Kalapoodi saab nii elusat, jahutatud, külmutatud ja soolatud kala kui ka mittekalaseid mereande.

Suurtes kalatöökodades luuakse kaks tehnoloogilist liini - osaliikide kala töötlemine; tuura kala töötlemine.

Kala puhastamine toimub käsitsi (nugade, riivide, kaabitsatega) või mehaaniliselt, kasutades kalaskaalat spetsiaalsetel külgedega tootmislaudadel.

Kalade rookimine toimub spetsiaalsetel laudadel, mille keskel on auk jäätmete kogumiseks. See välistab rümpade saastumise toiduks mittekasutatavate jäätmetega. Jäätmed sorteeritakse toidu- ja mittetoidujäätmeteks. Uimed eemaldatakse uimelõikuri või noaga. Suurtes töökodades on peade ja sabade eemaldamise protsess mehhaniseeritud.

Kalarümpasid ja toidujäätmeid pestakse kahekambrilistes vannides intensiivselt harjade abil. Mahlakadude eemaldamiseks ja mikrofloora vähendamiseks lõigake kala 5-6 minutiks vette kastes. 15% lauasoola lahuses temperatuuril 4-6 C. Pärast seda eemaldatakse kala pea hakkimisnoaga, uimed lõigatakse seljast ära ja kala viilutatakse osadeks. Lingid põletatakse anumates veega temperatuuril 80-90 C. Pärast seda puhastatakse, pestakse ja kuivatatakse.

Kalavarumistöökoda on varustatud vannidega kala sulatamiseks, leotamiseks ja pesemiseks, lauad pooltoodete lõikamiseks ja viilutamiseks, külmkapid, hakklihamasin või universaalne ajam koos vahetatavate mehhanismide komplektiga, kaalud ja akvaarium elustamiseks. kala. Puhastamiseks kasutatakse kalakoorijaid ja kaabitsaid. Olemas noad, sõelad, kõplad, restidega kalakatlad, uhmrid, ahjuplaadid, plaadid, märgistatud lauad, ämbrid.

Seadmed on paigaldatud vastavalt kala töötlemise tehnoloogilisele protsessile. Kala töötlemisel liha- ja kalatsehhis kasutatakse eraldi seadmeid ja inventari.

Kala saabub töökotta külmutatult, soolatult ja jahutatult. Hanketehased ja kalatöötlemisettevõtted tarnivad kala pooltooteid filee ja töödeldud rümpade kujul. Sel juhul on vaja teha ainult väikseid muudatusi.

Ühiskondlike toitlustusettevõtete kalatöötlemisliin on mõeldud järgmiste toimingute tegemiseks: külmutatud kala sulatamine või soolakala leotamine, kalasoomuste puhastamine, rookimine, peade ja uimede mahalõikamine, pesemine ja pooltoodete valmistamine.

Sulatage kala õhus või külmas vees (normiga 2 liitrit vett 1 kg kala kohta), lisades 1 liitri vee kohta 10 g soola, et vähendada mineraalide kadu.

Kalade puhastamiseks ja rookimiseks on spetsiaalsed ratastel lauad, mille servad on väikesed. Selliste laudade ülaosa on kergelt kaldu ja kaldega keskkoha poole, kuhu tehakse jäätmete kogumiseks auk. Kalda lauaplaadiga kalade rookimine välistab filee saastumise jäätmetega. Mõnikord kasutatakse laudu, mille ühes servas on soon. Kaalud puhastatakse mehaaniliste või käsitsi kaabitsate või riividega. Lima eemaldamiseks hõõrutakse mõnda kalatõugu soolaga või kõrvetatakse või mõnikord eemaldatakse nende nahk lihtsalt. Uimed ja pead lõigatakse maha spetsiaalsete masinatega.

Töödeldud kala pestakse kahe kambriga vannides. Pestud kalade vee ärajuhtimiseks on vannide mõlemal küljel ette nähtud küljed (pestud kala ei saa välja pigistada).

Teistesse ettevõtetesse saadetavad kala pooltooted "fikseeritakse", see tähendab, et kastetakse 5-6 minutiks 15% lauasoola lahusesse temperatuuril -4 kuni -6 ° C.

Kalapooltoodete valmistamise töökoht on varustatud spetsiaalse tootmislaua, kaalude, kokanugade komplekti, erinevate laudadega ning vürtside ja maitseainete komplektiga.

Valmis pooltooted paigutatakse spetsiaalsetesse konteineritesse ja transporditakse kärudel või riiulitel külmkambritesse.

Kalajäätmeid (pead, luud ja uimed) kasutatakse kalapuljongite keetmiseks ja marinaadide valmistamiseks, kaaviari ja piima kasutatakse pajaroogade valmistamiseks.

Iga kalaliigi kulinaarse mehaanilise töötlemise jäätmestandardid, samuti toodete ladustamise normid brutokaalu ja pooltoodete netokaalu järgi tuleb riputada töökohtade lähedusse seinale.

Ühes ruumis asuvas väikeses kalatootmistsehhis on liha, kala ja linnuliha töötlemisliinid ning seadmed ja tööriistad rangelt piiritletud.

Kala pooltooted on kiiresti riknevad tooted ja nõuavad seetõttu sanitaareeskirjade ranget järgimist. Pooltoodete säilitustemperatuur on -4 kuni +6 °C.

Kalatsehhi tööajad määratakse vastavalt tootmisprogrammile. Kõiki töid teevad III, IV ja V kategooria kokad, III, IV ja V kategooria toiduainete pooltoodete valmistajad ning II kategooria köögitöölised kokameistri või tsehhijuhataja juhendamisel.

Ka kalatöökojas peaks olema:

• a) esmase töötlemise töökoda
• b) kuum pood
• c) külmpood
• d) ekspeditsioon
• e) pesuruum tööriistade ja seadmete pesemiseks.

Järgida tuleb järgmisi reegleid: töö käigus tuleb jäätmed õigeaegselt eemaldada ja töödelda, jälgida töökoja ja iga töökoha sanitaarseisundit, pärast töö lõpetamist kõik masinad põhjalikult loputada ja pühkida, lõikelaud keeva veega põletada ja katta. soolaga.

Kala saab vannist välja võtta ainult spetsiaalsete kulpide abil. Kala lõikamisel peab kokk kandma kaitsepudi ja kindaid. Nugadel peavad olema kindlalt fikseeritud käepidemed ja teravad terad; Musati käepidemel peab olema silm.

Toitude valmistamisel kasutatavad seadmed ja tööriistad:

Beater MV-60 Masin eristub tünni suuruse ja mahuga, mis on 60 liitrit. Kiiruse variaatori asemel on masinasse paigaldatud käigukast: viimane edastab liikumise elektrimootorilt tööelemendile, peksjale ja muudab selle pöörlemiskiirust. Töötamise ajal saate kiirust muuta tänu sellele paigaldatud piirlülitile, mis lülitab elektrimootori kiiruse ümberlülitamise hetkel välja. Käigukastist edastatakse liikumine esmalt koonushammasrattale ja seejärel planetaarmehhanismi kaudu peksurile.

PESM-4Sh on elektriline sektsioonmoduleeritud pliit, mis paigaldatakse ühiskondlikesse toitlustusasutustesse iseseisva seadmena või kasutatakse tehnoloogiliste tootmisliinide osana. Enne töö alustamist kontrollige panni ja ahju praadimispinna sanitaarseisundit, maanduse töökindlust ja pakettlülitite töökindlust. Põletid peavad olema samal tasemel rangelt horisontaalses asendis ja sileda pinnaga ilma pragudeta. Pliidinõudel peab olema paks ja tasane põhi, mis sobib tihedalt pliidi pinnaga. Kõik alusele sattunud vedelik eemaldatakse, sest aurustudes niisutab see põleti isolatsiooni, mis põhjustab kiiret ülekuumenemist. Praadimisel lülitatakse põletid enne tööle asumist 60 minutiks kõrgele kuumusele. Praadimine toimub madalal või kõrgel kuumusel, lõpetades lülitage põletid pakettlülitite abil välja ja ühendage pliit vooluvõrgust lahti. Ärge jätke pliiti järelevalveta. (Vt lisa)

Küpsetuskapp ESH-3M - on kolme küpsetuskambriga, millest igasse on paigaldatud laiusena korraga kaks kondiitrilehte. Kambreid soojendavad ülemisse ja alumisse ossa paigaldatud kütteelemendid. Ülemine ja alumine küte lülitatakse eraldi sisse kahe pakettlülitiga kolme võimsusastme jaoks. Seadistatud temperatuuri automaatseks hoidmiseks kambrites (100-3500 piires) on termostaadid. Termostaadi kõrvale on paigaldatud hoiatustuli, mis kustub, kui kamber soojeneb töötemperatuurini. Enne kapi sisselülitamist kontrollige selle sanitaartehnilist seisukorda. Pärast seda seatakse termostaadid kindlale temperatuurile ja kapp lülitatakse sisse kiireks kuumutamiseks maksimaalse võimsusega. Kui seatud temperatuur on saavutatud, laaditakse kambrid toodetega ja elektrikerised lülitatakse keskmisele või madalale kuumusele. Energiatarbimise vähendamiseks ja kapi töö parandamiseks saab selle iga tunni järel 10 minutiks välja lülitada. Toodetega kandikute peale- ja mahalaadimisel tuleb olla ettevaatlik, kuna... kambri ja ukse siseseinad kuumutatakse kõrge temperatuurini. (Vt lisa)

Kapid on mõeldud toiduainete ja valmisroogade lühiajaliseks säilitamiseks. Põhikapp on seest alumiiniumlehtedega ja väljast värvitud teraslehtedega vooderdatud metallraam. Lehtede vahele asetatakse soojusisolatsioon.

Külmkapp TO-530 koosneb jahutuskambrist. Juurdepääs jahutile on hingedega ukse ja kergesti eemaldatava kaitsekatte kaudu. Kui uks avatakse, süttib külmutusruumala tuli. Tooted asetatakse võreriiulitele. Seadistatud temperatuuri säilitamine jahutatud mahus toimub manomeetrilise termomeetri abil.

Taignasegamismasin TMM-1M koosneb malmist alusplaadist, korpusest, teraga sõtkumishoovast ja ajamimehhanismist. Masinal on 3 vahetatavat kaussi mahutavusega 140 liitrit. Masina tööosa on sõtkumishoob - 118 kraadise nurga all painutatud varras, mille otsas on tera. Tänu sõtkumishoova liigutustele ja kausi samaaegsele pöörlemisele ümber oma telje segunevad kaussi laaditud tooted intensiivselt, moodustades õhuga küllastunud homogeense massi. (Vt lisa)

Toidu käsitsi lõikamiseks kasutatakse gastronoomilisi nuge. Keedetud liha ja kalatooted lõigatakse tootmislaudadele. Enne aspikroogade kaunistamist valmistage tooted ette ja kaunistage need järgmiste vahenditega: noad juurviljade nikerdamiseks ja lokkis lõikamiseks, erineva kujuga süvendid jne. Pasteetide vormimiseks kasutatakse sakilist lõikurit. Taigna keetmiseks kasutage seadmeid (segisti, visplid)

• 1. Veselka kondiitritoodete segude segamiseks;
• 2. Spaatel koogi karpidesse panemiseks;
• 3. Spaatel kookide lehtedest lusikatesse asetamiseks;
• 4. Lusikas purupudru jaoks;
• 5. Kondiitritangid.

Erinevat tüüpi roogade, suupistete ja kulinaarsete jahutoodete valmistamiseks kasutatakse erinevat tüüpi tehnoloogilisi seadmeid ja tootmisvahendeid. Avaliku toitlustuse toiduainete valmistamise tehnoloogilised seadmed liigitatakse funktsionaalse otstarbe järgi, olenevalt tooraine liigist ja valmistoodete valikust.

Töötsükli struktuurist lähtuvalt eristatakse pideva ja perioodilise töötamise masinaid ja mehhanisme. Pidevates masinates ja mehhanismides toimuvad toote laadimise, töötlemise ja mahalaadimise protsessid pidevalt. Tooted sisenevad pidevalt töökambrisse, liiguvad seda mööda ja puutuvad samaaegselt kokku masina tööosadega, misjärel need töökambrist eemaldatakse.

Perioodilistes masinates ja mehhanismides töötlevad keha töötajad toodet teatud aja jooksul. Toote järgmise portsjoni töötlemist saate alustada alles pärast töödeldud toote masina töökambrist mahalaadimist. Funktsionaalsete omaduste alusel jaotatakse masinad ja mehhanismid seadmete rühmadesse, mida iseloomustab sama mõju töödeldavale tootele.

Läbiviidavate tehnoloogiliste protsesside mehhaniseerituse ja automatiseerituse astme alusel eristatakse masinaid mitteautomaatsetel, poolautomaatsetel ja automaatsetel. Mitteautomaatsetes masinates teostab peale-, mahalaadimis-, juhtimis- ja abitehnoloogilisi toiminguid operaator. Poolautomaatsetes masinates teeb peamised tehnoloogilised toimingud masin; Ainult transport, juhtimine ja mõned abiprotsessid jäävad käsitsi teostatavaks. Automaatmasinates teostab kõiki tehnoloogilisi ja abiprotsesse masin. Neid saab kasutada tootmis- ja voolumehhaniseeritud liinide osana ning need asendavad täielikult inimtöö.

Töödeldavate toodete (esemete) tüübi ja omaduste alusel jaotatakse masinad ja mehhanismid järgmistesse rühmadesse.

1. Masinad köögiviljade ja kartulite töötlemiseks - sorteerimine, pesemine, puhastamine, köögiviljade lõikamine, pühkimine, köögiviljade töötlemise tootmisliinid.

2. Masinad liha ja kala töötlemiseks - hakklihamasinad, hakklihamikserid, lihakobestusmasinad, kotletite vormimismasinad, kalapuhastusmasinad.

3. Masinad taigna ja kreemide valmistamiseks - sõelumismasinad, taignasegamismasinad, taignalehed, kloppijad.

4. Üld- ja eriotstarbelised universaalajamid.

5. Masinad leiva ja gastronoomiliste toodete viilutamiseks.

6. Nõudepesumasinad.

7. Tõste- ja transpordimasinad.

Masinate peamised osad. Masin on mehhanismide kogum: mootor, jõuülekanne ja ajam, mis koosnevad suurest hulgast osadest. Osa on masina osa, mis on valmistatud ilma montaažitoiminguteta. Mitme osa ühendamist nimetatakse sõlmeks. Kõigi avalikes toitlustusasutustes kasutatavate masinate põhikomponendid on raam, korpus, ajami- ja täiturmehhanismid, samuti juhtimisseadmed.

Voodi on kindel alus, millel on tugevdatud kõik masina komponendid. Masina korpus on ette nähtud ajami ja täiturmehhanismide mahutamiseks. Voodi ja keha saab teha üheks tervikuks. Ajamimehhanism sisaldab elektrimootorit, mis muudab elektrienergia mehaaniliseks energiaks, ja ülekandemehhanismi (ülekanne), mis edastab liikumise elektrimootorilt täiturmehhanismile. Täiturmehhanism koosneb töökambrist - suletud ruumist, kus toimub toote töötlemisprotsess, ja töökehadest - osadest, mis seda protsessi teostavad. Töökambris on peale- ja mahalaadimisseadmed.

Juhtseadmeid kasutatakse masina käivitamiseks ja seiskamiseks, samuti selle töö jälgimiseks.

Erinevate masinate komponente uurides võib tõdeda, et need sisaldavad suurel hulgal sarnaseid osi või üldotstarbelisi osi (võllid, teljed, toed, laagrid).

Muud osad on tüüpilised ainult teatud tüüpi masinatele - need on eriotstarbelised osad. Nõuded masinate valmistamiseks kasutatavatele materjalidele. Osade ja koostude valmistamiseks valitakse materjalid, mis tagavad masina usaldusväärse töö minimaalse kaalu, mõõtmete ja kuludega. Masinaosade valmistamise peamisteks materjalideks on mustad ja värvilised metallid või nende sulamid, samuti plastid ja muud sünteetilised materjalid. Mustmetallide hulka kuuluvad rauasulamid, millest olulisemad on malm ja teras.

Malmil on kõrged valuomadused ja seda kasutatakse keeruka konfiguratsiooniga osade valmistamiseks.

Teras on tugevam kui malm, kergemini keevitatav ja paremini töödeldav. Keevitatud kereosad, katted, korpused ja muud osad on valmistatud tavalisest kvaliteetterasest. Kui terase koostisse lisatakse väike kogus värvilisi metalle (kroom, nikkel jne), saab suurendada selle tugevust, kõvadust, plastilisust, samuti korrosiooni- ja kulumiskindlust. Selliseid teraseid nimetatakse legeeritud. Neid kasutatakse masinaosade valmistamiseks, mis puutuvad otseselt kokku toiduainetega. Tina kasutatakse terasdetailide tinatamiseks (lihaveskite tööosade tinatamiseks).

Masinaehituses kasutatakse laialdaselt plastmassi, mille osad (hammasrattad, rihmarattad) on metallist kergemad, vaiksed ja piisava tugevuse, kulumiskindluse ja korrosioonivastased.

Värvilistest metallidest kasutatakse alumiiniumisulameid toiduainetega kokkupuutuvate osade valmistamiseks. Toidukaupadega kokkupuutuvad materjalid peavad olema rasvade, õlide, niiskuse, hapete ja lõhnade suhtes inertsed, korrosioonivastased ning kergesti puhastatavad, pestavad, desinfitseeritavad ja kuivatatavad. Lisaks ei tohi need avaldada kahjulikku mõju toodetele või valmistoitudele.

Köögiviljalõikusmasinaid kasutatakse toitlustusasutustes toore ja keedetud köögiviljade lõikamiseks teatud kujuga tükkideks. Tööstus toodab mehaanilise ja käsitsi ajamiga köögiviljalõikureid. Külmtöökodadesse paigaldatakse masinad keedetud juurviljade lõikamiseks ning juurvilja- ja kuumaveepoodidesse toore köögivilja lõikamise masinad. Viilutatud tooteosakeste kuju sõltub noa konstruktsioonist. Neid juhivad individuaalsed või universaalsed ajamid. Olenevalt tööpõhimõttest on köögiviljalõikusmasinad: ketas-, pöörd-, stants- ja kombineeritud lõikega. Köögiviljade ketaslõikusmasinatel on ristkülikukujuliste või kumerate teradega nugade komplekt. Need vahetatavad noad on töökehad, mis on paigaldatud tugikettale, mis saab pöörleva liikumise üksik- või universaalajamilt.

Toode lõigatakse ketasjuurviljalõikusmasinates, surudes toodet vastu pöörlevat ketast. Toote lõigatud kihi paksuse määrab noa tasapinna ja ketta vaheline kaugus. Vahemaad %o saab reguleerida vastavalt etteantud väärtusele. Viilutatud toote osakeste kuju sõltub tugikettale paigaldatud noa konstruktsioonist. Köögiviljade pöörlevate lõikamismasinate puhul kiilutakse kambrisse laaditud toode pöörleva rootori plaatide ja töökambri statsionaarse silindrilise seina vahele. Sel juhul surutakse toode tsentrifugaaljõu mõjul vastu töökambri siseseina ja libiseb mööda seda. Köögiviljad lõigatakse fikseeritud nugadega sõltuvalt paigaldatud nugade kujust.

Köögiviljade lõikamismasinates toode purustatakse, surudes seda kolviga läbi statsionaarse noavõre. Köögiviljade kombineeritud lõikamismasinates kasutatakse lõikamiseks pöörlevaid horisontaalseid sirgeid nuge ja statsionaarset noaresti vertikaalsete sirgete nugadega. Köögiviljalõikurite tööpõhimõte taandub järgmisele ja selle tootmiseks kasutatakse pöörlevaid horisontaalseid sirgeid nugasid ja statsionaarset noavõret vertikaalsete sirgete nugadega. Köögiviljalõikurite tööpõhimõte on järgmine. Laadimispunkri kaudu jõuavad toored köögiviljad pöörlevale noakettale, kantakse selle abil allapoole, kiilutakse punkri seina ja ketta vahele (tänu punkri teokujulisele kujule) ning lõigatakse ketta nugade abil. . Köögiviljade lõigatud osakesed läbivad nugade ja ketta vahelise pilu ning kogutakse toestatud anumasse.

Ohutusmeetmed ja masina kasutamine on järgmised. Elektrimootor lülitatakse sisse ja pestud toored köögiviljad valatakse läbi laadimispunkri. Köögivilju tuleb tarnida ühtlaselt ja piisavas koguses, vastasel juhul halveneb lõikekvaliteet. Tükeldatud juurvilju on keelatud kätega lükata pöörleva teraketta poole, selleks tuleks kasutada puidust tõukurit. Masinaga töötades peab töötajatel olema kuiv ja spetsiaalne riietus, rangelt keelatud on töötamise ajal tähelepanu hajumine ja töökohalt lahkumine kuni masinaga töötamise lõpuni. Pärast tööd võetakse masin lahti, pestakse ja kuivatatakse. Seejärel määritakse töövõll ja noad rooste vältimiseks söödava soolamata rasvaga. Nugadega ketast horisontaalvõllilt eemaldades kasutage kindlasti spetsiaalset konksu. Köögiviljalõikusmasinate hoolduseks koostatakse hooldusgraafik vähemalt kord 10 päeva jooksul. Sellel päeval teostab selle ettevõtte juurde määratud kvalifitseeritud mehaanik hooldust - määrib, kinnitab, teritab või vahetab noad.

Köögiviljalõikusmasin MPO-400-1000 pöörleva seadmega. Masin koosneb raamist, korpusest, ajami- ja täiturmehhanismidest, samuti juhtimismehhanismist. See on valmistatud kahe vahetatava ajamiga - pöörlev ja ketas.

Kettaseadme disain on sarnane masina MPO-50-200 kettaseadme konstruktsiooniga. Pöörlemisseade koosneb laadimismahutist (trumlist), labadega teisaldatavast rootorist ja noaplokkide kujul olevast lõikeriistast.

Trummel on korpuse külge kinnitatud ja sellel on hingedega kaas. Trumli sisse sisestatakse kolme vertikaalse teraga rootor, mis toidab toote lõiketööriistale. Viimane on lamedate nugadega plokk köögiviljade viiludeks lõikamiseks ja kapsa purustamiseks (3 mm) ning noa ja noakammiga plokk köögiviljade kuubikuteks (3X3, 6X6, 10X10 mm) lõikamiseks. Toote lõikamise paksus on reguleeritav ja võrdub kaugusega kambri seinast noaterani. Masina töötamise ajal jäävad noad paigale ja rootor pöörleb. Tööpõhimõte. Kere külge kinnitatakse konksu ja riivi abil trummel, mille sisse asetatakse rootor, seejärel paigaldatakse vahetatav noaplokk. Toode siseneb laadimisava kaudu pöörlevasse rootorisse, mille labad suruvad selle vastu trumli seinu. Mööda kambri siseseina pressitud ja libisev toode lõigatakse rootori igal pöördel tükkideks, lükatakse läbi kambri pilu välja ja tühjendussalve.

Ohutu töö tagamiseks on masin MPO-400-1000 varustatud lukustuslülitiga. Taignasegamismasin TMM-1M. Masin koosneb malmist alusplaadist, korpusest, kausist, teraga sõtkumishoovast ja ajamimehhanismist. Alusplaat toimib raamina, millele on paigaldatud kaussiga käru. Viimane on töökamber ja kooniline paak. Masinal on kolm vahetatavat kaussi mahutavusega 140 liitrit. Taigna ühtlase segunemise tagamiseks rakendatakse kaussi pöörlevat liikumist. Kausi alumisel küljel on ruudukujulise ristlõikega vars, mille üks ots on jäigalt selle põhja külge kinnitatud ja teine ​​läheb kaussi ajami käigukastile paigaldatud ajamiketta pesasse. Kausi veeremisel ja rullimisel tõstetakse sääre jalgpedaali abil üles ja eraldub ketta küljest. Kauss on paigaldatud kolmerattalisele kärule. Kärul on kaks suurt ratast ja üks pöörlev väike, tänu millele saab käru mööda põrandat liikudes kergesti igas suunas pöörata.

Masina tööosa on sõtkumishoob – 118° nurga all painutatud varras, mille otsas on tera. Sõtkumisvars teeb keerulisi õõtsuvaid liigutusi üles ja alla. Sõtkumishoova ülemisse asendisse viimiseks on masina korpusesse paigaldatud käsiratas, mille juurde pääseb korpusel asuvate juhtnuppudega ukse kaudu. Kausi kohal on tugevdatud kaitsekilpidega kaar, et vältida taigna väljaviskamist ja kaitsta töötajat. Kaar on ühendatud masina korpusega ja sellel on käepide kilpide tõstmiseks ja langetamiseks.

Masinal on lukk, mis lülitab kaitsmete tõstmisel elektrimootori välja.

Masina ajamimehhanism koosneb elektrimootorist, kahest tigukäigukastist ja kettülekandest. Liikumine elektrimootorilt kandub läbi ühe tiguülekande kaussi ning teise tigu- ja ketiülekande kaudu teraga sõtkumishoovasse.

Tööpõhimõte. Tänu sõtkumishoova liigutustele ja kausi samaaegsele pöörlemisele ümber oma telje segunevad kaussi laaditud tooted intensiivselt, moodustades õhuga küllastunud homogeense massi.

Taignasegamismasin MTM-15. Masin on paigaldatud spetsialiseeritud toitlustusasutustesse ja on mõeldud pelmeenide, pelmeenide, tšebureki ja omatehtud nuudlite valmistamiseks kasutatava jäiga taigna sõtkumiseks. Masin koosneb platvormist, eemaldatavast paagist, kahest Z-kujulisest labast, käigukastist ja elektrimootorist. Masina töökamber on reservuaar, milles kaks sõtkumistera asetsevad horisontaalselt. Käigukasti võllide otstes on naelu sõtkumisterade paigaldamiseks. Elektrimootor, samuti lülitus- ja blokeerimisseadmed asuvad käigukasti kaanel.

Paak on paigaldatud platvormi tugedele ja kinnitatud lukustuskruvidega aksiaalse nihke vastu. Pealt suletakse elektrilise lukustusega võrekaanega. Paagi kaas on kinnitatud konkslukuga.

Tööpõhimõte. Elektrimootori pöörlemine kandub tigu- ja tigu hammasrataste kaudu labadele. Paagis olev toode segatakse teradega ja küllastatakse õhuga. Tooted laaditakse masina töötamise ajal paaki läbi kaanevõre.

Taignasegamismasin MTI-100. Masin on mõeldud pärmi ja hapnemata taigna intensiivseks sõtkumiseks. Masin paigaldatakse suurtesse töökodadesse, mille tootlikkus on 20-50 tuhat toodet päevas. Masin koosneb raamist, tööosadega ajamipeast, paagiga kronsteinist, tõstemehhanismist, kärust, juhtpaneelist. Valatud alusele paigaldatud raamil on juhikud ajamipea ja kronsteini liigutamiseks koos paagiga. Ajamipea on korpus, milles on käigukast ja planetaarkäigukast, kiilrihmülekanne ja elektrimootor. Elektrimootori võllile on paigaldatud kiilrihmaratas ja elektromagnetilise piduri rihmaratas. Elektrimootori ühendamisel elektriahelaga tekib vabastusefekt.

Töötavateks osadeks masinas on: sõtkumiskonks (pärmi, hapnemata ja lehttaigna sõtkumiseks), sõtkumistigu (muretaigna sõtkumiseks) ja nelja teraga sõtkumisriist (poolvalmis muretaigna valmistamiseks). Kruvi on kinnitatud planetaarkäigukasti keskosa külge, ülejäänud - satelliidivõlli külge.

Töökamber (paak) on paigaldatud kärule, mis on kolme pöörleva isereguleeruva toega rõngas. Paagil on põhi, mille keskel on tõus, et vältida "surnud tsooni" teket. Ajamipea korpus ja kronstein, millele paak on paigaldatud, liiguvad iseseisvalt mööda vertikaalseid juhikuid, võttes vastu liikumise üksikult ajamilt. Kaitsev vihmavari kaitseb tööosi ja hoiab ära toodete pritsimise. Sellel on hingedega kaanega laadimisluuk.

Juhtpaneelil on neli käivitusnuppu, lülituslüliti paagi valgustuse sisselülitamiseks ja hoiatustuli, mis näitab pinge toiteallikat. Tööpõhimõte. Masin lülitatakse sisse ja kaugjuhtimispuldil süttib hoiatustuli. Seejärel lülitatakse sisse tõstemehhanism, mille tulemusena ülespoole liikuv kronstein võtab paagi telgedest üles ja eemaldab selle kärult. Samal ajal liigub ajamipea koos sõtkumishoovaga alla ning elektrimootor ja piduri elektromagnet lülituvad välja.

Pöörlemine elektrimootorilt edastatakse polü-V-ribaga ja silindrilise ülekande kaudu planetaarkäigukastile ja seejärel ühele sõtkumishoobadele. Tigukujuline tera on kinnitatud kanduri keskele, nii et see saab pöörleva liikumise.

Tegevusreeglid. Enne masina TMM-1M tööle asumist kontrollige kausi vundamendiplaadile kinnitamise usaldusväärsust ja katsetage masina tööd tühikäigul. Seejärel laaditakse kaussi taigna sõtkumiseks mõeldud tooted. Vedela taigna sõtkumisel koormatakse kaussi 80-90%, kõva taina sõtkumisel - 50% mahust. Nende nõuete eiramine põhjustab masina kiiret kulumist. Järgmisena langetage kilbid ja lülitage masin sisse.

Pärmitaigna sõtkumisel laaditakse kaussi pärm, suhkur, sool, munad, piim või vesi. Pärast homogeense massi saamist lülitage masin välja, lisage jahu ja jätkake taigna sõtkumist. Sõtkumise keskmine aeg on 7-20 minutit ja oleneb taigna tüübist.

Pärast taigna sõtkumise lõpetamist lülitage elektrimootor välja, samal ajal kui sõtkumishoob peaks olema ülemises asendis - väljaspool kaussi. Kui hoob takistab kausi veeremist, saab seda käsiratta abil üles tõsta. Järgmisena tõstavad nad üles ümbritsevad paneelid ja jalgadega pedaalile vajutades veerevad kausi vundamendiplaadilt maha. MTM-15 masinas on labad kinnitatud käigukasti naelu ja reservuaar on kinnitatud lukustuskruviga. Seejärel valage vedelad komponendid reservuaari, langetage grillikaas, lülitage masin sisse ja valage jahu läbi grilli. Pärast sõtkumise lõpetamist lülitage elektrimootor välja, eemaldage kaas ja laadige tainas välja.

MTI-100 masinas rullitakse paak kärule kokku, kinnitatakse kronsteini külge ja paigaldatakse vajalik tööelement. Seejärel liigutatakse tõstemehhanismi abil ajamipead ja kronstein koos paagiga: paagi tõstmisel langetatakse pea ja tööelement siseneb paaki. Paagi langetamisel juhtub vastupidine. Kui paak on vaja otse masinale maha laadida, keerake käru rulli, langetage paak ja eemaldage sõtkumishoob. Paak keeratakse tihvtide peale ja tainas laaditakse asendusmahutisse. Töötamisel tuleb järgida ohutusreegleid: sõtkumise ajal ei tohi elektrimootori töötamise ajal kummarduda kausi kohale, võtta tainaproovi, kaussi ära rullida ega reservuaari eemaldada. Pärast töö lõpetamist pestakse ja pühitakse töökamber ja sõtkumisterad põhjalikult kuivaks ning korpus puhastatakse jahutolmust ja pühitakse niiske lapiga. Taignasegamismasinate võrdlusomadused.

POP tehnoloogilised seadmed võivad olla mehaanilised, termilised, külmutusseadmed, mittemehaanilised. Seadmete kuju ja konstruktsioon peavad vastama sanitaar- ja hügieeninõuetele, hõlbustama töötajate tööd ja suurendama nende töövõimet. Praegu vastavad nendele nõuetele moodulseadmed, mis on valmistatud eraldi sektsioonide kujul, mida saab kuumade ja külmade kondiitritoodete kaupluste jaoks hõlpsasti erinevatesse kombinatsioonidesse kokku panna. Seadmed paigutatakse tootmisruumidesse tehnoloogilise protsessi järjestust arvestades, välistades tooraine, pooltoodete ja valmistoidu vastu- ja ristuvad vood. Seadmetele vaba juurdepääsu tagamiseks on ette nähtud läbipääsud laiusega vähemalt 1,2-1,5 m. Moodsaim on moodul-sektsioonseadmete lineaarne paigutus, mis loob ühtse tehnoloogilise liini, parandab ettevõtte ja töökorra seisukorda. tingimused. Pärast tööd puhastatakse seadmed põhjalikult, pestakse kuuma veega, pühitakse puhta rätikuga ja kaetakse kilest või linasest kattega. Masinate tööosi tuleks pesta heakskiidetud puhastusvahenditega, põletada, pühkida ja kuivatada küttekappides eraldi lahtivõetud kujul.

Varude nõuded:

Inventaris on koka ja kondiitri tööd hõlbustavad seadmed: lõikelauad, labad, skimmerid, sirmid, sõel, kondiitrikotid, otsikud, spetsiaalsed süstlad, taignarullid, vormid, süvendid, kammid. Kõik tahvlid peavad olema märgistatud vastavalt nendel töödeldavale tootele: MS - toores liha, MB - keedetud liha, OS - toores köögivili, OV - keedetud köögiviljad, MG - liha gastronoomia. Töö käigus jälgivad nad rangelt plaatide õiget kasutamist vastavalt märgistusele. Pärast iga toimingut pestakse lauad kuuma vee, pesuaine ja pintsliga, olles eelnevalt noaga tootejääkidest puhastanud, keeva veega maha kõrvetatud ja ladustatud, asetatud servale, restile vastavas töökojas spetsiaalsetes kassettides. Kõik seadmed pestakse kuuma vee ja pesuvahenditega. Puidust seadmed desinfitseeritakse ja loputatakse kuuma veega vähemalt 65°C. Kasutatud seadmed pestakse põhjalikult 0,5% sooda lahusega, seejärel desinfitseeritakse 2% kloori lubjalahusega ja loputatakse kuuma veega.

Tööriistad (noad, kõblad, kokanõelad) hoitakse töö ajal puhtad. Koka noad, nagu ka lõikelauad, tuleb kinnitada tööalale ja märgistada vastavalt. Koka noad, eriti need, mis on valmistatud roostetavast terasest, tuleks hoida kuivana. Pärast kuuma veega pesemist desinfitseeritakse kõik metallinstrumendid vees keetmise teel või kaltsineeritakse ahjus. Töövälisel ajal hoitakse puhtaid seadmeid spetsiaalsetes kappides või suletud riiulitel.

Seadmete ja tööriistade pesemise ja hooldamise sanitaar- ja hügieenieeskirjade rikkumine võib põhjustada toiduainete saastumist mikroobidega ning sellest tulenevalt toidumürgistuse ja sooleinfektsioonide esinemist.

Nõuded köögiriistadele ja mahutitele:

Köögiriistad (potid, pliidikatlad mahuga kuni 60 liitrit, hautised) on valmistatud sileda pinnaga roostevabast terasest, alumiiniumist ja duralumiiniumist. Köögiriistade pesemiseks kasutatakse kahe kambriga vanne. Esmalt eemalda toidujäägid nõudelt pintsli või puidust spaatliga. Seejärel pestakse vannid esimeses kambris pesulappide ja pesuvahenditega harjadega (lubatud) veetemperatuuril 45–50 °C, teises loputatakse kuuma veega, mis ei ole madalam kui 65 °C, kuivatatakse ja hoitakse kööginõusid. tagurpidi riiulitel vähemalt 0, 5-0,7 meetri kõrgusel põrandast.

Kööginõusid ei desinfitseerita, sest... seda kuumtöödeldakse pidevalt.

Toitlustusasutustes on keelatud kasutada emailnõusid, kuna... see on habras, eriti kahjustatud emailiga nõud. Alumiiniumist ja duralumiiniumist köögitarvikuid saab kasutada ainult toidu valmistamiseks ja lühiajaliseks säilitamiseks. Pooltoodete konteinerid on valmistatud alumiiniumist, puidust ja polüpropüleenist, millel on kerguse, hügieenilisuse ja veekindluse tõttu mitmeid eeliseid. Konteinereid pestakse spetsiaalsetes pesuruumides või köögitarvete pesemise ruumides spetsiaalselt selleks ette nähtud kahe õõnsusega vannides, kasutades pesu- ja desinfektsioonivahendeid.

Pole saladus, et kala ja kõik sellest valmistatud nõud on eritooted ja vajavad nõuetekohast ladustamist ning seetõttu on vaja spetsiaalseid seadmeid, mis suudavad tagada optimaalsed tingimused selliste roogade säilitamiseks, sulatamiseks ja edasiseks kuumtöötlemiseks.

Kala eriline atraktiivsus seisneb selles, et meie tööstusliku toidutootmise ajal on see eranditult looduslik toode, mis ei ole kogenud geenitehnoloogia mõju. Muljetavaldav on ka kalaliikide mitmekesisus, mis varieerub lõpptoote maitse, toiteväärtuse, rasvasisalduse jms poolest. Esiteks määrab just see mitmekesisus värske külmutatud või jahutatud kala säilitamise eripära.

Külmutusseadmete gruppi kuuluv Electroluxi kontsern müüb 400-liitriste külmkappide eriversioone mereandide ja kala hoidmiseks. Neid versioone iseloomustab väga eriline töötemperatuuride vahemik -6 C kuni + 6 C.

See temperatuurirežiim on mõeldud selliste kalaliikide hoidmiseks, mis erinevad rasvasisalduse poolest. Kõik külmkapid on varustatud sügavate plastmahutitega, mille põhja on valmistatud roostevabast terasest.

Järgmine tööetapp on värske külmutatud kala või mereandidega töötamine. Tuntud meetoditel toiduainete sulatamiseks külmikutes temperatuuril +3C on mitmeid puudusi. Esiteks on see protsessi kestus: sulatamine traditsioonilisel meetodil võib võtta päeva. Sellisel juhul kaotab toode suures koguses looduslikku niiskust. 2003. aastal töötas Electroluxi kontsern välja ja käivitas tootmisse täiesti ainulaadse impulss-aurusulatusaparaadi. Ühelgi konkureerival ettevõttel pole sellise seadme analooge.

Seade on boileriga varustatud kapp, millesse laaditakse gastrokonteinerites külmutatud toiduained. Sulatustsükli ajal pulseeritakse katlast kambrisse madala temperatuuriga auru. Tänu sellele tehnoloogiale, kui kapp on täis laetud (10 gastrokonteinerit), kulub sulatusprotsess umbes 5 tundi. Kuid tulemus on palju muljetavaldavam. Regulaarne madala temperatuuriga auru sissepritse takistab toote loomuliku niiskuse aurustumist, mis võimaldab säilitada selle esialgse konsistentsi. Pärast sellist sulatustsüklit on suuri tükke või terveid kalasid peaaegu võimatu värskest kalast eristada: läbi soomuste ilmuvad kalaõli tilgad ning kude ise säilitab 95% kõigist oma maitse- ja organoleptilistest omadustest!

Tuleb märkida, et auru kasutamine Auru kasutamine on selle kategooria toodete jaoks ideaalne tehnika nii nende sulatamisel kui ka erinevate roogade valmistamisel.

Alates 2003. aastast pakub Electroluxi kontsern kala õigeks küpsetamiseks auru-konvektsioonahjusid, mis on varustatud mitmete patenteeritud uuenduslike seadmetega. Esiteks on see auruküllastuse ülitäpse kontrollimise süsteem air-o-clima, mille abil saate määrata vajaliku niiskuse protsendi kambris ringleva kuuma õhu kogumahust. Esmakordselt kasutatakse selleks andurina lambda-sondi, mis sarnaneb Mercedese ja Volvo autode mootoritesse paigaldatud omaga. Lambda sond reageerib ainult hapnikule, aur ei ole hapnik, seega kõik, mis ei ole hapnik, on aur.

Suuretükiliste toodetega, sealhulgas kalasteikidega töötamiseks on uued Electroluxi ahjud varustatud 6 anduriga temperatuurianduriga. Sondi näidud on alati täpsed, olenemata sellest, kui õigesti see on toote südamikus asetatud, kuna kõigist elektroonika poolt mõõdetud temperatuurinäitudest võetakse arvesse ainult madalaimat.

Sulatusprotsessi läbinud ja Electroluxi kontserni uutel seadmetel valmistatud kalaroogadel on seetõttu selline välimus, maitse ja aroom, mis praktiliselt ei erine värskest kalast ja mereandidest valmistatud roogadest.

V.R. Stepanov
Electroluxi professionaalse suuna direktor Venemaal

Kuupaiste ja alkoholi valmistamine isiklikuks kasutamiseks
täiesti seaduslik!

Pärast NSV Liidu lagunemist peatas uus valitsus võitluse kuupaiste vastu. Kaotati kriminaalvastutus ja trahvid ning Vene Föderatsiooni kriminaalkoodeksist eemaldati artikkel, mis keelas alkoholi sisaldavate toodete kodus valmistamise. Tänaseni pole ühtegi seadust, mis keelaks teil ja minul tegeleda meie lemmikhobiga - kodus alkoholi valmistamisega. Seda tõendab 8. juuli 1999. aasta föderaalseadus nr 143-FZ “Juriidiliste isikute (organisatsioonide) ja üksikettevõtjate haldusvastutuse kohta etüülalkoholi, alkohoolsete ja alkoholi sisaldavate toodete tootmise ja ringluse valdkonna rikkumiste eest. ” (Vene Föderatsiooni kogutud õigusaktid, 1999, nr 28, art. 3476).

Väljavõte Vene Föderatsiooni föderaalseadusest:

"Selle föderaalseaduse mõju ei kehti kodanike (üksikisikute) tegevusele, kes toodavad etüülalkoholi sisaldavaid tooteid muul eesmärgil kui müügiks."

Moonshine teistes riikides:

Kasahstanis Kasahstani Vabariigi 30. jaanuari 2001. aasta haldusõiguserikkumiste seadustiku N 155 kohaselt on ette nähtud järgmine vastutus. Seega toob artikli 335 “Kodusel valmistatud alkohoolsete jookide valmistamine ja müük” kohaselt kaasa moonshine, chacha, mooruspuuviina, pudru ja muude alkohoolsete jookide ebaseaduslik valmistamine müügi eesmärgil, samuti nende alkohoolsete jookide müük. rahatrahv kolmekümne kuu arvestusindeksi ulatuses koos alkohoolsete jookide, aparaatide, nende valmistamise tooraine ja seadmete, samuti nende müügist saadud raha ja muude väärisesemete konfiskeerimisega. Samas ei keela seadus isiklikuks tarbeks alkoholi valmistamist.

Ukrainas ja Valgevenes asjad on erinevad. Ukraina haldusõiguserikkumiste seadustiku artiklid nr 176 ja nr 177 näevad ette rahatrahvi kolme kuni kümne maksuvaba miinimumpalga ulatuses moonshine tootmise ja ladustamise eest ilma müügieesmärgita, hoidmise eest. seadmeid* selle tootmiseks ilma müügieesmärgita.

Artiklis 12.43 korratakse seda teavet peaaegu sõna-sõnalt. Valgevene Vabariigi haldusõiguserikkumiste koodeksis „Kangete alkohoolsete jookide (moonshine), pooltoodete nende valmistamiseks (mash) tootmine või omandamine, nende valmistamiseks vajalike seadmete ladustamine. Punktis nr 1 on kirjas: „Kangsete alkohoolsete jookide (moonshine), nende valmistamiseks pooltoodete (mash) tootmine üksikisikute poolt, samuti nende valmistamiseks kasutatavate seadmete* ladustamine toob kaasa hoiatuse või rahatrahvi. kuni viis põhiühikut koos nimetatud jookide, pooltoodete ja seadmete konfiskeerimisega."

*Kodukasutuseks on endiselt võimalik osta moonshine-destillaatoreid, kuna nende teiseks eesmärgiks on vee destilleerimine ning looduskosmeetika ja parfüümide komponentide hankimine.

Pidev fritüür FNE-40 (joonis 4). Mõeldud kartuli ja kala praadimiseks. See on paigaldatud avalike toitlustusasutuste kuumadesse kauplustesse. See koosneb praevannist, elektrimootoriga kruvist, peale- ja mahalaadimisseadmest, mis on paigaldatud keevitatud raamile, mis on vooderdatud soojusisolatsiooniga emailitud teraslehtedega.

Joonis 4 Pidev fritüür FNE-40

A - üldvaade: 1-väljalaadimisalus; 2-kontaktiline termomeeter; 3-lülitit; 4-uksed; b - sektsioon: 5-prae vann; 6-raam; 7-tühjendustera; 8-kruvi; 9-konveier; 10-punker; 11-käigukast; 12-elektrimootor; 13-perforeeritud leht; 14-10; 15-tühjendusklapp; 16-paak; 17-paneeliline elektrijuhtimisseadmetega.

Praevannis olev rasv soojendatakse elektrikeristega ning temperatuuri hoitakse automaatselt elektrilise kontakttermomeetri EKT-2 abil. Kulinaariatooted laadimispunkrist juhitakse konveieri abil vanni, kus need ühtlaselt praaditakse, liigutades neid pöörleva tigu abil sujuvalt läbi kuuma rasvakihi. Valmistoode laaditakse maha automaatse kallutatava aluse abil.

Fritüüride kasutamise reeglid. Enne töö alustamist kontrollige fritüüride sanitaartehnilist seisukorda. Pärast kontrollimist sulgege äravooluventiil ja täitke vann määrdega kuni märgini vanni seinal. Pärast fritüüri sisselülitamist ja kollase signaaltuli süttimist lastakse korvi pandud pooltooted ettevaatlikult praevanni. Seejärel eemaldatakse korv valmistoodetega vannist ja riputatakse kronsteini külge, et liigne rasv vanni tühjendada.

Pärast töö lõpetamist lülitatakse fritüür välja ning jahutatud rasv tühjendatakse tühjendusklapi kaudu paaki ja desinfitseeritakse. Rasv, mis sisaldab üle 15% sekundaarseid oksüdatsiooniprodukte, ei sobi edasiseks kasutamiseks. Frittimisel võib rasva kasutada mitte rohkem kui 40 töötundi, pärast mida asendatakse see uuega.

Elektriline pann SE-0,45 (joonis 5). See on sõrestikule paigaldatud ristkülikukujuline kauss, mis on igast küljest vooderdatud teraslehtedega. Kausi ja voodri vahele asetatakse soojusisolatsioon. Kausi põhja all on elektrikeristega kassetid. Praepinna temperatuuri hoitakse automaatselt temperatuuriandur-relee abil. Sisu tühjendamiseks on kaussil kallutusmehhanism, mis koosneb reduktormootorist ja kruviajamist.

Kauss on pealt suletud kaanega, hõõrdemehhanismiga, mis hoiab seda avatud asendis 25° kuni 90° nurga all. Kaane tõstemehhanism on lukustatud lülitiga, mis võimaldab kausi kallutamiseks elektrimootorit sisse lülitada ainult siis, kui kaas on avatud.

Panni paremal küljel, esipaneelil on nupud pannikausi kallutamiseks ja horisontaalasendisse tagasi viimiseks, temperatuuriandur-relee käepide ja signaallamp.

Joonis 5 Elektriline pann SE-0.45

1-kioika kausi ümberpööramisest; 2-nupp kausi horisontaalasendisse viimiseks; Z-signaallamp; 4-jäseme temperatuuriandur-relee; 5-klambriga plokk; 6-bo. tg maandus; 8-raam; 9-soojusisolatsioon; 10-kaas; 11-kauss; 12-laud; 13-poolne; 14-elektrilised kütteseadmed; 15-temperatuuriline andur-relee; 16-kevad

Elektrilise praepanni kasutamise reeglid. Elektrilise panniga töötamisel jälgitakse järgmisi järjestikuseid toiminguid: seadmete ülevaatus, kasutuselevõtt, seadme töö jälgimine, seadme väljalülitamine.

Enne töö alustamist kontrollige sanitaartehnilist seisukorda. Erilist tähelepanu pööratakse maanduse nõuetekohasele toimimisele.

Otsese või kaudse kuumutamisega elektripannides valage esmalt nõutav kogus rasva ja alles siis lülitage sisse. Kui seatud temperatuur on saavutatud, laaditakse toit praepanni kaussi.

Otsesoojendusega pannid aktiveeritakse, vajutades nuppu "Sees". Kui seadmel pole automaatset juhtimist, lülitatakse see sisse täisvõimsusel ja pärast soojenemist lülitatakse see protsessi jaoks vajalikule temperatuurirežiimile.

Kaudsoojendusega praepannide kasutamisel on vaja jälgida mineraalõli taset ümbrises. Kui õlitase langeb, lisage seda ainult silindrilise klassiga “52” õliga, mille süttimistemperatuur on vähemalt 2800°C. Teiste õlide kasutamine ei ole soovitatav.

Panni ei tohi sisse lülitada ja järelevalveta jätta või kui kausis pole rasva. Selle nõude eiramine võib põhjustada kausi põlemist, samuti kütteelementide enneaegset riket.

Pärast töö lõpetamist lülitage pann välja, jahutage see, seadke termostaat asendisse "O" ja viige läbi sanitaartöötlus. Kausile põlenud tooteosakesed kraabitakse puidust kaabitsaga maha. Pärast kausi kuuma veega pesemist jätke see mõneks ajaks avatuks ja seejärel määrige see toidurasvaga.

Toitlustuse tootmises kasutatakse ka järgmisi seadmeid.