Uno de los materiales más valiosos para fabricar cuero de alta calidad es la piel de vaca. Se utiliza para confeccionar ropa, zapatos, accesorios, bolsos, correas de transmisión y tapizados de muebles hermosos y elegantes. El procedimiento de curtido correcto produce un cuero suave y liso que no se agrieta ni se rompe. Los productos elaborados con él se distinguen por su resistencia y durabilidad. Estos productos conservan su atractivo visual durante muchos años, sin perder su relevancia en el ciclo de las últimas tendencias de la moda moderna.

Tipos de piel de becerro

La piel de novillo y de ternero es la materia prima más valiosa para la elaboración de productos de alta calidad. Dependiendo de la edad del animal, las características cualitativas de dicho material tienen sus propias características.

Incluso los terneros que aún no han nacido proporcionan una fuente de cuero para los humanos. Se llama “limo” y tiene un espesor de 1 a 1,4 mm. El material más valioso, que se distingue por su suavidad, ternura y elasticidad, es el "opoek". Se trata de la piel de crías de vacuno de hasta seis meses de edad que son amamantadas. Su espesor es de 0,5-1,4 mm. Los bovinos adolescentes de hasta 1 y 1,5 años de edad, respectivamente, suministran "gruñidos" y "medio desollados". Este material es más duro y grueso (hasta 3 mm). “Vaca”, “toro”: la piel de una vaca joven (4 mm) y de un toro (5 mm), que debe cortarse de acuerdo con una tecnología probada.

La piel de becerro debidamente bronceada tiene un valor especial. Para reparar el material original, se requiere un enfoque cuidadoso en el estudio de la tecnología de procesamiento y la precisión.

¿Para qué se utiliza la piel de los animales?

La producción de cuero tiene una rica historia y tradición. Desde la antigüedad, el hombre aprendió a curtir pieles de animales en casa. El material resultante sirvió de base para la producción de zapatos, ropa, bolsos, cinturones y, más tarde, accesorios únicos.

El cuero de vaca natural se puede clasificar según su finalidad y método de acabado. Su versión más gruesa, caracterizada por una mayor resistencia y resistencia al desgaste, se utiliza para herraduras, arreos para caballos y cinturones. El material más suave es ideal para ropa y bolsos.

De acuerdo con el método de procesamiento y coloración, las pieles de ganado se dividen en varios tipos, que se denominan de diferentes maneras. Se discutirán a continuación. Además, esta taxonomía tiene en cuenta las zonas de piel del cuerpo del animal que se utilizan para broncearse.

Clasificación por tipo y método de procesamiento del cuero.

El cuero de anilina es la variedad de más alta calidad de este material. Se obtiene mediante el proceso de tintura con tintes orgánicos con un mínimo procesamiento tecnológico.

"Bychina" es la piel de toro, que es más adecuada para el estampado manual y mecánico. Un material tan duradero de hasta 5 mm de espesor se puede utilizar durante mucho tiempo, manteniendo su atractivo visual y sus propiedades.

La napa es un material de semianilina de alta calidad, especialmente elástico y suave. Su variedad se considera “Napplak”, que se obtiene aplicando barniz.

"Scoop" es un cuero denso, pesado y grueso. Para elaborarlo mediante el método de curtido graso, se utiliza piel de vaca del lomo. Su versión más plástica se llamará “Shora”.

"Yuft" se obtiene de la piel extraída de la región abdominal de animales adultos. En el proceso de curtido graso, después de lavar, descarnar, pisotear, amasar, cortar y una serie de otras operaciones, se obtiene un material espeso, pero plástico y blando.

Preparar pieles cosechadas para aderezar.

La piel de vaca recolectada debe cumplir ciertos requisitos, por lo que se deben respetar estrictas normas tecnológicas desde el principio.

El esquema tecnológico para la conservación de pieles de ganado por el método seco consta de los siguientes puntos importantes:

• limpieza de restos de grasa y carne;
• enfriar el material sobre una superficie plana en forma enderezada con el pelaje hacia abajo;
• aplicación generosa de sal de mesa sin yodo;
• secar la piel durante varios días hasta que se vuelva seca y rígida.

A continuación, el curtido del cuero en casa debe ir precedido de una clasificación. Esto crea las condiciones para el almacenamiento a largo plazo. Además, se tienen en cuenta el tamaño, el espesor de la capa central y el peso del material. Esto le permite calcular con precisión la cantidad de reactivos necesarios que se utilizarán durante el procesamiento.

Curtir cuero en casa

La piel de vaca se puede procesar con sus propias manos sin mucha dificultad. Hay muchas formas de curtir cuero. Se ha generalizado un método basado en el uso de leche agria. Las pieles, previamente remojadas en agua limpia y fría, se deben frotar con sal gruesa. Luego, los trozos húmedos y salados deben colocarse en montones, con la piel hacia abajo, y conservarse durante tres días. Después de esto, debe quitar con cuidado la sal, exprimir, amasar y despulpar el material. Colóquelo en un recipiente con un litro de leche agria, con el lado exterior hacia abajo, durante tres días, revolviendo la leche de vez en cuando.

https://youtu.be/j_ALwzE8drY

Al finalizar este proceso se realiza el lavado, curtido y engorde.

Curtir pieles en casa requiere esfuerzo y ciertas habilidades, por lo que rara vez es posible lograr un resultado excelente la primera vez.

Con el tiempo, cuando se dominan operaciones individuales, mejora la calidad general del trabajo realizado a mano.

Remojo y descarnado de pieles de vacuno.

Para que la piel del ganado quede suave, se debe remojar en dos etapas sucesivas. Primero en agua limpia durante cuatro horas y luego manténgalo durante doce horas en una solución acuosa de sal. Para preparar dicha mezcla, se necesitan 20 g de sal por 1 litro de agua. Para 1 kg de piel se necesitan 8 litros de solución.

Después de este tratamiento, la capa subcutánea de secciones de piel húmedas y saladas debe eliminarse fácilmente. Si no se produce tal efecto, se debe aumentar el tiempo de remojo. Para prevenir infecciones bacterianas, use furatsilina en una cantidad de 6 tabletas por 10 litros de agua.

Flesching se refiere al proceso de eliminar la capa de grasa ubicada debajo de la piel de un animal. Este trabajo se puede realizar manualmente o utilizando un dispositivo especial en forma de cuchillo redondo giratorio. Este procedimiento debe realizarse con cuidado, ya que los folículos pilosos que se encuentran profundamente en la piel pueden sufrir daños graves debido a un corte de mala calidad. Debe comenzar desde la cola y cortar la capa de grasa de manera uniforme desde el centro axial hacia la periferia.

Lavado, decapado y decapado

Las siguientes etapas después del descarnado se denominan lavado y decapado.

La piel de la vaca se lava a fondo con agua tibia y detergentes. Para ello, lo mejor es utilizar una solución en la que se disuelven 10 g de jabón para lavar y, a veces, carbonato de sodio en 1 litro de agua.

Para cambiar la estructura de la piel, la piel se coloca dentro de una solución que consiste en agua, ácido acético (0,15%) y cloro sódico (0,04%). En este caso, toda la masa se debe remover periódicamente durante 12 horas. Cuando al apretarlo aparece una raya blanca en el pliegue del material, está listo.

El decapado se puede sustituir por la fermentación dentro de una solución acuosa de cebada o avena. Para prepararlo, es necesario agregar una solución infundida al agua caliente, que se prepara a partir de un litro de agua, 60 g de sal y 100 g de harina. El proceso de fermentación requiere un seguimiento constante, ya que es imposible sobreexponer el material dentro de la solución.

Procedimiento de bronceado

Para aumentar la resistencia a los productos químicos, se curte la piel de vaca. Se utiliza una solución preparada a partir de 1,5 g de óxido de cromo disueltos en un litro de agua tibia. El material debe colocarse dentro de la solución durante 6 horas y agitarse periódicamente.

En casa, puede utilizar corteza de roble triturada, ortiga, ramas de sauce y aliso en una cantidad de 250 g, que se disuelve en un litro de agua con 60 g de sal, luego se hierve durante media hora y se filtra. La piel del animal se coloca dentro de la solución durante 6 horas.

engrase

Este proceso requiere una emulsión especial, que se prepara según la siguiente receta.

Disuelva 200 g de virutas de jabón para lavar, 10 g de amoniaco y 80 g de cualquier grasa en agua calentada a temperatura media. Esta composición debe usarse para tratar uniformemente la capa interna de la piel. Para hacer esto, use un hisopo o un cepillo suave. Después de este procedimiento, la piel debe mantenerse en pilas durante 24 horas.

Así, el conocimiento de cómo curtir correctamente el cuero de vacuno está al alcance de cualquier persona. El estricto cumplimiento de las reglas de la tecnología, la precisión y el trabajo concienzudo siempre traerán buenos resultados.

¿Alguna vez has curtido pieles? Si este artículo ha despertado interés, por favor deja tus comentarios.

Comparta información con amigos, como.

Según GOST 1134-73 todos los tipos. curtiduría Según la calidad, las materias primas se dividen en cuatro grupos y cuatro grados.

• 1er grupo: limo y leche, independientemente del peso, potro que pese hasta 5 kg inclusive, piel de oveja y cabra de todos los tamaños, pieles de cerdo con una superficie de 30 a 70 dm 2.
• 2do grupo: crecimiento, pieles de camellos, caballos, burros y mulas que pesan hasta 10 kg, pieles de cerdo con un área de 70-120 dm2, granos de piel de cerdo con un área de 30-50 dm2.
• 3er grupo: pieles de ganado vacuno, caballos, camellos, burros, mulas, búfalos, yaks y alces que pesen entre 10 y 17 kg inclusive, peredina y haz, mitades de pieles de camello independientemente del peso, pieles de cerdo con una superficie de 120-200 dm2, granos de piel de cerdo con una superficie superior a 50 dm2.
• Cuarto grupo: pieles de ganado vacuno, caballos, camellos, burros, mulas, búfalos, yaks y alces que pesen más de 17 kg; pieles de cerdo con una superficie superior a 200 dm2.

Dependiendo de la calidad, las pieles se dividen en grados (I-IV). El grado se determina según la cantidad de defectos y su ubicación en la piel. Tres imperfecciones en el borde equivalen a una en el medio de la piel. Se considera zona utilizable la zona de la piel que no resulta dañada por defectos. Los defectos se evalúan mediante un cierto número de unidades.

Las pieles que no cumplen los requisitos del grado IV se clasifican como colgajos. También incluye pieles que se han utilizado en la vida cotidiana, pieles que se han utilizado en la vida cotidiana, pieles sueltas, grumosas, frescas y secas, queratinizadas, muy ahumadas, así como mitades y trozos de pieles pequeñas.

GOST 382-91 determina el propósito de curtir materias primas para la producción de varios tipos de cuero y las condiciones para su entrega a las curtidurías.

Principales tipos de materias primas del cuero. Las materias primas del cuero se dividen en pequeñas, grandes y porcinas. Pequeño materias primas: pieles de terneros (piel, ternero, crecimiento), camellos, potros (piel, potro, marcas), ovejas (piel de oveja rusa, piel de oveja esteparia; según el estado del pelaje: piel de oveja de lana, semi-lana, golyak ), cabras (estepa caprina, cereales, pieles de cabras montesas).

Grande materias primas: pieles de ganado (media piel, gobio, toro, toro, vaca, búfalo, yak, alce), caballos (piel de caballo, peredina, haz), camellos (pieles de camellos adultos, camellos), burros, mulas y animales otras especies (morsas, ciervos).

Cerdo materias primas: pieles de cerdo, pieles de jabalí. La idoneidad de las materias primas para la producción de cuero completo está determinada por el espesor, la uniformidad de área, la masa, la densidad, la proporción de las capas papilar y reticular de la dermis, la composición química y la presencia de defectos.

El grosor de la piel determina su finalidad para la producción de un tipo particular de cuero y el consumo de materias primas emparejadas por cada 100 m 2.

piel. La uniformidad del espesor de la piel sobre el área determina las propiedades de corte de la piel. El área de la piel también está relacionada con las propiedades de corte del cuero. El procesamiento de pieles con una superficie inferior a 20 dm2 no es rentable.

La duración del tratamiento con soluciones químicas y la resistencia del cuero dependen de la densidad de las pieles.

La proporción de las capas papilar y reticular de la dermis es importante, ya que la capa papilar determina la suavidad y la capa reticular determina la resistencia a la tracción de la piel. La naturaleza del tejido de las fibras dérmicas (ángulo de inclinación, densidad de empaquetamiento) determina las propiedades físicas y mecánicas de la piel (resistencia a la tracción, abrasión, etc.).

La masa o área se determina para cada piel por separado. El peso de las pieles emparejadas se determina después de que se hayan enfriado y moldeado.

Los índices de rendimiento para las secciones de borde de la piel después del contorno con una humedad del 67% son: para toro ligero y aullido medio - 7,4%, para toro pesado y aullido - 7,3% del peso de la piel fresca.

El área de piel de oveja y de cabra se determina multiplicando la longitud de la piel desde el borde superior del cuello hasta la base de la cola por su ancho a lo largo de una línea de 3 a 4 cm por debajo de las cavidades de las patas delanteras. Al determinar el área de las pieles de cerdo, la longitud de la piel se mide desde el borde superior del cuello hasta la línea tangente a los huecos de las patas traseras, y el ancho se mide a lo largo de una línea de 8 a 10 cm por debajo de la huecos de las patas delanteras.

El grosor de la piel disminuye desde la grupa hasta el cuello y desde la cresta hasta el suelo. Esta reducción de espesor se llama curvatura.

El espesor se determina en dos puntos: uno de ellos está en el lado derecho de la piel en la parte inferior de la silla de montar; el segundo determina el color marrón y se ubica en el mismo lado de la piel, pero en la parte superior de la silla de montar.

El curtido de pieles de ganado es un proceso complejo. De las pieles curtidas del ganado se obtiene cuero de alta calidad, con el que se fabrican prendas de vestir, zapatos, bolsos, cinturones y tapizados de muebles. Los productos son fuertes y duraderos.

Después de quitarle la piel al animal, comienzan a conservarla para que pueda almacenarse y transportarse por más tiempo. Puede salvar las máscaras del daño de la siguiente manera.

1. Primero, límpielo de suciedad, sangre, grasa y depósitos de carne, y luego séquelo rápidamente al aire, colgando la piel de los postes. Cuando se seca, se detiene el desarrollo de bacterias putrefactas en la piel. Este método de conservación se practica en climas cálidos y en ausencia de sal.
2. La piel limpia se coloca sobre un piso limpio, con el cabello hacia abajo y el interior se espolvorea con una gruesa capa de sal. Se puede frotar sal sobre la piel. La piel se dobla en un sobre y se sala durante dos días en un lugar fresco. Al final del proceso, la piel se cuelga de postes al aire para que se seque.
3. La piel se puede conservar durante un mes en estado húmedo-salado espolvoreando el interior con una capa gruesa de sal; se deben envolver los extremos de la piel para que no se escape la salmuera.

Es muy difícil curtir pieles de vacuno en casa debido a su gran tamaño y peso (15-25 kg). Todos los procesos deben mecanizarse; para las operaciones acuáticas, se necesita una lancha mecánica o una hormigonera doméstica reconvertida. Para facilitar el trabajo, puede cortar una piel grande en 4 o dos partes a lo largo de la cresta. Todo el trabajo de preparación se realiza en una sala especial y cálida, equipada con contenedores para el procesamiento de pieles, equipos, mesas y armarios para herramientas y productos químicos. La habitación debe estar equipada con una campana extractora, suministro de agua y drenaje de líquidos residuales.

Remojar las pieles

Para obtener cuero de alta calidad, las materias primas deben estar adecuadamente empapadas. Las pieles deben lavarse con soluciones químicas y agua, limpiadas de sangre, suciedad, conservantes y grasas. La pulpa debe estar cerca del estado pareado en toda el área de la piel. El remojo se realiza en dos etapas.

En la primera etapa, el lavado se realiza con un tensioactivo durante 3 a 4 horas. La temperatura de la solución es de 25 grados. La pantalla LCD de la lancha es 5. Las pieles se cargan en la lancha por la noche.

Composición de la solución: sal 20 g/l, cualquier antiséptico: formalina o KFN (fluorosilicona de sodio) - 1 g/l. Detergente en polvo o jabón líquido – 2 g/l. Las pieles se agitan durante 10 minutos cada hora. Al final del lavado, se escurre la solución sucia y se prepara una nueva solución del mismo tipo para el remojo. Las pieles se cargan, se mezclan y se dejan durante la noche.

Composición de la solución: LCD = 5, temperatura 35 grados. El tiempo de remojo es diferente según los diferentes métodos de enlatado. El método de conservación húmedo-salado es de 2 a 4 horas, el método seco-salado es de 8 a 12 horas, el método fresco-seco es de 24 horas. Por la mañana, se quita la piel y se coloca sobre las cabras para que escurran el líquido. Se drena el líquido residual.

carne 1

El descarnado se realiza para eliminar los restos de carne y grasa de la dermis utilizando o manualmente sobre un bloque con un extremo sin salida a dos manos. Debe trabajar con un callejón sin salida con cuidado para evitar cortes y desgarros de la piel.

encalado

Para obtener cuero de alta calidad a partir de pieles de ganado, es necesario quitar el pelo. Para ello, se dora la piel.

Al encalar con cal y sulfato de sodio el cabello y la dermis se debilitan y la piel se hincha. Las fibras de colágeno se aflojan, las proteínas entre fibras se disuelven, la epidermis se destruye y la piel entra en un ambiente alcalino. La piel absorbe agua, se hincha y se vuelve elástica. El tiempo que el cuero pasa en el cenicero afecta la suavidad. Para obtener cuero grueso para suelas de zapatos, el tiempo de permanencia en el cenicero no es significativo, pero para el cuero de la parte superior de zapatos y ropa, el tiempo es de varios días. Dependiendo del tipo, grosor y finalidad del cuero, el tiempo oscila entre un día y ocho.

El apagado con cal se realiza en un recipiente aparte con 3 litros de agua y 1 kg de cal viva hasta que se forme una suspensión en forma de crema agria líquida. El consumo de una cuarta parte de piel de ganado es de 40 g de sulfuro de sodio y 160 g de cal. Las pieles se colocan en recipientes, se vierten con una solución de ceniza, se transfieren las pieles una vez al día y se controla el debilitamiento del cabello en los folículos. Una vez determinado este punto, comienza la depilación.

corte de lana

La depilación en los pequeños talleres se realiza sobre mesas con raspadores de madera o sobre bloques con raspadores de dos manos, en las grandes industrias el depilado se realiza con máquinas cortadoras de lana.

Las pieles se colocan sobre mesas, con el pelo hacia arriba, y el pelo se retira con raspadores de madera. Después de tal operación, el producto semiacabado se llama golem.

Después de quitar el pelo, las pieles se vuelven a colocar en un pozo de cenizas de cal sulfurada; para cada piel, el tiempo de permanencia de la piel en la solución de cenizas es diferente. Como resultado del encalado se obtiene un pelaje elástico e hinchado, libre de lana, proteínas y componentes no proteicos. Las propiedades del cuero se ven significativamente afectadas por el tiempo que la caña permanece en el cenicero, por lo que la resistencia, porosidad, ductilidad, transpirabilidad, suavidad y dureza del cuero cambian. Al final del proceso de encalado, se limpian la cara y el bakhtarma.

carne 2

Se realiza un desollado repetido en la cubierta, las pieles se colocan boca abajo y el bakhtarma se limpia con un raspador de dos manos.

limpieza facial

También es necesario limpiar la cara de la piel. En el espesor de la piel quedan proteínas sucias, cal, sulfuro de sodio y restos de folículos pilosos, es necesario exprimirlos, de lo contrario será difícil enjuagarlos. Las pieles se colocan boca arriba sobre las mesas y se limpia la cara de la piel con espátulas de plástico, moviéndose desde el centro hacia los bordes. Luego se pesa el pescado.

rubor

Después del encalado, se lava la piel. Las pieles se sumergen en una lancha o en una hormigonera y se lavan varias veces hasta obtener agua limpia con agitación continua. Primero, se lavan en agua a una temperatura de 25 a 28 grados y luego en agua a una temperatura de 18 a 20 grados. Durante el proceso de lavado, el líquido de ceniza restante se elimina de la piel, la piel se vuelve más densa, más fina y no tan resbaladiza. Luego se drena el agua residual y se deja que las pieles se escurran directamente en la lancha.

Desencalado

Al desencalar se eliminan y neutralizan las sales de calcio restantes de la piel, se elimina la presión, lo que ayuda a eliminar la degradación facial. Y también se crean las condiciones para el ablandamiento (hinchazón) de la piel. El descalcificado se realiza en lancha con agitación constante, para ello se introduce en la solución sulfato de amonio (fertilizante).

Composición de la solución: FA = 3, sulfato de amonio – 2 – 3 g/l. La temperatura de la solución es de 35 a 38 grados. Duración 2 - 3 horas. Después del deshuesado, la piel se lava con agua limpia. Al finalizar, la piel se suaviza.

Reblandecimiento

El tratamiento de los mangos en un ambiente acuático con preparaciones enzimáticas ayuda a eliminar los residuos de proteínas, detiene y reduce la glotonería, elimina los residuos de queratina, carbohidratos y grasas y aumenta la transpirabilidad de la piel. Las pieles se vuelven suaves, tersas y sedosas y el cuero acabado se vuelve más elástico y viscoso.

Para las pieles de ganado se utilizan como suavizantes páncreas animales, pancreatina o protosubtilina G-ZH. El ablandamiento se realiza para el cuero que se utilizará para calzado, confección y mercería.

Composición de la solución: LCD = 3, temperatura de la solución 38 grados. Al ablandar el páncreas, se tritura y se hace una infusión durante una hora en una proporción de 1 * 10 en una solución de sulfato de amonio al 2% a una temperatura de 38 grados, o en la misma proporción se prepara una preparación de pancreatina o protosubtilina. disuelto en agua - 1 g/l de uno de los anteriores. Duración 4 horas. La integridad del ablandamiento está determinada por la huella dactilar. La piel se dobla sobre el suelo y se aprieta con los dedos, aparece una huella en la piel, que luego desaparece lentamente. Después del ablandamiento, la piel no debe estar hinchada, suave y con un rostro sedoso; cuando se realiza la prueba de fenolftaleína, no debe haber coloración rosada.

El líquido se drena y se lava con un tensioactivo no iónico: detergente en polvo con rotación continua. Composición de la solución: sal - 3%, polvo 0,5% del peso del pescado. Temperatura del agua 32 grados. Duración 30 minutos. Luego se enjuaga en agua tibia a 28 grados y se finaliza en agua a una temperatura de 20 grados durante media hora.

Decapado

Al curtir cuero con un curtiente al cromo, es necesario que haya un ambiente ácido en el espesor de la tela del cuero. Esto promueve la distribución uniforme de las partículas del agente bronceador a lo largo de las fibras de colágeno. Puedes encurtir la piel con ácido sulfúrico, acético o fórmico o una mezcla de ácidos. La duración del decapado depende del tipo de pescado, grosor y densidad. Normalmente las materias primas encurtidas tienen un color blanco lechoso. Composición de la solución de decapado: FA = 2 -5, sales 40 g/l, ácido acético 5 g/l, ácido sulfúrico - 1,2 g/l o decapado con ácido acético solo 7 g/l y sales 50 g/l. El tiempo de decapado es de 24 horas. La temperatura de la solución es de 30 grados. La rotación es continua durante 2 horas, luego puedes dejar la lancha durante la noche.

Al final del decapado, se inspeccionan los mangos. Verifique un corte de piel con un indicador de rojo de metilo. Todo el espesor del corte debe ser rojo. El pH del líquido de pepinillo gastado es de 3 a 3,4.

Bronceado

Actualmente está muy extendido el curtido del cuero con un curtiente al cromo. El sulfato de cromo seco con una basicidad del 40 al 42 % y un contenido de óxido de cromo del 25 al 28 % se utiliza para todo tipo de cueros, incluidos los de ganado. Al curtir cuero, los artesanos caseros practican el método de curtir cuero en un solo baño. Después de decapar la piel, se inicia el curtido en la misma solución sin descargar, se introduce un curtiente seco predisuelto y una vez que el curtiente se ha extendido por la estructura del cuero, se aumenta la basicidad de la solución con sosa. El curtiente se fija en el espesor de la piel, como resultado de lo cual se adquieren las propiedades del cuero curtido: aumenta la resistencia, no se moja en agua y aumenta la temperatura de soldadura.

La solución de decapado se calienta a 40 grados y se introduce un agente curtiente en una cantidad de 9 g/l, las pieles se rotan durante 10 minutos cada hora. Después de 12 horas de curtido, la solución se calienta a 45 grados y se añade de nuevo agente curtiente seco disuelto en una cantidad de 9 g/l. Las pieles se agitan durante 10 minutos cada hora. Segundo bronceado 24 horas. Después de 20 horas de bronceado, se añade a la solución bicarbonato de sodio 2 - 3 g/l diluido en agua tibia, la basicidad de la solución aumenta. 4 horas antes del final del bronceado, la neutralización se realiza en la misma solución con la adición de bicarbonato de sodio 2,5 g/l y sulfito de amonio 2,5 g/l en 2 - 3 dosis con un intervalo de 10 minutos. La temperatura de la solución es de 30 a 35 grados. El producto semiacabado después de la neutralización se controla con el indicador verde de bromocresol. Una sección de piel de un área densa debe volverse azul. El pH del líquido residual es de 6 a 6,5.

El curtido del cuero se comprueba mediante una prueba de ebullición (en un instrumento). Al finalizar el curtido, cortar un trozo de cuero de 5 cm por 5 cm en un lugar grueso, inspeccionar el corte para verificar que el curtiente penetre uniformemente profundamente en el cuero. El color del corte debe ser uniforme. Se mide el contorno de control de la pieza, luego se sumerge la pieza en agua hirviendo durante 3 minutos. Si el cuero está cocido y rizado, se continúa con el curtido; si no se riza y el encogimiento es inferior al 10%, entonces el curtido se considera completo. La soldabilidad del cuero es de 80 grados. Se retiran las pieles terminadas, se colocan sobre las cabras para que escurran el líquido y luego se dejan reposar.

Escala

Una vez escurrido el líquido, las pieles se colocan sobre mesas apiladas una frente a otra para que reposen durante 24 horas, cubiertas con celofán. Como resultado del curado, las sustancias bronceadoras se distribuyen de manera más uniforme por toda la estructura de la piel en las fibras de colágeno.

Trabajo a tiempo parcial para bakhtarma

Las pieles se colocan sobre un bloque y, con la ayuda de un raspador de dos manos o un callejón sin salida, se limpian sobre el bakhtarma, los lugares gruesos se recortan con un callejón sin salida afilado. Si es posible, planifique con una máquina cepilladora. Después del curtido, las pieles se prensan, se pasan por rodillos y luego se cepillan en una máquina. Los cueros gruesos se duplican.

Imagen fantasma

Los cueros obtenidos a partir de materias primas grandes (toro, vaca, toro) se parten y se aserran en máquinas cortadoras en 2 capas. La capa superior es el futuro cuero natural. La capa inferior se llama división. La capa superior se utiliza para la producción de muebles de cuero, piezas críticas de calzado, la capa de melón para piezas de calzado menos críticas y cueros para mercería.

rubor

Las pieles se lavan con agua corriente, la temperatura inicial es de 35 a 40 grados y la temperatura final es de 60 grados. Duración 30 minutos con rotación continua. Después del lavado, las pieles se prensan, pesan y tiñen.

teñido de cuero

Para darle a la piel un cierto color, se procesa mediante el método de inmersión en botes en soluciones de tinte con rotación continua durante 1,5 a 2 horas. El cuero se tiñe con tintes ácidos y directos. Al teñir con tintes ácidos se obtiene un color uniforme y el tinte penetra profundamente en la piel, pero el color no se satura. Al teñir cuero con tintes directos, se obtiene un tejido de cuero de hermoso color con alta solidez a la luz. La desventaja de los tintes directos es la coloración superficial de la piel. Al teñir, se combinan estos dos tipos de pintura.

Para teñir el cuero se utilizan los siguientes tintes: negro recto “Z” para cuero (consumo 2,7% del peso del cuero cepillado), marrón recto “KX” para cuero (consumo 0,4%), negro ácido C (consumo 2%) y Marrón ácido K para cuero (consumo 0,2%). Consumo de cada tinte según las instrucciones. Antes de teñir, los tintes se diluyen en una cantidad de agua 40 veces mayor a una temperatura de 75 grados y la solución se filtra.

Teñido: LCD = 3, se introduce amoníaco al 25% diluido en 10 veces la cantidad de agua en la solución a una temperatura de 50 - 60 grados en una lancha (o hormigonera) (consumo 0,5% del peso de las pieles cepilladas). Cargue las pieles. Después de 15 minutos, vierta una solución de tintes ácidos en dos imprimaciones con un intervalo de 15 minutos y pinte durante una hora con rotación continua. Una hora después del inicio del teñido, agregar ácido acético (consumo 60% del peso de los tintes). Luego se aplica una solución de tintes directos en 2 dosis y se tiñe durante una hora más hasta lograr una coloración uniforme del tejido de cuero. Tiempo de pintura 3 horas. Después del pintado, se escurre parcialmente la solución hasta LC = 2, se introduce una composición grasa y se engordan las pieles mediante el método de inmersión durante una hora con rotación continua.

engrase

El engrase de pieles es uno de los procesos importantes en el procesamiento de pieles de ganado. El propósito del engrase es dar al tejido de cuero flexibilidad, suavidad y buena apariencia. El engrase se realiza de dos formas: por inmersión y por extensión, mediante brocha. El método de inmersión es el más utilizado. La composición grasa se prepara a partir de pastas especiales. Actualmente, se pueden adquirir medicamentos tanto nacionales como importados (polacos o alemanes). Consumo según instrucciones.

La emulsión de engrase se puede preparar a partir de los siguientes componentes: aceite de alizarina 40%, aceite de pescado 25% y aceite de pescado sulfatado 35% (peso total 100%).

Al finalizar el engrase, enjuagar con agua corriente a una temperatura de 30 -35 grados durante 30 minutos. Luego se cuelga la piel para que se seque.

El secado

La piel se seca sobre alambres o postes al aire bajo toldos. En climas fríos, en habitaciones cálidas. Después del secado completo, la piel se coloca sobre la mesa con el bakhtarma hacia arriba y se humedece con una botella rociadora de agua tibia, luego las sábanas humedecidas se apilan cara a cara y bakhtarma a bakhtarma, se cubren con celofán y se dejan reposar durante un día. secar completamente. Después de humedecer, las pieles se rompen en tambores especiales usando pelotas de goma o espacios en blanco durante 2 a 3 horas de rotación continua. Se retiran las pieles arrugadas y se secan.

Edición de cuero

Como resultado de la edición de las pieles, estas aumentan de tamaño y se vuelven más delgadas. Las pieles se humedecen nuevamente con una esponja de espuma o un spray desde el lado bakhtarma y se colocan en los pies durante 2 a 3 horas. Luego, cada piel se coloca boca arriba sobre una tabla de madera, se tira en todas direcciones y se comienzan a asegurar los extremos con clavos o una grapadora, tratando de estirar sin arrugas. Secar las pieles en posición vertical de tablas de madera, utilizando ambas zonas de la tabla. Seque en una habitación cálida durante 12 a 24 horas. Luego se llevan a cabo las operaciones de acabado.

Se inspecciona el cuero seco, se recortan los bordes y se pulen en una máquina desde el lado bakhtarma.

Aplicación de acabado

Para que la piel tenga una apariencia hermosa, es necesario aplicar un recubrimiento especial: acabado. El acabado imparte brillo y color al cuero, ocultando así imperfecciones y aumentando la resistencia al agua. Después de desengrasar la capa frontal con gasolina Galosh o una solución de amoníaco al 5%, se aplica la primera capa de acabado en forma de imprimación. Después de 4 horas de secado se aplica una segunda capa de pintura y después de 6 horas se aplica una tercera capa. Luego la piel se seca por un día. Para impartir propiedades repelentes al agua, la superficie del cuero se cubre con cremas de cera y se pule con un paño. Para obtener una superficie lisa de la piel, planche con una plancha caliente.

Producción de cuero a partir de pieles de ganado a escala industrial.

Las pieles de ganado deben retirarse en capas con un corte longitudinal a lo largo de la línea blanca (el borde anatómico de la fusión de los músculos abdominales en los animales) desde la cabeza o sin la parte de la piel de la cabeza, preservando la piel de las piernas. Las patas delanteras deben despellejarse hasta la mitad de la articulación del menudillo y las patas traseras deben despellejarse hasta la mitad de la articulación del corvejón.

La piel del ganado debe retirarse en dos partes: las mejillas junto con la frente en una de ellas y la cola a una distancia de no más de 8 cm de su base.

Los istmos que conectan la parte de la cabeza con la parte principal, según el grupo de peso, deben tener el ancho indicado en 5.

La superficie, el peso y el espesor de las pieles de ganado varían dentro de amplios límites. El peso de la piel representa en promedio el 7-8% del peso del animal.

El área del moho-limo es en promedio de 40 a 60 dm2. El espesor en la zona de la grupa es de 1,4 a 1,5 mm, en el cuello de 1,7 a 1,9 mm y en el piso de 1,2 a 1,5 mm. Su piel se distingue por un tejido suelto de haces de fibras de colágeno y un espesor de epidermis relativamente grande (3-4% del espesor de la piel). El área del molde es de 40-90 dm2, el peso medio es de unos 3,5 kg. El molde se caracteriza por su gran uniformidad en espesor (de 1,3 a 2,5 mm). El grosor de la epidermis de la piel es el 2% del área total de la piel y la capa papilar es del 30-35%. El espesor absoluto de la capa papilar es aproximadamente el mismo que el de la mucosa, pero su espesor relativo es diferente: disminuye a V3 del espesor de toda la dermis. Los haces de fibras de colágeno de la capa papilar son algo más gruesos que los de la mucosa. La capa reticular de la dermis tiene un espesor significativamente mayor (tanto absoluto como relativo) y una conexión 30 (bucle) más densa y compleja de haces de fibras de colágeno. Opoek tiene un calibre fino y hermoso y se caracteriza por su espesor uniforme y alta resistencia, combinados con suavidad y elasticidad, lo que lo convierte en una valiosa materia prima para la producción de cuero cromado para parte superior de calzado.

El área de crecimiento es de 60 a 150 dm2. El espesor en la zona del sillín es de 3-4 mm. Las secciones individuales de la piel difieren en grosor mucho más que las de la pantorrilla. Según la proporción de las capas papilar y reticular de la dermis, la densidad y la complejidad del tejido de las fibras de la dermis, el crecimiento se acerca a la piel de los animales adultos. La descendencia comienza a mostrar signos de diferencias sexuales. En la parte del cuello de la piel extraída del toro, suele haber una verruga claramente visible: pliegues ásperos.

En comparación con la pelusa, la excrecencia tiene un estrato córneo de la epidermis más desarrollado; se caracteriza por un cabello demasiado crecido, áspero, opaco, a menudo ligeramente desgreñado, casi sin pelusa. La flor de los cueros producidos a partir de su crecimiento es mucho más áspera y no tan suave como la de los cueros de becerro. Con su crecimiento se suele producir cuero cromado para empeines de zapatos.

La superficie de las pieles semicuero oscila entre 120 y 250 dm2. El grosor en estado pareado en la zona del sillín suele ser de 3-3,5 mm. El color marrón de la piel del medio dermis es más pronunciado que el de la piel de la excrecencia. Las pieles de media piel extraídas de terneros de toro tienen un aspecto peludo pronunciado. La estructura histológica de la piel del demi-dermo es similar a la estructura de la piel de los animales adultos, sin embargo, la densidad de la ligadura de la capa de malla es algo menor, los haces de fibras de colágeno son un poco más delgados y algo más suave. Las pieles de media piel se utilizan para producir cueros cromados para empeines de zapatos y yuftas, así como cuero para uso técnico.

El área de pieles de toro es de 200 a 300 dm2. El grosor en el área de la grupa es de 3,5 a 4,5 mm, en el cuello, de 2,5 a 3,5, en los pisos, de 2 a 3 mm. Se caracteriza por una fuerte dureza que se extiende por una parte importante de la piel. La microestructura de la piel de los toros es similar a la microestructura de la piel de los animales adultos. Las pieles de toro se utilizan para producir plantillas y artículos de cuero.

El área de la trampa suele ser de 200-400 dm2. El grosor de la vaca, ligero en la grupa, es de 3-3,5 mm, en el cuello - 2-2,5, en el piso - 1,5-2,5 mm. La piel de vaca pesada tiene un grosor de 3,5 a 4,5; 2,5-3,5 y 1,5-3,0 mm. Los peces vaca se caracterizan por un gran desbocado. A menudo se observa hueca, especialmente en las pieles de vacas que han parido muchas veces, es decir, se caracteriza por una mayor delgadez, holgura y mayor anchura del suelo que los suelos de piel normal. El cuero de vaca ligero, medio y pesado se utiliza principalmente para la producción de cuero para empeines de zapatos, y pieles más finas se utilizan para el cuero curtido al cromo. La piel de vacuno está doblada, lo que permite obtener un cuero serraje apto para ser utilizado como cuero para empeines (terciopelo), forros y pieles para manoplas. La densa cosecha de pesos pesados ​​es también la materia prima para la producción de cueros crudos, cueros para sillas de montar y suelas ligeras.

El área del buey oscila entre 250 y 550 dm2. Para toros de gran tamaño y peso, el grosor de la mantilla suele ser de 4,5 a 5 mm, el collar de 3,5 a 4,5 y el pop de 3 a 4 mm. El espesor de la carne de res clara sobre la manta es de 2,5-3,5 mm, sobre el cuello - 2-3, sobre el suelo - 2-2,5 mm. El patrón de cambios en el grosor del buey en su área es casi el mismo que el del pez vaca, pero el hueco no es característico de él. El borushiness está ausente o ligeramente expresado. El tejido de los haces de fibras de colágeno en la dermis es algo más denso que el de la piel de vaca, y los propios haces son un poco más gruesos. La carne de toro ligera se utiliza principalmente para la fabricación de elementos de suela de zapatos. La carne de toro pesado produce cuero técnico y de silla de montar valioso, así como carne cruda. Actualmente, la carne de toro se utiliza para producir cuero para empeines de calzado.

El área de las pieles de los insectos alcanza los 500 dm2 y el espesor en la parte de la silla es de 4,5 a 5,5 mm. La piel más gruesa del toro se encuentra en la parte de la cabeza (hasta 8-9 mm). El grosor del suelo y los bordes de la mantilla son casi iguales. El borusismo está muy desarrollado. Las pieles de Bugay se utilizan normalmente para la producción de cueros plantares e industriales.