Ботаника и сельское хоз-во

Животноводство

1.МЖФ ГЕНПЛАН
Основа-принятая  технология.  Генплан  -  графич.  изображение  показывающее
взаимное расположение основных производственных и  вспомогательных  построек
и сооружений, дорог, инж. коммуникаций, зелёных насаждений.
Требования : 1) Участок –горизонтальный; 2) Расстояние от жилой зоны  КРС  –
200 м, свиноферма – 500, птицефабрики – 1000; 3) с надветренной стороны;  4)
резервная площадь.5)Участок возвышенный
Блокировка зданий:
1.Родильное отделение – отдельно от других или отдельный вход;
2.В одном здании может быть:
-профилакторий+молоч.телята+телята до 6 мес+род.
-кормоце+склад
-молочное+коровник
-здание для молодняка+для откорма.
-пункт искуств. осем.+коровник
3.Выгульные площадки-вдоль зданий с подветренной стороны.
Расположение построек и сооружений:
Зональность – 3-6 зон:
1.Производственная,2.Кормовая,3.Навозная,4.Сани-тарно-
ветеринарная,5.Административная,6.Зона хоз. построек
Паспорт фермы: объём производства (коров), кол-во скотомест, общая  площадь,
коэф. застройки (Sобщ/Sзастр), коэф использования участка (Sобщ/Sисп).

2.МЖФ ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ КОРНЕРЕЗОК
Q = V*n*(*z*Кисп*Кпуст
V-объём корнеплодов, срезаемых ножом за 1 оборот.
n-частота вращения, (-плотность, z-число ножей,
Кисп - коэф. использования ножа.
Кпуст – коэф, учитывающий пустоты.
V=(*d2*h/4 –для дисковой; V=L*2(*2h  для барабанной; V=L*(*h*(d1+d2)  –  для
конической. L –длина барабана.

3.МЖФ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ЛИНИИ КОРМОЦЕХОВ.
Несбалансированный  рацион   приводит   к   перерасходу   кормов,   снижению
продуктивности, увеличению себестоимости.
                            БСК-25                    КОРК-5


                                                  транспортёр



                   корне    силос,
                   плоды    солома
                 ИКС-5М   ПДК-10
АПК-10


                                   мойка+измельчение
                               сухая обработка
               загрузка

Кормоцеха для производства концентратов – для  улучшения  вкусовых  качеств,
уничтожения микробов, повышения питательности

загрузка                                        пропарочная колонка



             эжектор
                                                транспортёр
Сложные  кормоцеха  :  ЛОС-1(2,3).  Поточные  линии,  входящие  в  ЛОС:   1)
обработка соломы; 2) термическая или термохимическая  обработка  соломы;  3)
травяная резка; 4) прессование; 5) временное накопление кормов.
Специализированные  кормоцеха  :  1)  для  приготовления  сухих  рассыпчатых
кормов, пригот. влажных мешанок,  пригот.  жидких  кормов.  2)  для  пригот.
концентратов. 3) для пригот. гидропонных кормов. 4)  для  получения  зелёных
водорослей.
4.МЖФ Вентиляция животнов. помещений.
Бывает: естественная, ест. с искусственной вытяжкой, искусственные приток  и
вытяжка, искусственные приток и вытяжка с подогревом.
Кратность воздухообмена: n=C/V,  С-воздухообмен,   V-объём  помещения.  n<3-
естественная, n>3-ис- куственная, n>5-искуств. с подогревом.
Расчет: по загазованности: С=(qi /  q1-q2;  qi  –количество  вредных  газов,
выделяемых одним животным; q1- кол-во газов допустимое, q2-  кол-во  вредных
газов в свежем воздухе; по влажности:  С=(qi  /  (q1-q2)(в;  (qi  количество
влаги, выделяемой одним животным, (в  –  плотность  воздуха,  (q1-q2)  –  по
анемометру; по теплу: С=Q/(Iв-Iн)* (в; Q-кол-во тепла выделяемое  животными,
I-теплосодержание воздуха внутри и снаружи.
Естественная вентиляция:
обеспечивается разностью плотностей воздуха и ветрами ( аэрация)
Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна,  двери.  L=0.25h((н-
(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-
общая  площадь  окон.  Площадь   шахт:   Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ.  [pic].
Искусственная:  если  Q>1000  м3/ч   –   несколько   вентиляторов.   Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения  воздуху  скорости,  Нтрен  –  лдя  преодоления  трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин=  (н*v/(2*g);  Нтрен=(в*v*   (н*l/(2gd)   [(в-   гидравлический   коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).

5.МЖФ Принцип работы машин для измельчения стебельчатых кормов.
Способ  обработки  зависит  от  вида  корма,  то  есть  от  плотности,  угла
естественного откоса, коэф. трения.

                           а        в        д



                              б      г        е



До а –предварительное сжатие  питающим  механизмом;  аб,  вг,  де  –  сжатие
материала. Стебель обладает упруго-пластинчато-вязкими свойствами.
Резание: безопорное      с опорой          двухопорное



(-угол скольжения.
Резание бывает:
1.нормальное (рубка) (=0
2.наклонным ножом.
Появляется тангенсальная сила Т,
но она маленькая и не влияет на
резание (<(, q(, q450 возрастает усилие на резание.
Угол защемления (, если он больше 2(,  солому необходимо удерживать.



6.МЖФ Охладители молока.
Цель-замедление  жизнедеятельности  микроорганизмов.   Охлаждают   водой   и
рассолом.
Трубчатые и пластинчатые. Однопакетные (каждая порция молока  встречается  с
холодной стенкой 1 раз)  и  двухпакетные.  Для  охлаждения  молока  ниже  30
применяют пластинчатые двухсекционные с рассолом.
Охлаждение молока в потоке:

      1           2                 3



             4                 5


1-фильтр; 2-охладитель; 3-ёмкость для  молока;  4-холодильная  машине;  5  –
водяной насос.
Резервуары-охладители: с промежуточным охлаждением (РПО-1,6  [2.5],  ТОМ-2А)
и непосредственным.
Расчёт:
тепловой график



Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
                                          молоко             вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр   -  кратность  расхода  хладоагента.  nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*(tcр;    К-общий   коэф.   теплоёмкости.    (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.
[pic]         [pic]
(1-коэф. теплопередачи от  молока  к  стенке;  (2  –коэф.  теплопередачи  от
стенки к воде; (-толщина стенки;  (-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки

7.МЖФ Принцип работы молотковой дробилки.



Раб. органы: решето ( толщина 3-8 мм, не должно вибрировать. Решето чаще из-
за  забивания  изготавливают  не  с   цилиндрическими   отверстиями,   а   с
расширяющимися книзу); дека (то же решето, но с  глухими  отверстиями)  [  и
дека и решето обеспечивают вторичный удар зерна  по  закрытой  поверхности];
молоток ( чем меньше площадь удара молотка о  зерно,  ем  больше  контактные
напряжения, следовательно легче разрушить, масса молотка – 65-200 гр)


Виды измельчения в дробилке: удар влёт, истирание, удар о решето  или  деку.
Регулируют степень измельчения подбором решет. Точность зависит  от  толщины
отверстия в решете. Отводится вентилятором, следовательно  необходим  циклон
для отделения дерти от воздуха.


8.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
Кол-во аппаратов для 1 мастера: nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр
(tмр=tмаш/(n-1); (tрр=24-30 сек. (tрр-ручные работы.
Q=2*n*60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.
Q-пропускная способность доильной установки.



9.МЖФ Машины для мойки и сухой очистки картофеля.
Тип: МП – барабанная мойка.
                               выгрузной ковш.

                                      ванна с водой



Кулачковая мойка



Шнековая: ИКМ-5           Центробежная: МРК-5



   ИКМ-Ф-10 – БЕЗВАЛЬНЫЙ ШНЕК.
Корнемойка с использованием ультразвука:
100% удаление грязи, но сложное оборудование.

Сухая очистка:
1.Шнек с мелкой нарезкой



2.Виброрешето.



                                   циклон



                       тёплый воздух с избыточным давлением


10.МЖФ Особенности технологического расчёта доильного агрегата Ёлочки.
nопт=(tмаш+(tрр)/ (tрр
q=60/tзс.
n-кол-во аппаратов в групповом стойле; tзс-время занятости стойла.
tзс=tмаш +(tрр+tвпуск группы +tвыпуск.

11.МЖФ Назначение и работа объёмных дозаторов.
Дозирование  –  процесс  отмеривания  заданного   количества   материала   с
определённой  точностью.  Основания  для  выбора  точности:   зоотехнические
требования, технологические требования, экономические соображения.
Различают массовое (погрешность до  2%)  и  объёмное  (до  3%)  дозирование.
Дозирование устройства обеспечивается самотёком или побудителями.
Типы дозаторов: барабанные, тарельчатые, транспортёрные, ковшовые.
Барабанные:
Ячеистый  Гладкий  Рифлёный  Лопастной
[pic] [pic] [pic]  [pic]
2 и 3 с побудителями, 1 и 4 –сами способны к подаче.



12.МЖФ Определение пропускной способности доильного агрегата типа АДМ-8
Количество аппаратов для всего стада:
nф=mKtд/Тд; m-колич-во коров; К-коэф. дойности стада, t-время доения  стада;
Т-время доения одной коровы.
Кол-во аппаратов для одного  мастера:  n=tмаш+  (tручн.работ  /(tручн.работ;
(tручн.работ=tпод.кор.+  tвкл.аппарата   +tпостан.стак.   +tперех   +tпер.ДА
+tзак.операц
Кол-во коров выдаиваемых 1 аппаратом.
q=60/tзан.аппар. tзан.аппар.=tмаш+ (tручн.работ
Пропускная способность: Q=q*n*N; N=Qнеобх /Qфакт Qнеобх =m*K/Tд; Q=60/  n*N*
tмаш (tручн.работ

13.МЖФ Смесители кормов.
Классификация: по характеру раб. процесса (  непрерывного  и  периодического
); по виду смешиваемых компонентов (  а\  для  сухих  комп.,  б\  влажных  и
рассыпчатых, в\ жидких комп. ); по организации раб. процесса (  смесители  с
вращающейся камерой и с неподвижной камерой ).
Барабанные смесители


Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для  сыпучих  и  вязких  кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30)  и  тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч



Смеситель-запарник С-12А  Смеситель-измельчитель
 периодич. действия.                             ИСК-5



шнек

Одновальные: ВКС-3М – лопастной  для  обработки  пищевых  отходов;  3С-6   -
смеситель+термическая  обработка;   РСП-10   –   смеситель-раздатчик   (   с
трактором); АСП-10 - смеситель-раздатчик (с автомобилем)



    [pic]

14.МЖФ Определение производительности вакуумного насоса.
Бывают     поршневые,      пластинчато-статорные,      пластинчато-роторные,
водокольцевые.
Необходимая производительность насоса: 1)при работе одного ДА:  Q=Кр*V*n*(1-
Кп)*Кm; Кр – коэф. компенсирующий работу регулятора, V  –  объём  камер,  из
которых  необходимо  откачать  воздух,  n-  частота  пульсаций;  Кп-   коэф.
учитывающий  неплотности  в   аппаратуре;   Кm   –   манометрический   коэф.
2)для обеспечения работы доильных аппаратов.: Q=Q1 +Q2 +Q3 +…+Qn +Qh;  Q1  –
для  работы  доильных  аппаратов,  Q2  –  работа  манипулятора,  Q3  –работа
кормораздатчика,Qn –открывание  и  закрывание  дверей;  Qh-работа  групповых
счётчиков
Производительность ротационного насоса:
Q=D*L*e*Z*(*sin(*Кз*Км/2(; D – диаметр статора. L  –  длинна  статора,  e  –
величина эксцентриситета, Z – кол-во лопаток, (  -  угловая  скорость,  (  -
угол обхвата. Кз – коэф. заполнения замкнутого объёма, Км –  манометрический
коэф.
Водокольцевые насосы.
Нет трущихся поверхностей, не нужна смазка, высокая производительность.
Q=V*Z*n*Кз*Км;   Q-подача; V-объём  замкнутой  ячейки;  Z-кол-во  ячеек;  n-
частота вращения ротора; Кз-коэффициент  заполнения  ячейки  (0,6-0,8);  Км-
манометрический коэф (h/101,3).
V=S*L; S=(*(y2-r2)-Z*(y-r); r-радиус ротора; y- максимальное  расстояние  от
центра вращения ротора до водяного кольца.

15.МЖФ Машины для уплотнения кормов.  Грануляторы.
По конструкции раб. органов делятся:
1)поршневые,  2)рулонные,  3)шнековые,  4)вальцовые,  5)транспортёрные,   6)
кольцевые
Вальцовые:              Шнековые



Поршневые: открытые                       закрытые


Кольцовые:
                     Матрица
                           Траверса
                            Роллер
                            Фильеры
                             Нож

16.МЖФ Технологический расчёт линейной доильной установки
1.Определение общего числа доильных аппаратов.
nфакт=mдк*t/T; mдк-кол-во дойных коров. t-время обслуживания  одной  коровы;
Т-время доения всего стада (90-135 мин.)
mдк=m*к; m-кол-во коров в стаде; к-коэф. дойности стада.
2.Обоснование выбора типа доильной машины.
Привязное содержание - линейная, в вёдра или  молокопровод.  Беспривязное  –
ёлочка, тандем.
3.Определение показателей загрузки ДУ.
nопт для 1 оператора=1…5
tцикла=nопт* (tручн.работ; tцикла =tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных
nопт=( tмаш+ (tручн.работ +tмашин-ручных)/ (tручн.работ.
Q-пропускная способность ДУ.
Q=q* nопт*N; q-кол-во коров выдаиваемаих за 1  час  1  оператором;  N-кол-во
операторов.
q=60/tзанятости аппарата; tза= tмаш+ (tручн.работ;
N=Qнеобх /Qфакт; Qфакт = nопт*N*60/ (tмаш+ (tручн.работ);
Qнеобх =m*кд/Т

17.МЖФ Технологические линии раздачи кормов стационарными раздатчиками.
3 варианта: 1)РК-50, ТРП-100А – с верхним расположением; 2)РВК-Ф-74,  КРС-15
транспортёр в кормушке, у КЛК-75, КЛО-75 рабочий  орган  –  стальная  лента.
3)ТРП-Ф-15 – воздуховод.
РВК-Ф-74.
                                 ЛЕНТА
                              ЦЕПЬ

Скорость при ручной загрузке 0,13 м/с, при машинной – 0,5 м/с. Q до 25  т/ч.
Ширина 1 м.
РК-50 –транспортёр над кормушкой.
                                                  Ленточный транспортёр
                                                     скребковый трансп.
                                                                    кормушка



18.МЖФ Расчёт регенератора.

                     t2

                  tp
                                               tн
                                             tx



(=(tp-tx)/(t2-tx); (-коэф. регенерации. tp= t2-(;
(=(1-()/(t2-tx) ;   (=(1-()*(t2-tx);
Q=M*Cm*(t2-tx)=S*k*(tср=S*k*(; (=S*k/(S*k+M*Cm)
k-коэф. теплопередачи. S-площадь пластин.

]

19.МЖФ Раздача кормов мобильными кормораздатчиками.
Недостатки: непроизводительно используется  площадь  коровника,  в  условиях
холодных климатических зон понижается тепловой режим, выхлопные газы.
КТУ-10А – любой корм, кроме концентратов и сена. Подаёт в кормушку  не  выше
0,75 м. Недостаток: ширина колеи не менее 2,4 м, высота – 2,1 м.  На  основе
КТУ созданы КТ-9, КТ-11, КТ-15 с более лёгкой регулировкой  нормы  выдачи  и
различным объёмом кузова.
РММ-5,0, РММ-Ф-6,0 – ширина прохода 1,6-1,8 м.
Скорость раздачи: 1,7-2,1  км/ч.  Преимущества  мобильных:  легко  заменить,
отремонтировать при выходе из строя.

20.МЖФ Расчёт  площади  поверхности  пастеризатора,  определение  количества
пара.
Пастеризация-тепловая обработка молока  с  целью  уничтожения  бактерий  при
условии сохранения свойств и качеств молока.

       t               пар

       tгор

                    молоко

      tхол
                                                      S
Q=M*Сm*(tгор-tхол);  G=Q/(iп-iк)*(
G-кол-во  пара;  iп-энтальпия   пара;   iк-энтальпия   конденсатора;   (-КПД
пастеризатора.
S=Q/(k*(tср); k-коэф. теплопроводности.

21.МЖФ Машины для раздачи кормов на свинофермах.
КУТ-3,0А, КУТ-3Б – мобильные кормораздатчики (Б- с выездом к кормоцеху).
КС-1,5:                                    кузов
                                                   шнек
                                                  смесительные лопатки
                                                                     выгруз.
транспортёр


V=2 м3; Q=30-70 т/ч
РС-5А: кузов горизонтальный, остальное- так же.
КСП-0,8: раздача сухих, влажных и жидких кормов на маточниках.  Имеет  кузов
для влажных мешанок, 2 бункера для сухих кормов, 2 бидона с молоком.
КУС-Ф-2: рельсы под клетками.
Все раздатчики – смесители.
Стационарные:
РКС-3000 – тросошайбовый раздатчик.



Кормопроводы – для кормления жидкими мешанками.

22.МЖФ  Определение  угла  коэф.   скольжения   при   резании   стебельчатых
материалов.
   О                                           R
                                        r                                  (

                                               [pic]
                   (
                                                                           (


                                                        T                 vN

                                   C                                      vT

                                                                           N



                                                       v                   F



             (-              угол            скользящего            резания.

Отрезок соединяющий центр вращения с исследуемой точкой – радиус  вектор,  (
- угол скольжения, с- кратчайшее расстояние от центра  вращения  до  лезвия.
vн-нормальная скорость, vt- тангенсальная;
vн=v*cos(;  vt=v*sin(;  cos(=c/r;  sin(=u/r;  v=(r;  vн=(c;   vt=(u.   sin(/
cos(=tg(-коэф. скольжения.  При  снижения  угла  скольжения  снижается  сила
внедрения ножа в материал.
Обоснование  криволинейности  ножа:  для  того,  что  бы  (  удержать  около
оптимальной точки нож  ломают,  то  есть          .  При  этом  рассчитывают
каждый участок. Но он не очень  удобен  в  эксплуатации.  Поэтому  применяют
криволинейный нож, изогнутый по  окружности.  Практически  выполнить  нож  с
неизменным ( не возможно.

23.МЖФ Механизация раздачи кормов на птицефабриках и птицефермах.
Раздача  кормов  по  кормушкам  по  всей  длине  клеточной  батареи   должна
производится за один приём. В возрасте до 140 дней  цыплята  выращиваются  в
батареях КБУ-3 (трехъярусная) или БГО-140 (одноярусная),  при  этом  раздача
корма производится цепочно-шайбовым транспортёром, а поение – из  ниппельных
поилок.
Для  содержания  промышленного  стада   кур-несушек   применяют   двухрядные
четырёхъярусные батареи КБН или  четырёхрядные  одноярусные  батареи  ОБН-1.
Бункера в КБН соединены пересыпными патрубками. Выдача  корма  в  желобковые
кормушки происходит самотёком и регулируется  изменением  через  общую  тягу
степени  открытия  заслонок.  Корм  выдаётся  при  прямом  и  обратном  ходе
кормораздатчика, который одновременно служит и яйцесборником.
В настоящее время  применяются  и  спирально-винтовые  кормораздатчики.  Его
рабочий орган – гибкий пластиковый кормопровод со спиралью из проволоки.  Из
расходного  бункера  корм  подаётся   спирально-винтовым   транспортёром   в
приёмные бункера кормораздатчиков, питающих бункерные кормушки.
При  напольном  содержании  ремонтного  молодняка  кур  применяют  комплекты
оборудования КРМ-12 или  КРМ-18.  Поточные  линии  раздачи  кормов  включают
наружный  бункер  для  хранения   и   загрузки   сухих   кормов   в   бункер
кормораздатчика и цепочно-шайбовый кормораздатчик с  бункерными  кормушками.
Для напольного содержания цыплят мясных пород используют  комплексы  ЦБК-10В
и ЦБК-20В на 10 и 20 тыс. голов.  В  их  комплект  входят  наружный  бункер-
хранилище, цепочно-шайбовый  кормораздатчик  КЦБ  с  бункерными  кормушками,
система поения с  чашечными  поилками  и  система  электрооборудования.  Для
механизации технологических процессов при выращивании бройлеров  выпускаются
комплекты оборудования БР10Ц   и  БР20Ц,  отличие  от  ЦБК  –  имеют  цепной
кормораздатчик  с  желобковыми  кормушками,  а  вместо  чашечных  поилок   –
проточные желобковые.

24.МЖФ Определение момента резания стебельчатых материалов.
М=F*r; M=MN+MT( касательная и нормальная силы)
MN=r*N*cos(; MT=r*T*sin(; ( - угол между лезвием  и  радиус-вектором.  М=r*(
N*cos(+ T*sin().
 M=r*N*cos(*(1+tg(*T/N); N=q*l; q-нормальное дав-ление; l-длина  на  которой
действует нож.
М=rql*cos((1+f `*tg(); f `-коэф. скользящего резания.
f `=T/N

25.МЖФ Погрузчики кормов, принцип их работы и технология оценки.
погрузчики кормов
ПЭ-Ф-1,0 – универсальный погр.  экскаватор  (силос,  сенаж,  грубые  корма).
Достоинства: универсальность ( грузит практически  все  корма,  может   быть
использован на погрузке всех  других  с/х  грузов  ).  Недостатки:  погрузка
слежавшихся грузов пластами, что влияет на равномерность раздачи).
ПГ-0,2А – то же, но грузоподъемность меньше 200кг за раз.
ФН-1,4 – погрузчик навесной, 1,4 м  ширина  захвата,  Для  погрузки  длинно-
стебельчатых кормов из скирд, силоса из траншей, подборка солома со  стерни.
Производительность на соломе 4 т/ч, подъём стрелы 5,2 м.
ПСС-5,5  более  универсален.  Силос  и  сенаж,  то  есть  слежавшийся  корм.
Достоинство: высокая производительность до 40 т/ч,  высота  подъёма  5,5  м,
ширина захвата 1,4 м, глубина врезки 1м.
ПС-Ф-5 – снабжён измельчителем кормов.
ПРК-Ф-0,4-1 – сочетает в себе РММ-5,0+ПГ-0,2А+бульдозер.
Производительность: Q=V*(/t, т/ч. V-объём корма,  срезаемого  за  час;  t  –
время цикла.
t=t1+t2+t3; t1-время рабочего цикла, t2-время установившегося движения;  t3-
время подъёма стрелы.
V=(Rh(/1800;  R-радиус  стрелы,  h-глубина  фрезерования,  (-угол   поворота
стрелы.

26.МЖФ Анализ работы дисковой соломорезки.
                   О1

                                              R
                 (
                       (                     R1

                                        r       1        2         III

                                        (        2

                                                   II                IV

О1-центр кривизны ножа. (=0,7-0,8R; (-рабочий угол
Мрез=r*cos(*l*q(1+f ` tg( )
(ср=( (max+(min)/2; (-средняя угловая скорость.
Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%
Мрез.ср. даёт двигатель; Аизб=I*((ср)2 (;  Аизб=Fизб*(м*((;   I=Mдв/(d(/dt);
    Мдв=Мрез.ср.*(5/3); Мрез.ср.=F*(м/b` ; N=Mдв/(ср

   Мрез


         Аизб
                              Мрез.ср



(                                     (



27.МЖФ Машины для раздачи кормов на малых фермах.
Раздача  кормов:  вручную,  с   тракторной   телеги,   ПРК-Ф-0,4   "Зорька"-
погрузчик-раздатчик.  Сочетание   3   машин   в   одной.   Это   РММ-5,0+ПГ-
0,2А+бульдозер  спереди.  Можно  убирать  навоз.  РММ-5,0  –  малогабаритный
раздатчик, смонтированный сзади погрузчика ПГ-0,2


28.МЖФ Особенности работы и анализ барабанного измельчающего аппарата.
                                                          vб
                                         IV   I      h

                                          III    II

                                      vб               vn

Располагают горловину так, что бы не выталкивало и был  срез,  следовательно
в верхней части второго квадранта. h=а*D*vn/2vб



                      r(?                  (
                             (


                                         горловина
Перекрытие ножей = а (толщине слоя), следовательно  (=(  в  любом  положении
ножа и (=24-300. Перекрытие для постоянного момента.
Мрез



                           (
Большие динамические преимущества барабанного режущего аппарата  обусловлены
постоянной  нагрузкой  на  вал  и  отсутствием  необходимости  устанавливать
маховик.  Недостатки:  необходимость  подавать  материал  тонким   слоем   и
спиральные ножи сложны в изготовлении и заточке.

29.МЖФ Механизация уборки навоза внутри животноводческих помещений.
Мобильные агрегаты: трактор типа МТЗ или ЛТЗ  с  бульдозерной  навеской  для
удаления навоза из открытых  навозных  проходов  помещений  для  КРС  и  его
подачи в поперечный канал или выталкивания в хранилище.
Транспортёры:
1.Цепочно-скребковые транспортёры кругового движения ТСН-2,0Б и  ТСН-160Б  (
состоит  из  горизонтального  транспортёра  и  наклонного   транспортёра   с
приводами и шкафа управления ). Горизонтальные транспортёры устанавливают  в
навозных каналах, проложенных по всей длине помещения рядом  со  стойлами  и
соединённых в проходах поперечными каналами в замкнутый четырёхугольник.
2.Скребковые  транспортёры  ТС-1  с  возвратно-поступательным   перемещением
скребков. Для удаления навоза из свинарников: продольный –  из  помещений  в
навозный канал поперечного транспортёра, поперечный – из навозного канала  в
навозосборник.  Состоит  из:  приводной  станции  с  натяжным   устройством,
отклоняющего блока, каретки, тяговой цепи, тяг. Рабочий орган –  каретки  со
скребками.  При  движении  каретки  навоз  перемещается   только   в   одном
направлении.  При  рабочем  ходе  скребок  каретки   занимает   вертикальное
положение и перемещает навоз  по  каналу,  при  холостом  -–откидывается  на
шарнирах вверх, оставляя навоз в каналах без движения.
3.Скребковые  транспортёры  с  возвратно-поступательным  движением  скребков
(штанговые ) – конвейерные установки  с  возвратно-поступательным  движением
скребков.  Благодаря  возвратно-поступа-тельному  движению  навоз   подаётся
кратчайшим путём. При двух- и четырёхрядном  расположении  стойл  коровников
применяют  навозоуборочную  установку   УН-3,0,   в   которую   входят   два
горизонтальных штанговых транспортёра возвратно-поступательного  действия  с
общим приводом.
4.Скреперные  установки  с   возвратно-поступательным   движением    рабочих
органов  (  дельта-скреперов  )  обеспечивают  механическую  транспортировку
навоза из животноводческих помещений и  его  подачу  с  помощью  специальных
поперечных навозоуборочных  конвейеров  в  навозосборники  или  транспортное
средство. Основные сборочные единицы  УС-Ф-170:  рабочий  контур,  скреперы,
промежуточные штанги, поворотные устройства, привод.  Установка  работает  в
автоматическом режиме. При нажатии кнопки  "Вперёд"  в  движение  приводится
рабочий контур.  Перемещаясь  по  навозному  каналу,  скребки  раскрываются,
захватывают находящийся в навозном канале  навоз  и  подают  его  в  сторону
поперечного канала. В это время скреперы, находящиеся  в  соседнем  навозном
проходе  со  сложенными  скреперами  совершают  холостой  ход.  При  подходе
переднего  скрепера  к  люку  сбрасывания  в  поперечный  канал   включается
механизм реверсирования. При рабочем ходе передний скрепер сбрасывает  навоз
в поперечный канал, а задний подводит порцию только  до  середины  навозного
прохода.
5.Навозоуборочный  конвейер  КНП-10.  Принимает  навоз  от   навозоуборочных
транспортёров ТСН-160А, ТСН-160, ТСН30,Б И ТСН-2Б, скреперных установок  УС-
15, УС-250, УС-Ф-170, а также  мобильных  средств  уборки  навоза  АМН-Ф-20;
транспортирует    навоз  любой  консистенции  на  расстояние   до   80   м.;
направляет навоз на наклонный транспортёр. Конвейер состоит из  приводной  и
поворотной секции, круглозвенной цепи  со  скребками,  металлических  корыт,
пускозащитной аппаратуры.

Гидравлические системы.
При всех  системах  кроме  бесканального  смыва  в  станках  для  содержания
животных  устраивают   заглублёные   продольные   каналы,   которые   сверху
перекрывают решётками.  Через  них  навоз  поступает  в  продольные  каналы,
соединённые с поперечными каналами.  Последние  расположены  на  300-350  мм
ниже первых и выходят за пределы животнов.  фермы  в  коллектор.  Поперечные
каналы и коллектор имеют уклон 0,01-0,03.
1.Самотечная   система   непрерывного   действия   основана   на    принципе
самопередвижения смеси. Система действует  непрерывно  по  мере  поступления
навозной массы через щели надканальных решёток и её стекания через  открытый
конец канала. Навозная смесь непрерывно вытекает из канала.
2. Самотечная система периодического действия отличается от предыдущей  тем,
что в ней предусмотрено накопление навоз  в  навозоприёмных  каналах,  выход
которых  перекрыт  шиберами.  Навозная   масса   накапливается   в   течение
нескольких  суток.  Каналы  выполнены  с   углом   не   менее   0,005.   Для
периодического спуска массы открывают шибера.
3.Система прямого гидросмыва навоза. Продольные каналы  устраивают  с  углом
0,007-0,01, а поперечные – 0,02-0,03.  За  пределами  жив.  помещений  и  на
участке  до  приёмного  резервуара-усредителя  поперечные  каналы   заменяют
трубами. Для удаления массы вода подаётся под давлением 0,2-0,3 Мпа.
4.Рециркуляционная    система    предусматривает     ежедневную     промывку
навозоприёмных каналов жидкой фракцией  навоза,  предварительно  отстоянной,
обеззараженной  и   дезодорированной,   или   жидкой   фракцией,   прошедшей
биологическую очистку и предварительное карантирование.
5.Бесканальный гидросмыв  навоза  с  напольных  мест  дефекации  проводят  с
помощью гидросмывных  установок,  значительно  сокращающих  по  сравнению  с
прямым гидросмывом количесво расходуемой воды,  эксплуатационные  расходы  и
капитальные вложения  на  строительство.  При  таком  способе  не  требуется
устройства каналов и решётчатых полов,  так  как  зона  дефекации  примыкает
непосредственно к полу логова, а гидросмывные установки монтируют в  проёмах
разделительных установок.

30.МЖФ Анализ работы пульсатора доильного аппарата ( на примере АДУ-1 )

                       III
                       II

насос              I                                 КОЛЛЕКТОР


            VI


Сосание:   FIV-I   –   СНИЖАЕТСЯ;   FIII-II   –   const;   в   IV    –    h1

Массаж: h1           h2; FIV-I – возрастает; FII-I – const;
Стакан:
|       |ПК      |МК      |
|сосание|h       |h       |
|массаж |h       |0       |


h=46-48кПа;  n=70(5 min-1; С:М = 70:30; t=5мин.

31.МЖФ Условия применения транспортёра типа УС, их конструкция.
Скреперные установки с возвратно-поступательным движением   рабочих  органов
( дельта-скреперов ) обеспечивают  механическую  транспортировку  навоза  из
животноводческих помещений и его подачу  с  помощью  специальных  поперечных
навозоуборочных конвейеров в навозосборники или транспортное средство.
Скреперная установка  УС-Ф-170  предназначена  для  уборки  бесподстилочного
навоза влажностью до 90% из открытых навозных проходов длинной до 80 м.  при
боксовом и комбибоксовом содержании. Она может работать как в ручном, так  и
автоматическом режиме. Основные сборочные единицы УС-Ф-170: рабочий  контур,
скреперы,  промежуточные  штанги,  поворотные  устройства,  привод.  Тяговый
орган – рабочий контур, состоящий из двух отрезков цепи, двух  промежуточных
штанг и четырёх скреперов. Складывающийся скрепер предназначен для  захвата,
перемещения по каналу и возвращения навоза в исходное положение. Он  состоит
из ползуна, шарнира, натяжного устройства и двух скребков.  Шарнир  приварен
к ползуну. К шарниру присоединены два скребка, каждый из  которых  связан  с
ползуном цепью. На конце скребков болтами прикреплены  чистики  для  очистки
стенок навозного канала.
Установка работает в автоматическом режиме. При нажатии  кнопки  "Вперёд"  в
движение  приводится  рабочий  контур.  Перемещаясь  по  навозному   каналу,
скребки раскрываются, захватывают находящийся  в  навозном  канале  навоз  и
подают его в сторону поперечного канала. В это время  скреперы,  находящиеся
в соседнем навозном проходе  со  сложенными  скреперами  совершают  холостой
ход. При подходе переднего скрепера к люку сбрасывания  в  поперечный  канал
включается  механизм  реверсирования.  При  рабочем  ходе  передний  скрепер
сбрасывает навоз в поперечный канал, а  задний  подводит  порцию  только  до
середины навозного прохода.          .    М



32.МЖФ Расчёт питающего механизма соломорезки, практич.  применение  расчёта
при регулировке длины резания.



А                        а       а`



   Fn                               dFn
h=r*cos(; A+2h=a+2r; A-a=2r- 2r*cos(
D=(A-a)(1- cos();    cos(=1/ ((1-tg2()
tg(=tg(=f `;  [pic]
По данной формуле D очень большой,  поэтому  вальцы  изготавливают  зубчатые
или поджимают один из них ( при этом а/А=0,4-0,6).
Питающий  механизм  должен   выполнять   функции:   затягивать,   уплотнять,
проталкивать слой к режущему аппарату.
Что бы было затягивание, vб(vn.

33.МЖФ Машины для транспортировки навоза по трубам.
Поршневая   установка   для   транспортировки   навоза    по    трубам    из
животноводческих помещений в навозохранилище. Она работает с подстилочным  и
бесподстилочным навозом, с влажностью >= 78%, длина соломы менее 10 см.
                                  Состоит из корпуса, поршня, гид-
                                  ропривода, цилиндра, клапана,
                             загрузочной воронки, трубопровода.
Дальность – 300-350 метров. Начало: поршень  в  исходном  положении,  клапан
закрывает вход   в  навозопровод,  окно  загрузочной  воронки  закрыто.  При
движении поршня вправо клапан открывается и навоз поступает  в  камеру.  При
движении поршня в  исходное  состояние  в  камере  создаётся  давление,  под
действием которого навоз проталкивается по трубопроводу.

34.МЖФ  Условия   работы   барабанной   и   кулачковой   моек.   Определение
производительности корнеклубнемоек.
Барабанная  мойка:  Q=Sl((k1k2;  k1-коэф.  заполнения   барабана;   k2-коэф.
учитывающий пустоты между клубнями. S – площадь сечения барабана.
Кулачковая мойка: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k3;
dш;dв  –  диаметры  шнека   и   вала.   l-шаг   шнека.   k3-коэф.   снижения
производительности от разорванного шнека.
Шнековая: Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

35.МЖФ Механизация работ в навозохранилищах.
ККС-Ф-2.  – козловой кран для  выгрузки  навоза  и  компоста  из  хранилища,
погрузки на транспортное средство, послойной укладки навоза с  торфом  и  их
перемещения.  Состоит  из  моста  с  опорами,  перемещающихся  по   рельсам,
подъёмника с грейфером, кабины управления и эл.  оборудования.  На  площадке
компостирования – погрузчик ПНД-250 навешанный на  ДТ-75М.  Он  предназначен
для рыхления и погрузки из буртов органоминеральных смесей,  навоза,  торфа,
компоста. Состоит из рамы, выгрузного  и  приёмного  транспортёра.  Заборный
рабочий орган с фрезой и ковшом. Q=150-210 т/ч, В=2,4 м. h=3м.

36.МЖФ Определение производительности шнековых корнеклубнемоек.  Обоснование
работы камнеуловителя.
Q=0.5*((dш2-dв2)l n ( k1k2k4; k4-из таблиц.

37.МЖФ Переработка навоза методом биогазового сбраживания.
1.Получение энергии, 2.Переработка загрязняющих  окружающую  среду  веществ,
3.Получение эффективного безопасного удобрения.
Из 1 тонны 350-600 м3 газа. 1м3 биогаза = 1,6 кВт электроэнергии.  Биогаз  –
продукт анаэробного сбраживания исходного материала без О2.
Условия:   1)отсутствие   свободного   О2;   2)высокая   влажность   (>50%);
3)определённая  температура;  4)малая  освещенность;  5)щелочная  среда;  6)
достаточное кол-во азота.
3 этапа: 1.кислотообразующий; 2.метановые бактерии синтезируют из  кислот  и
кислотообразующих бактерий. 3.
Состав биогаза: 60% метана, 36,6% СО2; 3% Н2; 0,2% О2; 0,2% Н2S.
Бактерии: психрофильные бактерии при 150С; мехирильные  бактерии  при  350С;
термофильные бактерии при 550С.  Условия: бактериям нужна  зона  прилипания,
исходную массу измельчают и перемешивают во время, температурный режим (  до
350С), определённое соотношение С и N.

38.МЖФ Элементы расчёта дозаторов. Обоснование способов регулировок.



Q=Vn(Z;  V-объём  сыпучего  материала  снимаемого  одним  чистиком  за  один
оборот. V=2(RS; S=h2/2tg(
Q=2(Rn(Zh2/2tg(
Дозаторы непрерывного действия:



ДАЧ-1  - дозатор ковшового типа.
Дозирование жидких компонентов:



Дозаторы длинно-стебельчатых кормов:
КТУ-10; РММ-6; РММ-5; ПДК-10.

39.МЖФ Организация технического обслуживания машин животноводческих ферм.
ТО проводится по системе ППРТОЖ. Виды ремонтно-технических обслуживаний:  1)
ЕТО; 2) ТО-1(всё оборудование) и ТО-2 ( сложные машины  ).  3)  обслуживание
при хранении; 4) техосмотр; 5) Ремонт.
Группы оборуд. по ППРТОЖ:
1.обор. для водоснабжения и поения
2.обор. для транспортировки и раздачи кормов
3.доильные машины и машины по первичной обработке молока.
4. обор. для уборки и утилизации навоза
5.обор. для обеспечения микроклимата
6.обор. для стригальных пунктов
7. обор. для птицефабрик и птицеферм
8.стойло-станочное оборуд.
9.ветеринаро-санитарное обор. по уходу за жив-ми.
10. обор. для кормоцехов.
ТО при хранении в  соответсвии  с  рекомендациями  заводов  изготовителей  и
правилами хранения с/х техники.
Техосмотр – 2 раза в год. Ремонт – в кратчайшие сроки.
Принципы и формы организации ТО: принципы:
Разделение, специализация и концентрация  труда;  Обязательная  окупаемость;
Высокая              мобильность              и               оперативность.
формы:
1.Силами хозяйства; 2.Часть  работ  -  силами  хоз-ва,  часть  –  сторонними
организациями. 3. сторонними организациями (собственными – только ЕТО )

40.МЖФ   Смесители   кормов.   Анализ   процесса    смешивания    двух-    и
многокомпонентных кормов. Качество смеси.
Барабанные смесители


Мешалочные смесители: шнековые, лопастные – для  сыпучих  и  вязких  кормов;
турбинные, пропеллерные – для жидких.
В зависимости от скорости вращения  вала: быстроходные (К<30)  и  тихоходные
(К>30). К – показатель кинематического режима.
Мешалочные смесители: одно- и двухвальные.
СМ-1 – 2-х вальный. Q до 20 т/ч



Смеситель-запарник С-12А  Смеситель-измельчитель
 периодич. действия.                             ИСК-5



шнек

ВКС-3М – смеситель для обработки пищевых отходов.
Для оценки качества смеси различают  4  вида  смеси:  хорошая  (  отклонение
конкретного  компонента  в  пробах  от  содержание  его  в  смеси  до   8%),
удовлетворительная ( от8 до 10), неудовлетв. ( 10-15), плохая   (  более  15
%).
Три вида смесей: сухие  комбикорма  (W=13-15%);  влажные  мешанки  (40-75%),
жидкие смеси (75-85).
Виды  смешивания:   срезываемое   смешивание,   конвективное,   дифузионное,
смешивание ударом, смешивание измельчением.
Показатели, оценивающие процес смешивания.
1.Степень однородности ( отклонение содержания компонентов в пробе к  содер.
комп. в смеси.)
Q=(1/n)*((Bi/B0)*100, при условии BIB0.  Bi=0,  следов.  Q=1   –
идеальная смесь.
2.Среднеквадратичное отклонение ( и коэф. вариации (.  (теор=(  ([(xi-p)/(n-
1)]; n – кол-во  проб,  xi  –  содержание  конкретного  комп.  в  пробе.  р-
содержание конкретного комп. в заданной смеси.
[pic]
x – среднеарифметическое содержание компонента в пробе.
(=(теор/(0пост; с=((0пост/ x)  *100%



41.МЖФ  Пастбищные  доильные  установки  УДС-3А,  УДЛ-12,   особенности   их
комплектации доильными аппаратами.
УДС-3А –использую на пастбищах, выполненных  на  базе  параллельно-проходных
станков,   оснащены    унифицированным    доильно-молочным    оборудованием:
счётчиками,   кормораздатчиками,   циркуляционной   моечной,   охладителями.
Основной доильный аппарат АДУ-1. По заказу может поставляться с  трёхтактным
ДА Волга..
УДС-12 –модификация УДС-3А и  предназначена  для  использования  в  условиях
высокогорья от 1 до 1000  и более метров над уровнем моря.

42.МЖФ Определение производительности смесителей.
Барабанный: Q=Vk(/(t; V-объём смесителя; k-коэф.  заполнения  (0,6-0,7);  (-
плотность кормов; (t-сумма времени на загрузку и выгрузку кормов.
Лопастные: Q=D2S((k/8; D-диаметр  лопатки;  S-лобовое  сечение  лопатки;  k-
коэф. заполнения (0,3 );
S=Rh*sin(; h-высота лопатки; (-угол наклона лопатки.

43.МЖФ Условия применения доильного агрегата УДА-8А.
Используется для доения  в  доильных  залах.  Состоит  из  8  индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы  кормушками
с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён  групповым  и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки  тёплой  воды,  автоматической
мойкой. Пропускная способность 70  коров  в  час.  Сокращена  сумма  времени
ручных работ.
Автомат доения  осуществляет:  машинный  додой,  снятие  доильных  стаканов,
отвод доильных стаканов.

44.МЖФ Уплотнение кормов, элементы расчёта грануляторов.
Уплотнение-процесс сближения частиц волокнистого  или  зернистого  материала
путем приложения внешних сил с целью увеличения плотности.
Виды:
1.Прессование – в закрытой камере сжимают пока между частицами  не  появятся
внешние силы взаимодействия. ( до 200кг/м3
2.Брикитирование – при длине резки 5-50 мм, (=400-900 кг/м3
3.Гранулирование – процесс превращение сыпучих или  тестообразных  кормов  в
шарики или столбики. (=1200-1300 кг/м3; l=0,3-9 мм.
Двумя способами – прессованием или окатыванием.
4.Экструдироваие. Применяются карбомиды  для  выделения  белка  (компенсация
протеина).   АКД-   аминоконцентрированные   добавки.    Концентраты    (70-
75%)+карбомиды(20%)+бентонид натрия  (5%)  =  АКД.  Массу  пропускают  через
шнековый пресс. t=400-430 К; давление 1,4-1,5Мпа.
Расчёт: длина фильеры [pic]
d – диаметр фильеры; f-коэф-т трения материала  о  стенки  фильеры;  (-коэф.
бокового расширения;      m-табл.  коэф.  для  определённого  материала;  (-
степень уплотнения.
Время нахождения материала в фильере.
t=l*Sm*(*(/q; Sm- площадь живого сечения матрицы;  (-  плотность  массы;  (-
коэф. бокового расширения материала; q – пропускная способность.
Производительность:
Q=Vk* (*zф*z*K3*n; Vk-объём корма в фильере;  (-плотность  корма;  zф-кол-во
фильер;  z-кол-во бегунов; K3-коэф. учитывающий особенности  корма;n-частота
вращения.



45.МЖФ Доильные аппараты для доения в доильных залах АДА-16А Ёлочка.
Используется для доения в  доильных  залах.  Состоит  из  16  индивидуальных
станков, расположенных с двух сторон траншеи. Стойла оборудованы  кормушками
с кормораздатчиком, ДА с манипулятором МД-Ф-1; агрегат снабжён  групповым  и
индивидуальными счётчиками, системой подкачки  тёплой  воды,  автоматической
мойкой. Сокращена сумма времени ручных работ.
Автомат доения  осуществляет:  машинный  додой,  снятие  доильных  стаканов,
отвод доильных стаканов.

46.МЖФ Определение производительности скреперной установки УС.
Q=Vc*(*(/tц; Vc-расчётная вместимость скрепера; (-плотность навоза;  (-коэф.
заполнения (0,9-1,2); tц-длительность одного цикла.
tц=2*l/(vср+tу); l-длина навозной  канавки;  vср-средняя  скорость  движения
скрепера (0,3-0,4 м/с); tу-время, затрачиваемое на управление установкой.

47.МЖФ Технологи промывки, работа моечного устройства.
1)Перед дойкой промыть молокопровод чистой гор. водой t=50-55,  c  t=5-7мин.
После дойки: слить  молоч.  остатки  тёплой  водой  t<20  t=5-7мин.  Промыть
горячим моющим раствором t=55-60 циркуляционо t=15-20  мин  1  раз  в  сутки
летом  и  2-3-зимой   После   промывания   моющим   раствором   молокопровод
продезинфицировать,1  раз  в  1,5  мес  проводить  обработку   молокопровода
кислотным раствором  до  полного  удаления  молочного  камня.  Раз  в  сутки
промыть коллектор вручную:
1.Полуавтоматоматическая  промывка:  затрачивает   много   времени,   низкое
качество промывки (короткий контакт моющей жидкости с оборудованием)
2.Циркуляционная: на всех установках с молокопроводом. Промывка  ведётся  по
программе.
3.Прямоточная: часть операций проводится на слив.  Для  промывки  используют
порошки  в  состав  которых  входят   :сульфатная,   триполифосфат   натрия,
метасиликат  натрия,  сода,  сульфат  натрия.  Наиболее   хорошее   качество
промывки при концентрации 0.4-0.5%, t=60-65 t=10-12 мин.
После промывки со всеми контактирующими с молоком  поверхностями  производят
дезинфекцию (гидрохлорид натрия и гидрохлорид кальция)
1 р. в 6 мес промывают 2% раствором соляной кислоты  в  течение  30-60  мин.
АДМ-8: 90-100 литров, УДА, Ёлочка, Тандем, Карусель : 65-70 л,  УДС-35:  60-
65 ЛИТРОВ. При автоматической промывке требуется 8-10 литров на каждый ДА.


48.МЖФ График  баланса  энергии  при  соударении  молотка  с  зерном  и  его
практическое применение.
              Аизб


                                                                Аост
                                    Азерн

                       Адеф


 v



  m/M
Адеф=0,5*М(v02-vк2)-0,5*m*vк2=0,5*m*v0*vк

104


65,5


26,1

             18                  60          100          %  разруш.   зерна
                                                                           .
         от 1-го удара.


49.МЖФ Молокопровод на примере базовой модели АДМ-8.
          9          13         9



4                   10        10
3            11                       11

2                          5
1

                     12
  14

                                     6    7     8
1-предохранительный клапан, 2-вакуумныный баллон, 3- вакуум.  регулятор,  4-
дифференциальный клапан, 5- предохранительный клапан, 6- насос молочный,  7-
фильтр, 8- регулятор молокопровода, 9- вакуумметр, 10 –  переключатель,  11-
счётчики, 12 – разделитель воздуха, 14 вакуумный насос.

50.МЖФ Теория удара. Определение конечной скорости удара, её назначение  для
анализа процесса дробление.
Аполн=Адеф+Аост+Азер;
Аполн-до удара
Адеф=Мv02/2 –Mvk2/2  - mvk2/2;  v0-скорость молотка  до  удара;  vk-скорость
молотка и зерна после удара. М-масса молотка; m-масса зерна.
Время  соударения  t=6,25*10-5;  Момент  инерции  I=M(v0-vk)=m(v0-vk);  Mv0-
Mvk=mvk; vk=Mv0/(M+m)
Адеф=mv0vk/2

51.МЖФ Особенности конструкции и принцип действия водокольцевого  вакуумного
насоса.
Более производительны и не требуют масла.
В  водокольцевом  насосе  ячеистый   ротор   размещен   в   рабочей   камере
эксцентрично, поэтому в камере образуется вращающееся кольцо воды,  а  между
ним и ротором  воздушное  пространство  серповидного  сечения  с  переменным
объёмом  камер  образуемых  стенками  ячеек  ротора  и  водяным  кольцом.  С
приближением камеры переменного объёма к  всасывающему  окну  вакуум-провода
происходит всасывание  воздуха  из  системы  с  его  последующим  сжатием  и
выпуске. Уменьшение  расхода  воды  обеспечивается  оборудованием  замкнутой
системой водоподпитки. Унифицированный  насос  УВУ-60/45  может  работать  с
производительностью 60 и 45 м3/ч при разряжении 53 кПа.



52.МЖФ Определение степени  неравномерности  вращения  ножей  силосорезки  и
значение для оценки конструкции машин.
Степень неравномерности: (=( (max-(min)/2; (=3-7%

53.МЖФ Принцип работы двухтактного доильного аппарата АДУ-1.
При подключении разрежение передаётся  к камере 1. В этот период давление  в
к. 4 выше, чем в 1, из которой отсасывается воздух. Давление на  мембрану  с
обеих сторон разное, вот почему она  прогибается  вверх,  перемещая  клапан.
Последний перекрывает камеру 3 и  соединяет  к.  1  с  2.  В  к.2  создаётся
постоянное  разряжение,  которое  по  шлангу  передается  в   распределитель
коллектора, и далее в межстенные камеры  доильных  стаканов.  К.  коллектора
имеет  постоянное  разряжение,  так  как  она  соединена  непосредственно  с
доильным ведром. Его разряжение распространяется через камеру  коллектора  в
подсосковые  камеры  доильных  стаканов.   Под   воздействием   атмосферного
давления молоко из ПК  через  коллектор  по  молочному  шлангу  поступает  в
доильное ведро ( такт сосания).
Во время такта сосания камера 2 пульсатора  сообщается  через  калиброванное
отверстие с камерой 4, из которой так же  отсасывается  воздух,  и  к  концу
такта давление  в  ней  снижается.  Клапан  под  действием  атм.  давл.  к.3
опускается. К.2 отсоединяется от камеры 1, но соединяется с  к3.  Воздух  по
шлангу  поступает  в  распределительную  камеру  коллектора,   и   далее   в
межстенные  камеры  доильных  стаканов,  сжимает   сосковую   резину   (такт
массажа). В это же время давление из камеры 2 пульсатора  передаётся  в  к4,
действует на мембрану. Клапан перемещается  вверх.  Цикл  работы  пульсатора
повторяется.
Молоко из камеры коллектора поступает  в  доильное  ведро  за  счёт  подсоса
воздуха через клапан, расположенный в шайбе.

54.МЖФ Расчёт  вентиляции  с  естественной  тягой,  определение  площадей  и
количества  вытяжных и приточных каналов.
Естественная вентиляция:
обеспечивается  разностью  плотностей  воздуха   и   ветрами   (   аэрация),
предусматривается возможность регулирования.

Инфильтрация - неучтённая вентиляция через стены, окна,  двери.  L=0.25h((н-
(в)*I*H/(в, h-высота расположения окон; I-коэффициент воздухопроводности; Н-
общая  площадь  окон.  Площадь   шахт:   Sобщ.шахт=Сmax/(3600*v),v-скорость,
Sприточн.=0,7*Sобщ.  [pic]. Разность давлений:(Р=((н -(в )Н;
Н-площадь шахт.
Шахта:   дефлектор,   корд,    гидроизоляционная    прокладка,    утепления,
регулировочной заслонки.

55.МЖФ Особенности работы стимулирующего доильного аппарата АДС-1.
|        |МК      |ПК      |
|сосание |hКОЛЕБЛЮ|h       |
|        |ЩЕЕСЯ   |        |
|массаж  |0       |h       |


t=( 5 мин; h=46-48 кПа; n1=65(5мин-1; n2=600-720 мин-1 ;С:М=70:30
Работа пульсатора: пульсатор включают подсоединением  низкочастотного  блока
через штуцер к вакуум-проводу, выход 2Н  –к  выходу  высокочастотного  блока
1В,  а  его  выход  2В  шлангом  переменного   разрежения   подсоединяют   к
распределительной камере коллектора и межстенным камерам доильных  стаканов.
В  камеру  1Н  подают  постоянное  разрежение,  с  с  его  выхода  на  выход
высокочастотного блока. – попеременно разрежение и атм. давл. с  частотой  1
Гц. При  подаче  на  вход  высокочастотного  блока  разрежения  он  начинает
работать и преобразует пост. разр. в переменное с частотой  10  Гц,  которое
поступает  в  межстенные  камеры  доильных  стаканов.  В  результате   этого
сосковая  резина  начинает  колебаться  с  такой  же  частотой,   стимулируя
молокоотдачу. Как только  разрежение  из  камеры  1Н  распространится  через
канал в управляющую камеру 4Н сила, которая действует на клапан  со  стороны
камеры атм. давл. будет больше  силы,  действующей  со  стороны  клапана  1Н
клапан  с  мембраной  переместится   в   верхнее   положение.   Атм.   давл.
распространится через канал в камеру  1В  и  далее  через  распределительную
камеру коллектора в межстенные  камеры  доильных  стаканов  (такт  массажа).
После этого цикл работ повторяется.

56.МЖФ. Определение производительности сепаратора-сливкоотделителя.
2.25*Q=(2 Rmax*Rmin*H*((плазмы-(жира)*r2/ (
(-угловая скорость  вращения  тарелок;  Rmax  и  Rmin  –радиус  тарелок;  H-
расстояние между тарелками; (плазмы=1,3 г/см3;  (жира=0,93  г/см3;  r-радиус
жирового шарика; (-динамическая вязкость молока.

57.МЖФ Особенности работы низковакуумного доильного аппарата АДН-1.
|        |МК      |ПК      |
|сосание |h       |h       |
|массаж  |0       |hуменьша|
|        |        |ющееся  |


h уменьшается до h``
t=5 мин; h=42-45 кПа; n=70(5мин-1; С:М=70:30
Во время такта  массажа  давление  на  мембрану  со  стороны  камер  2  и  3
коллектора уравновешивается,, но за счёт давления воздуха из камеры  2  в  1
клапан  опускается  вниз,  канал,  соединяющий  камеры  1  и  2  коллектора,
открывается и через него воздух проникает в камеру 1 и далее  в  подсосковые
камеры доильных стаканов, снижая разрежение до 8-10,5 кПа. Это  способствует
восстановлению нормального кровообращения, нарушенного в такте сосания.

58.МЖФ Расчёт противоточного охладителя молока.
t
        tн

    (н              молоко

     tк                               tк
                                           (к
              вода                         tн
                                              S, м2
Тепловой баланс: Q=МпрСпр(tн- tк)=nвМвСв(tк- tн)
                                          молоко             вода
С-теплоёмкость;n= Мв/Мпр   -  кратность  расхода  хладоагента.  nводы=2,5-3;
nрассола=1,5-2
S=Q/K*(tcр;    К-общий   коэф.   теплоёмкости.    (tcр-среднелогарифмическая
разность температур.
[pic]         [pic]
(1-коэф. теплопередачи от  молока  к  стенке;  (2  –коэф.  теплопередачи  от
стенки к воде; (-толщина стенки;  (-коэф. теплопроводности.
Кол-во параллельных потоков в охладителе:
m=Mпр/(1000*vпр*в*h); в-ширина пластины; h-толщина прокладки.



59.МЖФ Принцип работы доильного аппарата на примере ДА "Волга".
До подключения – везде атмосфера. После включения воздух отсасывается  из  1
камеры пульсатора, коллектора и ведра.  Клапан  пульсатора  внизу  и  воздух
отсасывается из 2 к. пульсатора, а затем из 4 к и МК стакана.  В  коллекторе
давление воздуха состороны 3-4 мембраны и вместе  с  ней  клапан  преодолеет
давление на нижнюю часть клапана со  стороны  2-1.  Клапан  переключается  в
верхнее положение. Камеры 1 и  2  соединяются,  воздух  откачивается  из  ПК
стакана. Идёт такт сосания.
Вначале первого такта в пульсаторе давлением воздуха со стороны  4-2  клапан
в нижнем положении. Но по мере откачивания воздуха из 4  к.  через  дроссель
разряжение в ней увеличивается. При этом снижается сила давления  на  клапан
4-2. Одновременно возникает и  увеличивается  давление  на  кольцевую  часть
мембраны 3-4.  Клапан  переключается  в  верхнее  положение,  разобщая1-2  и
сообщая 2-3. Воздух из 3 поступает во 2 к. , действует  на  мембрану  вверх,
поддерживает клапан в верхнем положении. Воздух проникает в 4 к колектора  и
МК. Идёт такт массажа.
Клапан коллектора отпускается вниз, 3 и 2 сообщаются через кольцевой  зазор.
Воздух поступает в 2 и ПК, так как кольцевой зазор мал, а объём 2 и  четырёх
ПК большой, воздух под соски поступает  медленно,  обеспечивая  длительность
такта массажа, так как 1 и 2 соединены постоянно отверстием по которому  при
закрытом клапане из 2 продолжает откачиватся воздух. К концу  такта  массажа
2 к. коллектора и ПК заполнены воздухом до определённого уровня – идёт  такт
отдыха. Благодаря отверстию в ПК сохраняется небольшое разряжение и  стаканы
не падают.  Давление 2-1 постоянное во время  2  и  3  тактов.  Давление  на
мембрану постепенно снижается, так как воздух поступает через дроссель  в  4
к.  В конце 3 такта давление выравнивается, клапан  переключается  в  нижнее
положение. Вновь начинается такт сосания.
Рабочее разрежение 53 кПа, 64(с):11(м):25(о).

                4
                                                        МК                 4
      3    2


                                                                           3


                     1
                                                       ПК                  1



60.МЖФ Расчёт вентиляции с принудительной тягой.
Искусственная:  если  Q>1000  м3/ч   –   несколько   вентиляторов.   Диаметр
воздуховодов: d=(Q/2v)--2 /30; v=10-15м/с.
Напор вентилятора: Н=Ндин+Нтрен+Нмп,
Ндин – для сообщения  воздуху  скорости,  Нтрен  –  лдя  преодоления  трения
воздуха о стенки, Нмп – для преод. местных потерь.
Ндин=  (н*v/(2*g);  Нтрен=(в*v*   (н*l/(2gd)   [(в-   гидравлический   коэф.
сопротивления; l-длина трубопровода]; Нмп=((*v2(н/2g.
По Q и Н определяют № вентилятора, КПД.
Nвент=Q*H/(3,6*106*(вент*(передачи).


смотреть на рефераты похожие на "Животноводство"