صفحه چاپ فوتوپلیمر،فرم لترپرس, عناصر چاپی که در نتیجه اثر نور بر روی ترکیب پلیمری به دست می آیند (به اصطلاح ترکیب فوتوپلیمر - FPC). این ترکیبات مواد پلیمری جامد یا مایع (جریان) هستند که تحت تأثیر یک منبع نور شدید، در حلال‌های معمول خود نامحلول می‌شوند، FPC مایع به حالت جامد می‌رود و مواد جامد علاوه بر آن پلیمریزه می‌شوند. علاوه بر پلیمر (پلی آمید، پلی آکریلات، اتر سلولز، پلی اورتان و غیره)، FPC حاوی یک شروع کننده نوری (به عنوان مثال، بنزوئین) در مقادیر کم است. F. p. F. از ترکیبات جامد اولین بار در اواخر دهه 50 ظاهر شد. قرن 20 در ایالات متحده آمریکا و چند سال بعد در ژاپن، P. p.f شروع به استفاده کرد. از ترکیبات مایع

برای ساخت F. p. F. از FPK جامد، ورق های آلومینیومی یا فولادی نازک با لایه ای از FPK با ضخامت 0.4-0.5 روی آنها استفاده می شود. میلی مترفرآیند به دست آوردن F. p. F. شامل آشکار کردن نگاتیو، شستن لایه خشک نشده در شکاف ها و خشک کردن فرم تمام شده است.

برای ساخت F. p. F. از FPK مایع به یک دستگاه خاص (به عنوان مثال، یک کووت ساخته شده از شیشه بی رنگ شفاف)، یک نگاتیو قرار دهید، آن را با یک فیلم نازک شفاف بی رنگ بپوشانید و FPK را پر کنید. پس از آن، نوردهی در دو طرف انجام می شود، در نتیجه عناصر چاپ پخته شده (جامد) در سمت منفی، و بستر فرم در طرف مقابل تشکیل می شود. سپس ترکیب غیر پلیمریزه شده از عناصر خالی با جت حلال شسته شده و فرم نهایی خشک می شود.

F. p. F. (اغلب به آنها فرم های انعطاف پذیر تمام فرمت گفته می شود) برای چاپ مجلات و کتاب ها، از جمله مواردی که تصاویر رنگی دارند، استفاده می شود. ساخت آنها آسان است، وزن کم، مقاومت در گردش بالا (حداکثر 1 میلیون چاپ)، امکان استفاده گسترده از فتوتایپ کردن را فراهم می کند و برای عملیات آماده سازی هنگام چاپ تیراژ به زمان زیادی نیاز ندارد.

روشن: Sinyakov N.I.، فناوری برای ساخت صفحات چاپی فوتومکانیکی، ویرایش دوم، M.، 1974.

N.N. پولیانسکی.

فرم های پلیمری

این بدان معنی است که برخی از پلیمرها به نور واکنش نشان می دهند. 2 نوع پلیمر وجود دارد: یا "صلیبی" هستند، یعنی. تحت تاثیر نور پلیمریزه یا سخت می شوند و یا برعکس محلول می شوند. این اساس کل فناوری برای تولید صفحات چاپی است.

دامنه کاربرد صفحات چاپ فوتوپلیمری هر نوع ماده چاپی می باشد.

مزایای استفاده:

- ثبت خوب (به دلیل دقت روکش جوهر، که کیفیت چاپ تصویر رنگی به آن بستگی دارد)

- امکان بازتولید تصاویر با خطی تا 120 لیتر بر سانتی متر (خطوط بالا)

- تولید ساده صفحات چاپی

- عمر گردش خون بالا

- استفاده چندگانه

ایرادات:

- در برابر برخی از اجزای مرکب چاپ مقاوم نیست (جوهرهای چاپ اگر شرایط لازم را نداشته باشند، می توانند صفحه چاپ را دچار خوردگی کنند)

الزامات عمومی برای صفحات چاپ فلکسوگرافی

1) یکنواختی سطح چاپ با نفوذ خوب جوهر و بازگشت جوهر

2) انحرافات کوچک در ضخامت صفحه (یکنواختی ضخامت صفحه)

3) نرخ گردش خون بالا

طبقه بندی صفحات چاپ فوتوپلیمر(در مجموع 2 نوع)

1. پلیمر جامد، به اصطلاح. TPFM (مواد عکاسی پلیمری جامد)

2. اشکال پلیمری مایع - LPPM

اشکال پلیمری خلاقانه تک لایه و چند لایه هستند

سختی، سطح، خواص اطلاعاتی.

ساختار صفحات چاپ پلیمری جامد،

تک لایهاز 4 لایه تشکیل شده است:

- فیلم محافظ

- لایه ضد چسب (یعنی همراه با لایه محافظ جدا می شود، اجازه نمی دهد به شدت به آن بچسبد؟)

- لایه فوتوپلیمر

- فیلم پشتوانه

چند لایه:

- فیلم محافظ

- لایه ضد چسب

- لایه فوتوپلیمر

- فیلم تثبیت کننده

- لایه پشتیبان

- لایه ضد چسب

- فیلم محافظ

فتوپلیمر به شدت با اکسیژن تعامل می کند (خواص حساس به نور خود را از دست می دهد، در هوا سخت می شود و غیره)، بنابراین یک فیلم در هر دو طرف وجود دارد.

بستر - مورد نیاز است تا در حین ساخت یک لایه نازک از فوتوپلیمر روی آن ریخته شود که سخت می شود. سپس کل چیز هنوز به قطعاتی که ما نیاز داریم بریده می شود.

صفحه تک لایه. اجازه دهید این فتوپلیمر تحت تأثیر اشعه ماوراء بنفش سخت شود (پلیمریزاسیون رخ می دهد). اگر یک فرم عکاسی را روی آن قرار دهیم و همه چیز را زیر نور فرابنفش قرار دهیم، به طور تقریبی، پیوندهای مولکولی در زیر نواحی شفاف فرم عکاسی از بین می‌روند که سپس به راحتی از بین می‌روند (با شستشو، دمیدن با هوا). ، مکانیکی با برس - مهم نیست). ما با عناصر چاپی باقی مانده‌ایم و عنصر فضای خالی دارای چنین ویژگی‌هایی است که به راحتی قابل حذف است.

ترکیب لایه فوتوپلیمریزاسیون شامل مونومرها (یعنی چیزی که یک "پلیمر" است - تقریباً - یک مولکول بسیار طولانی است)، آغازگرهای نوری (ماده ای که منبع یک واکنش زنجیره ای بیشتر است، یعنی ماده ای که وقتی دوز دریافت می کند. UV یک واکنش را تحریک می کند - خود تغییر می کند و باعث می شود مولکول های اطراف نیز تغییر کنند)، یک چسب الاستومری، تثبیت کننده ها و مواد افزودنی.

خود پلیمر حساس به نور نیست (مهم نیست چه نوع نوری به آن تابیده شود)، اما شروع کننده نور اهمیتی نمی دهد و هنگامی که نور ماوراء بنفش به آغازگر نور تابیده می شود، خود تغییر می کند و باعث می شود مولکول های پلیمری نزدیک نیز تغییر کنند. (اصل دومینو - سقوط کرد و دیگران سقوط کردند) ...

فرآیند تولید: یک رول با یک لایه پشتی باز می شود، یک پلیمر در یک لایه یکنواخت روی آن ریخته می شود، یک فیلم محافظ در بالا به طوری که در معرض اکسیژن قرار نگیرد. سپس به فرمت دلخواه برش داده می شود.

), عناصر چاپی که در نتیجه اثر نور بر روی ترکیب پلیمری به دست می آیند (به اصطلاح ترکیب فوتوپلیمر - FPC). این ترکیبات مواد پلیمری جامد یا مایع (جریان) هستند که تحت تأثیر یک منبع نور شدید، در حلال‌های معمول خود نامحلول می‌شوند، FPC مایع به حالت جامد می‌رود و مواد جامد علاوه بر آن پلیمریزه می‌شوند. علاوه بر پلیمر (پلی آمید، پلی آکریلات، اتر سلولز، پلی اورتان و غیره)، FPC حاوی یک شروع کننده نوری (به عنوان مثال، بنزوئین) در مقادیر کم است. F. p. F. از ترکیبات جامد اولین بار در اواخر دهه 50 ظاهر شد. قرن 20 در ایالات متحده آمریکا و چند سال بعد در ژاپن، P. p.f شروع به استفاده کرد. از ترکیبات مایع

برای ساخت F. p. F. از FPK جامد، ورق های آلومینیومی یا فولادی نازک با لایه ای از FPK با ضخامت 0.4-0.5 روی آنها استفاده می شود. میلی مترفرآیند به دست آوردن F. p. F. شامل آشکار کردن نگاتیو، شستن لایه خشک نشده در شکاف ها و خشک کردن فرم تمام شده است.

برای ساخت F. p. F. از FPK مایع به یک دستگاه خاص (به عنوان مثال، یک کووت ساخته شده از شیشه بی رنگ شفاف)، یک نگاتیو قرار دهید، آن را با یک فیلم نازک شفاف بی رنگ بپوشانید و FPK را پر کنید. پس از آن، نوردهی در دو طرف انجام می شود، در نتیجه عناصر چاپ پخته شده (جامد) در سمت منفی، و بستر فرم در طرف مقابل تشکیل می شود. سپس ترکیب غیر پلیمریزه شده از عناصر خالی با جت حلال شسته شده و فرم نهایی خشک می شود.

F. p. F. (اغلب به آنها فرم های انعطاف پذیر تمام فرمت گفته می شود) برای چاپ مجلات و کتاب ها، از جمله مواردی که تصاویر رنگی دارند، استفاده می شود. ساخت آنها آسان است، وزن کم، مقاومت در گردش بالا (حداکثر 1 میلیون چاپ)، امکان استفاده گسترده از فتوتایپ کردن را فراهم می کند و برای عملیات آماده سازی هنگام چاپ تیراژ به زمان زیادی نیاز ندارد.

روشن: Sinyakov N.I.، فناوری برای ساخت صفحات چاپی فوتومکانیکی، ویرایش دوم، M.، 1974.

N.N. پولیانسکی.

دایره المعارف بزرگ شوروی. - م .: دایره المعارف شوروی. 1969-1978 .

ببینید "صفحه چاپ فتوپلیمر" در سایر لغت نامه ها چیست:

صفحه چاپ فوتوپلیمر- صفحه چاپ برجسته ساخته شده بر اساس مواد فوتوپلیمریزاسیون. موضوعات پلی گرافی ...

صفحه چاپ فوتوپلیمر- چاپ نوعی چاپ لترپرس از فوتوپلیمر یک ماده آلی با وزن مولکولی بالا که دارای حساسیت نوری با وضوح بالا بوده و برای کپی نگاتیو روی آن مناسب است. پس از قرار گرفتن در معرض و شستشو، انحلال ویژه ... ... انتشار فرهنگ لغت - مرجع

صفحه چاپ فوتوپلیمر- صفحه چاپ برجسته ساخته شده بر اساس مواد فوتوپلیمریزاسیون ...

رسانه متنی است و به تصویر می کشد. اطلاعاتی که برای به دست آوردن برداشت های متعدد مفید است. شامل اجزای چاپ (که نشان دادن جوهر بر روی مواد چاپ شده) و فضای سفید (غیرچاپ) است. موقعیت نسبی چاپگرها و فضاهای ... فرهنگ لغت بزرگ دایره المعارفی پلی تکنیک

عکس- - (یونانی - نقاشی نور) مجموعه ای از روش ها برای به دست آوردن تصاویر پایدار در زمان از اجسام و سیگنال های نوری بر روی لایه های حساس به نور (SChS) با ثابت کردن تغییرات فتوشیمیایی یا فوتوفیزیکی که در SChS تحت ... فرهنگ دایره المعارف رسانه ها

- (از روی و ... graphy) فرآیند فوتومکانیکی ساخت کلیشه ها (اشکال گویا چاپ لترپرس) با انتقال تصویری یک تصویر بر روی یک صفحه روی یا صفحه دیگر که سطح آن در معرض اسید اچ در ... دایره المعارف بزرگ شوروی

چاپ فلکسوگرافی (فلکسوگرافی، چاپ فلکسو) روشی برای چاپ لترپرس با استفاده از قالب های لاستیکی انعطاف پذیر و جوهرهای مایع با خشک شدن سریع است. اصطلاح "فلکسوگرافی" بر اساس کلمه لاتین flexibilis به معنی ... ... ویکی پدیا بود

سیلندر صفحه ای- یکی از سیلندرهای دستگاه چاپ دستگاه چاپ روتاری (ورق یا رول) که صفحه چاپ روی آن تقویت می شود - افست، فوتوپلیمر، کلیشه و ... در ماشین های چاپ روتوگراور، بلانک و چاپ ... ... فرهنگ توضیحی مختصر چاپ

سیلندر صفحه ای- یکی از سیلندرهای دستگاه چاپ دستگاه چاپ روتاری (ورق یا رول) که روی آن صفحه چاپ افست، فوتوپلیمر، کلیشه ای تقویت می شود.در دستگاه های چاپ روتوگراور، بلانک و چاپ ... ... راهنمای مترجم فنی

ما فرم هایی را برای چاپ فلکسوگرافی نمایش می دهیم

دکتر فن آوری علوم، پروفسور. MGUP im. ایوانا فدوروف

فلکسوگرافی نوعی چاپ لترپرس است که به طور گسترده برای چاپ لیبل و بسته بندی محصولات ساخته شده از کاغذ، فویل، فیلم های پلاستیکی و همچنین برای چاپ روزنامه استفاده می شود. چاپ فلکسوگرافی از لاستیک الاستیک یا صفحات چاپ فوتوپلیمر با قابلیت ارتجاعی بالا با جوهرهای با تنظیم سریع روان انجام می شود.


در دستگاه چاپ یک دستگاه چاپ فلکسو، جوهر نسبتاً مایعی به صفحه چاپ متصل به سیلندر صفحه اعمال می شود، نه مستقیم، بلکه از طریق یک غلتک میانی (آنیلوکس). غلتک خنجر از لوله فولادی ساخته شده است که می توان آن را با یک لایه مس پوشاند. روی این سطح با اچ یا حکاکی مش شطرنجی اعمال می شود که سلول های فرورفته آن به صورت هرمی با رویه تیز ساخته شده است. سطح شطرنجی رول آنیلوکس معمولاً روکش کروم است. انتقال جوهر از جعبه جوهر به صفحه چاپ توسط یک غلتک لاستیکی (جوهر) به غلتک آنیلوکس و از آن به عناصر چاپی فرم انجام می شود.

استفاده از فرم های چاپ الاستیک-الاستیک و جوهرهای با ویسکوزیته کم، امکان چاپ عملاً هر نوع رول را با سرعت بالا فراهم می کند و نه تنها عناصر خط، بلکه تصاویر تک رنگ و چند رنگ را نیز تولید می کند (با صفحه نمایش تا 60 خط در سانتی متر). ). فشار کم چاپ تضمین می کند ب Oتیراژ بالاتر فرم های چاپی

فلکسوگرافی یک روش چاپ مستقیم است که در آن جوهر از یک صفحه مستقیماً روی زیرلایه منتقل می شود. در این راستا، تصویر روی عناصر چاپی فرم باید به صورت آینه ای معکوس نسبت به تصویر قابل خواندن روی کاغذ باشد (شکل 1).

در چاپ فلکسوگرافی مدرن از صفحات چاپ فوتوپلیمر (FPF) استفاده می شود که از نظر خواص چاپی-فنی و تولید مثل-گرافیک کمتر از افست نیستند و از نظر تیراژ معمولاً از آنها پیشی می گیرند.

ترکیبات جامد یا مایع قابل فتوپلیمریزاسیون به عنوان مواد فوتوپلیمری استفاده می شود. این ترکیبات شامل مخلوط‌های مونومر جامد یا مایع، الیگومر یا مونومر-پلیمر هستند که قادر به تغییر حالت شیمیایی و فیزیکی تحت تأثیر نور هستند. این تغییرات منجر به تشکیل پلیمرهای نامحلول جامد یا الاستیک می شود.

ترکیبات جامد فوتوپلیمریزاسیون (TPPK) حالت جامد تجمع خود را قبل و بعد از ساخت صفحه چاپ حفظ می کنند. آنها به صورت صفحات فوتوپلیمریزاسیون با فرمت خاص به یک شرکت چاپ تحویل داده می شوند.

ساختار صفحات فوتوپلیمریزاسیون برای چاپ فلکسوگرافی در شکل 1 نشان داده شده است. 2.

ترکیبات فتوپلیمریزه پذیر مایع (LPPC) به شرکت های چاپ در ظروف به شکل مایع عرضه می شوند یا مستقیماً در کارخانه ها با مخلوط کردن اجزای اولیه تولید می شوند.

عملیات تکنولوژیکی اصلی برای ساخت هر FPP، که طی آن واکنش فوتوپلیمریزاسیون در ترکیب قابل فتوپلیمریزاسیون انجام می شود و یک تصویر تسکین نهفته تشکیل می شود، نوردهی است (شکل 3). آ) لایه فوتوپلیمریزاسیون. فتوپلیمریزاسیون فقط در مناطقی از لایه که در معرض اشعه ماوراء بنفش قرار دارند و فقط در طول قرار گرفتن در معرض آنها اتفاق می افتد. بنابراین از فرم های عکاسی نگاتیو و آنالوگ های آنها به صورت لایه ماسک برای نوردهی استفاده می شود.

برنج. 3. عملیات فن آوری برای به دست آوردن صفحات چاپ فوتوپلیمر بر روی صفحات جامد فوتوپلیمریزاسیون: الف - قرار گرفتن در معرض; ب - شستن شکاف ها؛ ج - خشک کردن صفحه چاپ. د - قرار گرفتن در معرض اضافی عناصر چاپ

ایجاد تصویر برجسته، که در نتیجه آن نواحی خشک نشده صفحه فوتوپلیمریزاسیون حذف می شود، با شستن آنها با محلول الکلی و قلیایی انجام می شود (شکل 3). ب) یا آب، بسته به نوع صفحات، و برای برخی از انواع صفحات - عملیات حرارتی خشک.

در حالت اول، صفحه قابل فتوپلیمریزاسیون در معرض در یک پردازشگر به اصطلاح حلال پردازش می شود. در نتیجه عملیات شستشو (شکل 3 را ببینید ب) از بخش های خشک نشده صفحه با محلول، تصویر برجسته ای روی فرم تشکیل می شود. شستشو بر اساس این واقعیت است که در طول فرآیند فوتوپلیمریزاسیون، عناصر چاپ توانایی خود را برای حل شدن در محلول شستشو از دست می دهند. پس از شستشو، خشک کردن فرم های فوتوپلیمری مورد نیاز است. در مورد دوم، پردازش در یک پردازنده حرارتی برای پردازش فرم های فوتوپلیمر انجام می شود. عملیات حرارتی خشک استفاده از مواد شیمیایی سنتی و محلول های شستشو را به طور کامل حذف می کند، زمان لازم برای به دست آوردن قالب ها را تا 70٪ کاهش می دهد زیرا نیازی به خشک کردن ندارد.

پس از خشک شدن (شکل 3 v) فرم فوتوپلیمر در معرض قرار گرفتن اضافی قرار می گیرد (شکل 3 جی) که باعث افزایش درجه فوتوپلیمریزاسیون عناصر چاپ می شود.

پس از قرار گرفتن در معرض بیشتر، فرم های فوتوپلیمر مبتنی بر TFPC برای چاپ فلکسوگرافی، سطحی براق و کمی چسبنده دارند. چسبندگی سطح با پردازش اضافی (تمام کردن) از بین می رود، در نتیجه، فرم خواص پایداری و مقاومت در برابر حلال های مختلف جوهر چاپ را به دست می آورد.

تکمیل می تواند به صورت شیمیایی (با استفاده از کلرید و برم) یا با قرار گرفتن در معرض نور ماوراء بنفش در محدوده 250-260 نانومتر انجام شود که همین تأثیر را روی قالب دارد. با تکمیل شیمیایی، سطح کسل کننده می شود، با اشعه ماوراء بنفش - براق.

یکی از مهم ترین پارامترهای صفحات چاپ فوتوپلیمری، نیم رخ المان های چاپی است که با توجه به زاویه پایه المنت چاپ و شیب آن مشخص می شود. پروفیل وضوح صفحات چاپ فوتوپلیمر و همچنین قدرت چسبندگی عناصر چاپ به زیرلایه را تعیین می کند که بر دوره چاپ تأثیر می گذارد. حالت‌های نوردهی و شرایط شستشوی عناصر خالی تأثیر بسزایی در نمایه عناصر چاپی دارد. بسته به حالت نوردهی، عناصر چاپ می توانند اشکال مختلفی داشته باشند.

نوردهی بیش از حد منجر به نمایه کم عمق عناصر چاپ می شود که اتصال مطمئن آنها به بستر را تضمین می کند، اما به دلیل کاهش احتمالی عمق شکاف ها نامطلوب است.

در صورت نوردهی ناکافی، یک پروفیل قارچی شکل (بشکه ای شکل) تشکیل می شود که منجر به ناپایداری عناصر چاپ روی زیرلایه تا از بین رفتن احتمالی عناصر منفرد می شود.

پروفیل بهینه دارای زاویه ای در پایه 5 ± 70 درجه است که ترجیح داده می شود، زیرا چسبندگی قابل اعتماد عناصر چاپ را به زیرلایه و وضوح تصویر بالا فراهم می کند.

مشخصات عناصر چاپ نیز تحت تأثیر نسبت نوردهی اولیه و اصلی قرار می گیرد که مدت زمان و نسبت آنها برای انواع مختلف و دسته های مختلف صفحات فوتوپلیمر برای تأسیسات نوردهی خاص انتخاب می شود.

در حال حاضر برای ساخت صفحات چاپ فوتوپلیمر جهت چاپ فلکسوگرافی از دو تکنولوژی کامپیوتر – فتوفورم و کامپیوتر – صفحه چاپ استفاده می شود.

برای فناوری "کامپیوتر - فوتوفرم" صفحات به اصطلاح آنالوگ و برای فناوری "پلیت چاپی کامپیوتری" صفحات دیجیتال تولید می شود.

در ساخت قالب های فتوپلیمری چاپ فلکسوگرافی بر اساس TPPK (شکل 4)، عملیات اساسی زیر انجام می شود:

• نوردهی اولیه سمت معکوس صفحه فلکسوگرافی قابل فوتوپلیمریزاسیون (آنالوگ) در نصب نوردهی؛
• نوردهی اصلی نصب فرم عکاسی (منفی) و صفحه فوتوپلیمریزاسیون در نصب نوردهی؛
• پردازش یک کپی فوتوپلیمر (فلکسوگرافی) در یک پردازنده حلال (شستشو) یا حرارتی (عملیات حرارتی خشک)؛
• خشک کردن فرم فوتوپلیمر (شسته شده با حلال) در دستگاه خشک کن.
• نوردهی اضافی فرم فوتوپلیمر در واحد نوردهی؛
• پردازش اضافی (تمام کردن) فرم فوتوپلیمر برای از بین بردن چسبندگی سطح آن.

برنج. 4. نمودار فرآیند ساخت قالب های فوتوپلیمری بر اساس TPPK با استفاده از فناوری "کامپیوتر-فتوفرم"

نمایان شدن قسمت عقب صفحه اولین گام در ساخت قالب است. این نشان دهنده روشنایی یکنواخت سمت عقب صفحه از طریق یک پایه پلی استر بدون استفاده از خلاء و نگاتیو است. این یک عملیات تکنولوژیکی مهم است که حساسیت به نور پلیمر را افزایش می دهد و پایه برجستگی ارتفاع مورد نیاز را تشکیل می دهد. نوردهی صحیح سمت عقب صفحه تأثیری بر عناصر چاپی ندارد.

نوردهی اصلی صفحه فوتوپلیمریزاسیون با روش کپی تماسی از فرم عکاسی منفی انجام می شود. در یک فرم عکاسی که برای ساخت فرم ها در نظر گرفته شده است، متن باید آینه شود.

فرم های عکس باید بر روی یک ورق فیلم عکاسی ساخته شوند، زیرا مجموعه های کامپوزیتی که با نوار چسب چسبانده شده اند، به عنوان یک قاعده، از چسبندگی قابل اعتماد فرم عکاسی به سطح لایه های فوتوپلیمریزاسیون اطمینان نمی دهند و می توانند باعث اعوجاج عناصر چاپ شوند.

قبل از قرار گرفتن در معرض، فتوفورم روی صفحه فتوپلیمریزاسیون با لایه امولسیون پایین قرار می گیرد. در غیر این صورت فاصله ای بین صفحه و تصویر روی فرم عکاسی به اندازه ضخامت پایه فیلم عکاسی ایجاد می شود. در نتیجه شکست نور در پایه فیلم عکاسی، اعوجاج شدید عناصر چاپ و کپی برداری از نواحی شطرنجی ممکن است رخ دهد.

برای اطمینان از تماس نزدیک فتوفورم با مواد قابل فتوپلیمریزاسیون، فیلم مات می شود. میکرو بی نظمی روی سطح فوتوفرم به شما این امکان را می دهد که به سرعت هوا را از زیر آن خارج کنید، که باعث ایجاد تماس محکم فتوفورم با سطح صفحه فوتوپلیمریزاسیون می شود. برای این کار از پودرهای مخصوصی استفاده می شود که با یک سواب پنبه ای گازی با حرکات دایره ای سبک اعمال می شود.

در نتیجه پردازش کپی های فوتوپلیمر بر اساس صفحات شسته شده با حلال، مونومری که در معرض دید قرار نگرفته و پلیمریزه نشده است شسته می شود - حل می شود و از صفحه شسته می شود. فقط نواحی که پلیمریزاسیون شده اند و نقش برجسته تصویر را تشکیل می دهند باقی می مانند.

زمان شستشوی ناکافی، دمای پایین، فشار نامناسب برس (فشار کم - موهای سطح صفحه را لمس نمی کنند؛ فشار زیاد - موها خم می شوند، زمان شستشو کاهش می یابد)، سطح پایین محلول در مخزن آبکشی منجر به تسکین بیش از حد کم عمق می شود. .

زمان شستشوی بیش از حد، دماهای بالا و غلظت ناکافی محلول منجر به تسکین بیش از حد عمیق می شود. زمان شستشوی صحیح بسته به ضخامت صفحه به صورت تجربی تعیین می شود.

هنگامی که شسته می شود، صفحه با محلول آغشته می شود. برجستگی پلیمریزه شده تصویر متورم و نرم می شود. پس از برداشتن محلول شستشو از سطح با دستمال های نبافته یا حوله مخصوص، صفحه باید در قسمت خشک کردن در دمای بیش از 60 درجه سانتیگراد خشک شود. در دماهای بیش از 60 درجه سانتیگراد، ممکن است مشکلات ثبت نام ایجاد شود زیرا پشتی پلی استر، که در شرایط عادی از نظر ابعادی پایدار است، شروع به جمع شدن می کند.

تورم صفحات در هنگام شستشو منجر به افزایش ضخامت صفحات می شود که حتی پس از خشک شدن در دستگاه خشک کن بلافاصله به ضخامت طبیعی خود بر نمی گردند و باید 12 ساعت دیگر در هوای آزاد نگهداری شوند.

هنگام استفاده از صفحات قابل پلیمریزاسیون نوری حساس به گرما، تصویر برجسته با ذوب قطعات غیر پلیمریزه قالب ها هنگامی که در یک پردازنده حرارتی پردازش می شوند، ایجاد می شود. ترکیب ذوب شده قابل فتوپلیمریزاسیون جذب، جذب و با یک پارچه مخصوص خارج می شود و سپس برای دفع فرستاده می شود. چنین فرآیند تکنولوژیکی نیازی به استفاده از حلال ندارد، و بنابراین، خشک کردن اشکال توسعه یافته مستثنی است. به این ترتیب می توان هم فرم آنالوگ و هم دیجیتال تولید کرد. مزیت اصلی فناوری با استفاده از صفحات حساس به حرارت، کاهش قابل توجه زمان تولید قالب است که به دلیل عدم وجود مرحله خشک کردن است.

برای ارائه یک چاپ، صفحه در یک واحد نوردهی برای روشنایی بیشتر با لامپ های UV به مدت 4-8 دقیقه قرار می گیرد.

برای از بین بردن چسبندگی صفحه پس از خشک شدن، باید با اشعه ماوراء بنفش با طول موج 250-260 نانومتر یا به روش شیمیایی درمان شود.

صفحات فلکسوگرافی فتوپلیمریزه پذیر شسته شده با حلال آنالوگ و حساس به گرما دارای وضوحی هستند که 2 تا 95 درصد نقاط شطرنجی را در قاعده صفحه نمایش 150 lpi و طول عمر چاپ تا 1 میلیون چاپ ارائه می دهد.

یکی از ویژگی های فرآیند ساخت قالب های فتوپلیمری تخت چاپ فلکسوگرافی با استفاده از فناوری "فوتوفرم کامپیوتری"، نیاز به در نظر گرفتن درجه کشش فرم در امتداد محیط استوانه صفحه هنگام نصب در یک صفحه است. دستگاه چاپ. کشیده شدن نقش برجسته سطح فرم (شکل 5) منجر به کشیدگی تصویر روی چاپ در مقایسه با تصویر روی فرم عکاسی می شود. در این حالت، هرچه لایه کششی واقع بر روی بستر یا فیلم تثبیت کننده ضخیم تر باشد (هنگام استفاده از صفحات چند لایه)، تصویر طولانی تر خواهد بود.

ضخامت قالب های فوتوپلیمری از 0.2 تا 7 میلی متر و بیشتر متغیر است. در این راستا باید با کاهش مقیاس تصویر بر روی فرم عکاسی در امتداد یکی از اضلاع آن، در جهت حرکت تار کاغذ (نوار) ​​در دستگاه چاپ، کشیدگی را جبران کرد.

برای محاسبه بزرگی مقیاس م photoforms، می توانید از ثابت کشش استفاده کنید ک، که برای هر نوع بشقاب برابر است ک = 2 ساعتج (ساعتجضخامت لایه امدادی است).

طول چاپ LOttمربوط به مسافت طی شده توسط یک نقطه معین واقع در سطح قالب در طول چرخش کامل استوانه گراور است و به صورت زیر محاسبه می شود:

جایی که دیفوت- قطر سیلندر صفحه، میلی متر؛ ساعتf- ضخامت صفحه چاپ، میلی متر؛ ساعتل- ضخامت نوار چسب، میلی متر.

بر اساس طول چاپ محاسبه شده، کوتاه کننده فتوفورم مورد نیاز Δ تعیین می شود د(در درصد) طبق فرمول

.

بنابراین، تصویر روی فرم عکاسی در یکی از جهات باید با مقیاسی برابر با

.

چنین مقیاس بندی یک تصویر بر روی یک فرم عکاسی را می توان با پردازش کامپیوتری یک فایل دیجیتالی حاوی اطلاعات مربوط به تحمیل یا صفحات جداگانه یک نشریه انجام داد.

تولید صفحات چاپ فلکسوگرافی فتوپلیمری با استفاده از فناوری "صفحه چاپ کامپیوتری" مبتنی بر استفاده از روش های لیزری برای پردازش مواد چاپی است: فرسایش (تخریب و حذف) لایه ماسک از سطح صفحه چاپ و حکاکی مستقیم مواد چاپ

برنج. 5. کشش سطح صفحه چاپ هنگام نصب بر روی سیلندر صفحه: الف - صفحه چاپ; ب - چاپ صفحه روی سیلندر صفحه ای

در مورد ابلیشن لیزری، حذف بعدی لایه خشک نشده را می توان با استفاده از حلال یا پردازشگر حرارتی انجام داد. برای این روش از صفحات مخصوص (دیجیتال) استفاده می شود که تنها با وجود یک لایه ماسک به ضخامت 3-5 میکرون در سطح صفحه با نمونه های سنتی تفاوت دارد. لایه ماسک یک پرکننده کربن سیاه در محلول الیگومر، غیر حساس به اشعه ماوراء بنفش و حساس به حرارت به محدوده مادون قرمز طیف است. این لایه برای ایجاد تصویر اولیه تشکیل شده با لیزر استفاده می شود و یک ماسک منفی است.

یک تصویر منفی (ماسک) برای قرار گرفتن بعدی صفحه قابل فوتوپلیمریزاسیون با منبع نور UV ضروری است. در نتیجه عملیات شیمیایی بیشتر، یک تصویر برجسته از عناصر چاپ روی سطح ایجاد می شود.

در شکل شکل 6 دنباله ای از عملیات ساخت یک صفحه فلکسوگرافی روی صفحه حاوی یک لایه ماسک را نشان می دهد. 1 ، لایه فوتوپلیمر 2 و پشتیبان 3 ... پس از اینکه لیزر لایه ماسک را در مکان های مربوط به عناصر چاپ حذف کرد، یک بستر شفاف برای ایجاد یک بستر فوتوپلیمری در معرض دید قرار می گیرد. نوردهی برای به دست آوردن یک تصویر برجسته از طریق یک تصویر منفی ایجاد شده از یک لایه ماسک انجام می شود. سپس، پردازش معمولی انجام می شود که شامل شستن فتوپلیمر خشک نشده، شستشو، قرار گرفتن در معرض اضافی با خشک کردن همزمان و تکمیل نور است.

هنگام ضبط تصویر با استفاده از سیستم های لیزری، اندازه نقطه روی فتوپلیمرهای ماسک شده، به طور معمول 15-25 میکرون است، که امکان به دست آوردن تصویری با خطی 180 lpi و بالاتر در فرم را فراهم می کند.

در ساخت صفحات فوتوپلیمری در فناوری "صفحه چاپ کامپیوتری" از صفحات مبتنی بر ترکیبات فتوپلیمر جامد استفاده می شود که صفحات چاپی با کیفیت بالایی را ارائه می دهد که پردازش بیشتر آنها مانند صفحات فتوپلیمر فلکسوگرافی آنالوگ انجام می شود.

در شکل 7 طبقه بندی صفحات قابل فتوپلیمریزاسیون را برای چاپ فلکسوگرافی بر اساس ترکیبات فوتوپلیمر جامد نشان می دهد.

بسته به ساختار صفحه، صفحات تک لایه و چند لایه متمایز می شوند.

صفحات تک لایه از یک لایه فوتوپلیمریزاسیون (تشکیل دهنده) تشکیل شده است که بین فویل محافظ و پایه لاوسان قرار دارد که برای تثبیت صفحه عمل می کند.

صفحات چندلایه طراحی شده برای چاپ شطرنجی با کیفیت بالا از صفحات لایه نازک نسبتا سخت با پایه قابل تراکم تشکیل شده است. در هر دو سطح صفحه یک فویل محافظ وجود دارد و یک لایه تثبیت کننده بین لایه فوتوپلیمریزاسیون و پایه قرار دارد که تقریباً عدم تغییر شکل طولی را در حین خم شدن صفحه چاپ تضمین می کند.

بسته به ضخامت، صفحات قابل فتوپلیمریزاسیون به لایه های ضخیم و لایه نازک تقسیم می شوند.

صفحات لایه نازک (0.76-2.84 میلی متر ضخامت) دارای سختی بالایی هستند تا از افزایش نقطه در هنگام چاپ بکاهند. بنابراین، صفحات چاپی ساخته شده بر روی چنین صفحاتی، محصولات نهایی با کیفیت بالایی را ارائه می دهند و برای مهر و موم کردن بسته بندی های انعطاف پذیر، کیسه های پلاستیکی، برچسب ها و برچسب ها استفاده می شوند.

صفحات لایه ضخیم (ضخامت 2.84-6.35 میلی متر) نرم تر از صفحات لایه نازک هستند و تماس صمیمانه تری با سطح چاپ ناهموار ایجاد می کنند. فرم های چاپ بر اساس آنها برای آب بندی مقوای راه راه و کیسه های کاغذی استفاده می شود.

اخیراً هنگام چاپ بر روی موادی مانند تخته راه راه بیشتر از صفحات با ضخامت 2.84-3.94 میلی متر استفاده می شود. این به این دلیل است که هنگام استفاده از فرم های فوتوپلیمر ضخیم تر (3.94-6.35 میلی متر)، به دست آوردن یک تصویر چند رنگ با وضوح بالا دشوار است.

بسته به سختی، صفحات با سختی بالا، متوسط ​​و کم متمایز می شوند.

صفحات با سختی بالا با افزایش نقطه کمتر عناصر شطرنجی مشخص می شوند و برای چاپ کارهای خط بالا استفاده می شوند. صفحات با سختی متوسط ​​به شما این امکان را می‌دهند که آثار شطرنجی، خطی و نقطه‌ای را به یک اندازه خوب چاپ کنید. برای چاپ نقطه ای از صفحات قابل فتوپلیمریزاسیون نرم تر استفاده می شود.

بسته به روش پردازش کپی های فوتوپلیمر، صفحات را می توان به سه نوع تقسیم کرد: محلول در آب، محلول در الکل و صفحات پردازش شده با استفاده از فناوری حرارتی. برای پردازش انواع مختلف ویفر باید از پردازنده های مختلفی استفاده شود.

با روش لایه برداری لیزری لایه ماسک مواد چاپی فوتوپلیمریزاسیون، صفحات چاپی تخت و استوانه ای تولید می شود.

فرم‌های فلکسوگرافی استوانه‌ای (آستین) می‌توانند لوله‌ای باشند، از انتهای آن بر روی یک استوانه صفحه قرار داده شوند، یا نمایانگر سطح یک استوانه صفحه متحرک نصب شده در دستگاه چاپ باشند.

فرآیند تولید صفحات چاپ فلکسوگرافی مسطح بر اساس صفحات دیجیتال قابل فتوپلیمریزاسیون قابل شستشو با حلال یا حساس به دما با لایه ماسک با استفاده از فناوری "صفحه چاپ کامپیوتری" (شکل 8) شامل عملیات زیر است:

• نوردهی اولیه سمت معکوس صفحه فلکسوگرافی قابل فتوپلیمریزاسیون (دیجیتال) در نصب نوردهی؛
• انتقال یک فایل دیجیتالی حاوی داده های مربوط به جداسازی رنگ راه راه ها یا یک برگه چاپ شده با فرمت کامل به یک پردازشگر شطرنجی (RIP).
• پردازش فایل دیجیتال در RIP (دریافت، تفسیر داده ها، شطرنجی سازی تصویر با خط و نوع شطرنجی معین)؛
• ثبت تصویر بر روی لایه ماسک صفحه با فرسایش در دستگاه شکل دهی.
• قرار گرفتن در معرض اصلی لایه فوتوپلیمریزاسیون صفحه از طریق لایه ماسک در نصب نوردهی؛
• پردازش (شستشو برای عملیات حرارتی شسته شده با حلال یا خشک برای صفحات حساس به حرارت) کپی فلکسوگرافی در یک پردازنده (حلال یا حرارتی).
• خشک کردن فرم فوتوپلیمر (برای صفحات شسته شده با حلال) در دستگاه خشک کن.
• پردازش اضافی فرم فوتوپلیمر (ساخت نور)؛
• نوردهی اضافی فرم فوتوپلیمر در نصب نوردهی.

فرآیند تولید صفحات چاپ فلکسوگرافی فتوپلیمر آستین به روش فرسایش (شکل 9) با فرآیند تولید صفحات تخت عمدتاً به دلیل عدم وجود عملیات قرار گرفتن در معرض اولیه از سمت معکوس مواد صفحه متفاوت است.

استفاده از روش ابلیشن لایه ماسک در ساخت صفحات فلکسوگرافی فتوپلیمری نه تنها چرخه تکنولوژیکی را به دلیل عدم وجود فرم عکس کوتاه می کند، بلکه دلایل کاهش کیفیت را که مستقیماً با استفاده از نگاتیو مرتبط است را نیز از بین می برد. در تولید صفحات چاپ سنتی:

• هیچ مشکلی ناشی از فشار دادن سست فرم های نوری در محفظه خلاء و تشکیل حباب در هنگام قرار گرفتن صفحات فوتوپلیمر وجود ندارد.
• کیفیت قالب به دلیل ورود گرد و غبار یا سایر اجزاء از بین نمی رود.
• هیچ تحریفی در شکل عناصر چاپی به دلیل چگالی نوری کم فرم های نوری و به اصطلاح نقطه نرم وجود ندارد.
• بدون نیاز به کار با خلاء؛
• مشخصات عنصر چاپ برای تثبیت نقطه و بازتولید دقیق رنگ بهینه است.

هنگام قرار دادن مجموعه ای متشکل از یک فرم عکاسی و یک صفحه فوتوپلیمر در فناوری سنتی، قبل از رسیدن به فتوپلیمر، نور از چندین لایه عبور می کند: یک امولسیون نقره ای، یک لایه مات و یک پایه فیلم، و همچنین شیشه یک قاب کپی خلاء. در این حالت نور در هر لایه و در مرز لایه ها پراکنده می شود. در نتیجه، نقاط شطرنجی پایه های گسترده تری پیدا می کنند، که منجر به افزایش افزایش نقطه می شود. در مقابل، نیازی به ایجاد خلاء نیست و هیچ فیلمی برای افشای صفحات فلکسو ماسک شده با لیزر وجود ندارد. عدم وجود تقریباً پراکندگی نور به این معنی است که تصویر با وضوح بالا روی لایه ماسک به طور دقیق روی فتوپلیمر بازتولید می شود.

هنگام ساخت فرم های فلکسوگرافی با استفاده از فناوری دیجیتال ابلیشن لایه ماسک، باید در نظر داشت که عناصر چاپی تشکیل شده، بر خلاف نوردهی از طریق فرم عکاسی در فناوری سنتی (آنالوگ)، تا حدودی کوچکتر هستند. منطقه نسبت به تصویر آنها روی ماسک. این به دلیل این واقعیت است که قرار گرفتن در معرض در یک محیط هوا رخ می دهد و به دلیل تماس FPS با اکسیژن اتمسفر، مهار (احتباس) فرآیند پلیمریزاسیون رخ می دهد که باعث کاهش اندازه عناصر چاپی شکل دهنده می شود (شکل 2). 10).

برنج. 10. مقایسه عناصر چاپ فرمهای فوتوپلیمر: الف - آنالوگ; ب - دیجیتال

نتیجه قرار گرفتن در معرض اکسیژن نه تنها کاهش جزئی در اندازه عناصر چاپ است که بیشتر در نقاط شطرنجی کوچک منعکس می شود، بلکه ارتفاع آنها نسبت به ارتفاع صفحه کاهش می یابد. در این حالت، هر چه نقطه شطرنجی کوچکتر باشد، ارتفاع عنصر چاپ برجسته کمتر می شود.

برعکس، در فرم ساخته شده توسط فناوری آنالوگ، عناصر چاپ نقاط شطرنجی از ارتفاع صفحه فراتر می رود. بنابراین، عناصر چاپی در فرم ماسک دیجیتال از نظر اندازه و ارتفاع با عناصر چاپ فرم آنالوگ متفاوت است.

پروفیل عناصر چاپ نیز متفاوت است. بنابراین، عناصر چاپ روی فرم‌های ساخته شده با فناوری دیجیتال، لبه‌های جانبی شیب‌تری نسبت به عناصر چاپی فرم‌های تولید شده با فناوری آنالوگ دارند.

فناوری حکاکی لیزری مستقیم فقط یک عملیات را شامل می شود. فرآیند ساخت قالب به شرح زیر خلاصه می شود: صفحه برای حکاکی لیزری بدون هیچ گونه پردازش اولیه روی سیلندر قرار می گیرد. لیزر عناصر چاپ را تشکیل می دهد و مواد را از قسمت های خالی حذف می کند، یعنی قسمت های خالی می سوزند (شکل 11).

برنج. 11. نمودار حکاکی لیزری مستقیم: D و f - دیافراگم و فاصله کانونی لنز. q - واگرایی پرتو

پس از حکاکی، فرم نیازی به درمان با محلول های شستشو و اشعه UV ندارد. فرم پس از شستشو با آب و خشک شدن کوتاه آماده چاپ خواهد بود. ذرات گرد و غبار را نیز می توان با پاک کردن قالب با یک پارچه نرم مرطوب از بین برد.

در شکل 12 یک بلوک دیاگرام از فرآیند تکنولوژیکی ساخت صفحات چاپ فلکسوگرافی فوتوپلیمر با استفاده از فناوری حکاکی مستقیم لیزری را نشان می دهد.

اولین ماشین‌های حکاکی از لیزر مادون قرمز پرقدرت ND: YAG بر روی یک گارنت نئودیمیم ایتریم-آلومینیوم با طول موج 1064 نانومتر برای حکاکی روی یک آستین لاستیکی استفاده کردند. بعداً آنها شروع به استفاده از لیزر CO2 کردند که به دلیل قدرت بالای آن (تا 250 وات) دارای یک Oبهره وری بالاتر، و به دلیل طول موج آن (10.6 میکرون) امکان حکاکی طیف وسیع تری از مواد را فراهم می کند.

نقطه ضعف لیزرهای CO2 این است که به دلیل واگرایی بزرگ پرتو، ضبط تصویر با خطوط 133-160 lpi مورد نیاز برای چاپ فلکسوگرافی مدرن را ارائه نمی دهند. q... برای چنین خطوطی، تصویر باید با وضوح 2128-2580 dpi ثبت شود، یعنی اندازه یک نقطه ابتدایی تصویر باید تقریباً 10-12 میکرون باشد.

قطر نقطه تابش لیزر متمرکز باید به روشی خاص با اندازه نقطه محاسبه شده تصویر مطابقت داشته باشد. مشخص است که با سازماندهی صحیح فرآیند حکاکی لیزری، نقطه تابش لیزر باید بسیار بزرگتر از اندازه نقطه نظری باشد - در این صورت هیچ ماده خامی بین خطوط مجاور تصویر ضبط شده باقی نمی ماند.

افزایش 1.5 برابری نقطه، قطر بهینه نقطه ابتدایی تصویر را می دهد: د 0 = 15-20 میکرون.

در حالت کلی، قطر نقطه تابش لیزر CO2 حدود 50 میکرومتر است. بنابراین، صفحات چاپی به دست آمده از حکاکی مستقیم با لیزر CO2 عمدتاً برای چاپ کاغذ دیواری، بسته بندی با نقشه های ساده، نوت بوک ها، یعنی در جاهایی که نیازی به چاپ شطرنجی با خط بالا نیست، استفاده می شود.

اخیراً پیشرفت هایی ظاهر شده است که امکان افزایش وضوح ضبط تصویر را با حکاکی مستقیم لیزری فراهم می کند. این کار را می توان از طریق استفاده ماهرانه از نقاط ضبط لیزری همپوشانی انجام داد که امکان به دست آوردن عناصر فرم کوچکتر از قطر لکه را فراهم می کند (شکل 13).

برنج. 13. به دست آوردن جزئیات کوچک روی فرم با استفاده از لکه های لیزری همپوشانی

برای این کار دستگاه‌های حکاکی لیزری به گونه‌ای اصلاح می‌شوند که امکان تغییر از یک پرتو به کار با چندین پرتو (تا سه پرتو) وجود دارد که به دلیل قدرت‌های مختلف، مواد را در اعماق مختلف حک می‌کنند و در نتیجه بهتر می‌شوند. تشکیل شیب نقاط شطرنجی نوآوری دیگر در این زمینه، ترکیب لیزر CO2 برای پیش‌شکل‌دهی به خصوص نواحی عمیق با لیزر حالت جامد است که به دلیل قطر لکه‌ای بسیار کوچک‌تر، می‌تواند شیب عناصر چاپی را به شکل از پیش تعیین‌شده درآورد. . محدودیت‌ها در اینجا توسط خود مواد چاپ تعیین می‌شوند، زیرا تابش لیزر Nd: YAG بر خلاف تابش لیزر CO2 توسط همه مواد جذب نمی‌شود.

استفاده: در صنعت چاپ برای ساخت و پردازش کلیشه های فوتوپلیمر چاپ لترپرس در عرض 1-30 دقیقه. 1 برگه

RESG! U1 VIC (19) s

K (2 (2 (4 (7 ve (7 (7 ve (5

F m sk r sh f m to st g top v y b y i e st y in e

UDARSTVEN1-!OE IlAI F. I I I I IOE خانه اتحاد جماهیر شوروی

SPATENT اتحاد جماهیر شوروی)) 5018354/12

) 93/08/30. بول ¹ 32

) A.P. Ignatiev، V.A. Senyukov و M.E. Berg

) شرکت با مسئولیت محدود "فیرما تریام"

6234. B 41 N 1/00، 1983.

این اختراع مربوط به فن آوری اتوپلنی و پردازش فرم های فوتوپلیمری بر اساس مواد جامد قابل تجزیه شدن نور، به ویژه کلیشه های لترپرس توپ پلیمری است و می تواند در صنعت چاپ استفاده شود.

هدف از اختراع گسترش دامنه دمای استفاده و بهبود ویژگی های عملیاتی صفحه چاپ توپلیمر با حذف خواص فیزیکی و مکانیکی فولیمر است. / یا y-quanta در یک دریچه انرژی 0.5 - 10 MeV با یک چگالی ذرات 10-10 ذره / (cm, s) برای 1 - 30 دقیقه.

ماهیت روش لانه زنبوری پیشنهادی این است که فرم پلیمری تمام شده در معرض اثر یونیزه شدن قرار می گیرد (sI> c B 41 N 1/00, B 41 C 1/10, G 03 F 7/26 (54) روش برای پردازش فرم چاپ فتوپلیمری (57): در صنعت چاپ برای ساخت و پردازش صفحات فوتوپلیمر چاپ لترپرس، ماهیت اختراع: صفحه چاپ فوتوپلیمر تمام شده با پرتوی از الکترون ها و/یا y-quanta تابش می شود. محدوده انرژی 0.5 - 10 MzV با چگالی شار ذرات 10-10 ذرات / سانتی متر بر ثانیه در tt 12 2 برای 1 تا 30 دقیقه 1 جدول تابش، در حالی که محصولات یونیزاسیون و تحریک مولکول های ترکیبات پلیمری در سراسر توزیع می شوند. حجم صفحات چاپی پرتودهی شده مطابق با توزیع دزهای جذب شده، می توان خواص مطلوب جدیدی از ترکیب فوتوپلیمر بدست آورد که بدون انجام فرآیند تشعشع-شیمیایی به وجود نمی آید. - کوانتا به شما امکان می دهد محدوده دمایی استفاده از کلیشه های فوتوپلیمر را تا 200 درجه سانتیگراد افزایش دهید، حد الاستیک و مدول یانگ را افزایش دهید، رطوبت سنجی صفحات چاپ فوتوپلیمر را افزایش دهید که در نهایت بهبود می یابد. ویژگی های عملکرد کلیشه های فوتوپلیمر لترپرس و امکان استفاده از آنها در دماهای بالا.

1838158 فوتوپلیمر شناخته شده از نوع سلوفوت و فلکسوفوت به شرح زیر است.

مثال 1. نمونه ای از یک صفحه چاپ ساخته شده از فتوپلیمر از نوع سلوفوت با پرتو الکترونی با انرژی 8 مگا ولت به مدت 15 دقیقه با جریان پرتو الکترونی برابر با

19 μA، اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد انجام می شود، مثال 2. نمونه ای از یک صفحه چاپی از یک فوتوپلیمر از نوع "Flexofot" با یک پرتو الکترونی با انرژی 10 MeV تابش می شود. با جریان پرتو الکترونی 10 میکروآمپر به مدت 25 دقیقه. اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 20 درجه سانتیگراد، 15 درجه سانتیگراد انجام می شود.

مثال 3. مشابه مثال 1.

اندازه گیری پارامترهای فیزیکی و مکانیکی در دمای 140 درجه سانتیگراد انجام می شود.

حالت های روش بر اساس ملاحظات زیر انتخاب شدند: در انرژی الکترونی زیر 0.5 مگا الکترون ولت (Ee 10 MeV، واکنش های فوتو هسته ای انجام می شود، تجهیزات فعال می شوند، خطر تشعشع ایجاد می شود، در چگالی شار الکترون

Р 10 الکترون / سانتی متر مقدار قابل توجهی از انرژی جذب شده منجر به گرمایش تابشی و تخریب کلیشه فوتوپلیمر می شود.

در بررسی تغییرات خواص فیزیکی و مکانیکی فتوپلیمرها بر روی "O"، مشخصه های زیر کاهش یافت و مدول الاستیسیته (مدول یانگ)، حد الاستیسیته، رطوبت سنجی کاهش یافت.

داده های تحقیق در مورد خواص فیزیکی و مکانیکی فوتوپلیمرها در جدول 45 نشان داده شده است.

از جدول Bidno، که برای یک فتوپلیمر از نوع "Cellophot" پس از تابش، در مقایسه با نمونه اولیه، مدول الاستیک 30-40 و حد الاستیک - 4 برابر افزایش می یابد. برای نوع فوتوپلیمر

"فلکسوفوت" پس از تابش در مقایسه با نمونه اصلی، مدول یانگ 4.8 برابر، حد الاستیک تا 44 برابر و رطوبت سنجی تا 50 افزایش می یابد که به طور قابل توجهی بر کیفیت قالب گیری تأثیر می گذارد. فتوپلیمر از نوع "فلکسوفوت" پس از تابش آب دوست می شود که این امکان را فراهم می کند تا از جوهرهای مختلف تمبر برای به دست آوردن قالب گیری تا جوهرهای معمولی بدون کاهش کیفیت قالب گیری استفاده شود.

"سلوفت" در دماهای بالا (تا 150 درجه سانتیگراد) نشان داد که مدول یانگ 1.8 برابر، حد الاستیک - 3.6 برابر افزایش می یابد، و اگر در دماهای بالا مقاومت گردش خون سلفون بدون تابش O باشد، پس از تابش تعداد برداشت ها افزایش می یابد. 10000 نسخه است. افزایش پایداری حرارتی فتوپلیمر نوع سلفون تحت تأثیر تشعشعات یونیزان باعث می شود که استفاده از فلز در هنگام ایجاد صفحات چاپی که در دمای بالا کار می کنند کنار گذاشته شود.

200 درجه سانتیگراد و در تیراژ بیش از 10000 بار بدون از بین بردن صفحه چاپ قابل استفاده است.