-*новый или неперечисленный*-

Общая характеристика вторичных энергоресурсов (ВЭР) и их классификация

Коммунально-строительный техникум
Якутского государственного инженерно технического института.



Общая характеристика вторичных энергоресурсов (ВЭР) и их классификация.



Выполнили: студенты 3-го курса гр. ТиТО-2000
Сорокин Андрей и Сорокин Роман.

Проверил: преподаватель по курсу  “Теплотехническое оборудование” Аганина
М.И.



г. Якутск 2002 г.



                                 Содержание.



|                                                                  |Стр.|
|Введение:                                                         |2   |
|Классификация вторичных энергетических ресурсов (ВЭР)             |3   |
|промышленности:                                                   |    |
|Общая характеристика ВЭР промышленных предприятий:                |4   |
|ВЭР электростанций:                                               |6   |
|Использование ВЭР в промышленности:                               |7   |
|Показатели использования ВЭР:                                     |8   |
|Расчёт ВЭР на экономическую эффективность:                        |9   |
|Заключение:                                                       |11  |
|Список используемой литературы:                                   |11  |



                                  Введение.


     Прогрессивное  направление  и  развитие   промышленности   –   создание
безотходных производств, по технологии  которых  используются  все  элементы
производственного  процесса,  а  также   энергия   реакции   технологических
процессов для  получения  полезной  продукции.  Получаемая  из  вне  энергия
необходима  лишь  для  запуска  и  резервирования,  то  есть    безаварийной
остановки технологического процесса.  Так  в  настоящее  время  используются
технологические процессы производства аммиака, метанола,  высших  спиртов  и
некоторых   других   химических   продуктов,    основанные    на    принципе
энерготехнологического   комбинирования   с   максимальным    использованием
выделяемой энергии при различных реакциях.
     В настоящее время и в  ближайшей  перспективе  ещё  будут  существовать
технологические процессы с  материальными  и  энергетическими  отходами.  На
технологический  процесс  расходуется   определённое   количество   топлива,
электрической и тепловой энергии. Кроме того, сами технологические  процессы
протекают с выделением различных энергетических ресурсов  –  теплоносителей,
горючих продуктов, газов и жидкостей с избыточным давлением. Однако  не  всё
количество  этой  энергии  используется  в  технологическом   процессе   или
агрегате; такие неиспользуемые в процессе (агрегате)  энергетические  отходы
называют вторичными энергетическими ресурсами (ВЭР).
     Количество образующихся вторичных  энергетических  ресурсов  достаточно
велико. Поэтому полезное их использование – одно  из  важнейших  направлений
экономии  энергетических  ресурсов.  Утилизация  этих  ресурсов  связана   с
определёнными затратами, в  том  числе  и  капитальными,  поэтому  возникает
необходимость экономической оценки целесообразности такой утилизации.
     Под ВЭР понимают энергетический потенциал продукции, отходов,  побочных
и промежуточных продуктов, образующихся  при  технологических  процессах,  в
агрегатах и установках, который не используется в самом агрегате,  но  может
быть частично  или  полностью  использоваться  для  энергосбережения  других
агрегатов  (процессов).  Термин  “энергетический  потенциал”  здесь  следует
понимать в широком смысле, он означает наличие определённого запаса  энергии
– химически  связанного  тепла,  физического  тепла,  потенциальной  энергии
избыточного  давления  и  напора,  кинетической  энергии  и  др.   Химически
связанное     тепло     продуктов     топливоперерабатывающих      установок
(нефтеперерабатывающих, газогенераторных,  коксовальных,  углеобогатительных
и др.) к ВЭР не относятся.



       Классификация вторичных энергетических ресурсов промышленности.


     ВЭР промышленности делятся на три основные группы:
                    – горючие,
                    – тепловые,
                    – избыточного давления.

     Горючие (топливные) ВЭР – химическая  энергия  отходов  технологических
процессов химической и термохимической переработки сырья, а  именно  это:  –
побочные горючие газы плавильных печей (доменный газ, колошниковый,  шахтных
печей и вагранок, конверторный и т.д.),
                          –   горючие   отходы   процессов   химической   и
термохимической   переработки   углеродистого    сырья    (синтез,    отходы
электродного производства, горючие газы при получении  исходного  сырья  для
пластмасс, каучука и т.д.),
                         –  твёрдые   и   жидкие   топливные   отходы,   не
используемые (не пригодные) для дальнейшего технологической переработки,
                         –    отходы  деревообработки,  щелока  целлюлозно-
бумажного производства.
     Горючие ВЭР используются в основном как топливо и немного  (5%)  на  не
топливные нужды (преимущественно в качестве сырья).

     Тепловые ВЭР – это тепло отходящих газов при  сжигании  топлива,  тепло
воды или воздуха, использованных для охлаждения технологических агрегатов  и
установок, теплоотходов  производства,  например,  горячих  металлургических
шлаков.
     Одним из весьма перспективных  направлений  использования  тепла  слабо
нагретых  вод  является  применение   так   называемых   тепловых   насосов,
работающих по тому же принципу,  что  и  компрессорный  агрегат  в  домашнем
холодильнике. Тепловой насос отбирает тепло от сбросной воды и  аккумулирует
тепловую энергию при температуре около 90 °С,  иными  словами,  эта  энергия
становится пригодной для использования в системах отопления и вентиляции.
     Следует отметить, что пока  ещё  большое  количество  тепловой  энергии
теряется при так  называемом  “сбросе”  промышленных  сточных  вод,  имеющих
температуру 40 – 60 °С и более, при отводе дымовых газов с температурой  200
– 300 °С, а также в  вентиляционных  системах  промышленных  и  общественных
зданий,  животноводческих  комплексов  (температура   удаляемого   из   этих
помещений воздуха не менее 20 ч 25 °С).
     Особенно  значительны  объемы  тепловых  вторичных  ресурсов  в  чёрной
металлургии,   в   газовой,    нефтеперерабатывающей    и    нефтехимической
промышленности.

     ВЭР избыточного давления (напора) – это  потенциальная  энергия  газов,
жидкостей и сыпучих тел, покидающих технологические  агрегаты  с  избыточным
давлением (напором), которое необходимо снижать перед  последующей  ступенью
использования этих жидкостей, газов,  сыпучих  тел  или  при  выбросе  их  в
атмосферу,  водоёмы,  ёмкости  и  другие  приёмники.   Сюда   же   относится
избыточная кинетическая энергия.
     Вторичные энергетические ресурсы избыточного давления  преобразуются  в
механическую энергию, которая или непосредственно используется  для  привода
механизмов и машин или преобразуется в электрическую энергию.
     Примером  применения  этих   ресурсов   может   служить   использование
избыточного давления  доменного  газа  в  утилизационных  бес  компрессорных
турбинах для выработки электрической энергии.



             Общая характеристика ВЭР промышленных предприятий.


|Первичные              |ВЭР                                              |
|энергетические ресурсы |                                                 |
|                       |Разновидности          |Характеристика,         |
|                       |энергоресурсов         |качественные параметры  |
|Твёрдое жидкое,        |Отходящие горючие газы |                        |
|газообразное топливо   |коксовых и доменных    |                        |
|или электроэнергия для |печей:                 |                        |
|обслуживания           |а) коксовый газ –      |а) Теплота сгорания:    |
|технологических высоко |продукт выжига кокса в |                        |
|температурных процессов|коксовых печах.        |[pic]= 1760 ч 1800      |
|(промышленные печи) и  |                       |кДж/м3                  |
|охлаждающая ввода.     |                       |Состав газа: СО2=2ч4%;  |
|                       |                       |СО= 6 ч 8 %; Н2 = 55ч   |
|                       |                       |62%;                    |
|                       |                       |СН4 = 24 ч 28%;         |
|                       |                       |этилен,                 |
|                       |б) доменный газ –      |пропилен и др. = 2 ч 3 %|
|                       |побочный продукт       |;                       |
|                       |доменного производства,|N2 = 3 ч 2 %; О2 = 0,4 ч|
|                       |получается в результате|08 %, плотность 0,4 –   |
|                       |неполного сгорания     |0,55 кг/м3.             |
|                       |кокса.                 |Взрывоопасен.           |
|                       |                       |б) [pic]= 3350 ч 4610   |
|                       |                       |кДж/м3                  |
|                       |                       |Состав газа:            |
|                       |                       |СО2=10ч12,5%;           |
|                       |                       |СО=28,5ч30,5%;          |
|                       |                       |Н2=1,5ч3,8%;            |
|                       |                       |N2 = 58 ч 59,5 %;       |
|                       |                       |О2 = 0,1 ч 0,2%,        |
|                       |в) ферросплавный газ – |плотность 1,28ч1,3      |
|                       |выплавка ферросплавов в|кг/м3, теоретическая    |
|                       |электропечах.          |температура горения 1430|
|                       |                       |– 1500 °С, для сжигания |
|                       |                       |1МДж газа требуется     |
|                       |                       |теоретически необходимое|
|                       |                       |количество кислорода    |
|                       |                       |0,19м3.                 |
|                       |Отходящие горючие газы |в) [pic]= 11300 кДж/м3  |
|                       |предприятий нефтяной   |Состав:                 |
|                       |промышленности.        |СО = 85 %;   Н2 = 4 %;  |
|                       |Отходящие горячие газы |                        |
|                       |промышленных печей.    |N2 = 5,6 %;    О2 = 1 %;|
|                       |Нагретая охлаждённая   |                        |
|                       |вода и пар             |СО2=3%;                 |
|                       |испарительного         |сероводород=0,4%.       |
|                       |охлаждения промышленных|Высокотоксичный,        |
|                       |печей.                 |взрывоопасный газ.      |
|                       |Тепло, выделяемое      |[pic]=10000 ч 15000     |
|                       |расплавленными         |ккал/м3                 |
|                       |метл-лами, коксом и    |                        |
|                       |шлаками промышленных   |                        |
|                       |печей.                 |tо.г [pic] 500 ч 1000   |
|                       |Горячие газы, отходящие|°С.                     |
|Газ и жидкое топливо   |из двигателей          |                        |
|для обслуживания       |внутреннего сгорания.  |tо.в [pic] 95 °С.       |
|технологических силовых|Нагретая охлаждающая   |Pи.о = 1,6 ч 4 атмосфер.|
|процессов (с           |вода, отходящая из     |                        |
|двигателями внутреннего|двигателей внутреннего |                        |
|сгорания воздуходувных,|сгорания.              |                        |
|компрес-сорных и других|                       |                        |
|агрегатов) и           |Горючие твёрдые и      |tотх > 1000 °С.         |
|охлаждающая вода.      |жидкие отходы          |                        |
|                       |производства.          |                        |
|Горючее и              |                       |                        |
|технологическое сырьё  |                       |tо.г = 350 ч 600 °С     |
|(в предприятиях        |                       |                        |
|металлурги-ческой,     |                       |                        |
|деревообраба-тывающей, |Отработавший           |                        |
|текстильной, пищевой и |производственный пар.  |tо.в < 100 °С.          |
|других отраслях        |Вторичный              |                        |
|промышленности).       |производственный пар.  |                        |
|Пар для обслуживания   |Конденсат пара,        |                        |
|технологических силовых|используемого для      |                        |
|(в молотовых, прессовых|нагревательных целей   |[pic]=10000  ккал/кг.   |
|и штамповочных         |(горячая сливная вода).|                        |
|агрегатах) и           |                       |                        |
|нагревательных         |Внутренние             |                        |
|процессов.             |тепловыделения в       |                        |
|                       |производственных       |                        |
|                       |помещениях.            |Ро.п = 1,3 ч 1,5 атм.   |
|                       |Сливная загрязнённая   |                        |
|                       |вода.                  |Рв.п =1 атм.            |
|                       |Внутренние             |                        |
|                       |тепловыде-ления в      |                        |
|                       |производственных       |t < 100 °С.             |
|Горячая вода для       |помещениях.            |                        |
|бытового               |Сливная нагретая вода  |                        |
|теплопотребления       |производственных       |                        |
|Электроэнергия,        |агрегатов.             |t < 100 °С.             |
|обслуживающая силовые, |                       |                        |
|термические и          |                       |                        |
|осветите-льные         |                       |t < 50 °С.              |
|процессы.              |                       |                        |
|                       |                       |t < 100 °С.             |
|                       |                       |                        |
|                       |                       |                        |
|                       |                       |t < 100 °С.             |
|                       |                       |                        |
|                       |                       |                        |
|                       |                       |                        |



                             ВЭР электростанций.


    ВЭР  имеются  также  на  электрических  станциях  и  представляют  собой
тепловые отходы или потери тепла, получаемые в процессе  энергопроизводства.
На  гидроэлектростанциях   такими   тепловыми   отходами   являются   только
тепловыделения в гидрогенераторах станциях.
    ВЭР  электростанций  по  своей  величине  значительно  меньше,   чем   в
промышленных  предприятиях,  и  непрерывно  уменьшаются  по  мере  повышения
экономичности энергопроизводства.


   Характеристика вторичных энергетических энергоресурсов электростанций.

|ВЭР                                               |Качественные        |
|                                                  |параметры           |
|                                                  |энергоресурсов      |
|Тепловые электростанции:                          |                    |
|Нагретая охлаждающая вода конденсационных         |tв ? 25 ч 30 °C     |
|устройств турбин:                                 |                    |
|Отходящие дымовые газы котлоагрегатов:            |tо.г ? 100 °C       |
|Отходящие газы и нагретая охлаждающая вода        |tо.г ? 100 °C       |
|газотурбинных электростанций:                     |tв ? 25 ч 30 °C     |
|Нагретая охлаждающая вода из системы охлаждения   |tв ? 25 ч 30 °C     |
|электрических генераторов:                        |                    |
|Гидроэлектростанции:                              |                    |
|Нагретая охлаждающая вода из системы замкнутого   |tв ? 25 ч 30 °C     |
|охлаждения электрических генераторов:             |                    |
|Нагретый воздух из системы разомкнутого воздушного|tв ? 60 ч 65 °C     |
|охлаждения электрических генераторов:             |                    |


      Использование вторичных энергетических ресурсов в промышленности.


    Подобные энергетические ресурсы можно  использовать  для  удовлетворения
потребностей в топливе и энергии либо непосредственно  (без  изменения  вида
энергоносителя),  либо  путём  выработки  тепла,  электроэнергии,  холода  и
механической энергии в утилизационных установках.  Большинство  горючих  ВЭР
употребляются непосредственно  в  виде  топлива,  однако  некоторые  из  них
требуют специальных утилизационных  установок.  Непосредственно  применяются
также некоторые тепловые ВЭР (например, горячая вода систем  охлаждения  для
отопления).
    Различают следующие  основные  направления  использования  потребителями
ВЭР: топливное – непосредственно в качестве топлива;
                      тепловое  –  непосредственно  в  качестве  тепла   или
выработки тепла в утилизационных установках;
                    силовое – использование электрической  или  механической
энергии, вырабатываемой из ВЭР в утилизационных установках;
                    комбинированное    –    тепловая     и     электрическая
(механическая) энергия, одновременно вырабатываемые из ВЭР в  утилизационных
установках;


          Источники и пути использования ВЭР в черной металлургии.

    Горючие газы–отходы основного производства:  Доменный  и  коксовый  газы
практически  используются  полностью.  Использование   ферросплавного   газа
возможно    для    технологических    (подогрев    материалов,     частичное
предварительное восстановление сырья) и теплофикационных целей, сжиганием  в
котельной. Конвертерный газ частично используют  в  охладителях,  но  полное
использование его ещё не решено. При сжигании его в печах после  газоочистки
теряется до 900 кг у.т./т конвертерной стали.
    Теплота продуктов сгорания печей: У мартеновских печей теплота продуктов
сгорания равна 12,5 ГДж/т стали, у нагревательных печей 0,8  ГДж/т  проката.
Использование  этой  теплоты  возможно  в  котлах-утилизаторах  при  условии
оснащения  их  виброочисткой,  дробеочисткой,  так  как  запылённость  газов
достигает 5 гр/м·м3. Возможно использование этой теплоты для  нагрева  шахты
в  шахтных  подогревателях.  Нагрев  шихты  уходящими  газами  экономит  12%
топлива,  повышает  производительность  печи  на  15%,  сравнительно  быстро
окупает капитальные затраты.
    Теплота материалов: Потери составляют: 1 ГДж/т жидкого чугуна,  1,2ГДж/т
жидкой  стали,  0,8  ГДж/т  жидкого  шлака,  12  ГДж/т  кокса,   0,6   ГДж/т
агломерата. Решено только использование теплоты кокса. В  установках  сухого
тушения получают 0,3 – 0,4 т пара/т  кокса.  Использование  теплоты  чугуна,
стали,  шлака  не  налажено.  Использование  теплоты  агломерата   повторным
использованием охлаждающего воздуха для нагрева шихты на   25ч30  %  снижает
содержание углерода в шихте,  что  выгодно  для  основного  технологического
процесса. Использование теплоты шлака  возможно  при  создании  новых  типов
грануляторов.
    Теплота охлаждающей воды: В установках испарительного  охлаждения  выход
пара 0,1 т/т чугуна  и  0,2  т/т  мартеновской  стали.  Все  технологические
вопросы испарительного  охлаждения  печей  решены  и  требуется  максимально
широкое внедрения способа в производство.  Необходимо  улучшить  технические
решения  по  унификации  охлаждаемых  элементов,  повышению  давления  пара,
улучшить  контроль  за   плотностью   схем   охлаждения,   усовершенствовать
автоматику утилизирующих установок. Необходимо распространение опыта  чёрной
металлургии в химическую промышленность, машиностроение и т. д.


          Источники и пути использования ВЭР в цветной металлургии.

    Большие  резервы  по  эффективному  использованию  ВЭР  имеются   и   на
предприятиях  цветной  металлургии.  Технически  возможное  и   экономически
целесообразное применение вторичных энергетических ресурсов в  этой  отрасли
оцениваются примерно в 18 млн. Гкал в год.
    Эффективным в цветной металлургии является использование тепла  уходящих
дымовых газов для  подогрева  воздуха,  поступающего  в  печи  для  сжигания
топлива. Это экономит топливо, улучшает процесс его горения и,  кроме  того,
повышает производительность печи. Однако  с  дымовыми  газами  уносится  ещё
значительное количество тепловой энергии,  которая  может  использоваться  в
котлах- утилизаторах для выработки пара.


                        Показатели использования ВЭР.


    Для оценки выхода и использования ВЭР применяются следующие  показатели:
1) Выход ВЭР (Qвых) – количество ВЭР, образующихся в  процессе  производства
в данном технологическом агрегате за единицу времени.
            2) Выработка энергии за счёт  ВЭР  (Q)  –  количество  энергии,
получаемое при  использовании  ВЭР  в  утилизационной  установке.  Выработка
энергии отличается от её выхода на величину потерь  тепла  в  утилизационной
установке. Различают возможную, экономически целесообразную,  планируемую  и
фактическую выработки энергии.
            3) Использование ВЭР – количество используемой  у  потребителей
энергии, вырабатываемой за счёт ВЭР в утилизационных установках.
            4) Экономия топлива (В) за счет  ВЭР  –  количество  первичного
топлива, которое экономится в результате использования ВЭР.

    Степень  использования  ВЭР  –   показатель   представляющий   отношение
фактической (планируемой) выработки к выходу ВЭР,

                                    [pic]
Показатель используется, если нет ограничений  по  конечному  температурному
потенциалу, например при охлаждении нагревательных печей.
    Коэффициент  утилизации  –  отношение  количества  теплоты,  воспринятой
котлом-утилизатором, к теплу  топлива,  сожженного  в  печи.  Например,  для
мартеновской печи:
                          [pic]= 0,143 ([pic])·1,16
    ? – удельная выработка пара котлом  утилизатором  на  1  т  выплавленной
стали, [МВт/т],
    q – удельный расход условного топлива на 1 т выплавленной  стали,     [т
у.т./т].
    Коэффициент  можно  применять  для   сопоставления   использования   ВЭР
однотипных по конструкции и технологии агрегатов.  Сложные  и  разнообразные
процессы  (например,  цветной  металлургии)  нельзя  характеризовать   таким
показателем.
    Показатель использования ВЭР – отношение фактической выработки тепла  на
базе ВЭР к возможной:
                                    [pic]
    При планировании топливопотребления применяют коэффициент  утилизации  –
отношение фактической (планируемой)  экономии  топлива  Ву  за  счёт  ВЭР  к
возможной (или экономически целесообразной) Вв:
                                    [pic]
Коэффициент  выработки  энергии  на  единицу  перерабатываемого   материала:
     [pic],
    N – производительность агрегата, т/год.


                 Расчёт ВЭР на экономическую эффективность.


    Исходной информацией для расчёта выхода и возможного  использования  ВЭР
служат:  тепловые  и   материальные   балансы   основного   технологического
оборудования; объём выпуска продукции в  рассматриваемом  периоде;  отчётный
энергетический  баланс  предприятия;  технико-экономические   характеристики
технологических агрегатов, энергетических и утилизационных установок;  планы
внедрения новой технологии и нового оборудования на перспективу.
    В результате анализа всех этих материалов устанавливают виды  ВЭР  и  их
потенциал;  выявляют  агрегаты,  ВЭР   которых   могут   быть   включены   в
энергетический баланс предприятия или использованы вне данного  предприятия;
определяют по каждому агрегату выход ВЭР; рассчитывают
величину возможной,  экономически  целесообразной  и  планируемой  выработки
энергии из каждого вида ВЭР; определяют  величины  фактической  выработки  и
фактического  использования  ВЭР,  а   также   возможного   и   планируемого
использования всех видов ВЭР.
    Выход ВЭР зависит от факторов и режима работы технологической  установки
(агрегата). В общем случае суточный (и сезонный) выход  ВЭР  характеризуется
значительной неравномерностью.  Поэтому  различают  показатели  удельного  и
общего выхода ВЭР – максимальный, средний и  минимальный  (гарантированный),
как в суточном, так и  сезонном  разрезе.  В  любом  случае  утилизации  ВЭР
эффективность   их   использования   определяется   достигаемой    экономией
первичного топлива и  обеспечиваемой  за  счёт  этого  экономией  затрат  на
добычу, транспортирование и распределения топлива (энергии). Поэтому  важное
условие экономической эффективности ВЭР  –  правильное  определение  вида  и
количества топлива, которое экономится при их утилизации.
    Экономия топливо зависит от направления использования ВЭР и схем топливо-
 и энергоснабжения предприятия. При тепловом направлении  использования  ВЭР
экономия  топлива  определяется  путём   сопоставления   количества   тепла,
полученного от  использования  ВЭР,  с  технико-экономическими  показателями
выработки  того  же  количества  и  тех  же  параметров  тепла  в   основных
энергетических  установках.  При  силовом  направлении   использования   ВЭР
выработка  электроэнергии  (или  механической  энергии)   сопоставляется   с
затратами топлива на выработку электроэнергии (или механической  энергии)  в
основных энергоустановках.
    При   определении   экономической   эффективности   использования    ВЭР
сопоставляют варианты  энергоснабжения,  которые  удовлетворяют  потребности
данного производства во всех  видах  энергии  с  учётом  использования  ВЭР,
удовлетворяют те же потребности и без  учёта  использования  ВЭР.  Основными
показателями сопоставимости  этих  вариантов  служат:  создание  оптимальных
(для каждого из вариантов) условий  их  реализации;  обеспечение  одинаковой
надёжности энергосбережения; достижение необходимых  санитарно-гигиенических
 условий и безопасности труда; наименьшее загрязнение окружающей среды.
    Одно из основных  направлений  повышения  эффективности  производства  и
использование  энергетических  ресурсов  в   промышленности   –   увеличение
единичной  мощности  агрегатов,   концентрация   производства   и   создание
укрупнённых  комбинированных   технологических   процессов.   Особенно   это
эффективно для технологических процессов с  большим  выходом  тепловых  ВЭР,
т.е. для предприятий химической, нефтеперерабатывающей,  целлюлозно-бумажной
и металлургической промышленности.
    Создание крупных комбинированных производств позволяет использовать  ВЭР
одних процессов для нужд других, входящих в общий комбинированный комплекс.


                                 Заключение.


    По мере увеличения затрат  на  добычу  топлива  и  производства  энергии
возрастает необходимость в более полном использовании их при  преобразовании
в виде горючих газов, тепла нагретого воздуха и воды.  Хотя  утилизация  ВЭР
нередко связана с  дополнительными  капитальными  вложениями  и  увеличением
численности   обслуживающего   персонала,   опыт    передовых    предприятий
подтверждает,  что  использование  ВЭР  экономически  весьма   выгодно.   На
нефтеперерабатывающих  и  нефтехимических  заводах  капитальные  вложения  в
утилизационные установки окупаются в среднем за 0,8 – 1,5 года.
    Таким образом,  повышение  уровня  утилизации  вторичных  энергетических
ресурсов обеспечивает не только значительную экономию  топлива,  капитальных
вложений и предотвращения загрязнения окружающей среды,  но  и  существенное
снижение себестоимости  продукции  нефтеперерабатывающих  и  нефтехимических
предприятий.



                       Список используемой литературы:



         Петкин  А.М.   “Экономия   энергоресурсов:   резервы   и   факторы
      эффективности”,   1982г.

   1.  Михаилов  В.В.  “Рационально  использовать  энергетические  ресурсы”,
      1980г.
   2. Гольстрем  В.А.,  Кузнецов  Ю.Л.  “Справочник  по  экономии  топливно-
      энергетических ресурсов” – К..: Техника 1985г., 383с.


смотреть на рефераты похожие на "Общая характеристика вторичных энергоресурсов (ВЭР) и их классификация "