Технология

Характеристика швейного потока


                                 МО УКРАИНЫ

                    КИЕВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ
                            ТЕХНОЛОГИИ И ДИЗАЙНА



                            Реферат    на   тему:


                               «Характеристика


                              швейного потока»



                                                                   Выполнила
                                                             ст. гр. БШ-5-96
                                                              Охрименко Юлия

                                                                   Проверила
                                                                    Марченко



                                  КИЕВ 2000


                                    План.
1. Признаки швейного потока.
2. Структура швейного потока.
o Секционные.
o Несекционные.
o Механизированные.
o Комплексно-механизированные.
o Полуавтоматические и автоматические линии.
o Одномодельные потоки.
o Многомодельные потоки.
o Швейные потоки с регламентированным, свободным и комбинированным ритмом.
3. Виды запусков.
4. Транспортные средства.
5. Несъемные и съемные швейные потоки.
                                      .



                          Признаки швейного потока.
  Швейный  поток  представляет  собой  сложную  производственную   систему,
объединяющую исполнителей трудового процесса, рабочие  места,  расположенные
в  пространстве  в  соответствии  с  принятой  технологией,  организационной
формой и оснащенные специальным технологическим  оборудованием,  и  предметы
труда (детали кроя, узлы и полуфабрикаты  изделия),  подвергаемые  обработке
(и перемещаемые с одного рабочего места на другое) с целью  изготовления  из
деталей кроя готового изделия.
  Для любого потока характерны следующие признаки:
. специализация по изготовлению одного или нескольких однородных  изделий  в
определенный промежуток времени;
.    закрепление    определенной     численности     рабочих,     разделение
производственного  процесса  на   организационные   операции,   выполняемые
одновременно и связанные между  собой  технологической  последовательностью
обработки;
.  синхронизация всех организационных операций с тактом потока;
. размещение рабочих мест в соответствии с ходом  технологического  процесса
при условии обеспечения минимального пути движения полуфабриката.
   Потоки швейного производства можно  охарактеризовать  такими  признаками,
как мощность, уровень специализации, форма организации, структура, способом
запуска и т. д.  Чтобы правильно спроектировать швейный поток применительно
к  определенным  производственным  условиям,  необходимо  знать   возможные
варианты организации  потоков,  их  сущность,  преимущества,  недостатки  и
область применения.
   Мощность потоков в швейной  отрасли  определяется  двумя  показателями  —
выпуском изделий в смену и численностью рабочих потока.  В  зависимости  от
численности рабочих различают потоки малой, средней и большой мощности.

                         Структура швейного потока.
   Структура швейного потока определяется  наличием  и  количеством  секций,
специализированных участков и групп  рабочих  мест  и  взаимосвязями  между
ними. Различают секционные и несекционные потоки.
    Секционные — это в основном потоки средней и большой мощности, в которых
 выделяют специализированные секции или  участки.  Такие  потоки  в  швейной
 промышленности нашли наибольшее  распространение.  В  основу  специализации
 положен принцип деления технологического процесса  на  стадии  обработки  —
 заготовка деталей и узлов, сборка (или монтаж) и отделка изделия.
    Несекционные  —  это  обычно  потоки  малой  мощности  по   изготовлению
 нетрудоемких изделий (например, платья женские и детские), в которых трудно
 выделить самостоятельные группы по обработке  узлов.  Поэтому  несекционный
 поток представляет собой единый неразрывный поток без выделения  каких-либо
 секций или участков.
    В соответствии с  этим  обычно  выделяют  заготовительную,  монтажную  и
 отделочную секции. В заготовительной  секции  различают  специализированные
 участки или группы по обработке отдельных узлов изделия.
    Количество  секций  в  потоке  определяется   уровнем   концентрации   и
 специализации производственного процесса. При изготовлении швейных  изделий
 одного вида , а также при переходе с производства одной  модели  на  другую
 около 70 % технологически неделимых операций  являются  обычно  одинаковыми
 для обеих моделей. Различными, как правило, являются операции по  обработке
 (заготовке) деталей и узлов, монтажные операции являются в основном  общими
 для всех моделей. Этот принцип и положен в основу  построения  несекционных
 потоков с таким условием, чтобы переход с  изготовления  одних  моделей  на
 другие не приводил к снижению производительности труда, так как перестройке
 в данном случае будут подвергаться лишь отдельные участки, а не весь  поток
 в целом. В заготовительной секции обычно сосредоточены операции,  связанные
 с   обработкой   модельных   особенностей   изделий.   Возможно   выделение
 специализированных участков по обработке  отдельных  узлов  и  однородности
 технологических операций (участки окантовки,  обметывания  срезов  деталей,
 дублирования деталей кроя и т. д.).
   В монтажной секции осуществляется сборка изделия из  отдельных  узлов.  В
зависимости от мощности потока и  количества  одновременно  изготавливаемых
моделей работа  монтажной секции может быть организована двумя способами:
. последовательным — сборка всех моделей изделия  осуществляется  на  единой
монтажной линии;

. параллельным — монтажная секция состоит из нескольких линий  и  на  каждой
из них изготавливаются определенные модели.  Суммарная  мощность  монтажной
секции не должна превышать мощность заготовительной.
    В отделочной секции работа организуется последовательным способом.
   Преимуществом секционных потоков является повышение качества продукции  и
производительности труда на 1,5—2 % за счет большей  специализации  рабочих
мест; высокий уровень технологической специализации в секциях и на участках
позволяет в значительной степени механизировать процесс производства  путем
применения специального и полуавтоматического оборудования; возможность  за
определенный  промежуток  времени  изготавливать  в  одном  потоке   больше
моделей, а также использовать различные формы организации потоков,  способы
запуска и средства транспортирования; наличие межсекционного запаса создает
возможность  устанавливать  независимый  темп  работы  в  каждой  секции  и
устранять сбои, вызванные задержками в связи  с  освоением  новых  моделей,
выходом из строя оборудования и т. п.
   Уровень технической оснащенности — показатель,  характеризующий   степень
оснащения швейного потока универсальным, специальным, полуавтоматическим  и
автоматическим    оборудованием,    робототехническими     средствами     и
микропроцессорной  техникой.  С  учетом  этого   швейные   потоки   условно
подразделяются на механизированные, комплексно-механизированные  первого  и
второго поколений (КМП-1 и КМП  II),  полуавтоматические  и  автоматические
линии.
   Механизированные —  это  потоки  с  преобладающим  количеством  ручных  и
машинных операций, выполняемых на универсальных швейных машинах.
   Интенсификация швейного производства тесно связана  с  повышением  уровня
технической  оснащенности  и,  в  частности,   с   внедрением   комплексно-
механизированных потоков.
   Комплексно-механизированные потоки созданы на основе  двухигольных  машин
челночного  и  цепного  стежка,  машин  для  стачивания   с   одновременным
обметыванием  срезов,  полуавтоматов  для  обтачивания  клапанов,   манжет,
воротников; полуавтоматов  для  выполнения  строчек  сложной  конфигурации;
использования  технологической  оснастки  (защипы,   тележки,   кронштейны,
кассеты, укладочные столбики, приспособления для подгибки и т. д.).
   Уровень  специализации   —   показатель,   характеризуемый    количеством
одновременно изготовляемых в потоке изделий или моделей.
   Узкоспециализированный (одномодельный) поток специализирован  по  выпуску
одного вида изделия одной модели на  протяжении  длительного  времени,  что
способствует приобретению специальных навыков. При переходе с  производства
одного вида изделия на  другой  наблюдаются  потери  в  выпуске  продукции,
обусловленные   необходимостью   переналадки   оборудования   и   снижением
производительности  труда  в  период   перестройки   на   30   %.   Поэтому
узкоспециализированные потоки используются, как правило,  при  производстве
форменной и специальной одежды.
   Наиболее широко в швейной  отрасли  используются  многомодельные  потоки,
когда одновременно изготавливают несколько моделей одного вида изделия. Они
преобладают в  швейной  промышленности,  потому  что  позволяют  обеспечить
достаточно  высокий  уровень  специализации  и  выпуск  изделий  в  широком
ассортименте.
   В многоассортиментном потоке на одном и том же оборудовании, одним и  тем
же коллективом рабочих изготавливается несколько видов одежды одновременно.

   По показателю ритма работы различают швейные потоки с регламентированным,
свободным и комбинированным ритмом.
   В потоках с регламентированным ритмом работы организация ритмичной работы
достигается за счет подачи предмета труда к каждому рабочему месту в строго
установленном количестве (обычно  поштучно)  через  определенные  интервалы
времени, которые согласуются с тактом потока. Рабочие места в таких потоках
располагают  прямолинейно  в   строгом   соответствии   с   технологической
последовательностью обработки. Здесь обязательно использование  конвейеров,
скорость продвижения которых согласована с тактом потока. Конвейер  в  этом
случае не только транспортирует полуфабрикат, но и  позволяет  поддерживать
строгий ритм работы потока, в связи  с  чем  повышается  производительность
труда  и  укрепляется  дисциплина.  Регламентированный  ритм  целесообразно
применять  при  выпуске  изделий  стабильного  ассортимента  (например,   в
монтажных секциях при  изготовлении  верхней  одежды  —  мужских  костюмов,
пальто и др.).  Недостаток  состоит  в  том,  что  регламентированный  ритм
снижает  возможность  использования   резервов   повышения   индивидуальной
производительности труда рабочих.
   В потоках со свободным ритмом отсутствует регулятор строгого ритма работы
в потоке. Полуфабрикат на рабочее место поступает, как  правило,  пачкой  с
помощью различных  бесприводных   внутрипроцессных    транспортных  средств
или конвейеров различной конструкции, которые   в  этом  случае   выполняют
только функцию транспортирующего устройства.
   Преимуществом этих потоков  является  то,  что  они  обладают  свойствами
маневренности (гибкости) при выпуске изделий различных  моделей,  поскольку
используются принципы поузловой и  групповой технологии, т. е.  перестройка
потока при смене моделей или ассортимента происходит  не  по  операциям,  а
только по отдельным группам.

                               Виды запусков.
   Различают несколько видов запуска деталей кроя. Основными являются:
.  Централизованный,  который  осуществляется  с   единого   центра   полным
комплектом всех деталей  кроя;
. Децентрализованный, когда  детали  кроя  подаются  только  на  те  рабочие
места, где они обрабатываются.
.  Поштучный,  который  применяется   обычно   в   конвейерных   потоках   с
регламентированным ритмом.
. Пачковый, который используют в заготовительных секциях потока.
   Существует несколько способов запуска моделей в поток:
.     Последовательный     обычно      применяется      в      одномодельных
узкоспециализированных  потоках.  Он  состоит  в   том,   что   в   течении
сравнительно продолжительного времени изготавливается одна модель.
.   Последовательно-ассортиментный   используется   в   многомодельных   или
многоассортиментных  потоках.
. Циклический состоит в том, что все модели одновременно  изготавливаются  в
потоке и запускаются в него с чередованием по одной единице.
.  Комбинированный  используют  при  одновременном   изготовлении   большого
количества  моделей,  которые  отличаются  способами  обработки   узлов   и
трудоемкостью.
                           Транспортные средства.
   Важной составной частью швейного потока являются  транспортные  средства,
которые классифицируются по двум признакам:
 1.  по  степени  механизации  транспортирования  они   подразделяются   на
    конвейерные  и  неконвейерные.  Конвейерные   могут   быть   только   с
    автоматическим адресованием предметов труда и механическим перемещением
    (без  адресации).   Наиболее  распространенные  ленточные   конвейерные
    потоки, транспортные средства которых бывают одноленточные (имеют  одну
    вертикально замкнутую ленту) или двухленточные (две одинаковых  ленты).
    Неконвейерные бывают  с  бесприводными  устройствами  (тележка-стеллаж,
    тележка-контейнер, тележка-кронштейн и т. п.) и с  передачей  предметов
    труда вручную (скат, лоток, междустолье и т. д.).
 2. по характеру  движения  предметов  труда  ТС  подразделяются  на  ТС  с
    непрерывным, пульсирующим характером движения, а также  с  произвольной
    периодичностью. Траектория движения предметов труда различна.

                     Несъемные и съемные швейные потоки.
   Потоки подразделяют на несъемные и съемные. В  швейной  промышленности  в
основном применяются несъемные потоки, когда пошив  изделий,  запущенных  в
одной смене, продолжают рабочие второй смены. В съемном потоке каждая смена
специализируется   по   изготовлению   определенного   вида   изделий   или
определенной модели. После окончания смены  все  изделия,  находившиеся  на
различных стадиях обработки, снимаются с потока и укладываются на  хранение
до следующего рабочего дня.



   При выполнении данного реферата была использована такая литература:

1. «Основы проектирования предприятий» С.М.Константинов,  Г.Е.Литвиненко.  –
К.: Вища школа., 1992.-375с.
2.  «Организация,  планирование  и  управление  деятельностью   промышленных
предприятий» С.Е.Каменицер, Ф.М.Русинов. – М.: Высш.шк.; 1984.-335 с.
3.  «Организация   и   планирование   предприятий   легкой   промышленности»
С.И.Овчинников, П.С.Пушкин. – М.: Легкая индустрия, 1980. – 360с.



    .


смотреть на рефераты похожие на "Характеристика швейного потока"