Tänapäeval muutuvad eranditult kõik ehitusmaterjalid pidevalt kallimaks ning erandiks pole ka ehituses väga laialdaselt kasutatav lainepapp. Metallilehest valmistatakse materjal, millele antakse teatud kuju.

Sellise masina põhiülesanne on töödeldava detaili lõikamine ja valtsimine, mille tulemusena saab see valmis profiilpleki kujul. Meie ajal saab lainepapi valmistamiseks sarnast käsitsi masinat isegi oma kätega valmistada, teades, kuidas töötada metalltoorikutega ja omades eelistatavalt insenerioskusi.

Automaatsed ja käsitsi masinad profiilplekkide valmistamiseks

Peamine erinevus profiilpleki ja muude sarnaste metalllehtede vahel on see, et laineline on trapetsikujuline. Esmapilgul võib tunduda, et sellise materjali tootmiseks pole võimalik masinat iseseisvalt valmistada, kuid see pole nii.

Sellise materjali tootmisliinid on terve mehhanismide kompleks, millest igaüks täidab oma funktsioone.

Niisiis koosneb isegi kõige lihtsam profiilplekkide tootmise automaatliin:

• metalllehtede rullide lahtikerimine;
• valtspink, millel materjali tegelikult vormitakse;
• käärid, mis näevad välja nagu giljotiin;
• vastuvõtuseade.

Selge see, et sellist automaatset liini iseseisvalt teha on ebareaalne. Kuid siin on täiesti võimalik teha käsitsi masin, mis suudab toorikuid soovitud nurga alla painutada, nii et saadakse lainepapi leht.

Tuleb meeles pidada, et kodus töötav käsitsi masin ei suuda toota liiga paksu profiilplekki - tooriku maksimaalne paksus on umbes 5 mm.

Toorikute etteandmiseks tugede ja laua ettevalmistamine

Valtsimismasina isetootmine algab raami kokkupanemisega, et mahutada kõik seadme komponendid. Sel juhul piisab usaldusväärsete tugede paigaldamisest, kinnitades need alusele: eelistatavalt betoonpõrandale.

Järgmisena monteeritakse kokku laud, mille pinnalt töödeldav detail masinasse söödetakse. Selle pikkus peaks olema valmistoote pikkusest mitu korda suurem, kuna valmistoote vastuvõtmiseks on pinnal vaja vaba ruumi. Lauapinna optimaalne materjal on alumiiniumleht.

Laual peaks olema spetsiaalne latt, millega saab poltide abil töödeldava detaili lauale kinnitada. Samamoodi on fikseeritud käsihoob, mis söödab materjali lehed üle laua lainepapi masinasse, seades vajaliku etteandenurga.

Rullide paigaldamine ja esimene käivitamine

Järgmist komponenti - valtsvõllid - on väga raske oma kätega kokku panna, seega on kõige parem osta need valmis kujul. Selliste seadmete leidmine turul pole tänapäeval keeruline.

Metallnurkadest kronsteinide abil kinnitatakse võllid masina raami külge käsikangi lähedale.

Olles kõik poldid mitte täisjõuga kinni keeranud, on peaaegu täielikult käsitsi valmistatud lainepapi tootmise masin valmis materjali esmaseks sissetöötamiseks. Kui valmistatud lainepapp on soovitud kujuga, saab osad paika kinnitada, keerates kõik poldid tugevasti kinni. Vastasel juhul reguleeritakse teatud osi ja protseduuri korratakse.

Omatehtud käsitsi masinaga töötamise omadused

Isegi kui olete kogenud käsitööline, peaksite oma kätega valmistatud masinaga töötades olema väga ettevaatlik, kuna mehhanismi mis tahes komponendi rike võib selle kasutamise ajal põhjustada vigastusi.

Samal ajal ei tohiks unustada ettevaatusabinõusid, töötades äärmise ettevaatusega, eriti kui.

Seega on lainepapi ise kokkupandud masin valmis. Selle tööpõhimõte on väga lihtne:

• tühi leht asetatakse lauale;
• spetsiaalse varda abil kinnitatakse toorik lauale;
• käsitsi kangi abil seatakse rullvõllidele materjali etteande optimaalne nurk;
• väljapääsu juures peaks valmis leht vabalt ümber laua liikuma.

Et mitte saada töövigastusi, on sellise masinaga töötades vaja pidevalt järgida ohutusnõudeid.

Lainepappi valmistav masin on väga ohtlik seade, kuna sellel on palju lõike- ja läbitorkamiskomponente, mis võivad olla kasutajale ohtlikud. Seetõttu on masina kallal töötamine lubatud ainult kaitseriietuse ja -prillidega.

Enne iga sellise käeshoitava seadmega töötamist tuleks hoolikalt kontrollida selle kõigi komponentide toimivust. Käsitöömasinatel on tungivalt soovitatav mitte painutada väga pakse metalllehti.

Seega, omades metallmaterjalidega töötamise oskusi, saate isegi oma kätega teha profiilpleki valtsimiseks mehhanismi, mis tagab saadud toodete piisavalt kõrge kvaliteedi. Peaasi, et selle kokkupanemisel ei teeks vigu ja pidage meeles ka ohutu kasutamise reegleid.

Ise-seda joonised masina valmistamiseks

Tänapäeval on lainepapp üha populaarsem nende seas, kes ehitavad kaasaegseid hooneid, püstitavad piirdeaedu, tugevdavad usaldusväärselt vaheseinu ja uuendavad vanade hoonete välimust. Samuti avanevad profiilterasest avarad võimalused elu- või büroohoone originaalkatuse ehitamiseks. Tänu valtsitud terase kõrgele kvaliteedile saab profiilplekke kasutada selliste konstruktsioonide nagu laod ja angaarid ehitamisel.

Lainepapist lehti saab materjalina kasutada järgmistel eesmärkidel:
erinevat tüüpi konstruktsioonide seinte püstitamine;
erineva otstarbega hoonete katusekate;
raketiste tootmine;
vaheseinte ja piirdeaedade paigaldus.

Profiilplekkide valmistamise masina isemonteerimine oma kätega

Lainepapiga töötamiseks mõeldud masinate joonised

Kuidas valmistada tugesid ja lauda toorikute etteandmiseks

Järgmisena tuleb hakata kokku panema laudu, mille pinnalt töödeldav detail masinasse söödetakse. Laua pikkus peab olema mitu korda suurem kui valmistoote pikkus. Valmistoote vastuvõtmiseks peab pinnal olema piisavalt vaba ruumi. Lauapinna optimaalne materjal on alumiiniumleht.

Kuidas paigaldada rullvõllid ja käivitada kinnitus

Me pingutame kõiki polte mitte täisjõuga - nüüd saab meie kodus valmistatud käsitsi valmistatud lainepapi valmistamise masinat kasutada materjali esmakordseks sissetöötamiseks. Kui masinale vabastatav lainepapp on vajaliku kujuga, kinnitame osad oma kohtadesse, pingutame kõik poldid kindlalt. Kui lainepapi kuju ei vasta meie nõuetele, kohandame teatud detaile ja kordame protseduuri.

Tuleb meeles pidada, et lainepapi tootmise masin on seade, mille kasutamine on ohtlik. See masin on varustatud suure hulga lõike- ja läbitorkamiselementidega, mis võivad ettevaatusabinõude eiramisel põhjustada kasutajale vigastusi. Seetõttu tohib masinat kasutada ainult kaitseriietuse ja kaitseprillidega.

Oma kätega painutuspinki teha polegi nii keeruline, kuid käsitöölised, nii kodumaised amatöörid kui ka füüsilisest isikust ettevõtjad, kasutavad seda seni vähe. Samal ajal on ainult valmis katuse lisaelementide - orud, harjad, karniisribad - ja vihmaveerennidega vihmatorude hind mitu korda kõrgem materjali maksumusest. Sama kehtib ka maalingute kohta (katuseplekid, üsna ladumisvalmis), millel on topeltvoltimiseks ääristatud servad. Ja see on ainult katusekate.

Samal ajal eelistavad paljud käsitöölised endiselt kas osta valmis osi, kaotades tulu, või teha vanamoodsat hoopi, kaotades potentsiaalsed kliendid - kaasaegsed tooted ei tohiks olla hobune välimus. Mis siin valesti on: majandus, tehnoloogia, eelarvamused? Või äkki lihtsalt teadmatus? Võib-olla vajate lihtsalt selget joonist painutajast, mille saaksite ise kuuri ehitada ning seda kaua ja edukalt kasutada? Proovime selle välja mõelda.

Peamistest näitajatest (ökonoomsus, tootlikkus, disaini lihtsus) on vaja kindlaks määrata ka vastupidavus, kui töö tulemus on stabiilne. Hooaja kõrgajal, kui päev toidab aastat, ei ole aega remondi ega reguleerimisega jännata ning aeg-ajalt kord kuus kasutades ei saa iga kuu üldse ilma erivarustuseta hakkama, vt allpool.

Miinimumnõue on tungraud, kes teeb tellimuste olemasolul aeg-ajalt katuse- ja plekksepatööd; sellist tööstusmasinat on kahjumlik osta, see ei tasu end ära. Kuid siis peab kodus valmistatud plekipainutaja taluma vähemalt 1200-1500 töötsüklit hooaja jooksul, ilma et see painutamise kvaliteeti kahjustaks. On veel üks oluline punkt - lainepapp. Täpsemalt selle iseseisev tootmine. See väärib eraldi mainimist.

Qui prodest?

Ladina keelest tõlgitud – kellele see on kasulik? Lainepapi tootmine iseseisvalt, vähemalt enda jaoks, on väga populaarne materjal. Proovime ära arvata.

Manuaalne läbipääsutüüpi painutaja (vt allpool) maksab umbes 2000 dollarit. Tundub, et tonni tsingitud 0,55 väärtuses 1000 dollarit on sellel võimalik päeva või kahega muuta 250 ruutmeetriks. m lainepappi, mis ostmisel maksaks 1400 dollarit. See näib olevat otsene kasu; eriti kui sa ei oota müüki (turg on pakkumisi täis), vaid paned selle ise ärisse. Jah, mitte nii.

Lainepappi ei rullita ühe käiguga – nurgad osutuvad kohati ahenevaks. Metalli kristallidevahelised sidemed on katkenud; kurvi konarlikku lõiku ei määra alati pilk ja katsumine, kuid peagi hiilib sellest pragu. Ja kes nüüd ilma garantiita tellimuse annab? Parandage julgelt. Sinu jaoks muidugi.

Saate rõhku vähendada, kuid siis läheb laine ebastandardseks. Klient ei pruugi standardeid teada, kuid ta näeb kohe, et materjal pole sama. Pange, ole lahke, nagu kõik teised, või - hüvasti, ma pöördun teise poole. Ja ma räägin oma sõpradele. Kas sõita iga leht mitme käiguga, vahetades klambrit või rullikuid? Milline tootlikkus kasumlikkusega.

Lainepapi liin (tegelikult valtspink) on keeruline üksus, vt joon. Pöörake tähelepanu rullide arvule ja konfiguratsioonile. Sellise süsteemi eesmärk on hajutada jääkpinged üle lehe nii, et need ei ületaks vastuvõetavaid piire. Seetõttu moodustub laine järk-järgult.

Sellised seadmed maksavad vähemalt 20 000 dollarit, valmistatud Hiinas. Valmistoodete stabiilne kvaliteet on tagatud ainult konkreetse tootja kindlate teraseliikide puhul. Energiatarve - alates 12 kW. Need. vaja on spetsialiseeritud tootmispiirkonda, millel on vastav energiatarbimise piirang ja kuigi teenindamiseks piisab ühest operaatorist. Kas teie tegevuspiirkonnas (lihtsalt - teile ligipääsetavas läheduses) on lainepapi järele rahuldamata nõudlus, mis võimaldab teil selle kõige eest vastuvõetava aja jooksul tasuda? Ja kas olete valmis alustama väga tõsist äri ägeda konkurentsiga?

Märkus meistritele

Muidugi ei ole lihtne 2000 dollarit üksikule meistrile tagasi püüda. Seetõttu proovime välja mõelda, kuidas ise lehepainutajat teha. Mitte lainepapi, vaid erinevate katuse- ja plekksepatööde eest, mille kallal saab ka hästi ära elada ja koguda raha, et millegi tõsisema peale hakata. Mittestandardset pisiasja ei saa põhimõtteliselt ühendada, kuid seda on alati vaja. Ja isetehtud linapainutaja võib siin väga heaks abiks olla.

Ostetud käsipidurite kohta

Et "firmale" lõpp teha (artikkel ei ole reklaam) ja liikuda edasi omatehtud toodete juurde, vaatame lühidalt üle, mida osta saab, kui seda ikka vaja läheb. Turgu domineerivad selgelt TAPCO ja VanMark. Ja Orskis toodetud kodumaine SKS-2 on peaaegu tundmatu. Hinna poolest on kõik umbes samad; tööala laius meil on 2,5 m versus 3 välismaalastel, kuid see pole pahe. 3 m arvutatakse tolli mõõtesüsteemiga (10 jalga \u003d 3,05 m) ja 2,5 m on lihtsalt mugavam.

Kuid uurallane on mööduv tüüp; võimalik näiteks rennide tõmbamine kuni 90x90 mm. Traaversi tõstmine / langetamine - ekstsentrikud, hoorattaid pole vaja keerata. Komplektis lõiketeraga. Kasutajate ülevaated pole mitte ainult positiivsed, vaid ka entusiastlikud. Üldine toon on "asendamatu töökas".

Ajalugu kordub. Nikita Hruštšov rääkis sellistest olukordadest kesktelevisiooni otse-eetris pärast Ameerika-reisi (see on siis, kui ta peksis ÜRO platvormil kingi ja ähvardas kõik põrgusse viia) Nikita Hruštšov. Nagu osariikides osatakse müüa igasugust rõvedat rämpsu, aga meie riigis ei suuda nad vajalikku head asja korralikult esitada.

Lehtede painutuskonstruktsioonid

Ajamiüksus

Mehaanilise ajamiga painutus- ja pressimisseadmed (hõõrdsiduri ja vändaga hooratas või rihmarataste, trosside ja hoobade süsteemiga langev raskus) on kõrge kasuteguriga, kuid siiski minevik. Mehaanika annab töölöögi alguses terava impulsi (löögi) ja lõpu poole see nõrgeneb. Painutamiseks/pressimiseks on vaja just vastupidist.

Elektriajami efektiivsus väheneb kiiresti töödeldava detaili suuruse vähenemisega. Lainepapi vormimiseks ülalkirjeldatud veskil piisab 12 kW võimsusest. Katusepildile ääriku tegemiseks ei saa alla 1,5-2 kW teha. Fakt on see, et vahelduvvoolu elektrimootorite (välja arvatud faasirootoriga kolmefaasilised - keerukad, kallid, korrapärast hooldust vajavad) välised omadused on üsna karmid. Painduva metalli takistusest ei suurenda mootor võlli pöördemomenti, vaid vastupidi, rootori libisemine suureneb ja pöördemoment langeb. Ja energiatarbimine kasvab.

Hüdrauliline ajam on teoreetiliselt ideaalne - hüdrosilinder ise reguleerib oma jõudu automaatselt detaili takistusega. Kuid täppishüdraulikasüsteemid on keerulised ja kallid. Isegi kogenud disainer ei võta kohustust jaotada näiteks tungraua jõudu ühtlaselt kogu meetri pikkuse kurvi pikkuses ega sünkroonida kahe või enama tööd improviseeritud vahenditega.

See jääb "käsipiduriks" ja see pole nii hull. Kui konstrueerida painutaja nii, et nagu hoosõudmises või jõutõstmises, töötavad tugevaimad ja vastupidavamad lihased (biitseps, seljalihas, reied, säärelihased) ning masina reaktsioon (tagasitõuge) surub jalad põrandale, siis töö ei ole oma tsüklilisuse tõttu väsitav. Kuid arendatakse oskust, mis annab täpsuse ja produktiivsuse.

Näiteks: keskmine trepist üles jooksev inimene suudab 1-2 sekundiga arendada võimsust umbes 1 hj. Kuid juba kolmandal lennul lülituvad lihased hapnikult glükogeenile, hakkab eralduma piimhape ja keha tabab väsimus. Edasiliikumiseks peate tegema pausi.

Sporditeabe saamiseks: sõudjad on lahjad, sest "kendyukh" raskendab kehaga täielikku minekut. Kuid tõstjatel aitab “mais”, vastupidi, tõmblemisel tasakaalu hoida. Kuid mõlema lihaskonna töö on paljuski sarnane.

Skeemid ja eesmärk

Listogib – mõiste on üsna üldine. Lehtpainutaja seade sõltub selle otstarbest. Vastavalt töö iseloomule peate valima omatehtud skeemi, vt joon.

Pos. A – meetod, mis on tuttav kõigile, kel vähegi lukusepatööd. Nii saate kuni 0,5 m laiuseid lehti lihtsalt kätega painutada. Kui painde pikkus ei ületa 200-250 mm, siis ei saa alust töölaua külge kinnitada, vaid kinnitada see koos kinnitustala ja detailiga kruustangisse. Volt osutub heaks, kui toetuda rohkem allosas olevale traaversile, nagu on näidatud jõudude diagrammil, ja liikuda veidi ettepoole, justkui siludes volti. Enamik kodus valmistatud painutusmasinate konstruktsioone põhinevad sellel põhimõttel; me ikka jõuame sinna.

Metalli elastsuse tõttu lehe täpselt 90 kraadi nurga all painutamine ei toimi, seetõttu kasutatakse vahetükke metalliribast, nagu on näidatud sisendis. Miks on jaotisel kanalid, mitte nurgad? Vaatame seda küsimust järgmisena. elementaarsel lihtsa välimusega disainil on olulisi nüansse.

Pos. B näitab, kuidas presspidur töötab. Press on nagu press: voodi-maatriks-punch-hüdraulika-puhumine-valmis. Neid kasutatakse ainult tööstuslikus tootmises koos arenenud töökaitsesüsteemiga: need on keerulised, kallid, nõuavad kvalifitseeritud hooldust ja on äärmiselt traumaatilised. Ebaõige tankimise või seadme rikke tõttu välja libisenud lina võib inimesel käe või pea maha lõigata.

Pos. B - läbiv (läbi) lehe painutamine. Rullide vastastikust paigutust muutes on võimalik määrata lehe painderaadius. Läbipääsupleki painutaja võib olla kas käsitsi või elektriajamiga. Kaubanduslikult saadaval olevad on reeglina multifunktsionaalsed:

1. Siledad rullid on mõeldud plekksepatöödeks - kestade toorikute, laiade torude lõikude jm painutamine.
2. Rulle saab asendada terviklike profiilpleki painutusrullidega, mis on ette nähtud katusepikenduste - harjade, orgude, rennide ja äärikute - tõmbamiseks.
3. Samuti on paljud mudelid varustatud toe, klambri ja traversiga lehtede käsitsi painutamiseks.

Just need painutajad müüvad umbes 2000 dollari eest. Paljud on varustatud või hiljem saate neid osta lainepapi kujuliste rullidega, kuid nagu juba mainitud, ei saa nendel müügiks "võlli ajada". Saate rullida tüki, kui seda parasjagu vajate, kuid tervet lehte pole mõtet osta.

Märge: on veel üks huvitav painutusseadme tüüp, kuid selle suure kasulikkuse ja suhteliselt madala hinna tõttu pühendatakse sellele eraldi jaotis.

Me võtame ette lehtede painutamise

Alustame oma painutusmasina tootmist kõige lihtsamate spetsifikatsioonide väljatöötamisega. Ja viimast arvutame lisaks ülalkirjeldatud pikaealisuse kriteeriumidele lihasenergia tarbimise põhjal, mida keskmine täiskasvanud mees suudab päevast päeva toota ilma oma heaolu halvenemata. Muidugi pole viimasel kohal ka disaini lihtsus ja odavus. Samuti peab masin oma kaalu ja mõõtmete poolest võimaldama transportimist sõiduautos ja kasutamist otse töökohal. Selgub:

• Painutatud lehe laius on kuni 1 m.
• Painutatud lehe paksus - kuni 0,6 mm tsingitud; kuni 0,7 mm alumiiniumist ja kuni 1 mm vasest.
• Töötsüklite arv ilma reguleerimise ja/või remondita on vähemalt 1200.
• Paindenurk - mitte vähem kui 120 kraadi ilma käsitsi viimistlemata; seega on see vajalik voltide jaoks.
• Spetsiaalsete teraste või mittestandardsete toorikute kasutamine on äärmiselt ebasoovitav.
• Keevitamine - nii vähe kui võimalik; osad / sõlmed viivad sellest välja ning keevisõmblused on haprad ja väsivad vahelduvatest koormustest kiiresti.
• Metalli töötlemine küljel (treimine, freesimine) - ka võimalikult vähe, see maksab.

Olgem ausad: kõikidele neile nõuetele vastavaid valmis konstruktsioonide jooniseid avalikest allikatest ei leia. Püüame täiustada üht, laialt tuntud ja põhimõtteliselt väga edukat.

Toome meelde

Lõikus

Selle lehepainutaja seadme põhimõte on jaotises selgelt nähtav (vt joonist paremal ja positsioonide loendit). Selle peamine eelis on hea ergonoomika. Sellise töötava löögi korral töötavad lihased nii, nagu peavad, ja jalad surutakse põrandale, mis annab isegi kogenematu operaatori jaoks stabiilse tulemuse. Ja maksimaalne paindenurk on 135 kraadi, mis on suure varuga painutatud lehe mõeldavale ja mõeldamatule elastsusele.

1. puidust padi;
2. tugitala - kanal 100-120 mm;
3. põsk - 6-8 mm lehest;
4. toorik;
5. kinnitustala (klamber) - keevitatud nurkadest 80 ja 60 mm;
6. risttelg - tihvt 10 mm;
7. pöörlev traavers - nurk (?) 80-100 mm;
8. käepide - latt 10 mm.

Kõikide osade materjal on tavaline konstruktsiooniteras. Kuid juba siin on tinglikult näidatud, et parem on asendada traavers nurgast sama suurusega kanaliga. Miks? Vaatame lähemalt, see on tuleviku jaoks oluline.

Reaktsioon (tagasilöök) painutatud lehelt traaversile (ja klambrile, aga sellest lähemalt hiljem) on ebaühtlase laiusega. Keskel, kus iga elementaarne (pisike; see on vihje eristamisele ja integratsioonile) metallosa on igast küljest ümbritsetud sama metalliga, on see maksimum. Servadel, kus külgtuge pole, on see minimaalne.

Teine punkt on leht, kuigi õhuke, kuid piiratud paksusega. Tooriku pinged levivad ja peegelduvad servadel. Traaversi ja klambri koormuse diagrammide tulemusel on see vibunööriga vibu kuju. Nurgariiulite vabadel (kaugetel) servadel annab selline koormus tõmbejõu ja metall ei tööta pinges hästi - väsib sellest kiiresti. Sellise masina ehitanud isetegija avastab peagi, et keskel olev nurk on painutatud ja keskel olev volt paistes.

Kanali külgriiulid on kiilukujulised ja selles on rohkem arenenud filee kui nurga sisenurgas. Esiteks silub see diagrammi - vibunöör on vaevu venitatud. Teiseks, näib, et kanali üleliigne külgäärik tõmbab enda peale tõmbepingeid, mis muudetakse selle vabas servas kokkusurumiseks. Ja kompressioon hoiab metalli – vau!

Arvutuse tulemus on muljetavaldav: kui traavers nurgast peab vastu maksimaalselt paarsada kurvi, siis sama laiusega kanal on üle 1200! Mis on 200 kurvi? Parimal juhul üks või veidi rohkem katust. Hooaja kõrgajal, kui kliendid seisavad järjekorras, läheb masin riknema ja töö on seisma jäänud. Ja 1200 operatsiooni tähendab, et hooaeg jääb ellu. Talvel on aega traaversi trimmimiseks või väljavahetamiseks või pärast tulude arvutamist osta ressursi garantiiga “ettevõte”.

Detailing

Järgmisel joonisel on juba detail koos positsioonide loendiga. Siin ei pea te mitte ainult kõrvaldama mõned puudused, vaid saate ka midagi veelgi parandada.

1. klamber - nurk 40-60 mm; kruvi M8-M10 koos nupu ja kannaga;
2. põsk;
3. tugitala;
4. kronstein - nurk 110 mm;
5. kinnitustala;
6. risttelg;
7. läbida.

survetala

Esiteks - klambri alumise pinna freesimisest tasapinnal. Seda on vaja mis tahes selle konstruktsiooni jaoks ja lubatud ebatasasus ei ületa pool painutatud lehe paksust (minimaalne! Oletame, et see on 0,2 mm). Vastasel juhul roomab (lekib) leht surve all – ja jälle kõhukas volt.

Nii et igaühele, kes ise vähemalt korra midagi metalli heaks tegi, tekitab nõuanne klambrit viili või veskiga siluda, vaid muigama. See tuleb saata lõikamiseks. Pealegi PÄRAST kogu koostu keevitamist, kui kõik, mis juhtuda võinuks, on juba juhtunud. Vastasel juhul on ruuteri töö ja tasumine asjata.

Lisaks kehtib kõik ülaltoodud traaversi koormuse kohta ka klambri kohta. Ja selle kõige koormatavamat osa – esiserva – ei toeta miski. Kogu komplekti nurgast kanaliga tugevdada või asendada on võimatu: paindenurk ei ületa 90 kraadi.

Selle tulemusena teeb masin pärast sama 100-200 toimingut "suu lahti" (või "naeratab", kui eelistate pigem valget kui musta huumorit) ja sama paistes kurvi. Üles klamber ei paindu; selles suhtes on see hästi kindlustatud. Kuid esiservas olev metall lekib väsimusest lihtsalt maha.

Klambri konstruktsiooni osa, mille vastupidavus on võrdne traaversiga, on näidatud paremas ülanurgas olevas sisendis. Aluseks on terasriba 16x80 mm. Esiserv freesitakse 45 kraadi juures ning samal freesil eemaldatakse faasimine vähemalt 2,5-3 MAKSIMAALSE painutatud teraslehe paksuse, s.o. 1,5-2 mm. Alates läbipaindest ülespoole tugevdatakse klambrit keevitamiseks kuuekümne nurgaga. Freesimine jällegi pärast kõiki keevitustöid.

Mõte on järgmine: kui eelmises konstruktsioonis töötab esiserv poolenisti painutamisel (mis metalli puhul on pinges veelgi hullem), siis uues töötab see ainult kokkusurumisel. Samas ei lase üldine tugi serval sel niipea lekkida.

Märge: kui lähedalt, kuskilt prügimäelt leitakse iidne treipink, on klambriga traaversi probleem lõplikult lahendatud. Voodist saate välja lõigata soovitud konfiguratsiooniga tükke, mis on valmistatud spetsiaalsest terasest ja suurepärase täpsusega.

Tootmistoimingute arvu poolest on mõlemad klambrid samaväärsed: lõikamine, puurimine, keevitamine, freesimine. Uue klambri materjalikulu on suurem kui vana; standardsuurused toorikud mõlema jaoks nõuavad kolme. Kuid vastupidavuse suhe on sama, mis ülalkirjeldatud kahte tüüpi traaversidel.

Laua kinnitus

Järgmine samm on klambrid. Kujunduse autor kujutab muidugi selgelt ette jäigastite rolli, kuid tundub, et keevisõmbluste haprus ja väsimus on tal silmist kadunud. Ja traaversi töökäik annab hoobadega klambritele muutuva tõmbejõu 10:1 või rohkem. Kui klamber puruneb, on töö lõppenud, isegi kui kõik muu jääb täiesti ühtlane. Masin tõuseb ise, mitte ei paindu.

Miks mitte klambritest üldse lahti saada? Ja siis pole põski vaja ja mõlema jaoks keevitamist. Kuidas seda teha?

• Pikendage tugitala lauast kaugemale jäävatele külgedele.
• Valige selle otstes U-kujulised silmad.
• Kinnita laua külge poltidega kuskil M10 vormitud mutritega - käppadega.

Teine võimalus on käppade augud ilma keermeta. Poldid keeratakse ümber ja pingutatakse tiibmutritega. Natuke kallim, aga lihtsam töötada.

Traaversi kinnitus

Siin tekib küsimus: kuidas traaversi kinnitada, kuna põski pole enam? Jah, neid pole vaja. Esiteks osutub kujundus lahutamatuks ja traaversi tuleb kord aastas muuta. Teiseks pidage meeles, et vajame umbes 0,1 mm täpsust, vastasel juhul paisub volt. Kui kiiresti murrab nööpnõel põses lihtsa “augu” suurel määral ära? Küsimus on retooriline. Ja samas vabandan kaasinseneride ees: ma muidugi tean, et kuskil on auk kellegi sees, aga metallitöös on auk.

Aga kuidas siis traaversi parandada? Liblikujulised uksehinged; alumine parempoolne sisestus joonisel fig. Need ei vaja sidumist (leiutatud spetsiaalselt metalluste jaoks) ja kaks sellist hinge hoiavad ust, mis on soomustatud Kalashi liinilt või F-1 granaadilt. Ühe püstitamiseks kulub kuus tervet meest.

Täpsuse osas läbib enamik liblikasilmuseid paugutesti raskusteta. Kui aasa kiiresti eraldada, kostub õhust laksutav heli, mis asendab tihvti väljatõmbamisel tekkinud vaakumit. See tähendab, et osad on väga tihedad, kuid pöörlevad kergesti.

Liblikad kinnitatakse süvistatud kruvidega. Kui paned selle raudpunasele juhtmele, seisab traavers hävimatult. Avanemisnurk - 160 kraadi. Tõenäoliselt valmistas liblikaaasade leiutaja kunagi isetehtud linapainutaja. Selline nali.

Kokkupanek

Lõpuks on teie ees kokkupandud lehtede painutaja:

1. tugitala;
2. keermestatud (M10) hooratas;
3. kinnitustala;
4. töödeldud leht;
5. klamber (vt eelmist);
6. läbida.

Siin on ainult üks märkus. Võib-olla lebasid kavandi autoril hooratta mutrid kuskil varus, mistõttu ta need paigaldas. Tegelikult peate järgmise lehe panemiseks tõstma klambrit vaid 2-3 mm. Noh, 30 mm võrra, kui teil on vaja välja võtta pilt, millel on teisele küljele juba vormitud volt. Keerme samm M10 mäletate? See tähendab, et te ei pea sihtimisel hoorattaid pikka aega keerama, nagu püssi. Seal on piisavalt tiibmutreid või isegi tavalisi keevitatud kraega.

Märge: pärast nuppude keevitamist on hädavajalik keerata keerme "täis" - hoides mutrit kruustangis ning esimese ja seejärel teise kraaniga või masina ühekäigulise käiguga. Keevitusest viib niit nii, et oh ...

Video: näide valmis omatehtud lehtpainutajast

Zig masin

Zig-masin ei ole loomulikult robot väljasirutatud käega karjuva Hitleri kujul. Zigovochnaya masin (vt. Joon.) Või zigmashina - seade zigovka või zigovirovanie jaoks. Ja zigovka - venitamine lehtmetalli äärikutele või spetsiaalsetele aukudele - sikidele. Kas olete näinud ämbrite ja vaagnate jäikusi? See on mäeharjad. Tegelikult nimetatakse lühiduse jaoks mõeldud masinaid sageli ka zigovkadeks

Zigovochnye masinad, nagu definitsioonist tulenevad, kuuluvad ka lehtede painutusseadmete kategooriasse, ainult spetsiaalsed. Need on kas elektrilised või käsitsi. Viimased on lauaarvuti statsionaarsed (joonisel) või kaasaskantavad (mobiilsed), klambriga. Neid saab tööriistakotis kaasas kanda.

Zigmashina on plekk- ja katusetöödel asendamatu abiline. Saate sigustada mitte ainult ümmargusi kestade toorikuid, vaid ka lehti. Proovige parimat käsitsi painutajat, et teha painutus juba mainitud topeltvoldi alla. Selline zigovka saadakse ühe käiguga; teatud oskustega – otse katusele. Mida veel saab zigovka standardsete rullide paaride abil, on näha järgmisel joonisel. Tähetähised on standardsed; need vastavad teostatava toimingu tüübile. Zigovka maksab kolm kuni viis korda või isegi kümme korda odavam kui tehase käsitsi painutuspink.

Video: töö zig-masinaga

Mida kellele?

Teeme kokkuvõtte - milline lehtede painutaja on kellele parem:

• Amatöör-isetegijale - improviseeritud vahenditega painutamine, nagu kirjeldatud, või isetehtud käsiraamat, kui rämpsu jätkub ja tahe nokitseda.
• Meister-universaaltöölisele, kes aeg-ajalt saab pleki- või katusetööde tellimusi - kodus valmistatud käsiraamat, nagu kirjeldatud, pluss raha ülejäägi korral - sikmasin.
• Katuse- või plekksepp - professionaal, kellel on stabiilne tellimuste voog - kaubamärgiga juhend koos sigmasinaga.

Lainepapi tootmiseks vajalikud seadmed jagunevad kolme põhirühma:

• Käsitsi masin lainepapi tootmiseks;
• Automatiseeritud ja poolautomaatsed tootmisliinid;
• Mobiilne varustus.

Teisel juhul tehakse kõik tehnoloogilised toimingud tehnoloogilise personali minimaalse osalusega või ei nõua täielikult inimeste osalust.

Automaatsed ja poolautomaatsed liinid on saadaval ka mobiiliversioonis. Selliseid masinaid on mugav kasutada moodulhoonete või kaarekonstruktsioonide ehitamisel kaugematel ehitusplatsidel, kui valmis profiilpleki tarnekulud on väga suured.

Näide lainepapi käsitsi masinast

Lõpuks juhib lainepapi tootmise käsitsi masinat inimese lihasjõud. Tavaliselt kasutatakse selliseid masinaid väikeste toodete või mitmesuguste lisaelementide valmistamiseks. Sellist masinat on äärmiselt lihtne kasutada ja just sellel peatume üksikasjalikumalt.

Manuaalne masin lainepapi jaoks - millised on sellise lahenduse eelised?

Praegu toodavad paljud masinaehitusettevõtted selliseid seadmeid ja igaüks saab osta lainepapi käsitsi masina. Selle peamine eelis on see, et selline masin ei vaja töötamiseks väliseid energiaallikaid, kuna inimese füüsilisest jõust piisab selle käivitamiseks.

Käsimasinal profiilpleki valmistamise mõne tunniga paika panemiseks on vaja vaid väikest ruumi (kuigi seegi pole vajalik, piisab tavalisest varikatusest) ja kahte seadmega tuttavat töölist. masin.

Manuaalne lainepapist lehtmasin on asendamatu väikesele ehitusettevõttele, kes seisab sageli silmitsi vajadusega kasutada lainepapist lehttooteid väikeses koguses. Neid on lihtsalt ebaotstarbekas tellida, kuna kohaletoimetamine on liiga kõrge hind.

Sellise masina abil on võimalik valmistada otse ehitusplatsil ja erinevaid lisaelemente, mis on vajalikud näiteks katuse paigaldamisel. Käsitsi töötav lehtmasin on nii lihtne, et see ei vaja muud hooldust kui aeg-ajalt määrimist.

Sellise masina eeliste hulka kuulub selle suhteliselt madal hind. Manuaalne lainepapist lehtmasin, mille hind on umbes 2000 USA dollarit, tasub end ära juba pärast 750-800 m² profiilpleki tootmist, mis on ligikaudu selle igapäevane tootlikkus. Ja seda ilma selle lainepapi ostmisel ehitusplatsile tarnimise kulusid arvesse võtmata. Aga võid osta ka kasutatud masina. See maksab mitu korda vähem ja kestab kauem kui üks aasta, kuna selle põhikomponentidele mõjuvad jõud on tühised ja nende kulumine on minimaalne.

Lainepapi käsitsi masina puudused

Lainepapi tootmise käsitsi masinal on mõned puudused. Esiteks on see saadud lainepapist väike pikkus. Tavaliselt on see 2,0-2,5 m Tööplaadi suurte mõõtmete korral on võimalik profiili ebaühtlane kaarekujuline paindumine, mis tekib erinevate survejõudude tõttu survehuule erinevates osades.

Lisaks väärib märkimist, et profiilpleki käsitsi masinal on võimalik toota ainult ühte marki lainepappi. Nüüd aga toodetakse juba vahetatava maatriksiga masinaid, mis võimaldavad toota erineva kuju ja trapetsi kõrgusega lainepappi. Sel juhul on vaja painutusstantsid käsitsi välja vahetada.

Ja peamine puudus on see, et käsitsi masina abil on võimalik profiilplekki toota ainult tsingitud terasest. Metalli polümeerkate võib deformatsiooni ajal kattuda väikeste pragudega, mis hiljem põhjustab lainepapi enneaegset korrosiooni.

See probleem lahendatakse spetsiaalsete kaasaegsete käsitsi masinate abil õhukese polümeerkattega teraspleki töötlemiseks. Need on aga oluliselt kallimad kui standardvalikud. Lisaks saab värvida tsingitud profiilplekki. Samal ajal loovad kaasaegsed värvi- ja lakikatete pealekandmise tehnoloogiad, nagu näiteks pulbervärvimine, dekoratiivse ja kaitsekihi, mis ei ole polümeerse kaitse- ja dekoratiivkattega võrreldes sugugi halvem ja võib-olla isegi parem.

Lainepapi valmistamise käsitsi masina seade ja tööpõhimõte

Professionaalsete lehtede käsiraamatu masin koosneb kolmest peamisest sõlmest.

Peamine töökorpus on spetsiaalsele voodile paigaldatud painutusmehhanism. Painutusmehhanism ise koosneb omakorda käsihoobade abil pööratavatest hingedest ja hammasratastest, samuti vahetatavast painutusvormist ja survetalast.

Lisaks on igal käsitsi masinal etteande (tagumine) laud. Sellele asetatakse terasplekist toorik, mis liigutatakse vajalikus suunas ja “torkatakse” painutusmehhanismi. Siin on paigaldatud ka spetsiaalne rullnuga, mis tavaliselt sisaldub masina komplektis. See on valmistatud ülitugevast terasest, mille kvaliteet võimaldab lõigata 25 km terast paksusega 0,5 mm. Vajadusel saab nuga teritada või vahetada.

Lõpuks on kohustuslik veel üks element - spetsiaalsete peatustega vastuvõtulaud. Neid saab reguleerida sõltuvalt profiilpleki määratud mõõtmetest, mida soovite toota. Siia paigaldatakse ka plaat, mille abil seatakse vajalik paindenurk ja kinnitatakse terasplekk.

Kogu sellisel masinal profiilpleki valmistamise protsess koosneb järgmistest etappidest:

1. Terasleht asetatakse lauale ja kinnitatakse spetsiaalse klambriga.
2. Terasest tala moodustab maatriksi abil trapetsi ehk profiillaine (paindejõudu reguleeritakse sõltuvalt töödeldava detaili metalli paksusest).
3. Õigel ajal mehaanilised juhtandurid peatavad metalli paindumise.
4. Traaversi liikumist ja metalli paindenurka juhitakse spetsiaalse skaala abil.
5. Pärast painutamist keritakse terasrull lahti ja protsessi korratakse uuesti 1. sammust 5. sammuni.
6. Soovitud pikkuse saavutamisel lõigatakse teras spetsiaalse giljotiinnoaga.

Käsiajami nukkmehhanismi konstruktsioon võimaldab töötada ühe käega. Rullnoa olemasolu ja decoileri paigaldamine võimaldavad kasutada valtslehtterast ilma eelneva lõikamiseta.

Teie enda masin lainepapi jaoks aitab mitte ainult head materjali valmistada, näiteks äärelinna ehitamiseks, vaid ka kasumliku ettevõtte alustamiseks, kuid selleks peate teadma palju nüansse.

Sellist seadet on üsna lihtne oma kätega kodus valmistada, kui mõistate selle tööpõhimõtet.

Arvestades, et peaaegu ükski ehitusplats ei saa tänapäeval ilma selle materjalita hakkama, kasutatakse seda igapäevaelus laialdaselt ja kui teete oma masina, saate teha kaupu müügiks.

Professionaalne põrandakate on tänapäeval äärmiselt nõutud kate. Seda kasutatakse tara, seinte ja katuste materjalina, mantlimaterjalina.

Samal ajal iseloomustab selliseid lehti suhteliselt madal hind ja paigaldamise lihtsus.

Siiski tuleb mõista, et lainepapi jaoks esitatakse ranged töönõuded, mida tuleb arvestada, eriti kui valmistate materjali oma kätega kodus valmistatud masinal.

Lainepappi on mitut sorti, mille valmistamisel kasutatakse erinevaid tooraineid. Näiteks metallist lainepapp on väga populaarne.

See on valmistatud terasest külmvaltsimismeetodil.

Välistingimustes kasutatavate konstruktsioonide jaoks, näiteks aia jaoks, saate teha täiendava kaitsekattega - emaili, polümeeride, kiududega - kaetud lehti.

Iga tooraine tüüp annab oma lehe paksuse.

Terase puhul saame kvaliteetse lainepapi, mida saab ka tsingida, et suurendada tugevust ja vastupidavust agressiivsele keskkonnale.

Kui teete lehed täiesti katmata, kulub materjal kiiremini. Seetõttu võime öelda, et olulist rolli mängivad mitte ainult masin ise, vaid ka tooraine.

Lainepapi valtsimismasina kokkupanek on kõige parem teha siseruumides, kus on tasane betoonpõrand.

Samas mängib suurt rolli ka temperatuur ruumis: seda tuleb soojendada, ilma järskude muutusteta. Valime temperatuuri, mis ei ole madalam kui 4 kraadi.

Kui kavatsete sellist materjali pidevalt toota, on parem rullid kohe ette valmistada ja ladustada, kuiv ja soe.

Disaini ja tööpõhimõtte variandid

Sellise seadme nagu tööpink oma kätega valmistamiseks peate mõistma tööstusmudelite tööpõhimõtet.

Selline lähenemine aitab kompenseerida paljusid puudusi, asendades osad soodsamatega.

Igasugune lainepapp on toodetud sileda lehttoormaterjali külmvaltsimisel spetsiaalsete düüside ja võllide kaudu.

Lõppkokkuvõttes saadakse etteantud kujuga gofreeritud leht, mida saab kasutada nii aia kui ka aia ja seinana.

Isegi kodus nõuab lainepapi tootmise masin kvaliteetse tooraine ostmist. Kasutamise hõlbustamiseks ostetakse seda rullides.

Sellised rullid tuleb veel kasutusele võtta ja siin sõltub kõik tooraine paksusest.

Kui esialgu on eesmärk lainepapis peent muudatust teha, siis probleeme ei tohiks olla – lehti saab oma kätega sirgeks ajada.

Ja kui teil on vaja toota üsna paksu tooteid, siis ei saa te ilma painutusmasinata hakkama.

Lainepapi masinat saab valmistada kahte tüüpi: käsitsi ja automatiseeritud.

Esimesel on lihtsam tööpõhimõte, seda on lihtne ise teha ja ehituskulud on soodsamad.

Kuid siin toimub võlli etteandmine ja reguleerimine iseseisvalt, kasutades oma jõudu.

Kodus iseseisvalt automaatset seadet konstrueerida on peaaegu võimatu. See on majanduslikult kahjumlik ja ka äärmiselt raske.

Tähelepanuväärne on, et raskused tekivad üürimise lõppfaasis.

Fakt on see, et rullid on korraliku pikkusega, nii et selleks, et saada valmistooteid, mida saaks koheselt kasutada tara või piirdena, peate pakkuma ka võimalust lehtede lõikamiseks.

Siin võivad abiks olla spetsiaalsed giljotiinid. Sellised käärid on valmistatud väga hästi teritatud terasest ning on varustatud ka kaitsvate karpide ja mehhanismidega ohutuks töötamiseks.

Parim võimalus oleks osta valmis terad, kuna need kordavad valmis lehe kuju.

Samuti saab lainepapi tootmiseks nii käsitsi kui ka automatiseeritud masinat projekteerida nii samaaegse profileerimise tehnoloogiat kasutades kui ka järjestikuselt.

Esimesel juhul toimub samaaegne lainepappide vastuvõtmine lehe mõlemal küljel. Teises on vaja lehte mõlemalt poolt kaks korda ajada.

Loomulikult saate lainetust teha ainult ühel pinnal, kuid sellised lehed ei sobi kõigil eesmärkidel.

Näiteks koduaia jaoks on parem teha kaks külge.

On ka masinaid, mis töötavad kuumvaltsimismeetodil.

Kuid kodus neid ei kasutata, kuna esialgu on vaja terast kuumutada ja valada praktiliselt sulavasse vormi.

Valmis lehed sobivad tara jaoks, kuid vaevalt mantli- või seinaseadmeks.

Samm-sammult juhised masina kodus kokkupanemiseks

Peamine erinevus lainepapi ja muude metalllehtede vahel on trapetsikujuline lainetus. Tundub, et sellist materjali pole kodus võimalik valmistada, kuid see pole nii.

Oma kätega valmistatud lainepapi valmistamise masinat on täiesti võimalik lehepainutusseadmega valmistada.

Siiski tuleb mõista, et kodumasin ei saa alati aidata liiga paksude toodete valmistamisel.

Seega ei tohiks painutatava tsingitud terase maksimaalne paksus ületada 5 millimeetrit.

Sellises seadmes saate teha mitte ainult plaate, vaid ka uiske, karniisi ribasid ja nii edasi.

Kõigepealt pannakse kokku masina raam. See on väike ja ei nõua seinte täielikku sulgemist.

Piisab heade tugede tegemisest ja nende kinnitamisest kruvidega betoonpõrandale. Järgmisena peate valmistama laua, millel leht serveeritakse.

Tavaliselt peaks selle pikkus olema vähemalt paar korda suurem toote eeldatavast pikkusest, sest valmis lehe vastuvõtmiseks peaks veel ruumi olema. Laua saab valmistada alumiiniumvineerist.

Siin on peamine teha spetsiaalne riba, mis võimaldab teil rulli või tooraineid kinnitada. See tõmmatakse poltidega tihedalt laua külge. Käsihoob on fikseeritud samamoodi.

See on vajalik lehtede liigutamiseks laual ja etteande nurga reguleerimiseks. Suurema töökindluse huvides on võimalik sellist konstruktsiooni varustada juhtvedruga.

Tuleb mõista, et mõned osad tuleb osta valmis kujul. Näiteks rullvõllid. Neid on võimatu kodus improviseeritud vahenditega valmistada.

Kuid saate neid tellida - täna pole see probleem ja kodutöökoja maksumus on väga madal.

Need kinnitatakse raami külge ja viiakse kangi külge. Võllid tuleks kinnitada metallnurkade tükkidest sulgudega.

See protseduur nõuab eelmonteerimist. Sellel tehakse ka lainepapi esimene sissetöötamine. Kõiki polte ei pingutata täisjõuga ja lehti söödetakse äärmiselt ettevaatlikult.

On vaja keskenduda asjaolule, et töötamise ajal peaksid nurgariiul ja raami riiul olema samal tasapinnal.

Kui osutus lainepapile soovitud kuju andmiseks, saab kõiki detaile kinnitada. Siiski ärge unustage ohutust.

See kehtib eriti siis, kui giljotiinid on paigaldatud.

Tööd tuleks teha väga hoolikalt, kiirustamata, isegi kui oled kogenud meistrimees, kuna vigastuste oht on suurem.

Seadme töömehhanism on üsna lihtne, mistõttu on võimalik sellist masinat kodus valmistada. Esiteks asetage metallleht lauale. See on fikseeritud käppade või rihmade abil.

Lainepappi saate katta ka erinevate kompositsioonidega, kuid selleks peate varustama spetsiaalse laua.

Kõigil etappidel peate olema riietatud kaitsevormi, kindaid ja kasutama ka kaitseprille.