Химия

Установка газофракционная


                                  Введение.

       Нефтеперерабатывающая и нефтехимическая промышленность является
   одной из ведущих отраслей тяжелой промышленности. В последние годы добыча
   нефти значительно сократилась.
       Перед нефтеперерабатывающей промышленностью поставлена задача
   повысить эффективность использования нефти , обеспечить дальнейшее
   улучшение её переработки.
       В настоящее время особая роль отведена увеличению глубины
   переработки нефтяного сырья с помощью различных термических и химических
   методов , с целью получения из нефти большего количества светлых
   нефтепродуктов. Широкое применение в нефтепереработки имеет газ. Газ
   применяется как хладагент , топливо.
       Для разделений смеси газов на индивидуальные компоненты применяются
   следующие процессы : ректификация , компрессия , конденсация , адсорбция.
   На газофракционирующих установках (ГФУ) эти процессы комбинируются в
   различных сочетаниях.
       Перспективой процесса является модернизация оборудования , улучшения
   качества продукций , снижение энергоёмкости.



                          1. Технологическая часть.
      1. Назначение , краткая характеристика проектируемого процесса и
              обоснование выбора схемы проектируемого процесса.

       Установка ГФУ-1 предназначена для разделения газа и стабилизации
   бензина каталитического кернинга. Установка состоит из блока очистки
   газов , блока компрессии , блока абсорбции и ректификации.
       Блок отчистки предназначен для отчистки жирного газа от
   сероводорода.
       Блок компрессии предназначен для компремирования жирного газа.
       Блок абсорбции и ректификации предназначен для извлечения
   необходимых компонентов из газа , поступающего в абсорбер с последующим
   разделением его по фракция на блоке ректификации.
       Имеется возможность работы установки по полной и упрощенной
   (укороченной) схемам.
       Для работы установки по полной схеме необходимо ввести в
   эксплуатацию ПВД (парк высокого давления) , для принятия пропан-
   пропиленовой и бутан-бутиленовой фракции с установки ГФУ-1. В настоящие
   время парк (ПВД) списан.
       При работе по упрощенной схеме на установки получаются следующие
   продукты : бензин , рефлюкс (углеводороды С5 и ниже) , сероводород и
   сухой газ.
       Сырьём установки является жирный газ и нестабильный бензин
   каталитического кренинга.
 2. Характеристика сырья  , готовой продукции и вспомогательных материалов.


   Таблица 1 - Характеристика сырья  , готовой продукции и вспомогательных
   материалов.


|Наименование сырья|Номер государственного|Показатели       |Допустимые |
|, материалов,     |или отраслевого       |качества         |пределы    |
|изготовленной     |стандарта             |обязательных для |           |
|продукции         |                      |проверки         |           |
|Жирный газ с      |СТП 010101-401142-99  |Массовая доля    |30         |
|установок КК      |                      |углеводородов С5 |           |
|(сырьё)           |                      |и ниже , не более|           |
|                  |                      |%                |           |
|                  |                      |Массовая доля    |           |
|                  |                      |сероводорода , не|           |
|                  |                      |более % (после   |0,2        |
|                  |                      |отчистки)        |           |
|                  |                      |                 |           |
|                  |                      |                 |           |
|Компонент бензина |СТП 010101-401135-96  |Пределы перегонки|           |
|КК (сырьё)        |                      |:                |           |
|                  |                      |Температура      |           |
|                  |                      |начала перегонки |           |
|                  |                      |, не ниже оС     |           |
|                  |                      |Температура конца|           |
|                  |                      |перегонки , не   |           |
|                  |                      |выше оС          |35         |
|                  |                      |2. Октановое     |           |
|                  |                      |число (по        |           |
|                  |                      |исследовательском|           |
|                  |                      |у методу) не     |           |
|                  |                      |менее            |           |
|                  |                      |                 |195        |
|                  |                      |                 |           |
|                  |                      |                 |           |
|                  |                      |                 |           |
|                  |                      |                 |           |
|                  |                      |                 |76         |
|Газ сухой         |                      |Состав не        |           |
|(изготовленная    |                      |нормируется      |           |
|продукция)        |                      |                 |           |
|Стабильный бензин |СТП 010101*401121-99  |Давление         |           |
|(компонент)       |                      |насыщенных паров |           |
|                  |                      |, мм.рт.ст.      |           |
|                  |                      |А) бензин летнего|           |
|                  |                      |вида , не выше   |           |
|                  |                      |Б) бензин зимнего|700        |
|                  |                      |вида , не выше   |           |
|                  |                      |Содержание H2S   |           |
|                  |                      |                 |900        |
|                  |                      |Испытание на     |отсутствие |
|                  |                      |медной пластинки |           |
|                  |                      |                 |           |
|                  |                      |                 |           |
|                  |                      |                 |выдержи-вае|
|                  |                      |                 |т          |
|Рефлюкс ГФУ-1     |СТП 010101-401182-2000|Массовая доля    |           |
|                  |                      |углеводородов С5 |           |
|                  |                      |и ниже , не более|60         |
|Азот высшего сорта|СТП 010101-407501-99  |Объёмная доля    |           |
|чистотой 99,98%   |                      |азота , не менее |           |
|давления 5,5кгс/см|                      |%                |99,98      |
|(Материалы)       |                      |                 |           |
|Сода каустическая |ГОСТ 2263-79          |                 |           |



                      3. Применение готовой продукции.

       Стабильный бензин используется как базовый компонент автомобильного
   бензина марок А-76 , АИ-92.
       Рефлюкс используется в качестве сырья для производства ЭП 300.
       Сухой газ используется в качестве газообразного топлива в цехах
   объединения.
       Сероводород используется для получения элементарной серы в цехе №18.



              4. Теоретические основы проектируемого процесса.

      Абсорбция и ректификация.
      Процесс абсорбция – это погашение компонентов газа жидкостью. Процесс
 абсорбции газов происходит в абсорбере в результате проникновения
 (диффузии) молекул газа в глубину слоя жидкости стабильного бензина.
 Удаление сухого газа в абсорбере облегчает последующее разделение газа
 путем ректификации.
      Поглощающая газы жидкость называется абсорбентом. Абсорбент насыщается
 газом или его компонентами до предела. Этот предел , выраженый в
 килограммах поглощаемого вещества на килограмм поглотителя называется
 эффектом абсорбции . Суммарный процесс абсорбции зависит от следующих
 фактов :
         1) Химическая природа вещества (абсорбента) . вещества близкие по
            химическому строению , обладают наилучшей взаимной
            растворимостью.
         2) Линейная скорость абсорбируемого газа.
         3) Температура и давление.
      Поглощение газа жидкостью сопровождается выделением некоторого
   количества тепла. В связи с этим абсорбент в процессе насыщения
   самопроизвольно насыщается и нагревается.
      С повышением температуры растворимость газа в жидкости уменьшается , с
   повышением давления увеличивается. Следовательно с понижением температуры
   и повышением давление растворимость газа в жидкости увеличивается.
         4) кратность абсорбента (количество абсорбента по отношению к
            газу) .
      Увеличение кратности абсорбента способствует снижению эффекта
 тепловыделения при поглощение газа жидкостью , так как данное количество
 тепла передается большей массе абсорбента. Однако увеличение кратности
 абсорбента вызывает увеличение расходов на эксплуатацию.
         5) Поверхность соприкосновения.
      Поверхность соприкосновения газа с жидкостью называют суммарной
 поверхностью раздела фаз между жидкостью и газом.
         6) Ректификация.
      Процесс ректификации (разделение углеводородной смеси на составляющие
 её компоненты путем многократного испарения легких и многократной
 конденсации тяжелых компонентов , находящихся в данной смеси)
 осуществляется в ректификационных колонах тарельчатого типа.



                 5. Описание технологической схемы процесса.
                       Нормы технологического режима.

      При работе установки по упрощенной схеме исключается из схемы колоны
   КЛ28 , КЛ32 , КЛ36 ; ребойлеры АТ31 , АТ35 , АТ39 ; емкости Е38 , Е45 ;
   холодильники ХК29 (1,2,3) , ХК33 , ХК37 (1,2,3) . Все эти аппараты
   отсекаются от действующей схемы задвижками с установленными заглушками.
      Газовый конденсат и нестабильный бензин поступает из емкости Е17 (1) в
    насос Н104 (1,2) и далее на выкид насоса Н107 (1,2) . Жирный газ из
   емкости Е17 (1) направляется в нижнюю часть абсорбера КЛ21(1) , где
   абсорбируется бензином , подаваемым насосом Н105 (1,2) через холодильник
   ХК25 (1) в верхнюю часть абсорбера , через холодильник ХК19 в среднюю
   часть абсорбера на 11 , 15 , 19 тарелки.
      Сухой газ сверха абсорбера Кл21(1) через каплеотбойник  Е18 отводится
   на газовый узел.
      Насыщенный абсорбент снизу абсорбера КЛ21 (1) поступает на насос Н107
   (1,2)
      И вместе с газовым конденсатом из Е17 (1) , подаваемым на выкид Н107
   поступает через теплообменник  АТ20(3) , АТ20 (4)в стабилизатор КЛ21(2)Из
   каплиотбоиника Е18 конденсат периодический по мере накопления
   откачивается вместе с насыщенным абсорбентом насосом Н107(1,2) в
   стабилизатор Кл21 (2) .
      Не стабильный бензин откачивается из емкости Е26 насосом Н105 (1,2) и
   подается на орошение и в среднюю часть абсорбера Кл21(1) .
      В стабилизаторе КЛ21 (2) происходит отделение фракций С5 и ниже ,
   которые в виде паров сверху стабилизатора поступают в конденсаторы –
   холодильники ХК22(1,2) , ХК33(1,2) , а затем в рефлюкционую емкость Е30.
      Нижней продукт стабилизатора КЛ21 (2) (стабильный бензин) из
   рейбоилера АТ24 проходит трубное пространство теплообменников АТ20 (4) ,
   АТ20 (3) , холодильники ХК25 (2,3) ,ХК20 (1,2) поступает в отстойник Е42
   , где происходит отчистка бензина от H2S щелочью.
      После отстойников бензин отводится в ТСЦ. Рефлюкс стабилизации из
   емкости Е30перетекает в емкость Е34 (емкость Е30 находится в заполненном
   состоянии) , откуда насосами Н110(1,2) , Н108 (1,2)  подается на орошение
   стабилизатора КЛ21 (2) , а избыток подается в отстойник Е46 и после
   отстойника отводится ТСЦ.
      Газ с верху емкости Е34 подается на газовый узел.

      Таблица 2 –нормы технологического режима.

|Наименование стадий    |Еденеца измерения      |Допускаемые пределы    |
|процесса, аппараты     |                       |                       |
|показ.режима           |                       |                       |
|Рефлюксная сырьевая    |% шк.Вт.пр.            |В пределах 20-80       |
|емкость Е17(1)         |                       |                       |
|Уровень                |                       |                       |
|Абсорбер КЛ21(1)       |                       |                       |
|Температура верха      |оС                     |Не более 46            |
|Давление               |Мпа                    |Не более 1,5           |
|                       |                       |                       |
|Уровень t              |%шк.Вт.пр.             |В пределах20-80        |
|Газа на входе в А21(1) |оС                     |Не выше65              |
|Скорость подачи        |м3/ч                   |В пределах 3-10        |
|орошения на верхнюю    |                       |                       |
|тарелку                |                       |                       |
|Температура орошения   |оС                     |Не выше 40             |
|Каплеотбойник Е18      |                       |                       |
|Давление               |Мпа                    |Не более 11,5          |
|Уровень                |%шк.Вт.пр.             |В пределах20-80        |
|Стабилизатор КЛ21 (2)  |                       |                       |
|Температура низа       |оС                     |Не более 190           |
|Температура верха      |оС                     |Не более 105           |
|Давление               |МПа                    |Не более 1,2           |
|Емкость Е30            |                       |                       |
|Давление               |МПА                    |Не более 1,2           |
|Уровень                |%шк.Вт.пр.             |В пределах 20-80       |
|Ребойлер АТ24          |                       |                       |
|Температура            |оС                     |Не более 190           |
|Уровень                |%шк.Вт.пр.             |В пределах 20-80       |
|Отстойник бензина Е42  |                       |                       |
|Температура на выходе  |оС                     |Не более 40            |
|Давление               |МПа                    |Не более 0,5           |
|Рефлюксная емкость Е34 |                       |                       |
|Давление               |                       |                       |
|Уровень                |Мпа                    |Не более 1,2           |
|                       |%шк.Вт.пр.             |В пределах 20-80       |
|Пар на блоке разделения|                       |                       |
|газа                   |                       |                       |
|Давление               |МПа                    |Не менее 1,0           |



                   6. Аналитический контроль производства.


   Таблица 3 - Аналитический контроль производства.

|Наименование|Контролируемый |Контролируемы|Методы    |Переодичность |
|стадий      |продукт        |е показатели |испытания |контроля      |
|процесса    |               |             |          |              |
|Место отбора|               |             |          |              |
|пробы       |               |             |          |              |
|1           |2              |3            |4         |5             |
|Сухой газ с |Сухой газ      |Массовая доля|МВИ №     |1 раз в месяц |
|линии выхода|               |компонентов %|397-98    |              |
|газа  из    |               |             |          |              |
|каплеотбоини|               |             |          |              |
|ка Е18      |               |             |          |              |
|Стабильный  |Стабильный     |Давление     |ГОСТ      |1 раз в сутки |
|бензин из   |бензин         |насыщенных   |1756-52   |              |
|емкости А42 |               |паров        |          |              |
|            |               |- для летнего|          |              |
|            |               |вида не более|          |              |
|            |               |700 мм.рт.ст.|          |              |
|            |               |             |          |              |
|            |               |-для зимнего |          |              |
|            |               |вида не более|          |              |
|            |               |900 мм.рт.ст.|          |              |
|            |               |             |          |              |
|            |               |             |          |              |
|            |               |Испытание на |ГОСТ      |1 раз в сутки |
|            |               |медной       |6321-92   |              |
|            |               |пластинке    |          |              |
|            |               |выдерживает  |          |              |
|            |               |             |          |              |
|            |               |Наличее      |МВИ №     |1 раз в сутки |
|            |               |сероводорода |866-95    |              |
|            |               |Отсутствие   |          |              |
|            |               |             |          |              |
|            |               |Октановое    |          |              |
|            |               |чило не менее|ГОСТ      |1 раз в сутки |
|            |               |76           |511-82    |              |
|Рабочий     |Рабочий раствор|Общая        |МВИ №     |1 раз в неделю|
|раствор     |каустической   |щелочность   |308-94    |              |
|каустической|соды           |рабочего     |          |              |
|соды из     |               |раствора в   |          |              |
|емкости Е42 |               |пересчете на |          |              |
|            |               |NaOH не более|          |              |
|            |               |20%          |          |              |
|            |               |             |          |              |
|            |               |Массовая доля|МВИ №     |              |
|            |               |активной     |308-94    |1 раз в неделю|
|            |               |щелочи не    |          |              |
|            |               |менее 2%     |          |              |
|Рефлюкс из  |Рефлюкс        |Массовая доля|МВИ №     |1 раз в месяц |
|емкости Е34 |               |углеводорода |67-68     |              |
|            |               |С5 не более  |          |              |
|            |               |60%          |          |              |
|            |               |             |          |              |
|            |               |Плотность в  |          |              |
|            |               |пределах     |Гост      |1 раз в месяц |
|            |               |0,699-1,034  |3900-85   |              |
|            |               |г/см3        |          |              |



                 7. Автоматизация технологического процесса.


      Таблица 4 – Спецификация средств автоматизаций.


|Позиционное     |Наименование        |Марка           |Количество в ШТ |
|обозначение     |Приборов            |                |                |
|1-1,3-1,7-1     |Термометр           |ТСП-5081        |3               |
|                |сопративления       |                |                |
|                |Пределы измерения   |                |                |
|                |50 0С –200 0С       |                |                |
|                |Ру=0,4              |                |                |
|1-2,3-2,1-3,3-3 |Мост следящего      |КСМ-4           |4               |
|                |уравновешивания     |                |                |
|2-1,5-1         |Диафрагма  камерная |ДКН 10-200      |2               |
|                |давления 1мПа       |                |                |
|                |установлена на труба|                |                |
|                |провод              |                |                |
|2-3,4-3,5-3,6-2 |Вторичныи           |ПВ 10-1Э        |4               |
|                |самопишущий прибор  |                |                |
|                |раход воздуха 420   |                |                |
|                |л/ч                 |                |                |
|                |Диапазон измерения  |                |                |
|                |0,02-0,14 мПа       |                |                |
|4-1             |Уровнемер буйковый  |УБП             |1               |
|                |пневматический .    |                |                |
|                |Выходной сигнал     |                |                |
|                |1,4+-0,14 кг.с/см2  |                |                |
|                |При изменения уровня|                |                |
|                |выходной сигнал     |                |                |
|                |изменяется          |                |                |
|2-2,5-2         |Измерительный       |13ДД 11-720     |2               |
|                |преобразователь     |                |                |
|                |давления            |                |                |
|                |пневматический      |                |                |
|                |Давления питания    |                |                |
|                |1,4+-0,14 кг.с/см2  |                |                |
|                |                    |                |                |
|2-4,4-4,6-3     |Регулирующий блок   |ПР 331          |3               |
|                |системы старт с     |                |                |
|                |пропорционально     |                |                |
|                |регулирующим законом|                |                |
|                |регулирования       |                |                |
|                |Давление питания    |                |                |
|                |140КПа              |                |                |
|1-4,3-4,2-5,4-5,|Мембранный          |МИМ-ППХ-«ВЗ»    |5               |
|                |исполнительный      |                |                |
|6-4             |механизм прямого    |                |                |
|                |действия            |                |                |
|                |Быстродействие 20   |                |                |
|                |сек.                |                |                |
|6-1             |Дифманометр         |ДМПК-100А       |1               |
|                |мембранный          |                |                |
|                |пневматический      |                |                |
|                |Пределы измерения   |                |                |
|                |давления воздуха от |                |                |
|                |0,02 до 0,1 мПа     |                |                |
|4-2             |Показывающий        |ЭКМ-19          |1               |
|                |сигнализирующий     |                |                |
|                |прибор рабочее      |                |                |
|                |напряжение 220 В    |                |                |
|                |Класс точности 1,5  |                |                |
|8-2             |Рефрактометр Датчик |Д2РП-Д          |1               |
|                |взрывозащищенного   |                |                |
|                |исполнения и блок   |                |                |
|                |питания.            |                |                |
|                |Пределы измерения   |                |                |
|                |1,2-1,8             |                |                |



      Производственный процесс газофракционирования автоматизирован.
   Управление процессом осуществляется со щита КИП. Все вторичные приборы
   вынесены на щит в операторную. Основные параметры : давление ,
   температура , расход и уровни регулируются автоматический.


                              8. Охрана труда.

      Основная опасность промышленных объектов нефтепереработки представляет
   аварийная загазованность , пожары и взрывы. Многие из продуктов
   взрывопожароопасные или токсичные. Ежегодно в мире на
   нефтеперерабатывающих предприятиях происходит  до 1,5 тысяч аварий , 4%
   которых уносят значительное количество человечиских жизней. Аварийность
   имеет тенденцию к росту. Совершенствование технологических процессов и
   оборудования является важным фактором повышения уровня безопасности
   производства.
      Характеристика производственных помещений по взрывоопасности.
      Операторная . категория пожарной опасности Д. Класс по ПУЭ – не
   взрывоопасна.
      Насосная . Категория А. Класс по ПУЭ – В –1а.
      Территория установки . Категория А . Класс по ПУЭ-В-1г.
      Характеристика вредных веществ.
             1. Окись углерода (СО). Бесцветный , ядовитый ,
                огневзрывоопасный газ , без вкуса , с очень слабым запахом.
                Горит синеватым пламенем. ПДК-20мг/м3. Пределы
                взрывоопасности 13-75% об. Основные симптомы : потеря
                сознания , отдышка , удушье.
             2. Сероводород – Н2S. Бесцветный газ с запахом тухлых яиц.
                Общий характер действия на организм : сильный нервный яд ,
                вызывающий смерть от остановки дыхания , на дыхательные
                пути действует раздражающе. ПДК – 10 мг/м3. Пределы
                взрывоопасности 4,3-45,5 % . Индивидуальные защитные
                средства – фильтрующий противогаз  марки «В».
             3. Жирный газ. Агрегатное состояние при нормальных условиях –
                газообразное. Плотность паров по воздуху – 1,98.
             4. Бензины . Класс опасности 4. Общий характер деиствия на
                организм – как наркотик. Крекинг = бензин токсичнее
                бензинов прямой гонки. При концентраций любого бензина
                35000-40000 мг/л опасны для жизни даже при вдыхании 5-10
                минут. ПДК-100 мг/м3 . Придел взрываемости 0,87-8,75 % .При
                работе с бензином применяется противогаз марки «А».
      Мероприятия при охране труда. Начальник цеха производит ежедневно
 проверку в подразделениях цеха , состояние охраны и условия труда
 организация рабочих мест , исправность оборудования , правильность ведения
 технологического процесса и операций.
      Начальник установки производит ежедневно проверку рабочих мест
 оборудования , приборов , средств коллективной и индивидуальной
 безопасности , работоспособность сигнализаций и блокировок.



                         9. Охрана окружающей среды.

    Социальное значение.
    В середине нашего столетия резко обострилась проблемы связанные с
 химическим загрязнением биосфера , нередко приводящие к острым токсично-
 экологическим ситуациям. Основными источниками загрязнения атмосферы
 являются резервуары и сами нефтепродукты. Укрепление установок существенно
 сокращает выбросы вредных веществ в атмосферу.
    Отходы и выбросы.
      1. Отработанный раствор щелочи. Образуется постоянно. Отработанный
         раствор щелочи перерабатывается на установки СЩС. Количество  300
         т/год.
      2. Отработанные масла. Отработанные масла отводятся на установку
         регенераций масел. Сточные воды с охлаждающих насосов направляются
         на биологическую отчистку УВК и ОСВ. Место сброса в промышленную
         канализацию после локальной отчистки.

    Мероприятия по охране окружающие среды.
    Мероприятия по сокращению выбросов при режиме 1 :
      1. Усилить контроль за точным соблюдением технического режима
         согласно технологическому регламента.
      2. Запретить работу оборудования на форсированном режиме.
      3. Усилить контроль за работой технологического оборудования ,
         запорной арматуры , приборов КИП и А.
      4. Прекратить продувку , пропарку , чистку оборудования и ремонтные
         работы , связные с повышенным выделение вредных веществ атмосферу.
         Выбросы всего по цеху с мероприятиями 130,205 г/сек..



                             2 Расчетная часть.
            1. Расчет основного аппарата - колонна стабилизации.

       Назначение : Колона стабилизации предназначена для стабилизации
   бензина и отделение фракции С5 и ниже.
       Цель расчета : Определение основных размеров колонны , материальных
   потоков и затрат тепла.
       Исходные данные :
       Производительность по бензину 250 т.т/год , по газу 89 т.т/год число
   дней n=336.

                                    [pic]

       Рисунок 1 – колона стабилизации.

          1. Материальный баланс установки ГФУ-1.

       Таблица 5 – Материальный баланс установки ГФУ-1.

|Наименование   |Выход в %|Выход продуктов                             |
|продуктов      |         |                                            |
|               |         |т.т/год   |т/сут     |Кг/ч      |Кг/с      |
|Взято:         |         |          |          |          |          |
|К-т бензина кк |73,7%    |250       |744       |31000     |8,6       |
|Газ жирный кк  |26,3%    |89        |264       |11000     |3,0       |
|Итого          |100%     |339       |1008      |42000     |11,6      |
|Получено:      |         |          |          |          |          |
|К-т бензина ст.|75,1     |254,5     |757       |31541     |8,7       |
|               |13,2     |44,7      |133       |5541,5    |1,5       |
|Рефлюкс        |8,94     |30,3      |90,3      |3762,5    |1,2       |
|Газ сухой      |1,9      |6,6       |19,2      |800,5     |0,2       |
|Сероводород    |         |          |          |          |          |
|               |0,86     |2,9       |8,5       |354,5     |0,09      |
|Потери         |         |          |          |          |          |
|Итого          |100%     |339       |1008      |42000     |11,6      |


       Таблица 6 – Материальный баланс колонны стабилизации.

|Наименование     |Выход в %  |Выход продуктов                          |
|продуктов        |           |                                         |
|                 |           |Кг/ч                |Кг/с                |
|Поступило:       |           |                    |                    |
|К-т бензина кк   |100%       |38250               |10,6                |
|Итого            |100%       |38250               |10,6                |
|Получено:        |           |                    |                    |
|Рефлюкс          |44,7%      |17083               |4,7                 |
|К-т бензина ст.  |56,3%      |21167               |5,9                 |
|Итого            |100%       |38250               |10,6                |



          2. Расчет температурного режима колонны.
            1. Расчет температуры ввода сырья.

       Таблица 7 – Расчет температура ввода сырья.

|Продукт |Хi   |Мi      |tкип|Рi    |[pic]   |[pic]   |Х0*П  |Рi-П   |
|        |Мас. |Мол.    |    |      |        |мольная |      |       |
|        |доля |мас.    |ср. |      |        |доля    |      |       |
|        |     |        |оС  |      |        |        |      |       |
|Бензин  |     |        |    |      |        |        |      |       |
|35-800  |0,2  |80(С6)  |57  |7*101 |25      |0,269   |322,8 |-500   |
|80-1300 |0,35 |102(С8) |105 |5*101 |34,3    |0,369   |442,8 |-700   |
|130-1950|0,45 |134(С10)|162 |7*101 |33,5    |0,362   |434,4 |-500   |
|Итого   |1,0  |        |    |      |[pic]   |1,000   |      |       |

       Продолжение таблицы 7.
|е(Рi-П)    |е(Рi-П)+П   |[pic]           |[pic]        |Уi*Mi       |
|           |            |                |             |            |
|-100       |1100        |0,2             |0,35         |28          |
|-140       |1060        |0,4             |0,45         |40,8        |
|-100       |1100        |0,4             |0,35         |53,6        |
|           |            |1,0             |             |Му=122,4    |

       Tвхода=160 оС  , П=1200 Кпа  ,  е=0,2



            2. Определяем температуру верха колонны.
       Таблица 8 – Температура верха колонны.

|Компонент  |Температура |Уi        |Рi , КПа  |Кi        |Уi /Кi    |
|           |верха       |          |          |          |          |
|Рефлюкс    |            |          |          |          |          |
|С3         |100         |0,4       |5*103     |1,6       |0,4       |
|С4         |            |0,5       |2*103     |1,6       |0,31      |
|С5         |            |0,1       |7*102     |0,5       |0,2       |
|Итого      |            |          |          |          |0,91      |


            3. Определяем температуру низа колонны.

       Таблица 9 – температура низа колонны.



|Компонент    |Температура  |Хi      |Рi         |Кi         |Кi *Хi     |
|             |верха        |        |           |           |           |
|Бензин ст.   |             |        |           |           |           |
|40-1000 (С6) |             |0,2     |2*103      |1,6        |0,3        |
|100-1500 (С8)|190          |0,3     |5*102      |0,4        |0,1        |
|             |             |0,5     |2*102      |1,2        |0,5        |
|150-1950     |             |        |           |           |           |
|(С10)        |             |        |           |           |           |
|Итого        |             |        |           |           |0,9        |

   1. Определяем флегмовое число. Rопт=3  (Рудин М.Г. с.248)
       2. Определение теплового баланса колоны. Учитывая всё тепло входящее
          в колону и выходящее  из неё.
          [pic]
                   (1)
            1. Тепло вводимое в колону сырьём нагретым до температуры.
          [pic] кДж/ч
                  (2)
          где Gc – количество сырья
                 Jt – энтальпия сырья
          [pic]                                                (3)
          [pic]
                         (4)
          где М0 – средняя молекулярная масса сырья
          [pic]
          [pic]
          [pic][pic]       кДж/кг                                     (5)
          [pic]
               (6)

          [pic]
          [pic]
          [pic]                                          (7)
          [pic]
                     (8)
          [pic]



            2. Тепло вводимое в колону с горячей струе или с водяным паром
               . Обозначим  Qвп  , Qг.с..
          [pic]
                     (9)
          Qг.с. рассчитывают по пункту 4.7. как итог расчета теплового
          баланса.
            3. Тепло выносимое из колоны с паром ректификата (дистиллята)
               при tв .
          [pic]     кДж/ч
                   (10)
          D=17083 – количество дистиллята по материальному балансу колонны.
          [pic]=542,08    кДж/кг
          [pic]    кДж/ч


            4. Тепло выводимое из колоны с жидким остатком.
          [pic]     кДж/кг
                  (11)
          [pic]     кДж/кг
          [pic]
          [pic]     кДж/кг
          [pic]     кДж/ч

            5. Тепло выдаваемое из колонны с острым орошением
          [pic]     кДж/ч
            (12)
          где L – количество флегмы стекающее с тарелок с верхней части
          колоны , определяется по формуле
          [pic]     кг/ч
                      (13)
          где Rопт – флегмовое число
                D – количество дистиллята
          L=3*17083=51249     кг/ч
          [pic]     кДж/кг
             [pic]     =700С
          [pic]
          [pic]     кДж/кг
          [pic]     кДж/ч

          4.6. [pic]      кДж/ч                                       (14)
          [pic]    кДж/ч
            7. Представляем полученные данные в равенство
          [pic]   получаем
          [pic]
          [pic]                                               (15)
          где 1,02/1,03 – это коэффициент учитывающий потери тепла в
          окружающую среду , который составляет 2(3 % от [pic]
          [pic]   кДж/ч
             [pic]

            8. Рассчитываем количество горячей струи.
          [pic]     кг/ч
                    (16)
          где tГ.С. – принимаем на 40-50 0С выше температуры куба колонны
          tГ.С.=2300С
          [pic]
          [pic]     кДж/кг
          [pic]     кг/ч
          5.  Определение внутренних материальных потоков.
          5.1. Количество паров верхней концентрационной части колоны.
          [pic]
                          (17)
          [pic]     кг/ч
          5.2. Количество паров в отгонной части колонны.
          [pic]
                        (18)
          где (R – теплота испарения остатка.
          [pic]
          [pic]       кг/ч
          6. Диаметр колонны определяется в зависимости от максимального
          расхода паров и допустимой скорости движения паров в свободном
          сечении колонны.



          6.1. Рассчитываем объем паров проходящих в течении 1 –го часа
          верхней части колонны.
          [pic]     м3/ч
          [pic]     м3/ч
          6.2. Линейная допустимая скорость паров в колонне.
          Ud=0,2    м/с
          6.3. Диаметр колонны в метрах определяем по формуле
          [pic]     м
                    (20)
          [pic]     м
          6.4. Примем диаметр равный
          D=1,8     м
          7. Число тарелок =30
          8. Высота тарелок h=0,610     м
          [pic]
                              (21)
          где h1 – высота верхнего днища
          [pic]     м
          h2 – высота тарельчатой части колонны.
          [pic]     м                                       (22)
          h3 – высота от нижней части тарелки до уровня жидкости
          h3=1     м
          h4 – высота кубовой части колонны.
          [pic]
                              (23)
          где  [pic]     м3
          [pic]                                                         (24)
          [pic]     м
          h5 - опорная обечайка
          h5=4     м
          H=h1+h2+h3+h4+h5=0,9+17.6+1+2.6+4=26.1     м

       Колонна стабилизации КЛ 21 (2) имеет температуру верха 1000С , низа
 1900С . Массовая доля отгона сырья на входе в колонну [pic]=0,2.
      Диаметр колоны равен 1,8 м . Высота колонны 26,1 м , что соответствует
 размерам колонны на установке ГФУ-1 цеха №10.



                      2. Расчет аппарата – холодильник.

      Назначение : Холодильник предназначен для охлаждения нефтепродукта .
      Цель расчета : определить основные размеры.

      Исходные данные :
      Gб=21167     кг/ч
      t1=1400C
      t2=400C
      t3=200C
      t4=400C

                                    [pic]
      Рисунок 2 – Холодильник.

          1. Тепловая нагрузка.
          [pic]
             (26)
          [pic]
          [pic]
          [pic]
          [pic]     кДж/кг
          [pic]     кДж/кг
          [pic]
          [pic]
          [pic]

          2. Средняя разность температур
          [pic]      0С
                (27)
          [pic]
          [pic]
          [pic]     0С
          3. Примем коэффициент теплопередачи
          К=175 Вт/м2с     (Адельсон С.В.  с.160)
          4. Поверхность теплообмена
          [pic]     м2
                       (28)
          [pic]     м2

          5. Расход воды.
          [pic]
          [pic]     кг/ч
          (29)
          [pic]     кг/ч

      Вывод : Принимаем кожухотрубчатый холодильник с плавающей головкой по
 ГОСТ 14246-79 . Диаметр кожуха 1400мм , диаметр труб 20 мм , число ходов
 по трубам 4 , поверхность теплообмена 1040 м2 , длина труб 9000 мм.



                      3. Расчет аппарата - отстойник .

    Название аппарата: отстойник
    предназначен для отстаивания рефлюкса от газа (С1-С2)
    Цель расчета: определить основные размеры аппарата.
    Исходные данные: температура 400С , давление 1,2 Мпа
    Поступает 68332 кг/ч
    С3 – 606 кг/ч – газ
    С2 – 200 кг/ч – газ
    С4 – 16240 кг/ч – газ
    С4 – 14500 кг/ч – жидкость (=578 кг/м3
    С5 – 36786 кг/ч – жидкость (=626 кг/м3
    Скорость газа в свободном сечении аппарата (=0,15 м/с


                                    [pic]

    Рисунок 3 – Отстойник Е 34.

    1. Объем газа С3 .
    [pic]     М3/ч
      (30)
    [pic]     м3/ч
    2. Секундный объем газа С3 .
    [pic]     м3/с
                        (31)
    [pic]     м3/с
    3. Объем газа С2 .
    [pic]     м3/ч
    4. Секундный объем газа С2 .
    [pic]     м3/с
    5. Объем газа С4 .
    [pic]     м3/ч
    6. Секундный объем газа С4 .
    [pic]     м3/с
    7. Секундный объем жидкости С4 .
    [pic]     м3/с                                           (32)
    8. Секундный объем жидкости С5 .
    [pic]     м3/с
    9. Общий объем смеси .
    [pic]     м3/с                                                    (33)
    [pic]     м3/с


   10. Сечение аппарата.
    [pic]     м2
                                                     (34)
    [pic]     м2

   11. Диаметр аппарата.
    [pic]     м
                          (35)
    [pic]     м
    Вывод : принимаем аппарат диаметром D=1 м.



                           3 Экономическая часть.
      Цель расчета : Рассчитать технико – экономические показатели установки
 ГФУ-1.
             3.1 Обоснование годовой производственной мощности.


      [pic]
                 (36)
      где  М – мощность технологической установки
      П – производительность оборудования
      Тэфф – эффективный фонд

      М=777*336=261234     т
      Выход целевого продукта

      Мцел=М*Квых
                     (37)
      Мцел=261234*0,751=196186     т
      [pic]
      Тр=Тк-Тэфф=365-336=29     дней.



                   3.2 Расчет производственной программы.

      Производственная программа установки рассчитывается на основе
 производственной мощности установки и исходных данных об отборе основной и
 попутной продукций.

      Таблица 10 – Производственная программа.

|Вид сырья , продукций              |% отбора         |Годовой объем    |
|                                   |                 |тонн             |
|Взято:                             |                 |                 |
|К-т бензин кк                      |66,8             |174582           |
|Газ жирный кк                      |33,2             |86652            |
|Всего                              |100 %            |261234           |
|Получено :                         |                 |                 |
|Калькулируемая продукция           |                 |                 |
|К-т бензин ст.                     |75,1 %           |196186           |
|Итого :                            |75,1 %           |196186           |
|Не калькулируемая продукция        |                 |                 |
|Рефлюкс                            |13,2             |34482            |
|Сероводород                        |1,9              |4963             |
|Газ сухой                          |8,94             |23354            |
|Итого :                            |24,04            |62799            |
|Потери                             |0,86             |2249             |
|Всего                              |100 %            |261234           |



                        3.3 Организация производства.

      Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочего.
      Для определения численности рабочих необходимо рассчитать количество
 дней и часов работы , подлежащий отработке в год одним рабочим эффективный
 фонд рабочего времени.
      Расчет планового баланса рабочего времени ведется с учетом средней
 продолжительности отпуска , невыходов по болезни , невыходов в связи с
 выполнением государственных и общественных обязанностей , внутрисменных
 потерь времени , режимов работы установки. Для непрерывного производства
 наиболее распространен четырех бригадный , трехсменный график работы (8
 часов) , а также пяти бригадный , трехсменный график работы (8/6 часов).
      Расчет планового баланса рабочего времени одного рабочего ведется по
 форме таблицы.

      Таблица 11 – Плановый баланс рабочего времени одного рабочего.

|Показатели                 |Периодичность      |Непрерывное произв.   |
|                           |производства       |при 5-ти бригадном    |
|                           |при 7 часовом      |граф.                 |
|1                          |2                  |3                     |
|1.Календарные дни Тк       |365                |365                   |
|2.Нерабочие дни всего      |117                |73                    |
|2.1. Выходные Твых         |104                |73                    |
|2.2.Праздничные Тпр        |13                 |-                     |
|3.Максимальный возможный   |                   |                      |
|фонд рабочего времени Тмакс|                   |                      |
|дни                        |248                |292                   |
|3.1.Обычные дни            |193                |-                     |
|3.2.Праздничные дни и      |                   |                      |
|предвыходные               |55                 |-                     |
|1                          |2                  |3                     |
|4.Максимально возможный    |                   |                      |
|фонд рабочего времени Тмв  |193*7+55*6=1681    |1752                  |
|5.Планируемые дни не выхода|                   |                      |
|на работу всего            |                   |                      |
|в том числе                |38                 |38                    |
|5.1.Отпуска очередные и    |                   |                      |
|дополнительные , дни       |29                 |29                    |
|5.2.Болезни                |7                  |7                     |
|5.3.Выполнение гос.обязон. |1                  |1                     |
|5.4.Ученические отпуска    |1                  |1                     |
|6.Планируемы эффективный   |                   |                      |
|фонд рабочего времени      |                   |                      |
|7.Средняя продолжительность|210                |254                   |
|рабочего дня , час         |                   |                      |
|8.Планируемый эффективный  |                   |                      |
|фонд рабочего времени Тэфф |6,7                |6                     |
|, час                      |                   |                      |
|9.Коэффицент использования |                   |                      |
|рабочего времени , Ки      |1407               |1524                  |
|                           |                   |                      |
|                           |                   |                      |
|                           |0,8                |0,86                  |



              3.4 Расчет численности производственных рабочих.

      Таблица 12 – Расчет численности производственных рабочих.

|Наименование  |Гр.       |Прод.  |Тар.    |Кол-во рабочих            |
|профессий     |Смености  |Смены  |Разряд. |                          |
|рабочих       |          |       |        |                          |
|              |          |       |        |1    |2    |3    |4    |
|              |          |       |        |см   |см   |см   |см   |
|1             |2         |3      |4       |5    |6    |7    |8    |
|1.Старший оп. |          |       |6       |1    |1    |1    |1    |
|2.Оператор    |          |       |5       |1    |1    |1    |1    |
|3.Оператор    |5-ти      |6 часов|4       |2    |2    |2    |2    |
|4.Машинист    |бригадный |       |5       |1    |1    |1    |1    |
|5.Машинист    |          |       |4       |2    |2    |2    |2    |
|Всего         |          |       |        |7    |7    |7    |7    |


      Продолжение таблицы 12.
|      |Число      |Явочное число|Коэфф.        |Списочное  |Часовая   |
|      |рабочих на |             |Использования |число      |тарифная  |
|      |подмену    |             |рабочего      |           |ставка    |
|      |           |             |времени       |           |          |
|      |9          |10           |11            |12         |13        |
|1     |-          |5            |              |5          |21,030    |
|2     |1          |5            |              |6          |18,593    |
|3     |1          |10           |1,14          |11         |16,444    |
|4     |1          |5            |              |6          |18,593    |
|5     |1          |10           |              |11         |16,444    |
|Всего |4          |35           |              |39         |          |



                   3.5 Расчет годового фонда оплаты труда.

      1. Определяем тарифный фонд заработной платы.
      [pic]     руб
 (38)
      где Счас – часовая тарифная ставка
      Тэфф – эффективный фонд рабочего времени
      Чсп – списочная численность рабочих
      [pic]                                      (39)
      [pic]    руб

      2. Определяем премию.
      [pic]
                (40)
      где ПР – сумма премий , руб
      П – установленный размер премии по действующему положению премирования
 на предприятии.
      [pic]     руб.

      3. Определяем доплату за ночное время.
      На долю ночных часов приходится 1/3 часть отработанного времени. За
 каждый ночной час доплачивается 40 % тарифной ставки.
      Dноч=1/3*Фтар*0,4=1/3*1051422,8*0,4=126170,73 руб.            (41)


      4. Определить доплату за верчение часы.
      На долю вечерних часов приходится также  1/3 отработанного времени. За
 каждый вечерний час доплачивается 20 % тарифной ставки.
      Dвеч=1/3*Фтар*0,2      руб
                (42)
      Dвеч=1/3*1051422,8*0,2=63085,3     руб

      5. Определить доплату за праздничные часы.
      Праздничные часы оплачиваются в двойном размере.
      Dпр=Счас*Тпр* Тсм* Псм*Чяв      руб.
            (43)
      Где Тпр – число праздничных дней , в году.
      Тсм – продолжительность смены , в часах.
      Псм – количество смен.
      Чяв – явочное число рабочих в смену.
      Dпр=17,69*13*6*4*35=193174,8     руб.

      6. Определяем доплату за переработанные часы (только по
 четырехбригадному графику).

      Определяем фонд основной заработной платы.
      Фосн=Фтар+ПР+Dноч+Dвеч+Dпр=
         (44)
      =1051422,8+525711,4+126170,73+63085,3+1931174,8=3697565  руб.

      7. Определяем оплату дней отпуска.
      Эта оплата производится из расчета среднемесячной зарплаты за год и
 рассчитывается по формуле.
      [pic]     руб.
          (45)
      где Тэфф – эффективный фонд рабочего времени , дни
      Тот – продолжительность отпуска дни.
      [pic]     руб.

      8. Определяем оплату дней выполнения государственных и общественных
 обязанностей.
      [pic]      руб.
            (46)
      где Тго – планируемые затраты рабочего времени на выполнение
 государственных и общественных обязанностей , дней.
      [pic]     руб.

      9. Определяем фонд дополнительной заработной платы.
      Фдоп = Оот+Ого     руб.
                   (47)
      Фдоп =422162,9+14557,3=436720,2     руб.

      10. Определяем доплату по районному коэффициенту.
      Dрк=(Фосн+Фдоп)*0,15     руб.
             (48)
      Где 0,15 – доплата по районному коэффициенту (для Урала и
 Башкортостана).
      Dрк=(3697565+436720,2)*0,15=620142,7     руб.

      11. Определяем годовой фонд заработной платы.
      Фг=Фосн+Фдоп+Dрк=
                 (49)
      =3697565+436720,2+620142,7=4754427,9     руб.


      12. Определяем среднемесячную заработную плату одного рабочего.
      [pic]     руб.
        (50)
      где 12 – число месяцев в году
      Чсп – списочная численность рабочих.
      [pic]     руб.

      13. В калькуляцию себестоимости продукции включается отчисления в фонд
 социального страхования , который для предприятия отрасли составляет 35,6
 % от годового фонда заработной платы.
      [pic]     руб.                        (51)



                 3.6 Расчет годового фонда заработной платы.

      Фонд заработной платы ИТР и служащих рассчитывается на основе
 должностных окладов и доплат за вредные условия труда.

      Таблица 13 – численность ИТР.

|Наименование должности |Численность ИТР        |Месячный должностной   |
|                       |                       |оклад                  |
|Начальник установки    |                       |                       |
|Механик установки      |1                      |6910                   |
|                       |                       |                       |
|                       |1                      |6410                   |

      1. Определяем годовой фонд заработной платы ИТР.
      Фгн=Од*1,1*11     руб.
                  (52)
      Где Од – месячный должностной оклад , руб.
      1,1 – коэффициент , учитывающий вредные условия труда .
      11 – число рабочих месяцев в году , мес.
      Фгн=6910*1,1*11=83611     руб.
      Фгм=6410*1,1*11=77561     руб.

      2. Определяем сумму премии.
      [pic]     руб.
               (53)
      где 60 – премия , в %
      [pic]     руб.
      [pic]     руб.

      3. Определяем дополнительную заработную плату .
      [pic]     руб.
   (54)
      где 25,4 – среднее количество рабочих дней в месяц , дни.
      Dот – число дней отпуска.
      [pic]      руб.
      [pic]      руб.

      4. Определяем доплату по районному коэффициенту.
      Dрк=(Фг+ПР+Фдоп)*0,15      руб.
           (55)
      Dрк.н=(83611+50166,6+11970)*0,15=21862     руб.
      Dрк.м=(77561+46536,6+11103)*0,15=20280     руб.

      5. Определяем годовой фонд заработной платы с учетом районного
 коэффициента.
      Фгрк=Фг+ПР+Фдоп+Dрк      руб.
            (56)
      Фгрк=83611+50166,6+11970+21862=167609     руб.
      Фгрк.м=77561+46536,6+11103+20280=155480     руб.
      6. Определить отчисления в фонд социального страхования.
      [pic]     руб.                             (57)
      [pic]     руб.

                     3.7 Расчет себестоимости продукции.

      Себестоимость продукции – важнейший показатель деятельности
 предприятия.
      Расчет себестоимости еденицы продукции производится путем составления
 калькуляции себестоимости .
      Основой для состовления калькуляции себестоимости служит:
                 1) Производственная программа цеха;
                 2) Нормы расхода материала , сырья , топлива , энергии;
                 3) Стоимость основных фондов ;
                 4) Годовые нормы амортизации;
                 5) Данные расчета фонда заработной платы;
                 6) Нормы расходов на ремонты;
                 7) Данные по цеховым и общезаводским расходам;
                 8) Плановые и отчетные калькуляции себестоимости продукции.
      Таблица 14 – Затраты на вспомогательные материалы , топливо и
 энергоресурсы.

|Наименование  |Ед.   |Цена   |Расход |Наимен. |Произ. |Кол-во|Сумма  |
|ресурсов      |изм.  |За  ед.|норм.  |Продук. |Прогр. |      |       |
|1             |2     |3      |4      |5       |6      |7     |8      |
|1.Вспомогатель|      |       |       |        |       |      |       |
|ные материалы.|      |       |       |        |       |      |       |
|              |т     |18914,6|0,00008|Газ жид.|86652  |7,7   |145642 |
|МЭА           |т     |2      |       |        |86652  |171,9 |497306 |
|Сода кауст.   |      |2893   |0,001  |Газ жид.|       |      |       |
|Итого по плану|      |       |       |        |       |      |       |
|Топливо       |      |       |       |        |       |      |       |
|Энергоресурсы |      |       |       |        |       |      |       |
|1.Газ         |Гкал  |202,14 |1,15   |Газ жид.|86652  |100410|2029687|
|2.Вода        |Т*м3  |299,82 |0,1    |        |86652  |      |7      |
|3.Эл.энергия  |Т*кВт/|580,29 |0,3    |Газ жид.|86652  |9252  |2773934|
|4.Сжат.воздух |ч     |137,42 |0,02   |        |86652  |27874 |       |
|5.Азот        |Т/м3  |1875,37|0,02   |Газ жид.|86652  |1950  |1617500|
|              |Т/м3  |       |       |        |       |2570  |3      |
|              |      |       |       |Газ жид.|       |      |267969 |
|              |      |       |       |        |       |      |4819700|
|              |      |       |       |Газ жид.|       |      |       |
|Итого         |      |       |       |        |       |      |       |


      1. Определяем затраты на сырьё и основные материалы.
      Зс=Ц*Q=Цк-т бензина*Qк-т бензина  + Цжг* Qжг     руб.
       (58)
      Где Ц – оптовая ценна за единицу  , руб.
      Q – количество переработочного сырья.
      Зс=2,7*174582+86652*1,3=584019     тыс.руб.=584019000    руб.

      2. Определяем фонд оплаты труда производственного персонала установки
 и ИТР . Для расчета этой статьи данные берутся из расчета.
      Фгод=Раб+ИТР=4754427,9+323089=5077516,9     руб.               (59)

      3. Определяем отчисления на социальное страхование.
      ОсоцРаб+ИТР=169257,6+115018=284275,6      руб.                    (60)

      4. Определяем расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
      4.1. Годовые амортизационные отчисления.
      [pic]     руб.
             (61)
      где Фср.год – среднегодовая стоимость основных производственных фондов
 , руб.
      На – норма амортизационных отчислений , %.
      На =12 %
      [pic]     руб.
      4.2. Определяем величину ремонтного фонда.
      [pic]      руб.
      (62)
      где Нрем – норма на провидение ремонтных работ , %.
      Нрем=6%
      [pic]     руб.
      [pic]     руб.

      5. Определяем затраты на внутризаводскую перекачку.
      Зпер=Спер*Q     руб.
                      (63)
      Где Спер- себестоимость перекачки 1 тонны сырья (берется по данным
 предприятия).
      Q – количество сырья , перерабатываемого на установке.
      Спер=10*261234=2612340     руб.
      Зпер=2612340*261234=68243202     руб.

      6. Определяем цеховые расходы.
      Зцех=7840200   руб.  (по данным предприятия)
 (64)

      7. Определяем общие комбинатовские расходы.
      Зобщ=38819200   руб. (по данным предприятия)
 (65)

      8. Определяем стоимость побочной продукции.
      Споб=Ц*Впоб     руб.
                      (66)
      Где Ц – ценна за еденицу побочной продукции , руб (берутся по данным
 предприятия).
      Впоб – объем производства того или иного вида побочной продукции.
      Споб.р=1951,2*34482=67281278     руб.
      Споб.гс=1300,80*23354=30378883     руб.
      Споб.сер=216,80*4963=1075978,4     руб.
      (Споб=67281278+30378883+1075978,4=98736139     руб.
      Определяется производственная себестоимость продукций.
      9. Всего выпуска.
      Спр=Зс+Звсп+Зт+Зэн+Фг+Осоц.стр+Зсоб+Зцех+Зобщ+Зпер-Споб     руб.  (67)
      Спр=584019000+642948+0+44333483+5077516,9+284275,6+
      +6314999,8+7840200+38819200+68243202-98736139=
      =656738786      руб.
      10. Единицы продукции.
      [pic]     руб/т
                      (68)
      [pic]    руб/т

      11. Определяем внепроизводственные расходы.
      Внепроизводственные расходы составляют 1-3 % от производственной
 себестоимости.
      Звнепр=0,01*Спр     руб.
                      (69)
      Звнепр=0,01*656738786=6567387,8     руб.

      12. Определяем полную себестоимость продукции.
      12.1. Всего выпуска.
      Сполн=Спр+Звнепр     руб.
                      (70)
      Сполн=656738786+6567387,8=663306173,8     руб.
      12.2. Единицы продукции.
      [pic]     руб.
                  (71)
      [pic]     руб.



      Таблица 15 – Калькуляции себестоимости продукции.

|Наимен. |Кол-во |Цена   |Сумма   |Наимен. |Кол-во |Себистоимость      |
|статьи  |В тонн.|Руб.   |Руб.    |Продук. |В тонн.|                   |
|        |       |       |        |        |       |Руб.   |Всего     |
|Сырьё и |       |       |        |        |       |       |          |
|основ.  |       |       |        |        |       |       |          |
|Матер.  |       |       |        |        |       |       |          |
|        |       |       |        |        |       |       |          |
|1.К-т   |       |       |        |        |       |       |          |
|бензин  |       |       |        |        |       |       |          |
|кК      |174582 |2796,19|488164,4|А.Кальк.|       |       |          |
|        |       |       |        |        |       |       |          |
|2.Газ   |       |       |        |        |       |       |          |
|жирный  |       |       |        |1.К-т   |196186 |3347   |656738786 |
|кК      |86652  |       |        |бензина |       |       |          |
|        |       |1300,80|112716,9|ст.     |       |       |          |
|Итого   |261234 |       |        |        |196186 |3347   |656738786 |
|        |       |       |        |Итого   |       |       |          |
|        |       |4096,99|600881,3|        |       |       |          |
|Отходы  |       |       |        |В.      |       |       |          |
|(потери)|       |       |        |Некальк.|       |       |          |
|безвозв.|2249   |       |        |        |       |       |          |
|        |       |       |        |1Серо-во|4963   |216,80 |1075978,4 |
|        |       |       |        |дород   |       |       |          |
|Итого   |       |       |        |2 Газ   |23354  |1300,80|30378883  |
|отходов |       |       |        |сухой   |       |       |          |
|        |       |       |        |3 Реф-  |34482  |       |67281278  |
|Итого по|       |       |        |люкс    |       |1951,2 |          |
|ст.1 за |       |       |        |        |62799  |       |98736139  |
|вычетом |       |       |        |Итого   |       |-      |          |
|отходов |258985 |       |        |        |       |       |          |
|        |       |       |        |        |       |       |          |
|Затраты |       |       |        |        |       |       |          |
|        |       |       |        |        |       |       |          |
|по      |       |       |        |        |       |       |          |
|обработ.|       |       |        |        |       |       |          |
|Всего   |       |       |        |Всего   |258985 |       |          |



      Таблица 16 – Расшифровка затрат.

|Наименование статьи             |На весь выпуск    |На единицу        |
|                                |сумма , руб.      |продукции , руб.  |
|Сырьё и основной материал       |                  |                  |
|Компонент бенз. кк              |                  |                  |
|Газ жирный кК                   |488164,4          |2,48              |
|Итого по ст.1                   |12716,9           |0,57              |
|2.Вспом. материалы              |600881,3          |3,06              |
|МЭА                             |                  |                  |
|Сода каустическая               |145642            |0,742             |
|Итого по ст. 2                  |497306            |2,534             |
|Топливо технолог.               |642948            |3,277             |
|Энерг. Затраты                  |-                 |-                 |
|Пар                             |                  |                  |
|Вода                            |20296877          |103,4             |
|Электроэнергия                  |273934            |1,39              |
|Сжатый воздух                   |16175003          |82,4              |
|Прочие : АЗОТ                   |267969            |1,36              |
|Итого по ст. 4                  |4819700           |24,5              |
|Затрата на произв.перс.         |41833483          |213,2             |
|Отчисление на соц.страх.        |4754427,9         |24,2              |
|Расходы на сод.и эксплутац.     |169257,6          |0,862             |
|Оборудования                    |                  |                  |
|Амортизация                     |                  |                  |
|Ремонтный фонд                  |4509999,9         |22,9              |
|Внутризаводские перекач.        |2254999,9         |11,4              |
|Цеховые расходы                 |68243202          |347,8             |
|Общезавод.расходы               |7840200           |39,9              |
|Не калькулируемая прод.         |38819200          |197,8             |
|Произ.себистоимость             |98736139          |503,2             |
|Внепроизводственные расходы     |656738786         |334,75            |
|Полная себистоимость            |6567387,8         |33,4              |
|                                |                  |                  |
|                                |663306173,8       |338,1             |



                       3.8 Расчет товарной продукции.

      Товарная продукция включает в себя стоимость всей выработанной годовой
 продукции , независимо от того в каком переуди она будет реализована и
 стоимость полуфабрикатов на сторону.

      1. Расчетная цена определяется по формуле.
      [pic]           руб/т
                (72)
      Ц=1,25*338=422,5     руб/т

      2. Объем товарной продукции в стоимостном выражении составит.
      ТП=Ц*В     руб.
                       (73)
      ТП=422,5*196186=82888585     руб.



               3.9 Расчет технико – экономических покозателей.

      1. Производительность труда.
      [pic]
                         (74)
      где В – объем вырабатываемой продукции , т.
      Чсп – списочная численность производственных рабочих , чел.
      [pic]     т/чел

      2. Определяем фондоотдачу.
      [pic]     т/руб.
                    (75)
      где Фср.г – среднегодовая стоимость основных производственных фондов ,
 руб.
      [pic]     т/руб.

      3. Определяем прибыль.
      [pic]     руб.
         (76)
      Где Ц – расчетная цена единицы продукции .
        [pic]- себестоимость единицы продукции.
        П=(422,5-338)*196186=16577717      руб.

      4. Определяем рентабельность производства продукции.
      [pic]      %
            (77)
      где С – себестоимость всего выпуска , руб.
        [pic]     %

        5. Определяем величину удельных капитальных вложении .
        [pic]     руб.
              (78)
        [pic]     руб.

        6. Определяем срок окупаемости капитальных вложений.
        [pic]     лет
                         (79)
        [pic]     года



        Таблица 16 – Технико – экономические показатели.


|Наименование покозателей      |Ед. изменения     |Количество        |
|Эффективный фонд времени      |                  |                  |
|работы оборудования           |Дни               |336               |
|                              |                  |                  |
|Годовая мощность установки    |Т                 |777               |
|                              |                  |                  |
|Выход основной продукции      |%                 |75,1              |
|                              |                  |                  |
|Численность работников        |чел.              |39                |
|                              |                  |                  |
|Стоимость основных            |                  |                  |
|производственных фондов       |Руб.              |37583333          |
|                              |                  |                  |
|Производительность труда      |Т/чел             |5030              |
|                              |                  |                  |
|Фондоотдача                   |Т/руб             |0,00522           |
|                              |                  |                  |
|Себестоимость единицы         |Руб/т             |338               |
|продукции                     |                  |                  |
|                              |                  |                  |
|Рентабельность продукции      |%                 |24,9              |
|                              |                  |                  |
|Прибыль                       |руб.              |16577717          |
|                              |                  |                  |
|Срок окупаемости              |                  |                  |
|Капитальные вложения          |год               |2                 |

        Вывод: Установка ГФУ-1 с годовой производственной
        Мощностью по переработке сырья 261234 т. является рентабельной
    Себестоимость единицы продукции составляет 338 руб/т . Капитальные
    вложения окупаются за 2 года со дня выхода установки на полную мощность
    . Использование данной установки целесообразно.
-----------------------
Продолжение таблицы 1.

Продолжение таблицы 2

Продолжение таблицы 3.


кДж/ч

    Продолжение таблицы 4.

Продолжение Таблицы 11 .


-----------------------
  Изм

Лист

№ Документа

Дата

Подпись

                               2505 19Д 05 ПЗ

Лист




смотреть на рефераты похожие на "Установка газофракционная"