آلیاژهای زینتر شده سخت. آلیاژهای کاربید ابزار مواد VK8

آلیاژهای سخت گریدهای استاندارد بر اساس کاربیدهای تنگستن، تیتانیوم و تانتالیوم ساخته می شوند. کبالت به عنوان چسب استفاده می شود.

بسته به ترکیب فاز کاربید و بایندر، تعیین آلیاژهای سخت شامل حروف مشخص کننده عناصر تشکیل دهنده کاربید است:

ب - تنگستن
تی - تیتانیوم
TT - (دومین "T") تانتالیوم
ک - کبالت

کسر جرمی عناصر به صورت درصد بیان می شود، مجموع آنها 100٪ است. به عنوان مثال، گرید VK8 (آلیاژ تک کاربید) حاوی 8 درصد کبالت و 92 درصد کاربید تنگستن است. گرید T5K10 (آلیاژ دو کاربید) حاوی 5% کاربید تیتانیوم، 10% کبالت و 85% کاربید تنگستن است. گرید TT8K6 (آلیاژ سه کاربید) حاوی 6 درصد کبالت، 8 درصد کاربید تیتانیوم و تانتالم، 86 درصد کاربید تنگستن است.

خواص و کاربردهای آلیاژهای سخت

درجه آلیاژ	قدرت خمشی، MPa، نه کمتر	چگالی g/cm3	*HRA، نه کمتر**	منطقه برنامه
گروه آلیاژ تنگستن
VK3	1176	15,0-15,3	89,5	تکمیل و فرآوری نهایی (تراشکاری، رزوه کاری، ماشینکاری ابعادی سوراخ ها و غیره) چدن خاکستری، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی و مواد غیرفلزی
VK3-M	1176	15,0-15,3	91,0	تکمیل (تراشکاری، حفاری، رزوه کاری، ریمینگ) چدن های سخت، آلیاژی و سفید شده، فولادهای سخت شده سیمانی
VK4	1519	14,9-15,2	89,5	زبر کردن با بخش برش ناهموار (تراش، فرز، حفاری، حفاری، متقابل) هنگام پردازش چدن، فلزات و آلیاژهای غیرآهنی، تیتانیوم و آلیاژهای آن.
VK6	1519	14,6-15,0	88,5	خشن کردن و نیمه تمام کردن (تراشکاری، رزوه کشی با کاتر، فرز، حفاری و سوراخ کردن، فروکش کردن سوراخ ها) چدن خاکستری، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها.
VK6-M	1421	14,8-15,1	90,0	ماشینکاری نیمه تمام فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، فولادهای آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی، چدنهای سخت، چدنهای سخت شده، برنز سخت، آلیاژهای فلزات سبک، ماشینکاری فولادهای سخت شده و همچنین فولادهای آلیاژی کربنی خام با مقاطع برش نازک در سرعت برش بسیار پایین
VK6-OM	1274	14,7-15,0	90,5	تکمیل و نیمه تکمیل چدن های سخت، آلیاژی و سفید شده، فولادهای سخت شده، فولادهای با استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت، فولادها و آلیاژهای بر پایه تیتانیوم، تنگستن و مولیبدن (تراشکاری، حفاری، رزوه کشی، تراشیدن)
VK8	1666	14,4-14,8	87,5	زبر کردن با برش ناهموار و برش متناوب چدن خاکستری، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها، فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، مقاوم و مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای تیتانیوم (تراشکاری، تراشکاری، فرزکاری، حفاری، غرق‌کن)
VK10-OM	1470	14,3-14,6	88,5	زبر و نیمه تکمیل چدن های سخت، آلیاژی و سفید شده، فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر خوردگی، استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت، به ویژه آلیاژهای مبتنی بر تیتانیوم، تنگستن و مولیبدن. ساخت ابزارهای یکپارچه.
VK10-M	1617	14,3-14,6	88,0	فرآوری فولاد، چدن، برخی از گریدهای مواد سخت برش و غیرفلزات با ابزار کاربید جامد در اندازه کوچک (حفاری، غرق‌کن، ریمینگ، فرز و حفاری دنده)
VK10-HOM، VK15-HOM	1500, 1650	14,3-14,6, 13,8	89,0 87,5	پردازش نیمه تکمیل و تکمیل فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، عمدتاً با تراشکاری.
گروه آلیاژهای تیتانیوم - تنگستن
T30K4	980	9,5-9,8	92,0	تکمیل فولادهای کربنی سخت نشده و سخت شده (تراشکاری، رزوه کاری، ریمینگ)
T15K6	1176	11,1-11,6	90,0	تراشکاری نیمه تمام (برش مداوم)، تراشکاری ریز (برش قطع شده)، برش نخ با کاتر و سرهای دوار، نیمه کاره و آسیاب ریز سطوح جامد، حفاری، فروکش کردن خوب، ریمینگ در هنگام پردازش فولادهای کربنی و آلیاژی.
T14K8	1274	11,2-11,6	89,5	مانند آلیاژ T15K6 و همچنین زبر کردن با مقطع ناهموار و برش مداوم
T5K10	1421	12,4-13,1	88,5	تراشکاری و فرز ناهموار با مقاطع ناهموار و برش متناوب، تراشکاری شکل، برش با کاتر، تراشکاری تکمیلی و انواع دیگر فرآوری فولادهای کربنی و آلیاژی، عمدتاً به صورت روکش، مهر زنی و ریخته گری روی پوسته و مقیاس.
T5K12	1666	13,1-13,5	87,0	چرخش خشن سنگین با مقطع ناهموار پوشش های فولادی، مهر و موم و ریخته گری در امتداد پوسته با پوسته در حضور ماسه، سرباره و غیره. انواع صافکاری، حفاری فولادهای آلیاژی کربنی
گروه آلیاژهای تیتانیوم-تانتالوم- تنگستن
TTK12	1666	13,0-13,3	87,0	مانند آلیاژ T5K12، به استثنای فولاد حفاری. آسیاب سخت و سنگین فولادهای کربنی و آلیاژی
TT8K6	1323	12,8-13,3	90,5	تراشکاری ریز و نیمه تمام، حفاری، فرز و سوراخکاری چدن خاکستری، چکش خوار و سفید شده. چرخش مداوم با قطعات کوچک ریخته گری فولادی برش خورده، فولادهای مقاوم در برابر خوردگی با استحکام بالا، از جمله فولادهای سخت شده. پردازش آلیاژهای فلزات غیرآهنی و برخی از گریدهای آلیاژ تیتانیوم هنگام برش با مقاطع برش کوچک و متوسط
TT20K9	1470	12,0-12,5	91,0	آسیاب فولاد، به ویژه شیارهای عمیق، و انواع دیگر فرآوری که نیازهای بیشتری را برای مقاومت در برابر بارهای چرخه ای حرارتی و مکانیکی آلیاژ تحمیل می کند.
TT10K8-B	1617	13,5-13,8	89,0	زبر و نیمه تکمیل فولادهای آستنیتی مقاوم در برابر خوردگی، فولادهای کم مغناطیسی، فولادها و آلیاژهای مقاوم در برابر حرارت، آلیاژهای تیتانیوم

*HRA - سختی راکول (مقیاس A)

طبقه بندی و انواع ثنایا

با توجه به پارامترهای طراحی:

کامل (یک تکه). سر کاتر به صورت تک واحدی با میله (هولدر) ساخته می شود. به عنوان یک قاعده، چنین برش‌هایی از فولاد ابزار کربنی یا فولادهای پرسرعت (برای برش‌های کوچک) ساخته می‌شوند.
با صفحات جوش یا لحیم کاری. سر کاتر شامل یک صفحه جوش یا لحیم کاری شده از فولاد پرسرعت یا آلیاژ سخت (T5K10، T15K6، VK8 و غیره) است. آنها طیف وسیعی از کاربردها را دارند.
با بست مکانیکی صفحات. اینسرت به صورت مکانیکی در سر کاتر ثابت می شود. این روش به ویژه برای صفحات ساخته شده از مواد معدنی-سرامیکی مفید است.

با جهت تغذیه:

حقوق. لبه برش اصلی کاتر، رو به سطح قطعه کار، در سمت چپ قرار دارد.

ترک کرد. لبه برش اصلی کاتر، رو به سطح قطعه کار، در سمت راست قرار دارد.

با توجه به محل لبه برش اصلی نسبت به شفت برش:

مستقیم. محور برجستگی قسمت کاتر در پلان بالا و نمای جانبی دارای خط مستقیم است.
پشت خم شده. محور برجستگی قسمت کاتر در نمای بالا دارای خط منحنی و در نمای جانبی دارای خط مستقیم می باشد.
منحنی. محور برجستگی قسمت کاتر در نمای بالا دارای خط مستقیم و در نمای جانبی دارای خط منحنی می باشد.

با توجه به موادی که قسمت کار از آن ساخته شده است:

از آلیاژهای سخت:

VK8 - برش تنگستن (طراحی شده برای پردازش قطعات ساخته شده از چدن، فلزات غیر آهنی و آلیاژهای آنها و همچنین مواد غیر فلزی).
T15K6، T5K10، T14K8، T30K4 - برش تیتانیوم تنگستن (برای پردازش انواع فولاد استفاده می شود).

ساخته شده از فولادهای پرسرعت:

Р6М5، Р18، Р12 و Р9 - برش های بهره وری معمولی؛

مواد	کاربرد
برای پردازش مواد با برش
VK8	تراشکاری ناهموار با برش ناهموار و برش متناوب، تراشکاری، فرز ناهموار، حفاری، حفاری خشن، فروکش کردن خشن چدن خاکستری، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها و مواد غیرفلزی. پردازش فولادها و آلیاژهای سخت ماشین آلات ضد زنگ، با استحکام بالا و مقاوم در برابر حرارت، از جمله آلیاژهای تیتانیوم
T15K6	تراشکاری نیمه زبر در حین برش مداوم، پایان تراشکاری در حین برش متناوب، رزوه کشی با کاترهای تجاری و سرهای دوار، فرزکاری نیمه تمام و تکمیلی سطوح جامد، حفاری و سوراخ کردن سوراخ های از پیش ماشین کاری شده، پایانه های متحرک، ریمینگ و سایر انواع مشابه. پردازش کربن و فولادهای آلیاژی
T5K10	چرخش ناهموار با برش ناهموار و برش متناوب، چرخش شکل، برش با ابزار تراش. اتمام برنامه ریزی؛ آسیاب خشن سطوح ناپیوسته و سایر انواع فرآوری فولادهای کربنی و آلیاژی، عمدتاً به شکل آهنگری، مهر زنی و ریخته گری روی پوسته و مقیاس.
T30K4	چرخش را با یک برش کوچک (نوع برش الماس) به پایان برسانید. برش رزوه و ریمینگ فولادهای کربنی سخت نشده و سخت شده
T14K8	تراش ناهموار با برش ناهموار و برش مداوم، نیمه تمام و پایان تراش با برش متناوب. فرز خشن سطوح جامد؛ حفاری سوراخ‌های ریخته‌گری و آهنگری، فرورفتگی خشن و سایر انواع مشابه پردازش فولادهای کربنی و آلیاژی

آلیاژهای کاربید در حال حاضر یک ماده ابزار رایج هستند که به طور گسترده در صنعت ابزار استفاده می شود. به دلیل وجود کاربیدهای نسوز در سازه، ابزار کاربید دارای سختی بالا HRA 80-92 (HRC 73-76)، مقاومت حرارتی (800-1000 درجه سانتیگراد) هستند، بنابراین می توانند در سرعت های چندین برابر بیشتر از سرعت برش کار کنند. برای فولادهای پرسرعت با این حال، برخلاف فولادهای پرسرعت، آلیاژهای سخت استحکام کمتری دارند (σ = 1000-1500 MPa) و چقرمگی ضربه ندارند. آلیاژهای سخت تکنولوژی پایینی دارند: به دلیل سختی بالا، ساختن ابزار جامد شکل از آنها غیرممکن است، علاوه بر این، می توان آنها را به میزان محدودی آسیاب کرد - فقط با ابزار الماس، بنابراین از آلیاژهای سخت در شکلی از صفحات که یا به صورت مکانیکی به نگهدارنده ابزار ثابت می شوند یا به آنها لحیم می شوند.

جدول 2. آلیاژهای کاربید متخلخل مورد استفاده در صنعت مدرن جهانی

تنگستن یک فلز جامد خاکستری نسوز است، عنصر شیمیایی شماره 74 در جدول تناوبی، دارای خواص فیزیکی زیر است: چگالی - 19.3 گرم بر سانتی متر مکعب، نقطه ذوب - 3422 درجه سانتی گراد، نقطه جوش - بیش از 5500 درجه سانتی گراد.

در میان محصولات مختلف ساخته شده از تنگستن (سیم، میله، الکترود، ورق)، پودر تنگستن نیز به طور گسترده مورد استفاده قرار می گیرد. برندهای اصلی پودر تنگستن عبارتند از PVN (پودر تنگستن کم فعالیت)، PVV (پودر تنگستن با فعالیت بالا)، PVT (پودر تنگستن فنی)، VP. این محصولات مطابق با TU 48-19-72-92 "پودر تنگستن. شرایط فنی" تولید می شوند. متوسط قطر دانه برای پودر تنگستن PVN باید 3.5-6 میکرون، PVV - 0.8-1.7 میکرون، PVT - 3.5-6 میکرون باشد. در این حالت، بیش از 40 درصد از دانه های تنگستن پودر PVN نمی تواند اندازه ای بیش از 4 میکرون داشته باشد.

به طور معمول، پودر تنگستن به عنوان یک ماده خام برای تولید بیشتر تنگستن فشرده عمل می کند. پودر تنگستن به عنوان یک افزودنی آلیاژی یا جزء اصلی فولادهای پرسرعت و ابزار، و همچنین آلیاژهای مقاوم در برابر سایش و مقاوم در برابر حرارت (به عنوان مثال، استلیت) استفاده می شود.

برنج. 3. نمای پودر برای آلیاژ VK8 در بزرگنمایی چندگانه

برنج. 4. قطعه ساخته شده از VK8

کاربید تنگستن ترکیبی از فلز نسوز تنگستن (W) با کربن (C) است. در مجموع دو کاربید وجود دارد - WC و W2C. از مزایای اصلی کاربیدهای تنگستن می توان به سختی و نسوز بالا اشاره کرد. کاربید WC حتی در دماهای بالا سختی افزایش یافته را حفظ می کند. کاربید تنگستن اساس آلیاژهای سخت از نوع VK (تنگستن-کبالت) است.

کاربیدهای تنگستن اساس تولید آلیاژهای سخت مختلف هستند. در میان رایج ترین آلیاژهای سخت، ارزش برجسته کردن آلیاژهای مارک VK، یعنی VK8 را دارد. به عنوان یک قاعده، آلیاژهای سخت با روش های متالورژی پودر از مخلوط کاربید فلز نسوز با پودر فلز چسبنده تولید می شوند. به عنوان مثال، اختلاط شیمیایی یا مکانیکی کاربید تنگستن با پودر کبالت یک مخلوط VC تولید می کند. پس از آن، مخلوط فشرده و تف جوشی می شود تا یک آلیاژ سخت به دست آید.

آلیاژهای تنگستن-کبالت از کاربید تنگستن (کاربید ترکیب شیمیایی فلز با کربن است که سختی بسیار بالایی دارد) و کبالت که به عنوان یک اتصال دهنده عمل می کند، تشکیل شده است. آلیاژ با دو حرف مشخص می شود - VK و عددی که محتوای کبالت را به عنوان درصد نشان می دهد. بنابراین، VK8 به معنای آلیاژ تنگستن-کبالت حاوی 8٪ کبالت و 92٪ کاربید تنگستن است. هر چه کبالت در آلیاژ بیشتر باشد، نرم تر و قوی تر است. آلیاژهای گروه تنگستن-کبالت عمدتاً برای پردازش چدن، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها و مواد غیرفلزی در نظر گرفته شده است.

جدول 3. خواص آلیاژهای کاربید تنگستن "ویریال" در مقایسه با آلیاژ کاربید استاندارد VK8

از مخلوط VK8 یا VK6 آلیاژهای سختی به همین نام به دست می آید که به ترتیب حاوی 8 و 6 درصد کبالت هستند.

ترکیب شیمیایی مخلوط تنگستن و کبالت VK8 (کسر جرمی، %): کبالت - 7.5-8.1، اکسیژن، حداکثر - 0.5، کربن کل - 5.30-5.65، کربن آزاد، حداکثر - 0.1، آهن - 0.3.

کسر جرمی اجزای اصلی مخلوط پلاستیکی (پلاستی ساز PEG): کبالت - 7.3-7.9، اکسیژن، نه بیشتر - 1.5، کربن کل - 6.5-7.0، کربن آزاد - 0.1، آهن، بیش از 0.3.

مناطق استفاده. محصولات ساخته شده از آلیاژهای سخت تنگستن به عنوان جفت اصطکاک برای یاتاقان های لغزنده و مهر و موم های مکانیکی، قطعات دریچه های قطع، قالب ها، قالب ها و غیره استفاده می شود. فرزکاری، حفاری، حفاری خشن، فروکش کردن خشن چدن خاکستری، فلزات غیرآهنی و آلیاژهای آنها و مواد غیرفلزی. آلیاژهای سخت گروه VK به طور فعال در ساخت ابزارهای حفاری و برش استفاده می شود. یک برش VK8، یک مته VK8 وجود دارد. فرز VK8 و سایر ابزارهای برش ساخته شده با آلیاژ سخت VK. درج کاربید VK8 در صنعت نیز کاربرد پیدا کرده است.

آلیاژهای تیتانیوم - تنگستن - کبالت از تنگستن و کاربیدهای تیتانیوم سیمان شده با کبالت تشکیل شده‌اند. گریدهای آلیاژی با حروف T (تیتانیوم) و K (کبالت) مشخص می شوند. اعداد بعد از حروف به ترتیب درصد کاربید تیتانیوم و کبالت را نشان می دهد. بقیه ترکیب کاربید تنگستن است. با افزایش محتوای کاربید تیتانیوم در آلیاژ، استحکام آن کاهش می یابد و با افزایش مقدار کبالت، افزایش می یابد.

T15K6 یک آلیاژ جامد دو کاربید از گروه تیتانیوم- تنگستن است که اساساً یک ماده کامپوزیتی است. کسر جرمی اجزای اصلی در مخلوط پودرها،٪: کاربید تنگستن - 79، کاربید تیتانیوم - 15، کاربید تانتالم - وجود ندارد، کبالت - 6. این آلیاژ برای پردازش فولاد مناسب است، اما بدون برش قطع شده، یعنی برای آسیاب. برش، برای برنامه ریزی مناسب نیست. کبالت که مسئول استحکام است کافی نیست.

مقاومت خمشی، N/mm2 (kgf/mm2)، کمتر از 1176*(120). سختی، HRA، نه کمتر از 90.0. چگالی، x103 کیلوگرم بر متر مربع (g/cm2) = 11.1-11.6.

کاربرد. آلیاژ سخت تنگستن تیتانیوم T15K6 برای پردازش مواد چسبناک در نظر گرفته شده است: فولاد، برنج. از این آلیاژ برای برش مواد استفاده می شود - تراشکاری نیمه زبر در حین برش مداوم، تکمیل تراشکاری در حین برش متناوب، برش نخ با ابزار تراشکاری و سرهای دوار، نیمه تکمیل و فرزکاری تکمیلی سطوح جامد، حفاری و سوراخ کردن سوراخ های پیش ماشینکاری، تکمیل. ضد غرق، ریمینگ و سایر انواع مشابه کربن و فولادهای آلیاژی پردازش می شود.

فهرست ادبیات مورد استفاده:

1. Borisov Yu.S.، Kulik A.Ya.، Mnukhin A.S. پاشش حرارتی گاز پودرهای کامپوزیت. - ل.: مهندسی مکانیک، 1985. - 197 ص.

2. کازاکوف وی.جی. فیلم های نازک مغناطیسی // مجله آموزشی سوروس، 1997، شماره 1، ص. 107-114.

3. Kindrachuk M.V.، Labunet V.F.، Pashechko M.I.، Korbut E.V. تریبولوژی: دستیار/MON. - کیف: NAU-druk، 2009. - 392 ص. (اوکر). شابک 978-966-598-609-6.

4. مصالح ساختمانی. اد. B.N. آرزاماسووا. مسکو، انتشارات "مهندسی مکانیک"، 1990.

5. علم مواد. A.E. لیکین، بی.آی. رودین، مسکو، 1971، اد. "مدرسه تحصیلات تکمیلی".

6. Myshkin N.K., Petrokovets M.I. اصطکاک، روانکاری، سایش. مبانی فیزیکی و کاربردهای فنی تریبولوژی. - M.: FIZMATLIT، 2007. -368 ص. شابک 978-5-9221-0824-9.

7. تولید و ریخته گری آلیاژهای فلزات غیرآهنی. یودکین V.S. - م.، 1967.

8. دیکشنری – مرجع کتاب اصطکاک، سایش و روانکاری قطعات ماشین آلات / V.D. زوزولیا، ای.ال. شودکوف، دی.یا. رووینسکی، ای.د. براون - کیف: ناوکوا دومکا، 1990. - 264 ص.

9. ترمودینامیک آلیاژها. Wagner K. - مسکو، 1997.

10. فناوری و خواص آلیاژهای سخت متخلخل و محصولات ساخته شده از آنها - Panov V.S., Chuvilin A.M. - MISIO، 2001.

11. تکنولوژی مصالح سازه ای. اد. صبح. دالسکی. - مسکو اد. "مهندسی مکانیک"، 1364.

12. فناوری فلزات و طراحی مواد. V.M. نیکیفوروف - مسکو، 1968، انتشارات. "مدرسه تحصیلات تکمیلی".

13. تکنولوژی فلزات و طراحی مواد. V.M. نیکیفوروف - مسکو، 1968، انتشارات. "مدرسه تحصیلات تکمیلی".

آلیاژهای سختکه با روش های متالورژی پودر به شکل صفحات به دست می آید. اجزای اصلی این آلیاژها کاربیدهای تنگستن (WC)، تیتانیوم (TiC) و تانتالیوم (TaC) هستند که کوچکترین ذرات آنها توسط کبالت نسبتاً نرم و کمتر نسوز به هم متصل می شوند. کاربیدها به آلیاژ سختی و مقاومت در برابر حرارت بالا، کبالت - استحکام خمشی می دهند.

آلیاژهای سختدارای سختی بالا - 72...76 HRC و مقاومت در برابر حرارت تا 850... 1000 درجه سانتیگراد. این به شما امکان می دهد با سرعت برش 3 تا 4 برابر بیشتر از ابزارهای ساخته شده از فولادهای پرسرعت کار کنید.

آلیاژهای سخت مورد استفاده در حال حاضر به دو دسته تقسیم می شوند:

آلیاژهای تنگستن از گروه VK: VK3، VK3-M، VK4، VK6، VK6-M، VK6-OM، VK8 و ... در نماد، عدد درصد کبالت را نشان می دهد. به عنوان مثال، نام VK8 نشان می دهد که حاوی 8٪ کبالت و 92٪ کاربید تنگستن است. حروف M و OM نشان دهنده ساختار ریزدانه و به خصوص ریزدانه است.
آلیاژهای تیتانیوم - تنگستن از گروه TK: T5K10، T15K6، T14K8، TZOK4، T60K6 و غیره در نماد، عدد بعد از حرف T درصد کاربیدهای تیتانیوم، بعد از حرف K - کبالت، بقیه - کاربیدهای تنگستن را نشان می دهد.
آلیاژهای تنگستن تیتانیوم تانتالیوم از گروه TTK: TT7K12، TT8K6، TT20K9 و ... در نماد، اعداد بعد از حرف T درصد کاربیدهای تیتانیوم و تانتالیوم، بعد از حرف K - کبالت، بقیه - کاربیدهای تنگستن را نشان می دهد.

آلیاژهای کاربید به شکل صفحات استاندارد تولید می شوند که لحیم کاری شده یا به صورت مکانیکی به نگهدارنده های فولادی سازه ای متصل می شوند.

انتخاب صحیح درجه کاربید عملکرد کارآمد ابزارهای برش را تضمین می کند. برای یک مورد پردازش خاص، آلیاژ بر اساس ترکیب بهینه مقاومت حرارتی و استحکام آن انتخاب می شود. به عنوان مثال، آلیاژهای گروه TK مقاومت حرارتی بالاتری نسبت به آلیاژهای VK دارند. ابزارهای ساخته شده از این آلیاژها (TA) را می توان در سرعت های برش بالا مورد استفاده قرار داد، بنابراین به طور گسترده ای در فرآوری فولادها استفاده می شود.

ابزارهای ساخته شده از آلیاژهای سخت گروه VK هنگام پردازش قطعات ساخته شده از فولادهای ساختاری استفاده می شوددر شرایط سختی کم سیستم ایدز، در هنگام برش متناوب، هنگام کار با ضربه و همچنین هنگام پردازش مواد شکننده مانند چدن، که به دلیل افزایش استحکام این گروه از آلیاژهای سخت و دمای پایین در برش است. منطقه

چنین آلیاژهایی همچنین در پردازش قطعات ساخته شده از فولادهای با مقاومت بالا، مقاوم در برابر حرارت و ضد زنگ، آلیاژهای تیتانیوم استفاده می شود. این امر با این واقعیت توضیح داده می شود که وجود تیتانیوم در بیشتر این مواد باعث افزایش چسبندگی به آلیاژهای گروه TK می شود که حاوی تیتانیوم نیز هستند. علاوه بر این، آلیاژهای گروه TK به طور قابل توجهی هدایت حرارتی بدتر و استحکام کمتری نسبت به آلیاژهای VK دارند.

آلیاژهای گروه TTKیک موقعیت میانی بین آلیاژهای TK و VK اشغال می کند. آلیاژهای TTK از نظر کاربرد جهانی هستند.

حوزه اصلی کاربرد آنها برش با مقاطع بسیار بزرگ لایه برش، ضربه های سنگین و سرعت های کم برش (صفحه کشی و اسکنه) است.

آلیاژهایی با درصد کم کبالت(T30K4، VK3، VK4) دارای سختی بالا، استحکام خمشی کم و ویسکوزیته پایین تر هستند. برای تکمیل عملیات استفاده می شود. در مقابل، آلیاژهای با محتوای کبالت بالا (VK8، T14K8، T5K10) سخت تر هستند، دارای استحکام خمشی بالایی هستند و هنگام برداشتن براده های با مقاطع بزرگ در عملیات خشن استفاده می شوند.

عملکرد آلیاژهای سخت زمانی که پوشش‌های مقاوم در برابر سایش روی آن‌ها اعمال می‌شود، به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد.