Экономика

Организация конструкторской подготовки производства


 Министерство      Образования     и     Науки      Республики     Беларусь

   Белорусский       Государственный       Экономический       Университет


                                            кафедра организации и управления



                    К О Н Т Р О Л Ь Н А Я     Р А Б О Т А



                  По предмету:  «Организация производства»


         Тема: «Организация конструкторской подготовки производства»



                                 Вариант № 1



                              г. Минск,  1998г.

                                 Содержание



1. Тактико-технические требования заказчика на новое изделие



2. Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД



3. Планирование и направления конструкторской подготовки производства



4. Задача



    Список литературы



       1.  Тактико-технические требования заказчика на новое изделие.


      Подготовка   производства   способствует   непрерывному   техническому
прогрессу, выпуску высокоэффективной новой  техники,  созданию  условий  для
эффективной работы предприятия.
      Конструкторская  подготовка  производства  –  совокупность  работ   по
проектированию новой или совершенствованию выпускаемой продукции.
      Вновь проектируемые изделия должны соответствовать по  своим  технико-
экономическим  характеристикам  передовым  достижениям  науки   и   техники,
обеспечивать  комплексную  механизацию  и  автоматизацию   производства,   и
повышение  его  эффективности.   К   новой   продукции   предъявляется   ряд
требований:
1. Непрерывное совершенствование качества продукции.  Качество  продукции  -
   это  совокупность  свойств  продукции,  обуславливающих  ее   пригодность
   удовлетворять определенные потребности в соответствие с ее назначением;
2.  Повышение  надежности  и  долговечности  продукции.  Надежность  –   это
   свойство изделия сохранять технические параметры в  заданных  пределах  и
   условиях эксплуатации (частота отказа изделия, безотказность, вероятность
   отказа изделия). Долговечность –  свойство  изделия  длительно  сохранять
   работоспособность в  определенных  режимах  и  условиях  эксплуатации  до
   разрушения (ресурс работы, срок службы оборудования);
3.  Повышение  уровня  технологичности  продукции,  под  которой  понимается
   облегчение  процесса  изготовления  продукции,   возможность   применения
   прогрессивных   методов.   Показатели    технологичности    характеризуют
   эффективность   конструкции   машин   и   технологии   их    изготовления
   (агрегатность    конструкции,     показатели     блочной     конструкции,
   материалоемкость);
4.  Снижение   себестоимости   новой   продукции   за   счет   упрощения   и
   совершенствования конструкции, замены дорогих материалов более  дешевыми,
   снижение эксплуатационных затрат, связанных с эксплуатацией продукции;
5. Использование при  проектировании  продукции  существующих  стандартов  и
   унифицированных полуфабрикатов. Показатели стандартизации и унификации  –
   дают    представление    о    степени    использования    в     продукции
   стандартизированных   составных   частей   и   уровень   их   унификации.
   Стандартизация заключается в  установлении  единых,  строго  определенных
   требований  к  технико-экономическим  параметрам  и   качеству   изделий,
   правилам испытаний, контролю, упаковке, маркировке и хранению  продукции.
   Унификация – приведение деталей и узлов  машин.  Приборов,  оборудования,
   используемых в различных конструкциях, но выполняющих  в  них  одинаковые
   функции, к конструктивной тождественности;
6.  Улучшение  экономических   показателей   –   экономический   эффект   от
   эксплуатации изделия, уменьшение затрат  на  разработку,  изготовление  и
   эксплуатацию продукции;
7. Обеспечение охраны труда и техники  безопасности,  а  также  удобств  при
   эксплуатации и ремонте новых  изделий.  Это  требование  переплетается  с
   этапами эргономической разработки.  Под  эргономикой  понимается  область
   знания, комплексно изучающая трудовую деятельность  человека  в  системах
   «человек – техника – среда» (СЧТС), с целью обеспечения ее эффективности,
   безопасности и комфорта. Главной целью эргономики является:
   a) Повышение эффективности СЧТС;
   b) Безопасность труда;
   c) Обеспечение условий для развития личности человека в процессе труда.
      Состав эргономики формирует система показателей:
 . Антропологические – эти  показатели  регламентируют  соответствие  машины
   размещению и формам тела человека. Их задача – обеспечить рациональную  и
   удобную позу;
 .  Гигиенические  условия  –  создание   на   рабочих   местах   нормальных
   метеорологических условий.  Превышение  установленных  пределов  по  этим
   показателям не допускается;
 .  Физиологические   и   психофизиологические   показатели   –   определяют
   соответствие  СЧТС   силовым,   энергетическим,   зрительным,   слуховым,
   осязательным возможностям и особенностям человека.
      Проектирование нового изделия начинается  с  составления  технического
задания.  Оно  разрабатывается  заказчиком  и  согласовывается  с  проектной
организацией.  В  техническом  задании  устанавливаются  назначение   нового
изделия,  условия  его  эксплуатации,   основные   требования   к   качеству
проектируемого изделия и технической документации.


  2.  Порядок разработки конструкторской документации согласно ЕСКД (ЕСКД -
                Единая система конструкторской документации).


      Конструкторская  подготовка   производства   включает   пять   стадий:
техническое   задание;    технологический    проект    (этап    технического
предложения);  рабочие   чертежи   опытных   образцов   (эскизный   проект);
изготовление, испытание и доводку опытных образцов новых  изделий  (эскизный
проект); разработку рабочих чертежей  для  серийного  производства  (рабочей
документации). Содержание  конструкторской  документации  определено  Единой
системой конструкторской документации (ГОСТ 2.101(68, ГОСТ 2.109(68 и др.).
      Рассмотрим эти стадии более подробно.
Техническое задание (  в  него  входит  наименование  и  область  применения
изделия,  основание  для  его  разработки,  цель  и  назначение  разработки,
технические требования, экономические показатели, необходимые стадии  работ,
порядок контроля и приемки  изделия.  Техническое  задание  основывается  на
изучении   патента.   Проведение   патентованных    исследований    включает
определение  технического  уровня  объектов  техники,  тенденции   развития,
патентоспособности и патентной частоты. Техническое  задание  согласуется  в
установленном  порядке  с  заказчиком.  Если  исходные  данные  технического
задания не определяют однозначно рационального конструкторского решения,  то
осуществляют 2-ой этап.
Этап   технического   предложения   (   техническое   предложение   содержит
технические и технико- экономические данные  о  целесообразности  разработки
изделия,  а  также  различные  варианты  возможных   решений.   Производится
сравнительная  оценка  этих  вариантов  и  даются  предложения   по   выбору
оптимального варианта изделия .
        На этих первых этапах рассчитываются лимитные цены  и  экономическая
эффективность от производства и использования новой продукции.
Эскизный  проект   (   представляет   собой   совокупность   конструкторских
документов, которые дают  представление  об  устройстве  и  принципе  работы
изделия, а также  содержат  данные,  определяющие  назначение,  параметры  и
габаритные размеры нового изделия. Сущность  его  заключается  в  разработке
первоначального наброска будущей продукции. Он  должен  быть  защищен.  Если
изделие простое, то эта стадия может отсутствовать.
Технический  проект  (  совокупность  конструкторских  документов,   которые
содержат окончательные технические решения, дающие полное  представление  об
устройстве проектируемого изделия, и исходные данные для разработки  рабочей
документации. На этой стадии выполняются следующие работы:
. Расчеты на прочность, жесткость, долговечность и т.д.;
. Разработка компоновочных чертежей, чертежей агрегатов, сборочных единиц и
  ответственных деталей;
. Макетирование;
. Составление технических условий на эксплуатацию;
. Экономическое обоснование проекта.
Рабочая документация ( в ее состав входят:
 . Чертежи, схемы и спецификации всех сборочных единиц и комплектов;
 . Технические условия и документы, регламентирующие условия эксплуатации  и
   ремонта машин.
    При  подготовке  производства  продукции  для  серийного  и   массового
производства, предусматриваются три этапа разработки  рабочей  документации.
Разработка :
    1. Опытного образца;
    2. Установочных серий;
    3. Установившегося производства.
      Сдачей установочной  серии  приемочной  комиссии  завершается  процесс
отработки конструкции и формируется документация  установившегося  серийного
или массового производства. По результатам проведения  приемочных  испытаний
и  принятия  опытного   образца   определяется   проект   оптовой   цены   и
экономический  эффект  от  производства  и  использования   новой   техники,
продукции.



   3.  Планирование и направления конструкторской подготовки производства.


      Планирование подготовки производства новой продукции осуществляется  в
соответствии  с  перспективным   и   текущим   планами   развития   техники.
Составление  плана  начинается  с  уточнения  видов  продукции,   подлежащих
проектированию   или   модернизации   в   плановом   периоде.   Номенклатура
проектируемой продукции определяется  на  основании  плана  производства.  В
план  подготовки  производства  включаются  также  переходящие   объекты   с
длительным сроком разработки. К их числу относятся работы, не законченные  в
предшествующем периоде, переходящие на следующий год, а также резерв  объема
работ на проектирование изделий, не предусмотренных планом.
      Сроки проектных  работ  устанавливаются  на  основании  плана  выпуска
продукции и длительности цикла ее изготовления.  Все  расчеты,  связанные  с
определением сроков подготовки производства,  делаются  на  основе  объемных
нормативов  (количество   оригинальных   деталей   в   изделии,   количество
подлежащих  разработке  технологических  процессов,  требуемой  оснастки)  и
нормативов трудоемкости проектирования изделий,  разработки  технологических
процессов, изготовления оснастки. Объем  работ  определяется  в  натуральном
выражении (в листах чертежей и количестве карт технологического процесса)  и
в человеко-часах.
      При планировании рассчитываются:
      . Трудоемкость подготовки производства по отдельным этапам;
      . Определяются сроки подготовки производства новой продукции;
      . Определяются затраты на подготовку производства.
      Для определения трудоемкости и сроков исходными данными являются:
. Перечень новых изделий и технологических процессов;
. Нормативные сроки освоения новой продукции;
. Плановые нормативы для  определения  объемов  затрат  и  трудоемкости  по
  каждому виду продукции, работ.
      Для определения нормативов производства:
1) Классификация по степени новизны:
   a) Коэффициент по степени новизны К=1 ( новая продукция без  существенных
      конструкторских изменений;
   b) К=1,2 ( продукция  с  использованием  базовой  модели  и  значительным
      удельным весом унифицированных деталей;
   c) К=1,3 ( продукция, которая требует новых разработок;
   d) К=1,5 ( новые по конструкторскому использованию машины;
   e) К=1,7 ( принципиально новые машины.

2) Классификация по степени сложности конструкции ( А, Б, В, Г, Д:
   А ( самые простые конструкции;
    . . .
   Д ( самые сложные конструкции.

      В конструкцию новых машин входят различные виды деталей:  оригинальные
детали, покупные, нормализованные, унифицированные.
      Необходимо привести все эти  детали  к  единому  измерителю:  условным
деталям  (за  условную  деталь  принимается  оригинальные  детали,   которые
требуют наибольших затрат труда).  Коэффициент  условной  детали  =  1.  Все
остальные детали приравниваются к ней при помощи следующих коэффициентов:
      . Заимствованные и покупные детали ( К=0,5;
      . Унифицированные детали ( К=0,25;
      . Нормализованные детали ( К=0,2.
      Нормативы трудоемкости устанавливаются в нормо-часах на 1 оригинальную
(условную) деталь с учетом группы сложности конструкции.
      Трудоемкость проектирования вновь создаваемой  продукции  определяется
умножением количества условных  деталей  на  трудоемкость  проектирования  1
условной (оригинальной) детали с учетом степени новизны.
      При  планировании  конструкторской   подготовки   производства   (КПП)
необходимо использовать мероприятия направленные на сокращение  КПП.  К  ним
можно отнести:
1. Конструктивную унификацию ( это сокращение  необоснованного  многообразия
  в типах конструкции, формах и размерах деталей и  заготовок,  профилях  и
  марках применяемых материалов.
2.   Интеграцию   конструкторско-технологических   решений   (КТР)   (   это
  совокупность   конструкционных    элементов    проектируемого    объекта,
  изготовляемого из определенных материалов,  собираемого  из  определенных
  компонентов  и  конкретных   технологических   операций,   обеспечивающих
  требования, предъявляемые к этому объекту. Система КТР ликвидирует барьер
  между конструированием,  разработкой  технологии  и  изготовлением  новой
  техники.
3. Использование систем  автоматизированного  проектирования,  что  ускоряет
  конструкторское и технологическое проектирование, и др.


4.  Задача.


      Условие:
      Определить плановый годовой  расход  и  затраты  на  электроэнергию  в
механосборочном   производстве   предприятия,   если   суммарная    мощность
энергоприемников  15  тыс.  кВт;  КПД  двигателей   (   0,8;   коэффициенты,
учитывающие:
      - потери в сети ( 0,9;
      - загрузку оборудования по мощности ( 0,7;
      - неравномерность работы оборудования по времени ( 0,9.
        Расход  энергии  на  освещение  составляет  0,8  млн.   кВт.ч.;   на
вентиляцию и другие хозяйственные нужды ( 1,2 млн. кВт.ч.
      Тариф на силовую электроэнергию за 1 кВт.ч. составляет 500 рублей,  на
световую ( 100 рублей, плата за установленную мощность ( 1300 рублей.
      Годовой фонд времени работы одного станка ( 4000 часов.

      Решение:
      Определение потребности в энергии основано на  применении  балансового
метода. Для этих целей составляются сводные балансы и балансы  по  отдельным
видам использования энергии.  В  расходной  части  энергобаланса  отражается
расчетная плановая потребность предприятия в энергии  на  всю  хозяйственную
деятельность предприятия, а в приходной  части  –  источники  покрытия  этой
потребности.
      Общий расход энергии (Э) по предприятию условно делят на 2 части:
      - переменную, зависящую;
      - постоянную, независящую от объема выпуска продукции.
      Переменная   часть   (Эперем)–   расход   на    выполнение    основных
технологических  операций.  Постоянная  часть   –   расход   на   освещение,
вентиляцию и другие хозяйственные нужды.

      Расчет энергии по переменной части определяем по следующей формуле:

      Эперем = Му * Фд * Км * Кв / (k * p),

      Где: Му – суммарная мощность по группам оборудования,(по условию =  15
тыс. кВт);
      Фд – фонд времени, (по условию = 4000 часов);
      Км – коэффициент, учитывающий загрузку  оборудования  по  мощности,(по
условию = 0,7);
    Кв   –   коэффициент,   учитывающий    неравномерность    использования
оборудования по времени,(по условию = 0,9);
         k – коэффициент, учитывающий КПД двигателей,(по условию = 0,8);
         p – коэффициент, учитывающий потери в сети, (по условию = 0,9).

      Расчет общей потребности энергии, по следующей формуле:

      Э = Эперем + Эосв + Эвент + Эпроч,

      Где Эосв – расход энергии на освещение, (по условию = 0,8 млн.кВт.ч.);
    Эвент + Эпроч – расход  энергии  на  вентиляцию  и  прочие  нужды,  (по
условию = 1,2 млн.кВт.ч.)

      Определим  потребность   предприятия   в   электроэнергии,   подставив
значения:

      Э = 15000 * 4000 * 0,7 * 0,9 / (0,8  *  0,9)  +  800000  +  1200000  =
                =  52500000  +  800000  +  1200000  =  54500000  (кВт.ч.)  =
                   = 54,5 (млн.кВт.ч.)

      Затраты на электроэнергию (Затр) составят:

    Затр = 15000 *  4000  *  1300  +  800000  *  100  +  1200000  *  500  =
             = 78000000000+ + 80000000 + 600000000 = 78680000000 (руб.) =  =
         78,68 (млрд. руб.)

      Вывод:
      Плановый годовой расход электроэнергии в механосборочном  производстве
составляет 54,5 млн.кВт.ч. затраты на электроэнергию  составят  78,68  млрд.
руб.



                              Список литературы



Организация,   планирование   и   управление   деятельностью   промышленного
предприятия. / Под ред. С.М.Бухало. – Киев.: Высш. школа, – 1989 г.


Организация,   планирование   и   управление   деятельностью   промышленного
предприятия. / Под ред. В.В.Осмоловского. – Мн.: Высш. школа, – 1984 г.


Экономика,   организация,   планирование    и    управление    деятельностью
промышленного предприятия. / Под ред. И.А.Лисицына. – Мн.:  Высш.  школа,  –
1990 г.





смотреть на рефераты похожие на "Организация конструкторской подготовки производства"