ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ನಿಗಮ ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ವಿಶ್ವದ ಪ್ರಮುಖ ಡೆವಲಪರ್ ಮತ್ತು ಮಿಲಿಟರಿ ವಾಯುಯಾನ ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ, ಬ್ಯಾಲಿಸ್ಟಿಕ್ ಕ್ಷಿಪಣಿಗಳು, ಅಗ್ನಿಶಾಮಕ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ಸೈಬರ್‌ಸೆಕ್ಯುರಿಟಿ ಅಂಶಗಳ ತಯಾರಕ. ಕಂಪನಿಯು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ತಾಂತ್ರಿಕ, ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸಹ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ವಿವರಣೆ

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಶನ್ ಅನ್ನು ಮಾರ್ಚ್ 15, 1995 ರಂದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಆಫ್ ಅಮೇರಿಕಾದ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಇಬ್ಬರು ತಾಂತ್ರಿಕ ನಾಯಕರ ವಿಲೀನದಿಂದ ರಚಿಸಲಾಯಿತು - ಮಾರ್ಟಿನ್ ಮರಿಯೆಟ್ಟಾ (ಉಪಗ್ರಹಗಳು ಮತ್ತು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ರಾಕೆಟ್‌ಗಳ ವಿನ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷತೆ) ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ (ಮುಖ್ಯ ತಯಾರಕ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ನಲ್ಲಿ ಮಿಲಿಟರಿ ವಿಮಾನಗಳು). ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್‌ನ ಉಪನಗರದಲ್ಲಿರುವ ಬೆಥೆಸ್ಡಾ ಎಂಬ ಸಣ್ಣ ಪಟ್ಟಣವನ್ನು ಪ್ರಧಾನ ಕಛೇರಿಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಯಿತು. ಮುಖ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪಾತ್ರಗಳನ್ನು CEO ಮರ್ಲಿನ್ ಹೆವ್ಸನ್ ಮತ್ತು ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಬ್ರೂಸ್ ಟ್ಯಾನರ್ ನಿರ್ವಹಿಸಿದ್ದಾರೆ.

ನಿಗಮವು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳ ಸಂಶೋಧನೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲದಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ಕಂಪನಿಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ: ಏರೋನಾಟಿಕ್ಸ್; ಜಾಗ; ಕ್ಷಿಪಣಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅಗ್ನಿ ನಿಯಂತ್ರಣ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು (ಎಫ್‌ಸಿಎಸ್); ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಮಾಹಿತಿ ಭದ್ರತೆ.

ಇತರ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಸೇರಿವೆ:

• ಕ್ಷಿಪಣಿ ಉಡಾವಣೆಗಳಿಗಾಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಆಧಾರಿತ ಅತಿಗೆಂಪು ಮುಂಚಿನ ಎಚ್ಚರಿಕೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ (SBIRS);
• ಅಡ್ವಾನ್ಸ್ಡ್ ಎಕ್ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಲಿ ಹೈ ಡಿಫೆನ್ಸಿವ್ ಮಿಲಿಟರಿ ಸ್ಯಾಟಲೈಟ್ ಕಮ್ಯುನಿಕೇಷನ್ಸ್ (AEHF);
• ವ್ಯವಸ್ಥೆ (GPS III) ಮತ್ತು ಇತರರು.

LM ಸ್ಪೇಸ್ ಕಮಾಂಡ್ ಮತ್ತು ಇಂಟೆಲಿಜೆನ್ಸ್ ಏಜೆನ್ಸಿಗಳು ಭೂಮಿಯ ಸಮೀಪದ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶದಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯ ಬಗ್ಗೆ ತಿಳಿದಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ನೆಲದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಗುಪ್ತಚರ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಂದೇ ಮಾಹಿತಿ ಜಾಲಕ್ಕೆ ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತದೆ, ಡೇಟಾವನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿರುವ ಇಲಾಖೆಗಳಿಗೆ ಅವರ ಸುರಕ್ಷಿತ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್, ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಜಾಗತಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು

ರೋಟರಿ ಮತ್ತು ಮಿಷನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ (LM RMS) ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್, DC ಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಧಾನ ಕಚೇರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ವ್ಯಾಪಾರ ವಿಭಾಗವಾಗಿದೆ. RMS ವಿಭಾಗವು ವಿನ್ಯಾಸ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸೇವೆ ಮತ್ತು ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ:

• ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ ಮಾದರಿಗಳ ಶ್ರೇಣಿ;
• ನೌಕಾಪಡೆ, ವಾಯುಯಾನ, ವಾಯು ರಕ್ಷಣೆಗಾಗಿ ಯುದ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು;
• ರಾಡಾರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು;
• LCS ಸರಣಿಯ ಸಮುದ್ರತೀರದ (ಕರಾವಳಿ) ಯುದ್ಧ ಹಡಗುಗಳು;
• ಮಾನವರಹಿತ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು;
• ತರಬೇತಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಟರ್ಗಳು.

ಜೊತೆಗೆ, RMS ಸರ್ಕಾರಿ ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಬರ್ ಸುರಕ್ಷತೆ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಟೇಟ್ಸ್ ಮೆರೈನ್ ಕಾರ್ಪ್ಸ್, VH-92A ಸಾರಿಗೆ, ಏಜಿಸ್ ಯುದ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಆಳವಿಲ್ಲದ ನೀರು ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಸಾಗರದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಾಗಿ LCS ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಹಾಕೈಗಾಗಿ CH-53K ಹೆವಿ-ಲಿಫ್ಟ್ ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ. ರಾಡಾರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ.. ಸಿಕೋರ್ಸ್ಕಿ ಏರ್‌ಕ್ರಾಫ್ಟ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ ಜೊತೆಗೆ, ವಿಭಾಗವು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಹಾಕ್ ಮತ್ತು ಸೀಹಾಕ್ ಹೆಲಿಕಾಪ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ.

ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್, ಸುರಕ್ಷಿತ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ಯೋಜನೆಯು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿಯಾಗಿದೆ. 7-10 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ವಾಣಿಜ್ಯ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲು ಕಂಪನಿಯು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತದೆ. ಇದು ಸಂಭವಿಸಿದಲ್ಲಿ (ಮತ್ತು ಅನೇಕ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಅದರ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಅನುಮಾನಿಸುತ್ತಾರೆ), ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ಗಳು ಮತ್ತು ಪರಮಾಣು ವಿದ್ಯುತ್ ಸ್ಥಾವರಗಳ ಮೇಲಿನ ಅವಲಂಬನೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಹಾನಿಕಾರಕ ಹೊರಸೂಸುವಿಕೆ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಹದಲ್ಲಿನ ಪರಿಸರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

ದಶಕಗಳಿಂದ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಸಮ್ಮಿಳನವನ್ನು ಪಳಗಿಸುವ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತಿರುವ ಅಮೇರಿಕನ್ ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಈ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ ತನ್ನ ಸಾಧನೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರಕಟಿಸಿದೆ. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಒದಗಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯ ಪ್ರಕಾರ, ಅವರು 100 MW ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್‌ನ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಅದರ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಚಿತ್ರವನ್ನು ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ವಿಶ್ವ ಸಮುದಾಯಕ್ಕೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಕೇವಲ 10 ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, 2x3 ಮೀಟರ್ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಈ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ನಿಜವಾದ, ವಾಣಿಜ್ಯಿಕವಾಗಿ ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಯಾಗಬೇಕು.

ಈ ರೀತಿಯ ಶಕ್ತಿಯ ಮೂಲದೊಂದಿಗೆ, ವಿಶ್ವ ಸಮುದಾಯವು ಹೈಡ್ರೋಕಾರ್ಬನ್ ಇಂಧನಗಳ ಮೇಲಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಅವಲಂಬನೆಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲಾಗಿದೆ, ಇದು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಆದರೆ ಖಚಿತವಾಗಿ ಕ್ಷೀಣಿಸುತ್ತಿರುವ ತೈಲ ನಿಕ್ಷೇಪಗಳ ಹಿನ್ನೆಲೆಯಲ್ಲಿ, ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಕಾಶಮಾನವಾದ ಮತ್ತು ಉತ್ತೇಜಕ ನಿರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ತೋರುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ನೊಂದಿಗೆ ಸರಕು ಹಡಗುಗಳು ಮತ್ತು ರೈಲುಗಳು, ಹಾಗೆಯೇ ವಿಮಾನಗಳು, ನೆಲದ ಮಿಲಿಟರಿ ಮತ್ತು ನಾಗರಿಕ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸಲು ಕಷ್ಟವಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಜೊತೆಗೆ, ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಸಮ್ಮಿಳನದ ಸಂಶೋಧನೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಇಂಟರ್ನ್ಯಾಷನಲ್ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ಎಕ್ಸ್ಪರಿಮೆಂಟಲ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ (ಐಟಿಆರ್) ಚೌಕಟ್ಟಿನೊಳಗೆ ನಡೆಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅವರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ವಿಮಾನ ತಯಾರಿಕಾ ಕಂಪನಿಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಘೋಷಿಸಿದ ಯಶಸ್ಸಿನಿಂದ ಇನ್ನೂ ದೂರವಿದೆ, ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯ ನಿಖರತೆಯು ತುಂಬಾ ಅನುಮಾನದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಸಾಕಷ್ಟು ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಹೀಗಾಗಿ, ರಷ್ಯಾದ ITER ಏಜೆನ್ಸಿಯ ಮುಖ್ಯಸ್ಥ ಅನಾಟೊಲಿ ಕ್ರಾಸಿಲ್ನಿಕೋವ್ ಅವರು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಘೋಷಿಸಿದ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಪ್ರಗತಿಯು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಖಾಲಿ ಪದಗಳು ಮತ್ತು ವಾಸ್ತವದೊಂದಿಗೆ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಸಾರ್ವಜನಿಕವಾಗಿ ಹೇಳಿದ್ದಾರೆ. ಮತ್ತು ಅಮೆರಿಕನ್ನರು ಹೇಳಲಾದ ಆಯಾಮಗಳೊಂದಿಗೆ ಮೂಲಮಾದರಿಯ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಎಂಬ ಅಂಶವು ಶ್ರೀ ಕ್ರಾಸಿಲ್ನಿಕೋವ್ ಅವರಿಗೆ ಸಾಮಾನ್ಯ PR ಎಂದು ತೋರುತ್ತದೆ. ಅವರ ಅಭಿಪ್ರಾಯದಲ್ಲಿ, ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಂತಹ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಸುರಕ್ಷಿತ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲು ಆಧುನಿಕ ವಿಜ್ಞಾನವು ಇನ್ನೂ ಸಿದ್ಧವಾಗಿಲ್ಲ.

ವಾದಗಳಂತೆ, ಚೀನಾ, ದಕ್ಷಿಣ ಕೊರಿಯಾ, ಭಾರತ, ಯುಎಸ್ಎ, ಜಪಾನ್, ರಷ್ಯಾ ಮತ್ತು ಯುರೋಪಿಯನ್ ಒಕ್ಕೂಟದ ಗೌರವಾನ್ವಿತ ಪರಮಾಣು ಭೌತವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ITER ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಕ್ರಾಸಿಲ್ನಿಕೋವ್ ಗಮನಿಸಿದರು, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಕಾಲದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮನಸ್ಸುಗಳು ಸಹ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಸೇರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ITER ನಿಂದ ಮೊದಲ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ, ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿ, 2023 ರ ಹೊತ್ತಿಗೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮೂಲಮಾದರಿಯ ಯಾವುದೇ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಮಾತುಕತೆ ಇಲ್ಲ.

ಜಂಟಿ ITER ಯೋಜನೆಯ ಅನುಷ್ಠಾನ

ಸಹಜವಾಗಿ, ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗಾತ್ರದ ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ರಚಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಮುಂದಿನ ಕೆಲವು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಹೇಳಿಕೆಯ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ಇದು ಒಂದು ವರ್ಷದೊಳಗೆ ನಿಜವಾದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು, ಸಹಜವಾಗಿ, ಅವರು ಉಳಿದವರಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ಈ ಹಂತದ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಷರತ್ತಿನ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಅಲ್ಲ, ಅವರ ಪ್ರಕಾರ, ಅಮೇರಿಕನ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಅಗತ್ಯ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಅಂತಹ ದೊಡ್ಡ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿಯೂ ಸಹ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನಾಟೊಲಿ ಕ್ರಾಸಿಲ್ನಿಕೋವ್ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅವರ ಮೂಲಮಾದರಿಯನ್ನು ಪ್ರದರ್ಶಿಸುವ ಭರವಸೆಗಳು ಭರವಸೆಯಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತವೆ ಎಂದು ಖಚಿತವಾಗಿದೆ.

ಪ್ರಮುಖ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ದಶಕಗಳಿಂದ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ, ಮತ್ತು ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅನುಭವದ ವಿನಿಮಯದೊಂದಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಾಗಿ ಇರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಭರವಸೆಯ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು ಇತರ ತಜ್ಞರಿಗೆ ಮುಕ್ತ ಆಸ್ತಿಯಾಗುತ್ತವೆ. ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳ ಪ್ರಗತಿ, ಯಾರಿಗೂ ತಿಳಿದಿಲ್ಲದ ವಿವರಗಳು ಬಹಳ ಉತ್ಪ್ರೇಕ್ಷಿತವೆಂದು ತೋರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕವಲ್ಲದ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೋಕಾಮಾಕ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ - ಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಬಂಧನಕ್ಕಾಗಿ ಟೊರೊಯ್ಡಲ್ ಸ್ಥಾಪನೆ

ಪ್ರತಿಯಾಗಿ, ಕುರ್ಚಾಟೊವ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಅಧ್ಯಕ್ಷ ಎವ್ಗೆನಿ ವೆಲಿಖೋವ್ ಈ ಸುದ್ದಿಯನ್ನು "ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಫ್ಯಾಂಟಸಿ" ಎಂದು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದ್ದಾರೆ. ಅಮೇರಿಕನ್ ಕಂಪನಿಯ ತಜ್ಞರು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಥರ್ಮೋನ್ಯೂಕ್ಲಿಯರ್ ರಿಯಾಕ್ಟರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವಲ್ಲಿ ನೈಜ ಸಂಗತಿಗಳಿಂದ ಬೆಂಬಲಿತವಾದ ಯಾವುದೇ ಯಶಸ್ಸಿನ ಬಗ್ಗೆ ವೆಲಿಖೋವ್ ಸ್ವತಃ ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಮೇಲೆ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಹೊರತುಪಡಿಸಿ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಯಾರಿಗೂ ಆವಿಷ್ಕಾರದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿ ಇಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಅವಳು ತನ್ನ ಉದ್ದೇಶಗಳನ್ನು ಜೋರಾಗಿ ಘೋಷಿಸಿದಳು, ಆದರೆ ಯೋಜನೆಯ ಯಾವುದೇ ತಾಂತ್ರಿಕ ವಿವರಗಳನ್ನು ಬಹಿರಂಗಪಡಿಸಲಿಲ್ಲ. ಇದಕ್ಕೆ ಕಾರಣ ಆ ನಿಜವಾದ ಸಾಧನೆಗಳ ನೀರಸ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ಮಾಧ್ಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತಿರುವ ನಿಜವಾದ ಕ್ರಾಂತಿಕಾರಿ ಮತ್ತು ಸಂವೇದನಾಶೀಲ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳು.

ಓಜಿಗಾನೋವ್ ಎಡ್ವರ್ಡ್ ನಿಕೋಲೇವಿಚ್, ಡಾಕ್ಟರ್ ಆಫ್ ಫಿಲಾಸಫಿ, ಪ್ರೊಫೆಸರ್, ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಆಫ್ ಅಪ್ಲೈಡ್ ಟೆಕ್ನಿಕಲ್ ಅಂಡ್ ಎಕನಾಮಿಕ್ ರಿಸರ್ಚ್ ಅಂಡ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪರ್ಟೈಸ್‌ನ ವಿದೇಶಿ ಆರ್ಥಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆ ವಿಭಾಗದ ಮುಖ್ಯಸ್ಥರು, ಪೀಪಲ್ಸ್ ಫ್ರೆಂಡ್‌ಶಿಪ್ ಯೂನಿವರ್ಸಿಟಿ ಆಫ್ ರಷ್ಯಾ, ಮಾಸ್ಕೋ, ರಷ್ಯಾ

ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವಂತೆ, ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ನಿಗಮಗಳು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯಲು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೊಸ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಹುಡುಕುತ್ತಿವೆ.

ವಿವಿಧ ವರ್ಗಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು ನಿಗಮವನ್ನು "ಮಾದರಿ" ಸಂಸ್ಥೆಯಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದುಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್. , ವೈವಿಧ್ಯಮಯಇದರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ: 1) ಏರೋನಾಟಿಕ್ಸ್, 2) ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, 3) ತಾಂತ್ರಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಮತ್ತು 4) ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು. ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ಜೊತೆ ಸಮಾನ ಷೇರುಗಳಲ್ಲಿ 50 ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮಗಳ ಮಾಲೀಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ ಬೋಯಿಂಗ್ ಕಂ ಎಂಪನಿ, ಇದು ಯುನೈಟೆಡ್ ಸ್ಪೇಸ್ ಲಾಂಚ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್‌ನ ಭಾಗವಾಗಿದೆ ( ಯುನೈಟೆಡ್ ಲಾಂಚ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್) ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಆದಾಯದ 84% US ಸರ್ಕಾರದ ವಿವಿಧ ಇಲಾಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಥೆಗಳ ಆದೇಶಗಳಿಂದ ಒದಗಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ದೊಡ್ಡವು ರಕ್ಷಣಾ ಇಲಾಖೆ (64% ಆದಾಯ) ಮತ್ತು NASA (20% ಆದಾಯ).

ನಿಗಮದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳು ಮಿಲಿಟರಿ, ನಾಗರಿಕ ಮತ್ತು ವಾಣಿಜ್ಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಮತ್ತು ಇದು ದೇಶೀಯ ಮತ್ತು ವಿದೇಶಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ. ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ SWOT ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವ್ಯಾಪಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೆಂದು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 2).

ಚಿತ್ರ 2. SWOT - ನಿಗಮದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್

ಮೂಲ: ಮಾರಾಟ ವರದಿ - ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ FIN 573

ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ US ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಸೆಕ್ಟರ್ ಮೂಲಕ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಕೋಷ್ಟಕ 1.

ಕೋಷ್ಟಕ 1

ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕಗಳು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ಮಾರ್ಟಿನ್ವಲಯದಿಂದ ಪ್ರಮುಖ US ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ

ಮೂಲ: CSIMarket Inc.

ಉತ್ಪಾದನಾ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರವು 1) ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ, 2) ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ, 3) ವೆಚ್ಚ ನಿರ್ವಹಣೆ, 4) ಮಾನವ ಬಂಡವಾಳ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು 5) ನಿಖರವಾದ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯಂತಹ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಅಂಶಗಳಿಗೆ ನವೀನ ವಿಧಾನಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ. ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲು. ಲಂಬವಾಗಿ ಸಂಯೋಜಿತ ಉದ್ಯಮಗಳಿಗೆ, ಅಂತಹ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವುದು ಸವಾಲಿನ ಸಂಗತಿಯಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಯಾವುದೇ ತಂತ್ರವಿಲ್ಲ.

ಆಧುನಿಕ ಆರ್ಥಿಕ ವಿಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ ಬಹು-ಉದ್ಯಮ ಕಂಪನಿಗಳ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ, ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಮಾದರಿಗಳ ತುಲನಾತ್ಮಕ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನವನ್ನು ಅಪಾಯ ಮತ್ತು ಅಸ್ಥಿರತೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕತೆ ಮತ್ತು ನಾವೀನ್ಯತೆ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯ ಅಂಶವನ್ನು "ಫಿಟ್" ನಿಯಮದಿಂದ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ಕಂಪನಿಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವು ಕಾರ್ಯಸಾಧ್ಯ ಮತ್ತು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಲು, ಅದರ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮಾದರಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಸರದ ನಡುವೆ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಇರಬೇಕು.

ಇಂದಿನ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ವಾತಾವರಣವು ಹೆಚ್ಚುತ್ತಿರುವ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬನೆಯ ಪರಸ್ಪರ ಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯುತವಾದ ಸಮನ್ವಯ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳಿಗೆ ಅವಕಾಶ ಕಲ್ಪಿಸುವ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಗಳಿಗೆ ನಿರಂತರ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ. ಆಧುನಿಕ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಸಮರ್ಥ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ, ನವೀನ, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಮತ್ತು ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಸ್ಪಂದಿಸುವಂತಿರಬೇಕು. ಸಂಪನ್ಮೂಲ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಪೂರಕ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವಾಗಿ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವತ್ತ ಗಮನಹರಿಸಬೇಕು. ಅಂತಹ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಗುರಿಗಳಿಗೆ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮಧ್ಯಸ್ಥಿಕೆಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನ, ವಿಭಿನ್ನತೆ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಏಕೀಕರಣದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ವಿದೇಶಿ ವಿಶ್ಲೇಷಕರಿಂದ ಗುರುತಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ.

ನಿಗಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ - ರಚನೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸ್ಥಿರೀಕರಣ ಅಥವಾ ಬಿಕ್ಕಟ್ಟಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ - ಅದರ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಆದರೆ ನಿಗಮದ ಸಕ್ರಿಯ ಬೆಳವಣಿಗೆ ಮತ್ತು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುವಾಗ ಮತ್ತು ಒಂದು ಹಂತದಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮತ್ತೊಂದು ಹಂತಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗಿದೆ,

ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಯನ್ನು ನಿಗಮದ ಜಾಗತಿಕ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರ, ದೇಶೀಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿನ ಅದರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ನಿಗಮವು ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉದಾ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಗ್ಲೋಬಲ್, ಬಿಯೊಂಟ್ರಾ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಆಸ್ಟ್ರೇಲಿಯಾ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕೆನಡಾ ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಯುಕೆ ಸೇರಿದಂತೆ 11 ಅಂಗಸಂಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಅಂತರರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಇದು 511 ಕಂಪನಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುತ್ತದೆ. ಥೇಲ್ಸ್, ಏರ್ಬಸ್ ಗುಂಪುಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ.

ಅಂತೆಯೇ, ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರವು ವಿದೇಶಿ ಆರ್ಥಿಕ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ (ಹಣಕಾಸು, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್, ಆರ್ & ಡಿ, ಉತ್ಪಾದನೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಾಮಾನ್ಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ರಚನೆಗಳು ಮತ್ತು ದೇಶೀಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯಲ್ಲಿ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಅವುಗಳ ರಚನೆಗಳ ನಿರ್ಮಾಣದ ಮುಖ್ಯ ವಿಭಾಗಗಳು ಅಥವಾ ಘಟಕಗಳು - ಅಂತರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಇಲಾಖೆ, ಜಾಗತಿಕ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿಭಾಗ, ಜಾಗತಿಕ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ತತ್ವ - ಅವುಗಳ ಮುದ್ರಣಶಾಸ್ತ್ರಕ್ಕೆ ಆಧಾರವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧವು ತನ್ನದೇ ಆದ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ, ಈ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಕಾರಗಳ ಕೆಲವು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬಹುದು, ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಐದನೇ - ಹೈಬ್ರಿಡ್ - ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ದೊಡ್ಡ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ತಂತ್ರ, ಸಂಶೋಧನೆ, ಹಣಕಾಸು ಮತ್ತು ಹೂಡಿಕೆ ನೀತಿಗಳನ್ನು ಬಿಟ್ಟು ತಮ್ಮ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕಗಳ ಕೆಲವು ಸ್ವಾಯತ್ತತೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಮತ್ತು ಇತ್ಯಾದಿ, ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಸಮನ್ವಯ ಮತ್ತು ವಿಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದ ಎರಡು ಆಯಾಮಗಳಿವೆ - ರಚನಾತ್ಮಕ, ಇದು ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ವಿಶೇಷ, ಸ್ವಾಯತ್ತ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಾಗಿ ಹೇಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಹರಿವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಅವರ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಏಕೀಕರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಯಾಮದ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಅಡೆತಡೆಗಳು ಕಣ್ಮರೆಯಾಗುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಗಳ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಮಗ್ರವಾಗುತ್ತವೆ, ಇದು ಸಮಯ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಹಣ, ಆರ್ಡರ್ ಪೂರೈಸುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಉಳಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಮ್ಯಾಟ್ರಿಕ್ಸ್ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಅನೇಕ ಪ್ರಯತ್ನಗಳು ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಹಲವಾರು ಕಂಪನಿಗಳು ತಮ್ಮ ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ತಂತ್ರಗಳ ಹೊರತಾಗಿಯೂ ವಿಫಲವಾದಾಗ, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಉದ್ಯಮ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿನ ಅನೇಕ ನಾಯಕರು ಈ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಜಾಗತಿಕ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಾಬಲ್ಯ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ (IBM, ಟೊಯೊಟಾ, ಜನರಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಕಾರ್ಪೊರೇಷನ್., ಬೋಯಿಂಗ್ ಕಂಪನಿ. , ಇತ್ಯಾದಿ). ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ವಿನ್ಯಾಸ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಯಾವುದೇ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದಿದ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಸಾಮಾಜಿಕ ಸಂಬಂಧಗಳ ಮೇಲೆ ಹೇರಲ್ಪಡುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರವು ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಲು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು, ಇದು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಅನುಭವ, ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಸೆಳೆಯಬೇಕು. ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧಿತ ಮಾಹಿತಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುವ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಧಾನದಲ್ಲಿ ಸಂಯೋಜಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಮುಖ ಕಂಪನಿಗಳು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪೂರೈಕೆ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಗಳ ಮೂಲಕ ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಯೋಜನವನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತವೆ: 1) ನಾವೀನ್ಯತೆ ಮತ್ತು ಬೆಳವಣಿಗೆ; 2) ಮೌಲ್ಯ ಸರಪಳಿಗಳ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ (ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳು); 3) ಸುಧಾರಿತ ವೆಚ್ಚ ನಿರ್ವಹಣಾ ವಿಧಾನಗಳು; 4) ಅಪಾಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ನಿರಂತರತೆ. ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಸುಧಾರಿತ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಬೆಲೆಯನ್ನು ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಕೆಲಸವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಗಳ ಹೆಚ್ಚಿದ ಪ್ರಾಮುಖ್ಯತೆಯು ವೆಚ್ಚದ ನಿರ್ವಹಣೆಯನ್ನು ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ಕಂಪನಿಗಳಿಗೆ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಮನವು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯದ ಸುಸ್ಥಿರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಂಬಂಧಿತ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಆಧಾರವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಬಹುದು.

NASA ತಜ್ಞರ ಪ್ರಕಾರ, ಯೋಜನೆಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ವೆಚ್ಚದ ಅಂದಾಜುಗಳು ಅನುಭವ (ಅಥವಾ ಅಂತಃಪ್ರಜ್ಞೆ) ಮತ್ತು ವಿಜ್ಞಾನ (ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಮಾದರಿಗಳು, ಅಂಕಿಅಂಶಗಳು, ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ) ಮಿಶ್ರಣವಾಗಿ ಉಳಿದಿವೆ. ಡೈರೆಕ್ಟರಿನಾಸಾ ವೆಚ್ಚದ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪ್ಯಾರಾಮೆಟ್ರಿಕ್ ಮತ್ತು ಅನಲಾಗ್ ಆಗಿ ವಿಭಜಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಕ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಶೋಧನಾ ಪ್ರಬಂಧಗಳ ಪ್ರಭಾವಶಾಲಿ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಈ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ವಿಧಾನಗಳು ತನ್ನದೇ ಆದ ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

"ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ" ಯೋಜನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ದೀರ್ಘಕಾಲೀನ ಹೂಡಿಕೆ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು, ಆದಾಯದ ದರ, ನಿವ್ವಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯ, ಲಾಭದಾಯಕ ಸೂಚ್ಯಂಕ ಮತ್ತು ಇತರವುಗಳಂತಹ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಹೂಡಿಕೆ ಯೋಜನೆಗೆ ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಮೌಲ್ಯ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸೂಚಕವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ಘಟಕಗಳ ಖರೀದಿಯನ್ನು ಇದೇ ರೀತಿ ಲೆಕ್ಕಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಈ ವಿಧಾನಗಳ ಮುಖ್ಯ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿವೆ:

- ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಂಖ್ಯಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸುವುದು ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸರಳಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ;

- ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಮಯದ ಅಕ್ಷದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದಾಗ್ಯೂ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ಬಹುತೇಕ ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಹುದು;

- ಬದಲಾವಣೆಗಳಿಗೆ ಅಂಶಗಳ ಸೂಕ್ಷ್ಮತೆಯ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಕಷ್ಟ, ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸೂಚಕಗಳ ಚಂಚಲತೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ (ಕೆಲವು ಡೇಟಾ ಅಥವಾ ಊಹೆಗಳಲ್ಲಿನ ಸಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಸಹ ಸೂಚಕಗಳ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ಮತ್ತು, ಅದರ ಪ್ರಕಾರ, ವಿವಿಧ ಹೂಡಿಕೆ ನಿರ್ಧಾರಗಳಿಗೆ);

- ನಕಾರಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಬಾಹ್ಯ ಅಂಶಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಬದಲಾವಣೆಗಳು (ನೈಸರ್ಗಿಕ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಮೌಲ್ಯದಲ್ಲಿನ ಏರಿಳಿತಗಳು, ಆರ್ಥಿಕ ನಿರ್ಬಂಧಗಳ ಪ್ರಭಾವ, ಭೌಗೋಳಿಕ ರಾಜಕೀಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಈ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೂ ಅವುಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಹಿಂಜರಿತ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವ "ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ" ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ, ತುಲನಾತ್ಮಕ ಅವಧಿಗಳಲ್ಲಿನ ಅಂಶಗಳ ನಡುವಿನ ಕಾರಣ-ಮತ್ತು-ಪರಿಣಾಮದ ಸಂಬಂಧಗಳ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ, ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಅವು ಯೋಜನೆಯ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವಲ್ಲಿ.

ಈ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ತುಂಬಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸನ್ನಿವೇಶಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲು, ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು, ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ತಂತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸನ್ನೆಕೋಲುಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಭವಿಷ್ಯದ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಯೋಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಈ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಉತ್ತಮ ವೈವಿಧ್ಯೀಕರಣ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾಗಿಸಲು ಮತ್ತು ಹಲವಾರು ವೇರಿಯಬಲ್ ಮೌಲ್ಯಗಳಿಗೆ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲು ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ಆನ್ ಚಿತ್ರ 3ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣಾ ಮಾದರಿಯ ಚಿತ್ರಾತ್ಮಕ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಬಜೆಟ್ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು, ಕೆಲಸದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಗಳಲ್ಲಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಯೋಜನೆಯ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಮಾದರಿಯ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಎಲ್ಲಾ ಮಾದರಿ ಅಸ್ಥಿರಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ಪರಸ್ಪರ ಅವಲಂಬನೆಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ, ಮತ್ತು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ತಂತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಗುಣಾತ್ಮಕ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು.

ಚಿತ್ರ 3.ಯೋಜನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ

ಅವುಗಳ ಅನುಷ್ಠಾನದಲ್ಲಿ ಗಮನಾರ್ಹ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ

ಮೈಕೆಲ್ ಜಾರ್ಜ್"ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ನೇರ + ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ" ಪುಸ್ತಕದ ಅಧ್ಯಾಯ. ಲೀನ್ ಸ್ಪೀಡ್ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟವು ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಹೇಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ"
ಪಬ್ಲಿಷಿಂಗ್ ಹೌಸ್ "ಮನ್, ಇವನೊವ್ ಮತ್ತು ಫೆರ್ಬರ್"

ಅಕ್ಕಿ. 2.ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯ ಮಿತಿಗಳು 6 a

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾದ ಸೂಚಕಗಳು ನಿಜವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮೌಲ್ಯಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ (ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು). ದೋಷವು ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸದ ಯಾವುದೇ ಮೌಲ್ಯವಾಗಿದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯೊಳಗೆ ಬರುವ ವಿತರಣಾ ರೇಖೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರದೇಶವು ಸಿಗ್ಮಾ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೋಲಿಸಲು, ದೋಷಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಬದಲಾಗಿ ದೋಷಗಳ "ಶೇಕಡಾವಾರು" (ಅಥವಾ "ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ ದೋಷಗಳು") ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಮಟ್ಟವು ಪ್ರತಿ ಮಿಲಿಯನ್ ಅವಕಾಶಗಳಿಗೆ 3.4 ದೋಷಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದ್ದು, ನಿರೀಕ್ಷಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಇಲ್ಲಿ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆ ಇಲ್ಲಿದೆ: ಫೋರ್ಟ್ ವೇಯ್ನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಯೋಜಿಸಿರುವ ಯಾವುದೇ ಕಂಪನಿಯು ಈ ನಗರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುವುದು ಸಮಸ್ಯಾತ್ಮಕವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸ್ವಲ್ಪಮಟ್ಟಿಗೆ ಹೇಳುವುದಾದರೆ. ಇತರ ವಿಷಯಗಳ ಜೊತೆಗೆ, ಅಗತ್ಯ ಪರವಾನಗಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಸುಮಾರು ಎರಡು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ (ಸರಾಸರಿ 51 ದಿನಗಳು). ನಗರ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯ ತಂಡವು ಮಾನದಂಡವನ್ನು ನಡೆಸಿತು ಮತ್ತು ಫೋರ್ಟ್ ವೇಯ್ನ್ ಇತರ ನಗರಗಳೊಂದಿಗೆ ಸ್ಪರ್ಧಿಸುವುದನ್ನು ತಡೆಯುವ ಅಂತರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿತು, ಅದು ಒಂದು ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿತು.

ಅನುಮತಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ತಂಡವು ಶೀಘ್ರದಲ್ಲೇ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿತು, ಅನಗತ್ಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ ಮಾರ್ಗಸೂಚಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿತು. ಹೊಸ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯೊಂದಿಗೆ, 95% ಪರವಾನಗಿಗಳನ್ನು 10 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ ನೀಡಲಾಗಿದೆ. ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು - ಈ ಹಿಂದೆ ಫೋರ್ಟ್ ವೇನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ಮಿಸಲು ಇಷ್ಟವಿಲ್ಲದ ವ್ಯವಹಾರಗಳು - ತಕ್ಷಣವೇ ಈ ಸುಧಾರಣೆಯನ್ನು ಗಮನಿಸಿದವು.

ದಿ ಎಬಿಸಿ ಆಫ್ ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್

ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಶಿಸ್ತು ತನ್ನದೇ ಆದ ಭಾಷೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಇದಕ್ಕೆ ಹೊರತಾಗಿಲ್ಲ. ನೀವು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು ಅದರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಅನ್ವೇಷಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಹಲವಾರು ಪದಗಳಿವೆ (ಇವುಗಳೆಲ್ಲವನ್ನೂ ನೀವು ಈ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಎದುರಿಸುತ್ತೀರಿ).

ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ

ಆದೇಶವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ತಲುಪಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೀಡ್ ಟೈಮ್ ಅಳೆಯುತ್ತದೆ. ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಒಂದು ಸರಳ ಸೂತ್ರವು (ಅದನ್ನು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಿದ ಗಣಿತಜ್ಞನ ಹೆಸರನ್ನು ಇಡಲಾಗಿದೆ) ಆದೇಶದ ನೆರವೇರಿಕೆಯ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ:

ಈ ಸಮೀಕರಣವು ಅಪೂರ್ಣ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು (ಕೆಲಸ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ) ಮತ್ತು ನಾವು ಒಂದು ದಿನ, ವಾರ, ಇತ್ಯಾದಿ (ಉತ್ಪಾದಕತೆ) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದಾದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳುವ ಮೂಲಕ ಕೆಲಸದ ಘಟಕವನ್ನು (ಪ್ರಧಾನ ಸಮಯ) ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಎಷ್ಟು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. )

ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಎಂದರೆ ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ ತೋರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು. ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವರಿಗೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯಾವುದೇ ಕಲ್ಪನೆಯಿಲ್ಲ, ವಿಚಲನದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಬಿಡಿ. ಆದೇಶದ ನೆರವೇರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಬೇಕೆಂಬ ಆಲೋಚನೆಯು - ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ವಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ - ನಮ್ಮನ್ನು ಹತಾಶರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ. (ಫೋರ್ಟ್ ವೇಯ್ನ್ ಅನುಮತಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ ಮತ್ತು 51 ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ.) ಈ ಸಮೀಕರಣದಲ್ಲಿ ಎರಡು ಅಸ್ಥಿರಗಳ ಮೌಲ್ಯಗಳನ್ನು ನೀಡಿದರೆ, ನಾವು ಮೂರನೆಯದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ನೀವು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀವು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು.

ಅಪೂರ್ಣ ಉತ್ಪಾದನೆ

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಸೇವೆಗಳ ನಿಬಂಧನೆಯಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿರುವವರು "ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಪದವು ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರಕ್ಕೆ ಅನ್ವಯಿಸಲು ಈ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ನೀವು ಭಾವಿಸಿದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ವಸ್ತುಗಳು" ಎಂದು ಯೋಚಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ. ಈ "ವಸ್ತುಗಳು" ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ರಸೀದಿಗಳು, ಉತ್ತರಿಸಬೇಕಾದ ಫೋನ್ ಕರೆಗಳು, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ವರದಿಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ - ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ. "ಕೆಲಸ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ" ಎಂಬ ಪದವನ್ನು ಈ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲೆಡೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಎದುರಿಸುವಾಗ, ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಕೆಲಸದ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿಮ್ಮ ಮೇಜಿನ ಮೇಲೆ ಎಷ್ಟು ಅಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಗಳು ನಿಮ್ಮ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ರೆಕ್ಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಕಾಯುತ್ತಿವೆ. ಇದೆಲ್ಲ ಕಾಮಗಾರಿ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ.

ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಸರಿಯಾದ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಕೇತಗಳಿಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಊಹಿಸಬಹುದಾದ, ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.
ಜಿಮ್ ಕಾಮಿನ್ಸ್ಕಿ, ಸಹಾಯಕ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ, ಬ್ಯಾಂಕ್ ಒನ್

ವಿಳಂಬಗಳು/ಕಾಯುವ ಸಮಯಗಳು

ಕೆಲಸ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ ಎಂದರೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಾಯುತ್ತಿದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಕೆಲಸವು "ಸರದಿಯಲ್ಲಿದೆ"; ಮತ್ತು ಅದು ಹಾಜರಾಗದ ಸಮಯವನ್ನು "ಕಾಯುವ ಸಮಯ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸರದಿ ಸಮಯ, ಉದ್ದ ಅಥವಾ ಕಾರಣವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಿಸದೆ, ವಿಳಂಬವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆ ಮಾಡದ ಕೆಲಸ

ನೀವು ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕೆಲವು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಈ ಕಾರಣಕ್ಕಾಗಿ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಕೆಲಸ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ). ಕೊಟ್ಟಿರುವ ಕೆಲಸವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು, ನಿಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಉತ್ಪನ್ನದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಬೆಲೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಪಾವತಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದಾರೆಯೇ ಎಂದು ನಿಮ್ಮನ್ನು ಕೇಳಿಕೊಳ್ಳಿ. ಎಲ್ಲಾ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳಲ್ಲಿ, ಅವರು ಅದನ್ನು ಪಾವತಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಅಂತಹ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡಲು ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿದರೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧಿತ ಕೆಲಸವಲ್ಲ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ

ಯಾವುದೇ ಸೇವೆಯ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ, ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ವ್ಯಯಿಸಲಾದ ಒಟ್ಟು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಅನುಪಾತವು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಸೂಚಕವಾಗಿದೆ. ಈ ಸೂಚಕವು ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ನಷ್ಟಗಳ ಪಾಲನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಚಕ್ರದ ದಕ್ಷತೆ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇದು ಒಟ್ಟು ಆರ್ಡರ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸಮಯದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ:

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ = ಗ್ರಾಹಕ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸಮಯ / ಒಟ್ಟು ಆರ್ಡರ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯ.

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೌಲ್ಯ-ಸೃಷ್ಟಿಸದ ತ್ಯಾಜ್ಯದಿಂದ ಲೋಡ್ ಆಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು.

ನಷ್ಟಗಳು

ನಾವು ಈಗ ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ತ್ಯಾಜ್ಯವು ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ: ಸಮಯ, ವೆಚ್ಚ, ಕೆಲಸ. ಎಲ್ಲೆಲ್ಲೂ ದೌರ್ಬಲ್ಯಗಳಿರುವುದರಿಂದ ಎಲ್ಲ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲೂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ನಷ್ಟವಿದೆ. ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಇವುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು. ಯಾವುದೇ ಚಟುವಟಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟದ ಪ್ರಮಾಣವು ಕೆಲಸದ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿನ ವಿಳಂಬದ ಅವಧಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಬುದ್ದಿಹೀನವಾಗಿ ಸೋಲಿಸಲ್ಪಟ್ಟ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುವ ಬದಲು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಮತ್ತು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಲೀನ್ ನಮಗೆ ಕಲಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಅಭ್ಯಾಸದಲ್ಲಿ, ಏಳು ವಿಧದ ತ್ಯಾಜ್ಯಗಳಿವೆ.

ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಪಾಠಗಳು

ಮೇಲಿನವು ಹಲವಾರು ಸರಳವಾದ, ಆದರೆ ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಮುಖವಾದ ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಸೆಳೆಯಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಹಾಯದಿಂದ ನಾವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇವುಗಳು ತೀರ್ಮಾನಗಳನ್ನು ಕೆಳಗೆ ಹೆಚ್ಚು ವಿವರವಾಗಿ ಚರ್ಚಿಸಲಾಗುವುದು.

1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು "ನೇರ" ಅಲ್ಲ ಮತ್ತು 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು (WIP) ಅತಿಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ (ನೀವು WIP ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ).
3. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯದ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಪುಶ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಿಂತ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು.
4. ಸುಮಾರು 20% ಕೆಲಸವು 80% ಎಲ್ಲಾ ವಿಳಂಬಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.
5. ನೀವು ನೋಡದಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ: ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಾಠ 1. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು "ನೇರ" ಅಲ್ಲ

50% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವು ನೇರ ಸೇವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿಯಲು ನೀವು ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಾನು ಭಾವಿಸುತ್ತೇನೆ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಕೆಲಸದಿಂದ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸಲು ಬಣ್ಣಗಳು ಅಥವಾ ಇತರ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಇದನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಅಂಜೂರ. ಚಿತ್ರ 3 ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ತಂಡದಿಂದ ಸಂಕಲಿಸಲಾದ ಮೂಲ ಬ್ಲಾಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರದ ಆರಂಭಿಕ ಭಾಗವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿ ಆದೇಶ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನ ರಸೀದಿಗಳ ನಡುವೆ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾದ 83% ಕೆಲಸವು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಿಲ್ಲ (ಅಂದರೆ, ವ್ಯರ್ಥ). ದೋಷಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸುವುದು, ಸಗಟು ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಿಂದ ಬೆಲೆ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ವಿನಂತಿಸುವುದು (ಬೆಲೆಗಳನ್ನು ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಮಾತುಕತೆ ಮಾಡಬಹುದು), ಪರಿಷ್ಕೃತ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ವಿಳಂಬದಿಂದ ಉಂಟಾದ ಇತರ ಕ್ರಮಗಳು ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿವೆ.

ಗುಣಮಟ್ಟದ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ವೇಗ ಬರಬಹುದೇ?

"ವೇಗವಾಗಿ ಹೋಗಲು" ಒತ್ತಡವು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸಿದ ಮತ್ತು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಇದ್ದೇವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸುವುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ನೇರ ವಿಧಾನವು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ? ಇದು ಆಗುವುದಿಲ್ಲ. ಏಕೆ? ಏಕೆಂದರೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಅನ್ವಯವು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಸರತಿ ಸಾಲುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಮೌಲ್ಯ-ಸೃಷ್ಟಿಸುವ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ನಡುವಿನ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮುಖ ಹಂತಗಳನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಸ್ಪೃಶ್ಯವಾಗಿ ಬಿಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದರಿಂದ ದೋಷಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಹಂತಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಆರ್ಡರ್ ಲೀಡ್ ಸಮಯದ 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದರಿಂದ, ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರಿಂದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗದ ಮೇಲೆ ಕಡಿಮೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಪರಿಣಾಮವು ಅಳೆಯುವಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 3.ಸರಳ ಫ್ಲೋಚಾರ್ಟ್ (ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ)

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸಪ್ಲೈ ಸೆಂಟರ್ ತಂಡವು ಖರೀದಿಯ ಆದೇಶವನ್ನು ನೀಡಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವು ತ್ಯಾಜ್ಯವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ (ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ). ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಿಂದಿನ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ದೋಷಗಳು, ಲೋಪಗಳು ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಬೃಹತ್ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು (ಸಂಕೀರ್ಣತೆ) ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಕ್ರಮಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗಿದೆ. ಮೌಲ್ಯದ ಹರಿವಿನ ವಿವರವಾದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ (ಅಗತ್ಯ ವಿವರಗಳಲ್ಲಿ 248 ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ) ಮತ್ತು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಣದ ಮೂಲಕ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ನಂತರದ ಕಡಿತವು ಹೆಚ್ಚಿನ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿತು. ಈ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಕಂಪನಿಯು ಪೂರೈಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಕಡಿತಗೊಳಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿತು.

ಪಾಠ #2. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಕಾರ್ಯವಾಗಿದೆ

ಮತ್ತೆ ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಿ ನೋಡೋಣ.

ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ = ಕೆಲಸ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ / ಉತ್ಪಾದಕತೆ.

ಈ ಸಮಾನತೆಯು ಕೇವಲ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ರಚನೆಯಲ್ಲ; ಇದು ಅನೇಕ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಣಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಎರಡು ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ. ನೇರ ಗ್ರಾಹಕರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರದ ಯಾವುದೇ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಲ್ಲಿ-ಅಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವು ಜನರಿಗಿಂತ ಆದೇಶಗಳು, ಇಮೇಲ್‌ಗಳು ಅಥವಾ ವರದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ-ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಕ್ಕಿಂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಸುಲಭ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಏನನ್ನೂ ಮಾಡದಿರುವ ಮೂಲಕ ನೀವು ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸಬಹುದು - ಕಳೆದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಈ ಸಂಶೋಧನೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಗಳು ಹೇಗೆ ಧನಾತ್ಮಕ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಯುನಿಟ್ ಸಮಯದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವುದು ಮಾತ್ರ ಅವಶ್ಯಕ. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವು "ಜನರು" ಆಗಿದ್ದರೆ ಏನು ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಕೆಳಗಿನವು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆದೇಶದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವುದು.

ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ನಾವು ಏಕೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಬೇಕು? ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ಕೇವಲ ಬೌದ್ಧಿಕ ಬಂಡವಾಳದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೂಡಿಕೆ ಅಥವಾ ವೇತನದಾರರ ಹೆಚ್ಚಳದ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಇವೆರಡೂ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಬಂಡವಾಳದ ಮೇಲಿನ ಲಾಭವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಷೇರುದಾರರ ಮೌಲ್ಯ. ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಗಣಿತದ ಆಧಾರವನ್ನು ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಾಠ #3. "ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಈ ಡ್ಯಾಮ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಾವು ಹೇಗೆ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬಹುದು?" ("ಪುಲ್" ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ)

ನಿಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದ ಸುತ್ತಲೂ ನೋಡೋಣ. ನಿಮ್ಮ ಇಮೇಲ್ ಇನ್‌ಬಾಕ್ಸ್ ಓದದಿರುವ ಸಂದೇಶಗಳಿಂದ ತುಂಬಿದೆಯೇ? ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಹಲವಾರು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಇಮೇಲ್‌ಗಳ ದೀರ್ಘ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ನೀವು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಾ? ನಿಮ್ಮ ಉತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರವು ಹೊಸ ಸಂದೇಶಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸುತ್ತಿದೆಯೇ? ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳಿಗಾಗಿ ಯಾರಾದರೂ ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆಯೇ?

ಇವೆಲ್ಲವೂ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳಾಗಿವೆ, ಬೇರೆಯವರು - ಸಹೋದ್ಯೋಗಿ ಅಥವಾ ಕ್ಲೈಂಟ್ - ನಿಮ್ಮಿಂದ ನಿರೀಕ್ಷಿಸುವ ಕೆಲಸ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು, ನೀವು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವು ಮುಕ್ತಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಕಾರುಗಳಂತೆ ಎಂದು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿದಿದೆ: ಹೆಚ್ಚು ಕಾರುಗಳಿದ್ದರೆ, ದಟ್ಟಣೆಯ ರಸ್ತೆಯಲ್ಲಿ ಸಂಚಾರದ ವೇಗ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ! ಆದರೆ ಅದನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?

ಸ್ವಾಭಾವಿಕವಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನೀವು ಮಿತಿಗೊಳಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಕೆಲಸ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗ್ರಾಹಕರು ಸೇವೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವಾಗ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಖರೀದಿಸಲು ಬಯಸುತ್ತಾರೆ (ಅಂತಹ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ, ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಇತರ ಮಾರ್ಗಗಳಿವೆ ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ).

ನಿಮ್ಮ ಮುಂದೆ ಕ್ಲೈಂಟ್ ಇಲ್ಲದ ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸಕ್ಕಾಗಿ, ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಕೀಲಿಯನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ನೇರ ಸೇವಾ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮುಂಚಿನ ಒಂದು ಹಂತವಿದೆ, ಇನ್ಪುಟ್ ಅಂಶಗಳ "ಸಂಗ್ರಹ" (ಕೆಲಸದ ವಿನಂತಿಗಳು, ಆದೇಶಗಳು, ಕರೆಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಭವಿಸುವ ಹಂತ. ನಂತರ ಯಾರಾದರೂ ಈ "ಅಂಶಗಳ" ಇನ್ಪುಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಕೆಳಗಿನ ಉದಾಹರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ. ನಿರ್ಮಾಣ ವೆಚ್ಚದ ಅಂದಾಜುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಸ್ವತಂತ್ರ ವಿತರಕರಿಗೆ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದಿಂದ ಉಲ್ಲೇಖದ ಮಾಹಿತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಈ ಮಾಹಿತಿ ನೀಡಲು ಮಾರುಕಟ್ಟೆ ಇಲಾಖೆಗೆ ಎರಡ್ಮೂರು ವಾರ ಬೇಕಾಯಿತು ಎಂದು ಅಸಮಾಧಾನ ವ್ಯಕ್ತಪಡಿಸಿದರು. ಅವರಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಅವಧಿ ಮೂರು ದಿನಗಳು.

ಕಾರ್ಯಪಡೆಯು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳವರೆಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಲು ಕಳೆದರು, ಅದು ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ದಿನಕ್ಕೆ ಸರಾಸರಿ 20 ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ. ವಿತರಕರು ಖಾತರಿಯ 3-ದಿನದ ತಿರುವು ಬಯಸಿದ್ದರು; ಪಡೆದ ಡೇಟಾವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಚಲನವು 2.4 ದಿನಗಳ ಹೆಚ್ಚು ಕಠಿಣ ಗುರಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಕಾಮಗಾರಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡಲಾಗಿದೆ? ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಬಳಸಿ ಮತ್ತು 20 (ಉತ್ಪಾದಕತೆ) ಮತ್ತು 2.4 (ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ) ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ತಂಡವು 48 ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿದಿದೆ, ಯಾವುದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ "ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ".

ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ = 2.4 ದಿನಗಳು = (WIP = 48 ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳು) / (ಉತ್ಪಾದಕತೆ = 20 ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳು/ದಿನ).

ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು, ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾದ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಬಗ್ಗೆ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರದರ್ಶಿಸಲು ಒಂದು ನಿಲುವನ್ನು ರಚಿಸಿದರು. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಕೆಲಸವು 48 ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು, ಆದ್ದರಿಂದ ಅವರ ಸಂಖ್ಯೆ 47 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಯುವವರೆಗೆ, ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಇಲಾಖೆಯ ಉದ್ಯೋಗಿ ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. 4.

ಈ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ರಹಸ್ಯವು ಅಂಜೂರದ ಕೆಳಗಿನ ಎಡ ಮೂಲೆಯಲ್ಲಿದೆ. 4, ಇದು "ಇನ್ಪುಟ್" ಎಂದು ಲೇಬಲ್ ಮಾಡಲಾದ ಡ್ರೈವ್ ಅನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. (ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ಸ್ವರೂಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ಈ ರೆಪೊಸಿಟರಿಯು ಭೌತಿಕ ರೆಸೆಪ್ಟಾಕಲ್ ಅಥವಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಡೇಟಾಬೇಸ್ ಆಗಿರಬಹುದು.) ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಭಂಡಾರದಲ್ಲಿರುವಾಗ ಔಪಚಾರಿಕವಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಇನ್ಪುಟ್ಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಸಲ್ಲಿಸುವ ಏಕೈಕ ಸಂಕೇತವೆಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಘಟಕದ ಔಟ್ಪುಟ್ - ಇದು "ಪುಲ್" ಸಿಸ್ಟಮ್ ಆಗಿದೆ. ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಖಾತರಿಪಡಿಸಿದ ಅವಧಿಯು ಸುಮಾರು ಎರಡೂವರೆ ದಿನಗಳು, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಕ್ಷಣದಿಂದ ಎಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿನ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಹಾಕಬೇಕು ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯ: ಮೌಲ್ಯವು ದೃಷ್ಟಿ ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಾರದು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡಾಗ ಯಾವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದು ಒಂದು ಪ್ರಶ್ನೆಯಾಗಿದೆ. ಮೊದಲ ಬಂದವರಿಗೆ ಮೊದಲು ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಬಿಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು ಇಲ್ಲಿ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಬಿಡ್‌ಗಳು ದೊಡ್ಡ-ಮೌಲ್ಯದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಭರವಸೆ ನೀಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ಇತರವು ಸಣ್ಣ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ, ಪ್ರಶ್ನಾರ್ಹ ಉಲ್ಲೇಖಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ತಿರಸ್ಕರಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 4.ಮಾರಾಟಕ್ಕೆ ವಾಣಿಜ್ಯ ಕೊಡುಗೆಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ

ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್ ಆರ್ಡರ್ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಅವರ ಭವಿಷ್ಯವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಪ್ರಸ್ತಾಪಗಳ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪರಿಹರಿಸಬಹುದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಮೂರು ನಿಯತಾಂಕಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದನ್ನು ಮೂರು-ಪಾಯಿಂಟ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

• ಲೆಕ್ಕಾಚಾರದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ;
• ಸ್ಪರ್ಧಾತ್ಮಕ ಅನುಕೂಲತೆ;
• ಡಾಲರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟು ಲಾಭ.

ಪ್ರತಿ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗೆ ಪ್ರತಿ ಮಾನದಂಡಕ್ಕೆ ಸ್ಕೋರ್ಗಳನ್ನು ಗುಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಇತರ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳು ದೀರ್ಘ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಹೆಚ್ಚಿನ ರೇಟಿಂಗ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಸ್ತಾವನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಮೊದಲು ಸಲ್ಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. (ಈ ಹಿಂದೆ ಸಲ್ಲಿಸಿದ 6 ರ ರೇಟಿಂಗ್ ಹೊಂದಿರುವ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಿಂತ 9 ರ ರೇಟಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವೇಗವಾಗಿ ನಮೂದಿಸಲಾಗಿದೆ). ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು, ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ಅದೇ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳೊಂದಿಗೆ, ಒಟ್ಟು ಆದಾಯದಲ್ಲಿ 70% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟು ಲಾಭವನ್ನು 80% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು. (ಸಹಜವಾಗಿ, ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ಮಾರ್ಕೆಟಿಂಗ್ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಅಗಾಧವಾದ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.)

ನಿಮ್ಮ ಸ್ವಂತ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ರಚಿಸುವುದು?

ಅಂತಹ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ನಿಮಗಾಗಿ ಹೇಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು? ಕ್ರಿಯೆಗಳ ಅಂದಾಜು ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

1. ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ/ಮೌಲ್ಯಗೊಳಿಸಿ. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಯಾವ ಮಟ್ಟದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಬಯಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಕೇಳಿ.
2. ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸದ ತಂಡವು ಎಷ್ಟು ಬೇಗನೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿ (ಡೇಟಾವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ).
3. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗರಿಷ್ಠ ಅನುಮತಿಸುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಬಳಸಿ.
4. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯಕ್ಕೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸಿ.
5. ಎಲ್ಲಾ ಒಳಬರುವ ಕೆಲಸವನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಹಾಪರ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿ.
6. ಡ್ರೈವ್‌ನಿಂದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವನ್ನು ನಮೂದಿಸಿದ ಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ ಆದ್ಯತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿ.
7. ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸುಧಾರಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿ ಅದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಗಳಲ್ಲಿ ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿತವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ.

ಈ ರೀತಿಯ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳ ಮೇಲೆ ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಧನಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಎರಡು ಪಟ್ಟು: ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸೇವಾ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಡೇಟಾದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಹಿಂದೆಂದೂ ಇರದ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ಧಾರಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ (ಬೇಡಿಕೆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಕೆಲಸ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ). ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಇದು ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ಕಳೆಯಲು ಸಿದ್ಧರಿರುವವರು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತಾರೆ.

ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ! ನಿಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ದಾಸ್ತಾನು ಅಥವಾ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಂತೆ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಡಿ!

ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ಗಳು, ಇಮೇಲ್‌ಗಳು, ಫೋನ್ ಕರೆಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಇನ್‌ಪುಟ್ ಆಗಿ ಸಲ್ಲಿಸಿದಾಗ ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ "ಪುಲ್" ಸಿಸ್ಟಮ್ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಮುಖಾಮುಖಿ ಗ್ರಾಹಕ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ನೀವು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಪರವಾಗಿಲ್ಲ ಏನಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವವರು ಗ್ರಾಹಕರಾಗಿದ್ದಾಗ, ನೀವು ಅವರಿಂದ ದಾಸ್ತಾನು ರಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಹಾಗೆಯೇ ನೀವು ಸೇವೆಗಾಗಿ ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಆದೇಶವನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಮಯವನ್ನು. ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು ಏಕೈಕ ಆಯ್ಕೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ನೇರ-ಗ್ರಾಹಕ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಸವಾಲುಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸವಾಗಿದೆ, ನಿಧಾನಗತಿಯ ವ್ಯಾಪಾರ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಅವಧಿಗಳೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರತ ಅವಧಿಗಳು ಪರ್ಯಾಯವಾಗಿರುತ್ತವೆ.

ಈ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್ ಊಹಿಸಬಹುದಾದರೆ, ಸೇವಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಅದಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು: ಕಾಲ್ ಸೆಂಟರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಮಾಡುವಂತೆ, ಪೀಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕೆಲಸಗಾರರನ್ನು ಕರೆತರಬಹುದು. ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಅನಿರೀಕ್ಷಿತವಾಗಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಕ್ಯೂಯಿಂಗ್ ಸಿದ್ಧಾಂತವನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು, ಇದು ಪೂರೈಕೆ ಅಥವಾ ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಂತಹ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಮೇಲೆ ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ (ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯ). ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಅಂಜೂರ. ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದಿಂದ ಚಿತ್ರ 3.11: ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ನೇರ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು, ಇದನ್ನು ಚಿತ್ರ 3.11 ರಲ್ಲಿ ಪುನರುತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು 20% ನಷ್ಟು ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಕುಸಿತವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದರೆ, ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾಯುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಯಾವುದೇ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಚಿತ್ರ 5 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 5.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಮಿತಿಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವಾಗ ವಿಚಲನದ ಋಣಾತ್ಮಕ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.

ಸಂಬಂಧಿತ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದ ಇತರ ಇಲಾಖೆಗಳ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಸೆಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಭವಿ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ನಿಯೋಜಿಸುವ ಆದ್ಯತೆಯ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು (ಮೇಲೆ ವಿವರಿಸಿದ "ಪುಲ್" ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಂತೆ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಬಿಡಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು.

ಪಾಠ #4. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು ನಿಮ್ಮ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ

ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸೇವಾ ವಲಯದಲ್ಲಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಮಾರು 5% (ಟೇಬಲ್ 1), ಅಂದರೆ, 95% ಕೆಲಸದ ಸಮಯವನ್ನು ಕಾಯಲು ಕಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಭಯಾನಕ? ಇನ್ನೂ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದರು. ಇದು ಕೇವಲ ವಿಳಂಬದ ವಿಷಯವಲ್ಲ. ಹಳೆಯ ಮಾತು ನಿಜ: ಕೆಲಸವು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿದಿದೆ, ಅದು ಹೆಚ್ಚು ವೆಚ್ಚವಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯ.

ಕೋಷ್ಟಕ 1.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ

ನಿಮ್ಮ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು 5% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿರುವುದನ್ನು ನೀವು ಕಂಡುಕೊಂಡರೆ ಆಶ್ಚರ್ಯಪಡಬೇಡಿ. ಎದೆಗುಂದಬೇಡಿ. ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಮೂಲ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ 20% ರಷ್ಟು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಚಿತ್ರ 1 ರಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮೌಲ್ಯ ರಚನೆಯ ಸಮಯದ ಗ್ರಾಫ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸಮಯವನ್ನು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ ಸಮಯದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸುವ ಮೂಲಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಬಹುದು. 6. (ಈ ರೀತಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರಾತಿನಿಧ್ಯವು ಜನರಿಗೆ ಉತ್ಸುಕತೆ ಮತ್ತು ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ!)

ಅಕ್ಕಿ. 6.ಮೌಲ್ಯ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಸಮಯದ ಅಕ್ಷ

ಮೌಲ್ಯ ರಚನೆಯ ಸಮಯದ ನಕ್ಷೆಯ ಕಲ್ಪನೆಯು ತುಂಬಾ ಸರಳವಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಾವುದೇ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪತ್ತೆಹಚ್ಚಲು ಮತ್ತು ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಇದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ: 1) ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತ, 2) ಅನಿವಾರ್ಯ ನಷ್ಟಗಳು - ಅವು ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡುವ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಅಂಶವಾಗಿದೆ (ಕ್ಲೈಂಟ್ ಮಾಡುವ ಕೆಲಸ ಪಾವತಿಸಲು ಬಯಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಇಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ - ಲೆಕ್ಕಪತ್ರ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಕಾನೂನು ಮತ್ತು ಇತರ ನಿಯಮಗಳ ಅನುಸರಣೆ) ಮತ್ತು 3) ವಿಳಂಬಗಳು/ನಷ್ಟಗಳು. ನಂತರ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಎಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ಅದರ ಮೇಲೆ ಎಲ್ಲಾ ಮೂರು ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಿ. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಉದಾಹರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಪೂರೈಕೆ ಕೇಂದ್ರವು ವಿನಂತಿಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಸಮಯದಿಂದ ಆದೇಶವನ್ನು ಇರಿಸುವವರೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ನೋಡಬಹುದು. ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆ (ಮಧ್ಯರೇಖೆಯ ಮೇಲಿರುವ ಮಬ್ಬಾದ ಪ್ರದೇಶಗಳು) ಆ ನಾಲ್ಕು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ, ಖರೀದಿದಾರನು ಆರ್ಡರ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು 14 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಕಳೆದಿದ್ದಾನೆ ಎಂದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಖಾಲಿ ಸ್ಥಳವಾಗಿ ಚಿತ್ರಿಸಲಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯವು ಕಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಆರಂಭದಲ್ಲಿ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 1% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು (4 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ 14 ನಿಮಿಷಗಳು ಅಥವಾ 1920 ನಿಮಿಷಗಳು).

ಮೌಲ್ಯ ಸೃಷ್ಟಿಯ ಸಮಯದ ಅಕ್ಷವು ಒಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಔಟ್‌ಪುಟ್‌ನ ಘಟಕದ ಚಲನೆಯನ್ನು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಖರ್ಚು ಮಾಡಿದ ಸಮಯವನ್ನು ಲೆಕ್ಕಹಾಕುತ್ತದೆ. ಮಧ್ಯದ ಸಾಲಿನ ಮೇಲೆ ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಸಮಯ; ಉಳಿದವು ನಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ಪಾಠ #5. 20% ಕೆಲಸವು 80% ವಿಳಂಬಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮುಖ್ಯ ಗುರಿ - ವೇಗ - ಒಂದೇ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಸಾಧಿಸಬಹುದು: ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಧಾನಗೊಳಿಸುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ತೊಡೆದುಹಾಕಲು. ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು, ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತದಲ್ಲೂ ಸುಪ್ತತೆಯನ್ನು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. 10% ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದಕ್ಷತೆಯ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, 20% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಂದ 80% ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು "ತಿನ್ನಲಾಗುತ್ತದೆ" ಎಂದು ಅನುಭವವು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ - ಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ಯಾರೆಟೊ ಪರಿಣಾಮದ ಮತ್ತೊಂದು ಉದಾಹರಣೆ! ಈ 20% ಅನ್ನು "ಗುಪ್ತ ಸಮಯ ವ್ಯರ್ಥ" ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ರಚಿಸುವಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ ರಚನೆಯ ಟೈಮ್‌ಲೈನ್‌ನಂತೆ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸಬಹುದು (ಚಿತ್ರ 6 ರಂತೆ).

ಗುಪ್ತ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ವಿಳಂಬದ ಅವಧಿಯಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡುವ ಮೂಲಕ, ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಥಿಕ ಸುಧಾರಣೆಯ ಪ್ರಯತ್ನಗಳ ಮೇಲೆ ನೀವು ಪ್ರಬಲವಾದ ಹತೋಟಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತೀರಿ.

ಪಾಠ #6: ನೀವು ನೋಡಲಾಗದದನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಅವಕಾಶವು ತುಂಬಾ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ಏಕೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬಳಸಬಾರದು?

ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸ್ಪಷ್ಟ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ನೋಡುವ ಮತ್ತು ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಮಾಡುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ. ನೀವು ಉತ್ಪಾದನಾ ರೇಖೆಯ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನಡೆಯುತ್ತೀರಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹೇಗೆ, ಒಂದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವಾಗ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳು ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅಂತಿಮ ಉತ್ಪನ್ನವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಈ ಹರಿವನ್ನು ಯಾವಾಗಲೂ ರವಾನೆ ವಿಭಾಗದಲ್ಲಿ ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ದಾಖಲಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ನೀವು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು (ಮರು ಕೆಲಸ, ಉತ್ಪಾದನಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ, ವಿಳಂಬಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ರಾಶಿಗಳು ಅಥವಾ ದೋಷಗಳ ರೂಪದಲ್ಲಿ ನೋಡುತ್ತೀರಿ.

ಸೇವೆಯ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸವು ಅಗೋಚರವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ. ಒಂದು ಕೀಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಯಾರಾದರೂ ಹಾಲ್‌ನ ಕೆಳಗೆ ಅಥವಾ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಿಯಾದರೂ ಮತ್ತೊಂದು ಕಚೇರಿಗೆ ವರದಿಯನ್ನು ಕಳುಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಯಾರೋ ಫೋನ್‌ನಲ್ಲಿ ಬಟನ್ ಅನ್ನು ಒತ್ತಿ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಒಂದು ವಿಭಾಗದಿಂದ (ಗ್ರಾಹಕ ಸೇವೆಯಂತಹ) ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ (ತಾಂತ್ರಿಕ ಬೆಂಬಲ) ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ, ಕೇವಲ ಹರಿವು (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನದನ್ನು ನೋಡುವುದು ಹೆಚ್ಚು ಕಷ್ಟ. ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ಬಹುತೇಕ ಕಷ್ಟಕರವಾಗಿದೆ. ಹೌದು, ನಮ್ಮಲ್ಲಿ ಕೆಲವರು ಮೇಜಿನ ಮೇಲಿರುವ ಪೇಪರ್‌ಗಳ ರಾಶಿಯನ್ನು ನೋಡುವ ಮೂಲಕ ಅಥವಾ ಎಷ್ಟು ಜನರು ಸೇವೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕ ಹಾಕುವ ಮೂಲಕ ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡಬಹುದು. ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ, "ಕೆಲಸ" ಕಡಿಮೆ ಗೋಚರ ರೂಪಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ-ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ವರದಿಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಾಗಿ ಕಾಯುತ್ತಿರುವ ಆದೇಶಗಳು, ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಲು 20 ಇಮೇಲ್‌ಗಳು, 10 ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು ಫೋನ್ ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿ ನೇತಾಡುತ್ತವೆ.

ಆದರೆ ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸದ ಹರಿವು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ ಮಾಡುವುದು ಕಷ್ಟವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ಅಂದಾಜು ಮಾಡುವುದು ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಪೂರ್ವಾಪೇಕ್ಷಿತವಾಗಿದೆ. "ಅದೃಶ್ಯವನ್ನು ಗೋಚರಿಸುವಂತೆ" ಮಾಡಲು, ನೀವು ಈ ಪುಸ್ತಕದ ಉದ್ದಕ್ಕೂ ನೀವು ಅನೇಕ ಬಾರಿ ನೋಡುವ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಂತೆ ವಿವಿಧ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು (ಅಂತಹ ನಕ್ಷೆಯ ಉದಾಹರಣೆಗಾಗಿ ಚಿತ್ರ 7 ನೋಡಿ).

ಅಕ್ಕಿ. 7.ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ನಕ್ಷೆ)

ಜೊತೆಗೆ, ಚಿತ್ರ. ಅನೇಕ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿವೆ ಎಂದು 7 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಒಂದು ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ, ವಿನ್ಯಾಸ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಅನುಮೋದನೆಗೆ ಏಳು ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳ ಸಹಿ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅನುಮೋದನೆಯ ನಮೂನೆಯು ಏಳು ಒಳಬರುವ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಟ್ರೇಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ರಯಾಣಿಸಲು ವಾರಗಳನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತದೆ. ಈ ಸೇವಾ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಗೆ (ಮತ್ತು ಆ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳಿಂದ ತಯಾರಿಸಿದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು) ಸಕಾಲಿಕ ಬದಲಾವಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಮಧ್ಯಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ನಿರ್ಧಾರ-ಮಾಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದೀರ್ಘ ಚಕ್ರ ಎಂದರೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿದ ನಂತರ, ದೋಷ-ಮುಕ್ತ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಬಳಸಬಹುದಾದ ಹೊಸ ರೇಖಾಚಿತ್ರಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿದ ನಂತರವೂ ಮರುಕೆಲಸವು ಬಹಳ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯು ಎಲ್ಲಾ ಏಳು ಸಹಿಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ನಿಕಟವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಿದಾಗ, ಏಳು ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಐವರು ಕೆಲಸಕ್ಕೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅರ್ಹತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಯಿತು. ಈ ಐದು ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಸ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನ ಅನುಮೋದನೆಯ ಅಧಿಸೂಚನೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಾಕಾಗಿತ್ತು, ಅದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಸಣ್ಣದೊಂದು ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ. ಅವರು ಇನ್ನೂ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್‌ನ ನಕಲನ್ನು ಕಳುಹಿಸಿದ್ದಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯುವುದರಿಂದ ಅವರು ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಅವರನ್ನು ಹೊರಗಿಡಲಾಗಿದೆ. ಈಗ ಉಳಿದಿರುವ ಇಬ್ಬರು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಫಾರ್ಮ್ ಅನ್ನು ಅಧ್ಯಯನ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಒಂದು ವಾರದೊಳಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಮಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ನಂತರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮತ್ತಷ್ಟು ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು.

ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ

ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ನಿರ್ವಹಣಾ ಪರಿಕರಗಳ ಸಮೃದ್ಧಿಯು ನೇರವಾದ ತಯಾರಿಕೆಯು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸ, ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಉದ್ಯೋಗಿ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳನ್ನು ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುವ ಪ್ರಯೋಜನಗಳಿಂದಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಉಪಕರಣಗಳು ನಿಮಗೆ ಇದನ್ನು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ:

• ಕೆಲಸದ ಆದ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿ;
• ದೈನಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ದೃಶ್ಯೀಕರಿಸಿ ("ದಿನವು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ?");
• ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಸಂವಹನಕ್ಕಾಗಿ ಅನುಕೂಲಕರ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳನ್ನು ರಚಿಸಿ, ಹಾಗೆಯೇ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ನಡುವೆ;
• ತಂಡದ ಸದಸ್ಯರು, ಮೇಲ್ವಿಚಾರಕರು ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಿ ಮತ್ತು ನಿರಂತರ ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಕೊಡುಗೆ ನೀಡಲು ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸಿ.

ಅಕ್ಕಿ. 8.ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನೋಂದಾಯಿಸಲು ಟ್ಯಾಕ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್

ಅದರ ಸರಳ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ, ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಪೋಸ್ಟ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ (ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ನಡೆಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ) ಅಥವಾ ಸೂಚನಾ ಫಲಕದಲ್ಲಿ ಮೆಟ್ರಿಕ್‌ಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ ಇದರಿಂದ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಎಷ್ಟು ಚೆನ್ನಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡಬಹುದು. ಅಕ್ಕಿ. ಚಿತ್ರ 8 ವಿಶೇಷ ರೀತಿಯ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನವನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ತಕ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ (ತಕ್ಟ್ ಎಂಬುದು ಮೆಟ್ರೋನೋಮ್‌ನ ಜರ್ಮನ್ ಪದ). ಅಂತಹ ಬೋರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಲಯ ಅಥವಾ ವೇಗವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್ "ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಲಯ" ದ ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಸೂಚಕಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ (ಕ್ಲೈಂಟ್ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಮಾಣ ಮಿತಿಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡು) ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವವರು ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ನಿಜವಾದ ವೇಗದ ಸೂಚಕಗಳು. ಈ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಿದ ತಂಡವು WIP ಮಿತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟಿಕೆಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 48 ಕ್ಕೆ ಇರಿಸಲು ಅದನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದೆ. ಮುಂದೆ ನಾವು ಇತರ ದೃಶ್ಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ಸಾಧನಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತೇವೆ.

ಸೇವಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಉಪಕರಣಗಳ ಅನ್ವಯದ ಉದಾಹರಣೆಗಳು

ಹಲವಾರು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಇಂಟಿಗ್ರೇಷನ್ ವಿಭಾಗವು ಮಧ್ಯ-ಅಟ್ಲಾಂಟಿಕ್ ಪ್ರದೇಶದ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ಸ್ ಅಕ್ವಿಸಿಷನ್ ಸೆಂಟರ್ (MAC-MAR) ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸಿತು. ಈ ಕೇಂದ್ರವು ವಿವಿಧ ವಿಳಾಸಗಳೊಂದಿಗೆ 14 ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುತ್ತದೆ ("MAC-MAR ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳು"). 1990 ರ ದಶಕದಲ್ಲಿ ರಕ್ಷಣಾ ಉದ್ಯಮದ ವಿಲೀನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಾದೇಶಿಕ ಸೈಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಯಿತು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ಪರಂಪರೆಯ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ನಡೆಸುತ್ತದೆ.

ಕೇಂದ್ರದ ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪಟ್ಟಿಯ ಪೂರೈಕೆಗೆ ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅನುಗುಣವಾದ ಸೈಟ್‌ನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗೆ ಸಂಪರ್ಕ ಸಾಧಿಸುತ್ತಾರೆ, ಖರೀದಿ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುತ್ತಾರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಮತ್ತೊಂದು ಸೈಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಮುಂದುವರಿಯುತ್ತಾರೆ. ಈ ಸಂಪರ್ಕ ಮತ್ತು ಸಂಪರ್ಕ ಕಡಿತವು ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ತಂದಿದೆ. ವಿಭಿನ್ನ ಸೈಟ್‌ಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿದ ಕಾರಣ, ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರಿಂದ ಇನ್ನೊಬ್ಬರಿಗೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಸರಾಸರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು 20 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಭಾಷೆಯಲ್ಲಿ, ಈ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ದೀರ್ಘ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ - LM21 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆಗಮನದ ಮೊದಲು - ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ ಯಾರೂ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿಲ್ಲ, ಆದ್ದರಿಂದ ಈ ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಎಂದು ಕರೆಯಲಿಲ್ಲ ಅಥವಾ ಗ್ರಹಿಸಲಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಇದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಯೋಚಿಸಲಿಲ್ಲ. ಸಂಪೂರ್ಣ.

ಇದು MAC-MAR ನ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಅಡ್ಡಿಪಡಿಸುವ ಒಂದು ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ದೀರ್ಘ ಭೌತಿಕ ಸ್ವಿಚಿಂಗ್ ಸಮಯವಲ್ಲ. "ಕಲಿಕೆ ಕರ್ವ್" ಸಹ ಒಂದು ಸಮಸ್ಯೆಯಾಗಿದೆ: ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಏಕರೂಪತೆಯ ಕೊರತೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಒಂದು ಸೂಚನೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿತ್ತು, ಒಂದು ಭಾಗಕ್ಕೆ 14 ವಿಭಿನ್ನ ಪದನಾಮಗಳನ್ನು ನೆನಪಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಡಿ.

ಅಂತಹ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ ನೀವು ಹೇಗೆ ವರ್ತಿಸುತ್ತೀರಿ? ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಈ ರೀತಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು: ಮೊದಲು ಅವರು ಒಂದು ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದರು ಮತ್ತು ನಂತರ ಮಾತ್ರ ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ತೆರಳಿದರು. ಸರಾಸರಿಯಾಗಿ, ಅವರು ಮುಂದಿನ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಪೂರ್ಣ ದಿನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿತು. ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಗಂಟೆಗೆ ಇರಿಸಲಾದ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಿದರೆ, ಅದು ಸಾಕಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಈ ಆದೇಶಗಳ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ನಾವು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯ ತಪ್ಪಾಗಿ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕೆಲಸ ಇದ್ದಾಗ, ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಬಹಳ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ನೀವು ಖಚಿತವಾಗಿ ಹೇಳಬಹುದು.

ಅಕ್ಕಿ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಸುಧಾರಣೆಗಳ ಮೊದಲು ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಚಿತ್ರ 9 ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಲ್ಲಿಂದ ಬರುವ ಎಲ್ಲಾ ವಿನಂತಿಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು - ತುರ್ತು ಮತ್ತು ಕಾಯಬಹುದಾದವು.

ಅಕ್ಕಿ. 9.ಮೊದಲು ಬಳಸಿದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ನ ತುಣುಕು

ಪ್ರಮಾಣಿತವಲ್ಲದ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದಾಗಿ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಪೂರೈಕೆ ಕೇಂದ್ರದ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅನೇಕ ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಲಿಲ್ಲ. ಮುಂದಿನ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಅವರಿಗೆ 20 ನಿಮಿಷಗಳು ಬೇಕಾಯಿತು. ಸೈಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಕ್ಕೆ ಸಂಪರ್ಕ ಹೊಂದಿದ ನಂತರ, ಅವರು ಮುಂದಿನ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ತೆರಳುವ ಮೊದಲು ಎಲ್ಲಾ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ತಕ್ಷಣವೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದರು ಎಂಬುದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅರ್ಥವಾಗುವಂತಹದ್ದಾಗಿದೆ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಶಾಸ್ತ್ರದ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ತೆಳ್ಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇವುಗಳಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿದೆ:

• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ದಕ್ಷತೆ 20% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು;
• ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣದ ಮೇಲೆ ನಿಗದಿತ ಮಿತಿ, ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ;
• "ಪುಲ್" ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಇದರಲ್ಲಿ ಅನುಗುಣವಾದ ಔಟ್ಪುಟ್ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಂದಿನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿದಾಗ ಮಾತ್ರ ಹೊಸ ಕೆಲಸವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ;
• ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡಲು ಮಾಹಿತಿಯ ದೃಶ್ಯ ಪ್ರದರ್ಶನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಸೇವೆಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತೋರಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ವಿಚಾರಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡುವುದು).

ಸಮಸ್ಯೆಯೆಂದರೆ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಇತರ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸಿದೆ: ವಿಭಾಗ D ಗಾಗಿ ತುರ್ತು ಆದೇಶವು A, B ಮತ್ತು C ವಿಭಾಗಗಳಿಗೆ ಎಲ್ಲಾ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಕಾಯಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು 14 ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ದಿನಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು. ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ (ಗ್ರಾಹಕ ವಹಿವಾಟು ಸಮಯ) ಎಂದು ಕರೆಯಲ್ಪಡುವ ಸಮಯದ ವಹಿವಾಟು ಸಮಯ, ಎಲ್ಲಾ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗಳಿಂದ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವ ಪೂರ್ಣ ಚಕ್ರದ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು. ಇದು ದೀರ್ಘ ಅವಧಿಗೆ ಕಾರಣವಾಯಿತು, ನಿರ್ಣಾಯಕ ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ವಿಳಂಬವಾಯಿತು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಮಯದ ಅಗತ್ಯತೆ (ಚಿತ್ರ 10).

ಅಕ್ಕಿ. 10.ಖರೀದಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ನಮ್ಯತೆಯ ಕೊರತೆ

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಒಂದು ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಕೀರ್ಣವಾದ ಮತ್ತು ಸಮಯ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಿರುವಂತೆ ಮುಂದಿನದಕ್ಕೆ ಚಲಿಸುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಎಲ್ಲಾ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದು-ತುರ್ತು ಮತ್ತು ತುರ್ತು ಅಲ್ಲದ ಪ್ರಮಾಣಿತ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನವಾಗಿದೆ. . 10. 14 ಸೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಡೇಟಾವನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಮುಂದಿನ ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗುವ ಮೊದಲು 14 ದಿನಗಳು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಬಾರಿ ಹಾದುಹೋಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಇಂಟೆಲ್ ಪೆಂಟಿಯಮ್ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ನಂತಹ ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು 14 ವಿಭಿನ್ನ ಆಂತರಿಕ ಪದನಾಮಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ 14 ಬಾರಿ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಬಹುದು (ಪ್ರತಿ ಆದೇಶವು ಒಟ್ಟು ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ 1/14 ಆಗಿರಬಹುದು), ಪ್ರತಿ-ಐಟಂ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಸಮಯ ಕಾಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ವಿತರಣಾ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ 14 ಬಾರಿ.

ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಯು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿಳಂಬಗಳು "ಬದಲಾವಣೆ" ಸಮಸ್ಯೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗಿದೆ ಎಂದು ತೋರಿಸಿದೆ, ಇದು ಮುಖ್ಯ ಗುಪ್ತ ಸಮಯದ ನಷ್ಟವನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ಇತರ ಸುಧಾರಣೆಗಳು ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತವೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಈ ಸಂಶೋಧನೆಗಳು "ಗ್ರಾಹಕರ ಧ್ವನಿ" ಯಿಂದ ದೃಢೀಕರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿವೆ: ಗ್ರಾಹಕರ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಪೂರೈಕೆ ಆದೇಶಗಳ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು.

MAC-MAR ತಂಡವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿತು, ಪ್ರತಿ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು, ದೀರ್ಘವಾದ ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಿತು, ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿತು ಮತ್ತು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯ ಪರಿಹಾರವು ಎರಡು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು:

• ಎಲ್ಲಾ ಪ್ರದೇಶಗಳ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಪ್ರಕಾರಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಗುಂಪು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುತ್ತದೆ, ಏಕೀಕೃತ ಡೇಟಾವನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪ್ರದರ್ಶಿಸುತ್ತದೆ (ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಾಗ ನಿರಂತರ ಮರುಹೊಂದಿಸುವಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ವಿಳಂಬವನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ);
• ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ರಚನೆಯು ಪೂರೈಕೆದಾರರಿಗೆ ವಿತರಣಾ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಪ್ರಕಾರದಿಂದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸಲು ಅನುಮತಿಸಬೇಕು.

ಫಲಿತಾಂಶವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 11. ಒಂದು ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯ ಬದಲಿಗೆ, ಈಗ ಎಲ್ಲಾ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ತುರ್ತು ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಮಾತ್ರ ಇಲ್ಲಿ ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೂಕ್ತವಾದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರನ್ನು ಕ್ಲಿಕ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಖರೀದಿ ವಿನಂತಿಗಳ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಪಡೆಯಬಹುದು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಇತಿಹಾಸವನ್ನು ವೀಕ್ಷಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಒಪ್ಪಂದಗಳ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಬಹುದಾದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಶ್ರೇಣಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿತ್ತು, ಖರೀದಿದಾರರಿಗೆ ಒಂದೇ ಕೀಸ್ಟ್ರೋಕ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಡರ್ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ (ವೈಯಕ್ತಿಕ ಆದೇಶಗಳಿಗಾಗಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಮರುಸಂರಚಿಸುವ ಬದಲು), ಮತ್ತು ಇತರ ಹಲವು ಸುಧಾರಣೆಗಳು.

ಅಕ್ಕಿ. ಹನ್ನೊಂದು.ರೂಪಾಂತರಗಳ ನಂತರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ವೀಕ್ಷಣೆ

ಮೊದಲ ನೋಟದಲ್ಲಿ, ಪರದೆಯ ಮೇಲಿನ ಮಾಹಿತಿಯು ಮೂಲತಃ ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಲ್ಪಟ್ಟದ್ದಕ್ಕಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ (ಚಿತ್ರ 9). ಆದಾಗ್ಯೂ, ವಿತರಣಾ ಆದ್ಯತೆಯ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಎಲ್ಲಾ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ವಿಂಗಡಿಸುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವಿವಿಧ ಸೈಟ್‌ಗಳಿಂದ ಸ್ವೀಕರಿಸಿದ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಈಗ ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳೊಂದಿಗೆ ವ್ಯವಹರಿಸುವ ಸವಾಲುಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುವುದು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದೆ.

• ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವನ್ನು 20 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ಬಹುತೇಕ ಶೂನ್ಯಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಗಿದೆ.
• ಬ್ಯಾಚ್ ಗಾತ್ರವು ಈಗ 1 ಆರ್ಡರ್ ಆಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ನೀಡುವಾಗ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದು ಸೈಟ್‌ನಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ.
• 14 ದಿನಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತಿದ್ದ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಈಗ 1 ದಿನಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸೈಟ್ A ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದರೆ, ಅವರು ಎಲ್ಲಾ ವಿಪರೀತ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಅದೇ ದಿನ ಸೈಟ್ A ಗೆ ಹಿಂತಿರುಗಬಹುದು).
• ಕೆಲಸ ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿದೆ: ಗ್ರಾಹಕರು 14 ದಿನಗಳವರೆಗೆ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಯಲು ಒಗ್ಗಿಕೊಂಡಿದ್ದರು; ಸರಾಸರಿ ಕಾಯುವಿಕೆ 7 ದಿನಗಳು ಅಥವಾ 56 ಗಂಟೆಗಳು. ಈಗ ಗರಿಷ್ಠ ಕಾಯುವ ಸಮಯ 2 ಗಂಟೆಗಳು, ಮತ್ತು ಸರಾಸರಿ 1 ಗಂಟೆ.
• ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ - 8-ಗಂಟೆಗಳ ಕೆಲಸದ ದಿನದಲ್ಲಿ ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಬದಲು, 14 ಗ್ರಾಹಕರ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಈಗ ಪ್ರತಿ 2 ಗಂಟೆಗಳಿಗೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ದಿನಕ್ಕೆ 56 ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ).

ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಯಾರು ಆರಾಮದಾಯಕರು - ನೀವು ಅಥವಾ ಕ್ಲೈಂಟ್?

MAC-MAR ವರ್ಕಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಇತರ ಬದಲಾವಣೆಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದೆ (ಪೂರ್ವ ಮಾತುಕತೆಯ ಷರತ್ತುಗಳ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದು ಸೇರಿದಂತೆ). ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಎಲ್ಲಾ ಬದಲಾವಣೆಗಳು ಪೂರೈಕೆ ಬೆಲೆಗಳನ್ನು 50% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿತು, ಗ್ರಾಹಕ ಸರಕುಗಳಿಗೆ ಸೀಸದ ಸಮಯವು 67% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ (6 ರಿಂದ 2 ತಿಂಗಳವರೆಗೆ), ಸಮಯೋಚಿತ ವಿತರಣೆಗಳಿಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಸುಮಾರು 20% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳ ಸರಾಸರಿ ಘಟಕ ವೆಚ್ಚವು 6.4% ರಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಈ ಉದಾಹರಣೆಯು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮತ್ತೊಂದು ಪ್ರಮುಖ ಆವಿಷ್ಕಾರವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಅದರ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಮೂಲ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಂಬಾ ಅಸ್ಥಿರವಾಗಿತ್ತು (ಗ್ರಾಹಕರ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ 21 ದಿನಗಳು); ಗ್ರಾಹಕರ ನಡುವೆ ಬದಲಾಯಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಸರಳಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಯಿತು.

ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಚ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವಾಗ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವಿದೆ ಎಂದು ಅನೇಕ ಜನರು ತಿಳಿದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಎಲ್ಲಾ ನಂತರ, ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕರ ಸೇವೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಬ್ಬರಿಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ನಿಮಗೆ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅವಧಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ ಅಥವಾ ಸಾಮಾನ್ಯ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಸಮಯ ಬೇಕಾದರೆ, ನಾವು ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯದ ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ನೀವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಸೇವೆ ಸಲ್ಲಿಸುವುದನ್ನು (ಆಂತರಿಕ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯ) ಮುಂದೂಡುತ್ತಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಧ್ಯಾಯ 11 ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವಿಳಂಬದ ಈ ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಎಂಬುದನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಇಲ್ಲದೆ ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಏಕೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ?

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ವೆಚ್ಚಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ಇನ್ನೂ ಹಲವಾರು ಗಂಭೀರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಅವುಗಳು ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಹಿತ್ಯದಿಂದ ಕೂಡ ಪರಿಹರಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಈ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏಕೆ ಇದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಗತ್ಯವಾದ ಪೂರಕವಾಗಿದೆ.

1. ಸುಸ್ಥಿರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಸಂಸ್ಕೃತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಲೀನ್ ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನೇರವಾದ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮಾತ್ರವಲ್ಲದೆ ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ನೇರ ಸಾಹಿತ್ಯವು ತಿಳಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ತರಹದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಒತ್ತಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತವೆ, ಆದರೆ ತಕ್ಷಣವೇ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಬದಲು, ಅವರು ಒತ್ತಡದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ. ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಮಾತ್ರ ಅನ್ವಯಿಸುವ ಕಂಪನಿಗಳು ಅದನ್ನು ಸಂಸ್ಥೆಯಾದ್ಯಂತ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಸಾಂಸ್ಥಿಕ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಅಂತಹ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಿರಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಒಳಗೊಳ್ಳುವಿಕೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ತರಬೇತಿಗೆ ಅವಕಾಶ ನೀಡುತ್ತದೆ, ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಹಂಚಿಕೆಯನ್ನು ಬಲಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅದರ ಅನುಪಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಯಶಸ್ಸು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಉಪಕ್ರಮದ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆ ಬದಲಾದಾಗ ಯಶಸ್ವಿ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳು ಹದಗೆಡುವುದನ್ನು ನಾನು ನೋಡಿದ್ದೇನೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಕಡಿಮೆ ದುರ್ಬಲವಾಗಿದೆ (ಆದರೂ ಇದು ಅಂತಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿಂದ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪ್ರತಿರಕ್ಷಿತವಾಗಿಲ್ಲ): ಇದು ಷೇರುದಾರರ ಹಿತಾಸಕ್ತಿಗಳನ್ನು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಅಗ್ರಗಣ್ಯವಾಗಿ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು ಎಂದು ಊಹಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರತಿ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪುಸ್ತಕವು ಸಮರ್ಥನೀಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯದ ಬಗ್ಗೆ ವಿವರವಾಗಿ ಹೋಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಯಾವುದೇ ನೇರ ಪುಸ್ತಕವು ಈ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ನಿರ್ಣಾಯಕ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳ ಮೇಲೆ ಗಮನ ಕೊರತೆ

ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಘಟಕಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನದ ಕೆಲವು ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಆದರೆ ಅದರ ವಿಧಾನವು ಆತ್ಮಾವಲೋಕನವಾಗಿದೆ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಚಟುವಟಿಕೆಯು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಇಲ್ಲವೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪರ್ ನಿರ್ಧಾರವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಸುಧಾರಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ "ಗ್ರಾಹಕರ ಧ್ವನಿ" ಮತ್ತು "ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಧ್ವನಿ" ಅನ್ನು ಯಾವಾಗ ಸೇರಿಸಬೇಕೆಂದು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ವಿಧಾನದ ಪ್ರಮುಖ ಸೂಚಕವೆಂದರೆ ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಡಿಎಂಎಐಸಿ ಚಕ್ರದ “ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ” ಹಂತದಲ್ಲಿ “ಕ್ಲೈಂಟ್‌ನ ಧ್ವನಿ” ಯನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸಲಾಗಿದೆ (ವ್ಯಾಖ್ಯಾನ - ಮಾಪನ - ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ - ಸುಧಾರಣೆ - ನಿಯಂತ್ರಣ ) ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಕೆಲಸವನ್ನು ವ್ಯಾಪಿಸಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರ ಗಮನವನ್ನು ಲೀನ್ ಹೊಂದಿಲ್ಲ.

ನನ್ನ ಅನುಭವದಲ್ಲಿ, ಹಣಕಾಸು ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಜನರು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ, ಆದರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ನೇರ ವಿಧಾನಗಳು ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವೆಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಅನುಭವಿಸಿದ ನಂತರ, ಅವರು ತಮ್ಮ ವರ್ತನೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತಾರೆ, ಈ ವಿಧಾನಗಳು ವೇಗವಾಗಿ ಮತ್ತು ಸುಲಭವಾಗಿವೆ ಎಂದು ನೋಡುತ್ತಾರೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶ್ರಮ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.
ಡೇರಿಲ್ ಗ್ರೀನ್, ಹಿರಿಯ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷರು, ಬ್ಯಾಂಕ್ ಒನ್

3. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ವ್ಯತ್ಯಾಸದ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಒಂದು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ವ್ಯಾಪಕವಾದ ಆರ್ಸೆನಲ್ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ (ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದಿಂದ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ವಿನ್ಯಾಸದವರೆಗೆ). ಮೇಲೆ ಚರ್ಚಿಸಿದಂತೆ, 10% ದೋಷಗಳು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು 38% ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ದಾಸ್ತಾನು 53% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು. ಬೇರೆ ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೂಲಕ ಸಾಧಿಸಿದ ವೇಗ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚದ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿದ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದ ನಿರಾಕರಿಸಬಹುದು!

ದೋಷಗಳ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚಳವು ವಿಚಲನಗಳ ಏಕೈಕ ಮೂಲವಲ್ಲ, ಇದು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ಹೆಚ್ಚಳ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

"ಯಾರಿಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಬೇಕು? ನನ್ನ ಬಳಿ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವಿಲ್ಲ!"

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ತಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ ಒಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ಉತ್ಪಾದನೆಯಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅವರು ಅದನ್ನು ಸತ್ತ ವಲಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ MAC-MAR ಪೂರೈಕೆ ಕೇಂದ್ರದೊಂದಿಗೆ ನಾವು ನೋಡಿದಂತೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯು ಅದರ ಉತ್ತುಂಗವನ್ನು ತಲುಪುವ ಮೊದಲು ಒಂದು ಕಾರ್ಯದಿಂದ ಇನ್ನೊಂದಕ್ಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುವಲ್ಲಿ ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ. 12.

ಅಕ್ಕಿ. 12.ಕಲಿಕೆಯ ಕರ್ವ್ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಪ್ರಸ್ತುತ ಗ್ರಾಹಕರ ಬೇಡಿಕೆಗೆ 5 ನಿಮಿಷಗಳಲ್ಲಿ ಆ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕಾದ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಉದ್ಯೋಗಿ ಪ್ರತಿ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ 20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಲಾಕ್ ಆಗಿರುತ್ತಾರೆ. ಇದು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಧಿಕಾರಿಯನ್ನು ಇಡೀ ದಿನ ಒಬ್ಬ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಬಂಧಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸೈಟ್‌ಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 14 "ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು" ನಿಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ (ಕೆಲಸಗಳು A ಮೂಲಕ N). ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ, ಒಟ್ಟು ಆರ್ಡರ್ ಸಮಯ ನಾಲ್ಕು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು.

ಬಾಟಮ್ ಲೈನ್: ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಯಾವುದಾದರೂ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಪ್ರಸ್ತುತ ಗ್ರಾಹಕ ಬೇಡಿಕೆಯ ನಿರ್ದೇಶನಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಜನರು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಕಾರ್ಯಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿರುತ್ತಾರೆ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯ ಮೇಲೆ ಚಟುವಟಿಕೆ ಬದಲಾವಣೆಗಳ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬಹುದು. ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯ ಮುಖ್ಯ ಮೂಲವೆಂದರೆ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ಅಂದರೆ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವುದು. ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವಿವಿಧ ಕಾರ್ಯಗಳು, ಕಡಿಮೆ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತವೆ, ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯು ಕಡಿದಾದವು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ, ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಕಲಿಕೆಯ ರೇಖೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸುತ್ತದೆ.

ಬೇಡಿಕೆಯಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲು ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳಿಗೆ ಖರ್ಚು ಮಾಡುವ ಸಮಯವು ಆದೇಶದ ನೆರವೇರಿಕೆಯ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಗಮನಾರ್ಹ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಈ ಅಂಶಗಳ ಮೇಲೆ ನೇರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಅಂಜೂರದಲ್ಲಿ ವಿವರಿಸಲಾಗಿದೆ. 13, ಇದು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಮೇಲಿನ-ವಿವರಿಸಿದ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದರ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಚಿತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 13.ಕಾಯುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ವಿಚಲನಗಳ ಪರಿಣಾಮ

ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಕಾರ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಾಬ್ ಸರಾಸರಿ 16 ನಿಮಿಷಗಳನ್ನು ಕಳೆಯುತ್ತಾನೆ ಎಂದು ಊಹಿಸೋಣ. ಆದಾಗ್ಯೂ, 68% ಪ್ರಕರಣಗಳಲ್ಲಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸದಿಂದಾಗಿ (ಒಂದು ಪ್ರಮಾಣಿತ ವಿಚಲನ), ಒಟ್ಟು ಸಮಯವು ಸರಾಸರಿ 8 ನಿಮಿಷಗಳಿಂದ ವಿಚಲನಗೊಳ್ಳಬಹುದು, ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನ ಅಂಶವು 8/16 = 50% ಆಗಿರುತ್ತದೆ. ಈಗ ಬಾಬ್‌ನ ಉದ್ಯೋಗವು ಇದೇ ರೀತಿಯ ವಿಚಲನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸೋಣ. ಆಕೃತಿಯಿಂದ ನೀವು ಹೇಳಬಹುದಾದಂತೆ, ಬಾಬ್ ಅವರ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ 90% ನಷ್ಟು ಇದ್ದರೆ, ಅವರು ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಕೆಲಸವು ಸರಾಸರಿ 60 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಕಾಯುತ್ತದೆ, ಇದು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ಸಮಯವನ್ನು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ. ಬಾಬ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಎದುರಿಸಿದರೆ, ಈ ಸಮಯವನ್ನು 100 ನಿಮಿಷಗಳವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.

ವಿಚಲನವು ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದ ಥ್ರೋಪುಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಮೇಲೆ ಅತ್ಯಲ್ಪ ಪ್ರಭಾವವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಗ್ರಾಫ್‌ನ ಎಡಭಾಗ). ಆದರೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸೇವಾ ಸಂಸ್ಥೆಗಳು ಬಹುತೇಕ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಈ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ವಿಚಲನಗಳು ಕೆಲಸ (ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರು) "ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ" ಕಾಯುವ ಸಮಯದ ಅವಧಿಯ ಮೇಲೆ ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ. ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬೇಡಿಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವರ ಸ್ವಂತ ವಿವೇಚನೆಯಿಂದ ಸಂಪರ್ಕದ ಸಮಯವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಗ್ರಾಹಕರ ಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನಾವು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ತೀರ್ಮಾನ ಏನು? ಹೆಚ್ಚಿನ ಇನ್ಪುಟ್ ವಿಚಲನಗಳು, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೀಸಲು ಒದಗಿಸಬೇಕು. ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ ಅಥವಾ ನಾವು ಕೆಲವು ರೀತಿಯಲ್ಲಿ ಬೇಡಿಕೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು (ಆಂತರಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಸಂದರ್ಭದಲ್ಲಿ ಇದು ಹೆಚ್ಚು ಸಾಧ್ಯತೆಯಿದೆ), ಗಮನಾರ್ಹ ವಿಳಂಬಗಳ ಅಪಾಯವಿಲ್ಲದೆ ನಾವು ಹೆಚ್ಚಿದ ಹೊರೆಯೊಂದಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬಹುದು. ನಾನು ಈ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಯನ್ನು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ಗೆ ಮೊದಲು ಪ್ರಸ್ತುತಪಡಿಸಿದಾಗ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ MAC-MAR ಪೂರೈಕೆ ಕೇಂದ್ರದ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಮನ್ನಿ ಜುಲುಯೆಟಾ, "ಇದು ನಮ್ಮ ಅವಲೋಕನಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸುತ್ತದೆ!"

ಕಾಯುವ ಸಮಯದ ಮೇಲೆ ಬೇಡಿಕೆಯ ವಿಚಲನಗಳ ಪ್ರಭಾವವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಿಂದ ಬಳಸಲ್ಪಟ್ಟ ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಶೇಕಡಾವಾರು ಹೆಚ್ಚಿನದಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಬಲಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ ವಕ್ರರೇಖೆಯ ಕಡಿದಾದ ಇಳಿಜಾರಿನಿಂದ ನೋಡಬಹುದಾಗಿದೆ). ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ವಿಚಲನಗಳು, ಬಲವಾದ ಪ್ರಭಾವ.

ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಹ DMAIC ಅಗತ್ಯವಿದೆ

ನೇರ ತಯಾರಿಕೆಯ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಿವರಣೆಗಳು ಡಿಫೈನ್ ಮತ್ತು ಮೆಷರ್ ಹಂತಗಳನ್ನು ಬೈಪಾಸ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಸುಧಾರಿಸುವ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ. ಡಿಫೈನ್ ಹಂತವು ಸಮಸ್ಯೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಳತೆಯ ಹಂತವು ಅದನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದರಿಂದ, ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅಗಿಯಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದ ಅಥವಾ ಷಫಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಳೆದುಹೋಗುವ ಲೀನ್‌ನ ಭಾಗವನ್ನು ಕಚ್ಚುತ್ತಾರೆ.

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾಗೆ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಏಕೆ ಬೇಕು?

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ವಿಧಾನಗಳಂತೆಯೇ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ಅಂತರಗಳಿವೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ತುಂಬಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ನೋಡೋಣ.

ಸಾಮಾನ್ಯ ಕಲ್ಪನೆ ಇದು: ಅನೇಕ ಕಂಪನಿಗಳ ಅಭ್ಯಾಸವು ತೋರಿಸಿದಂತೆ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಬಳಕೆಯು ಬಹಳಷ್ಟು ಸಾಧಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಒಂದು ತೊಂದರೆ ಇದೆ. ನೀವು ಯಾವುದೇ ಸಾಧನವನ್ನು ಆರಿಸಿಕೊಂಡರೂ, ಅದು ತೆಳ್ಳಗಿನ ಅಂಶವನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವಲ್ಲಿ ನೀವು ಗಮನಹರಿಸದಿದ್ದರೆ, ನಿಮ್ಮ ಎಲ್ಲಾ ಲಾಭಗಳು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ನಿಷ್ಪ್ರಯೋಜಕವಾಗುತ್ತವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಧಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ-ತೀವ್ರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳು ನಿಷೇಧಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾಗೆ ಲೀನ್ ಏಕೆ ಬೇಕು ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಐದು ಕಾರಣಗಳಿವೆ.

1. ನಷ್ಟಗಳ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ.ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಸಾಧನವಾಗಿದ್ದರೂ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ಪ್ರಮಾಣೀಕರಿಸಲು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಸೇರಿಸದ ಮತ್ತು ಸೇವೆಯ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಡೇಟಾವನ್ನು (ಬದಲಾವಣೆ ಸಮಯ, ಘಟಕ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಮಯ, ಸಾರಿಗೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಸಂಗ್ರಹಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ಪನ್ನ. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಅದರ ಆರ್ಸೆನಲ್ನಲ್ಲಿ ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ - ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆ, ಇದು ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ವಿಭಾಗಗಳ ನಡುವಿನ ಅಡೆತಡೆಗಳನ್ನು ನಿವಾರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ವಿಳಂಬಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ನೋಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪ್ರೋಟೋಕಾಲ್ ವಿಚಲನಗಳ ನಿರ್ಮೂಲನೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಮಾನದಂಡದ (DFSS) ಪ್ರಕಾರ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. 10% ಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಎಲ್ಲಾ ಸಂದರ್ಭಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮರುವಿನ್ಯಾಸ (ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧನೆ-ಅಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು) ಸ್ವಲ್ಪ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಅಗತ್ಯ ಎಂಬ ಪ್ರಮೇಯವನ್ನು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಆಧರಿಸಿದೆ.

2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದು.ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಸ್ಪಂದಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವುದು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಫಲಿತಾಂಶವೆಂದು ಪರಿಗಣಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ತಜ್ಞರು ಪ್ರಾಯೋಗಿಕವಾಗಿ ಅಥವಾ ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕವಾಗಿ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗವನ್ನು ಲಿಂಕ್ ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸದ ಪ್ರಮಾಣದ ಮೇಲೆ ಮಿತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿಸುವುದಿಲ್ಲ (ಸೀಮಿತ ವ್ಯತ್ಯಾಸದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದಾದ ಪ್ಯಾರಾಮೀಟರ್ ಮಾಡಲು ಈ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ) ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣವು ಚಕ್ರದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶವಾಗಿದೆ (ಲಿಟಲ್ಸ್ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ). ನೀವು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸವನ್ನು ಗರಿಷ್ಠ ಮಿತಿಗೆ ಮಿತಿಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯದ ಕಡಿತವು ಕನಸಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ.

ಗ್ರಾಹಕನನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವುದು

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳದ ಅತ್ಯಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾದ ನಷ್ಟವೆಂದರೆ ಗ್ರಾಹಕರ ನಷ್ಟ. ನೀವು ಗ್ರಾಹಕ-ಸಂಬಂಧಿತ ಆದಾಯವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತಿರುವಿರಿ ಮತ್ತು ಹೊಸ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಸ್ವಾಧೀನಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ವೆಚ್ಚವು ಅಸ್ತಿತ್ವದಲ್ಲಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅದೇ ಪ್ರಮಾಣದ ಸೇವೆಗಳು ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡುವುದಕ್ಕಿಂತ ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ಗುರುತಿಸುವ ಎಲ್ಲಾ ನಷ್ಟಗಳು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಆಂತರಿಕವಾಗಿರುತ್ತವೆ, ಬಾಹ್ಯವಲ್ಲ. ಈ ಆಂತರಿಕ ನಷ್ಟಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಬಾಹ್ಯ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಧ್ಯತೆಯನ್ನು ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಎಂದು ಸಾಬೀತುಪಡಿಸಬಹುದು ಏಕೆಂದರೆ ನೀವು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ, ತ್ಯಾಜ್ಯವಿಲ್ಲದೆ ಮತ್ತು ಕನಿಷ್ಠ ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ತಲುಪಿಸುತ್ತೀರಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಗ್ರಾಹಕರು ಬಯಸದ ಸೇವೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನೀವು ಸಾಕಷ್ಟು ಸಮಯ ಮತ್ತು ಶ್ರಮವನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆದ್ದರಿಂದ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ "ಗ್ರಾಹಕರ ಧ್ವನಿ" ಅನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಲು ಹೆಚ್ಚು ರಚನಾತ್ಮಕ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರ ನಷ್ಟವನ್ನು ದೋಷವೆಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುತ್ತದೆ.

3. ವೇಗದ ಉಪಕರಣಗಳು.ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳು ಅಪರೂಪವಾಗಿ ಒಟ್ಟು ಸಸ್ಯ ನಿರ್ವಹಣೆ (TPM), ಸಮಯ-ಆಧಾರಿತ ಮೌಲ್ಯ ಹಂಚಿಕೆ, 5S, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತವೆ. ಈ ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವೇಗ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ದಶಕಗಳ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸಲಾಗಿದೆ. ಸಹಜವಾಗಿ, ಅವುಗಳನ್ನು ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸ್ವಲ್ಪ ಪ್ರಯತ್ನ ಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಲಕ್ಷಿಸುವುದರಿಂದ ಗರಿಷ್ಠ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

4. ತ್ವರಿತ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ವಿಧಾನಗಳು (ಕೈಜೆನ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, DMAIC).ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯು ತ್ವರಿತ ಸುಧಾರಣೆಗಾಗಿ ಕೈಜೆನ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ, ತೀವ್ರವಾದ ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿನಿಧಿಸುತ್ತದೆ, ಸಂಬಂಧಿತ ಜ್ಞಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಜನರ ಗುಂಪು, ನಾಲ್ಕೈದು ದಿನಗಳ ಅವಧಿಯಲ್ಲಿ, ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಮತ್ತು ವ್ಯವಸ್ಥಿತವಾಗಿ ಆಯ್ದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಅಥವಾ ಚಟುವಟಿಕೆಯ ಪ್ರಕಾರವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ. ಅಂತಹ ಘಟನೆಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವು ಸೃಜನಶೀಲ ಚಿಂತನೆಗೆ ಪ್ರಬಲ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪುಸ್ತಕದಲ್ಲಿ ನೀವು ಕಲಿಯುವಂತೆ, ಸೇವೆ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಕೈಜೆನ್ ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ, ಆದಾಗ್ಯೂ ವಿಧಾನವು ಕೆಲವು ಮಾರ್ಪಾಡುಗಳನ್ನು ಬಯಸುತ್ತದೆ. ನಿಮ್ಮ ಆರ್ಸೆನಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ DMAIC ಯೋಜನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತಮ ವೇಗವರ್ಧಕವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಲೀನ್‌ನ ಗಮನವು ವೇಗವಾಗಿ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ.

5. ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧಿತವಲ್ಲದ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಹೆಚ್ಚು ವೇಗವಾಗಿ ಸಾಧಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ರಿಸರ್ಚ್ ಇನ್ಸ್ಟಿಟ್ಯೂಟ್ ಒಂದು ಕೋಷ್ಟಕವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದೆ (ಚಿತ್ರ 14) ಇದು ನಿಜವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ನಲ್ಲಿ ದೋಷಗಳ ಸಂಚಿತ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, 20 ವಹಿವಾಟುಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಇನ್ವಾಯ್ಸಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಿ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ಹಂತ 4a ನಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ (99.379% ಇಳುವರಿ). ಒಟ್ಟು ನೈಜ ಥ್ರೋಪುಟ್ (0.99379) 20 = 88% ಆಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ವಿತರಣಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿಯು ಸ್ವೀಕರಿಸಬಹುದಾದ ಖಾತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಸೃಷ್ಟಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಣವನ್ನು "ನಾಕ್ಔಟ್" ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಮರು-ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಅಕ್ಕಿ. 14.ನಿಜವಾದ ಬ್ಯಾಂಡ್ವಿಡ್ತ್

ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ತುಂಬಾ ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಈ ಕೋಷ್ಟಕವು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿ ತೋರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ, ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಸಂಕೀರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಬಲವಾದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅತ್ಯಂತ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗವೆಂದರೆ ಏಕಕಾಲದಲ್ಲಿ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಮೌಲ್ಯ-ಸೇರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಅನ್ವಯಿಸುವುದು.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ನೀವು ತ್ವರಿತವಾಗಿ (ಕೆಲವೇ ವಾರಗಳಲ್ಲಿ) ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ, ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಅರ್ಧದಷ್ಟು (10). ಹೀಗಾಗಿ, 20 ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಹಂತಗಳ ಬದಲಿಗೆ, ಇನ್‌ವಾಯ್ಸ್‌ಗಳು ಈಗ ಕೇವಲ 10 ಮೂಲಕ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸುಧಾರಣೆ ಕ್ರಮಗಳಿಲ್ಲದೆಯೇ, 10 ಹಂತಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು 20 ಹಂತಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಿಂತ ಕಡಿಮೆ ದೋಷಗಳ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂಬುದು ಸ್ಪಷ್ಟವಾಗಿದೆ.

ನಿಜವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ (0.99379) 10 = 94% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಳುವರಿಯು ನಿಮ್ಮ ಸುಧಾರಣಾ ಹೂಡಿಕೆಯ ಮೇಲಿನ ಆದಾಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇದು ನಿಮ್ಮ ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ವೇಗವಾಗಿ ತಲುಪಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿತ್ವವನ್ನು ದ್ವಿಗುಣಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಉಪಕರಣಗಳ ಮೇಲಿನ ಆದಾಯದ ದರವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ. .

ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದಲ್ಲದೆ, ಉಳಿದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಟ್ಟವನ್ನು 5a ಗೆ ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು, ಇದು ನಿಜವಾದ ಥ್ರೋಪುಟ್ ಅನ್ನು (0.99976) 10 = 99.8% ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪ್ರತಿಪಾದಕರಿಗೆ ಒಂದು ಸವಾಲಿನ ಸವಾಲು

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸುತ್ತದೆ: ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ (ಮೌಲ್ಯ-ಸೇರಿಸುವ ಹಂತಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕದೆ) ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುವುದು ಉತ್ತಮವೇ ಅಥವಾ ನೇರ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯಲ್ಲದ ಹಂತಗಳನ್ನು ಮೊದಲು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಕೆಲವು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪ್ರತಿಪಾದಕರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ನಿಯಂತ್ರಿತ ಮತ್ತು ಆಪ್ಟಿಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು (ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ನಂತಹ) ಅನ್ವಯಿಸಬೇಕು ಎಂದು ನಂಬುತ್ತಾರೆ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಸವಾಲು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ: "ವೇಗವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಪುಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಅನುಷ್ಠಾನಕ್ಕೆ ಹಾನಿಯಾಗುತ್ತದೆಯೇ?" ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಬಳಸುವುದು ಕಂಪನಿಯ ಸಂಸ್ಕೃತಿಯ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಯೋಜನಕಾರಿ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಬೀರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ROIC ಅನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಅವುಗಳ ಪ್ರಭಾವದ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು, ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಲು ಉಪಕರಣಗಳ ಒಂದು ಸೆಟ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಅಲ್ಲ - ಲೀನ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನೀಡುವ ಅಥವಾ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಬಳಸುವ ಒಂದು.

ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ವಿಲೀನಗೊಳಿಸುವುದು

ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ವಿಧಾನವು ಉನ್ನತ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಕಾರ್ಯತಂತ್ರವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಬಲ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸ್ವತಂತ್ರ ಇಲಾಖೆಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ವಾರ್ಷಿಕ ಮತ್ತು ತ್ರೈಮಾಸಿಕ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಅನುಮತಿಸುವ ಯುದ್ಧತಂತ್ರದ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಿದೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಿಂದ ದೂರವಿದ್ದರೆ, ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ತಮ್ಮ ಶಸ್ತ್ರಾಗಾರಕ್ಕೆ ಈ ತಂತ್ರಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸಿರುವ ಸ್ಪರ್ಧಿಗಳಿಂದ ಕಂಪನಿಯು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.

ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಮೂಲ ತತ್ವಗಳ ವಿಲೀನವು ಸುಧಾರಣೆ ಕೆಲಸದ ನಿರ್ದೇಶನಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುವ ಐದು "ಕಾನೂನುಗಳನ್ನು" ರೂಪಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಕೆಳಗೆ ಮೊದಲ ನಾಲ್ಕು (ನಾವು ಅವುಗಳನ್ನು 0 ರಿಂದ ಸಂಖ್ಯೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಕಾನೂನು ಉಳಿದವುಗಳಿಗೆ ಆಧಾರವಾಗಿದೆ).

0. ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಕಾನೂನು.ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸುಧಾರಣೆಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಆದ್ಯತೆಯಾಗಿದೆ, ನಂತರ ಹೂಡಿಕೆ ಮಾಡಿದ ಬಂಡವಾಳ (ROIC) ಮತ್ತು ನಿವ್ವಳ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮೌಲ್ಯ (NPV). ನಾವು ಈ ಕಾನೂನನ್ನು ಶೂನ್ಯ ಕಾನೂನು ಎಂದು ಕರೆಯುತ್ತೇವೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಇತರರಿಗೆ ಅಡಿಪಾಯವಾಗಿದೆ.

1. ನಮ್ಯತೆಯ ನಿಯಮ.ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಮ್ಯತೆಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿರುತ್ತದೆ (ಚಿತ್ರ 10 ನೋಡಿ).

2. ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಕಾನೂನು.ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ 80% ವಿಳಂಬಗಳು ಎಲ್ಲಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ 20% ನಷ್ಟು ಕಾರಣವಾಗಿವೆ.

3. ವೇಗದ ನಿಯಮ.ಯಾವುದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವೇಗವು ಪ್ರಗತಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೆಲಸದ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ (ಅಥವಾ ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ "ವಸ್ತುಗಳ" ಸಂಖ್ಯೆ). ದೀರ್ಘ ಬದಲಾವಣೆಯ ಸಮಯಗಳು, ಮರುಕೆಲಸದ ಸಮಯಗಳು, ಬೇಡಿಕೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು, ಸಮಯ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯಿಂದಾಗಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ವಸ್ತುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಲಿಟಲ್ಸ್ ಲಾ ಹೇಳುತ್ತದೆ.

4. ಸಂಕೀರ್ಣತೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚಗಳ ಕಾನೂನು.ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಸೇವೆಯ ಅಥವಾ ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೊಡುಗೆಯ ಸಂಕೀರ್ಣತೆಯು ಕಡಿಮೆ ಗುಣಮಟ್ಟದ (ಕಡಿಮೆ ಸಿಗ್ಮಾ) ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ವೇಗ (ಯಾವುದೇ ನೇರವಲ್ಲದ) ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯ-ವರ್ಧಿತ ಕೆಲಸ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿನ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ.

ಯಶಸ್ಸಿನ ಇತಿಹಾಸ. ಹೊಸ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳು

ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅನ್ನು 1995 ರಲ್ಲಿ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮತ್ತು ಮಾರ್ಟಿನ್-ಮರಿಯೆಟ್ಟಾ (ಹಲವಾರು ವಿಲೀನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದು) ವಿಲೀನದಿಂದ ರಚಿಸಲಾಯಿತು, ಆದ್ದರಿಂದ ತಾಂತ್ರಿಕವಾಗಿ ಕಂಪನಿಯು ಸುಮಾರು ಏಳು ವರ್ಷಗಳಷ್ಟು ಹಳೆಯದಾಗಿದೆ. ಆದರೆ ಇಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಜನರನ್ನು ಕೇಳಿ ಮತ್ತು ಕಂಪನಿಯು ಇನ್ನೂ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಎಂದು ಅವರು ನಿಮಗೆ ತಿಳಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ತಮ್ಮ ಹಿಂದಿನ ಸಂಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟವಾಗಿ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದ್ದರು ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಏಕೀಕೃತಕ್ಕಿಂತ 18 ನಿಗಮಗಳ ವೈವಿಧ್ಯಮಯ ಗುಂಪಿನಲ್ಲಿದ್ದರು. ಶಿಕ್ಷಣ.

ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ, ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಧರಿಸಿ LM21 - ಆಪರೇಷನಲ್ ಎಕ್ಸಲೆನ್ಸ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಜನಿಸಿತು. LM21 ನ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ಈ ವಿಧಾನವು ಕಂಪನಿಗೆ ಕ್ರೋಢೀಕರಿಸುವ ಆರಂಭವಾಯಿತು, ಇದು ನೌಕರರು ಸಾಮಾನ್ಯ ಗುರಿಗಾಗಿ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಕಲಿಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡಿತು. ಅವರು ಇದನ್ನು ಹೇಗೆ ಸಾಧಿಸಿದರು ಎಂಬುದನ್ನು ಕೆಳಗೆ ನೀಡಲಾಗಿದೆ.

ವ್ಯಾಪಾರ ಕಲ್ಪನೆ

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಯಶಸ್ಸನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳು, ಪ್ರಮುಖ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ಮರಣದಂಡನೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟದಿಂದ ನಿರ್ಧರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸೇವೆಯ ವಿತರಣೆಯಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸುಧಾರಣಾ ಕಾರ್ಯಗಳು ಏಕೆ ಎಂದು ಇದು ವಿವರಿಸುತ್ತದೆ: ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ವಿನ್ಯಾಸ, ಜೀವನಚಕ್ರ ಬೆಂಬಲ, ನೇಮಕ, ಗ್ರಾಹಕ ಇನ್ವಾಯ್ಸಿಂಗ್, ಕಾನೂನು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಪೂರೈಕೆಯು ಮೊದಲ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಬರುವ ಸೇವೆಯಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಸುಮಾರು 50-60% ಪ್ರತಿಯೊಂದು ರೀತಿಯ ಉತ್ಪನ್ನದ ವೆಚ್ಚಗಳು ಸಂಗ್ರಹಣೆ ಅಥವಾ ಉಪಗುತ್ತಿಗೆಯಿಂದ ಬರುತ್ತವೆ.

ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳುವಂತೆ, “1975-ಶೈಲಿಯ ರಾಡಾರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹೊಸ ಫೈಟರ್ ಜೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಜ್ಜುಗೊಳಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ಎಂದಿಗೂ ಕನಸು ಕಾಣುತ್ತಿರಲಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿಯಲ್ಲಿ 1975 ರ ವ್ಯವಹಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಲು ನಾವು ಇನ್ನೂ ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೆಂದು ಕಂಡುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಹೊಸ ರಾಡಾರ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಈ ರಾಡಾರ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಾವು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಬೇಕು.

ಕಂಪನಿಯು "ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಇಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್" ಎಂದು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸರ್ಕಾರವು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ಗೆ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ನೀಡಿತು-ಗ್ರಾಹಕರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಕಸ್ಟಮ್ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಪರಿಹಾರಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು ಹೇಳುತ್ತದೆ: "ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಮತ್ತು ತಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನೆಗಳು ಮತ್ತು ನವೀನ ಪರಿಹಾರಗಳು ನಮ್ಮ ದೈನಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಭಾಗವಾಗಿದೆ." ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ 125 ಸಾವಿರ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಲ್ಲಿ 50 ಸಾವಿರ ವಿಜ್ಞಾನಿಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಎಂದು ಆಶ್ಚರ್ಯವೇನಿಲ್ಲ.

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನಲ್ಲಿನ ಸಂಪ್ರದಾಯದ ಸಮಸ್ಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಅಂಶವಾಗಿತ್ತು. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಜನರಲ್ ಡೈನಾಮಿಕ್ಸ್, ಜಿಇ, ಐಬಿಎಂ, ಗುಡ್‌ಇಯರ್, ವೆಸ್ಟಿಂಗ್‌ಹೌಸ್, ಲೋರಲ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಡ್ ಸೇರಿದಂತೆ ವಿವಿಧ ಕಂಪನಿಗಳಿಂದ ಹಿಂದಿನ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸಿದೆ, ಪ್ರತಿಯೊಂದೂ ತನ್ನದೇ ಆದ ಪರಂಪರೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. 18 ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪನಿಗಳನ್ನು ಸಂಯೋಜಿಸುವುದು ಎಂದರೆ 18 ವಿಭಿನ್ನ ಕಂಪ್ಯೂಟರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್‌ಗಳು, 18 ವಿಭಿನ್ನ ಭಾಗ ಸಂಖ್ಯಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, 18 ವಿಭಿನ್ನ ಸೋರ್ಸಿಂಗ್ ವಿಧಾನಗಳು, ವಿಶೇಷಣಗಳನ್ನು ಬರೆಯುವ 18 ವಿಭಿನ್ನ ವಿಧಾನಗಳು, ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು, ಬಿಲ್‌ಗಳನ್ನು ಪಾವತಿಸುವುದು.

ಇದಲ್ಲದೆ, ಪ್ರತಿ ಕಂಪನಿಯು ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಹೋರಾಟದಲ್ಲಿ ತನ್ನದೇ ಆದ ಹಿನ್ನೆಲೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿತ್ತು: ಗುಣಮಟ್ಟದ ವಲಯಗಳು, ಅಂಕಿಅಂಶಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ (SPC), ನಿರಂತರ ಹರಿವಿನ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ, TQM, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಸುಧಾರಣಾ ತಂತ್ರಗಳು ಜನರು ಹೆಮ್ಮೆಪಡಲು ಮತ್ತು ತಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯ ಸಂಪ್ರದಾಯಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಮತ್ತು ತಂಡದ ಕೆಲಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಈ ಗುರಿಯತ್ತ ಚಲನೆಯು 1998 ರಲ್ಲಿ ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಹೊಸ ಉದ್ಯಮವು ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಕರಕುಶಲತೆಯ ಅಗಾಧ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಂಡಿತು. ಅವರು ತಮ್ಮ ಸಂಗ್ರಹವಾದ ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಅನುಭವವನ್ನು ಕಂಪನಿಯಾದ್ಯಂತ ಲಭ್ಯವಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು LM21 - ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು ಎಂಬ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಹೊರತಂದರು.

LM21 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ (ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ), ಮತ್ತು ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ವಾಧೀನ ಕೇಂದ್ರದ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಮನ್ನಿ ಜುಲುಯೆಟಾ - ಮಿಡ್ ಅಟ್ಲಾಂಟಿಕ್ ಪ್ರದೇಶ (MAC-MAR) ಅವರು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅವರ ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಲು ನಮಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡಿದರು. ), ಜೇಮ್ಸ್ ಐಸಾಕ್, ಸಪ್ಲೈ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸಲೆನ್ಸ್ ನಿರ್ದೇಶಕ, ನಾರ್ದರ್ನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಅಕ್ವಿಸಿಷನ್ ಸೆಂಟರ್, ಮತ್ತು ಮೈಲ್ಸ್ ಬರ್ಕ್, ಸರ್ಟಿಫೈಡ್ ಬ್ಲಾಕ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಮತ್ತು ಸಪ್ಲೈ ಚೈನ್ ಸುಧಾರಣಾ ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕ.

ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ನಾಲ್ಕು ಪ್ರಮುಖ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಲ್ಲಿ ವಿಶ್ವಾದ್ಯಂತ 125,000 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಏರೋನಾಟಿಕ್ಸ್, ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು, ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಏಕೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು.

ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮ ಆರಂಭವಾಗಿದ್ದರೂ, ಅದರ ನ್ಯೂನತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• "ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಎಂದರೇನು? ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯಾಪಾರ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ, ಬದಲಾವಣೆಯ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗುತ್ತಿದೆ. ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ನೀವು ತ್ಯಾಜ್ಯದ ದೃಷ್ಟಿಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆಯಾಗಿ ಉದ್ಯಮವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಅವಕಾಶಗಳನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು;
• ಜನರು ಸಂತೃಪ್ತರಾಗಬಹುದು. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಪ್ರತಿ ಉದ್ಯೋಗಿಯು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಲು ತುರ್ತು ಪ್ರಜ್ಞೆಯನ್ನು ಅನುಭವಿಸುತ್ತಾನೆ ಮತ್ತು ಅವರು ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಿದ್ದಾರೆಂದು ಎಂದಿಗೂ ಭಾವಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಶ್ರಮಿಸುತ್ತದೆ. "ಅತ್ಯುತ್ತಮ" ಒಂದು ತಾತ್ಕಾಲಿಕ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯಾಗಿದೆ;
• "ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳು" ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ತುಂಬಾ ಮೃದುವಾಗಿತ್ತು. ಮೊದಲಿಗೆ, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಇತರ ಇಲಾಖೆಗಳು ತಾವು ಯಾವ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಬಳಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದವು. "ಆದರೆ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಏನನ್ನಾದರೂ ಮಾಡಿದಾಗ, ಅದು ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿಷಯದಲ್ಲಿ ಏನನ್ನಾದರೂ ಅರ್ಥೈಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು" ಎಂದು ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. - ನಮ್ಮ ಇಲಾಖೆಗಳು ಸುಧಾರಿತ ವ್ಯಾಪಾರ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ವಿಧಾನಗಳಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ ಎಂದು ಹೇಳುವ ಮೂಲಕ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ನಿರಾಕರಿಸಲು ನಾವು ಅನುಮತಿಸುವುದಿಲ್ಲ. ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ವೇಗ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಅತ್ಯಗತ್ಯ.

LM21 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್‌ನ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ, ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸಗಳಿಗೆ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.
ಮನ್ನಿ ಜುಲುಯೆಟಾ, ವಸ್ತು ಸ್ವಾಧೀನ ಕೇಂದ್ರದ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ

ಆದ್ದರಿಂದ ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ನಂತರ, LM21 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಆದ್ಯತೆಗಳು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟದೊಂದಿಗೆ ನೇರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ತಲುಪಿಸುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಗುರಿಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಭ್ಯಾಸಗಳ ಮೇಲಿನ ಗಮನದಿಂದ ಉತ್ತಮ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಬದಲಾಯಿತು.

"ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ," ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, "ಗ್ರಾಹಕ ಬಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಖರೀದಿಯಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಮತ್ತು ಜನರನ್ನು ನೇಮಿಸಿಕೊಳ್ಳುವವರೆಗೆ ನಾವು ಮಾಡುವ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ." ಹೊಸ LM21 ವಿಧಾನವು ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿದೆ: ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ, LM21 ಅನ್ನು ಸಂಸ್ಥೆಯ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಿಗೆ ಬಾಹ್ಯ ಅಥವಾ ಬಾಹ್ಯವಾಗಿ ಗ್ರಹಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ. "ಇದು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ವಾರ್ಷಿಕ ಗುರಿಗಳನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯಲ್ಲಿ ಸಮರ್ಥನೀಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ತಂತ್ರವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ತಮ್ಮ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಅವರು ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಕೆಲಸ."

ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ನಿಯೋಜನೆ

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ LM21 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿಯೋಜನೆಗೆ ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ. ಅವುಗಳಲ್ಲಿ:

1. ಹಿರಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯಿಂದ ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾದ ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ಬೆಂಬಲ

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸಿಇಒ ವ್ಯಾನ್ಸ್ ಕಾಫ್‌ಮನ್ ಅವರು LM21 ಗೆ ತಮ್ಮ ಬೆಂಬಲದ ಬಗ್ಗೆ ಧ್ವನಿ ನೀಡಿದ್ದಾರೆ.

2. ಹಿರಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗಳು ಮತ್ತು ಅವುಗಳ ಅನ್ವಯದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದೆ.

ಕಾಫ್‌ಮನ್ ಮತ್ತು ಅವರ ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಾರ್ಯಕಾರಿ ಸಮಿತಿಯು ನಾಲ್ಕೂವರೆ ದಿನಗಳ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದೆ (ಎರಡೂವರೆ ದಿನಗಳ ತರಗತಿಯ ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಎರಡು ದಿನಗಳ ಪ್ರಕ್ರೀಯೆಯನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸಲು ಹ್ಯಾಂಡ್ಸ್-ಆನ್ ತರಬೇತಿ). ಈ ಕೋರ್ಸ್ ಒಳಗೊಂಡಿದೆ:

• ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅವರ 5 ಪ್ರಿನ್ಸಿಪಲ್ಸ್ ಆಫ್ ಎಕ್ಸಲೆನ್ಸ್ (ಬಾಕ್ಸ್ ನೋಡಿ);
• "ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು" ಎಂಬ ಅರ್ಧ-ದಿನದ ಅಧಿವೇಶನ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡಲು ಉತ್ತಮ ವ್ಯವಹಾರವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ತಮ್ಮ ಅಭಿಪ್ರಾಯಗಳನ್ನು ನೀಡಿದ ಗ್ರಾಹಕರೊಂದಿಗೆ ದುಂಡುಮೇಜಿನ ಸಭೆ;
• ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಗಾಗಿ ಸಿಮ್ಯುಲೇಶನ್ ಮಾಡೆಲಿಂಗ್ ಸೇರಿದಂತೆ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವಿನ ಅಧ್ಯಯನ;
• ರಚನಾತ್ಮಕ ಸಮಸ್ಯೆ ಪರಿಹಾರದ ಅಭ್ಯಾಸ.

ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅವರ ಐದು ತತ್ವಗಳು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆ

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅವರು ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯ ತತ್ವಗಳನ್ನು ಮೊದಲೇ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸುವುದು ಮುಖ್ಯ ಎಂದು ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ ಏಕೆಂದರೆ ಅವುಗಳು ಕೆಲಸವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ. ಈ ತತ್ವಗಳು ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಎರಡರ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

1. ಗ್ರಾಹಕರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದದ್ದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಕ್ಲೈಂಟ್ ನೀವು ಅವನಿಗೆ ಕೊಡುವದಕ್ಕಾಗಿ ಮಾತ್ರ ನಿಮ್ಮನ್ನು ಗೌರವಿಸುತ್ತಾನೆ, ಆದರೆ ಅವನು ನಿಮ್ಮೊಂದಿಗೆ ವ್ಯಾಪಾರ ಮಾಡಲು ಆರಾಮದಾಯಕವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾನೆ. ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರೂ ತಮ್ಮ ಕ್ಲೈಂಟ್ಗೆ ಮೌಲ್ಯಯುತವಾದದ್ದು ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಇದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಪಡೆಯುವುದು ಮೊದಲ ಹಂತವಾಗಿದೆ ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಯಾವುದೇ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆ ಅಥವಾ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಎಂದು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ನಿಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವಲ್ಲಿ ನೀವು ತಪ್ಪು ಮಾಡಿದರೆ, ನಂತರದ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳು ನಷ್ಟವಾಗುತ್ತವೆ!
2. "ಮೌಲ್ಯ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ಗಳು" ಏನೆಂದು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಸಂಸ್ಥೆಯ ಯಾವ ವಿಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಿಳಿದಿರಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿ ಊಹೆಗೆ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ: ನೀವು ಅದನ್ನು ಬರೆಯಬೇಕು, ಪ್ರತಿ ಹಂತವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಈ ರೀತಿಯ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳಿಗೆ ಉತ್ತರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಾಗಿರಬೇಕು: “ನಾವು ಇದನ್ನು ಕೊನೆಯ ಬಾರಿಗೆ ಯಾವಾಗ ನೋಡಿದ್ದೇವೆ? ಈ ಅವಲೋಕನಗಳಿಂದ ಡೇಟಾ ಎಲ್ಲಿದೆ?
3. ಕೆಲಸದ ಹರಿವನ್ನು ಆಳವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಿ. ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ "ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಮೇಲಿನ ಪಿರಮಿಡ್" ಬಗ್ಗೆ ಮಾತನಾಡುತ್ತಾರೆ - ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆಯು ಪೂರೈಸಬೇಕಾದ ಪ್ರಮುಖ ಅಗತ್ಯವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಈ ಅಗತ್ಯವೇ ಉಳಿದೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಮೇಲುಗೈ ಸಾಧಿಸುತ್ತದೆ. ಉತ್ಕೃಷ್ಟತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವಾಗ, ಡೇಟಾದ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಅಣುಗಳ ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳನ್ನು ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪಿರಮಿಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗವಾಗಿದೆ. ನೀವು ಹರಿವನ್ನು ಉತ್ತಮಗೊಳಿಸದಿದ್ದರೆ, ನೀವು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದಿಲ್ಲ.
4. ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಮತ್ತು "ಪುಲ್" ಗೆ ಆದ್ಯತೆ ನೀಡಿ. ಟರ್ನ್‌ಅರೌಂಡ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣ ಕನಿಷ್ಠಕ್ಕೆ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ನೀವು ಬದಲಾಗುತ್ತಿರುವ ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ತಕ್ಷಣ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಬಹುದು.
5. ಪರಿಪೂರ್ಣತೆಗಾಗಿ ಶ್ರಮಿಸಿ. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ಗೆ, ಇದರರ್ಥ ನೇರ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ನಾಯಕತ್ವ ತರಬೇತಿಯು ಎರಡು ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

• ಮೊದಲಿಗೆ, ವ್ಯಾನ್ಸ್ ಕಾಫ್‌ಮನ್ ತಂಡದ ಅನೇಕ ಸದಸ್ಯರು ತಮ್ಮ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ನಾಲ್ಕೂವರೆ ದಿನಗಳ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ನಿರ್ಬಂಧಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ತಿಳಿದಾಗ ಉತ್ಸಾಹಕ್ಕಿಂತ ಕಡಿಮೆ ಇದ್ದರು. ಒಂದು ಸಭೆಯಲ್ಲಿ, ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ ಅವರನ್ನು ಕೇಳಿದರು, "ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ಎಷ್ಟು ಮಂದಿ ಈ ರೀತಿಯ ಚಿಂತನೆಯಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆದಿದ್ದೀರಿ?" 20 ಜನರಲ್ಲಿ, ಇಬ್ಬರು ಮಾತ್ರ ತಮ್ಮ ಕೈಗಳನ್ನು ಎತ್ತಿದರು (ಒಬ್ಬರು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದರು, ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪರಿಚಿತರಾಗಿದ್ದರು). ಈ ತಂಡವು ಕಂಪನಿಯ ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಅದರ ಬಗ್ಗೆ ಏನೆಂದು ಅವರು ತಿಳಿದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳಿದರು. ತರಬೇತಿ ಕೋರ್ಸ್ ಮುಗಿದ ನಂತರ, ಮ್ಯಾನೇಜ್ಮೆಂಟ್ ಪ್ರತಿನಿಧಿಗಳು ಸರ್ವಾನುಮತದಿಂದ ತಮ್ಮ ಇಡೀ ವೃತ್ತಿಜೀವನದಲ್ಲಿ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತರಬೇತಿ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು. ಜಾಯ್ಸ್ ಅವರೇ ಹೇಳಿದಂತೆ: “ನಾವು ಅವರನ್ನು ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟಿಗಳನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ಎರಡು ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಆಮೂಲಾಗ್ರವಾಗಿ ಬದಲಾಯಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿರಲಿಲ್ಲ. ಆದರೆ ಸರಿಯಾದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಕ್ರಮ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಲು ಮತ್ತು LM21 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುವ ಪ್ರಚೋದನೆಯನ್ನು ಒದಗಿಸಲು ನಾವು ಆಶಿಸಿದ್ದೇವೆ";
• ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಹಿರಿಯ ನಾಯಕತ್ವದ ತಂಡವು ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿರುವುದಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಅವರ ವಿಭಾಗಗಳೊಳಗೆ ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದಲ್ಲಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯಿತು. ಪ್ರಶ್ನೆ ಉದ್ಭವಿಸಿತು: "ಏಕೆ?" ಜಾಯ್ಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸಿದಂತೆ: "ಅಂತಿಮವಾಗಿ, LM21 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಕಂಪನಿಯಲ್ಲಿ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರನ್ನು ಒಳಗೊಳ್ಳುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ ನಿಮ್ಮೆಲ್ಲರಿಗೂ ತರಬೇತಿ ನೀಡುವ ಬದಲು, ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣದಲ್ಲಿ ನಿಮ್ಮ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯೊಂದಿಗೆ ನೀವು ಒಟ್ಟಿಗೆ ತರಬೇತಿ ನೀಡಬೇಕೆಂದು ನಾನು ಬಯಸುತ್ತೇನೆ. ನಿರ್ವಹಣೆಯು ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಲು ಉದ್ದೇಶಿಸಿದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರೂ ನೋಡಲಿ.

3. ಎಲ್ಲಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಣೆ ಮೂಲಭೂತ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿದೆ

ಹಿರಿಯ ನಿರ್ವಹಣಾ ತಂಡವು ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಪರಿಹಾರ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಲಾದ ಎಲ್ಲಾ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಮೂಲಭೂತ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕಾಗಿತ್ತು. ಈ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಇದು ನಿರ್ದೇಶಕ ಅಥವಾ ಉನ್ನತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರಿಗೂ ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ. ಈ ಐದು ದಿನಗಳ ನೇರ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಇಲಾಖೆಗಳಾದ್ಯಂತ ಆಯೋಜಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ 5,000 ವ್ಯವಸ್ಥಾಪಕರು ಅದನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವವರೆಗೆ 50 ಗುಂಪುಗಳಲ್ಲಿ ನಡೆಸಲಾಯಿತು. (ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವು ಈಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕರನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ವಿಸ್ತರಿಸಿದೆ, ಅವರು ಫಲಿತಾಂಶಗಳನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಸಾಧಿಸುವ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಕಲಿಸುತ್ತಾರೆ.)

4. ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಅನುಷ್ಠಾನವು ಪ್ರಾರಂಭವಾಯಿತು

ಕಾರ್ಯತಂತ್ರದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಅನ್ನು ಮ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಏಕೆಂದರೆ ಈ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ-ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಹರಿವಿನ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ (ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗ್ರಾಹಕನಿಗೆ ಒದಗಿಸಲು ಬಳಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳ ಒಂದು ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ಅಥವಾ ಸೇವೆ). ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಯು ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತಿಬಿಂಬಿಸುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳು ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಯ ತತ್ವಗಳ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಲು ಅವಕಾಶವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ: ನೀವು ಗ್ರಾಹಕರ ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತಿರುವಿರಾ? ನಿಮ್ಮ ಲೋಪಗಳೇನು? ಅವುಗಳನ್ನು ಜಯಿಸಲು ನೀವು ಏನು ಮಾಡಬಹುದು?

5. ಅವರು ಸ್ಥಿರವಾದ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುತ್ತಾರೆ

ಎಲ್ಲಾ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ಸುಧಾರಣಾ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ ತರಬೇತಿ ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ. LM21 ಯೋಜನೆಗಳು ಬ್ಲ್ಯಾಕ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಗ್ರೀನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳು, ಪ್ರಾಯೋಜಕರು ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸಬ್ಜೆಕ್ಟ್ ಮ್ಯಾಟರ್ ಎಕ್ಸ್‌ಪರ್ಟ್ಸ್ (SMEಗಳು) ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಆಂತರಿಕ ಕಾರ್ಯಪಡೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿವೆ.

• ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಮತ್ತು ಆಯ್ಕೆಮಾಡುವ ಪ್ರಾಥಮಿಕ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯು ಲೈನ್ ಮ್ಯಾನೇಜ್‌ಮೆಂಟ್‌ನ ಮೇಲಿರುತ್ತದೆ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಡಿಪಾರ್ಟ್‌ಮೆಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳು), ಅವರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪ್ರಾಯೋಜಕರಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮಾಲೀಕರು, ಅಂದರೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿಸಲು ಅವರು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುತ್ತಾರೆ.
• ವಿಷಯ ತಜ್ಞರು ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್‌ಗೆ ನೇರವಾಗಿ ವರದಿ ಮಾಡುವ 20 ಅನುಭವಿ ವೃತ್ತಿಪರರ ಗುಂಪಾಗಿದೆ. ಈ ಅರ್ಥದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಇತರ ಸಂಸ್ಥೆಗಳಲ್ಲಿ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಚಾಂಪಿಯನ್‌ಗಳನ್ನು ಹೋಲುತ್ತಾರೆ, ಆದರೆ ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಅವರು ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರಮುಖ ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಈ 20 ವೃತ್ತಿಪರರು ವಿವಿಧ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳಿಂದ ಬಂದಿದ್ದಾರೆ: ವ್ಯಾಪಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು, ನಗದು ನಿರ್ವಹಣೆ, ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಮಾನವ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳು, ಗ್ರಾಹಕ ಸಂಬಂಧಗಳು, ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ಅವರ ಮುಖ್ಯ ಗಮನವು LM21 ಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದ ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಸಮಯದ ಚೌಕಟ್ಟು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಸೈಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಕ್ರಿಯಾತ್ಮಕ ಘಟಕದಲ್ಲಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನ ರೋಲ್‌ಔಟ್ ಅನ್ನು ಸುಗಮಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ 36 ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಗವರ್ಧಕಗಳಾಗಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಆ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿನ ಕೆಲಸವು ಕಾರ್ಪೊರೇಟ್ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಸರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಾಪಿತ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಅವರ ಕೆಲಸವಾಗಿದೆ.
• ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ತನ್ನ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಲ್ಲಿ 1% ರಷ್ಟು ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಕಪ್ಪು ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಲು ತರಬೇತಿ ನೀಡುವ ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ (ಪ್ರಮಾಣೀಕೃತ ಎಂದರೆ ಅವರು ಹಲವಾರು ವಾರಗಳ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಹಲವಾರು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ ಮತ್ತು ಗ್ರೀನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಮಾರ್ಗದರ್ಶನ ನೀಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ) LM21 ನ ಪ್ರಾಯೋಜಕರು ಮತ್ತು ಆಡಳಿತಕ್ಕೆ ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ) .
• ಗ್ರೀನ್ ಬೆಲ್ಟ್ ಆಗಲು ಯಾರಾದರೂ 40 ಗಂಟೆಗಳ ಕೋರ್ಸ್ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಗ್ರೀನ್ ಬೆಲ್ಟ್‌ಗೆ ಬೇಕಾಗಿರುವುದು ತರಬೇತಿಯ ನಂತರ, ಅವರು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ತಂಡವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸಬೇಕು. ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ವಾಧೀನ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್ ಏಕೀಕರಣ ಗುಂಪಿನ 160 ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಲ್ಲಿ 43 ಮಂದಿ ಅಂತಹ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ್ದಾರೆ, ಅವರಲ್ಲಿ 32 ಮಂದಿ ಪ್ರಮಾಣಪತ್ರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ.

6. ಅವರ ವಿಧಾನಗಳು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಆರು ಸಿಗ್ಮಾದ ಸಮ್ಮಿಳನವಾಗಿದೆ.

LM ಪಠ್ಯಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಣೆ ವಿಧಾನಗಳು ಲೀನ್ ಮತ್ತು ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾದ ಮೂಲ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ತತ್ವಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ DMAIC ವಿಧಾನ, ಏಳು ವಿಧದ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು (ಒಂದು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನ), ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಸೈಕಲ್ ಸಮಯ ಕಡಿತದ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ. .

7. ಮೊದಲ ಅವಕಾಶದಲ್ಲಿ, ಅವರು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡರು.

"ಹೆಚ್ಚಿನ ತಯಾರಕರಂತೆ, ನಮ್ಮ ವಿಶೇಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಒಳಬರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ನಾವು ಯಾವಾಗಲೂ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತು ನೀಡಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಸ್ವಾಧೀನ ಕೇಂದ್ರದ ಉಪಾಧ್ಯಕ್ಷ ಮನ್ನಿ ಜುಲುಯೆಟಾ ಹೇಳಿದರು. "ನಂತರ ನಾವು ಐದು ಅಥವಾ ಆರು ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳನ್ನು ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ, ಅಲ್ಲಿ ನಾವು ಪ್ರಮುಖ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾವನ್ನು ಉತ್ತಮ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಅವರ ಸ್ಥಾವರಗಳಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲು ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ ... ಮತ್ತು ನಾವು ಬರುತ್ತಿರುವ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹುತೇಕ ದೋಷರಹಿತವಾಗಿಸಿದೆವು. ಈಗ, ನಾವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಿದಾಗ, ಅದು ಸರಿಯಾದ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಂದಿದೆಯೇ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಅದರ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ನಾವು ಅದನ್ನು ಗೋದಾಮಿಗೆ ಕಳುಹಿಸಬಹುದು.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಸಹಯೋಗಗಳು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ನಡೆಸುವ ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ತರಬೇತಿಯಿಂದ ಹಿಡಿದು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅನುಭವಗಳನ್ನು ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ವಿಚಾರ ಸಂಕಿರಣಗಳವರೆಗೆ ಇರುತ್ತದೆ.

ಆದಾಗ್ಯೂ, ಅಂತಹ ಸಹಕಾರದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳು ಅಪರಿಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಸಾವಿರಾರು ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಎಲ್ಲರೊಂದಿಗೆ ಈ ರೀತಿಯ ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. "ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ನಮಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಮಾನದಂಡಗಳ ಗುಂಪನ್ನು ನಾವು ಗುರುತಿಸಿದ್ದೇವೆ, ಸಾಧಕ-ಬಾಧಕಗಳನ್ನು ತೂಗಿದ್ದೇವೆ ಮತ್ತು ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕ ಸೂಚಕಗಳ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಅವುಗಳನ್ನು ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ" ಎಂದು ಜುಲುಯೆಟಾ ವಿವರಿಸುತ್ತಾರೆ. - ನಾವು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ: ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನಮ್ಮ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಎಷ್ಟು ಯಶಸ್ವಿಯಾಗಿ ಪೂರೈಸುತ್ತಾರೆ, ಅವರು ನಮಗೆ ಮುಖ್ಯವಾದ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆಯೇ, ಅವರ ಕೆಲಸವು ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಎಷ್ಟರ ಮಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇತ್ಯಾದಿ. ನಾವು ಸುಮಾರು 200 ಮುಖ್ಯ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪಟ್ಟಿಯನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸಿದ್ದೇವೆ ನಾವೆಲ್ಲರೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ "

"ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಸಹಕರಿಸುವ ರಹಸ್ಯವು ಪೂರೈಕೆದಾರ ಕಂಪನಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಜುಲುಯೆಟಾ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. ಹಿರಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಭಾಗವಹಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಆಕರ್ಷಿಸಲು ನಾವು ನಿರ್ವಹಿಸಿದರೆ ಎಲ್ಲವೂ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಅವರು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿವರ್ತಿಸುವಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ. ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿ, ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ಅಂತಹ ಕೆಲಸವು ಹಲವಾರು ತಿಂಗಳುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಹಿರಿಯ ನಿರ್ವಹಣೆಯ ಬೆಂಬಲವಿಲ್ಲದೆ ನಾವು ಇದನ್ನು ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕಂಪನಿಯ ಅಧ್ಯಕ್ಷರು, CEO ಅಥವಾ ಜನರಲ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್ ಅದರಲ್ಲಿ ಆಸಕ್ತಿ ಹೊಂದಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಅದು ವೈಫಲ್ಯದಲ್ಲಿ ಕೊನೆಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಅನುಭವವು ಮುನ್ನಡೆಯಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ

ನಾಯಕತ್ವವನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು LM21 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ಹೇಗೆ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದಕ್ಕೆ ಜೇಮ್ಸ್ ಐಸಾಕ್ ಒಂದು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿದೆ. ಅವರು ಪ್ರಸ್ತುತ MAC-MAR ನಲ್ಲಿ ಸಪ್ಲೈ ಚೈನ್ ಎಕ್ಸಲೆನ್ಸ್‌ನ ನಿರ್ದೇಶಕರಾಗಿದ್ದಾರೆ, ಅವರು 2002 ರ ವಸಂತಕಾಲದಲ್ಲಿ ಈ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಪಡೆದರು. ಇದಕ್ಕೂ ಮೊದಲು, ಅವರು ಎರಡು ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ "ವಿಷಯ ತಜ್ಞರಾಗಿ" ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದರು. ಐಸಾಕ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ, "ನಾವು ಅತ್ಯಂತ ಸಂಪೂರ್ಣವಾದ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆದುಕೊಂಡಿದ್ದೇವೆ. "ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ನಾವು ನಿರ್ವಹಣಾ ಕೌಶಲ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ವೈಯಕ್ತಿಕ ತರಬೇತಿಯನ್ನು ಪಡೆದಿದ್ದೇವೆ, ಯಶಸ್ವಿ ಯೋಜನೆಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತೇವೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದಕತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತೇವೆ."

ಐಸಾಕ್ ತನ್ನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸ್ಥಾನಕ್ಕೆ ನೇಮಕಗೊಳ್ಳುವ ಮೊದಲು, ಅವರು ಪೂರೈಕೆ ಸರಪಳಿ ನಿರ್ವಹಣೆಯಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಸ್ಪರ್ಶವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದರು. "ನಾನು ಸ್ಪೆಷಲಿಸ್ಟ್ ಆಗುವ ಮೊದಲು, ನಾನು ಸಿಸ್ಟಮ್ ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಿ 18 ವರ್ಷಗಳ ಕಾಲ ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಜೊತೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡಿದೆ" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. - ಪೂರೈಕೆದಾರರ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನೋಡಲು ಇದು ತುಂಬಾ ಆಸಕ್ತಿದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಈಗ ನಾನು ಈ ಹಿಂದೆ ನನ್ನಲ್ಲಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದ್ದ ಬೆಳವಣಿಗೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಏನಾಗುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ವಿಭಿನ್ನ ಕಣ್ಣುಗಳಿಂದ ನೋಡುತ್ತೇನೆ.

ಫಲಿತಾಂಶಗಳು

ಇಂದು, LM21 ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ 5,000 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಯೋಜನೆಗಳನ್ನು ಒಟ್ಟುಗೂಡಿಸುತ್ತದೆ, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ 1,000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ವ್ಯವಹಾರ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳ ಕ್ಷೇತ್ರದಲ್ಲಿ (ನಿರ್ವಹಣೆ, ಹಣಕಾಸು ನಿರ್ವಹಣೆ, ವ್ಯವಹಾರ ಮುಚ್ಚುವಿಕೆ, ಸಂಗ್ರಹಣೆ, ಇತ್ಯಾದಿ) ಕೈಗೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ. ನಾಲ್ಕು ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ $3.7 ಶತಕೋಟಿ ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಆರಂಭಿಕ ಗುರಿಯಾಗಿತ್ತು - ವಾಸ್ತವದಲ್ಲಿ, ಉಳಿತಾಯವು $ 4 ಶತಕೋಟಿಗೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ ಗಮನಿಸಿದಂತೆ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಗಾತ್ರದ ಸಂಸ್ಥೆಯಲ್ಲಿ, ಇದೆಲ್ಲವೂ ಫಲಿತಾಂಶ ಎಂದು ವಾದಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. LM21 ನ, ಆದರೆ ಶ್ರೇಷ್ಠತೆಗೆ ನೀಡಿದ ಗಮನವು ನಿಸ್ಸಂದೇಹವಾಗಿ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಇತರ ವ್ಯಾಪಾರ ಸೂಚಕಗಳು ಸಹ ಸುಧಾರಿಸುತ್ತಿವೆ: ಕಂಪನಿಯು ದಾಖಲೆ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಆದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ; ವಿಲೀನದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಟ್ಟಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಹೊಣೆಗಾರಿಕೆಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ; ವಾರ್ಷಿಕ ನಗದು ಹರಿವು ಶತಕೋಟಿಗಳಲ್ಲಿದೆ. ಈ ಬದಲಾವಣೆಗಳು, ಅವುಗಳಲ್ಲಿ ಹಲವು ಸೇವಾ ವಲಯದಲ್ಲಿ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ಗೆ ಇತರ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಂತೆಯೇ ಅದೇ ಸಾಮರ್ಥ್ಯಗಳೊಂದಿಗೆ ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಕ್ರೂಸ್ ಕ್ಷಿಪಣಿಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಅವಕಾಶ ಮಾಡಿಕೊಟ್ಟಿವೆ, ಆದರೆ ಅರ್ಧದಷ್ಟು ವೆಚ್ಚದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಕ್ಕೆ ಮೂರನೇ ಒಂದು ಭಾಗದಷ್ಟು. ವಿಭಾಗೀಯ ಮತ್ತು ವೈಯಕ್ತಿಕ ಯೋಜನಾ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿನ ಎಲ್ಲಾ ನೇರ ಸೂಚಕಗಳು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ. ಹ್ಯಾಂಡ್‌ಆಫ್‌ಗಳನ್ನು ಅನೇಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಗಣನೀಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಸೈಕಲ್ ಸಮಯಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗ್ರಾಹಕ ತೃಪ್ತಿ.

ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಕೋರ್ ಅಲ್ಲದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಚಟುವಟಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಇದೇ ರೀತಿಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಗೋಚರಿಸುತ್ತವೆ. ನೌಕಾ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕಣ್ಗಾವಲು ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳಿಂದ ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ವೇಗವರ್ಧನೆ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಉಳಿತಾಯವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಪ್ರಪಂಚದಾದ್ಯಂತದ ಫ್ಲೀಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎದುರಿಸಲು ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಮತ್ತು ಸೇವೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವ ಒಂದು ಗುಂಪು, ಸಂವಹನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸುಧಾರಿತ ಹಡಗಿನ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಯುದ್ಧ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗಳು ಸೇರಿದಂತೆ. ಈ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್‌ನ ಹೊಸ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಮೇಲೂ ಪ್ರಭಾವ ಬೀರಿವೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಕಂಪನಿಯನ್ನು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಡೀಪ್‌ವಾಟರ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ರಧಾನ ಗುತ್ತಿಗೆದಾರರಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಇದು US ಮಾರಿಟೈಮ್ ಬಾರ್ಡರ್ ಪ್ರೊಟೆಕ್ಷನ್‌ನ ಅತ್ಯಂತ ಮಹತ್ವಾಕಾಂಕ್ಷೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವಾಗಿದೆ.

ನೌಕಾಪಡೆಯ ಮೂಲಸೌಕರ್ಯವನ್ನು ಮರುನಿರ್ಮಾಣ ಮಾಡಲು ಈ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಕ್ಕಾಗಿ ಶತಕೋಟಿ ಡಾಲರ್‌ಗಳನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಅದರ ಅನುಷ್ಠಾನವನ್ನು ಮುನ್ನಡೆಸುತ್ತದೆ. ಕಂಪನಿಯು 20-ವರ್ಷದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿದಾಗ, ಕಂಪನಿಯು ಗ್ರಾಹಕರ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಲು, ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪೂರೈಕೆದಾರರೊಂದಿಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧಗಳನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲು ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪರಿಕರಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತಿದೆ.

ನಿಮ್ಮ ವ್ಯಾಪಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಿಕೊಳ್ಳಿ

ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರ, ನಿರ್ವಹಣೆಯು "ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು" ಅನ್ನು "ಜನರನ್ನು ವಜಾಗೊಳಿಸುವುದು" ಎಂದು ಸಮೀಕರಿಸದಿರುವುದು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

"LM21 ನ ಗುರಿಯು ನಾವು ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಹೊರಹಾಕಿದ ನಂತರ ಜನರನ್ನು ವಜಾ ಮಾಡುವುದು ಅಲ್ಲ, ಆದರೆ ನಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಮತ್ತು ಜನರಿಗೆ ಅವರ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ವ್ಯರ್ಥ ಮಾಡದೆ ಮೌಲ್ಯವರ್ಧನೆಯ ಉದ್ಯೋಗಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುವುದು" ಎಂದು ಅವರು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವ ಮೂಲಕ, ನಾವು ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಉತ್ತಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ನೀಡಬಹುದು, ಅದು ನಮ್ಮ ವ್ಯವಹಾರವನ್ನು ಬೆಳೆಸಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ."

ಯಾವುದೇ ಕಂಪನಿಯಂತೆ, ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳಿಗೆ ಜೀವಿತಾವಧಿಯ ಉದ್ಯೋಗವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಆದರೆ LM21 ಕಾರ್ಯಕ್ರಮದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಕೆಲಸವು ಹೊಸ ದೊಡ್ಡ ಒಪ್ಪಂದಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುವ ಕಂಪನಿಯ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. LM21 ತರಬೇತಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು ತಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಸೇವೆ ನೀಡಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗುವ ಕೌಶಲ್ಯಗಳನ್ನು ಪಡೆಯುತ್ತಾರೆ, ಕಂಪನಿಯೊಂದಿಗೆ ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಉದ್ಯೋಗದ ಸಾಧ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತಾರೆ. "ಕ್ಲೈಂಟ್ ನಮಗೆ ಕೆಲಸವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಪ್ರತಿಯೊಬ್ಬರ ಅಂತಿಮ ಗುರಿಯು ಸ್ಥಿರ ಉದ್ಯೋಗವಾಗಿದೆ" ಎಂದು ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ.

ಕಷ್ಟಕರವಾದ ಕಾರ್ಯಗಳು

125,000 ಜನರನ್ನು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ಯೋಚಿಸಲು ಮತ್ತು ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಎಷ್ಟು ಕಷ್ಟ ಎಂದು ಊಹಿಸಿ, ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಲಸವನ್ನು ನೀವು ಪ್ರಶಂಸಿಸುತ್ತೀರಿ. ಕಂಪನಿಯು 2004 ರ ವೇಳೆಗೆ 60% ಉದ್ಯೋಗಿಗಳ (ಸುಮಾರು 70 ಸಾವಿರ ಜನರು) "ಗ್ರೀನ್ ಬೆಲ್ಟ್" ಪಡೆಯಲು ವಾರದ ತರಬೇತಿ ಕೋರ್ಸ್ ಅನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವ ಅಥವಾ ವಾರದ ಅವಧಿಯ ಯೋಜನೆಯಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುವ ಕಾರ್ಯವನ್ನು ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದೆ. ಏತನ್ಮಧ್ಯೆ, ಕಂಪನಿಯು ಎಲ್ಲಾ ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿದ ಕಾರ್ಯಕ್ರಮಗಳಿಗೆ ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಕಂಪೈಲ್ ಮಾಡಲು ಸಕ್ರಿಯವಾಗಿ ತೊಡಗಿಸಿಕೊಂಡಿದೆ (ಅವುಗಳ ಸಂಖ್ಯೆ 2000). ಇತರ ಕಾರ್ಯಗಳ ನಡುವೆ:

• ಕಾರ್ಯಕ್ರಮ ನಿರ್ವಾಹಕರ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೇಡಿಕೆಗಳು.
  ಇಲ್ಲಿಯವರೆಗೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಮ್ಯಾನೇಜರ್‌ಗಳಿಗೆ ಒಂದು ಕೆಲಸವನ್ನು ಮಾಡಲು ಕೇಳಲಾಗಿದೆ - ಕ್ಲೈಂಟ್‌ಗೆ ಒಪ್ಪಂದದಿಂದ ನಿಗದಿಪಡಿಸಿದದನ್ನು ಒದಗಿಸಲು: “ಇಲ್ಲಿ ವೆಚ್ಚಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ವೇಳಾಪಟ್ಟಿ ಇಲ್ಲಿದೆ. ಸಮಯೋಚಿತ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಿ." ಇದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಈಗ ಅವರಿಗೆ ಹೇಳಲಾಗುತ್ತದೆ: ಅವರು ವೆಚ್ಚದ ಬದ್ಧತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು ಮತ್ತು ವೇಳಾಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಯುವುದು ಮಾತ್ರವಲ್ಲ, ಅವರು ಜವಾಬ್ದಾರರಾಗಿರುವ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ಅನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಬಗ್ಗೆ ಕಾಳಜಿ ವಹಿಸಬೇಕು. "ಇದು ಆಟದ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ನಿಯಮಗಳನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವಂತಿದೆ" ಎಂದು ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ ಹೇಳುತ್ತಾರೆ. "ಹೆಚ್ಚಿದ ಬೇಡಿಕೆಗಳನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಲು ಅವರು ಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದಾರೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ನಾವು ಬಯಸುತ್ತೇವೆ."
• ಉದ್ಯಮದ ಎಲ್ಲಾ ವಿಭಾಗಗಳ ಕೆಲಸದ ಸಿಂಕ್ರೊನೈಸೇಶನ್.
  ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ತನ್ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳನ್ನು ಸುವ್ಯವಸ್ಥಿತಗೊಳಿಸುವುದರ ಮೇಲೆ ಮಾತ್ರ ಗಮನಹರಿಸಿದೆ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಾರಾಂಶವನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳೋಣ: ದಾಸ್ತಾನುಗಳಲ್ಲಿ ಅನಗತ್ಯ ಹೂಡಿಕೆಯಿಲ್ಲದೆ, ವೇಗವಾದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ, ಸಮಯಕ್ಕೆ ಸರಿಯಾಗಿ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಯೋಜನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸಿದರೆ ಅಥವಾ ಪೂರೈಕೆಯು ಕೊರತೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸದಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ಸುಧಾರಿತ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಒದಗಿಸದಿದ್ದರೆ ಈ ಎಲ್ಲಾ ಕೆಲಸಗಳು ಚರಂಡಿಗೆ ಹೋಗುತ್ತವೆ. ಈ ರೀತಿಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಯಾವುದೇ ಸಂಸ್ಥೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ಅದು ಪಝಲ್ನ ತುಣುಕುಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ವ್ಯವಸ್ಥಿತ ವಿಧಾನವನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಅಂಶಗಳ ಬಗ್ಗೆ ನಿಗಾ ಇಡುವುದು ಕಂಪನಿಗಳು ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಹೂಡಿಕೆಗಳ ROI ಅನ್ನು ಮಿತಿಗೊಳಿಸುವ ನಿರಂತರ ವೈಫಲ್ಯಗಳ ಶ್ರೇಷ್ಠ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ;
• ಲೀನ್ ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಇಲ್ಲದೆ ಮಾಡಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಜನರಿಗೆ ಮನವರಿಕೆ ಮಾಡುವುದು.
  ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಮತ್ತು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇವಾ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ ತರಲು ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಯತ್ನವು ಎರಡು ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದನ್ನು ಎದುರಿಸಬಹುದು (ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಎರಡನ್ನೂ ಚೆನ್ನಾಗಿ ತಿಳಿದಿದ್ದಾರೆ). ಮೊದಲನೆಯದು: “ಇದು ನಮಗೆ ಸರಿಹೊಂದುವುದಿಲ್ಲ ... ಇದಕ್ಕೂ ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್‌ಗೂ ಯಾವುದೇ ಸಂಬಂಧವಿಲ್ಲ. ಕಾನೂನು ಸೇವೆಗಳು. (ನಿಮ್ಮಲ್ಲಿ ತುಂಬಿರಿ)” ಎರಡನೆಯದು: “ನೀವು ನೋಡಿ, ನಾವು ಈಗಾಗಲೇ ಇದನ್ನು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿದ್ದೇವೆ. ನಾವು ಇದನ್ನು ಹತ್ತು ವರ್ಷಗಳ ಹಿಂದೆ ಮಾಡಿದ್ದೇವೆ. ಇದರಿಂದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರಯೋಜನವಾಗಿಲ್ಲ' ಎಂದರು. ಈ ಆಕ್ಷೇಪಣೆಗಳಿಗೆ, ಮೈಕ್ ಜಾಯ್ಸ್ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುತ್ತಾರೆ: "ಸರಿ, ನಿಮ್ಮ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನೋಡೋಣ ಮತ್ತು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯೋಣ." ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋಗುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೂಲಕ ಹೋಗಲು ಅವರು ಜನರನ್ನು ಆಹ್ವಾನಿಸುತ್ತಾರೆ, ಏನಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ ಮತ್ತು ಪ್ರಸ್ತುತ ವ್ಯವಹಾರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಡೇಟಾವನ್ನು ಸಂಗ್ರಹಿಸುತ್ತಾರೆ. ಜನರು ತಮ್ಮ ಆವಿಷ್ಕಾರಗಳಿಂದ ಯಾವಾಗಲೂ ಆಶ್ಚರ್ಯ ಪಡುತ್ತಾರೆ. ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ, ವೇಗವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅವರಿಗೆ ಸಾಕಷ್ಟು ಅವಕಾಶಗಳಿವೆ ಎಂದು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ!

ಈ ಡೇಟಾವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಗೆ ಮಾನ್ಯವಾಗಿದೆ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿತರಣೆಯಿಂದ ನಿರೂಪಿಸಲ್ಪಟ್ಟಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಣನೆಗೆ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಸಂಖ್ಯಾಶಾಸ್ತ್ರೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣದ ಕುರಿತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಮಾಹಿತಿ: ವೀಲರ್ ಡಿ., ಚೇಂಬರ್ಸ್ ಡಿ. ಅಂಕಿಅಂಶ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ನಿಯಂತ್ರಣ. ಶೆವರ್ಟ್ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಾರ್ಡ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ವ್ಯಾಪಾರ ಆಪ್ಟಿಮೈಸೇಶನ್. M.: Alpina ಬಿಸಿನೆಸ್ ಬುಕ್ಸ್, Alpina ಪಬ್ಲಿಷರ್ಸ್, 2009. ಅಂದಾಜು. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂ.

ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ನಿಯಮಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಇನ್ನಷ್ಟು ತಿಳಿಯಿರಿ: ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಚಿತ್ರ ಗ್ಲಾಸರಿ/Ed. ಸಿ.ಮಾರ್ಚ್ವಿನ್ಸ್ಕಿ, ಡಿ.ಸುಕಾ. - ಎಂ.: ಆಲ್ಪಿನಾ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಬುಕ್ಸ್, 2005. ಗಮನಿಸಿ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂ.

ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳ ಕುರಿತು ಇನ್ನಷ್ಟು: M. Rother, D. Shook. ವ್ಯಾಪಾರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ನೋಡಲು ಕಲಿಯಿರಿ. ಮೌಲ್ಯದ ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ನಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುವ ಅಭ್ಯಾಸ. - ಎಂ.: ಆಲ್ಪಿನಾ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಬುಕ್ಸ್, 2005. ಗಮನಿಸಿ. ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂ.

1990 ರ ದಶಕದ ಆರಂಭದಲ್ಲಿ ಅಮೆರಿಕನ್ನರಿಗೆ ಜಪಾನೀಸ್ "ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ" ಯನ್ನು "ಔಪಚಾರಿಕ" ಮಾಡಿದ D. ವೊಮ್ಯಾಕ್ ಮತ್ತು D. ಜೋನ್ಸ್, ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಯ ಕೇಂದ್ರ ಕಲ್ಪನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಮೌಲ್ಯದೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತಾರೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಮನಸ್ಸಿನಲ್ಲಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. . ಸೂಚನೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂ.

ಜಪಾನಿಯರಲ್ಲಿ ಅತ್ಯಂತ ಜನಪ್ರಿಯವಾಗಿದೆ (ಮತ್ತು, ಪ್ರಾಥಮಿಕವಾಗಿ, ಟೊಯೋಟಾದಲ್ಲಿ), ನಿಯಂತ್ರಣ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳು - ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನ - ಸಿಕ್ಸ್ ಸಿಗ್ಮಾ ಪರಿಕಲ್ಪನೆಗೆ ಬಹಳ ಹಿಂದೆಯೇ ಹುಟ್ಟಿಕೊಂಡಿತು. ಅಂತೆಯೇ, ಲೀನ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ (ಟೊಯೋಟಾ ಉತ್ಪಾದನಾ ವ್ಯವಸ್ಥೆ) ಅಂತಹ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಲೇಖಕರೊಂದಿಗೆ ಒಪ್ಪಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಕಷ್ಟ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡದೆ ಗುಣಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ಸುಧಾರಣೆ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಸೂಚನೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂ.

ದಿ ಮೆಷಿನ್ ದ ಚೇಂಜ್ಡ್ ದಿ ವರ್ಲ್ಡ್ ಮತ್ತು ಲೀನ್ ಥಿಂಕಿಂಗ್‌ನಂತಹ ಪುಸ್ತಕಗಳ ಲೇಖಕ ಜೇಮ್ಸ್ ವೊಮ್ಯಾಕ್ ಅವರ ಕೃತಿಗಳನ್ನು ಆಧರಿಸಿ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗಿದೆ (ರಷ್ಯಾದ ಅನುವಾದವಿದೆ: ಡಿ. ವೊಮ್ಯಾಕ್, ಡಿ. ಜೋನ್ಸ್. ನೇರ ಉತ್ಪಾದನೆ: ನಷ್ಟವನ್ನು ತೊಡೆದುಹಾಕಲು ಮತ್ತು ಸಮೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ಹೇಗೆ ನಿಮ್ಮ ಕಂಪನಿಗಾಗಿ - ಎಂ. : ಆಲ್ಪಿನಾ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಬುಕ್ಸ್, 2005). ಸೂಚನೆ ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂ.

ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯು ಫಲವನ್ನು ನೀಡುತ್ತಿದೆ: ಕತ್ತಿಗಳು ಬಂದೂಕುಗಳಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ, ಜನರು ಕುದುರೆಗಳಿಂದ ಕಾರುಗಳಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತಾರೆ, ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡಲು ಪ್ರಾರಂಭಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಾವು ಕ್ರಮೇಣ ಹೈಟೆಕ್ ವ್ಯವಹಾರದ ಯುಗಕ್ಕೆ ಬರುತ್ತಿದ್ದೇವೆ. ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್‌ನ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಅನೇಕ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳನ್ನು ಆಧುನೀಕರಿಸಲು, ಯಾಂತ್ರೀಕೃತಗೊಂಡ ಮತ್ತು ಆಳವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಸೇರಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿಸಿದೆ. ಪರಿಸರ ವಿಜ್ಞಾನ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆ, ವೇಗ ಮತ್ತು ಲಕ್ಷಾಂತರ ಸ್ಪಂದಿಸುವ ಸಂವೇದಕಗಳು - ಇವುಗಳು ದೊಡ್ಡ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಆಧುನಿಕ ಮಾಲೀಕರ ಆದ್ಯತೆಗಳಾಗಿವೆ. ಅವರ ಬಗ್ಗೆ ನಾವು ನಿಮಗೆ ಹೇಳುತ್ತೇವೆ. ವಿಶ್ವದ ಹತ್ತು ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಸಸ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಇಲ್ಲಿವೆ.

2015 ರಲ್ಲಿ, ಯೋಜನಾ ನಾಯಕರು ವಿವರಿಸಿದಂತೆ ಶೆಫೀಲ್ಡ್ "ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ" ಎಂದು ತೆರೆಯಲಾಯಿತು. ಸುಧಾರಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಂಶೋಧನಾ ಕೇಂದ್ರವು ಕಾರ್ಖಾನೆ 2050 ಅನ್ನು ಅನಾವರಣಗೊಳಿಸಲು ಬೋಯಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಕೈಜೋಡಿಸಿದೆ: ಶೆಫೀಲ್ಡ್ ವಿಶ್ವವಿದ್ಯಾನಿಲಯದಲ್ಲಿನ ಶೆಫೀಲ್ಡ್ ಬಿಸಿನೆಸ್ ಪಾರ್ಕ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೊಸ ಸುಧಾರಿತ ಕ್ಯಾಂಪಸ್‌ನ ಮಧ್ಯಭಾಗದಲ್ಲಿ ರೂಪಾಂತರಗೊಳ್ಳಬಹುದಾದ ಗಾಜಿನ ಗೋಡೆಯ ಕಾರ್ಖಾನೆ. AMRC ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಾಹಕ ಡೀನ್, ಪ್ರೊಫೆಸರ್ ಕೀತ್ ರಿಡ್ಗ್ವೇ, ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ 2050 ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಮುಂದುವರಿದ ಕಾರ್ಖಾನೆಯಾಗಲಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳಿದರು.

ಇದು ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಮ್ಯಾನುಫ್ಯಾಕ್ಚರಿಂಗ್ ಗ್ರೂಪ್‌ಗೆ ನೆಲೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುಧಾರಿತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳು, ಸುಧಾರಿತ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು, ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಆಟೊಮೇಷನ್, ಮುಂದಿನ ಪೀಳಿಗೆಯ ಮಾನವ-ಯಂತ್ರ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೊಸ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ತರಬೇತಿ ಸಾಧನಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

ಕಂಪನಿಯ ಕಚೇರಿಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖ್ಯ ಸ್ಪೇಸ್‌ಎಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು 50,000 ಚದರ ಮೀಟರ್ ವಿಸ್ತೀರ್ಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಮೂರು ಅಂತಸ್ತಿನ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಮೂಲತಃ 747 ಫ್ಯೂಸ್‌ಲೇಜ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲು ನಾರ್ತ್‌ಟಾಪ್ ನಿರ್ಮಿಸಿದೆ.ಈ ಸ್ಥಾವರವು ಈಗ ಏವಿಯಾನಿಕ್ಸ್, ಕ್ಷಿಪಣಿ, ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಜೊತೆಗೆ ಗಾಜಿನ ಗೋಡೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಅದು ಡ್ರ್ಯಾಗನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್ ಅನ್ನು ಹಾರಾಟದಲ್ಲಿ ಮೇಲ್ವಿಚಾರಣೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ. ಡ್ರ್ಯಾಗನ್ ಭೂಮಿಯನ್ನು ಸುತ್ತುವ ಮೊದಲ ಖಾಸಗಿ ಬಾಹ್ಯಾಕಾಶ ನೌಕೆಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷಿತವಾಗಿ ಮತ್ತು ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಹಿಂದಿರುಗಿಸುತ್ತದೆ. ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಸುಧಾರಿತ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾದ ಸ್ಪೇಸ್‌ಎಕ್ಸ್ ತನ್ನ ಫಾಲ್ಕನ್ 9 ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು, ಡ್ರ್ಯಾಗನ್ ಕ್ಯಾಪ್ಸುಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಮೆರ್ಲಿನ್ ಎಂಜಿನ್‌ಗಳ ವಿವಿಧ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸುತ್ತದೆ.

ಸ್ಪೇಸ್‌ಎಕ್ಸ್‌ನ ಪ್ರಧಾನ ಕಛೇರಿ, ಲಾಸ್ ಏಂಜಲೀಸ್ ಉಪನಗರ ಹಾಥಾರ್ನ್‌ನಲ್ಲಿ, ಕಂಪನಿಯು ತನ್ನ ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುತ್ತದೆ, ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ತಯಾರಕರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿದೆ: ಬೋಯಿಂಗ್, ರೇಥಿಯಾನ್, ನಾಸಾ, ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್, ಬಿಎಇ ಸಿಸ್ಟಮ್ಸ್, ನಾರ್ತ್‌ರೋಪ್ ಗ್ರುಮನ್, ಎಇಕಾಮ್ ಮತ್ತು ಇತರರು. ಇಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಿ. ಹೆಚ್ಚು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ, ಸ್ಪೇಸ್‌ಎಕ್ಸ್ ಲಂಬವಾದ ಏಕೀಕರಣವನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಹಾಥಾರ್ನ್ ಸೌಲಭ್ಯದಲ್ಲಿ ವಾಸ್ತವಿಕವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ ರಾಕೆಟ್ ಘಟಕಗಳು ಮತ್ತು ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ.

ಟೆಸ್ಲಾ

ಟೆಸ್ಲಾ ಸ್ಥಾವರವು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಕ್ಯಾಲಿಫೋರ್ನಿಯಾದ ಫ್ರೀಮಾಂಟ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಟೆಸ್ಲಾ ಕಾರ್ಖಾನೆಯು ಸುಮಾರು 500,000 ಚ.ಕಿ. ಮೀ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ಕಛೇರಿಗಳಿಗೆ ಮೀಸಲಾಗಿದೆ. ನೀವು ಎಲ್ಲಿ ನೋಡಿದರೂ ಸಿಂಕ್ರೊನಸ್ ಆಗಿ ಕಾರುಗಳನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಮತ್ತು ವರ್ಷಕ್ಕೆ ಸುಮಾರು 100,000 ಕಾರುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳಿವೆ. ಟೆಸ್ಲಾ ಮಾಲೀಕ ಎಲೋನ್ ಮಸ್ಕ್ ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಗಿಲುಗಳ ಹಿಂದೆ ಏನು ನಡೆಯುತ್ತಿದೆ ಎಂಬುದರ ಕುರಿತು ಮಾತನಾಡಲು ಇಷ್ಟಪಡುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ಸಮಯ ಕಳೆದಂತೆ, ಜಗತ್ತು ಕ್ರಮೇಣ ಅದರ ಒಳಗಿನ ಬಗ್ಗೆ ಕಲಿಯುತ್ತಿದೆ.

ಟೆಸ್ಲಾ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಬರಡಾದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಶ್ಚರ್ಯಕರವಾಗಿದೆ. ಈ ಕೇಂದ್ರೀಕೃತ ಮತ್ತು ಹೈಟೆಕ್ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ಕೃತಕ ಬುದ್ಧಿಮತ್ತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ಸ್ವಯಂ ಪೈಲಟ್ ಅನ್ನು ಅಭಿವೃದ್ಧಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತಿದೆ, ಇದು ಕಂಪನಿಯ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ವಾಹನಗಳನ್ನು ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.

ಜರ್ಮನಿಯಲ್ಲಿ ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಸಸ್ಯ

ಮಾಡೆಲಿಂಗ್, 3D ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್, ಹಗುರವಾದ ರೋಬೋಟ್‌ಗಳು ನಾಲ್ಕನೇ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಕ್ರಾಂತಿಯನ್ನು ತಳ್ಳುವ ಕೆಲವು ನವೀನ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಗಳಾಗಿವೆ - ಇಂಡಸ್ಟ್ರಿ 4.0. ಮತ್ತು ಅವರು ಈಗಾಗಲೇ ಜರ್ಮನಿಯ ಎರ್ಲಾಂಗೆನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸೀಮೆನ್ಸ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುತ್ತಿದ್ದಾರೆ. ಈ ಸಸ್ಯದ ಯಶಸ್ಸಿಗೆ ಪ್ರಮುಖ ಕಾರಣವೆಂದರೆ ಜನರು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರಗಳು ಕೈಜೋಡಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವುದು.

ಮ್ಯಾನ್‌ಫ್ರೆಡ್ ಕಿರ್ಚ್‌ಬರ್ಗರ್, ಪ್ಲಾಂಟ್ ಮ್ಯಾನೇಜರ್, ಅದರ ದಕ್ಷತೆಯು ವಿಶಿಷ್ಟವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತಾರೆ: “ನಾವು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಧನಗಳಿಗಾಗಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಡ್ರೈವ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಕಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತೇವೆ. ನಮ್ಮ ಗ್ರಾಹಕರ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ, ಸಂಖ್ಯೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಯನ್‌ಗಳನ್ನು ಮೀರುತ್ತವೆ. ಈ ಎಲ್ಲಾ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಇದು ತುಂಬಾ ದುಬಾರಿಯಾಗಿದೆ. ಹೆಚ್ಚುವರಿಯಾಗಿ, ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು ಎಂದಿಗಿಂತಲೂ ವೇಗವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಿವೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಮಾರ್ಗಗಳು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವಂತಿರಬೇಕು.

ಕಾರ್ಯಪಡೆಯು ಆಧುನಿಕ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಲು ಸಿದ್ಧರಿದ್ದರೆ ಮಾತ್ರ ನಿರಂತರ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ಸಾಧ್ಯ.

ಯುನೈಟೆಡ್ ಲಾಂಚ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್

ರಾಕೆಟ್‌ಗಳು ನಮಗೆ ಎಷ್ಟು ಮುಖ್ಯ ಎಂಬುದನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ನೀವು ಎಂಜಿನಿಯರ್ ಆಗಬೇಕಾಗಿಲ್ಲ. ಪ್ರಸ್ತುತ ಭೂಮಿಯ ಸುತ್ತಲೂ ಸಾವಿರಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ಉಪಗ್ರಹಗಳು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿವೆ, ನಮಗೆ ಸಂಚರಣೆ, ಸಂವಹನ, ಭದ್ರತೆ ಮತ್ತು ವೈಜ್ಞಾನಿಕ ಸಂಶೋಧನೆಗಳನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತವೆ. ಯುನೈಟೆಡ್ ಲಾಂಚ್ ಅಲೈಯನ್ಸ್, ಬೋಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಲಾಕ್ಹೀಡ್ ನಡುವಿನ ಜಂಟಿ ಉದ್ಯಮವಾಗಿದ್ದು, ಉಪಗ್ರಹಗಳನ್ನು ಕಕ್ಷೆಗೆ ಉಡಾಯಿಸುವ ರಾಕೆಟ್‌ಗಳನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಮತ್ತು ಅಗ್ಗವಾಗಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಎಂಟರ್‌ಪ್ರೈಸ್ ಸಂಪನ್ಮೂಲಗಳ ಸಮರ್ಥ ನಿರ್ವಹಣೆಗೆ ಧನ್ಯವಾದಗಳು.

ಅಲೈಯನ್ಸ್ ಕೊಲೊರಾಡೋದ ಸೆಂಟೆನಿಯಲ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ತನ್ನ ಪ್ರಧಾನ ಕಛೇರಿಯಿಂದ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ ನಿರ್ವಹಣೆ, ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್, ಪರೀಕ್ಷೆ ಮತ್ತು ಮಿಷನ್ ನಿಯಂತ್ರಣವನ್ನು ಬೆಂಬಲಿಸುತ್ತದೆ. ಅಸೆಂಬ್ಲಿ, ಸ್ಥಾಪನೆ ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಡೆಕಾಟೂರ್ ಮತ್ತು ಹಾರ್ಲಿಂಗೆನ್‌ನಲ್ಲಿ ನಡೆಯುತ್ತದೆ. ನಿಸ್ಸಂಶಯವಾಗಿ, ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಲೈನ್‌ಗಳ ಉನ್ನತ-ಗುಣಮಟ್ಟದ ಮತ್ತು ಹೈ-ಟೆಕ್ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ULA ಸುಧಾರಿತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುವುದಿಲ್ಲ, ಆದರೆ ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ಫೋರ್ಟ್ ವರ್ತ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಪ್ಲಾಂಟ್ 4 ಏರ್ ಫೋರ್ಸ್ ಬೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಲಾಕ್‌ಹೀಡ್ ಮಾರ್ಟಿನ್ ಸ್ಥಾವರ

ಪ್ಲಾಂಟ್ 4 ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ರಪಂಚದ ತಂಪಾದ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳ ಯಾವುದೇ ಪಟ್ಟಿಯು ಪೂರ್ಣಗೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ. ಡಜನ್‌ಗಟ್ಟಲೆ ನೆಕ್ಸ್ಟ್-ಜೆನ್ ಫೈಟರ್‌ಗಳು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯ ವಿವಿಧ ಹಂತಗಳಲ್ಲಿ ಸೌಲಭ್ಯದಾದ್ಯಂತ ಹರಡಿಕೊಂಡಿವೆ. ಇತ್ತೀಚಿನ ಶಸ್ತ್ರಾಸ್ತ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಟೆಕ್ ಏರೋಸ್ಪೇಸ್ ವಿನ್ಯಾಸಗಳು ವಿಶ್ವ ಸಮರ II ಅನ್ನು ನೆನಪಿಸುತ್ತವೆ. ಸ್ಥಾವರವು ಪ್ರಸ್ತುತ ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಾಧುನಿಕ ಯುದ್ಧ ವಿಮಾನವಾದ F-35 ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ. ಸಸ್ಯವು ಸ್ವಾವಲಂಬಿಯಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯನ್ನು ಬಹುತೇಕ ಸ್ವತಂತ್ರವಾಗಿ ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ.

ವಾಷಿಂಗ್ಟನ್‌ನ ಎವೆರೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಬೋಯಿಂಗ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯ

ಬೋಯಿಂಗ್ ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ, ಅತ್ಯಂತ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಮತ್ತು ಅತ್ಯಂತ ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಪ್ರಯಾಣಿಕ ವಿಮಾನಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಎಲ್ಲರಿಗೂ ತಿಳಿದಿದೆ. ಅವರ ಅಸೆಂಬ್ಲಿ ಸೈಟ್ ಚಲಿಸುವ ಭಾಗಗಳು ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರರ ಚಕ್ರವ್ಯೂಹವಾಗಿದೆ, ಅದರ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಒಂದು ವಿಮಾನದ ಬೃಹತ್ ಚೌಕಟ್ಟನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ, ಪ್ರಸಿದ್ಧ ಬೋಯಿಂಗ್.

ವಿಶ್ವ ಸಮರ II ರ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, B-17 ಗಳನ್ನು ಈ ಸ್ಥಾವರದಲ್ಲಿ ಜೋಡಿಸಲಾಯಿತು. 2005-2009 ರಿಂದ, ಎವೆರೆಟ್ ಸೌಲಭ್ಯವು ಮುಖ್ಯ ಸ್ಥಾವರ ಕಟ್ಟಡದಲ್ಲಿ ಹೊಸ, ಆನಂದದಾಯಕ ಕೆಲಸದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರಚಿಸಲು ಫ್ಯೂಚರ್ ಫ್ಯಾಕ್ಟರಿ ಯೋಜನೆಯನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿತು. ಜನರಲ್ಲಿ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುವುದು, ಉದ್ಯೋಗಿ ಕೆಲಸದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದು ಗುರಿಯಾಗಿದೆ. ಸರಿಸುಮಾರು 4,000 ಜನರು 55,700 ಚದರಕ್ಕೆ ಸ್ಥಳಾಂತರಗೊಂಡರು. ಐದು ಕಚೇರಿ ಕಟ್ಟಡಗಳಲ್ಲಿ ನವೀಕರಿಸಿದ ಜಾಗದ ಮೀ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಎವೆರೆಟ್ ಸ್ಥಾವರವು ನಮ್ಮ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಬೋಯಿಂಗ್‌ನ ಮುಖ್ಯ ಪ್ರತಿನಿಧಿಯಾಗಿದೆ.

Intel Fab32 ಸೆಮಿಕಂಡಕ್ಟರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಘಟಕ

100,000 ಚದರ ಮೀ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಒಂದು ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ಸಾವಿರ ಉದ್ಯೋಗಿಗಳು - ಇದು ಅರಿಜೋನಾದ ಇಂಟೆಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ 32 ಸ್ಥಾವರವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ದೈತ್ಯದ ಪ್ರಧಾನ ಕಛೇರಿಯಾಗಿದೆ. ಮುಖ್ಯ ಮಹಡಿ 17,000 ಚದರ ಮೀಟರ್‌ಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ. m ಶುದ್ಧ ಕೊಠಡಿಗಳು ಇದರಲ್ಲಿ ಹತ್ತಾರು ಮಿಲಿಯನ್ ಶಕ್ತಿ-ಸಮರ್ಥ ಪ್ರೊಸೆಸರ್‌ಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗಿದೆ.

ಸಸ್ಯದ ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟ ಲಕ್ಷಣವೆಂದರೆ ಹೊಡೆಯುವುದಿಲ್ಲ. ಇದನ್ನು "ಕ್ಲಾಸ್ 10 ಕ್ಲೀನ್" ಒಳಾಂಗಣ ಪರಿಸರ ಎಂದು ರೇಟ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಅಂದರೆ ಹತ್ತು ಅಥವಾ ಕಡಿಮೆ ಕಣಗಳು 0.5 ಮೈಕ್ರಾನ್ ಗಾತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ಘನ ಅಡಿ ಗಾಳಿಗೆ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ (ಸುಮಾರು 28 ಲೀಟರ್). ಮಾನವ ಕೂದಲಿನ ದಪ್ಪವು ಸರಿಸುಮಾರು 80 ಮೈಕ್ರಾನ್ಗಳು. ಹೋಲಿಕೆಗಾಗಿ, ಆಸ್ಪತ್ರೆಯ ಶಸ್ತ್ರಚಿಕಿತ್ಸಾ ಕೊಠಡಿಗಳು 10,000 ಶುಚಿತ್ವದ ವರ್ಗವನ್ನು ಹೊಂದಲು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ: Fab32 ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಯು ಆಪರೇಟಿಂಗ್ ಕೋಣೆಯಲ್ಲಿನ ಗಾಳಿಗಿಂತ ಸಾವಿರ ಪಟ್ಟು ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ. ಹೊರಗಿನ ಗಾಳಿಯು 3 ಮಿಲಿಯನ್ ವರ್ಗವಾಗಿದೆ.

UKಯ ವೌಕಿನ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಮೆಕ್‌ಲಾರೆನ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ ಕೇಂದ್ರ

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಈ ಸಸ್ಯವು ಸುಂದರವಾಗಿರುತ್ತದೆ: ಇದು ಸರೋವರದ ದಡದಲ್ಲಿದೆ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಅಕ್ಷರದ ಎಸ್ ಅನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರದ ಮೇಲೆ ಈ ರಚನೆಯ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಸಸ್ಯದ ಎತ್ತರವನ್ನು ಉದ್ದೇಶಪೂರ್ವಕವಾಗಿ ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ: ಒಬ್ಬ ವ್ಯಕ್ತಿಯು ಹಾದುಹೋಗುವ ಕಟ್ಟಡದ ಮೇಲಿರುವ ಮರಗಳನ್ನು ನೋಡಿ.

ಮೆಕ್ಲಾರೆನ್ ಗ್ರೂಪ್ ಒಂದು ಗುರಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ: ಗೆಲುವು. ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಫಾರ್ಮುಲಾ 1 ಅಭಿಮಾನಿಗಳಿಗೆ ಮೆಕ್‌ಲಾರೆನ್ ತಂಡವು ಕಳೆದ ನಾಲ್ಕು ದಶಕಗಳಲ್ಲಿ ಚೆಕ್ಕರ್ ಫ್ಲ್ಯಾಗ್‌ಗಳ ಉತ್ತಮ ಪಾಲನ್ನು ಹೊಂದಿದೆಯೆಂದು ತಿಳಿದಿದೆ, ಆದರೆ ಅವರ ಕಂಪನಿಯ ತಾಂತ್ರಿಕ ಪ್ರಗತಿಯಿಂದ ಪ್ರಯೋಜನ ಪಡೆದಿದೆ. ಅಂತಹ ಕಂಪನಿಯು ಸರಳವಾಗಿ ತಂಪಾದ ಸಸ್ಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು.

eBay

ನಮ್ಮ ಪಟ್ಟಿಯಲ್ಲಿರುವ ಕೊನೆಯ ಐಟಂ ನಿಖರವಾಗಿ ಸಸ್ಯವಲ್ಲ. ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, "ಕಾರ್ಖಾನೆ" ಎಂಬ ಪದವು ಇತ್ತೀಚೆಗೆ ಅದರ ಪ್ರಾಚೀನ ಅರ್ಥವನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಂಡಿದೆ - ಶಕ್ತಿಯುತ, ಭಾರವಾದ, ಉಕ್ಕಿನ ತುಂಡುಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸುವ ಗದ್ದಲದ, ತೈಲ-ವಾಸನೆಯ ಸೌಲಭ್ಯ. eBay ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಿದೆ: ಪ್ರತಿದಿನ ಅದರ ನೆಟ್‌ವರ್ಕ್‌ಗಳ ಮೂಲಕ ಹರಿಯುವ ಲಕ್ಷಾಂತರ ವಸ್ತುಗಳ ಖರೀದಿ ಮತ್ತು ಮಾರಾಟವನ್ನು ಅರ್ಥಮಾಡಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸುತ್ತಿದೆ. ಇದು ವಿಶ್ವದ ಅತಿದೊಡ್ಡ ಆನ್‌ಲೈನ್ ಚಿಲ್ಲರೆ ವ್ಯಾಪಾರಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಗೋಧಿಯನ್ನು ಗೋಧಿಯಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲು ಮತ್ತು ಶಬ್ದದಿಂದ ನೈಜ ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸಂಕೇತಗಳನ್ನು ಹೈಲೈಟ್ ಮಾಡಲು 50 ಪೆಟಾಬೈಟ್‌ಗಳ ಡೇಟಾವನ್ನು ಬಾಚಿಕೊಳ್ಳಲು ವೇಗವಾದ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಮಾರ್ಗದ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪ್ರತಿದಿನ ಹತ್ತಾರು ವೇರಿಯೇಬಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಲಕ್ಷಾಂತರ ವಹಿವಾಟುಗಳ ಯಶಸ್ವಿ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆಗೆ ಇತ್ತೀಚಿನ ಉಪಕರಣಗಳು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಉನ್ನತ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ವಿಧಾನಗಳ ಬಳಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಹಿಂದೆ ಇಬೇ ಟ್ರೆಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ವರ್ಗೀಕರಿಸಲು ಎಕ್ಸೆಲ್ ಚಾರ್ಟ್‌ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅವುಗಳನ್ನು ಇಮೇಲ್ ಮೂಲಕ ತಂಡಗಳಿಗೆ ತಿಳಿಸಿದರೆ, ಇಂದು ಅಂತಹ ಸಂಕೀರ್ಣ ಸರಪಳಿಗಳ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ: ERP ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಎಲ್ಲವನ್ನೂ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಇಂಟರ್ನೆಟ್ ಆಫ್ ಥಿಂಗ್ಸ್ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯ ಜೊತೆಗೆ, ಅಂತಹ ವಸ್ತುಗಳ ಅಸ್ತಿತ್ವವು ಸಾಧ್ಯವಾಗಿದೆ.

ಸಹಜವಾಗಿ, ನಮ್ಮ ಜಗತ್ತಿನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಅನೇಕ ಅದ್ಭುತ ಸಸ್ಯಗಳು, ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸೌಲಭ್ಯಗಳಿವೆ. ಆದರೆ ಅವೆಲ್ಲವನ್ನೂ ಹತ್ತರ ಪಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಸುವುದು ಅಸಾಧ್ಯ, ಆದ್ದರಿಂದ ನಾವು ಯಾರನ್ನಾದರೂ ಅನಗತ್ಯವಾಗಿ ಮರೆತಿದ್ದರೆ, ಕಾಮೆಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಬರೆಯಿರಿ.