En las empresas, a lo largo del movimiento del flujo de materiales, se llevan a cabo diversas operaciones logísticas que, en conjunto, representan un proceso complejo de conversión de materias primas, materiales, productos semiacabados y otros objetos de trabajo en productos terminados.

La base de la producción y la actividad económica de la empresa es el proceso de producción, que es una combinación de procesos laborales interrelacionados y procesos naturales destinados a fabricar ciertos tipos de productos.

La organización del proceso de producción consiste en combinar personas, herramientas y objetos de trabajo en un solo proceso de producción de bienes materiales, así como en asegurar una combinación racional en el espacio y el tiempo de los procesos principales, auxiliares y de servicio.

Los procesos de producción en las empresas se detallan por contenido (proceso, etapa, operación, elemento) y lugar de implementación (empresa, redistribución, taller, departamento, sección, unidad).

El conjunto de procesos de producción que ocurren en la empresa es un proceso de producción total. El proceso de producción de cada tipo individual de producto de la empresa se denomina proceso de producción privado. A su vez, en un proceso de producción privado, los procesos de producción parciales se pueden distinguir como elementos completos y tecnológicamente separados de un proceso de producción privado que no son elementos primarios del proceso de producción (generalmente lo realizan trabajadores de diferentes especialidades que utilizan equipos para diversas funciones). propósitos).

Como elemento principal del proceso de producción, se debe considerar una operación tecnológica: una parte tecnológicamente homogénea del proceso de producción que se realiza en un lugar de trabajo. Los procesos parciales tecnológicamente separados son etapas del proceso de producción.

Los procesos de producción parcial se pueden clasificar según varios criterios: según la finalidad prevista; la naturaleza del fluir en el tiempo; forma de influir en el objeto del trabajo; la naturaleza del trabajo en cuestión.

De acuerdo con la finalidad prevista, se distinguen los procesos principales, auxiliares y de servicio.

Los principales procesos de producción son los procesos de conversión de materias primas y materiales en productos terminados, que son los principales productos de perfil para esta empresa. Estos procesos vienen determinados por la tecnología de fabricación de este tipo de productos (preparación de materias primas, síntesis química, mezcla de materias primas, envasado y envasado de productos).

Los procesos productivos auxiliares tienen por objeto la fabricación de productos o la prestación de servicios para garantizar el normal desarrollo de los procesos productivos principales. Tales procesos de producción tienen sus propios objetos de trabajo, distintos de los objetos de trabajo de los principales procesos de producción. Por regla general, se llevan a cabo en paralelo con los principales procesos de producción (reparación, embalaje, instalaciones de herramientas).

Los procesos de producción de servicio aseguran la creación de condiciones normales para el flujo de los procesos de producción principales y auxiliares. No tienen su propio objeto de trabajo y proceden, por regla general, secuencialmente con los procesos principales y auxiliares, intercalados con ellos (transporte de materias primas y productos terminados, su almacenamiento, control de calidad).

Los principales procesos de producción en los principales talleres (secciones) de la empresa forman su producción principal. Los procesos de producción auxiliares y de servicios, respectivamente en talleres auxiliares y de servicios, forman una economía auxiliar. El papel diferente de los procesos de producción en el proceso de producción general determina las diferencias en los mecanismos de gestión de varios tipos de unidades de producción. Al mismo tiempo, la clasificación de los procesos productivos parciales según su finalidad prevista sólo puede realizarse en relación con un proceso privado específico.

La combinación de los procesos principal, auxiliar, de servicio y otros en una determinada secuencia forma la estructura del proceso de producción.

El proceso de producción principal representa el proceso de producción del producto principal, que incluye procesos naturales, procesos tecnológicos y de trabajo, así como espera interoperacional.

Proceso natural - un proceso que conduce a un cambio en las propiedades y la composición del objeto de trabajo, pero procede sin participación humana (por ejemplo, en la fabricación de ciertos tipos de productos químicos). Los procesos naturales de producción pueden considerarse como necesarias pausas tecnológicas entre operaciones (enfriamiento, secado, envejecimiento, etc.)

El proceso tecnológico es un conjunto de procesos, como resultado de los cuales ocurren todos los cambios necesarios en el objeto de trabajo, es decir, se convierte en un producto terminado.

Las operaciones auxiliares contribuyen a la ejecución de las operaciones principales (transporte, control, clasificación de productos, etc.).

Proceso de trabajo: un conjunto de todos los procesos de trabajo (operaciones principales y auxiliares). La estructura del proceso de producción cambia bajo la influencia de la tecnología del equipo utilizado, la división del trabajo, la organización de la producción, etc.

Colocación interoperacional: descansos previstos por el proceso tecnológico.

Por la naturaleza del flujo en el tiempo, se distinguen procesos de producción continuos y periódicos. En los procesos continuos, no hay interrupciones en el proceso de producción. Las operaciones de mantenimiento de la producción se realizan simultáneamente o en paralelo con las operaciones principales. En los procesos periódicos, la ejecución de las operaciones básicas y de mantenimiento se produce de forma secuencial, por lo que el proceso productivo principal se interrumpe en el tiempo.

Según el método de impacto en el objeto del trabajo, se distinguen procesos de producción mecánicos, físicos, químicos, biológicos y de otro tipo.

Por la naturaleza de la mano de obra utilizada, los procesos productivos se clasifican en automatizados, mecanizados y manuales.

Los principios de la organización del proceso productivo son los puntos de partida sobre cuya base se lleva a cabo la construcción, funcionamiento y desarrollo del proceso productivo.

Existen los siguientes principios de organización del proceso de producción:

Diferenciación: la división del proceso de producción en partes separadas (procesos, operaciones, etapas) y su asignación a las divisiones relevantes de la empresa;

Combinación - la combinación de todo o parte de diversos procesos para la fabricación de ciertos tipos de productos dentro del mismo sitio, taller o producción;

Concentración: la concentración de ciertas operaciones de producción para la fabricación de productos tecnológicamente homogéneos o la realización de trabajos funcionalmente homogéneos en lugares de trabajo, secciones, talleres o instalaciones de producción individuales de la empresa;

Especialización - asignar a cada lugar de trabajo ya cada división una gama estrictamente limitada de trabajos, operaciones, piezas y productos;

Universalización - la fabricación de piezas y productos de una amplia gama o la realización de operaciones de producción heterogéneas en cada lugar de trabajo o unidad de producción;

Proporcionalidad: una combinación de elementos individuales del proceso de producción, que se expresa en su cierta relación cuantitativa entre sí;

Paralelismo: procesamiento simultáneo de diferentes partes de un lote para una operación determinada en varios lugares de trabajo, etc.;

Rectitud: la implementación de todas las etapas y operaciones del proceso de producción en las condiciones del camino más corto para el paso del objeto de trabajo de principio a fin;

Ritmo: la repetición de todos los procesos de producción individuales y un solo proceso para la producción de cierto tipo de producto después de períodos de tiempo establecidos.

Los principios de organización de la producción antes mencionados en la práctica no funcionan de forma aislada unos de otros, están estrechamente entrelazados en cada proceso de producción. Los principios de la organización de la producción se desarrollan de manera desigual: en un período u otro, uno u otro principio pasa a primer plano o adquiere una importancia secundaria.

Si la combinación espacial de los elementos del proceso de producción y todas sus variedades se implementa sobre la base de la formación de la estructura de producción de la empresa y sus subdivisiones, la organización de los procesos de producción en el tiempo encuentra expresión en el establecimiento del orden de ejecución de la logística individual. operaciones, combinando racionalmente el tiempo de ejecución de varios tipos de trabajo, determinando el calendario: estándares planificados para el movimiento de objetos de trabajo.

La base para construir un sistema logístico de producción efectivo es el programa de producción, formado sobre la base de la tarea de satisfacer la demanda del consumidor y responder a las preguntas: quién, qué, dónde, cuándo y en qué cantidad se producirá (producido). El cronograma de producción permite establecer características volumétricas y temporales de flujos de materiales diferenciados para cada unidad de producción estructural.

Los métodos utilizados para la programación de la producción dependen del tipo de producción, así como de las características de la demanda y los parámetros del pedido.

El tipo de producción puede ser individual, a pequeña escala, en serie, a gran escala, en masa.

La característica del tipo de producción se complementa con la característica del ciclo de producción: este es el período de tiempo entre momentos.

El comienzo y el final del proceso de producción en relación con productos específicos dentro del sistema logístico (empresa).

El ciclo de producción consta de tiempo de trabajo y tiempo de descanso en la fabricación de productos. A su vez, el período de trabajo está compuesto por el tiempo tecnológico principal, el tiempo de ejecución de las operaciones de transporte y control y el tiempo de preparación de pedidos.

El tiempo de los descansos se subdivide en el tiempo de los descansos interoperativos, interseccionales y otros.

La duración del ciclo de producción depende en gran medida de las características del movimiento del flujo de material, que puede ser secuencial, paralelo, paralelo-serie.

Además, la duración del ciclo productivo también está influenciada por las formas de especialización tecnológica de las unidades productivas, el sistema de organización de los propios procesos productivos, la progresividad de la tecnología utilizada y el nivel de unificación de los productos.

El ciclo de producción también incluye el tiempo de espera - este es el intervalo desde el momento en que se recibe un pedido hasta el momento en que comienza a ejecutarse, para minimizarlo es importante determinar inicialmente el lote óptimo de productos - un lote en el que el costo por producto es el valor mínimo.

Para resolver el problema de elegir el lote óptimo, generalmente se acepta que el costo de producción consiste en costos directos de fabricación, costos de almacenamiento de inventario y costos de cambio de equipo y tiempo de inactividad al cambiar los lotes.

En la práctica, el lote óptimo a menudo se determina mediante cálculo directo, pero cuando se forman sistemas logísticos, es más eficaz utilizar métodos de programación matemática.

En todas las áreas de actividad, pero especialmente en la logística de producción, el sistema de normas y estándares es de suma importancia. Incluye normas ampliadas y detalladas para el consumo de materiales, energía, uso de equipos, etc.

Tasas de consumo de recursos materiales: esta es la cantidad máxima permitida de materias primas, materiales, combustible gastado en la fabricación de una unidad de producción de cierta calidad y el desempeño de operaciones tecnológicas, incluida la logística.

Las tasas de consumo se expresan generalmente como la suma del peso neto del producto fabricado o el peso del material incluido en su composición y la cantidad de residuos de producción aceptables, así como otras pérdidas. En la práctica, las tasas de consumo se clasifican según varios criterios, por ejemplo, por el grado de detalle (resumido y especificado); por el objeto del racionamiento (por operación, por detalle, por producto, por nodo), etc.

Con base en las tasas de consumo y el programa de producción en logística, se pronostican las necesidades de producción y se desarrollan todos los aspectos logísticos para la formación y gestión de flujos de materiales. La presencia de un marco regulatorio es obligatoria para el funcionamiento de los sistemas y subsistemas logísticos, especialmente para la logística productiva. Los indicadores regulatorios más importantes son:

Consumo específico de materias primas y materiales;

tasa de utilización de materiales;

coeficiente de gasto;

Consumo útil de materias primas y materiales.

El consumo útil normativo de material es la masa (volumen) de recursos materiales que forman el producto terminado. Se determina de acuerdo con el dibujo del producto y la masa estimada (volumen) del material.

El factor de utilización de material es la relación entre el consumo útil de material y la tasa de consumo. Este criterio es uno de los indicadores de la eficiencia de los recursos materiales, ya que cuanto mayor sea el coeficiente deseado, más completo será el uso de un material en particular y, en consecuencia, menos desperdicio de producción.

Coeficiente de consumo - un indicador que es inverso al coeficiente de uso de materiales.

El indicador de consumo específico también juega un papel importante, que es la cantidad de material realmente consumido por unidad de producción (trabajo). Se determina dividiendo la cantidad de material utilizado por el volumen de productos producidos a partir de él.

En la práctica, en logística existen incluso normas como normas para el tiempo de trámite, normas para el tiempo de toma de decisiones, etc.

La condición económica de la empresa depende de la calidad de las normas, su validez y exactitud. En condiciones de mercado, el sistema de normas y estándares no es un instrumento de intervención administrativa en la producción y los intereses económicos de las unidades estructurales del sistema logístico y del sistema productivo, sino un elemento necesario de la organización interna del proceso productivo y un regulador de las relaciones externas.

• el principio de especialización, que significa la división del trabajo entre divisiones individuales de la empresa y puestos de trabajo y su cooperación en el proceso de producción;
• el principio de paralelismo, que prevé la simultaneidad de la implementación de partes individuales del proceso de producción asociado con la fabricación de un producto en particular, ^ el principio de proporcionalidad, que implica una productividad relativamente igual por unidad de tiempo de las divisiones interconectadas de la empresa;

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