Технология

Портланцемент и пороки древесины


                          Свойства портландцемента

      Портландцемент – важнейший гидравлический  вяжущий  материал,  имеющий
широкое применение  в  строительстве.  Портландцементом  называется  продукт
тонкого помола цементного клинкёра, который  получают  обжигом  до  спекания
искусственной смеси (известняка, мела, глины, и др.)  или  природного  сырья
надлежащего  состава,  обеспечивающих  в  цементе  преобладанием   силикатов
кальция.  При  измельчении  клинкёра  вводят  добавки:  1.5-3.5%  гипса   (в
перерасчете  на  ангидрид  серной  кислоты  SO3)  для  регулирования  сроков
схватывания, до 15% активных минеральных добавок – для  улучшения  некоторых
свойств и снижения стоимости цемента.
      К основным техническим свойствам портландцемента относят  –  плотность
и   объёмную   насыпную   массу,   тонкость   помола,   сроки   схватывания,
равномерность изменения объёма цементного теста  и  прочность  затвердевшего
цементного раствора.
       Плотность  цемента  находится  в  пределах  3.0-3.2  г/см3,  объемная
насыпная масса в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3 и до 1700  кг/м3
– в уплотнённом.,
       Тонкость  помола  характеризует   степень   измельчения   цемента   и
устанавливается ситовым анализом  (просеиванием  через  определённые  сита).
Более  точный  характеристикой  степени  измельчения  цемента  является  его
удельная поверхность, т.е.  поверхность  всех  зёрен,  содержащихся  в  1  г
цемента.  Тонкость  помола  в  значительной  степени  влияет  на   прочность
цементного камня. Чем более тонко измельчён цемент (до известного  предела),
тем выше прочность цементного камня.
      В соответствии с требованиями ГОСТ  10178-62  тонкость  помола  должна
быть такой, чтобы через сито №008 проходило не менее  85%  от  всей  навески
портландцемента. Удельная поверхность обычного портландцемента  находится  в
пределах  2000-3000  см2/г  и   3000-5000   см2/г   –   быстротвердеющих   и
высокопрочных цементов.
       Сроки  схватывания  цементного  теста  (цемент  +  вода)  зависят  от
тонкости помола, минерального состава и водопотребности  цемента.  При  этом
водопотребность  характеризуется  количеством  воды  в  процентах  от  массы
цемента,  необходимой  для  получения   теста   нормальной   густоты,   т.е.
определённой подвижности (24-28%).
      В соответствии с указанным ГОСТом начало схватывания должно  наступать
не ранее 45 минут, а конец  не  позднее  12  часов.  За  начало  схватывания
принимают время, прошедшее от начала  затворения  цемента  водой  до  начала
загустевания цементного теста: а за  конец  –  время  от  начала  затворения
теста до полной потери им пластичности.
      С повышением температуры схватывания цементного  теста  ускоряется,  с
понижением – замедляется.
       За  период  схватывания,  которое  завершается  относительно   быстро
(несколько часов), следует продолжительный  процесс  превращения  цементного
теста в цементный камень.

                              Пороки древесины

      Пороками древесины называют нарушения  внешней  формы  ствола  дерева,
отклонения  строения  от  нормального,  а  также   внутренние   и   наружные
повреждения её, понижающие качество. Они образуются в  период  роста  дерева
при хранении и эксплуатации.
      Некоторые  виды  пороков  легко  обнаруживаются  при  внешнем  осмотре
дерева. Однако большинство пороков  древесины  может  быть  выявлено  только
после валки дерева, а иногда и разделки его.
      Сучки – наиболее  распространённый  порок  древесины,  присущий  почти
всем  породам  дерева.  Они  нарушают   однородность   строения   древесины,
затрудняют механическую обработку и снижают её  прочностные  показатели.  По
состоянию древесины самого  сучка  и  степени  срастания  его  с  древесиной
различают следующие виды: твёрдые сросшиеся, частично  сросшиеся  твёрдые  и
несросшиеся.
      Сросшийся твёрдый сучок имеет годовые слои, составляющие одно целое  с
окружающей его древесиной на всём протяжении по  длине  и  периметру  сучка.
Сросшиеся твёрдые сучки бывают здоровые, роговые и окрашенные.
      Частично сросшийся твёрдый сучок  образуется  в  результате  отмирания
ветви при жизни дерева, когда место облома  частично  зарастает  древесиной,
но не полностью с ней срастается.
      Несросшийся сучок образует в древесине отверстия или гнили,  снижающие
прочностные  свойства  древесины.  Несросшиеся   сучки   бывают   выпадающие
твёрдые, рыхлые и табачные.
      Трещины образуются вследствие, неравномерного высыхания древесины,  её
неоднородного строения, а  также  от  различных  внешних  причин  при  жизни
дерева (мороз, сильные ветры  и  т.п.).  Они  снижают  сортность  древесины,
понижают её механические свойства и способствуют загниванию.
      Кривизна – искривление ствола  во  время  роста  дерева  в  одном  или
нескольких  местах.  Кривизна  называется  односторонней,  если  искривление
ствола направленно в  одну  сторону,  и  разносторонней,  когда  искривление
направлено в разные стороны.
       Сбежимость  характеризуется  превышающим  норму  уменьшением  толщины
бревна  вдоль  оси.  Пиломатериалы  из   сбежистых   брёвен   получаются   с
перерезанными волокнами и меньшими показателями механических свойств.
      Закомелистость – резкое утолщение ствола у комлевой (нижней) части.
      Ройка – наружные продольные углубления у комлевой части  ствола.  Этот
порок,  вызванный  условиями  роста  дерева  в  зависимости  от  глубины   и
протяженности ройки, может понизить сортность брёвен.
      Крень  –  местное  уплотнение  древесины,  сопровождающиеся  уширением
годичных слоёв с одной стороны, искривлением и эксцентричностью ствола.
      Косослой – спиральное (винтообразное) направление древесных волокон  в
стволе. Косослой распознаётся обычно по спиральному расположению  трещин  на
боковой поверхности круглого леса. Косослойные брёвна в большинстве  случаев
вполне пригодны для строительства, но их не  следует  распиливать  на  доски
или брусья, так как в  этом  случае  древесные  волокна  будут  неоднократно
перерезаны и пиломатериалы значительно теряют механическую прочность.
       Свилеватость  –  неправильное  строение  древесины,  выражающееся   в
волнообразном  или  путаном   расположении   волокон.   Свилеватость   может
распространяться  на  всём  протяжении  или   отдельных   участках   ствола.
Свилеватая  древесина  плохо  раскалывается  и  строгается.  При  надлежащей
обработке свилеватое дерево даёт красивый  рисунок  текстуры  и  может  быть
использовано для отделочных работ.
      Двойная сердцевина – характеризуется наличием двух сердцевин  в  одном
поперечном сечении ствола.  Встречается  обычно  в  двухвершинном  дереве  в
месте, близком к раздвоению вершины ствола, где он имеет овальную форму.


смотреть на рефераты похожие на "Портланцемент и пороки древесины "