El decapado es el proceso de limpieza y procesamiento de una pieza de metal. Química, ácida, alcalina, electroquímica: hay muchas formas de realizar esta operación tecnológica. ¿Dónde se utiliza el grabado de metales, por qué se utiliza en la industria, cuáles son los métodos de procesamiento que utilizan esta tecnología? Todas estas cuestiones se analizan en detalle en el artículo siguiente.

que es el grabado

Esta es una tecnología para eliminar la capa superior de la superficie de una pieza metálica. La tecnología se utiliza para limpiar piezas de trabajo de incrustaciones, óxido, óxidos y eliminar la capa superior de metal. Con este método, se retira la capa superior para buscar defectos internos y estudiar la macroestructura del material.

Mediante grabado, limpian la pieza y aumentan la adherencia de la superficie. Esto se hace para la posterior conexión de la superficie metálica con otra pieza de trabajo, antes de aplicar pintura, esmalte, revestimiento galvánico y otros revestimientos protectores.

El método le permite no solo limpiar rápidamente la pieza, sino también crear el patrón deseado en la superficie del metal. Con este método, se recortan los canales más finos y las imágenes complejas sobre una superficie metálica. Puede limpiar piezas grandes o productos enrollados. La profundidad de procesamiento se puede ajustar con una precisión de varias micras, lo que permite producir piezas complejas con pequeñas ranuras y otros elementos complejos.

Aplicación del grabado en la industria.

1. Para limpiar piezas de carbono, acero de baja y alta aleación, titanio y aluminio de la película de óxido.
2. Para mejorar la adherencia antes de aplicar revestimientos galvánicos y de otro tipo.
3. Para preparar superficies de acero para galvanización en caliente.
4. Realizar macroanálisis para detectar la formación de corrosión intergranular en aceros inoxidables.
5. Esta tecnología se utiliza para procesar piezas metálicas pequeñas, como engranajes de relojes.
6. El procesamiento del cobre se utiliza para fabricar chips semiconductores y placas de circuito impreso en electrónica. Este método aplica un patrón conductor al microcircuito.
7. Para la limpieza rápida de productos metálicos laminados en caliente, piezas tratadas térmicamente y de óxidos.
8. En la industria aeronáutica, esta tecnología se utiliza para reducir el espesor de las láminas de aluminio para reducir el peso de la aeronave.
9. En la fabricación de inscripciones y dibujos metálicos. El grabado produce imágenes en relieve dibujadas quitando una capa de metal según una plantilla específica.

Tipos de grabado

Los principales tipos de procesamiento de metales utilizados en la industria:

• electrolítico: hay cátodos y anódicos;
• químico;
• plasma.

Grabado electrolítico

El procesamiento de metales electrolítico o galvánico se utiliza para limpiar piezas rápidamente, aplicar grabados y producir ranuras. Las piezas metálicas se sumergen en un electrolito ácido o salino. La pieza se convierte en un cátodo (un electrodo negativo) o un ánodo (un electrodo positivo). Por lo tanto, se clasifican dos tipos de grabado electrolítico: catódico y anódico.

1. Grabado catódico. El método se utiliza para eliminar las incrustaciones de la superficie de los productos de acero al carbono después del laminado en caliente o del enfriamiento con aceite. En el grabado catódico, el material del ánodo es plomo y el electrolito es una solución de ácido clorhídrico, sulfúrico o una sal de metal alcalino. Durante el proceso de electrólisis, se libera activamente gas hidrógeno en el cátodo, que interactúa con el hierro y elimina las incrustaciones. Durante el método catódico, la superficie del metal se satura activamente con hidrógeno, lo que aumenta la fragilidad de la pieza de trabajo. Por lo tanto, el método del cátodo no se utiliza para productos de paredes delgadas.
2. Limpieza electroquímica anódica. Este es el método más común en ingeniería mecánica. El proceso consiste en romper mecánicamente la película de óxido del ánodo con oxígeno y mezclar moléculas de metal con el electrolito. Un electrolito es una solución de ácidos o sales del metal que se está procesando. Como cátodo se utilizan plomo, cobre y otros metales. Durante el tratamiento anódico, la superficie del producto queda limpia, con ligera rugosidad, y el metal se disuelve en el electrolito. Con este método, existe el riesgo de reducir el grosor de la pieza de trabajo y de grabar demasiado.

grabado químico

El método de tratamiento químico se utiliza para limpiar la superficie de una pieza de película de óxido, incrustaciones y óxido en piezas de trabajo hechas de los siguientes materiales:

• metales ferrosos;
• aceros inoxidables y resistentes al calor;
• titanio y sus aleaciones;
• aluminio

Para el grabado se utiliza ácido sulfúrico, clorhídrico o nítrico. La pieza de trabajo se sumerge en una solución ácida o alcalina, sal fundida y se mantiene durante el intervalo de tiempo requerido. El tiempo de limpieza requerido puede oscilar entre 1 y 120 minutos.

El proceso de limpieza se produce debido a la liberación de hidrógeno cuando el ácido interactúa con el metal. Las moléculas de ácido penetran a través de poros y grietas debajo de la película de óxido. Allí interactúan con la superficie del metal y se libera hidrógeno. El gas liberado arranca la película de óxido y limpia la pieza.

Simultáneamente con los óxidos, el metal a tratar se disuelve en el ácido. Para prevenir este proceso se utilizan inhibidores de corrosión.

Grabado con plasma

Con el método de ion-plasma, la limpieza y eliminación de la capa superficial se produce bombardeando la pieza con iones de gases inertes que no reaccionan químicamente con las moléculas del material que se procesa. Le permite realizar muescas y ranuras de alta precisión con una precisión de hasta 10 nm. La tecnología se utiliza en microelectrónica.

El método químico-plasma implica la excitación del plasma en un medio químicamente activo, lo que provoca la formación de iones y radicales. Las partículas activas que caen sobre una superficie metálica provocan una reacción química. En este caso se forman compuestos ligeros que se eliminan del aire circundante mediante bombas de vacío.

El método se basa en reacciones químicas que se producen cuando se utilizan gases reactivos, como el oxígeno, que son altamente reactivos. Estos gases interactúan activamente en el plasma de descarga de gas. A diferencia del tratamiento con plasma en gases inertes, en este método de limpieza el gas activo reacciona sólo con determinadas moléculas.

La desventaja de este método es la expansión lateral de las ranuras.

Grabadores

El decapado de aceros al carbono se realiza en una solución de ácido sulfúrico al 8-20% o ácido clorhídrico al 10-20%. Con la adición obligatoria de inhibidores de corrosión (KS, ChM, UNIKOL) para eliminar la fragilidad del material y reducir la posibilidad de sobregrabado.

Los productos de acero inoxidable o resistente al calor se procesan con una solución que consta de: 12% clorhídrico, 12% sulfúrico y 1% de ácido nítrico. Si es necesario, el procesamiento se realiza en varias etapas. La primera es que las incrustaciones se aflojan en ácido clorhídrico al 20%. La segunda etapa es la inmersión en una solución de ácido nítrico al 20-40% para eliminar completamente los contaminantes de la superficie.

La gruesa capa de incrustaciones que se forma en el acero inoxidable se elimina durante su producción con un 75-85% de soda cáustica fundida con un 20-25% de nitrato de sodio. Después de lo cual se realiza la eliminación completa de los óxidos en ácido nítrico al 15-20%.

El procesamiento de aluminio y sus aleaciones implica la eliminación de la película de óxido refractario de la superficie de la pieza de trabajo. Para ello se utilizan soluciones alcalinas o ácidas. Por lo general, se utiliza un 10-20% de álcali, a una temperatura de 50-80 ºС, el procedimiento de grabado dura menos de 2 minutos. La adición de cloruro de sodio y fluoruro de sodio al álcali hace que este proceso sea más uniforme.

La purificación del titanio y sus aleaciones, realizada tras el tratamiento térmico, se realiza en varias etapas. En la primera etapa, las incrustaciones se aflojan en sosa cáustica concentrada. Luego, las incrustaciones se eliminan en una solución de ácido sulfúrico, nítrico o fluorhídrico. Para eliminar los lodos de decapado restantes, utilice ácido clorhídrico o nítrico con la adición de una pequeña cantidad de ácido fluorhídrico.

Al procesar cobre y sus aleaciones, se utilizan grabadores de peróxido de hidrógeno, ácido crómico y las siguientes sales:

• cloruro de cobre;
• cloruro férrico;
• persulfato de amonio.

Este material informativo describe detalladamente el proceso de decapado utilizado en las plantas metalúrgicas. El método le permite limpiar rápidamente la superficie del metal de óxidos, incrustaciones, herrumbre y otros contaminantes. Gracias al grabado, es posible aplicar varios diseños al metal, crear microcircuitos complejos y crear canales microscópicos de la forma deseada.

El acero inoxidable a menudo requiere un tratamiento superficial para lograr las propiedades estéticas o de rendimiento deseadas. El tratamiento con dispositivos de granallado y arenado es limitado debido a la alta probabilidad de endurecimiento. La producción moderna utiliza el grabado del acero inoxidable, después de un tratamiento térmico o mecánico preliminar. La complejidad de este proceso, en comparación con los aceros negros convencionales de baja aleación, se explica por la presencia de una película de óxido de cromo que actúa como barrera protectora. Es esto lo que forma incrustaciones duras que no interactúan bien con los reactivos. Las influencias tecnológicas pueden provocar cambios de color en la superficie. Estas incluyen soldadura, soldadura fuerte y otras operaciones que involucran altas temperaturas. El deslustre iridiscente se puede eliminar grabando. Para diferentes composiciones químicas del acero inoxidable, se han desarrollado métodos y composiciones de decapado individuales, teniendo en cuenta la influencia de los elementos del acero, para lograr los máximos resultados.

Predominante métodos de grabado de acero inoxidable Los aceros son alcalinos y ácidos, lo que puede intensificarse mediante electrólisis o ocurrir sin ella.

Grabado ácido

Efecto máximo decapado de acero inoxidable con ácidos se logra mediante la interacción secuencial de la superficie de acero inoxidable en baños con dos tipos de ácidos: sulfúrico y nítrico. La secuencia de etapas es la siguiente.

1. Desengrase, eliminación de grandes obstáculos, incrustaciones.
2. Decapado en baño de ácido sulfúrico (concentración 10-12%) o baño de ácido sulfúrico (8% ácido sulfúrico, 4% ácido clorhídrico). En este caso, se produce corrosión de incrustaciones y rugosidad en la superficie. La temperatura ideal para el proceso es entre 60 y 80 grados centígrados. Monitorear este parámetro es importante para el control del proceso. La duración del tratamiento depende del grado del acero, la presencia de una proporción controlada y la concentración de ácidos. Si el baño se agota, puede producirse corrosión por picaduras. Por ejemplo, el acero con 18% Cr, 8% Ni requiere de 23 a 45 minutos de decapado en un baño de ácido sulfúrico. Se puede reducir el tiempo de procesamiento a la mitad si esta operación se realiza en una atmósfera controlada.
3. Enjuague con abundante agua corriente.
4. Inmersión de la pieza de trabajo en un baño lleno con una solución de ácido nítrico y ácido fluorhídrico (10 - 20, 1-2 por ciento en peso, respectivamente). A una temperatura del baño de 60 a 70 grados, el tiempo de tratamiento es de 7 a 15 minutos.
5. Enjuague repetido con grandes volúmenes de agua.

El método presentado es básico y tiene muchas variaciones. El grabado en un baño de nitrato con una mezcla de ácido fluorhídrico aumenta el tiempo de grabado a 30 minutos. El fluoruro de sodio puede actuar como sustituto del ácido fluorhídrico. Aumentar la concentración de ácido fluorhídrico al 10% permite realizar el proceso a bajas temperaturas, evitando la inmersión previa en ácido sulfúrico.

Se puede reducir el tiempo de grabado en ácido sulfúrico agregando no más del 5% de cloruro de sodio. Este movimiento da el efecto deseado en 15 minutos, pero a la misma temperatura, unos 80 grados centígrados.

Tenga cuidado: si es necesario realizar el procedimiento en una habitación con aspiración insuficiente, reemplace los componentes de la segunda etapa de grabado. Los ácidos producen vapores nocivos al grabar. Como sustituto se propone una solución de sulfato ferroso (7%) y ácido fluorhídrico (2%).

Para seleccionar correctamente el método de grabado ácido, es necesario conocer y tener en cuenta el estado de la película de óxido en la superficie del acero inoxidable. La apariencia puede informarle sobre la composición de la película. El color verde de la escala indica un alto contenido de óxidos de cromo. En consecuencia, la acción de los ambientes ácidos será difícil y requerirá más tiempo.

Grabado electrolítico

Una opción común en las fábricas modernas es el grabado electrolítico. Una pieza de trabajo o pieza colocada en un baño ácido se conecta a un terminal positivo o negativo. Cuando la corriente pasa a través de la superficie del acero inoxidable, se libera oxígeno. La fase gaseosa tiene un efecto mecánico sobre la película de óxido. Esto ayuda a acelerar el proceso de procesamiento y la calidad de la superficie resultante.

Grabado con pastas preparadas.

La industria moderna ofrece una variedad de productos de grabado en el mercado. pastas para acero inoxidable . Su objetivo principal es el procesamiento local de soldaduras, las consecuencias de los cambios en la uniformidad del color de la superficie bajo la influencia de la temperatura. El principio de trabajo con este tipo de pastas es sencillo y puede utilizarse incluso en talleres pequeños.

• Aplicar la pasta en una capa gruesa de hasta 2 cm, utilizando un pincel.
• Exposición 60-90 minutos
• Enjuague con chorro de agua

Se recomienda el uso de pastas para procesar cordones de soldadura de calidades de acero inoxidable. La costura tratada es capaz de resistir la corrosión incluso en las condiciones húmedas de un túnel de lavado.

Grabado alcalino

El tratamiento de la superficie del acero inoxidable con soda cáustica fundida se denomina grabado alcalino. Cabe señalar que durante este proceso se destruye la película de óxido, mientras que los productos químicos no reaccionan con el metal. Un aumento de temperatura favorece la corrosión de la película de óxido, mejorando la calidad de la superficie tratada. El enfriamiento rápido en líquido también ayuda a mejorar la superficie tratada.

Es casi imposible lograr resultados del 100% con este tipo de procesamiento. En el metal pueden quedar películas residuales de óxidos de cromo, níquel y hierro. Entre las recomendaciones para el acabado final de este tipo de defectos se encuentra un tratamiento de corta duración en baño de nitrato.

Métodos de grabado alcalino

Se distinguen los siguientes métodos:

• Envejecimiento en refresco. El contenido de nitrato de sodio debe oscilar entre el 20 y el 40%, calentado a una temperatura de 460 a 500 grados Celsius. El grabado en un entorno así dura 15 minutos. Algunos grados austeníticos de acero inoxidable tienen prohibido calentarse a más de 450 grados. Esto puede provocar corrosión intergranular. A esto le sigue un paso de enjuague en gran cantidad de agua, seguido de una inmersión de 5 minutos en un baño de ácido sulfúrico y hasta 10 minutos en un baño de nitrato.
• Conocido en Inglaterra desde la primera mitad del siglo XIX, el método de grabado se combina con el paso de una corriente eléctrica a través de la pieza que se está grabando. Con una densidad de corriente de 11 A/m2, 15 segundos son suficientes. Esta velocidad de reacción está asociada con el proceso de electrólisis. La liberación de sodio e hidrógeno en el cátodo contribuye a la reducción de óxidos. El metal reducido se deposita en la superficie. Este tipo de grabado permite obtener metal desengrasado, caracterizado por su pureza y uniformidad. Este método utiliza refrescos. Son posibles variaciones con la composición y adición de cloruro de calcio. Este método se utiliza para grabar piezas planas, en bruto de varillas y productos trefilados.
• El tratamiento con hidruros de sodio se basa en la reducción mediante la exposición del metal a sodio e hidrógeno. La presencia de hidruro de sodio se consigue mediante la interacción del hidrógeno y el sodio, que se encuentra en estado fundido. Un cilindro sin plano inferior se coloca en sosa cáustica fundida. El plano superior tiene un agujero. Se vierte sodio en este orificio y reacciona en la superficie del baño. Se hace pasar una corriente de hidrógeno a través de una mancha de sodio sobre soda cáustica. Se forma un hidruro que se difunde por todo el baño. Alcanzar la concentración requerida de 1-2 % de hidruro de sodio se produce dentro de valores umbral controlados. En ausencia de un producto de separación del aire, se utiliza amoníaco disociado. Las piezas se calientan en un baño de este tipo a 400 grados centígrados. Los aceros inoxidables muestran buenos resultados de decapado con esta técnica y una duración de 4-17 minutos. Después del grabado, se recomienda enjuagar bien las piezas. Si es necesario, realizar un tratamiento adicional en un baño de nitrato. Dado el alto coste de este método, su ventaja obvia es el hecho de que el metal no interactúa con el agente decapado. Las pérdidas de metal son mínimas. Las temperaturas de proceso más bajas reducen los costos de refrigerante y reducen la seguridad operativa.

Hay ciertas reglas que deben seguirse para cualquiera de los métodos presentados. Entre ellos, la prioridad es el tratamiento de la superficie del metal antes del grabado, la eliminación de la película de óxido y el desengrasado. El proceso de grabado no es menos importante.

Materiales de baño

Elegir el material adecuado para fabricar baños de grabado es una tarea difícil para los químicos y científicos de materiales.

• recubierto de cerámica
• ladrillo cubierto de vidrio
• madera, hormigón revestido de plomo
• derivados del caucho
• Ciertos grados de acero inoxidable para baños ácidos.

El contenido de ácido nitrogenado con impurezas de ácido fluorhídrico o clorhídrico permite el uso de los mismos materiales. Las únicas excepciones son el plomo como revestimiento, cerámicas con un alto contenido de silicio debido a su interacción. Es muy posible utilizar acero en baños alcalinos, controlando el progreso y la intensidad de la electrólisis en las proximidades del material. Bajo ciertas condiciones y contenido de ácido, su temperatura y naturaleza, es posible utilizar grados de acero inoxidable para tanques de decapado. Como, por ejemplo, 8Х18Н8М o 10Х20Н25М4.

De la información proporcionada en esta revisión, podemos concluir que el modo de procesamiento, la composición química del baño, la necesidad de procesamiento mecánico adicional y el uso de electrólisis deben determinarse en función de condiciones iniciales específicas (calidad del acero, estado del película de óxido, capacidades tecnológicas) y regulados en el contexto del resultado final esperado.

Como usted sabe, el metal es bastante difícil de procesar en casa sin habilidades y herramientas especiales, especialmente si se trata de un metal tan duro como el acero. Sin embargo, puede recurrir a la química para que le ayude: existe un proceso químico de este tipo: la electrólisis. Fluye sobre los electrodos cuando una corriente eléctrica pasa a través de soluciones electrolíticas. Aquellos. Si se toma una pieza de metal como electrodo y se usa agua salada común como electrolito, cuando la corriente pase a través de ella, el metal comenzará a decaparse; en otras palabras, los átomos de la superficie del metal comenzarán a " alejarse." Por lo tanto, el procesamiento de metales no siempre requiere habilidades ni herramientas especiales, porque la electricidad puede hacerlo todo por nosotros.

En este artículo veremos cómo grabar una inscripción o diseño en una placa de metal. Para esto necesitarás:

• Recipiente de plástico o vidrio.
• Sal.
• Placa de metal.
• Fuente de alimentación 5 - 12 voltios.
• Cables de conexión.

Grabado electroquímico sobre metal.

Hacer un tablero sin grabar

"Documentación" - Información técnica por aplicación componentes electrónicos, características de construcción de varios ingeniería de radio Y circuitos electrónicos, así como documentación sobre las características de trabajar con software de ingeniería y documentos reglamentarios (GOST).

El método de fabricación de una placa de circuito impreso mediante corte se conoce desde hace mucho tiempo y tiene muchos partidarios, ya que no requiere equipo informático ni un laboratorio químico doméstico. Sólo necesitas un cortador simple, que se puede hacer fácilmente con un trozo de hoja de sierra para metales.

Para desarrollar este método quiero ofrecer una herramienta más avanzada y, por supuesto, una técnica de corte diferente. El cortador lo hago con un afilador de un viejo grifo MZ (o M3.5, M4). El dibujo del cortador se muestra en la Fig. 1. En él, las líneas finas y continuas muestran los contornos del grifo antes de procesarlo, y las líneas finas y discontinuas muestran la parte inferior invisible de la ranura restante (superior en la imagen).

Después de girar, se debe insertar el cortador en el mango, para lo cual un rotulador viejo o una pluma estilográfica servirá. El vástago del cortador se calienta en la llama de una estufa de gas a una temperatura a la que se derrite el plástico del futuro mango y, sujetado con unos alicates, se inserta en un orificio previamente preparado. El filo se afila y se remata con papel de lija de grano fino.

El diseño se aplica a la lámina del tablero en blanco de cualquier forma, incluso con un lápiz. Usar la herramienta descrita es completamente diferente a trabajar con un cortador tradicional y recuerda más a las técnicas de un fabricante de linograbado que utiliza un buril. Se corta una ranura en la lámina para el material base del tablero alejándose de usted, y no hacia usted, girando el mango hacia la izquierda y hacia la derecha alrededor del eje longitudinal.

El factor decisivo en el trabajo es la elección del ángulo de corte óptimo a (Fig. 2). Si el ángulo es demasiado grande, la fresa penetra en el material, comienza a exigir cada vez más fuerza y ​​se detiene por completo, y si es demasiado pequeño, “salta” del material. En el ángulo óptimo, se determina experimentalmente, del borde se corta una tira estrecha de papel de aluminio, agarrando ligeramente la capa base.

Cada corte se realiza de una sola pasada, y no de varias, como ocurre con una cortadora convencional, por lo que incluso con poca habilidad la velocidad de confección de la tabla es altísima. Paso aproximadamente media hora sobre un tablero de 100x60 mm.

Fecha de publicación: 06.12.2007

Opiniones de los lectores

• Alfredo / 18/06/2012 - 05:31
  Esta es la respuesta ideal. Todo el mundo debería leer esto.
• Evgeny / 22/05/2012 - 12:10
  Nunca antes había pensado en este método... ¡Gracias por la interesante idea! Ahora quiero hacer una máquina controlada electrónicamente que haga esto por sí misma (al estilo de un trazador)
• 000 / 24.12.2011 - 00:48
  Bueno, por supuesto, puedes desactivar un tablero simple, pero si algo es más serio, por desgracia, este método parecerá masoquismo.
• Zvezdochet / 13/04/2011 - 14:11
  Para ser honesto, esta es la primera vez que escucho sobre este método. Y no puedo imaginar una técnica de corte con ninguna otra herramienta, ¡pero lo que se describe en el artículo es un método ingenioso y sencillo!

El metal de partida para la laminación en frío es material laminado obtenido en laminadores en caliente, denominado material laminado. Una operación obligatoria en la tecnología de producción de productos laminados en frío es el metal para laminar. Dado que la superficie del metal laminado en caliente está cubierta con una capa de incrustaciones, es necesario eliminarla para obtener una superficie metálica de alta calidad.
La eficiencia de remoción depende de su composición fisicoquímica, su espesor y estructura, así como de las condiciones de grabado. Las condiciones óptimas de decapado se crean cuando la escala

contiene la cantidad máxima de wustita (óxido de hierro - FeO) y no hay hematita (Fe2O3). Esto se debe al hecho de que la wustita es altamente soluble en ácidos, mientras que la hematita es un compuesto insoluble. Estas condiciones para la formación de incrustaciones son típicas de bajas temperaturas al final del laminado. Reducir la temperatura a la que se enrollan las tiras en un rollo no afecta el espesor de la capa de incrustaciones, pero reduce el riesgo de que aparezca hematita en los bordes y extremos de la tira.

Los hay ácidos y mecánicos. En las líneas de decapado, las incrustaciones se eliminan combinando ambos métodos de eliminación: primero, la tira pasa por una máquina desincrustadora y una jaula de templado, donde las incrustaciones se rompen y se eliminan mecánicamente, y luego las incrustaciones que quedan en la tira se disuelven en ácido. soluciones (método químico).
basado en la interacción de incrustaciones con ácidos. En este caso, las incrustaciones sufren transformaciones químicas y se separan del metal base. Además, la eliminación de incrustaciones también se produce como resultado de la liberación de gas hidrógeno, que se acumula debajo de las incrustaciones y las desprende del metal.

Conocido 2 método de grabado: sumergir el metal en el baño y suministrar la solución en forma de chorros a presión.

Los ácidos más comunes utilizados para el decapado del acero son el sulfúrico y. Cuando se utiliza ácido sulfúrico, no solo se produce la disolución de los óxidos de incrustaciones, sino también del hierro puro, lo que provoca un aumento de los desechos metálicos y un aumento del consumo de ácido. Por lo tanto, el grabado con ácido sulfúrico generalmente se lleva a cabo en presencia de inhibidores, sustancias que ralentizan el proceso de disolución del metal puro sin reducir la velocidad de grabado. Las desventajas del grabado con ácido sulfúrico también incluyen: contaminación de la solución de grabado con lodos, eliminación desigual de incrustaciones, falta de regeneración de las soluciones de grabado gastadas y baja demanda del subproducto de la regeneración: el sulfato de hierro.

El grabado con ácido clorhídrico se produce en las capas exterior e interior de incrustaciones. El ácido clorhídrico disuelve bastante bien no sólo la wustita, sino también los óxidos de hierro superiores. Al mismo tiempo, las incrustaciones no se caen formando lodos en el fondo del baño o la tira, sino que se disuelven casi por completo. Se cree que las pérdidas de metal durante el grabado con ácido clorhídrico son ~25% menores que durante el grabado con ácido sulfúrico debido a una disminución en la disolución del hierro puro. Al grabar con ácido clorhídrico, la intensidad de la disolución de las incrustaciones aumenta y el grabado excesivo es menos común. El grabado con ácido clorhídrico da como resultado una superficie más limpia que el grabado con ácido sulfúrico. La gran ventaja del ácido clorhídrico es la posibilidad de una regeneración completa de las soluciones de grabado de ácido clorhídrico gastadas. El decapado, por regla general, se realiza en una solución caliente, luego la tira se escurre con un par de rodillos exprimidores, se lava, se seca y se recorta el borde. La tira así procesada se transmite a .