Технология

Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов)


ОГЛАВЛЕНИЕ

ВВЕДЕНИЕ |3 | |1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН
"ЗАПОЛЯРНЕФТЬ" |4 | |2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ |11 | |3.
ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК |15 | |4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И
МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ |19 | |ЛИТЕРАТУРА |22 | |

    ВВЕДЕНИЕ

    После окончания третьего курса студенты специальности 17.02.00  "Машины
и   оборудование   нефтяных   и   газовых   промыслов"    проходят    первую
производственную практику. Местом прохождения  этой  практики  было  выбрано
открытое акционерное  общество  "Сибнефть-Ноябрьскнефтегаз",  а  именно  его
нефтегазодобывающее  управление  –  ТПДН   "Заполярнефть",   которое   ведет
разработку  Вынгапуровского  месторождения.  В  административном   отношении
Вынгапуровское  месторождение  расположено   в   Ямало-Ненецком   и   Ханты-
Мансийском  автономных  округах   Тюменской   области.   Ближайшим   крупным
населенным   пунктом   является   город   Ноябрьск.    Непосредственно    на
месторождении расположен посёлок Вынгапуровский, где  в  основном  проживают
работники  ТПДН  "Заполярнефть".  Месторождение  открыто  в  1968  году  как
газовое. В 1978 году обнаружено наличие нефтегазовых залежей.
    Работа  в  должности  оператора  добычи  нефти  и  газа   подразумевает
наблюдение  за  работой  скважин,  участие  в  осуществлении  и  поддержание
заданного  режима  работы  скважин,  участие  в  работах   по   обслуживанию
нефтепромыслового оборудования, установок и трубопроводов, снятие  показаний
контрольно-измерительных приборов, отбор проб для проведения анализов.


    1. ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"

    Во главе ТПДН  "Заполярнефть"  стоит  начальник.  Его  непосредственные
подчиненные – это  главный  геолог,  главный  инженер,  главный  технолог  и
заместитель по общим вопросам. В подчинении главного геолога имеются:  отдел
разработки (ОР), геологический отдел (ГО), группа моделирования (ГМ)  и  цех
научных и производственных работ (ЦНИПР). Производственный отдел  по  добыче
нефти (ПОДН), служба главного механика (СГМ), отдел охраны труда и  пожарной
безопасности  (ООТиПБ),  отдел  текущего  и  капитального  ремонта   скважин
(ОТиКРС), технологическая служба по  работе  внутрискважинного  оборудования
(ТСВО) и центральная  инженерно-технологическая  служба  (ЦИТС)  подчиняются
главному инженеру. В ведении ЦИТС имеются: цех подземного  ремонта  скважин,
цех добычи нефти и газа №1 (ЦДНГ-1), цех добычи нефти и  газа  №2  (ЦДНГ-2),
цех  поддержания  пластового  давления  (ЦППД)  и   прокатно-ремонтный   цех
эксплуатационного  оборудования  (ПРЦЭО).  Главному  технологу  подчиняются:
служба главного технолога (СГТ), цех подготовки и  перекачки  нефти  (ЦППН),
газовая   служба   (ГЗ)   и    химико-аналитическая    лаборатория    (ХАЛ).
Административно-хозяйственный отдел (АХО), служба  обеспечения  производства
(СОП),  транспортное  производство  (ТП),  участок   погрузочно-разгрузочных
работ  (УПРР)  и  ведомственная  охрана  (ВОХР)  являются  непосредственными
подчиненными заместителя начальника ТПДН по общим вопросам.


    1.1. Цех добычи нефти и газа №2


    Цех добычи нефти и газа  №2  является  производственным  подразделением
ТПДН "Заполярнефть".
    Целью деятельности ЦДНГ-2 является выполнение  производственных  планов
добычи нефти и газа в соответствии с заданной технологией.
    Исходя из  основной  цели  деятельности  ЦДНГ-2  выполняется  следующая
основная задача: разработка нефтяного месторождения, залежей и части  их   в
соответствии с технологическим проектом разработки (соблюдение  норм  отбора
нефти, газа и жидкости из эксплуатированных объектов) и выполнение  плановых
заданий  (суточного,  месячного,  годового)   по   добыче   нефти   и   газа
устанавливаемых  цеху  в  соответствии  с  утвержденным  ТПДН  планом,   при
соблюдении   утвержденных   технологических   режимов   скважин   и   других
производственных объектов.
    В соответствии с возложенной основной задачей цех:
    составляет, исходя из утвержденных норм отбора нефти, газа  и  жидкости
из эксплуатируемых объектов, технологические режимы работы скважин и  других
производственных объектов и представляет их в ТПДН на утверждение.
     - устанавливает и своевременно  доводит  бригадам  задания  по  добыче
       нефти в  соответствии  с  утвержденным   цеху  плановым  заданием  и
       координирует работу бригад;
обеспечивает выполнение плановых заданий  по добыче нефти и газа и других
показателей с соблюдением утвержденных технологических режимов работы
скважин при наименьших затратах материальных и трудовых ресурсов;
обеспечивает работу эксплуатационных скважин и других производственных
объектов в строгом соответствии с утвержденными технологическими режимами;
устанавливает причины отклонений от утвержденных технологических режимов
эксплуатационных скважин и других производственных объектов, составляет и
организует выполнение мероприятий по незамедлительному устранению и
предупреждению этих нарушений;
производит текущий анализ состояния эксплуатационного фонда нефтяных и
газовых скважин, составляет и организует осуществление мероприятий по
сокращению бездействующего и простаивающего  фонда скважин, а также
повышению производительности действующих скважин, анализирует причины
простоев скважин и ведет учет связанных с этим недоборов добычи нефти и
газа;
организует, в соответствии с действующими инструкциями, технически
правильную эксплуатацию скважин, сооружений и коммуникаций, а также
принятых от баз производственного обслуживания технологического
оборудования и установок, представляет в ТПДН предложение по графику
проведения планово-предупредительных ремонтов;
в аварийных ситуациях организует получение материально-технических средств
на складах и их доставку на производственные объекты силами цеха;
ведет первичный учет работы подземного и наземного оборудования скважин,
анализирует причины отказов в его работе, разрабатывает мероприятия по
увеличению межремонтного периода работы скважин.
участвует в расследовании причин аварий нефтепромыслового оборудования,
технологических установок и коммуникаций, в разработке мероприятий по их
предупреждению, ведет учет происшедших аварий;
обеспечивает ведение производственных процессов и работ в соответствии с
проектами, требованиями правил и норм безопасности, организует хранение,
транспортировку, применение ядовитых, едких и взрыво- и огнеопасных веществ
в соответствии с требованиями правил и норм безопасности, обеспечивает
ведение предусмотренной технической документации.
организует проведение своевременного и качественного обучения персонала
безопасным методам труда.

1.2. Служба главного механика

Службу главного механика возглавляет главный механик ТПДН "Заполярнефть".
Он планирует, организует и контролирует работу сотрудников СГМ, отвечает за
качество и эффективность работы СГМ, организует взаимодействие СГМ со
структурными подразделениями ТПДН "Заполярнефть" и другими сторонними
организациями.
Целью деятельности СГМ является осуществление надзора и организация
обслуживания и ремонта оборудования в цехах и подразделениях ТПДН
"Заполярнефть", направленная на поддержание оборудования в постоянной
эксплуатационной готовности и обеспечивающая наибольшую производительность
и высокое качество выполняемых работ, увеличение межремонтных сроков
службы, снижение затрат на ремонт и эксплуатацию оборудования, повышение
качества ремонтных работ.
Исходя  из основной цели СГМ выполняет следующие задачи:
организационно-техническое руководство и контроль за бесперебойной
эксплуатацией оборудования, сохранением его работоспособности., проведением
своевременного и качественного ремонта;
проведение работ по модернизации оборудования;
обеспечение работоспособности и технически качественного состояния
технологического и подъемно-транспортного оборудования путем своевременного
ухода, обслуживания и ремонта, проводимого в плановом порядке по
разработанному графику.
В соответствии задачами на СГМ возложены следующие функции:
обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременное проведение
технического обслуживания и ремонта оборудования, закрепленного за службой
главного механика, обеспечение соответствия технического состояния
оборудования, механизмов и инструмента требованиям правил технической
эксплуатации;
обеспечение правильной и безопасной эксплуатации, своевременного проведения
предусмотренных правилами испытаний, технического освидетельствования и
ревизий грузоподъемных механизмов, грузозахватных приспособлений, аппаратов
и сосудов, работающих под давлением, электрогазосварочной аппаратуры,
компрессорных установок;
согласование проектно-технической документации механической части
строящихся объектов и при необходимости разработка предложений по замене
комплектующего оборудования;
контроль за техническим состоянием,  безопасной эксплуатацией,
своевременностью и качеством ремонта и испытания всего механического
оборудования и принятие мер по устранению выявленных недостатков;
определение потребности в капитальном ремонте оборудования, составление и
защита заявок на получение рабочих мест;
определение потребности, анализ и обобщение заявок на оборудование,
основные материалы, инструмент и запасные части для ремонтно-
эксплуатационных нужд ТПДН, контроль за своевременным обеспечением ремонтно-
эксплуатационных служб ТПДН материально-техническими средствами;
разработка и внедрение мероприятий по замене малоэффективного оборудования
высокопроизводительным, по сокращению внеплановых ремонтов, снижение затрат
на ремонт;
обеспечение своевременного расследования и учет некатегоричных аварий,
происшедших с наземным оборудованием и не повлекших за собой несчастные
случаи.


2. ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ

Подъем нефти на дневную поверхность получил название "добыча нефти", по
аналогии с известными "добыча угля", "добыча руды".
Разделяют два вида осуществления этого процесса – фонтанный и
механизированный. При фонтанном способе нефть поднимается на поверхность за
счет внутренней энергии пласта, при механическом способе – прибегают к
принудительному способу подъема с помощью различных устройств, спускаемых в
скважину.
Фонтанный способ добычи экономичен и существует в первоначальный период
разработки месторождения, пока запасы пластовой энергии достаточно велики.
Затем на смену ему приходят механизированные способы.
В ТПДН "Заполярнефть" применяются механизированные способы добычи нефти,
среди которых преобладает добыча штанговыми насосами.
Штанговая насосная установка для эксплуатации одного пласта (рис. 2.1.)
состоит из станка-качалки, устьевого сальника, колонны насосных штанг и
насосно-компрессорных труб, а также вставного или невставного скважиннного
насоса. Для закрепления в колонне насосно-компрессорных труб вставного
скважинного насоса, спускаемого на колонне насосных штанг, применяется
замковая опора. Цилиндры невставных насосов спускаются в скважину на конце
колонны насосно-компрессорных труб, а плунжер – на конце насосных штанг.

Станок-качалка – балансирный индивидуальный механический привод штангового
насоса, применяется в умеренном и холодном макроклиматических районах.
Основные узлы станка-качалки – рама, стойка в виде усеченной четырехгранной
пирамиды, балансир с поворотной головкой, траверса с шатунами, шарнирно
подвешенная к балансиру, редуктор с кривошипами и противовесами.
Комплектуется набором сменных шкивов для изменения числа качаний. Для
быстрой смены и натяжения ремней электродвигатель устанавливается на
поворотной салазке.
В ТПДН "Заполярнефть" применяются следующие станки-качалки отечественного
производства: СК8-3,5-4000 и СКД8-3,0-4000 (рис. 2.2.). Из станков-качалок
импортного производства применяются американские PF8-3,5-4000 производства
фирмы LUFKIN.


Технические характеристики названных станков-качалок приведены в табл. 2.1,
а технические характеристики редукторов, применяемых в данных станках-
качалках, – в табл. 2.2. [2]
Таблица 2.1
Технические характеристики применяемых станков-качалок
|Характеристика          |Типоразмер станка-качалки                      |
|                        |СК8-3,5-4000   |СКД8-3,0-4000  |PF8-3,5-4000   |
|Страна-производитель    |Россия         |Россия         |США            |
|Номинальная нагрузка (на|80             |80             |80             |
|устьевом штоке), кН     |               |               |               |
|Номинальная длина хода  |3,5            |3,0            |3,5            |
|устьевого штока, м      |               |               |               |
|Номинальный крутящий    |40             |40             |40             |
|момент (на выходном валу|               |               |               |
|редуктора) кН*м         |               |               |               |
|Число качаний балансира |5-12           |4-12           |5-12           |
|в минуту                |               |               |               |
|Редуктор                |Ц2НШ-750Б      |Ц2НШ-750Б      |PF8-3,5-4000   |

Таблица 2.2
Технические характеристики применяемых редукторов
|Характеристика                    |Типоразмер редуктора                  |
|                                  |Ц2НШ-750Б         |PF8-3,5-4000      |
|Страна-производитель              |Россия            |США               |
|Тип                               |Двухступенчатый цилиндрический        |
|Номинальный крутящий момент (на   |40                |40                |
|выходном валу), кН*м              |                  |                  |
|Передаточное число                |37,18             |37,18             |
|Масса, кг                         |2735              |2760              |

3. ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК

Для нормального функционирования станков-качалок проводятся следующие
ежедневные работы:
проверка наличия скрипов, посторонних шумов, вибрации;
проверка состояния пальцев шатуна;
подтяжка верхних сальников до устранения пропусков нефти и газа, при
необходимости – замена;
проверка состояния ремней, при необходимости – подтяжка или замена.
Еженедельно проверять уровень масла в редукторе.

3.1. Порядок установки станка-качалки

Построить или собрать фундамент под станок-качалку.
Фундамент под станок-качалку может быть монолитным железобетонным, сборным
железобетонным и металлическим. При этом следует обратить внимание на
выполнение безосадочного основания для обеспечения сохранения
горизонтального положения фундамента и станка-качалки в процессе
эксплуатации.
К месту установки должны быть доставлены составные части станка-качалки,
согласно комплектности поставки.
Установку станка-качалки производить в следующей последовательности:
Установить на фундамент раму в сборе с редуктором, кривошипами и
электродвигателем. Перемещение рамы совместить ее продольную ось с
продольной осью фундамента. При этом плоскость симметрии рамы должна
проходить через центр скважины. Плоскость рамы должна быть горизонтальной.
Допускаемые отклонения от горизонтальности: в поперечном направлении – 2
мм/м, в продольном направлении – 4 мм/м. Проверка горизонтальности должна
производится с помощью брускового уровня в двух взаимно-перпендикулярных
направлениях в начале и конце рамы. Для обеспечения горизонтальности рамы
следует пользоваться стальными клиньями с последующей ликвидацией зазора
между фундаментом и рамой.
Прикрепить раму к фундаменту болтам, которые должны быть пропущены через
обе полки продольных балок рамы.
Установить на раму стойку и закрепить ее болтами.
Произвести на подставке сборку балансира со следующими сборочными
единицами:
траверсой с опорами и шатунами;
головкой балансира (с установкой упорного подшипника головки);
подвеской устьевого штока.
В подвеске устьевого штока канат должен выходить за нижнюю траверсу не
более, чем на 30 мм. При этом концы его должны быть аккуратно обрублены и
заделаны.
Поднять и установить балансир в сборе с указанными частями на стойку и
закрепить корпуса подшипников опоры балансира к верхней плите стойки. В
случае обнаружения перекоса балансира, устранить при помощи компенсационных
прокладок под опору балансира.
Закрепить шатуны к корпусам подшипников пальца кривошипов.
Проверить соединение плоскостей торцев ведущего и ведомого шкивов
клиноременной передачи и крепление электродвигателя, надеть и натянуть
клиновые ремни.
Собрать и установить на уровне верхней плоскости фундамента площадку для
обслуживания трансмиссии, тормоза и пускозащитной аппаратуры. При этом вход
на площадку должен быть со стороны тормоза.
Заземлить станок-качалку, установить пускозащитную аппаратуру вблизи
рукоятки тормоза и подключить ее к сети электроснабжения и к
электродвигателю. При этом кривошипы должны вращаться по часовой стрелке,
когда скважина  находится слева от наблюдателя.
Привести с помощью электродвигателя кривошипы в горизонтальное положение,
закрепить тормоз и установить на них противовесы, закрепить их болтами к
кривошипам. Освободив тормоз повернуть с помощью электродвигателя кривошипы
на 180(, вновь закрепит тормоз, установить и закрепить противовесы с другой
стороны кривошипов.
Произвести окончательную центровку балансира станка-качалки, передвигая
корпуса подшипников его опоры при помощи установочных болтов. После этого
закрепить крепежные болты корпуса подшипников опоры балансира и закрепить
установочные болты. Проверить правильность центровки балансира.
Собрать и установить ограждения кривошипно-шатунного механизма
клиноременной передачи.
5. При крайнем нижнем положении головки балансира расстояние между нижней
траверсой подвески устьевого штока и устьевым сальником должно быть не
менее 200 мм.

3.2. Указания мер безопасности

Запрещается:
работа станка-качалки без ограждений кривошипно-шатунного механизма и
клиноременной передачи;
производство работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту без
остановки станка-качалки;
нахождение под качающимся балансиром и его головкой;
проворачивание ведомого шкива (редукторного) вручную и торможение его путем
подкладывания трубы, лома или других предметов. [3]
Перед пуском  станка-качалки в работу следует:
обратить внимание на стопорение головки балансира с балансиром;
убедиться в том, что редуктор не заторможен, ограждения установлены и в
опасной зоне нет людей.
До начала ремонтных работ или перед осмотром оборудования периодически
работающей скважины с автоматическим, дистанционным или ручным пуском
электродвигатель должен отключаться, а на пусковом устройстве вывешивается
плакат "Не включать, работают люди!"
На скважинах с автоматическим и дистанционным управлением станков-качалок
вблизи пускового устройства на видном месте должны быть укреплены щитки с
надписью: "Внимание! Пуск автоматический!" Такая же надпись должна быть на
пусковом устройстве.
Уровень шума работающего станка-качалки не должен превышать 90 дБ.

4. ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ

Наиболее часто встречающиеся или возможные неисправности станков-качалок и
их редукторов перечислены в табл. 4.1.
Таблица 4.1
Характерные неисправности станков-качалок

и их редукторов и методы их устранения
|Наименование           |Возможная причина      |Метод устранения       |
|неисправности, внешнее |                       |                       |
|проявление и           |                       |                       |
|дополнительные признаки|                       |                       |
|1                      |2                      |3                      |
|Расшатанность станка.  |Неправильно выполненный|Проверить и исправить  |
|Произвольное           |фундамент. Неправильно |места неправильной     |
|перемещение деталей    |выполненный монтаж     |сборки. Закрепить все  |
|относительно друг друга|станка-качалки.        |болтовые соединения,   |
|                       |Ослабление болтов      |установить контргайки. |
|                       |крепления стойки       |Постоянно следить за   |
|                       |редуктора к реме и рамы|состоянием крепления.  |
|                       |к фундаменту.          |                       |
|Вибрация станка.       |Значительное           |Режим работы станка    |
|                       |превышение числа       |установить согласно    |
|                       |качаний и нагрузки на  |рекомендуемой области  |
|                       |устьевой шток.         |применения и           |
|                       |Неуравновешенность     |технической            |
|                       |станка.                |характеристике станка. |
|                       |                       |Проверить и            |
|                       |                       |уравновесить станок.   |
Продолжение таблицы 4.1
|1                      |2                      |3                      |
|Проворачивание пальца в|Ослабление затяжки     |Затянуть гайку и       |
|кривошипе.             |пальца в отверстии     |контргайку. Собрать    |
|Периодический скрип    |кривошипа. Несовпадение|правильно крепление    |
|                       |лыски на пальце с      |пальца. сменить их.    |
|                       |бугром кривошипа. Износ|                       |
|                       |пальца и втулки.       |                       |
|Ослабление соединения  |Износ соединения.      |Заменить изношенную    |
|шатуна с траверсой.    |                       |деталь.                |
|Задевание шатунов за   |Балансир неправильно   |Отцентрировать станок: |
|кривошипы или          |установлен или не      |отрегулировать балансир|
|противовесы.           |отрегулирован весь     |до совпадения его оси с|
|Периодический стук.    |станок.                |продольной осью станка.|
|Смещение корпуса       |Наличие зазоров между  |Вставить прокладки     |
|подшипника опоры       |корпусом подшипника и  |необходимой толщины и  |
|траверсы. Ослабление   |упорами балансира.     |приварить их. Затянуть |
|болта в корпусе        |Неплотное прилегание   |гайки. В случае        |
|подшипника траверсы.   |гаек и болтов к опорным|взаимного смещения осей|
|                       |поверхностям.          |гнезд и отверстий под  |
|                       |                       |болты в корпусе        |
|                       |                       |подшипника гнезда      |
|                       |                       |расширить.             |
|Нарушение соединения   |Ослабление креплений   |Затянуть               |
|кривошипа с ведомым    |дифференциальной стяжки|дифференциальную       |
|валом редуктора.       |кривошипа.             |стяжку.                |
|Нарушение соединения   |Ослабление болтов и    |Установить прокладку   |
|оси балансира с        |наличие зазоров между  |для устранения зазоров,|
|балансиром.            |осью опоры балансира и |затянуть гайки.        |
|                       |упорными планками на   |                       |
|                       |балансире.             |                       |
|Ослабление соединения  |Несоответствие размера |Заменить               |
|балансира с колонной   |каната и устьевого     |соответствующие плашки |
|штанг. Проскальзывание |штока размерам плашек. |и канат. Заменить      |
|устьевого штока или    |Износ зубьев плашек.   |плашки. Заменить канат.|
|канатов в зажимах      |Износ каната.          |                       |
|подвески. Обрыв        |                       |                       |
|отдельных проволок     |                       |                       |
|каната.                |                       |                       |
Продолжение таблицы 4.1
|1                      |2                      |3                      |
|Неисправная работа     |Недостаточная смазка.  |Соблюдать требования по|
|подшипников качения    |Износ или поломка      |смазке. промыть        |
|станка-качалки. Шум в  |подшипников.           |соляровым маслом       |
|подшипниках.           |                       |подшипники. осмотреть и|
|                       |                       |заменить поломанный или|
|                       |                       |изношенный подшипник. В|
|                       |                       |случае преждевременного|
|                       |                       |выхода из строя        |
|                       |                       |проверить нет ли       |
|                       |                       |перекосов.             |
|Периодические удары в  |Поломка одного или     |Заменить поломанные и  |
|передаче.              |нескольких зубьев      |парные с ними зубчатые |
|                       |зубчатых колес.        |колеса. очистить картер|
|                       |Попадание какого-либо  |редуктора от поломанных|
|                       |предмета в зацепление. |зубьев и посторонних   |
|                       |                       |предметов и сменить    |
|                       |                       |масло.                 |
|Негерметичность корпуса|Ослабление болтов      |Затянуть болты         |
|редуктора по разъему.  |крепления корпуса и    |крепления. Снять крышку|
|Подтеки масла из       |крышки редуктора.      |корпуса, покрыть       |
|плоскости разъема      |Отсутствие             |плоскость разъема      |
|редуктора. Пульсации   |герметизирующей пасты  |герметизирующей пастой.|
|крышки корпуса по      |по линии разъема.      |В случае отсутствия    |
|разъему.               |                       |герметизирующей пасты  |
|                       |                       |разрешается покрыть    |
|                       |                       |краской.               |


ЛИТЕРАТУРА

Бочарников В.Ф., Анашкина А.Е. Сквозная программа практик. Методические
указания для студентов специальности 17.02 "Машины и оборудование нефтяных
и газовых промыслов" очной и заочной форм обучения. – Тюмень: ТюмГНГУ,
1998. – 23 с.
Бухаленко Е.И., Вершковой В.В., Джафаров Ш.Т. Нефтепромысловое
оборудование: справочник. – М.: Недра, 1990. – 559 с.
Манвелян Э.Г. Техника безопасности при эксплуатации нефтяных скважин. – М.:
Гостоптехиздат, 1963. – 156 с.
-----------------------
Рис. 1.1. Общая организационно-производственная структура

ТПДН "Заполярнефть"

[pic]

Рис. 2.1. Штанговая насосная установка:
1 – станок-качалка; 2 – сальник устьевой; 3 – колонна НКТ; 4 – колонна
насосных штанг;

5 – вставной скважинный насос; 6 – невставной скважинный насос; 7 - опора

Рис. 2.2. Станок-качалка типа СКД:
1 – подвеска устьевого штока; 2 – балансир с опорой; 3 – стойка;

4 – шатун; 5 – кривошип; 6 – редуктор; 7 – ведомый шкив; 8 – ремень;

9 – электродвигатель; 10 – ведущий шкив; 11 – ограждение;

12 – поворотная плита; 13 – рама; 14 – противовес; 15 – траверса;

16 - тормоз

[pic]

Рис. 1.2. Организационно-производственная структура

ЦДНГ-2

2

17.02.011.000.ПЗ


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

3

17.02.011.000.ПЗ


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

5

17.02.011.000.ПЗ1


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

6

17.02.011.000.ПЗ1


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

7

17.02.011.000.ПЗ1


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

8

17.02.011.000.ПЗ1


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

9

17.02.011.000.ПЗ1


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

10

17.02.011.000.ПЗ1


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

12

17.02.011.000.ПЗ2


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

13

17.02.011.000.ПЗ2


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

14

17.02.011.000.ПЗ2


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

16

17.02.011.000.ПЗ3


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

17

17.02.011.000.ПЗ3


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

18

17.02.011.000.ПЗ3


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

20

17.02.011.000.ПЗ4


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

21

17.02.011.000.ПЗ4


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

22

17.02.011.000.ПЗ


Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Лист

Изм.

4

7

17.02.011.000.ПЗ1


ТюмГНГУ, МОП 98-2



ОРГАНИЗАЦИОННО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ СТРУКТУРА ТПДН "ЗАПОЛЯРНЕФТЬ"



Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков

11

4

17.02.011.000.ПЗ2


ТюмГНГУ, МОП 98-2



ПОДЪЕМ НЕФТИ НА ДНЕВНУЮ ПОВЕРХНОСТЬ



Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков

15

4

17.02.011.000.ПЗ3


ТюмГНГУ, МОП 98-2



ПРАВИЛА ЭКСПЛУАТАЦИИ СТАНКОВ-КАЧАЛОК



Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков

19

3

17.02.011.000.ПЗ4


ТюмГНГУ, МОП 98-2



ХАРАКТЕРНЫЕ НЕИСПРАВНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ УСТРАНЕНИЯ



Грушевский

Пров.

Н. контр.

Утв.

Разраб.

Дата

Подпись

№ докум.

Листтттт

Изм.

Анашкина

Лит.

Лист

Листов

Коротков





смотреть на рефераты похожие на "Отчет по 1-ой производственной практике (для студентов специальности 17.02.00 Машины и оборудование нефтяных и газовых промыслов) "