Fondivalitsejat on selle asutamisest saadik juhtinud RENAT NUGAIBEKOV, Tatnefti üks silmapaistvamaid noori juhte. “NiZh” korrespondent IREK BADRETDINOV räägib temaga tuhandepealise meeskonna tänastest muredest ja väljavaadetest.

"NiZh": Renat Ardinatovitš, kuidas teie haldusfirma loodi ja selle tegevusala laienes? Kui TMS Grupi loomist hinnata juhtimisprojektina, siis kas see oli teie hinnangul edukas?

R.N.: Meie fondivalitseja viis aastat tööd võimaldab minu arvates sellele küsimusele positiivselt vastata. OAO Tatnefti juhtkonna otsus ühendada mehaanikateenistus ühtseks struktuuriks oli õigeaegne ja õige. Fondivalitseja Tatneft-MechService loodi ettevõtte Tatneft mehaanilise kompleksi ümberkorraldamise käigus. ACBPO RNO ning nafta- ja gaasitootmisosakondade tööseadmete (PRTSEO) laiali valtsimis- ja remonditöökodade alusel loodi teenindusettevõtted LLC MekhServis-Zapad ja MekhServis-Vostok, mis hiljem liideti meie tütarettevõtteks LLC MekhServis-NPO. .

2,5 aasta pärast, 2007. aasta juulis, anti põllusiseste pumpamisseadmete hooldus üle Fondivalitsejale. 2008. aasta mais eemaldati NGDU-st ja anti meile üle süvapumplate valtsimis- ja remonditöökojad, mille alusel loodi struktuur “NKT-Service”. Teel tekkis vajadus luua naftaväljade seadmete raamatupidamise eest vastutav osakond - selle tulemusena ilmus NPO LLC NKT-Logistics. Alates 2009. aasta maist hakkas meie fondivalitseja tegelema puurimisseadmete teenindamisega: seoses OJSC Tatneft-CBPO RBO ja ST ümberkorraldamisega on meil veel üks "tütarettevõte" - LLC TMS - puurimisteenus. Aasta hiljem sai meie äriks puurimisseadmete hooldus – meile anti ka puurimisseadmete teenus Tatburnefti haldusfirmalt. Alates eelmise aasta augustist hakkasime pakkuma torude remonditeenust. Meie fondivalitseja osana moodustati uus ettevõte “TMS-PipelineService”, mille loomise aluseks olid haldusfirma “PipelineService” ja OÜ “ZNOK PPD”. Plaanis on suurendada TMS Grupi koosseisu läbi klaaskiudtorude tehase ja uue ettevõtte loomise Permi-Iževski tsoonis TMS-Tekhnovek.

Kui Tatneft-MekhService’is töötas 2005. aastal 580 inimest, siis praegu ületab töötajate koguarv 4000 inimest

Nagu näha, on kõik need aastad toimunud ettevõtte ja selle tegevusvaldkonna laienemise protsess. Töötajate arv on vastavalt suurenenud. Kui 2005. aastal töötas Tatneft-MekhService’is 580 inimest, siis praegu ületab töötajate koguarv 4000 inimese piiri.

"NiZh": Aga mida suurem on talu, seda keerulisem on seda majandada. Kas projektipõhise lähenemise harjutamine aitab teid?

R.N.: Ma ei vaidle vastu, aga märgin, et ma pole ainuke, kes juhib, töötab üksainus meeskond, kes tugineb juhtimisteaduse viimastele saavutustele. Juhtimise efektiivsust saavutame suuresti tänu projektipõhise lähenemise praktikale, mille põhitõed pidime töö käigus omandama. Kujutage ette, et me viime korraga ellu rohkem kui 250 projekti erinevates tegevusvaldkondades. Loomulikult ei ole mul lihtsalt füüsiliselt võimalust isegi poole sellest summast elluviimises otseselt osaleda. Kuid see pole vajalik: delegeerin oma volitused projektijuhtidele.

Läänes ja viimasel ajal ka Venemaal on termin "projektile orienteeritud ettevõte" levinud. Välismaal on need ettevõtted, kes kasutavad projektipõhiseid lähenemisviise organisatsiooni arengustrateegiana. Oleme selles suunas astunud reaalseid samme ja näeme oma tulevikku ette projektikeskse ettevõttena.

"NiZh": Kuni viimase ajani oli vähestel inimestel projektijuhtimisest aimugi. Tundub, et sellist uuendust polnud lihtne inimestele õpetada...

R.N.: Personalikoolitus ettevõttes algas tippjuhtide seminariga „Ettevõtte projektijuhtimissüsteem“. Parimad spetsialistid kutsuti koolitama meie inseneri- ja tehnilisi töötajaid projektipõhise töötamise peensusteni. Nii saime kvaliteetse lingi projekti tellijate vahel, s.o. meie ja juhitud organisatsioonide esinejad. Protsessi eripäraks oli see, et lisaks koolitusele läbisid töötajad auditi ja said hinnangu projektijuhtimise teadmistele. Seetõttu oli motivatsioon väga kõrge, töötajad olid aktiivselt kaasatud töösse nii ärimängudel kui ka teooriatundides.

Töö kvaliteedi tõstmiseks ja elluviimise riskide vähendamiseks korraldati koolitus nii pühendunud projektispetsialistidele kui ka projekti elluviimisega seotud töötajatele

2009. aastal käivitas meie ettevõte "projektide projekti" - "Projektijuhtimissüsteemi loomine". Selle elluviimisel tutvustatakse projektijuhtimise meetodeid jooksvate tööde praktikasse (remont, hooldus, tellimused) ja ettevõtte strateegia elluviimise praktikasse. Selgitatud on tänaseks prioriteetsed ülesanded ning moodustatud portfell projektidest, mis eesmärkide saavutamiseks tuleb ellu viia. Seetõttu osutus ümberkujundamisega seotud töötajate arv üsna suureks. Töö kvaliteedi tõstmiseks ja elluviimise riskide vähendamiseks korraldati koolitus nii pühendunud projektispetsialistidele kui ka projekti elluviimisega seotud töötajatele.

"NiZh": Renat Ardinatovich, ütlesite, et teie ettevõte vastutab puurimisseadmete hooldamise eest. Kuidas teie jaoks töö selles uues suunas sujub, milliseid probleeme tuvastatakse?

R.N.: Jätkub puurimiskompleksi etapiviisiline ümberstruktureerimine TMS Group Management Company osalusel. Eelmise aasta juunis viidi seoses Tatburservice LLC likvideerimisega meie juhitavatesse ettevõtetesse üle 140 tööstus- ja tootmispersonali. Põhitööd puurijate teenuste osutamisel teevad meie ettevõtte kolm ettevõtet: “Tatneft-RNO-MekhServis”, “TMS - Drilling Service” ja “NKT-Service”. Kogu alates teenistuse üleminekust märgitud tööde maht on lõpetatud. Remondi kvaliteedi osas kaebusi ei laekunud, küll aga kaebusi taotluste täitmise ajastuse osas ning registreeriti puurimeeskondade seisakuid. Põhjuseks oli remonditavate seadmete seisukord: see nõudis oodatust suuremat remondisügavust. Järelikult läks remondiks rohkem aega. Praeguseks on olukord stabiliseerunud: remonditud seadmete käibekapitali tekke tõttu on seisakud likvideeritud.

Puurimiskompleksi ümberkorraldamise üleminekuperiood tõi esile nõrkused nii tellija poolt - taotluste korraldamisel kui ka töövõtja poolel - nende täitmisel. Kuid meie loodav suhete süsteem, mis põhineb vastastikusel mõistmisel ja mida toetavad sellised tegurid nagu käibefondi loomine ja seadmete ühendamine, võimaldab optimistlikult tulevikku vaadata. Loodame, et kui sõlmitud lepingute raames on selgelt määratletud õigused ja kohustused, alustame 2011. aastat kvalitatiivselt uue teenindustasemega.

"NiZh": Tuleme tagasi TMS Groupis kasutatavate teaduslike juhtimismeetodite juurde. Olite üks esimesi, kes võttis kasutusele Lean Manufacturing filosoofia. Mida see annab?

R.N.: Kuidas tagada, et töötingimuste paranemine tooks kaasa märkimisväärse tootlikkuse tõusu, pole uus küsimus. Selle eesmärgi saavutamiseks otsustasime korraldada töökohad vastavalt Lean Manufacturing süsteemile. See on ärifilosoofia, mis võimaldab meil toota tooteid või osutada teenuseid madalaimate kuludega, rahuldades samal ajal täielikult klientide nõudmisi.

Ettevõtte töötajate kaasamiseks Lean Manufacturing süsteemi korraldasime projektijuhtidele sissejuhatava kursuse, tänaseks on koolituse läbinud 276 inimest.

Lean Manufacturingi arendamine TMS Groupis algas 2008. aastal. Esimese sammuna koolitati välja ettevõtte juhtivad insenerid ja juhid ning avati uued pilootprojektid selle peamiste tööriistade – see 5C süsteem, käigukasti võlli tootmise kaardistamine TN-RNO-MekhServises ja teostus seadmete hooldussüsteemid TPM (Total Productive Maintnance). Suhteliselt lühikese ajaga andsid projektid positiivseid tulemusi ja näitasid töötajate soovi oma töökohti paremaks muuta.

Ettevõtte töötajate kaasamiseks Lean Manufacturing süsteemi korraldasime projektijuhtidele sissejuhatava kursuse. Koolitusel osalejad omandasid teoreetilisi teadmisi töövahendite praktilise rakendamisega ärimängudes ning said aluse teadmiste rakendamiseks oma projektides. Tänaseks on koolituse läbinud 276 inimest.

Teine samm oli projekti elluviimise struktuuri organiseerimine. Igas osakonnas määratakse 5C süsteemi eest vastutav isik, kellele alluvad vastutajad kauplustes. Nad vastutavad ka ettepanekute süsteemi rakendamise eest. kaizen“ ning fondivalitseja projektibüroo pakub töötajatele konsultatsioone ja koolitusi.

Kolmandaks sammuks Lean Manufacturing süsteemi juurutamisel on 16 projekti käivitamine, mille hulgast saab esile tõsta ettevõtte arengu seisukohalt strateegiliselt olulised: “5C System in NKT-Service”, mis hõlmab 9 töökoda, 58 töökohta, “5C Süsteem "MekhService-NPO" töökodades, mis hõlmab 88 seadet, "Torutorude remondi kaardistamine 3 töökojas", "Süsteem 2-tolliste torude kiireks muutmiseks 2,5-tollisteks Elkhovsky töökojas "NKT-Service " ja teised.

"NiZh": OAO TATNEFT teenindusosakonna ümberstruktureerimine hõlmab ka sisenemist välisteenuste turule. Kui laiad on TMS Groupi sidemed välisklientidega?

R.N.: Meie põhiklient on loomulikult Tatneft. Kuid ettevõte liigub aktiivselt välisturule, pakutavate teenuste maht kasvab pidevalt. Meie partnerettevõtete ja meie teenuste klientide hulka kuuluvad RITEK OJSC, Bytex OJSC, Udmurtneft OJSC (Rosneft OJSC), TNK-BP Oil Company, Ulyanovskneft OJSC (Russ-Neft OJSC) , ZAO Novomet, OAO LUKOIL - kokku umbes sada ettevõtet. Selles suunas seab TMS Group endale ambitsioonika eesmärgi – saada üheks nähtavamaks ja tuntumaks tegijaks naftaväljade teenuste turul.

Tahaksin märkida, et eelmisel aastal võitis meie ettevõte Tatarstani Vabariigi valitsuse konkursi ja selle juht pälvis diplomi “Tatarstani Vabariigi parim kvaliteedijuht”.

Irek Badretdinov

Puurimistööriistade taastamise ja kasutusea pikendamise uuendused

L.L. NAZIPOV,

Tegevdirektor

OÜ "TMS - puurimisteenus"

Ekspertide prognooside kohaselt on märgata raskesti arendatavate nafta- ja gaasimaardlate osakaalu kasvu. See sunnib kodumaiseid terastorude tootjaid täitma rangemaid nõudeid.

UUENDUSED PUURIRIISTADE TAASTAMISE JA KASUTUSALA PIKENDAMISEKS

L. NAZIPOV, TMS-Drilling Service Co., Ltd.

Asjatundjate ennustuste kohaselt on arengu seisukohalt keeruliste nafta- ja gaasimaardlate osakaal kasvamas. See paneb Venemaa terastorude tootjad vastama rangematele nõuetele.

Märksõnad: TMS - Puurimisteenus Co. OÜ, uuendused, puuriistade restaureerimine, lukustusdetailide taastamise tehnoloogia, tõhus teenindus

Toodetud süsivesinike agressiivsuse suurenemine ja kaevude sügavuse suurenemine karmistavad nõudeid torude kvaliteedile, nende valmistamiseks kasutatava metalli mehaanilisele tugevusele ja korrosioonikindlusele. Puurijatel on vajadus täiendavate tehniliste omadustega puurtorude järele, näiteks: sisemise katte olemasolu, kõvasulami katmine luku pinnale, täiendava sisepiirikuga lukkude kasutamine jne, mis tagavad tööriista pikaajalise kasutamise võimalus "enne dekomisjoneerimist".

Puurimistööriistade, eriti puurtorude jõudluse suurendamise seisukohalt võib kõige tõhusam olla ülalnimetatud omadustega kõrgtehnoloogiliste ja uuenduslike toodete tootmise arendamine, samuti puurimisseadmete ehitamine. ülitõhusad puurtorude teenindussüsteemid.

Remondi käigus tagasi lükatud torude elementide tuvastatud kõrvalekallete osakaal

Statistilistest andmetest selgub, et umbes 60% remondi käigus tagasi lükatud torudest demonteeritakse luku välisläbimõõdu kulumise tõttu, samas kui toru korpus vastab vastuvõetavatele standarditele. Seega üks

Puurtorude kapitaalremondi üheks suunaks oli lukkude geomeetriliste mõõtmete taastamine piki välisläbimõõtu. Kui puurtoru korpus on endiselt elujõuline ja sellel on mehaaniliste omaduste osas piisav ohutusvaru, siis lukustusosade (nippel, haakeseadis) kulumine ja geomeetriliste mõõtmete kadu välistavad nende edasise töötamise võimaluse.

OAO Tatneft valis vuugiosade taastamiseks kõige tõhusama ja paljutõotavama meetodi - meetodi välisläbimõõdu katmiseks ja torude liiteosade pikendamiseks räbustikihi all.

Pärast OAO TATNEFT teenindusvarade ümberkorraldamist on seda ainulaadset tehnoloogiat kasutavate puurtorude kapitaalremondi teenuse peamine ja ainus operaator fondivalitseja LLC TMS Group, mida esindab tema tütarettevõte LLC TMS - Drilling Service.

Tehnoloogia valik ja rakendamine viidi läbi mitmes etapis. Nagu juba märgitud, määrati alguses kindlaks meetodi olemus, tagades maksimaalse kasutusea; järgmistel etappidel - tehnoloogia arendamine, testimine ja rakendamine.

Meetodi valmistatavus realiseeriti Venemaa Keevitusinstituudi (Sankt-Peterburi) poolt tehniliste spetsifikatsioonide kohaselt projekteeritud puurtorude ühenduskohtade AKNZBT-2-1200 automaatse pinnakatte kompleksi kasutuselevõtmisega.

Aastatel 2003 kuni 2006 teostusprotsess viidi läbi pindamis- ja venitustehnoloogia samaaegse väljatöötamisega, esialgu ühes katsekompleksis. Koos Venemaa keevitusinstituudiga kõrvaldasid TMS - Burovoy Service LLC spetsialistid probleemid ja täiustasid kompleksi tehnoloogiat ja disaini:

Toru pöörlemiskiirused ja etteandekiirused valiti katseliselt

Kompleks "AKNZBT-2-1200"

keevistraat, põleti paigaldusnurgad, voolud ja pinged keevitustraadi läbimõõdu jaoks;

Pindamisprotsessi kompleksis muudeti oluliselt põleti vibratsiooni kasutamise tõttu, mis andis sileda ladestunud pinna;

Projekt sisaldab paigaldust räbusti mehhaniseeritud laadimiseks ja tarnimiseks;

Toru lukustusosade kõvenevate konstruktsioonide ilmnemise (metallkonstruktsiooni muutuste) juhtumite kõrvaldamiseks suurendati termokorpuste takistust ja suveperioodiks kasutati injektor-jahuteid;

Toru korpuse läbipainded pindamise ajal on kõrvaldatud.

Pärast AKNZBT-2-1200 kompleksi pindamisprotsessi rakendamist viis Venemaa Keevitusinstituudi katselabor läbi sadestunud metallikihi ja toru enda lukustusosade korpuse metallograafiauuringud:

Sadestunud fragmendist lõigati proov, et uurida läbitungimise ulatust ja sademe enda olemust;

Sadestunud metalli ja kõigi järgnevate puurtoru osade kõvaduse väärtusi uuriti MACROMET-2 paigalduse abil Rockwelli skaalal; On kindlaks tehtud, et ladestunud metalli ja keermete kõvadus on võrdne toru mitteväärismetalliga ja on 32–35 HRC; Kuummõjutsoonis kõvadus ei suurene ja jahutuspragude teke on täielikult välistatud;

Uuritavate metallitsoonide mikrostruktuur on sisult sama faasilise koostisega - peen perliit-ferriit struktuur.

Uurimistulemused näitasid, et väljatöötatud pindamistehnoloogia on optimaalne kõrge süsinikusisaldusega teraste jaoks, millest valmistatakse toruliiteid.

Sadestunud kihi kvaliteedi ja kulumiskindluse määramiseks viidi läbi katsed puurtoru liitmike ja niplitega. Vastavalt instituudi väljatöötatud testimisprogrammile ja metoodikale testiti kahte proovi:

Viide (pole ladestunud kihti, läbimõõdu suurus on nominaalne);

Ümbertöödeldud kaarepinnaga (töödeldud nimimõõduni).

Proovide pöörlemise tagamiseks kasutati treipinki ja vastukehana lihvimisplokki (20-16-150 25A 12nSM18K5B). Pöörlemiskiirus oli 125 pööret minutis. Katsetulemuste põhjal määrati taastatud proovi kasutusiga võrdluses võrdlusnäidisega ja tehti järeldus: taastatud proovi kasutusiga vastab võrdlusnäidisele. See tulemus oli positiivne hinnang kogu tehnoloogiale puurtorude tööea pikendamisel pärast rehabilitatsiooni.

Pärast paljude elementide viimistlemist esimese katsepaigalduse ja tõrkeotsingu kogemuste põhjal viidi lõpule ja paigaldati teine ​​ja kolmas install.

Täna tehakse Tatarstani Vabariigis Leninogorski linnas ettevõtte TMS - Burovoy Service LLC, mis on Management Company LLC TMS Groupi tütarettevõte, baasil kolme tüüpi puurimistööriistade remonti:

Puurtorude kapitaalremont koos lukustusosade geomeetriliste parameetrite taastamisega (ümberkeermestamine);

Puurtorude kapitaalremont koos lukustusdetailide geomeetriliste parameetrite taastamisega pindamismeetodil;

Puurtorude kapitaalremont koos lukustusdetailide geomeetriliste parameetrite taastamisega pindamismeetodil koos luku pikendamisega.

TMS - Drilling Service LLC puurtorude remondiliin võimaldab teil parandada erineva suurusega ja tüüpi puurtorusid:

Väikese läbimõõduga puurtorud (73;89 mm),

Keevisliidetega puurtorud (114; 127mm.),

UBT, VBT torud.

Puurtorude kapitaalremondi täistsükkel sisaldab:

1. sissetulev kontroll;

2. torude sirgendamine;

3. torude sise- ja välispuhastus;

4. torude defektide tuvastamine;

5. eelpööramine;

6. lukustusdetailide silindriliste pindade pindamine;

7. ladestunud pindade lõplik treimine koos lukustusdetailide geomeetriliste parameetrite taastamisega;

8. nipli ja haakeseadise lukukeermete remont;

9. torude hüdrostaatiline katsetamine;

10. torude märgistus;

11. nipli ja haakeseadise lukustuskeermete fosfaatimine (kliendi soovil);

12. toru korpuse värvimine (kliendi soovil);

13. lukustusdetailide keermete konserveerimine ja kaitsmine, remonditunnistuse koostamine;

14. torude pakendamine ja ladustamine.

Diagnostikaseadmete kompleks sisaldab:

Kontrollitavate torude kuuluvuse määraja tugevusgruppi - “SORTOSKOP-2M”;

Ultraheli defektide tuvastamise paigaldus "ALMAZ", mis võimaldab teil jälgida metalli järjepidevuse rikkumisi (ultraheli veadetektor), toru seina paksuse kõrvalekaldeid nimimõõtmetest (ultraheli paksusmõõtur), tuvastada välisküljel erineva orientatsiooniga defekte. ja sisepindadel, samuti toru metalli paksuses ning teostada automaatset seinapaksuse kontrolli ja torude sorteerimist kulumisklasside järgi, defektide koordinaatide moodustamist ja defektsete lõikude märgistamist torule, informatsiooni töötlemist ja salvestamist, loomist. andmebaas ülaltoodud kontrollitoimingute kohta (toru metalli väsimust ei diagnoosita).

Niplite ja toruliitmike keermete kõrvalekallete diagnoosimiseks kasutatakse ultraheli veadetektori seadet “GNOM 70-185M”. Vigade ja välismõjude kõrvaldamiseks vigade tuvastamise paigaldiste ja arvutidiagnostika komplekside töös, et seadistada komplekside seadmete õige töö, kasutatakse kõigi remonditavate standardmõõtudega torude jaoks standardseid sertifitseeritud näidiseid. Seadmed töötavad statsionaarsetes tingimustes autonoomses režiimis ja automatiseerimise osana

juhtimissüsteemid liikumisel mööda transpordiliini rullkonveiereid. Olenevalt kliendi vajadustest saab teatud vajalikke toiminguid teha valikuliselt. TMS - Burovoy Service LLC tootmisvõimsus koosneb kolmest pinnakatteliinist, mille remondivõimsus on umbes 14 000 toru aastas.

Toru garanteeritud tööaeg pärast taastamist on vähemalt 7000 m läbipääsu. Viimase 4 aasta jooksul on juba kogunenud teatav kogemus, eelkõige on Aznakaevsky ja Almetyevsky UBR mõned remonditud komplektid juba puurinud üle 20 000 m. See on positiivne trend, mis iseloomustab remondi kvaliteeti. Tootmisprotsesside reguleerimise uurimis- ja arendustegevuse osana algatasime JSC-ga ühisprojekti "

TMS-Drilling Service LLC on kaasaegne organisatsioon, mis omab kõrgtehnoloogiaid naftaväljade ja puurimisseadmete tootmise ja remondi valdkonnas.

Meie klientide geograafia on ulatuslik. Nende hulgas on ettevõtteid Tatarstani kaguosast ja teistest Venemaa Föderatsiooni piirkondadest (Baškortostani, Udmurtia, Orenburgi ja Samara piirkonnad): Northern Alliance LLC, Gazprom LLC, Uralneftegazkomplekt-Service LLC, Surgutneftemash LLC, ZAO NF SSK (Nefteyingsk), firma "Eurasia" (Volgograd), OJSC "Tatneft" ja teised.

Organisatsioon on varustatud kaasaegsete tootmisruumidega, mis on varustatud ülitäpsete tehnoloogiliste seadmete, katsestendide, tehnoloogiliste seadmete, tööriistade ja kõrgelt kvalifitseeritud spetsialistide personaliga - ühesõnaga kõik, mis on vajalik tootmisprobleemide lahendamiseks ja toodete kvaliteedi tagamiseks.

Praegu on TMS-Burovoy Service LLC ainus keskus Venemaal, mis kasutab puurtorude ühenduste pindamiseks ja pikendamiseks ainulaadset tehnoloogiat. Puurtorude diagnoosimiseks ja parandamiseks on 2 liini, mis on varustatud automatiseeritud kompleksiga BT lukkude pindamiseks “AKNZBT-2-1200”. Tema abiga lahendatakse edukalt Tellija ettevõtete varustamise ülesanne käibevahenditega, mis tagab puurimis- ja remondimeeskondade katkematu töö.

Meie ettevõtte tootmisjuhtimissüsteem põhineb tarkvaral koos protsessi- ja projekteerimistegevuste elluviimisega.

Ettevõte viib ellu 33 projekti, enam kui 160 protsessi. Edukalt rakendatud:

• 5C süsteem, mis moodustab uue tootmiskultuuri;
• Lean tootmissüsteem, mille eesmärk on suurendada ettevõtte efektiivsust ilma oluliste kapitaliinvesteeringuteta, kõrvaldades hoolikalt ja järjekindlalt kahjusid;
• tõhus seadmete hooldussüsteem (TEM), mis tagab seadmete kõrgeima efektiivsuse kogu selle elutsükli jooksul kogu personali osalusel;
• Kaizeni parendussüsteem.

TMS-BurovoyServis LLC täiustab pidevalt oma turundus- ja juhtimissüsteemi, et meelitada oma toodetele uusi kliente. Meie uksed on alati teretulnud avatud uutele äripartneritele ja nendega vastastikku kasulikele lepingutele.