Agregado al sitio:

1. Disposiciones generales

1.1. El departamento del diseñador jefe, al ser una subdivisión estructural independiente de la empresa, se crea y liquida por orden de [nombre del puesto del jefe de la empresa].

1.2. El departamento reporta directamente al director técnico de la empresa.

1.3. El departamento está dirigido por el diseñador jefe, designado para el cargo por orden de [nombre del cargo del jefe de la empresa] a propuesta del director técnico.

1.4. El diseñador jefe tiene [insertar según corresponda] adjunto(s). Los deberes de cada uno de ellos están determinados por el diseñador jefe.

1.5. Los adjuntos y otros empleados del departamento son designados para puestos y despedidos de ellos por orden de [nombre del puesto del jefe de la empresa] a propuesta del diseñador jefe.

1.6. En sus actividades, el departamento del diseñador jefe se guía por:

la Carta de la empresa;

Por esta disposición;

- [completar según sea necesario].

1.7. [Ingrese según sea necesario].

2. Estructura

2.1. La estructura y dotación de personal del departamento es aprobada por [nombre del cargo del jefe de la empresa], con base en las condiciones y características específicas de las actividades de la empresa a sugerencia del director técnico y diseñador jefe, así como de acuerdo con el [departamento de RRHH, departamento de organización y retribuciones].

2.2. El departamento del diseñador jefe puede incluir subdivisiones estructurales (oficina, grupos, laboratorios, etc.).

Por ejemplo: oficina de diseño (sector, grupo), centro de cómputo (sector, grupo), taller experimental, grupo de investigación (sector).

2.3. Los reglamentos sobre las subdivisiones del departamento del diseñador jefe (oficina, sectores, grupos, etc.) son aprobados por [nombre del puesto del jefe de la empresa], y se lleva a cabo la distribución de funciones entre los empleados de las subdivisiones. personalmente por el diseñador jefe.

2.4. [Ingrese según sea necesario].

3. Tareas

El departamento del diseñador jefe realiza las siguientes tareas:

3.1. Implementación de una política empresarial unificada en el campo del desarrollo del diseño.

3.2. Preparación de la empresa para la producción de nuevos productos.

3.3. Garantizar una alta competitividad de los productos desarrollados.

3.4. [Ingrese según sea necesario].

4. Funciones

Las siguientes funciones están asignadas al departamento del diseñador jefe:

4.1. Creación de nuevos y modernización de diseños de productos (complejos, máquinas, dispositivos, dispositivos, mecanismos) de producción existente.

4.2. Desarrollo en la producción de desarrollos de diseño prometedores, los últimos materiales.

4.3. Asegurando un alto nivel técnico de diseños de productos, su competitividad y patentabilidad, el cumplimiento de los logros modernos en ciencia y tecnología, los requisitos de estética técnica y la tecnología de producción más económica.

4.4. Desarrollo de proyectos de nuevas instalaciones experimentales e industriales de equipos y accesorios no estandarizados en relación con la reconstrucción de instalaciones, automatización de la producción y mecanización de procesos intensivos en mano de obra.

4.5. Realización de trabajos para incrementar el nivel de unificación, estandarización y certificación de los diseños de productos desarrollados.

4.6. Asegurar el cumplimiento de estructuras nuevas y modernizadas con especificaciones técnicas, estándares, requisitos de organización racional y protección laboral, estándares de seguridad.

4.7. Elaboración de estudios de viabilidad sobre la eficacia de nuevos desarrollos de diseño, sus ventajas frente a los producidos anteriormente.

4.8. Preparación del diseño de la producción.

4.9. Desarrollo e implementación de planes actuales y de largo plazo para la introducción y desarrollo de nuevas tecnologías.

4.10. Realización de trabajos de investigación y desarrollo.

4.11. Elaboración, coordinación y aprobación oportuna de planos y demás documentación técnica desarrollada por el departamento.

4.12. Desarrollo de especificaciones técnicas para el diseño junto con los clientes.

4.13. Velar por la protección y coordinación en la forma prescrita de los anteproyectos, proyectos técnicos y de trabajo desarrollados.

4.14. Desarrollo e implementación de medidas para reducir el tiempo de dominio de nuevas tecnologías, el costo y el ciclo de preparación del diseño para la producción.

4.15. Organización de la fabricación de prototipos, su verificación experimental, desarrollo de lotes piloto y producción de las primeras muestras industriales.

4.16. Desarrollo de soluciones de diseño para mejorar la calidad y confiabilidad de los productos, el nivel de fabricación, el respeto al medio ambiente, reducir su costo, intensidad de mano de obra y consumo de material.

4.18. Participación en la instalación, prueba, comisionamiento y comisionamiento de nuevos diseños de productos.

4.19. Presentación para aprobación de cambios realizados a la documentación técnica para la preparación del diseño de producción.

4.21. Desarrollo de propuestas de reconstrucción, reequipamiento técnico, intensificación de la producción, aumento de su eficiencia.

4.22. Desarrollo de diseños de propuestas de racionalización e invenciones aceptadas para su implementación.

4.23. Consideración y preparación de opiniones sobre las propuestas de racionalización más complejas, así como preparación de opiniones sobre proyectos de normas y otra documentación de diseño recibida por la empresa de organizaciones de terceros.

4.24. Organización de consultas para la solución de determinadas cuestiones técnicas.

4.25. [Ingrese según sea necesario].

5. Derechos

Para realizar estas funciones, el departamento del diseñador jefe tiene los siguientes derechos:

5.1. Tomar decisiones sobre la realización de cambios de diseño en los productos fabricados.

5.2. Participar en el análisis de mercado de productos y en la investigación de mercados.

5.3. Exigir a los jefes de todas las divisiones técnicas y de producción estructural que:

Provisión oportuna de documentos y materiales necesarios para el desarrollo de nuevos productos;

Suspensión de las actividades de divisiones estructurales en caso de desviación de las condiciones técnicas y prescripciones de los planos;

- [completar según sea necesario].

5.4. Notificar al director técnico la suspensión de las actividades de las divisiones estructurales.

5.5. Presentar a la dirección de la empresa:

Información sobre los planes del departamento y un informe sobre su implementación;

Propuestas de incentivos para empleados de la empresa por propuestas de racionalización e invenciones;

- [completar según sea necesario].

5.6. Aprobar el diseño, dibujos, especificaciones, muestra del producto de referencia.

5.7. Llevar a cabo la certificación de ingenieros de diseño, técnicos de diseño.

5.8. [Ingrese según sea necesario].

6. Relaciones (relaciones de servicio) **

Para llevar a cabo las funciones y ejercer los derechos previstos por este reglamento, el departamento del diseñador jefe interactúa:

6.1. Con el departamento de normalización para la obtención de:

normas;

instrucciones;

Condiciones técnicas;

Conclusiones sobre documentación técnica para el cumplimiento de la legislación vigente en materia de normalización;

Planes de trabajo para la normalización y unificación;

Información sobre la transferencia de la empresa a nuevos estándares;

Notificaciones sobre cambios y adiciones a normas y especificaciones;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Documentación técnica para el desarrollo;

Propuestas para la realización de trabajos de normalización;

Propuestas para la transferencia de la empresa a nuevos estándares;

Información sobre violación de normas y especificaciones técnicas;

- [completar según sea necesario].

6.2. Con el departamento del tecnólogo jefe en la obtención de:

Conclusiones sobre diseños de productos;

Planes para la distribución del trabajo en productos por divisiones estructurales de la empresa;

Coordinación de componentes individuales y partes de productos;

Propuestas sobre temas tecnológicos;

Documentación tecnológica;

Hojas de ruta para el procesamiento de piezas;

Consultas sobre tecnología de producción;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

dibujos de productos;

Documentación técnica para aprobación;

Especificaciones detalladas;

Condiciones técnicas;

Documentación técnica a pedido del departamento del tecnólogo jefe para el desarrollo de nuevas tecnologías de producción;

- [completar según sea necesario].

6.3. Con el departamento de herramientas para recibir:

Conclusiones sobre la posibilidad de utilizar una determinada herramienta;

Consultas sobre la aplicación de la herramienta piloto;

Equipo de producción piloto;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Solicitudes de evaluación experta de la posibilidad de utilizar una herramienta en particular;

Aplicaciones para equipar con herramientas de producción piloto;

Informe sobre el uso de la herramienta en la producción piloto;

Aplicaciones para el desarrollo de una nueva herramienta;

- [completar según sea necesario].

6.4. Con el Departamento de Patentes y Obra Inventiva en la obtención de:

Solicitudes de evaluación pericial de propuestas de racionalización e invenciones;

Aplicaciones para la realización de trabajos de investigación;

Planes para la introducción de propuestas de racionalización e invenciones en la producción;

Asistencia en la resolución de tareas asignadas;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Conclusiones sobre aplicaciones de innovadores e inventores;

Resultados de la investigacion;

Asistencia en la solución de diseño de problemas individuales;

Asistencia en la realización de dibujos, elaboración de modelos;

Oportunidades para la verificación experimental de invenciones;

- [completar según sea necesario].

6.5. Con el departamento de producción y expedición para la obtención de:

Instrucciones operativas para la coordinación de la producción;

Información de otras divisiones de la empresa que no estén directamente relacionadas con el departamento del diseñador jefe;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Programas de trabajo;

Notificaciones sobre cambios en los diseños de productos;

Proyectos para la producción de nuevas muestras;

Documentación técnica consolidada de productos;

Copias de informes de progreso;

- [completar según sea necesario].

6.6. Con el departamento de control de calidad para recibir:

Resultados de las pruebas de productos prototipo;

Instrucciones del OKC sobre cambios en el diseño de los productos;

Consultas sobre la mejora de la calidad del producto;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Documentación técnica para el control;

Prototipos para control;

Informes sobre la implementación de las instrucciones de control de calidad para mejorar la calidad del producto;

Aplicaciones para pruebas;

Información sobre los parámetros de prueba;

- [completar según sea necesario].

6.7. Con el departamento de protección laboral al obtener:

Información sobre normas y estándares de la legislación laboral;

Conclusiones sobre proyectos técnicos para el cumplimiento de las normas de seguridad;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Información sobre el cumplimiento de la legislación de protección laboral;

Solicitudes de conclusiones sobre proyectos técnicos para la implementación de normas de seguridad;

- [completar según sea necesario].

6.8. Con el departamento de logística para la obtención de:

Consultas sobre materiales;

Contratos de suministro de materiales para su aprobación;

Lista de materiales no deseables para su uso en la producción;

Direcciones de proveedores;

Información sobre la disponibilidad de materiales en stock;

Solicitudes de posibilidad de materiales alternativos de sustitución;

Solicitudes de desviaciones técnicas aceptables en la calidad de los materiales;

Aprobación de las condiciones técnicas de los materiales sociales;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

tasas de consumo de materiales;

Información sobre la posibilidad de reposición del material;

Tolerancias para la desviación de la calidad de los materiales;

Aplicaciones con una lista de materiales necesarios para la producción piloto;

Planes piloto de producción;

Aprobaciones de las condiciones técnicas para el transporte de materiales;

- [completar según sea necesario].

6.9. Con el departamento de información técnica para dudas sobre la obtención de:

Documentación técnica;

literatura tecnica;

Boletines sobre recibos nuevos y esperados de literatura;

Solicitudes de copias de documentación técnica del departamento;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Copias de la documentación técnica del departamento;

Dibujos originales para registro, contabilidad y almacenamiento;

Notificaciones sobre cambios realizados en productos fabricados;

Aplicaciones para literatura técnica;

- [completar según sea necesario].

6.10. Con el departamento de ventas para recibir:

Datos agregados sobre contraofertas de los consumidores;

Solicitudes de producción única sobre una base contractual;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Planes para la eliminación de ciertos tipos de productos de la producción;

Planes para el lanzamiento de nuevos productos;

Exposición de muestras de productos;

Productos de producción piloto para la venta sobre una base contractual;

Informes sobre la implementación de órdenes individuales;

Documentación adjunta a los productos;

- [completar según sea necesario].

6.11. Con el departamento de marketing para recibir:

Datos de demanda resumidos;

Información sobre productos de la competencia;

Propuestas para el desarrollo de nuevos productos;

Propuestas para el diseño de productos;

Propuestas de participación en exposiciones, ferias;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Solicitudes de información sobre un producto de la competencia;

consultas sobre las condiciones del mercado;

Prototipos para identificar la demanda del consumidor;

Información sobre las capacidades científicas y técnicas de la empresa;

Conclusiones sobre muestras de productos competitivos;

Conclusiones sobre la posibilidad de fabricar productos propuestos por el departamento de marketing;

- [completar según sea necesario].

6.12. Con el departamento de organización y retribuciones en temas de obtención de:

Consultas sobre legislación laboral;

plantilla de personal aprobada;

Tareas para reducir la intensidad de mano de obra de la producción debido a mejoras de diseño;

- [completar según sea necesario].

Provisiones:

Propuestas para la conformación de la plantilla de personal;

Informes sobre la implementación de recetas para reducir los costos laborales;

- [completar según sea necesario].

6.13. De [nombre de la unidad estructural] en temas de obtención:

- [completar según sea necesario].

- [Introduce lo que quieras].

Provisiones:

- [completar según sea necesario].

- [Introduce lo que quieras].

7. Responsabilidad

7.1. La responsabilidad por la calidad y puntualidad del desempeño del departamento de las funciones previstas por este reglamento recae en el diseñador jefe.

7.2. El diseñador jefe es personalmente responsable de:

Cumplimiento de la legislación de la Federación de Rusia en el proceso de gestión del departamento;

Suministro de información fiable sobre productos;

Ejecución oportuna de las instrucciones de la gerencia;

Evite el uso de herramientas defectuosas.

[Ingrese según sea necesario].

7.3. La responsabilidad de los empleados del departamento del diseñador jefe está establecida por sus descripciones de trabajo.

7.4. [Ingrese según sea necesario].

jefe de unidad estructural

[iniciales, apellido]

[firma]

[día mes año]

Acordado:

[funcionario con quien se acuerda el reglamento]

[iniciales, apellido]

[firma]

[día mes año]

Responsable del departamento jurídico

[iniciales, apellido]

[firma]

[día mes año]

Sucursal de FGBOU VPO UGATU

Universidad Técnica de Aviación del Estado de Ufa

en Kumertau

Departamento de Economía y Emprendimiento

Asentamiento y obra gráfica

disciplina: "Estructuras organizativas integradas de gestión de la producción"

sobre el tema: "Modelado del proceso comercial de lanzamiento de la documentación de diseño del servicio Chief Designer"

Kumertau - 2015

Introducción

1 Metas y objetivos del Servicio de Diseño Jefe

Documentación de diseño de lanzamiento de diagrama de Gantt

Análisis de las carencias del SGK

Modelado del proceso comercial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF0, IDEF3 utilizando el software BPwin

Conclusión

Bibliografía

Introducción

Para mejorar las actividades de la empresa, y luego la implementación del sistema de información, es necesario analizar cómo opera actualmente la empresa. Para el análisis, es necesario saber no solo cómo funciona la empresa en su conjunto, cómo interactúa con organizaciones externas, clientes y proveedores, sino también cómo se organizan las actividades en cada lugar de trabajo. Por lo tanto, es necesario recopilar el conocimiento de la multitud en un solo lugar: crear un modelo de empresa. En nuestra RDT, desarrollaremos el modelo utilizando la metodología SADT. Basado en SADT, se adoptó el estándar de modelado de procesos de negocios IDEF0. BPwin es una herramienta que soporta completamente el estándar IDEF0.

La idea principal de la metodología SADT es la construcción de un modelo empresarial jerárquico. Primero, la funcionalidad de la empresa se describe en general, sin detalles. Tal descripción se llama diagrama de contexto. La interacción con el mundo circundante se describe en términos de entrada, salida, control y mecanismo.

Los diagramas IDEF0 están diseñados para describir los procesos de negocio en una empresa, permiten comprender qué objetos o información sirven como materia prima para los procesos, qué resultados produce el trabajo, cuáles son los factores de control y qué recursos se necesitan para ello. La notación IDEF0 permite identificar las deficiencias formales de los procesos comerciales, lo que facilita enormemente el análisis de las actividades de una empresa.

Para describir la lógica de interacción de los flujos de información, IDEF3, también llamada notación de modelado, es más adecuada, utilizando una descripción gráfica de los flujos de información, las relaciones entre los procesos de procesamiento de información y los objetos que forman parte de estos procesos.

El trabajo de cálculo y gráfico tiene como objetivo consolidar los conocimientos teóricos y adquirir habilidades prácticas en la construcción de diagramas de descripción de procesos de negocio en los estándares IDEFO e IDEF3.

El objeto de la investigación es la actividad del servicio del Diseñador Jefe de JSC "KumAPP".

1. Estructura organizativa del Servicio de Diseño Jefe

La estructura de la gestión organizacional del SGC: lineal-funcional - prevé la creación de una estructura lineal de unidades funcionales en los enlaces principales. Su función principal es la preparación de borradores de documentos de diseño que entran en vigor después de la aprobación por parte de los gerentes de línea relevantes. Junto con los jefes de línea (jefe de diseño, jefe de diseño adjunto), hay jefes de departamentos funcionales (departamento de RSEO, departamento de sistemas, departamento de fuselaje, modelado 3D, departamento de documentación técnica, departamento de reproducción de documentación técnica), que preparan proyectos de documentación de diseño, planos , informes, que se convierten en documentos oficiales después de la firma de los gerentes de línea.

La estructura de personal del SGK:

Jefe de Diseño - gestiona las actividades actuales del servicio del Jefe de Diseño a través de sus adjuntos;

Primer Jefe de Diseño Adjunto (para asuntos civiles y asuntos generales) y Jefe de Diseño Adjunto (para asuntos militares y desarrollos avanzados) - llevan a cabo el liderazgo directamente a través de sus adjuntos: jefe del departamento de ERSO, jefe del departamento de sistemas, jefe del departamento de fuselaje .

El Diseñador Jefe Adjunto (tecnología de la información) gestiona a través de sus adjuntos: el jefe del departamento de modelado 3D, el jefe del departamento de documentación técnica, el jefe de reproducción de la documentación técnica. A su vez, el jefe del departamento de ERSO supervisa los temas relacionados con el tema: instalación de equipos, instalaciones de ERSO, diagramas de cableado de equipos, etc. El jefe del departamento de sistemas es responsable de los temas relacionados con: la planta motriz del helicóptero, tren de aterrizaje y sistemas, fuerza y ​​palas.

1.1 Tareas y funciones del SGC

Son funciones del SGC:

Implementación de una política unificada en el campo de la preparación del diseño para la producción y el desarrollo del diseño.

Preparación del diseño de la sociedad para la producción de nuevos productos.

Diseño de apoyo en la fabricación y operación de productos.

Supervisión de diseño durante la fabricación y operación de los productos manufacturados.

Garantizar una alta competitividad de los productos fabricados.

Características del servicio

Las siguientes funciones del SGK muestran el enfoque fundamental del trabajo.

Aceptación de documentación de diseño para la fabricación de equipos de aviación de organizaciones de diseño (desarrolladores) con control de entrada de acuerdo con documentos reglamentarios y técnicos.

Elaboración y ajuste de la documentación recibida en relación a las condiciones productivas de la empresa.

Provisión oportuna de documentación de diseño para las divisiones de la empresa.

Suministro de productos fabricados con documentación operativa y desarrollo de documentación de reparación.

Corrección de la documentación de diseño basada en los avisos del desarrollador, así como en los resultados de fabricación y prueba de los primeros productos en serie. Realización de un examen metrológico de los cambios de diseño introducidos.

Modernización de productos fabricados.

Realización de cálculos de verificación de resistencia y otros cálculos al cambiar el diseño del producto.

Desarrollo de documentación normativa y técnica para el proceso de elaboración de diseños de producción.

Elaboración y coordinación de documentos normativos desarrollados por otros departamentos.

Participación en el desarrollo e implementación de medidas para mejorar el diseño de productos fabricados en base a materiales de organizaciones de diseño, resultados de pruebas y trabajo operativo.

Elaboración de documentación para la fabricación de unidades, montajes, así como modificaciones de los principales productos bajo convenios con Desarrolladores y en base a contratos con consumidores de productos.

2 Relación de SGC con otras divisiones

Para realizar funciones y ejercer derechos, el servicio de Diseñador Jefe interactúa:

Con el liderazgo de la sociedad en:

1 Recibos

ordenes y directivas

planes de producción a largo plazo,

modo de funcionamiento de la sociedad,

correo entrante.

2 Becas:

propuestas de inclusión en medidas organizativas y técnicas,

propuestas de organización del trabajo para mejorar la cualificación de los trabajadores de los servicios.

Con el servicio del Jefe Tecnólogo y el servicio del Jefe Metalúrgico en los siguientes temas:

1 Recibos:

conclusiones sobre la capacidad de fabricación para la documentación de diseño que se está comprobando,

propuestas para mejorar la fabricabilidad del diseño de piezas y conjuntos, - rutas para procesar piezas y conjuntos, - propuestas para la unificación de materiales y piezas,

planes temáticos para la implementación y la invención,

materiales de patente.

2 Becas:

documentación de diseño para verificar la capacidad de fabricación al comienzo de la producción, así como al realizar cambios en la documentación de diseño,

Con el departamento de normalización en:

1 Recibos:

trabajado para el cumplimiento de los estándares de documentación de diseño,

boletines sobre normas modificadas y recién introducidas,

propuestas de estandarización y unificación de piezas y conjuntos,

necesario para el trabajo de documentos reglamentarios y técnicos.

2 Becas:

documentación de diseño emitida por el servicio para verificar el cumplimiento de los documentos reglamentarios vigentes, borradores de estándares desarrollados por el servicio para verificación y aprobación,

propuestas de trabajo sobre normalización.

Departamento de producción y expedición para:

información sobre el stock de piezas y conjuntos,

órdenes operativas para la coordinación de la producción,

información de otras divisiones de la empresa que no están directamente relacionadas con el SGC

1 Becas:

información sobre cambios en productos de ingeniería,

documentación de diseño para la organización de la producción

Con el departamento de planificación y economía en:

1 Obtener un plan de producción y vender productos de producción,

cambios en el plan de producción

materiales bajo contratos para la fabricación de productos para estudio para el cumplimiento de la documentación de diseño

2 Becas:

lista de trabajos sobre preparación de diseño de producción,

materiales verificados y aprobados bajo contratos para la fabricación de productos.

Con el departamento de trabajo y salarios en:

1 Recibos:

números de estado,

estándares de tiempo para la ejecución del trabajo de diseño,

aprobaciones de nómina,

2 Becas:

plan de personal de servicio,

información sobre el uso de la nómina,

nómina de empleados de servicios.

La lista de documentos por los que se guía el Servicio de Diseñador Jefe en sus actividades se presenta en la Tabla 1.

Tabla 1 - Lista de documentos que guían las actividades del servicio del Jefe de Diseño

.Documentación de diseño de lanzamiento de diagrama de Gantt

Para una representación más visual del lanzamiento de la documentación de diseño, desarrollaremos un calendario para las etapas de aprobación de la documentación de diseño.

Fig.1 - Programación del calendario para el lanzamiento de la documentación de diseño

3. Análisis de las carencias del SGC

Al analizar las tareas de algunos departamentos, llegamos a la conclusión de que la estructura de gestión existente del SGC carece del principio de división del trabajo, a saber: el ingeniero de diseño realiza la función tanto de despachador como de mensajero, en lugar de realizar tareas directas. El personal de diseñadores es grande, pero no hay mensajeros. Es más rentable contratar 2-3 mensajeros y reducir la cantidad de diseñadores.

También hay una duplicación de funciones de gestión: puede trabajar directamente con los jefes de departamento sin contactarlos a través de sus adjuntos.

Conclusión: suprimir el vínculo de diputados, optimizando así los costes de gestión.

4. Modelado del proceso comercial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF0

Fig.2 - Diagrama de contexto

Arroz. 4 - Diagrama "Recibir y registrar CA enviada"

Arroz. 5 - Diagrama "Distribuir la documentación de diseño enviada por la Oficina de Diseño"

Arroz. 6 - Diagrama "Corregir dibujos y CTS"

Fig.7 - Diagrama "Coordinar la documentación de diseño con los servicios del Tecnólogo Jefe y Metalúrgico Jefe"

Fig.8 - Diagrama "Ajuste de la documentación de diseño según las instrucciones del Metalúrgico Jefe"

software de documentación de ingeniería pwin

Fig.9 - Diagrama "Ajustar la documentación de diseño de acuerdo con las instrucciones del Tecnólogo Jefe"

Modelado del proceso comercial de lanzamiento de documentación de diseño en formato IDEF3

Fig.10 - Diagrama "Enviar documentación de diseño al departamento del Tecnólogo Jefe para desembalar"

Conclusión

En nuestro RGR, consideramos, utilizando el ejemplo de la actividad del servicio Chief Designer, las tareas resueltas por el método de modelado funcional IDEF0, IDEF3. Hemos estudiado los conceptos básicos de la metodología IDEF0:

Enfoque estructural

modelo funcional

Metodología SADT/IDEFO

bloque de funciones

Arco de interfaz

Descomposición, etc

También desglosamos las actividades del SGC en subsistemas funcionales, los cuales, a su vez, se dividieron en subfunciones, y las subfunciones en tareas. Así, en forma de diagramas visuales, analizamos las actividades del SGC. Identificó disfunciones en el sistema y extrajo conclusiones.

Bibliografía

1. Descripciones de trabajo del Diseñador Jefe No. 80-01-80-25.

2. Kozlov A.S. Diseño e investigación de procesos de negocio. M. LLC "Flinta", 2012, 267 páginas.

Kosachev Yu.V., Modelado matemático de sistemas financieros e industriales integrados. M. Logos, 2012, 144 páginas.

Reglamento sobre el servicio del Diseñador Jefe No. 80/01.

Cheremnykh S.V., Semenov IO, Ruchkin V.S. "Análisis estructural de sistemas: IDEF-tecnologías" M. Finanzas y estadística. 2011

Economía de la empresa, un libro de texto para universidades. ed. V. Ya. Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767p.

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Nos gustaría agradecer a los editores de la revista "Trampolín al Éxito" NPO "Saturno" por proporcionar este material.

En el mundo moderno, la necesidad de aplicar métodos de gestión de proyectos es grande y hay muchos factores que determinan la necesidad de desarrollar estos principios.

El nivel de gestión de proyectos en la empresa actual, incluso al servicio del diseñador general, puede evaluarse como inicial, que requiere intervención en términos de introducción de ciertas "reglas del juego" y enfoques estandarizados. El servicio general de diseño se caracteriza por una estructura de gestión orientada a proyectos.

Cada año se forma (actualiza) una lista de proyectos implementados en el servicio, que forman un plan de I+D temático. Como regla general, el servicio del diseñador jefe se considera el grupo de trabajo del proyecto, y el diseñador jefe mismo desempeña el papel del gerente del proyecto, quien tiene una gran parte de la responsabilidad del resultado final.

Cada equipo de proyecto utiliza diferentes enfoques para organizar y gestionar el proyecto con el fin de lograr sus objetivos. Hasta la fecha, el servicio ha encontrado problemas típicos de una estructura de gestión orientada a proyectos. Éstos son algunos de ellos:

• gestión de proyectos no sistemática, desunión de datos;
• aplazamiento de plazos y cambios en el contenido del trabajo;
• dificultad para evaluar la efectividad de los proyectos y otros.

La implementación exitosa del proyecto requiere una hábil combinación de aspectos tanto técnicos como socioculturales, siendo estos últimos más confusos y contradictorios en términos de formalización. En esta etapa de desarrollo, se considera el tema del aspecto técnico de la gestión de proyectos.

La normalización en este sentido se concibe como la actividad de establecimiento de requisitos y normas para su uso múltiple, encaminada a lograr el orden en los ámbitos de gestión y seguimiento de los proyectos de I+D. Como muestra la experiencia, la implementación de la norma no debe tener un enfoque revolucionario, sino que debe pasar por todas las etapas de desarrollo para que todos los procesos sean entendidos y aceptados como parte integral de la organización del trabajo en proyectos. Este es el camino que seguimos.

Este proceso se inició en 2013 durante la ejecución del proyecto “Mejora de la eficiencia de la planificación en el SGC”; El 2014 se continuó en el marco del proyecto “Mejorando la Eficiencia de los Proyectos SGC”, y recién en diciembre de 2015 se estandarizaron todas las prácticas positivas.

Se han desarrollado procedimientos separados como parte de la implementación del proyecto. Para ello, se utilizó el siguiente enfoque:

• análisis de la situación actual e identificación de deficiencias;
• desarrollo del esquema del proceso;
• coordinación del esquema con los participantes en el proceso;
• emisión de una orden de trabajo temporal;
• procesamiento y corrección.

El resultado de todo el trabajo fue un documento único: la instrucción "Gestión de proyectos al servicio del diseñador general". Procedimiento de Planeación, Ejecución y Seguimiento”, que establece las reglas, principios generales y características respecto de los proyectos del Servicio General de Diseñadores. La instrucción establece un procedimiento unificado para la gestión de los proyectos que integran el plan temático de I+D+i, el procedimiento de planificación y seguimiento de proyectos.

Arroz. 1. Etapas de formación de la metodología

Al mismo tiempo, las funciones y responsabilidades del director del proyecto, los ejecutantes y los participantes están claramente definidas. Se definen las reglas para la elaboración, aprobación, aprobación y corrección de documentos. Se describe el procedimiento de elaboración de informes para la formación de una imagen actualizada del proyecto.

Los principios fundamentales de la gestión de proyectos se tienen en cuenta de acuerdo con el estándar implementado por la empresa en el campo de la gestión de proyectos: se determinan los principios de iniciación, planificación, ejecución, seguimiento y finalización de proyectos. Se han desarrollado formas específicas de control (tareas semanales) y normas para trabajar con ellas.

Arroz. 2. Esquema de gestión de proyectos en el servicio

En el proceso de estandarización se desarrollaron las siguientes áreas principales: se formó y formalizó el conocimiento sobre la gestión del contenido de los proyectos, plazos, calidad, gestión de la comunicación, se comenzó a monitorear los proyectos y monitorear su efectividad.

El resultado de la estandarización de estos trabajos fue:

• determinación de las normas sobre el orden de la gestión de proyectos y la formación del alcance del trabajo;
• regulación de las funciones de los principales participantes en la gestión de proyectos y su interacción;
• determinar cómo priorizar, garantizar la rendición de cuentas;
• determinación de un procedimiento único para la presentación, elaboración y aprobación de documentos, así como de un conjunto de documentos y su contenido;
• regulación de los requisitos para el uso racional de los recursos laborales y materiales.

En general, el trabajo realizado permitió:

• agilizar los mecanismos y procedimientos organizativos para la ejecución de proyectos de I+D;
• resolver conflictos de recursos, incluidos los recursos humanos;
• evaluar proyectos de acuerdo con criterios comunes.

El estándar de gestión de proyectos existente es un gran paso en el desarrollo de PM en la organización. Siempre es más fácil mejorar y corregir un proceso formalizado que crear uno nuevo. Pero, si se esfuerza por lograr el verdadero éxito en el campo de la gestión de proyectos, debe considerarlo de manera compleja y, junto con el aspecto técnico del problema, desarrollar la cultura general del entorno del proyecto. Los primeros pasos en este aspecto ya están en marcha.

Preparado por Natalia Luginina y Tatiana Roslova

Trabajo del curso "Mejora del sistema de compensación al servicio del diseñador jefe de JSC "HK Privod""

Mantenimiento…………………………………………………………………………………….3

1. Estudio de problemas en la gestión de personal al servicio del Diseñador Jefe…………………………………………………………………………..5

Análisis de la estructura de grupos de edad de especialistas del servicio del diseñador jefe………………………………………………………………………………..5

Análisis de la rotación de personal……………………………………………………6

Análisis del sistema salarial existente……………….…….…..7

2. Mejorar el sistema de remuneración al servicio del Jefe de Diseño…………………………………………………………………………..10

2.1 Desarrollo de una escala punto - factorial……………………………………10

2.2 Realización de evaluaciones de puestos……………………………………………………………………………………11

2.3 Cálculo del fondo de salarios proyectado………………………….12

2.4 Análisis de cambios en el fondo de salarios……………………………….15

2.5 Remuneración anual en función de los resultados del ejercicio………………………………16

3. Justificación de la eficacia de la introducción de un nuevo sistema de motivación…………18

4. Conclusión…………………………………………………………………………..20

5. Referencias………………………………………………………………..21

6. Solicitud…………………………………………………………………………..23

Se entiende por rotación de personal el conjunto de despidos de especialistas por su propia voluntad o por ausentismo y otras infracciones a la disciplina laboral.

La tasa de rotación de personal es la relación entre el número de especialistas despedidos de la empresa que se fueron durante un período determinado por razones de rotación y el promedio de empleados durante el mismo período.

La rotación natural (3-5% por año) contribuye a la renovación oportuna del equipo y no requiere medidas especiales por parte de la dirección y gestión de personal. La rotación excesiva de personal puede complicar significativamente las dificultades organizativas y tecnológicas y, en consecuencia, generar pérdidas económicas.

Tras analizar la rotación de personal, identificamos los principales motivos de la salida de especialistas:

Salario no competitivo

Estructura salarial injusta

Tabla 2. Análisis de la tasa de rotación de personal.

Si para el personal industrial la necesidad de autorrealización del surgimiento de una iniciativa es menos importante, entonces para los especialistas del departamento en consideración, la oportunidad de trabajar de forma independiente, resolver creativamente las tareas establecidas, mostrar iniciativa y las perspectivas de crecimiento profesional son muy significativas. . Con base en lo anterior y teniendo en cuenta que los especialistas en mención tienen un nivel educativo alto (el 90% tiene estudios superiores), propongo una parte del salario (convertir la parte constante del salario a una condicionalmente constante desarrollando un coeficiente de especificidad laboral) Los salarios laborales y los salarios establecidos sobre su base, por regla general, reflejan el nivel de educación y experiencia del especialista en la aplicación de la horquilla salarial, en cierta medida, es una decisión subjetiva del gerente. Por lo tanto, al elegir los criterios para calcular el coeficiente de especificidad allí, para evitar la duplicación de los mismos indicadores, no tenemos en cuenta la experiencia y la educación dos veces.

2.1 Elaboración de una escala punto - factorial.

Definamos los factores, luego fijemos su peso. En nuestra versión, usamos el mismo número de niveles, por ejemplo, 5. Aceptamos el número máximo de puntos como 300. Para determinar el número máximo de este factor, simplemente multiplique 300 puntos por el peso de este factor y obtenga el número máximo de puntos en la tabla 4. A continuación, establezca los intervalos en la escala de niveles.

Tabla 4. Matriz puntuación - factor.

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El objetivo y resultado del desarrollo de nuevos productos es el propio producto. El producto pertenece a la esfera de los objetos materiales y sirve para satisfacer las exigencias de la producción y las necesidades humanas. El mismo desarrollo de un nuevo producto es una etapa especial relacionada con la esfera de la actividad mental.

El desarrollo de nuevos productos lo lleva a cabo el personal técnico y de ingeniería a través del diseño y la construcción. El diseño y la construcción son procesos interrelacionados que se complementan. La imagen mental se crea de acuerdo con las reglas generales de diseño y construcción y posteriormente toma una forma final técnicamente justificada.

La tarea principal de un ingeniero de diseño es crear un proyecto que satisfaga mejor las necesidades de la economía nacional, brinde el mayor efecto económico y tenga los indicadores técnicos, económicos y operativos más altos. Una frase tan general iguala a los diseñadores de todas las industrias, aunque no siempre refleja sus detalles. e intentaremos considerarlos teniendo en cuenta las características.

En primer lugar, debe decirse que el diseño de incluso productos pequeños, unidades es un trabajo colectivo. En este sentido, la creación de una oficina de diseño de oficinas de diseño en las fábricas, departamentos del control principal del Departamento de Control de Calidad, están estrechamente relacionados con los departamentos tecnológicos (departamento del metalúrgico jefe, departamento del soldador jefe, etc.) . Y, finalmente, los diseñadores están estrechamente conectados con los probadores y operadores, donde se prueban y terminan los productos.

El presidente Putin en una reunión con los votantes dijo lo siguiente: "Cuando se completó el trabajo en el Avangard ("Vanguard" es el complejo militar aéreo más moderno. El complejo Avangard incluye una unidad alada que, comenzando con un misil balístico, va a un objetivo en las densas capas de la atmósfera a una velocidad de aproximadamente Mach 20. Nota del autor), les pedí que me trajeran una lista de personas que necesitan ser notadas y premiadas”, dijo el líder ruso. Señaló que le trajeron "varias hojas, donde no estaban marcadas las personas, sino las empresas y las oficinas de diseño científico en letra pequeña". “El jefe de diseño me explicó: esta es nuestra cooperación, sin una no habría otra. ¡Es decir, son decenas de empresas y miles de trabajadores!”. dijo Putin.

El propósito de la subdivisión de diseño (departamento, oficina) es llevar la empresa a un nivel superior de desarrollo, diseñar los últimos equipos al más alto nivel científico y técnico, observando estrictamente los requisitos de los clientes y los estándares técnicos.

El núcleo del departamento de diseño está formado por ingenieros y tecnólogos de diseño únicos con amplia experiencia en áreas de alta tecnología de ingeniería mecánica e instrumentación. Además, el diseñador debe poseer ciertas cualidades, peculiares ya veces únicas.
Resolviendo la tarea, el diseñador puede ir de dos maneras:

• aplicar soluciones estándar conocidas, esquemas generalmente aceptados;
• resuelva el problema de manera creativa, esfuércese por realizar todos los elementos de la estructura de una manera nueva, de una manera peculiar.

El predominio de las habilidades creativas entre los diseñadores a menudo se debe no solo a la cantidad de conocimientos adquiridos y la experiencia acumulada, sino también a la peculiaridad de la personalidad.

Dichos trabajadores son especialmente valiosos para el desarrollo de especificaciones técnicas y en las etapas iniciales de diseño o en los casos en que la tarea en cuestión requiere una solución innovadora y no estándar.

La falta de habilidades creativas brillantes no significa en absoluto que el diseñador no pueda desarrollar productos. Con el conocimiento de los elementos estructurales típicos de las máquinas, estándares y métodos de diseño, puede desarrollar una nueva técnica de mediana complejidad y trabajar bajo el control de un especialista más capaz. La mayor parte del trabajo del diseñador no puede llamarse creativo. El desarrollo de la documentación de trabajo es un trabajo minucioso, en el que los constructores-ejecutores son los más valorados. Precisión, rendimiento sin errores: los factores decisivos en el desarrollo.

Además de las habilidades consideradas, que permiten evaluar las cualidades comerciales y el potencial creativo del diseñador, hay una serie de características de una persona creativa que afectan los indicadores cuantitativos y cualitativos del trabajo realizado.
El volumen y la calidad del conocimiento requerido por un diseñador están determinados por sus características de calificación y se dividen en dos grupos. El conocimiento es un sistema de conceptos aprendidos por una persona.

El primer grupo incluye el conocimiento general que es necesario para el diseño de cualquier máquina. Esto incluye todo el complejo de conocimientos politécnicos que subyacen en la calificación de un ingeniero: por ejemplo, resistencia de materiales, mecánica teórica, partes de máquinas, ciencia del metal, etc.

El segundo grupo incluye conocimientos especiales asociados con las condiciones específicas de operación de la máquina diseñada. Esto incluye el conocimiento de las características tecnológicas, de diseño y operativas de la industria a la que pertenece el nuevo producto.

Al diseñar maquinaria y equipos para la industria del gas, por ejemplo, se requiere conocer las técnicas y dispositivos para garantizar los requisitos de seguridad de los productos fabricados; al diseñar aeronaves: técnicas para garantizar el peso mínimo y la máxima confiabilidad, etc. Además, se requiere conocer los principales diseños típicos de la industria que caracterizan el nivel actual de tecnología y las direcciones para el desarrollo futuro. Este grupo de conocimientos también incluye el conocimiento de las posibilidades específicas de producción que fabrica un nuevo producto.

Si el conocimiento general de un ingeniero de diseño es universal y se puede aplicar en cualquier industria, entonces el conocimiento especial se pierde cuando pasa a trabajar en otra industria y otras organizaciones de diseño. En este caso, se requiere el reciclaje del diseñador, correspondiente a las nuevas condiciones de trabajo. Sin embargo, al mismo tiempo, los horizontes de un especialista se amplían, sus capacidades se multiplican y se hace posible resolver los problemas de las industrias que se encuentran en la zona fronteriza. Esto es lo que sucedió al crear una planta de biogás. Lo decidió un diseñador que llevaba tiempo diseñando granjas avícolas. Mientras trabajaba en el diseño de máquinas y equipos para la industria del gas, encajó fácilmente en el diseño de una planta de biogás, se convirtió en líder y llevó una gran planta a la implementación en un complejo ganadero.

Las habilidades y destrezas de diseño se basan en el conocimiento y se forman en el proceso de la actividad práctica. El conocimiento y comprensión de su negocio, la correcta metodología para su implementación permiten al diseñador adquirir aquellos rasgos de personalidad que lo llevan al dominio y al éxito. Habilidad es la habilidad, en el proceso de una actividad con propósito, para realizar automáticamente sus acciones particulares constituyentes, sin atención especial dirigida a ellas. Habilidad es la capacidad de una persona para realizar su trabajo de manera productiva, con la debida calidad y en el momento adecuado.

El área principal de trabajo del departamento de diseño es el desarrollo de soluciones técnicas para prototipos a través del trabajo de diseño experimental (en adelante, I + D) de ingeniería mecánica, industria del gas y otros fines especiales, preparación de muestras industriales para la producción.

La I+D es una actividad basada en proyectos, como resultado de la cual aparece un nuevo producto científico y técnico en forma de un conjunto de documentos de texto y dibujos que caracterizan un nuevo objeto. Este es el objetivo principal, pero no el único, de tales trabajos, que se discutirá con más detalle a continuación.

En esencia, la I + D es un tipo especial de actividad de inversión, en la que los costos principales se incurren, por regla general, dentro de una empresa (firma), donde hay divisiones especializadas: centros de diseño e investigación, oficinas, laboratorios, etc. Al mismo tiempo, la escala de estas inversiones en empresas líderes puede alcanzar varios porcentajes del volumen de ventas anual. Partiendo de esto, nos referimos a I+D+i como el desarrollo del diseño de un determinado objeto, incluyendo el diseño, fabricación y ensayo de un prototipo (o muestras). Mi experiencia personal se formó en el entorno de dos industrias: la ingeniería mecánica y la industria del gas. Creo que son bastante representativos en términos de la escala del trabajo de desarrollo de las generalizaciones que hice en base a mi experiencia y consideraciones prestadas.
Consideraré mi objetivo logrado si, como resultado del estudio del material propuesto, alguien se fortalece en sus aspiraciones y alguien piensa y duda de la exactitud de su elección.

Habiendo definido los objetivos generales e intermedios de la República de China, hemos determinado las acciones que deben tomarse para lograr estos objetivos. Y luego hay que determinar cuáles deberían ser estos resultados y acciones. En otras palabras, después de responder a la pregunta "¿Qué?" inmediatamente las preguntas "¿Cuál?" ¿Y cómo?".

La pregunta “¿Qué?”, o mejor dicho, “¿Cuál?”, se refiere al resultado más importante de la I+D: al objeto o producto que queremos diseñar. Después de todo, debe ser bastante específico, con características y características bien definidas. En la práctica nacional de I+D, es habitual establecer las características y características del producto en un documento denominado términos de referencia (TOR). Existen documentos similares en la práctica extranjera.

• ¿Quién y cómo redacta este documento y toma las decisiones finales sobre su contenido en forma de aprobación?
• ¿De dónde provienen los datos necesarios para compilarlo?
• ¿En qué formato está este documento?

Aquí no existe una uniformidad universal, aunque se han establecido ciertas reglas en algunas áreas. Sin embargo, existen principios generales para la preparación y ejecución de este documento tan importante en la práctica nacional de I+D y deben ser considerados en detalle.

Como regla general, el borrador de los TOR es desarrollado por los especialistas de la organización de desarrolladores, es decir. la organización que llevará a cabo la I+D planificada. Para que este proyecto adquiera fuerza de directiva, es decir, documento vinculante, es aprobado por lo menos por el jefe de esta organización. La aprobación también se puede practicar a un nivel superior, por parte de la dirección de una empresa o de un departamento superior. Si existe un cliente concreto en la I+D prevista, se puede practicar la aprobación conjunta, tanto por su parte como por parte del desarrollador.

Una pregunta muy importante es sobre la iniciativa de quién se está desarrollando el borrador de TK. En un momento, entró en vigencia GOST 15.001-73 "Desarrollo y puesta en producción de productos" (y tuvo ediciones posteriores). De acuerdo con este estándar, la única base para el desarrollo de un borrador de TOR podría ser la existencia de requisitos técnicos del cliente. A pesar de toda la aparente lógica de esta regla (desarrollar solo lo que alguien realmente necesita), simplemente se dio la vuelta. De hecho, ¿cómo se pueden obtener los requisitos técnicos para el desarrollo de cualquier iniciativa, según los cuales no siempre estaba claro, ni siquiera inicialmente, quién podía ser considerado un cliente Por lo tanto, el sentido común sugiere una serie de motivos razonables para preparar este borrador.

En primer lugar, no se excluye la iniciativa del cliente. Esto es especialmente cierto para la I+D de productos grandes o complejos. A menudo, el desarrollador de productos tan grandes o complejos actúa como cliente de otros más pequeños y simples, que pretende utilizar como componentes en lugar de los que están disponibles en el mercado, pero no está satisfecho (a veces tales relaciones también se dan para materiales con propiedades especiales). Así, el desarrollador de un nuevo modelo de automóvil o tractor podrá emitir requisitos técnicos para el desarrollo de nuevos motores, equipos eléctricos o hidráulicos, llantas, llantas, etc., si tiene motivos para considerar tales desarrollos necesarios.

La organización de diseño que recibe los requisitos técnicos del cliente está obligada a estudiarlos cuidadosamente, en primer lugar para ganar confianza en la correcta comprensión de sus necesidades. Al mismo tiempo, el contenido mismo de estos requisitos no está sujeto a ninguna crítica. Se presta la atención principal a la medida en que estos requisitos se pueden implementar dentro de las capacidades del desarrollador. Entonces, se está trabajando en la posibilidad de elevar el nivel de requisitos sin un aumento significativo en el costo tanto del desarrollo en sí como de la posterior producción del objeto pedido. Después de eso, el desarrollador redacta un borrador de TOR y lo coordina con el cliente. Los expertos creen que una especificación técnica competente es más del 50% del éxito en la solución de un problema, y ​​el tiempo dedicado a preparar las especificaciones técnicas es una de las mejores inversiones que puede hacer una empresa durante el período de diseño. Como se desprende de la esencia del procedimiento para la elaboración de un borrador de TOR, las características del objeto contenido en él no pueden ser peores que las propuestas en los requisitos técnicos del cliente. Sin embargo, no se excluyen las situaciones en las que los deseos del cliente no se pueden realizar en absoluto utilizando el estado de la técnica existente, o el precio de desarrollo o producción puede resultar demasiado alto. Este conflicto nos obliga a comenzar a trabajar junto con el cliente para aclarar sus requisitos. En general, se acepta aquí que el artista está obligado a comprender las preocupaciones y dificultades del cliente mejor que él mismo. En cualquier caso, el borrador de los TOR es el resultado de un compromiso entre los requisitos de las partes, sin embargo, para lograrlo, el desarrollador debe tomar una posición más flexible.

En segundo lugar, los términos de referencia pueden ser el resultado de la iniciativa de la propia organización de diseño. Las fuentes de esta iniciativa son bastante variadas. Hay nuevos logros en la ciencia y la tecnología, incluidos los inventos que hacen posible desarrollar y producir productos más avanzados. La experiencia operativa de los productos fabricados indica la necesidad de eliminar ciertas deficiencias que no se notaron durante el desarrollo. Hubo información de que una empresa competidora está preparando la producción de nuevos productos que pueden ser más atractivos para el mercado. Finalmente, recordamos que entre los motivos para la formación de metas de I+D, pueden existir aspiraciones de producción más eficiente (reducción de costos, aumento de volúmenes).

Está claro que aunque en este caso no parece haber un cliente formal, los desarrolladores de las especificaciones técnicas deben representar completamente para quién y con qué propósito se llevará a cabo la I+D. La información inicial para tales representaciones son los resultados de la investigación de mercado, que cualquier empresa que se precie está obligada a realizar. A menudo, los costes de dicha investigación son comparables a los costes de la propia I+D, pero la práctica demuestra que este enfoque es el único correcto.
Ahora consideremos qué fuentes de información están involucradas en el desarrollo del borrador de TOR. No hay prioridades aquí, y todas las fuentes posibles deben usarse al máximo.

En primer lugar, estos son los requisitos técnicos del cliente ya mencionados, si los hubiere. En segundo lugar, estos son los resultados del trabajo de investigación de la propia empresa (si tiene las estructuras adecuadas) y organizaciones especializadas, incluidos laboratorios de instituciones de educación superior e institutos de investigación. En tercer lugar, es un fondo de patentes que contiene descripciones de invenciones, incluidas las realizadas por empleados de la empresa. En cuarto lugar, estos son los resultados de las pruebas y la investigación de productos experimentales especiales, así como de productos fabricados (tanto en las etapas de preproducción como en funcionamiento). En quinto lugar, estos son los resultados mencionados de la investigación de mercados, en los que vale la pena detenerse para una consideración más detallada.

A diferencia de los primeros cuatro grupos de fuentes, en los que la información suele presentarse en un lenguaje comprensible para los desarrolladores y fabricantes de términos técnicos específicos, los resultados de la investigación de mercados pueden contener información en términos del usuario (comprador). A menudo se dice que estos son requisitos a nivel del hogar. Esto no debe tratarse con arrogancia, ya que no se requiere que el usuario medio tenga la misma formación en la comprensión de la terminología técnica que un especialista. Por lo tanto, uno debería poder traducir los deseos del usuario en características técnicas específicas del futuro producto. Los mecanismos de dicha traducción se desarrollan y describen en la literatura nacional y extranjera. El más eficaz es el método denominado "Quality Function Deployment" (estructuración de la función de calidad). Sus principales características son que la información inicial contiene los requisitos del usuario exactamente en este nivel de hogar, y también el hecho de que durante el procedimiento de traducción de estos requisitos al lenguaje de la terminología técnica, uno compara su posición con la posición de los competidores más cercanos en el mercado de productos manufacturados (el que se quiere alcanzar o incluso adelantar, y el que nos está alcanzando). Además, el propio proceso de obtención de información sobre las necesidades de los usuarios puede materializarse en encuestas organizadas con suficiente representatividad. Finalmente, este método permite pasar sin problemas de las características técnicas de la futura instalación de I+D a los requisitos técnicos de materiales y componentes, por un lado, y las tecnologías de producción, por el otro.

El diseño de TK no tiene reglas generales y más bien está determinado por las reglas o tradiciones del departamento o empresa. El documento puede estar en forma de texto plano. El diseño puede aceptarse de acuerdo con las reglas establecidas para documentos de texto como parte de la documentación de diseño de acuerdo con los estándares del "Sistema Unificado para la Documentación de Diseño (ESKD)", adoptado en la práctica nacional. Asimismo, en todo caso, el documento deberá contener las firmas de los funcionarios y especialistas encargados de su elaboración, visto bueno y visto bueno.

A continuación viene un apartado que contiene los requisitos técnicos, incluyendo la composición del producto (se enumeran todos sus componentes y, en su caso, se indica la finalidad de cada uno) y los requisitos de diseño tanto del producto en su conjunto como de cada uno de sus componentes. partes por separado. Nos detendremos en el contenido de esta sección (“Requisitos técnicos”) para una consideración más detallada.

En primer lugar, se establecen requisitos específicos, incluso cuantitativos, para el funcionamiento y las características del producto en su conjunto y de sus componentes. Al mismo tiempo, la exhaustividad de la enumeración y presentación de estos requisitos debería ser suficiente para una presentación exhaustiva de las características y propiedades del futuro producto. Se indican las restricciones de masa dimensional, energía y otras. Si es necesario, se estipula la interacción con otros productos.

A continuación se detallan las condiciones de funcionamiento esperadas del producto. El nivel admisible de cargas de vibroimpacto en el producto se indica, por regla general, en unidades de "g" (para vibraciones con indicación de la banda de frecuencia, y para cargas de choque con indicación de la duración de la acción), si necesario - a lo largo de varios ejes del producto. El rango de temperatura desde la temperatura negativa más baja hasta la temperatura positiva más alta se indica tanto para el funcionamiento del producto como para el almacenamiento no operativo. Se especifica la humedad máxima permitida y el contenido de polvo del aire que rodea al producto. Si es necesario, condiciones tales como la exposición a la radiación (incluida la radiación solar directa), la presencia de sustancias químicamente activas en el aire ambiente, valores extremos de presión atmosférica, posibles efectos biológicos (microorganismos fúngicos, insectos, roedores), etc. Para la fuente de alimentación externa, las características de las fuentes se indican, por ejemplo, en términos de estabilidad de voltajes y frecuencias de la fuente de alimentación.
Para cada uno de estos impactos se indican los métodos de verificación.

Además, se establecen criterios de conformidad para ellos, en base a los cuales será posible decidir posteriormente si el producto es suficientemente resistente a estas influencias. Por regla general, tales criterios se entienden como la conservación de las funciones y características del producto especificado en los párrafos anteriores de la sección "Requisitos técnicos".
Una parte obligatoria de la sección son los requisitos para la confiabilidad del producto. Para diferentes productos, pueden formularse en diferentes términos según el tipo de producto, su propósito, los requisitos del cliente, etc. Aquí, se pueden utilizar términos como recurso antes de la revisión o eliminación selectiva, la probabilidad de funcionamiento sin fallos durante un tiempo determinado, etc. En este caso, se pueden indicar los modos de operación bajo los cuales se deben cumplir estos requisitos, por ejemplo, la duración relativa del encendido, la duración permisible de los modos de carga límite o la operación en valores extremos de las condiciones de operación. Se pueden especificar métodos de prueba para verificar que se cumplen estos requisitos.

Una parte especial son los requisitos de seguridad para las personas y el medio ambiente. Como regla general, las normas nacionales e internacionales están vigentes en esta materia, que requieren una aplicación incondicional y cuya violación puede estar asociada con la responsabilidad legal, desde financiera hasta penal. Por lo tanto, al compilar, acordar y aprobar los TdR, el producto debe cumplir plenamente con todos esos estándares mediante el registro de los requisitos pertinentes. Si es necesario, también se indican los métodos para verificar el cumplimiento.

En los últimos años, los requisitos ergonómicos se han convertido en una parte integral de muchas especificaciones técnicas. Surgen cuando el uso del producto debe tener en cuenta el factor humano al usar el producto, operarlo o mantenerlo. Parte de estos requisitos son los requisitos de seguridad para las personas mencionados anteriormente, pero el objetivo del diseñador y fabricante también debe ser darle al producto tales propiedades y características que no solo sean seguros para la salud y la vida en sí, sino también cómodos de usar. . Tal enfoque debe excluir la situación en la que el producto no proporciona los resultados esperados en la operación precisamente porque es inconveniente para operar o mantener. Para productos en los que el comprador y el usuario coinciden con mayor frecuencia (el ejemplo más obvio es un automóvil), y no solo para ellos, estos requisitos entran en la categoría de requisitos clave. Algunos requisitos ergonómicos están incluidos en las normas de seguridad, por ejemplo, requisitos de visibilidad desde las cabinas de automóviles y tractores y requisitos para la operación de dispositivos de iluminación externos.

A menudo, los requisitos ergonómicos se combinan con los estéticos relacionados con la apariencia del producto y (si el producto tiene espacios internos - camarotes, camarotes, salones, etc.) con su interior (interiores). Al mismo tiempo, los requisitos estéticos a menudo se escriben de forma muy generalizada, pero la presencia de dichos requisitos en la composición de los CC.TT. al menos inspira confianza en que los especialistas en diseño artístico (diseñadores) participarán en el desarrollo del producto.

En los últimos años, se ha prestado mucha atención a la etapa final del ciclo de vida de cualquier producto: eliminación después del final de su vida útil. Se refiere a los requisitos relativos al impacto sobre el medio ambiente de aquellas partes del producto que no pueden utilizarse para ningún otro fin y están sujetas a reciclaje o destrucción. Por lo tanto, los requisitos incluyen prohibiciones sobre el uso de materiales o componentes que están asociados con ciertas preocupaciones al respecto.

La sección "Requisitos técnicos" finaliza con párrafos que contienen requisitos específicos, algunos de los cuales, sin embargo, están presentes en cada TOR. Estos son los requisitos de envasado y conservación de productos que pueden tardar un tiempo indefinido desde el momento de la liberación hasta el momento de su uso. El significado de los requisitos para el transporte y el almacenamiento es claro. Y, probablemente, no hace falta explicar que la implementación de estos requisitos está ligada al diseño del producto.

En la práctica nacional, es habitual que algunos productos indiquen los requisitos de normalización y unificación. Estipulan el grado de utilización en el producto tanto de componentes estándar como de piezas ya utilizadas en productos previamente desarrollados que se encuentran en producción. En mi opinión, la presencia de tales requisitos, especialmente en términos de unificación, se justifica a la hora de desarrollar modificaciones. Al desarrollar un nuevo producto, estos requisitos no deben introducirse. Los diseñadores decidirán por sí mismos qué pueden aplicar de la mejor manera, sin mirar hacia atrás en los porcentajes dados.
En algunos casos, tales requisitos específicos se introducen como requisitos para la composición de un conjunto de piezas de repuesto, herramientas y accesorios, requisitos para el desarrollo de equipos tecnológicos especiales, como soportes para montaje, ajuste y prueba de partes del producto y del producto. en su conjunto, requisitos para el desarrollo de fondos de formación para la formación, etc. Está claro que la presencia de tales requisitos está determinada por la naturaleza misma del producto futuro y las características de su aplicación. Al mismo tiempo, dichos requisitos pueden ser parte de los requisitos técnicos del producto o mostrarse en secciones separadas.

En esencia, dichas secciones ya no son requisitos para el producto, sino que determinan los requisitos para la naturaleza del mantenimiento de la propia I+D. Entre ellos, se indica la composición de las etapas de I+D y los plazos previstos para su implementación. Se establecen restricciones económicas (precio) a la producción de un producto. Habiendo mencionado los plazos para completar las etapas de I+D, pasamos esencialmente de responder la pregunta “¿Cuál?”, relacionada con el producto, a responder la pregunta “¿Cómo?”, relacionada con las reglas y restricciones de la realización de la propia I+D. De hecho, al fijar la fecha límite para el desarrollo, el jefe de la organización de diseño u otra persona que toma una decisión al respecto establece un límite de tiempo para obtener el resultado requerido y, por lo tanto, constituye la parte principal del plan de implementación de I+D. Después de todo, está claro que sus resultados no se necesitan en general, sino en un momento muy específico, porque las metas por las que comienza también deben lograrse sin demora. Por lo que el plan calendario para la ejecución de I+D+i debe ser considerado una de las reglas principales.

La siguiente regla se aplica a la composición de la República de China. Debe prever todos sus componentes principales: emitir un conjunto de documentación de diseño (CD), fabricar una muestra (muestras) del producto en producción piloto, probar los componentes y la muestra (s) en su conjunto, y ajustar la documentación de diseño. en base a los resultados de la fabricación y las pruebas. Sin embargo, se deben tener en cuenta los objetivos de la República de China, que puede realizar ciertas modificaciones a esta lista. Por lo tanto, cuando se diseña una pieza de un producto único, como una prensa pesada o un tren de laminación, no vale la pena planificar la producción de una muestra preliminar. Y si el producto se está desarrollando como un producto experimental, es poco probable que la documentación del diseño se ajuste en función de los resultados de sus pruebas o investigaciones, a menos que resulte que el producto simplemente no funciona y se debe volver a hacer.
Ahora considere algunas reglas para la implementación de los componentes (etapas) de I+D. En cuanto a la emisión de CD, existen reglas de completitud y ejecución, basadas principalmente en el ya mencionado ESKD. Al mismo tiempo, pueden existir en forma de normas empresariales y sus propias normas y reglamentos. Pueden referirse a muchas características, desde designaciones y tolerancias dimensionales y directrices tecnológicas hasta restricciones en el uso de materiales, productos estandarizados o normalizados. Puramente propietarias son las reglas para la producción de dibujos y documentos de texto utilizando tecnologías de diseño en papel o por computadora.

De acuerdo con el contenido del propio CD, es difícil indicar reglas generales. Sin embargo, vale la pena prestar atención a una tendencia importante en la producción moderna, que se manifiesta en el hecho de que la alta calidad de un futuro producto ya se establece durante su diseño. Y aquí no estamos hablando del hecho de que el diseño debe ser lo suficientemente calificado y libre de errores; esto está implícito en sí mismo (y garantizado de muchas maneras, por ejemplo, ajustando cuidadosamente el diseño del producto y probando la tecnología). antes de iniciar su producción). Esto significa que el diseño del producto es tal que asegura un daño mínimo por posibles errores en la producción o el uso. Este enfoque proporciona al producto una característica que en la traducción al ruso se puede llamar "a prueba de tontos" (en inglés, "a prueba de tontos"). Ejemplos de este enfoque pueden ser soluciones constructivas que excluyan el montaje incorrecto o la falla del producto si no se observa la polaridad del suministro de CC.

Finalmente, hablando de muestras de prueba, notamos inmediatamente la variedad obvia de objetivos, métodos y medios. Está claro que probar un avión tiene poco en común con probar una muestra de un electrodoméstico. Al mismo tiempo, todas y cada una de las pruebas tienen una cosa en común: deben ser lo más exhaustivas posible. Esto significa que como resultado de las pruebas realizadas, se deben obtener todas las respuestas a todas las preguntas. La regla general y obligatoria es que cada prueba comienza con el desarrollo de un programa-método, se lleva a cabo en estricta conformidad con él y finaliza con un documento de informe con conclusiones que contienen respuestas inequívocas a todas las preguntas planteadas y recomendaciones para trabajos futuros, incluido en el ajuste de la documentación de diseño de los productos para la producción.

La segunda regla general es que los juicios deben tener un propósito claro. Es ella quien determina el contenido del programa-metodología. Para muestras de productos programados para producción, en primer lugar, se debe verificar el cumplimiento de la muestra con los requisitos registrados en los TOR. En este caso, se deben identificar las fallas de diseño que causen el incumplimiento de estos requisitos.

En algunos casos, surge el objetivo de obtener datos experimentales para ingresar a la documentación de trabajo, tecnológica u operativa de información que no se puede obtener mediante un cálculo preliminar con suficiente confiabilidad. Estos, por ejemplo, pueden incluir los diámetros de las aberturas del acelerador en los sistemas hidráulicos o neumáticos, la rigidez de algunos resortes, la resistencia y la capacitancia en los circuitos eléctricos, la posición de los elementos de ajuste de algunos mecanismos. Para obtener estos datos, se organizan pruebas especiales (observamos que se someten principalmente a componentes de productos, aunque no se excluyen situaciones en las que es necesario probar productos en su conjunto). Posteriormente, sobre la base de dichas pruebas, se pueden introducir pruebas de control y aceptación en la tecnología de fabricación del producto para configurar correctamente el producto o su componente, tanto con la ayuda de ajustes como con la ayuda de elementos reemplazables (chorros, compensadores térmicos paquetes de placas bimetálicas, resortes, resistencias, capacitores, etc.).

La tercera regla general es que las pruebas deben producir resultados confiables. Esto también lo asegura el programa-método a través de las condiciones para la realización de las pruebas, los medios utilizados para recoger y procesar la información obtenida en su curso, así como los volúmenes de pruebas previstos.

Finalmente, los resultados de las pruebas deben documentarse en forma de informe, acto o protocolo. Deben contener respuestas a las preguntas contenidas en el programa y la metodología de prueba, incluida la conformidad del objeto probado con los requisitos para ello.

La planificación, o mejor dicho, toda la organización de ROC, puede estar acompañada de algunas restricciones particulares. Pueden relacionarse con el contenido de los términos de referencia y el orden en que se completan las etapas de I+D. Aquí sólo se pueden mostrar algunos ejemplos. Entonces, al desarrollar modificaciones de un producto fabricado, se esfuerzan por minimizar la cantidad de cambios en el modelo básico. Al desarrollar un nuevo producto, se esfuerzan no solo por utilizar partes y componentes del modelo anterior en él, sino también, si es posible, por garantizar la llamada continuidad tecnológica, en la que se utilizan los mismos procesos y equipos tecnológicos. Esto es especialmente cierto para sus tipos caros.

Por supuesto, todo lo anterior no agota todas las características de la elaboración de especificaciones técnicas y la organización de I+D. Sólo entonces se puede esperar obtener el resultado previsto. Los requisitos de los términos de referencia, por regla general, están escritos en forma de restricciones en términos de "ni más" ni "ni menos". El cumplimiento de estas restricciones se considera incondicional, pero al mismo tiempo, no se debe prohibir el exceso de cumplimiento e incluso se debe alentar si no se logra a expensas de otros requisitos.

El responsable del departamento de I+D deberá velar por dicha armonía en las relaciones del servicio de diseño con la dirección de la empresa, y, bajo sus instrucciones, en las relaciones con el exterior.

La creación de nueva tecnología es un camino largo y laborioso. Ninguna idea encuentra aplicación inmediata, ya que esto se debe a la complejidad de la estructura de la nueva tecnología y su funcionamiento. La creación de nuevas tecnologías requiere un enfoque integrado Las principales etapas en la creación y desarrollo de nuevas tecnologías son las siguientes: 1) descubrimiento científico; 2) investigación de laboratorio, 3) desarrollo de muestras de producción; 4) uso en condiciones de producción; 5) uso generalizado en cualquier industria; 6) aplicación en diferentes industrias. Decenas de empresas a veces participan en la creación.

El diseño y la ingeniería tienen el mismo propósito: desarrollar un nuevo producto que no existe o existe en una forma y dimensiones diferentes. El diseño y la construcción son tipos de actividad mental cuando se crea una imagen mental específica en la mente del desarrollador. La imagen mental se somete a experimentos mentales, incluido el reordenamiento de las partes constituyentes o su sustitución por otros elementos. Al mismo tiempo, se evalúa el efecto de los cambios realizados y se determina cómo estos cambios podrían afectar el resultado final. La imagen mental se crea de acuerdo con las reglas generales de diseño y construcción y posteriormente toma una forma final técnicamente justificada.

Rol de la información técnica

El producto desarrollado contiene muchas soluciones técnicas que forman la estructura de sus componentes, mecanismos, partes o sus elementos. Algunos de estos componentes, mecanismos y partes tienen dispositivos bien conocidos y tamaños estándar, que se reflejan en los estándares relevantes, diseños estándar, álbumes de productos implementados, etc. El conocimiento común es un concepto relativo, que depende en gran medida del nivel de conocimiento y calificaciones de los desarrolladores. El conocimiento común de las soluciones técnicas radica en el hecho de que se utilizan en el trabajo práctico. En muchos sentidos, esto se ve facilitado por las fuentes de información: libros de texto y libros de referencia de diseñadores, que difunden ampliamente esta información en todos los niveles de desarrollo. tipo de recurso de apoyo para desarrollos de diseño - informativo.

El rápido desarrollo de la ciencia y la tecnología ha provocado un rápido crecimiento en el volumen de información científica y técnica. Los científicos han determinado que el volumen de información se duplica en siete años. Esto se debe al hecho de que constantemente se publican nuevas series de materiales informativos relacionados con nuevas áreas de tecnología. La tipología de revistas, de información técnica y económica, de información urgente y de folletos informativos que se publican crece constantemente. En la actualidad, el número total de documentos informativos en nuestro país supera los 10 millones de ejemplares. ¿Cómo estudiar el volumen cada vez mayor de información científica y técnica, y especialmente cuando la información es estudiada por desarrolladores que no tienen mucha experiencia, especialistas jóvenes? El deseo de dominar toda la información anterior no da resultado. La información se estudia sobre temas específicos de actualidad, comenzando con los últimos logros y terminando con información retrospectiva. Así que hay una constante expansión y profundización del conocimiento. Los resultados de la recuperación de información brindan continuidad constructiva y fomentan el desarrollo.

Sin embargo, existen soluciones técnicas que muy pocos desarrolladores conocen. Estas son, en primer lugar, soluciones relacionadas con productos específicos; la información sobre ellos se publica en literatura especializada destinada a un círculo reducido de especialistas. La información recién aparecida también puede clasificarse como poco conocida, ya que no se difunde ampliamente. La falta de conocimiento de información específica en ciertos círculos de desarrolladores puede ser subjetiva. La razón es que estos desarrolladores no tienen la costumbre de estudiar información técnica. No importa cuán altas sean las calificaciones de los gerentes y ejecutores, en todas las etapas de planificación y ejecución de I+D, no pueden funcionar con la información que ya tienen en sus cabezas, registros de trabajo o en discos de computadora. Siempre buscando información fresca y actualizada.

El papel de la información técnica en los nuevos desarrollos es enorme. Al estudiar la historia del desarrollo de cualquier rama de la ingeniería mecánica, se puede encontrar una gran variedad de esquemas y soluciones de diseño probados y probados. Muchas de ellas, desaparecidas y profundamente olvidadas, renacen décadas después sobre una nueva base técnica y vuelven a confiar un billete a la vida. El estudio de la historia permite evitar errores y repeticiones de las etapas superadas y, al mismo tiempo, esbozar las perspectivas de desarrollo de las máquinas. La primera dirección está asociada con el suministro constante de gerentes y ejecutores con información sobre el estado de los logros científicos y tecnológicos en sus propias ramas tecnológicas y afines. Igualmente importante es la información sobre documentos reglamentarios vigentes, como actos legislativos, normas internacionales y nacionales, etc. Se requiere información sobre los materiales y componentes disponibles en el mercado o en preparación para el desarrollo. Finalmente, ningún constructor trabaja sin libros de referencia y material didáctico.

El suministro regular y completo de dicha información generalmente se confía a un servicio especial dentro de la organización de diseño. Este servicio incluye una biblioteca (bibliografía científica y técnica, educativa y de referencia, publicaciones oficiales de documentos legislativos y reglamentarios nacionales e internacionales, publicaciones periódicas), un archivo (originales y copias de trabajo de un CD emitido anteriormente, documentos informativos sobre los resultados de las pruebas y estudios, documentos normativos internos) y un grupo de especialistas cuyas funciones incluyen la revisión periódica de nuevos recibos y la notificación a los administradores y ejecutores sobre el contenido de información que pueda ser de algún interés. A estos especialistas también se les puede encomendar la preparación regular de revisiones, incluso sobre cuestiones especiales específicas. Otra dirección es la búsqueda dirigida de información sobre un tema específico. Esto es especialmente cierto para el caso de la planificación de I+D para el desarrollo de un producto que es fundamentalmente nuevo para una empresa o departamento de diseño. En este caso, el gerente puede ordenar que dicha búsqueda sea realizada por especialistas del servicio de información con la participación de otros empleados competentes. No se excluye una orden para tal búsqueda, a menudo con una revisión analítica y recomendaciones, de una organización de investigación competente.

El desarrollador reelabora creativamente la información y las soluciones técnicas disponibles en su arsenal o prestadas de la literatura técnica, adaptándolas a condiciones específicas. Si analizamos la estructura del producto desarrollado, podemos ver que hay muy pocas soluciones nuevas significativas en él o ninguna. Esto puede explicarse por el hecho de que los diseñadores, al fijarse el objetivo de desarrollar y elevar el nivel de los equipos en la industria, están resolviendo los mismos problemas en muchas empresas. Todos los días hay una repetición de las mismas soluciones constructivas. A pesar de la gran cantidad de información técnica sobre diversos problemas técnicos y de fabricación, a veces es más fácil desarrollar un nuevo producto que asegurarse de que ya existe en alguna parte.

La información sobre patentes ocupa un lugar importante en la estructura general de los flujos de información. Información de patentes: un conjunto de información sobre los resultados de las actividades científicas y técnicas contenidas en las descripciones adjuntas a las solicitudes de invención o títulos de protección (certificados de autor y patentes). ¿Información incluida en las patentes? es la práctica de la tecnología del futuro. La información sobre patentes se utiliza ampliamente en el desarrollo de nuevas tecnologías. Al mismo tiempo, cabe señalar que la nueva información sobre patentes nace, por regla general, en los desarrollos como un enfoque creativo y no convencional para resolver un problema determinado. La principal fuente de inventos son los trabajos experimentales y la investigación de laboratorio. La información sobre patentes juega un papel crucial en las etapas iniciales de desarrollo, en particular en el desarrollo de los términos de referencia. Hace posible llevar al desarrollo los logros más nuevos y progresivos de la ciencia y la tecnología.

La búsqueda de análogos se lleva a cabo en todos los encabezados que se consideran adecuados para el objeto creado. En este caso, se debe prestar especial atención a los llamados prototipos, que significan análogos que son más cercanos en sus características al objeto creado.

La documentación de patentes es la colección de información más completa y sistematizada sobre soluciones científicas y técnicas creadas por la humanidad en los últimos 150-200 años. Un análisis de la información de patentes debe preceder a cada nuevo desarrollo. La búsqueda de patentes es un tipo de búsqueda de información y permite no solo resolver los problemas de búsqueda de información, sino también verificar la competitividad del producto, la pureza de la patente.
La finalización de la I+D con una búsqueda de patentes completa garantiza tanto la implementación sin problemas de su resultado como su protección contra el uso ilegal por parte de los competidores. Todo diseñador en cualquier posición debería saber esto.

Entre otras cosas, un ingeniero de diseño, en primer lugar, necesita conocimientos e información sobre diseños estándar y típicos, productos estándar y materiales. Gran parte de ellos se han desarrollado en diversas industrias, tienen catálogos, colecciones, etc. Están ampliamente representados por la experiencia de diseño más avanzada. Los diseños estándar han absorbido todas las cualidades necesarias, son fabricables, tienen un consumo mínimo de metal y han pasado la prueba del tiempo.

La organización de la producción centralizada de productos estandarizados en plantas especializadas permite aliviar la carga en las plantas de construcción de maquinaria y facilitar el suministro de empresas y servicios de reparación. Sobre la base de la unificación y la estandarización, se crean series de máquinas derivadas del mismo propósito, pero con diferentes indicadores de potencia, productividad, etc., o máquinas para varios propósitos que realizan operaciones cualitativamente diferentes y están diseñadas para producir productos diferentes.

Es recomendable utilizarlos en tus desarrollos, debes esforzarte por ello. Naturalmente, el uso de diseños estándar, los productos imponen algún tipo de marco, restricciones en el diseño general, pero su deseo de su uso, tal vez incluso parcialmente, en última instancia será justificado y apreciado.

Es necesario el conocimiento y la información sobre productos estándar, materiales, cuya producción centralizada se domina en plantas especializadas.

¿Cuáles son estos productos? En ingeniería mecánica, estos son ejes, engranajes, ruedas, ruedas dentadas, sujetadores, cajas de engranajes, motores eléctricos, etc. En estructuras metálicas, estas son secciones laminadas, sujetadores, material reflejado en la llamada serie de construcción. Lo principal es estudiar los productos estándar, las unidades típicas a fondo y profundamente, estudiar las recomendaciones para su uso, sin descuidar las pequeñas cosas.

Una pieza es un producto hecho de un material que es homogéneo en nombre y grado sin el uso de operaciones de ensamblaje. Los detalles incluyen: un rodillo de una pieza de material, un cuerpo fundido; placa de hoja bimetálica; placa de circuito impreso, etc La pieza se puede fabricar mediante soldadura local, soldadura blanda, encolado, cosido, etc. (tubo soldado o soldado de una pieza de material laminar, caja pegada de una pieza de cartón) y tener un revestimiento protector o decorativo.

Es imposible ahorrar en soporte de información. Las decisiones equivocadas y los retrasos causados ​​por información incompleta costarán más. Sin embargo, también existe cierto peligro de un exceso de información que puede abrumar a los empleados. Y las fuentes de esta información en sí mismas son tan numerosas hoy en día que a menudo es difícil averiguar qué vale la pena ver y qué se puede perder. A veces simplemente no se sabe dónde buscar la información necesaria si no es posible utilizar bases de datos informáticas para ello.

Tipo de apoyo - apoyo científico para I+D. A diferencia de los tipos de apoyo anteriores, que se basan principalmente en los recursos propios de la empresa, aquí la regla es involucrar a organizaciones de investigación especializadas o instituciones de educación superior. Sólo las empresas muy grandes se permiten tener sus propios centros de investigación.
Alguna vez se pensó que el inicio de la I+D en sí mismo significaba la realización previa de un trabajo de investigación suficiente para el desarrollo exitoso de nuevos objetos. En un momento, el Comité Estatal de Ciencia y Tecnología de la URSS, al compilar programas con el título "Crear y dominar en producción ... (seguido del nombre del objeto)", en un conjunto de etapas típicas, etapa permitida I1 (y podría haber hasta I17 en total), que se denominó “Realizar trabajos de investigación y emitir términos de referencia para el desarrollo. Es decir, donde los diseñadores comenzaron a trabajar, los científicos parecen no tener nada más que hacer.

De hecho, todo está lejos de ser así, incluso si la I+D tiene el carácter de una modernización limitada, se siguen utilizando nuevos materiales y componentes con nuevas propiedades, se encuentran soluciones técnicas originales en algunos nodos, se han introducido nuevos requisitos de clientes o legislación. a tener en cuenta. Y, naturalmente, surge la pregunta: en qué medida los métodos de cálculo, diseño y prueba utilizados anteriormente son adecuados para las condiciones modificadas. E incluso si no está establecido, los científicos, por su propia iniciativa, desarrollan y ofrecen continuamente métodos cada vez más avanzados, por los cuales un líder razonable de la República de China no tiene derecho a pasar.

Por lo tanto, dicho líder prevé la cooperación continua con los científicos en el curso de la I+D: apoyo científico a la I+D. Su tema puede ser el desarrollo de métodos más avanzados para calcular la fuerza, la estabilidad, la fiabilidad, etc. y participación en estos cálculos. Lo mismo se aplica a los métodos de prueba, especialmente si el nuevo producto tiene que comprobar el grado de cumplimiento de los requisitos que los diseñadores cumplen por primera vez. Una situación similar se presenta cuando se esperan nuevas cualidades en un producto nuevo que no han sido evaluados previamente. Entonces, en un momento tuvimos que enfrentarnos seriamente con una técnica que permitiera, con pruebas bastante cortas, evaluar de manera confiable el aumento de la productividad del tractor debido a la automatización del control de algunos de sus mecanismos.

A menudo, durante las pruebas de muestras, ocurren desviaciones inexplicables de las características de un objeto de los valores esperados o simplemente de la norma, incluida la seguridad. Los ejemplos de tales situaciones abundan en las pruebas de aeronaves; baste recordar fenómenos tales como el balanceo o el aleteo de la rueda delantera de un triciclo. Hubo científicos aquí que, una y otra vez, encontraron las causas de tales situaciones e indicaron formas de enfrentarlas (por cierto, comenzó una cadena de estudios sobre shimmy del trabajo de M.V. Keldysh, cuyos resultados hoy garantizan la estabilidad de los coches).

Como regla general, cada organización de diseño trabaja con un círculo casi constante de organizaciones de investigación o instituciones educativas. Este círculo se forma según la tradición, incluso teniendo en cuenta la proximidad geográfica. Entonces, en casi todas las ciudades de la antigua URSS, donde hay una planta de tractores, también hay un gran instituto educativo que capacita a especialistas en la construcción de tractores (Minsk, Kharkov, Chelyabinsk, Vladimir, Volgograd, etc.). Por supuesto, muchos graduados de estos institutos trabajan en las organizaciones de diseño de estas plantas, incluso entre los líderes. Está claro que existe una base natural para la cooperación aquí, incluso en la forma de laboratorios de construcción de tractores con problemas dentro de estos institutos. Y las empresas extranjeras, especialmente las grandes, están tratando de mantener contactos con las universidades más cercanas y los científicos que trabajan en ellas. Cada organización de diseño tiene un servicio de control estándar. Su representante firma cada documento incluido en el DD. Esta firma significa que este documento no contiene ninguna violación de las normas y reglas existentes relacionadas con el diseño, la elección de valores de algunos tamaños específicos o sus tolerancias, la designación de materiales o tipos de procesamiento, etc. En un momento, los Estándares estatales de la URSS (GOST "s) actuaron sobre esta cuenta, y en el texto de cada uno estaba la frase: "El incumplimiento del estándar es punible por ley". Ahora, en este sentido, la legislación es más suave y solo se han dejado vinculantes las normas de seguridad, ambientales y de otro tipo. Sin embargo, esto no significa que cada diseñador o cada organización tenga derecho a establecer sus propias reglas, por ejemplo, sobre el diseño de dibujos. Dichos dibujos pueden simplemente no se entenderá en otro lugar, por lo tanto, por defecto, ESKD se reconoce como válido y todos nuestros diseñadores continúan trabajando en sus GOST para materiales, sus propiedades y designaciones se reconocen de la misma manera, lo que hace posible que fabricantes y consumidores hablar el mismo idioma.

Los llamados estándares de la empresa (fábrica, empresa, etc.) son aquí algo especiales. Son de uso obligatorio y básicamente tienen la forma de unas restricciones. Por lo tanto, entre las posibles versiones de un sujetador masivo como una tuerca, la elección de tipos, dimensiones de rosca y altura, materiales, recubrimientos, etc. es limitada. Esto se hace con el fin de reducir la gama de productos comprados, materiales, herramientas especiales, tecnologías, etc. A menudo, estos estándares se denominan normales. Este es un control de calidad del diseño. Sin embargo, los objetos de estandarización más profundos y extensos en la empresa tienen un impacto significativo.

Como ejemplo de gestión del proceso de diseño, creando condiciones para la creación de productos científicos y técnicos de alta calidad, me parece que la amplia experiencia del equipo de NPO "Technolog" en Tashkent puede ser útil. A diferencia de muchas organizaciones, el enfoque de la calidad de los productos científicos y técnicos, que se limitaba a la creación de un servicio de control normativo, se creó un sistema de normalización en la organización nombrada, que tomó el control de las principales actividades de la organización tecnológica y de diseño. . Junto con los estándares para elementos individuales, se han creado e implementado estándares de sistema de la organización. Además, junto con las normas que se adoptaron por iniciativa "desde arriba", se adoptaron una serie de normas que surgieron de la iniciativa "desde abajo". La normalización afectó, incluido el sector de la información, se creó un banco de información en constante crecimiento, un sistema para codificar la información entrante y un sistema para buscarla en el banco creado. El sistema de estandarización fue aceptado positivamente por todo el equipo, agilizó y facilitó el trabajo de los diseñadores y otros servicios. Sobre esta base, se creó un fondo constantemente reabastecido y mantenido de documentación de trabajo estándar, con el cual se completaron los proyectos según sea necesario. En términos porcentuales, la documentación de trabajo estándar en proyectos para máquinas modulares fue de hasta un 70 %, para máquinas herramienta hasta un 80 %.

Esto permitió a los departamentos de tecnología, el departamento de suministro también agilizar su trabajo. Los productos estándar como sujetadores, cojinetes, resortes y motores eléctricos se estandarizaron por completo. Para sujetadores, resortes, se desarrollaron dibujos de trabajo en grupo. Para el resto de la variedad de productos estándar se realizaron planos estándar, cumplimentados por el diseñador según la metodología desarrollada. Para toda esta variedad de objetos de estandarización, se editaron álbumes y catálogos, los cuales se actualizaban anualmente. Nunca me he encontrado con un sistema así en ninguna producción. Quiénes, si no los futuros ingenieros, deberían aprender esta experiencia e implementarla en todas partes, primero en el lugar de trabajo, en el departamento, luego en la empresa, utilizando nuevos programas de automatización de diseño. Tales sistemas no envejecen, solo se desarrollan y mejoran, son fruto de la amplia mirada de los trabajadores emprendedores.

El equipo de Stan Uz fue aún más lejos, junto con lo anterior, en su fondo había todos los conjuntos de husillos usados, cabezales de mandrinado y fresado, partes de máquinas modulares, todas las camas soldadas, cilindros hidráulicos de diseño original, estaciones hidráulicas.

En los años 70 en Uzbekistán, la empresa Stan Uz lanzó el diseño y la fabricación de máquinas modulares para equipar el complejo de construcción de maquinaria agrícola. La producción en masa de máquinas agrícolas, que estaba cobrando impulso, requería cada vez más la automatización del proceso de trabajo de los metales. Las máquinas de agregados inicialmente se hicieron cargo de las operaciones individuales y pronto se convirtieron en una parte integral de los módulos de agregados y las líneas automatizadas. Esto requirió la intensificación del trabajo de diseño y el trabajo de nueva producción. La cuestión del desarrollo de componentes y partes unificados de máquinas herramienta modulares y la organización de su producción a pequeña escala surgió por sí sola. La base eran los componentes y piezas ya dominados en otras industrias, tenían que introducirse en el diseño de las máquinas desarrolladas y en la producción. A pesar de la aparente sencillez de la tarea, resultó bastante complicada. Inicialmente, se desarrollaron estándares empresariales para los componentes y piezas más utilizados.

Después de un largo desarrollo y coordinación con el departamento de diseño, los estándares se implementaron mediante el desarrollo de documentación de diseño de trabajo estándar. Fueron probados con éxito por la producción, gradualmente se acostumbraron a ellos y fueron apreciados por todos los servicios. Durante todo este tiempo, el autor del desarrollo de estándares estuvo constantemente al lado de los diseñadores y tecnólogos, resolviendo conjuntamente numerosos problemas. Incluso obstáculos como el caso de un destello de aceite durante el tratamiento térmico del husillo de fresado o un cambio térmico en la configuración durante la soldadura de los productos de la carrocería no afectaron el resultado final, sino que solo se convirtieron en un factor en el desarrollo más escrupuloso de la estándares de la empresa. Pero, a pesar de todo, los diseñadores fueron los primeros en sentir el poder de las unidades unificadas usadas, la conveniencia y la necesidad de seguir trabajando en esta dirección. Los trabajadores de producción tuvieron la oportunidad de trabajar debido a pedidos futuros, aparecieron unidades unificadas en el almacén de la tienda de productos terminados. La experiencia de diseño ha demostrado que las camas más intensivas en mano de obra y metal se pueden unificar. Hemos desarrollado marcos soldados con posterior envejecimiento artificial. Resultó ser una gama bastante amplia de productos soldados con una gran cantidad de soldadura y tratamiento térmico, que el taller de soldadura debería dominar. Después de dominar el taller, comenzó a trabajar en un almacén intermedio, entregando productos terminados a la cartera de pedidos. Fue agradable ver cómo las secciones vacías del taller se llenaron con camas prefabricadas.

El siguiente objeto de unificación fue la hidráulica de las máquinas modulares. Primero, se desarrolló una gama de cilindros hidráulicos completamente nuevos, teniendo en cuenta el nivel de producción. Con base en el uso de dispositivos de automatización convencionales, se desarrolló una estación hidroeléctrica típica. La central hidráulica se realizó sin cuadro hidráulico, pero con bloques originales unificados con mandos electrohidráulicos a base de placas para montaje a tope de válvulas reguladoras de presión, reguladores de caudal y distribuidores electromagnéticos, ensamblados en función del circuito hidráulico. Las placas de montaje son una forma conveniente de ensamblar muchos componentes del sistema hidráulico en un solo lugar. Proporcionan un diseño compacto, menos fugas, fácil mantenimiento, costes de montaje e instalación reducidos del 30% al 50% y la capacidad de instalar dispositivos de control lo más cerca posible del equipo. numerosas tuberías hidráulicas han desaparecido, la operación y el reajuste del sistema hidráulico se han vuelto convenientes. Inmediatamente aparecieron en el almacén los elementos más laboriosos de la central hidroeléctrica. Como resultado del trabajo realizado, apareció una base significativa de ensamblajes y piezas de trabajo unificados de alta calidad, con diseño de trabajo y documentación tecnológica desarrollados en ellos y dominados por producción. Esto redujo considerablemente el tiempo para el desarrollo de nuevos equipos, su fabricación y permitió reconfigurar los equipos durante la operación. Todos los desarrollos se elevaron al rango de estándares empresariales y se desarrollaron dibujos de trabajo estándar, que completaron los proyectos de máquinas modulares. El resto, mesas eléctricas y giratorias, se compró a otras empresas. Yo, estando en medio de todos estos acontecimientos, a veces en disputas, discusiones, no podía apreciar la utilidad y las perspectivas del trabajo realizado, aunque mis compañeros mayores me lo comentaban a menudo. Pero el hecho de que nuestro trabajo fuera muy apreciado por todos los diseñadores era obvio. Por supuesto, esto simplificó enormemente su trabajo, les dio la oportunidad de invertir más en la parte principal del desarrollo, para concentrarse en lo principal.

En los ejemplos mencionados anteriormente de creación de bases regulatorias para productos estándar, que permitieron establecer una gestión de calidad para la liberación de productos responsables, junto con muchos estándares menos voluminosos, se nota un efecto positivo en la racionalización de las actividades de diseño.

Por el momento, las empresas han introducido y utilizado ampliamente un sistema de gestión de documentos que quedó de la época de la URSS. El esquema de contabilidad, almacenamiento y circulación de documentos de diseño en la empresa se está implementando de acuerdo con las normas aplicables.

Desafortunadamente, pero, por regla general, en el proceso de preparación de la producción de un nuevo producto e incluso durante la producción de un producto dominado durante mucho tiempo, es necesario realizar cambios en la documentación de diseño existente. Sin tocar las causas de este fenómeno, solo diremos que estas acciones solo pueden llevarse a cabo con el conocimiento, el consentimiento y las manos de la organización de diseño. Se redactan documentos especiales: cambios y, de acuerdo con ellos, se realizan las correcciones necesarias en ciertos dibujos o documentos de texto. Y aquí debe asegurarse de que estas correcciones entren en todas las copias de los documentos ubicados en diferentes lugares (a menudo, en lugar de corregir el anterior, se publica un nuevo documento que debe reemplazar todas las copias del anterior). Para hacer esto, es necesario copiar estrictamente los proyectos terminados, también registrar estrictamente las copias, llevar un registro de todos los documentos enviados a la empresa y fuera de ella, y seguir claramente el procedimiento para corregir o reemplazar, no permitiendo que quede un documento sin corregir o desactualizado. en algún lugar. Estos trabajos se llevan a cabo bajo la supervisión del ingeniero jefe de la empresa.
Otro aspecto de la responsabilidad de la producción piloto frente a sus tecnólogos es una evaluación preliminar oportuna de la capacidad de fabricación del diseño desarrollado, que se entiende principalmente como la capacidad de organizar la producción de un nuevo producto con costos mínimos para el reemplazo de equipos. y tecnologías. Luego, se debe evaluar la complejidad y laboriosidad de fabricar un nuevo producto, incluso en comparación con el producto fabricado, si lo hubiere. Todo esto es necesario para que los diseñadores sepan de antemano qué puede causar descontento entre los tecnólogos y los principales directores de producción y qué compromisos deben aceptarse de inmediato o prepararse en reserva.

Finalmente, el servicio de prueba también tiene deberes (y responsabilidades) no obvios. Además de probar objetos y sus componentes y acompañar las pruebas en el mundo exterior (en el cliente o en organizaciones especializadas), que tiene sus propias reglas y tradiciones, este servicio tiene el deber de detectar defectos evidentes u ocultos en el producto a tiempo y dar a los diseñadores recomendaciones razonables para su eliminación. Para hacer esto, los especialistas de servicio deben familiarizarse con el diseño del producto incluso en la etapa de dibujos y lograr una comprensión completa de su estructura y principios de funcionamiento. Incluso se suele decir que un buen probador conoce el funcionamiento de un producto mejor que un diseñador.

En conclusión, me detendré en un tipo más de responsabilidad: para el soporte metrológico de I+D. Francamente, la presencia de la palabra "proveer" aquí me hizo decidir si describir esta especie en la sección anterior. Sin embargo, el término "responsabilidad" me pareció más significativo.

Esta responsabilidad recae en el especialista que actúa como jefe de metrología de una organización o departamento, y sus empleados. El significado del soporte metrológico es asegurar la uniformidad de las mediciones en la documentación de diseño, en la producción piloto y durante las pruebas. Probablemente, no vale la pena entender este problema en detalle aquí. Solo señalaré que el jefe de metrología trabaja sobre la base de los documentos reglamentarios actuales, incluidos los estándares empresariales, y sus instrucciones son obligatorias para todos los empleados.

Y, en esencia, el jefe de metrología es el único responsable de asegurarse de que sus instrucciones sean correctas y se sigan. Además, sus funciones incluyen el seguimiento de la verificación oportuna de los instrumentos de medición existentes y la certificación de los nuevos.

La principal conclusión a la que debe llegar el lector después de leer el artículo es que el éxito de cualquier actividad, incluida la I+D, depende de cómo todos sus componentes estén cubiertos por la responsabilidad de empleados competentes y autorizados que sean capaces de responder por el trabajo asignado. Al estudiar la historia del desarrollo de cualquier rama de la ingeniería mecánica, se puede encontrar una gran variedad de esquemas y soluciones de diseño probados y probados. Muchas de ellas, desaparecidas y profundamente olvidadas, renacen décadas después sobre una nueva base técnica y vuelven a confiar un billete a la vida. El estudio de la historia permite evitar errores y repeticiones de las etapas superadas y, al mismo tiempo, esbozar las perspectivas de desarrollo de las máquinas.