Requisitos básicos para la calidad de los productos (obras, servicios), indicadores de calidad y métodos para su evaluación.

En las condiciones modernas, la gestión de la calidad se basa en gran medida en la estandarización. La estandarización es una forma normativa de gestión de la calidad. Su impacto en el objeto se lleva a cabo estableciendo normas y reglas, redactadas en forma de documento normativo y con fuerza legal.

Una norma es un documento normativo y técnico que establece los requisitos básicos para la calidad del producto. El sistema de gestión de la calidad del producto se basa en una estandarización integral. Las normas definen el procedimiento y los métodos para planificar la calidad del producto en todas las etapas del ciclo de vida, establecen requisitos para los medios y métodos para controlar y evaluar la calidad del producto. En la actualidad, la Ley federal "sobre reglamentación técnica" está en vigor en la Federación de Rusia.

El indicador de calidad del producto es una característica cuantitativa de una o varias propiedades de un producto que componen su calidad, considerada en relación con determinadas condiciones de su creación, funcionamiento y consumo. Clasificación de indicadores de calidad del producto.

Según el número de propiedades caracterizadas, los indicadores de calidad se dividen en: únicos, complejos e integrales.

Los indicadores unitarios que caracterizan una de las propiedades de un producto pueden referirse tanto a una unidad de producción como a un conjunto de unidades de un producto homogéneo, por ejemplo: tiempo entre fallas (horas), consumo específico de combustible (g / hp), potencia (hp). seg.), velocidad máxima (km / h).

Métodos para medir indicadores de calidad.

La cualimetría es la ciencia de medir la calidad de bienes y servicios.

Se lleva a cabo una evaluación cuantitativa de los indicadores de calidad del producto para:

Elegir la mejor opción de producto;

Requisitos crecientes de calidad del producto en la especificación de diseño;

Evaluación de los indicadores de calidad alcanzados en diseño y producción;

Determinación y control de indicadores de calidad después de la fabricación y en operación;

Determinación del cumplimiento de los indicadores de calidad alcanzados con los requisitos de los documentos reglamentarios, etc.

Existen los siguientes métodos para determinar los indicadores de calidad.

1. Los métodos instrumentales (de medición) se basan en los efectos físicos y el uso de equipo especial.

2. El método de cálculo se basa en el uso de información obtenida con la ayuda de dependencias teóricas o experimentales (por ejemplo, dicho valor es la potencia o el volumen del motor de un automóvil).

3. El método estadístico se utiliza en los casos en que el uso de un método de medición o cálculo es imposible. Se basa en la recopilación de información estadística sobre fenómenos individuales o parámetros del producto (por ejemplo, en el tiempo de falla o el tiempo entre fallas, tiempo de operación del producto, etc.) y su procesamiento por métodos de estadística matemática y teoría de probabilidad.

4. Se utilizan métodos expertos cuando el fenómeno físico no se descubre y no es muy difícil de utilizar. Una variedad del método experto es el método organoléptico basado en el uso de los sentidos humanos. El método experto se basa en la determinación de indicadores de calidad del producto para un grupo relativamente pequeño de expertos expertos (normalmente de 11 a 13 personas). Con la ayuda de un método experto, se determinan los valores de dichos indicadores de calidad, que en la actualidad no pueden ser determinados por otros métodos más objetivos, por ejemplo, el color o tono del color indicador, olor, etc.

5. El método sociológico se basa en la determinación de indicadores de calidad del producto por parte de sus consumidores reales o potenciales mediante cuestionarios. La precisión del método sociológico aumenta en relación con la expansión del círculo de consumidores encuestados, pero a diferencia del método experto, este método no requiere una formación especial de expertos.

6. Métodos de comparación. Al comparar, puede utilizar tres escalas o métodos: una escala de niveles, una escala de intervalos, una escala de relaciones.

Cuando se utiliza la escala de nivel, todos los demás valores de Qj se comparan con el valor de Q de nivel de calidad aceptado.

Al medir en una escala de intervalos, el resultado de la medición es una solución, por ejemplo, en forma de una serie clasificada de objetos de comparación:

Q1< Q2 < Q3 < Q4 < Q5 < Q6

La serie es el resultado de evaluaciones de expertos.

Al medir en la escala de relaciones, que generalmente se usa para medir cantidades físicas, como masa, longitud, potencia, las cantidades se comparan de acuerdo con el principio:

donde Qj es el valor medido, Q es el valor de referencia.

Sistemas de gestión de la calidad en empresas municipales. Normalización y certificación de productos. Normas internacionales ISO 9000, normas rusas de gestión de la calidad, su contenido

La gestión de la calidad se refiere al impacto en el proceso de producción para garantizar la calidad requerida del producto.

La gestión de la calidad moderna se basa en la premisa de que las actividades de gestión de la calidad no pueden ser eficaces una vez fabricado el producto; esta actividad debe realizarse en el curso de la producción.

Un elemento importante en la gestión de la calidad es la certificación y la estandarización. La principal tarea de la estandarización es crear un sistema de documentación normativa y técnica.

Objeto de estandarización: productos, procesos, servicios.

El propósito de la estandarización es identificar la solución económicamente más viable.

La estandarización es una actividad dirigida a lograr el máximo grado de ordenación en un área determinada estableciendo disposiciones de uso universal y reutilizable en relación con tareas reales y potenciales.

El resultado de la estandarización es un documento normativo que contiene reglas, principios generales o características relacionadas con diversas actividades o sus resultados: una norma o especificaciones técnicas.

Estándar es un documento normativo sobre normalización, que establece reglas, principios generales, características, requisitos y métodos para diversos tipos de actividades de uso general y repetido; destinado a lograr el grado óptimo de pedido en un área en particular.

El organismo principal de normalización en Rusia: Comité de la Federación Rusa de Normalización, Metrología y Certificación (Gosstandart de Rusia). La base del Sistema Estatal de Normalización es el fondo de documentos regulatorios, que consta de cuatro niveles:

1. Actos legislativos del estado, leyes en materia de normalización, actos legislativos técnicos por grupos de productos;

2. Estándares estatales e interestatales;

3. Normas industriales, normas de sociedades científicas, técnicas y de ingeniería;

4. Estándares y especificaciones empresariales.

La base legal del Sistema Estatal de Normalización es la legislación económica, que incluye las Leyes de la Federación de Rusia sobre protección del consumidor, normalización, metrología y certificación. Los elementos estructurales más importantes del SCA son:

Organismos y servicios de normalización;

Un conjunto de estándares y especificaciones;

Sistema de seguimiento para la implementación y cumplimiento de normas y condiciones técnicas.

En Rusia se utilizan las siguientes categorías de estándares: interestatal (GOST): aprobado por organizaciones internacionales de normalización; Estado (GOST R): aprobado por el Estándar estatal;

GOST y GOST R incluyen:

Requisitos obligatorios para la calidad de los productos y su seguridad para las personas y el medio ambiente;

Requisitos obligatorios de compatibilidad e intercambiabilidad;

Métodos obligatorios de control de calidad del producto;

Serie paramétrica y diseños estándar;

Propiedades básicas del consumidor, envasado, etiquetado;

Términos y normas generalmente aceptados.

Estándares de la industria (OST);

Normas de sociedades científicas, técnicas y de ingeniería (STO);

Estándares empresariales (STP).

Para algunos tipos de bienes, se desarrollan especificaciones técnicas (TU), aprobadas por el fabricante de acuerdo con el cliente. Las TU se aplican a un grupo reducido de productos.

La Organización Internacional de Normalización (ISO), que une a 90 países, opera desde 1946. La principal tarea de la normalización internacional: armonizar el sistema de normas del país y llevarlo al internacional, mejorar la calidad de los productos del país, cooperación con otros países, participación en la división internacional del trabajo. Los estándares internacionales establecen requisitos para la seguridad y compatibilidad del producto. El énfasis principal está en el establecimiento de métodos de prueba uniformes para productos, etiquetado y terminología, ya que esto es necesario para garantizar el entendimiento mutuo entre el fabricante y el consumidor, independientemente de su país de residencia.

La serie de normas internacionales ISO 9000 incluye:

ISO 9000: normas generales de gestión y aseguramiento de la calidad. Pautas para la selección y el uso;

ISO 9001: sistema de calidad. Modelo de aseguramiento de la calidad en diseño y desarrollo, producción, instalación y servicio;

ISO 9002: sistema de calidad. Modelo de aseguramiento de la calidad en producción e instalación;

ISO 9003: sistema de calidad. Modelo para el aseguramiento de la calidad en la inspección y prueba final;

ISO 9004. Gestión de la calidad general y elementos del sistema de calidad. Directrices.

Características de las normas ISO 9000:

1. ¿Son la gestión de la empresa "en el ámbito de la política de calidad";

2. El sistema de calidad se desarrolla teniendo en cuenta las actividades específicas de la empresa;

3. Establece el ciclo de vida del producto en forma de un "ciclo de calidad", un modelo esquemático de actividades interdependientes que afectan la calidad del producto en diferentes etapas, desde la identificación de las necesidades hasta su satisfacción;

4. Enfoque estricto en los requisitos del consumidor;

5. Se concede gran importancia a la calidad del suministro material y técnico de producción;

6. Se proporciona la contabilidad y evaluación de los costos de calidad (aún no se realiza en Rusia).

Las normas internacionales de la serie ISO 9000 se pueden utilizar como material metodológico para el desarrollo y mejora de un sistema de calidad, y también son obligatorias para su uso si una organización certifica su sistema de calidad para internacionalizarse. Cabe señalar que las normas de la serie ISO 9000 son de carácter consultivo y establecen requisitos para el sistema de calidad en forma de "lo que hay que hacer", pero no indican específicamente "cómo hacerlo". Esto significa que los estándares se centran en la alta inteligencia acumulada acumulada de los líderes, especialistas y trabajadores de la organización.

La certificación es un conjunto de acciones, como resultado de las cuales, a través de un documento especial, un certificado o una marca de conformidad, se confirma la conformidad de los productos con los requisitos de las normas internacionales o nacionales. Es una medida importante para mejorar la competitividad.

La certificación voluntaria se lleva a cabo por iniciativa de la propia empresa: el fabricante de los productos para aumentar la competitividad de los productos o a petición del vendedor y también del consumidor.

La certificación obligatoria es prerrogativa del estado y tiene como objetivo garantizar la calidad y seguridad de los productos. Desde 2010, se ha cancelado la certificación obligatoria para productos alimenticios básicos (excepto la gama infantil) y productos de perfumería y cosmética.

158. Organización del trabajo en las empresas urbanas: contenido, principios, indicadores de eficiencia laboral en las esferas de la economía urbana

Organización laboral: llevar la actividad laboral de las personas a un determinado sistema, caracterizado por el orden interno, la coherencia y la dirección para la implementación de un programa y una meta conjuntos.

La organización del trabajo tiene una estructura jerárquica, presentada en diferentes niveles.

1. Organización social del trabajo: una forma de racionalizar y regular la actividad laboral en la sociedad en su conjunto. Incluye: formas y métodos de atraer personas al trabajo, combinación de la fuerza de trabajo con los medios de producción, división y cooperación del trabajo en la sociedad, distribución de los resultados del trabajo en la sociedad, reproducción de la fuerza de trabajo.

2. Organización del trabajo en una empresa: una forma de racionalizar y dirigir el trabajo para lograr un objetivo establecido al unir a los trabajadores en un determinado sistema. La organización del trabajo en este nivel implica la división y cooperación del trabajo, el desarrollo de métodos laborales, la organización de los lugares de trabajo, la creación de condiciones laborales, la selección y colocación del personal, la determinación de la lista de funciones y responsabilidades de cada empleado, el establecimiento de una medida de trabajo mediante el racionamiento, la organización de la remuneración; establecimiento de reglas de disciplina laboral; Régimen de trabajo y descanso de los empleados.

3. La organización del trabajo en el lugar de trabajo incluye aspectos tales como la máxima consideración de las capacidades funcionales de una persona, determinación del umbral de fatiga, desempeño, grado de reacción a estímulos imprevistos, resistencia a factores ambientales (saltos de temperatura, ruido, presión, etc.). Junto con la selección profesional, la educación y la capacitación, es de gran importancia atraer ingenieros psicológicos para adaptar mejor el lugar de trabajo a las capacidades del cuerpo humano y, en consecuencia, crear las condiciones para aumentar la eficiencia del trabajo del empleado.

Tareas de organización laboral:

Económico (aumento de la eficiencia, productividad laboral);

Psicofisiológico (creando condiciones laborales favorables);

Técnico y técnico (sustitución de mano de obra viva por mano de obra mecánica);

Social (aumento del contenido del trabajo, motivación).

Principios de la organización laboral:

· Comunicación, cooperación y acuerdo entre empleados y administración.

· Sistema fundamentado de evaluación de obras y determinación del volumen de estas últimas.

· Criterios de medición y evaluación bien pensados \u200b\u200by justificados; normas equilibradas, control de las mismas, revisión periódica de las normas laborales; alineación clara de los incentivos con el desempeño; remuneración, especialmente adicional, no por el nivel de desempeño aceptado, sino por el que se estimula y se asocia principalmente a la calidad.

El nivel de organización del trabajo en el lugar de trabajo depende también del perfeccionamiento del sistema de su servicio, lo que implica:

· Provisión oportuna de lugares de trabajo con todo lo necesario, incluido el mantenimiento - ajuste, lubricación, ajuste;

· Servicio de reparación y revisión; suministro de materias primas, materiales, productos semiacabados, componentes, herramientas;

· Suministro de los tipos de energía necesarios: calor, electricidad, aire comprimido;

· Control de calidad interoperativa y final de productos;

· Mantenimiento del hogar: limpieza, equipo de limpieza; servicio de transporte, etc.

Para organizar el mantenimiento de los lugares de trabajo, es necesario resolver los siguientes problemas:

Determinar qué tipos de servicios necesita cada lugar de trabajo;

Para cada tipo de servicio, establezca su tarifa, es decir justificar la cantidad de servicio por turno, mes, año;

Establecer un horario de servicio, es decir horario, frecuencia y secuencia;

Asignar el desempeño de las responsabilidades del servicio a ejecutantes estrictamente definidos.

La eficiencia del mantenimiento de los lugares de trabajo solo se puede lograr si se observan los principios:

1) el principio de mantenimiento preventivo, que prevé la realización del trabajo relevante antes de que el proceso de producción se interrumpa debido a su ejecución inoportuna;

2) el principio de eficiencia del servicio: respuesta rápida a posibles fallas de producción;

3) el principio de complejidad, expresado en la prestación de un servicio polivalente en todas sus modalidades;

4) el principio de planificación, que consiste en calcular la necesidad de los tipos, plazos y volúmenes de servicio para cada puesto de trabajo.

Indicadores de eficiencia laboral.

La eficiencia laboral está determinada por su productividad. El nivel de productividad laboral se expresa por la cantidad de productos producidos por unidad de tiempo, y puede tomar la relación entre la cantidad de producción y el costo de vida laboral. Dependiendo de la relación directa o inversa de estos valores, existen dos indicadores: producción e intensidad laboral.

El indicador más común y universal es la producción, que puede ser horaria, diaria, mensual (trimestral, anual).

La producción es la cantidad de producción (Q) producida por unidad de tiempo de trabajo (T), o por un empleado promedio por mes, trimestre, año. Está determinado por la relación entre el número de productos producidos y el tiempo de trabajo dedicado a la producción de estos productos: Q / T.

Intensidad laboral (persona * hora) - el recíproco, caracteriza los costos laborales por unidad de producción: T / Q.

Organización científica del trabajo (NO), su contenido y direcciones

Organización científica del trabajo (NO): la organización del trabajo sobre la base de los logros científicos modernos y la experiencia avanzada, introducidos sistemáticamente en la actividad laboral y que permiten la mejor manera de conectar la tecnología y las personas en el proceso laboral. NO surgió como una disciplina independiente en la década de 1920. basado en los métodos de racionamiento laboral de F. Taylor y sus seguidores. Su fundador, A.K. Gastev (1883-1941). NOT se estaba desarrollando activamente en la URSS, algunos de sus aspectos siguen siendo relevantes.

La introducción de NOT implica la necesidad de resolver tres tareas interrelacionadas:

1) económico: garantizar el uso más racional de los recursos laborales, acelerar la tasa de crecimiento de la productividad laboral, aumentar la eficiencia y la competitividad de la producción;

2) psicofisiológico: la creación de las condiciones de trabajo más favorables, la preservación de la salud y el desempeño sostenible de una persona, mejorando la cultura y la estética del trabajo;

3) social: aumentar el contenido y el atractivo del trabajo, crear las condiciones para el desarrollo integral del individuo, el desarrollo de formas colectivas de organización del trabajo, la democracia industrial, atraer a los trabajadores a la gestión de la producción, inculcarles el espíritu de colectivismo y el sentido de responsabilidad de todos por los resultados finales del trabajo de la organización.

Dentro de las empresas, NO incluye:

1. arreglo racional de los trabajadores;

2. introducción de formas colectivas de organización laboral; certificación de lugares de trabajo y su mantenimiento;

3. mejora de la formación y formación avanzada del personal;

4. estudio, implementación y difusión de técnicas y métodos de trabajo avanzados;

5. racionamiento de mano de obra;

6. mejorar las condiciones de trabajo ergonómicas;

7. mejora de los incentivos materiales y morales para el trabajo.

En la actualidad, el trabajo de organización, regulación y remuneración del trabajo está legalmente referido a la competencia de las empresas, lo cual es un hecho ambiguo, ya que el retorno de los costos de TI no es obvio para la mayoría de los gerentes de empresas.

El más versátil, es decir aplicables a la mayoría de los bienes y servicios son los requisitos: propósito, seguridad, respeto al medio ambiente, confiabilidad, ergonomía, conservación de recursos, capacidad de fabricación, estética.

Requisitos de propósito: requisitos que establecen las propiedades de un producto que determinan las funciones principales para las que está destinado a realizarse (rendimiento, precisión, contenido calórico, velocidad de ejecución del servicio, etc.), - idoneidad funcional; composición y estructura de materias primas y materiales; compatibilidad * e intercambiabilidad **.

Los requisitos ergonómicos son requisitos para la coherencia del diseño del producto con las características del cuerpo humano para garantizar la facilidad de uso ***.

Los requisitos de ahorro de recursos son los requisitos para el uso económico de materias primas, materiales, combustible, energía y recursos laborales.

Requisitos de seguridad: ausencia de riesgo inaceptable asociado con la posibilidad de daños.

Requisitos de confiabilidad: conservación en el tiempo dentro de los límites establecidos de todos los parámetros que caracterizan la capacidad de realizar las funciones requeridas en los modos y condiciones especificados de uso, mantenimiento, almacenamiento y transporte.

Requisitos ambientales: sin efectos nocivos de los productos en el medio ambiente durante la producción, operación y eliminación.

Requisitos de fabricación: adaptabilidad del producto a la fabricación, operación y reparación con costos mínimos en indicadores de calidad especificados.

Los requisitos estéticos son requisitos para la capacidad de un producto o servicio de expresar una imagen artística, significado sociocultural en la forma características percibidas con sensatez por una persona (color, configuración espacial, calidad de la decoración de un producto o habitación).

La evaluación de la calidad es un conjunto de operaciones realizadas para evaluar la conformidad de un producto en particular con los requisitos establecidos. Los requisitos se establecen en reglamentos técnicos, normas, especificaciones, contratos, especificaciones técnicas para el diseño de productos. Las muestras estándar, las muestras de referencia, los productos analógicos también pueden ser portadores de los requisitos establecidos. El incumplimiento de un requisito es un incumplimiento. Para eliminar las causas de las no conformidades, la organización toma acciones correctivas.

La principal forma de evaluación es el control. Cualquier control incluye dos elementos: obtener información sobre el estado real del objeto (para productos - sobre sus características cualitativas y cuantitativas) y comparar la información recibida con los requisitos establecidos para determinar el cumplimiento, es decir obtener información secundaria.

Control de calidad del producto: control de las características cuantitativas y (o) cualitativas de los productos.

La Norma Internacional ISO 8402 define: "El ciclo de calidad es un modelo conceptual de actividades interdependientes que afectan la calidad en varias etapas, desde la identificación de necesidades hasta la evaluación de su satisfacción".

Bucle de calidad (según ciclo de vida)

El ciclo de calidad debe mostrar cómo y con ayuda de qué actividades se influye en la calidad en las diferentes etapas del ciclo de vida del producto.

3. La calidad de un producto se evalúa sobre la base de una medición cuantitativa de sus propiedades definitorias. La ciencia y la práctica modernas han desarrollado un sistema para la evaluación cuantitativa de las propiedades del producto, que proporciona indicadores de calidad. La clasificación de las propiedades de los objetos (bienes y servicios) en los siguientes grupos está generalizada, lo que da los correspondientes indicadores de calidad:

Indicadores del destino de las mercancías,

Indicadores de confiabilidad,

Indicadores de fabricabilidad,

Indicadores de estandarización y unificación,

Indicadores ergonómicos,

Indicadores estéticos,

Indicadores de transportabilidad,

Indicadores legales y de patentes,

Indicadores ambientales,

· Indicadores de seguridad.

Con respecto al servicio, los investigadores L. Beri, A. Parasuraman y V. Zeitaml también compilaron una lista de indicadores de la calidad del servicio, encontrando que los consumidores utilizan en su mayoría criterios simples independientemente del tipo de servicio. Estos criterios son los siguientes:

Disponibilidad: el servicio es fácil de obtener en un lugar conveniente, en un momento conveniente, sin esperas indebidas para su prestación,

Sociabilidad: la descripción del servicio se realiza en el idioma del cliente y es veraz,

Competencia: el personal de servicio tiene las habilidades y los conocimientos necesarios,

Cortesía: el personal es amable, respetuoso y atento,

Confianza: se puede confiar en la empresa y sus empleados, ya que realmente se esfuerzan por satisfacer cualquier solicitud de los clientes.

Fiabilidad: los servicios se prestan de forma precisa y estable,

Capacidad de respuesta: los empleados son receptivos y creativos en la resolución de problemas y la satisfacción del cliente.

Seguridad: los servicios prestados no conllevan ningún peligro o riesgo y no dan lugar a dudas,

Tangible: los componentes tangibles de un servicio reflejan con precisión su calidad,

· Comprender / conocer al cliente: los empleados intentan comprender lo mejor posible las necesidades del cliente y prestar atención a cada una de ellas.

4. Los términos “calidadología” y “cualimetría” casi nunca se utilizan en bibliotecología, a pesar de su carácter interdisciplinario, por lo que conviene considerarlos brevemente. Entraron en la circulación científica en la década de 1960.

La introducción del término cualimetría, que denota la disciplina científica de estudiar y desarrollar los principios y métodos de evaluación cuantitativa de la calidad, fue precedida por una discusión. Un grupo de investigadores llegó a la convicción de que el campo científico, que abarca cuestiones metodológicas y prácticas de evaluación cuantitativa de la calidad, necesita un término de uso común de sonido internacional. Debe ser liviano, conveniente y adecuado para todas las áreas del conocimiento teórico y práctico involucradas en la evaluación de la calidad. Se adopta el término cualimetría. Se basa en dos palabras quali y metreo. En muchos idiomas, quali significa calidad. El término fue conveniente. Es lacónico, transmite con precisión el contenido del concepto de medición de la calidad y sus partes constitutivas son comprensibles en diferentes idiomas. Las palabras derivadas se forman fácilmente a partir de él (cualimetrólogo, cualimétrico, etc.). Se observa que el término encaja bien en el sistema de conceptos relacionados lógicamente con él.

La ciencia de la calidad se ha denominado tanto cualinomía como cualilogía. Actualmente se utiliza el término "calidadología". Denota la ciencia de la calidad, cuya estructura incluye la teoría de la calidad y la teoría de la gestión de la calidad, la cualimetría y la metrología. El término cualimetría se aplica a una disciplina científica que estudia los problemas y la metodología de la evaluación cuantitativa y cualitativa de objetos de diversa naturaleza.

Entre las cualimetrías utilizadas en diversas industrias (construcción, arquitectura, medicina, biología, sociología, sector servicios, etc.), también se encuentra la cualimetría psicológica. Se ubica en la intersección de la psicología y la cualimetría, sirve a los fines del psicodiagnóstico y la psicometría, utilizando una variedad de métodos (evaluaciones de expertos, generalización de características independientes, diferencial semántico, sociometría, etc.). En la cualimetría psicológica, se utiliza la cuantificación: la reducción de las evaluaciones cualitativas de los fenómenos mentales a cuantitativas con el fin de formalizarlas mediante cuantificadores sociales, por ejemplo, palabras (nunca; raramente; ni a menudo, ni raramente; a menudo; siempre) y puntos (según el método de perfiles polares).

El término metrología se interpreta como una rama de la ciencia que estudia e implementa métodos de medición de la calidad. En el aparato conceptual de la cualitología y la cualimetría, también se distinguen criterio, eficiencia, medida y su sinónimo indicador de calidad. Los tipos de medidas de calidad incluyen evaluaciones cuantitativas y cualitativas. Las evaluaciones cualitativas incluyen una medida semántica de calidad. La escala es una medida de calidad que introduce relaciones de ordenamiento en un conjunto medible de propiedades. La escala semántica corresponde al concepto de medida semántica. La comprensión de la escala cualimétrica incluye todos los tipos de escala: métrica (relaciones, diferencias, intervalo), ordinal, nominal, semántica (verbal) y sus diversas combinaciones. Se utilizan métodos de medición, registro, ergonométricos, analíticos, expertos y combinados para determinar los valores de los indicadores de calidad.

En la literatura especializada, la palabra calidad se interpreta como un derivado de las palabras como, qué. En la práctica, se suele utilizar una de dos interpretaciones: filosófica o industrial. El concepto de calidad en una interpretación filosófica se puede aplicar a varios modelos de práctica, mientras que no conlleva valoraciones (que es peor, que es mejor), fijando calidades diferentes, propiedades diferentes, sin denotar lo bueno o lo malo. En filosofía, esta categoría no es de naturaleza evaluativa y, por lo tanto, en la interpretación filosófica de la calidad, no tiene sentido plantear la cuestión de la medición u otra evaluación de la calidad.

En la interpretación de la producción, la clave es el concepto de calidad como un conjunto de propiedades de consumo esenciales de los servicios que son significativos para el consumidor. Un conjunto de estas propiedades forma la base de estándares y estándares. Con esta interpretación, se distinguen dos signos de la calidad de cualquier servicio: la presencia de ciertas propiedades y la consideración de su valor no desde la posición del proveedor del servicio, sino desde la posición del usuario.

5.a) Control de calidad del producto: control de las características cuantitativas y (o) cualitativas del producto.

El procedimiento de control de calidad puede incluir las operaciones de medición, análisis y prueba.

Las mediciones como procedimiento independiente son objeto de metrología.

El análisis de productos, en particular la estructura y composición de materiales y materias primas, se lleva a cabo mediante métodos analíticos: análisis químico, análisis microbiológico, análisis microscópico, etc.

Pruebas- una operación técnica que consiste en la determinación de una o más características de un producto, proceso o servicio dado de acuerdo con un procedimiento especificado.

Un ejemplo del control de calidad del producto como un procedimiento complejo es, por ejemplo, el control de calidad del tejido. Incluye control de calidad (defectos externos, cumplimiento de una muestra aprobada - un estándar en color, patrón), control de características cuantitativas mediante las mediciones más simples (largo, ancho, espesor), pruebas (resistencia a la abrasión, resistencia a la tracción), análisis químico (determinación de la composición fibrosa ).

Consideremos con más detalle el significado de la prueba como procedimiento. La principal herramienta de prueba es el equipo de prueba. Los medios de prueba también incluyen sustancias y materiales básicos y auxiliares (reactivos, etc.). utilizado en las pruebas.

Durante las pruebas, se pueden utilizar varios métodos para determinar las características de los productos y servicios: medición, análisis, registro (establecimiento de fallas, daños), organoléptico (determinación de características mediante los sentidos).

En el lugar de las pruebas, hay pruebas de laboratorio, poligonales y a gran escala. Las pruebas de productos se llevan a cabo principalmente en condiciones de laboratorio.

El principal requisito para la calidad de la prueba es la precisión y reproducibilidad de los resultados. El cumplimiento de estos requisitos depende en gran medida del cumplimiento de las reglas de metrología.

En los últimos años, los propios laboratorios han comenzado a verificar directamente la calidad de las pruebas mediante pruebas de comparación entre laboratorios: las pruebas paralelas de un producto estándar o una muestra de una sustancia con características conocidas en varios laboratorios controlados. Por la desviación de los resultados de la prueba por cada laboratorio, las características del objeto estándar se juzgan en función de la precisión y reproducibilidad de los resultados, es decir, sobre la calidad de las pruebas en cada laboratorio.

Por ejemplo, el Centro de Pruebas Central del USDA envía a todos los laboratorios de pruebas de algodón locales dos muestras de control mensuales del estándar, que se codifican y registran en el banco de datos de la computadora host (pero no se han informado a los probadores locales). Los laboratorios prueban los estándares enviados y los datos obtenidos se envían a la oficina central, donde se lleva a cabo la comparación de la máquina (comparación) de los resultados. En caso de falla, la información se envía a los laboratorios de pruebas locales por télex: los resultados de las pruebas no corresponden a los de control; los certificados emitidos en tal o cual mes no pueden ser reconocidos en la bolsa de algodón.

Este esquema se llama "prueba redonda": la prueba se realiza como en un círculo, continuamente, lo que pone a los probadores en condiciones difíciles: es necesario mantenerse constantemente en las mejores condiciones de trabajo (esto se aplica tanto a la tecnología como a los especialistas). Si algún laboratorio `` se sale del círculo '' al menos una vez, es decir, del Registro de Centros Admitidos para Emisión de Certificados, entonces perderá los contratos para la realización de análisis.

Para confirmar la calidad requerida de las pruebas, los laboratorios deben someterse a un procedimiento de acreditación. Acreditación de laboratorio- reconocimiento formal de que los laboratorios de pruebas son competentes para realizar pruebas específicas o tipos específicos de pruebas.

En Rusia, así como en el extranjero, existe un sistema de acreditación de laboratorios de ensayo, medición y análisis.

De acuerdo con las Reglas de certificación de la Federación de Rusia, solo un laboratorio de pruebas acreditado puede probar productos específicos.

B) Control de calidad del producto

CONTROL DE CALIDAD DEL PRODUCTO - verificando la conformidad de la calidad del producto o del proceso del que depende, con los requisitos establecidos. El control de calidad del producto incluye la supervisión estatal de la calidad del producto, el control de calidad del producto departamental y el control de calidad técnico en asociaciones, empresas y organizaciones.

La supervisión estatal de la calidad del producto es realizada por la Norma Estatal de la URSS y sus organismos; consiste en monitorear el cumplimiento de las normas, especificaciones y reglas metrológicas, el estado de los instrumentos de medición y el trabajo de los servicios de normalización y metrología en campo. El control de calidad departamental de los productos se lleva a cabo mediante inspecciones de calidad de los ministerios o departamentos pertinentes.

El control técnico de la calidad del producto se lleva a cabo en todas las etapas del proceso de producción, desde la recepción de las materias primas hasta el envío de los productos terminados. Sus principales funciones son: establecer el cumplimiento de los indicadores de calidad del producto con los requisitos de documentación de diseño, especificaciones técnicas, indicadores de prototipos, obtener información sobre el estado del proceso productivo, contabilizar, analizar y prevenir defectos y defectos en la producción, fallas y disfunciones en el consumidor y desarrollar medidas para eliminar sus causas. apariencia.

Los principales tipos de control técnico son: control de entrada de materiales, productos semiacabados, componentes comprados procedentes del exterior; control operativo realizado durante el proceso tecnológico; control del proceso tecnológico para el cumplimiento de sus requisitos establecidos; control de aceptación de productos terminados. En términos de forma, todos estos tipos de controles y mediciones pueden ser: activos, realizados por medios técnicos integrados en equipos tecnológicos; planeado, realizado a tiempo; volátil, organizado sin plazos predeterminados; inspección realizada con el fin de verificar la calidad del control operativo o de aceptación.

Al elegir los medios técnicos de control, son preferibles los medios de prueba no destructiva. Particularmente el muro de respuesta y las piezas costosas y las unidades de ensamblaje están cubiertas por un control operativo continuo con el uso de herramientas de control y medición únicas, como holográficas, láser, etc.

El control de calidad del producto en asociaciones y empresas lo llevan a cabo los departamentos de control técnico (QCD). El jefe del departamento de control de calidad tiene derecho a rescindir la aceptación de productos, prohibir el uso de artículos y medios de mano de obra en la producción que no cumplan con los requisitos, detener la producción en unidades que no cumplan con la disciplina tecnológica; asume la responsabilidad penal y financiera por el lanzamiento de productos incompletos y de baja calidad.

La mejora del control de calidad del producto se ve facilitada por la introducción del autocontrol de los artistas intérpretes o ejecutantes, otorgándoles el derecho a las marcas personales.

Esta medida tiene un gran efecto educativo, contribuye al desarrollo del sentido del orgullo laboral, fortaleciendo la disciplina laboral. La efectividad del control técnico aumenta muchas veces con la introducción del control no departamental, un sistema de aceptación estatal de productos.

La introducción de la Aceptación del Estado en 1.500 empresas de diversas industrias es un paso nuevo y fundamentalmente importante en la mejora cardinal de la calidad del producto, un evento de gran importancia económica y política (ver también Gestión de la calidad del producto).

La experiencia de las empresas, líderes en el campo de la calidad y la posición de un libro de texto autorizado sobre gestión, que se ha confirmado repetidamente en la práctica, muestran que la calidad del producto depende de una serie de factores externos e internos:

Los factores externos incluyen:

requisitos de calidad (consumidores, progreso, competidores);

proveedores de capital, mano de obra, materiales, energía, servicios;

legislación de calidad y trabajo gubernamental.

Los factores internos de la garantía de calidad del producto son:

base material moderna (infraestructura, equipamiento, materiales, finanzas);

aplicación de tecnologías avanzadas;

gestión eficaz (organización racional del trabajo y gestión hábil de la empresa en general y calidad en particular);

personal calificado interesado en el buen hacer.

La dependencia de la calidad del producto de estos factores y su relación se puede representar en forma de un diagrama causal que muestra claramente el principio de garantía de calidad.

A lo anterior, podemos agregar que el personal calificado y motivado y una base material moderna con tecnología avanzada determinan la base necesaria para asegurar la calidad del producto: la base de la calidad. Además, de todos los factores que inciden en la calidad, la clave es el factor humano, y en él está el interés de los empleados por el buen hacer. Esto se explica por la consideración obvia de que un empleado desinteresado no trabajará bien incluso con un buen equipo, pero un interesado buscará, encontrará y utilizará cualquier oportunidad para mejorar sus habilidades y lograr productos de alta calidad.

La gestión eficaz con la gestión de la calidad complementa la base de la calidad, le permite darse cuenta de las oportunidades que son creadas por la base material y el factor humano. Porque es imposible producir productos con solo equipos, materiales y personas. También es necesario organizar el trabajo y establecer la gestión.

De este modo:

El principio de aseguramiento de la calidad del producto es tener en cuenta los factores externos que afectan la calidad (proveedores, requisitos de calidad, leyes y organismos gubernamentales) y crear factores internos (base material con tecnología avanzada, gestión eficaz con gestión de la calidad y personal motivado y calificado). Al mismo tiempo, debe darse prioridad a la motivación del personal.

De esto se desprende claramente cómo se asegura la calidad de los productos y, en consecuencia, qué medidas son necesarias para asegurarla.

Además del diagrama plano presentado, el principio de garantía de calidad del producto se puede mostrar en forma de un "Modelo de calidad" espacial, que muestra no solo la composición y la relación de los factores necesarios para garantizar la calidad, sino también la interacción de estos factores y el resultado de esta interacción: un aumento de la calidad del producto.

7. En cada empresa, una variedad de factores, tanto internos como externos, afectan la calidad de los productos. Los factores internos incluyen aquellos relacionados con la capacidad de la empresa para producir productos de calidad adecuada, es decir, dependen de las actividades de la propia empresa. Son numerosos y conviene clasificarlos en los siguientes grupos: técnico, organizativo, económico, socio-psicológico.

Los factores técnicos tienen el impacto más significativo en la calidad del producto. Por lo tanto, la introducción de nuevos equipos y tecnología, el uso de nuevos materiales y materias primas de mayor calidad son la base material para la producción de productos competitivos.

Los factores organizativos se asocian a mejorar la organización de la producción y el trabajo, aumentar la disciplina de producción y la responsabilidad por la calidad del producto, asegurar una cultura de producción y un nivel adecuado de calificación del personal, introducir un sistema de gestión de la calidad y su certificación, mejorar el trabajo del Departamento de Control de Calidad y otras medidas organizativas.

Los factores económicos se deben a los costos de producción y venta de productos, los costos de garantizar el nivel requerido de calidad del producto, la política de precios y un sistema de incentivos económicos para el personal para la producción de productos de alta calidad. Los factores socio-psicológicos influyen significativamente en la creación de un clima socio-psicológico saludable en el equipo, las condiciones normales de trabajo, la educación del personal en un espíritu de lealtad y orgullo por la marca de su empresa, incentivos morales para los empleados por una actitud consciente en el trabajo; todos estos son componentes importantes para la graduación. productos competitivos.

Los factores externos en las condiciones del mercado contribuyen a la formación de la calidad del producto (si la empresa no es un monopolista). Estos incluyen principalmente: requisitos del mercado, es decir compradores; competencia: documentos reglamentarios en el campo de la calidad del producto; la necesidad de ganar un lugar digno, tanto en el mercado interno como en el externo; asegurando la imagen de la empresa entre compradores, empresarios, etc.

Básicamente, todos los factores, tanto internos como externos, están estrechamente relacionados y todos afectan la calidad de los productos. Siempre se debe recordar que en cada etapa del desarrollo de la empresa, el grado de influencia de estos factores no es el mismo. Por lo tanto, los servicios relevantes de la empresa deben clasificarlos según el grado de influencia y dar preferencia a aquellos que más afectan la calidad de los productos. Esto le permitirá administrar la calidad de sus productos a un costo menor y de manera más eficiente.

La estandarización y certificación es la base para la producción de productos de alta calidad en el país.

En todo el mundo la estandarización es un conductor de calidad y aceleración del progreso científico y tecnológico, por lo tanto, mucho depende de su estado en el país.

Estándar: un documento normativo sobre estandarización, desarrollado, por regla general, sobre la base del consentimiento, caracterizado por la ausencia de objeciones, pero problemas importantes de la mayoría de las partes interesadas y aprobado por un organismo reconocido (o representante), en el que se pueden establecer reglas, principios generales para uso general y repetido. características, requisitos y métodos relacionados con ciertos objetos de estandarización, y que tiene como objetivo lograr el grado óptimo de ordenación en un área en particular (GOST R 1.0 - 92).

La certificación es una actividad para confirmar la conformidad de los productos con los requisitos establecidos.

Sistema de certificación: conjunto de sitios de certificación que llevan a cabo la certificación de acuerdo con las reglas establecidas en este sistema. El certificado es un documento que certifica que la empresa produce productos que cumplen con todos los requisitos de la norma.

8. Auditoría de calidad

La auditoría de calidad en una empresa (Quality Audit) es un proceso de examen sistemático del sistema de calidad realizado por auditores internos o externos. Esta es una parte importante de la organización del sistema de gestión de la calidad y es un elemento clave en la norma ISO 9001. Con la introducción del concepto de "sistema de gestión de la calidad", que se refiere a todo el trabajo de la empresa, se hizo necesario evaluar de manera efectiva este sistema, que es para lo que se utiliza el término en consideración. Según EN ISO 8402, la auditoría de calidad es un estudio sistemático e independiente para determinar si los resultados de las actividades cumplen con los requisitos y objetivos planificados; si estos requisitos se cumplen en la práctica y si son coherentes con los objetivos. Se distinguen los siguientes métodos de evaluación:

Se realiza una evaluación interna por parte de la propia empresa (Auditorías de Primera Parte) con el fin de verificar el sistema y fortalecer sus puntos débiles.

Evaluación externa por uno de los socios (Auditorías de Segunda Parte). Una auditoría positiva de expertos externos confirma el potencial de calidad de los proveedores. De acuerdo con las disposiciones vigentes anteriormente, la verificación fue realizada por uno de los socios existentes. En este caso, a menudo resultaba que una misma empresa, al ser proveedora de muchas empresas, tenía que realizar numerosas inspecciones cada año, lo que requería mucho tiempo y dinero.

Evaluación externa por expertos independientes (Auditorías de Segunda Parte). Tras la introducción de la norma internacional, fue posible realizar una auditoría por parte de expertos independientes, a través de los denominados organismos de certificación. La auditoría de la empresa ahora la lleva a cabo el personal de una autoridad acreditada oficialmente reconocida.

Certificación / reevaluación (auditorías de terceros).

EN 45003 da la siguiente interpretación del concepto de acreditación: "Es un método por el cual alguna autoridad significativa reconoce formalmente que alguna otra autoridad o individuo tiene suficiente competencia para realizar ciertas tareas". Hay muchos organismos de certificación nacionales e internacionales. Para proporcionar servicios de certificación, una organización debe cumplir con los requisitos de ISO 17021 “Evaluación de la conformidad. Requisitos para los organismos que realizan auditoría y certificación de sistemas de gestión ”, debe registrarse de acuerdo con la legislación rusa. Al certificar el sistema de gestión de la calidad, la organización acreditada verifica que el SGC cumpla con las disposiciones de la norma y, si hay cumplimiento, emite un certificado. Se requiere una auditoría de calidad para verificar realmente los lugares de trabajo y monitorear el desempeño laboral.

Auditoría de calidad interna y externa

Existen varios tipos de auditorías de calidad de acuerdo con EN ISO 10011. La auditoría de calidad interna y la auditoría de calidad externa se pueden dividir en tres tipos:

Auditoría de producto como herramienta de control a nivel operativo. El objetivo de una auditoría de producto es evaluar el cumplimiento de un producto fabricado con los requisitos de calidad establecidos. Además de comprobar la calidad de los elementos estructurales, montajes y producto final desde el punto de vista del cliente, también se comprueba lo siguiente: documentación de fabricación; procesos y máquinas de fabricación y controles. Esto se hace utilizando documentación de gestión de calidad actualizada, acuerdos, planes de inspección y planes de garantía, etc. Objetivo: crear un ambiente que cumpla con la calidad, determinando la viabilidad de las inspecciones y la capacidad de los organismos de inspección, calculando oportunidades para mejorar la calidad del producto, cumplimentando certificados de producto, adquiriendo el marcado CE.

Auditoría de procesos como herramienta de control para el nivel medio de dirección. El propósito de una auditoría de proceso es verificar el método y el proceso de fabricación, como en los procesos especiales, por ejemplo. Aquí es importante establecer el potencial de calidad del método mediante la definición de parámetros de proceso directos e indirectos que permitirán controlar el proceso (guías, instrucciones de inspección, instrucciones de trabajo, planes de inspección, etc.), así como la verificación de principios organizacionales. Así, la mejora de la calidad se puede lograr teniendo en cuenta dos factores: mejorar el comportamiento de los empleados (factor humano), incrementar el potencial del método y proceso (factor técnico). Objetivo: Garantizar la seguridad del proceso y su potencial, y mejorar el proceso.

Auditoría de calidad sistemática como herramienta de control para el más alto nivel gerencial. Este tipo está dirigido principalmente a la organización de la empresa comprobando la viabilidad, cumplimiento y suficiente eficacia de todas las medidas de control de calidad, comprobando la documentación de las medidas para su gestión, confirmando el cumplimiento de los requisitos de la norma EN ISO 9001 e identificando debilidades organizativas y desviaciones de la norma. ... Esto le permite presentar propuestas para: llevar a cabo acciones correctivas en la organización y tecnología, mejorar la calidad de los productos y procesos.

9. De conformidad con la Ley de la Federación de Rusia "sobre certificación de productos y

servicios "certificación puede tener un requisito obligatorio o voluntario

personaje.

Certificación obligatoria - confirmación

por un organismo autorizado para el cumplimiento del producto con los requisitos obligatorios establecidos por la ley.

El más versátil, es decir aplicables a la mayoría de los bienes y servicios son los requisitos: finalidad, seguridad, respeto al medio ambiente, fiabilidad, ergonomía, ahorro de recursos, capacidad de fabricación, estética.

La certificación obligatoria es una forma de control estatal sobre la seguridad del producto. Su implementación está asociada a determinadas obligaciones impuestas a las empresas, incluidas las de carácter material. Por lo tanto, solo puede llevarse a cabo en los casos estipulados por los actos legislativos de la Federación de Rusia, es decir leyes y reglamentos del Gobierno de la Federación de Rusia.

De conformidad con la Ley de la Federación de Rusia "Sobre la Protección de los Derechos del Consumidor", el Gobierno de la Federación de Rusia aprueba las listas de bienes (obras, servicios) sujetos a certificación obligatoria. Sobre la base de estas listas, se desarrolla y se aplica mediante la resolución de la Norma Estatal de Rusia "Nomenclatura de productos y servicios (obras) con respecto a los cuales actos legislativos de Rusia

La Federación prevé su certificación obligatoria ".

Con la certificación obligatoria, la validez del certificado de conformidad y la marca de conformidad se extiende por todo el territorio de la Federación de Rusia.

La organización e implementación del trabajo sobre la certificación obligatoria se asigna al organismo ejecutivo federal especialmente autorizado en el campo de la certificación: Gosstandart de Rusia, y en los casos previstos por actos legislativos de la Federación de Rusia en relación con ciertos tipos de productos, y a otros órganos ejecutivos federales. En 1999, había 16 sistemas de certificación obligatorios en funcionamiento en Rusia. El más representativo y conocido es el sistema de certificación obligatoria GOST R, formado y asignado por el Estándar Estatal de Rusia. En el marco de este sistema, existen sistemas de certificación de productos homogéneos (productos alimenticios y materias primas alimentarias, juguetes, platos, bienes de la industria ligera, etc.) y servicios homogéneos (servicios de restauración, servicios turísticos y hoteleros, etc.).

10. En la Federación de Rusia, un reglamento técnico es un documento (acto jurídico normativo) que establece requisitos obligatorios para la aplicación y ejecución de los objetos del reglamento técnico (productos, incluidos edificios, estructuras y estructuras, procesos de producción, operación, almacenamiento, transporte, venta y reciclaje).

El concepto de reglamentación técnica fue introducido por la Ley Federal "Sobre Reglamentación Técnica" No. 184-FZ del 27 de diciembre de 2002. La ley dividió los conceptos de reglamentación técnica y norma, estableciendo un principio voluntario de aplicación de normas. Los reglamentos técnicos, a diferencia de ellos, son obligatorios, sin embargo, solo pueden establecer los requisitos mínimos necesarios en el campo de la seguridad, y pueden adoptarse solo para ciertos fines, a saber:

protección de la vida o la salud de los ciudadanos, propiedad de personas naturales o jurídicas, propiedad estatal o municipal;

protección del medio ambiente, la vida o la salud de animales y plantas;

prevención de acciones que induzcan a error a los compradores.

Para el período transitorio, previo a la adopción de los reglamentos técnicos necesarios, se deben aplicar los requisitos relevantes del GOST (GOST R), códigos y reglamentos sanitarios y de construcción previamente adoptados, así como otras pautas departamentales (SanPiN, SNiP, RD, etc.) para los fines indicados.

La ley prevé una lista cerrada de excepciones, cuando se pueden establecer otros requisitos obligatorios para los productos (colocación de una orden estatal para necesidades de defensa, regulación en el campo de los sistemas de comunicación, etc.).

11. Artículo 11. Objetivos de la normalización

La estandarización se lleva a cabo para:

incrementar el nivel de seguridad de la vida o salud de los ciudadanos, propiedad de personas naturales o jurídicas, propiedad estatal o municipal, seguridad ambiental, seguridad de vida o salud de animales y plantas y promover el cumplimiento de los requisitos de los reglamentos técnicos;

aumentar el nivel de seguridad de las instalaciones, teniendo en cuenta el riesgo de emergencias naturales y provocadas por el hombre;

asegurar el progreso científico y tecnológico;

incrementar la competitividad de productos, obras, servicios;

uso racional de recursos;

compatibilidad técnica e informativa;

comparabilidad de los resultados de la investigación (prueba) y de la medición, datos técnicos, económicos y estadísticos;

intercambiabilidad de productos.

12. Artículo 12. Principios de normalización

La estandarización se lleva a cabo de acuerdo con los principios:

aplicación voluntaria de normas;

máxima consideración de los intereses legítimos de las partes interesadas en el desarrollo de normas;

la aplicación de una norma internacional como base para el desarrollo de una norma nacional, a menos que dicha aplicación sea reconocida como imposible debido a la inconsistencia de los requisitos de las normas internacionales con las características climáticas y geográficas de la Federación de Rusia, características técnicas y (o) tecnológicas, o por otras razones, o la Federación de Rusia, de acuerdo con los procedimientos establecidos, actuó contra la adopción de una norma internacional o una disposición separada;

la inadmisibilidad de obstaculizar la producción y circulación de productos, la realización de trabajos y la prestación de servicios en mayor medida de la mínima necesaria para cumplir con las metas señaladas en el artículo 11 de esta Ley Federal;

la inadmisibilidad de establecer normas que contradigan los reglamentos técnicos;

garantizar las condiciones para la aplicación uniforme de las normas.

13. Todo el fondo de normas en vigor en el territorio de la Federación de Rusia incluye las siguientes categorías:

normas internacionales (ISO, IEC, UIT) y regionales (UE);

estándares interestatales (GOST);

normas nacionales de la Federación de Rusia (GOST R);

estándares de organización (STO)

Norma internacional: Norma adoptada por una organización internacional para la normalización y disponible para una amplia gama de usuarios.

Las normas internacionales incluyen normas ISO, normas IEC y normas ISO / IEC, que son publicaciones conjuntas de ISO e IEC. ISO - Organización Internacional de Normalización; IEC - Comisión Electrotécnica Internacional; UIT - Unión Internacional de Telecomunicaciones, UE - Unión Europea.

Estándar interestatal (GOST): Un estándar regional adoptado por el Consejo Euroasiático de Normalización, Metrología y Certificación y disponible para una amplia gama de usuarios.

El Consejo Euroasiático de Normalización, Metrología y Certificación incluye a 12 países de la antigua URSS, excepto los países bálticos.

Estándar nacional (GOST R): un estándar adoptado por el organismo nacional de normalización (Rosstandart) y disponible para una amplia gama de consumidores.

Estándares de organizaciones (STO): un estándar aprobado y aplicado por una organización con fines de estandarización, así como para mejorar la producción y garantizar la calidad del producto, realizar el trabajo, prestar servicios, así como para difundir y utilizar los resultados de la investigación (pruebas), mediciones obtenidas en varios campos del conocimiento. y desarrollos.

14. El tipo de norma es una característica determinada por su contenido en función del objeto de normalización.

Según el propósito y el contenido, GOST R 1.0 - 2004 estableció los siguientes tipos principales de estándares:

Estándares fundamentales;

Normas de términos y definiciones;

Estándares de producto;

Estándares de servicio;

Estándares de proceso (trabajo);

Estándares para métodos de control.

De acuerdo con el estándar interestatal GOST 1.1 - 2002, se puede desarrollar adicionalmente lo siguiente:

Estándares de compatibilidad;

Estándares para la nomenclatura de indicadores.

16. Los estándares empresariales (STP) son desarrollados y aplicados por la propia empresa. Los objetos de estandarización suelen ser los componentes de la organización y gestión de la empresa, mejora

que es el principal objetivo de la estandarización a este nivel.

Estándares de asociaciones públicas (STO): documentos normativos desarrollados, por regla general, para tipos de productos, procesos o servicios fundamentalmente nuevos; nuevos métodos de prueba, etc. Luego pueden servir como base para el desarrollo de estándares para empresas, industrias,

presentación de información sobre los estándares adoptados de industrias, empresas al estándar estatal de la Federación de Rusia, etc. PR y R son desarrollados por organizaciones y departamentos subordinados al Gosstandart o Gosstroy de la Federación Rusa.

Las condiciones técnicas (TU) son desarrolladas por las empresas en el caso de que no sea práctico crear un estándar. El objeto TU pueden ser productos de entrega única fabricados en pequeños lotes.

17. Organizaciones internacionales de normalización:

Organización Internacional de Normalización (ISO).

La organización internacional ISO comenzó a funcionar el 23 de febrero de 1947 como una organización no gubernamental voluntaria. Se estableció sobre la base de un acuerdo alcanzado en una reunión en Londres en 1946 entre representantes de 25 países industrializados sobre la creación de una organización con autoridad para coordinar a nivel internacional el desarrollo de diversas normas industriales y llevar a cabo el procedimiento para su adopción como normas internacionales.

Comisión Electrotécnica Internacional

La IEC (IEC), formada en 1906, es una organización no gubernamental voluntaria. Sus actividades están relacionadas principalmente con la estandarización de las características físicas de los equipos eléctricos y electrónicos. IEC se centra en cuestiones tales como medición eléctrica, pruebas, eliminación y seguridad de equipos eléctricos y electrónicos. Los miembros de IEC son organizaciones nacionales (comités) para la estandarización de tecnologías en las respectivas industrias, que representan los intereses de sus países en la estandarización internacional.

El idioma original de las normas IEC es el inglés.

Unión Internacional de Telecomunicaciones

La UIT es una organización intergubernamental internacional en el campo de la normalización de las telecomunicaciones. La organización une a más de 500 organizaciones gubernamentales y no gubernamentales. Incluye los ministerios, departamentos y agencias de telefonía, telecomunicaciones y correos de diferentes países, así como organizaciones proveedoras de equipos para la prestación de servicios de telecomunicaciones. La principal tarea de la UIT es coordinar el desarrollo de normas y recomendaciones armonizadas internacionalmente para la construcción y uso de redes de televisión mundiales y sus servicios. En 1947, la UIT recibió el estatus de agencia especializada de las Naciones Unidas (ONU).

Organizaciones internacionales involucradas en el trabajo de normalización

Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO)

La Organización de las Naciones Unidas para la Agricultura y la Alimentación (FAO) fue fundada en 1945 como una organización intergubernamental especializada de las Naciones Unidas.

Comisión Económica de las Naciones Unidas para Europa (CEPE)

La Comisión Económica de las Naciones Unidas para Europa (CEPE) es un órgano del Consejo Económico y Social de las Naciones Unidas (ECOSOC), establecido en 1947.

Organización Mundial de la Salud (OMS)

La Organización Mundial de la Salud (OMS) fue fundada en 1948 por iniciativa del Consejo Económico y Social de la ONU y es una agencia especializada de la ONU. El objetivo de la OMS, que se define en su Carta, es el logro por todos los pueblos del más alto nivel posible de salud (la salud se interpreta como la totalidad del bienestar físico, mental y social completo). Más de 180 países, incluida Rusia, son miembros de la OMS. La OMS tiene estatus consultivo con ISO y participa en más de 40 comités técnicos.

Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA)

El Organismo Internacional de Energía Atómica (OIEA) es una organización intergubernamental establecida bajo los auspicios de las Naciones Unidas para promover la cooperación en los usos pacíficos de la energía atómica. Trabaja desde 1957, sede - en Viena; 146 miembros, incluida Rusia. Los idiomas oficiales del OIEA son inglés, ruso, francés, español, chino; trabajadores - inglés, ruso, francés, español.

Organización Mundial del Comercio (OMC)

La Organización Mundial del Comercio (OMC) se estableció en 1995 sobre la base del Acuerdo General sobre Aranceles Aduaneros y Comercio (GATT)

Consumer Union International (IUPS)

La Organización Internacional de Sindicatos de Consumidores (IUPS) está haciendo mucho trabajo relacionado con garantizar la calidad de los productos y, en primer lugar, los bienes de consumo. Establecida en 1960, más de 160 asociaciones de consumidores de diferentes países son miembros de la IOPS.

Organización Internacional de Pesas y Medidas (IOMV)

La Organización Internacional de Pesas y Medidas (IOMV) fue fundada en 1875 con el objetivo de unificar los sistemas de unidades de medida utilizados en diferentes países, estableciendo uniformidad de estándares de longitud y masa. En la actualidad, el IOMV, además de unidades de longitud y masa, se dedica a sistemas de unidades de tiempo y frecuencia, así como a mediciones eléctricas, fotométricas, láser estabilizado, gravitacionales, termométricas y radiométricas.

Organización Internacional de Metrología Legal (OIML)

La Organización Internacional de Metrología Legal (OIML) es una organización internacional intergubernamental cuyo objetivo es la coordinación internacional de las actividades de los servicios metrológicos estatales u otras instituciones nacionales destinadas a garantizar la comparabilidad, corrección y precisión de los resultados de las mediciones en los países miembros de la OIML. La organización fue creada en 1955 sobre la base de la Convención, ratificada por los órganos legislativos de los países participantes.

Organización de Aviación Civil Internacional (OACI)

La Organización de Aviación Civil Internacional, o OACI, es una agencia especializada de las Naciones Unidas con el mandato de garantizar el desarrollo seguro, eficiente y ordenado de la aviación civil internacional. La OACI está desarrollando los siguientes tipos de normas y otras disposiciones:

Reglas para los servicios de navegación aérea (PANS);

Reglas suplementarias regionales (SUPP);

varios tipos de material de orientación.

Comité Asesor Internacional para la Normalización de Sistemas de Datos Espaciales (CCSDS)

El Comité Asesor Internacional de Normalización del Sistema de Datos Espaciales fue creado en 1982 por las agencias espaciales más grandes del mundo y sirve como foro para discutir temas comunes en el desarrollo y operación de sistemas de información espacial. Actualmente consta de 11 agencias miembros, 28 agencias observadoras y más de 140 socios industriales.

Objetos estandarizados:

bandas de radiofrecuencia, funciones y estructuras del enlace tierra-placa;

parámetros de los dispositivos de recepción y transmisión;

bloques estándar de datos formateados;

procedimientos de radioenlace de comando;

procesamiento y compresión de datos;

interfaces y protocolos de intercambio de datos de varios niveles;

lógica de decisión, etc.

Organizaciones regionales

Consejo Interestatal de la CEI (IGU / EASC)

Nombre completo - Consejo Interestatal Euroasiático de Normalización, Metrología y Certificación (IGU)

IGU es un organismo intergubernamental del CIS para la formación e implementación de una política acordada sobre normalización, metrología y certificación. El órgano de trabajo de la IGU es la Oficina de Normas, que consta de un grupo de expertos y un Centro de Información regional. Se han creado 270 comités técnicos interestatales para la normalización bajo el Consejo. IGU está reconocida por la Organización Internacional de Normalización (ISO) - Organización Regional de Normalización como el Consejo Euroasiático de Normalización, Metrología y Certificación (EASC) (Resolución del Consejo ISO 26/1996).

Organizaciones europeas de normalización

CEN (el Comité Europeo de Normalización) es un comité europeo para la normalización de una amplia gama de bienes, servicios y tecnologías.

CENELEC (Comité Europeo de Normalización Electrotécnica) es un comité europeo de normalización de soluciones en ingeniería eléctrica.

ETSI (Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones) es el Instituto Europeo de Normas de Telecomunicaciones.

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Organismos de normalización de la OTAN

Estandarización del Comité de la OTAN (NCS)

Grupo de personal de normalización de la OTAN (NSSG)

Oficina de Normalización de la OTAN (ONS)

Junta de enlace de normalización de la OTAN (NSLB - Junta de enlace de normalización de la OTAN)

Organización de Normalización de la OTAN (NSO - Organización de Normalización de la OTAN) para supervisar, implementar y mejorar el Programa de Normalización de la OTAN

Tipos de estándares

Publicaciones AACP - AAP - AASTP - AECTP - AEDP - AEP - AJP - AOP - AQAP - ARMP - ATP - ADatP

Acuerdos de estandarización (STANAG - Standardization Argeement)

Otras organizaciones regionales

COPANT (Comisión Panamericana de Normas) - Comisión Panamericana de Normas

Comité Asesor de Normalización y Calidad de los Países Miembros de la ASEAN

Congreso de Normalización del Pacífico (PASC)

Organización Árabe para el Desarrollo Industrial y la Minería

Organización Regional Africana de Normalización

18. Reglas de aplicación. El GSS de Rusia permite las siguientes opciones para las reglas para la aplicación de estándares internacionales y regionales:

Aceptación del texto auténtico de una norma internacional (regional) como documento normativo estatal ruso (GOST R) sin adiciones o cambios ("método de cobertura"). Tal norma se designa como se acepta para una norma nacional;

Adopción de un texto auténtico de una norma internacional (regional), pero con adiciones que reflejen las peculiaridades de los requisitos rusos para el objeto de normalización. Al designar dicho documento reglamentario, el número del correspondiente internacional (regional) se agrega al cifrado del estándar nacional.

También son posibles otras opciones: el uso (préstamo) de ciertas disposiciones (normas) del estándar internacional y su introducción en el documento regulador ruso. Esto es bastante aceptable según las reglas del Servicio de Seguridad del Estado de la Federación de Rusia, pero en tales casos, el estándar internacional (regional) se considera solo como una fuente de información que se tiene en cuenta al crear un estándar nacional. Este último no se considera una forma de adopción de un estándar internacional (regional). Se aplica una interpretación similar a GOST R, que contiene una referencia a un estándar internacional (regional).

La Guía 2 de ISO / IEC también se ocupa de la aplicación directa e indirecta de una Norma Internacional.

La aplicación directa es la aplicación de una Norma Internacional, independientemente de su adopción en cualquier otro documento normativo.

La aplicación indirecta es la aplicación de una norma internacional a través de otro documento normativo en el que se adoptó esa norma.

Por lo tanto, según la terminología, las dos opciones anteriores son la aplicación indirecta de la norma internacional en el sistema nacional de normalización de la Federación de Rusia.

Aplicación de estándares internacionales en ingeniería mecánica. Se considera que la dirección más relevante para el uso de estándares internacionales en la Federación de Rusia es la ingeniería mecánica, donde más de 2000 de los 4988 estándares existentes son internacionales. Los datos para varias industrias de ingeniería se dan en la tabla. 13.1.

19. 3.1 Elementos estructurales de la norma

3.1.1 La norma contiene los siguientes elementos estructurales:

Pagina del titulo;

Prefacio;

Introducción;

Nombre;

Área de aplicación;

Definiciones;

Designaciones y abreviaturas;

Requisitos;

Aplicaciones;

Datos bibliográficos.

3.1.2 Los elementos estructurales, a excepción de los elementos "Portada", "Prefacio", "Nombre", "Requisitos", se dan si es necesario, en función de las características del objeto estandarizado.

3.2 Página de título

3.2.1 La primera página de las portadas de las normas estatales de la Federación de Rusia, normas industriales, normas empresariales, normas científicas y técnicas, sociedades de ingeniería y otras asociaciones públicas se redacta de conformidad con los Apéndices A, B, C, D.

3.2.2 El prefacio se colocará en la segunda página de la portada. Después del prefacio, en la parte inferior de la hoja de la norma estatal de la Federación de Rusia, indique: “Esta norma no puede ser reproducida, replicada y distribuida total o parcialmente como publicación oficial sin el permiso de ___________________________________

nombre del organismo que adoptó la norma

3.2.3 Las normas, si es necesario, se pueden coser en una colección temática. Al mismo tiempo, se elabora adicionalmente la primera página común de la portada de la colección, en la que se colocan las designaciones de todos los estándares incluidos en la colección. Si las designaciones incluidas en la colección de estándares tienen una secuencia continua de números, se permite indicar las designaciones del primer y último estándar (en orden ascendente de números), separándolos con un signo de puntuación - "guión".

3.3 Prólogo

3.3.1 El prólogo se coloca en la segunda página de la portada. La palabra "Prefacio" está escrita con una letra mayúscula en el medio de la página.

3.3.2 La información proporcionada en el prefacio se numera con números arábigos (1, 2, 3, etc.) y se ordena en la siguiente secuencia:

1) información sobre el comité técnico de normalización o el desarrollador, la adopción de estándares estatales de la Federación de Rusia

"DESARROLLADO E INTRODUCIDO por _________________________________________

número y nombre del comité técnico de normalización o de la empresa que desarrolló y presentó el proyecto de norma para su adopción

ACEPTADO E INTRODUCIDO POR Decreto _____________________

nombre del cuerpo

__________________________________________________________________ »;

administración estatal de la Federación de Rusia, fecha de adopción y número de la resolución

2) información sobre el desarrollador y la adopción del estándar de la industria:

"Desarrollado por ___________

el nombre del TC o la empresa que desarrolló y presentó el borrador de la norma para su adopción

ACEPTADO Y COMISIONADO ____________________________________

nombre

organización que adoptó el estándar, la fecha y el número del documento de política

3) la información sobre la aplicación de una norma internacional, regional o nacional de otro país como norma estatal de la Federación de Rusia se elabora de acuerdo con el Apéndice B1;

4) si la norma implementa las normas legislativas de la (s) ley (es) de la Federación de Rusia, el prefacio debe indicar:

"Este estándar implementa las normas de __________________________

nombre de la (s) ley (es) de la Federación de Rusia

5) información sobre el estándar desarrollado para productos fabricados bajo licencia:

“Los requisitos de la norma corresponden a los requisitos establecidos en los documentos técnicos y reglamentarios del licenciante”;

6) información sobre invenciones utilizadas en el desarrollo de la norma. Dar números y fechas de patentes, solicitudes de inventos y certificados de derechos de autor;

7) información sobre los documentos reglamentarios, en lugar de los cuales se desarrolló la norma: "REEMPLAZAR __________________________________" o

"REEMPLAZAR _________________________________ en parte

designación de un documento normativo

Si el estándar se introduce por primera vez, escriben "INTRODUCIDO POR PRIMERA VEZ";

8) información sobre la reedición de la norma:

"REDISIÓN ____________________"

mes año

"REDISIÓN ___________________ CON CAMBIOS No. ____________

mes, año número

_________________________________________

cambios, número de libro blanco

3.3.3 Se puede incluir información adicional en el prólogo si es necesario.

3.5 Introducción

La introducción se da, si es necesario, para justificar las razones del desarrollo de la norma. La introducción no debe contener requisitos.

La introducción no está numerada y se coloca en una hoja aparte.

3.6 Nombre

3.6.1 El nombre de la norma debe ser breve, caracterizar con precisión el objeto de la normalización y asegurar la clasificación correcta de la norma para su inclusión en los indicadores de información de las normas.

3.6.2 En el nombre de la norma, por regla general, no se permiten abreviaturas (excepto los símbolos del producto), números romanos, símbolos matemáticos, letras griegas.

3.6.3 En nombre de las normas, si son parte de un conjunto de normas unidas por un propósito común, se da un título de grupo antes del título.

Como regla general, el título del grupo no se incluye en el nombre del estándar de producto.

El nombre del estándar, según su contenido, tiene la siguiente estructura:

Rúbrica y subpartida.

1 MICROSCOPIOS INSTRUMENTALES

Requisitos técnicos generales

2 CARGADORES DE NIEVE

Métodos de control

Encabezado de grupo, encabezado »subtítulo

Ejemplo: sistema unificado para la documentación del diseño

ESQUEMAS ELECTRICOS

Términos y definiciones

Título y subpartida de grupo

Ejemplo: sistema estatal de normalización

Federación Rusa

Disposiciones básicas

3.6.4 El título de la norma debe escribirse en mayúsculas. El título del grupo y el subtítulo de la norma deben imprimirse en letras minúsculas con la primera mayúscula.

3.6.5 El encabezado estándar define el objeto de la estandarización. El encabezamiento debe contener las características necesarias y suficientes que distinguen este objeto de otros objetos de normalización.

3.6.6 El título de la norma para un grupo de productos homogéneos se forma teniendo en cuenta el nombre de los grupos de clasificación del Clasificador de Productos de toda Rusia (OKP).

3.6.7 Para una descripción más completa del objeto de estandarización, se deben introducir definiciones adicionales en el título de la norma, indicando los rasgos característicos:

El objeto pertenece a un grupo de productos específico.

Ejemplo: CARGADORES UNIVERSALES

La fabricación de este producto de una sola forma específica.

EJEMPLO DE BANDAS LAMINADAS EN CALIENTE

Elaboración de productos a partir de un material específico.

Ejemplo: TUBOS DE ALUMINIO Y ALEACIÓN DE ALUMINIO SOLDADOS

Fabricación de productos de determinados tamaños, formas, etc.

Ejemplo: EXTREMOS DE EJE CÓNICOS CON CÓNICO 1:10

En el encabezado de la norma, antes de la designación del tipo, marca, modelo del producto debe escribirse con las palabras "marca", "tipo", "modelo", y luego indicar su designación.

Ejemplo: TIPO DE ROLLO DOBLE TLK-O

3.6.8 Si el objeto de estandarización es parte de un todo, entonces la parte se indica al principio del encabezado y el todo se da como una característica.

Ejemplo: CASOS DE MEDICIÓN DE PANELES

3.6.9 En el título de la norma, la primera palabra debe ser un sustantivo (el nombre del objeto de estandarización), y las siguientes palabras deben ser definiciones (adjetivos) en orden de importancia (subordinación genérica jerárquica basada en el principio de general a particular), es decir. el título de la norma debe escribirse en orden inverso de palabras.

EJEMPLO GRÚAS PUENTE DE FUNDICIÓN ELÉCTRICAS

3.6.10 El orden directo de las palabras en el título de la norma debería mantenerse en los siguientes casos:

En el nombre del objeto de estandarización, un sustantivo sin adjetivo no se usa en este significado.

Ejemplo: HEADWEAR

La característica del objeto de estandarización se expresa mediante una combinación de un sustantivo indirecto con un adjetivo.

Ejemplo: DEPÓSITOS HIDRÁULICOS

El estándar para términos, definiciones y designaciones de letras de cantidades indica el campo de conocimiento, ciencia, rama de tecnología o producción al que pertenecen.

1 TECNOLOGÍA DE VACÍO

Términos y definiciones

2 ÓPTICA FÍSICA

Grandes designaciones de grandeza

3.6.11 El nombre del objeto de estandarización en el título de la norma debe escribirse en singular. Si el estándar se aplica a varios objetos del mismo nombre de estandarización, el nombre del objeto de estandarización en el título del estándar debe escribirse en plural.

3.6.12 Al extender el estándar a dos o más objetos de estandarización, el título debe escribirse en el siguiente orden:

Si los objetos de estandarización se caracterizan por las mismas características, primero debe escribir sustantivos conectados por la unión "y" (coma y la unión "y" si hay más de dos sustantivos), y luego las características en orden de su significado de general a particular.

1 INSTRUMENTOS Y CONVERTIDORES DIGITALES DE MEDIDA ELÉCTRICA

2 MÁQUINAS, MECANISMOS, APARATOS, DISPOSITIVOS Y CIMIENTOS DE BUQUES

Si los signos se refieren a uno de los objetos de estandarización enumerados, entonces este objeto debe escribirse al final, manteniendo el orden directo de las palabras.

1 MICRÓFONOS Y CONECTORES DE MICRÓFONO

2 CABLES, HILOS, CABLES Y ACCESORIOS DE CABLE

Si cada objeto de estandarización tiene sus propias características, entonces con el orden inverso de palabras, solo se da una frase que denota el primer objeto de estandarización.

EJEMPLO DE AISLADORES DE PORCELANA Y AISLADORES DE ALTO VOLTAJE

3.6.13 Si la norma se aplica a productos de diferentes tipos pertenecientes a la misma agrupación de clasificación de productos, los signos deben escribirse separados por comas y la unión "y" antes del último atributo de producto.

EJEMPLO DE PALETES PLANOS, CAJA Y RACK

3.6.14 El subtítulo de la norma indica el nombre del contenido establecido por la norma.

1 CERRAMIENTOS DE METAL

Métodos de prueba

2 POLIMEROS

Métodos para determinar la viscosidad.

3.6.15 Al publicar una norma utilizando formas de impresión tipográfica, el nombre de la norma debe estar en letra.

3.7 Alcance

3.7.1 El elemento estructural "Alcance" se da para determinar el alcance de su propósito (distribución) y, si es necesario para aclarar el objeto de estandarización, se coloca en la primera página de la norma y se numera con una unidad (1).

3.7.2 Al especificar el objeto de normalización se aplica la siguiente redacción:

"¿Se aplica esta norma a?"

EJEMPLO Esta Norma Internacional se aplica a tornos de centrado con dispositivo frontal

3.7.3 Al aclarar el contenido de la norma, se aplica la siguiente redacción:

"¿Establece este estándar?"

EJEMPLO Esta norma especifica el juego radial y axial de los rodamientos

3.7.4 Al especificar el alcance, se aplica la siguiente redacción:

"¿Se aplica este estándar?"

EJEMPLO Esta norma se aplica a todos los textiles suministrados al consumidor.

3.7.5 Para los productos suministrados únicamente a centrales nucleares, se aplica el siguiente texto:

"¿Esta norma se aplica a? Se suministra sólo a plantas de energía nuclear".

3.7.6 En la norma que contiene los requisitos de seguridad para la vida y la salud de la población, el medio ambiente, si estos requisitos no están separados en secciones independientes, se debe indicar lo siguiente:

"Los requisitos de seguridad se establecen en ____________________________".

designación de subsección, artículo

3.8.2 La lista de estándares referenciados comienza con:

3.8.3 La lista incluye la designación de normas y sus nombres en orden ascendente de números de registro de designaciones en la siguiente secuencia:

Normas estatales de la Federación de Rusia;

Estándares de la industria.

3.9 Definiciones

3.9.1 El bloque de construcción "Definiciones" contiene las definiciones necesarias para aclarar o establecer los términos utilizados en la norma.

3.9.2 La lista de definiciones comienza con las palabras:

"Los siguientes términos se utilizan en esta norma con definiciones apropiadas".

3.10 Símbolos y abreviaturas

3.10.1 El elemento estructural "Designaciones y abreviaturas" contiene una lista de designaciones y abreviaturas utilizadas en esta norma.

3.10.2 El registro de designaciones y abreviaturas se lleva a cabo en el orden en que se incorporan al texto de la norma con la decodificación y explicaciones necesarias.

La calidad es una de las características fundamentales de un producto, que tiene una influencia decisiva en la creación de preferencias del consumidor y la formación de competitividad.

Calidad- conjunto de propiedades de un producto que determinan su capacidad para satisfacer determinadas necesidades de acuerdo con su finalidad.

Con el fin de proteger los intereses de los consumidores y del estado sobre la calidad de los productos y servicios, garantizando su seguridad para la vida y la salud humanas y preservando el medio ambiente, se están desarrollando normas.

Los siguientes tipos de documentos reglamentarios están vigentes en la Federación de Rusia: estándares interestatales (GOST), estándares estatales de la Federación de Rusia (GOST R), estándares industriales (OST), estándares empresariales (STP), especificaciones técnicas.

Los estándares estatales de la Federación de Rusia (GOST R) son un nuevo tipo de estándar nacional, aprobado por el Estándar estatal de Rusia y son válidos en toda la Federación de Rusia.

Los estándares interestatales (GOST) son estándares adoptados por los estados que han firmado el Acuerdo sobre la conducción de una política coordinada en el campo de la normalización, la metrología y la certificación.

GOST y GOST R incluyen: requisitos para la calidad de los productos que garantizan su seguridad para la vida y la salud de las personas y el medio ambiente; propiedades básicas de los productos para el consumidor, requisitos de etiquetado, envasado, almacenamiento, transporte; métodos obligatorios de control de calidad del producto; requisitos de seguridad e higiene industrial, así como otros requisitos, normas y reglas.

Según la legislación rusa, la conformidad de un producto con un cierto nivel de calidad se confirma mediante un certificado de conformidad.

El objeto de la certificación son los productos destinados a la venta en el mercado de productos básicos de la Federación de Rusia, así como suministrados por importación. De acuerdo con la Ley de la Federación de Rusia "Sobre la Protección de los Derechos del Consumidor", la lista de productos sujetos a certificación obligatoria y la lista de indicadores de calidad que garantizan el uso funcional de estos productos, así como los indicadores que garantizan su seguridad, están aprobados por el Gobierno de la Federación de Rusia.

Propiedad- una característica objetiva de un producto (o producto), manifestada durante su creación, evaluación, almacenamiento), consumo (operación). Las propiedades del producto pueden ser simples o complejas. La permeabilidad al agua es una propiedad simple de un zapato y la confiabilidad de un televisor es una propiedad compleja.

Nivel de calidad- expresión cuantitativa y cualitativa de las propiedades de los productos (bienes).

Indicadores de calidad:

. unidad- diseñado para expresar propiedades simples de un producto;

. complejo- diseñado para expresar propiedades complejas de bienes. Entonces, la resistencia al desgaste de los zapatos es un indicador complejo, que se caracteriza por una serie de indicadores individuales: la fuerza de la unión superior con la suela, la deformación del zapato, la flexibilidad, etc .;

. básico- indicadores tomados como base;

. definiendo- indicadores que son decisivos para evaluar la calidad de los productos.

Si el producto no representa un riesgo para la salud, el requisito más importante para su calidad es información confiable sobre las propiedades. El consumidor, utilizando dicha información, toma una decisión informada, teniendo en cuenta sus preferencias y necesidades dietéticas. Por tanto, este capítulo se centra principalmente en el etiquetado.

También veremos algunos estándares para carne y verduras que lo ayudarán a comprender la esencia de las especificaciones del producto, como el tamaño, las clases de calidad, las tolerancias de defectos, el empaque, etc.

De los capítulos anteriores, ya conocemos una amplia variedad de documentos que definen los requisitos de seguridad microbiológica, toxicológica y radiológica de los productos. Habiéndonos familiarizado con las dos Directivas de la UE, nos enteramos de que algunos países imponen requisitos obligatorios sobre otras características de calidad de los productos alimenticios: lugar de origen, parámetros técnicos.

Y si hay algunos requisitos obligatorios, debe haber procedimientos para confirmar el cumplimiento de estos requisitos: exámenes oficiales, inspección, informes de expertos.

Definición de calidad

La calidad es uno de los temas más difíciles en las negociaciones comerciales internacionales.

La calidad es un término complejo y diferentes personas se refieren a cosas diferentes cuando hablan de ella. Será útil proporcionar alguna definición.

El comprador puede definir la calidad de los alimentos como una combinación de las características que distinguen un producto individual y lo determinan como aceptable. En un sentido amplio, la calidad se refiere a los parámetros tecnológicos, físicos, químicos, microbiológicos, nutricionales y sensoriales que hacen que los alimentos sean saludables. Estos factores dependen de determinadas características: propiedades organolépticas basadas en aroma, color, sabor, estructura; propiedades cuantitativas: azúcar, proteínas, contenido de fibra; signos ocultos: el contenido de peróxidos, ácidos grasos libres, enzimas, etc. Los signos cualitativos también incluyen la vida útil y se centran en el tipo de consumidor.

Hay dos conceptos básicos de calidad:

La primera se refiere a las características que hacen que el artículo sea lo que es para su uso final. Este concepto fue definido de manera bastante amplia en la norma ISO 9000: 2000: "... todo el conjunto de características y características de un producto, proceso o servicio, que se basa en su capacidad para satisfacer las necesidades declaradas o implícitas";

El segundo concepto está asociado con la "superioridad": es algo que distingue un objeto entre objetos similares, justificando la demanda por él.

En ambos casos, no se indica quién debe determinar el contenido del concepto de calidad en la relación entre el proveedor y el consumidor. No hay ninguna indicación de cómo se formulan o definen las características de calidad. ¿Es posible contar con mecanismos de mercado, contactos directos de las partes interesadas, o deberían ser las instituciones gubernamentales las que midan las necesidades a satisfacer?

La seguridad es una característica de calidad esencial de los alimentos para consumo humano. Toda persona tiene derecho a minimizar los riesgos asociados a microorganismos, toxinas, residuos químicos peligrosos, etc. Por lo tanto, calidad y seguridad son inseparables, y lo mencionaremos aquí, pero en los capítulos anteriores se llevó a cabo una discusión más detallada de esta característica esencial de la calidad.

Por lo tanto, no puede haber calidad sin seguridad, pero la calidad es más que seguridad. Hay un aspecto de valor nutricional, el concepto de comida "saludable" y características del producto como el sabor, la integridad e incluso la autenticidad.

El concepto de calidad puede incluir factores éticos donde la satisfacción o insatisfacción del cliente no está relacionada con las características del producto, sino con la forma en que fue elaborado. Por ejemplo, si un proceso de producción daña el medio ambiente, utiliza trabajo infantil o viola las reglas básicas de bienestar animal, algunos consumidores pueden considerarlo de “mala calidad” porque ofende sus valores personales.

Este amplio concepto de calidad también incluye las actitudes individuales hacia tecnologías específicas, como la biotecnología o la radiación, y los procedimientos (productos kosher o halal) por razones culturales y religiosas.

¿Los alimentos de alta calidad en sus términos más esenciales corresponden a una nutrición dietética de alta calidad? Por supuesto no. Incluso los mejores y más seguros alimentos pueden ser contraproducentes si se consumen en exceso o se combinan incorrectamente con otros alimentos. Crear una dieta saludable a partir de alimentos saludables es una cuestión de educación del consumidor.

Los diferentes grados de calidad de los alimentos se pueden definir en dos niveles:

Nivel de calidad genérico: Libre de defectos, fraude y manipulación y la presencia de propiedades esperadas.

Libre de defectos, fraude y falsificación es una comprensión históricamente establecida de la calidad y es probablemente el área mejor cubierta por las normas y directrices públicas y privadas (en términos de calidad y seguridad). Gracias a las organizaciones regionales e internacionales, se ha logrado un alto nivel de armonización y consenso en esta área.

Por presencia de las propiedades esperadas se entiende las características organolépticas (por ejemplo, el sabor) y las características o beneficios nutricionales asociados con ellas. Se espera que los operadores tengan en cuenta los intereses legítimos de los consumidores y actúen de manera adecuada. En los últimos años, esta área ha sido un área de mayor interés del sector público, protegiendo los intereses de los ciudadanos.

Nivel de calidad específico: Presencia de características deseables.

Evidentemente, estas características justifican el valor añadido. Algunos ejemplos son la forma de producción (agricultura ecológica), el respeto al medio ambiente, el bienestar animal, las zonas de producción (indicación de origen, zona montañosa) y tradiciones afines. Esta área es de interés por el hecho de que muchos operadores buscan diferenciar su producto de productos similares, atrayendo la atención de los consumidores y ganando sus preferencias.

Calidad- una de las características fundamentales de un producto, que tiene un impacto decisivo en la demanda del consumidor y su competitividad.

La calidad es un conjunto de propiedades de un producto que determinan su capacidad para satisfacer determinadas necesidades de acuerdo con su finalidad.

Las principales propiedades de los productos alimenticios que son capaces de satisfacer las necesidades nutricionales humanas, son seguros para su salud, son fiables durante el almacenamiento, son: valor nutricional, propiedades físicas y gustativas, conservación.

El valor nutricional es una propiedad compleja, que consiste en valor energético, biológico, fisiológico, buena calidad y digestibilidad de los productos alimenticios.

El valor energético se caracteriza por la energía que recibe el organismo en el proceso de metabolismo. Para la construcción de tejidos y procesos metabólicos, se necesitan todas las partes constituyentes de los productos, y la necesidad de energía se satisface principalmente debido a proteínas, grasas y carbohidratos.

El valor energético de los productos se expresa en kilojulios (kJ) o kilocalorías (kcal) por 100 g.

Los estudios han establecido que cuando se oxida 1 g de proteínas en el cuerpo humano, se liberan 4,1 kcal (16,7 kJ); 1 g de grasa - 2,3 kcal (37,7 kJ); carbohidratos - 3,75 kcal (15,7 kJ).

El cuerpo humano recibe la mayor cantidad de energía de la oxidación del alcohol y los ácidos orgánicos.

El valor energético se puede calcular conociendo la composición química del alimento.

Los datos sobre el contenido calórico del producto proporcionados en la etiqueta del producto están destinados a ayudar al comprador a realizar cálculos para una dieta equilibrada.

El valor biológico se caracteriza por la composición de proteínas y el contenido de vitaminas y minerales. El consumo de energía de una persona moderna es pequeño y asciende a unas 2500 kcal, por lo que el valor biológico de los alimentos es de especial importancia.

El valor fisiológico es la capacidad de los productos para tener un efecto activo en los sistemas digestivo, nervioso y cardiovascular de una persona, en la resistencia del cuerpo a las enfermedades infecciosas. Entonces, por ejemplo, el ácido láctico y los antibióticos, secretados por la microflora de los productos de ácido láctico, previenen el desarrollo de bacterias putrefactas que contribuyen al envejecimiento del cuerpo. La fibra y la pectina son reguladores de la función motora intestinal.

El valor organoléptico se caracteriza por indicadores de calidad como apariencia, sabor, olor, consistencia. En productos frescos, poco almacenados, hay más sustancias biológicamente activas. Los productos con forma irregular, color apagado, consistencia áspera o demasiado blanda son menos digeribles e incluso pueden contener sustancias nocivas para el cuerpo humano.

La digestibilidad se refiere a las propiedades importantes del valor nutricional de los productos, depende de su apariencia, sabor, actividad y composición de las enzimas. La digestibilidad de los productos está influenciada por el bienestar, la edad, las condiciones nutricionales y muchos otros factores de una persona.

La asimilación de proteínas con una dieta mixta es del 84,5%, carbohidratos - 94,5, grasas - 94%.

Solo los alimentos absorbidos por el cuerpo se utilizan para restaurar la energía. Algunos productos alimenticios tienen un bajo valor energético, pero son indispensables en la nutrición, ya que son proveedores de vitaminas y microelementos importantes para el organismo.

Los productos aromatizantes (especias, condimentos) no tienen un alto valor energético, pero mejoran el sabor, el olor, facilitando la asimilación.

La buena calidad de los alimentos se caracteriza por indicadores organolépticos y químicos. Los alimentos deben ser inofensivos y seguros. Los productos alimenticios no deben contener compuestos nocivos (plomo, mercurio), sustancias tóxicas (venenosas), microbios patógenos, impurezas, vidrio, etc.

La conservación de productos alimenticios es la capacidad de mantener la calidad sin pérdidas significativas durante un cierto período de tiempo establecido por una norma u otros documentos reglamentarios.

La conservación de los alimentos está estrechamente relacionada con la seguridad, especialmente de los productos perecederos (leche, pescado, carne).

Por calidad, los productos alimenticios se dividen en clases:

- productos adecuados para el uso previsto. Estos son productos estándar que se pueden vender sin restricciones;

- productos condicionalmente aptos para el uso previsto. Los bienes condicionalmente adecuados pueden venderse a precios reducidos, enviarse para procesamiento industrial o como alimento para el ganado;

- las mercancías son peligrosas, inadecuadas para el uso previsto. Se trata de un residuo ilíquido que no se puede vender ni enviar para procesamiento industrial o para alimentación del ganado. Sujeto a ciertas reglas, pueden destruirse o eliminarse.

En el comercio al por mayor y al por menor, se venden bienes que son adecuados para el uso previsto.

Al evaluar la calidad de los productos alimenticios, se pueden identificar varias desviaciones de los requisitos especificados o esperados (defectos).

Los defectos en los bienes pueden ser menores, mayores y críticos.

Los insignificantes no afectan significativamente las propiedades del consumidor, la seguridad, la conservación de los productos, estos pueden ser desviaciones en el tamaño, la forma de las verduras y las frutas. Los defectos significativos empeoran la apariencia, afectan el uso del producto para el propósito previsto. Por ejemplo, grietas, rasgaduras en la corteza del pan; dicho pan no se comercializa, pero puede utilizarse para otros fines. No se permite la venta de productos con defectos críticos (bombardeo de alimentos enlatados).

Los defectos pueden ser explícitos o latentes. No se proporcionan reglas, métodos y medios de detección para defectos ocultos o su aplicación no es práctica.

Los defectos en los bienes pueden ser removibles e irreparables. Los defectos recuperables son defectos, después de cuya eliminación, el producto se puede utilizar para el propósito previsto (limpiar el borde amarillento de la mantequilla).

Los defectos fatales no se pueden eliminar (olor a pan mohoso).

Grado de calidad- división coherente de los productos en clases, grados, categorías, etc. de acuerdo con los requisitos de calidad establecidos.

Método de cata - evaluación de los indicadores de calidad obtenidos como resultado de las pruebas de productos alimenticios y perfumes.

Un solo indicador de calidad - caracteriza una de las propiedades que conforman la calidad del producto.

Calidad del producto - un conjunto de características de un producto que determina el grado de su capacidad para satisfacer necesidades establecidas y anticipadas;

Un conjunto de propiedades de consumo de un producto (GOST R 51303-99).

Gestión de la calidad - actividades coordinadas para dirigir y controlar la organización en relación con la calidad.

Métodos para determinar los indicadores de calidad de los bienes.- los métodos mediante los cuales se determinan los valores cuantitativos de los indicadores de calidad de los productos.

Desventaja- incumplimiento de la mercancía con los requisitos obligatorios establecidos por la ley o en la forma que esta establezca, o los términos de los contratos, o los fines para los que se utilizan habitualmente los bienes de este tipo, o los fines para los que el consumidor notificó al vendedor al celebrar el contrato, o la muestra y (o) descripción al vender productos por muestra y (o) por descripción.

Seguro de calidad- parte de la gestión de la calidad destinada a generar confianza en el cumplimiento de los requisitos de calidad.

Método organoléptico- basado en el uso de información obtenida como resultado del análisis de sensaciones y percepciones con la ayuda de los sentidos humanos - vista, olfato, oído, tacto, gusto.

Planeación de calidad - la parte de la gestión de la calidad destinada a establecer objetivos de calidad y definir los procesos operativos necesarios del ciclo de vida del producto y los recursos correspondientes para alcanzar los objetivos de calidad.

Indicador de calidad del producto - una característica cuantitativa de una o más propiedades de un producto, considerada de acuerdo con determinadas condiciones de su funcionamiento o consumo.

Política de calidad - las intenciones generales de calidad y la dirección de la organización, tal como las articula formalmente la alta dirección.

Indicador del consumidor de la calidad del producto - una característica cuantitativa de una o más propiedades de consumo de un producto, consideradas de acuerdo con las condiciones de su consumo.

Análisis sensorial- se utiliza para evaluar la calidad de los alimentos al determinar el color, el sabor, el olor y la consistencia de los alimentos.

Grado del producto- gradación de un determinado tipo de producto según indicadores de calidad y (o) la presencia de defectos establecidos en documentos reglamentarios.

Una falta significativa de bienes - un defecto irrecuperable o defecto que no pueda ser eliminado sin costo o tiempo desproporcionado, o se identifique repetidamente, o se manifieste nuevamente después de su eliminación, u otros defectos similares.

Requisitos de calidad del producto - la expresión de ciertos requisitos en forma de normas establecidas cuantitativa o cualitativamente de las características individuales de los productos, lo que permite verificar la calidad de los productos cuando se utilizan para el propósito previsto.

Control de calidad - parte de la gestión de la calidad destinada a cumplir los requisitos de calidad.

Nivel de calidad del producto - la característica relativa de la calidad de los productos, obtenida sobre la base de comparar los valores de los indicadores de calidad de los productos evaluados con los indicadores correspondientes de la muestra base (valores base).

Deterioro de la calidad del producto. - una disminución en al menos uno de los indicadores que caracterizan la calidad de la mercancía causada por defectos en las materias primas, defectos en el material o productos, daños, así como violación de la tecnología de producción, condiciones de almacenamiento, transporte y reglas de operación.

Formación de la calidad del producto. - establecer, asegurar y mantener el nivel requerido de calidad del producto en todas las etapas de su ciclo de vida: producción, entrega, almacenamiento y consumo.

Método experto - determinación de indicadores de calidad sobre la base de tener en cuenta las opiniones de especialistas calificados - expertos. Se utilizan en los casos en que los indicadores de calidad no se pueden determinar por otros métodos debido a la falta de información, la necesidad de desarrollar medios técnicos especiales, etc.

Método expreso- determinación de indicadores de calidad y otras características de la mercancía utilizando métodos simples y acelerados en un tiempo más corto que con los métodos convencionales.

El problema de la calidad de los productos siempre sigue siendo relevante. La estabilidad de la economía de nuestro estado dependerá de la solución de este problema. La vida de las personas desde el punto de vista económico es un conjunto de actividades para la producción, distribución y uso de productos. Además, los productos deben satisfacer las necesidades de las personas. Debe tener un valor de uso. La calidad es la medida para garantizar el valor al consumidor.

La calidad es un conjunto de propiedades de consumo de un producto que determinan su idoneidad para satisfacer las necesidades actuales y futuras de acuerdo con su finalidad.

La calidad del producto debe gestionarse en todas las etapas del ciclo de vida del producto. La gestión de la calidad se puede realizar a través de su formación, estimulación y preservación. En consecuencia, todos los factores que aseguran la calidad pueden dividirse en tres grupos: influyen en la formación de la calidad, estimulan la cantidad y contribuyen a la preservación de la calidad de los productos.

Los factores que influyen en la formación de la calidad incluyen: estudiar el mercado de bienes, desarrollar los requisitos para los bienes, la calidad de las materias primas y los materiales y la calidad de fabricación.

Los factores que estimulan la calidad de los bienes incluyen: viabilidad social y económica, eficiencia de producción, características de gestión, precios.

Los factores que contribuyen a la preservación de la calidad de los productos incluyen: embalaje y etiquetado, condiciones de transporte, almacenamiento, venta y uso de los productos.

Una herramienta importante para la gestión de la calidad es la estandarización y certificación de productos. Los estándares definen métodos para mejorar la calidad del producto, así como también establecen requisitos para los medios y métodos de control y evaluación de la calidad del producto.

Los factores que influyen en la formación de la calidad incluyen el estudio del mercado de bienes. Un componente de la investigación de mercado es la búsqueda y selección del mercado objetivo, determinando las necesidades del producto, evaluando la capacidad del mercado. Al estudiar el mercado se estudian factores como geográficos, sociales, demográficos, psicológicos, económicos. La información sobre estudios de mercado es necesaria para liberar la cantidad requerida de bienes que satisfagan las necesidades de la población.

Los requisitos para los bienes son condiciones y características que los bienes deben cumplir para que puedan usarse para el propósito previsto en determinadas condiciones durante un tiempo determinado.

Los requisitos, en función de los distintos signos de clasificación, se dividen:

los requisitos actuales se desarrollan y aplican a los productos fabricados en serie. Se establece teniendo en cuenta las capacidades técnicas y económicas de producción y los niveles de conocimiento sobre el producto en una determinada etapa de desarrollo.

los requisitos prospectivos combinan un nivel más amplio y más alto de parámetros del producto. Se desarrollan en base a los requisitos actuales. Al desarrollar, tenga en cuenta la posibilidad de utilizar nuevos tipos de materias primas, mejorando los procesos de producción, la posibilidad de implementar ideas y soluciones técnicas fundamentalmente nuevas.

los requisitos generales se aplican igualmente a un tipo de productos o a la inmensa mayoría de los productos. Los requisitos generales incluyen: desempeño de las funciones principales y auxiliares, seguridad para la vida y salud del consumidor y seguridad ambiental. Fiabilidad en el funcionamiento dentro de un plazo determinado, ergonómico, estético, requisitos de etiquetado, embalaje, almacenamiento y transporte de mercancías.

los requisitos específicos se aplican a un pequeño grupo de productos y los requisitos específicos se aplican a un producto específico. Estos requisitos son más variados y dependen de la finalidad y las condiciones de consumo o uso de los bienes. Los requisitos, en función del parámetro de consumo de los bienes que caracterizan, se subdividen en sociales, funcionales, confiabilidad, ergonómicos, estéticos, ambientales, de seguridad, tecnológicos, estandarización, económicos.

Desarrollo de requerimientos para mercadería. En esta etapa, se determina un conjunto de requisitos que debe cumplir el producto. En esta etapa, se están desarrollando requisitos para nuevos productos, que deben garantizar la seguridad del producto, su respeto al medio ambiente. Al desarrollar los requisitos, se determinan los valores probables de los indicadores de calidad del producto que se pueden lograr en un momento dado. Después de definir los requisitos, comienza su creación. En esta etapa, los principales factores que aseguran la calidad del producto son: la calidad de las materias primas y materiales, la calidad del diseño y la calidad de la fabricación.

Todas las etapas van acompañadas de documentos normativos y técnicos (GOST).

Los factores que contribuyen a la preservación de la calidad de los productos incluyen: embalaje y etiquetado, condiciones de transporte, almacenamiento, venta y uso de los productos.

El empaque es un medio o un conjunto de medios diseñados para proteger los productos de daños y pérdidas durante el transporte, almacenamiento y venta. El empaque protege el producto de los efectos adversos de la luz, la humedad, el oxígeno, el calor, el frío y los daños mecánicos. El empaque no debe ser poroso, higroscópico y debe tener baja conductividad térmica. El embalaje debe cumplir con los requisitos de seguridad, no debe tener un efecto nocivo sobre los productos embalados en él.

Los costos de empaque deben estar justificados económicamente y ser razonables.

Marcado: texto, símbolo o dibujo aplicado a embalajes o productos y otras ayudas. Distinguir entre etiquetado de productos alimenticios y no alimenticios.

El etiquetado de productos alimenticios debe contener la siguiente información sobre el nombre del producto y su tipo, grado, marca, nombre del país, fabricante y su dirección, peso neto o volumen del producto, composición, condiciones de almacenamiento; fecha de vencimiento, fecha de fabricación; metodo de cocinar; designación del documento normativo y técnico sobre cuya base se fabrican las mercancías, información sobre la confirmación de la conformidad.

El etiquetado de productos no alimenticios debe contener la siguiente información: nombre del producto; nombre del país, fabricante, su dirección, propósito (área de uso); propiedades y características básicas; reglas y condiciones para un uso efectivo y seguro, designación del documento normativo y técnico sobre cuya base se fabrican los productos, información sobre la confirmación de la conformidad.

El dibujo se aplica al producto para cumplir una función emocional y motivacional. Es la presencia de un patrón colorido que promueve la elección de bienes por parte de los consumidores. Sin embargo, no siempre está presente en la etiqueta.

Los carteles de información son imágenes breves e informativas que transmiten información específica. Muchos letreros de información solo pueden ser descifrados por especialistas en comercio.

Los rótulos de información utilizados actualmente se dividen en los siguientes grupos: marcas, rótulos de denominaciones de origen, marcas de conformidad o calidad, códigos de barras, marcas de componentes, dimensionales, operacionales, manipulación, advertencia, ambientales.

Según la información, toda la carga está marcada. Puede ser diferente, los fabricantes están destinados a vendedores y consumidores.

Producción - marcado aplicado por el fabricante de bienes y regulado principalmente por la Ley Federal "de Protección de los Derechos del Consumidor" No. 2300-1 de fecha 02/07/1992 y la normativa técnica vigente para los productos.

Marca comercial aplicada por un proveedor o vendedor de bienes y servicios.

Soportes de marcado de producción: etiquetas, collares, encartes, etiquetas, rótulos, cintas de control, sellos, sellos.

La etiqueta es el principal portador de información sobre el producto, que contiene toda la información necesaria para los sujetos de las relaciones de mercado.

Las etiquetas se imprimen mediante tipografía y se pegan a los productos o embalajes, se aplican litográficamente a las latas, se aplican con láser a la etiqueta o al producto en sí (fecha de fabricación y fecha de vencimiento).

Los Collierts son un tipo especial de etiquetas que se colocan en el cuello de una botella de productos alcohólicos y no alcohólicos. No contienen una gran cantidad de información y, a veces, solo se les aplica la marca o el nombre del producto. El collar crea una imagen estética.

Etiquetas: cosidas, pegadas, colgadas del producto. Las etiquetas indican principalmente la marca o la marca comercial.

Etiquetas: a diferencia de las etiquetas, contienen más información, como grado, marca, tamaño, fecha de emisión, etc.

Cintas de control: son pequeñas, contienen mayoritariamente información simbólica, complementando información en etiquetas, rótulos y rótulos, y también se utilizan en caso de pérdida de información básica. Se coloca con mayor frecuencia en ropa y zapatos.

Marcas y sellos: son designaciones de forma fija aplicadas a productos, así como a envases y etiquetas. Dependiendo de dónde se apliquen, se dividen en industriales y comerciales, y según su finalidad, se dividen en veterinaria, caroncia, commodity. Ejemplos de sellos y estampillas son el marcado veterinario de los cadáveres de animales sacrificados, la sangría de la fecha de producción en los quesos, el estampado de envases de marca para evitar la falsificación de productos.

Los portadores de las marcas comerciales son los recibos de venta, los recibos de efectivo y las etiquetas de precio.

La marca comercial, a diferencia de la marca de producción, lleva más información sobre el vendedor y, por regla general, no se aplica al producto, sino a los transportistas. Decreto Gubernamental No. 55 "Reglas para la venta de ciertos tipos de bienes" de fecha 27.03.2007.

Hay un documento: un cheque de caja para confirmar el acuerdo de compra y venta.

Se emite un recibo de compra junto con un recibo de compra por la venta de artículos no alimentarios.

Una etiqueta de precio es un documento que sirve para brindar información breve sobre un producto y su precio al consumidor y es la base para una transacción de compra y venta. Contiene la siguiente información: el nombre del vendedor, el nombre del producto, el nombre del fabricante, grado, marca, grado de validez, precio unitario.

Para aumentar la eficiencia de uso, los envases deben cumplir los requisitos de estandarización y unificación, que prevén la sustitución de una excesiva variedad de envases del mismo propósito por el número óptimo de sus tipos y tipos más racionales.

Para garantizar la seguridad de las mercancías, se han desarrollado condiciones de almacenamiento estándar, que son ampliamente utilizadas en almacenes, almacenes, refrigeradores, etc.

Al transportar mercancías, los factores que contribuyen a la preservación de sus cualidades incluyen: la elección correcta del embalaje, la resistencia del embalaje, la densidad del embalaje de las mercancías en contenedores, la protección de las mercancías contra daños mecánicos e influencias atmosféricas, el tipo y propiedades de las mercancías transportadas, su masa y volumen, el tipo de vehículos.

Está claro que el cumplimiento de estos requisitos es imposible sin reglas y regulaciones estrictas. Por todo lo anterior, existen sistemas de normalización nacionales y locales en la Federación de Rusia.

Un papel importante en la gestión de la calidad pertenece a las especificaciones técnicas (TU).

Las condiciones técnicas son un documento normativo y técnico que establece requisitos adicionales a las normas estatales y, en su defecto, requisitos independientes para los indicadores de calidad de los productos, así como una descripción técnica, receta y muestra estándar equivalente a este documento. Los requisitos previstos en las especificaciones técnicas no pueden ser inferiores a los de las normas estatales.

El sistema de gestión de la calidad del producto se basa en una estandarización integral.

Las normas definen el procedimiento y los métodos para planificar la mejora de la calidad del producto en todas las etapas del ciclo de vida, establecen requisitos para los medios y métodos de control y evaluación de la calidad del producto. La gestión de la calidad del producto se realiza sobre la base de: estándares estatales, internacionales, industriales y empresariales.

La estandarización estatal actúa como un medio para proteger los intereses de la sociedad y los consumidores específicos y se aplica a todos los niveles de gobierno.

La serie ISO 9000 garantiza al consumidor el derecho a influir más activamente en la calidad del producto; proporcionar un marco legislativo que prevea un papel activo del consumidor en el proceso de fabricación de productos de calidad.

La ISO 9000 se utiliza para definir las diferencias y relaciones entre los conceptos básicos en el campo de la calidad y como guía para la selección y aplicación de las normas del sistema de calidad ISO que se utilizan internamente en la firma para resolver problemas de gestión de la calidad (ISO 9004).

En nuestro país, se ha formado el Sistema Estatal de Normalización de la Federación de Rusia (GSS), que incluye cinco estándares básicos?

1. GOST R 1.0-92 Sistema de normalización estatal de la Federación de Rusia. Disposiciones básicas.

2. GOST R 1.2-92 Sistema de normalización estatal de la Federación de Rusia. El procedimiento para el desarrollo de estándares estatales.

3. GOST R 1.3-92 Sistema estatal de la Federación de Rusia. El procedimiento para acordar, aprobar y registrar las condiciones técnicas.

4. GOST R 1.4-92 Sistema estatal de la Federación de Rusia. Estándares empresariales. Provisiones generales.

5. GOST R 1.5-92 Sistema estatal de la Federación de Rusia. El requisito general para la construcción, presentación, diseño y contenido de las normas.

Hay tres estándares estatales en Rusia:

1. GOST 40.9001-88 “Sistema de calidad. Un modelo de aseguramiento de la calidad en diseño y / o desarrollo, producción, instalación y servicio ”.

2. GOST 40.9002.-88 “Sistema de calidad. Un modelo para el aseguramiento de la calidad en la producción y la instalación ”.

3. GOST 40.9003-88 “Sistema de calidad. Modelo de Aseguramiento de la Calidad en Inspección Final y Ensayos ”.

Las siguientes disposiciones están incluidas en las normas estatales de la Federación de Rusia:

• requisitos para la calidad de productos, obras, servicios, garantía de seguridad para la vida, salud y propiedad, protección del medio ambiente, requisitos obligatorios de seguridad y saneamiento industrial;
• requisitos de compatibilidad e intercambiabilidad de productos;
• métodos de seguimiento de los requisitos de calidad de productos, obras y servicios, garantizando su seguridad para la vida, la salud de las personas y los bienes, la protección del medio ambiente, la compatibilidad e intercambiabilidad de los productos;
• propiedades básicas de consumo y operativas de los productos, requisitos de envasado, etiquetado, transporte y almacenamiento, eliminación;
• disposiciones que aseguren la unidad técnica en el desarrollo, producción, operación de productos y prestación de servicios, reglas para garantizar la calidad del producto, la seguridad y el uso racional de todo tipo de recursos, términos, definiciones y designaciones y otras reglas y normas técnicas generales.

Es importante que cualquier empresa cumpla con los estándares establecidos y mantenga un sistema de calidad a un nivel adecuado.

conclusiones

Se requiere un enfoque sistemático para la gestión de la calidad.

El sistema de gestión de la calidad es un conjunto de órganos de gestión y objetos, actividades, métodos y medios de gestión destinados a establecer, garantizar y mantener un alto nivel de calidad del producto.

El sistema de gestión de la calidad debe cumplir con las normas ISO 9000.

El control de calidad implica la identificación de productos defectuosos.

Los métodos estadísticos desempeñan un papel importante en el control de la calidad, cuyo uso se requiere en las normas ISO 9000 al evaluar los sistemas de gestión de la calidad.

En el control de calidad, los gráficos de control se utilizan con éxito. Un gráfico de control consta de una línea central, dos límites de control (por encima y por debajo de la línea central) y valores característicos (índice de calidad) mapeados para representar el estado del proceso. Las listas de verificación se utilizan para identificar una causa específica (no aleatoria).

El esquema de Ishikawa (diagrama de causas y resultados) consiste en un indicador de calidad que caracteriza los indicadores de resultado y factor.

Los gráficos de Pareto se utilizan para identificar algunos defectos esenciales y sus causas.

Preguntas de revisión

1. Enumere los principales métodos estadísticos de control de calidad.
2. ¿Para qué se utilizan los gráficos de control de Shewhart?
3. ¿Con qué fines se utilizan los diagramas de causa y efecto (esquemas de Ishikawa)?
4. ¿Cuáles son los pasos involucrados en la construcción de diagramas de Pareto?
5. ¿Cómo vincular los indicadores de calidad del consumidor y de la producción?
6. ¿Cuáles son las cinco etapas principales de la gestión de la calidad?
7. ¿Qué funciones incluye el sistema de gestión de la calidad?
8. ¿Cuáles son los requisitos para un sistema de gestión de la calidad?
9. Cuáles son los objetivos de la política de calidad.
10. ¿Cuáles son las etapas del ciclo de vida del producto?
11. ¿Cuál es el propósito de los métodos de control estadístico?
12. ¿Cuál es la característica de un lote de productos cuando se inspecciona mediante un atributo alternativo?
13. ¿Qué tareas resuelve el control estadístico de aceptación sobre una base alternativa?
14. Cuéntenos sobre los estándares para el control de aceptación estadística.
15. ¿Qué se entiende por sistema de planes económicos y cuál es su significado?
16. ¿Para qué se utilizan los planes de muestreo continuo?
17. ¿Cuál es el papel de los gráficos de control en el sistema de prácticas de gestión de la calidad?
18. ¿Para qué se utilizan los gráficos de control de la UA? Shewhart?
19. ¿Cuál es el propósito de los diagramas de causa y efecto de Ishikawa?
20. ¿Cuáles son los pasos involucrados en la construcción de gráficos de Pareto?
21. ¿Cuál es el papel de la estandarización en la gestión de la calidad?
22. ¿Qué estándares están incluidos en el Sistema Estatal de Normalización de la Federación de Rusia?

CAPÍTULO 4. CONTROL SELECTIVO EN EL ESTUDIO DE FIABILIDAD

Conceptos básicos en el campo de la garantía técnica de fiabilidad

La confiabilidad es un concepto asociado principalmente a la tecnología. Puede interpretarse como "Fiabilidad", "la capacidad de realizar una tarea específica"o como "la probabilidad de realizar una determinada función o funciones dentro de un cierto tiempo y bajo ciertas condiciones".

Como término técnico, "confiabilidad" es la probabilidad (en el sentido matemático) de desempeño satisfactorio de una función particular. Dado que la confiabilidad es una probabilidad, se utilizan características estadísticas para estimarla.

Los resultados de la medición de confiabilidad se informan para incluir datos sobre el tamaño de la muestra, los límites de confianza, los procedimientos de muestreo, etc.

En tecnología, también se utiliza el concepto de "desempeño satisfactorio". La definición precisa de este concepto está relacionada con la definición de su opuesto - "mal desempeño" o "fracaso".

Los fallos del sistema pueden deberse al diseño, la fabricación o el uso de las piezas.

En las condiciones modernas, se presta mucha atención a la confiabilidad de los equipos electrónicos.

El concepto general de "confiabilidad" se opone al concepto de "confiabilidad adecuada" de una muestra de equipo, que representa la probabilidad de funcionamiento sin fallas de acuerdo con las especificaciones especificadas con pruebas de verificación establecidas para el período de tiempo requerido. Las pruebas de confiabilidad miden la “confiabilidad misma”. Representa esencialmente la “confiabilidad operativa” del equipo y es una consecuencia de dos factores: la “confiabilidad en sí misma” y la “confiabilidad operativa”. La confiabilidad operativa, a su vez, se debe a la conformidad del equipo a su uso, el procedimiento y método de uso operativo y mantenimiento, la calificación del personal, la posibilidad de reparar diversas partes, factores ambientales, etc.

Para cada característica a medir, se especifica una tolerancia en las condiciones técnicas, cuya violación se considera un "fallo". La tolerancia a fallas debe ser óptima con la tolerancia de desgaste requerida para las piezas, es decir, debe ser más ancha que la tolerancia normal de fábrica. Por lo tanto, las tolerancias de fábrica se establecen teniendo en cuenta que las piezas se desgastan con el tiempo.

Los principales conceptos relacionados con la fiabilidad son:

1... Utilidad - el estado del producto, en el que en un momento dado cumple con todos los requisitos establecidos tanto en relación con los parámetros principales que caracterizan el desempeño normal de las funciones especificadas, como en relación con los parámetros secundarios que caracterizan la facilidad de uso, apariencia, etc.

2. Mal funcionamiento - el estado del producto en el que en un momento dado no cumple al menos uno de los requisitos que caracterizan el desempeño normal de las funciones especificadas.

3. Operabilidad - el estado del producto, en el que, en un momento dado, cumple con todos los requisitos establecidos para los principales parámetros que caracterizan el desempeño normal de las funciones especificadas.

4. Renuncia - un evento que consiste en la pérdida total o parcial del rendimiento del producto.

5. Rechazo total - Fallo, hasta que se vuelva imposible eliminar el uso del producto para el fin previsto.

6. Fallo parcial - Fallo hasta cuya eliminación queda la posibilidad de uso parcial del producto.

7. Fiabilidad - la propiedad del producto de mantener continuamente la operatividad durante un cierto período de tiempo.

8. Durabilidad - la propiedad del producto de permanecer operativo (con posibles interrupciones por mantenimiento y reparación) hasta su destrucción u otro estado limitante. El estado límite se puede configurar de acuerdo con cambios en los parámetros, condiciones de seguridad, etc.

9. Mantenibilidad - una propiedad de un producto, expresada en su idoneidad para realizar operaciones de mantenimiento y reparación, es decir, para la prevención, detección y eliminación de mal funcionamiento y averías.

10. Fiabilidad (en términos generales) - la propiedad del producto, debido a la confiabilidad, durabilidad y facilidad de mantenimiento del producto en sí y sus partes, y garantizar la preservación del rendimiento operativo del producto en condiciones específicas.

11. Recuperabilidad - la propiedad del producto para restaurar los valores iniciales de los parámetros como resultado de la eliminación de fallas y mal funcionamiento, así como para restaurar el recurso técnico como resultado de reparaciones.

12. Persistencia - la propiedad del producto para mantener la facilidad de servicio y la confiabilidad en determinadas condiciones y transporte.

Para anticipar fallas futuras, se necesitan datos reales sobre las tasas de fallas durante el tiempo que el equipo se usa según lo previsto.

Al procesar información, se aplica el recíproco de la tasa de falla "Tiempo medio entre fallos".

Se utilizan técnicas analíticas bastante sofisticadas para estudiar la confiabilidad. Por ejemplo, en el estudio de los sistemas electrónicos, un ingeniero selecciona una serie de características clave, selecciona la más importante, selecciona opciones de acción y una de estas opciones, examina las condiciones de trabajo y las evalúa.

En relación con las altas tasas de progreso científico y tecnológico moderno, es importante elegir el momento óptimo para la transición de la investigación científica y el trabajo preparatorio a la producción de productos. En un entorno competitivo, una hora de lanzamiento de producción bien elegida es un factor importante que actúa de dos maneras: el lanzamiento "demasiado temprano" puede tener las mismas consecuencias negativas que "demasiado tarde".

Las razones para hacer productos poco confiables pueden ser:

• falta de verificación periódica del cumplimiento de las normas;
• errores en el uso de materiales y control incorrecto de materiales durante la producción;
• contabilidad e informes inadecuados de los controles, incluida la información sobre mejoras tecnológicas;
• esquemas de muestreo inapropiados;
• falta de pruebas de materiales para su cumplimiento;
• incumplimiento de los estándares de prueba de aceptación;
• falta de materiales de orientación e instrucciones para el control;
• uso ocasional de informes de inspección para mejorar el proceso.

Los modelos matemáticos utilizados para cuantificar la confiabilidad dependen del “tipo” de confiabilidad. La teoría moderna distingue tres tipos de confiabilidad:

1. "Seguridad instantánea", p. Ej. Fusibles.

2. Fiabilidad con una vida útil normal. Por ejemplo, informática. Los estudios de capacidad de servicio normal utilizan el “tiempo medio entre fallas” como unidad de medida. El rango recomendado en la práctica es de 100 a 2000 horas.

3. Fiabilidad operativa a muy largo plazo. Por ejemplo, naves espaciales. Si los requisitos para una vida útil de más de 10 años se denominan fiabilidad operativa a largo plazo.

Con una fiabilidad operativa normal, la predicción de la fiabilidad técnica se puede teórico, experimental y empírico. Con medios teóricos de prueba, desarrollo un esquema para esta operación y verifico el cumplimiento del esquema usando un modelo matemático. Si el esquema no coincide con la operación, se realizan refinamientos hasta que se logra una coincidencia. Esta es la llamada investigación científica.

El enfoque empírico consiste en realizar las mediciones necesarias en relación con los productos reales y las conclusiones sobre la fiabilidad.

El enfoque experimental ocupa una posición intermedia entre lo teórico y lo empírico. El enfoque experimental utiliza tanto la teoría como las mediciones. Al mismo tiempo, los métodos de modelado matemático de procesos se utilizan ampliamente, creando datos experimentales sobre esta base. Después de eso, la información se somete a análisis estadístico utilizando tecnología informática moderna, lo que garantiza la fiabilidad y fiabilidad de las conclusiones.

Cualquier tipo de prueba va precedida de un plan experimental.

Dado que la confiabilidad es una característica probabilística, las puntuaciones se utilizan para estimar la "confiabilidad media" calculada a partir de muestras de toda la población y para predecir la confiabilidad futura. La confiabilidad se investiga utilizando métodos estadísticos y se puede refinar con su ayuda.

Cabe señalar que la vida útil no es el único indicador de rendimiento.

En algunos casos, la confiabilidad puede caracterizarse por otros indicadores (kilometraje, duración del uso activo, etc.), la vida útil de los productos depende tanto de las condiciones de fabricación como de las condiciones de funcionamiento.

La fiabilidad de muchos productos puede comprobarse en el contexto de su consumo. Un sistema con base científica para monitorear el funcionamiento de los productos le permite identificar defectos causados \u200b\u200bpor violaciones del proceso de fabricación en el fabricante.

El fabricante:

• aplicar control estadístico de calidad;
• comprobar a intervalos regulares el estado del control del proceso;
• esforzarse por mejorar la calidad y confiabilidad de los equipos fabricados;
• asegurarse de que los requisitos del cliente se comprendan y cumplan correctamente.

El análisis de varias definiciones de confiabilidad disponibles en la literatura conduce a una conclusión generalizada de que la confiabilidad se entiende como el funcionamiento libre de fallas de productos bajo condiciones de operación reguladas durante un cierto período de tiempo.

Indicadores de confiabilidad

El indicador más extendido en los estudios de confiabilidad es: tasa de fracaso. Se denota (lambda):

n es el número de productos fuera de servicio;

N es el número total de productos;

Es el tiempo medio de prueba.

El tiempo medio de prueba se determina mediante la fórmula:

n i es el número de productos en el grupo de prueba;

t i - duración de las pruebas de este grupo.

Si el número de productos fuera de servicio supera el 5-10%, se introduce un ajuste en el cálculo:

,

- el número de productos fallidos en este grupo;

- el número de fallos durante el mismo tiempo de prueba;

- la duración de las pruebas de avería del producto.

Es importante seleccionar el intervalo de tiempo correcto para calcular la tasa de falla promedio, ya que la tasa de falla generalmente cambia con el tiempo.

Ejemplo. Cuando se prueba una determinada parte de los equipos electrónicos, se puede determinar después de 1000-2000 horas. Se prueban 4 grupos de 250 artículos durante 2000 horas.

Los resultados de la prueba son los siguientes:

Vamos a calcular:

horas.

En total, durante las pruebas fallaron 20 productos (7 + 5 + 4 + 4)

Entonces durante 1000 horas.

Las piezas y los conjuntos pueden fallar debido a defectos de fabricación y otras razones.

A un nivel constante de tasa de fallas por unidad de tiempo, la distribución de probabilidad de los intervalos de operación sin fallas se expresa mediante la ley exponencial de la distribución de la vida útil.

control selectivo

Un rasgo característico del control en el estudio de la confiabilidad es que la posibilidad de realizar muestras está limitada por el reducido número de equipos en las primeras etapas de su desarrollo. Como regla general, el cliente elige la cantidad de unidades para probar. Sin embargo, el nivel de confianza en los resultados de las pruebas varía según la cantidad de unidades probadas. El mismo efecto se ejerce por la duración del tiempo operativo estimado y el grado de desgaste de las muestras durante la prueba.

En la práctica, el muestreo para las pruebas de confiabilidad se lleva a cabo de acuerdo con un plan que inicialmente (y luego cada vez que un producto de la muestra tiene un MTBF reducido) proporciona un riesgo del consumidor del 10% a un nivel de calidad aceptable correspondiente al 10% de las unidades. con confiabilidad por debajo de la norma. Tenga en cuenta algunas diferencias entre el control de calidad estadístico y las comprobaciones puntuales en relación con la ingeniería de fiabilidad. En este último caso, además de las cuestiones de representatividad de la muestra, surge la cuestión del tiempo de prueba requerido.

Naturalmente, es imposible probar al cien por cien los lotes hasta que las muestras estén completamente gastadas. Por lo tanto, los esquemas de muestreo utilizados en el estudio de confiabilidad prevén una inspección aleatoria continua de los productos manufacturados. relajado control hasta encontrar productos con características por debajo de la norma. En otras palabras, un procedimiento de inspección relajado continúa hasta que aparece una muestra defectuosa en la muestra. Cuando se detecta una unidad de salida con una característica rebajada contra la norma, se restablece el modo de control normal, que puede cambiar al modo de control mejorado, dependiendo del número de rechazos detectados en la muestra. Normalmente, estos planes de muestreo se diseñan en torno a un MTBF objetivo y una producción mensual.

En un estudio de confiabilidad, el método de análisis secuencial se usa a menudo para resolver el problema de aceptación o rechazo de un lote. En primer lugar, se revela que el MTBF en las condiciones dadas está al nivel del mínimo especificado o lo supera. Tales pruebas se programan después de que las muestras y el equipo de prueba que se probarán se hayan verificado adecuadamente. La prueba finaliza tan pronto como se toma una decisión de aceptación. Pero no se detienen si se toma la decisión de rechazar el lote. En este último caso, continúan de acuerdo con un plan de control estadístico bien definido.

Se entiende por fallo la aparición de los primeros signos de funcionamiento inadecuado o mal funcionamiento del equipo. Cada falla se caracteriza por un cierto momento de su aparición.

Los resultados de un estudio de confiabilidad son importantes en la certificación de productos y sistemas de calidad.

conclusiones

La confiabilidad es un concepto técnico. Como término técnico, la confiabilidad es la probabilidad de desempeño satisfactorio de una función particular. Los informes de medición de confiabilidad deben incluir datos sobre el tamaño de la muestra, los intervalos de confianza y los procedimientos de muestreo. Al procesar los datos reales sobre la tasa de fallas durante el funcionamiento del equipo, se utiliza un indicador que es el opuesto a la tasa de fallas " tiempo medio entre fallos ”. El estudio de la confiabilidad es objeto de métodos estadísticos, permite su aplicación y se presta al refinamiento con su ayuda. Al realizar el control de muestreo de la confiabilidad, junto con el problema de la representación de la muestra, se resuelve el problema del tiempo de prueba requerido.

Preguntas de revisión

1. Dé una definición de confiabilidad.

2. ¿Por qué se asocia el concepto de confiabilidad con la tecnología?

3. ¿Qué métrica se usa para manejar los datos de interrupciones?

4. Nombra los tipos de confiabilidad y da sus características.

5. ¿Cuál es la característica del muestreo en el estudio de la confiabilidad?

CAPÍTULO 5. CERTIFICACIÓN DE PRODUCTOS Y SISTEMAS DE CALIDAD