Бухгалтерский учет и аудит

Календарно-плановые нормативы


                                  Лекция 7.
                       Календарно-плановые нормативы.
    Календарно-плановые нормативы - это  нормативы  движения  производства.
Норматив - это  расчетная  величина  затрат  чего-либо.   Норма  -  правило,
руководящее начало, узаконенный порядок.
    Виды нормативов:
    1. по типу производства
- валовая продукция (руб, н.-ч.)
- программа (шт.)
- партия,
- серия,
- ритм, такт,
- периодичность запуска,
- длительность цикла и опрежения.
    2. по заделам (межоперационный и межцеховой)

nmin           ПТ                Кзагр об          Кисппроиз            Тц

              срок
                   вып.                       Кобор. ср.           Себест.
               изд.                                                   изд.


    ОКП в единичном и мелкосерийном производстве.

       1. Основная задача ОКП и порядок составления сводного графика.
    Основная задача заключается в обеспечении согласованного и комплектного
хода  производства  и  равномерного  выпуска  продукции  путем   организации
своевременной  подготовки  и  запуска  изделия  в  производство  на   основе
цикловых планов-графиков выполнения заказов.
    Для заготовительных и обрабатывающих цехов ПУЕ
может быть комплект деталей на заказ.
    Для деталей, имеющих длительный цикл сборки:

    Сборка                                Производственный
                                                           заказ


    Загот. и обраб.
    цеха                                      узел              узел

                                        комплекты деталей на   констр.
                                 узел с закреплением сроков
                                 подачи на сборку.
т.е.   ПУЕ  заготовительных  и  обработывающих   цехов   является   комплект
заготовок или деталей на конструкционный узел.

    Характерной чертой  ОКП   является  связь  планирования  с  технической
подготовкой производства каждого заказа.
    Удельный вес ТПП в выполнении 1го  заказа = 55-75%.
    Составляются календарные графики. Они  предусматривают  порядок,  сроки
прохождения заказа через разные стадии производства. На  основе  календарных
графиков строятся сводные графики.

     Стадии проектирования производства для построения сводного графика.



                    0
1. Разработка чертежей
    - тех проект
    - рабочий проект
    - наладка

                    1
2. Расцеховка и определение партии заготовки.

                    2
3. Раработка нормативов комплектации изделия.

                    3
4. Разработка тех. процесса,
     маршрутно-технологических карт.
     - цех 1,
     - цех 2,
     - цех 3.

                    4
5. Разработка чертежей ,
     спецификаций и спец. оснастки.

                    5
6. Изготовление спец. оснастки.

                    6
7. Получение отливок, поковок.

                    7
8. Обеспечение материалами.

                    8
9. Изготовление заготовок.

                    9
10. Изготовление деталей.

                    10
11. Подача комплектующих.

                    11
12. Сборка и сдача готовой продукции на склад.

                                            12

    Календарно-плановые расчеты (КПР).
    Они включают 3 момента:
1. Разработка цикловых графиков узловой и общей сборки.
2.  Определение   календарных   опережений   подачи   деталей   и   покупных
комплектующих.
3. Расчет длительности производственного цикла.

    Длительность производственного цикла (ПЦ).

    Тц = Ттехнолог + Тмеж. операц.

    Тм.о. = Тконтроль +Ттранспорт  + Тхранение
                      опер-й             опер-й             партии

    Тм.о. =70-80% в производственном цикле.

    Т межоперационного перерыва зависит от условий:
1. от состава деталей, закрепленных за данным участком,
2. от уровня специализации,
3. от числа операций,
4. от плановой загруженности оборудования,
5. от сложности работы оборудования,
6. от габаритных размеров и веса деталей.

    Специализация   -   концентрация   выполнения   работ.   Это    создает
экономические   предпосылки   применения   качественно-новой   дорогостоящей
техники.
    Принципы специализации: 1)целевого назначения-  обеспечению  на  выходе
законченных частей,  и  2)функционального  назначения  (технологического)  -
единство технологических процессов или работ при незаконченности  изделия  и
их частей.

    Кз.о. = Nд.о./ nоб

    Nд.о. - общее количество тех.дет.операций,  выполненных  на  участке  в
соответствии с производственной программой в течение месяца.
    nоб - расчетное количество оборудования, рабочих мест.
    Кз.о. = 10, может означать как 10 сменяемых операций в течение года  на
рабочем месте или 120 операций в течение месяца
    Для  характеристики  условий  повторяемости  существует  Кд  -  средняя
трудоемкость на каждом рабочем месте.
    Кд = tшт / n

                         Оптимальный размер партии.
    1) nmin = max {Tпз / tшт}

    Размер партии запуска = Тпз / tшт(


    ( - допуск коэффициента потерь на наладку.

    nmin = [pic]
    Кнз - коэффициент нарастания затрат.
    Сзап - затраты по запуску.
    Сизг - себестоимость изготовления.

    Кнз = g+1 / 2

g - доля первоначальных материальных затрат в себестоимости изделия.
    2) Далее идет корректировка партии (nmin)
    а)  n=Nмес  /   К1                            К1   -   принятое   число
                                              партий.
    б) n = NсменноеК2                           К2 - принятое  целое  число
                                     смен или полусмен.


   Определение календарных опережений. Определение календарных опережений
                    и подачи деталей и покупных изделий.

    Nзап = Nвып + (Zц.и. - Zц.фактич.)
    Zц.н. = N

    При составлении месячных программ цехам и участкам помимо Nзап  и  Nвып
устанавливаются и сроки запуска, для чего рассчитываются сроки опережения.
                                     (зз
                               (вып.загот.цеха

    Заготовит.
    произв-во                         (зап.обор.
         Тзагот.                  механ. обр.
                                           произв.               (вып  обр.


                                                                      Тобр.
  сбороч.

       произв.
                              Трез.заг                   Трез.обр.

         Тсбор.

    (зап  - t  опережения запуска заготовок
    (вып - t опережения выпуска заготовок
    Календарное опережение запуска изделий в 1 -  м  цехе  по  отношению  к
последнему определяется  как  сумма  длительностей  производственных  циклов
партии и резервных страховых времен во всех цехах.

Тзап.заг.=(Тзаг.+ Тобраб. + Тсбороч)+Трез.заг. +Трез.обр.
(вып.заг.=(Тобр+Тсбор.) +Трез.заг. +Трез.обраб.
Zопереж. = Анатур. = Nдн. (в.

    Сводный график построения значений.

                         Iквартал     Iiквартал     III кварт.  IV квар.

    А
    1 / 0,5 / 1

    Б
    2 / 1 / 1,5

    узел
    1 / 0,5/ 2


    Т мех. обработки

    Т сборочной


    Сводный график выполнения заказов:
    1.обеспечивает увязку технических и вспомогательных служб.
    2.   предусматривает   укрупненные   проверочные    расчеты    загрузки
производственных площадей и оборудования.
    3. показывает напряженность  сосредоточения  работ  в  одни  периоды  и
недогрузку  в  другие.  Резкие  колебания   не   желательны.   Надо   искать
равномерное  распределение  работ  путем   подборочного   размещения   //-но
выполненных заказов.
    1-й путь  по  перераспределению  загрузки  -  это  удлинение  Тц  путем
введения межоперационного складирования либо укорочение Тц.

    Пути развития единичного и мелкосерийного производства.
    а)Унификация нормализация деталей.  Определяется  потребность сборки  в
таких деталях, ее повторяемость. Определяется целесообразный размер  партии,
нормативная трудоемкость партии Тц партии.  Обязателен  расчет  необходимого
уровня  страхового  запаса.  Потребность  в  унифицированных  норм.  деталях
определяют на основе сводной конструкционной спецификации.
    б) Групповой запуск в обработку (унификация и нормализация технического
процесса).  Детали  разных   наименований   и   размеров   группируются   по
конструкционно-технологическому сходству.
    Групповая обработка  деталей  осуществляется  на  основе  классификации
деталей и технологических процессов, а также всей  тех.  оснастки.  Примером
классификационной схемы м. служить классификация деталей  по  геометрическим
элементам (например: цилиндрическая поверхность).

                           Серийное производство.
      Основная   задача   СП   заключается   в   обеспечении   периодически
возобновляемого выпуска серий готовой продукции  в  соответствии  с  планом.
Средством  решения  является  ОКП.  Элементами  системы  являются   комплекс
календарно-плановых нормативов.

                       Календарно-плановые нормативы.
    Расчет размера партии запуска и выпуска деталей.
    Партия - количество деталей определенного наименования с одной наладки,
или количество деталей другого наименования.
    В различных  ситуациях  значимыми  могут  быть  критерии  приводящие  и
противоречащие решениям.  Размер партии устанавливают в 2-а этапа.
    1)  Определение nmin = max {Тпз/ tшт}
    2) корректировка расчетной величины партии.


     Пример корректировки партии:

    деталь А расходуется  в  количестве  2  шт.  на  1  -  но  изделие  при
среднемесячном выпуске 25 шт.  Потребность деталей в  мес.  =  50шт  (Nмес),
Тсменное.эффек. = 420 мин.


|№ |наименов.  |tшт |сменная     |загрузка в      |
|  |           |    |выработка   |сменах          |
|  |операций   |мин.|норма |факт.|n =50шт|n=25шт |
|1 |фрезерная  |65  |6,5   |5    |10     |5      |
|2 |фрезерная  |140 |3     |3    |16,7   |8,35   |
|3 |сверлильная|40  |10,5  |10   |5      |2,5    |
|4 |           |20  |21    |20   |2,5    |1,25   |
|5 |сверлильная|60  |7     |7    |7,14   |3,6    |
|  |           |    |      |     |       |       |
|  |шлифовальн.|    |      |     |       |       |


                          Организация производства.
    Раздел 1.  Общее производство.
    Раздел 2. Еденичное производство.
    Раздел 3. Серийное произвдство.
    Раздел 4. Массовое проиводство.
    Раздел 5. Основные положения по организации  контроля  и  регулирования
хода производства.
    Раздел 6. Информационное обеспечение систем управления производства.

    Раздел 1. ОКП различных типов производств.

    Общее начало ОКП.
    ОКП обеспечивает  режим  различной  работы  в  каждом  производственном
подразделении   и   на   предприятии   в   целом.    Организация    движения
производственных  процессов  оказывает   заметное   влияние   на   экономику
предприятия.
    Критерием выбора оптимального варианта программы, загрузки оборудования
и других задач может только критерий экономической целесообразности (по  min
затратам).
    Задачи ОКП.
    1. Составление календарных планов путем  дифференциации  установленного
выпуска продукции по срокам и подразделениям предприятия.
    2. Обеспечение равномерного или равномернонарастающего выпуска  готовой
продукции на основе ритмичного хода производства на каждом  производственном
участке.
    r - ритмичность.

    3.    Обеспечение    max-но    уплотненной    загрузке     оборудования
производственных площадей и др.
    Кзагр обор.,
    Кисп.площ.,
    Кзагр.раб.,  Тц.
    и в полном соответствии с типом производства  (степень  специализации).
Характеризуется организацией производственной  структуры  и  видом  движения
предметов труда в производстве.

                 Е                                                        С
                          М
   единичное                      серийное                      массовое

                     Характеристика типов производства.
|Тип          |Выпуск    |Номенклатура, |Повторяемо|
|производства.|продукции |шт.           |          |
|             |N         |              |сть,      |
|             |          |              |регуляр.  |
|             |          |              |мес,      |
|             |          |              |кв,год.   |
|Единичный    |“1”       |“1000”        |отсутствие|
|             |          |разнооб.      |          |
|Серийный:    |          |              |          |
|мелкосерийный|< 10      |“500-1000”    |квартал,  |
|             |“10-100”  |“100”         |год       |
|среднесрийный|“100-1000”|“10”          |более     |
|,            |          |              |регул.    |
|крупносерийн.|          |              |постоян. в|
|             |          |              |год       |
|Массовый     |1000      |“1”           |непрерывн.|
|             |          |              |в год     |

    Взамосвязь типа производства, уровня специализации с формами движения
                     производства, формами организации.

|Тип         |Ксер|Специализа|Форма   |Форма      |
|производства|    |ция       |движения|организации|
|            |    |          |        |.          |
|Единичный   |> 40|Низкий    |последов|непоточная |
|            |    |          |ательный|           |
|мелкосерийн.|20-4|нарастающ.|последов|непоточная |
|            |0   |          |ательный|           |
|сред.серийн.|5-20|расширение|параллел|непоточная |
|            |    |внешней и |ьно-посл|           |
|            |    |внутренней|едовател|           |
|            |    |кооперации|ьная    |           |
|крупносерийн|3-5 |высокая   |парал.-п|поточная   |
|.           |    |автоматиза|оследов.|           |
|            |    |ция       |        |           |
|            |    |          |параллел|           |
|            |    |          |ьная    |           |
|массовый    |1-2 |высокая   |параллел|поточная   |

    Характер и содержание задач ОКП и организационные формы  их  выполнения
отчетливо   разделяются   на   2   части:   календарное    планирование    и
диспетчирование.

    КП заключается в  разработке  календарно-плановых  нормативов  движения
производства загр. оборудования, производственных площадей  и  доведение  до
каждого цеха , участка, рабочего места и других производственных площадей  -
графиков,  уточнений  и  корректировки  этих  программ  и  заданий  в   ходе
выполнения.

    Диспетчирование  сводит  в  единый  комплекс   оперативное   управление
производством как планирование процессов во времени, так и регулирование  их
выполнения. Методы решения  задач  диспетчирования  на  основе  непрерывного
наблюдения, учета  и контроля.

    ОКП            межцеховое (задания для каждого цеха)
                        внутрицеховое (корректирует работу внутри   цеха).


    Планово - учетные еденицы межцехового и внутрицехового планирования.


    МУЕ  понимается  объект  планирования.   Их  сводят  к   минимуму   для
межцехового планирования одного завода.

    При  межцеховом  планировании:  деталь,  узловой  комплект,   групповой
комплект, машино-комплект, условное изделие, производственный заказ.

    При внутрицеховом: шт., кг., метры, н.-ч.
    Узловой  комплект  -  комплект  деталей,   образующий   технологический
сборочный узел, применяется при редкой повторяемости.

    Групповой  комплект  -  комплект  деталей,  формируемый  в  группу   по
признаку:
    - одинаковость тех. маршрута,
    - используемое оборудование и оснастка,
    -пер-ти запуска.

    Машино-комплект- комплект  деталей,  формируется  по  каждому  цеху  из
заготовок,  деталей  конкретного  наименования.   Применяют  во  всех  типах
производства.


      Применение планово-учетных единиц на предприятиях различного типа
                                производства.
|ПУЕ    |Тип производства.                          |
|       |Е      |М/С    |С/С    |К/С    |М      |
|деталь |+      |+      |-      |++     |++     |
|УК     |++     |++     |++     |-      |-      |
|ГК     |++     |++     |++     |-      |-      |
|МК     |+      |+      |++     |++     |-      |
|УК     |-      |+      |++     |-      |-      |
|сутко-к|-      |++     |++     |-      |-      |
|омплек.|       |       |       |       |       |
|пр-ый  |++     |++     |+      |-      |-      |
|заказ  |       |       |       |       |       |

    “ ++ “  - рекомендован,
    “ - “  - не применяется,
    “ + “ - часто применяется.

Лекция 9.
    Корректирование размера партии должно учитывать:
    1) трудоемкость по ведущей операции (принимаем по tшт =  max,  либо  по
max - ой величине tпз/tшт),
    2) стойкость инструмента, оснастки,
    3) необходимость переналадки оборудования,
    4) условия транспортирования,
    5) необходимость улучшения использования оборудования.

                Расчет периодичности запуска, выпуска партии.
    Размер партии вырожается в днях (это отрезок времени следующего  уровня
за уровнем партии одного наименования).
    П =nнорм / Nдн.
    nнорм - нормативный размер партии
    Однообразие  решений  в  выборе  различных  партий  может  приводить  к
разнообразию  нормативов  производительности.  Однообразие  нормативов   для
деталей различных  наименований  одного  изделия  усложняет  ОКП,  контроль,
регулирование.  Поэтому  в  серийном  производстве  возникает  необходимость
унификации.

        Нормативы периодичности подетальной                 системы.
|Унификация      |Количество      |Условные        |
|величины П,     |запусков,       |обознач.        |
|дн.             |выпусков        |пер-ти.         |
|                |деталей.        |                |
|3               |8               |М/8             |
|6               |4               |М/4             |
|12              |2               |М/2             |
|...             |....            |....            |
|144             |1 раз в полгода |6 мес.          |

       Нормативы периодичности на основе комплектно-групповой системы.
|Унифицированная |Количество      |Условное        |
|нормативная     |запусков,       |обозначение     |
|величина        |выпусков партии |периодичности.  |
|периодичности   |деталей одного  |                |
|впятидневных.   |наимен.         |                |
|1               |6 в месяц       |М/6             |
|2               |3 в месяц.      |М/3             |
|6               |1 в месяц.      |М               |
|72              |1 раз в год     |12М             |

 Кзагр

15

 5                                       Область варьирования периодичн.
                                                   П=f(Tнал)

    Расчет продолжительности производственного цикла.
    В серийном производстве Tц определяетяс на партию деталей.
    Тц = Ттех + Тм.о. + Тм.ц.
    Тм.о. = Тн + Ттр + Тхр
    Время технологических  опережений  рассчитывается  по  параллельному  и
параллельно-последовательному типам движения.
    Тм.о. : - tмежоперационного пролеживания
    Тхр = (0,25 - 0,5)Тц.ср. на партию.
    Тм.о. может быть определено с  помощью  справочных  календарно-плановых
нормативов и расчетным путем по корреляционной зависимости.
    Число опережений                         Тм.о.
            2-4                                          4,7 + 0,39Кз.о.
            5-10                                         0,04 + 0,45Кс
    Межцеховое  пролеживание   имеет   место,   если   некоторые   операции
выполняются в других цехах с последующим возвращением.

                            Нормативы опережений.
    Часто нормативы опережений  применяются  в  мелкосерийном  и  единичном
производстве, но они находят применение в комплектной системе ОКП  серийного
производства.
                               Расчет заделов.
    1. Внутрицеховые                             2.Межцеховые
    задел на тех. операциях
    (раб. местах), сборке,              Оборотные
    транспортировании.                                       Страховые

    Внутрицеховой задел (З) состоит из внутрицеховых
    Zвц = Zцн = NднТц = Тц n/П
    Если Тц < периодичности, то Zвн =1 партии. Задел будет временным.   При
Т кратном П, то Zвн = n целое число, если некратен, то Zвн = n+1.

                              Межцеховой задел.
    1.  без  графика,  без  ритма,  -  детали  конструктивно-технологически
подобны., длительность цикла 5,15 дней, выбираем ведущие  места  и  для  них
составляется стандарт график, по графику рассчитываем Zоб.
    2. есть ритм подачи деталей (ежедневно) = 1/24 Nмес
    Zоб = Nсуточ dn
    dn - число рабочих дней с начала месяца по день выпуска 1-ой  очередной
по графику партии деталей.

    Пример:
    Nмес = 4800 шт., n = 1200шт., П=4
    Nдн = 200шт., dn = 4 дня.
    Первую партию деталей =1200шт участок выпускает на пятый день месяца.

  n                    1     Тц=6дн.    2                 3                4



1200

800


400
           dn        4               10                 16               22
 Т, раб.дн.

    Zоб = 4*200 =800
    Zопер. = n-Zобор. = 1200 - 800 = 400

    Zобор = n* p

    Пример : Nмес =400 шт., n=100шт,
    сдача партии деталей осуществляется на 7-й день месяца, П=6.
    Следующие партии будут в 3-й, 9-й, 15-й раб дни.
    Nсут = 400 / 24 = 16 дет.
    Zстр = Nдн *dn = 16*2 = 32.
    Zобор = 1-100.

        n


  400



  100

                         7          9       15      21      30
    Межцеховой страховой:   наряду  с  межцеховыми  оборотными  на  складах
создаются страховые заделы, их величину определяют  в  зависимости  от  ряда
факторов:
    - периодичности    запуска,
    - Тц изготовления партии.
    Страховой задел должен  быть  тем  больше,  чем  сложнее  технология  и
оборудование.
    Величина страхового задела должна соответствовать  имеющимся  складским
площадям с учетом габаритов и веса деталей.

Лекция10.
    Задел транспортный .  При  определении  величины  транспортного  задела
следует  учитывать  способ   транспортировки   (емкости,   грузоподъемности,
наличие площади, стеллажей, прочих устройств).
    Партия  передачи  деталей  к  первой  операции  определяется  следующим
образом.
    Zтр = П / r
    Межоперационный транспортный задел не непрерывной линии,  как  правило,
не определяется , т.к. он совмещается с оборотным. Технологический  задел  =
количеству деталей на стеллажах, определяетяс на основе тех. карт.
    Страховой задел  сожет  создаваться  после  операций  или  после  особо
ответственных  операций,  являются  узкими  местами.    Он   устанавливается
опытным путем = 1/4 или 1/2 суточн. потребл.
    Нормы заделов на непрерывно-поточных линиях.
    Транспортный задел (количество деталей в транспортном заделе =  емкости
межоперационных транспортных средств).
    Zтр = L / l*р; где L - длина рабочей части конвейера,
    l - длина l-ой площадки рабочей зоны.
    р - величина передаточной партии, размещаемой на l-ой площадке.
    Zстр  -  автоматические   линии   снабжены   бункерными   устройствами,
вмещающими в себя страховой запас.
    Zстр = (1-()/(  * 1/k(;  (шт.)
    ( - коэффициент наложения потерь,
    k -отношение удельного числа отказов к удельной  трудоемкости  настойки
(исчисляемое на основе закона нормативного распределения).
    ( - длительность цикла действия линий.
    Zmax = 2Z
        Нормативно-календарные расчеты в многономенклатурном поточном
                                производстве.
    Параметры нормативов теже, что и для однономенклатурного, однако расчет
такта производится по зависимости.
    ri = (Фэф / N) * (i
    (1 = (tшт1 *N1)/ ((tштi*Ni)

                              Диспетчирование.
    Контроль (учет, контроль и анализ ) и  регулирование  (диспетчирование)
являются завершающей стадией процесса управления производством.
    1.   централизованное   координирование   различных    производственных
процессов.
    2. оперативное маневрирование  ресурсами  (материалы,  полуфабрикатами,
энергией, инструментом, транспортом, тарой), текущее регулирование  с  целью
достижения ритмичного выпуска продукции.
    3. оптимальное использование производственных фондов и рабочей силы.
    4. предупреждение и ликвидация неполадок.
    В единичном производстве планово-учетной единицей для всех служб завода
является заказ.  Основными объектами диспетчерского контроля являются  сроки
выполнения заказов (по цехам), а внутри цехов (сроки изготовления деталей).
    Контроль осуществляется на основе план-графиков.
    Другими объектами  контроля  являются  сроки  ТПП.   Сюда  относится  и
документация и материально-техническое обеспечение по заказу.
    В  серийном  производстве  являются  сроки  запуска  и  выпуска  партии
заготовок деталей, узлов, уровень складских заделов заготовок  и  деталей  и
состояние комплексного обеспечения сборки изделий.
    Контроль осуществляется на основе подетальных  план-гарфиков  с  учетом
опережений.

    В массовом производстве  основными  объектами  диспетчерского  контроля
являются соблюдение установленного такта работы поточных линий  и  состояние
внутрилинейных заделов. Контроль осуществляется на основе сменно-суточных  и
часовых графиков работы.  В целом, объектами диспетчирования при любом  типе
производства   являются   выпуск   продукции    и    материально-техническое
обеспечение.

    Состав информационных потоков между ПДО и основными службами завода.

                                               ПДО

                                               ЦЕХ

                                               ПЭО

                                               ОГК

                                               ОГТ

                                               ОГМ

                                               ОГМех



От цеха к ПДО:
1. сдача готовой продукции,
2. информация о браке,
3. простои, неполадки,
4. обеспеченность конструктивно-технологической документацией,
5. обеспеченность заготовками,
6. обеспеченность оснасткой,
7. причины отклонения плана.
От ПЭО к ПДО:
выпуск готовой продукции, НЗП по цехам.
От отдела главного конструктора (ОГК) к ПДО:
- общие конструктивная подетальная спецификация деталей и узлов.
От отдела главного металлурга (ОГМ) к ПДО:
- состояние и соответствие требованиям заказа по металлу.
От отдела главного механика (ОГМех) к ПДО:
- план-график работы ППР и перемещение оборудования по цехам.
От отдела главного энергетика (ОГЭ) к ПДО:
- план-график ППР энергоустановок, распределение энергии по цехам, заявки
на услуги при ремонте.
От отдела зар. платы и труда (ОТиЗ) к ПДО:
- нормативы трудоемкости изготовления изделий по цехам и видам работ.
От Бухгалтерии к ПДО:
- сводка об инвентаризации НЗП по заводу и тд.
От МТС к ПДО:
- поступление материалов, наличие на складе, ожидаемый завоз и изменение
поставок   по кооперации .
-----------------------



ОТиЗ

ОГЭ

МТС

Бухгалтерия





смотреть на рефераты похожие на "Календарно-плановые нормативы"