S16-51. Fünf Frässpindeln der schweren Serienmaschine.

Die Längsfräsmaschine S16-51 für die Holzbearbeitung ist für die Flach- und Profilbearbeitung von Schnittholz (Stangen, Bretter usw.) von 4 Seiten in einem Durchgang ausgelegt.

Dieses Gerät ist nicht mehr in Produktion! Den genauen Preis und die Produktionszeit können Sie von unseren Managern überprüfen.

Profilarbeiten können mit Seiten-, Ober- und Formschneidern durchgeführt werden. Auf der Spindel des Formwagens können Sägen installiert werden, um das zu verarbeitende Material zu teilen. Der Formträger kann sowohl in der unteren als auch in der oberen Position arbeiten. Langer Vordertisch verbessert die Werkstückqualität. Alle Maschinenmechanismen sind auf einem Gussbett installiert. Verteilter Maschinenvorschubmechanismus mit oben und unten angetriebenen Vorschubwalzen.

• Bettmaterial - Gusseisen.
• Steuerungssystem - manuell mit automatischer Zuführung.
• Die Maschine ist mit Sicherheitsvorrichtungen und Verriegelungen ausgestattet.
• Der Feeder ist ein dispergierter Typ mit oberen und unteren Rollen.
• Spindeln: 1-unten, 2-rechts, 3-links, 4-oben, 5-oben / unten.
• Die Spindel 5 hat zusätzlichen Halt.
• Profilschneider sind an allen Spindeln außer der unteren installiert.
• Das Gerät ist zertifiziert.

Ersatzteile und Zubehör *, optional erhältlich (auf zusätzliche Anfrage und gegen Aufpreis).

* - Umfang und Menge der mit der Maschine gelieferten Holzschneidwerkzeuge richten sich nach der Liefervereinbarung (einschließlich Zylinderschneider).

• Schalldämmendes Fechten. Personalschutz vor Geräuschvibrationen - 1 Stck.
• Pneumatisches Spannsystem. Vereinfachung der Druckkrafteinstellung der Andruckrollen - 1 Satz.
• Digitale Lesegeräte zur Anpassung an die Verarbeitungsgröße - 1 Stck.

* - Profilschneider sind nicht an der unteren Stütze installiert.

• Komplette Maschine - 1 Stck.
• Schlüssel. Anziehen und Lösen der Mutter zum Befestigen des Werkzeugs an der Spindel - 1 Stck.
• Ring paar. Distanzstücke für horizontale Spindelwellen für den Einbau von Holzschneidwerkzeugen unterschiedlicher Länge - 6 Stk.
• Hebel. Bewegen der Bremssättel in horizontaler und vertikaler Richtung. Lösen und Festziehen der Feststellschrauben - 1 Stck.
• Bedienungsanleitung - 1 Stck.

Die Maschine ist für die Herstellung verschiedener Formprodukte ausgelegt. Diese Maschine bearbeitet das Werkstück von vier Seiten in einem Durchgang. Die Maschine ist mit vier Frässpindeln ausgestattet.

Die Maschine verwendet einen verteilten Vorschubmechanismus mit oberen und unteren Antriebsrollen.

Obere Vorschubrollen mit Wolfszahnrillen gewährleisten eine zuverlässige Zuführung aller Werkstücke, einschließlich Werkstücke mit natürlicher Feuchtigkeit.

Mechanische Klemmen der oberen Vorschubwalzen sorgen für eine gleichmäßige Kraft und einen gleichmäßigen Durchgang des Werkstücks durch die Schneidzonen und ermöglichen auch das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen.

Die unteren Rollen werden von Kardanantrieben angetrieben, die keine Wartung erfordern.

Vordere und hintere Klemmen verhindern vollständig "Ausbrüche" am Ein- und Ausgang des Werkstücks aus der Schneidzone und sind mit einem Führungselement ausgestattet, das deren genaue Positionierung und einfache Einstellung gewährleistet.

Bremssättel bewegen

Technische Eigenschaften elektrischer Geräte

Die Grundkonfiguration der Maschine umfasst:

Optional bestellte Ersatzteile und Zubehör (auf zusätzliche Anfrage und gegen Aufpreis)

Umfang und Menge der mit der Maschine gelieferten Holzschneidwerkzeuge richten sich nach dem Liefervertrag (einschließlich Zylinderschneider).

Das Aspirationssystem wird mit einer Geschwindigkeit von 1200 Kubikmetern / Stunde für eine Maschinenunterstützung gekauft.

	Das Gussbett aus hochfestem Gusseisen bietet außergewöhnliche Steifigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine und minimiert Vibrationen.		Für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Luftfeuchtigkeit werden die oberen Vorschubwalzen mit "Wolfszahn" -Riffelung hergestellt
	Der lange vordere Einzugstisch verbessert die Qualität und Genauigkeit der zu schneidenden Werkstücke.		Die Aufgabe, den Durchgang des zu bearbeitenden Werkstücks durch die Schneidzonen zu erleichtern und Harzstaub von der Oberfläche der Tische zu entfernen, wird durch das Schmiersystem gelöst.
	Der Schaltschrank und das Bedienfeld sind mit modernen Geräten ausgestattet.		Das Spindelpositionierungssystem ist an der Vorderseite der Maschine montiert. Zur Erleichterung der Bedienung sind die Mechanismen mit digitalen Anzeigen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm ausgestattet, die die Einstellung und Steuerung erleichtern.
	Vordere Klemmen (Sektionaltyp) und hintere Klemmen sind an die Größe der Bearbeitung anpassbar und verhindern "Brüche" am Ein- und Ausgang des Werkstücks vollständig.		Die Änderung der Vorschubgeschwindigkeit ist stufenlos und wird vom Variator bereitgestellt. Dies garantiert einen gleichmäßigen und konstanten Vorschub der Werkstücke während der Bearbeitung. Das Drehmoment wird über Kardanwellen auf die unteren Vorschubrollen übertragen.

Der vierseitige Hobel-Hobel S16F-1 ist für das vierseitige Plan- und Profilausstechen von Brettern, Stangen und das Hobeln der Basisebenen ausgelegt.

Profilarbeiten können mit Seiten- und Oberschneidern durchgeführt werden.

Die stufenlose Regelung des Materialvorschubs ermöglicht die Integration in automatische Leitungen.

Der Hobel S16-F1 hat vier Arbeitsspindeln in der folgenden Reihenfolge: untere Horizontale; rechte Vertikale; links vertikal; obere horizontale.

Alle Messer haben Stahlschutzabdeckungen, die gleichzeitig Späne sammeln und für den Anschluss an das Werkstattabgasnetz geeignet sind.

Der Hobel Hobel besteht aus den folgenden Haupteinheiten. Das Maschinenbett ist ein kastenförmiger Guss, auf dem alle Stützen und Vorschubmechanismen montiert sind. Der hydraulische Vorschubantrieb wird verwendet, um dem Vorschubmechanismus unterschiedliche Geschwindigkeiten mitzuteilen. Der Vorschubmechanismus gibt den Werkstücken eine Translationsbewegung entlang der Maschine. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden mit federbelasteten Rollen gegen den Maschinentisch und gegen den Führungszaun gedrückt, was die Werkstücke vor Verschiebung schützt und eine zuverlässige Positionierung in der Schneidzone gewährleistet. Um ein Zurückwerfen von Material während der Verarbeitung zu verhindern, ist auf der Ladeseite der Maschine ein Klauenschutz installiert.

Auf Wunsch des Verbrauchers kann ein gemeinsamer Zaun am Hobel installiert werden. Die Bedienelemente der Maschine befinden sich an der Vorderseite des Bettes an geeigneten Stellen.

Maschinenmerkmale

Das Vorhandensein eines Variatorantriebs ermöglicht eine reibungslose Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit innerhalb von 6-45 m / min.

Durch die Verwendung von Schneidern mit hochwertigem Schärfen von Schneidmessern erhalten Sie die Sauberkeit der Holzverarbeitung, ausgenommen das anschließende Schleifen.

Einfach einzurichten und zuverlässig im Betrieb.

Gusseisenbett.

Hobel S16-F1 Technische Eigenschaften

Abmessungen des verarbeiteten Materials, mm

länge, die kleinste, nicht mehr

fräsen 400

600 planen

breite, kleinste, nicht mehr

fräsen 30

hobeln 50

breite, maximal, nicht weniger als 160

dicke, die kleinste, nicht mehr

fräsen 10

hobeln 40

dicke, maximal, nicht weniger als 80

Der größte Durchmesser der auf Spindeln installierten Fräser, mm 180

Anzahl Fräsköpfe, Stk. 4

Materialzufuhrgeschwindigkeit, m / min 6-45

Drehfrequenz der Messerköpfe, U / min 5000

Gesamtabmessungen, mm, ohne Umzäunung

breite 1435

höhe 1630

Gewicht, kg, ohne Zaun, nicht mehr als 4595

Vierseitige Drehmaschine Modell c16-42 (Lichtserie, vierspindelmaschine) Modell ist für die Herstellung verschiedener Formprodukte ausgelegt. Diese Maschine bearbeitet das Werkstück von vier Seiten in einem Durchgang. Die Maschine ist mit vier Frässpindeln ausgestattet.

Die Maschine verwendet einen verteilten Vorschubmechanismus mit oberen und unteren Antriebsrollen.

Obere Vorschubrollen mit Wolftooth-Rillen gewährleisten eine zuverlässige Zuführung aller Werkstücke, einschließlich Werkstücke mit natürlicher Feuchtigkeit.

Mechanische Klemmen der oberen Vorschubwalzen sorgen für eine gleichmäßige Kraft und einen gleichmäßigen Durchgang des Werkstücks durch die Schneidzonen und ermöglichen auch das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen.

Die unteren Rollen werden von Kardanantrieben angetrieben, die keine Wartung erfordern.

Vordere und hintere Klemmen verhindern vollständig "Ausbrüche" am Ein- und Ausgang des Werkstücks aus der Schneidzone und sind mit einem Führungselement ausgestattet, das deren genaue Positionierung und einfache Einstellung gewährleistet.