Kaluga Telegraph Equipment Plant (parte del holding Ruselectronics) es hoy una de las empresas en desarrollo modernas con altas capacidades técnicas y tecnológicas, capaz de producir tanto productos individuales de cualquier complejidad como una producción en masa de hasta 1,5 millones de productos por año.

Los productos modernos de la planta: equipos de comunicaciones de nueva generación, hardware móvil de comunicaciones y vehículos de comando y personal para los departamentos de defensa y el Ministerio de Situaciones de Emergencia, equipos de telemetría, electrónica automotriz, gabinetes y bastidores de telecomunicaciones, se distinguen por su alta calidad y confiabilidad.

El uso de tecnologías avanzadas y los equipos importados más modernos permite aumentar significativamente la productividad laboral, la calidad, la confiabilidad, elevar el nivel técnico, minimizar el tiempo de preparación de la producción y, en última instancia, aumentar la competitividad de los productos fabricados.

En la empresa se presta especial atención a la introducción de equipos de comunicación especiales de nueva generación: sistemas de alerta técnica P-166M, comunicación documental y hardware KShM, máquinas de fax en color P-112.

1. Hardware de comunicación documental especial K-8M. Diseñado para organizar las comunicaciones en los centros de comunicaciones móviles de campo de los puntos de control. La base de transporte de la sala de equipos está hecha sobre la base de la carrocería de una furgoneta K5350 sobre el chasis de un vehículo KAMAZ-5350, lo que permite su uso en condiciones de campo, sin estar atado a la red de carreteras. La sala de equipos consta de dos compartimentos: un compartimento para el jefe y el mecánico del equipo y un compartimento para los operadores de comunicaciones documentales: 4 estaciones de trabajo.

La empresa está instalando un sistema de control automatizado para el batallón de paracaidistas de la división aerotransportada basado en un vehículo de mando unificado (BMD-2K). El sistema está diseñado para controlar las unidades de control a nivel de batallón de una división aerotransportada en diversas condiciones tácticas operativas y proporciona soluciones a los problemas de automatización de los procesos básicos de control, tareas de información y cálculo e intercambio de información.

2. Unidad del dispositivo de recogida de paracaidistas (BUSD).

3.

BUSD proporciona:
- transmisión de comandos a la estación de radio R-168-K-0.5MKM para la transición a los canales ZCH y canales temporales;
- intercambio con la estación de radio R-168-K-0.5MKM de mensajes formalizados transmitidos y recibidos;
- suministro de energía a la estación de radio;
- intercambio de mensajes formalizados con la estación de trabajo de la unidad móvil automatizada (AMU);
- determinación de las coordenadas geográficas del AUV basándose en datos de los satélites de navegación espacial y su transferencia a los suscriptores del sistema de control del paracaidista y a la estación de trabajo automatizada del AUV;
- entrada y almacenamiento de parámetros de configuración desde la estación de trabajo.

4. La unidad de visualización y control (DCU) es parte del dispositivo de recolección de los paracaidistas y está diseñada para funcionar como parte del sistema de control portátil de un paracaidista y le permite navegar por el terreno sin un mapa, porque A medida que el usuario se mueve hacia el objetivo, cuyas coordenadas se ingresan en la memoria del BOU, se ajustan la distancia al objetivo y la dirección hacia él.

5. La empresa también produce máquinas de fax para las necesidades de las Fuerzas Armadas de RF. La máquina de fax P-112 combina las funciones de un sistema de impresora, escáner y fax y está diseñada para transmitir, recibir y documentar información gráfica y de texto en color en los sistemas de comunicación y transmisión de datos de las Fuerzas Armadas de Rusia, así como al público. Red telefónica conmutada. Diseñado para instalación sobre objetos estacionarios y en movimiento.

6. OJSC "KZTA" tiene una poderosa base de producción necesaria para la producción de componentes y productos electrónicos y electromecánicos.

7. Producción de aprovisionamiento mecánico (mecanizado de alta precisión en tornos automáticos, centros de mecanizado y máquinas CNC).

8. Corte por láser de metales y moldeado de las piezas necesarias en equipos de prensado CNC de alto rendimiento, lo que permite minimizar el tiempo necesario para la preparación de la producción.

9.

10. La producción de herramientas cuenta con una amplia gama de equipos de alta precisión de empresas líderes nacionales y extranjeras (MAZAK, Sodik), capaces de satisfacer plenamente las necesidades de la organización en cuanto a sellos, moldes, formas de fundición, herramientas de corte y medición en el menor tiempo posible.

11.

12. Producción de montaje e instalación (incluida la instalación de elementos de radio de superficie) mediante una máquina de serigrafía, una máquina de instalación automática de PMI, un horno de convección y reflujo y un sistema automático de inspección óptica, una sección de sellado para conjuntos de circuitos impresos mediante una línea automatizada. para la aplicación selectiva de recubrimientos resistentes a la humedad con control visual de la calidad de la aplicación.

13.

14.

La empresa presta especial atención al apoyo a los jóvenes especialistas, existe un sistema de planificación de carrera para los empleados prometedores y muchos empleados de la planta han recibido premios departamentales y estatales.

Hoy en día, la planta se está desarrollando dinámicamente, se están desarrollando nuevos tipos de productos no solo para las necesidades del Ministerio de Defensa de Rusia y el Ministerio de Situaciones de Emergencia de la Federación de Rusia, sino también para uso civil. Se está llevando a cabo el reequipamiento técnico de la empresa. Se puede decir con seguridad que la planta de equipos telegráficos de Kaluga es una empresa líder no sólo en la región de Kaluga, sino en toda Rusia.

Entonces, nos ponemos la bata, nos ponemos cubrezapatos y un sombrero, y emprendamos un viaje hacia la parte más vulnerable del milagro económico chino.

Primer turno de trabajo – 8 a.m.

Todos los trabajadores se dividen en equipos de 10 a 20 personas, tienen su propio comandante, que es un pequeño dios responsable de su pueblo. La estructura copia completamente al ejército: aquí no hay fuertes ni débiles. Los logros se juzgan únicamente por cómo todo el equipo hizo su trabajo. El plan de trabajo se establece en un cierto número de acciones para cada persona, es decir, formalmente puedes hacer mil detalles y ser libre. En la práctica, la línea de montaje de teléfonos está diseñada de tal manera que la producción depende no sólo de su trabajo, sino también de lo que hacen sus compañeros: le entregan partes del teléfono después de sus manipulaciones. Esta maniobra engañosa sirve para aumentar la productividad laboral; si el equipo puede movilizar a todos los trabajadores, entonces su productividad aumentará, pero nadie podrá abandonar el lugar de trabajo por separado.

Ésta es otra parte de la historia que a menudo se olvida o se pasa por alto. En Asia, históricamente, existen requisitos previos para que cada nacionalidad cree clases dentro de sí misma: en la India, estos son los kshatriyas recordados del curso de historia de la escuela, así como los intocables y otros, en Japón, el moderno sistema de castas de pertenecer a uno o otra corporación o empresa. En China, las fábricas han adoptado aproximadamente el mismo enfoque, pero aquí la unidad del universo es el equipo de trabajo. Un trabajador individual es un engranaje de una gran máquina que no está demasiado interesado en esta máquina y no debe influir en ella; su tarea es sólo ser parte del todo. Un enfoque absolutamente militar, en el que un determinado trabajador no puede expresarse de ninguna manera; ésta es la tarea del equipo, es decir, de la brigada. Se puede decir con seguridad que en la escala social, los trabajadores de las fábricas se encuentran en algún lugar en lo más bajo. A veces los más inteligentes, los que pueden organizar el trabajo de otros trabajadores, se convierten en capataces, una especie de sargentos del mundo laboral. Lo que se valora aquí no es la velocidad del trabajo de una persona en particular, sino la rapidez con la que el equipo gestiona su trabajo. La individualidad pasa a un segundo plano.

Un día laboral típico comienza a las 8 am. En este momento, los trabajadores acuden a los talleres, que se encuentran en varias plantas y se construyen junto con el capataz. Cada equipo aparece en un tiempo estrictamente asignado: el intervalo entre su salida es de aproximadamente 5 minutos, esto se hace para no crear una multitud. Por lo tanto, la hora de las 8 en punto puede considerarse como un hito condicional: la fábrica trabaja las 24 horas, pero en el turno de noche, si no hay fuerza mayor, el número de trabajadores es menor.

El sueño es lo más valioso que tiene un trabajador chino y él lo valora mucho: quienes no duermen lo suficiente amenazan el bienestar de sus compañeros. El rendimiento de todo el equipo puede verse afectado, lo que significa que la jornada laboral pasará de 10 horas a 11 horas, o incluso más. Por ley, la jornada máxima de trabajo es de 10,5 horas. Los mejores equipos gestionan la producción en 9,5 horas, pero la mayoría intenta mantenerla en 10 horas. Ganar media hora de tiempo cuesta un enorme esfuerzo, la gente queda exprimida como limones, sólo les quedan fuerzas para irse a la cama. Sí, y la dirección de la fábrica puede aumentar la producción para los stajanovistas, obligando a otros a trabajar de la misma manera. Todo el mundo lo sabe muy bien, por eso intentan adaptarse a las normas típicas; sólo que a veces, en relación con algunas celebraciones, los equipos pueden acelerar.

Es curioso que aquí sea costumbre celebrar cumpleaños de trabajadores u otros eventos. El comedor dispone de salas independientes con mesas redondas y posibilidad de sentar a un equipo. Ocupar una habitación así no cuesta nada, se sirve la misma comida para todos, pero cada uno puede celebrar algo propio en un ambiente íntimo. En cierto modo, esto me recuerda la vida cotidiana en el ejército, donde tu unidad se convierte en todo para ti - exactamente el mismo papel que una brigada en una fábrica china - debería convertirse en un hogar para el trabajador.

Pasar de un equipo a otro es posible, a veces sucede, pero no se recomienda: es más fácil trabajar con personas que conoces bien. El capataz no es en absoluto un trabajador manual; trabaja en igualdad de condiciones con los demás, aunque tiene algunos privilegios. Es interesante que el capataz deba dominar más operaciones para poder capacitar a los recién llegados si nadie más puede hacerlo.

Una fábrica china es una fábrica donde los trabajadores trabajan duro. Por la mañana no tienen tiempo para desayunar, por eso a las 11 hay lo que se llama almuerzo. De hecho, para la mayoría de los trabajadores es la primera comida del día. La segunda comida se produce pasadas las 3-4 de la tarde y se repite el ritual de sacar a los trabajadores del taller.

El capataz guía a todos a través de un detector de metales, y los trabajadores también pueden ser registrados en pedestales especiales en busca de piezas que hayan extraído. Desde el punto de vista del robo, cada fábrica se esfuerza por protegerse y crea condiciones en las que es imposible o extremadamente difícil sustraer algo. En algunas fábricas se introduce un nivel paranoico de secreto, cuando no sólo los reproductores, teléfonos o cualquier otra cosa están prohibidos dentro de la producción, sino que los productos terminados se guardan encerrados en cajas opacas, que se trasladan a otros talleres.

Existe un pequeño secreto con el que se puede determinar la seriedad con la que se toman las medidas en la fábrica para garantizar la seguridad de la producción y lo que sucede en ella. Todo lo que tienes que hacer es comprobar si las chicas detrás de la línea de montaje tienen auriculares. La presencia de tus propios jugadores indica claramente que es posible traer algo propio y recuperarlo. Por regla general, en la mayoría de los sectores esto no es posible.

Volvamos a la comida típica de los trabajadores chinos. Las dos comidas que se realizan en la fábrica son casi todos los alimentos que consume un trabajador durante el día. En el territorio de la fábrica hay una pequeña tienda con una selección muy modesta de galletas, dulces y otras tonterías para matar el gusano. La dieta no es rica en variedad, y si miras dentro de un dormitorio, encontrarás alimentos como té, jugos concentrados, refrescos, galletas y chocolate. Las familias pueden cocinar, pero lo hacen casi exclusivamente gracias a los niños, que no comen en el comedor de la fábrica.

La escasez de comida hace diez años era fantástica; no estoy seguro de cómo se alimentaban así en los campos de concentración. Algunas fábricas me sorprendieron por la falta no sólo de una dieta equilibrada, sino también de una taza de arroz y algunas verduras con té. Este espectáculo siempre impresionó a los europeos, pero a los propios chinos no les afectó en absoluto; lo explicaron por el hecho de que en las aldeas la comida de sus trabajadores era aún más escasa. No hay razón para no creerle a esta gente, creo que así sucedió todo. Pero ni siquiera entonces en las empresas había personas demacradas, que dieran la impresión de estar enfermas o enfermas. Es posible que la razón de esto resida en la organización laboral china: tan pronto como un trabajador deja de cumplir con su cuota, es abandonado y obligado a abandonar la fábrica. Un sistema tosco pero extremadamente eficaz que se centra únicamente en los resultados. No se habla de ninguna protección social para los trabajadores que les permita cobrar si su trabajo se deteriora. Lo máximo que un trabajador chino puede esperar son pagos de la producción si queda discapacitado por culpa de la fábrica. El monto de dichos pagos es muy pequeño y de ninguna manera puede cubrir la falta de trabajo o proporcionar un nivel de vida digno.

Otra cuestión interesante es el tamaño de las pensiones en China y por qué los residentes rurales están tan dispuestos a ir a las fábricas. La explicación hay que buscarla en el hecho de que en China no hay pensiones para los campesinos y residentes rurales, no las hay en absoluto. Los funcionarios del gobierno tienen una pensión; la condición obligatoria es trabajar durante al menos 15 años. La ley también establece que en las empresas, incluidas las privadas, los empleados deben recibir una pensión al alcanzar una determinada duración de servicio. El importe de esta pensión oscila entre 750 y 1.200 yuanes (3.800-6.000 rublos). Como regla general, es muy difícil cumplir todas las condiciones para recibir una pensión. Pero este es un incentivo adicional para conectar la vida con la fábrica, ya que la pensión garantiza la vida en la vejez. Históricamente, en China, los padres dependían de sus hijos para que los mantuvieran en la vejez: cuantos más hijos, mejor estaba la situación de los padres. El programa estatal "una familia, un niño" ha creado una bomba de tiempo bajo este concepto: los padres de niños nacidos a partir de 1980 ya no pueden contar con apoyo: un niño no puede alimentar a dos adultos. La alternativa es trabajar para el Estado, que, como una aspiradora, se lleva a los niños más dotados y capaces o, en ausencia de educación, ir a las fábricas. Se trata de una regulación estatal de la economía, que de facto crea y amplía clases: empleados y trabajadores.

A veces me encuentro con informes sobre cómo viven los trabajadores chinos, o discusiones sobre las difíciles condiciones de su trabajo y también de su vida. Algunas publicaciones occidentales llaman a esto trabajo esclavo, lo cual, por supuesto, no lo es. Pero el hecho de que en China el Estado haya creado todas las condiciones para mantener ocupados a los residentes del país está fuera de toda duda. El país está segregado según la calidad de la gente, y aquellos que no quieren trabajar no tienen lugar en esta estructura social: la mayoría de la gente tiene que trabajar para alimentarse. Mucho y duro.

La clase trabajadora en China no es una privilegiada; al contrario, es el pueblo sobre cuyos hombros se construyó el milagro económico y es una de sus partes constitutivas. La mano de obra barata de los trabajadores, multiplicada por largas jornadas de trabajo, una producción gigantesca y salarios bajos, crean la economía de este cuento de hadas.

Transportador - versión de producción japonesa

Cada fábrica se esfuerza por lograr una mayor eficiencia en la producción; no estamos hablando de un aumento múltiple en el rendimiento del producto, sino de porcentajes. Los gerentes que dirigen las fábricas adaptan fácil y rápidamente las innovaciones que ocurren en la producción, especialmente si son de bajo costo.

Normalmente, el transportador sobre el que se ensambla el teléfono es una línea recta con mesas de montaje. En cada una de estas mesas se realiza una determinada operación: primero se inserta la placa, luego se montan otras piezas, y así sucesivamente. Al final del transportador se realiza una inspección inicial del producto resultante o producto semiacabado, en determinadas etapas se realiza un control de calidad (tanto instrumental como visual). En Europa, en estas fábricas se pueden ver sillas y mesas bajas adaptadas para personas sentadas. En Asia, toda la producción, o casi toda, es para personas de pie (¿te imaginas 10 horas de pie, casi en una posición y en una mesa estrecha? Esto explica el cansancio de la gente después de un turno). La elección a favor de que las personas estén de pie durante la producción se explica por la fisiología: la presión no disminuye, la concentración en los detalles es mayor y más prolongada. La recompensa por esto es más tiempo para descansar y dormir. Esto es beneficioso para las fábricas porque los trabajadores no tienen tiempo para caminar ni hacer nada más: duermen o trabajan.

En la fábrica de Oppo utilizaron un tipo de transportador ligeramente diferente, no se colocó en una línea, sino en la letra P. Esta innovación se utilizó en Japón hace aproximadamente un año, como dicen, esta opción permite ahorrar espacio y acelerar el trabajo en el mismo porcentaje. Los trabajadores se paran en el interior de la letra P y se pasan las piezas de trabajo entre sí.

La fábrica de Oppo emplea a 1.700 personas durante el turno diurno y cuenta con 40 cintas transportadoras donde se ensamblan los teléfonos. La planta es capaz de producir hasta 50.000 dispositivos por día, pero el volumen de producción real es un poco menor, está regulado por el turno de noche, que no es tan numeroso.

Los transportadores descritos anteriormente son típicos de cualquier planta, ya sea que esté ubicada en China o en otra parte del mundo. De hecho, podemos decir que la mayoría de los dispositivos se ensamblan a mano, y esto se aplica tanto a los teléfonos Oppo como al iPhone de Apple que salen de las fábricas de Foxconn. La proporción de trabajo manual en cada dispositivo sigue siendo máxima, y ​​la idea de la gente común de que todo esto es ensamblado por robots está tan lejos de la verdad como el número de tales producciones (existen, pero casi nunca producen bienes para la masa). mercado, el costo es demasiado alto, más barato utilizar mano de obra).

La fabricación de ciclo completo también cuenta con sus propias líneas SMT, donde se ensamblan placas para teléfonos. Casi siempre, cuando quieren hablar de lo moderna e innovadora que es la producción, muestran la imagen de una línea SMT en la que máquinas alineadas en fila ensartan piezas pequeñas sobre una tabla, recogiéndolas de las bobinas. Los robots ensamblan con habilidad y rapidez tableros, que luego se someten a un control de calidad primario.

El coste de una línea SMT para la producción de placas para teléfonos oscila entre 10 y 12 millones de dólares. Hay cinco líneas de este tipo en la fábrica de Oppo y está previsto comprar dos nuevas con equipamiento mejorado. De hecho, para cada producción, el volumen máximo de producción depende no sólo del número de trabajadores y líneas de montaje, sino también del número de líneas SMT. Por lo general, la proporción es de 1 a 5, es decir, se abren cinco transportadores con trabajadores para una línea SMT. Esto muestra claramente la diferencia de rendimiento entre máquinas y humanos.

La economía de producción y los transportadores es aproximadamente la misma para todas las empresas, es decir, aquí podemos decir que el equipo, el costo de la mano de obra y la minuciosidad de las pruebas intermedias en todas las etapas del ensamblaje difieren. Pero la principal diferencia de precio entre distintas fábricas radica en otros aspectos del trabajo, de los que hablaremos.

Pruebas de componentes y productos terminados.

Si un ojo experimentado puede ver muchas cosas en el taller, evaluar la calidad de la organización del trabajo y estimar aproximadamente el costo del producto, entonces no podrá identificar lo principal: qué tan bueno o malo es el producto final. es. De esto se encarga el control de calidad, que no se concentra en las instalaciones de producción, sino que es un laboratorio independiente. En las fábricas donde la calidad juega un papel importante, hay dos laboratorios: uno prueba su propio producto terminado y el segundo verifica todos los componentes comprados y revisa los componentes de nuevos proveedores. En el caso de Oppo, existen ambos laboratorios. En los bancos de pruebas había modelos que aún no se han anunciado oficialmente, por lo que no podré mostrarles todos los dispositivos y máquinas para realizar pruebas. Pero te contaré en términos generales lo que sucede detrás de los muros de este local. Empecemos por el laboratorio de pruebas de componentes.

Cada fábrica compra de forma independiente muchos componentes, desde plástico y tornillos hasta pegatinas para pantallas de teléfonos, visualizadores y material para placas de circuito impreso. Para montar un teléfono se necesitan doscientas piezas, y el trabajo y la calidad del producto final pueden depender directamente de cualquiera de los componentes. Por lo tanto, el control de calidad de los insumos es muy importante y comienza con las pruebas más simples: el peso y el tamaño de los componentes. El proveedor tiene especificaciones según las cuales produce, por ejemplo, tornillos. Deben tener un tamaño, peso y color determinados. Todo esto se verifica para cada lote que se entrega a la planta; aquí hay una verificación aleatoria. Si el proveedor es nuevo o el componente nunca se ha suministrado antes, la prueba se lleva a cabo en todas las máquinas posibles: resistencia a ambientes agresivos, humedad, características de resistencia, etc. Si el componente pasa o no estas pruebas determina si la fábrica lo comprará o no. A menudo se prueban simultáneamente componentes de varias empresas y se seleccionan los mejores.

En la foto de abajo se puede ver cómo se prueba en el laboratorio el revestimiento oleofóbico de la pantalla colocando una gota de líquido sobre él.

Este laboratorio cuenta con máquinas de rayos X para detectar defectos ocultos en piezas pequeñas, placas de circuitos, etc. Es decir, se trata de un control de calidad completo de todos los componentes. Los accesorios, como por ejemplo los auriculares, se controlan exactamente del mismo modo. Después de las pruebas, se cortan para que no acaben accidentalmente en los productos manufacturados; en diferentes lugares se pueden encontrar bolsas pesadas con orejas cortadas y conectores.

Hay una sala separada con mesas de prueba para cámaras, aquí se prueban los módulos; incluso antes de instalarlos en los teléfonos, también puede comprobar los dispositivos finales y cómo funciona el software.

El laboratorio tiene un aspecto destartalado, no es nuevo, lo que dice mejor que cualquier palabra que en él la vida está en pleno apogeo y se trabaja constantemente. Este es uno de los lugares más interesantes de la fábrica. Como regla general, a estos laboratorios no se permite la entrada de personas ajenas, ya que el equipo no causa una impresión sorprendente; además, es muy difícil explicar su desgaste y tales explicaciones pueden percibirse como excusas.

Varias veces tuve la mala suerte de participar en giras de prensa por las fábricas, donde nos llevaron a instalaciones de producción especialmente creadas, en particular, nos mostraron laboratorios perfectamente limpios de la calidad entrante. Al preguntar cuánto tiempo hace que se construyó el laboratorio, las respuestas me parecieron muy divertidas: hace un año, varios años. Estos laboratorios no siempre pueden estar ordenados: están limpios, pero el equipo se desgasta y se raya debido al uso. Pero si no lo usan, entonces nada de esto existe.

En el laboratorio de pruebas, donde se prueban los teléfonos terminados, hay varias salas, cada una de las cuales está diseñada para probar dispositivos en diferentes condiciones. Comenzaré con un laboratorio climático en el que se instalan grandes gabinetes de metal; dentro de cada gabinete se puede crear una cierta temperatura y humedad, esto es una imitación de diferentes zonas climáticas.

Los teléfonos pueden estar adentro encendidos o apagados. Una instalación independiente se encarga del envejecimiento artificial de los materiales; quizás de ahí traten de sacarla rápidamente, ya que no quieren revelar su know-how. En general, una instalación antigua es una combinación de máquinas que simulan las condiciones climáticas: a la humedad y la temperatura se les suele añadir luz ultravioleta y posiblemente algo más. El secreto es la metodología de prueba: es importante lograr un efecto de envejecimiento real en el menor tiempo posible, lo que le permitirá cambiar el proceso tecnológico y evitar problemas en el futuro. Los ingenieros europeos tratan estas instalaciones como chamanismo y las condenan, señalando con sensatez que no están certificadas, son un producto ligado exclusivamente a la realidad china y no tienen un resultado 100% garantizado. No causan ningún daño, pero aún se pueden rastrear ciertos beneficios. No me sorprendería que los chinos eventualmente crearan algo mediante prueba y error que funcione y garantice resultados. Por ahora, podemos percibir esta dirección como prometedora, pero de ninguna manera la principal.

Para teléfonos con nivel de protección IP/IPX, existen cámaras en las que los dispositivos se llenan de agua desde diferentes ángulos (lo más interesante de este tipo de cámaras son los limpiaparabrisas que limpian el vaso de agua desde el interior para que puedas ver el dispositivo). ).

El uso doméstico y la durabilidad de los dispositivos se prueban en otros dispositivos. La resistencia mecánica de la pantalla se prueba mediante bolas de metal que caen sobre ella desde una determinada altura. No me arriesgué a poner mi teléfono bajo esta máquina de tortura, aunque entendí que había pasado exactamente las mismas pruebas y que aquí también debería resistir todo. Psicológicamente, esta es la prueba más beneficiosa para todos que el fabricante puede demostrar: una pesada bola de metal cae sobre la pantalla y no deja rastros en ella.

La máquina trabaja para desgastar la superficie con jeans en las asas, un teléfono en el bolsillo y la tela roza el cuerpo. Aproximadamente varios cientos de miles de veces. En general, cuando hablo de pruebas de fuerza o abrasión, hay que entender que pasan por 100-300 mil repeticiones. Se trata de un dispositivo automático que comprueba el número de clics en la pantalla en diferentes lugares, y un dispositivo que toma una fotografía de la página de una revista, inmediatamente borra la imagen y vuelve a tomar la fotografía; así es como se comprueba la vida útil de la cámara.

En otra máquina, el teléfono se sujeta con dos garras y comienzan a girarlo en diferentes direcciones, tratando de doblarlo. Al lado, la máquina pule la superficie del plástico utilizando diferentes materiales: tela, mezclilla, cuero y otros. Esta es también una prueba de abrasión de la superficie en diferentes condiciones.

Desde otra fila se escuchan aplausos medidos, unos diez teléfonos se levantan 10 centímetros con ventosas y luego se dejan caer sobre la superficie metálica de la máquina. Luego las ventosas vuelven a bajar y todo se repite. Esto sucede cien mil veces y el teléfono debe resistir todas las pruebas.

Hay un laboratorio de radio independiente donde se comprueba cómo funciona el módulo de radio del teléfono. Una mano artificial que cuesta 2.500 euros sostiene el teléfono y, dentro de una cámara sellada, se prueba en todas las frecuencias. En la fábrica de Oppo hay dos cámaras de este tipo; los fabricantes chinos anónimos o las pequeñas fábricas no tienen ninguna; es demasiado cara.

Un breve epílogo, o continuará

Si en la primera parte del informe de China hablamos sobre el lugar de las fábricas en el estado, qué son, cómo funciona la propaganda en la producción, entonces en esta parte pudimos mirar detrás de escena de la producción y ver los talleres de producción. así como laboratorios usando un ejemplo, una fábrica bastante buena. Detrás de escena había una historia sobre los empleados mejor pagados de la fábrica, el papel del diseño y por qué hay tantos shells diferentes para Android y qué tipo de fábricas humanas hacen esto en China. Éste será el tema de la tercera parte del informe. No te lo pierdas. También espero que después de este material no surja la pregunta de por qué un dispositivo cuesta cien dólares y otro trescientos, y si esto es solo un pago por la marca. Este informe muestra lo que afecta el costo del producto final y lo que aportan estas pruebas exhaustivas, además de aumentar el precio.

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Los fabricantes de equipos de comunicaciones y telefónicos en Rusia todavía no pueden competir en igualdad de condiciones con los extranjeros, aunque sus productos se adaptan mucho mejor a la infraestructura de cable rusa.

Una parte importante del mercado está ocupada por redes de fibra óptica. Para 2013 La producción de cables ópticos aumentó de 7110 mil kilómetros. hasta 8366 mil km. Las fábricas rusas de equipos de comunicación modernos desarrollan, fabrican, implementan y mantienen productos de forma independiente.

Entre los primeros se encuentra ZAO NPK ROTEK, especializada en la creación e implementación de redes de comunicación y radiodifusión multiservicio y distribuidas geográficamente. La planta produce más de 50 modelos de equipos y ocupa una posición de liderazgo en Rusia y los países vecinos.

Zelax es un desarrollador y fabricante ruso que coopera desde hace muchos años con las empresas más grandes en sectores estratégicos de la economía rusa y con agencias gubernamentales. Clientes rusos de Zelax, para quienes la confiabilidad del equipo es primordial: FSB, Ministerio del Interior, Ministerio de Situaciones de Emergencia, Ministerio de Defensa, FSO, Gazprom, Ferrocarriles Rusos, Rostelecom, AvtoVAZ. Los productos están certificados y cumplen con GOST.

La Primera Compañía Telefónica de Rusia lleva 14 años trabajando con las telecomunicaciones en Rusia y los países de la CEI, desde la idea hasta la implementación, implementándola de forma independiente. La empresa desarrolla y produce soluciones para comunicaciones y telecomunicaciones que se utilizan en Ucrania, Kirguistán, Kazajstán y Armenia.

Los sistemas de acceso por radio de banda ancha son otra área del mercado donde los desarrolladores rusos han logrado éxito: el 60% de las redes inalámbricas del país utilizan enrutadores del fabricante ruso InfiNet Wireless.

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TEMA N° 6

Telefonos

Lección No. 1

Finalidad, clasificación, características y parámetros de los aparatos telefónicos.

PREGUNTAS:

Finalidad y clasificación de los aparatos telefónicos.

Principales parámetros y características del AT.

Primera pregunta de estudio

Finalidad y clasificación de los aparatos telefónicos.

El aparato telefónico (TA) está diseñado para transmitir y recibir señales de llamada y habladas y contiene dispositivos de llamada, conversación y conmutación.

Los dispositivos llamados incluyen dispositivos para realizar y marcar llamadas (inductores, marcadores y receptores de llamadas (timbres, dispositivos de señalización acústica)).

Los dispositivos conversacionales incluyen un micrófono y un teléfono, auriculares montados y un transformador telefónico.

En algunos tipos de dispositivos, los dispositivos parlantes se complementan con dispositivos de amplificación.

Se utiliza un transformador telefónico para crear un circuito conversacional para un teléfono, hacer coincidir su impedancia de salida con la impedancia de entrada de la línea y también para separar los circuitos de alimentación del micrófono y el teléfono.

Dispositivos de conmutación: interruptores de contacto de palanca y en algunos tipos de dispositivos especiales, por ejemplo, para la comunicación operativa y tecnológica del transporte ferroviario (botones y válvulas de micrófono).

Clasificación TA:

1) A proposito:

Uso general, estos incluyen TA ordinario

Dispositivos de propósito especial para comunicación operacional-tecnológica (OTC), campo, etc.

2) Según el método de alimentación de los micrófonos.:

Sistema de batería local TA (MB);

Batería central (CB);

Sin batería.

3) Por tipo de estación en la que se pretende incluir:

Centrales telefónicas manuales

Centrales telefónicas automáticas

4) Por el método de encender dispositivos conversacionales.:

SLT con un circuito constante para encender dispositivos de habla (Fig. 6.1.1a), que no cambia durante la transición de la transmisión de voz a la recepción y viceversa (SLT públicos utilizados en redes telefónicas locales).

Fig.6.1.1. Esquemas para conectar dispositivos conversacionales a TA.

Los TR con un circuito variable para encender dispositivos de habla (Fig. 6.1.1b) se caracterizan por el hecho de que cuando se transmite voz, el circuito de micrófono BM se conecta al circuito del dispositivo y, cuando se recibe, se conecta el circuito telefónico BF. Estas conmutaciones las realiza la válvula (pulsar para hablar) SP, que se utiliza en la comunicación operativa y tecnológica (OTC).

5) El método para encender los dispositivos de llamada difiere:

a) con la inclusión de dispositivos de llamada (VP) en la línea de abonado L (Fig. 6.1.2a), mientras que los VP están separados de los dispositivos de habla (PR) por los contactos del interruptor de palanca SA (utilizado para la comunicación telefónica del sistemas MB y CB).

Fig.6.1.1. Esquemas para conectar dispositivos de llamada y conversación al teléfono.

b) con la organización del circuito VP utilizando el receptor de llamada PV cuando llega una señal de llamada (utilizado en el OTS, así como en el SLT con llamada de tono acústico).

6) Por tipo de llamadas recibidas Galov:

Con una llamada de corriente alterna con una frecuencia de 25-50 Hz. Más común para uso general y utilizado en sistemas de CPU.

Con llamada DC. Utilizado en sistemas MB, utilizado en OTS

7) Por diseño:

Estacionario (escritorio, de pared, combinado)

Portátil

Los aparatos telefónicos se pueden clasificar según el uso que hagan de un tipo particular de comunicación (Fig. 6.1.3).

Fig.6.1.3. Clasificación de la AT por tipo de comunicación utilizada

Las redes de circuitos conmutados utilizan principalmente los teléfonos analógicos más simples, en los que las señales de voz se reciben y transmiten en forma analógica. En dichas redes también se utilizan teléfonos digitales RDSI, que reciben y transmiten señales de voz en formato digital. En las redes de conmutación de paquetes, los usuarios tienen instalados teléfonos IP, que también permiten la transmisión de información en formato digital. Los dispositivos considerados se caracterizan por estar instalados en el lugar donde termina la línea de abonado. En las redes de comunicaciones móviles, los teléfonos pueden cambiar de ubicación dentro de la cobertura de la red y pueden utilizarse mientras se está en movimiento. Esto fue posible gracias al hecho de que aquí, en lugar de una línea de abonado por cable, apareció un canal de radio.

El teléfono debe recibir alimentación de una fuente de CC para varios dispositivos: micrófono, amplificadores, microcircuitos. Los teléfonos pueden funcionar con un sistema de batería central (CB) o batería local (MB).

En el sistema de energía del banco central, los teléfonos se alimentan de una fuente común ubicada en la central telefónica y llamada batería central. En una central telefónica, la fuente de CC común tiene un voltaje de 48 V (estándar extranjero) o 60 V (estándar ruso). En un sistema con alimentación central, el voltaje de suministro también se utiliza para enviar una llamada desde un TR analógico a la PBX. El sistema de suministro de energía del banco central se utiliza para todos los TR analógicos y para la mayoría de los TR digitales RDSI. En una red de conmutación de paquetes, los teléfonos IP también pueden recibir energía del nodo de red al que están conectados.