Индустрия 4.0 за индустриалните предприятия предполага. Провежда ли се Четвъртата индустриална революция в Русия? Опитът на Sovtest ATE

Четвъртата индустриална революция е на планетата. Поне разговорите за това се водят от няколко години, особено след като през 2011 г., когато въпросът за провеждането му беше повдигнат на официално ниво в Германия, властите на страната провъзгласиха курс към въвеждането на "умно производство" или " Индустрия 4.0".

Защо четвърти? Първата революция се състоя през 19 век поради масовото въвеждане на парни двигатели, втората - през първата половина на 20 век, базирана на електрификация и електрически двигатели, а третата - в самия край на миналия век, тя се основава на автоматизация и компютри. Четвъртата е предполагаемото продължение на третата, но на по-високо ниво, нейният основен лозунг е така наречените киберфизични системи, тоест близък синтез на изчислителни и технологични процеси, Кога компютърни програмиуправлява производството, като в същото време чиповете и сензорите правят всички материални елементи на производството част от единна информационна система.

Фина линия

Границата между „третата“ и „четвъртата“ революция, разбира се, е много тънка. Както обясни директорът на проектния офис пред Internet Foresight, според данните на RC Group Анатолий Гнеушев, съществуващ моделИкономиката се основава на идеята за повишаване на ефективността на производството чрез автоматизация без промяна на самите технологични процеси. В основата си тези процеси могат да съществуват без ИТ. Но в резултат на Четвъртата индустриална революция ИТ ще се превърнат в ядрото на бизнеса и ще доведат до необратима трансформация в производството и бизнеса. Всички решения в цифровата икономика ще се вземат въз основа на възможностите и ресурсите на ИТ. Технологичната основа за прехода към нова парадигма е индустриалният интернет на нещата. Благодарение на него производството ще се управлява в реално време от интелигентна система чрез взаимодействие с глобалната среда. всичко технически средстваще даде обратна връзкаи вземане на технологични решения с последващо преконфигуриране на производството. Данните ще бъдат ядрото на организацията.

След представянето на концепцията за "Индустрия 4.0" в Германия, тя беше разработена в САЩ, Китай и други страни. В развитието на идеята през 2017 г. японското правителство обяви мащабна концепция социално развитиедържави - Супер интелигентно общество ("Суперинтелектуално общество") или "Общество 5.0", включващо използването на индустриалния интернет на нещата, роботизацията и изкуствен интелекти в ежедневието на човека, и в производството, и в социалната сфера.

IN Южна Кореапрез март правителството одобри законопроект за установяване на квалификационни сертификати за нови професии, свързани с Четвъртата индустриална революция, по-специално за разработчици софтуерза роботика, разработчици на хардуер за роботика, разработчици на 3D принтери и анализатори на медицинска информация.

Според ръководителя на отдела за промоция на продукти на отдела за индустриална автоматизация на Mitsubishi Electric Андрей Воробьов, в „Индустрия 4.0“ има три основни компонента: адитивни технологии – тоест 3D принтери и всичко свързано с тях, индустриалният интернет на нещата и „големите данни“. Според Воробьов последният от трите компонента е най-важен.

„Ако търсим висококачествена обработена информация, тогава очакваме висококачествен анализ на производството. В резултат на това можем да видим недостатъците или предимствата на производството. Анализът на данните вече е почти мигновен и можете незабавно да видите какви данни от всеки механизъм, сензор и машина са и какви липсват.“

Без човешка намеса

Като пример за действие "Индустрия 4.0." можете да доведете немска фирма Adidas. Ако фабриките на този производител спортни дрехив Азия и Мексико се използва евтина работна ръка, в Германия фабриката на Adidas има минимално човешко участие. Хората само настройват програмата на компютъра и периодично контролират нейната работа.

В заводите на Mitsubishi Electric, според Воробьов, офанзивата на "Индустрия 4.0." се проявява преди всичко в внедряването на платформа, която осигурява непрекъснат поток от информация на всички нива: от цеха до администрацията. Системата позволява интегриране на индустриално оборудване и различни комуникационни системи, използвани от хората, което позволява на ръководството на предприятията да има по-голям оперативен контрол върху случващото се в производството.

„Четвъртата революция“ идва, когато всеобхватните информационни платформи започват да взаимодействат с автоматизираните производствени единици. Следователно революцията идва от две страни: чрез въвеждането на нови информационни системи и чрез пристигането на роботи в производството. Роботизацията на индустрията започва в края на 20-ти век, но разпространението й се забавя поради прехвърлянето на индустриални мощности в Китай и други страни с евтина работна ръка. Сега започна втората офанзива на индустриалните и обслужващи роботи. Например компанията Newtech пусна на пазара роботи, които режат сладкарски изделия с изключителна точност.

Как може да изглежда това, журналистът на Invest-Foresight наблюдава на автомат логистичен складнемската компания fischer, където на човек е оставена само една функция: прехвърляне на продукти от кутии, в които се съхраняват в складовете, в кутии, изпратени до крайния потребител. В същото време специални совалкови роботи изваждат кутиите от рафтовете на склада, докарват ги до работното място на стакера, след което компютърна системаобяснява на подреждащия колко артикула от коя кутия в коя кутия да прехвърли, а след това също така наблюдава хората, така че да не правят грешки при преместване. След това връща кутията обратно на рафта в склада.

Като цяло е по-лесно да се автоматизират складове, отколкото индустриални линии.

Затова не е случайно, че в мартенския доклад на министъра на националната икономика на Казахстан Тимур Сюлейменовпосветен на „създаване на нов модел икономически растеж”, заявява, че „секторите транспорт и логистика могат да се считат за естествени начална точказа Казахстан в Индустрия 4.0 с изграждане на цялата логистична верига за стойност, включително складови операции, превоз на товарии доставка на последната миля.

Казахстан по принцип изпревари Русия, поне по отношение на степента на осъзнаване на задачите, които стоят пред индустрията. През февруари Министерството на инвестициите и развитието на Република Казахстан обяви намерението си да започне системно въвеждане на елементи от "четвъртата индустриална революция" в Казахстан. Както се посочва в прессъобщението, за да се осигури „устойчив ускорен растеж промишлено производство“, министерството планира в партньорство с водещи световни компании през 2017 г. да идентифицира индустриални сектори, които са най-добре подготвени за въвеждане на елементи от новата икономика.

„В тези сектори ще бъдат изпълнени проекти за въвеждане на технологиите Industry 4.0 с по-нататъшно разпространение на опита в други предприятия и сектори“, се казва в съобщение на агенцията.

„Казахстанският институт за развитие на индустрията“ по-рано се договори с института Fraunhofer (Германия) за провеждане на диагностика: доколко производственият сектор на Република Казахстан е готов да въведе елементи от Индустрия 4.0, както и да разработи системни препоръки за ускоряване на въвеждане на елементи в производствената индустрия.

Русия замръзна на прага

Има ли примери за внедряване на Индустрия 4.0 в Русия?

„Днес Русия не може да се похвали със значителен принос в развитието на технологиите на Четвъртата индустриална революция“, смята експертът. инвестиционна компания ZERICH Capital Management Олег Якушев.

Засега Русия е "на прага" на бъдеща революция. Rostelecom, например, е зает с проекти за индустриално внедряване на интернет в такива известни корпорации като Gazprom Neft и UTair. Според директора на проектите за IIoT на компанията Restream (дъщерно дружество на Ростелеком) Алексей Кулчицки, много руски компаниивече започват пилотни проекти за въвеждане на индустриален интернет, но в по-голямата част от случаите - в рамките на локални решения, тоест без използване на платформени технологии, и следователно те все още са далеч от революция. Според експерта основната причина за това е липсата на единни стандарти за индустриалния интернет, което понякога води до невъзможност за интегриране на всички решения „под един покрив“. Играе своята роля и недоверието от страна на предприятията да поставят цялата обработвана информация в „облака“.

„Основното е формирането на стандарти приоритетза всички компании, участващи в разработването на платформени решения на IIoT“, обяснява Алексей Кулчицки. „За това беше създаден Националният индустриален интернет консорциум – да се определят „правилата на играта“.“

Президент на групата компании Haltek Александър Храмовказа на Invest-Foresight, че неговата компания е заета с въвеждането на кибер производство и автоматизирани линии руски предприятияна които Haltek доставя машини. Машинните инструменти, комбинирани в линии, произвеждат части без човешка намеса. На „конвейера“ креативността не е необходима, така че използването на роботи в производството на повторяеми дори малки части, според Храмов, „се оправдава многократно“. Като типичен пример той цитира въвеждането на автоматизирани линии в един от заводите в Казан. В резултат на това в завода се появи автоматизиран участък, където машините се обслужват от робот, като роботът директно влиза в сървъра на управляващата програма и изтегля тези програми на машините за обработка на детайли. Сайтът ви позволява автоматично, без човешка намеса, да осигурите напълно работата на една смяна, а при постоянно натоварване е в състояние да работи денонощно.

„Едно просто усъвършенстване на оборудването за свързване на робота (пневматични цилиндри за отваряне на врати, контактни сензори, подаване на въздух за устройства, подобрения на софтуера) направи възможно формирането на независима автоматизирана клетка, която може да работи без човешка намеса“, обяснява Храмов.

В бъдеще ръководството на завода постави задачата да организира товаренето / разтоварването на големи части към / от приспособления с помощта на робот. В друго предприятие от авиационната индустрия Haltek успя да създаде роботизирана секция за металообработващи части.

„За съжаление, на пазара няма кой да се похвали с внедрените платформени решения, характеризиращи индустриалната революция 4.0. Въпреки това, текущите пилотни проекти със сигурност показват, че сме на прага на глобални промени“, убеден е Алексей Кулчицки.

В същото време трябва да се има предвид, че информация за много иновативни проекти просто липсва. Например редакторите на Invest-Foresight научиха, че много елементи на Industry 4.0. внедрен в предприятието в Самара на компанията Bosch. Подробности около проекта обаче не можаха да бъдат разкрити.

„В Русия има много модерни предприятия, но ръководството на тези предприятия едва ли ще иска някой да говори за тяхното производство, тяхната концепция, тъй като в момента това е тяхното предимство на пазара, - смята Андрей Воробьовот Mitsubishi Electric. — Знам, че такива компании вече има в микроелектрониката, те напълно отговарят на най-високите изисквания в света и по нищо не отстъпват на европейските, американските или японските. Японски фабрикив началото на 2000-те те представиха платформата и не разкриха своето ноу-хау в началния етап.

На ниво официални документи Четвъртата индустриална революция все още не се е превърнала в държавна задача, но на ниво напреднали предприятия вече има проекти, които проправят пътя за радикални промени. „Индустриален интернет” и „Индустрия 4.0.” вероятно ще се превърнат в най-модерните думи-лозунги в инвестиционната сфера през следващите години.

Преподавателите са предприемачи, експерти в областта на индустриалния Интернет на нещата, индустрия 4.0, Agile/Scrum методологии, data-science, системи за управление на производствени процеси.

Уникална програма

Програмата е изключителен проект, който няма аналози Руска практикадопълнителен професионално образование. Цената на обучението е много по-евтина в сравнение с чуждестранните колеги.

Стажове в чужбина

Възможност за стажове в предприятия в Австрия, Германия, които прилагат на практика технологиите, които програмата разкрива

Комфортна учебна среда

Класовете се провеждат във формат на мини-групи (не повече от 7 души), което ви позволява да се съсредоточите учебен процеси адаптиране на съдържанието към изискванията на участниците в програмата.

Познания за различни по мащаб решения

Придобитите знания могат да се използват както за малки стартиращи предприятия, така и за решаване на проблеми на средни и големи корпорации.

Целта на изпълнението на програмата е цялостно обучение за повишаване на конкурентоспособността и постигане на бизнес успех в професионалното направление Мениджмънт в Индустрия 4.0 – Мениджмънт в Индустрия 4.0.

Съществува и възможност за обучение в център Industry 4.0 в Аахен, Германия, както и в център Industry 4.0. във Виена, Австрия.

Режим на класаПетък вечер (от 19:00), събота - цял ден (от 10 до 19 с един час почивка)
Издаден документДиплома за професионална преквалификация
Език на обучениеРуски
Реализиращо звеноУчилище по бизнес информатика
Направление на обучение
Място на провежданем. Тургеневская / Чистые пруди / Лубянка, ул. Мясницкая

Допускане

Целева група

Програмата е насочена към ръководители, мениджъри и водещи професионалисти, от които се очаква да работят с дигитални технологии в областта на Индустрия 4.0.

Възпитаници на програматаще могат да създават нови продукти и услуги, като вземат предвид разбирането за основните предимства и трудности при използването на нови цифрови технологииИндустрия 4.0; анализират въздействието на новите бизнес модели/продукти върху техните собствени организации; разбират основните принципи на Индустрия 4.0 за идентифициране на целеви пазари и стратегии за предлагане на продукти/услуги на тези пазари; зная модерни подходиуправление на технологиите при производството на нови продукти/създаване на нови услуги; работа с данни и разбиране на основните източници на данни в съвременните производствени системи, стойността на тяхното събиране и обработка.

Документи за прием

Оригинал и копие на паспорт или еквивалентен документ

Оригинал и копие на документ за образование и квалификация или свидетелство за обучение за лицата, получаващи висше образование

Оригинал и копие на документа за промяна на фамилия, име, бащино име (ако е необходимо)

Условия за прием

Интервю с ръководителя на програмата

Какво е Индустрия 4.0?

В рамките на тази образователна програма концепцията за Индустрия 4.0 се разглежда като набор от технологии (работа с големи данни (предсказуем анализ и др.), Интернет на нещата / Индустриален интернет на нещата, гъвкави подходи за управление на разработването на нови продукти, „умни“ производствени системи (умни фабрики), разширени и виртуална реалности др.), които значително трансформират бизнес процесите и бизнес моделите по отношение на децентрализацията на „производствените“ системи (под производствени системиразбираме не само производството на стоки, но и предоставянето на услуги), рентабилността от „производство на парчета“ се увеличава и „производството“ може да бъде печелившо за всеки конкретен потребител, има ориентация към договори за жизнения цикъл (т.е. , добавената стойност се изчислява за целия период от производството до пласирането на продукта/услугата).

Какво следва от това?

Въвеждането на индустриалния интернет вече оказва значително влияние върху икономиката отделни компаниии страната като цяло, допринася за повишаване на производителността на труда и растежа на брутния национален продукт, има положителен ефект върху условията на труд и професионално развитиеслужители. Обслужващият модел на икономиката, който се създава в процеса на този преход, се основава на дигитализацията на производството и други традиционни индустрии, обмена на данни между различните субекти на производствения процес и анализа на големите данни. Развитие на Индустрия 4.0. е една от задачите на държавата, посочени в проекта на Стратегия за развитие информационно общество V Руска федерацияза 2017 - 2030г. В момента водещи руски и чуждестранни компании участват в разработването на технологии в областта на индустрията 4.0:

През октомври 2015 г., в съответствие с решението на Борда на директорите, Индустриален Интернет беше определен като един от стратегически направленияразвитие на PJSC Rostelecom.

През 2016 г. RTSoft откри специализирана лаборатория в областта на индустриалния интернет.

През 2017 г. стартира немско-руската инициатива за цифровизация на икономиката, насочена към укрепване на взаимодействието между публичния и търговския сектор в цифровата икономика и Индустрия 4.0.

Водещи търговски компании като Яндекс, КРОК, Ланит и други активно работят по разработването и внедряването на нови продукти за Индустрия 4.0 (индустриален интернет).

Днес дигиталните производствени методи се използват в OJSC Magnitogorsk Iron and Steel Works, PJSC Gazprom Neft, PJSC LUKOIL, PJSC Severstal, Russian Space Systems Holding, PJSC Power Machines, LLC Locomotive Technologies, State унитарно предприятиеМосковско метро, АД Руски железници, АО НПО Сатурн и други компании.

81% от топ мениджърите на индустриални организации вярват, че използването на интернет на нещата в техните дейности ще бъде ключът към бъдещия успех. Това са резултатите от глобално проучване, проведено от Genpact Research Institute. Проучването включва 173 топ мениджъри, като в същото време се оказва, че само 25% от анкетираните разбират ясно стратегията за внедряване на индустриалния интернет на нещата. От тях само 24% от мениджърите са доволни от напредъка на тази стратегия. На пазара има сериозна нужда от специалисти – завършили Програмата.

Програмата е изключителен проект, който няма аналози в руската практика на допълнително професионално образование. Чуждите аналози са представени от няколко краткосрочни програми (например в Мюнхенското бизнес училище) и в допълнение към разходите за транспорт и настаняване, цената на 1 човек за 3-дневна програма е около 5000 евро.

Програмата е насочена към професионални стандарти„Ръководител на проекти в областта информационни технологии”, одобрен със заповед на Министерството на труда на Русия от 18 ноември 2014 г. № 893n, „Мениджър по информационни технологии”, одобрен със заповед на Министерството на труда на Русия от 13 октомври 2014 г. № 716n.

Програмата се изпълнява на модулен принцип (всяка дисциплина е модул).

Програмата включва 2 блока: блок за управление и блок за специални дисциплини.

Основите на управлението в Индустрия 4.0 включват следните дисциплини:

1. Методи за управление на технологиите
-Опростено производство.
-Въведение в Agile.
-Скръм. Управление на технологиите.
-Agile и нужди на клиента.
-Дефинирайте интелигентни технологии с Agile.

2. Технологично предприемачество
-Въведение в дизайн мисленето.
- Иновация. Източници на иновации. Изграждане на бизнес модели.
-Въвеждане на нови технологии в бизнеса.
-Нови бизнес модели, базирани на данни.
- Насърчаване на технологичния бизнес.

3. Управление на организационната динамика / Управление на организационната динамика
-Въведение в организационния дизайн. ( Основни принципи, цели и задачи).
-Модели на предприятието като отворена система.
- Организационни системии структури.
-Методи за управление на организационната динамика
-Организационни промени. Идентифициране и внедряване.
-Методи и подходи за комуникация.

Специалните дисциплини включват:

1. Въведение в Интернет на нещата и разработване на технологии / Въведение в IoT и поддържащи технологии
- Въведение в Интернет на нещата.
- Интернет на нещата технологии: 3GPP или IEEE.
-Добавена стойност на интернет на нещата.
-Индустриален интернет на нещата: технологии и приложения.
- Сигурност в Интернет на нещата.

2. Принципи на Индустрия 4.0/Принципи на Индустрия 4.0
-Въведение. Дефиниции на Индустрия 4.0
-Ценности и цели на Индустрия 4.0
-Процес за идентифициране на решения за Индустрия 4.0
-Технологии Индустрия 4.0
-Опции за внедряване на Индустрия 4.0
-Подходи за оценка на зрелостта на Индустрия 4.0 в една организация.

3. Интелигентно производство (технологии за модерни производствени системи) / Smart production (технологии за модерни производствени системи)
-Въведение и дефиниции на интелигентното производство. Области на използване.
-Основни предпоставки за възникване на интелигентно производство и някои модели.
- Интелигентно планиране на производството.
- Интелигентно управление на производството. Логистика и автоматизация.
-Интелигентни производствени технологии. Варианти за изпълнение.

4. Интегриране, копаене и анализ на данни за производствени системи
-Статистически методиизследване и моделиране на данни.
-Методи за групиране и класификация. прогнозно моделиране.
- Методи за визуализация на данни.
- Основи на моделирането на невронни мрежи и размита логика за моделиране на бизнес процеси.
-Принципи на изграждане на система за подпомагане на вземането на решения.

Всяка от дисциплините е с продължителност 32 аудиторни часа (1 аудиторен час – 40 минути).

По този начин завършилият Програмата ще получи цялостно обучение в областта на управлението на Индустрия 4.0 и ще може допълнително да се фокусира върху внедряването на технологиите на Индустрия 4.0.

Съществува и възможност за обучение в център Industry 4.0 в Аахен, Германия, както и в център Industry 4.0. във Виена, Австрия. (организира се и се обсъжда отделно след обучението)

учители

Програмни учители

Неделски Виталий

основател на NAPI

Президент на Националната асоциация на участниците на пазара на роботика.
Основател на Националната индустриална интернет асоциация.
Работил в три сектора на икономиката - публичната администрация, голям
корпорации, предприемачество. Лидерски позиции. Опит
управление на големи екипи и проекти в различни условия.
Управление на кризи. Инженеринг, производство, финанси, нов
технологии.
Основател на компанията Semantic Hub – технологии с изкуствен интелект за фармацевтичната индустрия. Основател на фирма "Ресурс-Транс" - транспортен аутсорсинг за големи корпорации.

Малов Дмитрий Николаевич

ръководител на проекти във FGBU Изследователски институт "Восход"

Съвременни методологии за управление на Scrum/Agile и RUP.

Практически трудов опит:
Ръководител на екип от системни анализатори в Kaspersky Lab
Ръководител на проекта във Федералното държавно унитарно предприятие „Федерален кадастрален център „Земля“
Ръководител на проекта във Федералната държавна бюджетна институция Изследователски институт "Восход"

Управление и изпълнение на проекти за развитие на федерални информационни системи, от планиране и бизнес казусна проекта, преди предаване на резултата на клиента и сертифициране на разработената информационна система.

Пономарев Олег Николаевич

Ръководител на проектен център "Развитие на мрежово разпределени индустрии и цифрова сертификация"

Болсуновская Марина Владимировна

Център за компетентност на Националната технологична инициатива по направление "Нови производствени технологии"

Системен анализ и обработка на данни в областта на роботизираните и индустриални системи за автоматизация;
- разработване на информационни системи за цифрова трансформация на технологичните процеси на предприятията;
- разработване на графични системи за обработка и визуализация на данни в областта индустриални системиизкуствен интелект;
- разработване на системи за поточно обработване на данни, получени от мултисензорни системи за индустриална употреба ("Digital Footprint");
- научноизследователска и развойна дейност в областта на мониторинга на данни и прогнозния анализ на системи за автоматизация на индустриални процеси.
Успешни проекти за компании като Siemens, KNS-group и др.

Марков Николай Владимирович

Водещ анализатор на JSC "Sberbank-Technologies"

Разработване на архитектура за системи за големи данни и алгоритмичен стек за проекти на Сбербанк

Дайховская Олга Алексеевна

Учен по данни, Сбербанк

Ръководител на проекта за внедряване на автоматично уреждане на щети
- Изграждане на автоматизирани отчети (работа с различни видове данни)
- Събиране на данни от отворени източници(заявки за API, скрапинг)
- Изследователски задачи (EDA, изграждане на модел)

Привалова Елена Николаевна

Изпълнителен директор на VentureClub

Под наблюдение партньорски програмив бизнес инкубатора на HSE, ръководи HSE (Startup) център за развитие на младежкото предприемачество. Завършила е Руския държавен технологичен университет със специалност „Социално-културно обслужване и туризъм“, Висшето училище по икономика със специалност „Организационна психология“.
Експерт в областта на социалните иновации, преподавал курс „Социални иновации“ в Бизнес инкубатора на HSE. Сега на позиция изпълнителен директор VentureClub привлича инвестиции в иновативни проекти, организира значими събития за пазара на рисков капитал: образователни и състезателни.

Завършени проекти:

Конкурс и експертна конференция Travel Up! в сътрудничество с QIWI
Конкурс и експертна конференция Retail Big Challenge в сътрудничество с The Untitled
Хакатон MEGAthon в сътрудничество с MEGA и IKEA Centers Russia

Главни дейности:

Организация на дейностите на VentureClub: провеждане на големи събития, месечни бизнес инвестиционни сесии, организиране на дейностите на целия екип, развитие на клуба на бизнес ангелите. Периодично модерира професионални събития, свързани с пазара на рисков капитал.

Сарафанов Алберт Викторович

Директор бизнес развитие, I-Teco Group

Почетен работникнаука и технологии на Руската федерация, лауреат на наградата на правителството на Руската федерация в областта на науката и технологиите.

Между реализирани проекти, проекти за:
АО АК Транснефт / „Създаване на интегрирана автоматизирана система за управление на производствените активи на АО АК Транснефт и ОСТ, 2-ри етап („Управление на работите и ресурсите“) (КСУА-2)“

ОАО Сбербанк на Русия / „Възпроизвеждане на системата за досиета на персонала и заплати на ОАО Сбербанк на Русия“. Вълна 1"

OJSC TNK-BP Management) „Внедряване на SAP в TNK-Marketing (идеен проект)“

JSC Aeroflot / Програма за внедряване на система за управление SAP предприятие ERP в АД Аерофлот

OAO Severstal /Програма за създаване на стандарт за процес и внедряване Информационна системабазирани на SAP решения в предприятията на OAO Severstal /

Троицки Андрей Владимирович

Мениджър бизнес развитие на IoT, SAP CIS Expertise Center

Експерт в областта на "Интернет на нещата" и "Производство 4.0". Интересите му също включват машинно обучение (ML) и изкуствен интелект (AI). Андрей Владимирович има опит в развитието на бизнеса както в големи международни компании, така и в стартиращи компании. В момента той отговаря за развитието на направлението „Интернет на нещата“ в експертния център на SAP CIS. Преминали програми за повишаване на квалификацията в Германия и САЩ. Тя е сертифициран треньор по дизайн мислене.

Завършилите

Петър, мениджър бизнес развитие

Отидох на програмата с убеждението, че съм човек, който е добре запознат с високите технологии, знае и усеща всички нови тенденции и т.н. Но, както се оказа, не знаех дори половината от технологичния масив, който не само съществува, но и се използва активно, включително и у нас (по-специално, бях поразен от „стартираща“ дейност). Затова считам решението си да премина на този курс за много успешно и навременно. Вече преминатите курсове не само ме заредиха с голямо желание да се потопя по-дълбоко в някои теми, които считам за особено обещаващи в моя бранш, но вече формираха определени наклонности за „различен“ начин на мислене. Вече успях да приложа някои трикове в работата си: LeanCanvas, анализ на потенциални потребители и др. Анализирах и миналите си грешки, причинени от традиционния подход към високотехнологичните дейности. За съжаление открих, че сегашният ми работодател не смята за необходимо да се променя и да се опита да заеме полагащото му се място на фона на всички глобални промени, които сега се случват в индустрията. Затова в момента съм в режим на преход към друга организация, която ми предложи да стана двигател в развитието на въвеждането на нови технологии. Затова информацията, получена в рамките на тази програма – Мениджмънт в областта на Индустрия 4.0 – е двойно полезна!

Павел, ръководител на търговска фирма

Програмата ми беше необходима за собственото ми развитие и планиране на бъдещи промени в компанията, която управлявам. Форматът на презентацията, преподавателите-специалисти и съдържанието напълно оправдаха очакванията ми. Важно е програмата да се провежда присъствено в петък и събота, което не отвлича вниманието от основното професионална дейност. Високото ниво на експерти, вътрешното взаимодействие на студентите, груповата и индивидуална работа по проекти ви позволяват да консолидирате получения материал и веднага да започнете да прилагате придобитите знания. Много е важно да се отбележи, че взаимодействието на учител-експерт се осъществява с всеки студент, което е много добре, защото студентите представляват различни индустрии, всеки получава свои собствени препоръки.

Мария, началник отдел на голяма банка

Отидох в програмата с осъзнаването, че в света и в бизнеса настъпват сериозни промени, които трансформират както бизнес процесите, така и променящите бизнес модели. Исках да получа повече информация за технологиите, за промените в съвременния технологичен бизнес, както и информация за по-нататъчно развитие, включително като потенциален предприемач. Въпреки факта, че представлявам финансовия сектор, не срещнах никакви затруднения с усвояването на материала. Високо ниво на експерти, високо качествосъдържание и интензивна работа по проекта – точно от това имах нужда.

Сега е 7 сутринта, 15 април 2025 г. Вашият смарт часовник нежно ви събужда, ставате от леглото и къщата оживява. Лампата в банята светва, душът започва да загрява водата. След душа обличате тениска, която пасва перфектно на тялото ви. Проверявате телефона си и установявате, че батерията му е на път да се изтощи. Но това не е проблем, насоченото известие ви казва, че замяната е готова. Чувате как кола стартира в гаража, готова да ви отведе до завода, който управлявате - дойде известие, че една от колите не работи. Рядко ходите на работа - през повечето време растението работи самостоятелно.

„По дяволите, какво по дяволите“, мърморите под носа си, докато колата ви изкарва от гаража. „Тези неща не могат ли да работят правилно?“

Добре дошли в живота след четвъртата индустриална революция, когато всички предмети, които използвате ежедневно, са направени по поръчка и комуникират помежду си във ваша полза.

Изразът „индустриална революция“ (или индустриална революция) вероятно предизвиква мъгляви спомени от уроците по история в гимназията. Първо, нещо свързано с парен двигател. Да, тогава в края на 1800 г. имаше шум с електрификацията и разделението на труда, а в края на 1900 г. нещо друго, свързано с развитието на информационните технологии.

Преди три години германците предсказаха четвъртата индустриална революция, която обещава радикална промяна работно мястои накрая да накарате целия свят от предмети да се върти около вас.

Четвърта индустриална революция, по-известен като "", носи името си от инициатива от 2011 г., ръководена от бизнесмени, политици и академици, които го идентифицираха като средство за подобряване на конкурентоспособността на производствената индустрия в Германия чрез увеличената интеграция на "Кибер-физически системи" или CPS, във фабричните процеси.

CPS е по същество всеобхватен термин, който се използва в разговори за интегрирането на малки машини, свързани с интернет, и човешкия труд. Бизнес лидерите не просто преосмислят поточната линия, но активно изграждат мрежа от машини, които не само ще произвеждат продукти с по-малко грешки, но могат автономно да променят производствените модели според нуждите, като същевременно остават високоефективни.

С други думи, Индустрия 4.0 е производствената страна, еквивалентът на обърнато към потребителя "", в което битови предмети, от коли до тостери, ще бъдат свързани към интернет.

Трябва да е „напълно нов подходкъм производството“, както отбелязва в доклад Работната група Industrie 4.0, конгломерат от големи индустриалци, експерти по ИИ, икономисти и академици. Германското правителство подкрепя тази идея и приема „високотехнологична стратегия“ за подготовка на нацията, но като цяло Индустрия 4.0 трябва и вече постепенно превзема целия свят, независимо дали ни харесва или не. САЩ, например, последваха примера на Германия и създадоха неправителствения индустриален интернет консорциум през 2014 г., ръководен от лидери в индустрията като AT&T, IBM и Intel.

Терминът Индустрия 4.0 обаче остава доста неясен.

„Въпреки че Industry 4.0 е една от най-обсъжданите теми в наши дни, не мога да обясня на сина си какво означава това“, каза производствен мениджър на Audi миналата година.

Как изглежда Индустрия 4.0?

Един от най-осезаемите аспекти на четвъртата индустриална революция е идеята за "дизайн, ориентиран към услуги". Може да варира от потребители, използващи фабрични настройки за производство на свои собствени продукти, до компании, които доставят персонализирани продуктииндивидуални потребители.

Потенциалът за този тип производство е огромен. Например връзката между интелигентните продукти на Интернет на нещата и умните машини, които ги произвеждат, тоест този „индустриален интернет“, ще означава, че те ще могат да произвеждат сами и да определят целевото производство в зависимост от нуждите които те сами определят.

Ако телефонът ви знае, че скоро ще се повреди, той може да уведоми фабрика, на която ще бъде възложено да произведе батерия за вашия телефон или дори нов телефон, както и други смарт устройства. Когато телефонът ви отиде в кошчето, друг ще ви чака.

Нещо повече, тъй като този процес става по-сложен и интегриран, телефонът ви ще пристигне с вашите настройки, почти същите като тези, които сте използвали вчера.

Този процес не се ограничава до телефони и друга сложна електроника. От дрехи до шампоани и сапуни, всичко може да бъде рационализирано без допълнителните разходи, които идват с персонализирания дизайн. Обектите ще бъдат произведени индивидуално директно за вас и вече няма да се налага да избирате от няколко предварително зададени цвята, наричайки го персонализация.

В допълнение, нарастващата интеграция на интелигентните фабрики в индустриалните инфраструктури ще означава значително намаляване на разходите за енергия. Много фабрики използват много енергия по време на производствени почивки като почивните дни и официални празници, една интелигентна фабрика би могла да избегне това.

Според привържениците на този тип интегрирано производство, Индустрия 4.0 има потенциала да промени самата дефиниция на човешкия труд. Тъй като машините могат да изпълняват повтарящи се, рутинни задачи в производството с много по-голяма ефективност от хората, тези задачи ще бъдат автоматизирани в по-голямата си част. Но вместо да отнемат работни места на хората, хората ще поемат по-изискващи умения, творчески задачи, вместо да вършат груба работа. Просто казано, ще бъде възможно да се управлява интелигентна фабрика чрез интернет.

Нови индустриални гиганти

Тези, които ще се възползват най-много от настъпването на четвъртата индустриална революция, като Cisco, Siemes или ThyssenKrupp, твърдят, че внедряването на CPS е по-търсено от всяка друга корпоративна програма.

Въпреки тази реторика обаче, по-нататъшни изследвания показват, че основният двигател на индустриализацията не са толкова ползите за потребителите, а потенциалните ползи за мултинационалните индустриалци, които първи ще приемат Индустрия 4.0.

Четвъртата индустриална революция обещава да постави Германия в челните редици на индустриалното преструктуриране. Както работната група отбелязва в своя доклад, самото съществуване на производството в Германия може да зависи от Индустрия 4.0. „Ако германската индустрия иска да оцелее и да процъфтява, тя ще трябва да играе активна роля в оформянето на четвъртата индустриална революция. Къде е гаранцията, че условията на четвъртата индустриализация няма да са равни за всички играчи на световния пазар, ако предишните три революции показаха точно това?

Германската индустрия инвестира 40 милиарда в индустриална интернет инфраструктура всяка година до 2020 г., според консултантската фирма Strategy&. Това е значителна част от европейските инвестиции в четвъртата индустриална революция, които се очаква да възлизат на 140 милиарда евро годишно. От 278 анкетирани компании в Германия 131 съобщават, че вече са „ангажирани с Индустрия 4.0“.

По-голямата част от тези компании са само на думи и само една пета продава CPS компоненти в своите фабрики. От тях Wittenstein (електрически двигатели), Bosch (хидравлика) и BASF SE, която е пионер в напълно персонализираните шампоани и сапуни и има за цел да демонстрира възможностите на Индустрия 4.0.

Препятствия и недостатъци

Междувременно има някои технически и социални предизвикателства в революцията Industry 4.0.

Увеличаването на ползите от четвъртата индустриална революция изисква масивни сътрудничества, които надхвърлят корпоративните граници, особено когато става въпрос да се гарантира, че всички машини говорят на един и същи език. Ако незавършен продукт пристигне на машина, която не може да разчете своя RFID чип, защото е програмиран на различна честота, производственият процес ще се превърне в хаос. По този начин дефинирането на общи платформи и езици, на които машините на различни корпорации ще комуникират свободно, остава една от основните задачи при разпространението на кибер-физически системи.

От друга страна, прекомерната хомогенност може да бъде и опасна. Следвайки примера на Google, шепа могъщи компании могат да имат неестествено предимство в Индустрия 4.0.

„Големите данни, изисквани от Индустрия 4.0, не се събират национални компании, но от четири фирми от Силиконовата долина, каза миналата година германският министър на икономиката Зигмар Габриел. „Това е наша грижа.“

Друг основен проблем за сигурността е, че изграждането на защитени мрежи е трудно, а интегрирането на физически системи с интернет ги прави по-уязвими за кибератаки. С възхода на Индустрия 4.0 производствени процесимогат да бъдат тероризирани от разстояние чрез манипулиране на производствения протокол или просто парализиране на процеса. Тъй като интелигентните фабрики стават все по-често срещани, тяхната безопасност ще стане все по-голям проблем.

Какво ще стане с работните места?

Футуристите отдавна обсъждат излишния характер на човешкия труд и последствията от това машините да превземат работата ни, а Индустрия 4.0 само изостря тези страхове. Страховете варират от неоснователни до добре подкрепени прогнози: след 20 години 47% от работните места в света ще бъдат автоматизирани и милиони работници ще останат без работа.

Въпреки това ерата на машините, които крадат работата ни, беше характерна за третата индустриална революция, когато автоматизираното оборудване стана широко разпространено. Четвъртата индустриална революция планира да накара тези машини да говорят една с друга без човешка намеса. В завода на Сименс например работят повече от хиляда души, чиято основна задача е да наблюдават машини и компютри.

Основното безпокойство относно работата в Индустрия 4.0 е, че значителното разширяване на възможните операции няма непременно да изисква създаването на нови работни места за хора, което може да се окаже проблем, тъй като общото население продължава да расте.

Тази тенденция може да бъде пагубна за развиващите се страни. Не е изненадващо, че един от основните двигатели зад Четвъртата индустриална революция е желанието да се конкурира с аутсорсинга на производството в развиващите се страни. Мащабното прилагане на CPS в Европа и САЩ може да промени ситуацията с разпространението работна сила, ефективно издърпвайки килима от недостатъчните развиващи се страни, които разчитат повече на производството.

Въпреки това, въпреки обещанието за по-голямо разпространение Консумативи, свобода от фабричен труд и милиарди долари, които ще бъдат налети в икономиките на страните в процес на реиндустриализация, в края на краищата някой трябва да плати, за да поддържат тези машини работещи. Ако човешкият труд бъде заменен от машини, няма значение колко продукт ще бъде произведен, ако няма кой да го купи. Ако цените на храните се покачат, Индустрия 4.0 просто ще се провали.

Едно нещо е сигурно: Индустрия 4.0 бавно, но сигурно навлиза в нашия свят и всички индикации сочат, че ще се гмурнем стремглаво към смарт заобикаляща среда, където всички обекти ще бъдат постоянно свързани за наша полза. Не се притеснявайте, тази връзка ще бъде безжична.

Наскоро в Москва се проведе конференцията Tadviser Summit, посветена на използването на съвременните информационни технологии, на тема „Държавата. Бизнес. ТО. Владислав Беляев, ИТ директор на Черкизово Груп, говори на една от секциите и говори за изпълнението на проекта за изграждане на монороботна фабрика за производство на суровопушени колбаси. Днес той споделя по-подробно своя проектен опит, а също така описва системното решаване на задачите, поставени в рамките на концепцията Industry 4.0.

Пазарът на месо в Русия е силно конкурентен и това се отнася и за производството на колбаси. Пазарът е силно сегментиран; по груба оценка пазарните дялове на основните играчи са някъде около 5-7%. Групата Черкизово работи дълго време и много успешно, израснала от месопреработвателния завод Черкизовски и е един от лидерите на пазара на сурово пушени колбаси в Русия (повече от 20%). Групата се стреми да поддържа оптимално съотношение цена/качество за потребителя.

Преди няколко години разбрахме, че ако искаме да се откроим, да задържим и увеличим пазарния дял, трябва да приложим някакво смело решение. Възникна въпросът: как да се развиваме и да се конкурираме по-нататък?

Беше решено да се разработи стратегия, фокусирана върху качеството и да се реализира проект за производство на колбаси (основно от собствени суровини). През 2017 г. на икономическия форум в Санкт Петербург подписахме споразумение с Московска област за изграждането на нов високотехнологичен завод за производство на сурово пушени колбаси.

Производството на този вид продукти е много сложно и отнема много време, основава се на спазването на стриктна рецепта. Необходимо е ясно да се следи качеството на продуктите на всички етапи, което е доста трудно поради сложността на технологията на производство. Изисква се стриктно спазване на рецептите – тук голяма ролячовешкият фактор играе роля в производството (както съзнателни, така и случайни грешки): грешна пропорция на съставките, зададена е грешна влажност и т.н. Това води до факта, че качеството на продуктите може да бъде различно. Ако възникне някакво нарушение, в старите производствени схеми не е лесно да се намери „тясно място“, където е допусната грешка или нарушение (рецепти, качества и т.н.). Търсете причините за нарушения на качеството по време на контрола Завършени продуктина изхода в стари фабрики принадлежеше на много креативна, сложна и трудна за формализиране задача - или суровините не бяха подходящи, или рецептата беше нарушена, може би някои други фактори повлияха. Но потребителят се нуждае от гарантирано, разбираемо качество на продукта.

Беше решено да се изгради нова роботизирана монофабрика в Кашира с капацитет 80 тона на ден, която да се занимава само с производство на суровопушени колбаси. Изборът на местоположението на завода не е случаен: в Кашира групата Черкизово имаше парцел и производствени сгради, така че беше възможно да кратко времереализират този проект. Местоположението на завода е добро от гледна точка на логистиката, тъй като досега Москва е основният ни пазар за продажби, въпреки че работим в цяла Русия, Москва и региона представляват около 20% от нашите продажби. Освен това успяхме да се договорим с Московска област за взаимно сътрудничество и подкрепа. Подписахме споразумение и получихме редица предимства, включително данъчни облекчения.

По този начин стратегията беше фокусирана върху качеството на продукта и основните задачи, които трябваше да бъдат решени ново растение, да стане:

директна верига на производство на един вид продукт - сурово пушени колбаси;

намаляване на човешкия фактор в производствения процес и грешките, свързани с този фактор - минимално присъствие на човек в производството;

намаляване на различни рискове за безопасността в производството;

пълна интеграция на всички бизнес процеси. Контролните точки трябва да бъдат интегрирани както на микро (производство, обработка), така и на макро ниво на предприятието (изпълнение на договори, производствени цели и др.).

Роботизирана инсталация - въплъщение на концепцията за "Индустрия 4.0"

Холистичната концепция на проекта за изграждане на нов завод се роди съвсем органично и едва тогава дойде осъзнаването, че този проект се изпълнява в рамките на философията Industry 4.0. Беше поставена цел: да се проектира такъв завод-робот, на който в буквалния смисъл на думата може да се постави задачата да произведе толкова много тонове продукти по определени рецепти в избраната опаковка и след това да извърши всички изчисления и да работят ефективно и навреме, тоест системата сама ще разбере какво трябва да направя. Това ви позволява гъвкаво да се приспособявате към търсенето по отношение на количеството и рецептата.

В наши дни много се говори за Индустрия 4.0. Няма такъв завод в областта на месопреработката в Европа и вероятно в Америка (може би има, но не ни показаха). Той е наистина уникален. Много хора смятат, че това е просто фабрика за роботи. Но това е само един от аспектите. Производствената поръчка за роботизирана инсталация може да бъде дадена в разбираеми термини (рецепти, опаковки, качество на колбаси и т.н.), а не като системи и оборудване.

Всеки тип индустриално производство започва с промяна на парадигмата и технологията, което води до следващата индустриална революция, до промяна в цялата технологична структура и различен характер. икономически отношения: ерата на парата и механизацията на част от работата - първата индустриална революция, след това използването на електричество и прехода към конвейерно производство - втората революция, третата революция е свързана с използването на компютри и роботи, четвъртата - с използването на т. нар. киберфизични системи. Последната получи условното наименование „Индустрия 4.0“.

Какво означава това понятие? Все пак имаше роботи преди 30 години, по време на третата индустриална революция. В днешната парадигма всъщност има съчетание в едно решение на роботи, изкуствен интелект, сензори, софтуер, които заедно образуват т. нар. киберфизическа система. Роботи, автоматични линии и системи (ERP, MES, WMS) работят в една верига общо управление. Какво се случи в едно вече класическо производство, използващо ERP система (дори и най-мощната)? Да, алгоритмите са „свързани“, което ви позволява да автоматизирате различни области на дейност и да ги свържете със себе си. Човешкият фактор обаче все още играе важна роля.

Прост пример: ERP алгоритъмът изчисли балансите на складовите наличности, те вече бяха включени във функцията за изчисляване на обемите на покупките, но докато всичко това се изчисляваше, на някой служител или отдел просто липсваше част, някои полуфабрикати и т.н. Какво прави служителят? Той решава проблема - отива в склада, иска да пусне в производство това, от което спешно се нуждае. И това е всичко - останалото в склада е различно. Ами ако има много такива ситуации? Има натрупване на грешки в изчисленията на ERP във връзка с постфактум променените данни. Тоест във всеки случай възникват отклонения и те могат да надхвърлят допустимите граници, тъй като животът прави свои собствени корекции, производството също е жив организъм. ERP работи с виртуални данни, със "стерилния" свят на числата. А философията на "Индустрия 4.0" обедини физически обекти (продукти, оборудване, суровини, полуготови продукти и др.) и ERP системата.

И как е решен проблемът в новата концепция? Цялото оборудване комуникира с ERP системадиректно, всички най-малки движения се контролират и виждат онлайн. А ERP "вижда" реалните салда в склада, отклоненията реално са сведени до минимум, всички суровини и полуфабрикати се прехвърлят към следващите производствени етапи автоматично, без човешка намеса. Броят на грешките, свързани с човешкия фактор, е минимален. Тоест роботите комуникират помежду си и с ERP, а ако е по-рано, с класическа версия ERP системите бяха голяма сумасензори, които събираха показания, а хората бяха мост между системата и роботите, тук роботите комуникират не само помежду си, те са вградени в самата ERP система. Така системата незабавно дава производствената задача на роботите: колко месо трябва да се постави в миксера, колко да премине през конвейера, колко хляба наденица са попаднали в плънката.

Ключът към успешното изпълнение на проекта е в неговата обмислена организация

Започнахме подготовката на проекта в началото на 2015 г. И още през 2016 г. група Черкизово започна и през 2018 г. завърши изграждането на нов завод за производство на сурово пушени колбаси в Кашира (Московска област).

Строителството започна буквално от "чисто поле" и завърши в рамките на две години, заводът има линейна производствена верига, което опростява роботизацията. Заводът е пуснат в експлоатация на 18 юли. Сега има етап на опитно-промишлена експлоатация.

Преди началото проектантска работапроучихме световния опит - посетихме месопреработвателни предприятия в Германия, Австрия, Испания, Италия, Швейцария, Чехия. Чуждестранните колеги с охота споделиха своя опит, този обмен на знания до голяма степен се основаваше на лични контакти. Има един вид „гилдийна“ солидарност, така че сравнителният анализ беше успешен. Резултатът от учебните обиколки и проучването на най-добрите практики в такива индустрии беше мащабен анализ на предложенията на производителите на оборудване, съвременни многофункционални роботи. След натрупан опит беше направен проектоплан за проекта на завода, върху който работиха както вътрешни специалисти, така и аутсорсинг (руски и чуждестранни консултанти, експерти от различни профили, изпълнители). Беше тясно съвместно участие, екипна работа на голям брой наши и привлечени специалисти. В резултат на това оборудване от десет производителя от различни страни(Италия, Испания, Германия, Япония и др.). Трябва да се отбележи, че задълбочен анализ на индустрията в Русия и в чужбина показа, че никой не разполага с такива интегрирани решения до ключ, нито един производител на оборудване. Бихме искали да вземем за основа готово системно решение за производство на един продукт с голям производствен обем, но никой не може да предложи нещо подобно.

Затова беше създаден многофункционален дизайнерски екип, чиято задача беше да сглоби решението в един завод от мозаечните решения, предлагани на пазара на оборудване, тоест да предложи цялостно интегрирано производствено решение. Беше творческа работа, с много итерации: проектът беше „преначертан“, върнат за преработка и обсъждан многократно.

Резултатът от колосалната годишна работа на екипа по проекта беше разработеното ключово техническо задание. Работата беше много ефективна и отклоненията във финансите, инвестициите, времето, технически спецификациипадна в допустимите граници. Проектът, разбира се, е много мащабен и по отношение на инвестициите те възлизат на около 7 милиарда рубли. Успехът на проекта до голяма степен се дължи на факта, че ръководството, акционерите и служителите са положили много усилия в него.

Самото решение може напълно да се припише на ноу-хау, тъй като оформлението на такова "пъстро" оборудване от различни производители с напълно различен софтуер поставя задачата от иновативен характер. В процеса на анализ на оборудването се оказа, че да, то е с високо качество и с добро представяне, тоест нивото на "хардуер" е много високо, но има проблеми със софтуера, който идва с оборудването, това в много отношения е "вчера". Освен това, за да свържете оборудване от различни производители, е необходимо да го препрограмирате така или иначе. Бяха формулирани техническо заданиеот екипа на проекта и тази задача беше дадена на чуждестранни производители, всъщност нашите специалисти ги обучиха в това отношение. Имаше много срещи и пътувания до производители на оборудване. Разбира се, те бяха малко възмутени, не искаха да променят нищо, но след това се убедиха, че сме прави и предложиха разумни решения за модифициране на техния софтуер. Мисля, че за тях беше огромно положително преживяване да участват в такъв проект.

И за нас беше добра новина, че западните специалисти могат да направят отлично оборудване, но не могат да го комбинират в едно толкова мощно решение от различни елементи с различни интерфейси. Нашият проектен екип и специалисти успешно се справиха с това. Това е истинското ноу-хау на нашия проект – неговата последователност.

Ново системно решение - нова производствена технология

Продуктите се произвеждат от нашите суровини, включително и охладени, от нашите ферми (те са разположени в цялата страна), така че можем да гарантираме качеството.

Всъщност човек влиза в контакт с продукта на входа на техническия процес и на изхода: при разтоварване на машини със суровини и товарене на палети с готови и пакетирани колбаси. Само на тези етапи остават ръчни операции. Машината се разтоварва, а суровините отиват в т. нар. "робот склад". Това е огромен хангар със стелажи, тъмен, там няма хора, роботите стакери сортират палетите и ги отнасят на правилните места. В автоматизирания склад всяка кутия с всеки вид суровина получава код. ERP проверява наличностите в склада и в производството, зареждането на оборудването и издава команда за подаване на кашони със суровини към производството. Суровината отива в автоматична линияпълнеж (пълнеж за колбаси). Резултатът от тази линия е пълнен колбас.

Засега пет до седем рецепти се разработват при стартирането, след това ще бъдат много повече. В същото време роботизираната инсталация ви позволява да бъдете гъвкави в рецептите. Системата автоматично се настройва към тяхната промяна и зададения размер (калибър) на колбаса, можете също да промените вида и параметрите на опаковката.

След това продуктът преминава към следващия етап на обработка. Роботи окачват наденицата на специални окачвания и ги поставят в рамки, след което ги транспортират до термокамери. В зависимост от вида на колбаса и рецептата, процесът на зреене на суровопушен колбас може да отнеме до един месец.

Следващият етап от производството също се извършва от роботи с изкуствен интелект. Тези роботи, наречени „совалки“, следят зрелостта на колбасите в термокамери. Всъщност това наблюдение се опростява от факта, че зрелостта на колбаса се определя от неговото свиване. Следователно тук могат да бъдат избегнати ненужни сензори и сложни контролни мерки - роботите претеглят полуготовите продукти и определят зрелостта на колбасите по степента на свиване. Експерт технолог, ако е необходимо, избирателно участва в контрола на качеството на този етап, коригира работата на роботите. Ако наденицата трябва да „узрее“, роботът дава задача и наденицата остава в термокамерата толкова дълго, колкото е необходимо.

Когато продуктите са готови, роботите „свалят“ колбасите от закачалките и продуктите отиват на линията за опаковане. Опаковъчните роботи са уникални: те залепват етикети, опаковат продукти и без човешки контрол, според предварително зададени параметри, напълно оформят вида на опаковката в зависимост от естеството на продукта (например правят кутии за опаковане с необходимия размер).

И тук е последният етап, където хората се появяват отново. Прибират оформените палети с продукти и ги товарят на камиони.

Целият завод се обслужва от около 120 души, докато то производствен капацитетможе да достигне 100 тона на ден. Ако заводът беше построен „по стария начин“, без толкова много взаимосвързани линии, роботи, ERP и изкуствен интелект, персоналът щеше да е в пъти повече.

Всъщност директното управление на завода се осъществява с минимум интерфейси между роботи и малък брой сензори.

Има илюзия: многото сензори означават добро, но не е така. Погрешно е мнението, че изобилието от параметри и огромният обем на тяхната обработка е равно на „Индустрия 4.0“. Така се събира не просто масив от големи данни, а само наистина необходима информация, която се обработва, на тази база се правят заключения и прогнози. Оптималното решение е точно там, където сложността на системата е намалена възможно най-много: броят на възможни неуспехии повишаване на надеждността на оборудването.

В проекта беше обърнато голямо внимание на екологичните проблеми. Заводът стои до гората, в предградията, в далечината има село. Не трябва да се уврежда природата, това беше много важно условие на проекта. Предварително, преди изграждането на завода, беше обмислена подробна схема за третиране на отпадъците от завода, изработен е проект за пречиствателни съоръжения, който беше успешно изпълнен при спазване на всички стандарти. Тези пречиствателни съоръжения са много модерни и скъпи и са проектирани за много дълго време. Освен това те са били построени почти толкова дълго, колкото и самото производство. Пречиствателните съоръжения са разположени в отделна сграда, извършва се целият необходим цикъл на почистване, като се вземат предвид спецификите на производството.

Кадрите решават всичко: нова парадигма, нови изисквания към персонала

Такъв завод намалява нуждата от нискоквалифициран персонал, но увеличава нуждата от специалисти на високо ниво: инженери, ИТ специалисти, свързани специалисти (с познания по инженерство, ИТ, програмиране). Ние постепенно премахваме нискоквалифицираните физически работници, но имаме недостиг на висококвалифицирани работници.

Обучавахме част от специалистите през последната година и половина: обучавахме и провеждахме обучения, тъй като имахме действащо производство на суровопушени колбаси. Относно ИТ поканиха външни специалисти и обучиха свои - и през SAP, и през автоматизирани системии роботи. Известно време чуждестранни специалисти ще работят с нас и ще съпътстват проекта, докато доведем наши. Те идват, обучават нашите служители, а ние изпращаме част от персонала в подобни производствени мощности, може би не на такова ниво, защото нашият проект е уникален.

Трябва да се отбележи, че в Русия инженери, програмисти, IT специалисти различни посокиИмат много добра квалификация, но фундаментално липсват. Cherkizovo Group се интересува от инженерни специалисти, които имат систематичен поглед и могат да поемат комплексни решенияи работа в екип. Сега интердисциплинарността е особено актуална. Ние плащаме и сме готови да им плащаме много добре, на нивото на големите чужди компании.

Нашите служители на всички нива са длъжни да преминат вътрешно обучение (онлайн и офлайн) и да се развиват. За да направите това, на портала на компанията можете да проследявате в офиса си тези курсове, предлагани от службата за управление на персонала. Има цял каталог от обучения, който се актуализира постоянно. По този начин персоналът непрекъснато преминава обучение по актуални теми от управлението и производството.

Проектът е завършен, заводът е изграден, работата започва

Обобщавайки, можем още веднъж да подчертаем безспорните предимства, които дава реализирането на подобен проект за изграждане на напълно роботизиран монозавод, който е визуална реализация на подхода Industry 4.0:

пълната автоматизация премахва човешкия фактор;

интегрирана верига от процеси;

ключови показателипроизводство онлайн;

управление на качеството по цялата технологична верига;

надеждност на информацията по цялата верига;

по-малко пропуски между плана и операциите;

надеждна информация за вземане на решения за производство и продажби;

контролните точки, интегрирани в производствения процес, не ви позволяват да се отклонявате от планираните параметри.

Можете да се гордеете с този проект. Сега има пробег, сервизни инженери проверяват оборудването, произвеждат се пробни продукти. Според Сергей Михайлов, генерален директор на Черкизово, заводът е уникален в своя клас не само защото е един от най-големите в Русия и Европа, но и защото използва Най-новите технологии, в него е вложен огромният опит на група Черкизово както в областта на информационните технологии, така и в индустрията.

„По дяволите, какво по дяволите“, мърморите под носа си, докато колата ви изкарва от гаража. „Тези неща не могат ли да работят правилно?“

Изразът „индустриална революция“ (или индустриална революция) вероятно предизвиква мъгляви спомени от уроците по история в гимназията. Първо, нещо свързано с парната машина. Да, тогава в края на 1800 г. имаше шум с електрификацията и разделението на труда, а в края на 1900 г. нещо друго, свързано с развитието на информационните технологии.

Преди три години германците предсказаха четвъртата индустриална революция, която обещава да промени радикално работното място и най-накрая да накара целия свят от предмети да се върти около вас.

Четвъртата индустриална революция, по-известна като „Индустрия 4.0“, носи името си от инициатива от 2011 г., водена от бизнесмени, политици и учени, които я определиха като средство за повишаване на конкурентоспособността на германската производствена индустрия чрез повишена интеграция на „кибер-физически системи“. ", или CPS, във фабричните процеси.

С други думи, Индустрия 4.0 е производствената страна, еквивалентът на ориентиран към потребителите „Интернет на нещата“, в който битови предмети, от автомобили до тостери, ще бъдат свързани към интернет.

Това трябва да бъде „изцяло нов подход към производството“, както се отбелязва в доклад на Работната група Industrie 4.0, конгломерат от големи индустриалци, експерти по изкуствен интелект, икономисти и академици. Германското правителство подкрепя тази идея и приема „високотехнологична стратегия“ за подготовка на нацията, но като цяло Индустрия 4.0 трябва и вече постепенно превзема целия свят, независимо дали ни харесва или не. САЩ, например, последваха примера на Германия и създадоха консорциума с нестопанска цел Industrial Internet през 2014 г., ръководен от лидери в индустрията като General Electric, AT&T, IBM и Intel.

Терминът Индустрия 4.0 обаче остава доста неясен.

„Въпреки че Industry 4.0 е една от най-обсъжданите теми в наши дни, не мога да обясня на сина си какво означава това“, каза производствен мениджър на Audi миналата година.

Как изглежда Индустрия 4.0?

Един от най-осезаемите аспекти на четвъртата индустриална революция е идеята за "дизайн, ориентиран към услуги". Може да варира от потребители, използващи фабрични настройки за производство на свои собствени продукти, до компании, доставящи персонализирани продукти на отделни потребители.

В допълнение, нарастващата интеграция на интелигентните фабрики в индустриалните инфраструктури ще означава значително намаляване на разходите за енергия. Много фабрики губят много енергия по време на производствени почивки като уикенди и празници, една интелигентна фабрика може да избегне това.

Нови индустриални гиганти

Препятствия и недостатъци

Междувременно има някои технически и социални предизвикателства в революцията Industry 4.0.

„Големите данни, изисквани от Индустрия 4.0, не се събират от национални компании, а от четири фирми от Силиконовата долина“, каза германският министър на икономиката Зигмар Габриел миналата година. „Това е наша грижа.“

Друг основен проблем за сигурността е, че изграждането на защитени мрежи е трудно, а интегрирането на физически системи с интернет ги прави по-уязвими за кибератаки. С възхода на Индустрия 4.0 производствените процеси могат да бъдат тероризирани от разстояние чрез манипулиране на производствения протокол или просто парализиране на процеса. Тъй като интелигентните фабрики стават все по-често срещани, тяхната безопасност ще стане все по-голям проблем.

Какво ще стане с работните места?

Тази тенденция може да бъде пагубна за развиващите се страни. Не е изненадващо, че един от основните двигатели зад Четвъртата индустриална революция е желанието да се конкурира с аутсорсинга на производството в развиващите се страни. Мащабното внедряване на CPS в Европа и САЩ би могло да обърне ситуацията с разпределението на труда, като ефективно издърпа килима от развиващите се страни, които разчитат повече на производството.

И все пак, въпреки обещанието за по-голямо разпространение на консумативи, свобода от фабричен труд и милиардите долари, които ще бъдат налети в икономиките на страните в процес на реиндустриализация, в крайна сметка някой трябва да плати, за да поддържа тези машини работещи. Ако човешкият труд бъде заменен от машини, няма значение колко продукт ще бъде произведен, ако няма кой да го купи. Ако цените на храните се покачат, Индустрия 4.0 просто ще се провали.

Едно нещо е сигурно: Индустрия 4.0 бавно, но сигурно навлиза в нашия свят и всички индикации сочат, че ще се потопим стремглаво в интелигентна среда, където всички обекти ще бъдат постоянно свързани за наша полза. Не се притеснявайте, тази връзка ще бъде безжична.