يعد اختيار المخططات التكنولوجية للإنتاج أحد المهام الرئيسية في تصميم المؤسسات الصناعية ، نظرًا لأنه المخطط التكنولوجي الذي يسمح لك بتحديد تسلسل العمليات ومدتها ووضعها ، وكذلك تحديد مكان توريد المكونات الإضافية والتوابل والحاويات ، يسمح ، مع حمولة كاملة بما فيه الكفاية من المعدات ، لضمان التخفيض مدة الدورة التكنولوجية ، وزيادة إنتاجية المنتجات وتقليل الخسائر في المراحل الفردية للمعالجة ، واستبعاد تدهور جودة المواد الخام أثناء المعالجة. في هذه الحالة ، ينبغي للمرء أن يأخذ في الاعتبار الاتجاهات الحديثة في تكنولوجيا تصنيع مجموعات فردية من المنتجات وإدخال معدات تقدمية جديدة.

المخطط التكنولوجي للإنتاج هو قائمة متسلسلة لجميع عمليات وعمليات معالجة المواد الخام ، تبدأ من لحظة استلامها وتنتهي بإصدارها المنتجات النهائية، مع الإشارة إلى قرارات المعالجة المتخذة (مدة العمليات أو العملية ، درجة الحرارة ، درجة الطحن ، إلخ)

تنتج المؤسسة المتوقعة ، وفقًا للمهمة ، منتجات عضلية كاملة ومعاد هيكلتها ونقانق مقلية ومنتجات اللحوم والعظام شبه المصنعة.

يمكن توفير المواد الخام للإنتاج في حالة مبردة ومجمدة. يفضل استخدام اللحوم المبردة لما لها من خصائص وظيفية وتكنولوجية أعلى. عند استخدام اللحوم المجمدة ، يجب إذابتها أولاً. لهذا الغرض ، توفر الشركة غرف إزالة الجليد. تتم عملية إزالة الجليد من المواد الخام بطريقة متسارعة ، بخليط البخار والهواء ، مما يسمح بتقليل فقدان الوزن ، وهذا بدوره يقلل من فقدان عصير اللحوم ، ونتيجة لذلك ، البروتينات القابلة للذوبان في الماء ، والفيتامينات ، والمستخلصات النيتروجينية ، والمكونات المعدنية ، ويقصر أيضًا من مدة العملية.

لنقل الجثث من غرف التذويب والتجميع إلى قسم المواد الخام ، يتم استخدام مسارات علوية ، مما يسهل نقل المواد الخام. يتم استخدام المسار العلوي أيضًا في عمليات التجريد والقطع ، والتي ستسهل أيضًا عمل العمال ، وكذلك تقليل تلوث المواد الخام ، وبالتالي تحسين جودة المنتجات النهائية.

بدلاً من منصة لذبح الجثث في قسم المواد الخام ، يتم توفير مسار معلق موازي للطاولات لإبراز الأجزاء التشريحية. سيؤدي ذلك إلى تقليل الوقت والجهد المبذولين في نقل المواد الخام إلى العمال الذين يقومون بالقطع.

يتم إنتاج سفير المنتجات الذواقة عن طريق حقن المحلول الملحي في المنتج على حقنة متعددة الإبر PSM 12-4.5 I. يسمح حقن المحلول الملحي بتقليل وقت التمليح ، وتحسين الحالة الميكروبيولوجية ، والحصول على منتج مثير. واستخدام هذا المحقن يرجع إلى السرعه العاليه الحقن ، بالإضافة إلى التوزيع المنتظم للمحلول الملحي داخل المنتج بسبب العدد الكبير من الإبر ، بالإضافة إلى ذلك ، على حاقن PSM 12-4.5 I ، من الممكن حقن المحاليل الملحية مع زيادة اللزوجة.

ثم يتم رش المواد الخام. إن عملية التدليك هي نوع من الخلط المكثف وتقوم على احتكاك قطع اللحم ببعضها البعض وضد الجدران الداخلية للجهاز.

تسمح عملية التدليك بتقليل وقت المعالجة ، وتعزز التوزيع الكامل لمكونات المعالجة داخل المنتج ، وبالتالي ، تحسن الخصائص الوظيفية والتكنولوجية للمواد الخام ، وبالتالي جودة المنتج النهائي.

لتنفيذ عملية التدليك ، توفر المؤسسة المتوقعة المعدات: VM-750 ، MK-600 ، UVM-400 ، والتي تسمح بعملية التدليك في بيئة فراغ ، بعمق يصل إلى 80٪ ، وهذا يزيد من التأثير الإيجابي للعملية ، استخدام الفراغ النابض ، الأسباب تقلص / استرخاء إضافي للألياف العضلية.

لحم الخنزير منتج معاد هيكلته. يتم سحق المواد الخام بشكل مبدئي على شكل وجبة (16-25 مم) على أعلى SCHFMZ-FV-120 ، مع الطحن الميكانيكي ، يحدث تدمير جزئي للبنى الخلوية للألياف العضلية ، مما يزيد من التفاعل الجزيئي لبروتينات العضلات ومكونات المعالجة.

ثم تتم معالجة المواد الخام في مدلك Eller Vacomat-750 مع إضافة محلول ملحي وتدليك إضافي. لحم الخنزير المنتج هو منتج ذو عائد متزايد. هذا ممكن بسبب بروتين الصويا المتضمن في تحضير المحلول الملحي ، مما يجعل من الممكن زيادة خصائص الارتباط بالماء وتشكيل الهلام والمواد اللاصقة. يحسن بروتين الصويا أيضًا الطراوة والعصارة والملمس والاتساق واللون واستقرار الرف.

يسمح لك تدليك القطع الصغيرة بتقليل عملية التدليك والنضج ، كما يتيح لك استخدام القصاصات والمخلفات من القطع الكبيرة من المواد الخام. من أجل منع تكون الرغوة أثناء التدليك ، يتم استخدام مدلك الفراغ ، والذي له أيضًا تأثير إيجابي على اللون والاتساق.

يتم تحضير النقانق شبه المدخنة (المقلية) مع سفير في خلاط اللحم المفروم SAP IMP 301، مع انخفاض استهلاك الطاقة والطاقة ، مما يساعد على تقليل استهلاك الطاقة.

لتشكيل أرغفة من النقانق المقلية ، لحم الخنزير "Onega" ، "In the shell" و Orekh "Osobennogo" ، استخدم حشو الفراغ العالمي (شبه التلقائي) V-159 Ideal. يمنع استخدام الفراغ في عملية التشكيل التهوية الإضافية للمواد الخام ، ويضمن كثافة التعبئة المطلوبة ، مما يؤدي إلى خصائص حسية عالية للمنتج النهائي ، وتختفي احتمالية أكسدة الدهون ويزيد استقرار المنتج أثناء التخزين.

يتم تشكيل لحم الخنزير في غلاف صناعي "أميفليكس" ، والذي يتجنب ظهور الأرغفة غير المطبوخة جيدًا أو المفرطة الطهي. نظرًا لتوحيد العيار ، تتيح المرونة العالية الحصول على رغيف طويل بسطح أملس ، ولا توجد خسائر أثناء المعالجة الحرارية والتخزين ؛ عرض ممتاز (بدون تجعد) للمنتجات النهائية طوال فترة الصلاحية بأكملها ؛ القدرة على تطبيق العلامات المطبعية ، والقص ، ومجموعة واسعة من الألوان.

يتيح استخدام كليبرز KORUND-KLIP 1-2.5 و ICH "TECHNOCLIPPER" زيادة إنتاجية العمالة وتقليل نسبة العمالة اليدوية وإمكانية الجرعات على طول الطول وضمان كثافة التعبئة المطلوبة للأرغفة.

المعالجة الحرارية يتم إنتاج لحم الخنزير ومنتجات الذواقة في غرف الحرارة العالمية ElSi ETOM المجهزة بمولدات دخان. تتمثل ميزة هذا الجهاز في أن الكاميرا يمكن أن تعمل في نطاق درجة حرارة واسع (حتى 180 درجة مئوية) ، مما يسمح بالمعالجة الحرارية لأي منتج تقريبًا. كما تم تجهيز الكاميرات ببرمجيات التحكم ومجموعة من برامج المعالجة القياسية وإمكانية تعديلها.

لقطع العظام والمنتجات شبه المصنعة التي يتم الحصول عليها من القطع ، يتم استخدام المنشار الشريطي PM-FPL-460 ، وله قدرة صغيرة مثبتة ، مما يسمح بتقليل تكاليف الطاقة.

جميع المعدات في المخططات التكنولوجية حديثة ، فهي تسمح بتقليل وقت العملية التكنولوجية عدة مرات ، بسبب الوظيفة ، لتحسين جودة المنتج وتحسين الإنتاجية.

لا يعطي المخطط التكنولوجي الأساسي فكرة عن المعدات التي تحدث فيها العمليات التكنولوجية ، وموقعها في الارتفاع ، وكذلك مركبةآه تستخدم لنقل المواد الخام والمنتجات شبه المصنعة والمنتجات النهائية. على الرسم البياني للأجهزة والتكنولوجية ، في تسلسل معين (أثناء الإنتاج) ، يصورون جميع المعدات التي تضمن مسار العمليات التكنولوجية وغيرها من معدات المصنع المرتبطة بها (على سبيل المثال ، النقل) ، وكذلك عناصر ذات غرض وظيفي مستقل (المضخات والتجهيزات وأجهزة الاستشعار ، إلخ .).

يجب أن يحتوي الرسم التخطيطي على: أ) صورة مبسطة بيانياً للمعدات في الاتصال التكنولوجي والتركيب المترابط ؛ ب) قائمة بجميع عناصر المخطط (الشرح) ؛ ج) جدول نقاط القياس والتحكم في معاملات العملية ؛ د) جدول رموز الاتصالات (خطوط الأنابيب).

يتم وضع الأسطورة فوق النقش الرئيسي (على مسافة لا تقل عن 12 سنة منه) على شكل جدول ، يتم ملؤه من أعلى إلى أسفل بالشكل الموضح في الشكل. 2.

الشكل: 2. شرح عناصر مخطط الأجهزة التكنولوجية.

في العمود "التعيين" أعطِ التعيينات المقابلة لعناصر الدائرة. هناك نوعان من التعيينات المحتملة. في البداية ، يتم تحديد جميع عناصر الدائرة بأعداد صحيحة. بالنسبة للثاني - بالأحرف ، على سبيل المثال: الضغط اللولبي - PSh ، والمضخة - N ، وما إلى ذلك. إذا كان هناك عدة عناصر بنفس الاسم في الرسم التخطيطي ، تتم إضافة فهرس رقمي إلى تعيين الحرف ، والذي يتم إدخاله من الجانب الأيمن بعد الحرف ، فقد يكون ارتفاع المؤشر العددي مساويًا للارتفاع الحروف ، على سبيل المثال: المخمرات BA1 ، BA2 ، ... BA10. بالنسبة للتركيبات والأجهزة ، يجب أن يكون ارتفاع المؤشر العددي مساويًا لنصف ارتفاع الأحرف ، على سبيل المثال: B32 (صمام الإغلاق الثاني) ، KP4 (صمام الاختبار الرابع).

الشكل: 1.

يتم تثبيت عناصر الدائرة للأجهزة والآلات والآليات مباشرة على صور المعدات أو بجانبها ؛ للتركيبات والأجهزة (الأجهزة) - فقط بجانب صورتها.

في عمود "الاسم" ، يتم إعطاء اسم العنصر المقابل ، وفي عمود "الكمية" ، تشير الأرقام إلى عدد وحدات العناصر المقابلة للدائرة.

يتم إدخال العلامة أو الخاصية القصيرة لعنصر الدائرة في عمود "الملاحظة".

يتم رسم جميع المعدات في الرسم التخطيطي باستخدام رفيع صلب (0.3-0.5 جم) ، ويتم رسم خطوط الأنابيب والتجهيزات بخطوط رئيسية صلبة بسماكة مرتين إلى ثلاث مرات.

يتم عرض جميع المعدات في الرسم البياني بشكل تقليدي وفقًا للرموز الرسومية المقدمة. في حالة عدم وجود تعيين رسومي تقليدي لمعدات معينة في التعليمات المنهجية ، يتم تصوير محيطها الهيكلي بشكل تخطيطي ، مع إظهار التركيبات التكنولوجية الرئيسية ، والفتحات ، ومدخل ومخرج المنتج الرئيسي.

يتم توضيح فصل خطوط الأنابيب بشكل تخطيطي: يجب أن تنحرف عن خطوط الأنابيب الرئيسية ، كما يظهر بشكل تخطيطي المعدات السفلية أو الأعلى الموضحة في الرسم التخطيطي.

رموز خطوط الأنابيب الموضحة في الشكل. 3.

الشكل: 3. رموز الأنابيب

المواد الصلبة والسائلة يشار إليها بالصلب والغاز والبخار بواسطة أسهم متساوية الأضلاع كفاف.

تظهر حركة المنتج الرئيسي على طول المخطط بأكمله بخط صلب - من المواد الخام إلى المنتجات النهائية. في هذه الحالة ، يتم تصوير التدفق الرئيسي للمنتج بخط سميك.

يُنصح بتصوير الاتصالات للمواد الأخرى ، على عكس مواد البقالة ، ليس بخط صلب ، ولكن مع وجود فجوة كل 20-80 مم ؛ في هذه الفترات ، يتم وضع التسميات الرقمية المعتمدة لهذه المادة أو تلك.

صورة ممكنة للاتصالات بخطوط ذات لون معين ، ولكن مع الازدواج الإجباري للتعيينات الرقمية.

اعتمد المعيار تسميات عددية لـ 27 مادة. إذا كان من الضروري في الرسم التخطيطي إظهار خطوط الأنابيب للمواد غير المدرجة في المعيار ، فسيتم وضع رقم على صورة الاتصال المقابل ، بدءًا من 28 وما بعدها.

يجب فك رموز الصور التقليدية وتعيين خطوط الأنابيب المعتمدة في الرسم التخطيطي في جداول وسيلة الإيضاح بالشكل الموضح في الشكل. 4.

يتم وضع الجدول في الجزء السفلي الأيسر من الورقة المزورة.

الشكل: 4..

يتم وضع الأسهم على كل خط أنابيب بالقرب من مكان مخرجه (الاتصال) من (إلى) الخط الرئيسي أو مكان توصيله (فصله) إلى (من) الجهاز أو الجهاز ، مما يشير إلى اتجاه التدفق.

يتم تنفيذ المخططات التكنولوجية على أوراق من أجل تنسيقات الرسم A0 و A1 و A2 و A3 و A4. يتم الحصول على تنسيقات إضافية عن طريق زيادة جوانب الأشكال الرئيسية بمضاعفات أحجام 297 و 210 سنة من تنسيق A4.

يتم وضع النقش الرئيسي في الورقة الصحيحة المزورة وهي مصنوعة بالشكل الموضح في الشكل. خمسة.

الشكل: 5. شكل كتلة العنوان.

يوضح الشكل 6 موضع عمود إضافي (الحجم 70 (14 عامًا) لإعادة كتابة التعيين إلى المستند.

يبدأ رسم الجهاز والمخطط التكنولوجي بتطبيق خطوط أفقية رفيعة للمستويات على أوراق للرسم (أكثر ملاءمة من ملليمتر واحد) ، مما يشير إلى ارتفاع أرضيات المباني الصناعية. ثم يقومون برسم التعيينات الرسومية التقليدية المقابلة للمعدات التكنولوجية ، بما في ذلك المعدات المساعدة (مرافق التخزين ، والمجموعات ، وخزانات القياس ، والصمامات ، ومستقبلات الصرف الصحي ، وخزانات الترسيب ، والمضخات ، والضواغط ، ومثبطات الحريق ، والمركبات الخاصة ، إلخ)

الشكل: 6. وضع كتلة العنوان والعمود الإضافي على الأوراق: 1 - كتلة العنوان ؛ 2 - عمود إضافي.

يجب أن يتوافق وضع المعدات على الرسم التخطيطي بالضرورة مع موقعها الأرضي ، نظرًا لأنها مرتبطة بوجود المركبات. عند تصوير رموز المعدات بيانياً ، فإنها لا تلتزم بالمقياس ، ولكنها تحتفظ بنسب معينة.

عند رسم المخطط التكنولوجي الآلي ، يجب أن يكون هناك خطوط أنابيب مادية مصورة ، وصمامات الإنذار والتحذير ، والتي تعتبر ضرورية لإجراء العملية التكنولوجية بشكل صحيح وآمن. تشير الأجهزة وخطوط الأنابيب إلى جميع الأجهزة وأجهزة التحكم (المشغلات وأجهزة الاستشعار) ، بالإضافة إلى نقاط أخذ العينات اللازمة لضمان المراقبة والتحكم المناسبين للعملية التكنولوجية.

تتم الإشارة إلى نقطة قياس المعلمة بدائرة بها رقم تسلسلي بداخلها (على سبيل المثال ، 5 - درجة الحرارة ، 6 - الضغط).

يتم إدخال المواقع المشار إليها على المعدات وخطوط الأنابيب لتركيب أدوات قياس والتحكم في درجة الحرارة والضغط واستهلاك وسيط العمل وما إلى ذلك في الجدول (الشكل 7).

يجب أن تظهر التركيبات والأجهزة المثبتة على الجهاز على الرسم التخطيطي وفقًا لموقعها الفعلي وأن يتم تصويرها ، على التوالي ، بواسطة صورة رسومية تقليدية.

الشكل: 7 ..

يتم تصوير بداية العملية التكنولوجية بالضرورة على الأوراق الموجودة على الجانب الأيسر والنهاية على الجانب الأيمن ، على الرغم من أن ترتيب المعدات في غرفة الإنتاج لا يفي دائمًا بهذه الشروط. يتم وضع المعدات الموجودة في الرسم التخطيطي خلف تدفق المنتج الرئيسي.

في حالة تجميع المعدات على عدة خطوط متوازية (على سبيل المثال ، في حالة وضع مخطط لصب النبيذ في برميل وزجاجة) ، يتم تقديم المخطط على مستويين متوازيين (حتى لا تتمدد) ، ولكن مع الإشارة إلى نفس علامة مستوى الأرضية. إذا كان الإنتاج متعدد المراحل ، يتم رسم مخطط الأجهزة والمخطط التكنولوجي لكل مرحلة على حدة ، وفقًا لمخطط تدفق الإنتاج.

في مخطط الأجهزة التكنولوجية ، ليست هناك حاجة لرسم جميع معدات التشغيل المتوازية ، على سبيل المثال ، مستودعات استقبال ، مخمرات ، مرشحات ، إلخ. يتم رسم عدد الأجهزة المطلوبة لتمثيل كامل لتسلسل العمليات التكنولوجية. في نفس الوقت ، يجب الإشارة إلى العدد الإجمالي لقطع المعدات لغرض واحد في قائمة عناصر الدائرة.

في حالة وجود صورة من نفس النوع من المعدات في الرسم التخطيطي ، ينبغي الإشارة إلى تفاصيل استخدامها وتحديدها بواسطة مؤشرات أو أرقام مختلفة ، على سبيل المثال ، جهاز طرد مركزي لمواد النبيذ وجهاز طرد مركزي لرواسب الخميرة. يجب وضع صور الجهاز بشكل مضغوط قدر الإمكان ، مع مراعاة الفواصل الزمنية اللازمة لاتصالات المنتج المتصلة بأجهزة الأجهزة في النقاط التي يتم توصيلها فيها بالفعل. تظهر خطوط الأنابيب في الرسم التخطيطي أفقيًا وعموديًا موازية لخطوط إطار الورقة. يجب ألا تتداخل صورة الاتصالات مع صورة الجهاز. إذا كان هناك تقاطع متبادل للصور ، يتم عمل المخططات.

نظرًا لطول خط اتصال المنتج بين الأجهزة الفردية ، يمكن قطعه في حالات استثنائية. في نفس الوقت ، في أحد طرفي الخط المتقطع ، حدد الموضع على الرسم البياني الذي يجب توصيل هذا الخط به ، وفي الطرف المقابل - من أي موضع يجب توصيله. يتم الحفاظ على مستوى الفاصل الأفقي أو الرأسي.

على خطوط الاتصال ، التي تظهر إدخال المواد الخام في الإنتاج أو إزالة المنتجات النهائية والنفايات ، يتم عمل نقش يشير إلى مصدر هذا المنتج أو ذاك أو من أين يتم توفيره. على سبيل المثال ، على السطر الذي يشير إلى إضافة الكحول ، يكتبون "من متجر الكحول" ؛ على السطر ، مما يشير إلى ناتج المنتجات "على تكوين المنتجات النهائية" ، إلخ.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم تقديم مثال على مخطط آلي وتكنولوجي للحصول على مواد نبيذ المائدة البيضاء.

الجهاز الرئيسي للمخطط التكنولوجي هو عمود مؤكسد. إنها أسطوانة ذات قمة ممتدة تعمل بمثابة مصيدة رش ، ارتفاعها 12 مترًا وقطرها 1 متر. العمود مصنوع من الألومنيوم أو فولاذ الكروم والنيكل ، وهي أقل عرضة للتآكل في بيئة حمض الأسيتيك. يوجد داخل العمود أرفف ، يوجد بينها مبردات سربنتين لإزالة حرارة التفاعل وعدة أنابيب لإمداد الأكسجين.

الفصل 9. إنتاج إيثيل بنزين.

تطبيقات إيثيل بنزين: تُستخدم في إنتاج الستايرين ، وهي مادة خام مهمة لإنتاج عدد من البوليمرات والبوليسترين المستخدم في صناعة السيارات ، وصناعة الهندسة الكهروضوئية ، وفي تصنيع السلع المنزلية والتعبئة والتغليف ، وفي إنتاج راتنجات التبادل الأيوني - محفزات لإنتاج المواد المضافة المحتوية على الأكسجين في إنتاج الغازولين المعاد تشكيله ، إلخ. .د.

في الصناعة ، يتم الحصول على إيثيل بنزين عن طريق تفاعل البنزين مع الإيثيلين:

ج 6 س 6 + ج 2 س 4 \u003d ج 6 س 5 ج 2 س 5 (9.1.)

يحدث عدد من التفاعلات الجانبية في وقت واحد مع التفاعل الرئيسي. أهمها تفاعلات الألكلة المتسلسلة:

ج 6 س 5 ج 2 س 5 + ج 2 س 4 \u003d ج 6 س 4 (ج 2 س 5) 2 (9.2.)

ج 6 س 4 (ج 2 س 5) 2 + ج 2 س 4 \u003d ج 6 س 3 (ج 2 س 5) 3 (9.3.)

ج 6 س 3 (ج 2 س 5) 3 + ج 2 س 4 \u003d ج 6 س 2 (ج 2 س 5) 4 (9.4.)

لقمع التفاعلات الجانبية (2-4) ، يتم تنفيذ العملية بكمية زائدة من البنزين (نسبة المولي الإيثيلين: البنزين \u003d 0.4: 1) ، عند درجة حرارة حوالي 100 درجة مئوية وضغط 0.15 ميجا باسكال.

لتسريع التفاعل الرئيسي (1) ، تتم العملية في وجود محفز انتقائي. مركب مركب من AlCl3 و HCl بهيدروكربونات عطرية ، والذي يكون في الطور السائل ، يستخدم كمحفز.

عملية التحفيز غير المتجانسة ، مرحلة التحديد:

انتشار الإيثيلين من خلال الفيلم الحدودي للمركب الحفاز لكلوريد الألومنيوم. تفاعل الألكلة سريع جدًا.

في ظل الظروف المختارة ، يكون تحويل الإيثيلين 98-100٪ ، ويكون التفاعل الرئيسي (1) لا رجعة فيه ، وطارد للحرارة.

لزيادة درجة استخدام المواد الخام ، يتم تنظيم إعادة تدوير البنزين.

المحفز المعتمد على كلوريد الألومنيوم يعزز تفاعل ثنائي إيثيل بنزين عبر الألكلة:

ج 6 س 4 (ج 2 س 5) 2 + ج 6 س 6 \u003d 2 ج 6 س 5 ج 2 س 5 (9.5.)

لذلك ، يتم إرجاع كميات صغيرة من ثنائي إيثيل بنزين إلى مفاعل الألكلة من أجل الألكلة العابرة.

يعزز تفاعل الألكلة التحويل شبه الكامل للإيثيلين والبنزين إلى إيثيل بنزين.

تتأثر عمليات الألكلة والألكلة بالعوامل الرئيسية التالية: تركيز المحفز (كلوريد الألومنيوم) ، المروج (حمض الهيدروكلوريك) ، درجة الحرارة ، زمن التلامس ، النسبة المولية للإيثيلين والبنزين ، الضغط.

مخطط تدفق إنتاج إيثيل بنزين.

الشكل 9.1. مخطط تقني لإنتاج إيثيل بنزين باستخدام محفز يعتمد على AlCl 3.

1،3،15-17 - أعمدة التصحيح ، 2- وعاء فلورنسي ، مفاعل تحضير 4-محفز ، 6- مكثف ، 7- فاصل سائل-سائل ، 8،9،11،13- أجهزة تنقية الغاز ، 10،12- مضخات ، 14 - سخان ، 18- ريسيفر شفط ، 19- ثلاجة لبولي ألكيل بنزين ، 1 - إيثيلين ، II - بنزين ، ثالثا- ثنائي إيثيل بنزين ، رابع- محلول قلوي ، V- إيثيل بنزين ، سادس- بولي ألكيل بنزين ، سابعا- لخط التفريغ ، ثامنا- ماء ، التاسع - غازات الشعلة ، X- كلوريد الإيثيل وكلوريد الألومنيوم ، الحادي عشر- مياه الصرف.

في وحدة ذات عمودين من التصحيح غير المتجانس ، تتكون من عمود تصحيح 1 وعمود تجريد 3 ووعاء فلورنسي 2 ، يتم تجفيف البنزين الأولي. تتم إزالة البنزين المجفف من قاع العمود 1 ، والذي يدخل جزء منه إلى الجهاز 4 لتحضير محلول المحفز ، والباقي ، ككاشف ، إلى المفاعل 5. يستقبل العمود 1 كلاً من البنزين الطازج والمعاد تدويره. تيارات البخار العلوية للأعمدة 1 و 3 عبارة عن خليط غير متجانس من البنزين والماء. بعد التكثيف في المكثف والتفريغ في وعاء فلورنسي 2 ، تدخل الطبقة العليا ، والبنزين المائي ، العمود 1 ، ويتم إرسال الطبقة السفلية ، وهي المياه التي تحتوي على البنزين ، إلى العمود 3.

يتم تحضير المركب الحفاز في جهاز مزود بمحرك 4 ، والذي يتم تغذيته بالبنزين ، وكذلك كلوريد الألومنيوم ، وكلوريد الإيثيلين ، والبولي ألكيل بنزين. يُملأ المفاعل بمحلول محفز ، وبعد ذلك ، أثناء العملية ، يُغذى محلول المحفز للتركيب ، حيث يُزال جزئيًا من المفاعل للتجديد ، وكذلك بماء التفاعل.

يعمل جهاز العمود 5 كمفاعل الألكلة ، حيث يتم إزالة حرارة التفاعل عن طريق توفير المواد الخام المبردة وتبخير البنزين. يتم تغذية محلول المحفز والبنزين والإيثيلين المجفف إلى قاع المفاعل 5. بعد الفقاعات ، تتم إزالة خليط بخار الغاز غير المتفاعل من المفاعل وإرساله إلى المكثف 6 ، حيث يتم تكثيف البنزين المتبخر في المفاعل أولاً. يتم إرجاع ناتج التكثيف إلى المفاعل ، وتدخل الغازات غير المكثفة التي تحتوي على كميات كبيرة من البنزين و HCl إلى قاع جهاز التنظيف 8 ، والذي يتم رشه باستخدام بولي ألكيل بنزين لالتقاط البنزين. يتم إرسال محلول بنزين في بولي ألكيل بنزين إلى المفاعل ، وتدخل الغازات غير المكثفة إلى جهاز التنظيف 9 ، الذي يتم رشه بالماء لالتقاط حمض الهيدروكلوريك. يتم إرسال حمض الهيدروكلوريك المخفف للمعادلة والغازات لاستعادة الحرارة.

يدخل محلول المحفز ، جنبًا إلى جنب مع منتجات الألكلة ، إلى طبقة الترسيب 7 ، حيث يتم إرجاع الطبقة السفلية (محلول المحفز) إلى المفاعل ، ويتم توجيه الطبقة العليا (منتجات الألكلة) عن طريق المضخة 10 إلى الجزء السفلي من جهاز الغسل 11. أجهزة تنقية الغاز 11 و 13 مخصصة لغسل كلوريد الهيدروجين وكلوريد الألومنيوم مذاب في ألكيلات. يتم رش جهاز التنظيف 11 بمحلول قلوي ، يتم ضخه بواسطة مضخة 12. للتزويد ، يتم تغذية قلوي جديد في تيار القلوي المعاد تدويره بالكمية المطلوبة لمعادلة حمض الهيدروكلوريك. ثم تدخل الألكيلات إلى الجزء السفلي من جهاز التنظيف 13 ، والذي يتم رشه بالماء ، والذي يغسل القلويات من الألكيلات. يتم إرسال محلول مائي قلوي للمعادلة ، والألكلة من خلال سخان 14 - للتصحيح في عمود 15. في عمود التصحيح 15 ، يتم إطلاق مادة غير متجانسة من البنزين مع الماء في ناتج التقطير. يتم إرسال البنزين إلى العمود 1 للتجفيف ، ويتم إرسال المتبقي السفلي لمزيد من الفصل إلى عمود التقطير 16 لعزل إيثيل بنزين كمنتج التقطير. يتم إرسال الناتج السفلي للعمود 16 إلى عمود التقطير 11 لبولي ألكيل بنزين إلى جزأين. يتم إرسال المنتج العلوي إلى الجهاز 4 والمفاعل 5 ، ويتم إزالة المنتج السفلي من النظام باعتباره المنتج المستهدف.

تصميم الأجهزة العملية.

إن عملية ألكلة البنزين مع الإيثيلين في وجود محفز يعتمد على AlCl 3 هي مرحلة سائلة وتستمر بإطلاق الحرارة. لتنفيذ العملية ، يمكن اقتراح ثلاثة أنواع من المفاعلات ، أبسطها جهاز أنبوبي (الشكل 9.2) ، وفي الجزء السفلي منه يوجد محرك قوي مصمم لاستحلاب محلول المحفز والمواد الكاشفة. غالبًا ما يستخدم هذا النوع من الأجهزة لتنظيم عملية مجمعة.

الشكل 9.2. مفاعل أنبوبي.

الكواشف: يتم تغذية البنزين والإيثيلين وكذلك المحلول الحفاز إلى قاع المفاعل. يرتفع المستحلب إلى أعلى الأنابيب ، ويتم تبريده بواسطة الماء الذي يتم توفيره في الفراغ الحلقي. تتم إزالة منتجات التخليق (الألكيلات) والبنزين والإيثيلين غير المتفاعلين ، بالإضافة إلى محلول المحفز من الجزء العلوي للمفاعل وتدخل إلى الفاصل. يفصل الفاصل محلول المحفز عن باقي المنتجات (الألكيلات). يتم إرجاع محلول المحفز إلى المفاعل ، ويتم إرسال الألكيلات إلى الفصل.

لضمان استمرارية العملية ، يتم استخدام سلسلة من 2-4 مفاعلات أنبوبية.

الشكل: 9.3 سلسلة من مفاعلين.

يتم إدخال محلول المحفز إلى كلا المفاعلين ، ويتم إدخال المواد المتفاعلة في الجزء العلوي من المفاعل الأول. كلا المفاعلين عبارة عن أجسام مجوفة مزودة بمحركات. تتم إزالة الحرارة بالمياه التي تزود السترات. تدخل كتلة التفاعل من الجزء العلوي للمفاعل الأول إلى الفاصل ، حيث تعود الطبقة السفلية (المحفز) إلى المفاعل ، وتدخل الطبقة العليا إلى المفاعل التالي. من الجزء العلوي للمفاعل الثاني ، تدخل كتلة التفاعل أيضًا إلى الفاصل. تدخل الطبقة السفلية (المحفز) من الفاصل إلى المفاعل ، ويتم إرسال الطبقة العليا (الألكيلات) للفصل.

يمكن إجراء الألكلة المستمرة للبنزين مع الإيثيلين في أعمدة فقاعية.

الشكل 9.4. مفاعل من نوع العمود.

السطح الداخلي للأعمدة محمي ببلاط مقاوم للأحماض. يمتلئ الجزء العلوي من الأعمدة بحلقات Raschig ، والباقي مملوء بمحلول محفز. يتم تغذية البنزين والإيثيلين إلى قاع العمود. يمزج الإيثيلين الغازي ، الذي يتدفق عبر العمود ، بشكل مكثف كتلة التفاعل. يعتمد تحويل المواد المتفاعلة على ارتفاع طبقة المحفز. تتم إزالة جزء من الحرارة من خلال "الغلاف" مقسم إلى أقسام ، ويتم إزالة بقية الحرارة عن طريق تسخين الكواشف وتبخر البنزين الزائد. تدخل أبخرة البنزين ، مع الغازات الأخرى ، في مكثف ، حيث يتكثف البنزين بشكل أساسي. يتم إرجاع المكثفات إلى المفاعل ، ويتم إزالة المواد غير المكثفة من النظام للتخلص منها. في هذه الحالة ، يمكن ضبط وضع الحرارة الذاتية بتغيير الضغط وكمية الغازات العادمة.

تتم العملية بشكل مناسب عند ضغط 0.15-0.20 ميجا باسكال وكمية صغيرة من غازات العادم. في هذه الحالة ، لا تتجاوز درجة الحرارة 100 درجة مئوية ويقل تكوين اللثة.

تتم إزالة محلول المحفز ، جنبًا إلى جنب مع منتجات الألكلة والبنزين غير المتفاعل ، من الجزء العلوي من العمود (قبل التعبئة) وإرساله إلى الفاصل. يتم إرجاع الطبقة السفلية (المحفز) إلى العمود ، ويتم إرسال الطبقة العليا (الألكيلات) إلى الفصل.

بعد تطوير مخطط التشغيل ، بدأوا في وضع مخطط تكنولوجي أساسي ، والذي هو في الواقع تصميم أجهزة غرفة العمليات. يمكن اعتباره مكونًا من عدد من الوحدات التكنولوجية. تسمى الوحدة التكنولوجية جهازًا (آلة) أو مجموعة من الأجهزة ذات خطوط الأنابيب والتجهيزات ، حيث تبدأ وتنتهي إحدى العمليات الفيزيائية والكيميائية أو الكيميائية.

تشمل الوحدات التكنولوجية أشياء مثل المجمعات ، وخزانات القياس ، والمضخات ، والضواغط ، ومنافخ الغاز ، والفواصل ، والمبادلات الحرارية ، وأعمدة التصحيح ، والمفاعلات ، ومراجل حرارة النفايات ، والمرشحات ، وأجهزة الطرد المركزي ، وخزانات الترسيب ، والكسارات ، والمصنفات ، والمجففات ، والمبخرات ، وخطوط الأنابيب ، وتجهيزات خطوط الأنابيب وأجهزة الأمان وأجهزة الاستشعار وأجهزة التحكم والأتمتة والآليات والأجهزة التنفيذية والتنظيمية.

الغالبية العظمى من هذه الأجهزة والآلات يتم تصنيعها بواسطة الصناعة وهي موحدة. يمكن الحصول على معلومات حول أنواع الآلات والأجهزة المصنعة وتصميماتها وخصائصها من الكتب المرجعية المختلفة وكتالوجات المنتجات للمصانع ومنشورات الصناعة ومعاهد المعلومات والمواد الإعلانية والمجلات العلمية والتقنية الصناعية.

ولكن قبل وضع مخطط تكنولوجي ، من الضروري توضيح عدد من المهام التي يتم حلها في هذه المرحلة من العمل. هذا ، أولاً وقبل كل شيء ، ضمان حماية العمال وتدابير السلامة. لذلك ، يجب أن يوفر المخطط التكنولوجي وسائل لمنع الضغط الزائد (صمامات الأمان ، والأغشية المتفجرة ، والأقفال الهيدروليكية ، وخزانات الطوارئ) ، وأنظمة لخلق جو وقائي ، وأنظمة التبريد في حالات الطوارئ ، إلخ.

في مرحلة توليف المخطط التكنولوجي ، تتم معالجة مسألة تخفيض تكلفة ضخ المنتجات. استخدم الجاذبية قدر الإمكان لنقل السوائل من الجهاز إلى الجهاز. لذلك ، يتم هنا بالفعل توفير الفائض الضروري لجهاز واحد على الآخر.

في هذه المرحلة ، يتم تحديد مجموعة من الحرارة والمبردات التي سيتم استخدامها في العملية. تعتمد تكلفة وحدة الحرارة أو البرودة على توافر ناقل الطاقة في المؤسسة ومعاييرها. أرخص المبردات هي الهواء والمياه الصناعية المعاد تدويرها. من المفيد اقتصاديًا نقل الكمية الرئيسية من الحرارة إلى هذه المبردات الرخيصة وإزالة الحرارة المتبقية فقط مع المبردات باهظة الثمن (الماء البارد ، المحلول الملحي ، الأمونيا السائلة ، إلخ). أرخص ناقلات الحرارة هي غازات المداخن ، لكنها غير قابلة للنقل.

لرسم مخطط عملية تخطيطي على ورقة من ورق الرسم البياني ، قم أولاً برسم خطوط المجمعات لتوريد وإخراج تدفقات المواد والمبردات والمبردات ، وترك شريطًا حرًا بارتفاع 150 مم في الجزء السفلي من الورقة ، حيث سيتم وضع الأجهزة ومعدات التحكم لاحقًا. يوصى بتشغيل خطوط مجمعات الغاز في الجزء العلوي من الصفيحة والسوائل - في الجزء السفلي. بعد ذلك ، على مستوى الورقة بين المجمعات ، يتم وضع الصور الشرطية للأجهزة والآلات اللازمة لإجراء العمليات وفقًا لنظام التشغيل المطور. لا يتم تحجيم الصور التقليدية للآلات والأجهزة. المسافة الأفقية بينهما غير منظمة ؛ يجب أن تكون كافية لاستيعاب خطوط تدفق المواد ومعدات التحكم والأتمتة. يجب أن يعكس موقع الصور التقليدية في الوضع الرأسي الزيادة الحقيقية للجهاز على الآخر دون ملاحظة المقياس. ترتبط الصور التقليدية للآلات والأجهزة الموضوعة على مستوى الصفيحة بخطوط تدفق المواد ويتم توفير خطوط المبردات وناقلات الحرارة. يتم ترقيم مواقع الأجهزة والآلات من اليسار إلى اليمين.

عند تصميم مخطط تكنولوجي ، ينبغي إيلاء اهتمام خاص لربط وحداته الفردية. يظهر مثال على مثل هذا الربط في الشكل. 5.3 تظهر هنا وحدة لامتصاص مكون خليط غاز في سائل. يعتمد التشغيل العادي لوحدة الامتصاص على ثبات درجة الحرارة والضغط ونسبة كمية الغاز والامتصاص. يتم تحقيق الامتثال لهذه الشروط من خلال تركيب الأجهزة والتجهيزات التالية.

على خط إمداد الغاز (I): فتحة مقياس التدفق ، وأخذ العينات ، ومدير الضغط ، ورئيس درجة الحرارة

على خط مخرج الغاز (II): غشاء مقياس التدفق ، جهاز أخذ العينات ، تجويف لقياس درجة الحرارة ، تجويف لقياس الضغط ، صمام تحكم يحافظ على ضغط ثابت "المنبع" ، أي في الممتص.

على خط إمداد الامتصاص الجديد (III): غشاء مقياس التدفق أو مقياس الدوران ، جهاز أخذ العينات ، تجويف لقياس درجة الحرارة ، صمام تحكم مرتبط بمنظم نسبة الغاز إلى الامتصاص.

على خط مخرج الامتصاص المشبع (IV): فتحة مقياس التدفق أو مقياس الدوران ، تجويف لقياس درجة الحرارة ، صمام تحكم متصل بمنظم مستوى السائل في الجزء السفلي من الممتص.

عند تطوير مخطط تقني ، ينبغي ألا يغيب عن البال أن صمامات التحكم لا يمكن أن تعمل كأجهزة إغلاق. لذلك ، يجب تزويد خط الأنابيب بصمامات إغلاق بمحرك يدوي أو ميكانيكي (صمامات ، صمامات بوابة) ، وخطوط تجاوز (تجاوز) لإيقاف صمامات التحكم.

الرسم التخطيطي مبدئي. بعد الحسابات الأولية للمواد والحرارة في المخطط التكنولوجي المطوَّر ، ينبغي تحليل إمكانيات استرداد الحرارة والبرودة لتدفقات المواد التكنولوجية.

أثناء عملية التصميم ، يمكن إجراء تغييرات وإضافات أخرى على المخطط التكنولوجي. يتم تنفيذ التصميم النهائي للمخطط التكنولوجي بعد اعتماد قرارات التصميم الرئيسية لحساب واختيار المفاعلات والأجهزة ، بعد توضيح جميع الأمور المتعلقة بوضع وموقع أجهزة الإنتاج المتوقعة.

لذلك ، في بعض الأحيان ، عند اختيار المعدات ، يتعين على المرء أن يواجه حقيقة أن بعض أنواعها إما لم يتم إنتاجها في روسيا ، أو أنها في مرحلة التطوير. غالبًا ما يؤدي عدم وجود أي آلة أو جهاز ذي الخصائص المطلوبة ، المصنوعة من مادة هيكلية مستقرة في بيئة معينة ، إلى الحاجة إلى تغيير الوحدات الفردية للمخطط التكنولوجي وقد يتسبب في الانتقال إلى طريقة أخرى أقل ربحية من الناحية الاقتصادية للحصول على المنتج المستهدف.

لا يمكن أن يكون المخطط التكنولوجي نهائيًا حتى يتم الانتهاء من تصميم المعدات. على سبيل المثال ، وفقًا للإصدار الأولي ، كان من المفترض أن يتم نقل السائل من الجهاز إلى الجهاز عن طريق الجاذبية ، وهو ما لا يمكن تنفيذه أثناء تطوير مشروع وضع المعدات. في هذه الحالة ، من الضروري توفير تركيب خزان نقل إضافي ومضخة مطبقة على المخطط التكنولوجي.

يتم وضع المخطط التكنولوجي النهائي بعد تطوير جميع أقسام المشروع ورسمه على أوراق قياسية وفقًا لمتطلبات ESKD.

بعد ذلك ، يتم وضع وصف للمخطط التكنولوجي ، والذي يتم توفيره مع المواصفات. تشير المواصفات إلى عدد جميع الأجهزة والآلات.

يتم تحديد احتياطي المعدات مع الأخذ في الاعتبار جدول الصيانة الوقائية المجدولة وخصائص العملية التكنولوجية.

وصف المخطط التكنولوجي هو جزء من الملاحظة التفسيرية. من المستحسن وصف مخطط المراحل الفردية للعملية التكنولوجية. في البداية ، من الضروري الإشارة إلى المواد الخام التي يتم توريدها إلى ورشة العمل ، وكيفية وصولها ، وأين وكيف يتم تخزينها في ورشة العمل ، وما هي المعالجة الأولية التي تخضع لها ، وكيف يتم جرعاتها وتحميلها في الجهاز.

عند وصف العمليات التكنولوجية الفعلية ، يتم تقديم تقرير موجز عن تصميم الجهاز وطريقة التحميل والتفريغ ، وخصائص العملية الجارية وطريقة تنفيذها (دوري ، مستمر) ، المعلمات الرئيسية للعملية (درجة الحرارة ، الضغط ، إلخ) ، طرق التحكم والتنظيم ، النفايات والمنتجات الثانوية.

يتم وصف الطرق المقبولة لنقل المنتجات داخل الورشة وفيما بين الأقسام. يجب أن يسرد الوصف جميع المخططات والأجهزة والآلات الموضحة في الرسم ، مع الإشارة إلى الأرقام المخصصة لها وفقًا للمخطط.

يتم تحليل موثوقية المخطط التكنولوجي المتطور والإشارة إلى الطرق المستخدمة لزيادة ثباته.

1.
الوضع الحالي لتخليق البتروكيماويات. المنتجات والتقنيات الرئيسية
تطوير أنواع أخرى من الوقود واتجاهات جديدة في مجال معالجة الغاز الطبيعي ومصادر الكربون الأخرى. تقنيات تخليق ثنائي ميثيل الأثير من الكتلة الحيوية والغاز التخليقي. ميزات عمليات إنتاج الوقود غير القياسية.
الاختبار ، تمت إضافة 09/04/2010

2.
تنقية الغاز المحول من أول أكسيد الكربون
وصف طريقة التحويل لإنتاج الهيدروجين على أنه اختزاله من بخار الماء مع أول أكسيد الكربون الموجود في منتجات تغويز الوقود. تحليل المخطط التكنولوجي للعملية ، وخط النفايات والمفاعلات الكيميائية المستخدمة.
ورقة المصطلح ، تمت إضافة 10/22/2011

3.
التحليل المقارن: طرق إنتاج الغاز التخليقي
طرق إنتاج الغاز التخليقي ، تغويز الفحم. حلول هندسية جديدة في تغويز الفحم. تحويل الميثان إلى غاز تخليقي. توليف فيشر تروبش. الأجهزة والتصميم الفني للعملية. المنتجات المشتقة من الغاز التخليقي.
أطروحة تمت الإضافة في 01/04/2009

4.
الهيدروجين هو وقود المستقبل
بحث البارامترات الفيزيائية والكيميائية للهيدروجين وطرق إنتاجه وتنفيذه. سمة من سمات خلية وقود الهيدروجين والأكسجين بيكون ، تخطيط الحمل لتخزين الطاقة. تحليل تكوين الوقود المجري الدور الخاص للبلاتين.
تمت إضافة ورقة مصطلح 10/11/2011

5.
تخليق الميثانول
تخليق الميثانول من أول أكسيد الكربون والهيدروجين. الخصائص التكنولوجية للميثانول (كحول الميثيل). تطبيق الميثانول وآفاق تطوير الإنتاج. مصادر المواد الخام لإنتاج الميثانول: تنقية الغاز التخليقي ، التوليف ، تصحيح الميثانول الخام.
الاختبار ، تمت إضافة 03/30/2008

6.
الهيدروجين كمصدر وقود آخر
ملامح طرق إنتاج وتخزين الهيدروجين وطرق توصيل الهيدروجين. مولدات الهيدروجين بالتحليل الكهربائي للإنتاج ومزايا استخدامها. تكوين وحدة التحليل الكهربائي HySTAT-A. الهيدروجين كمرشح غير خطير للبنزين.
تمت إضافة العرض التقديمي 09/29/2012

7.
المعالجة الكيميائية للهيدروكربونات
دور الهيدروكربونات كمواد خام كيميائية. استلام المواد الخام الأولية والصناعات البتروكيماوية الرئيسية. سمة البتروكيماويات. هيكل مجمع معالجة البتروكيماويات والغاز في الاتحاد الروسي. التطوير المبتكر للصناعة.
تمت إضافة ورقة مصطلح 06/24/2011

8.
مرحلة تنقية الغاز المحول من ثاني أكسيد الكربون
القواعد الفيزيائية والكيميائية لعملية إنتاج الأمونيا ، وخصائص تقنيتها ، والمراحل الرئيسية والغرض ، والأحجام في المرحلة الحالية. بدء سمة المواد الخام. تحليل وتقييم تقنية تنظيف الغاز المحول من ثاني أكسيد الكربون.
تمت إضافة ورقة مصطلح 02/23/2012

9.
الغازات البترولية المصاحبة
جوهر مفهوم "الغازات البترولية". السمة المقابلة لتكوين الغازات البترولية المصاحبة. البحث عن النفط والغاز. ميزات الحصول على الغاز. بنزين غاز ، غاز البروبان-الركام ، غاز جاف. استخدام الغازات البترولية المصاحبة. طرق استخدام APG.
تمت إضافة العرض بتاريخ 18/05/2011

10.
تطوير التكنولوجيا الكيميائية على أساس الغاز التخليقي
دراسة القدرة على إدخال الغاز التخليقي في صورة زيت خام بديل ودوره في التقنية الكيميائية الحديثة. إنتاج الميثانول ، تفاعل التكوين الكلي. منتجات التوليف فيشر - تروبش. آلية تشكيل الهيدروجين للأولفين.
الملخص ، تمت إضافة 2014/02/27

أعمال أخرى مثل تقنيات التغويز الحديثة

يقع في http://www.allbest.ru/

1. الحالة يعمل البحث في مجال إنتاج الوقود والطاقة من الهيدروكربونات
المصادر الرئيسية للوقود والطاقة في العالم الحديث هي الغازات الهيدروكربونية الطبيعية والزيوت المائية والمواد العضوية الصلبة ، والتي تشمل القار البترولي والصخر الزيتي والفحم. كان مصدر المواد الخام لإنتاج وقود المحركات ومنتجات التخليق العضوي الأساسي طوال القرن الماضي ولا يزال النفط. لكن في الوقت الحالي ، بدأ الوضع يتغير. لم تعد معدلات نمو إمدادات النفط المستكشفة تواكب استهلاكها. ارتفعت أسعار النفط الخام ثمانية أضعاف من 1999 إلى 2008. يمكن تعويض الانخفاض في إمدادات النفط ، من حيث المبدأ ، على مدى عقود عديدة من خلال تطوير معادن أساسية أخرى. على المدى الطويل ، يمكن للفحم ، الذي ستستمر إمداداته بمعدلات استهلاك اليوم لأكثر من 1000 عام ، أن يحتل مكانة مهيمنة في قطاع الطاقة العالمي بناءً على الحلول التكنولوجية الجديدة. وفقًا لتقديرات الخبراء ، في عام 2015 ستنخفض حصة النفط في سوق الطاقة العالمية إلى 36-38٪ ، بينما ستنمو حصة الغاز إلى 24-26٪ ، والفحم إلى 25-27٪ ، وستشكل حصة الطاقة المائية والنووية 5-6٪. سيصل حجم إنتاج الفحم بحلول عام 2015 في روسيا إلى 335 مليون طن / سنة. ...
إن تطور صناعة تكرير النفط في العالم في الوقت الحالي له ما يبرره زيادة الطلب على وقود السيارات والمنتجات البتروكيماوية وانخفاض في استخدام المنتجات المكررة في قطاعي الطاقة والصناعة في الاقتصاد. في الولايات المتحدة و أوروبا الغربية في الواقع ، تم استخدام الحجم الكامل للاستثمارات الجادة لبناء عمليات ثانوية جديدة لترقية وتحسين خصائص المنتجات الوسيطة لتكرير النفط الأولي ، والتي تعمل على تحسين الخصائص البيئية لمنتجات محطات التشغيل.
تتمثل المهمة الرئيسية لصناعة النفط الروسية ، مع الأخذ في الاعتبار نسبة أسعار النفط الخام وغلايات ووقود السيارات ، والاتجاهات العالمية في استخدام المنتجات البترولية ، في زيادة عمق التكرير. لكن الاتجاهات العالمية في مجمع النفط والغاز - زيادة عمق وكفاءة معالجة الهيدروكربونات ، وزيادة خصائص المنتجات النفطية ، وتطوير البتروكيماويات ككل - لا تنطبق على روسيا ، وفي الواقع ، المستوى التقني لتطوير تكرير النفط وكيمياء الغاز ، وإنتاج الوقود الصناعي والهيدروكربونات للكيماويات والبتروكيماويات الصناعة ، تحدد استراتيجيًا امتثال مجمعات التعدين والكيماويات بشكل عام.
في المرحلة الحالية ، تعتبر التقنيات القائمة على استخدام الأجيال الجديدة من الأنظمة التحفيزية متحمسة للغاية لتنفيذ برنامج تطوير قاعدة إنتاج البتروكيماويات. أولاً ، التقنيات التي تضمن إنشاء غازولين عالي الأوكتان كمكون ، بما في ذلك. وقود مائي اصطناعي ، ومواد أولية أساسية للبتروكيماويات (أولفينات ، هيدروكربونات عطرية ، مواد أولية لإنتاج أسود الكربون). تشتمل هذه التقنيات على عمليات التكسير التحفيزي العميق ، والمركبات الخاصة بإنتاج الهيدروكربونات العطرية ، بما في ذلك الغازات الهيدروكربونية المسالة ، والانحلال الحراري التحفيزي ، وإنتاج الوقود المائي الاصطناعي. تشكل هذه العمليات أساسًا للمواد الخام للتطوير وزيادة كفاءة العمليات الأساسية للتخليق العضوي الأساسي. ...
كجزء من حل مشكلة المشاركة في المعالجة أنواع مختلفة المواد الخام الهيدروكربونية ، وتحسين خصائص الوقود ، وزيادة الاهتمام بإنتاج أنواع الوقود الأخرى. تم النظر بعناية في الفروق النظرية وبعض الحلول التكنولوجية لإنتاج الوقود والطاقة من أنواع مختلفة من المواد الخام العضوية في عدد من الدراسات والمراجعات والمقالات المعروفة في المستقبل القريب ، مما يشير إلى الأهمية والاهتمام المستمر بهذه المعضلة.
هناك ثلاث مجموعات من أنواع وقود المحركات الأخرى: الوقود المائي الاصطناعي (الاصطناعي) ، الذي يتم الحصول عليه من المواد الخام العضوية غير التقليدية وقريب من خصائص الأداء للوقود البترولي ؛ اتساق الوقود البترولي مع المركبات المحتوية على الأكسجين (الكحولات ، والإيثرات ، ومستحلبات وقود الماء) ، والتي تشبه في أدائها أنواع الوقود البترولي التقليدي ؛ أصل غير بترولي قابل للاحتراق ، يختلف في خصائصه عن الخصائص التقليدية (كحوليات ، غاز طبيعي مضغوط ، غازات مسيلة).
قبل البتروكيماويات الروسية الحديثة ، كانت مشكلة إنتاج وقود المحركات الصديق للبيئة أمرًا حيويًا بشكل خاص (على سبيل المثال ، مزايا المحتوى المعتدل من الهيدروكربونات العطرية في البنزين - في حدود 25-35٪ ، نظرًا لأن المنتجات المنتجة حاليًا تحتوي على ما يصل إلى 43٪ من الهيدروكربونات العطرية ، بما في ذلك بما في ذلك 3-5٪ بنزين ، كبريت).
يتم تنظيم أنواع وقود المحركات الأخرى بالطريقة التالية: وقود محرك الغاز (غاز طبيعي مسال ، غاز طبيعي مضغوط ، غازات البترول المسالة - البروبان ، البوتان) ؛ الكحولات وقوام كحول البترول (الميثيل ، الإيثيل ، الأيزوبوتيل والكحولات الأخرى وتوافقها مع البنزين بنسب مختلفة) ؛ الإيثرات (مثيل إيثر البيوتيل الثلاثي ، إيثر ميثيل ثالثي ، إيثر الإيثيل الثلاثي ، إيثر ثنائي أيزوبروبيل ، أيضًا ثنائي ميثيل إيثر) ؛ وقود مائي اصطناعي يتم الحصول عليه من الغاز الطبيعي والفحم ؛ الوقود الحيوي (الإيثانول الحيوي ، والديزل الحيوي) المشتق من المواد الخام المتجددة ؛ خلايا وقود الهيدروجين والهيدروجين.
تستخدم أنواع وقود محركات الغاز ، وخاصة البروبان والبيوتان المسال ، والغاز الطبيعي المسال ، والغاز الطبيعي المضغوط ، على نطاق واسع في العالم. يمكن استخدام الغازات المصاحبة من إنتاج النفط والانبعاثات المحتوية على الميثان من مناجم الفحم كمصادر غير قياسية للمواد الخام المحتوية على الكربون ، إذا توفرت التقنيات التحفيزية. الحماس الخاص هو إمكانية الحصول على الميثان من تغويز الفحم تحت الأرض على أساس الغاز كبديل للغاز الطبيعي.
من بين الكحوليات المختلفة واتساقها ، يعتبر الميثانول والإيثانول الأكثر انتشارًا. عيب كبير في هذا النوع من الوقود هو أعلى سعر - اعتمادًا على تقنية إنتاج الوقود الكحولي ، فهو أغلى بمقدار 1.8 - 3.7 مرة من النفط. من وجهة نظر الطاقة ، تكمن الميزة الرئيسية للكحولات في أعلى مقاومة للانفجار ، - العيوب الرئيسية هي انخفاض حرارة الاحتراق ، وارتفاع درجة حرارة التبخر والضغط المنخفض للأبخرة المشبعة ، والإيثانول أفضل من الميثانول في خصائص الأداء. يستخدم الميثانول لإنتاج وقود مائي اصطناعي ، كمادة مضافة للوقود عالية الأوكتان ، أو كمادة خام لإنتاج مادة مضافة مضادة للخبط - ميثيل ثالثي بوتيل إيثر.
أصبح الوقود المؤكسج منتشرًا أيضًا - اتساق البنزين مع الإسترات المختلفة. يعتبر إيثر الميثيل الثلاثي الأكثر انتشارًا مادة سامة ، وفي عدد من البلدان يتم استخدام الإيثيل الثلاثي بيوتيل الإيثر بدلاً من مثيل إيثر البيوتيل الثلاثي. يحتل ثنائي ميثيل الأثير مكانًا خاصًا ، يتم الحصول عليه من الغاز الطبيعي أو مع الميثانول ، أو من الميثانول ، وهو وقود ديزل ممتاز. يتجلى الحماس الكبير لهذا الوقود في الدول الآسيوية ، أولاً في الصين ، حيث يتم استخدامه كغاز محلي معبأ ، بدلاً من وقود الديزل ، وكوقود لمحطات الطاقة. الفحم هو المادة الخام الرئيسية لإنتاجه في الصين.
يتزايد حجم العمل البحثي حول إنتاج الوقود الحيوي من أنواع مختلفة من المواد الخام المتجددة ، أولاً الإيثانول الحيوي والديزل الحيوي (وفقًا لمعايير الولايات المتحدة ، يتم قبول إسترات الأحماض الدهنية منخفضة الألكيل من المواد الخام النباتية أو الحيوانية كوقود وقود الديزل الحيوي). يتم تسويق هذه المنتجات بنجاح من قبل الولايات المتحدة الأمريكية ودول الاتحاد الأوروبي والبرازيل ، إلخ. يعتقد الخبراء أن الجيل الثاني من الوقود الحيوي المجدي اقتصاديًا والقائم على المواد الخام غير الغذائية وعمليات التحويل الأكثر تعقيدًا هو الوحيد القادر على تنويع محفظة الطاقة العالمية. إن آفاق إنتاج واستخدام الوقود الحيوي في روسيا موضع شك كبير.
وفقًا لتقييم خصائص الطاقة والأداء لأنواع وقود المحركات الأخرى ، فإن أنواع الوقود الأكثر قابلية للتطبيق هي الوقود المائي الاصطناعي (SLF) ، وثنائي ميثيل الأثير ، والمواد المؤكسجة المضافة إلى البترول التقليدي ، ووقود المحركات. تتمتع هذه الأنواع من الوقود بخصائص طاقة وتشغيلية قابلة للتطبيق بالكامل ، واستخدامها يتناسب بالفعل مع البنية التحتية الحالية لاستهلاك الوقود ، ولا يتطلب استثمارات إضافية في هذه البنية التحتية. سيتطلب إدخال ثنائي ميثيل الأثير تكوينات صغيرة.
تم التعرف على منتجات تسييل الفحم والغازات القابلة للاحتراق والمنتجات المائية لمعالجتها والكحوليات والزيوت النباتية والهيدروجين كحامل طاقة أكثر كثافة وصديقة للبيئة على أنها أكثر فاعلية للتنفيذ في محركات الاحتراق الداخلي.
عند استخدام الوقود الغازي والكحوليات ، يتم تقليل انبعاثات الهيدروكربونات وثاني أكسيد الكربون وأكاسيد النيتروجين ، ويزيل الهيدروجين كوقود من خطر تكوين ثاني أكسيد الكربون والهيدروكربون ، ولكن مع زيادة انبعاثات أكسيد النيتروجين. بالإضافة إلى ذلك ، عند استخدام الوقود الكحولي ، يزيد محتوى الألدهيدات في الانبعاثات بمقدار 2-4 مرات.
يتم النظر في متغيرات إنتاج الوقود البديل بناءً على التطورات الكبيرة في تحويل الطاقة وتخزينها باستخدام خلية طاقة هيدروجينية مع إدخال مصادر الطاقة النووية. أكبر المستهلكين (حتى 90٪ من إجمالي حجم الإنتاج) هم من المواد الكيميائية (حتى 80٪ من إجمالي الاستهلاك) وصناعة تكرير النفط. تم نشر العمل على استخدام مفاعلات درجات الحرارة المرتفعة للطاقة الهيدروجينية في الدول المتقدمة تقنيًا - الولايات المتحدة الأمريكية ، كوريا الجنوبية ، أرض الشمس المشرقة ، فرنسا ، جنوب إفريقيا ، الصين. إن تطوير مثل هذه التقنيات في روسيا سيجعل من الممكن الحفاظ على مكانة رائدة في العالم في مجال الطاقة النووية.
تهدف استراتيجيات معظم البلدان للحصول على وقود مائي اصطناعي عالي الجودة من الفحم والغازات الطبيعية إلى تطوير ما يسمى تقنيات CtL (الفحم إلى السوائل) و GtL (الغاز إلى السوائل). هذه التقنيات هي مزيج من الصناعات الكيميائية لتحويل الفحم والغاز الطبيعي إلى هيدروكربونات أعلى ووقود ومنتجات كيميائية (إنتاج غاز تخليقي من الميثان ، وتحويل الغاز المركب إلى هيدروكربونات أعلى بطريقة فيشر - تروبش ، وفصل البضائع ومعالجتها النهائية)
توفر التقنيات القدرة على معالجة الغاز المركب في مجموعة واسعة من المنتجات - من الإيثيلين وأوليفينات ألفا إلى البارافينات الصلبة ذات البنية الخطية. يتم تمثيل الهيدروكربونات غير المشبعة بشكل أساسي بأوليفينات ألفا ، مع أقل محتوى عطري. لكن من الممكن تنويع التركيب الجزئي ضمن حدود واسعة إلى حد ما. المعلمة الرئيسية هنا هي درجة حرارة التوليف.
كما لاحظ المتخصصون في VNIIGAZ LLC ، فإن التقنيات المعروفة لا تختلف من حيث المبدأ في بناء السلسلة التكنولوجية. في المرحلة الأولى ، يتم الحصول على غاز التوليف ، والمرحلة الثانية هي تخليق فيشر تروبش ، والمرحلة الثالثة هي التصحيح والتكسير الهيدروجيني التالي (أو التكسير الهيدروجيني) لأجزاء الهيدروكربونات الثقيلة. تمتلك أكبر شركات إنتاج النفط وتكريره - ExxonMobil و Shell و ConocoPhyllips و Chevron و Marathon و Statol و Syntroleum وغيرها - مثل هذه المشاريع في مراحل مختلفة من التنفيذ ، من المصانع التجريبية إلى الشركات العاملة. في الواقع ، لا توجد شركة نفط وغاز كبيرة واحدة متبقية في العالم ، بما في ذلك OJSC Gazprom ، التي ليس لديها تقنيتها الخاصة لإنتاج الوقود من الغاز ، بينما تسعى جميع الشركات جاهدة لتصبح جزءًا من المشروع المحتمل لإنشاء محطة تحويل الغاز إلى سوائل ولا ترخص تطويرها. عادة ، تنظر هذه المجموعة أيضًا في التقنيات ذات الصلة لتحويل الميثانول إلى بنزين (MtG) والميثانول إلى أوليفينات (MtO) والأوليفينات إلى البنزين ونواتج التقطير ، MtGD) ، وكذلك الحصول على ثنائي ميثيل الإيثر DME) وتوليد الطاقة ، بما في ذلك من الميثانول.
من الواضح أن تقنيات تحويل الميثان إلى غاز تخليقي تعتمد على تفاعلات إعادة التكوين البخاري للميثان والأكسدة الجزئية. تعتمد نسبة ثاني أكسيد الكربون: H2 في الغاز التخليقي على طريقة إنتاجه ، وتختلف من أجل إعادة تشكيل البخار وثاني أكسيد الكربون. في تفاعل تخليق الهيدروكربونات ، اعتمادًا على المحفز ، تكون نسبة ثاني أكسيد الكربون: H2 \u003d 1: 1.5 وما فوق. تتم معالجة عوائق نقل الحرارة في عمليات تحويل الغاز الطبيعي ذاتي الحرارة. Haldor Topsoe هي المفضلة في تطوير إنتاج الغاز التخليقي ذاتي الحرارة ، والتي صممت مصانع لمشاريع GtL في جنوب إفريقيا وقطر ونيجيريا.
الخبراء متفائلون للغاية بشأن قدرات تطوير صناعة تحويل الغاز إلى سوائل. مما لا شك فيه أن إنتاج المنشآت التي تعمل وفقًا لرد فعل Fischer-Tropsch سيسمح ، بمعنى التنافس مع وقود الديزل البترولي ، بحل الصعوبات الإقليمية وليس العالمية ، ولكن الفردية في ضمان السيارة. يتم بشكل أكثر وضوحًا تتبع إمكانية تركيب وحدات تحويل الغاز إلى سوائل (GTL) و (GtL) (خالية تقريبًا من الكبريت وتحتوي على نسبة منخفضة من المركبات العطرية) مع المنتجات الكلاسيكية لمصافي النفط للحصول على الوقود الذي يلبي متطلبات السلامة البيئية.
تم تطوير تقنيات إنتاج زيوت التشحيم السائلة من الغاز الطبيعي في روسيا. تصف الورقة تطورًا صغيرًا في إنتاج مواد التشحيم السائلة في وحدات الضغط المنخفض ، والتي تتميز بأصغر عدد من المراحل ، وضغط عملية منخفض ، والقدرة على استخدام المواد الأولية الغازية من الحقول منخفضة الضغط وغير المتوازنة. تتمتع العملية بتنظيم مرن للطاقة وإمكانية التوسع المتعدد وخصائص اقتصادية معينة.
كمصدر للمواد الخام لإنتاج الوقود السائل والسلع الكيميائية القيمة ، زاد الحماس للفحم. يتم إجراء البحوث حول إنتاج السلع المختلفة من الفحم بشكل مكثف في البلدان التي لديها احتياطيات كبيرة من الفحم أو من المتوقع حدوث زيادة في الطلب على الطاقة. ومع ذلك ، هناك معلومات محدودة عن تكنولوجيا الاستخدام الشامل للفحم لإنتاج المنتجات المعدنية السائلة الاصطناعية والكهرباء ، مما يسمح بالاستجابة المرنة لاحتياجات السوق في منتج أو آخر ، بما في ذلك تلك المصممة لمختلف العلامات التجارية للفحم.
يتم إجراء الأبحاث في مجال إنتاج وقود المحركات الاصطناعية وتطويره الصناعي من قبل دول مختلفة ، على سبيل المثال ، الولايات المتحدة الأمريكية ، ألمانيا ، جنوب إفريقيا ، اليابان ، بريطانيا العظمى ، هولندا ، إيطاليا ، فرنسا ، النرويج ، إلخ.
الصين ، التي تحتل المرتبة الثالثة في العالم من حيث إمدادات الفحم (بعد الولايات المتحدة وروسيا) ، هي الرائدة عالميًا في إنتاجها (أكثر من 2 مليار طن) والاستهلاك (34٪) وإنشاء مصانع CtL الصناعية. يستهلك مجمع الوقود والطاقة حوالي 60٪ من إجمالي الفحم المستخرج. تم التخطيط لبناء عدد من شركات CtL المختلفة ، أولاً في المقاطعات الشمالية لاستخراج الفحم. تم التخطيط لبناء مصانع صناعية في الفترة 2010-2011 ؛ تم الإعلان عن إجمالي 30 مشروعًا مختلفًا من CtL في الصين ، وسيسمح تنفيذها بجعل حصة زيوت التشحيم السائلة تصل إلى 10 ٪ من إجمالي استهلاك المنتجات البترولية بحلول عام 2020 ، وهو ما يتجاوز متوسط \u200b\u200bالمعدل العالمي لتطور الصناعة.
للحلول المهام الفنية في معالجة الفحم ، كمواد خام في عملية الحصول على الوقود المائي الاصطناعي ، يتم النظر في التقنيات مع إدخال طاقة البلازما. يتم تحقيق فعالية تنفيذ التكنولوجيا بأعلى تركيز للطاقة وأعلى درجة حرارة ونشاط كيميائي للبلازما. بالمقارنة مع تقنيات الإنتاج الكلاسيكية (إنتاج SLF 120-140 كجم / طن من الفحم) ، سيكون إنتاج SLF حوالي 161 كجم / طن من الفحم. إلى جانب أعلى إنتاجية محددة ، تتميز العملية بالبساطة والمرونة وضغط المعدات ، ولكن لأسباب واضحة ، لا يمكن أن يحتاجها الاقتصاد الروسي على نطاق واسع.
يجري البحث في روسيا حول معضلة الحصول على الوقود الاصطناعي من الفحم. في الاتحاد الروسي في السبعينيات والثمانينيات من القرن الماضي ، تم إجراء أبحاث مكثفة وخبرة وتصميم وتطورات هندسية لخلق إنتاج تنافسي لوقود المحركات والسلع الكيميائية من الليغنيت والفحم. Achinskiy و Kuznetskiy وأحواض الفحم الأخرى.
أحد عناصر تقنيات GtL و CtL - توليف الهيدروكربونات من CO و H2 بطريقة Fischer-Tropsch هو نظام معقد من التفاعلات الكيميائية التي تحدث بالتناوب وبالتوازي في وجود محفز. معادلات التفاعل لتخليق الهيدروكربونات معروضة بشكل عام أدناه.
لتركيب الألكانات:
nCO + (2n + 1) H2 \u003d CnH2n + 2 + nH2O
2nCO + (n +1) H2 \u003d CnH2n + 2 + nCO2
3nCO + (n +1) H2 \u003d CnH2n + 2 + (2n + 1) CO2
nCO2 + 3nH2 \u003d CnH2n + 2 + 2nH2O
لتركيب الألكينات:
nCO + 2nH2 \u003d CnH2n + nH2O
2nCO + nH2 \u003d CnH2n + nCO2
3nCO + nH2O \u003d CnH2n + 2nCO2
nCO2 + 3nH2 \u003d CnH2n + 2nH2O
للكحولات والألدهيدات:
nCO + 2nH2 \u003d CnH2n + 1OH + (n - 1) H2O
(2n - 1) CO + (n + 1) H2 \u003d CnH2n + 1OH + (n - 1) CO2
3nCO + (n + 1) H2O \u003d CnH2n + 1OH + 2nCO2
(n + 1) CO + (2n + 1) H2 \u003d CnH2n + 1CHO + nH2O
(2n + 1) CO + (n + 1) H2 \u003d CnH2n + 1CHO + nCO2
بكميات صغيرة ، يمكن تكوين الكيتونات والأحماض الكربوكسيلية والإسترات. أحد مضاعفات عملية التخليق هو تكوين الكربون بواسطة تفاعل Boudoir.
تعتبر منتجات تصنيع Fischer-Tropsch ذات أهمية عملية كبيرة كمواد خام كيميائية للفحم ، خاصة أنها تحتوي على العديد من الأوليفينات. يمكن تعديل تكوين المنتجات النهائية من خلال معيار التكوين لتجسيد التركيب: درجة الحرارة ، والضغط ، وتكوين الاتساق الظلامي ، والمحفز ، ووقت الاتصال ، والتصميم التكنولوجي للعملية. أعلى عائد للهيدروكربونات في التوليف بنسبة CO: H2 \u003d 1: 2 ، محسوبة على أساس مجموع معادلات القياس المتكافئ ، تساوي 208.5 جم / م 3.
لتحسين التوليف ، من الضروري مراعاة القياس المتكافئ المعقد ، والديناميكا الحرارية ، وحركية التفاعل الكيميائي مع مراعاة معلمات المحفزات ، والوضع الهيدروديناميكي في المفاعل ، وعمليات التبادل الكتلي والحراري. لذلك ، فإن اختيار المعايير التكنولوجية الجيدة لتوليف الهيدروكربونات ليس بالمهمة السهلة ، حيث يكمن تعقيدها في الحاجة إلى معرفة دقيقة بالقوانين التي تحكم تأثير الخصائص التكنولوجية على تكوين المنتج وعلى بعضها البعض. حل هذه المشكلة هو تحديد العملية باستخدام النمذجة الرياضية - وضع المعادلات التي تصف قوانين حركية العملية ، والوضع الهيدروديناميكي في المفاعل ، ونقل الكتلة والحرارة.
لتنفيذ التوليف ، تم إنشاء عدد كبير من تصميمات المفاعلات ، وتم اقتراح عدد كبير من الخيارات لتنظيم المخططات التكنولوجية ، بما في ذلك مخططات التدوير. يعمل مصنع ساسول في جنوب إفريقيا منذ عام 1983 بطاقة إجمالية تبلغ حوالي 33 مليون طن سنويًا للفحم أو 4.5 مليون طن سنويًا لوقود المحركات. تعتمد هذه التقنية على تغويز الفحم بواسطة طريقة Lurgi تحت الضغط مع التركيب التالي للهيدروكربونات بطريقة Fischer-Tropsch. من بين الطرق الثلاثة لتخليق فيشر تروبش (عملية في طبقة معلقة من محفز مغبر وفقًا لطريقة Kellogg ، تخليق عالي الأداء على محفز معدني ثابت وفقًا لطريقة Roerhemi-Lurgi وتوليف المرحلة السائلة وفقًا لطريقة Rheinpreuben-Koppers) ، فقط الأول والثاني جزئيًا ، بناءً على تجربة مؤسسة صناعية في ساسولبورغ (جنوب إفريقيا) ، مواتية نسبيًا للحصول على كميات كبيرة من وقود السيارات.
تم تقديم أحد الخيارات لتقييم المعلمات الإيجابية والسلبية لمفاعلات تخليق الهيدروكربون في العمل. يتم عرض تعميمات المبدعين في الجدول 1.1.
الجدول 1.1 - مفاعلات لتوليف فيشر تروبش