Геология

Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача


Министерство общего и профессионального образования | |
|ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ                                   |
|УНИВЕРСИТЕ                                                              |
|Открытые горные работы                                                  |
|наименование кафедры                                                    |


|                                 |
|Допускаю к защите зав. кафедрой  |
|            |                    |
|_______     |В. П. Федорко       |
|подпись     |И.О.Фамилия         |
|                                 |
|“____”____________2003 г.        |

|Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения                    |
|                                                                         |
|«Вача»                                                                   |
|наименование темы                                                        |


                          ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ    ЗАПИСКА


                             К ДИПЛОМНОЙ РАБОТЕ

                       ____________________________ПЗ
                            обозначение документа


|Разработал студент группы: ГО – 98 – 2        |______ |М. С. Лучко     |
|                                              |подпись|И.О.Фамилия     |
|Руководитель                                  |______ |Е. В.Кудряшов   |
|                                              |подпись|И.О.Фамилия     |
|Консультанты                                  |______ |В. П. Гладких   |
|                                              |подпись|И.О.Фамилия     |
|                                              |______ |Н. С. Груничев  |
|                                              |подпись|И.О.Фамилия     |
|                                              |______ |Т. Н. Бычай     |
|                                              |подпись|И.О.Фамилия     |
|Нормоконтролер                                |______ |Е. В.Кудряшов   |
|                                              |подпись|И.О.Фамилия     |


                                Иркутск 2003
     ИРКУТСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ
              Горный  факультет, кафедра открытых горных работ

                                                                   УТВЕРЖДАЮ
                                                       Декан Б. Л. Тальгамер
                                   ЗАДАНИЕ
     на дипломный проект студенту      М. С. Лучко                    группы
ГО-98-2
     1 Тема проекта___________________________________________________
            Утвержден приказом по университету от _______________№________
     2 Срок представления студентом законченного проекта в ГАК___________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
________
     3 Исходные данные_______________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_______________________
     4 Содержание расчетно-пояснительной записки (перечень подлежащих
разработке
вопросов)__________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_______________________
      5 Перечень графического материала (с указанием обязательных
чертежей)_
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
_____________
     6 Дополнительные задания и указания______________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
________________
      7 консультанты по проекту с указанием вопросов, подлежащих решению___
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
____________________________________________________________________________
________________________
                              Календарный план
|Разделы |Месяцы и недели                                                   |
|        |               |               |               |               |
|Введение                                                       |        |
|1 Общая часть                                                  |        |
|1.1 Общие сведения о районе месторождения                      |        |
|1.2 Климат района                                              |        |
|1.3 Гидрогеология района месторождения                         |        |
|2 Геологическая часть                                          |        |
|2.1 Геологическая характеристика района месторождения          |        |
|2.2 Физико-механические свойства горных пород                  |        |
|2.3 Мерзлотная обстановка россыпи                              |        |
|2.4 Полезные ископаемые                                        |        |
|2.5 Подсчет запасов                                            |        |
|3 Горная часть                                                 |        |
|3.1 Исходные данные для проектирования                         |        |
|3.1.1 Современное состояние гонных работ                       |        |
|3.1.2 Выбор способа разработки                                 |        |
|3.1.3 Режим работы и производственная мощность предприятия     |        |
|3.2 Осушение россыпи                                           |        |
|3.3 Вскрытие россыпи                                           |        |
|3.4 Горно-подготовительные работы                              |        |
|3.4.1 Очистка полигона                                         |        |
|3.4.2  Оттайка многолетней мерзлоты                            |        |
|3.4.3 Предохранение пород от сезонного промерзания             |        |
|3.4.4 Вскрышные работы                                         |        |
|3.5 Очистные работы и система разработки                       |        |
|3.5.1 Выбор очистного оборудования                             |        |
|3.5.2 Выбор способа разработки                                 |        |
|3.6 Обогащение песков                                          |        |
|3.7 Отвалообразование                                          |        |
|3.8 Водоснабжение горных работ                                 |        |
|3.9 Охрана природы                                             |        |
|4 Энергоснабжение                                              |        |
|4.1 Расчет  электроснабжения участка горных работ              |        |
|4.2 Освещение карьера                                          |        |
|4.3 Заземление                                                 |        |
|4.4 Основные энергетические показатели                         |        |
|5 Охрана труда                                                 |        |
|5.1 Анализ условий труда                                       |        |
|5.2 Борьба с пылью и ядовитыми газами                          |        |
|5.3 Буровзрывные работы                                        |        |
|5.4 Экскаваторные работы                                       |        |
|5.5 Проветривание разреза                                      |        |
|5.6 Аэрология                                                  |        |
|5.6.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера      |        |
|5.6.2 Определение общего баланса вредности в атмосфере карьера |        |
|5.6.3 Определение общего загрязнения атмосферы карьеров        |        |
|5.7 Охрана труда, промсанитарияи противопожарная профилактика  |        |
|5.7.1 Анализ условий труда и опасности проектируемых           |        |
|производственных объектов                                      |        |
|5.7.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых|        |
|условий труда на проектируемых работах                         |        |
|5.8.1 Требования по ТБ при эксплуатации оборудования           |        |
|5.8.2 Обогащение                                               |        |
|5.8.3 Требования по ТБ при эксплуатации лектротехнических      |        |
|установок                                                      |        |
|5.8.4 Заземление                                               |        |
|5.8.5 Освещение                                                |        |
|5.8.6 Сигнализация                                             |        |
|5.8.7 Ремонтные работы                                         |        |
| 5.8.8 Производственная санитария                              |        |
|5.8.9 Противопожарная защита                                   |        |
|6 Экономика и организация производства                         |        |
|6.1 Полная стоимость добычи  и обогащения песков               |        |
|6.2 Технико–экономические показатели                           |        |
|Заключение                                                     |        |
|Библилграфия                                                   |        |



                                  Введение

     Золотодобыча в системе реки Вачи началась с 1862 года и продолжается
по настоящее время.
   Значение добываемого полезного ископаемого, золота, очень широко, в
частности, а народном хозяйстве, ювелирной промышленности и экономики
   Главной статьей потребления осталась ювелирная отрасль.

   Таблица 1  - Структура потребления золота в 1994 - 1996 гг., тонны.
|                                       |1994 г |1995 г |1996 г     |
|Промышленное потребление, в т.ч.:      |3071   |3257   |3290       |
|ювелирной отраслью;                    |2604   |2749   |2807       |
|электронной отраслью;                  |192    |209    |207        |
|на чеканку монет;                      |75     |26     |60         |
|прочими отраслями;                     |200    |213    |216        |
|Тезаврация                             |238    |299    |182        |
|Кредиты в золоте                       |52     |23     |5          |
|Инвестиции в золото                    |-      |44     |-          |
|Итого:                                 |3361   |3623   |3477       |

    На прилегающих к проектируемому участку россыпи добычу золота
производили драги  №№ 114 и l17 прииска  «Светлый».

    Гидромеханизированным способом россыпь разрабатывалась артелями
старателей «Тайга», «Витим», «Лена», «Таёжная»  и др.

    Таким образом, россыпь значительно поражена ранее проведёнными горными
работами. Артель старателей «Вачинское» начала разработку месторождения р.
Вача в 1999 году по ранее разработанным проектам. Выполненным Новосибирским
филиалом института ЦИПИГОРЦВЕТМЕТ (Ленским ОКП) - заказы  №1552 и
дополнением к проекту, выполненным артелью старателей «Таёжная».
   В  2002 году план золотодобычи уч. «Вача» артели старателей «Вачинское»
был принят 75 кг, что и было выполнено,  а в следущие пять лет планируется
увеличить план в два раза. Для этого есть все предпосылки, предприятие
активно развивается, закупает горную технику, применяет новые для артели
технологии разработки, в частности буровзрывание. А главное, что может
гарантировать успешное развитее предприятия это запасы полезного
ископаемого. Сейчас, при проведенной дополнительной геологоразведки они
составляют 1500 кг.
   Как указывалось выше достижение технологии разработки это применение
буровзрывных работ на вскрыше месторождения. К недостаткам же необходимо
отнести низкое качество извлечения золота.
   Задачами дипломного проектирования являются:
        . анализ условий залегания месторождения «Вача»;
        . обоснование эффективного способа и технологии разработки;
        . определение соответствующих элементов системы разработки;
     путем технико-экономического сравнения конкурирующих вариантов
     обогащения песков обосновать эффективный способ и схему обогащения.



                                1 Общая часть
                 1.1 Общие сведения о районе и месторождении

         Проектируемый участок россыпного золота расположен в Бодайбинском
районе в среднем течении р. Вача (при устье рч. Ныгри), принадлежащей к
бассейну р. Жуя.

          В непосредственной близости от россыпи, в 6- км, построен базовый
поселок, участка «Вача».

           В административном отношении месторождение расположено на
территории, подконтрольной Кропоткинской администрации, Бодайбинского
района Иркутской области с центром в пос. Кропоткин, который расположен в 6
км от проектируемого участка россыпи.

           В свою очередь, пос. Кропоткин отстоит от г. Бодайбо на
расстоянии 140 км, связанного улучшенной грунтовой автомобильной дорогой
III класса.

          Транспортировка грузов артелью осуществляется круглогодично
автотранспортом от железнодорожной станции Таксимо (220 км.).

          Действующий аэропорт г. Бодайбо принимает пассажирский и грузовой
транспорт самолетами АН-24, АН-26.

          Снабжение продовольствием, запчастями, материалами и
оборудованием осуществляется собственным завозом, снабженческой службой
артели из центральных районов России.

     [pic]

     Рисунок 1.1 – Географическое расположение пос. Кропоткин


                              1.2 Климат района

          Район работ расположен в южной части Витимо-Патомского нагорья,
его координаты 4є 22 - 58є 24 северной широты, 115є 15 - 115є 20 -
восточной долготы.

         Рельеф района представляет невысокую горную страну, довольно густо
расчлененную речной сетью.

          Абсолютные отметки водоразделов колеблются в пределах от 600 до
1400 м.  с суровой, продолжительной зимой и теплым, обильным осадками,
летом.
     Температура  воздуха характеризуется большой изменчивостью (амплитудой)
не только в течение года, но и в течение суток, особенно в летний период. В
июле полуденные температуры воздуха могут достигать до+35, ночью,
вследствие сильного излучения, температуры воздуха нередко падают до — 3 —
5єС. Безморозный период составляет 103 дня.

        Ниже приводятся среднемесячные и среднегодовые температуры воздуха
за многолетний период (в градусах Цельсия).

Таблица 1.1 - Среднемесячные и среднегодовые температуры воздуха за

                    многолетний  период, єС.
|р. Вача    |Выше устья   |675          |8,6          |183           |
|           |рч. Угахан   |             |             |              |



Таблица 1.4 – Расход воды по месяцам.
|Расход воды по месяцам, л/с                                             |
|Плотный остаток                                   |88,4                  |
|Жесткость:        |общая                         |3,52                  |
|                  |устраненная                   |2,24                  |
|                  |постоянная                    |1,28                  |



                            2 Геологическая часть
            2.1 Геологическая характеристика района месторождения

       Долина р. Вача в районе участка работ широкая, ассиметричная. Левый
склон долины высокий и крутой, правый- с широкими коренными увалами.
        Мощность рыхлых отложений в долине изменяется от 11-15 м. до 23 м.
под погребённым руслом и от 8 до 35 м. и более в бортах долины. Строение
погребённой части также ассиметрично, как и строение современной долины.
Погребённые террасы (цокали погребённых терасс широко распространены в
правом борту долины, где они достигают ширины 800 – 1000 м.
        Характер погребённого рельефа долины меняется в зависимости от
устойчивости коренных пород, на которые он накладывается. На площади
распространения зеленовато-серых песчаников с прослоями песчаников
     Анангрской свиты погребённый рельеф долины более резкий, и
характеризуется наличием узких удлинённых выровненных поверхностей,
разделённых глубоко врезанными узкими бороздами. В области распространения
углисто-кварцевых алевролитов, кварцитовидных песчаников Ваченской свиты,
рельеф характеризуется наличием широких волнистых поверхностей с
возвышенностями.

         По генезису четвертичные отложения заполняющие долину р. Вача на
участке россыпи подразделяются на: аллювии, элювиально-пролювиальные,
ледниковые, озёрно-ледниковые водно-ледниковые и делювиальные образования.

         В центральной части россыпи, т.е. в пределах развития современной
поймы и надпойменных террac рыхлые отложения имеют мощность от 8 до 20 м.,
в бортовых частях россыпи (в аккумулятивных увалах) мощность отложений
увеличивается до 20-35 м. и более. Увалы сложены разнообразной серией
ледниковых отложений, среди которых наибольшее распространение  и мощность
имеют озёрно-ледниковые илы.

          Наиболее существенные черты литологии отложений, слагающих
промышленную часть россыпи таковы:

        1 Древний элювии. К наиболее древним отложениям в долине р. Вача
относится глинистый и щебнисто-глинистый элювии зеленовато-серых песчаников
и сланцев Анангрской свиты. Элювий представлен, преимущественно, яркими
жёлто-бурыми глинами к низу постепенно переходящими в разрушенный щебень
коренных пород.

        2 Древний аллювий. Является основным золотоносным горизонтом
месторождения.   Золотоносный аллювий представлен гравийно-песчаным слабо
иловатыми галечниками серого,  реже буроватого цвета с набольшим
количеством валунов. Каменистость в них достигает 85-90%.

         3 Отложения ледникового времени. Представлены мореной, озёрно-
ледниковыми илами и илистыми песками. Эти отложения, как правило, не
золотоносны, залегают в бортах долины и имеют большие мощности. Морена в
долине р. Вача представлена зеленовато-серыми, карбонатными  илисто-
валунными отложениями, состоящими из пылеватой глины и большого количества
обломочного материала неокатанного (30-35%) и сглаженного ледником(40-70%),
часто с ледниковой штриховкой.

         Размер крупного обломочного материала в морене очень
разнообразный, встречаются o6ломки и галька в несколько сантиметров и
валуны от 20 см. до 1 м. Наряду с угловатым остроребристым  щебнем
песчаника, сланцев и других пород встречаются хорошо окатанные, шариковой
формы гальки гранита. Процент каменистости в морене в среднем равен 6%,
коэффициент окатоности 8-12%.

           4 Верхнечетвертичные отложения. Представлены водно-ледниковыми
гравийными  галечниками, глинистыми галечниками с валунами и валунниками и
аллювием надпойменных террас.

         В основании отложений верхнечетвертичного времени имеются
многочисленные золотые пропластки.
      Главным золотоносным горизонтом месторождения являются галечники
древнего аллювия,  вторым по промышленной значимости золотоносные
пропластки в галечниках верхнечетвертичного периода. Почти на всем
протяжении россыпи галечники древние и более молодые четко разграничены.

         Среднее содержание золота в пласте изменяется от десятых долей
грамма до 3 г/мі.                          

  Таблица 2.1 - Гранулометрический состав рыхлых отложений.
|Размер фракции, мм                     |Выход фракции, %               |
|+200                                   |8,7                            |
|-200+100                               |1,9                            |
|-100+50                                |7,7                            |
|-50+20                                 |16,3                           |
|-20+10                                 |21,2                           |
|-10+5                                  |19,0                           |
|-5+2                                   |12,0                           |
|-2+1                                   |4,7                            |
|-1+0,05                                |4,2                            |
|-0,05+0,01                             |2,6                            |
|-0,01                                  |1,7                            |
|Итого                                  |100                            |


         В среднем по всему полигона процент валунистости равен 8,7 %.
  Таблица 2.2  –Горнотехнические условия эксплуатации месторождения.
|Наименование параметров                                  |Объемы,       |
|                                                         |параметры     |
|Длина отрабатываемого участка (блоков), м.               |2806          |
|Ширена блоков, м:                                        |              |
|от                                                       |50,5          |
|до                                                       |184           |
|средняя                                                  |122           |
|Площадь блоков тыс. м2.                                  |360,7         |
|Мощность вскрыши, м:                                     |              |
|от                                                       |4,3           |
|до                                                       |30,7          |
|средняя                                                  |20,9          |
|Мощность песков, м:                                      |              |
|от                                                       |1,1           |
|до                                                       |2,3           |
|средняя                                                  |1,62          |
|Категория пород                                          |              |
|по СНИП                                                  |IV гр.        |
|по взрываемости                                          |V гр.         |
|по Протодьяконову                                        |VIII гр.      |
|Мерзлота, %.                                             |93            |
|Льдистость, %.                                           |20            |
|Валунистость, %.                                         |8,7           |
|Промывистость песков                                     |хорошая       |
|Уклон плотика                                            |0,0078        |
|Коэффициент хим. чистоты золота                          |0,920         |
|Коэффициент разрыхления торфов и песков                  |1,25          |
|Влажность грунтов, %.                                    |30            |
|Преобладающее направление и скорость ветров, м/с.        |СЗ-З 3,0      |


                          2.2 Мерзлотная обстановка

     Как указывалось выше (см. табл. . 2.2), мерзлоты на проектируемом
участке 93%, мерзлота многолетнемерзлая, вялая (1,5 – 2,5 0С).



                           2.3 Полезные ископаемые

         Промывистость золотоносного материала хорошая. Выход черного шлиха
при промывке пород определяется в 206 г. с 1 мі. Кроме золота шлихи не
содержат других промышленно ценных минералов.

          В общей массе золото желтое, часто встречаются золотины с бурым
железистым налетом. Отдельные, наиболее крупные золотины, мало окатанные,
имеют более светлый вид с зеленоватым оттенком.

          Формы  золотин плоская, пластины преимущественно тонкие, редко
вытянутые в одном  направлении. Утолщенные пластины встречаются редко.
Окатанность золотин хорошая, лишь редкие, имеющие свежий вид, крупные имеют
слабую окатанность. Из включений встречаются только мелкие зерна кварца.
  Таблица 2.3 – Ситовая характеристика золота.
|Размер фракции, мм.   |Выход фракции, %       |Накопленный, %          |
|-0,25                 |4,3                    |4,3                     |
|+0,25-0,50            |14,7                   |19,0                    |
|+0,5-1,0              |10,7                   |29,7                    |
|+1,0-3,0              |56,2                   |85,9                    |
|+3,0-5,0              |10,2                   |96,1                    |
|+5,0-7,0              |2,8                    |98,9                    |
|+7,0                  |1,1                    |100                     |
|                      |100,0                  |                        |


           Проба золота – 920.

                             2.4 Подсчет запасов

        В основу проектирования приняты как балансовые, так и забалансовые
запасы россыпи р. Вача, переданные для ведения эксплуатационных работ
открытым раздельным способом.

       Подсчет запасов проводился по блоку № 36 (буровые линии 18 и 18а).
  Таблица 2.4 - Подсчет запасов



 Таблица 2.6 – Содержание ценного компонента в скважине №18 а
|Условна|Номера скважин                                         |Средняя  |
|я      |                                                       |по под   |
|высотна|                                                       |пласту,  |
|я      |                                                       |гр/м3.   |
|отметка|                                                       |         |
|, м.   |                                                       |         |
|       |         |       |       |       |         |         |         |
|       |9        |10     |11     |12     |13       |14       |         |
|3,2    |-        |-      |0,330  |-      |0,750    |-        |0,138    |
|2,8    |-        |-      |ЗН     |0,250  |2,280    |0,833    |0,227    |
|2,4    |-        |-      |20,000 |0,400  |ЗН       |ЗН       |3,400    |
|2,0    |-        |0,166  |3,400  |0,200  |0,200    |ЗН       |0,594    |
|1,6    |-        |ЗН     |5,600  |-      |1,100    |0,417    |1,186    |
|1,2    |5,083    |ЗН     |-      |-      |1,800    |-        |0,847    |
|0,8    |-        |0,250  |-      |-      |-        |-        |0,042    |
|0,4    |3,2      |-      |-      |-      |-        |-        |0,530    |
|0      |1,6      |-      |-      |-      |-        |-        |0,267    |
|Средняя по разведочной линии                                   |0,774    |


     1 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий
в кровле пласта
 ?1к=Нк39-Нк40=615,4-615,8=0,4     м;     ?2к=Нк40-Нк41=615,8-616=0,2
м;
 ?3к=Нк41-Нк42=616-616,6=0,6        м;     ?4к=Нк42-Нк43а=616,6-616,4=0,2
м;
 ?5к=Нк43а-Нк44а=616,4-616,2=0,2 м;    ?6к=Нк44а-Нк45=616,2-616=0,2     м;
 ?7к=Нк45-Нк46=616-616,2=0,2        м;    ?8к=Нк46-Нк39=616,8-615,4=1,4
м.
 где Нк39 – Нк46 – высотная отметка по кровле соответствующей

                              скважины.
     2 Устанавливаем последовательность разностей отметок разведочных линий
в почве пласта
 ?1п=Нп39-Нп40=613,4-61,4=0,6     м;     ?2п=Нп40-Нп41=614-614,4=0,4
м;
 ?3п=Нп41-Нп42=614,4-614,4=0      м;     ?4п=Нп42-Нп43а=614,4-616,8=2,4  м;
 ?5п=Нп43а-Нп44а=616,8-614=2,8   м;    ?6п=Нп44а-Нп45=614-615,2=1,2     м;
 ?7п=Нп45-Нп46=615,2-614,8=0,4   м;     ?8п=Нп46-Нп39=614,8-613,4=1,4    м.

 где Нп39 – Нк46 – высотная отметка по почве соответствующей скважины.
     3 Определяем стандартную случайную изменчивость в кровле пласта
                                                       [pic];         (2.16)

  где п – количество разностей, п=8
     4 Определяем стандартную случайную изменчивость в почве пласта

                                                           [pic];     (2.17)

     5 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно
поверхности после вскрыши.
       Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после
вскрыши зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании
экскаватора ЭШ 20/90 ?слВ=0,35,   при использовании ЭКГ 5А ?слВ=0,3, а при
использовании бульдозера ?слВ=0,2.
     6 Определяем стандартную случайную изменчивость относительно
поверхности после добычи
     Стандартную случайную изменчивость относительно поверхности после
добычи также зависит от вида выемочного оборудования, так при использовании
экскаватора ЭШ 20/90 ?слД=0,35,   при использовании ЭКГ 5А ?слД=0,3, а при
использовании бульдозера ?слД=0,25.
     Далее ведем расчет со стандартной изменчивостью равной ?слВ=0,35 и
?слД=0,35, то есть,  производим вычисление для шагающего экскаватора.
     7 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта
кровли:
                                        [pic] ;                       (2.18)
  где i – интервал опробования  i=0,4 м.
     8 Определяем стандартную случайную изменчивость контура выемки пласта
почвы:

                                  [pic];                              (2.19)

     9 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

          [pic];                                                      (2.20)

     10 Определяем ширину зоны контакта кровли пласта:

                                                                      [pic];
                                                                      (2.21)

     11 Определяем показатель рациональной выемки пород пласта:

        [pic] ;                                                       (2.22)

     12 Определяем среднее содержание:
                                                           [pic]      (2.24)

  где j – количество содержаний, j = 9.

     14 Определяем рациональную мощность предохранительной рубашки:

                           [pic]     м;                               (2.25)

     15 Определяем рациональную глубину задирки плотика:

                         [pic]       м;                               (2.26)

       16 Определяем слой потерь полезного ископаемого в почве пласта:

                               [pic]    м;                            (2.27)

     17 Определяем слой потерь полезного ископаемого в кровле  пласта:

                        [pic]      м;                                 (2.28)
     Повторяем расчет формул 5- 17 для экскаватора типа ЭКГ 5А, и
бульдозера.
     Весь  расчет повторяем для буровой линии №18а. Полученные результаты
заносим в таблицу 2.7.



  Таблица 2.7 – Параметры предохранительной  рубашки и задирки плотика
|Номер буровой    |Параметры                                            |
|линии            |                                                     |
|Ширина по низу, м.                                   |20            |
|Ширина по верху, м.                                  |67,5          |
|Глубина траншеи,  м.                                 |23,4          |
|Угол откоса борта,  град.                            |45            |
|Длина траншеи,  м.                                   |334           |
|Объем траншеи,  м3.                                  |139236        |



                     3.3.3 Параметры разрезной траншеи.

     Ширина по низу разрезной траншеи определяется с учетом условий
безопасного размещения выемочного оборудования и вместимости выработанного
пространства на размещения пород вскрытия от первой эксплуатационной
заходки.
     При тупиковой схеме подачи автосамосвалов под погрузку ширина по дну
определяется:

     [pic]                                       (3.24)

  где  вс  - ширина автосамосвала БелАЗ -  540, вс = 3,48 м;
     Rа – наименьший радиус поворота автосамосвала БелАЗ -  540, Rа= 12 м;
     е – зазор между автосамосвалом и траншеей, е = 1 м .
     Для определения объема разрезных траншей необходимо определить средние
сечения  и длину  каждой траншеи.
     Результаты расчетов сводим в табл. 3.3.
  Таблица 3.3   – Расчет параметров разрезных траншей
|№       |Ширина       |Среднее      |Длина  |Объем траншей, м3    |
|траншеи |траншеи      |сечение      |траншеи|                     |
|        |по низу      |траншеи, м2  |,      |                     |
|        |             |             |м      |                     |
|        |На    |На    |На    |На   |       |На вскрыши |На добычи|
|        |вскрыш|добычи|вскрыш|добыч|       |           |         |
|        |и     |      |и     |и    |       |           |         |
|1       |107   |104   |2601  |315  |1020   |2653020    |321408   |
|2       |40    |37    |1224  |152  |410    |501840     |62208    |
|3       |85    |82    |2142  |259  |1640   |3512880    |425088   |
|4       |41    |38    |1232  |142  |1580   |1947960    |228096   |
|Среднее |136   |130   |1800  |217  |       |           |         |
|Сумма   |      |      |      |     |4650   |8525700    |1036800  |

           При этом угол откоса, как вскрышной траншеи, так и добычной
составляет 450.
           В качестве выемочного  оборудования.  Как  указывалось  выше,  на
вскрытие и проходке капитальных траншей принимается экскаватор ЭШ 15/90А,  а
для проведения добычной  разрезной траншеи – экскаватор Като – 1500GV.


                     4. График горно–строительных работ.

     Для  построения графика необходимо определить сроки проходки траншеи.
     Время проходки капитальной траншеи:

                                 ТК = VК / Qэшсут = 139236 / 7687 = 17 дней;
                                                                      (3.25)

  где QЭШСУТ – суточная производительность экскаватора ЭШ 15 /90А,
QЭШСУТ = 7687 м3 , (см. табл. 3.12).
     VК – объем капитальной траншеи, VК = 139236 м3;

     Время проходки разрезной траншеи №1:

                               [pic]                                  (3.26)

  где  VР1 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР1 = 2653020 м3;


             Время проходки разрезной траншеи №2:

                            [pic]                                     (3.27)

  где  VР2  – объем вскрышной разрезной траншеи, VР2 = 501840 м3.

     Время проходки разрезной траншеи №3:

                                    [pic]                             (3.28)

  где  VР3 – объем вскрышной разрезной траншеи, VР3 = 3512880 м3.

     Время проходки разрезной траншеи №4:

                             [pic]                                    (3.29)

 где  VР4  – объем вскрышной разрезной траншеи, VР4 = 1947960 м3;

     Время проходки добычной разрезной траншеи №1:

                       [pic]                                          (3.30)

  где  VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1  = 321408 м3;
     QКСУТ   – суточная производительность экскаватора Като – 1500 GV,
QКСУТ  = 1404 м3.

     Время проходки добычной разрезной траншеи №2:

                      [pic]                                           (3.31)

  где  VРП 2  – объем добычной разрезной траншеи, VРП 2  = 62208 м3.
             Время проходки добычной разрезной траншеи 3:

               [pic]                                                  (3.32)

  где  VРП31 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 3  = 425088 м3.

     Время проходки добычной разрезной траншеи №4:

                [pic]                                                 (3.33)

  где  VРП 1 – объем добычной разрезной траншеи, VРП 1  = 228096 м3.
     Затраты на  проходку  вскрышных разрезных траншей:

                         [pic]                                        (3.34)

     Затраты на проходку добычных разрезных траншей:

                           [pic]                                      (3.35)

     На основании этих данных разрабатывается график Г.С.Р. по годам.


  Таблица 3.4 – График горно-строительных работ
|Вид работ               |Время выполнения работ.                                                  | |
|                        |1 год                               |2 год                               |
|                        |Месяца                              |Месяца                              |
|3 год                               |4 год                               |5 год                               |   |
|Месяцы                              |Месяцы                              |Месяцы                              |   |
|Подготовка территории            |1019361           |4,9            |
|строительства                    |                  |               |
|Затраты на горные работы         |9531730           |46             |
|Затраты на электромеханическое   |65993400          |318            |
|оборудование и монтаж            |                  |               |
|Затраты на транспорт             |5154000           |24,9           |
|Затраты на приспособления,       |403396            |1,9            |
|инструменты, инвентарь.          |                  |               |
|Благоустройство промышленной     |8108253           |39,1           |
|площадки                         |                  |               |
|Временные здания и сооружения    |3478440           |16,8           |
|Прочие работы и затраты          |9266922           |44,7           |
|Итого                            |102955502         |496            |
|Содержания дирекции              |617733            |3              |
|Затраты на подготовку кадров     |120000            |0,6            |
|Стоимость изыскательных и        |1036932           |5              |
|проектных работ                  |                  |               |
|Итого                            |1774665           |8,6            |
|Всего                            |104730167         |505            |
|Непредвиденные работы и затраты  |10473017          |50,5           |
|Всего по смете                   |115203184         |555,6          |



                      4. Горно–подготовительные работы

     В состав горно-подготовительных работ входят:
    - очистка полигона;
    - подготовка пород к выемке;
    - вскрышные работы;
    - сооружение дорог;
    - строительство гидротехнических сооружений.


                             1. Очистка полигона

     Очистка полигона от растительности включает в себя удаление с
отрабатываемых площадей деревьев, пней, мелколесья, снега. Деревья имеющие
диаметр более 12 см подлежат предварительному спиливанию и складированию на
бортах полигона. В дальнейшем этот лес будет использоваться на
хозяйственные нужды предприятия. Мощность почвенного слоя по месторождению
составляет 7 см, что не позволяет его снять и складировать в отдельные
отвалы. Площадь очистки полигона от мелколесья и кустарника составляет.

                                  [pic];                              (3.36)

  где  LБ – длина блока, LБ = 2806 м;
        ВБ – средняя ширина ,блока, ВБ = 122 м;
       HОЧ– мощность снимаемого слоя, hОЧ = 0,1 м.
     Работы по очистке полигона предусматривается бульдозером D 355 А

     Количество машино-часов для очистки полигона от мелколесья и кустарника
составляет:

                              [pic]                                   (3.37)

  где QБЧ- часовая норма выработки бульдозером D 355 А, QБЧ = 73,2 м3 /  час
(см. таб. 3.2).
     Общие затраты на очистку полигона:

                                [pic]                                 (3.38)

     где ЦD355A – стоимость затрат на 1м3 для бульдозера D 355 А (см. табл.
3.32), ЦD355A = 14,5 рублей.

                         3.4.2    Способы подготовки
                      многолетнемерзлых пород к выемке

        В  настоящем  проекте  предусматривается  три   способа   подготовки
многолетнемерзлых пород к выемке: буровзрывной способ (торфа),  механический
способ рыхления (пески)  и  способ  естественного  оттаивания  (пески  перед
обогащением).
       Подготовка многолетнемерзлых пород к  выемке  способом  естественного
оттаивания.
             Естественное   оттаивание   мерзлых   пород,   основанное    на
регулировании  теплового  потока,  выгодно  отличается  от  других  способов
простотой   организации  работ,  сравнительно  малыми  затратами  и  высокой
интенсивность оттаивания.
         Механический способ рыхление мерзлых пород можно  применить  только
для подготовки кондиционного пласта песков. Выемку осуществляют бульдозерно-
рыхлительными агрегатами  D 355 А на разработку всего объема  песков,  объем
которого равен 1036800 м3.
         Рыхление мерзлых пород ведется послойно взаимно перпендикулярными
проходами (продольно-поперечное рыхление) на глубину 40см.
        Рыхление   многолетнемерзлых   пород   буровзрывным способом.
      Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше
торфов. Объем подготовки торфов к выемке буровзрывным способом в целом по
россыпи составляет 8525700 м3, что соответствует 100% ному объему вскрыши.
Разрушение массивов осуществляется массовыми взрывами скважинными зарядами.
        Расчет параметров взрывных работ приведены в пункте 3.5.

                           3.4.3 Вскрышные работы.

     Для доступа к полезному ископаемому и выемке вскрышных пород принимаем
по проекту экскаватор ЭШ 15/90 А.


Таблица  3.6 - Расчет производительности экскаватора ЭШ 15 / 90А на



                      производстве вскрышных работ


|                    |ед.|                                         |Итог|
|Наименование        |изе|Месяцы                                   |о за|
|показателей         |р. |                                         |год |
|                    |   |                                         |    |
|Закупочная цена                               |-             |39375     |
|Стоимость деревянной тары                     |2,3%          |928,3     |
|Транспортировка                               |10%           |4036      |
|Итого                                         |-             |57835     |
|Заготовительные – складские расходы           |1,2%          |694       |
|Итого                                         |-             |58529     |
|Расходы на комплектацию оборудования          |0,7%          |410       |
|Итого                                         |-             |58939     |
|Монтаж                                        |6%            |3536,3    |
|Всего                                         |-             |62476     |

Таблица 3.8– Амортизация ЭШ 15/90 А
|Оборудование   |Стоимость     |Норма         |Количество,  |Годовая     |
|               |оборудования, |амортизации, %|шт.          |сумма       |
|               |тыс. руб.     |              |             |амортизации,|
|               |              |              |             |            |
|               |              |              |             |тыс. руб.   |
|Экскаватор     | 62476        |4             |1            |2499        |
|ЭШ 15/90А      |              |              |             |            |

Таблица 3.9 – Заработная плата рабочих
|Плата по одноставочному     |2194500       |0,224         |490000        |
|тарифу                      |              |              |              |
|Плата по двухставочному     |15200         |79            |1200000       |
|тарифу                      |              |              |              |
|Неучтенные затраты 20%      |              |              |338000        |
|Всего                       |              |              |2028000       |

Таблица 3.11– Эксплуатационные затраты на ЭШ 15/90 А
|                                                |Общие  |Количес|Общая |
|Затраты на 1 машино – час,                      |затраты|тво    |сумма |
|руб.                                            |на 1   |часов  |затрат|
|                                                |машино |работы |,     |
|                                                |– час, |в      |тыс.  |
|                                                |руб.   |сезон, |руб.  |
|                                                |       |час.   |      |
|         |ГСМ      |Материалы|Ремонт   |Кабели |       |       |      |
|         |         |         |         |       |       |       |      |
|Канаты   |         |         |         |       |       |       |      |
|  100    |3,9      |130      |293      |30     |556,9  |4264   |2374,6|



Таблица 3.12 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора

                         ЭШ 15 / 90.
|Затраты                              |Стоимость                          |
|                                     |Годовая     |Сменная      |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней              |260         |-            |-       |
|Производительность, м3               |1998600     |3843,5       |-       |
|Продолжительность смены, час         |-           |12           |-       |
|Заработанная плата, руб.             |1009000     |1940,4       |0,5     |
|Материалы, руб.                      |2374600     |45143,5      |11,7    |
|Амортизация, руб.                    |2499000     |4805,8       |1,3     |
|Электроэнергия, руб.                 |1249500     |2402,9       |0,6     |
|Текущий ремонт, руб.                 |1249500     |2402,9       |0,6     |
|Цеховые расходы, руб.                |1676320     |3218         |1,0     |
|Прочие расходы, руб.                 |1005792     |1934,2       |0,5     |
|Стоимость, руб.                      |11063712    |21276,4      |5,5     |
|Стоимость машино – час, руб.         |1773        |1773         |-       |



     Скорость подвигания вскрышных работ:

                        [pic]                                         (3.39)

  где  QЭШ – производительность экскаватора ЭШ 15/90А, Qэш = 1998600 м3
(смотри таблицу 3.6);
     НТ – средняя мощность торфов, НТ = 20,4 м;
     АТ – ширина заходки, Ав = 46 м.

     Скорость подвигания добычных работ:

            [pic]                                                     (3.40)

  где  QК – производительность экскаватора Като – 1500GV,  QК  =  213000  м3
(см. табл. 3.15);
     НП – средняя мощность песков, НП = 3;
     АД – ширина заходки, АД = 40 м.

     Технология ведения работ.
     Экскаватор ЭШ 15/90А работает в условиях бестранспортной системы
разработки, по простой схеме. Экскаватор размещается на развале горных
пород после взрыва, а затем отрабатывает нижним черпанием в выработанное
пространство во внутренний отвал.
     Добыча  песков  осуществляется  экскаватором  Като  –   1500GV.   Пески
предварительно рыхлят бульдозером
     D 355 A, а после этого отрабатывается поперечными заходами.
     Автосамосвалы подаются под погрузку по кольцевой схеме.
     Годовые затраты на вскрышные работы:



     Элементы системы разработки.
     Угол откоса вскрышного уступа, ?В = 70 град;
     Угол откоса добычного уступа, ?Д = 70 град;
     Угол откоса отвала, ? = 35 град;
     Ширина вскрышной заходки, АВ = 46 м;
     Ширина добычной заходки, АД = 40 м;
     Средняя мощность вскрышного уступа, НТ = 20,4 м;
     Средняя мощность добычного уступа, НП = 3 м;
     Скорость подвигания вскрышных работ,VВ = 2130 м/год;

     Скорость подвигания добычных работ,VД =1775  м / год;
     Общие затраты на добычу и переработку песков в год, ЦД = 14765962 руб.;

     Общие затраты на буровзрывные работы в год, ЦБВР =  28648834руб.;

     Общие затраты на вскрышные работы в год, ЦВР = 9378270 рублей.


                  3.5 Очистные работы и системы разработки
                     3.5.1 Выбор добычного оборудования

     Данным  курсовым  проектом  предусмотрена  специальная  часть   проекта
«Очистные работы».
     Для сравнения выбраны два вида очистных работ:
     1 Погрузка золотосодержащих песков в автотранспорт при использовании
фронтального погрузчика К703. Данная системы погрузки песков применяется в
настоящие время на россыпном месторождении р. Вача.
     2 Погрузка золотосодержащих песков при использовании экскаватора КАТО-
1500GV.



Таблица 3.13 – Техническая характеристика экскаватора КАТО 1500 GV
|Наименование                               |Показатель                 |
|Модель                                     |1500 GV                    |
|Масса машины, т.                           |41                         |
|Общая длина, мм.                           |12160                      |
|Общая высота, мм.                          |3480                       |
|Общая ширина, мм.                          |3200                       |
|Дорожный просвет, мм.                      |500                        |
|Радиус хвостовой части поворотной          |3460                       |
|платформы, мм.                             |                           |
|Ширина гусеничной ленты, мм.               |600-914                    |
|Модель двигателя                           |Дизель Мицубиси 6D24-T     |
|Максимальный радиус черпания               |11800                      |
|на уровне стояния, мм.                     |5500                       |
|Максимальный радиус разгрузки              |11200                      |
|Максимальная высота копания, мм.           |10990                      |
|Максимальная глубина копания, мм.          |6500                       |
|Максимальное усилие копания, кгс           |23900                      |
|Давление на грунт, кгс/см2                 |0,62 (0,59)                |
|Угол вращения поворотной платформы, град.  |360                        |
|Скорость поворота, об/мин                  |10                         |
|Скорость передвижения, км/ч                |2,7 / 3,7 / 5,5            |
|Преодолеваемый уклон пути, град.           |35                         |
|Емкость ковша, м3                          |1,5                        |
|Рабочее состояние                          |от+25 0С до -25 0С         |
|Ходовая часть                              |гусеничная                 |

Таблица 3.14 – Техническая характеристика фронтального погрузчика К 703
|Наименование                                |Показатель                 |
|Масса машины, т.                            |21                         |
|Общая длина, мм.                            |8900                       |
|Общая высота, мм.                           |3800                       |
|Общая ширина, мм.                           |3100                       |
|Скорость рабочая, км/ч                      |0-7                        |
|транспортная, км/ч                          |35                         |
|Радиус поворота минимальный, мм.            |8800                       |
|Модель двигателя                            |238-НДЗ                    |
|Номинальная грузоподъемность ковша, т.      |6                          |
|Вместимость ковша, м3                       |3                          |
|Максимальная высота разгрузки, мм           |3260                       |
|Ширина режущей кромки ковша, мм             |3100                       |
|Ходовая часть                               |Колесная, на пневматических|
|                                            |шинах                      |


Таблица 3.15 - Расчет производительности экскаватора КАТО-1500GV на



                     производстве добычных работ

|                    |ед|                                     |Итого  |
|                    |. |Месяцы                               |за год |
|Наименование        |из|                                     |       |
|показателей         |ме|                                     |       |
|                    |р.|                                     |       |
|                    |  |                                     |       |
|                    |  |                                     |       |
|                    |  |                                     |       |
|Закупочная цена, тыс. р.                      |-             |1750      |
|Транспортировка, тыс. р.                      |10%           |170       |
|Всего, тыс. р.                                |-             |1920      |



Таблица 3.17 – Амортизация КАТО 1500 GV
|Оборудование   |Стоимость     |Норма         |Количество,  |Годовая     |
|               |оборудования, |амортизации, %|шт.          |сумма       |
|               |тыс. руб.     |              |             |амортизации,|
|               |              |              |             |            |
|               |              |              |             |тыс. руб.   |
|Экскаватор     |1920          |12            |1            |230         |
|КАТО-1500GV    |              |              |             |            |



Таблица 3.18 – Заработная плата рабочих
|Диз. топливо|ГСМ      |Материалы  |Ремонт    |        |      |         |
|270         |6,6      |7,5        |35,9      |320     |3198  |1023,4   |



Таблица  3.20 – Калькуляция стоимости машино-смены экскаватора КАТО-


                           1500GV.

|Затраты                          |Стоимость                              |
|                                 |Годовая     |Сменная       |На 1 м3   |
|Количество рабочих дней-         |164         |-             |-         |
|Производительность, м3           |213000      |649,4         |-         |
|Продолжительность смены, час     |-           |12            |-         |
|Заработанная плата, руб.         |205500      |626,5         |1,0       |
|Материалы , руб.                 |1023400     |3120          |4,8       |
|Амортизация , руб.               |230000      |701,2         |1,1       |
|Текущий ремонт, руб.             |115000      |350,6         |0,6       |
|Цеховые расходы, руб.            |314780      |959,7         |1,5       |
|Прочие расходы, руб.             |188868      |575,8         |0,9       |
|Стоимость, руб.                  |2077548     |634           |9,7       |
|Стоимость машино-час, руб.       |527,8       |527,8         |-         |



Таблица  3.21 - Расчет производительности погрузчика К-703
|Закупочная цена, тыс.руб.              |-              |250            |
|Транспортирования, тыс.руб.            |10%            |25             |
|Всего, тыс.руб.                        |-              |275            |



Таблица  3.23 – Затраты на амортизацию погрузчика К-703
|Стоимость            |Норма амортизации, |Количество,   |Годовая сумма |
|оборудования,        |%                  |шт.           |амортизации,  |
|тыс.руб.             |                   |              |тыс. руб.     |
|275                  |15                 |1             |316,2         |



Таблица  3.24 – Заработная плата
|                           |      |Годовая        |Сменная       |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней    |-     |160            |-             |-       |
|Производительность         |м3    |120000         |375           |-       |
|Продолжительность смены    |час   |-              |12            |-       |
|Заработанная плата         |руб.  |205700         |642,8         |1,7     |
|Материалы                  |руб.  |1519000        |4746,8        |12,6    |
|Амортизация                |руб.  |316200         |988,1         |2,6     |
|Текущий ремонт             |руб.  |158100         |494           |1,3     |
|Цеховые расходы            |руб.  |439800         |1374,4        |3,7     |
|Прочие расходы             |руб.  |263880         |824,6         |2,2     |
|Стоимость                  |руб.  |2902600        |9070,6        |24,2    |
|Стоимость машино-час       |руб.  |930            |930           |-       |

      Определяем количество погрузчиков К-703:

                                 [pic]                                (3.41)

 где QП – сезонная норма выработки погрузчика К-703, QП = 120000м3.


     Определяем затраты на погрузку песков в автотранспорт:

                      [pic]                                           (3.42)

 где ЦК703 – стоимость затрат на 1 м3 для погрузчика К-703, ЦК703=24,2 руб.
     Из расчетов видно, что затраты на погрузку песков с использованием
погрузчика К-703 равны 24,2 руб. на 1 м3, а при использование экскаватора
Като-1500 9,7 руб. 1 м3. Таким образом экономический эффект при погрузки
золотоносных песков с использованием экскаватора Като-1500 будет равен 2,5
раза.

                        [pic]                                         (3.43)



                       3.5.2 Выбор способа разработки
     Высота вскрышного уступа определяется мощностью покрывающих пород.
     Высота уступа по пескам определяется мощностью вынимаемого пласта.

     Выбор системы разработки зависит от вида используемого оборудования,  а
для   выбора   оборудования   определяются    горно–геологические    условия
месторождения:

     Средняя мощность песков с учетом предахранительной рубашки  и  задирки,
hП  = 3 м;
     Средняя мощность торфов, HТ = 20,4 м;
     Ширина заходки ВЗ  = 40 м;
     Годовая производительность карьера А =1932 тыс. м3 (см. формулу 3.3).
     При вскрышных работах используется экскаватор ЭШ 15 /90А.

     Для ведения добычных работ принимается экскаватор Като – 1500GV.
     Выбор экскаватора Като – 1500GV обосновывается тем, что
производительность экскаватора равняется удвоенной производительности
промприбора, т. к. принемаеться два промприбора (213000 м3 > 210000 м3).
     Ширина заходки вскрышного уступа определяется параметрами вскрышного
экскаватора. Для экскаватора ЭШ 15 / 90А она составляет 40 метров. Ширина
заходки добычного экскаватора Като –1500 определяется по формуле:
           [pic];                                                     (3.44)

  где  RЧ – радиус черпания на уровне стояния экскаватора Като – 1500,
RЧ = 5,5 м;
     Угол откоса добычного уступа 70 градусов;
     Угол откоса вскрышного уступа 70 градусов;
     Угол откоса отвала 35 градусов;
     Длина экскаваторного блока определяется длиной взрывного блока;
     Скорость подвигания фронта горных работ определяется мощностью
вскрышного уступа.
     Подготовку кондиционного пласта песков к выемке осуществляется
бульдозерно – рыхлительными агрегатами D 355 А на разработку всего объема
песков, объем которого равен 1036800 м3.
Таблица  3.27 - Расчет производительности бульдозера D 355 А
|Транспортировка, тыс. р.                      |10%           |300       |
|Всего, тыс. р.                                |   -          |3300      |
|Закупочная цена, тыс. р.                      |-             |3000      |

Таблица 3.29 – Амортизация D 355 А
|Оборудование   |Стоимость     |Норма         |Количество,  |Годовая     |
|               |оборудования, |амортизации, %|шт.          |сумма       |
|               |тыс. руб.     |              |             |амортизации,|
|               |              |              |             |            |
|               |              |              |             |тыс. руб.   |
|Бульдозер D355A|3300          |15            |1            |495         |

Таблица 3.30 – Заработная плата рабочих
|Диз.      |ГСМ       |Материа|Ремонт     |         |        |        |
|топливо   |          |лы     |           |         |        |        |
|350       |14,2      |8,3    |62,2       |434,7    |3978    |1729,2  |



Таблица 3.32 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера D 355 A
|Затраты                          |Стоимость                              |
|                                 |Годовая        |Сменная       |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней          |204            |-             |-       |
|Производительность, м3           |227500         |557,6         |-       |
|Продолжительность смены, час     |-              |12            |-       |
|Заработанная плата, руб.         |26230          |64,3          |0,1     |
|Материалы, руб.                  |1729200        |4238,2        |7,6     |
|Амортизация, руб.                |495000         |1213,2        |2,2     |
|Текущий ремонт, руб.             |247500         |606,6         |1,1     |
|Цеховые расходы, руб.            |499586         |1224,5        |2,2     |
|Прочие расходы, руб.             |299749,8       |734,7         |1,3     |
|Стоимость , руб.                 |3297247,8      |8081,5        |14,5    |
|Стоимость машино-час, руб.       |828,9          |828,9         |-       |

     Количество бульдозеров на рыхление

                                       [pic];                         (3.45)

  где QРБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А  на рыхление,
      QРБ = 230 тыс.м3  (см.  табл. 3.27) ;
     Затраты на рыхления песков в год:

                                   [pic]                              (3.46)

  где  ЦРЫХ – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦРЫХ = 14.5
руб.;
      VД – годовой объем добычи, VД = 210000 м3 .
     Рыхление мерзлых пород тяжелыми навесными рыхлителями ведут послойно
взаимно перпендикулярными проходками на глубину 40 см.
     После предварительного рыхления производится окучивание песков в навалы
бульдозером D 355 A.



     Количество бульдозеров для окучивания песков:

                                    [pic]                             (3.47)

  где QОБ - сезонная норма выработки бульдозера D 355 А  на рыхление,
      QОБ = 230 тыс.м3  (см.  табл. 3.2)
     Затраты на окучивание песков в год.

                             [pic]                                    (3.48)

   где  ЦО – стоимость затрат 1м3 для бульдозера D 355 A, ЦО = 14.5 руб.
(смотри  таблицу 3.14);

     После этого осуществляется экскавация песков с последущей их погрузка
песков в автосамосвалы экскаватором Като –1500.
     Количество экскаваторов на погрузку песков

                              [pic];                                  (3.49)

      где  QЭ - сезонная норма выработки экскаватора Като - 1500, QЭ =
213000 м3  (см.  табл. 3.15) .
     Затраты на погрузку  песков экскаватором в год:

                        [pic]                                         (3.50)

  где  ЦКАТО – стоимость затрат 1м3 для экскаватора Като - 1500, ЦКАТО =
9,7 рублей (смотри  таблицу  3.20).
     Погрузка песков экскаватором осуществляется в автосамосвалы
     БелАЗ – 540А и  транспортируют  на  обогатительную  установку.  Среднее
расстояние транспортировки составляет  1  км.  Разгрузка  осуществляется  на
промплощадке обогатительной установки.

Таблица 3.33 - Расчет производительности карьерного автосамосвала Белаз
–540А

| Автосамосвал  |              |              |             |            |
|БелАЗ – 540А   |1078          |16,7          |1            |180         |

Таблица 3.35 – Амортизация  БелАЗ – 540А
|Оборудование   |Стоимость     |Норма         |Количество,  |Годовая     |
|               |оборудования, |амортизации, %|шт.          |сумма       |
|               |тыс. руб.     |              |             |амортизации,|
|               |              |              |             |            |
|               |              |              |             |тыс. руб.   |
| Автосамосвал  |              |              |             |            |
|БелАЗ – 540А   |1078          |16,7          |1            |180         |

Таблица 3.36 – Заработная плата рабочих
|Диз.     |ГСМ      |Материалы|Ремонт   |Шины      |       |    |      |
|топливо  |         |         |         |          |       |    |      |
|350      |72       |9,5      |26,2     |34,9      |492,6  |3434|1691,6|

Таблица 3.38 – Калькуляция стоимости машино-смены автосамосвала
                   БелАЗ – 540А
|Затраты                          |Стоимость                              |
|                                 |Годовая     |Сменная       |На 1 м3   |
|Количество рабочих дней-         |174         |-             |-         |
|Производительность, м3           |150000      |431           |-         |
|Продолжительность смены, час     |-           |12            |-         |
|Заработанная плата, руб.         |199100      |572,1         |1,3       |
|Материалы, руб.                  |1691600     |4860,9        |11,2      |
|Амортизация, руб.                |180000      |517,3         |1,2       |
|Текущий ремонт, руб.             |90000       |258,6         |0,6       |
|Цеховые расходы, руб.            |432140      |1241,8        |2,9       |
|Прочие расходы, руб.             |259284      |745,1         |1,7       |
|Стоимость, руб.                  |2852124     |8195,8        |19        |
|Стоимость машино-час, руб.       |830,6       |830,6         |-         |


     Необходимое количество автосамосвалов на добычу:


                       [pic];                                         (3.51)

  где  QА -  сезонная норма выработки автосамосвала , QА =91000 м3;

     Списочный состав автосамосвалов, с учетом машин находящихся  в  резерве
определяется с учетом коэффициента технической готовности.

                                                                      [pic];
                                                                      (3.52)

  где  КС  - коэффициента технической готовности, КС = (0.75 – 0.8).
     Затраты на транспортирования песков автосамосвалами в год:

                          [pic]                                       (3.53)

   где ЦБЕЛАЗ –затраты транспортирования 1м3 для автосамосвалов БелАЗ –
540А, ЦБЕЛАЗ = 19 руб.
       После разгрузка автосамосвала на промплощадке промывочной установки
бульдозер Т –170 подает пески на промывочный стол ПГШ – II -50.
      Таблица 3.39 – Расчет производительности бульдозера Т – 170
|Закупочная цена, тыс. р.                      |-             |275       |
|Транспортировка, тыс. р.                      |10%           |27        |
|Всего, тыс. р.                                |-             |302       |

Таблица 3.41 – Амортизация Т-170
|Оборудование   |Стоимость     |Норма         |Количество,  |Годовая     |
|               |оборудования, |амортизации, %|шт.          |сумма       |
|               |тыс. руб.     |              |             |амортизации,|
|               |              |              |             |            |
|               |              |              |             |тыс. руб.   |
|Бульдозер      |302           |12            |1            |36,2        |
|Т-170          |              |              |             |            |

Таблица 3.42 – Заработная плата рабочих
|Диз.      |ГСМ       |Материа|Ремонт     |         |        |        |
|топливо   |          |лы     |           |         |        |        |
|175       |9,8       |6,1    |5,3        |196,2    |3413    |669,6   |



Таблица 3.44 – Калькуляция стоимости машино-смены бульдозера Т - 170
|Затраты                           |Стоимость                           |
|                                  |Годовая      |Сменная      |На 1 м3 |
|Количество рабочих дней           |175          |-            |-       |
|Производительность, м3            |130000       |371,4        |-       |
|Продолжительность смены, час      |-            |12           |-       |
|Заработанная плата, руб.          |185500       |530          |1,4     |
|Материалы, руб.                   |669600       |1913,1       |5,2     |
|Амортизация, руб.                 |36200        |103,4        |0,3     |
|Текущий ремонт, руб.              |18100        |51,7         |0,2     |
|Цеховые расходы, руб.             |181880       |519,7        |1,4     |
|Прочие расходы, руб.              |109120       |311,8        |0,9     |
|Стоимость, руб.                   |1200320      |3429,5       |9,3     |
|Стоимость машино-час, руб.        |351,7        |351,7        |-       |


     Необходимое количество бульдозеров на подачу песков на промывочный стол
ПГШ – II - 50.

                                   [pic];                             (3.54)

  где  QБТ - сезонная норма выработки бульдозера Т – 170, QБТ = 170000 м3
(см.  табл. 3.39) .
     Так как принимаем два промприбора, то необходимое количество
бульдозеров на подачу песков на промывку составит 2 шт.
     Затраты на подачу песков в бункер промприбора в год:

                       [pic]                                          (3.55)

  где ЦТ170 – стоимость затрат с1м3 на подачу песков бульдозером Т-170 на
промывочный стол промприбора, ЦТ170 = 9,3 рублей (смотри  таблицу 3.44);
     Затраты на обогащения песков промприбором ПГШ-II-50 в год составляет
1870480,9 рублей.
     Общие затраты на добычу и переработку песков определяется суммированием
всех технологических операций связанные с добычей полезного ископаемого.

 Таблица 3.45 - Общие затраты на добычу и переработку песков в год.


|Затраты            |Оборудование      |Объем, м3     |Стоимость, р.  |
|Рыхление           |D 355 A           |210000        |3045000        |
|окучивание         |                  |              |               |
|                   |                  |210000        |3045000        |
|Погрузка           |Като – 1500GV     |210000        |2037000        |
|Транспортирование  |БелАЗ – 540А      |210000        |3990000        |
|Подача на          |Т-170             |210000        |1953000        |
|промывочный стол   |                  |              |               |
|Обогащение         |ПГШ-II-50         |210000        |3740962        |
|Всего              |                  |              |14765962       |

 Таблица 3.46 - Расчет объемов работ и количества горного  оборудования

|                     |Используемая      |Объем,       |Количество,   |
|Операции             |техника           |м3           |шт.           |
|технологического     |                  |             |              |
|цикла                |                  |             |              |
|Вскрыша торфов       |ЭШ 15 / 90 А      |8525700      |1             |
|складирование        |                  |             |              |
|гали                 |Т-170             |142871       |1             |
|зфелей               |                  |1019589      |              |
|Механическое рыхление|D 355 A           |1036800      |1             |
|песков               |                  |             |              |
|Погрузка песков      |Като-1500         |1036800      |1             |
|Подача песков на     |Т-170             |1036800      |2             |
|промывочный стол     |                  |             |              |
|Транспортировка      |БелАЗ-540А        |1036800      |3             |
|песков               |                  |             |              |
|Промывка песков      |ПГШ-II-50         |1036800      |1             |
|Бурение скважин      |2СБШ-250МН        |323313       |1             |
|Всего                |                  |             |              |
|бульдозеров          |Т-170             |             |2             |
|                     |D 355 A           |             |2             |
|экскаваторов         |ЭШ 15 / 90А       |             |1             |
|                     |Като-1500         |             |1             |
|автосамосвалов       |БелАЗ-540А        |             |3             |
|промприборов         |ПГШ-II-50         |             |2             |
|буровых станков      |СБШ-250МН         |             |1             |

     Разрез   рыхлых   отложений   представлен    моренно-илисто-глинистыми,
ледниковыми отложениями.
     Валунистось разреза - до 9% , мерзлотность - до 93 % .
     Категория  пород  по  СНИП-  IV  гр.,  по  взрываемости  -  V  гр.,  по
Протодьяконову - VIII гр.
     Буровзрывные работы проводятся с целью рыхления талых и мерзлых  горных
пород для  разработки их экскаваторами и  бульдозерами,  а  также  дробление
валунов и негабаритных кусков породы.
     Рыхление сезонной и многолетней мерзлоты, вскрышных уступов и скального
грунта предусматривается методом скважинных зарядов.
     Для бурения скважин применяется буровой станок СБШ-250МН.
     Сезонная норма выработки  бурового станка СБШ – 250 МН

                               [pic]                                  (3.56)

  где ТСЕЗз – сезонный фонд работы бурового станка, ТСЕЗ = 230 дней
            ТСЕЗ = ТС  - ТППР  - ТПР = 290 – 56 – 4 = 230 дней;
 где ТС  - продолжительность сезона, ТС  = 290 дней;
       ТППР – планово предупредительные работы,  ТППР = 56 дней;[pic]
      ТПР – количество праздничных дней, ТПР = 4 дня;[pic]

         Сменная норма выработки
                                                              [pic]   (3.57)
  где ТСМ – продолжительность смены, ТСМ = 720 минут;
        ТПЗ – время выполнения подготовительно – заключительные операций,
ТПЗ = 25 минут;
        ТЛН – время на личные надобности, ТЛН  = 10 минут;
     ТПТ – продолжительность перерывов в работе по технологическим и
организационным причинам, ТПТ  = 10 минут;
      tО  - время на выполнение основных операций, приходящееся на 1 метр
скважины, tО = 1,35 минут;
          tВ - время на выполнение вспомогательных операций, приходящееся
на 1 метр скважины, tВ = 1,52 минут;
         Кi - поправочный коэффициент, Кi = 1.2;

                           [pic]                                      (3.58)

 где КСМ – сменный коэффициент, КСМ = 1,5;
       КНЛ – климатический коэффициент, КНЛ = 0,86;
       КВЗ – взрывание в течении смены, КВЗ = 0,97;
       КНАД – коэффициент надежности оборудования, КНАД = 0,96;

Таблица 3.47- Балансовая стоимость СБШ 250 МН
|Наименования расходов                         |Процентное    |Цена      |
|                                              |содержание    |          |
|Закупочная цена                               |-             |2750      |
|Транспортирования                             |10%           |275       |
|Всего                                         |-             |3025      |



Таблица 3.48– Амортизация СБШ 250 МН
|Оборудование   |Стоимость     |Норма         |Количество,  |Годовая     |
|               |оборудования, |амортизации, %|шт.          |сумма       |
|               |тыс. руб.     |              |             |амортизации,|
|               |              |              |             |            |
|               |              |              |             |тыс. руб.   |
|Буровой станок |3025          |20            |1            |605         |
|СБШ – 250МН.   |              |              |             |            |



Таблица 3.49 – Заработная плата рабочих
|Плата по одноставочному     |358800        |0,224         |80370         |
|тарифу                      |              |              |              |
|Плата по двухставочному     |2880          |79            |227520        |
|тарифу                      |              |              |              |
|Неучтенные затраты 20%      |              |              |61578         |
|Всего                       |              |              |369468        |



Таблица 3.51 – Эксплуатационные затраты на СБШ 250 МН
|                                             |Общие   |Количес|Общая   |
|Затраты на 1 машино – час,                   |затраты |тво    |сумма   |
|руб.                                         |на 1    |часов  |затрат, |
|                                             |машино –|работы |тыс.    |
|                                             |час,    |в      |руб.    |
|                                             |руб.    |сезон, |        |
|                                             |        |час.   |        |
|Канаты |ГСМ      |Материал|Ремонт   |Кабели |        |       |        |
|       |         |ы       |         |       |        |       |        |
|0,6    |12       |6       |53,5     |1,8    |73,9    |5655   |417,9   |



Таблица 3.52 – Калькуляция стоимости машино-смены бурового станка
                  СБШ – 250 МН
|Затраты                             |Стоимость                          |
|                                    |Годовая     |Сменная     |На 1 п.м.|
|Количество рабочих дней             |230         |-           |-        |
|Производительность, п.м.            |130000      |280         |-        |
|Продолжительность смены, час        |-           |12          |-        |
|Заработанная плата, руб.            |658000      |1430        |5,1      |
|Материалы, руб.                     |417900      |            |         |
|Амортизация, руб.                   |605000      |987         |3,4      |
|Электроэнергия, руб.                |369468      |803         |2,8      |
|Текущий ремонт, руб.                |302500      |351,8       |1,3      |
|Цеховые расходы, руб.               |470573,6    |1023        |3,7      |
|Прочие расходы, руб.                |282344,2    |613,8       |2,2      |
|Стоимость,  руб.                    |3105785,8   |675,7       |24,1     |
|Стоимость машино-час, руб.          |562,6       |562,6       |-        |

     Направление скважин - наклонное.
     Расположение скважин в плане - шахматное или прямоугольное.
     Параметры буровых работ приняты на основании горно-геологических
условий и опыта проведения взрывных работ  на различных участках
предприятия  и определены типовым проектом, утвержденным  техническими
руководителями. На каждый планируемый к обуриванию блок составляется
паспорт буровых работ.
     Тип взрывчатых веществ:
     1 Аммонит - 6 ЖВ;                        2 Граммонит - 79/21;
     3 Гранулит - АС-4;                         4 Игданит.
 Таблица 3.53  - Характеристика применяемых взрывчатых веществ.
|Взрывчатые  |Кислородный   |Теплота |Объем  |Скорость   |Плотность |
|вещества    |баланс        |взрыва  |газов  |детонации  |г/см3     |
|            |              |кдж/кг  |л/кг   |км/сек     |          |
|Аммонит     |- 0,53        |4316    |895    |3,6 - 4,8  |1,0 - 1,2 |
|6 ЖВ        |              |        |       |           |          |
|Граммонит   |+0,02         |4285    |895    |3,2 - 4,2  |0,9 - 0,95|
|79/21       |              |        |       |           |          |
|Гранулит    |0,41          |4522    |907    |2,6 - 3,2  |0,8 - 0,85|
|АС-4        |              |        |       |           |          |
|Игданит     |0.35          |4365    |946    |2.3 - 2.9  |0.86 - 0.9|


           Средства взрывания:
     1 Детонирующий шнур - ДШ-А , ДШ-В , ДШ-7;
     2 Огнепроводный шнур - ОШ-А , ОШ-П;
     3 Электродетонаторы     - ЭД-29 , ЭДКЗ;
     4 Капсюли - детонаторы - КД-8;
     5 Пиротехническое реле - КЗДШ-89.
     Подготовку массивов к выемке буровзрывным способом ведут на вскрыше,
объем которого составляет 8525700 м3.
     Бурение производится наклонными скважинами, что позволяет перемещать в
выработанное пространство значительную часть объема взорванной массы и
обеспечивает лучшее и равномерное дробление породы. В качестве ВВ
выбирается граммонит 79 / 21, как наиболее дешевый и достаточно эффективный
для взрывания пород средней крепости. В качестве замедлителя выбираем РП –
8. Инициирования производится детонирующим шнуром ДШ.
     Объем разового разрушения массива торфов определяется 10-ти суточным
запасом взорванных торфов из расчета предупреждений повторной смерзаемости.

                          [pic]                                       (3.59)

 где   tcм – продолжительность работы в сутки, tcм = 19.5 часов;
     Qч – часовая производительность экскаватора ЭШ 15 /90А, Qч = 508 м3;
     Расчет параметров БВР

     Определяется диаметр скважин:


                              [pic];                                  (3.60)

  где VГВЗР – годовой объем по вскрыше, V\ГВЗР = 1.998 млн.м3
     При диаметре 205 мм принимаем буровой станок СБШ – 250МН с диаметром
долота d = 243 мм.
     Определяем длину скважины:

                                    LСКВ = Н / sin ( = 20,3 / sin 75 = 21 м;
                                                                      (3.61)

  где  Н – средняя высота взрывного уступа, Н = 20,3 м;
     ( - угол наклона скважин к горизонту, ( = 75 градусов;
           Определим диаметр скважины

          [pic];                                                      (3.62)
где kРС – коэффициент расширения скважин, kС =1,18;

         Определяем длину забойки:

           [pic];                                                     (3.63)


     Определяем линейную плотность:

                                        [pic];                        (3.64)

где   ? - плотность ВВ, ?= 900 кг / м2.


     Определяем линию сопротивления по подошве:


                                                  [pic]  м;           (3.65)

где   m – коэффициент сближения скважин, m = 1;
     g- расчетный удельный расход ВВ, g = 0.5 кг / м3 ;



     Допустимая линия сопротивления по подошве:

                                    [pic][pic][pic];                  (3.66)

где   ( - угол откоса вскрышного уступа, ( = 70 градусов;
     С – безопасное расстояния от верхней бровки уступа до первого ряда
скважин, С = 3 м;
     По условиям требований безопасного ведения буровзрывных работ WДОП= 0,75? Sрасч ,
    S НОМ,ТР >= 0,75 ?2532 = 1899 кВт.
    Исходя из расчетных данных принимается двухтрансформаторная подстанция
с трансформатором типа ТМ – 2500 / 35.
    Расчет воздушных линий и кабельных сечений на участке.
    Выбор сечения проводов и кабелей по нагреву токами и сравнения
расчетного тока с допустимыми токами.
    Расчетный  ток  нагрузки  для  определения  сечения  проводов  питающих
подстанцию.

                                    [pic]                              (4.4)

где  Uном – номинальное напряжение сети, Uном = 35 кВ.

    Определение сечения провода по экономической плотности тока.

            [pic]                                                      (4.5)

где  j - экономической плотности тока, j = 1.1 а / мм2;


    Выбираем ближайшее стандартное значение 50 мм2. Марка провода АС– 50.
    IДОП= 210А > 32А.
    Проверка линии на потерю напряжения.
    Потеря напряжения в трехфазной сети определяется:

                                [pic]                                  (4.6)

где  L – длина линии, 40 км;
    ro, xo – активное и индуктивное сопротивление 1 км. линии, ro = 0,46,
xo= 0,4.
    Потери напряжения в проводах допускается не выше 10%.
    Расчет линий ведущих к электроприемнику с напряжением 6 кВт.
    Расчетный ток нагрузки:

                                           [pic]                       (4.7)

где cos( - коэффициент мощности, соответствующей нагрузке, cos( = 0,7;
     ? – кпд сети, ? = 0,95.
    Выбирается марка провода А – 95. IДОП = 320А > 274А.
    Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ:

                                  [pic]                                (4.8)

    Потери напряжения в проводах допускается не выше 5%.
    Расчет линий ведущих к экскаватору ЭШ 15 / 90.
    Расчетный ток нагрузки:

                                        [pic]                          (4.9)

    Выбирается марка кабеля  КГЭ 3(70 +1(10+1(10( IДОП=180 А.
    IДОП = 180А > 178 А.
    Проверка линии на потерю напряжения линии передач 6 кВ.

                               [pic]                                  (4.10)

    Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.
    Линий ведущие к промприбору ПГШ-II-50 и СБШ – 250МН предусматривается
ПКТП – 400 (передвижная комплектная трансформаторная       подстанция).
    Расчет линий ведущих к буровому станку СБШ – 250МН от ПКТП – 400.

    Расчетный ток нагрузки:

                                         [pic]                        (4.11)

     IДОП = 460 > 426 А.
    Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ:

                           [pic]                                      (4.12)

    Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.
    Расчет линий ведущих к промприбору ПГШ-II-50 от ПКТП – 400.
    Расчетный ток нагрузки:

                                         [pic]                        (4.13)

    Выбирается марка провода А – 120. IДОП = 375 > 352 А.
    Проверка линии на потерю напряжения линии передач 0,4 кВ:

                            [pic]                                     (4.14)

    Потери напряжения в проводах допускается не выше 5 %.
    Проверка сети на потерю напряжения в пусковом режиме.
    Проверка сводится к определению фактического напряжения на зажимах
наиболее мощного двигателя и сравнения данного значения с допустимым
уровнем напряжения.

                                              [pic]                   (4.15)

 где UО – напряжение трансформаторной подстанции, UО = 6000 В;
    ?UР – потеря напряжения от прочей нагрузки, ?UР = 1110 В;
    КП  - пусковой коэффициент для экскаватора, КП  = 1,6;
    SНОМ – номинальная мощность пускаемого двигателя, SНОМ = 1900 кв;
    XВН – внешнее индуктивное сопротивления участка сети от трансформатора
до пускаемого двигателя, Ом;
                          xВН = xТР  + xВЛ  + x КД = 0,03+1,2+0,064=0,3  Ом;
                                                                      (4.16)
     xвн = xтр  + xвл  + x кл = 0.03 + 1.2 + 0.064 = 0.3 Ом;

где  xТР – индуктивное сопротивление трансформатора, хТР=0,07 Ом;
    xВЛ, x КД - индуктивное сопротивление воздушных и кабельных линий;

         хТР = 10 ? UКЗ ?Uхх2 / SТРНОМ = 10 ? 6,5 ? 6,32 / 35000 = 0,03  Ом;
                                                                      (4.17)


                                        хВЛ = 0,4 * lВЛ  = 0,4 * 3 = 1.2 Ом;
                                                                      (4.18)

                                    хКЛ = 0,4 * lКЛ  = 0,4 * 0,8 = 0.064 Ом;
                                                                      (4.19)

где UКЗ – напряжения коротко замыкания трансформатора,  UКЗ = 6,5 В;
    UХХ– напряжение холостого хода вторичной обмотки трансформатора,
    UХХ = 6,3 В;
        lВЛ,, lКЛ – длина воздушных и кабельных линий,  lВЛ = 3 км, lКЛ =
0,8 км;

    Уровень напряжения на зажимах двигателя в момент его пуска должен
удовлетворять условию. ?UП >= 0,75 UНОМ, 5292 В >= 3969 В условие
выполняется.

                                                                     ЯКНО
    КГЭ 3 ? 50 + 1 ?10       ЭШ 15 / 90А

АС - 50                                                               6 кВ

                                                     ПКТП – 400
                           СБШ - 250
35 кВ                      А – 95
               КГЭ 3 ? 70 + 1 ? 10
                               6 кВ    0,4 кВ

                                                            ПКТП - 400
                      ПГШ-II-50

                         А-120


                0,4 кВ



      Рисунок 4.1 – Схема электроснабжения карьера.



                            4.2 Освещение карьера

    Освещение экскаваторных забоев, мест работ бульдозеров
предусматривается с применением прожекторов и фар, установленных на
механизмах. Согласно требованию ЕПБ проектом принято общее освещение района
ведения горных работ с минимальной освещенностью Еmin=0,5 лк. Расчет
ведется методом наложения изолюкс на район ведения горных работ.
    Определить суммарный световой поток:

                                         [pic]                        (4.20)

 где SFМИН – требуемая освещенность для отдельных участков, SFМИН= 0,5 лк;
    SОС – площадь освещаемого участка, SОС = 20000 м2;
    kЗ – коэффициент запаса, kЗ = 1,4;
    kП – коэффициент, учитывающий потери света, kП = 1,5.
    Освещение осуществляется светильниками типа ПЗС – 45 с мощностью лампы
1000Вт.
    Определяем требуемое количество прожекторов:

                     [pic]                                            (4.21)

где  FЛ – световой поток лампы прожектора, FЛ= 21000 лм;
    ?ПР  - к.п.д. прожектора, ?ПР  = 0,35.

    Высота установки прожектора:

                                    hПР2 = IМАХ / 300 = 140000 / 300 = 22 м;
                                                                      (4.22)

где IМАХ – максимальная сила света прожектора, IМАХ = 140000 кд.
    Необходимая мощность трансформатора:

                      [pic]                                           (4.23)

где  ?С – к.п.д. осветительной сети, ?С = 0,95;
    ?ОС – к.п.д. светильников, ?ОС = 1;
    cos ?ОС – коэффициент мощности ламп, cos ?ОС = 1

     Для освещения карьера применим трансформатор ТМ-6/0,4  с номинальной
мощностью 25 кВА, номинальным напряжением: входным – 6 кВ,
    выходным – 0,4 кВ.



                               4.3 Заземление

    Расчет заземления с ЕПБ сопротивление в любой точке общего
заземлительного устройства на открытых горных работах не должно превышать 4
Ом.
    Заземлительное устройства состоит из центрального и  местного
заземляющего устройства.
    Местное заземляющее устройство делается у ПКТП, а центральное у ГПП
барьера.
    Общее сопротивление заземления определяется:

                                        RЗ = RУЗК + RМЛ + RПЛ + RКЛ <= 4 Ом;
                                                                      (4.24)

 где RУЗК – сопротивления центрального заземляющего контура, Ом;

                                            RУЗК = 4 – (RМЛ + RПЛ + RКЛ) Ом;
                                                                      (4.25)

    RМЛ – нормальное значения сопротивления сети, Ом;

                                          RМЛ = RО? LМ = 0,27 ? 2 = 0,54 Ом;
                                                                      (4.26)

 где LМ - длина магистральных линий, LМ = 2 км;
    RПЛ – сопротивление поперечной линии, Ом;
                                          RПЛ = RО ? LП = 0,27 ?1 = 0,27 Ом;
                                                                      (4.27)

 где LП - длина поперечных линий, LП = 1 км;
    RКЛ – сопротивления кабельной линии, Ом;

                                       RКЛ = RО ? LК = 0,74 ? 0,8 = 0,59 Ом;
                                                                      (4.28)

 где LК – длина кабеля, LК = 0,8 км;

                              RО – для кабеля КГЭ 25 ? 1 + 1 ? 10 = 0,74 Ом;
                                                                      (4.29)

                                   RУЗК = 4 – (0,54 + 0,27 + 0,59) = 2,6 Ом;
                                                                      (4.30)

    В качестве заземляющего электрода принимаем трубу диаметром 0.16 м;
длиной 2.5 м. Электрод закопан в грунт на глубину от поверхности 0.7 м.



                                  t



                                 L
                  d



    Рисунок  4.2 – Схема расположения электрода.
    Сопротивление заземляющего электрода:

[pic]       =[pic]Ом;                                                 (4.31)

 где ( ( удельное сопротивление грунта, ( = 100 Ом ( м;
    l - длина заглубления прутков, l = 2.5 м.

    Определим число заземлителей:

                           nЗ = RЭ ? КСЕЗ  /  RУЗК = 31 ? 1,5 / 2,6 = 18 шт;
                                                                      (4.32)
где КСЕЗ – коэффициент, учитывающий сезонность, КСЕЗ = 1,5.



   b
                                                                           b
                   b = 5 м


    Рисунок  4.3– Схема расположения электродов в центральном контуре.



                   4.4 Основные энергетические показатели

    Электровооружонность труда характеризуется соотношением между затратами
труда и электроэнергией израсходованной в производственном процессе:

ЭЭ = ЭА /( nСП ? tСМ ? nДН) = 11216000 / (50?19,5?260)=44,2 кВч/чел ;
       (4.29)

 где ЭА– расход электроэнергии за год, ЭА = 11216000 кВ;
    nСП – списочный состав рабочих, nСП =50;
    tСМ  - продолжительность рабочей смены, tСМ = 19,5 ч.;
    nДН – количество рабочих дней в году, nДН =260.
    Удельный расход электроэнергии:

                             ЭУ = ЭА / VП = 11216000 / 1036800 = 10,8 Вт/м3;
                                                                      (4.30)

где VП – объем песков в год, VП =1036800 м3
    Средневзвешенное значения коэффициента мощности:

    [pic];                        (4.31)

где  ЭР – показания счетчика реактивной энергии за год, ЭР =822000.

Таблица 4.3 - Расчет капитальных затрат на приобретение оборудования.
|                     |Кол-во|Оптовая   |Затраты на     |Общая стоимость|
|Наименование         |единиц|цена      |доставку       |оборудования   |
|оборудования         |      |тыс. руб. |оборудования,  |тыс.руб.       |
|                     |      |          |10%            |               |
|                     |      |          |тыс. руб.      |               |
|Трансформатор        |1     |2000      |200            |2200           |
|ТМ 2500 / 35         |      |          |               |               |
|Трансформатор ТМ 6 / |1     |1250      |125            |1375           |
|0,4                  |      |          |               |               |
|ПКТП                 |1     |175       |17.5           |192.5          |
|КТП                  |1     |150       |15             |165            |
|ЯКНО                 |1     |125       |12,5           |137,5          |
|Итого                |      |3700      |370            |4070           |
|Неучтенное           |      |185       |18,5           |203,5          |
|оборудование (5%)    |      |          |               |               |
|Итого                |      |3885      |388,5          |4273,5         |



Таблица  4.4  -   Расчет  капитальных  затрат  на  приобретение  проводов  и

                         кабелей.
|Наименование    |Норма    |Общая  |Стоимость  |Количество|Балансовая   |
|материалов      |расхода  |длина  |материала, |линий,    |стоимость,   |
|                |тыс.     |линий, |тыс. руб.  |шт.       |тыс. руб.    |
|                |руб.(    |м      |           |          |             |
|                |1 пм     |       |           |          |             |
|АС - 50         |35       |40000  |1400       |2         |2800         |
|А – 120         |65       |100    |6,5        |2         |13           |
|А – 95          |60       |3000   |180        |2         |360          |
|КГЭ 3?50+1?10   |35       |800    |28         |1         |28           |
|КГЭ 3?70+1?10   |40       |200    |8          |2         |16           |
|Итого           |         |       |1422       |          |3217         |
|Неучтенное      |         |       |711        |          |160          |
|оборудование    |         |       |           |          |             |
|(5%)            |         |       |           |          |             |
|Всего           |         |       |2133       |          |3377         |



   Таблица 4.5 -Затраты на вспомогательные материалы.
|Наименование материалов     |Единицы   |Норма  |Цена за |Годовой     |
|                            |измерения |расхода|единицу,|расход на   |
|                            |нормы     |       |        |весь объем  |
|                            |расхода   |       |руб.    |работ, тыс. |
|                            |          |       |        |руб.        |
|Обтирочные материалы        |кг        |2000   |10      |20          |
|Трансформаторное масло      |литр      |1200   |20      |24          |
|Запасные части,             |руб.      |       |        |220         |
|5% от балансовой стоимости  |          |       |        |            |
|Итого                       |          |       |        |268         |
|Неучтенные материалы, 20% от|          |       |        |54          |
|итого                       |          |       |        |            |
|Всего                       |          |       |        |322         |



 Таблица 4.6- Расчет затрат на амортизацию
|Наименование основных |Балансовая     |Норма на      |Сумма              |
|фондов                |стоимость, тыс.|амортизацию, %|амортизационных    |
|                      |руб.           |              |отчислений, тыс.   |
|                      |               |              |руб.               |
|Электрооборудование   |4273.5         |8             |342.3              |
|Кабели и провода      |3377           |10            |337.7              |
|Итого                 |7614.5         |              |680                |

Таблица 4.7 – Расчет заработанной платы
|                                 |Сумма затрат     |На единицу         |
|                                 |тыс. руб.        |продукции руб.(м3  |
|Заработанная плата               |658              |3,2                |
|Материалы                        |322              |1,6                |
|Амортизация                      |680              |3,3                |
|Текущий ремонт                   |2280             |11,1               |
|Прочие расходы                   |780              |3,8                |
|Итого                            |4728             |23                 |



                               5 Охрана труда
                                        5.1 Анализ условий труда

      При ведении горных работ выделяется следующие вредные вещества:

  1 Пыль (аэрозоли с твердыми частицами дисперсной фазы размером
  преимущественно 10-4 — 10-1 мм.) при бурении, при экскавации породы, при
  погрузке, при транспортировке, при проведение массовых взрывов;
      1.1 При бурении скважин бурстанками шарошечного бурения запыленность
  может достигать 300 – 1900 мг / м3. Это обусловливается необходимостью
  применения высокоэффективных средств пылеулавливания.
      1.2 При транспортировке интенсивность пылеобразования зависит от
  скорости движения автомашины, состояния дороги, ее покрытия.
      1.3 При экскаваторных работах воздушная среда загрязняется не только
  в зоне работы экскаватора, но и в целом по карьеру. В целях уменьшения
  образования пыли при погрузке предусматривается метод орошения в забоях.
      1.4 При проведении массовых взрывов, для уменьшения пылеобразования
  добавляются гидрообезпылеватели.
      Для гидрообеспылевания применяется в основном три способа:
  - предварительное орошение взрывного блока;
  - предварительное увлажнение взрываемого блока;
  - увлажнение за счет свободной фильтрации воды из канав,
                     расположенных на поверхности.
      2 Газы (при работе бульдозеров, при работе автосамосвалов, при работе
  экскаватора, при проведение массовых взрывов).
      2.1 При проведении массовых взрывов снижение загазованности атмосферы
  достигается с применением ВВ с низким кислородным балансом, добавлением в
  забойку различных нейтрализаторов.
      Проведения массовых взрывов, сопровождается выделением газов и пыли.
  Все эти факторы снижают производительность труда и устойчивость организма
  к разному роду заболевания.

                    5.2 Борьба с пылью и ядовитыми газами

      Основными источниками выделения пыли на карьере являются:
  автосамосвалы, бурение скважин шарошечным бурением, проведение массовых
  взрывов и экскаваторные работы.
        Основными источниками ядовитых газов являются: автосамосвалы,
  бульдозеры, проведение массовых взрывов.



                           5.3 Буровзрывные работы

       Практика эксплуатации бурового оборудования показывает, что добиться
  существенного снижения  запыленности атмосферы карьера путем
  совершенствования режимов и технологии бурения не представляется
  возможным. В связи с этим основным методом борьбы с пылью на буровых
  станках является применение пылеулавливающих установок с использованием
  методов пылеулавливания в забое скважин.
       В связи с полидисперсным составом буровой мелочи очевидна
  необходимость создания многоступенчатых пылеулавливающих устройств, для
  улавливания пыли всех фракций. Все пылеулавливающие установки к
  бурстанкам, как правило имеют несколько ступеней очистки воздуха от пыли.
  По принципу улавливания последней ступени, они подразделяются на
  установки с гравитационными пылеуловителями, с инерционными жидкостными и
  пористыми уловителями.
       При бурении скважин, помимо пылеулавливания применяются
  пылеподавления с помощью аэрорированных растворов.
       Бурение скважин с помощью аэрорированных растворов является одним из
  наиболее эффективных и перспективных способов пылеулавливания.
       Пылеобразование при массовых взрывах наиболее интенсивно. Однако, в
  следствии быстрого выноса основной массы пыли в момент взрыва за пределы
  участка к моменту допуска людей в район проведения взрыва становится
  незначительным. Тем не менее, при взрывных работах происходит общее
  загрязнение атмосферы воздуха района, а во-вторых, значительное
  количество пыли скапливается на бортах разреза, которая сдувается сильным
  ветром и является сильным источником засоренности общей атмосферы
  карьера.
       Снижение загазованности атмосферы при проведении массовых взрывов
  достигается с применением ВВ с низким кислородным балансом, добавлением в
  забойку различных нейтрализаторов. Для уменьшения пылеобразования
  добавляются гидрообезпылеватели. Гидрообеспылевание, при массовых взрывах
  можно применять для взрыва, одновременно с ним и после.  Для
  гидрообеспылевания до их проведения применяются в основном три способа:
1. предварительное орошение взрывного блока;
2. предварительное увлажнение взрываемого блока;
3. увлажнение за счет свободной фильтрации воды из канав, расположенных на
  поверхности.



                          5.4 Экскаваторные работы

        При работе экскаваторов воздушная среда загрязняется не только в
  зоне работы экскаватора, но и в цело по карьеру. В целях уменьшения
  образования пыли при погрузке предусматривается методом орошения в
  забоях.



                          5.5 Проветривание разреза

       Разрезы имеющие горизонтальное или пологое залегание полезного
  ископаемого как правило имеют небольшую глубину и проветривание горных
  выработок происходи за счет естественной силы ветра. На проектируемом
  участке преобладает северо-западное направление ветра со скоростью 3 м/ч.
  наибольшая сила ветра обычно наблюдается во второй половине дня. Штилевые
  периоды, в основном в летнее и зимнее время и  достигает 75 дней в году.
  Строительство разрезной траншеи и развития горных работ проектируется по
  ряду экономических и технологических показателей с востока на запад –
  следовательно основное направление ветров будет иметь угол к рабочему
  борту 45град.



                                5.6 Аэрология
          5.6.1 Расчет выбросов вредных веществ в атмосфере карьера

  Буровые работы:
  Количество пыли, выделяющиеся при работе буровых станков.

                                           [pic]                       (5.1)

  где d – диаметр скважины, d = 0,287 м;
      VБ – скорость бурения, Vб = 9 м/ч;
       ? – плотность буримых пород, ? = 2,3 т/м3;
       в – содержание пылевой фракции в буримой мелочи, в = 0,1 дол. ед.;
       kП - доля пыли приходящая в аэрозоль, kП = 0,02;
       ? – эффективность средств пылеулавливания, ? = 0,82.

      Взрывные работы.
      Загрязнение атмосферного воздуха при взрывных работах в карьерах
  происходит за счет выделения вредных веществ из пылегазового облака и
  выделение газов из взорванной горной массы.
      Пылегазовое облако представляет собой мгновенный залповый
  неорганизованный выброс твердых частиц и нагретых газов включая оксид
  углерода и оксид азота.
      Взорванная горная масса- постоянно действующая в течении периода ее
  экскавации источник выброса оксида углерода, количество которой следует
  принять равным 50% от его выброса с пылегазовым облаком.
      Количество вредных веществ выбрасываемых с пылегазовым облаком при
  производстве одного взрыва, определяется по формуле:
      Для пыли:

                                                                [pic]  (5.2)

  где  kП - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание
веществ в пределах карьера, kП = 0,16;
         t - время рассеивания пылегазового облака, t = 900 с;
      gПУД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. ВВ, gПУД =
  0,067;
      А - количество взорванного ВВ, А = 35,5 тонн.

      Для оксида азота:

                                                               [pic]   (5.3)

  где  kА - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание
веществ в пределах карьера, kА = 1;
      gАУД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. ВВ, gАУД =
  0,0025.

      Для оксида углерода:

                                                            [pic]      (5.4)

  где  kУ - безразмерный коэффициент, учитывающий гравитационное оседание
веществ в пределах карьера, kУ = 0,16;
      gУУД - удельное выделение вредных веществ при взрыве 1 т. ВВ, gУУД =
  0,006.
      Погрузочно-разгрузочные работы:
      Процессы погрузки горной массы в автосамосвалы сопровождается
  интенсивным выделением в атмосферу карьера пыли.
      Количество пыли, выделяющихся при перемещении породы, определяется по
  формуле:

                                                             [pic]     (5.5)

  где  k0 - коэффициент, учитывающий долю полевой фракции в материале,
       k0 = 0.06;
       k1 - доля полевой фракции переходящей в аэрозоль, k 1= 0,06;
       k2 - коэффициент, учитывающий влажность горной массы, k 2= 0,3;
       k3- коэффициент, учитывающий высоту падения материала, k3= 0,4;
      ПЭ - количество перерабатываемой экскаватором породы, ПЭ = 165 т/ч.

      Транспортировка горной массы карьерными автосамосвалами:
      Пылеобразование при работе карьерного автотранспорта определяется:

                                                            [pic]      (5.6)

  где  С1-коэффициент учитывающий среднюю грузоподъемность автотранспорта,
С1 = 1,9;
      С2 - коэффициент учитывающий скорость передвижения автотранспорта,
С2 = 2;
      С3 - коэффициент учитывающий состояние автодорог, С3 = 0.5;
       N - число ходок всего автотранспорта в час, N = 3;
      L - средняя протяженность одной ходки, L = 1 км;
      g - пылевыделение в атмосферу на один километр пробега, g = 1450
  г/км;

      Выбросы токсичных газов. При работе дизельной технике состав
  выхлопных газов в атмосферу карьера выделяется: сажа, оксид углерода,
  оксид азота, сернистый ангидрид, углеводороды и бенз(а)пирена.
      Количество выделяемых в атмосферу загрязняющих веществ определяется:

                        [pic]                                          (5.7)

  где  в - контрольный расход топлива на 1 час работы, кг;
       V - cредняя скорость движения той или иной техники, км/ч;
       gi - удельные выбросы загрязняющих веществ, г/кг.
  Таблица 5.1 – Количество выделяемых в атмосферу карьера загрязняющих

                          веществ, г/с.
|Загрязняющие    |Удельные    |БелАЗ–   |Като-     |Т-170    |D 355 A|
|вещества        |выбросы,    |540А     |1500GV    |         |       |
|                |г/кг        |         |          |         |       |
|Оксид углерода  |100         |0,5      |0,4       |0,37     |0,7    |
|Углеводороды    |30          |0,1      |0,09      |0,1      |0,2    |
|Оксид азота     |40          |0,2      |0,1       |0,16     |0,3    |
|Сажа            |15,5        |0,07     |0,05      |0,04     |0,1    |
|Серистый        |20          |0,09     |0,07      |0,1      |0,2    |
|ангидрид        |            |         |          |         |       |
|Бенз(а)пирен    |0,003       |3?10-5   |1?10-5    |3,5?10-5 |8?10-5 |
|Всего           |            |0,86     |0,71      |0,77     |1,5    |

                          5.6.2 Определение общего
                    баланса вредности в атмосфере карьера

      Суммарная интенсивность поступления одноименных газов или пыли в
  атмосферу карьера определяется:

                                                            [pic]      (5.8)

   где ni - число расположенных в проветриваемой зоне однотипных
источников;
      Gi - интенсивность выделения данной вредности однотипными
  источниками;
      Кi-коэффициент одновременной работы источников, рассматриваемого
  типа.



           5.6.3 Определение общего загрязнения атмосферы карьеров

      Схема проветривания  рециркуляционно-прямоточная следовательно
  формула для определения концентрации вредных веществ будет иметь вид, в
  зоне рециркуляции:

                                            [pic]                      (5.9)

    где  GОБЩ – суммарная интенсивность поступления вредностей в
рециркуляционную зону от источника, находящихся в ней и на подветренном
борту, проветриваемом по схеме, GОБЩ = 236,77 г/с;
          xСР – расстояние от границы до зоны рециркуляции в направлении
движении ветра от точки, в которой определяется концентрации
вредностей, xСР= 91 м (см. рис. 5.1);
     L1 – длина зоны рециркуляции в направлении, перпендикулярном
движению ветра, L1 =86 м (см. рис. 5.1);
      C0 – концентрация загрязненных веществ в воздухе, поступающих в
карьер, C0 = 0 г/м3.
        UР– расчетная скорость, UР =3 м/с;


                            [pic]                                     (5.10)

  где р – степень ослабления скорости ветра, зависит от степени закрытости
горизонта внешними неровностями рельефа, р =0 ;
      Uо – характер скорости ветра для рассматриваемого района, Uр =3 м/с;

за пределами:

                                 [pic]                                (5.11)

      [pic]
      Рисунок 5.1 – Рециркуляционная зона.

       Вывод: Предельно допустимая концентрация для карьера воздуха будет
  составлять  6 мг / м3, а концентрация вредных веществ в карьере
  составляет 0,4 мг / м3, следовательно проветривание карьера будет
  естественное.


        5.7 Охрана труда, промсанитарияи противопожарная профилактика
                        5.7.1 Анализ условий труда и
              опасности проектируемых производственных объектов

      Перечень основных неблагоприятных факторов производственной среды на
  горных предприятиях представлены таблицы 5.2
  Таблица 5.2 - Характеристика факторов производственной среды на
                     проектируемых работах
|Вид проектируемых  |Применяемое    |Основные факторы производственной  |
|работ              |оборудование   |среды их краткая характеристика    |
|Буровые работы     |СБШ – 250МН    |Повышенная пыль, шум, вибрация.    |
|Взрывные работы    |-              |Пыль, газы.                        |
|Выемочно–          |Като – 1500GV  |Повышенная пыль, шум, вибрация.    |
|погрузочные работы |               |                                   |
|Транспортирования  |БелАЗ – 540А   |Повышенная пыль, шум, газы.        |
|Электроснабжение   |Трансформатор  |Ионизирующее и электромагнитное    |
|                   |               |излучение.                         |

      Оценка условий труда работников по тяжести трудового процесса
  производится для основных работников, занятых на проектируемых работах.
      В основу анализа положена масса поднимаемого груза, переносимого в
  ручную, физическая динамическая нагрузка, стереотипные рабочие движения,
  рабочая поза, наклоны корпуса, перемещения в пространстве и другие
  показатели физического труда. Здесь же дана оценка (количественная
  оценка) исходя из общепринятой классификацией условия труда по тяжести
  (таблица 5.3).



     Таблица 5.3 - Оценка условий труда по тяжести трудового процесса
|Профессии и     |Показатели тяжести труда                   |Класс   |
|должности       |                                           |тяжести |
|работников      |                                           |труда   |
|                |Наименование               |Допустимые    |        |
|                |                           |значения      |        |
|1               |2                          |3             |4       |
|Начальник       |1. Рабочая поза, %/см:     |              |        |
|участка, механик|- сидя                     |не нормируется|        |
|карьера, горный |- стоя                     |              |        |
|мастер, геолог, |2.  Перемещения в          |до 60%        |2       |
|маркшейдер.     |пространстве:              |              |        |
|                |- по горизонтали           |до 8 км       |        |
|                |- по вертикали             |до 4 км       |        |
|Машинист        |1. Стереотипное рабочее    |              |        |
|экскаватора,    |движения, количество в     |              |        |
|бурстанка,      |смену:                     |              |        |
|промприбора,    |- при работе с             |              |        |
|бульдозера,     |преимущественным участием  |до 20000      |3.1     |
|водитель БелАЗа.|рук и плечевого пояса.     |              |        |
|                |2. Рабочая поза,%/см       |не нормируется|        |
|                |- сидя                     |              |        |
|                |- фиксированная            |до 25%        |        |
|Помощник        |1. Масса поднимаемого и    |              |        |
|машиниста       |переносимого груза вручную,|              |        |
|экскаватора,    |кг:                        |              |        |
|бурстанка,      |- подъем и перемещения     |              |        |
|промприбора,    |тяжести при чередовании с  |до 30         |3.1     |
|Доводчик.       |другой работай.            |              |        |
|                |- подъем и перемещения     |до 15         |        |
|                |тяжести постоянно в течении|              |        |
|                |смены                      |              |        |
|                |2. Наклоны корпуса, колич./|51 - 100      |        |
|                |см:                        |              |        |
|                |- наклоны корпуса          |              |        |
|                |вынужденное                |              |        |
|                |более 30 град.             |              |        |



      Продолжение таблицы 5.3
|1             |2                 |3                 |4               |
|Слесарь,      |1. Масса          |                  |                |
|дежурный      |поднимаемого и    |                  |                |
|слесарь,      |переносимого груза|                  |                |
|взрывник.     |вручную, кг:      |                  |                |
|              |- подъем и        |до 30             |                |
|              |перемещения       |                  |3.2             |
|              |тяжести при       |до 15             |                |
|              |чередовании с     |                  |                |
|              |другой работай.   |                  |                |
|              |- подъем и        |51 - 100          |                |
|              |перемещения       |                  |                |
|              |тяжести постоянно |                  |                |
|              |в течении смены   |                  |                |
|              |2. Наклоны        |                  |                |
|              |корпуса, колич./  |                  |                |
|              |см:               |                  |                |
|              |- наклоны корпуса |                  |                |
|              |вынужденное       |                  |                |
|              |более 30 град.    |                  |                |

      Условия труда на производстве признаются вредными и опасными, если
  хотя бы один из анализируемых показателей тяжести труда имеет фактическое
  значение, превышающее допустимое.
      Оценка условий труда по напряженности трудового процесса производится
  для работников, работа которых подвергалась анализу ранее. Условия труда
  на анализируемом рабочем месте признаются вредными и опасными, если общее
  число показателей напряженности труда класса 3.1 при анализе составит 6 и
  более единиц. Результаты оценки условий труда по напряженности приведены
  в таблице 5.4.



  Таблица 5.4 - Оценка условий труда по напряженности трудового
                         процесса
|Профессии |Показатели напряженности труда                       |Класс |
|и         |                                                     |тяжест|
|должности |                                                     |и     |
|аботников |                                                     |труда |
|          |Наименование             |Допустимые значения        |      |
|1         |2                        |3                          |4     |
|Начальник |1. Содержание работы     |Решения сложных задач по   |3.2   |
|участка,  |                         |известным  алгоритмам,     |      |
|механик   |                         |работа по серии инструкции.|      |
|карьера,  |2. Восприятия сигналов   |                           |      |
|горный    |( информации) и их охрана|Восприятия сигналов с      |      |
|мастер,   |                         |последующим со             |      |
|геолог,   |                         |постановления фактических  |      |
|марк-дер. |                         |значений параметров с их   |      |
|          |3. Степень сложности     |номинальными значениями.   |      |
|          |задания.                 |Заключительная оценка.     |      |
|          |4. Степень               |Обработка проверка и       |      |
|          |ответственности.         |контроль за выполнением    |      |
|          |Значительность ошибок.   |задания.                   |      |
|          |                         |Несет ответственность за   |      |
|          |                         |функциональное качество    |      |
|          |5. Степень риска для     |основной работы. Влечет за |      |
|          |собственной жизни.       |собой исправления за счет  |      |
|          |6. Степень риска за      |дополнительных усилий всего|      |
|          |безопасность других лиц. |коллектива.                |      |
|          |7. Фактическая           |Исключена.                 |      |
|          |продолжительность        |                           |      |
|          |рабочего дня, час.       |Вероятно.                  |      |
|          |8. Сменность работы.     |                           |      |
|          |                         |                           |      |
|          |                         |                           |      |
|          |                         |10 - 12                    |      |
|          |                         |Двухсменная (работа в      |      |
|          |                         |ночную смену).             |      |
|          |                         |                           |      |

    Продолжение таблицы 5.4
|1            |2                        |3                     |4      |
|Машинист     |1 Содержание работы      |Решения сложных       |2      |
|экскаватора, |                         |задач по известным    |       |
|бурстанка,   |                         |алгоритмам,           |       |
|промприбора, |2 Восприятия сигналов    |работа по серии       |       |
|бульдозера,  |( информации) и их охрана|инструкции.           |       |
|водитель     |                         |Восприятия сигналов с |       |
|БелАЗа.      |                         |последующим           |       |
|             |                         |корректировкой        |       |
|             |3 Степень сложности      |действий.             |       |
|             |задания.                 |                      |       |
|             |4 Характер выполнения    |                      |       |
|             |работы.                  |                      |       |
|             |                         |Обработка, выполнения |       |
|             |5 Длительность           |задания и его         |       |
|             |сосредоточенного         |проверка.             |       |
|             |наблюдения.              |Работа по             |       |
|             |6 Плотность              |установленному        |       |
|             |сигналов(световых,       |графику с возможной   |       |
|             |звуковых) и сообщений в  |коррекцией по ходу    |       |
|             |среднем за час работы.   |деятельности.         |       |
|             |7 Число объектов         |                      |       |
|             |одновременного           |                      |       |
|             |наблюдения.              |26 – 50%.             |       |
|             |8 Степень                |                      |       |
|             |ответственности.         |                      |       |
|             |Значительность ошибки.   |                      |       |
|             |                         |76 -175.              |       |
|             |                         |                      |       |
|             |9 Фактическая            |                      |       |
|             |продолжительность        |6 - 10                |       |
|             |рабочего дня, час.       |Несет ответственность |       |
|             |10 Сменность работы.     |за функциональное     |       |
|             |                         |качество              |       |
|             |                         |вспомогательных       |       |
|             |                         |работ. Влечет за      |       |
|             |                         |собой дополнительные  |       |
|             |                         |усилия со стороны     |       |
|             |                         |вышестоящего          |       |
|             |                         |руководства.          |       |
|             |                         |                      |       |
|             |                         |                      |       |
|             |                         |10 - 12               |       |
|             |                         |Двухсменная (работа   |       |
|             |                         |в ночную смену).      |       |


    Окончание таблицы 5.4
|1             |2                        |3                    |4      |
|Помощник      |1. Содержание работы     |Решения сложных задач|2      |
|машиниста     |                         |по известным         |       |
|экскаватора,  |                         |алгоритмам,          |       |
|бурстанка,    |2. Восприятия сигналов   |работа по серии      |       |
|промприбора,  |( информации) и их охрана|инструкции.          |       |
|доводчик,     |                         |Восприятия сигналов с|       |
|взрывник,     |3. Степень риска для     |последующим          |       |
|слесарь,      |собственной жизни.       |корректировкой       |       |
|дежурный      |4. Степень риска за      |действий.            |       |
|слесарь       |безопасность других лиц. |                     |       |
|              |5. Число                 |Вероятно.            |       |
|              |элементов(приемов)       |                     |       |
|              |необходимо для реализации|Вероятно.            |       |
|              |простого задания.        |                     |       |
|              |6. Фактическая           |                     |       |
|              |продолжительность        |                     |       |
|              |рабочего дня, час.       |                     |       |
|              |10. Сменность работы     |                     |       |
|              |                         |9 - 6                |       |
|              |                         |                     |       |
|              |                         |                     |       |
|              |                         |10 - 12              |       |
|              |                         |Двухсменная (работа в|       |
|              |                         |ночную смену).       |       |

      Основные опасные производственные факторы при работе горного
  оборудования. Объектом внимания здесь выступает техника, применяемая на
  открытых горных работах: экскаваторы, буровые станки, автосамосвалы,
  трансформаторные подстанции.



    Таблица 5.5 -  Основные опасные производственные факторы.
|Вид работ           |Характерные                  |Основные опасные   |
|                    |нарушения работников,        |производственные   |
|                    |Определяющие фактор.         |факторы.           |
|Буровые работы      |Нахождения вблизи            |Движущиеся и       |
|                    |бурстанка при его работе.    |вращающиеся        |
|                    |                             |механизмы.         |
|Взрывные работы     |Пребывания в опасной зоне    |Ударная волна,     |
|                    |после предупредительного     |куски породы.      |
|                    |особенно боевого  сигнала    |                   |
|Выемочно –          | Пребывания в близи          |Движущийся ковш    |
|погрузочные         |экскаватора при его работе.  |экскаватора,       |
|работы              |                             |движущиеся и       |
|                    |                             |вращающиеся        |
|                    |                             |механизмы.         |
|Транспортирования   |Нарушения скорости           |Возможный съезд под|
|                    |режима, правила движения,    |откос, столкновение|
|                    |Нарушения звуковых           |с другой техникой. |
|                    |сигналов машиниста           |Движущийся ковш,   |
|                    |экскаватора.                 |куски породы       |
|                    |                             |подающиеся из      |
|                    |                             |ковша.             |
|Электроснабжение    |Пребывания в близи           |Электрический ток  |
|                    |конструкций, находящиеся под |опасной для жизни. |
|                    |высоким напряжением,         |                   |
|                    |в близи токоведущих          |                   |
|                    |частей.                      |                   |

      Перечень и краткая характеристика основных возможных чрезвычайных
  ситуаций на местах проведения горных работ:
      -нарушение работы водоотливных установок;
      -потери устойчивости бортов карьера;
      -аварии на экскаваторах и автосамосвалах;
      -пожары на складах ВМ и других производственных объектах;
      -короткое замыкание на трансформаторных подстанциях;
      -загрязнение атмосферы карьеров.
      Все проектируемые объекты на  месторождении Вача является в той или
  иной степени опасности.



       5.7.2 Основные мероприятия по обеспечению безопасных и здоровых
                   условий труда на проектируемых работах

      Все работы, предусмотренные проектом выполняются на основе норм
  “Единых правил безопасности при разработке месторождений полезных
  ископаемых открытым способом.”
      На карьере должны функционировать разработанные и утвержденные
  директором “Положения о производственном контроле за соблюдением
  требований промышленной безопасности, управлением охраной труда, а также
  нарядная система”.
      Лица, поступающие на предприятие должны пройти в течении трех дней
  технику безопасности и правила оказания первой медицинской помощи.
      Экзамены сдают по утвержденной программе комиссии под
  председательством главного инженера предприятия или его заместителя.
    Все   рабочие   и    ИТР,    поступающие   на карьер, или переводимые с
одной работы на другую, должны:
    -пройти предварительное медицинское обследование;
    -пройти   предварительное  обучение  по технике    безопасности;
    -иметь соответствующую квалификацию;
    -быть обученным безопасным приемами работы на обслуживаемом
оборудовании и методам оказания первой медицинской помощи;
    -ознакомиться под роспись с руководством по эксплуатации оборудования,
местными инструкциями, техническими условиями и технологическими картами по
безопасному ведению отдельных процессов, утвержденными техническим
руководителем ООО «Вачинское».
    Все рабочие в период работы обязаны:
    -проходить ежегодную периодическую проверку  знании по ТБ;
    -проходить внеочередные инструктажи по ТБ при изменении технологии
производственного процесса, введении новых инструкций и анализе несчастных
случаев, происшедших на аналогичных предприятиях;
    -уметь оказывать первую медицинскую помощь;
    -выполнять указания лиц технического надзора ,требования
предупредительных надписей, знаков, сигналов;

    -при обнаружении опасности, угрожающей здоровью и жизни персонала
принимать меры для предотвращения несчастного случая и немедленно сообщать
об опасности лицу технического надзора;
    -в части обеспечения безопасных условий труда быть требовательным к
себе и к рабочим смены.

      Контроль и надзор за охраной труда осуществляют:
      непосредственные исполнители работ;
      руководители работ;
      работники администрации предприятия;
      работники общественной организации.
      Надзор за охраной труда осуществляют: Госгортехнадзор;
  Госэнергонадзор; Госсаннадзор; Госпожнадзор; Гострудинспекция.
      Первый руководитель предприятия обязан обеспечить безопасные и
  здоровые условия труда на карьере.
      Каждое рабочее место в течении смены должно осматриваться мастером, а
  в течении суток начальником участка или его заместителем, которые обязаны
   не допускать нарушения правил безопасности.
      Предприятия обязаны обеспечивать специальной одеждой, средства
  защиты, доставку рабочих к месту работы и обратно.
      К основной документации по охране труда относится:
      утвержденный проект разработки месторождения полезного ископаемого;
      утвержденная маркшейдерская и геологическая документация;
      утвержденный план развития горных работ;
      лицензия на право ведения горных работ.
      На карьере должны быть:
      схема электроснабжения нанесенного на план горных работ;
      паспорта на основные виды работ в карьере;
      журнала приема – сдачи смены;
      инструкция по техники безопасности по видам выполняемых работ;
      план ликвидаций аварий;
      карты аттестации рабочих мест.

      Периодичность медицинских осмотров устанавливается исходя из наличия
  на рабочих местах вредных, опасных веществ и производственных факторов и
  характера проводимых работ. За основу принимается наименьшая
  периодичность осмотра.



      Таблица 5.6 - Сведения о медицинских осмотрах работников
|Профессии     |Вредные, опасные    |Периодичность  |Медицинские       |
|              |вещества и          |осмотра        |противопоказания  |
|              |производственные    |               |                  |
|              |факторы. Характер   |               |                  |
|              |проводимых работ    |               |                  |
|              |                    |В      |В      |                  |
|              |                    |лечебно|центре |                  |
|              |                    |-проф.у|профпа-|                  |
|              |                    |чр.    |тол.   |                  |
|1             |2                   |3      |4      |5                 |
|Начальник     |Повышенная          |. 1 раз|1 раз в|1 Хроническое     |
|участка,      |температура воздуха:|в конце|5 лет. |рецидивирующие    |
|механик       |до 4 град. выше     |первого|       |заболевания кожи. |
|карьера,      |верхней границы     |года,  |       |2 Выражения       |
|горный        |допустимой.         |затем 1|       |вегетативного     |
|мастер,       |                    |раз в 2|       |сосудистая        |
|геолог,       |                    |года   |       |дистония.         |
|маркшейдер.   |                    |       |       |                  |
|Машинист      |Локальная вибрация  |1 раз в|1 раз в|1 Облитерирующие  |
|экскаватора,  |при нормативных     |год    |3 года |заболевания       |
|бурстанка,    |уровнях и превышения|       |       |артерий,          |
|промприбора,  |ПДУ                 |       |       |периферический    |
|бульдозера,   |                    |       |       |ангиоспазм.       |
|водитель      |                    |       |       |2 Хронические     |
|БелАЗа.       |                    |       |       |заболевания       |
|              |                    |       |       |нервной системы.  |
|              |                    |       |       |3 Высокая и       |
|              |                    |       |       |осложненная       |
|              |                    |       |       |близорукость.     |
|              |Производственный шум|       |       |1 Стойкие         |
|              |при превышении ПДУ  |1 раз в|1 раз в|понижения слуха,  |
|              |80 дБА:             |2 года |5лет   |любые этилогии.   |
|              |-  от 81 до 99 дБА  |1раз в |1раз в |2 Отосклероз.     |
|              |- от 100 дБа и выше |год    |3 года |3 Нарушении       |
|              |                    |       |       |вестибулярного    |
|              |                    |       |       |аппарата.         |
|              |                    |       |       |                  |
|              |                    |       |       |                  |
|              |                    |       |       |                  |
|              |                    |       |       |                  |



  Продолжении таблицы 5.6
|1             |2                 |3      |4      |5                   |
|              |Работы связанные с|       |       |1 Хроническое       |
|              |региональными     |1 раз в|1раз в |заболевания нервной |
|              |мышечными         |год    |3 года |системы.            |
|              |напряжениями      |       |       |2 Облитерирующие    |
|              |преимущественно   |       |       |заболевания артерий,|
|              |мышц рук и        |       |       |периферический      |
|              |плечевого пояса.  |       |       |ангиоспазм.         |
|              |                  |       |       |3 Выражения         |
|              |                  |       |       |варикозное          |
|              |                  |       |       |расширения вен      |
|              |                  |       |       |нижних конечностей, |
|              |                  |       |       |геморрой.           |
|              |                  |       |       |4 Болезни сердца.   |
|Помощник      |Физические        |       |       |1 Хроническое       |
|машиниста     |перегрузки:       |1 раз в|1 раз в|заболевания нервной |
|экскаватора,  |- подъем и        |год    |3 года |системы.            |
|бурстанка,    |перемещения       |       |       |2 Облитерирующие    |
|промприбора,  |тяжести           |       |       |заболевания артерий,|
|доводчик,     |(постоянно более  |       |       |периферический      |
|взрывник,     |двух раз в час)   |       |       |ангиоспазм.         |
|слесарь,      |Работы связанные с|       |       |3 Выражения         |
|дежурный      |вынужденные       |       |       |варикозное          |
|слесарь       |наклоны корпуса   |       |       |расширения вен      |
|              |(30 град. по      |       |       |нижних конечностей, |
|              |вертикали).       |       |       |геморрой.           |
|              |                  |       |       |4 Болезни сердца.   |

      Обеспечения работающих средствами индивидуальной защиты.



  Таблица 5.7 - Обеспеченность работающих средствами индивидуальной
                           защиты
|Профессии и должности    |Наименования средств         |Нормы выдачи  |
|работников               |индивидуальной защиты.       |на год        |
|Начальник участка,       |Костюм хлопчатобумажный      |1             |
|механик карьера, горный  |Сапоги резиновые             |1 пара        |
|мастер, геолог,          |Рукавицы комбинированные     |3 пары        |
|маркшейдер.              |Портянки суконные            |2 пары        |
|                         |Куртка на утепленной         |по поясам     |
|                         |прокладке                    |по поясам     |
|                         |Брюки на утепленной прокладке|по поясам     |
|                         |                             |              |
|                         |Валенки                      |              |
|Машинист экскаватора,    |Костюм хлопчатобумажный      |1             |
|бурстанка,               |Сапоги резиновые             |1 пара        |
|промприбора, бульдозера, |Рукавицы комбинированные     |4 пары        |
|водитель БелАЗа          |Портянки суконные            |2 пары        |
|                         |Куртка на утепленной         |по поясам     |
|                         |прокладке                    |по поясам     |
|                         |Брюки на утепленной прокладке|по поясам     |
|                         |                             |              |
|                         |Валенки                      |              |
|Помощник машиниста       |Костюм хлопчатобумажный      |1             |
|экскаватора, бурстанка,  |Сапоги резиновые             |1 пара        |
|промприбора,             |Рукавицы комбинированные     |4 пары        |
|                         |Портянки суконные            |2 пары        |
|                         |Куртка на утепленной         |по поясам     |
|                         |прокладке                    |по поясам     |
|                         |Брюки на утепленной прокладке|по поясам     |
|                         |                             |              |
|                         |Валенки                      |              |
|Слесарь, дежурный        |Костюм брезентовый           |1             |
|слесарь, взрывники.      |Сапоги резиновые             |1 пара        |
|                         |Рукавицы брезентовые         |6 пары        |
|                         |Портянки суконные            |2 пары        |
|                         |Куртка на утепленной         |по поясам     |
|                         |прокладке                    |по поясам     |
|                         |Брюки на утепленной прокладке|по поясам     |
|                         |                             |              |
|                         |Валенки                      |              |



      Нормализация условий труда на объектах работ заключается в
  установлении нормальных, допустимых уровней и мер по защите работающих от
  неблагоприятного воздействия пыли, газа, шума, вибрации и других факторов
  производственной среды.



                5.8 Охрана труда и промышленная безопасность

    Общие требования по охране труда и техники безопасности.
    Все   рабочие   и    ИТР,    поступающие   на карьер, или переводимые с
одной работы на другую, должны:
    -пройти предварительное медицинское обследование;
    -пройти   предварительное  обучение  по технике    безопасности;
    -иметь соответствующую квалификацию;
    -быть обученным безопасным приемами работы на обслуживаемом
оборудовании и методам оказания первой медицинской помощи;
    -ознакомиться под роспись с руководством по эксплуатации оборудования,
местными инструкциями, техническими условиями и технологическими картами по
безопасному ведению отдельных процессов, утвержденными техническим
руководителем ООО «Вачинское».
    Все рабочие в период работы обязаны:
    -проходить ежегодную периодическую проверку  знании по ТБ;
    -проходить внеочередные инструктажи по ТБ при изменении технологии
производственного процесса, введении новых инструкций и анализе несчастных
случаев, происшедших на аналогичных предприятиях;
    -уметь оказывать первую медицинскую помощь;
    -выполнять указания лиц технического надзора, требования
предупредительных надписей, знаков, сигналов;

    -при обнаружении опасности, угрожающей здоровью и жизни персонала
принимать меры для предотвращения несчастного случая и немедленно сообщать
об опасности лицу технического надзора;
    -в части обеспечения безопасных условий труда быть требовательным к
себе и к рабочим смены.



            5.8.1 Требования по ТБ при эксплуатации оборудования


    1 Горные работы.
    Горные и геологоразведочные выработки в местах, представляющих
опасность падения в них людей, а также полости отработанных подземным
способом запасов, провалы и воронки, должны быть ограждены
предупредительными знаками, освещенными в темное время суток.
    В нерабочее время землеройные, погрузочные и горно-транспортные машины
должны быть отведены от забоя в безопасное место, рабочий орган землеройных
машин  опущен на землю, двигатель выключен, кабина заперта.  Землеройные,
 погрузочные и    горно-транспортные   машины должны   быть   в   исправном
  состоянии:   снабжены действующими  сигнальными   устройствами,
тормозами,   ограждениями    доступных движущихся частей, противопожарными
средствами, иметь освещение, комплект    исправного    инструмента    и
необходимую    контрольно-измерительную аппаратуру.   Исправность машин
должна   проверяться  ежесменно машинистом, еженедельно - механиком
карьера, с соответствующей регистрацией в бортовых журналах.
    Присутствие    посторонних    лиц    в    кабинах    землеройных
горнотранспортных машин запрещается.
    Для осмотра ножа бульдозера, ковша экскаватора cнизу он должен быть
опущен на надежные подкладки, а двигатель бульдозера (экскаватора)
выключен. Запрещается    находиться под поднятым ножом, (ковшом) без их
расположения на надежных подкладках.
    Запрещается работа на бульдозере без блокировки, исключающей запуск
двигателя при включенной коробке передач и при отсутствии устройства для
запуска двигателя из кабины.
    Земляное   полотно   карьерных  дорог  сооружается   из   прочных
грунтов. Не допускается применение для насыпей пород , содержащих глины,
дерн и растительные остатки.
    При затяжных уклонах дорог (более 0,06) должны устраиваться
горизонтальные площадки с уклоном 0,02 длиной не менее 50м и не более, чем
через каждые 600м длины затяжного  уклона.
    Скорость движения автомобилей по карьерным дорогам устанавливается
руководством ООО «Вачинское» с учетом местных условий и не должна превышать
20 км/час.
    На  карьерных     автомобильных  дорогах движение машин осуществляется
без обгона.
    При погрузке автомобилей экскаватором    должны выполняться следующие
правила:
    а) ожидающий погрузки автомобиль должен находиться за пределами

радиуса действия ковша и становиться код погрузку только после

разрешающего сигнала машиниста экскаватора;
    б)  находящийся под погрузкой автомобиль должен быть заторможен;
    в) погрузка в кузов автомобиля должна производиться только сбоку или
сзади; перенос ковша над кабиной автомобиля запрещается;
    г) нагруженный автомобиль должен следовать к пункту разгрузки только
после разрешающего сигнала машиниста экскаватора;
    д) находящийся под погрузкой автомобиль должен быть в пределах
видимости машиниста;
    кабина   карьерного    автосамосвала   должна   быть    перекрыта
специальным   защитным   козырьком,   обеспечивающим   безопасность
водителя при погрузке. При отсутствии защитного козырька водитель при
погрузке автомобиля обязан выйти  из кабины и находиться за пределами
радиуса действия ковша экскаватора.
    При работе карьерного автосамосвала запрещается:
    а) движение автомобиля с поднятым кузовом;
    б) движение задним ходом к месту погрузки на расстояние более 30м (за
исключением случаев проведения траншей);
    в) переезжать через кабели, проложенные по почве без специальных
предохранительных укрытий;
    г) перевозить посторонних людей в кабине, разрешается проезд в кабинах
технологических автомобилей лицам технического надзора и отдельным рабочим
при наличии у них письменного разрешения руководства карьера «Вача»;
    д) оставлять автомобиль на уклонах и подъемах, в случае остановки
автомобиля на подъеме или уклоне вследствие технической неисправности
водитель должен принять меры, исключающие самопроизвольное движение
автомобиля: выключить двигатель,
    затормозить машину, подложить под колеса упоры (башмаки)
    е) производить запуск автомобиля, используя движение автомобиля под
уклон.



                              5.8.2 Обогащение

    Подача материала кондиционного пласта на промывочный стол промприбора
бульдозером осуществляется по разрешающему сигналу оператора,
установленному перед бункером (в дневное время — флажковый,
в ночное - световой).
    Запрещается эксплуатация гидрогрохота без постоянного  надзора    за
 режимом их  загрузки-разгрузки, периодической   очистки их рабочих
органов от дресвы и металлических предметов.


                         5.8.3 Требования по ТБ при
                  эксплуатации электротехнических установок

    При  обслуживании  электроустановок   потребителей запрещается:
                          - ремонтировать злектрооборудованне под
напряжением;
    - эксплуатировать без заземления;
    -осуществлять запуск в работу со снятыми или  поврежденными
устройствами   подключений   силовых    кабелей,    соединительных муфт,
защитной брони силовых кабелей;
    -осуществлять   подвешивание,   перенос   силовых   электрокабелей,
находящихся под напряжением без диэлектрических средств защиты от поражения
электрическим током;
    -использовать    электроинструмент    и    электрооборудование    со
снятыми       или       поврежденными  изолирующими  ручками,  держателями
и пусковыми устройствами.



                              5.8.4 Заземление

         Для   защиты   персонала    от    поражения    электрическим
  током оборудуется защитное заземление и устанавливается реле утечки тока.
    Заземлению подлежат металлические части электроустановок, нормально не
находящиеся под напряжением, но которые в случае повреждения изоляции могут
оказаться под ним.
    Сеть заземления оборудуется путем непрерывного соединения между собой
заземляющих проводников и  заземляющих жил гибких кабелей. В качестве
центрального заземлителя используется заземляющий  контур понизительной
электроподстанции 35 /6 кВ.
    Дополнительные     заземлители подключаются  к магистрали заземления.
    Сеть 0,4 кВ должна быть выполнена с изолированной нейтралью и
оборудована защитой от однофазных замыкании на землю с установкой реле.
    Корпуса электрооборудования, которые могут оказаться под напряжением,
должны надежно заземляться болтовым или сварочным соединением с заземляющим
устройством, сопротивление которого не должно превышать 4  Ом.
    В специально отведенных местах оборудуются места хранения средств
индивидуальной защиты от поражения электрическим током (диэлектрические
перчатки, боты, коврики), своевременно прошедшие периодическую проверку.
    Перед    использованием    защитных    средств    их    тщательно
осматривают и очищают. Необходимо проверить, нет ли на них внешних
повреждений, а также по клейму — соответствуют ли они напряжению    данной
  установки,    и    не    истек    ли    срок    их периодического
испытания.     При     обнаружении     неисправных защитных  средств   или
 с   просроченным   клеймом   проверки   их следует немедленно изъять из
применения.
    Номенклатуру  защитных средств , места их хранения и расположения
устанавливает главный инженер  ООО «Вачинское».



                                5. Освещение

    Промплощадка, территория района ведения горных работ, рабочие места
операторов обогагительных установок, насосные станции, отвалы торфов,
водоудерживающие дамбы и подходы к ним в темное время суток должны быть
освещены в соответствии с нормами (ЕПБ стр. 86, 87. табл. 2).
    Светильники должны быть расположены таким образом, чтобы можно было
безопасно их обслуживать без снятия напряжения с электрооборудования.
    Для питания светильников общего освещения должно применяться
напряжение  не выше 220 В. Для питания светильников местного стационарного
освещения с лампами накаливания следует применять напряжение не выше 220 В
,  и в помещениях с повышенной опасностью не выше 36 В. Промплощадка базы
карьера раздельной добычи «Вача» и территория горных работ освещаются
прожекторами, установленными на углах их периметров.
    Питание сети освещения выполняется через разделительный трансформатор
380 / 220 В.



                               6. Сигнализация


    Пульты управления землеройной, погрузочной и горно-транспортной
техники, промывочной установки оборудуются звуковой и световой
сигнализацией. Таблица сигналов располагается на работающем механизме или
вблизи от него. С назначением сигналов ознакамливаются весь персонал
карьера «Вача»
    Сигнализация оборудуется: на загрузке массы исходной на промывочный
стол ПГШ – II - 50 - флажковая и световая, на землеройных, погрузочных и
горнотранспортных машинах - звуковая.
    Карьер должен оборудоваться телефонной связью (радиосвязью) между
участками производства горных работ, диспетчерской службой карьера и
промышленно-бытовой  базой ООО «Вачинское» (пос.Кропоткин). На
экскаваторах, тяжелых бульдозерах и карьерном транспорте устанавливаются
мобильные радиостанции.


                             7. Ремонтные работы

    При эксплуатации землеройного, погрузочного, транспортного и
обогатительного оборудования необходимо проводить регулярные
профилактические осмотры и ремонт оборудования в сроки, предусмотренные
графиками, утвержденными техническим руководителем ООО «Вачинское».
    Монтажные и  ремонтные  работы   на  основном   технологическом
оборудовании  выполняются по наряд допускам, технологическим картам,
руководствам и проектам организации работ (ПОР). Монтаж и ремонт
выполняются под руководством ответственного  лица за их ведение. Рабочие,
занятые производством монтажа и ремонта, ознакамливаются под роспись с
указанными инструкциями, обеспечиваются соответствующей спецодеждой и
средствами индивидуальной защиты
    Профилактические осмотры проводятся персоналом два раза в сутки по 1-
му часу на стыке смен, ремонтные работы по графикам - службой ППР участка
    Все работы по перемещению грузов выполняются по указанию и с
разрешения лиц. ответственных за безопасное проведение работ и перемещение
грузов.
    При выполнении работ с лестниц на высоте более 1,5 м рабочие должны
пользоваться предохранительными поясами со страховочными канатами.

    Перечень работ повышенной опасности, выполняемых по наряд допускам.
    1 Все виды строительных и ремонтных работ на водоудерживающих дамбах;
    2 Аварийные работы на дамбах, каналах, илоотстойниках. связанные с их
возможным    нарушением в период паводков;
    3 Взрывные работы;

       4 Все виды сварочных, ремонтных и монтажных работ на гидрогрохоте
ПГШ – II - 50, концентраторе , на стреле, крыше корпуса экскаватора,
бурового станка. оборудовании склада ГСМ;
    5 Ремонтные работы в электроустановках;
    6 Монтажные и такелажные работы: при монтаже-демонтаже экскаваторов
Като -1500, а/самосвалов и буровой станков;
    7 Работа грузоподъемных механизмов на пункте    ППР и в
непосредственной близости ЛЭП.



                        8. Производственная санитария


    Общими и специфическими требованиями в части производственной
санитарии при отработке месторождения р. Вача:
    1 Все рабочие и ИТР, помимо предварительного медицинского
освидетельствования перед направлением на работу, подлежат обязательному
периодическому медицинскому осмотру в сроки, установленные министерством
здравоохранения РФ;
    2 Все рабочие, ИТР и служащие должны пройти инструктаж по промышленной
санитарии, личной гигиене и по оказанию неотложной помощи пострадавшим на
месте несчастных случаев;
    3 Рабочие и ИТР с выявленными хроническими заболеваниями органов
дыхания, а также с подозрением на вибрационное и другие профессиональные
заболевания должны быть взяты на учет и систематическое диспансерное
наблюдение;
    4 Лица, у которых при медицинских осмотрах обнаружено заболевание,
препятствующее использованию их на выполняемой работе, должны быть
переведены на другую работу в соответствии с заключением врачебной
комиссии;
    5 В ООО «Вачинское»  ежегодно разрабатываются мероприятия по
систематическому улучшению условий труда на рабочих местах. Сроки
приведения всех рабочих мест в соответствии с действующими нормами
устанавливаются, но согласованию с местными органами санитарного надзора;
    6 Административно-бытовые помещения располагаются в базовом поселке
Кропоткин;
    7 Пункт приема пищи оборудуется на месте производства работ в
соответствии с требованиями Госсанинспекции;
    8 В базовом поселке Кропоткин оборудуется баня с душевым отделением и
отделением для сушки, хранения  спецодежды;
    9 Водоснабжение для хозяйственно-бытовых нужд предусматривается из
речки Вача (выше ведения горных работ);
    10 Питьевое водоснабжение предусматривается из речки Вача с
водозабором, расположенным выше ведения горных работ;
    11 На рабочих местах предусматривается наличие аптечек первой
медицинской помощи;
    12 Непосредственно на месте производства горных работ
предусматривается устройство передвижного помещения для приема пищи и
обогрева. Там же располагаются бачки с питьевой водой.



                          9. Противопожарная защита


    Комплекс мероприятий по обеспечению противопожарной защиты объектов и
оборудования включает в себя следующие требования
    1 Ежегодно руководителем предприятия разрабатываются и согласовываются
с местными органами Госпожнадзора мероприятия по обеспечению
противопожарного состояния промышленных и бытовых объектов, которые
предусматривают:
    1.1 Строительство     и     эксплуатацию     объектов     в
соответствии противопожарных Норм и Правил;
    1.2 Назначение  ответственных за противопожарное состояние объектов.
    1.3 Расчет  потребности,  обеспечение   наличия   и  указания   о
местах хранения средств    пожаротушения;
    1.4 Заключение     договора     с     местной     пожарной
командой     на профилактическое   обслуживание,   направленное   на
предупреждение возгораний;
    1.5 Периодичность противопожарного обследования объектов
    1.6 0беспечение    передвижных    машин, и    землеройных  агрегатов
углекислотными огнетушителями;
    1.7 Определение средств и методов тушения пожаров;
    1.8 Определение и оборудование мест проведения газосварочных работ,
хранения баллонов с газом;
    1.9Необходимость в наличии мотопомпы, противопожарного водопровода,
резервуаров с водой и т.д.;
    2 Горюче-смазочные   и   обтирочные   материалы   на   рабочих
местах хранятся в закрытых металлических сосудах. Хранение
легковоспламеняющихся веществ на рабочих местах – запрещается;
    З Все землеройные, погрузочные, транспортные   машины,
производственные и подсобные      помещения,      обеспечиваются первичными
средствами тушения и пожарным инвентарем, количество этих средств и их
содержание должны соответствовать ГОСТ 12.4.009-83
       4 Ответственность за наличие и, контроль за сохранностью
противопожарных средств    возлагается    на   начальника карьера « Вача».
       5.Обязательным является оборудование трех противопожарных щитов
(один   на пункте ППР, второй у помещения выдачи наряд  заданий на базе,
третий - на складе ГСМ) со следующей комплектацией:
|- ящик с песком емкостью 0,5 м.3                               |1 шт.     |
|-  кошма или брезент (2 х 2 м)                                 |1 шт.     |
|- бочки с водой емкостью 0,2  м3                               |1шт.      |
|- огнетушитель пенный 0X 11-10                                 |2шт.      |
|- огнетушитель углекислотный                                   |1 шт.     |
|- лопаты                                                       |2 шт.     |
|- багры                                                        |2 шт.     |
|- ломы                                                         |2 шт.     |
|- ведра                                                        |2 шт.     |



    Каждая единица буровой, бульдозерной, погрузочной и доставочной
техники оборудуется одним углекислотным огнетушителем ОУ-5;   ОУ-8.



                   6 Экономика и организация производства
              6.1 Полная стоимость добычи  и обогащения песков

    Таблица 6.1 - Полная стоимость добычи  и обогащения песков.

|Статьи затрат                           |Стоимость затрат, тыс.руб.|
|Вспомогательные материалы               |17934,3                   |
|Заработанная плата                      |5461,2                    |
|Амортизация                             |4985,8                    |
|Электроэнергия                          |2637,1                    |
|БВР                                     |24207                     |
|Текущий ремонт                          |2798                      |
|Охрана труда                            |580                       |
|Цеховые расходы                         |5688                      |
|Общекарьерные расходы                   |3214,6                    |
|Прочие производственные расходы         |13501,2                   |
|Производственная себестоимость          |81007,2                   |
|Внепроизводственные расходы             |2430,2                    |
|Полная себестоимость                    |83437,4                   |


     Себестоимость одного грамма золота:

                       [pic]                                           (6.1)

 где С - полная себестоимость, С = 83437400  рублей;
       VГЗ – количество золота добываемого в год, VГЗ = 402268 граммов.



                    6.2 Технико–экономические показатели

     Производительность рабочего на добычу в сутки:

               [pic]                                                   (6.2)



  где VСУТ – объем добычи в сутки, VСУТ = 1404 м3;
    ПЯВ – явочное число рабочих, ПЯВ = 50 человек;
     Трудоемкость работ:

                                 [pic]                                 (6.3)

Расчет фондоотдачи по товарной продукции:

               [pic]                                                   (6.4)

  где  ФОСН – годовая стоимость основных фондов, ФОСН = 78353 тыс.рублей;
        VТ – годовой объем товарной продукции, VТ = 161019,6 тыс.рублей;


                           [pic]                                       (6.5)

  где ц – цена за 1 грамм золота, ц = 310 рублей.

     Расчет фондоемкости:
     Фондоемкость есть обратная величина фондоотдачи.
     Расчет прибыли:

                        [pic]                                          (6.6)

     Общая рентабельность:

                                                             [pic]     (6.7)

  где  ФОБ – нормируемые оборотные средства, ФОБ = 15670480 рублей.



     Расчетная прибыль:

                                                  [pic]                (6.8)

   где  Н – налог на прибыль, 24 % от прибыли, Н =9944065 рублей;
         ПРЕН – фиксированные платежи, 10 % от прибыли, ПРЕН
=4143360рублей;
         ПКР – оплата за кредит, 15 % от прибыли, ПКР =6215041 рублей.
     Расчетная рентабельность:

                                                              [pic]    (6.9)

     Капитальные затраты на 1 г годовой добычи  золота определяем как:

                    [pic]                                             (6.10)

   где ?К – сметная стоимость строительства карьера, ?К = 1657684273 рублей
(см. табл. 3.5);
     Срок окупаемости капитальных вложений:

                   [pic]                                              (6.11)



                                 Заключение

     В данном дипломном проекте «Вскрытия и разработки россыпного
месторождения рч. Вача» приведены и разработаны технические и
технологические решение по отработки месторождения.
     Проведен  сравнительный анализ добычной техники, фронтального
погрузчика К 703 и экскаватора КАТО 1500 GV. Из данных расчет сделан вывод,
что при применение экскаватора КАТО 1500 GV на погрузке золотосодержащих
песков в автосамосвалы БелАЗ 540 А экономическая эффективность (при
погрузке песков) увеличивается в 2,5 раза нежели при использование на тех
же самых работах погрузчика К 703 (который в данное время применяется на
предприятии).
     Так же в проекте предусмотрено ведение буровзрывных работ. Что так же
не применялось на предприятии. При использование БВР удалось сократить
численность рабочего персонала и в тоже время увеличить производительность
труда.
     В разделе  5 «Охрана труда», рассмотрены меры по повышению безопасности
труда рабочих и улучшению условий труда.

     Общий срок эксплуатации месторождения составил 5 лет, при этом за счет
использования на вскрышных работах экскаватора драглайна ЭШ 15/90 А и
применение БВР срок окупаемости карьера составил 2,7 года.



                                Библиография

      1 Проект разработки россыпного месторождения р. Вача. Новосибирский
филиал института ВНИИПИГОРЦВЕТМЕТ (Ленксикий ОКП), -564 с.;
      2 Единые нормы выработки (времени) на разработку россыпных
месторождений открытым способом. – Магадан: «Северовосток золото», 1981. –
298 с.;
      3 Методика определения параметров и формы развала НИИОГР. – выполнил
Г. А. Дудник. Иркутск 2000.;
     4 Единые правила безопасности при взрывных работах. –М.: НПО ОБТ 1992.
238с.;
     5 Единые правила безопасности при разработки месторождения полезных
ископаемых открытым способом. –М.: НПО ОБТ 1992. 110 с.;
     6 В. И. Емельянов Открытая разработка россыпных месторождения. –М.:
Недра, 1985. -175 с.;
     7 В. Г. Лешков Разработка россыпных месторождений. –М.: Недра, 1985. ---
568 с.;
     8 Методические указания и  программа выполнения дипломного проекта
студентами специальности 090500 – «Открытые горные работы» специализация
«Разработка россыпных месторождений». Составил В. М. Мореходов. –Иркутск:
Изд-во ИрГТУ. -2005.-21 с.
     9 Горная графическая документация. ГОСТ 2.850-75. –М.: Издательство
стандартов, 1983. -200 с.;
     10 Б. Н. Кутузов Взрывные работы. –М.: Недра, 1988. -383 с.;
     11 Положение о планово-предупредительных ремонтах оборудования и
транспортных средств на предприятиях цветной металлургии СССР. –М.: Недра,
1984.





смотреть на рефераты похожие на "Проект вскрытия и разработки россыпного месторождения рч. Вача"