Das Kaluga Telegraph Equipment Plant (Teil der Ruselectronics-Holding) ist heute eines der modernen Entwicklungsunternehmen mit hohen technischen und technologischen Fähigkeiten, das in der Lage ist, sowohl Einzelprodukte beliebiger Komplexität als auch Massenproduktionen von bis zu 1,5 Millionen Produkten pro Jahr herzustellen.

Die modernen Produkte des Werks – Kommunikationsausrüstung der neuen Generation, mobile Hardware-Kommunikation und Führungs- und Stabsfahrzeuge für Verteidigungsabteilungen und das Ministerium für Notsituationen, Telemetrieausrüstung, Automobilelektronik, Telekommunikationsschränke und -regale – zeichnen sich durch hohe Qualität und Zuverlässigkeit aus.

Der Einsatz fortschrittlicher Technologien und modernster importierter Ausrüstung kann die Arbeitsproduktivität, Qualität und Zuverlässigkeit erheblich steigern, das technische Niveau erhöhen, die Produktionsvorbereitungszeit minimieren und letztendlich die Wettbewerbsfähigkeit der hergestellten Produkte steigern.

Besonderes Augenmerk wird im Unternehmen auf die Einführung spezieller Kommunikationsgeräte der neuen Generation gelegt: technische Warnsysteme P-166M, Dokumentationskommunikation und KShM-Hardware, Farbfaxgeräte P-112.

1. Hardware-SK-8M. Entwickelt für die Organisation der Kommunikation in mobilen Kommunikationszentren von Kontrollpunkten. Die Transportbasis des Geräteraums basiert auf einer K5350-Transporterkarosserie auf dem Fahrgestell eines KAMAZ-5350-Fahrzeugs, was den Einsatz unter Feldbedingungen ohne Anbindung an das Straßennetz ermöglicht. Der Geräteraum besteht aus zwei Abteilen: einem Abteil für den Chef- und Gerätemechaniker und einem Abteil für Dok– 4 Arbeitsplätze.

Das Unternehmen installiert ein automatisiertes Kontrollsystem für das Fallschirmbataillon der Luftlandedivision auf Basis eines einheitlichen Kommandofahrzeugs (BMD-2K). Das System dient der Steuerung von Kontrolleinheiten auf Bataillonsebene einer Luftlandedivision unter verschiedenen einsatztaktischen Bedingungen und bietet Lösungen für die Probleme der Automatisierung grundlegender Kontrollprozesse, Informations- und Berechnungsaufgaben sowie des Informationsaustauschs.

2. Einheit des Fallschirmjäger-Sammelgeräts (BUSD).

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BUSD bietet:
- Übertragung von Befehlen an den Radiosender R-168-K-0,5MKM für den Übergang zu den ZCH-Kanälen und temporären Kanälen;
- Austausch gesendeter und empfangener formalisierter Nachrichten mit dem Radiosender R-168-K-0,5MKM;
- Stromversorgung des Radiosenders;
- Austausch formalisierter Nachrichten mit der Workstation der automatisierten mobilen Einheit (AMU);
- Bestimmung der geografischen Koordinaten des AUV auf der Grundlage von Daten von Weltraumnavigationssatelliten und deren Übertragung an Teilnehmer des Fallschirmjäger-Steuerungssystems und an den automatisierten Arbeitsplatz des AUV;
- Eingabe und Speicherung von Einstellparametern vom Arbeitsplatz aus.

4. Die Anzeige- und Steuereinheit (DCU) ist Teil des Sammelgeräts der Fallschirmjäger und soll als Teil des tragbaren Kontrollsystems eines Fallschirmjägers funktionieren; sie ermöglicht Ihnen die Navigation im Gelände ohne Karte, weil Während sich der Benutzer auf das Ziel zubewegt, dessen Koordinaten in den Speicher der BOU eingegeben werden, werden die Entfernung zum Ziel und die Richtung darauf angepasst.

5. Das Unternehmen produziert auch Faxgeräte für den Bedarf der RF-Streitkräfte. Das Faxgerät P-112 vereint die Funktionen eines Systemdruckers, Scanners und Faxes und ist für die Übertragung, den Empfang und die Dokumentation von Farbgrafik- und Textinformationen in den Kommunikations- und Datenübertragungssystemen der russischen Streitkräfte sowie in der Öffentlichkeit konzipiert geschaltetes Telefonnetz. Konzipiert für die Installation an stationären und beweglichen Objekten.

6. OJSC „KZTA“ verfügt über eine leistungsstarke Produktionsbasis, die für die Herstellung elektronischer und elektromechanischer Komponenten und Produkte erforderlich ist.

7. Mechanische Beschaffungsproduktion (hochpräzise Bearbeitung auf Drehautomaten, Bearbeitungszentren und CNC-Maschinen).

8. Laserschneiden von Metallen und Formen der erforderlichen Teile auf Hochleistungs-CNC-Pressanlagen, wodurch Sie den Zeitaufwand für die Produktionsvorbereitung minimieren können.

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10. Die Werkzeugproduktion verfügt über eine breite Palette hochpräziser Geräte führender in- und ausländischer Unternehmen (MAZAK, Sodik), die in der Lage sind, den Bedarf der Organisation an Stempeln, Formen, Gussformen, Schneid- und Messwerkzeugen in kürzester Zeit vollständig zu decken.

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12. Montage- und Installationsproduktion (einschließlich Installation von oberflächenmontierten Funkelementen) mit einer Siebdruckmaschine, einer automatischen PMI-Installationsmaschine, einem Konvektions-Reflow-Ofen und einem automatischen optischen Inspektionssystem, einem Versiegelungsabschnitt für Leiterplatteneinheiten mit einer automatisierten Linie zum punktuellen Auftragen feuchtigkeitsbeständiger Beschichtungen mit visueller Kontrolle der Auftragsqualität.

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Besonderes Augenmerk legt das Unternehmen auf die Förderung junger Fachkräfte; für vielversprechende Mitarbeiter gibt es ein Karriereplanungssystem; viele Werksmitarbeiter wurden mit Abteilungs- und Landespreisen ausgezeichnet.

Heute entwickelt sich das Werk dynamisch, neue Produkttypen werden nicht nur für die Bedürfnisse des russischen Verteidigungsministeriums, des Ministeriums für Notsituationen der Russischen Föderation, sondern auch für den zivilen Einsatz entwickelt. Die technische Umrüstung des Unternehmens ist im Gange. Man kann mit Sicherheit sagen, dass das Kaluga Telegraph Equipment Plant ein führendes Unternehmen nicht nur in der Region Kaluga, sondern in ganz Russland ist.

Ziehen wir also unsere Robe an, ziehen Überschuhe und einen Hut an und begeben uns auf eine Reise in die Schattenseiten des chinesischen Wirtschaftswunders.

Erste Arbeitsschicht – 8 Uhr.

Alle Arbeiter sind in Teams von 10 bis 20 Personen aufgeteilt, sie haben einen eigenen Kommandanten, der ein kleiner Gott ist, der für sein Volk verantwortlich ist. Die Struktur ist eine vollständige Kopie der Armee – hier gibt es keine Starken und Schwachen. Erfolge werden ausschließlich daran gemessen, wie das gesamte Team seine Arbeit erledigt hat. Der Arbeitsplan sieht für jede Person eine bestimmte Anzahl von Aktionen vor – das heißt, formal können Sie Ihre tausend Details erledigen und frei sein. In der Praxis ist das Telefonmontageband so konzipiert, dass die Produktion nicht nur von Ihrer Arbeit abhängt, sondern auch davon, was Ihre Kameraden tun – sie übergeben Ihnen nach ihren Manipulationen Teile des Telefons. Dieses Täuschungsmanöver dient der Steigerung der Arbeitsproduktivität; wenn es dem Team gelingt, alle Arbeiter zu mobilisieren, dann steigt deren Produktivität – aber niemand wird den Arbeitsplatz einzeln verlassen können.

Dies ist ein weiterer Teil der Geschichte, der oft vergessen oder übersehen wird. In Asien gibt es historisch gesehen Voraussetzungen dafür, dass jede Nationalität Klassen in sich selbst bildet – in Indien sind dies die aus dem Schulgeschichtskurs bekannten Kshatriyas sowie Unberührbare und andere, in Japan – das moderne Kastensystem der Zugehörigkeit zu einem oder eine andere Körperschaft oder Firma. In China haben Fabriken ungefähr den gleichen Ansatz verfolgt, aber hier ist die Einheit des Universums das Arbeitsteam. Der einzelne Arbeiter ist ein Rädchen in einer großen Maschine, der sich nicht allzu sehr für diese Maschine interessiert und keinen Einfluss auf sie nehmen sollte; seine Aufgabe besteht nur darin, Teil des Ganzen zu sein. Ein absolut militärischer Ansatz, bei dem sich ein bestimmter Arbeiter in keiner Weise ausdrücken kann; das ist die Aufgabe des Teams – also der Brigade. Man kann mit Sicherheit sagen, dass Fabrikarbeiter auf der sozialen Leiter ganz unten stehen. Manchmal werden die Klügsten, die die Arbeit anderer Arbeiter organisieren können, Vorarbeiter, sozusagen Sergeanten der Arbeitswelt. Dabei kommt es nicht auf die Arbeitsgeschwindigkeit einer einzelnen Person an, sondern darauf, wie schnell das Team seine Arbeit bewältigt. Individualität tritt in den Hintergrund.

Ein typischer Arbeitstag beginnt um 8 Uhr. Zu dieser Zeit kommen Arbeiter in die Werkstätten, die sich auf mehreren Etagen befinden und gemeinsam mit dem Vorarbeiter aufgebaut werden. Jedes Team erscheint zu einer genau festgelegten Zeit – der Abstand zwischen dem Austritt beträgt etwa 5 Minuten, dies geschieht, um kein Gedränge zu erzeugen. Daher kann die Zeit um 8 Uhr als gewisser bedingter Meilenstein betrachtet werden – die Fabrik arbeitet rund um die Uhr, aber in der Nachtschicht ist die Zahl der Arbeiter geringer, wenn keine höhere Gewalt vorliegt.

Schlaf ist das Wertvollste, was ein chinesischer Arbeiter hat, und er schätzt ihn sehr – wer nicht genug Schlaf bekommt, gefährdet das Wohlergehen seiner Kameraden. Die Leistung des gesamten Teams kann darunter leiden, was bedeutet, dass der Arbeitstag von einem 10-Stunden-Tag zu einem 11-Stunden-Tag oder sogar länger wird. Laut Gesetz beträgt die maximale Arbeitszeit pro Tag 10,5 Stunden. Die besten Teams schaffen die Produktion in 9,5 Stunden, die meisten versuchen jedoch, sie innerhalb von 10 Stunden aufrechtzuerhalten. Der Zeitgewinn um eine halbe Stunde ist mit enormen Anstrengungen verbunden, die Menschen werden wie Zitronen gequetscht und haben nur noch die Kraft, ins Bett zu gehen. Ja, und die Fabrikleitung kann die Produktion für die Stachanow-Leute steigern und andere dazu zwingen, auf die gleiche Weise zu arbeiten. Jeder ist sich dessen bewusst, deshalb versuchen sie, sich an typische Normen zu halten – nur manchmal, im Zusammenhang mit einigen Feierlichkeiten, können die Teams schneller werden.

Es ist merkwürdig, dass es hier üblich ist, Arbeitergeburtstage oder andere Ereignisse zu feiern. Der Speisesaal verfügt über separate Räume mit runden Tischen und der Möglichkeit, ein Team unterzubringen. Die Belegung eines solchen Raumes kostet nichts, es wird das gleiche Essen serviert wie für alle, aber man kann im intimen Rahmen etwas Eigenes feiern. In gewisser Weise erinnert mich das an den Alltag in der Armee, wo Ihre Einheit für Sie alles ist – genau die gleiche Rolle wie eine Brigade in einer chinesischen Fabrik – sie sollte ein Zuhause für den Arbeiter werden.

Der Wechsel von einem Team zu einem anderen ist möglich, manchmal passiert das, aber das wird nicht gefördert – es ist einfacher, mit denen zusammenzuarbeiten, die man gut kennt. Der Vorarbeiter ist überhaupt kein Weißarbeiter; er arbeitet gleichberechtigt mit den anderen, obwohl er einige Privilegien hat. Interessant ist, dass der Vorarbeiter mehr Arbeitsgänge beherrschen muss, um Neulinge auszubilden, wenn das sonst niemand kann.

Eine chinesische Fabrik ist ein Ausbeuterbetrieb, in dem die Arbeiter hart arbeiten. Morgens haben sie keine Zeit zum Frühstück, also gibt es um 11 Uhr das sogenannte Mittagessen. Tatsächlich ist es für die meisten Arbeitnehmer die erste Mahlzeit des Tages. Die zweite Mahlzeit findet nach 15 bis 16 Uhr statt und das Ritual der Entfernung der Arbeiter aus der Werkstatt wird wiederholt.

Der Vorarbeiter führt alle durch einen Metalldetektor, und auf speziellen Podesten können die Arbeiter auch nach Teilen durchsucht werden, die sie möglicherweise entfernt haben. Unter dem Gesichtspunkt des Diebstahls ist jede Fabrik bestrebt, sich selbst zu schützen und Bedingungen zu schaffen, unter denen es unmöglich oder äußerst schwierig ist, etwas zu entfernen. In einigen Fabriken wird ein paranoides Maß an Geheimhaltung eingeführt, bei dem nicht nur Spieler, Telefone oder alles andere in der Produktion verboten sind, sondern die fertigen Produkte in undurchsichtigen Kisten eingeschlossen werden, die in andere Werkstätten verbracht werden.

Es gibt ein kleines Geheimnis, mit dem Sie feststellen können, wie ernst die Maßnahmen im Werk sind, um die Sicherheit der Produktion zu gewährleisten und was darin passiert. Man muss nur schauen, ob die Mädchen hinter dem Fließband Kopfhörer haben. Die Anwesenheit eigener Spieler zeigt deutlich, dass es möglich ist, etwas Eigenes mitzubringen und wieder zurückzunehmen. In den meisten Branchen ist dies in der Regel nicht möglich.

Kehren wir zum chinesischen Standardarbeiteressen zurück. Die beiden Mahlzeiten, die in der Fabrik stattfinden, stellen fast alle Lebensmittel dar, die ein Arbeiter tagsüber zu sich nimmt. Auf dem Gelände der Fabrik gibt es einen kleinen Laden mit einer sehr bescheidenen Auswahl an Keksen, Süßigkeiten und anderem Unsinn, um den Wurm zu töten. Die Ernährung ist nicht abwechslungsreich und wenn man in ein Wohnheimzimmer schaut, findet man Lebensmittel wie Tee, konzentrierte Säfte, Limonade, Kekse und Schokolade. Familien können Essen kochen, tun dies aber fast ausschließlich wegen der Kinder, die nicht in der Fabrikkantine essen.

Die Nahrungsmittelknappheit vor zehn Jahren war fantastisch; ich bin mir nicht sicher, ob man in den Konzentrationslagern so ernährt wurde. In einigen Fabriken war ich erstaunt, dass es nicht nur an einer ausgewogenen Ernährung mangelte, sondern auch an einer Tasse Reis und etwas Gemüse mit Tee. Dieses Spektakel beeindruckte die Europäer immer, berührte aber die Chinesen selbst überhaupt nicht – sie erklärten dies damit, dass in den Dörfern das Essen ihrer Arbeiter noch dürftiger war. Es gibt keinen Grund, diesen Leuten nicht zu glauben, ich denke, so ist alles passiert. Aber auch damals gab es in den Betrieben keine abgemagerten Menschen, die den Eindruck von Kranken oder Gebrechlichen erweckten. Möglicherweise liegt der Grund dafür in der chinesischen Arbeitsorganisation: Sobald ein Arbeiter seine Quote nicht mehr erfüllt, wird er im Stich gelassen und ist gezwungen, die Fabrik zu verlassen. Ein grobes, aber äußerst effektives System, das nur auf Ergebnisse ausgerichtet ist. Von einem sozialen Schutz der Arbeitnehmer, der ihnen eine Bezahlung bei Verschlechterung ihrer Arbeit ermöglichen würde, ist keine Rede. Ein chinesischer Arbeiter kann höchstens Zahlungen aus der Produktion erwarten, wenn er aufgrund eines Verschuldens der Fabrik arbeitsunfähig wird. Die Höhe dieser Zahlungen ist sehr gering und kann in keiner Weise den Mangel an Arbeit decken oder einen angemessenen Lebensstandard gewährleisten.

Eine weitere interessante Frage ist die Höhe der Renten in China und warum Landbewohner so bereitwillig in Fabriken gehen. Die Erklärung ist darin zu suchen, dass es in China überhaupt keine Renten für Bauern und Landbewohner gibt. Regierungsbeamte erhalten eine Rente; zwingende Voraussetzung ist eine mindestens 15-jährige Erwerbstätigkeit. Das Gesetz sieht außerdem vor, dass Arbeitnehmer in Unternehmen, auch in Privatbetrieben, ab einer bestimmten Betriebszugehörigkeit eine Rente erhalten müssen. Die Höhe dieser Rente liegt zwischen 750 und 1200 Yuan (3.800 bis 6.000 Rubel). Es ist in der Regel sehr schwierig, alle Voraussetzungen für den Rentenbezug zu erfüllen. Dies ist aber ein zusätzlicher Anreiz, das Leben mit der Fabrik zu verbinden, denn die Rente garantiert das Leben im Alter. Historisch gesehen waren Eltern in China darauf angewiesen, dass ihre Kinder sie im Alter unterstützten – je mehr Kinder, desto besser ging es den Eltern. Das Landesprogramm „Eine Familie – ein Kind“ hat mit diesem Konzept eine Zeitbombe geschaffen: Eltern von Kindern, die seit 1980 geboren wurden, können nicht mehr mit Unterstützung rechnen – ein Kind ist nicht in der Lage, zwei Erwachsene zu ernähren. Die Alternative besteht darin, für den Staat zu arbeiten, der wie ein Staubsauger die begabtesten und fähigsten Kinder wegnimmt, oder, mangels Bildung, in Fabriken zu gehen. Dabei handelt es sich um eine staatliche Regulierung der Wirtschaft, die de facto Klassen – Angestellte und Arbeiter – schafft und vergrößert.

Manchmal stoße ich auf Berichte darüber, wie chinesische Arbeiter leben, oder auf Diskussionen über die schwierigen Bedingungen ihrer Arbeit und auch ihres Lebens. Einige westliche Publikationen nennen dies Sklavenarbeit, was natürlich nicht der Fall ist. Aber dass der Staat in China alle Voraussetzungen geschaffen hat, um die Bevölkerung des Landes zu beschäftigen, steht außer Zweifel. Das Land ist aufgrund der Qualität der Menschen getrennt, und diejenigen, die nicht arbeiten wollen, haben in dieser sozialen Struktur keinen Platz – die meisten Menschen müssen arbeiten, um sich selbst zu ernähren. Viel und hart.

Die Arbeiterklasse in China ist nicht privilegiert; im Gegenteil, sie ist das Volk, auf dessen Schultern das Wirtschaftswunder aufgebaut wurde, und sie ist einer seiner Bestandteile. Billige Arbeitskräfte der Arbeiter, multipliziert mit langen Arbeitszeiten, gigantischer Produktion und niedrigen Löhnen, schaffen die Wirtschaft dieses Märchens.

Förderband – japanische Produktionsversion

Jede Fabrik strebt nach einer höheren Produktionseffizienz; es geht dabei nicht um eine mehrfache Steigerung der Produktausbeute, sondern um Prozentsätze. Manager, die Fabriken leiten, passen Innovationen, die in der Produktion auftreten, bereitwillig und schnell an, insbesondere wenn sie kostengünstig sind.

Typischerweise ist das Förderband, auf dem das Telefon zusammengebaut wird, eine gerade Linie mit Montagetischen. Auf jedem dieser Tische wird ein bestimmter Vorgang ausgeführt: Zuerst wird die Platine eingelegt, dann werden andere Teile montiert und so weiter. Am Ende des Förderbandes erfolgt eine Erstinspektion des resultierenden Produkts oder Halbzeugs, in bestimmten Phasen erfolgt eine Qualitätskontrolle (sowohl instrumentell als auch visuell). In Europa kann man in solchen Fabriken Stühle und niedrige Tische sehen, die für sitzende Menschen geeignet sind. In Asien ist die gesamte Produktion oder fast die gesamte Produktion für stehende Personen bestimmt (können Sie sich vorstellen, 10 Stunden lang auf den Beinen zu sein, fast in einer Position und an einem schmalen Tisch? Dies erklärt die Ermüdung der Menschen nach einer Schicht). Die Entscheidung für Menschen, die während der Produktion stehen, ist physiologisch bedingt: Der Druck sinkt nicht, die Konzentration auf Details ist höher und länger. Der Lohn dafür ist mehr Zeit zum Ausruhen und Schlafen. Dies ist für Fabriken von Vorteil, da die Arbeiter keine Zeit haben, zu Fuß zu gehen oder etwas anderes zu tun; sie müssen entweder schlafen oder arbeiten.

In der Oppo-Fabrik wurde ein etwas anderer Förderertyp verwendet; er wurde nicht in einer Linie, sondern im Buchstaben P platziert. Diese Innovation wurde vor etwa einem Jahr in Japan eingesetzt, wie es heißt, diese Option ermöglicht es Ihnen, Platz zu sparen und beschleunigen Sie die Arbeit um den gleichen Prozentsatz. Arbeiter stehen auf der Innenseite des Buchstabens P und reichen sich gegenseitig Werkstücke.

Die Oppo-Fabrik beschäftigt tagsüber 1.700 Mitarbeiter und verfügt über 40 Förderbänder, auf denen Telefone montiert werden. Das Werk ist in der Lage, bis zu 50.000 Geräte pro Tag zu produzieren, das tatsächliche Produktionsvolumen ist jedoch etwas geringer; es wird durch die Nachtschicht geregelt, die nicht so zahlreich ist.

Die oben beschriebenen Förderer sind typisch für jedes Werk, egal ob es sich in China oder einem anderen Teil der Welt befindet. Tatsächlich können wir sagen, dass die meisten Geräte von Hand zusammengebaut werden, und das gilt gleichermaßen für Oppo-Telefone und das Apple iPhone, die aus Foxconn-Fabriken kommen. Der Anteil der Handarbeit in jedem Gerät bleibt maximal, und die Vorstellung des Durchschnittsbürgers, dass all dies von Robotern zusammengebaut wird, ist ebenso weit von der Wahrheit entfernt wie die Anzahl solcher Produktionen (sie existieren, produzieren aber fast nie Waren für die Masse). Markt, die Kosten sind zu hoch, es ist billiger, Arbeitskräfte einzusetzen).

Die Full-Cycle-Fertigung verfügt außerdem über eigene SMT-Linien, in denen Platinen für Telefone montiert werden. Wenn sie darüber sprechen wollen, wie modern und innovativ die Produktion sei, zeigen sie fast immer das Bild einer SMT-Linie, auf der aneinandergereihte Maschinen Kleinteile auf ein Brett aufreihen und von Rollen aufnehmen. Roboter montieren gekonnt und schnell Platinen, die anschließend einer ersten Qualitätskontrolle unterzogen werden.

Die Kosten einer SMT-Linie zur Herstellung von Platinen für Telefone betragen etwa 10-12 Millionen Dollar. Im Oppo-Werk gibt es fünf solcher Linien, die Anschaffung von zwei neuen mit verbesserter Ausstattung ist geplant. Tatsächlich hängt das maximale Produktionsvolumen für jede Produktion nicht nur von der Anzahl der Arbeiter und Montagelinien ab, sondern auch von der Anzahl der SMT-Linien. Normalerweise beträgt das Verhältnis 1 zu 5, das heißt, für eine SMT-Linie werden fünf Förderbänder mit Arbeitern geöffnet. Hier zeigt sich deutlich der Leistungsunterschied zwischen Maschine und Mensch.

Die Wirtschaftlichkeit von Produktion und Förderanlagen ist bei allen Unternehmen annähernd gleich, das heißt hier kann man sagen, dass sich die Ausstattung, der Arbeitsaufwand und die Gründlichkeit der Zwischenprüfungen in allen Montagephasen unterscheiden. Der Hauptpreisunterschied zwischen verschiedenen Fabriken liegt jedoch in anderen Aspekten der Arbeit, über die wir sprechen werden.

Prüfung von Komponenten und Fertigprodukten

Wenn ein erfahrenes Auge viele Dinge in der Werkstatt sehen, die Qualität der Arbeitsorganisation beurteilen und die Kosten des Produkts grob einschätzen kann, ist es nicht in der Lage, die Hauptsache zu erkennen – wie gut oder schlecht das Endprodukt ist Ist. Dafür ist die Qualitätskontrolle verantwortlich, die nicht in den Produktionsräumen konzentriert ist, sondern in einem separaten Labor. In Fabriken, in denen die Qualität eine große Rolle spielt, gibt es zwei Labore: eines testet das eigene, fertige Produkt, das zweite prüft alle eingekauften Komponenten und überprüft zusätzlich Komponenten neuer Lieferanten. Im Fall von Oppo gibt es beide Labore. Auf den Prüfständen standen Modelle, die noch nicht offiziell angekündigt wurden, daher kann ich euch nicht alle Geräte und Maschinen zum Testen zeigen. Aber ich erzähle Ihnen ganz allgemein, was sich hinter den Mauern dieser Räumlichkeiten abspielt. Beginnen wir mit dem Komponentenprüflabor.

Jede Fabrik kauft unabhängig voneinander viele Komponenten ein – von Kunststoff und Schrauben bis hin zu Aufklebern für Telefonbildschirme und Displays und Material für Leiterplatten. Um ein Telefon zusammenzubauen, sind zweihundert Einzelteile erforderlich, und die Arbeit und Qualität des Endprodukts kann direkt von jeder der Komponenten abhängen. Daher ist die Eingangsqualitätskontrolle sehr wichtig und beginnt mit den einfachsten Tests – dem Gewicht und der Größe der Komponenten. Der Lieferant hat Vorgaben, nach denen er beispielsweise Schrauben produziert. Sie müssen eine bestimmte Größe, ein bestimmtes Gewicht und eine bestimmte Farbe haben. All dies wird für jede Charge, die an das Werk geliefert wird, überprüft – hier erfolgt eine Stichprobenkontrolle. Wenn der Lieferant neu ist oder das Bauteil noch nie geliefert wurde, wird der Test an allen möglichen Maschinen durchgeführt – Beständigkeit gegenüber aggressiven Umgebungen, Feuchtigkeit, Festigkeitseigenschaften usw. Ob die Komponente diese Tests besteht oder nicht, entscheidet darüber, ob die Fabrik sie kauft oder nicht. Oftmals werden Komponenten mehrerer Firmen gleichzeitig getestet und die besten ausgewählt.

Auf dem Foto unten sehen Sie, wie die oleophobe Beschichtung des Displays im Labor durch einen darauf platzierten Flüssigkeitstropfen getestet wird.

Dieses Labor verfügt über Röntgengeräte zur Erkennung versteckter Defekte in Kleinteilen, Leiterplatten usw. Das heißt, es handelt sich um eine umfassende Qualitätskontrolle aller Komponenten. Zubehör, wie z. B. Kopfhörer, werden genauso geprüft. Nach der Prüfung werden sie zugeschnitten, damit sie nicht versehentlich in hergestellte Produkte gelangen; an verschiedenen Stellen finden sich gewichtige Beutel mit abgeschnittenen Ohren und Anschlüssen.

Für Kameras gibt es einen separaten Raum mit Testtischen, hier werden Module getestet – noch bevor sie in Telefone eingebaut werden, kann man hier auch die finalen Geräte und die Funktionsweise der Software testen.

Das Labor sieht schäbig aus, es ist nicht ganz neu, was besser als alle Worte dafür spricht, dass das Leben darin in vollem Gange ist und ständig gearbeitet wird. Dies ist einer der interessantesten Orte in der Fabrik. Außenstehenden ist der Zutritt zu diesen Laboren in der Regel nicht gestattet, da die Geräte keinen umwerfenden Eindruck machen, zudem ist deren Abnutzung nur sehr schwer zu erklären und solche Erklärungen können als Ausreden aufgefasst werden.

Mehrmals hatte ich das Pech, an Presserundgängen durch Fabriken teilzunehmen, bei denen wir zu speziell geschaffenen Produktionsanlagen geführt wurden, insbesondere wurden uns perfekt saubere Labore mit eingehender Qualität gezeigt. Auf die Frage, wie lange es her sei, dass das Labor gebaut wurde, fand ich die Antworten sehr lustig – vor einem Jahr, vor mehreren Jahren. Solche Labore können nicht immer aufgeräumt sein – sie sind sauber, aber durch die Nutzung kommt es zu Abnutzungserscheinungen an den Geräten und Kratzern. Aber wenn sie es nicht nutzen, dann existiert nichts davon.

Im Testlabor, in dem fertige Telefone getestet werden, gibt es mehrere Räume, die jeweils darauf ausgelegt sind, Geräte unter unterschiedlichen Bedingungen zu testen. Ich beginne mit einem Klimalabor, in dem große Metallschränke installiert sind – in jedem solchen Schrank kann eine bestimmte Temperatur und Luftfeuchtigkeit erzeugt werden, das ist eine Nachahmung verschiedener Klimazonen.

Telefone können entweder ein- oder ausgeschaltet sein. Für die künstliche Alterung von Materialien ist eine separate Anlage zuständig; hier versucht man vielleicht, diese schnell zu entfernen, da man sein Know-how nicht preisgeben will. Im Großen und Ganzen ist eine Alterungsanlage eine Kombination von Maschinen, die klimatische Bedingungen simulieren – zu Luftfeuchtigkeit und Temperatur werden normalerweise ultraviolettes Licht und möglicherweise etwas anderes hinzugefügt. Das Geheimnis liegt in der Testmethodik – es ist wichtig, in kürzester Zeit einen echten Alterungseffekt zu erzielen, der es Ihnen ermöglicht, den technologischen Prozess zu ändern und Probleme in der Zukunft zu vermeiden. Europäische Ingenieure behandeln solche Installationen als Schamanismus und verurteilen sie, wobei sie ganz vernünftig darauf hinweisen, dass sie nicht zertifiziert sind, ein Produkt sind, das ausschließlich an die chinesische Realität gebunden ist und kein hundertprozentig garantiertes Ergebnis hat. Sie schaden zwar nicht, aber ein gewisser Nutzen lässt sich dennoch nachweisen. Es würde mich nicht wundern, wenn die Chinesen durch Versuch und Irrtum irgendwann etwas schaffen würden, das funktioniert und Ergebnisse garantiert. Diese Richtung können wir vorerst als vielversprechend, aber keineswegs als die wichtigste wahrnehmen.

Für Telefone mit IP/IPX-Schutzstufe gibt es Kameras, bei denen die Geräte aus verschiedenen Winkeln mit Wasser gefüllt werden (das Interessanteste an solchen Kameras sind die Scheibenwischer, die das Glas von innen von Wasser befreien, sodass Sie das Gerät sehen können ).

Der Hausgebrauch und die Haltbarkeit der Geräte werden an anderen Geräten getestet. Die mechanische Festigkeit des Bildschirms wird durch Metallkugeln getestet, die aus einer bestimmten Höhe auf den Bildschirm fallen. Ich habe es nicht riskiert, mein Telefon dieser Foltermaschine auszusetzen, obwohl mir klar war, dass es genau die gleichen Tests bestanden hatte und auch hier alles aushalten sollte. Psychologisch gesehen ist dies der größte Win-Win-Test, den der Hersteller nachweisen kann – eine schwere Metallkugel fällt auf den Bildschirm und hinterlässt keine Spuren darauf.

Die Maschine schleift die Oberfläche mit Jeans an den Griffen, einem Telefon in der Tasche und dem Stoff, der am Körper reibt. Ungefähr mehrere hunderttausend Mal. Wenn ich über Kraft- oder Abriebtests spreche, muss man im Allgemeinen verstehen, dass sie 100.000 bis 300.000 Wiederholungen durchlaufen. Dabei handelt es sich um ein automatisches Gerät, das die Anzahl der Klicks auf dem Bildschirm an verschiedenen Stellen überprüft, und um ein Gerät, das ein Foto einer Zeitschriftenseite aufnimmt, das Bild sofort löscht und das Foto erneut aufnimmt – so wird die Lebensdauer der Kamera überprüft.

In einer anderen Maschine wird das Telefon in zwei Klauen geklemmt und sie beginnen, es in verschiedene Richtungen zu drehen und zu biegen. Daneben poliert die Maschine die Oberfläche des Kunststoffs mit verschiedenen Materialien – Stoff, Denim, Leder und anderen. Hierbei handelt es sich ebenfalls um einen Oberflächenabriebtest unter verschiedenen Bedingungen.

Aus einer anderen Reihe ertönt verhaltenes Klatschen, etwa zehn Telefone werden an Saugnäpfen zehn Zentimeter angehoben und dann auf die Metalloberfläche der Maschine fallen gelassen. Dann senken sich die Saugnäpfe wieder ab und alles wiederholt sich. Das passiert hunderttausend Mal und das Telefon muss allen Tests standhalten.

Es gibt ein separates Funklabor, in dem überprüft wird, wie das Funkmodul des Telefons funktioniert. Eine 2.500 Euro teure künstliche Hand hält das Telefon und wird in einer versiegelten Kammer auf alle Frequenzen getestet. In der Oppo-Fabrik gibt es zwei solcher Kameras; namenlose chinesische Hersteller oder kleine Fabriken haben sie überhaupt nicht, das ist zu teuer.

Ein kurzes Nachwort, oder Fortsetzung folgt

Wenn wir im ersten Teil des Berichts aus China über die Stellung der Fabriken im Staat gesprochen haben, was sie sind, wie Propaganda in der Produktion funktioniert, dann konnten wir in diesem Teil hinter die Kulissen der Produktion blicken und Produktionswerkstätten sehen, sowie Labore anhand eines Beispiels einer recht guten Fabrik. Hinter den Kulissen gab es eine Geschichte über die bestbezahlten Mitarbeiter der Fabrik, die Rolle des Designs und warum es so viele verschiedene Shells für Android gibt und welche menschlichen Fabriken dies in China tun. Dies wird Gegenstand des dritten Teils des Berichts sein. Verpassen Sie es nicht. Ich hoffe auch, dass sich nach diesem Material nicht die Frage stellt, warum ein Gerät hundert Dollar und ein anderes dreihundert kostet und ob dies nur eine Zahlung für die Marke ist. Dieser Bericht zeigt, was sich auf die Kosten des Endprodukts auswirkt und was eine solche gründliche Prüfung neben der Erhöhung des Preises mit sich bringt.

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Hersteller von Kommunikations- und Telefonanlagen in Russland können noch nicht gleichberechtigt mit ausländischen Herstellern konkurrieren, obwohl ihre Produkte viel besser an die russische Kabelinfrastruktur angepasst sind.

Ein erheblicher Marktanteil wird von Glasfasernetzen eingenommen. Für 2013 Die Produktion optischer Kabel stieg von 7110.000 km. bis zu 8366 Tausend km. Russische Fabriken für moderne Kommunikationsgeräte entwickeln, produzieren, implementieren und warten Produkte unabhängig voneinander.

Zu den ersten gehört ZAO NPK ROTEK, das sich auf die Schaffung und Implementierung von geografisch verteilten Kommunikations- und Fernseh- und Radionetzen mit mehreren Diensten spezialisiert hat. Das Werk produziert über 50 Gerätemodelle und nimmt eine führende Position in Russland und den Nachbarländern ein.

Zelax ist ein russischer Entwickler und Hersteller, der seit vielen Jahren mit den größten Unternehmen in strategischen Sektoren der russischen Wirtschaft und Regierungsbehörden zusammenarbeitet. Russische Kunden von Zelax, für die die Zuverlässigkeit der Ausrüstung von größter Bedeutung ist: FSB, Innenministerium, Ministerium für Notsituationen, Verteidigungsministerium, BFS, Gazprom, Russische Eisenbahnen, Rostelecom, AvtoVAZ. Die Produkte sind zertifiziert und entsprechen GOST.

Die Erste Russische Telefongesellschaft arbeitet seit 14 Jahren mit der Telekommunikation in Russland und den GUS-Staaten zusammen, von der Idee bis zur Umsetzung, und führt dies unabhängig durch. Das Unternehmen entwickelt und produziert Lösungen für Kommunikation und Telekommunikation, die in der Ukraine, Kirgisistan, Kasachstan und Armenien eingesetzt werden.

Breitband-Funkzugangssysteme sind ein weiterer Marktbereich, in dem russische Entwickler Erfolge erzielt haben: 60 % der drahtlosen Netzwerke im Land nutzen Router des russischen Herstellers InfiNet Wireless.

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THEMA Nr. 6

Telefonapparate

Lektion Nr. 1

Zweck, Klassifizierung, Eigenschaften und Parameter von Telefonapparaten

FRAGEN:

Zweck und Klassifizierung von Telefonapparaten.

Hauptparameter und Eigenschaften des TA.

Erste Studienfrage

Zweck und Klassifizierung von Telefonapparaten

Der Fernsprechapparat (TA) dient zum Senden und Empfangen von Ruf- und Sprechsignalen und enthält Ruf-, Sprech- und Vermittlungsgeräte.

Zu den gerufenen Geräten gehören Ruf- und Wählgeräte (Induktor, Wählgerät und Rufempfänger (Klingeln, akustische Signalgeräte)).

Zu den Gesprächsgeräten gehören ein Mikrofon und ein Telefon, montierte Hörer und ein Telefontransformator.

Bei einigen Gerätetypen werden Sprechgeräte durch Verstärkergeräte ergänzt.

Ein Telefontransformator wird verwendet, um einen Gesprächskreis für ein Telefongerät zu erstellen, seine Ausgangsimpedanz an die Eingangsimpedanz der Leitung anzupassen und auch um die Stromkreise von Mikrofon und Telefon zu trennen.

Schaltgeräte: Hebelkontaktschalter und in einigen Arten Spezialgeräte, beispielsweise für die betriebliche und technologische Kommunikation im Eisenbahnverkehr (Taster und Mikrofonventile).

TA-Klassifizierung:

1) Nach Verwendungszweck:

Allgemeiner Gebrauch, dazu gehört auch gewöhnlicher TA

Spezialgeräte für betriebstechnische Kommunikation (OTC), Feld etc.

2) Je nach Art der Stromversorgung von Mikrofonen:

TA lokales Batteriesystem (MB);

Zentralbatterie (CB);

Batterielos.

3) Nach Art der Station, in die sie einbezogen werden sollen:

Manuelle Telefonzentralen

Automatische Telefonzentralen

4) Durch die Methode zum Einschalten von Gesprächsgeräten:

SLT mit einer Konstantschaltung zum Einschalten von Sprechgeräten (Abb. 6.1.1a), die sich beim Übergang von der Sprachübertragung zum Empfang und zurück nicht ändert (öffentliche SLTs im Einsatz in lokalen Telefonnetzen).

Abb.6.1.1. Schemata zum Anschluss von Gesprächsgeräten an TA

SLTs mit variabler Schaltung zum Einschalten von Sprechgeräten (Abb. 6.1.1b) zeichnen sich dadurch aus, dass bei der Sprachübertragung die Mikrofonschaltung BM mit der Geräteschaltung und beim Empfang die Telefonschaltung BF verbunden ist. Diese Schaltungen werden durch das Ventil (Push-to-Talk) SP durchgeführt – dieses wird in der operativ-technologischen Kommunikation (OTC) eingesetzt.

5) Die Art und Weise, wie die anrufenden Geräte eingeschaltet werden, ist unterschiedlich:

a) mit der Einbeziehung von Anrufgeräten (VP) in die Teilnehmerleitung L (Abb. 6.1.2a), während die VPs von Sprechgeräten (PR) durch die Kontakte des Hebelschalters SA (der für die Telefonkommunikation verwendet wird) getrennt sind MB- und CB-Systeme).

Abb.6.1.1. Schemata zum Anschluss von Anruf- und Gesprächsgeräten an das Telefon

b) mit der Organisation der VP-Schaltung unter Verwendung des PV-Rufempfängers bei Eintreffen eines Rufsignals (verwendet im OTS, sowie im SLT mit akustischem Tonruf).

6) Nach Art der eingegangenen Anrufe Galov:

Mit einem Wechselstromruf mit einer Frequenz von 25-50 Hz. Am häufigsten für den allgemeinen Gebrauch und auf CPU-Systemen verwendet

Mit DC-Anruf. Wird in MB-Systemen verwendet, wird in OTS verwendet

7) Von Entwurf:

Stationär (Tisch, Wandmontage, kombiniert)

tragbar

Telefonapparate können nach ihrer Verwendung für eine bestimmte Kommunikationsart klassifiziert werden (Abb. 6.1.3).

Abb.6.1.3. Klassifizierung von TA nach Art der verwendeten Kommunikation

In leitungsvermittelten Netzen kommen vor allem einfachste analoge Telefone zum Einsatz, bei denen Sprachsignale analog empfangen und übertragen werden. In solchen Netzen kommen auch ISDN-Digitaltelefone zum Einsatz, die Sprachsignale in digitaler Form empfangen und übertragen. In paketvermittelten Netzwerken sind bei den Nutzern IP-Telefone installiert, die auch die Informationsübertragung in digitaler Form ermöglichen. Die betrachteten Geräte zeichnen sich dadurch aus, dass sie dort installiert werden, wo der Teilnehmeranschluss endet. In Mobilfunknetzen können Telefone innerhalb der Netzabdeckung ihren Standort wechseln und von unterwegs genutzt werden. Möglich wurde dies dadurch, dass hier anstelle eines kabelgebundenen Teilnehmeranschlusses ein Funkkanal erschien.

Das Telefon muss für verschiedene Geräte von einer Gleichstromquelle gespeist werden: Mikrofon, Verstärker, Mikroschaltungen. Telefone können über ein Zentralbatteriesystem mit Strom versorgt werden (CB) oder lokale Batterie (MB).

Im Stromversorgungssystem der Zentralbank werden Telefonapparate von einer gemeinsamen Quelle gespeist, die sich an der Telefonzentrale befindet und als Zentralbatterie bezeichnet wird. An einer Telefonzentrale hat die gemeinsame Gleichstromquelle eine Spannung von 48 V (ausländischer Standard) oder 60 V (russischer Standard). In einem zentral versorgten System wird die Versorgungsspannung auch verwendet, um einen Anruf von einem analogen SLT an die TK-Anlage zu senden. Für alle analogen SLTs und für die meisten digitalen ISDN-SLTs wird das Stromversorgungssystem der Zentralbank genutzt. In einem paketvermittelten Netzwerk können IP-Telefone auch von dem Netzwerkknoten mit Strom versorgt werden, an den sie angeschlossen sind.