Технология

Технологическая карта механической обработки «Шкив»


Петербургский Технический Колледж



                      Письменная аттестационная работа
                  Тема: «Технологическая карта механической
                              обработки «Шкив »



                                                     Выполнил: студент 301
                                                     группы
                                  Пауте Андрей
                                                     Преподаватель:
                                                     Тимофеева Н.О.



                               Санкт-Петербург
                                  2003/2004
|                                                                                |
|Оглавление:                                                                     |
|                                                                                |
|История возникновения электрических методов обработки…………………………………..            |
|Металлорежущие станки применяемые при производстве детали…………………………...          |
|Режущий инструмент и приспособления……………………………………………………….                       |
|Измерительный инструмент……………………………………………………………………..                            |
|Характеристик детали и материала……………………………………………………………...                      |
|Выбор заготовки………………………………………………………………………………….                                 |
|Выбор базовых поверхностей……………………………………………………………………                            |
|Технологическая карта изготовления детали…………………………………………………..                  |
|Основные формулы………………………………………………………………………………                                  |
|Расчёты режимов резания……………………………………………………………………….                             |
|Техника безопасности …………………………………………………………………………..                             |
|Список литературы………………………………………………………………………………                                 |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Письменная аттестационная работа                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Изм                                                                             |
|Лист                                                                            |
|№ документа                                                                     |
|Подп.                                                                           |
|Дата                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Разраб.                                                                         |
|Пауте                                                                           |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Лит.                                                                            |
|Лист                                                                            |
|Листов                                                                          |
|                                                                                |
|Пров.                                                                           |
|Тимофеева                                                                       |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Шкив                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Н.контр.                                                                        |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Утв.                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|История возникновения электрических методов обработки.                          |
|Еще в конце 18в. английским ученым Дж. Пристли было описано явление эрозии      |
|металлов под действием электрического тока. Было замечено, что при разрыве      |
|электрической цепи в месте разрыва возникает искра или более продолжительная    |
|электрическая дуга. Причем искра или дуга оказывает сильное разрушительное      |
|воздействие на контакты разрываемой цепи, называемое эрозией. Электрической     |
|эрозии подвержены контакты реле, выключателей, рубильников и других подобных    |
|устройств. Много исследований было посвящено устранению или хотя бы уменьшению  |
|такого разрушения контактов.                                                    |
|Над этой проблемой в годы Великой Отечественной Войны работали советские ученые |
|Б. Р. Лазаренко и Н. И. Лазаренко. Поместив электроды в жидкий диэлектрик и     |
|размыкая электрическую цепь, ученые заметили, что жидкость мутнела уже после    |
|первых разрядов между контактами. Они установили: это происходит потому, что в  |
|жидкости появляются мельчайшие металлические шарики, которые возникают          |
|вследствие электрической эрозии электродов. Ученые решили усилить эффект        |
|разрушения и попробовали применить электрические разряды для равномерного       |
|удаления металла. С этой целью они поместили электроды (инструмент и заготовку) |
|в жидкий диэлектрик, который охлаждал расплавленные частицы металла и не        |
|позволял им оседать на противолежащий электрод. В качестве генератора импульсов |
|использовалась батарея конденсаторов, заряжаемых от источника постоянного тока; |
|время зарядки конденсаторов регулировали реостатом. Так появилась первая в мире |
|электроэрозионная установка. Электрод-инструмент перемещали к заготовке. По мере|
|их сближения возрастала напряженность поля в межэлектродном промежутке (МЭП).   |
|При достижении определенной напряженности поля на участке с минимальным         |
|расстоянием между поверхностями электродов, измеряемым по перпендикуляру к      |
|обрабатываемой поверхности и называемым минимальным межэлектродным зазором,     |
|возникал электрический разряд (протекал импульс) тока, под действием которого   |
|происходило разрушение участка заготовки. Продукты обработки попадали в         |
|диэлектрическую жидкость, где охлаждались, не достигая электрода-инструмента, и |
|затем осаждались на дно ванны. Через некоторое время электрод-инструмент прошил |
|пластину, Причем контур отверстия точно соответствовал профилю инструмента.     |
|Так, явление, считавшееся вредным, было применено для размерной обработки       |
|материалов. Изобретение электроэрозионной обработки (ЭЭО) имело выдающееся      |
|значение. К традиционным способам формообразования (резанию, литью, обработки   |
|давлением) прибавился совершенно новый метод, в котором непосредственно         |
|использовались электрические процессы. Первоначально для осуществления ЭЭО      |
|применялись исключительно искровые разряды, создаваемые конденсатором в так     |
|называемом RC-генераторе. Поэтому новый процесс в то время называли             |
|электроискровой обработкой. В начале 50-х годов были разработаны специальные    |
|генераторы импульсов, благодаря которым обработку можно было проводить также на |
|более продолжительных - искро - дуговых и дуговых разрядах. Процесс в новых     |
|условиях стали назвать электроимпульсной обработкой. Поскольку для              |
|формообразования во всех случаях применяют одно и то же явление - электрическую |
|эрозию, в настоящее время используют определения электроискровой режим ЭЭО и    |
|электроимпульсный режим ЭЭО.                                                    |
|Общее описание процесса электроэрозионной обработки.                            |
|Удаление металла с заготовки происходит в среде диэлектрика за счет             |
|микроразрядов, расплавляющих часть металла. По мере сближения                   |
|электрода-инструмента с заготовкой напряженность E электрического поля          |
|возрастает обратно пропорционально расстоянию между электродами: E=U/s, где U   |
|-разность потенциалов электрода-инструмента и заготовки, s - зазор между        |
|электродами. Наибольшая напряженность возникает на участке, где зазор минимален.|
|Расположение этого участка зависит от местных выступов, неровностей на          |
|инструменте и заготовке, от наличия и размеров электропроводных частиц,         |
|находящихся в межэлектродном промежутке.                                        |
|      |  |              |         |     |Письменная Аттестационная      |Лист|
|      |  |              |         |     |работа                         |    |
|      |  |              |         |     |                               |    |
|Изм.  |  |№документа    |подпись  |дата |                               |    |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Первой стадией эрозионного процесса является пробой МЭП в результате образования|
|зоны с высокой напряженностью поля. Под действием разряда происходит ионизация  |
|промежутка, через который между электродами начинает протекать электрический    |
|ток, т.е. образуется канал проводимости - сравнительно узкая цилиндрическая     |
|область, заполненная нагретым веществом (плазмой), содержащим ионы и электроны. |
|Через канал проводимости протекает ток, при этом скорость нарастания его силы   |
|может достигать сотен килоампер в секунду. На границе канала происходит         |
|плавление металла, образуются лунки.                                            |
|Второй стадией является образование около канала проводимости газового пузыря из|
|паров жидкости и металла. Вследствие высокого давления (2*10^7 Па) канал        |
|проводимости стремится расшириться, сжимая окружающую его газовую фазу.         |
|Вследствие инерции сначала газовый пузырь и окружающая его жидкость неподвижны. |
|Затем начинается их расширение. Границы канала проводимости движутся с высокой  |
|скоростью в радиальном направлении. Скорость расширения может достигать         |
|150...200 м/с. На наружной границе образуется так называемый фронт уплотнения, в|
|котором давление скачкообразно меняется от исходного в жидкости до высокого на  |
|границе фронта.                                                                 |
|Третьей стадией будет прекращение тока, отрыв ударной волны от газового пузыря и|
|продолжение его расширения по инерции. Ударная волна гасится окружающей         |
|жидкостью. Вначале этой стадии в МЭП находится жидкий металл 2 в углублениях    |
|электродов 1 и 6; газовый пузырь 3, внутри которого имеются пары 4 металлов     |
|заготовки инструмент; жидкий диэлектрик 5. Когда газовый пузырь достигнет       |
|наибольшего размера, давление внутри него резко падает. Содержащийся в лунках   |
|расплавленный металл вскипает и выбрасывается в МЭП.                            |
|Производительность.                                                             |
|Производительность Q процесса электроэрозионной обработки оценивается отношением|
|объема или массы удаленного металла ко времени обработки. Если бы удалось вести |
|процесс при постоянной энергии импульсов, производительность можно было бы      |
|оценить как произведение энергии импульсов на их частоту. На практике условия   |
|протекания отдельного импульса могут отличаться из-за различий в состоянии МЭП и|
|размера зазора, несоответствие между числом импульсов, выработанных генератором |
|и реализуемых в зазоре.                                                         |
|Точность.                                                                       |
|Под точностью обработки деталей понимается степень соответствия ее формы и      |
|размеров чертежу. Отклонения от формы и размеров называется погрешностью. Также |
|как и при механической обработке, на размеры погрешности оказывают влияние      |
|состояние технологической системы, погрешности установки, базирования           |
|инструментов, внутренние напряжения в материале заготовки, ее нагрев при        |
|обработке. В процессе обработки форма и размеры электрода-инструмента нарушаются|
|из-за износа. Износ на различных участках инструмента различен. Так, на участках|
|инструмента, имеющих вогнутость, число разрядов меньше, следовательно, износ на |
|них будет выражен слабее. Если учесть условия выноса продуктов обработки из     |
|промежутка, то различия в износе различных участков еще более возрастут. Чтобы  |
|снизить влияние износа электродов-инструментов на точность изготовления,        |
|а)изготовляют инструмент из материала, стойкого к эрозии, например из вольфрама,|
|меднографита, коксографитовых композиций;                                       |
|б) используют так называемые безизносные схемы, при которых часть материала     |
|заготовки или из рабочей среды осаждают на инструменте, компенсируя тем самым   |
|его износ;                                                                      |
|      |  |              |         |     |Письменная Аттестационная      |Лист|
|      |  |              |         |     |работа                         |    |
|      |  |              |         |     |                               |    |
|Изм.  |  |№документа    |подпись  |дата |                               |    |
|                                                                                |
|                                                                                |
|в) заменяют изношенные участки инструмента путем продольного перемещения, или   |
|заменяют весь инструмент;                                                       |
|г) производят правку и калибровку рабочей части инструмента.                    |
|Качество поверхности                                                            |
|В результате ЭЭО поверхность приобретает характерные неровности, а              |
|приповерхностные слои металла претерпевают физико-химические изменения. Это     |
|оказывает влияние на эксплуатационные показатели обрабатываемых деталей.        |
|Поверхностный слой формируется за счет расплавленного металла, оставшегося на   |
|поверхности лунки, и прилегающего к ней слоя металла, подвергнутого структурным |
|изменениям от быстрого нагрева и охлаждения металла. Поверхностный слой состоит |
|из так называемого белого слоя, в котором наблюдаются химико-термические        |
|превращения. Переходного слоя, в котором имели место только термические         |
|изменения и под которым находится неизмененный металл заготовки. Измененная     |
|зона, образуемая первым слоем, содержит продукты диэлектрической среды, в       |
|частности углерод и элементы, входящие в состав электрода-инструмента. У        |
|остальных заготовок в этой зоне образуются карбиды железа, которые способствую  |
|упрочнению поверхности.                                                         |
|Состояние поверхностного слоя определяет износостойкость, прочность и другие    |
|свойства детали в механизме. После ЭЭО поверхностный слой приобретает свойства, |
|по-разному влияющие на эксплуатационные характеристики деталей. Положительными  |
|являются повышение твердости поверхности при сохранении вязкости середины,      |
|большое количество лунок на поверхности, плавное их сопряжение. К недостаткам   |
|следует отнести возможность появления трещин, растягивающих напряжений,         |
|трудность получения поверхности с малой шероховатостью.                         |
|Электроэрозионное оборудование. Компоновка.                                     |
|Станки для электроэрозионной обработки в отличие от механообрабатывающих имеют  |
|генератор импульсов, систему очистки и подачи рабочей среды в зону обработки,   |
|средства регулирования и управления процессом. Механическая часть, включает     |
|рабочий стол для установки и закрепления приспособлений и заготовки, ванну для  |
|рабочей жидкости, устройство для закрепления ЭИ, механизмы его перемещения,     |
|следящие элементы систем регулирования и управления процессом. Генератор        |
|импульсов может быть как встроенным, так и выполненным в виде автономного блока.|
|Электрошкаф включает электрические узлы-пускатели, рубильники, предохранители и |
|др. Рабочая жидкость хранится в ванне, которая комплектуется насосом и          |
|устройством для очистки среды от продуктов обработки.                           |
|Система очистки и подачи рабочей жидкости.                                      |
|Для повышения производительности, точности обработки и улучшения поверхности    |
|деталей целесообразно осуществлять прокачку рабочей жидкости через МЭП. Для     |
|этого предназначена гидравлическая система станка.                              |
|Рабочая среда из бака подается насосом через фильтры и устройство регулирования |
|расхода в рабочую зону. При этом возможны два варианта подачи рабочей среды:    |
|либо при открытом кране через полый электрод-инструмент в промежуток с          |
|заготовкой, либо через кран непосредственно в рабочую ванну.                    |
|В настоящее время промышленностью выпускаются агрегаты снабжения и очистки      |
|рабочей среды, скомпонованные в одном корпусе. Они могут работать в             |
|автоматическом режиме по заданной программе.                                    |
|      |  |              |         |     |Письменная Аттестационная      |Лист|
|      |  |              |         |     |работа                         |    |
|      |  |              |         |     |                               |    |
|Изм.  |  |№документа    |подпись  |дата |                               |    |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Механическая часть станков.                                                     |
|Конструкция станков зависит от габаритов, массы заготовок, требования к качеству|
|поверхности, назначения станка. Станки делят на прошивочные, шлифовальные,      |
|станки для разрезания профильным и не профилированным инструментом. Отдельные   |
|группы представляют станки для электроконтактной обработки на воздухе и         |
|установки для упрочнения и легирования. Прошивочные станки предназначены для    |
|получения отверстий, полостей, углублений. Станки для изготовления полостей     |
|профильным ЭИ называют копировально-прошивочными. Универсальные                 |
|копировально-прошивочные станки позволяют выполнять не только полости, но и     |
|отверстия любого сечения, наносить на заготовки надписи. Среди                  |
|электроэрозионного оборудования такие станки встречаются чаще всего.            |
|Электроэрозионно-химическая обработка.                                          |
|Комбинированный метод электроэрозионно-химической обработки представляет        |
|сочетание двух процессов, которые оказывают взаимное влияние друг на друга,     |
|значительно повышая производительность и снижая износ инструмента. Исследования |
|показывают, что при каждом импульсе последовательно осуществляется сначала      |
|анодное растворение, а затем электрическая эрозия металла. Процесс анодного     |
|растворения создает хорошие условия для пробоя промежутка, так как на           |
|катоде-инструменте имеется парогазовый слой. Эрозия обрабатываемой поверхности, |
|в свою очередь, способствует удалению пассивирующей пленки, значительно ускоряя |
|диффузию и вынос продуктов обработки. Электрическая эрозия сильно сказывается на|
|размерах шероховатости поверхности. На ней возникают углубления, которые        |
|несколько сглаживаются анодным растворением. Энергоемкость такого метода        |
|значительно ниже, чем электроэрозионного. Это объясняется лучшими условиями     |
|протекания процесса и за счет этого снижением числа разрядов, не производящих   |
|удаление металла.                                                               |
|Заключение.                                                                     |
|Изобретение электроэрозионной обработки вот уже несколько десятилетий позволяет |
|машино- и приборостроителям решать сложные технологические задачи при           |
|изготовлении деталей сложной конфигурации из обрабатываемых материалов. ЭЭО     |
|позволяет конструкторам и технологам выбрать оптимальный вариант конструкции,   |
|материала детали и технологического процесса                                    |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|      |  |              |         |     |Письменная Аттестационная      |Лист|
|      |  |              |         |     |работа                         |    |
|      |  |              |         |     |                               |    |
|Изм.  |  |№документа    |подпись  |дата |                               |    |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Металлорежущие станки, применяемые в производстве детали.                       |
|Токарный станок 16к20:                                                          |
|Наибольший диаметр изделия устанавливаемого над станиной, мм.                   |
|400                                                                             |
|                                                                                |
|Наибольший диаметр точения над нижней частью поперечного суппорта, мм.          |
|220                                                                             |
|                                                                                |
|Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм.                                  |
|50                                                                              |
|                                                                                |
|Наибольшая длинна обтачивания, мм.                                              |
|1355                                                                            |
|                                                                                |
|Расстояние между центрами, мм.                                                  |
|1400                                                                            |
|                                                                                |
|Диапазон частот вращения шпинделя, об\мин.                                      |
|12,5                                                                            |
|                                                                                |
|Пределы подач                                                                   |
|Продольных                                                                      |
|0,05-2,8                                                                        |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Поперечных                                                                      |
|0,025-1,4                                                                       |
|                                                                                |
|Шаги нарезаемых резьб:                                                          |
|Метрической, мм.                                                                |
|0,5-112                                                                         |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Дюймовой(число ниток на 1)                                                      |
|56-0,25                                                                         |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Модульной(в модулях)                                                            |
|0,5-112                                                                         |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Питчевой(в питчах)                                                              |
|56-0,25                                                                         |
|                                                                                |
|Диаметр главного отверстия в шпинделе, мм.                                      |
|52                                                                              |
|                                                                                |
|Мощность главного электродвигателя, кВт                                         |
|10                                                                              |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Универсальный вертикально-фрезерный станок 6Т10.                                |
|                                                                                |
|Размеры рабочей поверхности стола( длинна ( ширина), мм.                        |
|200х800                                                                         |
|                                                                                |
|Наибольшее перемещение стола, мм.                                               |
|Поперечное                                                                      |
|630                                                                             |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Продольное                                                                      |
|250                                                                             |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Вертикальное                                                                    |
|400                                                                             |
|                                                                                |
|Набольший диаметр торцевой фрезы, устанавливаемой на станок мм                  |
|125                                                                             |
|                                                                                |
|Наибольшая масса обрабатываемой заготовки(включая приспособления) кг            |
|250                                                                             |
|                                                                                |
|Расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола, мм             |
|Наименьшее                                                                      |
|45                                                                              |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Наибольшее                                                                      |
|400                                                                             |
|                                                                                |
|Расстояние от оси шпинделя до вертикальных направляющих станины мм              |
|300                                                                             |
|                                                                                |
|Число ступеней частот вращения шпинделя                                         |
|12                                                                              |
|                                                                                |
|Предел частот вращения шпинделя, об/мин                                         |
|50:2240                                                                         |
|                                                                                |
|Число ступеней стола подач.                                                     |
|18                                                                              |
|                                                                                |
|Пределы подач стола, мм/мин:                                                    |
|Продольной и поперечной                                                         |
|20:1000                                                                         |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Вертикальной                                                                    |
|10:500                                                                          |
|                                                                                |
|      |  |              |         |     |Письменная Аттестационная      |    |
|      |  |              |         |     |работа                         |    |
|      |  |              |         |     |                               |    |
|Изм.  |  |№документа    |подпись  |дата |                               |    |
|Скорость быстрого перемещения стола, мм/мин.                                    |
|4000                                                                            |
|                                                                                |
|Мощность двигателя кВт:                                                         |
|3                                                                               |
|                                                                                |
|Габаритные размеры станка, мм:                                                  |
|Длина                                                                           |
|1505                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Ширина                                                                          |
|1808                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Высота                                                                          |
|1340                                                                            |
|                                                                                |
|Масса станка, кг.                                                               |
|1340                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Режущий инструмент и приспособления.                                            |
|Универсальная делительная головка УДГ-200:                                      |
|                                                                                |
|Высота центров, мм.                                                             |
|200                                                                             |
|                                                                                |
|Угол поворота шпинделя в вертикальной плоскости, град. От линии центров         |
|Верх                                                                            |
|5                                                                               |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Вниз                                                                            |
|94                                                                              |
|                                                                                |
|Конус Морзе                                                                     |
|№3                                                                              |
|                                                                                |
|Резьба рабочего конца шпинделя.                                                 |
|М39х3                                                                           |
|                                                                                |
|Диаметр отверстия шпинделя, мм.                                                 |
|19,7                                                                            |
|                                                                                |
|Передаточное отношение червячной пары.                                          |
|1:40                                                                            |
|                                                                                |
|Число отверстий делительного                                                    |
|диска                                                                           |
|На одной стороне                                                                |
|16; 17; 19; 21; 23; 29; 30; 31.                                                 |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|На другой стороне                                                               |
|33; 37; 39; 41; 43; 47; 49; 54.                                                 |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Ширина направляющей шпонки, мм                                                  |
|14                                                                              |
|                                                                                |
|Расстояние от основания делительной головки до торца шпинделя при его           |
|вертикальном положении, мм.                                                     |
|235                                                                             |
|                                                                                |
|Габаритные размеры основания делительной головки, мм.                           |
|260х180                                                                         |
|                                                                                |
|Масса делительной головки, кг.                                                  |
|55                                                                              |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Зажимы: 3_х кулачковый самоцентрирующийся патрон – предназначен для зажатия тел |
|вращения за обработанные поверхности.                                           |
|Центра конические. Применяется к деталям с повышенными требованиями к точности и|
|чистоты обработки поверхности. Передний центр вставляется в 3-х кулачковый      |
|патрон, задний закрепляется в задней бабке и поджимает деталь. Задний центр     |
|вращается вмести с деталью, а передний передаёт ей движение.                    |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|    |  |          |       |    |Письменная Аттестационная работа       |Лист |
|    |  |          |       |    |                                       |     |
|Изм.|  |№документа|подпись|дата|                                       |     |
|                                                                                |
|Резцы: Проходной упорный. Резец имеет сечение державки резца 20мм.х30мм. Марка  |
|твёрдосплавной пластины Т15К6. Стойкость резца Т=60мин. Радиус при вершине,     |
|между главной и вспомогательной режущий кромки R=1мм. Главный угол в плане равен|
|90.                                                                             |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Проходной отогнутый. Применяется для подрезания торцов, выполнение различных    |
|диаметров, выполнение не глубоких расточек. Имеет, по сравнению с проходным     |
|упорным резцом, большую плотность. И за один проход может снимать больший слой  |
|материала. Резец имеет главный угол в плане равный 45. Также имеет пластину из  |
|твёрдого сплава установленного на державку резца.                               |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Резец расточной. Применяется для растачивания отверстий различных диаметров.    |
|Различают резцы для сквозных и глухих отверстий. Стойкость резца Т=60мин.       |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Свёрла:                                                                         |
|                                                                                |
|Типы свёрел                                                                     |
|D,мм                                                                            |
|Град.                                                                           |
|Материал                                                                        |
|                                                                                |
|Спиральное с коническим хвостиком                                               |
|26                                                                              |
|118                                                                             |
|Р6М5                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|D,мм                                                                            |
|d,мм                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Центровочное                                                                    |
|12                                                                              |
|5                                                                               |
|Р6М5                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Фрезы:                                                                          |
|Типы фрез                                                                       |
|D,мм                                                                            |
|Z                                                                               |
|Материал                                                                        |
|mh,мм                                                                           |
|                                                                                |
|Концевая                                                                        |
|10                                                                              |
|6                                                                               |
|Р6М5                                                                            |
|                                                                                |
|                                                                                |
|                                                                                |
|    |  |          |       |    |Письменная Аттестационная работа       |Лист |
|    |  |          |       |    |                                       |     |
|Изм.|  |№документа|подпись|дата|                                       |     |
|                                                                                |
|                                                                                |
|Измерительный инструмент.                                                       |
|Для изготовления данной детали целесообразно применение измерительного          |
|инструмента типа ШЦ1. Данный инструмент имеет двухсторонние расположение губок. |
|Применяется для наружных и внутренних измерений и для измерения глубины. Пределы|
|измерения 0-150мм. Отсчёт по нониусу 0,1                                        |
|                                                                                |
|Характеристика детали и материала.                                              |
|Изготовляемая деталь применяется в механических приспособлений. Материал: Сталь |
|45 - качественная конструкционная сталь, содержание углерода 0,45%. HB=229 ,    |
|sв=598 мПа.                                                                     |
|                                                                                |
|Выбор заготовки.                                                                |
|Заготовка - поковка полученная из круглого проката   90, длина 50мм. Выбор      |
|обусловлен тем, что заготовка - тело вращения и используется в механизмах с     |
|динамической нагрузкой.                                                         |
|                                                                                |
|Выбор базовых поверхностей                                                      |
|Черновой, установочной базой служит Dз. Основными конструкционными базами служат|
|торец и ось. Основными измерительными базами являются торцы детали. Чистовой    |
|установочной базой является внутренний Dотв.                                    |
|    |  |          |       |    |Письменная Аттестационная работа       |Лист |
|    |  |          |       |    |                                       |     |
|Изм.|  |№документа|подпись|дата|                                       |     |
                 Технологическая карта изготовления детали.


|Опер|Уста|Пере|Эскиз детали                       |Инструмент    |Режимы резания                                   |
|ация|нов |ход |                                   |              |                                                 |
|                                                                                                        |           |
|Общее время на фрезерную обработку:                                                                     |0.54       |
|                                                                                                        |           |
|Общее время на обработку детали:                                                                        |9.98       |



|                                                                                |
|Основные формулы.                                                               |
|Токарная обработка.                                                             |
|                                                                                |
|Глубина резания. Считаем глубину резания для определения слоя металла,          |
|снимаемого за один проход резца по заготовке(мм).                               |
|                                                                                |
|Получившиеся величина разбивается на три прохода: черновой t>2мм, получистовой  |
|t<1,5мм, чистовой t<1мм.                                                        |
|                                                                                |
|Подача. Считаем подачу для определения расстояния, которое пройдёт резец по     |
|заготовке за один оборот заготовки (мм/об). Выбирается по таблице относительно  |
|глубины резания.                                                                |
|                                                                                |
|Скорость резания. Определяет скорость резания для определения расстояния которое|
|проходит вершина резца за единицу времени (м/мин), где D диаметр заготовки.     |
|Vтеор.=Vтабл. *К1*К2*К3*К4*К5*К6         Vдейств. =                             |
|                                                                                |
|Количество оборотов. Определить количество оборотов для получения величины с    |
|которой вращается шпиндель с заготовкой за одну минуту.                         |
|                                                                                |
|Площадь поперечного сечения резца    f=t*S(мм2), где t-глубина резания, S-подача|
|                                                                                |
|.                                                                               |
|Pz-Сила резания. Направлена вертикально, действует сверху вниз на переднею      |
|поверхность резца, стремясь изогнуть обрабатываемую заготовку вверх, отогнуть   |
|резец вниз. Коэффициент резания есть удельное давление резания, измеренное при  |
|следующих условиях резания: t=5, S=1, гамма=15, фи=4, r=1. Главная режущая      |
|кромка резца прямолинейна и горизонтальна. Работа без охлаждения.               |
|Pz=K*f(H)                                                                       |
|                                                                                |
|Мощность. Определение мощности затраченное на обработку для сравнения с         |
|мощностью двигателя станка. Причём расчётная мощность должна быть меньше        |
|мощности электродвигателя станка.                                               |
|                                                                                |
|Np= Pz* Vд /60*1020        Np

смотреть на рефераты похожие на "Технологическая карта механической обработки «Шкив» "