Shuni ta'kidlash kerakki, neft va gaz quduqlarini burg'ulash faqat barcha qoidalar va talablarga qat'iy rioya qilgan holda amalga oshirilishi mumkin. Va bu ajablanarli emas, chunki siz juda xavfli va sezgir material bilan ishlashingiz kerak, uni olish har qanday holatda ham malakali yondashuvni talab qiladi. Va ular bilan ishlashning barcha jihatlarini tushunish uchun birinchi navbatda ushbu ishning barcha asoslarini va uning tarkibiy qismlarini ko'rib chiqish kerak.

Shunday qilib, quduq odamning ichiga kirishni talab qilmasdan yaratilgan va silindrsimon shaklga ega - uning uzunligi diametridan bir necha baravar ko'p bo'lgan shaxtaning ishlashi deb ataladi. Quduqning boshlanishi og'iz, silindrsimon ustunning yuzasi magistral yoki devor, ob'ektning pastki qismi esa tub deb ataladi.

Ob'ektning uzunligi og'izdan pastgacha o'lchanadi, chuqurlik esa o'qning vertikalga proyeksiyasi bilan o'lchanadi. Bunday ob'ektning maksimal diametri 900 mm dan oshmaydi, yakuniy diametri kamdan-kam hollarda 165 mm dan kam - bu neft va gaz quduqlarini burg'ulash deb ataladigan jarayonning o'ziga xosligi va uning xususiyatlari.

Neft va gaz quduqlarini burg'ulash xususiyatlari

Quduqlarni alohida jarayon sifatida yaratish asosan burg'ulashdan iborat bo'lib, u o'z navbatida quyidagi operatsiyalarga asoslanadi:

• Tog' jinslarini burg'ulash asbobi bilan yo'q qilishda chuqurlashtirish jarayoni,


• Quduqdan maydalangan toshlarni olib tashlash,


• Shaxta chuqurlashganda milni korpus torlari bilan mustahkamlash,


• mahsuldor gorizontlarni qidirish bo'yicha geologik va geofizikaviy ishlarni bajarish;


• Ishlab chiqarish simlarini tsementlash.

Neft va gaz quduqlarining tasnifi

Ma'lumki, qazib olinishi rejalashtirilgan zarur materiallar turli xil chuqurliklarda paydo bo'lishi mumkin. Va shuning uchun burg'ulash turli xil chuqurliklarda ham amalga oshirilishi mumkin va shu bilan birga, agar biz 1500 metrgacha bo'lgan chuqurlik haqida gapiradigan bo'lsak, burg'ulash sayoz, 4500 gacha - o'rta, 6000 gacha - chuqur deb hisoblanadi.

Bugungi kunga kelib, neft va gaz quduqlarini burg'ulash ultra chuqur gorizontlarda, 6000 metrdan ortiq chuqurlikda amalga oshirilmoqda - bu borada Kola qudug'i juda ko'rsatkichli bo'lib, chuqurligi 12650 metrni tashkil etadi.

Agar biz tog' jinslarini yo'q qilish usuliga e'tibor qaratgan holda burg'ulash usullarini ko'rib chiqsak, bu erda misol sifatida mexanik usullarni keltirishimiz mumkin, masalan, elektr burg'ulash va vintli quduqli dvigatellar yordamida amalga oshiriladigan aylanish.

Perkussiya usullari ham mavjud. Va ular mexanik bo'lmagan usullardan ham foydalanadilar, ular orasida elektropuls, portlovchi, elektr, gidravlik va boshqalar. Ularning barchasi keng qo'llanilmaydi.

Neft yoki gaz uchun burg'ulash paytida ishlaydi

Neft yoki gaz uchun burg'ulashning klassik holatida toshni sindirish uchun burg'ulash uchlari ishlatiladi va yuvuvchi suyuqlik oqimi doimo tubini tozalaydi. Kamdan kam hollarda tozalash uchun gazsimon turdagi ishchi reagent qo'llaniladi.

Har qanday holatda, burg'ulash vertikal ravishda amalga oshiriladi, eğimli burg'ulash faqat kerak bo'lganda qo'llaniladi va klasterli, yo'nalishli, ikki tomonlama yoki ko'p tomonlama burg'ulash ham qo'llaniladi.

Quduqlarni chuqurlashtirish yadro namunalari bilan yoki unsiz amalga oshiriladi, birinchi variant periferiya bo'ylab ishlaganda, ikkinchisi esa butun maydon bo'ylab qo'llaniladi. Agar yadro olinadigan bo'lsa, uni vaqti-vaqti bilan yuzaga ko'tarib, o'tgan tosh qatlamlari tekshiriladi.

Neft va gaz uchun burg'ulash bugungi kunda quruqlikda ham, dengizda ham amalga oshirilmoqda va bunday ishlar rozetka va qulf tishli ulanishlar bilan bog'langan maxsus burg'ulash quvurlari yordamida aylanma burg'ulashni ta'minlaydigan maxsus burg'ulash qurilmalari yordamida amalga oshiriladi.

Bundan tashqari, ba'zida barabanlarga o'ralgan va uzunligi taxminan 5 ming metr yoki undan ko'proq bo'lishi mumkin bo'lgan uzluksiz moslashuvchan quvurlar ishlatiladi.

Shunday qilib, bunday ishlarni hech qanday tarzda oddiy deb atash mumkin emas - ular juda o'ziga xos va murakkab va bu erda yangi texnologiyalarga alohida e'tibor berilishi kerak, ularni o'rganish hatto ushbu soha mutaxassislari uchun ham qiyin vazifa bo'lishi mumkin.

Ko‘rgazmada neft va gaz quduqlarini burg‘ulashning yangi texnologiyalari

Axborot almashish va innovatsiyalar haqida o'rganish optimal taraqqiyotni ta'minlaydi va shuning uchun bunday ehtiyojni shunchaki chetga surib bo'lmaydi.

Agar siz zamonaviy yutuqlarga qo'shilishga va professional muhitga kirishga qaror qilsangiz, bu maqsadda professional tadbirlar o'tkaziladi va siz ulardan birida albatta ishtirok etishingiz kerak. Gap har yili Expocentre yarmarka maydonlarida o'tkaziladigan va ochilish kunlarida ushbu sohada yuzlab va minglab mutaxassislarni to'playdigan ko'rgazmalar haqida bormoqda.

Har yili o'tkaziladigan neft va gaz ko'rgazmasida siz yangi ishlanmalarga osongina kirishingiz, ilg'or texnologiyalarni (masalan, neft va gazni burg'ulash texnologiyalarini) o'rganishingiz, zamonaviy uskunalarni ko'rishingiz va shu bilan birga kerakli hajmda foydali aloqalarga ega bo'lishingiz, mijozlar va hamkorlar topishingiz mumkin.

Bu kabi imkoniyatlarni qo'ldan boy bermaslik kerak, chunki ular tez-tez uchramaydi va to'g'ri amalga oshirilsa, katta farq qilishi mumkin!

Boshqa maqolalarimizni o'qing.

Aksariyat odamlar uchun o‘z neft yoki gaz qudug‘iga ega bo‘lish umrining oxirigacha moliyaviy muammolarni hal qilish va hech narsa haqida o‘ylamasdan yashashni anglatadi.
Lekin quduq qazish shunchalik osonmi? U qanday tashkil etilgan? Afsuski, bu savolni kam odam beradi.

39629G burg'ulash qudug'i Almetyevskdan unchalik uzoq bo'lmagan joyda, Qorabash qishlog'ida joylashgan. Kechasi yomg'irdan so'ng, atrofdagi hamma narsa tuman va mashina oldida vaqti-vaqti bilan quyonlar yugurdi

Va nihoyat, burg'ulash uskunasining o'zi paydo bo'ldi. U erda burg'ulash ustasi allaqachon bizni kutayotgan edi - saytdagi asosiy shaxs, u barcha tezkor qarorlarni qabul qiladi va burg'ulash paytida sodir bo'ladigan barcha narsalar uchun javobgardir, shuningdek burg'ulash bo'limi boshlig'i.

Asosan, burg'ulash pastki qismida (pastki nuqtada) tog 'jinslarini yo'q qilish va vayron qilingan jinsni yuzaga chiqarish deb ataladi. Burg'ulash uskunasi - bu burg'ulash uskunasi, loy nasoslari, loy tozalash tizimlari, generatorlar, turar-joy binolari va boshqalar.

Barcha elementlar joylashgan burg'ulash maydoni (biz ular haqida quyida gaplashamiz) erning unumdor qatlamidan tozalangan va qum bilan qoplangan zonadir. Ish tugagandan so'ng, bu qatlam tiklanadi va shuning uchun atrof-muhitga jiddiy zarar etkazilmaydi. Qum qatlami talab qilinadi, chunki. birinchi yomg'irda loy o'tib bo'lmaydigan atalaga aylanadi. Men o'zim ko'p tonnali Uralsning bunday atalaga qanday yopishganini ko'rdim.
Lekin birinchi narsa birinchi.

39629G qudug'ida dastgoh (qurilmaning o'zi) SBU-3000/170 (statsionar burg'ulash qurilmasi, maksimal yuk ko'tarish quvvati 170 tonna) o'rnatildi. Mashina Xitoyda ishlab chiqarilgan va men ilgari ko'rgan narsalarim bilan taqqoslanadi. Burg'ulash qurilmalari Rossiyada ham ishlab chiqariladi, ammo Xitoy qurilmalari sotib olishda ham, texnik xizmat ko'rsatishda ham arzonroq.

Yostiqli burg'ulash ushbu saytda amalga oshiriladi, u gorizontal va yo'nalishli quduqlar uchun odatiy hisoblanadi. Ushbu turdagi burg'ulash quduqlarning bir-biridan yaqin masofada joylashganligidan iborat.
Shuning uchun burg'ulash qurilmasi o'z-o'zidan harakatlanadigan relsli tizim bilan jihozlangan. Tizim "surish-tortishish" tamoyili bo'yicha ishlaydi va mashina xuddi gidravlik silindrlar yordamida o'zini o'zi harakatga keltiradi. Barcha hamrohlik operatsiyalari bilan bir nuqtadan ikkinchisiga (birinchi o'nlab metrlar) o'tish uchun bir necha soat kerak bo'ladi.

Biz burg'ulash uskunasining ishchi platformasiga ko'tarilamiz. Bu erda, aslida, burg'ulovchilarning ko'p ishlari amalga oshiriladi. Suratda burg'ulash tizmasining quvurlari (chapda) va gidravlik qisqich ko'rsatilgan, ular yordamida ip yangi quvurlar bilan uzaytiriladi va burg'ulashni davom ettiradi. Burg'ulash ipning oxiridagi bit va rotor tomonidan uzatiladigan aylanish tufayli sodir bo'ladi.

Ayniqsa, burg‘ulovchining ish joyi meni quvontirdi. Bir vaqtlar Komi Respublikasida men uchta zanglagan tutqich va o'z sezgi yordamida barcha jarayonlarni boshqaradigan burg'ulovchini ko'rdim. Tutqichni joyidan siljitish uchun u tom ma'noda unga osilgan. Oxir-oqibat, burg'ulash ilgagi unga deyarli tegdi.
Bu erda burg'ulovchi kosmik kemaning kapitaniga o'xshaydi. U monitorlar bilan o'ralgan izolyatsiya qilingan kabinada o'tiradi va joystik bilan hamma narsani boshqaradi.

Albatta, idishni qishda isitiladi va yozda sovutiladi. Bundan tashqari, uyingizda, shuningdek, shisha, balandlikdan biror narsa tushib qolsa, himoya tarmog'i va oynani tozalash uchun farrosh bor. Ikkinchisi burg'ulovchilar orasida chinakam zavq keltiradi :)

Keling, tepaga chiqaylik!

Rotorga qo'shimcha ravishda burg'ulash qurilmasi yuqori qo'zg'alish tizimi bilan jihozlangan (AQShda ishlab chiqarilgan). Ushbu tizim kran blokini va rotorni birlashtiradi. Taxminan aytganda, bu elektr motoriga ulangan kran. Yuqori haydovchi tizimi rotorga qaraganda qulayroq, tezroq va zamonaviyroq.

Yuqori haydovchi tizimi qanday ishlashini video:

Minora sayt va uning atrofidagi hududning ajoyib ko'rinishini taqdim etadi :)

Chiroyli ko'rinishlarga qo'shimcha ravishda, burg'ulash uskunasining yuqori qismida siz minadigan pomburning ish joyini topishingiz mumkin (yordamchi burg'ulash). Uning majburiyatlari quvurlarni o'rnatish va umumiy nazoratni o'z ichiga oladi.

Chavandoz butun 12 soatlik smenada va har qanday ob-havoda va yilning istalgan vaqtida ish joyida bo'lganligi sababli, u uchun isitiladigan xona jihozlangan. Bu eski minoralarda hech qachon sodir bo'lmagan!

Favqulodda vaziyatda chavandozni trolleybus yordamida evakuatsiya qilish mumkin:

Quduq burg'ilanganda, quduq burg'ilangan toshdan (loydan) bir necha marta yuviladi va uning ichiga bir-biriga o'ralgan ko'plab quvurlardan iborat bo'lgan g'ilof tizmasi tushiriladi. Odatda ichki korpus diametrlaridan biri 146 mm. Quduqning uzunligi 2-3 kilometr yoki undan ko'proqqa yetishi mumkin. Shunday qilib, quduqning uzunligi uning diametridan o'n minglab marta oshadi. Taxminan bir xil nisbatlarda, masalan, 2-3 metr uzunlikdagi oddiy ipning bir qismi mavjud.

Quvurlar maxsus truba orqali oziqlanadi:

Qopqoqni ishga tushirgandan so'ng, quduq yana yuviladi va halqali bo'shliqni (quduq devori va korpus orasidagi bo'shliq) sementlash boshlanadi. Tsement chuqurga quyiladi va halqa ichiga majburlanadi.

Tsement qotib qolgandan so'ng, u zond bilan tekshiriladi (quduqqa tushirilgan qurilma) ACC - akustik tsementlash nazorati, quduq bosim sinovidan o'tkaziladi (mukammalligini tekshiring), agar hamma narsa yaxshi bo'lsa, burg'ulash davom etadi - tsement oynasi tubi va bit yanada ko'proq ketadi.

Quduqning 39629G raqamidagi "g" harfi quduqning gorizontal ekanligini bildiradi. Og'izdan ma'lum bir nuqtaga qadar quduq og'ishsiz burg'ulanadi, lekin keyin menteşeli qamchi va / yoki aylanadigan qamchi yordamida u gorizontal holatga o'tadi. Birinchisi, menteşeli quvur, ikkinchisi esa burg'ulash suyuqligining bosimi bilan burilib ketgan yo'nalishli ko'krak bilan bir oz. Odatda, rasmlarda magistralning og'ishi deyarli 90 graduslik burchak ostida tasvirlangan, ammo aslida bu burchak 100 metrga taxminan 5-10 daraja.

Quduq qudug'i kerak bo'lgan joyga borishini ta'minlash uchun maxsus odamlar - "firibgarlar" yoki telemetriya muhandislari kuzatadilar. Tog' jinslarining tabiiy radioaktivligi, qarshilik va boshqa ko'rsatkichlarga ko'ra, ular burg'ulash jarayonini nazorat qiladi va tuzatadi.

Sxematik ravishda hammasi quyidagicha ko'rinadi:

Quduqning pastki qismida (pastki) biror narsa bilan har qanday manipulyatsiyalar juda hayajonli faoliyatga aylanadi. Agar siz tasodifan quduqqa asbob, nasos yoki bir nechta quvurlarni tashlab qo'ysangiz, u holda siz hech qachon tushib ketganini olmaysiz, shundan so'ng siz o'nlab yoki yuzlab million rubllik quduqqa chek qo'yishingiz mumkin. Kosonlarni va ta'mirlash hikoyalarini qazib olgandan so'ng, siz haqiqiy marvarid quduqlarini topishingiz mumkin, ularning pastki qismida nasos bor, uning tepasida baliq ovlash vositasi (nasosni olish uchun) yotqizilgan. baliq ovlash
asbob. Men bilan ular, masalan, quduqqa balyoz tashlashdi :)

Neftning quduqqa umuman kirishi uchun kollektorni quduqdan ajratib turganligi sababli, uning orqasida joylashgan tsilindrni va tsement qobig'ida teshiklar qilish kerak. Bu teshiklar shaklli zaryadlar yordamida amalga oshiriladi; ular, masalan, tankga qarshi bo'lganlar bilan bir xil, faqat pardasiz, chunki ular hech qanday joyga uchishlari shart emas. Zaryadlar nafaqat korpus ipi va sementga, balki tosh qatlamining o'ziga ham bir necha o'n santimetr chuqurlikka kiradi. Butun jarayon perforatsiya deb ataladi.

Asbobning ishqalanishini kamaytirish uchun vayron qilingan toshni olib boring, quduq devorlarining to'kilishini oldini oling va kollektor bosimi va quduq boshida bosim farqini qoplang (pastki qismida bosim bir necha baravar katta), quduq burg'ulash loy bilan to'ldirilgan. Uning tarkibi va zichligi kesishning tabiatiga qarab tanlanadi.
Burg'ilash suyuqligi kompressor stantsiyasi tomonidan pompalanadi va quduq devorlari to'kilmasligi, asbobning yopishib qolmasligi uchun quduqda doimiy ravishda aylanib turishi kerak (torli tiqilib qolgan va uni aylantirib ham, tortib ham bo'lmaydigan holatlar - bu bitta eng keng tarqalgan burg'ulash avariyalari) va boshqa narsalar.

Biz minoradan tushamiz, nasoslarni ko'rish uchun boramiz.

Burg'ulash jarayonida burg'ulash suyuqligi so'qmoqlarni (kesilgan tosh) yuzaga chiqaradi. Qalamchalarni tahlil qilib, burg‘ulovchilar va geologlar quduq hozirda o‘tayotgan jinslar haqida xulosa chiqarishlari mumkin. Keyin eritma loydan tozalanishi va ishlash uchun quduqqa qaytarilishi kerak. Buning uchun tozalash inshootlari tizimi va tozalangan loy saqlanadigan "ombor" jihozlangan (ombor o'ngdagi oldingi fotosuratda ko'rinadi).

Avval vibrosieve eritmasi olinadi - ular eng katta fraktsiyalarni ajratib turadi.

Keyin eritma loy (chapda) va qum ajratgichlardan (o'ngda) o'tadi:

Va nihoyat, eng kichik fraktsiya santrifuga yordamida chiqariladi:

Keyin eritma sig'imli bloklarga kiradi, agar kerak bo'lsa, uning xususiyatlari tiklanadi (zichligi, tarkibi va boshqalar) va u erdan nasos yordamida quduqqa qaytariladi.
Kapasitiv blok:

Loy nasosi (Rossiyada ishlab chiqarilgan!). Yuqoridagi qizil narsa gidravlik kompensator bo'lib, u orqa bosim tufayli eritmaning pulsatsiyasini yumshatadi. Odatda, burg'ulash dastgohlarida ikkita nasos mavjud: biri ishlayotgan, ikkinchisi buzilgan taqdirda kutish rejimida.

Bu nasos qurilmalarining barchasi bir kishi tomonidan boshqariladi. Uskunaning shovqini tufayli u butun smenada quloqqa tiqinlar yoki quloq himoyachilarini kiyadi.

"Burg'uchilarning hayoti haqida nima deyish mumkin?" - deb so'raysiz. Biz ham buni o'tkazib yuborganimiz yo'q!
Bu uchastkada burg'ulovchilar 4 kunlik qisqa smenada ishlaydi, chunki burg'ulash deyarli shahar ichida amalga oshiriladi, ammo turar-joy modullari, masalan, Arktikada ishlatiladigan modullardan deyarli farq qilmaydi (ehtimol yaxshisi bundan mustasno).

Saytda jami 15 ta vagon mavjud.
Ulardan ba'zilari turar-joy bo'lib, unda burg'ulovchilar har biri 4 kishidan yashaydi. Treylerlar to'g'ridan-to'g'ri ilgich, lavabo va shkaflar va tirik qismli vestibyulga bo'linadi.

Bundan tashqari, hammom va oshxona oshxonasi alohida tirkamalarga joylashtirildi (mahalliy jargonda - "nurlar") Ikkinchisida biz ajoyib nonushta qildik va ishning tafsilotlarini muhokama qildik. Qayta aytmayman, aks holda siz meni ochiqchasiga reklama qilishda ayblaydi, lekin men darhol Almetievskda qolishni xohlaganimni aytaman ... Narxlarga e'tibor bering!

Biz burg'ulash platformasida taxminan 2,5 soat vaqt o'tkazdik va men burg'ulash va umuman neft qazib olish kabi murakkab va xavfli ish bilan faqat yaxshi odamlar shug'ullanishiga yana bir bor amin bo'ldim. Yomon odamlar bu yerda qolmasligini ham menga tushuntirishdi.

Do'stlar, oxirigacha o'qiganingiz uchun rahmat. Umid qilamanki, endi siz quduqlarni burg'ulash jarayonini biroz yaxshiroq tasavvur qilasiz. Agar sizda biron bir savol bo'lsa - ularni sharhlarda so'rang. Men o'zim yoki mutaxassislar yordamida - albatta javob beraman!

Neft yoki gaz quduqlarini burg'ulash murakkab va ba'zi hollarda xavfli jarayondir. Neft yoki gaz quduqlarini burg'ulash faqat bir qator qoidalar va qoidalarga majburiy rioya qilgan holda muvaffaqiyatli amalga oshirilishi mumkin. Quduqlarni burg‘ulash turli maqsadlarda, jumladan: yer qobig‘ining tuzilishini o‘rganishda, neft, gaz, suv va qattiq foydali qazilmalarni qidirish va qidirishda, shuningdek, tuproqni o‘rganish uchun yo‘llar qurishda va hokazolarda qo‘llaniladi. , neft va gazni qidirishda chuqur burg'ulash amalga oshiriladi, bu murakkab jarayon bo'lib, odatda burg'ulashni amalga oshiruvchi odamlar uchun ko'p vaqt talab etadi. Buning uchun katta moddiy-texnik vositalar, jumladan, maxsus asboblar, materiallar, jihozlar va qurilmalar talab qilinadi.

Mamlakatimizning bir qator joylarida neft va gaz uchun burg'ulash og'ir geologik-iqlim sharoitida 3 km dan kam, ko'pincha 4-5 km chuqurlikda unumdor gorizontlarga erishilgan holda amalga oshiriladi.

Yuqorida aytib o'tilganidek, katta chuqurliklarda, shu jumladan sho'rlangan qatlamlar ostida, shuningdek tundraning abadiy muzlik va tayga bilan borish qiyin bo'lgan joylarida burg'ulash, albatta, zamonaviy sharoitda burg'ulovchilardan chuqur burg'ulash bilan bog'liq barcha turdagi ishlarni bajarishni talab qiladi. neft va gaz uchun quduqlar, alohida mas'uliyat va yuqori malakaga ega. Aks holda, quduqni burg'ulash jarayonida odamlarga va atrof-muhitga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin bo'lgan turli xil asoratlar paydo bo'lishi mumkin. Binobarin, burg‘ulash brigadasining har bir a’zosi uchun o‘z vazifalariga puxta va mas’uliyat bilan yondashish neft va gaz uchun chuqur quduqlarni burg‘ulash jarayonida burg‘ulovchilarning muammosiz ishlashining asosiy tamoyilidir.

So'nggi yillarda, G'arbiy Sibirni o'z ichiga olgan, yashash uchun mo'ljallanmagan va borish qiyin bo'lgan hududlarni rivojlantirish boshlanganda, bir qator burg'ulash brigadalari aylanish usulini qo'llaydi, ya'ni. burg'ulovchilar brigadalari dala sharoitida yashab, qisqa muddatga burg'ulash maydonchasiga boradilar. Va keyin ular statsionar burg'ulash tashkilotlariga qaytadilar.

Chuqur quduqlarni burg'ulash maxsus dvigatellar yordamida tog' jinslarini mexanik ravishda yo'q qilish orqali amalga oshiriladi. Mexanik burg'ulashning ikki turi mavjud: perkussiya va aylanish. Zarbali burg'ulash, shuningdek, zarba-arqon deb ataladi, quyidagicha. Biz chiselni arqonga osib qo'yamiz, u vaqti-vaqti bilan yuzlarga tushadi va toshni buzadi. Arqon burg'ulash dastgohining tamburida joylashgan bo'lib, uni turli qurilmalar yordamida tushirish va ko'tarish mumkin.

Pastki qismida vayron qilingan tosh, so'qmoqlar deb ataladi, vaqti-vaqti bilan olib tashlanadi. Buning uchun burg'ulash asbobi ko'tariladi, to'ldiruvchi pastga tushiriladi (pastki qismida valfli chelak). Sovutgich suvga botganda, valf ochiladi va u qatlam aralashmasi yoki to'ldirilgan suyuqlik va burg'ulangan tosh bilan to'ldiriladi. Sovutgich ko'tarilganda, valf yopiladi. Tutqichni qayta-qayta tushirish va ko'tarish natijasida quduq tubi tozalanadi va quduqni burg'ulash yana davom etadi.

Perkussion burg'ulashda, qoida tariqasida, burg'ulash suyuqligi ishlatilmaydi. Lekin burg'ulangan quduqni saqlab qolish uchun men quduqni yopib qo'yaman, ya'ni ular ip orqali yoki payvandlash orqali bog'langan metall quvurlardan iborat bo'lgan qobiq chizig'ini tushiradi. Quduq chuqurlashganda, korpus ipi pastga siljiydi va yana bitta quvur qo'shib uzaytiriladi. Agar korpusni pastga siljitishning iloji bo'lmasa, ichkariga kichikroq diametrli ikkinchi korpus ipi tushiriladi. Buning uchun quduq chisel bilan chuqurlashtiriladi va ustun quriladi. Dizayn chuqurligiga erishilgunga qadar kichikroq diametrli keyingi ustunlarni ishga tushirish mumkin.

Perkussiyali burg'ulash usulining samaradorligi ma'lum bir jinsni burg'ulash uchun bitni tanlashga, burg'ulash asbobining massasiga, pastki qismdagi bitning urish soniga va boshqa sabablarga bog'liq.

Ta'sirli burg'ulash usuli kichik massali (20 tonnagacha) mashinalardan foydalanadi, bu esa ularni aholi punktlaridan uzoqda sayoz quduqlarni burg'ilash uchun tashishni osonlashtiradi.

Ammo neft va gaz quduqlarini burg'ilashda zarba usuli qo'llanilmaydi. Neft va gaz uchun burg'ulash aylanma burg'ulash usuli bilan amalga oshiriladi.

Aylanadigan burg'ulash yuk va momentning bitiga bir vaqtning o'zida ta'sir qilish natijasida amalga oshiriladi. Bu burg'ulash usuli rotor yoki quduqli motorlar yordamida amalga oshiriladi: turbodrill yoki elektr matkap.

Aylanadigan burg'ulash paytida dvigateldan quvvat rotorga o'tkaziladi - minora markazidagi quduq boshida o'rnatilgan aylanuvchi mexanizm. Rotor quvurlarning burg'ulash chizig'ini bit bilan aylantiradi.

Quduqli dvigatel bilan burg'ulashda bit milga, burg'ulash tizmasi esa dvigatel korpusiga vidalanadi. Dvigatel ishlayotganida, uning mili va biti aylanadi, lekin burg'ulash tizmasi aylanmaydi. Binobarin, aylanma burg‘ulashda burg‘ulash tizmasi quduq o‘qi bo‘ylab harakatlanayotganda va burg‘ulash tizmasi aylanayotganda tog‘ jinsiga chuqur chuqurlashtiriladi, quduqli dvigatel bilan burg‘ulashda esa burg‘ulash tizmasi aylanmaydi.

Aylanadigan burg'ulash usuli bilan quduq chuqurning pastki qismida joylashgan butun vaqt davomida suv yoki loy eritmasi bilan yuviladi. Yuvish suyuqligi quduqqa quyiladi va so'qmoqlarni yer yuzasiga, maxsus idishlarga (chuteslarga) olib keladi, so'ngra tozalash mexanizmlari bilan tozalanadi va tozalanadi va yana loy nasoslarining qabul qiluvchi tanklariga kiradi va quduqqa pompalanadi.

Burg'ulash quvurlari eskirgan bitlarni o'zgartirish uchun ko'tariladi, ular shamlar deb ataladigan qismlarga ochiladi. Shamlar o'rnatilgan va shamdonda minoraning chirog'i. Keyin burg'ulash tizmasi teskari tartibda quduqqa tushiriladi.

Tuynukli motorlar quyidagilarni o'z ichiga oladi: turbodrill va elektr burg'ulash. Turbodrill milining aylanishi turbodrillga kiruvchi burg'ulash tizmasi orqali yuvuvchi suyuqlik oqimining gidravlik energiyasini bit qattiq bog'langan turbodrillning mexanik energiyasiga aylanishi tufayli sodir bo'ladi.

Elektr matkap bilan burg'ulashda uning dvigateliga energiya kabel orqali beriladi, uning qismlari burg'ulash tizmasi ichida konsentrik ravishda o'rnatiladi.

Har xil aylanuvchi burg'ulash usullari burg'ulash rejimining o'ziga xos xususiyatlariga ega. Burg'ulash rejimi burg'ulash xaridorlari majmuasi bilan tavsiflanadi, jumladan: penetratsiya tezligi, pastki teshik yuki, bit aylanish chastotasi, yuvish suyuqligi iste'moli va boshqalar.

Optimal burg'ulash rejimi deganda burg'ulash parametrlarining kombinatsiyasi tushuniladi, bunda eng katta samaraga erishiladi, ya'ni yuqori burg'ulash tezligi material va pulning nisbatan kam xarajati bilan olinadi va haqiqiy quduq konstruktsiyasiga yaqin.

Har bir tosh uchun optimal burg'ulash parametrlarini tanlash mumkin: bitdagi og'irlik, bit tezligi va burg'ulash suyuqligining oqim tezligi.

Rotor yordamida burg'ulashda burg'ulash rejimining parametrlari o'rtasida hech qanday bog'liqlik yo'q, shuning uchun men optimal rejimni tanlayman! har bir parametr uchun alohida. Shu bilan birga, uchastkaning geologiyasiga qarab, jinslarning qattiqligini hisobga olgan holda, bitdagi yuk va uning aylanish chastotasi tanlanadi va burg'ulash suyuqligining oqim tezligi darajasiga qarab belgilanadi. pastki teshikni tozalash.

Aylanadigan burg'ulashdan farqli o'laroq, turbodrill bilan burg'ulashda burg'ulash rejimining parametrlari o'rtasida bog'liqlik mavjud. Masalan, pastki qismdagi bir xil yukda yuvish suyuqligining oqim tezligi oshishi bilan turbodrillning aylanish tezligi ham ortadi. Va toshning qattiqligiga qarab, yuk o'zgaradi va shunga mos ravishda bit aylanish chastotasi o'zgaradi, bu esa quduqni burg'ulashning optimal ishlashiga olib keladi. Elektr matkap bilan burg'ulashda, turbinali burg'ulashdan farqli o'laroq, burg'ulash rejimining parametrlari o'rtasida hech qanday bog'liqlik o'rnatilmaydi, ammo bitning tezligi yuqori bo'lib, optimal burg'ulash rejimini ta'minlaydi.

Ko'pgina hollarda, loyiha vertikal quduqlarni burg'ulaydi, ularning qudug'i vertikalga yaqin. Vertikal quduqlarga quduq o'qi bilan vertikal (zenit burchagi) orasidagi burchakning butun quduq bo'ylab 2 ° dan ko'p bo'lmagan og'ishi bo'lgan quduqlar kiradi.Agar og'ish 2 ° dan ortiq bo'lsa, quduqlar og'ish deb hisoblanadi.

Quduqlarning egriligining sabablari har xil bo'lishi mumkin va quduqlarni burg'ulashning tabiiy geologik sharoitlariga ham, burg'ulovchilarning faoliyati va neft va gaz uchun quduqlarni burg'ulash bilan bog'liq boshqa xizmatlarning natijasiga bog'liq. Quduqlarning egriligining geologik sabablariga quyidagilar kiradi: qatlamlarning qiyaligi, tektonik buzilishlar, kapernlarning mavjudligi, turli qattiqlikdagi jinslarning qatlamlari, shuningdek, toshlar kabi qattiq qo'shimchalar va boshqalar. Texnik sabablarga quyidagilar kiradi: burg'ulash quvurlarining egriligi, tishli ulanishlardagi qiyshiqlik va boshqalar Texnologik sabablarga quyidagilar kiradi: quduq dizaynini noto'g'ri tanlash, burg'ulash quvurlari va quduq diametrlarining noto'g'ri nisbati, burg'ulashning noqulay sharoitlaridan foydalanish va boshqalar.

Quduq quduqlarini loyihalashdan sezilarli og'ish burg'ulashda katta qiyinchiliklarga, shu jumladan baxtsiz hodisalarga olib keladi.

Quduqning ixtiyoriy egriligi natijasida quyidagi qiyinchiliklar yuzaga kelishi mumkin: ishdan chiqishning murakkablashishi, burg'ulash quvurlari va muftalarning yanada intensiv aşınması, toshlarning qulashi, korpus quvurlarining ishqalanishi, ularni quduqqa tushirishda qiyinchilik, quvur xavfining oshishi. qulash, tsementlash paytida asoratlar va boshqalar.

Yon tomondan egilgan quduqlar ekspluatatsiya paytida ishonchsiz bo'lib, quduq nasos uskunalari, so'rg'ichlar va ishlab chiqarish arqonlarining muddatidan oldin eskirganligi sababli tezda ishdan chiqadi.

Biroq, bir qator hollarda quduqlarni maxsus eğimli va gorizontal burg'ulash, shu jumladan dengiz tubida, jarliklar, tog'lar ostida, qo'riqxonalar joylashgan hududlarda, sanoat ob'ektlari va turar-joy qishloqlari ostida, yonayotgan favvoralarni o'chirishda amalga oshiriladi. va neft va gazning ochiq emissiyasini yo'q qilish va boshqalar.

Bunday holda, turbodrill va burg'ulash tizmasi orasiga o'rnatiladigan maxsus deflektorlar qo'llaniladi.

Neft va gaz uchun quduqlarni burg'ulash uchun toshlarni mexanik ravishda yo'q qilish uchun burg'ulash asboblari bo'lgan bitlar ishlatiladi. Odatda, o'rta qattiq, qattiq, kuchli va juda qattiq jinslarni burg'ulash uchun konusning bitlari deb ataladigan maydalash-qirqish ta'siridan foydalaniladi.

Ba'zi hollarda olmos va qattiq qotishma qo'shimchalar bilan kesuvchi abraziv bitlar ham qo'llaniladi. Ular burg'ulash uchastkalarida turli qattiqlikdagi jinslar, shu jumladan yuqori plastmassa va o'rta qattiq jinslar birikmasi mavjud bo'lgan burg'ulash uchastkalarida qo'llaniladi.

Bitni teshikka tushirish momenti, bunda burg'ulovchilar bitning teshik markaziga aniq tushirilishini ta'minlash uchun maxsus stabilizatorlardan foydalanadilar.

Bitlar uzluksiz burg'ulash uchun, tosh butun yuza bo'ylab vayron bo'lganda yoki halqali burg'ulash uchun, tosh yuza halqasi bo'ylab yo'q qilinganda ishlatilishi mumkin. Ikkinchi holda, bitlar yadro bitlari deb ataladi va quduqdan yadro olish uchun ishlatiladi. Bunday holda, burg'ulash boshlari ishlatiladi: konus, olmos va karbid. Yadro biti burg'ulash boshi, dredger, yadro to'plami tanasi va sharsimon valfdan iborat. Tuproq tashuvchisi yordamida, unda yadro ekstraktorlari va yadro ushlagichlari mavjud va keng valfning yuqori qismida yadro tanlanadi va u sirtga ko'tarilguncha saqlanadi.

Burg'ilash chizig'i quduqni burg'ulash jarayonini amalga oshirish uchun mo'ljallangan. U bit yoki teshik motorini sirt uskunasiga ulaydi. Burg'ilash tizmasi bir qator burg'ulash quvurlaridan iborat. Shōning yuqori qismida aylanmaga biriktirilgan etakchi kvadrat trubka mavjud. Burg'ilash quvurlari burg'ulash bo'g'inlari va muftalar bilan vidalanadi. Burg'ilash tizmasining vazifasi aylanmani bitga o'tkazish, bitga yuk hosil qilish, bitlarni ko'tarish va tushirish, quduqni burg'ulash va qatlamlarni sinash jarayonida turli xil yordamchi ishlarni bajarishdir.

Quduqning pastki qismidagi bitni aylantirish uchun yuqorida aytib o'tilgan mexanizmlar qo'llaniladi: rotorlar, turbodrilllar va elektr matkaplar.

Rotorlar burg'ulash tizmasi va bitning aylanish harakatini ta'minlaydi, shuningdek, og'ir burg'ulash tizmasining og'irligini qo'llab-quvvatlaydi. Quduqning boshiga o'rnatilgan rotor, ichki qismida aylanadigan stol o'rnatilgan ramkadan iborat. Jadvalning markazida bitlarni tushirish va u orqali burg'ulash quvurlari uchun teshik (o'tish) mavjud. Rotor stol teshigining diametri 400 dan 700 mm gacha o'zgarib turadi, bu esa u orqali o'tadigan bitning maksimal diametri bilan belgilanadi. Qo'shimchalar va qisqichlar markaziy teshikka o'rnatilgan bo'lib, ular to'rtburchak qismli etakchi quvur uchun suspenziyani ta'minlaydi. Kellyga keyingi burg'ulash trubkasi, keyin esa boshqalar biriktiriladi.

Turbodrilllar quduq ostidagi dvigatellar bo'lib, gidravlik energiyani mexanik energiyaga aylantiradi, bu turboburg'u mili va bitning aylanishini ta'minlaydi. Turboburg'u turbinaning ikkita asosiy elementidan iborat: korpusga qattiq mahkamlangan stator va turboburg'u miliga o'rnatilgan rotor. Ko'p bosqichlar (350 gacha) tufayli bosqichdan bosqichga oqib o'tadigan gidravlik oqim bitni harakatga keltiradigan kuchli mexanik energiya hosil qiladi. Turbodrillda qancha ko'p bosqichlar bo'lsa, quvvat va aylanish momenti shunchalik katta bo'ladi va turbodrill shunchalik samarali bo'ladi.

Elektr matkaplar sirtdan ta'minlangan elektr energiyasini pastki qismdagi bitni aylantiradigan mexanik energiyaga aylantiradi. Ikki asosiy qismdan - elektr dvigatel va moy bilan to'ldirilgan shpindeldan iborat bo'lgan elektr matkaplar burg'ulash tizmasidagi quduqqa vidalangan bit bilan tushiriladi. Quvvat transformatoridan quvvat tashqi kabel va ichki kabel orqali ta'minlanadi, ikkinchisi burg'ulash trubkasi qatoriga o'rnatiladi. Bunday holda, yuvish suyuqligi pastki va dubrikatorlar tizimidan o'tib, elektr motorining ichi bo'sh miliga, so'ngra bitga tushadi. Va keyin, aylanuvchi va turbinali burg'ulashda bo'lgani kabi, burg'ulash suyuqligi so'qmoqlarni o'z ichiga oladi va ularni halqa orqali yuzaga ko'taradi.

Burg'ulash dastgohlari burg'ulash chuqurligiga qarab o'z xususiyatlarida farqlanadi. Burg'ulash uskunasining kanca yuki burg'ulash tizmasi og'irligiga mos kelishi kerak va burg'ulash tizmasining og'irligi korpus tizmasi og'irligidan kattaroq bo'lishi kerak.

Shu munosabat bilan, burg'ulash qurilmalari quduq va burg'ulash quvurlarining diametriga, shuningdek, ikkinchisining massasiga bog'liq bo'lgan parametrlarda (maksimal ruxsat etilgan kanca yuki) farqlanadi.

Burg'ulash qurilmalari burg'ulash va quvvat uskunalari xususiyatlarida farqlanadi.

Neft va gaz uchun quduqlarni burg'ulash uchun burg'ulash qurilmasining umumiy ko'rinishi.

Burg'ulash qurilmasi umumiy asosga o'rnatiladigan bir qator mexanizmlarni o'z ichiga oladi, bu esa qurilmani yig'ilgan shaklda bir quduqdan ikkinchisiga tashish imkonini beradi. Odatda aylanadigan burg'ulash moslamasi quyidagilarni o'z ichiga oladi: minora, kran bloki, sayohat bloki, ilgak, aylanma, vind, dizel dvigatellari, vites qutisi, loy nasosi, nasosni qabul qilish tanklari, pnevmatik boshqaruv, rotor. O'rnatishda mexanizmlar va odamlarni yog'ingarchilik va shamoldan himoya qilish uchun qalqonlar va taxtalar yoki kauchuk mato bilan qoplangan metall ramka mavjud.

Bundan tashqari, o'rnatish to'plami tebranish oq baliq, oluklar, suyuqlikni yuvish uchun qabul qiluvchi tanklar va tushirish quvurlaridan iborat aylanma tizimini o'z ichiga oladi.

Dengizda burg'ulash uchun yanada murakkab burg'ulash uskunalari va qurilmalari qo'llaniladi. Yuqorida aytib o'tilganidek, dengizda burg'ulash qat'iy platformalardan yoki suzuvchi platformalardan va maxsus kemalardan amalga oshiriladi.

Shu bilan birga, statsionar platformalar dengiz tubiga qattiq mahkamlangan metall asosni qurishni talab qiladi. Buning uchun ishonchli tarzda tsementlangan maxsus xavfsizlik bloklari tomonidan o'rnatiladigan qo'llab-quvvatlash bloklari qo'llaniladi.

Burg'ulash asoslari yo'l o'tkazgichlar bilan bog'langan va barcha burg'ulash inshootlari bir-biriga yaqin joylashgan joylarda juda ixcham joylashtirilgan va burg'ulash brigadasining jihozlari va ishchilarini himoya qilish uchun qoplangan. Poydevorni qurish va burg'ulash uskunalarini o'rnatish bo'yicha dengiz qurilishi ishlari juda ko'p vaqt talab etadi va maxsus tashkilotlar tomonidan amalga oshiriladi.

Eng zamonaviy burg'ulash qurilmalarida burg'ulash jarayoni uchun boshqaruv paneli mavjud bo'lib, u erda boshqaruv ixcham membrana tipidagi klaviaturaga o'rnatilgan tugmalar orqali amalga oshiriladi. Masalan, AQShning General Electric Drive System kompaniyasi tomonidan taqdim etilgan Power Drill 2000 drayveri uchun burg'ulash konsoli zamonaviy sanoat dizayni uslubida ishlab chiqarilgan va yopiq kalitlarga ega bo'lib, ulardan aniq foydalanish uchun maxsus ishlab chiqilgan. qalin ish joylarida burg‘ulovchi. qo‘lqoplar.

Raqamli lyuminestsent displeylar - uchta dasturlashtiriladigan va bitta diagnostik - burg'ulash uskunasining holati va ish parametrlari to'g'risidagi ma'lumotlarni burg'ulash mashinasi bilan ta'minlaydi. Avtomatik diagnostika va Power Drill 2000 drayveri bilan to'g'ridan-to'g'ri aloqa konsolni burg'ulash uchun noyob vositaga aylantiradi. Har safar burg'ulovchi noqonuniy funktsiyani o'rnatishga harakat qilganda, konsol unga xato haqida xabar beradi. Burg'ulash uskunasining ishlamay qolishiga olib kelishi mumkin bo'lgan xato birinchi navbatda aniqlanadi.

Bu burg'ulovchiga zudlik bilan fikr-mulohazalarni berib, xatoni to'g'irlash va normal ishni tezroq davom ettirish imkonini beradi. Operator aniqlangan nosozliklar haqida qo'shimcha ma'lumot olish uchun diagnostika displeylarini almashtirishi mumkin. Tizim holati to'g'ridan-to'g'ri haydovchiga o'rnatilgan maxsus klaviaturada oson o'qiladigan dasturlash qurilmasida oddiy, to'liq so'zlar bilan doimiy ravishda ko'rsatiladi. Diagnostik signallar klaviaturaga oson oʻqiladigan matn yordamida yetkaziladi, bu esa minimal elektr koʻnikmalariga ega boʻlgan uskuna xodimlariga bir necha daqiqada istalgan darajadagi muammoni aniqlash imkonini beradi.

Rotorli burg'ulash uskunasiga qo'shimcha ravishda, turboburg'u yoki elektr burg'ulash, bitlar to'plami, burg'ulash joyida quyidagi jihozlar va materiallar mavjud:

• 1) burg'ulash novlari va quvurlari;
• 2) korpus quvurlari;
• 3) suyuqliklarni quyish uchun nasoslar va gaz yoki havoni quyish uchun kompressorlar;
• 4) loy va turli xil kimyoviy moddalar;
• 5) loy va boshqa yuvish suyuqliklari uchun idishlar;
• 6) sementlash agregatlari va sement;
• 7) perforatorlar va tikuv sinovlari va boshqa jihozlar.

Quduqni burg'ilashdan oldin geologiya xizmati burg'ulash va loyihalash tashkilotlari bilan birgalikda geologik va texnik qismlarni o'z ichiga olgan geologik va texnik ish tartibini (GTO) tuzadi. Burg'uchilar quduqni burg'ulashni GTN ni ishni bajaruvchi tashkilotlar rahbarlari tomonidan tasdiqlaganidan va imzolagandan so'ng boshlaydilar. GTN ning geologik qismida quduqni burg'ulash joyidagi konlarning bashorat qilingan qismi berilgan. Bo'limning turli stratigrafik bo'linmalarining kirib borish chuqurligi, tog' jinslarining mustahkamligini ko'rsatadigan konlarning loyihalash qismi (litologik ustun),

ochiq teshikda qatlamlarni o'rash va sinovdan o'tkazish uchun zarur bo'lgan intervallar, shuningdek, uchastkaning ma'lum oraliqlariga nisbatan burg'ulashda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan asoratlar, zarur dala geofizikaviy ishlar to'plami berilgan.

Texnik qism quduqni sinovdan o'tkazish shartlari, loy va kimyoviy moddalar zaxiralari, burg'ulash usullari, quduqning dvigatel turi, turi, o'lchami, bitlar soni, quduqni burg'ulash rejimi (eksenel yuk, rotor tezligi, nasos oqimi, mahrumlik, nasoslar soni), burg'ulash oraliqlariga ko'ra burg'ulash suyuqligining turi, burg'ulash suyuqligi parametrlari, suyuqlikni kimyoviy tozalash, asboblarni ko'tarish tezligi, burg'ulash tizmasi tartibi, burg'ulash qurilmasi parametrlari va boshqalar.

Quduqning konstruktsiyasi - quduqqa tushadigan turli diametrli va chuqurlikdagi quvurlar tizimi bo'lib, uning quduqning devorlariga va qo'shni jinslarga qattiq biriktirilishini ta'minlaydi. Odatda, bo'sh jinslardan tashkil topgan uchastkaning yuqori qismini to'sib qo'yish uchun chuqurligi 4--8 m bo'lgan chuqur quriladi va uning ichiga tepasida derazasi bo'lgan katta diametrli quvur tushiriladi. Quvur va chuqurning devori orasidagi bo'shliq tsement ohak bilan moloz tosh bilan to'ldirilgan, bu quduqning boshini ishonchli mustahkamlash imkonini beradi. Keyin quvurdagi derazaga metall truba payvandlanadi, u orqali quduqni burg'ulash paytida yuvish suyuqligi truba tizimiga yo'naltiriladi. Chuqurga o'rnatilgan quvur yo'nalish deb ataladi.

Yo'nalishni o'rnatgandan so'ng, ular quduqni burg'ulashni boshlaydilar. Kesimning yuqori qismida (50--400 m) bo'sh jinslarni burg'ulashdan so'ng, po'lat quvur korpusi tushiriladi va halqa sementlanadi. Birinchi korpus ipi o'tkazgich deb ataladi.

Keyin burg'ulash davom etadi. Agar burg'ulash paytida beqaror shakllanishlar tufayli qo'shimcha asoratlar paydo bo'lsa, oraliq korpus deb ataladigan ikkinchi qoplam chizig'i tushiriladi. Ba'zi hollarda quduq qudug'ini mustahkamlash uchun uchinchi va to'rtinchi qatorlarni ham ishlatish kerak.

Dizayn chuqurligiga erishgandan so'ng, ishlab chiqarish simi quduqqa tushiriladi va u sementlanadi. U neft yoki gazni yer yuzasiga ko'tarish yoki bosimni ushlab turish uchun rezervuarga suv (gaz yoki havo) quyish uchun mo'ljallangan bo'lishi mumkin.

Qopqoq torlarining sxemasi, ularning diametrlari, kattaroq diametrdan kichikroqqa o'tish chuqurligi, g'ilof torlarining yugurish chuqurligi va ularni sementlash oraliqlari, quduq dizaynini tasavvur qilish imkonini beradi.

Pastga tushirilgan g'ilof qatorlari soniga ko'ra, quduqlar bir qatorli, ikki qatorli va uch qatorli bo'lishi mumkin. Odatda, dastlabki teshik diametri 400 dan 600 mm gacha, oxirgi diametri esa 127 mm (5 ").

Burgʻilash jarayonida choʻkindi majmuaning gil, qumtosh va shagʻallardan tashkil topgan yuqori qismining qulashi tez-tez kuzatilgan; burg'ulash asbobining sinishi sodir bo'lgan kungurning halogen jinslarida g'orlarning shakllanishi; og'irlikdagi loyda (1,7 g / sm ") burg'ulashni talab qiladigan g'ayritabiiy yuqori bosim paydo bo'ldi; g'ovakli va singan jinslarning kirib borishi paytida loy loyini singdirish (aylanishni yo'qotishgacha), bu g'ayritabiiy yuqori bosim bilan birgalikda tahdid soladi. ochiq gaz chiqindilari; mahsuldor qatlamlarning g'ovakli va yorilish jinslariga qarshi neft plombalarining shakllanishi, bu burg'ulash asbobining yopishishi va siqilishiga olib keladi.

Koson torlari quduqqa tushirilgandan so'ng, ular sementlanadi (tsementlash). Buning uchun tsement maxsus grouting sementlari yordamida halqa ichiga quyiladi. Tsement ohaklari burg'ulash moslamasiga keladigan maxsus tsement aralashtirish mashinalarida tayyorlanadi. Nasoslar bilan jihozlangan sementlash agregatlari orqali tsement GTNda ko'rsatilgan tsement ko'tarilishining ma'lum bir balandligiga qadar korpus simidan quduqning halqasiga majburlanadi.

Qidiruv quduqlarida mahsuldor gorizontlarni burg'ulash yadroni tanlash va keyin o'rganish uchun yadro bitlari bilan amalga oshiriladi. Samarali qatlamlarni burg'ulash tugagandan so'ng, quduqlarni dala geofizik tadqiqotlari (GIS) to'liq hajmda amalga oshiriladi.

So‘ngra qatlam-burg‘ulash tizmasi tizimidagi bosimning keskin pasayishi natijasida qatlamdan neft oqimini induksiyalashga asoslangan qatlamlarni tekshirgichlar yordamida qatlamlar sinovdan o‘tkaziladi.

Odatda, quduq to'lov zonasining pastki qismidan biroz pastroqda burg'ulanadi, ishlab chiqarish liniyasida ishlaydi va bir yoki ikki marta sementlanadi. Keyin tsement qotib qolgandan so'ng, ipning devori, shu jumladan sement halqasi, ip bilan qatlam o'rtasida aloqa o'rnatish uchun mahsuldor qatlamga qarama-qarshi teshiladi. Buning uchun turli xil perforatorlar (kumulyativ, torpedo yoki o'q) ishlatiladi. Eng ko'p ishlatiladigan kümülatif perforatorlar zaryadning mis qoplamining portlashi va zarba to'lqini tufayli yuzaga keladigan kümülatif jet ta'siriga asoslangan. Bunday holda, 8000-10 000 m / s tezlikda nozik metall jet chiqariladi va ustun va tsement toshidagi teshiklarni teshadi. Perforator quduqqa tushiriladi va mahsuldor qatlamga qarshi hisoblangan teshiklar tarmog'i ishlab chiqariladi.

Quduqlarni er osti ishlari burg'ulash jarayonida ham, ularni keyingi ekspluatatsiya qilishda ham quduqlarni kapital va joriy ta'mirlashni amalga oshiradigan maxsus er osti ishlov berish brigadalari tomonidan amalga oshiriladi. Ta'mirlash brigadalari odatda burg'ulash brigadalari kabi smenada ishlaydi.

Zavgorodniy Ivan Aleksandrovich

Astraxan davlat politexnika kolleji “Neft va gaz quduqlarini burg‘ulash” mutaxassisligi mexanika bo‘limi 2-kurs talabasi, Astraxan

Email:

Kuznetsova Marina Ivanovna

maxsus fanlar o'qituvchisi, Astraxan davlat politexnika kolleji, Astraxan

Email:

Kirish. Qadim zamonlardan beri insoniyat neft qazib olish bilan shug'ullangan, dastlab ibtidoiy usullar qo'llanilgan: quduqlardan foydalanish, suv omborlari yuzasidan neft yig'ish, neftga namlangan ohaktosh yoki qumtoshni qayta ishlash. 1859 yilda AQShning Pensilvaniya shtatida neft uchun quduqlarni mexanik burg'ulash paydo bo'ldi, taxminan bir vaqtning o'zida Rossiyada burg'ulash boshlandi. 1864 va 1866 yillarda Kubanda birinchi quduqlar kuniga 190 tonna oqim bilan qazilgan.

Dastlab, neft quduqlari qo'lda aylanadigan rod usuli yordamida burg'ulashdi, tez orada ular qo'lda aylanadigan rod usuli yordamida burg'ulashga o'tdilar. Ozarbayjon neft konlarida shok-rod usuli keng qo'llaniladi. Quduqlarni qo'lda burg'ulash usulidan mexanik burg'ulashga o'tish burg'ulash ishlarini mexanizatsiyalash zarurligiga olib keldi, uning rivojlanishiga katta hissa qo'shgan rus kon muhandislari G.D. Romanovskiy va S.G. Voislav. 1901 yilda Qo'shma Shtatlarda birinchi marta aylanma suyuqlik oqimi bilan (burg'ulash loyidan foydalangan holda) tubini yuvish bilan aylanma burg'ulash qo'llanildi va frantsuz muhandisi Fauvel 1848 yilda aylanma suv oqimi bilan so'qmoqlarni ko'tarishni ixtiro qildi. . Shu paytdan boshlab aylanma burg'ulash usulini ishlab chiqish va takomillashtirish davri boshlandi. 1902 yilda Rossiyada Grozniy viloyatida aylanma usulda birinchi quduq qazilgan, chuqurligi 345 m.

Bugungi kunga kelib, Qo'shma Shtatlar neft sanoatida etakchi o'rinni egallaydi, har yili 2 million quduq qaziladi, ularning to'rtdan bir qismi samarali, Rossiya hali ham ikkinchi o'rinni egallab turibdi. Rossiyada va chet elda quyidagilar qo'llaniladi: qo'lda burg'ulash (suv chiqarish); mexanik; boshqariladigan shpindelli burg'ulash (Angliyada ishlab chiqilgan xavfsiz burg'ulash tizimi); portlovchi burg'ulash texnologiyalari; issiqlik; fizik-kimyoviy, elektrospark va boshqa usullar. Bundan tashqari, quduqlarni burg'ulashning ko'plab yangi texnologiyalari ishlab chiqilmoqda, masalan, AQShda Kolorado kon instituti toshlarni yoqishga asoslangan lazerli burg'ulash texnologiyasini ishlab chiqdi.

Burg'ulash texnologiyasi. Burg'ulashning mexanik usuli eng keng tarqalgan bo'lib, u zarbali, aylanma va zarbali-aylanuvchi burg'ulash usullari bilan amalga oshiriladi. Burg'ulashning zarba usuli bilan tog 'jinslarini yo'q qilish quduq tubidagi tosh kesish asbobining zarbalari tufayli sodir bo'ladi. Pastki qismga bosilgan tosh kesuvchi asbobning (chisel, toj) aylanishi tufayli tog' jinslarini yo'q qilish aylanma burg'ulash usuli deb ataladi.

Rossiyada neft va gaz quduqlarini burg'ilashda faqat aylanma burg'ulash qo'llaniladi. Aylanadigan burg'ulash usulini qo'llashda quduq aylanuvchi bit bilan burg'ulanadi, burg'ulash jarayonida burg'ulash jarayonida burg'ulangan tosh zarralari burg'ulash suyuqligi yoki quduqqa AOK qilingan havo yoki gazning uzluksiz aylanma oqimi bilan yuzaga chiqariladi. Dvigatelning joylashishiga ko'ra, aylanma burg'ulash aylanma burg'ulash va turbo burg'ulashga bo'linadi. Aylanadigan burg'ulashda aylanma burg'ulashda aylanma (rotor) sirtda joylashgan bo'lib, bitni burg'ulash tizmasi yordamida pastki teshikka haydaydi, aylanish chastotasi 20-200 rpm. Quduqli dvigatel (turbodrill, vintli matkap yoki elektr matkap) bilan burg'ulashda moment bitning ustiga o'rnatilgan quduqli dvigateldan uzatiladi.

Burg'ilash jarayoni quyidagi asosiy operatsiyalardan iborat: burg'ulash quvurlarini quduqqa bit bilan pastga tushirish va quduqdan ishlatilgan bit bilan burg'ulash quvurlarini ko'tarish va pastki qismda bitni ishlatish, ya'ni burg'ulash jinsini yo'q qilish. Bu operatsiyalar devorlarni qulashdan himoya qilish va neft (gaz) va suv gorizontlarini ajratish uchun quduqqa korpus quvurlarini kiritish uchun vaqti-vaqti bilan to'xtatiladi. Bir vaqtning o'zida quduqlarni burg'ulash jarayonida bir qator yordamchi ishlar amalga oshiriladi: yadro namunalarini olish, yuvish suyuqligini (burg'ulash loyini) tayyorlash, yog'ochni kesish, quduqning egriligini o'lchash, quduqqa neft (gaz) oqimini keltirib chiqarish uchun quduqni ishlab chiqish va boshqalar. .

1-rasmda burg'ulash uskunasining texnologik sxemasi ko'rsatilgan.

Shakl 1. Aylanadigan burg'ulash uchun burg'ulash qurilmasining sxemasi: 1 - burg'ulash liniyasi; 2 - sayohat bloki; 3 - minora; 4 - kanca; 5 - burg'ulash shlangi; 6 - etakchi quvur; 7 - oluklar; 8 - burg'ulash nasosi; 9 - nasosli dvigatel; 10 - nasos quvurlari; 11 - qabul qiluvchi tank (sig'im); 12 - burg'ulash qulfi; 13 - burg'ulash trubkasi; 14 - gidravlik quduqli dvigatel; 15 - chisel; 16 - rotor; 17 - vinç; 18 - vinç va rotorli dvigatel; 19 - aylanuvchi

Burg'ulash qurilmasi - quduqlarni burg'ulash va qoplash uchun mo'ljallangan mashina va mexanizmlar majmuasi. Burg'ulash jarayoni burg'ulash chizig'ini tushirish va ko'tarish, shuningdek, og'irlikda ushlab turish bilan birga keladi. Arqondagi yukni kamaytirish va dvigatellarning kuchini kamaytirish uchun minora, tortma va tortish tizimidan iborat yuk ko'tarish moslamalari qo'llaniladi. Sayohat tizimi minora fonarining yuqori qismida o'rnatilgan toj blokining statsionar qismidan va harakatlanuvchi blokning harakatlanuvchi qismidan, harakatlanuvchi arqondan, kancadan va slinglardan iborat. Sayohat tizimi vinch barabanining aylanish harakatini ilgakning tarjima harakatiga aylantirish uchun mo'ljallangan. Burg'ilash moslamasi burg'ulash tizmasi va korpus quvurlarini quduqqa ko'tarish va tushirish, shuningdek, burg'ulash paytida burg'ulash tizmasini og'irlikda ushlab turish va uni bir xilda oziqlantirish va unga harakatlanuvchi tizim, burg'ulash quvurlari va jihozlarni joylashtirish uchun mo'ljallangan. O'chirish operatsiyalari burg'ulash vinkasi yordamida amalga oshiriladi. Chizma qurilmalari poydevordan iborat bo'lib, ularda vinç vallari mahkamlangan va o'zaro viteslar bilan bog'langan, barcha vallar vites qutisiga ulangan va vites qutisi, o'z navbatida, dvigatelga ulangan.

Tuproqli burg'ulash uskunalari burg'ulash quvurlari va uning bo'ylab harakatlanuvchi uskunalar, asboblar, materiallar va ehtiyot qismlarni yotqizish uchun mo'ljallangan qabul qiluvchi ko'prikni o'z ichiga oladi. Burg'ulash suyuqligini so'qmoqlardan tozalash uchun asboblar tizimi. Va bir qator yordamchi ob'ektlar.

Burg'ilash chizig'i matkap uchini (tosh sindirish vositasi) sirt uskunasiga, ya'ni burg'ulash uskunasiga ulaydi. Burg'ilash chizig'idagi yuqori trubka kvadrat bo'lib, u olti burchakli yoki yivli bo'lishi mumkin. Etakchi quvur rotor stolining ochilishidan o'tadi. Rotor burg'ulash qurilmasining markaziga joylashtirilgan. Kellyning yuqori uchi kancada osilgan burg'ulash tizmasining aylanishini va u orqali burg'ulash suyuqligini etkazib berishni ta'minlash uchun mo'ljallangan aylanma bilan bog'langan. Burilishning pastki qismi kelinga ulangan va burg'ulash tizmasi bilan aylanishi mumkin. Burilishning yuqori qismi har doim mahkamlanadi.

Burg'ulash jarayonining texnologiyasini ko'rib chiqing (1-rasm). 19-gachasi aylanmaning mahkamlangan qismining teshigiga egiluvchan shlang 5 ulanadi, u orqali burg'ulash nasoslari 8 yordamida quduqqa yuvish suyuqligi quyiladi. Yuvish suyuqligi burg'ulash tizmasi 13 ning butun uzunligi bo'ylab o'tadi va gidravlik chuqurlikka kiradi. motor 14, bu vosita milini aylanishga aylantiradi, so'ngra suyuqlik bitga 15 kiradi. Bitning teshiklarini qoldirib, suyuqlik pastki teshikni yuvadi, burg'ulangan jinslarning zarralarini va ular bilan birga devorlar orasidagi halqa bo'shlig'idan oladi. quduq va burg'ulash quvurlari yuqoriga ko'tarilib, nasosni qabul qilish joyiga o'tadi. Sirtda burg'ulash suyuqligi maxsus jihozlar yordamida burg'ulangan jinsdan tozalanadi, shundan so'ng u yana quduqqa oziqlanadi.

Burg'ilashning texnologik jarayoni ko'p jihatdan konning geologik xususiyatlariga qarab, suv asosida, neft asosida, gazsimon vosita yoki havo yordamida tayyorlanadigan burg'ulash suyuqligiga bog'liq.

Chiqish. Yuqoridagilardan ko'rinib turibdiki, burg'ulash jarayonlarini o'tkazish texnologiyalari har xil, ammo berilgan sharoitlarga mos (quduqning chuqurligi, uning jinslari, bosimlari va boshqalar) geologik va iqlim sharoitlaridan kelib chiqqan holda tanlanishi kerak. . Konda mahsuldor gorizontning yaxshi o'tkazilishidan boshlab, quduqning ekspluatatsion xususiyatlari, ya'ni uning oqim tezligi va unumdorligi kelajakka bog'liq.

Adabiyotlar ro'yxati:

1.Vadetskiy Yu.V. Neft va gaz quduqlarini burg'ulash: boshlanish uchun darslik. prof. ta'lim. M.: "Akademiya" nashriyot markazi, 2003. - 352 b. ISB № 5-7695-1119-2.

2.Vadetskiy Yu.V. Driller uchun qo'llanma: darslik. boshlanishi uchun nafaqa prof. ta'lim. M.: "Akademiya" nashriyot markazi, 2008. - 416 b. ISB № 978-5-7695-2836-1.

Dastlab, mamlakatimizda tuz quduqlarini qurish uchun burg'ulash ishlatilgan. Neft qidiruvi uchun quduqlarni burg'ulash haqidagi ma'lumotlar Taman shahrida 19-asrning 30-yillariga to'g'ri keladi. Kon muhandisi N.I.ning taklifiga binoan. Voskoboynikov tomonidan 1848 yilda Bibi-Heybatda burg'ulash yordamida quduq qazilib, undan neft olinadi. Bu dunyodagi birinchi neft qudug'i bo'lib, quduqni burg'ilangan jinsdan tozalash uchun doimiy suyuqlikni yuvish jarayonidan foydalangan holda burg'ulash yo'li bilan qurilgan.

Quduqlar vertikal, eğimli, gorizontal. Yo'nalishli klasterli burg'ulash usuli keng tarqalgan bo'lib, bir uchastkadan 15 yoki undan ortiq quduqlar eğimli tarzda burg'ulashda qo'llaniladi. Ushbu usul sersuv erlarda, dengiz burg'ulash platformalaridan quduqlarni burg'ulashda, unumdor ekin maydonlarini saqlash va hokazolarda muvaffaqiyatli qo'llaniladi.

Quduq haqida tushuncha

Quduq — chuqurligi bir necha metrdan bir necha kilometrgacha boʻlgan, turli diametrli, er qobigʻining qalinligida qurilgan aylana kesmada ishlaydigan (vertikal yoki qiya) shaxta. Quduqning ustki qismi og'iz, pastki qismi tubi, yon yuzasi esa quduq nay deb ataladi. Quduqning o'qi bo'ylab quduq boshidan tubiga qadar bo'lgan masofa quduq uzunligi deb ataladi. Uzunlikning vertikal o'qdagi proyeksiyasi quduqning chuqurligi deb ataladi.

Quduqlar neft, gaz, gaz kondensati, quyish, kuzatish, baholash va boshqalar. Quduq dizayni quyidagi talablarga javob berishi kerak:

• 1. Quduq devorlarining mexanik barqarorligini va barcha (neft, gaz, suv) qatlamlarni bir-biridan ishonchli izolyatsiyasini ta'minlash, uskunalarni tushirish uchun quduqlar tubiga erkin kirish va quduq tubida jinslarning qulashini oldini olish.
• 2. Pastki teshikning samarali (neft yoki gaz) rezervuar bilan samarali va ishonchli ulanishi.
• 3. Quduq boshini muhrlash va qazib olingan mahsulotlarni neft va gazni yig'ish, tozalash va tashish yoki qatlamga ta'sir qiluvchi vositani quyish tizimiga yo'nalishini ta'minlash imkoniyati.
• 4. Quduqlarda tadqiqot ishlarini, shuningdek, turli geologik-texnik va ta'mirlash-profilaktika ishlarini bajarish imkoniyati.

Quduq qudug'i devorlarining barqarorligi va qatlamlarning bir-biridan izolyatsiyasi burg'ulash va quduqqa bir nechta quvurlarni tushirish orqali erishiladi, ular korpus deb ataladi. Birinchidan, quduq 50-100 metr chuqurlikda burg'ulanadi, unga po'lat quvur tushiriladi (1 \u003d 500 mm yoki undan ko'p - yo'nalish. Quvurning tashqi devori va quduqning devori (tosh) orasidagi bo'shliq. ) ustki jinslarning qulashi va ustki qatlamlar orasidagi kesishishlarning oldini olish maqsadida bosim ostida maxsus grouting tsement ohak bilan to'ldiriladi.Keyin quduq kichikroq diametrli bit bilan 500-600 m chuqurlikda burg'ulanadi, quvur uning ichiga 249-273 mm diametrli tushiriladi va sementlanadi, shuningdek, og'izga yo'nalish.Ushbu quvur liniyasi o'tkazgich deb ataladi va yuqori qatlamlarning eroziyasini oldini olish, shuningdek, burg'ulash uchun kanal yaratish uchun mo'ljallangan. loy. Shundan so'ng, quduq dizayn tubiga burg'ulanadi.Unga ishlab chiqarish simi (diametri 146-168 mm bo'lgan po'lat quvur) tushiriladi va quvur va tosh orasidagi bo'shliq bosim ostida tsement ohak bilan to'ldiriladi. og'izga.uning in'ektsiya bosimi hisoblash yo'li bilan aniqlanadi.Tsement shlamini qattiqlashgandan keyin (odatda 48 soat) quvurning tashqi devori va tosh orasidagi halqali bo'shliqda qatlamlarni bir-biridan ajratib turadigan tsement tosh hosil bo'ladi.

Konning xususiyatlariga, uning qatlam bosimiga, geologik kesimiga va boshqalarga qarab, quduqlarni loyihalash bir qatorli yoki ko'p qatorli (ikki yoki uch) bo'lishi mumkin. Oxirgi ustun ishlab chiqarish ustuni deb ataladi.

Burg'ilash tugagandan so'ng, ishlab chiqarish korpusining tushishi, uni neft yoki gaz ombori oralig'ida quduqqa sementlash, teshiklar orqali maxsus perforatorlar yordamida po'lat quvur va tsement tosh orqali amalga oshiriladi.

Shundan so'ng quduq o'zlashtirilib, ishga tushiriladi. Quduq yopiq yoki ochiq teshik bo'lishi mumkin. Ochiq tuynuk mahsuldor qatlam zich jinslar - karbonatli, kalkerli yoki zich qumtoshlardan tashkil topgan bo'lsa ishlatiladi. Ochiq teshik bilan quduq mahsuldor qatlamning yuqori qismiga burg'ulanadi, ishlab chiqarish chizig'i tushiriladi va sementlanadi. Keyin, bir oz kichikroq diametr bilan, ishlab chiqarish chizig'i orqali samarali qatlam ochiladi (burg'ulash). Bu teshilishni talab qilmaydi, chunki. mahsuldor shakllanish metall quvur bilan to'sib qo'yilmaydi.

Agar mahsuldor shakllanish beqaror va zaif sementlangan qumtosh yoki ohaktoshlardan iborat bo'lsa, u holda pastki teshik yopiq bilan jihozlangan. Shu bilan birga, quduq loyihalashtirilgan chuqurlikka burg'ulanadi ("sumf" deb ataladigan narsa unumdor qatlamdan 15-20 m pastroqda hosil bo'ladi), unga sementlangan ishlab chiqarish simi tushiriladi va keyin qatlamni quduq tubi bilan tutashtirish uchun qatlamning mahsuldor uchastkalari teshiladi. Agar qatlam zaif tsementlangan qumtosh yoki alevoli toshlar bilan ifodalangan bo'lsa, unda mahsuldor qatlam ochiq teshikda ochilishi mumkin, keyin esa astar filtri. Filtrni rezervuar oralig'ida ishlab chiqarish chizig'idagi teshiklar sifatida ifodalanadi.

Neft va gaz quduqlarini burg'ulash usullari.

Burg'ulashning bir necha usullari mavjud, ammo mexanik burg'ulash sanoatda qo'llanilishini topdi. Mexanik burg'ulash zarbli va aylanishga bo'linadi. Perkussiyali burg'ulashda burg'ulash asbobi bit 1, amortizator 2, arqonli qulfdan 3. Burg'ulangan quduqqa mast 12 o'rnatilgan bo'lib, uning yuqori qismida blok 5, balanslagichning tortish roligi 6 mavjud. , yordamchi tsilindrni 8 va burg'ulash mashinasining tamburi 11. Arqon burg'ulash mashinasining tamburiga 11 o'ralgan. Burg'ulash asbobi arqonga 4 osilgan bo'lib, u ustunning 12 bloki 5 ustiga tashlangan. Tishli g'ildiraklar 10 aylanganda, o'zaro harakatlanuvchi bog'lovchi novda 9 muvozanatlash ramkasini 6 ko'taradi va tushiradi. Ramka tushirilganda, chizish rolik 7 arqonni tortadi va burg'ulash vositasini quduqning pastki qismidan yuqoriga ko'taradi. Ramka ko'tarilganda, arqon tushiriladi, bit yuzga tushadi va toshni yo'q qiladi. Pastki qismini vayron qilingan toshdan (loydan) tozalash uchun quduqdan burg'ulash moslamasi ko'tariladi va unga ko'taruvchi (pastki qismida klapanli cho'zilgan chelak tipidagi silindr) tushiriladi. Perkussion burg'ulash samaradorligini oshirish uchun quduqning pastki qismini burg'ulash so'qmoqlaridan tezda tozalash kerak.

Aylanadigan burg'ulash.

Hozirgi vaqtda aylanma burg'ulash usulida neft va gaz quduqlari burg'ulash ishlari olib borilmoqda. Aylanadigan burg'ulashda toshning yo'q qilinishi aylanadigan bit tufayli sodir bo'ladi. Asbobning og'irligi ostida bit toshga kiradi va moment ta'sirida toshni yo'q qiladi. Tork burg'ulash tizmasi orqali quduq boshiga o'rnatilgan rotor orqali bitga uzatiladi. Ushbu burg'ulash usuli aylanma burg'ulash deb ataladi. Agar moment quduqli dvigateldan (turbodrill, elektr burg'ulash) bitga uzatilsa, bu usul turbinali burg'ulash deb ataladi.

Turboburg'i - nasoslar orqali quduqqa solingan burg'ulash suyuqligi bilan boshqariladigan gidravlik turbin.

Elektr matkap muhrlangan dizayndagi elektr motor bo'lib, unga elektr toki sirtdan simi orqali beriladi.

Burg'ulash qurilmasi - quduq ustidagi metall konstruktsiyasi, burg'ulash asbobini bitli, quduq dvigatellari, korpus quvurlari bilan tushirish va olish, quduqdan tortib olingandan keyin burg'ulash stendlarini joylashtirish va hokazo.

Minoralar bir nechta modifikatsiyada ishlab chiqariladi. Derriklarning asosiy xarakteristikalari yuk ko'tarish qobiliyati, balandligi, "jurnallar" ning sig'imi (burg'ulash quvurlari shamdonlari uchun joy), pastki va yuqori tagliklarning o'lchamlari, og'irligi (derrikning massasi).

Derrikning ko'tarish qobiliyati - quduqni burg'ulash jarayonida derrikga maksimal, maksimal ruxsat etilgan yuk. Minoraning balandligi quduqdan olib tashlanishi mumkin bo'lgan shamning uzunligini aniqlaydi, uning o'lchami qoqish operatsiyalarining davomiyligini belgilaydi.

400-600 m chuqurlikdagi quduqlarni burg'ulash uchun balandligi 16-18 m, chuqurligi 2000-3000 m - balandligi 42 m, chuqurligi 4000 dan 6500 m gacha - 53 m gacha bo'lgan chuqurlikdan foydalaniladi. "Do'kon" ning sig'imi ularda diametri 114-168 mm bo'lgan burg'ulash quvurlarining umumiy uzunligi qanday joylashtirilishi mumkinligini ko'rsatadi. Yuqori va pastki tagliklarning o'lchamlari burg'ulash uskunalari, burg'ulash asboblari va o'chirish ishlarini mexanizatsiyalash vositalarini joylashtirishni hisobga olgan holda burg'ulash brigadasining sharoitlarini tavsiflaydi. Minoralarning ustki poydevorining o'lchamlari 2x2 yoki 2,6x2,6 m, pastki qismi esa 8x8 yoki 10x10 m.

Burg'ulash qurilmalarining umumiy massasi o'nlab tonnani tashkil qiladi.

Quduq qurish sikli.

Quduqni burg'ulash joyida burg'ulashni boshlashdan oldin, uchastka begona narsalardan tozalanadi, agar o'rmon bo'lsa, u kesiladi va ildizdan chiqariladi. Agar burg'ulash botqoqlikda amalga oshirilsa, u holda burg'ulash maydonchasiga boradigan yo'l birinchi navbatda to'ldiriladi va burg'ulash moslamasi ostida botqoqlarni yo'q qilib, uchastka to'ldiriladi. Ular uchastkaning tartibini tuzadilar, elektr tarmog'i, aloqa va suv o'tkazgichlarini olib kelishadi.

Burg'ulash qurilmalari, agar er va masofa imkon bersa, demontajsiz maxsus tırtıllı aravalarda yoki skidli chanalarda tashiladi va pnevmatik harakat usuli ham mumkin. Burg'ulash qurilmasi joyida tashish va o'rnatishdan so'ng, uskunaning qolgan qismini o'rnatish boshlanadi, ya'ni. dizel haydovchili pistonli nasoslarni yoki elektr haydovchili nasoslarni o'rnatish; burg'ulash suyuqliklarini tozalash tizimi, kommutator, quduq bo'shlig'i uskunalari (rotor, profilaktika, gidravlik og'irlik ko'rsatkichi), quduq yaqinidagi inshootlar uchun burg'ulash boshpanasi va boshqalar. Agar burg'ulash burg'ulash maydonchasidan uzoqda joylashgan yangi maydonda boshlansa, bu holda barcha jihozlar, shu jumladan burg'ulash moslamasi, nasos agregati, tozalash inshootlari va boshqalar burg'ulash joyiga demontaj qilingan holda etkazib beriladi va burg'ulash moslamasi bu erda yig'iladi va boshqa barcha jihozlar.

Burg'ulash moslamasi va barcha jihozlar o'rnatilgandan so'ng, quduqni burg'ulash uchun tayyorgarlik ishlari boshlanadi.

Tayyorgarlik ishlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• 1. Po'lat arqon va ko'taruvchi ilgakning osma bilan harakatlanuvchi blok va toj blokining jihozlari.
• 2. Kichik o'lchamli mexanizatsiyani o'rnatish va sinovdan o'tkazish.
• 3. Moslashuvchan yuqori bosimli shlangni ko'taruvchi trubaga va aylanaga ulash, kvadrat aylanadigan ilgakka (qo'rg'oshin trubasiga) yig'ish va osma.
• 4. Minorani tekislash.
• 5. Rotorni o'rnatish.
• 6. Quduqning yo'nalishini burg'ulash.

Quduqlar vertikal, yo'nalishli va gorizontal burg'ulashadi. Uzoq vaqt davomida quduqni burg'ulashning asosiy turi vertikal burg'ulash edi. So'nggi yillarda yo'nalishli burg'ulash usuli tobora ko'proq foydalanilmoqda, ya'ni. burg'ulash loyihalariga ko'ra, quduq vertikaldan og'ish bilan traektoriya bo'ylab burg'ulanganda. Odatda, dengiz, daryolar, ko'llar tubida, shuningdek, tog'lar, jarlar ostida qiyalik quduqlarni burg'ulash maqsadga muvofiqdir; botqoqli hududlarda, qo'riqlanadigan o'rmonlarda, yirik sanoat ob'ektlari, shaharlar va qishloqlar uchun. Nishabli quduqlar, shuningdek, ochiq neft va gaz favvoralarini yo'q qilishda, shuningdek unumdor erlarni saqlash uchun, tayyorgarlik ishlari va kommunikatsiyalarni (aloqa, elektr, suv tarmoqlari va boshqalar) kamaytirish orqali quduqlarni burg'ulash xarajatlarini kamaytirish uchun ishlatiladi. ). Quduq profilini vertikaldan chetga surish uchun maxsus qurilmalar qo'llaniladi. Bularga quyidagilar kiradi: egri pastki, egri burg'ulash trubkasi, har xil turdagi deflektorlar va boshqalar. Mamlakatimizda so‘nggi yillarda quduqlarni gorizontal burg‘ulash va lateral gorizontal quduq quduqlarini burg‘ulash ko‘proq neft bilan ishlanmagan oraliq qatlamlar mavjud bo‘lgan qurib qolgan va rentabel bo‘lmagan quduqlarda qo‘llanilmoqda.

Quduq teshilishi. Koson quvurlari quduqqa tushirilgandan va sementlangandan so'ng, qatlamning mahsuldor qismini quduq tubi bilan bog'lash uchun ishlab chiqarish tizmasidagi perforatorlar va sement toshidan foydalangan holda qatlamning unumdor qismiga qarshi teshiklar ochiladi. Ushbu operatsiya perforatsiya deb ataladi. Quduqlarni teshilishning turli usullari qo'llaniladi: o'q, torpedo, kümülatif va gidrokumlama.

Oʻq perforatori (PP) uzunligi 1 m va diametri 100 mm boʻlgan quvur boʻlib, unga siqilgan porox va 10 ta poʻlat oʻq yuklangan. Kabelda o'q perforatori loy eritmasi bilan to'ldirilgan quduqqa tushiriladi, mahsuldor qatlamning ma'lum bir oralig'iga o'rnatiladi va o'q otiladi. Toshdagi teshiklarning chuqurligi 5-7 sm dan oshmaydi.Ko'pgina o'qlar ishlab chiqarish ipida, tsement toshida tiqilib qoladi va ularning oz sonli qismi ustun va tsement toshiga kiradi. Hozirda u amalda qo'llanilmayapti.

Torpedo puncher (TP). Torpedo teshilishi diametri 22 mm bo'lgan portlovchi snaryadlarni o'qqa tutadigan kabel orqali uzatiladigan transport vositalari tomonidan amalga oshiriladi. Qurilma har birida ikkita gorizontal milga ega bo'lgan qismlardan iborat. Snaryad pin tipidagi detonator bilan jihozlangan. Snaryad to'xtaganda, ichki zaryad portlab, atrofdagi toshni yorib yuboradi. Kanallarning chuqurligi, sinovlarga ko'ra, 100-160 mm, kanalning diametri 22 mm. Qatlamning mahsuldor qismining 1 m uchun to'rttadan ko'p teshik hosil bo'lmaydi, chunki torpedo teshilishi ko'pincha korpus ipining yo'q qilinishiga olib keladi. Xuddi o'q teshilishi kabi, torpedo teshilishi juda cheklangan darajada qo'llaniladi.

Hozirgi vaqtda kümülatif perforatsiya (PC) asosan qo'llaniladi. Kümülatif perforatorlarda portlovchi gaz oqimlarini yo'naltirish va ularni quduq devorlariga perpendikulyar yuqori tezlikda yo'naltirish imkonini beruvchi konusning tirqishli zaryadlari mavjud.

Kumulyativ perforatorga siqilgan kukunli portlovchi moddaning bir qismi kiritiladi, u metall plastinka bilan qoplangan konussimon chuqurchaga ega.

Kümülatif teshilish o'q yoki snaryadlarga ega bo'lmagan perforatorlarni otish orqali amalga oshiriladi. Ustun, tsement tosh va toshning pirsingiga qaratilgan portlash orqali erishiladi. Bunday fokuslanish portlovchi zaryad (BB) yuzasining konus shakliga bog'liq bo'lib, yupqa metall qoplama (qalinligi 0,6 mm mis qatlam) bilan qoplangan. Portlash energiyasi yupqa gazlar nuri - astar mahsulotlari - kanal orqali o'tadi. Kümülatif reaktiv 6-8 km/s gacha tezlikka ega va 3-5 ming MPa bosim hosil qiladi.

Ustun va tsement toshida shakllangan zaryad bilan yondirilganda, o'rta qismida 350 mm gacha chuqur va 8-14 mm diametrli tor teshilish kanali hosil bo'ladi.

Neft konlarida gidroqumli perforator (GPP) ham qo'llaniladi.

Gidrokumlama perforatori qalin devorli korpusdan iborat bo'lib, uning ichiga teshik diametri 3-6 mm bo'lgan abrazivga chidamli materialdan (keramika, qattiq qotishmalar) tayyorlangan o'ntagacha nozullar vidalanadi.

Quduqga trubka quvurlarida gidro-qumlamachi tushiriladi. Quduqning teshilishidan oldin, perforatorning o'tish teshigini to'sib qo'yadigan trubkaga sirtdan shar tashlanadi. Shundan so'ng, AN-500 yoki AN-700 nasos agregatlari yordamida quduqqa qum bilan suyuqlik quvurlar orqali pompalanadi. Qum bilan AOK qilingan suyuqlik faqat nozullar orqali chiqadi. Ko'krakdan chiqishda abraziv oqimning katta tezligi rivojlanadi. Natijada qisqa vaqt ichida korpus quvurlari, sementtosh va toshlarda teshiklar teshiladi, quduq qudug'i mahsuldor qatlamga ulanadi. Burunlarning diametriga, ularning soniga va suyuqlikni pompalash tezligiga qarab, teshiklarning chuqurligi 40-60 sm ga etadi.Shu bilan birga, ustun orqasidagi tsement toshining zichligi saqlanadi. Gidro-qum-jetli teshilish vaqtida quduq boshida 40 MPa gacha bosim hosil bo'ladi. Qum bilan suyuqlikni quyish tezligi har bir ko'krak uchun 3-4 l / s ni tashkil qiladi. Shu bilan birga, nozuldagi reaktivning hajmli tezligi kuniga 200-300 m3 ga etadi va bosimning pasayishi 18-22 MPa ni tashkil qiladi. Bir intervalning teshilish davomiyligi - 15-20 minut. Berilgan intervalning teshilishi tugagach, perforator ko'tariladi va keyingi intervalga o'rnatiladi va operatsiya takrorlanadi.

qo'ng'iroq qiling quduqqa quyiladi.

Dala amaliyotida suyuqlikning kollektordan quduq tubiga oqib tushishini ta’minlash uchun quyidagi usullar qo‘llaniladi: sakrash, pistonlash, quduqdagi suyuqlikni yengilroqqa almashtirish, kompressor usuli, gaz-suyuqlik aralashmasini haydash. , quduq nasoslari bilan nasoslarni chiqarish. Quduqni o'zlashtirishdan oldin quduqning boshida armatura o'rnatiladi. Har qanday holatda, favqulodda vaziyatlarda quduqni o'chirish uchun korpus gardishiga yuqori bosimli valf o'rnatilishi kerak.

pistonlash. Pistonlash (swabbing) paytida piston yoki tampon po'lat simi ustidagi trubkaga tushadi. Piston (tampon) diametri 25-37,5 mm bo'lgan quvur bo'lib, pastki qismida yuqoriga qarab ochiladigan valf mavjud. Quvurning tashqi yuzasiga (bo'g'inlarda) simli to'r bilan mustahkamlangan kauchuk manjetlar (3-4 dona) o'rnatiladi. Tampon sathidan pastga tushirilganda, quduqdagi suyuqlik valf orqali piston ustidagi bo'shliqqa oqib o'tadi. Tampon ko'tarilgach, valf yopiladi va ularning ustidagi suyuqlik ustunining bosimi ostida yorilib ketadigan manjetlar quvurlar devorlariga bosiladi va muhrlanadi. Bir ko'tarilish uchun piston suyuqlik darajasiga botirish chuqurligiga teng suyuqlik ustunini chiqaradi. Suvga cho'milish chuqurligi bog'lovchi arqonning mustahkamligi bilan chegaralanadi va odatda 100-150 m ni tashkil qiladi.

Tartanlash - bu traktorda (avtomobilda) vinch yordamida po'lat (16 mm) arqonga tushirilgan shlyuz bilan quduqdan suyuqlik olish. Uzunligi 7,5-8 m boʻlgan trubadan toʻgʻridan-toʻgʻri choʻzuvchi yasaladi, uning pastki qismida klapan boʻlib, poyaga tayanganida ochilib turadi. Bailerning yuqori qismida arqonni mahkamlash uchun qavs mavjud. Qopqoqning diametri korpus ipining diametridan 0,7 dan oshmasligi kerak. Sovutgichning bir tushishi uchun quduqdan suyuqlik 0,06 m3 dan ortiq bo'lmagan hajmda amalga oshiriladi.

Tozalash - mashaqqatli va samarasiz usul. Shu bilan birga, quyish chuqurlikdan loyni olish va quduqdagi suyuqlik darajasini nazorat qilish imkonini beradi. Pistonning takroriy tushishi va ko'tarilishi quduqdagi suyuqlik darajasining asta-sekin pasayishiga olib keladi. Ushbu usulning katta kamchiliklari shundaki, siz ochiq og'iz bilan ishlashingiz kerak, bu suyuqlikning chiqishi va ochiq oqim xavfi bilan bog'liq. Shuning uchun, asosan, inyeksiya quduqlarini ishlab chiqishda pistonlash qo'llaniladi.

Quduqdagi suyuqlikni almashtirish. Burg'ilash bilan yakunlangan quduq odatda loy bilan to'ldiriladi. Quduqdagi loy eritmasini suv yoki gazsizlangan moy bilan almashtirsak, u holda biz pastki teshik bosimini kamaytiramiz. Shunday qilib, yuqori qatlam bosimi va yaxshi qatlam xususiyatiga ega quduqlar ishlab chiqiladi.

Kompressorning rivojlanish usuli. Kompressor usuli quduqlarni ishlab chiqishda kengroq qo'llaniladi. Quduq quvurlari o'zlashtirishdan oldin quduqqa tushiriladi va quduq boshi Rojdestvo daraxti bilan jihozlangan. Ko'chma kompressor yoki gaz kompressor stantsiyasidan yuqori bosimli gaz liniyasi chiqarish quvur liniyasi orqali halqali bo'shliqqa ulanadi. Quduqqa gaz yuborilganda, halqasimon bo'shliqdagi suyuqlik quvur boshiga yoki trubkadagi boshlang'ich teshikka (3-4 mm) orqaga suriladi, quduq boshidan 700-800 m chuqurlikda oldindan tayyorlanadi. , va trubka ichiga sinadi. Quvurga kiradigan gaz ulardagi suyuqlikni shamollatadi. Natijada, chuqurlikdagi bosim sezilarli darajada kamayadi. Gaz oqimini sozlash orqali quvurlardagi gaz-suyuqlik aralashmasining zichligi va shunga mos ravishda quduq tubidagi bosim o'zgaradi. Quduq tubidagi bosim qatlam bosimidan past bo'lganda, quduqqa suyuqlik va gazning kirib kelishi boshlanadi. Barqaror suv oqimini olgandan so'ng, quduq statsionar ish rejimiga o'tkaziladi. Bu usul nisbatan tez sezilarli tushirish bosimini olish imkonini beradi, bu quduq tubi zonasini samarali tozalash uchun ayniqsa muhimdir. Qattiq jinslar (qumtoshlar, ohaktoshlar) sharoitida bu g'ovak bo'shlig'ini tinchlantiruvchi (tiqilib qoladigan) materialdan intensiv tozalashga, bo'shashgan jinslar sharoitida esa chuqurlik hosil bo'lish zonasini yo'q qilishga olib keladi. Quduqni bir tekis ishga tushirishni ta'minlash uchun gazlangan neft kompressor, yuvish moslamasi va mikser yordamida halqali bo'shliqdan pompalanadi. Gaz-suyuqlik aralashmasi oqim liniyasi orqali qabul qiluvchi idishga chiqarilgandan so'ng, gazlangan yog'ning etkazib berish to'liq to'xtaguncha asta-sekin kamayadi.

Siqilgan havo bilan quduqlarni ishlab chiqish asosan UKP-80 yoki KS-100 mobil kompressorlari yordamida amalga oshiriladi. UKP-80 kompressori 8 m3/min havo bilan ta'minlanganda 8 MPa bosim hosil qiladi, KS-100 esa 16 m3 / min havo bilan ta'minlanganda 10 MPa bosim hosil qiladi. Shuni ta'kidlash kerakki, siqilgan havo bilan quduqlarni qazish paytida portlashlar mumkin, chunki havo bilan aralashmada uglevodorod gazining miqdori 6 dan 15% gacha bo'lganida portlovchi aralashma hosil bo'ladi.

Gazlangan suyuqlikni quyish yo'li bilan quduqlarni ishlab chiqish.

Gazlangan suyuqlik bilan quduqlarning rivojlanishi gaz yoki havo o'rniga gaz va suyuqlik aralashmasi (suv yoki neft) halqaga pompalanadi. Bunday gaz-suyuqlik aralashmasining zichligi AOK qilingan gaz va suyuqlikning oqim tezligining nisbatiga bog'liq bo'lib, bu rivojlanish jarayonining parametrlarini nazorat qilish imkonini beradi. Gaz-suyuqlik aralashmasining zichligi toza gaz zichligidan katta ekanligini hisobga olsak, bu usul bosimni kamroq hosil qiluvchi kompressorlar bilan chuqur quduqlarni o'zlashtirish imkonini beradi.

Inyeksion quduqlarni ishlab chiqish. Inyeksiya quduqlari mahsuldor qatlam qalinligi bo'ylab yuqori in'ektsiyaga ega bo'lishi kerak. Bunga mahsuldor qatlamning tubi zonasini axloqsizlik va boshqa tinchlantiruvchi materiallardan yaxshi tozalash orqali erishish mumkin. Quduq hosil bo'lish zonasi quyish uchun quyish qudug'ini ishga tushirishdan oldin neft quduqlarini o'zlashtirishdagi kabi usullar bilan tozalanadi, lekin tubsiz qatlam zonalarini drenajlash ancha uzoqroq vaqt davomida amalga oshiriladi. Yuvishning davomiyligi bir kun yoki undan ko'proq vaqtga etadi va quduqdan chiqadigan suv tarkibidagi mexanik aralashmalar miqdoriga bog'liq. Yuvish oxirida mexanik aralashmalar miqdori 10-20 mg / l dan oshmasligi kerak.

Quduq hosil bo'lish zonasining g'ovak bo'shlig'ini maksimal darajada tozalash shunday drenajlash usullari yordamida amalga oshiriladi, ular qatlamda juda yuqori bosimli pasayishlarni yaratishga imkon beradi, beqaror sharoitlarda quduq tubiga suyuqlikning yuqori filtrlash tezligini ta'minlaydi. Ko'pincha rezervuarni drenajlash o'z-o'zidan tushirish, suyuqlikni aeratsiya qilish, yuqori samarali suv osti santrifüj nasoslari yordamida nasos va boshqalar bilan amalga oshiriladi.

Inyeksiya quduqlarini ishlab chiqishda o'zgaruvchan bosim usuli (MPD) keng qo'llanilgan. Ushbu usuldan foydalanganda, nasos agregatlari yordamida qisqa vaqt davomida quvurlar orqali pastki teshik hosil bo'lish zonasida vaqti-vaqti bilan yuqori tushirish bosimi hosil bo'ladi, keyin esa halqali bo'shliq orqali to'satdan chiqariladi (ular "bo'shatish" amalga oshiriladi). Tuynuk hosil bo‘lish zonasiga yuqori bosimli suyuqlik quyilganda, mavjud yoriqlar ochilib, yangilari hosil bo‘ladi, bosim chiqarilganda esa suyuqlik chuqurchaga yuqori tezlikda oqadi. Quduq zonalarini davriy drenajlash usulini qo'llashda yaxshi natijalar tubida bir nechta lahzali yuqori tortishishlarni yaratish orqali olinadi.

Ba'zida in'ektsiya quduqlarining yomon in'ektsiyasi yoki qatlam jinslarining tabiiy o'tkazuvchanligi pastligi yoki chuqurlik zonalarini drenajlash orqali rivojlanib bo'lmaydigan ko'p miqdordagi gil oraliq qatlamlari tufayli yuzaga keladi. Bunday hollarda inyeksion quduqlarning in'ektsion qobiliyatini oshirish uchun filtrlash kanallarining diametrlarini oshirish yoki kollektor jinslarida yoriqlar tizimini yaratish imkonini beradigan boshqa ta'sir usullari qo'llaniladi. Bunday usullarga turli xil kislotali ishlov berish, termik usullar, gidravlik sindirish, yivlarni tushirish, qatlamni oksidat bilan ishlov berish va boshqalar kiradi.