Технология

Лекции по текстильному производству


          Содержание и задачи науч. организации труда
НОТ – это такая любая организация, при которой разработка и реализация
различных мероприятий основывается на всесторонне научном исследовании всех
условий труда.
Задачи НОТ подраздел-ся на 3 группы: 1) экономические – они закл-ся в
рациональном использовании труда, в обеспечении сокращения труд-х и
материал-х ресурсов с целью повышения Пт и эффективности производства, 2)
психофизиологические – закл-ся в обеспечении благоприятных условий труда
для нормального функционирования и воспроизв-ва рабочей силы, для
сохранения здоровья и работоспособности исполнителей,
3) социальные – закл-ся в создании условий для содержат-го труда,
заинтересованности работников, возможностей для повышения квалификации.
Основой НОТ является следующее: 1) экономич. законы и категории
2)достижения в разработке новой техники и технологии 3) совокупность
государственных з-нов, правовых актов, норм, правил и т.д.
Содержание НОТ включает след. элементы:
   1) разделение и кооперация труда
   2) развитие личности и создание благоприятного климата в трудовом
      коллективе
   3) создание условий бесперебойного высокопроизводительного труда как для
      каждого исполнителя, так и для всего коллектива в целсо
   4)  обеспечение безопасных условий труда как для исполнителя, так и для
      окруж. среды
   5) сочетание материального и морального стимулирования
      высокопроизводительного труда

   Разделение и кооперация труда на предприятиях

   Под разделением труда поним. обособление различных видов труд.
   деятельности, разделение труда в обществе рассм. в 3-х видах:
   1) общее разделение труда – разделение труда в масштабах всего общ-ва на
      круп. сферы деятельности: производственная, непроизводственная,
      промышленная, сельскохоз-нная, транспортная, сфера гос. управления,
      научная и т.д.
   2) частное разделение труда – обособление труда внутри каждой сферы и
      отрасли на отдельные подотрасли и п/п границей частного разделения
      труда является отдельное предприятие
   3) единичное разделение труда – обособл-е внутри п/п: между его
      стуктурными подразделениями, между профессион. гр-ми работников,
      кооперационное разделение трудового процесса
   Единичное разделение труда может выступать в нескольких формах, которые
   отражают его сущность:
   1) технологич. форма – разделение общего технологич-го процесса на
      отдельные фазы, стадии и производственные операции. Границей является
      самая мелкая операция (н-р 1 сбороч.пара при сборке конструкций или
      одно неделимое рабочее действие),
   2) предметная форма – специализация деятельности по изготовлению
      определенных видов продукции (характ-х для единичного и мелкосерийного
      произв-ва),
   3) функциональная форма – обособление отдельных групп работников в
      зависимости от выполн-х ими производственных функций (рабочие:
      основные и вспомогательные, инженерно-технические работники (ИТР) –
      руководители и специалисты; служащие – технические исполнители,
      младший обслуживающий персонал).
   Углубление технологич. и функционального разделения труда предполагает
   формирование профессий и ур-ней квалиф-и.
   Профессия характеризуется знаниями, навыками, которые необходимы для
   выполнения определенного вида работ.
   Квалификационное разделение труда обусловлено сложностью выполняемых
   работ: для количественной оценки уравнений квалификации обычно использ-ся
   разряды единой тарифной сетки, которая в разных странах может включать от
   17 до 25 разрядов.
   Выбор формы разделения труда определяется типом произв-ва, при выборе
   формы учитывают 4 границы разделения труда: 1) технологическая –
   определяется минимальной продолжительностью производственных операций или
   трудового действия, дальнейшее деление которого технически невозможно или
   не имеет смысла,
   2) психофизиологическая – определяется способностью человека длительное
   время выполнять кратковременные однообразные постоянно повторяющиеся
   операции. В результате исследований установлено, что длительность
   многократно повторяющихся элементов работ не должно быть меньше 45
   секунд, при работе должно участвовать не менее 5-6 мышц человека,
   3)социальная – определяется требованиями исполнителя к сод-ю труда к его
   разнообразию в возможности повышения квалификации,
   4) экономические – определяются минимальными затратами трудовых и
      денежных ресурсов, которые при различных вариантах разделений труда
      могут существенно отличаться.
   Кооперация труда – это объединение процесса труда, разделенного по какому-
   либо признаку для достижения конечной цели трудовой деятельности.
   Является следствием его разделения и обязательным условием организации
   труда на любом уровне.
   Кооперация труда строится на следующих принципах:
   1)планомерность; 2) пропорциональность затрат труда;  3) рациональная
   расстановка работников;  4) постоянная взаимосвязь между исполнителем.
    Внутри предприятия различают след-е уровни кооперации труда:
   1) межцеховая, 2) внутрицеховая, 3) между отдельными исполнителями внутри
      бригады.
   Каждому уровню кооперации соответствует своя форма. Кооперация труда
   между цехами п/п осуществляется по 2 признакам: 1)по технологическому;
   2)по предметному.
   По технологическому признаку применяется в том случае, когда процесс
   изготовления продукции разделен на стадии и каждая стадия происходит в
   отдельных цехах.
   По предметному признаку использ-ся в том случае, когда несколько цехов
   (заготовителей или обрабат-х) поставляют продукцию в виде отдельных
   изделий или готовых деталей в сборочный цех, где завершается процесс
   изготовления данного вида продукции.
   Необходимо применять научно-обоснованную кооперацию труда между основными
   и вспомогательными рабочими. Необходимо учитывать следующее: численность
   вспомогательных рабочих должно быть минимальной, но достаточной для
   бесперебойной работы основных рабочих, с этой целью используют
   определенные с-мы обслуживания.

   Трудовой процесс и его классификация

   Производственный процесс состоит из 3 основных элементов: орудие
   производства, предмет труда, рабочая сила.
   Трудовой процесс – это совокупность действий работников, необходимых для
   целесообразного изменения предметов труда.
   Производственный процесс – это совокупность трудовых и естественных
   процессов, которые направлены на изготовление продукции.
   Продолжительность любого производственного процесса зависит от уровня
   технологического процесса и от уровня организации трудового процесса.
   В целях исследования, анализа трудовые процессы квалифицируются по
   следующим признакам:
   1) характер используемого сырья: деревообрабатыв., химическое,
      текстильное, металлообрабатывающее и т.д.
   2) назначение и характер изготовленной продукции: основные,
      обслуживающие, управленческие;
   3) тип производства: индивидуальные, мелкосерийные, серийные,
      крупносерийные, массовые;
   4) периодичность и длительность процесса: непрерывные, прерывные,
      периодические;
   5) организация труда: индивидуальные, групповые, предметнозамкнутые;
   6) участие работников в воздействии на предмет труда: ручные, машинно-
      ручные, автоматические, аппаратурные.
   К ручным процессам относятся те, которые выполняются одним рабочим или
   группой при помощи простых орудий труда. При ручных процессах изменение
   предметов труда происходит в результате физических усилий исполнителей.
   Для машинно-ручных характерна обработка предметов труда механизмами, а
   перемещение механизма и предмета труда осуществляется вручную.
   При машинном процессе воздействие на предмет труда происходит механизмами
   машины без усилий работника; в задачу исполнителя входит установка и
   снятие предмета труда, замена инструмента, контроль за работой
   механизмов.
   Автоматизированное предполагает воздействие на предмет труда без участия
   работника; в его задачи входит пуск и остановка машины, настройка, смена
   инструмента, обеспечение запасов предметов труда.
   Аппаратурные осуществляются в результате воздействия на предмет труда
   тепловой, электрической, химической энергии; контроль за технологическим
   процессом и его регулирование.

   Производственная операция и ее анализ

   Под производственной операцией понимается часть трудового процесса,
   который выполняется над предметом труда одним рабочим или группой на
   одном и том же рабочем месте.
   Состав операций в трудовом процессе зависит от уровня используемой
   техники, технологии; организации труда, от типа производства, оъема
   выпуска продукции, от трудоемкости продукции.
   В крупносерийном и массовом производствах трудовой процесс опирается на
   более мелкие операции и их выполнение закрепляется за 1 рабочим местом. В
   единичном и мелкосерийном производствах выд-т укрупненные операции,
   согласно разделению трудового процесса на операции распр-я объема работ
   между исполнителями, устанавливаются сроки выполнения, организация
   рабочего места.
   Операция явл-ся основной частью установления затрат технологии на
   выполнение трудового процесса. При анализе операции ее рассматривают в
   технологич. и трудовом отношении.
   С технологической точки зрения операцию подразделяют на след. элемент:
   1)установ. – часть технологич. операции, выполняемой при неизменном
   закреплении обрабатываемых предметов труда;
   2)технологич. переход – законченная часть операции, характеризуется
   постоянством примен-го инструмента и поверхности;
   3)вспомогательный переход – законченная часть операции, состоящая из
   действий человека и оборудования, которое не сопровождается изменениями в
   предмете труда, но они необходимы для выполнения технологич. перехода;
   4)рабочий ход – законченная часть технологич. перехода, состоит из
   однократного перемещения инструмента относительно предмета труда и
   сопровождающаяся изменениями в предмете труда;
   5)вспомогательный ход – законченная часть технологического перехода,
   состоит из однократного перемещения инструмента относительно предмета
   труда и не сопровожд-ся ее изменениями;
   6)позиция – фиксированное положение в занимаемой неизмен-но закрепл.
   предметом труда относительно инструмента для выполнения определенной
   части операции.
   В трудовом отношении операция разделяется на приемы, трудовые действия и
   движения.
   Трудовое движение – это любое однократное движение рук, ног, пальцев,
   корпуса работника, выполняемое им в процессе трудовой деятельности.
   Трудовое действие – это комплекс трудовых движений, выполняемых
   непрерывно, и связанных единой целью.
   Трудовой прием – это технологически завершенная часть операции, состоящая
   из совокупности трудовых действий, имеющих единую цель, и выполн-х при
   неизменных предметах труда и оборудования.
   Дробность деления операций зависит от типа производства, крупносерийном и
   массовом – операции подраздел-ся на рабочие движения, в серийном –
   простые раб. действия и приемы, в мелкосерийном и единичном – на приемы и
   комплексы приемов.
   Анализ операции проводят для учета затрат технологии на ее выполнение,
   для этого ее разделяют на элементы, определяют их количество и
   целесообразную последовательность выполнения. В заключение анализа
   изучают факторы, которые влияют на продолжительность выполнения элементов
   операции, определяют оптимальное сочетание элементов с целью понижения
   затрат времени.

   Классификация затрат рабочего времени

   При изучении трудовых процессов, определяют, какие затраты времени явл-ся
   необходимыми и должны быть включены в норму, а какие считаются излишними
   и нерациональными. Для этого рабочее время классифицируют на отдельные
   категории по определенным признакам.
   Рабочее время – это установленная законодательством продолжительность
   рабочего дня или рабочей недели; для пр-в с норм-ми условиями труда – 8
   часов при 40 часовой рабочей неделе с  2 выходными.
   Рабочее время – это период, в течение которого работник должен находиться
   на п/п в связи с выполняемой им работой.
   Затраты рабочего времени классифицируются по 3 направлениям:
   1)по отношению к работнику (затраты рабочего времени исполнителя),
   2)по отношению к оборудованию (время использования оборудования),
   3)по отношению к предмету труда (время производственного процесса)



   Классификация рабочего времени по отношению к исполнителю:
                                              Рабочее время
    Время работы
   время   перерывов

    Время, предусмотр-е         время, не обусл.               время вып-я
    р     н
   вып-м произв. задан.           вып-м произв. задан.      непроизв.
   е      е

                 работы             г      р
     Потготов.        t-я оператив.    t-я работы             t-я вып-я
           л      е
   заключ-е t-я      работы (ОП)      по обслуж.          случ.
          а      л
                                   раб. места             работы
       м      а
   основ-       вспомогат-е       организац-го     t-я технич.   t-я пере-
   е       м
    ное                         обслуж-я          обслуж.       ходов      н
                                                                         т
       е
   ручной         машинно-          активное        пассивное
          е
   работы       руч. работа        наблюдение    наблюдение


                                                                t-я пере-
       для от-     из-за       из-за
                                                                рывов пре-
    дыха и     наруш.   наруш.
                                       дусмотр-х      личных   труд.     т-
   гич.                                           т-гией  и        надоб-й
   дисцип.  проц.
                                            орг-й пр-ва


   Подготовит-о-заключ-е t-я (ПЗВ) – это t-я, к-е исп-я на подготовку к вып-
   ю заданию и на действия, связанные с его окончанием. (получ-е заданий,
   получ-е инстр-та, сырья, установка инстр-та, сдача готовой прод-и,
   остатков сырья).
   Оперативное t-я (ОП) – t-я затрачиваемое на работы по вып-ю т-гич.
   операций; ОП вкл. основное и вспомог-е.
   Основное – t-я, затрачиваемое на измен-е предмета труда.
   Вспомогательное – t-я затрачиваемое рабочим на действия, обеспечив-е вып-
   е  основной работы (загрузка оборуд-я, снятие и заправка питающей и
   выходящей паковки, контроль качества изготавл. прод-и). Время  по
   обслужив-ю рабоч. места (ОБ) – затрач-ся на орг-ю раб-го места и уход за
   ним.
   Время организ-го обслуж-я – уход за раб. местом в теч-е смены, не
   связанных с вып-м конкрет-го задания (уборка раб. места, чистка, смазка
   оборуд-я, сдача смены).
   Время технич. обслуж-я – связано с уходом за оборуд-м в соот-и с конкрет.
   заданием (наладка оборуд-я, замена и регулировка инстр-та).
   Активное наблюдение – время присут-я рабочего на раб. месте для контроля
   за ходом технологич. процесса. Пассивное набл. – не треб. присут-я
   рабочего и постоянного наблюд-я за работой оборуд-я.
   Случайные работы – действия рабочего, вызванные произв. необходим-ю, но
   не вход-е в его время (вызов помощника, мастера при поломке оборуд-я).
   Непроизводит-я работа – вкл. время на изготовление и исправл-е брака и
   выполнение др. работы не дающей прироста продукции.
   Регламентир-е перерывы – перерывы, предусмотр. технологией и организацией
   пр-ва (их устранение практич. невозможно).
   Время для отдыха и надоб-й перерывы и исп-ые на снятие утомления и
   поддержания норм. работоспособ-ти. Вспомог. время  в машинных,
   автоматизированных и аппарат-х процессах подразд-ся на перекрыв-ые и не
   перекрываемые. Перекрываемое вспомог-е время – время вып-я тех. эл-тов
   работы, к-е вып-ся на работающем оборуд-и. Не перекрываемое время – время
   вып-я работ при неработающем оборуд-и.



           Классификация рабочего времени по отношению к оборуд-ю

                             Время исп. оборуд-я

   Время работы
   Время перерывов в
   оборуд-я
        работе  оборуд-я

   Операт. время      время не связан-е     регламентир.     нерегламентир.
                                  с произв-м зад.         время
     время

   основное    вспомогат-е        вызваны     связан-е        наруш-я
   наруш.
   время           время                 ожид-м       с обслуж.      труд.
          техно-
                                                   обслуж-я
            дисц.         логич.

   процесса

   Время работы оборуд-я: 1) по вып-ю произв. задания (оператив. время)
   ОП; 2) не связан-х с произв-м заданием
   Регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я, связанные с его
   обслуж-м; 2) перерывы в работе оборуд-я, вызванные ожиданием обслуж-я. Не
   регламентир-е время: 1) перерывы в работе оборуд-я из-за наруш-я т-гич-го
   процесса; 2) связаны с наруш-м труд-й дисципл-ы.
   Основное время – время, в теч. кот-го соверш-ся процесс обработки
   предмета труда. Вспомогат-е время – учитывает те действия, необх-ые для
   осущ-я основ-й работы, к-е не перекрываются машинным временем.
   В планиров-и разл-т фонды времени работы оборуд-я след-е: 1) режимный
   фонд времени работы оборуд-я – время, в теч-е к-го оборуд-е долж.
   работать в соотв-и с принятым режимом работы п/п.
   Разл-т след. режимы работы: 1) ленинградский – 3 смены, 1 выход. день
   2) ивановский – скользящий график 3) ташкентский – 2 смены без ночной
      смены
   2) плановый фонд времени работы оборуд-я  - время, в теч-е к-го предполаг-
   ся выпуск запланир-го объема продукции
   П=Р-а     а-простои, П- плановый, Р-режимный
   Величина плановых простоев хар-ся коэф-м работ-го оборуд-я (Кро)
   Кро = 1 – а/100
   3) фактический фонд времени работы оборуд-я время, отработ-е оборуд-м в
      отчетном периоде.


    Классификация рабочего времени по отношению к производств-му процессу



                                Рабочее время



   Время осуществл-я
    Время перерывов

     произв-го процесса
     в произв. процессе

ручное    машинно-    машинное              регламентир-е        не
регламентир-е
время      ручное         время
                                                       t-я на об-     t-я на
     подгот-   вспо-     вр. пе-
                                                       служ-е        отдых
   о-закл-е  мог-е    рерывов
                                                      раб. места    и лич.
   время     вр.        орган-о

   надоб.                               технич.

   прич.

   При устан-и нормы труда в стр-ре затрат рабочего времени выд-т: 1)
   нормируемые затраты – вкл-я в норму времени и признаются необходимыми 2)
   ненормируемые затраты – не вкл-я в норму времени и я/я нерациональными
   К нормируемым затратам относятся те затраты, к-е необходимы  для конкрет-
   х усл-й труда (опреатив-е время, время на обслуж-я раб-го места, время на
   отдых и личные надоб-ти, время переходов, подготовит-но-закл-ное время).
   Сумма этих величин – штучно-калькуляционное время.
   Тш.-к. = to + tв + tорм + tолн + tпзв + tперер.
   По отношению к оборуд-ю, нормируемыми я/я время выпол-я произв-го зад-я и
   время регламент-х перерывов.
   По отнош-ю к произв-у процессу, нормируемыми я/я все его время, за искл.
   не регламентных перерывов. К не нормируемым затратам относ-ся время
   выполнению случ-й работы, не производит. работы (брак), перерывы,
   вызванные нарушениями в ходе технологич. процесса и наруш-я труд-й
   дисципл. Не нормир-е затраты – потери раб. времени, их сокращения и
   предупреждения явл-ся … повыш-м Пт.

           Методы изучения труд-х процессов и затрат раб. времени.

   В ходе изуч-я труд-го процесса и нормир-я решаются след. задачи: 1)
   определение фактич. затрат.  времени на выполнение операции и его элем-
   в.; 2) опред-е стр-ры затрат времени на протяж-и смены или его части.
   Различают 2 метода изучения затрат раб. времени: 1) метод непосред-х
   замеров 2) метод момент-х наблюд-й.
   1 метод заключ-ся в непрерыв-м наблюд-и за труд. процессом, за операцией
   или его элементами и фиксации показаний текущ. Времени или длит-ти
   выполнения одел. элементов операций.
   «+» : 1) возможность подробного изучения процесса труда и исп-я оборуд-я;
   получение данных в абсолют-х единицах и их высокая достовер-ть       2)
   возмож-ть установл-я фактич-х затрат раб-го времени за весь период набл-
   я; получ-е сведений о последовательности выполнения эл-тов операций 3)
   возможность выявления рац-х приемов и методов труда, а также причин
   потери раб. времени.
   «-» : 1) наблюдения явл-я длительными и трудоемкими, 2)наблюдения д.б.
   непрерывными, 3)постоянное присутствие наблюд-я м. оказать психол. возд-е
   на исполнителя.
   Разл.  след. разновидности метода непосред-х замеров: 1) сплош-е замеры –
   ведутся путем непрерыв. регистрации всех эл-тов операции в их временной
   последовательности, в протоколе записи, фиксир-т записи календар-го
   времени окончания кажд. эл-та работы. 2) выборочные замеры – исп-ся для
   изуч-я отд-х эл-тов работы или операции независимо от послед-ти их выполн-
   я во времени. 3) цикловые замеры – исп-ся для изуч-я эл-тов операции
   небольшой продолж-ти (от 1 до 3 сек.), эл-ты объед-ся в группы (п-1), где
   п- общее кол-во эл-тов операции; в протоколе фиксир-ся продолж-ть кажд.
   группы, продолж-ть кажд. эл-та в группе опр-ся как сред. арифмет-ая.
   2 метод закл-я в регистрации и учете кол-ва одноименных затрат раб.
   времени в случайно выбранный момент, при использ-и данного метода стр-ра
   затрат времени устан-я по уд-у весу момента в к-е отличались те или иные
   состояния (ПЗ действия, действия по обслуж-ю раб. места).
   «+» : 1) один наблюдатель м. исслед-ть практич-ки неогранич-е число
   объектов. 2) возмож-ть перерыва в наблюд-х, достоверность не пострадает
   3) трудоемкость в 5-10 раз меньше
   «-» : 1) рез-ты набл-й явл-я усредненными 2) невозможно получить данные о
   послед-ти и рацион-ти вып-я приемов операции 3) выявить причины потерь
   также невозможно. В зависимости от целей изуч-я затрат раб. времени разл-
   т виды наблюд-й: 1) хронометраж – изучение период-ки повторяющихся эл-тов
   операции, ПЗ работы или действий по обслуж-ю раб. места 2) фотография
   раб. времени – изучение раб. времни исполнителя, времени исполн-я оборуд-
   я , течения смены или ее части путем измерения всех затрат времени,
   изучение их содержания, послед-ти вып-я. 3) фотохронометраж –сочетание
   изучения стр-ры затрат раб. времени на протяж-и смены с помощью
   фотографии раб. времни и хронометража отд-х эл-тов работы.
   В зависим-ти от кол-ва одновременно наблюд-х объектов разл-т наблюд-я:

   1) индивид-е 2) групповые (бригадные) 3) массовые или маршрутные
   Групповые – распр-я на несколько рабочих, наскол-х ед-ц. оборуд-я или на
   бригаду. Массовым – считается наблюдение когда число объектов больше 10.
   Массовое назыв. маршрутным если объекты удалены друг от друга и
   наблюдатель д. двигаться по определен. маршруту.
   Разл-т след. способы ведения  наблюдений: 1) визуальный – наблюдение
   произв-я наблюдателем с помощью необх-х приборов времени (секундомер) 2)
   с помощью приборов управл-х наблюдателем 3) автоматич. способ – исп-ие
   кино-, видео съемки и асцелография

                                Хронометраж.
   Измеряются затраты времени на выполнении операции и ее элементов с
   помощью сплош-х, выбороч-х или циклов-х замеров.
   Методика вкл. след-е этапы: 1) опред-я цель наблюдений, в зависимости от
   цели выбирается объект набл-й: а) если цель явл-я устан-ие или уточнение
   норм, то в качестве объекта выбир-ся среднеепрогрессив. рабочее,
   выполнение нормы между средним и высшим б) если целью явл-ся разработка
   норматив-в то в кач-ве объекта выбир-ся   типовые исполнители (имеющие
   среднетиповые психологич-е данные, стаж, квалиф-я), т.е. выполняющ.
   работу в норм. темпе в) если целью явл-я установл-е причин невыполн-е
   норм, то объектом явл-я рабочие невыполн-е нормы  и перевыполн-ие их. 2)
   этап – подготовка к проведению наблюд-й, она вкл. тщательное изуч-е
   операций и ее эл-тов, организ-но технич-е усл-я выполн-я операц-й
   (наличие подъемно-транспорт-х средств, средств связи, инструмента и
   приспособл-й, порядок обслуж-я, порядок ухода за оборуд-м).
   Все эти данные заносятся на лицевой стороне хронокарты. 3)этап  - разд-е
   операции на отдел-е эл-ты (комплексы приемов, приемы, действия). Степень
   дробл-я зависит от типа произв-ва, опред-го точность норм. Наиболее дроб-
   е деление операций на эл-ты хар-но для массового произ-ва. Наименне – для
   серийного и мелко-серийного.
   Проводят анализ необходим-ти, рацион-ти и прав. послед-ти всех эл-тов
   операции. 4)этап установл-е фиксаж-х точек. Фиксаж-я точка – это четко
   выраж-й по звуку или зритель. восприятию момент окончания предыдущ. и
   начала последующ. эл-та операции. 5)этап  опред-е необх-го кол-ва наблюд-
   й, которые обесп-т достаточ-ю точность резул-тов.
   п= 2500* 4_(Куст. н  – 1)2  + 3
                    Р (Куст. н + 1)2
   Кун – коэфф-т устойчивости хроноряда нормативный
   Р – погреш-ть допустимая (необх-я точность набл-й)
   +3 – исп-я в том случ-е, если замеров меньше 20
   Хроноряд – это ряд знач-й продолжит-ти отд-го эл-та во всех провед-х
   замерах.
   К устойч. – показ. допустимый разброс макс. И мин. знач-й продолж-ти эл-
   та операций в хроноряде.
   Ку = tmax            max – продолж-ть эл-та операции в хроноряде
            tmin             min
   К уст. нормат. -   опред-я ур-м механизации (машинная, машинно-ручная,
   ручная), типом произв-ва, продолж-ю эл-та операции.
   Кол-во замеров зависит от требуемой точности, для массового произв-ва
   Р м.б. прибл. равна 3%; для серийного – 5-10%; для мелко-серийного – до
   20%.
   6)этап само наблюд-е
   Исследователь проводя наблюд-е фиксир-т показания времени, отмечает их в
   хронокарте. Если в ходе наблюд-я исполн-м или наблюд-м допуск. ошибка, то
   отмеч-ся в ряде диффект-х замеров с указ-м номера замера, операции и
   расшифровкой причины.
   7)этап обработка результатов наблюд-й. Рассм-ся данные хронокарты и
   строятся хроноряды от мин. к макс. зн-ю по кажд. эл-ту операции.
   Устраняются деффект-е замеры, проводятся процедуры проверки устойчивости
   хроноряда. Для этого опред-ся факт. коэф. Устойчивости хроноряда, усл-я
   устойч. хроноряда.
   Ку факт. = tmax
                      tmin
   Куф ? Кун
   В сл-е выполн-я  данного усл-я хроноряд признается устойчивым, в
   противном случае – вводится чистка хроноряда, в ходе которой отбрасыв.
   макс. и мин. замеры неустойч. и повторно расчит-т Куф.
   Кол-во деффектов и отброш-х замеров не д.б. больше 15%. Расчитывается
   след-я продолж-ть каждого эл-та операции как след-я арифмет-ая.
   Процедура проверки устойчивости хронорядов обязат-но при любой
   разновидности хронометража.
   8)этап  анализ рез-тов наблюд-й
   Если целью явл-ся проверка обоснованности действующих норм и в процессе
   наблюд-я выявлено наличие отклон-й от норм, то имеет смысл провести
   анализ отдел-х эл-тов операций. Если целью явл-ся установл-е нормы, то на
   основе резул-тов устанавл-т организ-но-технич-е усл-я работы, методы и
   приемы выполн-я работы.

                         Фотография рабочего времени
   Она используется: 1) для выявления затрат, потерь рабочего времени
   2) установл-и причин потерь, для разраб-ки мероприятий по рацион-му
   использ-ю РВ. 3) для разраб-ки нормативов ПЗВ, времени обслуж-я раб.
   времени, времени на отдых и лич-е надобности. Используется метод непосред-
   х замеров, моментных наблюд-й.
   Основные этапы фотографии раб. времени при исп-и метода непосред-х
   замеров: 1) подготовка к провед-ю наблюд-й (выд-я цель наблюд-я и выбир-
   ся объект наблюд-я). Если целью явл-ся изучение причин потерь раб.
   времени, то выбтр-ся те работчие, к-е имеют значит-е потери. Фотография
   будет провод-ся в ту часть смены, где потери значит-нее.
   Если целью явл-ся установл-е норматив-в, то для рабочих созд-ся те
   организ-е условия  и технич. условия, к-е будут заложены в нормативе.
   Если целью явл-ся установление норм обслуж-я и норм числен-ти, то
   объектом явл-ся те средне прогрессив-е рабочие, для которых эти нормы
   разрабатя.
   2)д-я, к-е проводятся с помощью секундомера; резуль-ты заносятся в
   фотокарту, на лиц. стороне которой наход-ся сведения к-е содержатся в
   хронокарте.
                Результаты наблюд-й фиксир-ся в след-й форме:

|        |                             |Текущее вр.   |            |
|№ п/п   |Элементы затрат Р.В.         |              |Продолжит-ть|
|        |                             |              |, мин       |
|        |                             |час    |мин  |            |
|1.      |Получение инструктажа        |6      |00   |5           |
|2.      |Получение инструм-та         |6      |05   |20          |
|3.      |Производств. разработка      |6      |25   |10          |
|4.      |Вкл-е оборудования           |6      |35   |            |
|        |                             |       |     |            |
|        |                             |       |     |            |
|        |                             |       |     |            |
|        |                             |       |     |            |

   3)Обработка рез-тов наблюд-й.

   Начин-я с составл-я сводки одноименных затратРВ, в сводке эл-ты группир-я
   по видам затрат и опред-я суммар-я прод-ть кажд. вида затрат.


   Сводка одноименных затрат

|Индекс     |Виды затрат РВ               |Общее   |Повтор-т|Сред.   |
|           |                             |время за|ь  в    |продо-  |
|           |                             |смену,  |теч.    |лжит-ть |
|           |                             |мин     |смены   |мин.    |
|ОП         |время выполн-я раб.приемов   |340     |370     |        |
|           |переходы                     |        |        |        |
|           |уход за раб. мес-            |        |        |        |
|ОРМ        |том                          |        |        |        |
|           |                             |        |        |        |
|           |                             |        |        |        |
|ОЛН        |                             |        |        |        |


                  ОРМ – обслужив-е раб. места ,  ОЛН – отдых и личн.
надобности.
 Время обеда в сводке не указыв-ся (на текст. п/п – 20 м)

   4) На основании данных сводки одноимен-х затрат сост-ся факт. баланс раб.
      времени.



|№      |Наименов-е эл-тов затрат|Баланс РВ                |Возмож-  |
|п/п    |РВ                      |                         |ность    |
|индекс |                        |                         |сокраще- |
|       |                        |                         |ния      |
|       |                        |                         |затрат РВ|
|       |                        |Фактический нормативный  |         |
|       |                        |мин  |%   |мин   |%    |         |
|ОП     |Выполнение раб. приемов |341,3|81,2|341,3+|92,4 |         |
|       |Отдых, лич-е надобности |     |    |384   |     |         |
|ОЛН    |                        |     |    |24    |5%   |9,6      |
|       |Переходы                |33,4 |8,0 |      |     |         |
|Всп.   |                        |     |    |      |2,6% |         |
|       |Потери раб. времени     |     |    |11    |     |         |
|       |                        |11,8 |2,8 |      |-    |33,5     |
|Непр.  |                        |     |    |-     |     |         |
|       |                        |33,5 |8   |      |     |         |


                           Итого                                  420
100                   100
   % считается ко времени смены
   ОП – оперативное время
   После фактич. баланса сост-ся норматив. или проектируемый баланс. Он сост-
ся на основе нормативов затрат времени на ОЛН, ОРМ, ПЗВ принятых на п/п.
   ОЛН = 5% ОП,   ОРМ=7% ОП,  ПЗВ=15 мин.
   В фактич. и норматив. балансе РВ опр-ся удельный вес отд-х затрат РВ к
общему времени смены и к оперативному времени.
   5)Анализ результатов фотографии раб. времени, расчитыв-ся п-ли исп-ия РВ
   и резервы производит-ти труда.
    1) макс-о возможный прирост Пт при устранении всех потерь и нерационал-
       х затрат РВ опред-ся



       Пт= ОПн  - ОП ф  .  100%

                            ОП ф
    2) На основе баланса фактич. РВ рассчит-ся:
     а)коэф-т исп-ия РВ


     К исп.РВ = ПЗВ ф + ОП ф + ОЛН ф + ОРМ ф . 100%


                                          Т смены

   б)коэф-т занятости
   в)коэф-т потерь
   К потерь = ПЗВ ф + ОЛН ф + Т1+ Т2 + Т3  . 100%
                                        Тсм.
Т1 – время работы, кот-е не связано с основным временем
Т2– время непроизводит-й работы (время брака)
Т3 – время нарушения труд. дисциплины
6)По результатам анализа опр-т причины потерь, разрабатыв-я плана по
организ-но-технич. мероприятиям по их устранению. Опр-т эконом. Эффектив-ть
проведения этих мероприятий.
Групповая ФРВ (рпи численности больше 3 человек) исп-я индексный метод
оформления и записи рез-в наблюд-ий и исп-я метод моментных наблюд-й.
Если численность гр-ы до 3 человек, то групповая ФРВ проводится также как
индивидуал-й.
Самофотография – все замеры исполнения работы ведет сам исполнитель.
Классификация и организация рабочих мест
Рабочее место – часть произв-го пространства или зона трудовых действий
рабочего, где осущ-ся труд. процесс. хар-ся опред. размерами, S, H и  V
заним-го пространства.
Орг-ия раб. места вкл. 3 эл-та:
1)оснащение
2)планировка
3)обслуживание
Оснащение –все необх-е ср-ва труда, располагающиеся в пределах раб. места:
осн-е оборуд-е, вспомогат-е предметы оснащения.
Планировка – 1)означ-т рациональное размещ-е самих рабочих мест на произв-
венной площади цеха или участка; 2)размещение в пределах кажд. раб. места т-
гич-го и вспомогат. Оборудования самого работника.
Обслуживание . Осн-м классиф-м признаком я-я уровень мех-и и автомат-и
выполняемых работ; по этому признаку все раб. места в любых отраслях
делятся на 5 групп:
   1) рабочие места для ручной работы – трудовые операции вып-ся ручным
      инструм-том, преобраз-е предмета труда осущ-ся за счет физич. усилий
      самого исполнителя. Отлич. высокой трудоемкостью и низкой Пт.
   2) Рабочие места для машинно-ручной работы – треб-ся машины с помощью
      которых при определен. физич. затратах испол-ь преобраз. предмет
      труда.
   3) Механизир-е раб. места – тех-гич. операции осущ-я машинными
      механизмами с затратами внешней энергии при непосредств. уп-и рабочим.
   4) Автоматизир. рабочие места – д.обесп-ть автомат. станками, машинами,
      роль исполн-я сводится к пуску, остановке оборудования и контролю за
      его работой.
   5) Аппаратурные раб. места – оснащены спец. аппаратами, где преобраз.
      предмета труда осущ-ся за счет различ-х видов энергии. Функции
      рабочего закл. в пуске, остановке и наблюдении за аппаратом.
   Др-е признаки классиф. раб. мест:
   1)тип произв-ва и повторяемость операций – раб. места в единич.,
   серийном, крупносерийном и массовом пр-ве.
   2)уровень специализации –специализ-е, требования к оснащению и
   обслуживанию рабочих мест разн. специализации различны.
   3)по месторасположению – стационарные, передвижные
   4)по числу исполнителей – индивидуал., групповые.
   5)по числу обслуж. единиц оборуд-я – одностаночные, многостаночные.
   Общие требования к организации раб. мест:
1) технические – оснащение раб. мест соврем. исправным и безопасным
   оборудованием, необх. инструм-м, оснасткой, подъемно-транспорт-м
   оборудованием в соответ-ии с сод-м и особ-ми т-гич. операций.
   2) Организационные – оптимальная расстановка раб-в с учетом трудоемкости
      вып-х ими операций, в создании безопасных для исполн-я условий труда,
      в создании необх. взаимосвязей между раб. местами.
   3) Экономические – повышение Пт, пониж-е затрат на пр-во, обеспеч-е
      условий выпуска качеств. продукции.
   4) Социально-психологическое – развитие и повышение квалификации
      работника, созд-е положит. психологич. климата в коллективе.
                                Оснащение рабочего места
В оснащ-е входит вся совокуп. наход-го на раб. месте  осн. т-гич-го оборуд-
я в соотв-и со специализацией раб. места, вспомогат-го оборуд-я, т-гич. и
организ-й оснастки, средств связи, устр-в по охране труда, т-ки безопасн-ти
и произв. санитарии.
К осн. т-гич. оборуд-ю относ-ся станки, машины, агрегаты, соотв-щие
специализации раб. места.
К вспомогат. оборуд-ю относ-ся разл. стенды, транспорт-е оборуд-е,
подъемное устройство.
К т-гич. оснастке относ-ся инструменты, приспособл-я, ср-ва измерения и
контроля, комплексы технич. документации.
К организ.оснастке относ-ся вспомогат. эл-ты, набор которых зависит от особ-
тей отрасли и пр-ва (произв-я мебель, тара для заготовок, полуфабрикатов,
отходов, приспособл-я для хранения технич. документации, светильники общего
и местного назнач-я, средства связи и сигнализации, защит. устр-ва и
ограждения).
Анализ ур-я оснащ-ти раб. мест произв-ся на основе расчета коэф-та оснащ-
ти:
К осн. = S П               - число приемов в т-гич. операции, вып-х с
применени-
            S П общ.
                     ем оснастки
                     - общее число приемов т-гич. операции

                                    Планировка рабочего места
Планировка – целесообраз-е т-ки и эк-ки обоснованное размещение раб. мест
на произв-х площадях. Различ. планировку внешнюю и внутреннюю.
Внешняя (общая) – закл-я в простр-м размещении раб. мест на произв. площади
с учетом размещения оборуд-я, раб. мебели, оснастки и предметов труда на
раб. местах.
Требования зав-т от особ-тей т-гии, от конструкции и габаритов оборуд-я.
Задачей общей план-ки я-я рацион-е размещение всех эл-тов раб. места и
опред-е осн-го раб. места исполнителя.
Разработка планир-я раб. мест осущ. по след. этапам:
   1) определение общего местонахождения раб. места на участке или в цехе с
      учетом его специф-и, хар-ра выполн-х работ, с учетом т-гич-х и
      транспортных потоков.
   2) Уточнение расположения осн-го оборуд-я на раб. месте по отнош-ю к
      проходящим ч/з данное раб. место т-гич-м и транспорт-м потоком, к
      источнику освещения, электроснабжения; опред-ся коэф-т прямоточности
      грузопотока.
   К = М чм         - кол-во частично пересекающих. маршрутов
            М об.         – общее кол-во маршрутов, пересек-х данное место
   3) Осущ-ся привязка вспомогат. оборуд-я, пост-о участвующего в т-гич.
      процессе к осн-у оборуд-ю.
   4) Установл-е рационал. места располож-я исполнителя по отнош-ю к осн.
      оборуд-ю, вспомогат. оборуд-ю с учетом хар-ра операции и размеров
      оптимальной рабочей зоны.
   Задачей внутр. план-и я-я созд-е усл-й снижения энергии на выполнение
   труд. действий с целью пониж-я произв. утомляемости. Для этого проектир-
   ся раб. зона.
   Рабочая зона – часть раб. места или его участок в 3-х мерном простр-ве
   где осущ-ся основ-е труд-е действия.
   Кажд. раб. зона д. обеспеч. по своим габаритам в вертик-й, горизонтал-й
   плоскостях и по глубине д. обесп-ть  свободную досигаемость раб-ка
   предметов труда, органов управл-я оборуд-я, т-гич. оснастки.
   Требов-я к раб. зоне при размещении в ней ср-в труда и предметов труда:
   1) Органы упр-я оборуд-я д. располаг-ся  в поле зрения раб-ка и в зоне
   досигаемости обеих рук.
     2)располож-е ср-в труда, предметов труда, оснастки в раб. зоне д. осущ-
     ся по п-пу: все что берется правой рукой д. располаг-ся справа и
     наоборот.
     3)Каждый предмет в раб. зоне д. иметь свое место расположения
     постоянное.
     Рабочая поза исполн-я – означ. полож-е тела исполнителя во время
     выполнения труд. действий.
     Разработаны след. рекомендации по выбору раб. позы для разного вида
     работ:   1)физические нагрузки до 5 кг – поза сидя;
     2)физ. нагр-ки от 5 до 10 кг – переменная поза (сидя – стоя);
     3)физ. нагр. свыше 10 кг – поза стоя.
     П-ли рацион-ти планир-и раб. мест:
     1)п-ли использ-я произв. площади – уд. площадь приход-я на 1 станок
     вместе с проходом (для легк. промышлен-ти – от 15 до 25 кв. м)
     2)санитарные нормы площади – на кажд. рабочего д. приходиться не менее
     4,5 кв. м при высоте помещения 3,2м.
     3)соот-ие расстановки оборуд-я и оснастки нормам техники безопасности и
     усл-ям труда.
     4)соот-е размеров организ. и т-гич. оснастки антропометрич. размерам
     человека.
                Функции и системы обслуживания раб. мест
     Обслуж-е раб. мест основано на РТ между осн-ми и вспомогат.
     производств. рабочими.
     Под функцией обслуж-я поним. конкрет. вид труд-й деят-ти по обслуж-ю
     осн-го пр-ва, к-е вып-ся соотв-ми рабочими вспомогат-х подразделений и
     служб.
     Основные функции обслуж-я:
1) энергетическая – закл. в обеспеч-ии осн-го пр-ва и всех др. служб
   подраздел-й п,п всеми видами энергии, межремонтное обслуж-е всех энергет.
   утановок, сетей и измерит. пиборов.
2) Ремонтная ф-я вкл-т – текущий ремонт, межремонт. пофилактич. ослуж-е т-
   гич. оборуд-я, изготовл-е и восстановл-е неполучаемых от поставщиков зап.
   чстей и деталей, сод-е ремонтно-механ. цехов и участков.
3) Контрольная – закл. в контроле кач-ва прод-и, работ, анализ и приемка
   сырья, мат-в, п/фабрикатов, получ. со стороны, обслуж-е и регулир-е
   контрольно-измерител. аппаратуры.
4) Транспортная – перемещение сырья, мат-в, п/фабрикатов внутри п/п, вывоз
   готовой прод-и и произв-х отходов.
5) Складская – приемка, взвешивание, сортировка, маркировка, складирование,
   учет, хранение и выдача всех видов матер. ценностей
6) Ремонтно-строительная – текущий ремонт и поддерж-е в раб сост-и зданий,
   сооружений, п/п и всех его коммуникаций.
7) Хозяйственно-бытовая – поддержание чистоты в произв-х и бытовых
   помещениях, обесп-е рабочих спецодеждой, питьевой водой, спецпитанием, ср-
   вами индивид-й защиты, орг-я питания и т. д.
     С-ма обслуживания раб. мест – комплекс мероприятий по регламентации
     сроков, объемов, методов выполн-я тех или иных функций обслуж-я.
     Для каждой функции обслуж-я м.б. разработана своя система обслуживания,
     которая зависит от типа и объема произв-ва, числен-ти работ-в,
     сложности оборуд-я и т.д.
     Форма обслуж-я – дежурная, планово-предупредител-я, стандартная.
     Дежурная форма обслуж-я по всем функц-м обслуж-я примениятся на п/п
     единич-го и мелкосерийного произв-ва. Суть: вспомог-е обслуж-е рабочее
     вызывается на осн-е раб. места по мере надобн-ти. Дост-ва: небольшая
     численность вспомогательных рабочих.
     Недостаток: ее применение часто приводит к потерям времени у основных
     рабочих.
     Планово-предупредит-я: состоит в том, что большин-во функц. обслуж-я
     осущ-ся по заранее разработанному и технически обоснованному планам
     графиков. Работы по обслуж-ю ведутся по календарному графику не
     зависимо от того, исправно оборуд-е или нет. Данная форма использ-ся в
     услов-х серийного, крупносерийного произв-ва при больших объемах
     выпуска.
     Стандартная форма обслуж-я закл-ся в том, что обслуж-е по всем важным
     функц-м произв-ся на основе жестких времен-х стандарт-планах, в них
     указ-ся не только время обслуж-я и простоев оборуд-я раб. мест, но и
     последоват-ть выполн-я разл-х видов обслуж-я, которое может выполн-ся
     параллельно и совмещ-ся по времени. По этой форме все функции обслуж-я
     выполн-ся только вспомогат. работниками. Применяется в усл-х массового
     пр-ва и на особо-ответствен-х участках др-х типах пр-ва. Явл-ся наиб.
     эффективной. Основные достоинства: при правильном ее применении
     полностью устран-ся потери РВ по технич. причинам.
     Иногда использ-ся смешанная форма обслуж-я, когда часть функций выполн-
     ся по планово-предупредительной и стандарт-й форме, а менее – по
     дежурной.
     Кретериями выбора той или иной формы обслуживания явл-ся их достаточ-
     ть, надежность и экономич-я эффектив-ть.
     Важным эл-том организации раб. мест явл-ся выбор способа обслуж-я или
     условия его организации. Известно 3 способа организ-и и обслуж-я: 1)
     централизов-й способ – применяется на п/п массового и крупносерийного
     пр-ва. Функция обслуж-я концентрир-ся и осуществ-ся соответствующими
     функц. подразделениями и службами п/п; за счет использ-я
     централизованного способа обслуж-я обеспечения экономичность обслуж-я и
     высокое кач-во.
     2)Децентрализованный способ – применяется на средних и мелких п/п в
     условиях территориальной разобщенностей отдел-х подраздел-й п/п;
     функции обслуж-я выполн-ся непосредственно в самих подраздел-х
     вспомогател-ми рабочими. К достоинствам этого способа можно отнести:
     оперативность, повыш-я ответственность руковод-й основных произв-в за
     своевременность и кач-во обслуж-я. К недостатка можно отнести: 1)
     увеличенное кол-во обслуж-х рабочих 2) сравнительно невысокий уровень
     их квалифик-и 3) низкое оснащение технич-е
     3)Смешанный способ – часть функций обслуж-я выполн-ся централизованно,
     а 2-я часть – децентрализ-м способом.
       Требование к организ-и системы обслуж-я:
     1)обязательная увязка системы обслуж-я с системой оперативно-произв-го
     планирования – согласованность во времени и по возмож-ти сокращ-е
     простоев оборуд-я при их обслуж-и, проведение работ по обслуж-ю во
     время между сменных перерывов, внутри сменных, в общие и выход. дни.
     2)любая система обслуж-я должна быть: предупредительной, т.е. она д.
     гарантировать основное пр-во от простоев и потерь раб. времени по любым
     причинам 3)заблаговременная подготовка пр-ва по всем формам обслуж-я –
     предварит-но плановое комплектование материалов, полуфабрикатов, зап.
     частей, инструм-та и т.п. 4)система обслуж-я должна носить комплексный
     характер, т.е. предусматривать взаимоувязанное выполн-е разл-х работ по
     обслуж-ю раб. мест разными службами по заранее разраб-м графикам
     5)высокое кач-во и надежность обслуж-я 6)экономичность системы обслуж-я
     – с мин. затратами средств и труда.
     При организации системы обслуж-я нужно учитывать след-е обобщающие п-
     ли: 1)коэф-т эффект-ти (коэф-т безперебойного протекания основного
     процесса)
     Кб.п.о. = 1 – Тпот
                           Тсм
     Тпот- время потерь по причинам ненадлеж-го обслуж-я раб. мест
     Тсм- время смены
3) для служб осущ-х организ-ю подготовку пр-ва или складскую функцию рассч.
   коэф-т обслуж-я.
     Коб.см. = 1 -  Рн
                            Ро
     Ро – общее кол-во рабочих (поданы заявки на склад)
     Рн – кол-во рабочих, для к-х комплекты дет-й не доставлены вовремя на
     раб. место (не полностью).
4) для оценки  персонала, к-е отвеч. За технологич-ю подготовку пр-ва
   (доставка опред. документации)
     Кобсл. = 1 – Ротк.
                            Ро
   Ротк -  рабочие, к-е с отклонениями от тех-гич.  режима по вине обслуж-го
   персонала.
   Ро – общее кол-во рабочих для к-х предполагалось технологич. обслуж-е
   оборуд-я.
   При проектир-ю мероприятий по обслуж-ю раб. мест опред-я формы и сп-б
   обслуж-я по кажд. функции, распред-я обязан-ти м/у осн-ми и вспомогат-ми
   рабочими, рассчит. регламенты вып-ия  работ, балансы рабочего времени осн-
   х и вспомог-х рабочих.
   Организация подбора и расстановки кадров
   Комплектование кадров-с-ма мероприятий направлена на обеспеч-е п/п
   кадрами с учетом наиболее целесообраз-х специал-й.
   Подбор кадров – это процесс опред-я пригодности их и отбора наиболее
   подготовл-й для вып-я соответ-х функций.
   Расстановка кадров – процесс наиболее целесообр-го распред. работников по
   структ-м подразд-м, должностям в соот-и с ур-м и профилем их подготовки,
   опыта работы, деловыми кач-ми.
   Специальность – опред. особ-тью производств. д-ти работника или видов
   переработ-го сырья или п/фабрикатов.

   Профессия – конкрет. форма д-ти работника в пределах данной спец-ти; опр-
   ся хар-ром работы и технич. сп-ми ее вып-я.
   Квалификация – учит-т неодинаковую сложность вып-я работ и различ. объем
   знаний и опыта работника для вып-я конкрет. работы.
   З-чей отбора кадров явл-ся опред-ие профессион. пригодности чел-а к вып-ю
   конкрет. труд. д-ти.
   Профессион. пригод-ть осущ-я на основе диагностики и хар-ся степенью соот-
   ия психофизиологич-х данных работ-ка конкрет. вида работ. Требования
   компануются в виде профессиограммы, в ней устан-я перечень психофизиол-х,
   физич-х, психол-х хар-к ч-ка, к-е для данной профессии явл-ся
   оптимальными.
   Отбор работников для конкрет. профессий произв-ся на основе
   психофизиограммы, в ней  в отличие от профессиограммы сод-ся  требования
   к работнику с психологич-й и физиологич-й точки зрения. Процедура отбора
   осущ-ся на основе тестов, к-е м.б. письменными, индивид-ми, групповыми.
   Сод-т перечень вопросов, необ-х для выявления психофизиолог-х и физиолог-
   х особ-й чел-ка.
   Совмещение профессий.
   Под совмещением функций, специальностей, профессий поним-я такая   орг-я
   труда, при к-м 1  рабочий кроме работы на своем осн-м раб. месте, вып-т
   работы др. функц-го сод-ия или по др-м спец-м в пределах своих профессий,
   навыками к-ми он владеет.
   За счет совмещ-я функций: 1) устран-я или сокращ-ся потери раб. времени,
   к-е возник. При ожидании обслуж-я 2) уменьш. Трудоемкость работ по обслуж-
   ю оборуд-я и раб. мест.
   Совмещение функц. и спец-тей объед-я в 3 гр-ы: совмещение осн-х с осн-ми,
   осн-х с вспомогат-ми, вспомогат-х с вспомогат-ми.
   Для эффектив-го совмещ-я функц., спец-тей, профессий необходимы след-ие
   усл-я:
   1)организ-но-технич. усл-я : 1)большие объемы пр-ва, общность т-гии и
   операций, примен-е оборуд-я близкого по конструктив-м особ-м и методам
   обслуж-я, распол-е оборуд-я в 1-м или смежных произв-х помещениях
   2)наличие у рабочих свободного машинного времени (времени пассивного
   наблюд-я во время автомат.  работы оборуд-я), достаточного для обслуж-я
   др-х единиц оборуд-я 3)способность рабочих совмещающих профессий и
   специал-тей выполнять работы по нескольким видам, для этого треб-ся
   дополнит-е обуч-е раб-х для овладения смежными профессиями и специальн-
   ми. 4)созд-е у рабочих материальной заинтерес-ти в совмещении профессий
   2)социальные усл-я – заключ-ся в высок. ур-не содерж-ти труда, рост проф-
   го ур-ня работника, в результате которого рабочий может самост-но
   планировать свою труд. деят-ть.
   3)психо-физиологич-е усл-я – в устранении преждевременного утомления
   работника за счет перемены деят-ти, установление нормальной и
   добровольной интенсив-ти труда рабочих
   4)экономич-е усл-я – в улучшении использ-я раб. времени рабочих
   совместителей, повыш-е Пт и за счет этого понижение с/с, повыш-е прибыли.
   Наиболее целесообр-м явл-ся совмещение профессий на тех участках пр-ва,
   где недостаточны объемы работ для полной загрузки исполнителя или где
   имеется несинхрон-ть в работе взаимосвязан-х рабочих, многостаночное
   обслужив-е.
   Многостаночное обслужив-е – заключ-я в том, что рабочий опред-й проф-и
   одноврем-но  обслужив-т несколько единиц оборуд-я, работающих в автомат-м
   или полуавтомат-м режиме. Все ручные операции на кажд. из одновременно
   работ-х машин произв-ся в период свобод-го машинного времени др-х машин.
   Для этого необх-мы след-е усл-я (для случия когда 1 рабочий обслуж-т до 2
   ед. оборуд-я) : 1)свобод-е машинное время работы на 1 станке = или
   превышает время занятости раб-го на др. станке
   Содержание и оценка условий труда
   Под усл-ем труда понимают внешнюю среду, к-я окруж-т чел-ка в произв-ве.
   К производ-м факторам, оказывающим воздействие на работоспособность и
   здоровье исполнителя в процессе труда относится след-е: 1)социально-
   экономич-е факторы, к-е включ-т законодател-ю и нормативно-правовую базу,
   которая регламентир-т усл-я труда, опред-т систему льгот и компенсаций за
   работу в неблагоприят. усл-х 2)психо-физиологич-е, к-е обусловлены харак-
   м конкрет. вида труд. деят-ти: монотонность труда, физич-я нервно-психич-
   я нагрузка, темп труда и ритм труда. 3)санитарно-гигиенические, они опред-
   ют внешнюю произв. среду: шум, вибрация, освещение, состояние воздуха.
   4)эстетические – организ-я оснастка и интерьер раб. места 5)социально-
   психологич-е -  характеризуются взаимоотнош-я в труд-м коллективе
   Все перечислен-е факторы составл-т основу произв-й обстановки.
   Благоприят. усл-я – усл-я к-е способствуют физич-му и умственному
   развитию чел-ка.
   Неблагоприят. усл-я – усл-я когда воздействие выше указанных факторов
   вызывают у чел-ка глубокое утомление, к-е накапливаясь может вызвать
   профес. заболевание.
   Колличественную оценку совокупности выше указ. факторов выражают через п-
   ль тяжести труда и согласно медико-физической классификации, которую
   разработал НИИ труда, все работы разделены на все категории тяжести:
   1)работы к-е выполняются в усл-х близким к комфорт-м, умственные,
   физические и эмоцион-е нагрузки полностью соответствуют физиологич.
   особен. чел-ка 2)работы выполн-е в благоприятных усл-х – при выполнении
   таких работ не наблюд-ся какие-либо серьезные отклонения в состоянии
   здоровья в течении всей труд. деят-ти 3)трудовые процессы к-е протекают в
   относительно-неблагоприят-х усл-х и сопровождаются повышенной мышечной и
   нервно-эмоц. нагрузкой 4)работы к-е протекают в неблагоприят-х усл-х и
   вызывают погрнич. предпатологич-е состояния в здоровье чел-ка 5)работы к-
   е харак-ся наличием экстремальных усл-й труда, в результате, в конце раб-
   го период у работников формируются реакции, к-е соот-т патологич-м
   отклонениям в здоровье чел-ка 6)труд. процессы протекающие в особых
   неблагоприятных усл-х, вызывающих быстрое развитие патологич-х отклонений
   в здоровье чел-ка, приводящих к серьезным нарушениям в деят-ти жизненно-
   важных органах чел-ка.
   Категории тяжести определляются на основе интегр. оценки, условий труда с
   помощью баллов; балл присваивают каждому фактору произв. среды (1-6),
   т.о. интегр-я оценка опред-ся:
   Итj = 19,7xij –1,6xij2
   Хij – средний балл для всех биологически значимых i факторов на j раб.
   месте
   Биологически значимые факторы – те эл-ты усл-й труда, к-е принимают
   участие в формир-и опред-го состояния работника и зависит от категории
   тяжести. С помощью интегр. оценки тяжести труда можно определить как усл-
   я труда влияют на работоспособ-ть чел-ка.
   R = 100 – У
   У= Ит_-_15,6
             0,64
   У – утомляемость
   R – работоспособность
   Условия труда на разных раб-х местах оформляются в виде карты усл-й труда
   на раб. месте. На основании таких карт разрабатывают различные
   мероприятия по улучш-ю усл-й труда.
   Понятие режима труда и отдыха.
   В ходе труд-й деят-ти труд работников различ-х категорий и подраздел-й
   д.б. согласован по продолжит-ти и по календарному периоду. Для этого
   разрабатывается распорядок, который регламентир. чередование времени
   работы и отдыха на протяжении смены, недели, месяца, года. Этот
   распорядок называют – режим труда и отдыха.
   Любой режим труда и отдыха д.б. обоснован. Законодательно обоснованными
   явл-ся требования кодекса закона о труде, в котором есть глава
   посвященная этому. Экономически обоснованным явл-ся опред-е такого
   распорядка, при котором оптимально использ-ся оборуд-е по времени и по
   мощн-ти, отсутствуют нарушения нормального хода технологич. процесса,
   рабочие полностью и равномерно загружены.
   Различают внутрисменные, недельные, годовые. При их разработке необходимо
   учитывать след-е требования: 1)рациональное чередование работы и отдыха
   д. осуществляться на всех работах и для всех категорий 2)продолжит-ть и
   форма отдыха зависит от усл-й труда, величины и структуры физич-х
   нагрузок 3)учет половозрастной структуры исполнителей (предусм.
   минимальный труд. день для подростка, запрещение женщинам имеющим детей
   от 3 до 5 лет работать в ночное время) 4)не допускается заменять
   регламентир. отдых безпорядочными перерывами по усмотрению исполнителей
   5)режим д. изменяться с изменением т-гий, организаций и условий труда с
   изменением ур-ня его механизации.
   Внутрисменный режим труда и отдыха.
   Определяет: 1)время начала и окончания смены, ее продолжит-ть
   2)суммарная продолжительность перерывов на отдых 3)величину отдельных
   перерывов и их распределение в течении смены 4)форма проведения отдыха в
   соответствии с суточными колеб-ми работоспособности чел-ка, начало смены
   рекомед-ся устанавливать с 6 часов, окончание не позднее 24 часов.
   Общая продолж-ть смены для работников в нормальных усл-х труда составляет
   8 часов при 5-ти днев. раб. недели, в соотв-и со ст. 42 КЗОТ. Различают 3
   основных вида перерывов на отдых: 1)микропаузы – самопроизв-о  возник-е
   короткие (в теч-и неск. секунд) перерывы между операциями, вызванные
   необходимостью перестройки нервной системы чел-ка при переходе с одного
   действия на другое. 2)обеденный – предназначен для приема пищи и отдыха,
   прод-ть до 1ч (в текст. пром-ти 20мин), его продолж-ть не входит в
   продолж-ть раб. смены. Продолжит-ть должна быть такой, чтобы обеспечить
   выполн-е санитарно-гигиенических процедур, иногда смену одежды, переход к
   месту приема пищи и обратно, краткий отдых после приема пищи.
   3)регламентир-е – для предупреждения быстрого понижения работоспособ-ти,
   они входят в раб-е время и учитываются в новом времени. Суммар. Продолж-
   ть этих перерывов опред-ся в расчете на 1 смену.
   Тр = -0,58У
   Тр – время, регламентир-х перерывов на отдых
   У – утомляемость
   Другим способом можно определить на основе показателя усл-й труда.
   Тр = 1,41х – 7,58
   х – показатель усл-й труда, к-й определяется в баллах на основе
   комплексной оценки тяжести работ
   Организация отдыха работников.
   При организации отдыха исполнителя необх-мо учитывать, что работоспособ-
   ть в теч-и смены не одинакова. Динамику работоспособности отражает
   кривая, которая выглядит след-м образом:
       R                  обед.
                           перерыв

            а    б      в       а    б    в



           0   1  2  3  4  5  6  7  8  9                                 У
   а – участок врабатывания
   б – период устойч. работоспособ-ти
   в – участок снижения работосп-ти (время утомления)

   Для снижения время врабат-ти, для сниж-я время утомления необх-мо предусм-
   ть произв-ю гимнастику и смену д-ти.
   Смена д-ти б. эффектив. при соблюдении след. условий.
   1)чередуемые операции д. давать нагрузку на разл-е гр-ы мышц чел-ка
   2)работ-к д. полностью овладеть совмещаемой работой
   3)совмещаемая операция не д.б. слишком утомит-й и в теч-е смены не д.
   превышать норматив. нагрузку.
   4)д.б. переход обеспечен  от высок. темпа работы к медленному, от
   монотонных к более разнообразным.
   Оценка эффектив-ти внедряемых режимов труда и отдыха.
   Оценивать можно: 1) по повышению Пт
   2) по повышению фазы устойчивой работоспособ-ти
   3) по улучшению исп-ия раб. времени.
   Рост Пт в рез-те увеличения  ур-ня работоспособности м. опр-ть след.
   обр.:
   ? Пт =  Rотч.   _   1  *  100 * 0,2
                 Rбаз.[pic]
   R – работоспос-ть в отн-х ед-х до внедрения, после внедрения (Rотч.)
   режима труда и отдыха.
   0,2 – коэфф-т констант-показ. как увел. работосп-ти влияет на увел.
   выработки.
   Сущность функц. и з-чи нормир-я труда.
   Нормирование труда – д-ть по ур-ю пр-вом. осн. з-чей явл-ся устан-е необх-
   х затрат труда и рез-тов труда.
   Нормирование труда пред-но для решения след-х з-ч:
   1)опред-е необх. числ-ти и профессион. квалифик. стр-ры труд. колл-ва,
   осущ-е рацион. расстан-и работ-х 2)обеспечение правильного разделения и
   кооперации труда 3)созд-е усл-й для бесперебойной высокопроизводит-ти
   работ 4)устранение в ходе выполнения произв-го задания потерь и нерацион-
   х затрат РВ.
   Содержание работ по нормир-ю труда сост. в след.:
   1) анализ произв-го процесса
   2) разделение произв-го процесса на сост. части
   3) выбор оптимал. варианта технологии и организации труда
   4) проектир-е режимов работы оборуд-я, приемов и методов труда, с-м
      обслуж-я раб. мест, режимов труда и отдыха
   5) расчет норм в соответ-ии с особен-ми технолог-го и труд-го процесса
   6) внедрение рассчит-х норм
   7) корректир-ка норм по мере измерения организ-но-технич. услуг.
                   Принципы нормирования труда
1) Общегосударств-й подход к нормир-ю труда – на одни и те же виды работ,
   выполн-х в одних орг-но-технич. условиях должны быть установлены одинак.
   нормы независимо от территориал. расположения п/п и его организ-но-прав.
   форму.
   2) Пр-п прогрессивности – расчет норм должен производиться исходя из
      учета возмож-го применения наиболее совершенной техники, технол-ии,
      сырья, усл-й организ-и пр-ва на основе применения передовых приемов и
      методов труда.
   3) П-п дефференциации норм – в зависимости от психофизиологич. особен-тей
      исполнителя.
   4) П-п эффективности – конечн. результат нормир-я труда д. приводить к
      повыш-ю эффектив-ти пр-ва.
   Основными категориями нормирования труда явл. нормы.
   Функции норм труда закл. в след.:
   1)норма тр. явл. основой плановоорганизац-х расчетов, норма тр. позволяет
   установить сроки выполн-я объема выпуска продукции, численность раб-х,
   кол-во оборуд-я.
   2)нормы тр. явл. мерой оплаты труда и основой организ-и З/П.
   3)НТ явл. основой стимулир-я труда, к-я изначально строится на нормах
   труда и нормах матер. ресурсов.
   НТ определяет величину и стр-ру затрат РВ, необходимых для выполн-я
   конкрет. работы. НТ явл. эталоном, с кот. сравн. фактич. затраты РВ, с
   целью опред-я их рацион-ти.
   Виды норм труда:     1) норма прибыли
                                       2) норма времени
                                       3)норма выработки
                                       4)норма обслуживания
                                       5)норма численности
                                       6)норма управляемости
                                       7)нормиров-е задание
   Так как всеобщим измерителем труда явл. время, то все нормы труда явл.
   производн. от нормы времени.
   Норма времени – кол-во раб. времени, необх-го для выполн-я ед-цы опред.
   работы 1 рабочим или труппой работников соотв-й численности и
   квалификации в наиболее рационал. для данного п/п организ-но-технич. и
   хоз-х усл-й . Норма времени исчисляется в человекочасах, человекоминутах,
   -/ -/-секундах.
   Чтобы опред-ть норму времени необх. выяснить состав затрат РВ и их
   конкрет. величины для данного работ-ка.
   Н вр = Тпз + Топ + Торм + Толн + Тпт
   Топ = То + Тв
   Тпз – подготовительно-заключительное время
   Топ – оператив. время
   То – основное время
   Тв – вспомогател. время
   Торм – время обслуж-я раб. места
   Толн – время отдыха и личн. надобностей
   Тпт – перерывы, предусм-е организ-ей и технологией пр-ва
   В зависимости от хар-ра отдел. эл-тов затрат времени измен-я методика
   нормир. каждого из них.
   ПЗВ устан. на партию одинаковых изделий или в целом на все задание. ПЗВ
   зав-т от типа пр-ва, особен-тей организ-ии труда, от хар-ра работ.
   В усл-х единичного или мелкосерийного пр-ва подготовит-но-заключит. Работ
   вып-т сам рабочий, в условиях массового – сущ-т спец. рабочие.
   ПЗВ устанавл. на основе данных фотографии РВ и хронометража с учетом
   нормативов времени.
   ОПВ: основ-е и вспомогат-е время для всех труд. процессов, кроме ручных,
   устанавл-ся отдельно. Основное зависит от объема выполнен-й работы и от
   режимов работы оборуд-я.
   Время ОРМ определ-ся по нормативам и по данным фотографии РВ, его велич.
   зависит от типа и орган-и пр-ва, от хар-ра выполняемой работы, вида
   оборуд-я.
   Вр. ОЛН зависит от тех факторов, кот. влияют на утомляемость работ-ка.
   Время на отдых определ-ся в % от оператив-го и вход. в состав НВ.
   Все затраты РВ кроме ПЗВ рассчит. на 1 операцию или на 1 изделие и в
   сумме сост-т норму штуч. времени.
   Т шт.= Т оп + Т орм + Т олн + Т пт
   Н вр. = Т пзв + Т шт
   Для ручных и машинно-ручных работ t ОЛН, ОРМ подбир-ся в % от ОПВ, п-у Т
   шт. опр-я:
   Т шт. = Т оп (1 + к  )
                               100
   К – время на ОРМ и ОЛН в % от ОПВ
   Иногда на п/п необх. знать полные затраты времени (калькуляцию всех
   затрат), для этого опр-т штучно-калькуляц. время, в которое вкл-ся часть
   ПЗВ приходится на единицу прод-ции.
   Т ш.-к. = Т шт. + Т пз
                                 п
   п – размер партии (сменного задания).
   Норма выработки – это кол-во натурал-х или условных единиц продукции,
   кот. должно быть изготовлено в ед-цу времени в определ-х организ-но-
   технич. условиях одним рабочим или несколькими соответ-щей квалификации.
   Н выр. = Т см
                   Н вр.
   Т см – длительность смены;    Н вр. – норма времени
   На отдел. виды работ установить Нвр. и норму выработки практич-ки не
   возможно, поэтому в кач-ве норм труда исполз-т нормы обслуж-я и нормы
   численности.
    Норма обслуживания – установленное кол-во единиц оборуд-я (число раб.
   мест, кол-во кв.м площади), кот-е должно обслуживаться 1 рабочим или
   группой раб-х соответ-щей квалификации в опред-х организ-но-технич.
   условиях в течение смены.
   Норма времени обслуживания – кол-во времени, кот-е необх-мо в опр. орган-
   но-технич. условиях на обслужив-е в теч-е смены ед-цы оборуд-я.
   Определив норму времени обслуж-я по нормативам или по данным
   хронометража опред-ют норму обслуж-я.
   Н о = Т см
             Н вр.о.
   Т см – длительность смены;   Н вр.о. – норма времени обслуж-я ед-цы
   оборудования
   Разновидностью нормы обслуж-я явл. норма управляемости. Она определяет
   численность раб-в или число стр-рных подразделений, приходящихся на
   одного руководителя.
   Норма численности – кол-во работников определенного профессионально-
   квалиф-го состава, треб-ся для выполнения произв-го задания.
   Н ч = О
            Н о

   О – общее кол-во обслуж-я ед-ц оборудов-я; Но – норма обслуживания

    В целях повыш-я эффективности труда работ-в с повремен. оплатой труда
   или устан. нормированное задание – устанавл. объем работ, кот-й должен
   выполнять один работник или гр. работников за опред-й период времени с
   соблюдением всех необх-х требований к качеству продукции.
   Нормир-е задание может выражаться в труд. ед-цах (нормированные
   человекочасы) или в натур-х единицах.
   Нормированное задание использ-ся для работ-в по обслуж-ю произв-ва.
                       Классификация норм труда
   Все виды НТ в зависимости от методов их разр-и подраздел-ся:
   1) научно-обоснованные НТ;  2) опытно-статистические НТ
   1 группа определяется с точки зрения наиболее эффективного исольз-я
   технич-х, технологич-х и организац-х возможностей пр-ва и имеющие психо-
   физиологич-е и социальные обоснования. Для их расчета использ-т
   аналитический метод.
   2 группа определ-ся исходя из опыта нормировщика и статистических данных.
   Их недостатком явл. то, что они фиксируют уже достигнутый уровень и не
   способст-т выявлению внутрипроизв-х резервов и росту произв-ти труда
   (Пт).
   По степени укрупнения все виды НТ делятся на 3 группы:
   1) дифференцированные (элементные),
   2) укрупненные,
   3) комплексные.
   К 1 относятся нормы времени на эл-ты операции, установленные на основе
   дифференцир-х нормативов. Они устанавл-ся на действия, приемы, отдел.
   комплексы приемов, явл-ся самыми точными нормами времени. Применяются в
   массовом и крупносерийном пр-ве.
   Ко 2 – разрабат-ся на целые изделия, на технологич. процесс в целом или
   на опред. объем работы. Они устанавлив-ся по данным фотографии РВ с
   учетом укрупненых нормативов.
   3-я -  рассчит. на конеч. укрупн-й измер-ль (на 1кв. м. ткани), к-й хар-т
   комплекс  взаимосвяз-х работ. Устан-я на основе элементных норм на кажд.
   вид работ в том объеме, к-й вход. в конеч. измер-ль.
   В завис-ти от охвата работ НТ подразд-ся на местные, отраслевые и обще
   промышленные.
   Местные НТ – на работы и операции, свойственные одному п/п или группе
   аналогичных.
   Отраслевые НТ – на всех п/п отрасли, независимо от их ведомственного
   подчин-я, их применение явл-ся обязательным.
   Общепромышленные  НТ – для больш-ва или для всех п/п независимо от их
   террит-го расп-ия, от отраслевой или ведомств.
   По сп-бу построения НТ дел. На типовые и единые.
   Типовые НВ – определ-ся на основе типовых т-гич. режимов, исходя из НВ и
   режима работы обор-я. Исп-ся для НТ в серийном пр-ве.
   Единые НВ – устан-я на вып-е т-гич-и однород-х работ для к-х орг.-тех.
   усл-я везде один-ы.
   Они явл-ся обязат-ми для примин-я.
   В зависим-ти от периода действия НТ дел. На разовые, временные, условно-
   пат-е, сезонные.
   Разовые – устан. на операцию, к-я носит единич. хар-р.
   Временные – устан. на период освоения к-л. работ при отсут-и нормативов
   на их вып-ие.
   Условно-пост. – к-е исп-ся в пост-х усл-х.
   Сезонные – исп-я в сезонных пр-вах, на кажд. сезон они коррект-я.
   Методы норм-я труда.
   Аналитич метод – основан на изуч-и и анализе существ-го порядка и приема
   вып-я работы, орг-и и усл-й труда на раб. месте для выявл-я резервов
   сокращения затрат труда и повыш-я Пт.
   Устан-е нормы времени на труд. операцию аналит. мет. осущ-т след.
   порядки:
   1)нормируемую операцию раздел. на составляющие эл-ты
   2)по кажд. эл-ту опр-т факторы, к-е оказ. влияние на время вып-я работы.
   3)учит. оптим-е  возможности вып-я чел-м кажд. эл-та работы исходя из
   допуст-х затрат его энергии (1,05 КДж/ч) и нервного напряж-я.
   4)проектир. рац-й состав операции и последов-ть вып-я приемов; устан-т сп-
   бы вып-я работ по кажд. эл-ту операции; опр-т организ-тех. усл-я (режим
   работы оборуд-я и самого исполн-ля)
   5)разраб. орг.-тех. мероприятия, к-е обесп-т внедрение спроектир-х
   режимов, приемов, условий труда на раб. месте.
   6)опр-т прод-ть кажд. эл-та и всей операции в целом.
   Т.к. в текст. пром-ти на машинных процессах устан. не норму опер-и, а
   норму произв-ти оборуд-я и норму выработки рабочего, то анализу подверг-я
   эл-ты работ по уп-ю и его обслужив-м.
   Если нельзя выд-ть одинак. пост-но повторяющ-я комплексы операций или
   просто операции, в этом случ. анализ-ся процесс вып-я одинак. по сод-ю гр-
   п работ и соотв-х орг.-тех. усл.
   Текст. пр-во по своему хар-ру массовое (крупносер.) хар-ся узк. специал-
   ей  пр-ва, дифференц-м  РТ, п-у РТ руд. операции д. происх-ть
   дифференцировано (на приемы, на комплексы приемов, на отд-е движ-я).
   По сп-бу  опред-я затрат времени разл.: 1)аналитич. исследоват.
   (эксперимент.) 2)аналитич. расчетный
   При 1 методе затраты времени на кажд. эл-т операции и на всю операцию в
   целом опр-т путем непосред-го измерения затрат (путем наблюдения на раб.
   месте).
   2 метод предполаг., что эти же затраты времени  опр-ся по заранее устан.,
   тех-ки обоснов-м нормативом времени или путем расчета на основе
   нормативов режимов работы оборуд-я или по формулам зав-ти времени от
   факторов, к-е хар-т объем зав-ти работ при опред-х орг.-тех. усл-х.
   Кроме аналит. метода иногда применяют нормы труда, устан-е опытно-
   статистич. путем.
   Нормативные мат-лы, исп-ые для нормир-ия.
   При нормир-и аналит.-расчет. методе исп-т след. виды нормативов:
   1)нормативы раб. приемов оборуд-я – регламентиров-е величины параметров
   работы оборуд-я (скорость, размер паковки, вместимость аппаратуры), к-е
   обеспеч-т его оптим-е исп-е.
   Исп-ся для опред-я машинного времени.
   2)нормативы времени – регламентир. затраты времени на выполнение отдел.
   эл-тов входящих в операцию.
   Использ-ся для нормир-ия ручных и машинно-ручных работ и им.след.
   разновидности, норматив основного времени (ручные), норматив вспомогат-го
   времени, норматив оператив-го времени, норматив ПЗВ, норматив времени
   обслуж-я раб. места, норматив на отдых и личные надобности, нормативы
   времени обслуж-я оборуд-я и др-х произв-х ед-ц.
   3)норматив численности – регламент. кол-во рабочих, необх. для вып-я
   опред. объема работ.
   Исп-я в т. случ., если опред-е числен-ти работ-в др. сп-бом затруднит-но.
   Классиф-ия нормат. мат-в:
   1)в зав-ти от сферы распр-я –различ. межотраслевые и отраслевые
   2)по администр-о-территор. признаку: общегосуд-ые, республик-ие,
   районные, местные.
   3)обязательность применения: типовые и единые
   Типовые нормативы устан-я на работы, к-е вып-ся по типовой т-гии соотв-ей
   опред-у ур-ню технич. оснащенности на большинстве п/п отрасли при наличии
   науч. орг-и труда.
   Рекоменд-я для применения на п/п отрасли, причем для тех п/п, где не
   достигнут высокий ур-нь оснащенности и орг-и.
   Единые нормативы разрабатыв-ся на работы, к-е вып-ся по единой т-гии в
   одной или неск-х отраслях пр-ва, явл-ся обязат-ми для применения на всех
   п/п на к-х они предн-ны.
   4)по степени дифференциации – укрупненные, дифференциров-е,
   микроэлементные.
   Укрупненные устан. на вып-е комплекса раб. приемов, к-е связаны м/у собой
   т-гич-и и орг-но (время на смазку оборуд-я, на обмахивание оборуд-я и
   т.д.).
   Дифференц-е устан. на отд. раб. приемы (ликвидация обрывов, смена питающ.
   и  выходящ. паковки).
   Микроэлементные – ожидаемые причины времени к-е расчитыв-ся на основании
   статистич-й обработки и означают время на вып-е микроэлем-в операции,
   характер-х для большинства исполнителей.
   Требование, предъявляемое к норматив-м мат-м: 1)должны учит-ть совр-й ур-
   нь техники, технологии и орг-и пр-ва и труда 2)должны соотв-ть по степени
   укрупнения техническим, технологич-м и организ-м особенностям, характер-х
   данному типу пр-ва 3)должны учит-ть факторы, к-е характериз-т объем
   работы, охватывает наиболее распространенные варианты вып-я работ.
   4)должны быть удобными для расчета нормы выработки, числ-ти
   Особенности нормирования труда ИТР и служащих.
   Особенностью инж-го и управл. труда явл-ся творч-й хар-р, неравномерность
   загрузки, влияние кач-ва выпол-х работ и принимаемых решений на эффектив-
   ть труда подчиненных. Используют и аналит.-расчет., и аналит.-исследоват-
   е методы. В обоих случ-х задачей нормирования явл-ся: опред-е
   трудоемкости работ и необходимой численности работников на предприятии.
   Для нормирования труда служащих всех категорий используют прямое и
   косвенное нормирование. Если нормир-ые работы по своему хар-ру однородны,
   их содерж-е, объем, методы вып-я четко регламентированы, то для
   разработки норм времени использ-т прямое или непосредственное
   нормирование.
   Косвенное – использ-ся для тех служащих, чья работа разнообразна по хар-
   ру (для управленческого персонала).
   При прямом – использ-ся аналитический исследовательский метод. При
   косвенном – используется аналит.-расчет. метод.
   Использ-е аналит.-расчет. метода при косвенном нормировании.
   В текстильной пром-ти для определения укрупненных норматив. числен-ти ИТР
   принято РТ по след-м функц. управления:
   1)общее руковод-во произв-м отделом или п/п 2)общее линейное рук-во
   основным произв-м 3)разработка и совершенствование конструкции изделий,
   совершенствование техники и технологии, технологич-я подготовка пр-ва.
   4)технико-экономич-е планирование 5)планирование и орг-я труда и з/п.
   6)бух. учет и финансовая деят-ть. 7)контроль кач-ва продукции технологич.
   произв-ва. 8)ремонтное и энергетич. обслуж-е 9)материально-технич.
   снабжение и сбыт продукции 10)функция комплектования подготовки кадров
   11)общее делопроизв-во и хоз-е обслуж-е 12)охрана труда и техники
   безопасности 13)топливно-транспортное обслуж-е.
   Корреляц-й анализ различ-х факторов, к-й влияет на величину нормативов
   числен-ти ИТР и служащих по функциям управления показал, что наиб.
   важными явл-ся след-е факторы: 1)числен-ть промышленно-произв-го
   персонала (ППП) 2)числ-ть осонов-х произв-в 3)числен-ть раб-х основного
   произв-ва 4)число единиц технологич. оборуд-я 5)плановый выпуск продукции
   за год 6)число видов продукции, выработанных на п/п 7)ст-ть ОПФ 8)коэфф-т
   сменности                и т.д.
   В каждой отрасли текстильной промыш-ти по каждой функции управления
   определены формулы для установления норматива численности ИТР и служащих
   с учетом наиб. важных факторов.  Общая  численность ИТР и служащих на п/п
   опред-ся как сумма числ-й получения по всем функц. управления.
   Н-р, по функции 1 приняты след-е формулы для расчета числ-ти ИТР и
   служащих.
   в шерстяной промыш-ти: Н1 = 19,85Х1 +836,47
                                                            Х1+697,06
   Х1 – это объем пр-ва в баллах
   в шелковой пром-ти: Н1 = 0,2117Х10,4498 * К10,1041
   Х1 – числ-ть ППП
   К1 – число осн-х пр-в
   в трикотаж. пром-ти: Н1 = 0,758В10,4742  * К20,0425
   В1 – объем выпуска прод-и
   К2 – число т-гич. переходов в осн. пр-ве (в год, в млн. ед.)
   в текст. машиностроении: Н1 = 0,099Х10,627  * Ф0,21
   Х1 – числ-ть ППП
   Ф – ст-ть ОПФ в тыс. руб.
   Использ-ие аналит. исслед. метода при прямом норм.
      С помощью прямого норм. разраб. типовые нормы времени на часто повтор-
   ся работы по след. функц.:
   1)бухучет 2)мат-но-технич. снабж-е 3)комплект-е и учет кадров
   4)делопроизв-во 5)конструкт-ие, чертежные работы
   Единые НВ установлены на машинно-письменных работах.
   Н-р, для опред. НВ на управление произв-м участком нужно уст-ть:
   1)объем и сложность пр-ва по основному оборуд-ю (кол-во оборуд-я, его
   конструктивная сложность и разнородность)
   2)технологич. сложность и разнородность продукции этого производственного
   участка 3)численность исполнителей и проф-но-квалификац-й состав их.
   По данным НИИ  труда для мастера установлены след-е коэф-ты сложности
   работы: 1)работа с кадрами усложняется на 10 %; при повышении на 1 разряд
   сложности работ и сред. ур-я квалиф. Рабочих на 5% усложняется при
   появлении каждой новой проффес-й группы рабочих 2)сложности работы
   мастера по содерж-ю и использ-ю оборуд-я повыш-ся на 10% при появлении
   каждого нового вида оборуд-я.
   Необходимые затраты времени мастера опред-ся по след-м эл-там:
   1)на работу с кадрами 2)на обслуж-е оборуд-я 3)на контроль за технологич.
   процессом и кач-вом продукции. Каждый вид этих затрат расчитан на
   основании отраслевых, минимально необх-х …
   tk = tkmin * k1* k2 *…*kn
   tm= tmmin*k2
   tконтр. = tkmin*k3
   На основании расчета разраб-ся баланс РВ мастера, учитываются масштабы
   произв-ва и его специфика. Расчитан-е затраты времени исп-т как норму для
   опред-я  фактич-й загруженности мастера.
   Основы технического нормирования.
   Структура нормы времени
   НВ служат основой для установления других норм труда, поэтому от точности
   ее определения зависит точность и качество укрупненных норм труда (нормы
   числен-ти, нормы обслуж-я) и норм результ-в труда (норм выработки и
   нормированные зад-ие).
   Между различными нормами сущ-т опред-я взаимосвязь, н-р
   Нв = Нпм * Но
   Но = Тсм  . Кз

             Тз

   Нпм – нормы произв-ти машины; Но – норма обслуживания
   Тз – время занятости; Тсм – время смены; Кз – коэфф-т занятости
   Структура НВ (норма времени)
                                     НВ

   Оператив-е время
                   ПЗВ

                                                    Регламентир.
   ОРМ
                                                      перерывы
   основное     вспомогательное                               Организ.
      Технич.
                                                 ОЛН
    обслуж-е         обслуж-е
                                                               Потехнол.
                                                               причинам
   Анализ структуры НВ показывает, что ее величина зависит от след-х
   факторов: 1)режим работы оборуд-я (опред-т основное время) 2)виды выпол-х
   раб-х приемов (опред-т вспомог-е время) 3)система обслуж-я (влияет на
   время обслуж-я РМ) 4) режим труда и отдыха (время на ОЛН) 5)интенсивность
   труда.
   Принципиальная последовательность расчета НТ (труда) след-я:
   1)определяет режим работы оборуд-я и расчитывает машинное время (tm) для
   текст. пром-ти tm явл-ся основным 2)проектирует трудовые приемы и опред-т
   длит-ть их выпол-я 3)опред-т нормы обслуж-я, нормы числ-ти с учетом РТ и
   кооперации труда, с учетом регламентов обслуживания оборуд-я с учетом
   принятого режима труда и отдыха 4)опред-т длит-ть операции, Н выработки с
   учетом нормированных перерывов в работе оборуд-я и занятости исполнителя.

   Расчет основного или tm (машинного времени)
   Т.к. основное время в текст. пром-ти явл-ся tm, то его величину можно
   опред-ть в зависимости от скорости вып-я технологич. процесса.
   Основное время наработки единицы продукции длинной L опред-ся:
   tm = _L_
             V
   V – скорость выпуска продукции (метров в мин.)
   L – длина продукта на паковке (м.)
   Если известна теоретическая Пр. оборудования, то
   tm = 60
            А
   А – теоретическая производительность оборуд-я в час
   Анализ формулы (1) показывает, что основное время наработки паковки
   опред. емкости обратно пропорционально скорости выпуска и обратно
   пропорционально А (ф. (2)).
   Т.е. при прочих равных усл-х с повыш-м L продукта на паковкевремя ее
   наработки повыш-ся.
   Для того чтобы уменьшить долю оперативного времени на ед. продукции необх-
   мо повысить V.
   Для этих же целей нельзя сократить длину продукта на паковке, т.к. с ее
   понижением происходит чаще останов. машины и пониж-ся коэф-т полез-го
   времени.
   Нпм = А * КПВ
   Расчет вспомог-го времени и ОРМ
   Для опред-я загруженности рабочего вспомог-е время опред-т след-м
   образом:
   tвсп. = ? ri * ti
   ri – число одноименных вспомог-х приемов на ед-цу прод-и
   ti – длит-ть вып-я соот-го i-го приема.
   При расчете вспомогат. неперекрываемого времени (связанного с перерывом в
   т-гич. процессе) необх-о учит-ь кол-во рабочих учавств-х в ликвид-и
   перерывов, число одноврем-но останавливаем раб. органов машины.
   tвсп. = ? mi * ri * ti * Kc’

                          Wp

   mi – число раб. органов машины одновр-о прекращ-х т-гич-й процесс.
   Кс’ – коэф-т неодновременности
   Wp – кол-во рабочих одновременно учавствующих в ликвид-и перерыва.
   Кс’ показ-т во сколько раз увелич. перерыв в связи с тем, что отд-е
   исполнители неодновременно заканч-т свою долю работы, связ. с ликвид-й
   причины перерывов.
   В текст. пром-ти в зав-ти от конструктив-х особ-й оборуд-я различ.
   многовыпускные машины с 2 способами ликвид-и перерывов в т-гич-м процессе
   (независ-й способ и зависим. сп-б).
   При независимом сп-бе ликвид-и перерывов на 1 раб. органе многовыпускной
   машины не происх. перерывов в работе ост-х раб. органов.
   Зависимый сп-б – ликвидация перерывов на 1 рабочем органе многовыпускной
   машине вызыв. перерыв в работе ост-х органов.
   При расчете неперекрыв-го времени (вспомогат. времени) – на одновыпуск.
   маш-х с независимым сп-бом ликвид-и mi = 1. Для многовыпуск. машин с зав-
   м сп-бом ликвид-и перерыва mi = числу основ-х раб. органов машины
   (выпускающих).
   Расчет вспомогат. времени ведут в форме след. таблицы:



|№   |Наименование приема     |Длит-ть|Число   |Общее   |%         |
|    |                        |(с)    |случ. на|время на|          |
|    |                        |       |1 ед.   |ед.     |          |
|    |                        |       |прод-и  |прод.   |          |
|    |                        |       |        |(с)     |          |
|    |                        |       |        |        |tm  |Tсм |
|    |                        |       |        |        |    |    |
|1.  |Смена початка           |14     |1       |14      |    |    |
|2.  |и т.д.                  |       |        |        |    |    |

Долю общего времени на 1 операцию в % к осн-у времени опр-т с какой целью?
– для того, чтобы опр-ть относит. вел-у затрат времени и затем, чтобы опр-
ть КПВ и норму обслуж-я многостоночника.
% времени приема ко времени смены рассчит. для анализа вып-я нормы, т.к.
эта величина служит базой для сравн-я при провед-и наблюд-й.
Затраты времени на ОРМ рассчит. за смену в виде таблицы:
|№   |Наименов-е приема       |Длит-ть    |Число     |Общее  |% ко Тсм|
|    |                        |случая (с) |случ. за  |время  |        |
|    |                        |           |смену     |за     |        |
|    |                        |           |          |смену  |        |
|    |                        |           |          |(с)    |        |
|    |                        |           |          |       |        |
|1.  |Чистка вытяжного прибора|210        |2         |420    |        |
|    |Итого:                  |           |          |       |        |

   Частота вып-я раб. приемов по ОРМ опр-ся правилом технич. экспл-и оборуд-
   я; режим ухода за оборуд-м д.б. таким, чтобы м. было  предупредить
   поломки, преждевременный износ деталей и обеспечить чистоту на РМ.
   Нормирование времени на ОЛН.
   Для рабочих текст. пром-ти предусм-т время на отдых и личные надобности
   (10 минут за смену).
   Время на ОЛН устан-я в завис-ти от след-х осн-х факторов, к-е влияют на
   утомляемость ч-ка:
   1)физические усилия 2)нервное напряжение 3)темп работы 4)рабочее полож-е
   5)монотонность труда 6)темпер-ра, влажность в раб. зоне
   7)загрязнение воздуха 8)производств-й шум 9)вибрация, вращение
   10)освещение
   НИИ труда для всех видов пр-в разраб-л методику, согласно к-й по кажд.
   фактору опред-ны п-ли по величине к-х нормир-ся время на ОЛН в % к ОП,
   общая сумма этих % сост. общий % времени на отдых.
   По 1 фактору различ. работы: незначит-но тяжелые, средние, тяжелые и
   очень тяжелые.
   По данному фактору норматив времени на ОЛН наход-я в пределах от 9% к ОП.
   По 2 – нервное напряжение зав-т от след-х моментов: 1)точность выполн.
   работы 2) сложность обслуж. оборуд-я 3)высок. треб-я к кач-ву выполн.
   работы 4)опасность выполн. работы.
   В зав-ти от этого повыш-я, нервное напряж-е м. разд-ь как незначит-е,
   сред-е и повышенное.
   Норматив устан-т от 1 до 5% к ОП.
   3 фактор – темп работы м.б. умеренным, средним, высоким (норматив от 1 до
   4% к ОП).
   Рабочее полож-е зав-т от выполн. работы, прилагаемых усилий и от места
   выполн. работы м.б. ограниченным, неудобным и неудобно-стесненным.
   Норматив от 1 до 3% к ОП.
   Монотонность – незначит., сред-я, повышенная.
   Норматив от 1 до 3% к ОП.
   Микроклимат – опр-т норматив от 1 до 5%.
   Произв. шум – умерен., повыш-й, сильный (от1 до 4%)
   Вибрация – повышен., сильная, оч. сильная (от 1 до 4%)
   Освещение – норм-м, недостаточ., плохое (от 1 до 2%)
   При опред-и норм времени на ОЛН учит. только те факторы, к-е обусловлены
   конкрет. т-кой, т-гией и орг-ей конкрет. пр-в.

   Расчет перерывов из-за совпадений.
   В усл-х неравномер. т-гич. процесса  при многостаноч. работе возник.
   перерывы из-за совпад-й. Их величина зав-т от след-х факторов: 1)квалиф.
   многостаноч. 2)его умение план-ь свою работу 3)кол-во обслуж-х машин
   4)занят-ть на кажд. машине 5)степ-нь неравн-ти процесса (обрывн-ь нитей,
   разладки оборуд-я и неравн-ь вып-я отд-х раб. приемов) 6)способы
   многостаноч-й работы.
   Все раб. приемы многостаноч-а носят сроч. случ. хар-р, п-у связаны с
   вероят-ю одноврем-го останова неск-х машин. Независимо от метода
   многостаноч. работы, остановившаяся машина ожид. исп-ля, пока он законч.
   обслуж-е одних машин и подойдет к ней, затем время перерывов из-за
   совпад. сост. из 2 компон-в.
   tсовпад. = tсовпад. + tд
   t’ – длит-ть той части перерывов, к-я связана с обслужив-м исполн-м др-х
   машин, приход-ся на 1 ед. прод-и.
   tд – длит-ть той части перерывов из-за совпад-й, к-я связана с переходом
   раб-го к ожидающей его машине.
   Затраты времени рабочего на передвиж-е к машине м. опр-ть
   tд = _L_ . rc
           Vc
   L – Длина маршрута
   Vc – скор-ть рабочего
   rc – число случ. приемов, вызыв-х перерывы из-за совпад. и приход. на 1
   ед. прод-и.
   Vc и rc опред-ся по наблюд-м.
   L средняя зависит от: 1)метода многостаноч. работы 2)вида маршрута
   3)числа одновр-но ожид-х рабочего машин.
   При опред-и L и длине участка на к-м располаг. маршрута сред. длина
   перехода опр-ся
   L = Кд * lд
   Кд – коэф-т длины перехода, к-й показ-т какую в среднем часть от max пути
   проходит рабоч. к ожидающей его машине.
   lд – max длина маршрута
   Для опред-я времени, задаются нормы обслуж-я, рсчитыв. Загруж-ть раб-го
   на кажд. машине и в зав-ти от этих величин опред-т с’ – это время простоя
   машины вследствие ожид-я многостаночника.
   t’совпад. = с’ * (tм + tв.н. + tд)
                          Кб – с’
   tм – машинное (осн-е) время
   tв.н. – вспомагат. неперекрыв-е
   tд - …
   Кб – коэф-т простоев по группе б.
   Расчет Н произв-ти машины.
   В соотв-и с классиф-й затрат РВ по их назнач-ю НВ склад. из след. эл-тов:
   Тшт. = tм + tв.н. + tc + _Tб_                           (1)
                                          Нп.м.
   Тб – время перерывов, вкл.    – за смену
   Тб = Торм. + Толн
   Торм. – время на ОРМ
   Толн – время на ОЛН
   Нпм – норма произв-ти машины за смену.
   С др. стороны, величина НВ обратно ~ Нпм
   Тшт. = _Тсм_                                                   (2) время
   смены
                Нпм
   Решая совместно ур-е (1) и (2) получаем:
   Нпм =  Тсм – Тб                                              (3) назыв.
   располаг-м временем
             tм + tв.н. + tc                     назыв. оператив-м временем
   Нпм – по выр-ю (3) получ. в тех. ед-х прод-и, на к-е рассчит-о операт.
   время.
   При обслуж-и рабочим 1 машины или в усл-х равном-го технол. процесса из
   ур-я (3) искл-ся время перерывов из-за совпад.
   Нп.м. = Тсм – Тб
                 tм + tв.н.
   НВ вкл. все необх-е затраты времени, однако производ-м явл-ся лишь то, в
   теч-е к-го
   Доля основного времени (tм) в норме времени (Тшт) наз. КПВ.
   КПВ = _tм_                                                         (5)
                Тшт
   Выр. (1) и (2) решают отн-но Тшт и получают
   Тшт =  (tм + tв.н. + tc) Тсм                                (6)
                      Тсм – Тб
   Если подст-ь ф. (6) в пред-ю ф-лу, то получ-т
   КПВ = __ tм __     .   Тсм – Тб                            (7)
             tм+tв.н.+tc          Тсм
   Ка = __  tм___                                                      (8)
           tм+tв.н.+tc
   Кб =   Тсм – Тб                                                    (9)
                Тсм
   Ка – коэф-т по группее «а» - показ-т какую долю сост. осн-е время в ОП.
   Хар-т степень совершенства оборуд-я и его исп-е с точки зрения
   непрерывности т-гич. процесса. Этот коэф-т учит. перерывы, связ. с
   поддерж-м т-гич. процесса.
   Кб – коэф-т по группе «б» - показ-т какую часть смены составл-т располаг.
   время, т.к. учит. перерывы. Хар-т совершенство оборуд-я с т. зрения его
   обслуж-я.
   Перерывы в работе машины м. выр-ть и в относит-х величинах. Для этого выр-
   е (8), числитель и знаменатель умножим на 100/tм,  а выр-е (9) – на
   100/Тсм.
   Ка = ______      100_________
             100 + 100 tвн/tм + 100 tc/tм


   Кб = ______100 – 100 Тб/Тсм___
                              100
   а = __100 tвн_                          b = 100 Тб_
                tм                                              Тсм
   с =  100tc_
             tм
   а – процент непрекр-го вспомогат-го времени в осн-м
   с – процент времни совпад-й в основном
   b – процент времени обслуж-я и ОЛН в общем времени смены.
   Ка =     100___
             100+а+с
   Кб =    100 – b__
                 100
   Выр. (8) и (9) показ., что для увелич. КПВ необх-мо сокр-ть перерывы в
   работе машины.
   Осн-ми средствами – явл-ся внедрение передовых методов работы, пониж.
   обрывности, орг-я профилакт. ремонта оборуд-я и т.д.
   Выр-е (7) м. зап-ть след. обр.
   КПВ =  Тсм – Тб_
                tсм+tвн+tc
                 Тсм/tм
    Асм =  Тсм_ - теорет. пр-ть машины за смену
                  tм
   КПВ = Нпм
               Асм
   А – это кол-во прод-и, к-е  машина могла бы выработать при усл-и, что
   если бы не было перерывов.
   Нпм = А * КПВ
   Выр. (6) умножим на tм.


   Тшт = __         tм________
              __  tм___ .  Тсм-Тб
              tм+tвн+tc    Тсм-Тб
   Тшт = __tм__
                 КПВ
   Решение задач: 1)опр-ть КПВ и Нпм, если tм наработки ед-ы прод. 10мин,
   tвн – 0,2 мин. на 1ед. прод-и, tорм и олн – 12,5 мин за смену.
   Решение:
   Дано:                           КПВ = Ка * Кб = 0,98 * 0,974 = 0,95
   tм= 10мин                   Ка = __  tм____  = __  tм__  =  _ 10__  =
   0,98
   tвн=0,2мин                           tм+tвн+tc         tм+tвн
   10+0,2
   Тб=12,5мин                Кб=   Тсм – Тб_ =   480 –12,5  = 0,974
КПВ -?                                            Тсм               480
Нпм -?                              Нпм =    Тсм – Тб__ =   480 – 12,5_  =
45,8
                                                         tм+tвн+tc
10 + 0,2
Ответ: КПВ = 0,95; Нпм = 45,8.

   Расчет теорет. произв-ти.
   Теорет. произв-ть по сущ-ву предст. скорость выпуска прод-и машиной
   выраж. В удобных для конкрет-х целей единицах. В зависим-ти от констр-х
   особенностей каждая машина выполняет технологич. процесс с опред.
   скоростью, величина к-й выбирается на основании исслед-й и исходя  из
   опыта.
   Скорость проник-я технолог. процесса на м-не или в ап-те характеризуется.
        1. По осн. рабочему органу, к-й  осущ-т гл. цель или по скорости
           выпуска продукции или по осн. времени (н-р для ровнич., пряд.,
           крут-х машин скорость хар-ся числом оборотов веретен в мин. для
           шлихт. м-н. Скорость шлихтования, для ворочных аппаратов опр-ся
           осн. технолог. вр. варки).
   Общее выр-е для расчета А:
   А = 60 * Кs * V
   Кs – перевод. коэф-т V
   V – скорость
   Ks показ-т скольким ед-цам прод-и соот-т 1 ед. принятая для измер-я V
   данной машины.
   А зав-т от след. 2 факторов:
   1)от констр-и машин, от ее способ-тей обесп-ть опред. V, вып-я т-гич.
   процесса.
   2)от свойства и вида перерабат-го п/фабриката.
   Для тех машин и аппаратов скорост-й режим к-х  регламент-я по осн-у
   времени, А опр-ся
   А =  60_ . Ко
           Tм
   Ко – кол-во п/фабрик. В партии загружаемых в аппарат.
   tм – осн-е время наработки и переработки партии п/фабрик-в в минуту.
   Планирование многостаноч. работы.
   Возможность многостаноч. работы возник. в т. случ., когда возник. нерав-
   во:
     tм_ ? 1
     tз
   tм – время работы машины без участия многостаноч-а
   tз – время занят-ти многостаноч-а на 1 машине.
   tз.д. вкл-ь время вып-я ручных приемов на 1 машине, время переходов от 1
   машины к др-й, время актив. наблюд-я за процессом, необходимое время на
   отдых.
   Чем меньше эти затраты времени отн-но tм, тем больше машин м. обслужить
   многостаночник.
   В текст. пром-ти соот-е м/у руч. и машинным  временем таково, что позвол-
   т мностаноч-у раб-ь на больш. кол-ве веретен или машин.
   Н-р: занятость прядельщицы на 1 веретене в 1000р. меньше чем машинное
   время, соот-о пряд-ца м. обслуж-ь 1000 веретен.
   Занят-ть ткачихи сост-т 6% от осн-го времени зона обслуж-я до 48 станков.

   Значит недост-м т-гич. процесса в текст. пром-ти явл-ся его неравн-ть,
   что в сочет-и с большим кол-вом обслуж-х станков приводит к появлению
   перерывов из-за совпад-й, к-е уменьшают Пт машины и к потерям рабочего
   времени, к-е уменьшают Пт исполнителя.
   Неравн-ть возник. в след-х факторах:
   1)обрывность нитей
   2)различ. длина прод-та на питающих выпускных паковках.
   3)значит. колебания во времени вып-я одних и тех же приемов.
   Пл-е многостаноч-в в своей работе  закл-я в выборе целесообраз. послед-ти
   вып-я рабочих приемов на отд-х машинах, к-е в данных усл-х обесп-т мин.
   перерыва из-за совпад-й.
    Пл-я свою работу, многостаноч. решает след. з-чи:
   1)выбирает целесообраз. очеред-ть вып-я раб-х приемов
   2)выбирает целесообраз. очеред-ть обслуж-я машин
   3)выбирает сп-бы восстан-я равномерностей загрузки.
   1 задача: чередование период-х приемов в срочных и случайных, многостаноч-
   к устан-т путем разгона или по графику.
   Разгон – закл. в устан-и такой послед-ти вып-я раб. приемов, к-е обесп-т
   возм-ть их вып-я ч/з равные промеж-и времени.

   График ухода за гребнечесальной машиной, по к-у работница д. вып-ть
   профилакт. приемы.



|                      |        |       |                            |
|Рабочие приемы        |Повтор- |Объем  |Часы выполнения             |
|                      |ть за   |работ  |                            |
|                      |смену   |       |                            |
|                      |        |       |1   |2   |3   |4   |5    |
|Обтирание пуха        |        |       |    |    |    |    |     |
|1)с отделит-х валиков |4       |1      |+   |-   |+   |-   |     |
|2)с вытяж. прибора    |4       |       |    |+   |    |+   |     |
|3)с гребенного бараб. |1       |       |-   |-   |-   |-   |+    |
|                      |        |       |    |    |    |    |     |
|                      |        |       |    |    |    |    |     |

   Случайные профилакт. приемы (поправка основы на ткац. станках) в отлич.
   от сроч-х не всегда вызыв. перерывы из-за совпад-й, т.к. момент для их
   вып-я рабочий м. выбрать сам.
   Срочные профилакт. приемы не вызыв. перерывы из-за совпад. если они вып-я
   ч/з опред-й промеж-к времени.
   2 задача: зав-т от числа обслуж-х машин и от хар-ра распред-я раб-х
   приемов во времени.
   Различ. 4 метода многостаноч. работы:
   1)сторожевой
   2)маршрутный
   3)вызывной
   4)комбинированный
   При небольшом кол-ве машин распол-х так, что все они нах-я в поле раб-го
   срочные и случ. приемы вып-ся по мере их появл-я на той или иной машине.
   Такой метод обслуж-я назыв. сторожевым.
   Сторожевой позвол-т быстро ликвид-ть простои машины, затрачив-ся мин.
   время на переходы.
   Маршрутный – обход многостаноч-м машин в опред. заранее установл.
   очереди, их обслуж-е по мере надоб-ти. При этом методе явл-ся самое гл-е
   выбрать рацион-й маршрут, к-й д. удовл-ть след-м треб-м: д.б. коротким,
   равномерным, простым.
    Разл. 2 вида маршрутов: 2-х сторонний и односторонний.



           2-х сторонний                                     1-сторонний
   Маршрут д.б. по длине пути и по времени за к-е происх-т 1 обход всех
   машин.
   Короткий маршрут по времени способ-т тому, что рабочие чаще посещают
   кажд. машину и это обесп-т сокращ-е перерывов из-за совпадений.
   Продолж-ть 1 обхода машин зав-т от длины маршрута, от числа обслуж-х
   машин и от трудоемкости процесса на кажд. из них.
   При заданном числе машин з-ча многостаноч. сост. в том, чтобы сокр-ть
   время 1 обхода, уменьшить  перерывы из-за совпадений.
   Маршрут д.б. равномерным, т.к. чтобы обеспечить посещение кажд. машины
   ч/з опред-ые промеж. времени и это ведет к снижению перерывов из-за
   совпадений.
   Вызывной – иногда вспомогат. рабочие обслуж-т оборуд-е по вызову
   основных. Н-р прядищица вызыв-т тесельщицу для редко повторяющ-ся
   срочнных случ-х приемов, когда сторож. метод орган-ть невозможно, а
   маршрут. нецелесообразно.
   3 задача: осн-ми сп-ми достижения равномерности загрузки явл-ся разгон,
   профилакт-е мероприятия и графики по уходу за оборуд-м, но  эти сп-бы не
   устраняют полностью неравномер-ть процесса в усл-х многостаноч. работы.
   Маневренность многостан-ка способ-ь приспосаблив-я к изменяющ-ся  усл-м
   на раб. месте для того чтобы свести к мин. перерывы из-за совпад-й.
   При сторож. и комбинир-м методах правильно очеред-ь вып-я приемов выбрать
   при их одноврем. возникновении.
   Срочный прием  нужно вып-ть раньше профилактич-го.
   Из 2 срочных приемов связ-х с ликвидацией простоев машины в 1-ю очередь
   вып-ся менее длительный, т.к. в этом сл-е перерывов из-за совпадений б.
   меньше.
   Методика расчета выбора норм многостаночника.
   Но многост-ка =  tц_
                                 tз
   tц – длит-ть  1 цикла работы машины
   tз – занят-ть рабочего при обслуж-и 1 машины за 1 цикл.
   Чтобы не было потерь РВ длит-ть цикла д.б. кратной занят-ти рабочего;
   обслуж-е машины д. проводится 1 раз за 1 цикл.
   При строго равном-м произв-м процессе и кратн-ти tз  и tц работы машины
   длит-ть цикла м. опр-ть.
   tц = tm + tм.н. + tр.н.
   tm – машинное время за 1 цикл
   tм.н. – машинное непекрываемое
   tр.н. – руч-е (вспомагат.) неперекр-е за 1 цикл.
   Машинное неперекр-е и ручное неперекр-е м. … вспомогат-е  время и время
   обслуж. раб. места.
   tз = tp + tд + tан + tотд.
   tp – время вып-я  руч-х приемов за 1 цикл
   tд – время переходов от 1 машины к др-1 за 1 цикл
   tан – время актив. наблюд-я и к-ль за т-гич. процессом
   tотд. – время регламентир-го отдыха за 1 цикл.
   Опред-я затраты времени на рабоч. приемы необх-о учит-ть дополнит-е время
    на микропаузы после  окончания отд-х приемов. Микропаузы необх-ы для
   отдыха и проверки рез-тов выполн-х раб-х приемов. Это время м. учит-ся
   или добавкой длительн-ти раб. приема или коэфф-ом микр. пауз.
   tp =  tp’

          Kp

                     - время вып. раб. приема увеличенное на величину
                       микропауз.
                    Кр = 0,97
   Кр зав-т от физич. напряж-я необх-го для вып-я приемов, от слож-ти
   приемов и от усл-й труда.
   При неравном-м произв-м процессе в раб-е машин возник. перерывы из-за
   совпад-й, у рабочих появл-я свобод-е время. Длит-ть 1 цикла машин в усл-х
   неравном. процесса:
   tц = tm + tм.н. + tрн + tc
   tз = tp + tд + tан + tотд. + tсв
   Но =  tm + tмн + tрн + tc_                                 (*)
          tp + tд + tан +tотд+tсв
   Выр-е (*) им. ряд величин, к-е напрямую зав-т от Но. К таким, величинам S
   велич-а перерывов из-за совпад-й, врем. переходов,  врем. актив.
   наблюдения, времени отдыха, величина свобод. времени.
   При прочих равных усл-х чем больше машин обслуж-т рабочие, тем больше
   перерывов из-за совпад-й, тем меньше  з-т на передвиж-е, меньше свобод.
   времени и времени на отдых. П-у при неравном. процессе Но многостан-ка м.
   опр-ть лишь предвар-но, останав-сь на ост-х  известных величинах (*).
   Перечисл-е величины м. выр-ть в виде коэф-м, к-е  наз-я коэфф-ты загруж-
   ти раб-го приема.
   Но =  tm+tрн+tмн_  . Кз-р
                    tp
   Кз-р показ. долю времени, к-е затрач-ся многостаноч. на полезную работу
   (на вып-е раб. приемов и регламентир. отдых).
   Повыш-е Кз-р, т.е. увелич. числа обслуж-х машин в усл-х неравномерного
   процесса приводит к понижению произв-ти машин за счет повыш-я перерывов
   из-за совпад-й. П-у Кз-р зависит от экономич-ки целесообраз. в кажд.
   конкрет. случае велечины перерывов из-за совпад-й и при предварит-м
   расчете Но принимается приблизительно 0,7/0,8
   Те затраты времени, к-е не имеют систематич. хар-ра и не повторяются в
   кажд. цикле работы машины из расчета Но многостан-ка должны быть
   исключены: работа связанная с приемом и сдачей смены, некоторые работы по
   уходу за оборуд-м.
   Но многостан-ка в основном зависит от соотношений между машинным и ручным
   временем. Понижение доли руч. времени в рез-те механизации раб. приемов,
   понижение трудоемкости процесса, повыш-я квалиф-и исполнителя позволят
   повысить Но многостаночника, понижение доли случ-х приемов и
   параллельного повыш-я профилактич-х приемов дает возможность повысить Кз-
   р и соотв-но повысить число обслуж-х машин без увелич-я перерывов из-за
   совпадений.
   При опред-и Но удобнее расчит-ть затраты времени раб-го на 1 машину за
   смену.
   Но =  Тсм_ . Кз-р
              Тзр
   Тзр – затраты времени на вып-е раб. приемов на 1 машину за смену.
   Р =  Тзр * 100                                      Но =  100_
            Тсм                                                          Р
   После опред-я предв-х Но по табл-м опред-т величину перерывов из-за
   совпадений и затем норму произв-ти машин.
   Орг-я и нормирование труда в прядильном произв-ве.
   Трепальный отдел
   В сортировачно-треп. отделе осуществл-ся след-е технологич. операции:
   1)разрыхление спресованного в кипах волокна 2)очистка волокна от серных
   примесей 3)формирование волокнистого холста опред-х размеров.
   Осн-е обязанности по поддержанию т-гич-го процесса на трепальных машинах
   осуществл-т оператор треп-х машин. В его обязанности входит выполн-е
   работ, связанных с наработ-й холста и работой по съему готовых холстов.
   Пом. мастера выполняют след-е виды работ: 1)наладка оборуд-я,  проф.
   осмотр, мелк. ремонт составл. дефект. ведомости 2)организ-е обязан-ти в к-
   е входят: расстановка раб-х по оборуд-ю, контроль за поступающим сырьем,
   контроль за правильностью вып-я раб. приемов.
   Вспомог-е рабочие: транспорт-ки, распаковщики, уборщицы производ-го
   помещения. Скоростной режим треп. машины характериз-ся числом оборотов
   скатывающих валов, к-е явл-я выпускным органом машины. Они перемещ-т на
   выход готовые в-нистые холсты.
   А =  0,188 *dск * nск * Тх * Кх         (кг/час)
                              106
   dск – диаметр скатыв-х валов (мм)
   nск – частота вращения
   Тх – лин. плот-ь
   Кх – коэф-т учитыв. удлинение холста
   А =  0,188 * dск * nск * Кх
                Nх * 103
   Nх – номер холста
   Норма производ-ти
   Нпм = А * КПВ              (кг/ч)
   Нпм = Тсм – Тб              (холст/час)
              tm+tвн+tc
   КПВ = Ка * Кб
   Т.к. на треп. маш-е съем холстов осущ-ся автомат-ки, то в этом случ.
     tвн =0, получим:
   КПВ = Кб
   Машинное время нараб-и 1 холста
   tm =  60мх                       (мин)
              А
   мх – масса холста
   мх= dx * Tx                         (кг)
             106
   d – диаметр холста (м)
   Но  =  Тсм_ Кзр*Кд
              Тзр
   Тзр – время загруж-ти за 1 смену за 1 машину.
   Нв = Нпм * Но
   Чесальный отдел
   Сод-е работ: на чесальных маш-х осущ. след-е процессы: 1) разд-е холста
   на отд-е волокна 2)вытягивание и распрямление в-н 3)удаление сорных
   примесей 4)формирование чесальной ленты.
   Основной рабочий – оператор чесальных машин.
   1)заправка холста 2)к-ль за кач-вом прод-и и ходом т-гич-го процесса
   3)смена выход-й паковки (таз с чесальн. лентой) 4)ликвид-я обрывов ленты
   5)обслуж-е раб. места
   Оператор чес-х машин явл-ся многостаночником.
   Осн-е приемы, к-е вып-т он, носят период., профилакт. хар-р, за искл-м
   ликвид-и обрывов.
   Для сниж-я перерывов из-за совпад-й оператор при пл-и своего времени исп-
   т разгон холстов и тазов с выход. лентой.
   М-д работы – комбинированный, т.е. м. вкл-ь и маршрут. и сторожевой, и
   вызывной.
   Равномерная загрузка в теч. смены достиг-ся с помощью графика ухода за
   оборуд-м.
   Транспортир-й холстов из треп-го отдела осущ-т транспортир-е или это м.б.
   механиз. способ (конвейер).
   Осн. раб. органы чес-х машин обтянуты игольчатой гарнитурой, их точит
   бригада точильщиков (вспом. раб.)
   Проверку разводок осущ-т проверяльщик разводок, есть пом. Мастера и
   уборщик произв-х помещений.
   Ленточный отдел.
   Осн-м рабочим явл-ся оператор ленточ. оборуд-я. Осн-е процессы:
   1)сложение лент с целью их  выравнивания по Т 2)вытяг-е лент для
   распрямления и //-ции в-н 3)уклад-е выход. ленты в таз.
   Осн. рабочие приемы: 1)ставка тазов с чесальной лентой 2)запрвка ленты
   3)ликвидация обрыва ленты на входе и выходе 4)смена нараб-го таза с
   лентой 5)ОБС 6)к-ль за кач-ом прод-и и т-гич. процессом 7)доставка тазов
   с лентой к пряд. или ровнич. машинам.
   Смена тазов на питании и на выходе осущ.:
   Оператор явл-ся многостаноч-м. Обеспеч-е равномер-й загрузки в теч. смены
   осущ. с помощью разгона тазов на входе и выходе. Раб. приемы по смене
   тазов носят период. хар-р, по ликвидации обрывов – срочный случ. хар-р.
   М-д – комбинированный. Период-е – маршрут-й; сроч. случ. – сторожевым.
   Профилакт. приемы по уходу за оборуд-м вып-ся по графику, маневренность
   обеспеч. 1)за счет исп. комбин-го метода работы 2)учит. что время на
   ликвид. обрыва чес-й ленты меньше чем время на ликвид. обрыва выход.
   ленты.
   Ровничный отдел.
   Осн. тех-гич. процессы: 1)вытягивание поступ-го в виде ленты п/фабриката
   2)его утонение  3)кручение или сучение 4)наматывание готового продукта
   (ровницы) на ровнич. паковку.
   Вспомогат. приемы по уходу вып-ся вручную: 1)устан-ка ровнич. катушек
   2)ликвид-я обрывов ленты и ровницы 3)снятие съемов с готовой ровницы.
   Осн-м рабочим явл-ся оператор ровнич. оборуд-я. Он выполн-т все вспомог-е
   руч. приемы и вып-т операцию по ОБС и ОРМ. В снятии съема, кроме самого
   опер-ра участв. бригада съемщиц, транспорт опер. Пыв-т транспотрт-к или
   механиз-м способом. Пом.мастера: 1)руководство рабочими ленточ. и ровнич-
   го цеха 2)работы по текущ. ремонту, профосмотр 3)контроль за выполн-м
   раб. приемов.
   Вспомогат-е рабочие: смазчики, бригада чистильщиков.
   Загруженность ровничницы позв. использ-ь ей многостаноч. обслуж. оборуд-
   е. Для обеспеч. равномер. загрузки использ-т разгон тазов съемов.
   Скорост. режим работы ровнич. машины м. хар-ризоваться частотой вращения
   веретен или частотой вращ-я переднего (выход-го) цилиндра вытяж. прибора.
   А = 0,188 dп.ц. * nп.ц. * ер     (м/ч)
                         Nр
   dп.ц.- диаметр переднего цилиндра;   nп.ц. – частота вращения
   ер – вытяжка доп-ая ровниц. между перед. цилиндра и катушкой
   А = 60 * nв        (м/ч)
         Кр * Nр
   Nр – номер ровницы;  nв – частота вращения веретен; Кр – крутка ровницы
   Кр = L[pic][pic]
   L – коэффиц-т крутки
   Число оборотов веретен (nв) выбир. от типа ровнич. машины, от размера
   паковки, длин. веретена и номера ровницы.
   Кр выбир-ся в зависимости от Nр и длины вер-на. крутка д.быть мин-ным, но
   обеспеч-ть достат-ную прочность ровницы.
   Нпм = А * КПВ         (м/ч)
   КПВ = Ка * Кб
   tм = 60 * Gр     (мин)
              А
   Gр – масса ровницы на катушке
   Gр = V * g
   V – объем ровницы на катушке;
   g – плотность намотк      (г/куб.см)
   Но = Тсм  . Кзр * Кg * Кс
            Тзр
   Нв – Но * Нпм
                           Прядильный цех
     На прядил. машинах осущ-ся след. процессы: 1)вытягивание поступающего
   п/фабриката (лента и ровница) 2)кручение вытянутой мычки и получение
   пряжи 3)наматыв-е готовой пряжи на паковку (прядильный початок).
   Основ-е технологич-е операции явл. манинными. Вспомогат. раб. приемы
   (смена паковок, ликвидация обрывов и приемы по уходу за оборуд-ем) явл.
   ручными. Осн. рабочий – прядильщица. Она выпол-т все работы по
   поддержанию технологич. процесса за искл. съема наработ. пряжи. Съем –
   осущ-я ею совместно с бригадой съемщиц. Ее обязанности: 1)ставка питающей
   паковки (катушки с ровницей или тазы с лентой) 2)ликвидация обрывов
   ровницы и пряжи 3)обмашка машины и все работы по уходу за оборуд-ем
   4)сдача отходов 5)контроль за качеством выпускаемой пряжи 6)контроль за
   работой вспомогат. рабочих.
   Осн-ой задачей пл-я прядильщицей своей работы явл. сокращение длит-ти
   маршрута, так как чем больше длит-ть обхода, тем больше величина
   перерывов из-за совпад-й и кол-во отходов.
   Сокращение длит-ти обхода обеспеч-ся: 1)ровномерностью обходов –
   достигается применением кольцевого маршрута, разгоном ставки, уходом за
   оборуд-ем по графику и др. профилактич-е меры против обрывности.
   2)правильное выполнение раб. приемов.
   Большое значение в работе прядильщицы имеет маневренность, т.е. исп-ие 2-
   х сторон. и1-сторон. маршрутов. 2-сторон. маршрут исп-т для ликвидации
   обрывов и ставки питающего прод-та; 1-сторон. – для вып-я работ и уходу
   за оборуд-ем.
   Вспомогат-е рабочие – 1)бригада чистильщиков 2)бригада завивальщиков
   веретена (заливают масло в гнезда веретен) 3)проверяльщики веретен
   4)тесемщики  (соед-е тесьмы) 5)транспорт-ки, рабочие по уходу за
   помещением произв-венным.
   А = 60 nв  = 60 * nв * Т      (кг/ч)
         К * Nпр     К * 103
   nв – частота вращения веретен;  К – крутка пряжи;  Nпр – номер пряжи
   L – коэф-т крутки
   К = L [pic]
   L д.б. мин-ным, но достаночным для обеспечения заданных физико-
   механических св-в прчжи
   tм наработки 1 съема:
   tм = 60 G пр
               А             (мин)
   Gпр – вес пряжи на початке   (кг)
   КПВ = Ка * Кб * Кн     - для кольц-х прядильных машин
   КПВ рассчит-ся на каждое веретено, учит-ся след. перерывы в работе
   машины, относ-ся к вспомогат. времени: 1)время на подгат-ку машины к
   пуску после съема 2)подготовка машины к снятию съема 3)время на съем прод-
   ии и заправку нового съема 4)перерывы в работе отдел-х веретен в
   результате обрывности и перерывов из-за совпад. приводят к неполной
   намотке пряжи на початок. Это учит-ся коэф-том намат-я,
   Кн = 1 – Н
                 100
    Н - % ненаматываемых веретен
   Н = Н1 + Н2
   Н1 – % ненаматыв-я вследствие обрывности
   Н1 = Чо * Тобх  . Кобх
                200
   Чо – число обрывов на 1000 веретен в час
   Тобх – время обходов, зависит от: 1)длина маршрута 2)скорость раб-го 3)Но
   4)затрат времени прод-цы на обслуж-е 1 веретена.
   Кобх – коэф-т обхода – эта виличина выбир-ся в зависимомти от вида
   маршрута, длины маршрута, времени обхода.
   Н2 - % обрывности по орг.-технич. причинам (0,3 : 0,5%) для кольц-х
   прядил. машин;  для безверетенных машин – (БД – 200, ПВМ – 240)
   КПВ = Кб * Кн, т.к. вспомогат-е неперекр-е время стсутствует, т.е. = 0;
   т.к. Ка = 1
   Кн – коэф-т ненаматывания.
   Для самокруточных машин:
   КПВ = Ка х Кб , т.к. при возникновении обрыва остан-ся вся машина Кн=0

   Нпм = А * КПВ
   Но = Тсм . Кз   , веретен

             Тзр

   Тзр – время на обслуж-е 1 веретена в теч-е смены. Оконч-я Но опр-я с
   учетом К совпад-й и коэф-м микропауз.
   Нвар. = Но * Нпм

                            Ткацкое произв-во
   На мот-х маш-х осущ-ся перематывание пряжи с одного вида паковки  на др.
   Осн-е время явл. машинным, вспомогат-е время вкл. время на вып-е след.
   ручных приемов: 1)смена вход. и выход. паковки 2)ликвидация обрывов.
   Осн-е обязанности мотальщицы: 1)смена вход. паковки 2)ликвид. обрывов
   нити 3)смена наматываемой паковки-бобины 4)подготовка вход. паковки
   5)обмашка машины 6)подготовка тары для вход. паковки.
   2 основ-х раб. приема мотал-цы имеют срочный, период. хар-р (смена
   паковок 1 вида, др. вида), сроч. случ. хар-р (ликвид. обрывов нити).
   Загрузка мот-цы в теч-е смены неравномерна,поэтому между обслуж-я выбир-
   ся в зав-ти от числа обслуж-х веретен или барабанчиков. При большом числе
   обслуж-х веретен необх-м м-д маршрутный, при небольшом – сторожевой.
   Рекомендуемый маршрут маятниковый.
   Нпм уст-ся в завис-ти от скорости перемотки.
   А = 60 * V * Т    Кг/час
              106
   Скорость перемотки выбир-ся в зависимости от типа мотальной машины, Нг
   Нпм = А * КПВ
   КПВ ………за единицу прод-ю принимают вход. паковку или выход. паковку-
   бобину.
   tм = Lv
           Vn     (мин)
   tм =   60
             А     (мин)
   Предварит-я Но:
   Но = tм.Н + tр.н. + tм . Кзр
                      tм
   tм.н.- машин. неперекр-е
   tр.н.- ручное неперекр-е
   tм- машинное время
   Кзр – коэф-т загруж-ти раб. приемами
             для мо-го оборуд-я от 0,95 до1
   При определ-и окончат-го Но мот-цы целесообразно уст-ть такую зону, кот-я
   бы обесп-ла минимальное время на переходы.
   Но зависит от квалиф-и раб-го, от величины обрывности. Для того, чтобы
   определить зону обслуж-я, можно увел-ть длину нити на вход. паковке,
   увеличить длину нити на выход. бобине.
   Нв = Нпм * Но
   Перерывы из-за совпад-й при смене готовой выход. бобине, необх. учитывать
   возможность одновременного выполнения приема смены питающ. паковке и
   смене бобины.
   tс.б. = (tc.в.+tс.поч.)(Но – 1) -tм
   tс.б.- время, потрач. на смену бобины
   tс.поч.- -/-//- початка
   Получ. величину прибавл. ко времени совпад-й, связ. с ликвидацией обрыва.
   Простои машин из-за обслуж-я вкл. время на обмашку, текущий ремонт, ОЛН.

                            Сновальный отдел.
   Снование осущ-ся на партионных и ленточных машинах. Суть перехода закл. в
   перемотке нитей основы с 1 вида паковки на ткацкий новой. Основной
   рабочий – сновальщица, т.к. снование влияет на последующ. обрывность в
   ткачестве.
   Сновальщице поруч-ся обычно 1 машина. Ставку бобин на рамку снов. машину
   сновальщица осущ-т совместно со ставильщицей. Профилакт. ремонт осущ-ся
   пом.мастера.
   Осн. раб. приемы: 1)смена бобины 2)ликвидация обрыва нити 3)смена и
   заправка совместно с поммастера сновального вала 4)обмашка машины в конце
   смены.
   ОРМ: 1)чистка и смазка машины по графику 2)профилакт. осмотр и мелкий
   ремонт.
   А = Тсм           (сновальных валов)
           tм
   для ленточных:                        tм1 – маш.время навивки лент на
   барабан
   tм= tм1 + tм2                            tм2- маш. время перевивания на
   ткац. навой.
   tм1= Чл * Zл                             Чл – число лент навиваемых на
   барабан
               V                                     Zл – длина лент
   tм2= Z

           Vn

   Vn – скорость перевивания,       Z – длина основы на ткац. навое.
   Теорет. пр-ть тартионных, основ-х машин:
   А = 60 * V * Чн * Т
                  10[pic] 6                          (кг/ч)
   V – скорость снования,      Чн – число нитей на ткац. навое
   Для парт-х, снов-х машин:
   tм= 60 Lc                      Lc – длина нити на снов-х валах

           Vc                         Vc – скорость снования


    Нпм = А * КПВ


   КПВ = Ка * Кб

   Ка = tм                             Кб= Тсм - Тб
          tм +tв.н.                              Тсм
   Но = Нпм


   Ткацкий цех

   Процесс переплетения нитей основы и утка с целью получ. ткани наз.
   ткачество. Вспомогат. время явл-ся ручным и вкл. след. приемы: 1)ликвид-я
   обрывов нити 2)заправка основы, на чулочных станках – зарядка челнока.

   Осн. раб. – ткач, осн-е приемы: 1)ликвид-я обрывов нити осн-ы и утка
   2)пуск станка при самоостановке и по технич. причинам 3)чистка суровья
   4)поправка основы и к-льные ф-и.
   Др. вспомогат. рабочие: 1)заряжальщица – заряжает уточ. початки в гнезда
   челнока 2)съемщики суровья 3)поммастера 4)отрывщица – вып. работы по
   разработке брака 5)смазчики, чистильщики, челночники, уборщики.
   Раб. приемы чистка суровья и поправка основы носит профилакт. хар-р,
   ликвид-я обрывов – сроч. случ. хар-р. Ост-е – период. профилакт. хар-р.
   М-р многостаноч. работы зав-т от кол-ва обслуж-х станков, при Но до 16
   станков рекоменд-ся комбинировать м-д, при >16 – маршрутный.
   Маневренность в работе ткача закл. в след.: 1)сочетание обходов со стор-ы
   основы и со стор-ы основ-х валов 2)ткач ликвид. простои, к-е носят сроч.
   случ. хар-р, а затем профилакт-й хар-р.
   Т-гич. оснастка ткача: 1)заводной крючок для заводки основанных нитей
   2)щипцы для чистки суровья 3)клеймо.
   Нпм опред-т в ед. длины, в кв. м. или в уточ-х
   А = 60 * n * Zy           (кг/час)
             Ру *10
   n-част. вращ. гл. вала
   Zу – число одновременно нараб-х полотен или число одновр-но проклад-х
   уточек.
   А = 60 * n * Zy        (уточ/час)
   Ру – плот-ть ткани по утку на 10 см.
   n выб-ся в зависим-ти от типа станка.
   КПВ = Ка*Кб
   За ед. приним. 1 м или 10 тыс. уточек
   tm = 3600             (сек)
             A
   tm = 60                 (мин)
           A
   tвн вкл. время на ликвид. обрывов нити основы и утка, время на поправку
   основы, время на пуск станка при самоостановке, время на съем готов.
   продукции.
   Предварит. Но:
   Ноmax = _tm +tвн_ . Кзр
                        tзр
   tзр – загруж-ть ткача на 1 метр готового суровья в сек.
   Данная величина опр-ся при Кс и Кд = 1
   Нпм = А * КПВ
   Нв = Нпм * Но
   Трикотажно-вязальное пр-во
   Пр-во основ-го трикотажа осущ-ся на рашель-машинах и сост. из след-х
   переходов : 1)мотальн. переход 2)сновальный 3)основовязальный
   Осн. рабочими явл-ся мотальщица, вязальщица, сновальщ-а и вспомогат.
   рабочие (трансп-ки, браковщики, шарки, ровщики).
   Пр-во сурового полотна на круглотрикотаж. м-нах предполаг. след.
   переходы: вязание, браковка, штопка.
   Осн. раб.: вязальщица, штопальщица, выворотчицы, чистильщ-и, браков-и,
   трансп-ки.
   Пр-во изд. верхнего тр-жа осущ. на разл-х фансовых машинах, котонные м-
   ны. Рабочие: вязальщ-а, штопальщица, швеи, петтельщица.
   Чулочно-носоч. пр-во оснащено круглосуточ. автоматами. Осн. переходы:
   перемат-е, вязание, сшивание мысков изд-й, петлевка, крашение и отделка.
   Осн. раб.: вязальщица, швеи, штопольщицы, выворотчицы, вспомогат. раб.
   (трансп-ки, поммастера).
   В трикотажно-вяз. пр-ве распр-но распр-но многостаноч. обслуж-е. Исп-я
   все  4 м-да обслуж-я. Сторожевой – при числе м-н до 4 ед-ц оборуд-я, при
   большем числе целесообразно исп-ть комбинир-й и различ. виды маршрут.:
   маятниковый – при обслуж. мот-х, круглосуточ., основовяз-х,
   плоскофанговых машин;  одностор. или 2-х стор. – при больших зонах обсл-я
   круглосуточ., основовяз-х и плоскофанговых машин, кольцевой – при обсл-и
   круглотрикотаж-х м-н. Вызывной м-д исп-я для вспомогат-х рабочих.
   Поммастера исп. комбинир-й: вызыв. – для ликвид. поломок оборуд.,
   маршрут. – для профилакт. осмотра оборуд-я.
   В обяз-ти вязальщицы изд-й верх. трикотажа и полотна вх. след. р-ты:
   1)заправка машин пряжей 2)к-ль и регулир-е плот-ти вязания 3)наблюд-е за
   р-той мех-мов автомат. смазки 4)смена игл 5)смена бобин 6)ликвид-я
   обрывов нитей и срывов полотна 7)наброска нити на крючок самоостанова
   8)проверка плот-ти изд-й и полотна 9)съем и заправка полотна 10)проверка
   кач-ва полотна 11)чистка и смазыв-е м-ны.
   В ПЗВ вязальщицы вх.: получение инф-и от сменного мастера о р-те машины,
   об их перезаправках; осмотр полотна, если оконч-е его вязания не совпад.
   с нач. смены.
   Раб. место вяз-цы д.б. оснащено сырьем, инстр-тами и приспособл-ми:
   1)ножницы 2)крючок для поднятия петель 3)вилка для надевания нити на
   крючок самоост-ва 4)тара для пустых патронов пряжи 5)масленка 6)лупа
   текстильная.
   В обяз-ти вяз-цы обслуж. круглосуточ. автоматы вход.: 1)ликвид. обрывов
   нитей и срыва изд-й 2)сортир-ка изд. и к-ль качества 3)к-ль качества
   сырья 4)смена игл 5)чистка и смазка оборуд-я.
   Нормир. труда в трикотаж.-вяз-м пр-ве осущ. рассчетно-аналитич. методом.
   Особ-ми явл-ся определение производ-ти оборуд-я. Осн. параметрами явл-ся
   скорость движ. рабочих органов (скорость вращ-я глав. вала м-ны),
   плотность вязания (число петель на 1 ед. длины), число п/о систем (число
   петельных рядов, образ-ся за 1 оборот главного вала машины).





смотреть на рефераты похожие на "Лекции по текстильному производству"