Технология

Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания

                  Расчет комбинированной шлицевой протяжки
                             группового резания.



Исходные данные для варианта 68:


|Номинальный размер отверстия DxdxB                       |мм  |92x82x18   |
|Отклонения                                               |    |           |
|                                                         |мм  |+ 0.05     |
|наружный диаметр D                                       |    |           |
|                                                         |мм  |+ 0.04     |
|диаметр впадин     d                                     |    |           |
|                                                         |мм  |+ 0.06     |
|ширина шлицев     B                                      |    |- 0.03     |
|Фаска  f                                                 |мм  |0.4 +0.05  |
|Число шлицев z                                           |    |8          |
|Длина протягиваемого отверстия L                         |мм  |66         |
|Материал детали                                          |    |30XH3A     |



                            Расчет фасочной части

В зависимости от количества нарезаемых зубьев принимаем угол у основания
шлицевых канавок: для z = 8; ( = 45(

2.  Определим диаметр dф

                            sin (в = bn + 2f / d

     где bn - ширина шлицевого выступа на протяжке

                             bn = bmax - (b ,мм

    где bmax - максимально допустимая ширина шлицевой канавки на изделии;
           (b - максимальное разбивание по ширине шлица (0.005 ( 0.01 мм) =
0.01

                          bn = 18.06 - 0.01 = 18.05

         (b = sin ( 18.05 + 2 ( 0.4 ) / 82 = sin 0.229 = 13(17`23``
                                        (        )

       M = 0.5d ( sin ((b +() = 0.5 ( 82 ( sin (13.289 + 45) = 34.879
                                     (        )

                  E = M / sin ( = 34.879 / sin 45 = 49.327
                                            (        )

               C = 0.5bn ( ctg ( = 0.5 ( 18.05 ( ctg 45 = 9.025
                                          (        )
        tg (ф = bn / 2( E-C ) = 18.05 / 2( 49.327 - 9.025 ) = 0.2239
                                        (        )

                                 (ф = 12.622

                 dф = bn / sin (ф = 18.05 / 0.22 = 82.6  мм
                                      (        )


3. Определим диаметр последнего фасочного зуба.

               dф.п. = dф + ( 0.3 ( 0.4 ) = 82.6 + 0.4 = 83 мм
                                         (        )


4. Определим диаметр последнего размера хвостовика.

                      l0 = lв + lз + lс + ln + lн  ,мм

где lв - длина входа хвостовика в патрон, мм
       lз - зазор между патроном и стенкой опорной плиты станка, мм
       lс - толщина стенки опорной плиты протяжного станка, мм
       ln - высота выступающей части планшайбы, мм
       lн - длина передней направляющей, мм.

                    l0 = 100 + 20 + 26 + 57 + 76 = 270 мм

    Lc = 220 + h` = 220 + 66 = 286 мм                                   (
                                      )

5. Определим силу протягивания.

 Pzmax = 9.81 ( Cp ( Szx ( D ( zmax ( k( ( kc ( k(                         (
                                         )

Значение всех коэффициентов берем из таблиц (1. табл. 12 и табл. 13)

|Cp         |x          |k(         |kc         |k(         |Sz         |
|250        |0.85       |1          |1          |1          |0.1        |

    Zmax = h` / t                                                       (
                                      )

                            Zmax  = 66 / 10 = 6.6

           Pzmax = 9.81 ( 250 ( 0.10.85 ( 82 ( 6.6 ( 1 = 213349 H

По паспорту станка, его тяговое усилие составляет  400000H т.е. большее чем
Pzmax поэтому
протягивание возможно.

6. Определим величину припуска на фасочную часть.

                       Aоф = dоф - dо = 83 - 82 = 1 мм

7. Определим диаметр зубьев.

Первого фасочного :          dф1 = Dо = 82 мм

Последнего фасочного:        dфп = 82 +1 = 83 мм


8. Определим количество секций.

                iск = dфп - dф1 / 2Szф = 83 - 82 / 2(0.1 ( 5
                                      (        )

9. Определим количество зубьев в фасочной части протяжки.

    zф = 2 ( iск  =  2 ( 5 = 10                                         (
                                      )

10. Определим длину фасочной части.

 l5ф = (zф +1) ( tф = (10+1) ( 10 = 110 мм                                 (
                                         )

11. Определим диаметр впадин между фасочными и шлицевыми зубьями.

                             Dвп  = Dо  = 82 мм



                       Расчет шлицевой части протяжки.


Шлицевая часть протяжки содержит черновые , переходные , чистовые и
калибрующие зубья.

1. Определим припуски на шлицевую часть.

                             dш = Dmax - dш1 ,мм

где Dmax - наибольший диаметр обрабатываемого отверстия, мм
        dш1 - диаметр первого шлицевого зуба, мм

                           dш1 = 83 - 0.05 = 82.95

                        Aош = 91.1 - 83.95 = 8.95 мм

Припуск на зубья шлицевой части равен:

                        Aош / 2 = 8.95 / 2 = 4.475 мм



                           Расчет черновых зубьев


1. Определяем припуск на черновые зубья.

                      Aочш = Aош - ( Aошп + Aошчп ), мм
где  Aошчп = Aошп = 0.1 - величина припуска на переходные зубья и чистовые
шлицевой
        части. [1. табл.21]

                     Aочш = 4.475 - (0.1 + 0.1) = 4.275

2. Определим подачу на каждую черновую секцию.

     Sz = Fa / h` ( Kmin                                               (
                                      )

где  Fa = 12.6 мм2 - площадь служебной канавки [1. табл.20]
        h` = 66 мм  -  длина протягиваемого отверстия
        Kmin = 2.5 - коэффициент заполнения стружечной канавки стружкой.

                         Sz = 12.6 / 66 ( 2.5 = 0.08

С целью уменьшения количества зубьев принимаем Sz = 0.15

3. Определим количество секций черновых зубьев.

              iчш = Aош / 2Szчш = 4.475 / 2 ( 0.15 = 14.92 ( 15


Принимаем количество зубьев в черновой секции zчсш = 2.

4. Определим количество черновых зубьев.

                         zчш = 2 ( iчш = 2 ( 15 = 30

5. Определяем шаг и количество одновременно работающих черновых зубьев.

    t = m((h`                                                           (
                                      )

где m - модуль зубьев = 1.5

                          t = 1.5 ( ( 66  = 12.2 мм

6. Определим силу протягивания на черновых зубьях.

              Pчш = (Cp ( Szx ( b ( n ( zчш (k( ( kc ( k( ) / z
                                  (        )

где n - количество шлицев
       b - ширина шлица.

Из [1. табл. 12,13] выбираем значения коэффициентов.

|Cp          |x            |k(         |kc         |k(        |
|260         |0.85         |1.1        |1          |1         |


          Pчш = ( 260 ( 0.150.85 ( 18 ( 8 ( 6 ( 1.1 ) / 30 = 1642 H

7. Определим длину черновой части.

                     lчш = zчш ( tчш = 30 ( 10 = 340 мм



                          Расчет переходных зубьев


1. Определяем припуск на переходные зубья.

                                Aопп =0.06 мм

2. Определим подачу на каждую переходную секцию.

                   Szпп = 0.5  ( Szчш = 0.5 ( 0.15 = 0.075

На последней секции она уменьшится до значения Szпш-1 = 0.03

3. Определим количество секций переходных зубьев.

                 iпш = Aошп / 2Szпш-1 = 0.06 / 2 ( 0.03 = 1

4. Определим количество переходных зубьев.

                          zпш = 2 ( iпш = 2 ( 1 = 2

5. Определяем шаг и количество одновременно работающих переходных зубьев. t
= 12 мм

          Pчш = ( 260 ( 0.150.85 ( 18 ( 8 ( 6 ( 1.1 ) / 30 = 1642 H

7. Определим длину переходной части.

                      lпш = zпш ( tпш = 2 ( 10 = 24 мм



                           Расчет чистовых зубьев


1. Примим припуск на чистовые зубья.

                                Aочш =0.04 мм

2. Определим подачу на каждую чистовые переходную секцию.

                                 Szчш = 0.01

3. Определим количество секций чистовые зубьев.

                  iчш = Aочш / 2Szчш = 0.04 / 2 ( 0.01 = 2

Принимаем число зубьев в чистовой секции = 2

4. Определим количество чистовых зубьев.

                          zчш = 2 ( iчш = 2 ( 2 = 4

5. Определяем шаг чистовых зубьев.


                      tчш = 0.7 ( tпш = 0.7 ( 12 = 8. 4

принимаем  tчш = 8

6. Определим длину чистовой части.

                       lчш = zчш ( tчш = 4 ( 8 = 32 мм



                          Расчет калибрующих зубьев


1. Определим  диаметр калибрующих зубьев.


                    dкш = Dmax - ( = 92.05 - 0.05 = 92 мм

2. По [1. табл. 22] принимаем zкш = 7 шт.

3. Определим шаг калибрующей части

                     tкш = 0.7 ( tчш = 0.7 ( 8 = 5.6 мм

Принимаем tкш = 6 мм


4. Определим длину калибрующей части.

                       lкш = zкш ( tкш = 7 ( 6 = 44 мм

5. Принимаем ширину боковой ленточки:

                                 f0 = 0.8 мм

6. Принимаем ширину ленточки на вершине зуба:

                                 fn = 0.2 мм



                       Расчет прочих размеров протяжки


1. Форма и размеры центровых отверстий берем [1. табл. 16] в зависимости от
диаметра
     хвостовика d = 82мм.

2. Количество выкружек принимаем по числу шлицов Nчф = 8 шт.

3. Ширина и радиус выкружек определяются графически.

4. Общая длина протяжки составит:

                 Ln = lo + lф + lr + ln + lrc + lk + lз ,мм

              Ln = 270 + 110 + 340 + 24 + 32 + 44 + 70 = 890 мм

где lз - длина задней направляющей = 70 мм [1. табл. 25]



                      Геометрические параметры протяжки

1. В зависимости от свойств обрабатываемого материала передний угол для
всех зубьев
     назначается одной величины [1. табл. 6 табл. 7] для 30XH3A выбираем (
= 15(

2. В зависимости от типа и назначения протяжки значения задних углов
принимают по
     [1. табл.7] для

                 калибрующих зубьев ( = 1(
                       остальные зубья   ( = 3(





смотреть на рефераты похожие на "Расчет комбинированной шлицевой протяжки группового резания "