Экономика

Расчет Цеха


                              Исходные данные.

Тип производства: массовое.
Годовая программа выпуска деталей: 145000 шт.
Название детали: шестерня четвертой передачи промежуточного вала.
Вес заготовки: 7.4 кг.
Вес детали: 5.16 кг (КИМ=0.7).
Материал заготовки: сталь 15ХГН2ТА.
Стоимость одной тонны металла: 25 тыс. руб.
Стоимость одной тонны отходов: 1.75 тыс. руб.

                Технологический маршрут изготовления детали.

|№  |Наименование         |Тшт       |Тосн      |
|   |операции             |          |          |
|   |Токарная             |1.82      |1.274     |
|   |Токарная             |1.89      |1.323     |
|   |Внутришлифовальная   |3.66      |2.562     |
|   |Зубодолбёжная        |2.2       |1.54      |
|   |Зубофрезерная        |3.05      |2.135     |
|   |Зубофасочная         |0.58      |0.406     |
|   |Зубозакругляющая     |2.6       |1.82      |
|   |Агрегатная           |1.84      |1.288     |
|   |Внутришлифовальная   |3.66      |2.562     |
|   |Зубошлифовальная     |3.16      |2.212     |
|   |Круглошлифовальная   |3.04      |2.128     |

1. Расчет по организации и планированию производства, обоснование
   запроектированных форм и методов организации и нормирования труда
   работающих.
1. Определение такта, ритма, темпа.

Такт работы поточной линии – промежуток времени между запуском или выпуском
отдельных изделии.

Рассчитывается по формуле: [pic]  [ мин.],
где [pic] - такт
        N – годовая программа выпуска изделий в шт. с учетом запасных
частей,
        [pic] - действительный годовой фонд времени работы оборудования в
часах.

   FА= (Fгод - Fвых - Fпр)·8·2- (8·7) = (365-105-10) ·16 -  56 = 3944ч. =
                                 236640мин.

                                  [pic] мин

Темп работы поточной линии – количество деталей, выпускаемых в единицу
времени.

                              [pic] ( шт /час )

2. Определение потребного количества оборудования.

Потребность в технологическом оборудовании при поточной форме организации
производственного процесса определяется отдельно по каждой операции.
                         Срасч = Тштi / [pic]( ед.)
где  Срасч. – расчетное количество рабочих мест необходимых для данной
операции;
        Тштi – штучное время на i-ю операцию.

       Сприн. – принятое количество оборудования для каждой операции
определяется путем округления Срасч в большую сторону до ближайшего целого
числа.
 Допускается округление в меньшую сторону, если перегрузка станка при этом
не превышает 10%-12%.

Данные расчета сводятся в таблицу №1.

3. Определение коэффициента загрузки и использования оборудования
   определяется отдельно для каждой операции.
Коэффициент загрузки и использования оборудования определяется отдельно для
каждой операции.

   Кзагр.i = Срасч. / Сприн.i ;    Кзагр.ср. = [pic]Срасч.i / [pic]Сприн.i
Для массового производства коэффициент загрузки оборудования по времени
должен быть не менее 0.8

      Кисп.i = Тосн.i / Тшт.i;   Кисп.ср. = [pic] Тосн.i / [pic] Тшт.i
Данные расчета сводятся в таблицу №1.
Время, необходимое для выполнения сменного задания одним станком,
определяется для каждой операции.

                       Пшт.i = Тшт.i * Всм / Сприн.i ,

где Всм – величина сменного задания в шт., определяется по формуле:

                 Всм = Тсм / [pic]= 480 / 1.632 = 294 ( шт )

где Тсм – продолжительность рабочей смены в минутах.

Данные расчета сводятся в таблицу №1.

                                                                 Таблица №1.

|№      |1    |2    |3   |4   |5    |6    |7   |8   |9    |10   |11  |
|операци|     |     |    |    |     |     |    |    |     |     |    |
|и      |     |     |    |    |     |     |    |    |     |     |    |
|Срасч.i|1.12 |1.16 |2.24|1.35|1.87 |0.36 |1.59|1.13|2.24 |1.94 |1.86|
|Сприн.i|2    |2    |3   |2   |2    |1    |2   |2   |3    |2    |2   |
|Кзагр.i|0.56 |0.58 |0.75|0.68|0.94 |0.36 |0.8 |0.57|0.75 |0.97 |0.93|
|Кисп.i |0.7  |0.7  |0.7 |0.7 |0.7  |0.7  |0.7 |0.7 |0.7  |0.7  |0.7 |
|Пшт.i  |267.5|340.5|358.|323.|448.4|170.5|382.|270.|358.7|464.5|446.|
|       |     |     |7   |4   |     |     |2   |5   |     |     |9   |
|mi     |4    |4    |4   |4   |4    |4    |4   |4   |4    |4    |4   |
|Ряв.i  |0.28 |0.24 |0.56|0.33|0.468|0.09 |0.39|0.28|0.56 |0.485|0.46|
|       |     |     |    |8   |     |     |8   |3   |     |     |5   |
|Ряв.при|1    |1    |1   |1   |1    |1    |1   |1   |1    |1    |1   |
|н.     |     |     |    |    |     |     |    |    |     |     |    |

Кзагр.ср.= 0.72



4. Построение графика-регламента поточной линии.

|№  |Сприн  |Пшт.i  |Время смены                                             |
|   |       |       |60    |120   |180   |240   |300   |360   |420   |480   |
|1  |2      |267.54 |      |      |      |      |      |      |      |      |
|2  |2      |340.5  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|3  |3      |358.7  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|4  |2      |323.4  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|5  |2      |448.4  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|6  |1      |170.5  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|7  |2      |382.2  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|8  |2      |270.5  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|9  |3      |358.7  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|10 |2      |464.5  |      |      |      |      |      |      |      |      |
|11 |2      |446.9  |      |      |      |      |      |      |      |      |

5. Составление ведомости технологического оборудования.
   На основании полученных результатов расчетов составляется сводная
ведомость потребного технологического оборудования на производственном
участке.
  Для составления ведомости оборудования, данные о мощности
электродвигателей, стоимости и категориях ремонтной сложности берутся по
заводским данным или на основании справочников.

              Сводная ведомость технологического оборудования.
                                                                 Таблица №2.

|№ |Наименован|Количество  |Мощность    |Стоимость   |Категория ремонтной      |
|  |ие и тип  |станков     |электродвига|станка      |сложности                |
|  |оборудован|            |телей       |(тыс. руб.) |                         |
|  |ия        |            |            |            |                         |
|  |          |            |            |            |Механической|Электрическо|
|  |          |            |            |            |части       |й части     |
|  |          |            |            |            |            |            |
|  |          |Срасч|Сприн|Ед.  |Всего|Ед.  |Всего|Ед.  |Всего|Ед.  |Всего|
|  |          |.    |     |     |     |     |     |     |     |     |     |
|1 |1А286-6   |1.12 |2    |110  |220  |210  |420  |17.6 |35.2 |34.6 |69.2 |
|  |1А286-6   |1.12 |2    |110  |220  |210  |420  |17.6 |35.2 |34.6 |69.2 |
|2 |3К227А    |2.24 |3    |4    |12   |96.4 |289.2|19   |57   |18   |54   |
|3 |5140      |1.86 |2    |4.5  |9    |62.65|125.3|15.8 |31.6 |22   |44   |
|  |53А30П    |1.87 |2    |3.2  |6.4  |86.3 |159.4|16   |32   |14.5 |29   |
|4 |ВСЛ-К2-171|0.36 |1    |3.2  |3.2  |21.6 |21.6 |9    |9    |13.2 |13.2 |
|  |9         |     |     |     |     |     |     |     |     |     |     |
|  |КН-60     |1.59 |2    |1.5  |3    |32.5 |65   |8    |16   |10.3 |20.6 |
|  |GM 2703   |1.13 |2    |18   |32   |67.8 |135.6|13   |26   |33   |66   |
|  |3К227А    |2.24 |3    |4    |12   |96.4 |289.2|19   |57   |18   |54   |
|5 |5В833     |1.94 |2    |4    |8    |80.53|161.0|20   |40   |26   |52   |
|  |          |     |     |     |     |     |6    |     |     |     |     |
|  |3T160     |1.86 |2    |5    |10   |76.2 |152.4|18   |32   |24.6 |49.2 |
|ИТОГО        |17.33|23   |535.6       |2238.76     |371         |520.4       |



6. Определение состава работающих на поточной линии.

   1. Определение явочного состава основных производственных рабочих
      поточной линии.

                            Ряв.i = Срасч.i / mi

где mi – принятая норма многостаночного обслуживания на данной операции,
определяется по формуле:

                    mi = (Тшт / ( Твсп.+Так.н.+Тп))*Кк+1

где Так.н – время активного наблюдения за технологическим процессом,
принимаемое (5…10)%Тшт
      Тп – время перехода рабочего от одного обслуживающего станка к
другому, берется из расчета 0.015 минут на 1метр пути
       Кк – коэффициент, учитывающий колеблемость ручного времени, для
универсальных станков = 0.7; для станков-автоматов = 0.8; для станков-
дублеров = 0.9.

Данные расчета по значениям mi и Ряв.i сводится в таблицу №1.

   2. Списочное число основных рабочих на линии при двухсменной работе
      определяется:

                            Рсп. = 2 * Ряв. * Ксп

где Ксп – коэффициент, учитывающий отношение номинального фонда рабочего
времени к действительному.

Ксп = Fн / Fд =  253 / 215 = 1.176, итак  Рсп. = 2 * 11* 1.176 = 25.872
чел.
Рсп.пр = 26 чел.

Количество ИТР определяется исходя из норм управляемости и функциональной
необходимости, примерно 6-12% от списочной численности рабочих.

Численность ремонтников и обслуживающего персонала определяют исходя из
сменности работы оборудования, его ремонтной сложности.
Согласно нормам обслуживания по системе ППР количество вспомогательных
рабочих определяется:

                   Рвсп.яв = ([pic]ЕРС) / Но * Ксм * Ксп,

где Ксм – коэффициент сменности исходя из режима работы предприятия;
       Но –норма обслуживания для слесарей-ремонтников = 500 р.е
                                                    для слесарей-электриков
= 900 р.е.
    [pic]ЕРС – сумма единиц ремонтной сложности, берется из таблицы №2.

 Для слесарей-ремонтников  Рвсп.яв = (371 / 500) * 2 * 1.176 = 1.75 чел.
Рпр. = 2 чел.
 Для слесарей-электриков     Рвсп.яв = (520.4 /  900) *2 * 1.176 = 1.36
чел.   Рпр. = 2 чел
Расчет количества наладчиков оборудования:  Рвсп.н.= [pic],     Рвсп.н.=
23/8=2.9 чел.
где n – количество моделей оборудования;
       Ноi – норма обслуживания данной модели оборудования;
       Si – число физических единиц оборудования данного наименования.

Рвсп.н = 3 чел.



Таким образом, всего на участке принято:
|Наименование                                            |Количество          |
|Основные рабочие:                                       |26                  |
|Токарь VI разр.                                         |4                   |
|Шлифовщик VI разр.                                      |6                   |
|Зубодолбежник VI разр.                                  |2                   |
|Оператор зубофрезерного полуавтомата VI разр.           |2                   |
|Оператор зубофасочного полуавтомата  IV разр.           |2                   |
|Оператор зубозакругляющего полуавтомата  IV разр.       |2                   |
|Оператор агрегатного полуавтомата  VI разр.             |2                   |
|Оператор зубошлифовального полуавтомата  VI разр.       |4                   |
|Шлифовщик VII разр.                                     |2                   |
|                                                        |                    |
|Вспомогательные рабочие                                                       |
|Слесарь-ремонтник                                       |2                   |
|Слесарь-электрик                                        |2                   |
|Наладчик                                                |3                   |
|ИТР                                                                           |
|Инженер-технолог  XII р.                                |1                   |
|Ст. мастер  XIII р.                                     |1                   |
|                                                        |                    |
|МОП                                                     |2                   |
|                                                        |                    |
|ИТОГО всего                                             |37                  |

7. Расчет потребности в электроэнергии и энергоносителей.

   1. Годовой расход силовой электроэнергии в кВт/час.

                 Эс = [pic](Руст.i * Ксi ) * Fд * Кзагр.ср.,

где Руст.i – установленная мощность электродвигателей , в кВт.
       Ксi – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность
работы электроприемников = 0.2.

            Эс = 535.6 * 0.2 * 3944 * 0.72 = 304186.52 кВт / час.

   2. Годовой расход электроэнергии на освещение.

              Эосв = Qэ * S * Fосв * К * Кс /1000    кВт / час
где  Qэ – 20 кВт / час – средний расход электроэнергии на 1 кв. метр
площади участка;
        S – площадь участка ( S = 460 [pic] );
        Fосв – количество часов освещения при двухсменной работе в году =
2100 часов;
        К – коэффициент, учитывающий дежурное освещение = 1.05;
        Кс – коэффициент спроса = 0.8.
       Эосв = 20 * 460 * 2100 * 1.05 * 0.8 / 1000 = 16228.8 кВт / час.

   3. Расход воды на технологические нужды принимается

Охлаждающие жидкости для станков, работающих с охлаждением эмульсией,
содовым раствором и т.п.

  Qв = Qi * [pic]Сприн. * Fд * Кзагр.ср. / 1000 = 0.6 * 23 * 3944 * 0.72 /
                             1000 = 39.19 тонны.
где  Qi – часовой расход воды на станок = 0.6 л / час.



   4. Расход воды на бытовые нужды.

а) для хозяйственно бытовых нужд 25 литров в одну смену на одного
работающего.
    25 * Робщ. * 2 * 253 = 25 * 37 * 253 = 234025 литров (234.03 тонны).
Робщ. – количество рабочих на участке.

б) для душевых в производствах, связанных с загрязнением тела – 40 литров
на одного рабочего в смену.
     40 * Рраб. * 253 = 40 * 20 * 253 =   374440 литров (374.44 тонны).
Рраб. – сумма основных и вспомогательных рабочих.

   5. Годовой расход пара.

Расход пара на отопление помещений определяется из расчета возмещения
тепловых потерь здания, котрые принимаются равными 15 – 20 ккал / час на 1
куб. метр здания.

 Qпар = qп * Н * V / (1000 * i) = 20 * 4320 * 2760 / 1000 * 540 = 441.6 кг.
где qп  - расход тепла на 1 куб. метр здания = 20ккал / час;
      Н – количество часов в отопительном периоде = 4320 час;
      V – объем здания V = h * S , V = 2760 м3;
      i – теплота испарения пара = 540 ккал / кг.
Результаты расчетов сводятся в таблицу №3.

            Затраты на топливо, электроэнергию и энергоносители.
                                                                 Таблица №3.

|Наименование  |Единица       |Годовой расход|Цена за       |Годовая сумма |
|энергоносителе|измерения     |              |единицу       |затрат, руб   |
|й             |              |              |              |              |
|Электроэнергия на технологические цели                                        |
|Силовая       |кВт час       |304186.5      |1.40          |425861.1      |
|электроэнергия|              |              |              |              |
|ИТОГО                                                         |              |
|Энергоносители на технологические цели                                        |
|Вода на охл.  |Т             |39.19         |7.00          |274.33        |
|жидк.         |              |              |              |              |
|                                                              |              |
|Энергоносители на бытовые нужды                                               |
|Освещение     |кВт час       |16228.8       |1.40          |22720.32      |
|Пар на        |т / кал       |441.6         |11.947        |5275.8        |
|отопление     |              |              |              |              |
|Вода д / питья|куб. метр     |234.03        |34.64         |8106.8        |
|Вода д /      |куб. метр     |374.44        |32.14         |12034.5       |
|душевых       |              |              |              |              |
|ИТОГО                                                         |474272.85     |



            2. Расчет основных технико-экономических показателей.

1. Определение себестоимости изделия.

   1. Определение затрат на основные материалы.

Затраты на основные материалы определяются по формуле:
                 Смат. = qэ * Nгод *Цм – qотх * Nгод * Цотх.
где qэ – вес заготовки в кг;
       Nгод – годовой выпуск изделии;
       qотх – вес отходов в кг;
       Цм – цена металла;
       Цотх – цена отхода.
Результаты расчета сводятся в таблицу №4.

                       Стоимость основных материалов.
                                                                 Таблица №4.

|Наименов|Годовая |Норма   |Годовая |Цена в тыс. руб за 1т.      |Общая   |
|ание    |программ|расходов|потребно|                            |стоим.  |
|материал|а       |материал|сть в   |                            |матер.  |
|а       |выпуска |а       |материал|                            |на год. |
|        |в шт.   |в кг    |ах,     |                            |программ|
|        |        |        |тонн    |                            |у       |
|        |        |        |        |                            |тыс. руб|
|        |        |        |        |материал|Транс.  |Итого   |        |
|        |        |        |        |а       |загот.  |        |        |
|        |        |        |        |        |расх.   |        |        |
|        |        |        |        |        |5-6%    |        |        |
|15ХГН2ТА|145000  |7.4     |1073    |25      |1.5     |26.5    |28434.5 |


        Затраты на основные материалы за вычетом реализуемых отходов.
                                                                 Таблица №5.

|Общая   |%       |Реализуемые отходы                              |Всего   |
|стоим.  |отходов |                                                |затрат  |
|матер., |        |                                                |на      |
|тыс.    |        |                                                |материал|
|руб.    |        |                                                |ы,      |
|        |        |                                                |тыс.руб |
|        |        |Характер|Вес     |Цена 1  |Общее   |Стоимост|        |
|        |        |истика  |отходов |тонны,  |количест|ь       |        |
|        |        |отходов |на 1 кг |тыс.руб |во      |отходов,|        |
|        |        |        |изделия |        |отходов,|        |        |
|        |        |        |        |        |тонн    |тыс.руб |        |
|28434.5 |30      |        |        |1.75    |321.9   |563.33  |27871.2 |


   2. Определение годового фонда заработной платы.

Основной системой оплаты труда в механосборочном производстве является
повременно-премиальная система с выдачей нормированного задания.
Определим часовые тарифные ставки работников:

                   Тчас = Min * Кгр * Ктар * Кинд / 169.2

где Min – установленный минимальный уровень заработной платы, принимаем
равным 350 руб.
       Кгр – код группы ставок = (для вспомогательных рабочих = 1.1; для
основных рабочих = 1.25 );
       Ктар – тарифный коэффициент, зависит от разряда рабочего;
       Кинд – коэффициент индексации = 1.0.
Надбавки за профессиональное мастерство устанавливаются от 16 до 20 % к
тарифной ставке по таблице в методичке.
Доплата за условия труда устанавливается за работу в условиях, имеющих
отклонения от нормальных, на основании карт рабочих мест по условиям труда
и исчисляются только за время фактического пребывания работников на этих
местах и составляет примерно 9.3% к минимальному уровню заработной платы.
Все расчеты по заработной плате сводятся в таблицу №6.



   3. Сводная ведомость капитальных вложений.

                   Сводная ведомость капитальных вложений.
                                                                 Таблица №8.

|№ |Виды капитальных вложений |Балансовая     |Амортизац|Сумма             |
|  |                          |стоимость,     |ия,      |амортизационных   |
|  |                          |руб.           |%        |отчислений,  руб. |
|1 |Технологическое           |2238760        |10.5     |235069.8          |
|  |оборудование              |               |         |                  |
|2 |Прочие капиталовложения   |134325.6       |5        |6716.28           |
|  |(6%)                      |               |         |                  |
|ИТОГО                        |2373085.6      |         |241786.08         |
|4 |Производственное здание   |460*1050=      |2.1      |10143             |
|  |                          |483000         |         |                  |
|5 |Бытовые помещения         |37*6*1350=     |4.89     |14655.33          |
|  |                          |299700         |         |                  |
|6 |Хозяйственный инвентарь   |20979          |7.5      |1573.43           |
|  |(7%)                      |               |         |                  |
|ИТОГО капитальные вложения на|803679         |         |26371.76          |
|здание и хозяйственные нужды |               |         |                  |
|ВСЕГО КАПВЛОЖЕНИЯ            |3176764.6      |         |268157.84         |


   4. Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).

      Расходы на ремонт, содержание и эксплуатацию оборудования (РСО).
                                                                 Таблица №9.

|№  |Статьи затрат                       |Сумма годовых     |Процент к итогу|
|   |                                    |расходов, руб.    |               |
|1  |Заработная плата вспомогательных    |80788.33          |16.4           |
|   |рабочих (основная и дополнительная) |                  |               |
|2  |Отчисления соц. страху от зарплаты  |31507.49          |6.3            |
|   |–39%                                |                  |               |
|3  |Амортизация технологического        |241786.08         |48             |
|   |оборудования                        |                  |               |
|4  |Затраты на вспомогательные материалы|33581.4           |6.7            |
|   |(1.5%)                              |                  |               |
|5  |Возмещение износа малоценных и      |17910.08          |3.6            |
|   |быстро изнашивающихся инструментов  |                  |               |
|6  |Прочие расходы                      |95302.94          |19             |
|ИТОГО                                   |500876.32         |100            |


   5. Цеховые расходы.
                              Цеховые расходы.
                                                                Таблица №10.

|№ |Наименование статей расхода.      |Сумма годовых     |Процент к итогу   |
|  |                                  |расходов, руб.    |                  |
|1 |Содержание аппарата управления    |45344.88          |7.33              |
|2 |Амортизация здания                |26371.76          |4.25              |
|3 |Затраты на текущий ремонт зданий  |50828.23          |8.2               |
|  |(1.6%)                            |                  |                  |
|4 |Затраты на отопление, освещение,  |474272.85         |76.4              |
|  |воду                              |                  |                  |
|5 |Расходы на охрану труда и ТБ      |5550              |0.89              |
|6 |Расходы на испытание,             |199.29            |0.03              |
|  |рационализацию изобретательство   |                  |                  |
|8 |Прочие расходы                    |18077.01          |2.9               |
|ИТОГО ЦЕХОВЫЕ РАСХОДЫ                 |620644.02         |100               |



   6. Смета затрат на производство.

                        Смета затрат на производство.
                                                                Таблица №11.

|№ |Элементы затрат                      |Сумма годовых затрат, |Процент к   |
|  |                                     |руб.                  |итогу       |
|1 |Сырье и основные материалы за вычетом|27871200              |93.78       |
|  |возвратных отходов                   |                      |            |
|2 |Вспомогательные материалы            |51491.48              |0.18        |
|3 |Энергия для производства             |474272.85             |1.6         |
|4 |Основная и дополнительная зарплата   |459898.46             |1.55        |
|  |всех работающих ППП                  |                      |            |
|5 |Отчисления соц. страху от основной и |179360.4              |0.6         |
|  |дополнительной зарплаты ППП          |                      |            |
|6 |Амортизация основных фондов          |26371.76              |0.09        |
|7 |Прочие затраты                       |657450                |2.2         |
|ИТОГО ЗАТРАТ                            |29720044.95           |100         |


   7. Плановая калькуляция себестоимости изделия.

                 Плановая калькуляция себестоимости изделия.
                                                                Таблица №12.

|№  |Наименование статей расходов       |Сумма в руб.                        |
|   |                                   |На программу      |На единицу      |
|1  |Сырье и материалы                  |                  |                |
|1.1|Основные материалы                 |28434500          |196.1           |
|1.2|Вспомогательные материалы          |33581.4           |0.23            |
|2  |Возвратные отходы  (вычитаются)    |563330            |3.89            |
|3  |Топливо и энергия на               |474272.85         |3.27            |
|   |технологические нужды              |                  |                |
|4  |Основная зарплата основных ПР      |41078.48          |0.28            |
|5  |Дополнительная зарплата основных ПР|43673.96          |0.3             |
|6  |Отчисление по соц. страху ОПР      |130585.46         |0.9             |
|7  |Расходы на содержание и            |500876.32         |3.45            |
|   |эксплуатацию оборудования          |                  |                |
|8  |Расходы на освоение и подготовку   |4162.46           |0.029           |
|   |производства                       |                  |                |
|9  |Цеховые расходы                    |620644.02         |4.28            |
|ИТОГО                                  |29720044.95       |204.97          |



   8. Технико-экономические  показатели.

                     Технико-экономические  показатели.
                                                                Таблица №13.

|№   |Наименование показателей         |Единица измерения |ИТОГО             |
|1   |Годовая программа выпуска изделий|                  |                  |
|1.1 |В натуральном выражении          |Шт                |145000            |
|1.2 |В стоимостном выражении          |руб.              |29720044.95       |
|2   |Капитальные затраты              |руб.              |3176764.6         |
|3   |Производственная площадь         |м2                |460               |
|4   |Численность работающих           |Чел               |37                |
|5   |Цеховая себестоимость одного     |руб.              |204.97            |
|    |изделия                          |                  |                  |
|6   |Сменность работы цеха            |                  |2                 |
|7   |Выработка продукции на 1         |Шт./чел           |3919              |
|    |работающего                      |                  |                  |
|8   |Фондовооруженность               |Руб/чел           |85858.5           |
|9   |Фондоотдача                      |Руб./чел          |9.35              |
|10  |Среднемесячная зарплата          |                  |                  |
|10.1|Основного рабочего               |руб.              |1491.73           |
|10.2|ИТР                              |руб.              |2668.57           |
|11  |Оптовая цена одного изделия      |руб.              |255.99            |
|12  |Годовая сумма ожидаемой прибыли  |руб.              |37118550          |
|13  |Рентабельность производства      |%                 |25                |





смотреть на рефераты похожие на "Расчет Цеха"