Süsi peetakse universaalseks materjaliks. Selle kasutamine ei piirdu ainult kütuse tootmisega. Kivisütt kasutatakse laialdaselt ehituses isolatsioonimaterjalina, põllumajanduses lisandina ja elemendina loomasöödas.

Süsi kasutatakse edukalt metallurgilises tootmises ja keemiatööstuses. See materjal koosneb täielikult süsinikust, mis muudab selle keskkonnasõbralikuks ja tõhusaks. Kõikide meetmete järgi on toote tootmine tulus ettevõtmine, mis nõuab spetsiaalsete seadmete ja materjalide kasutamist.

Tüübid ja kasutusalad

Enne söe tootmiseks seadmete valimist peate otsustama, millist materjali protsessis kasutatakse. Süsi on kolme tüüpi:

• valge, saadud tuhast, tammest, akaatsiast, kasest (lehtpuust);
• must, saadud pajust, paplist, haavast, pärnast (okaspuust);
• punane, valmistatud eranditult okaspuust.

Viimast tüüpi toodetakse spetsiaalse meetodi abil. Toimub materjali pehme karboniseerumine. Protsessi käigus asetatakse tooraine spetsiaalsesse ahju, kus see põleb temperatuuril 355 0 C ilma õhu juurdepääsuta. Tooraine põleb, kuid mitte täielikult, moodustades süsi.

Enamasti kasutatakse musta tüüpi tööstuslikuks tegevuseks.

Kasutusala on üsna lai. Toorained on universaalsed materjalid, mida kasutatakse paljudes tööstusharudes:

• väetisena põllumajanduses;
• suitsupulbri materjalina;
• toorainena meditsiinis kasutatava aktiivsöe tootmiseks;
• redutseerijana tööstuses;
• vee, gaasiheitmete ja keemiatehaste heitvee puhastusmaterjalina;
• loomasöödana loomakasvatuses;
• haruldaste metallide sulatamiseks;
• gaasimaskide tootmiseks mürgiste gaaside püüdmise vahendina;
• elektroodide valmistamisel;
• värvide tootmisel;
• trükiosade poleerimiseks;
• plastide tootmisel;
• elektrotehnikas paigaldatud takistuste ja kontaktide valmistamisel;
• klaasitootmises;
• hoone isolatsioonimaterjalina.

Kasutatud varustus

Söe tootmiseks on vaja kasutada seadmeid:

• elektrienergia generaator;
• hüdraulilist tüüpi küttepuude lõhkumisseade;
• söeahi;
• mootorsaag;
• kaalud.

Peamine söe tootmise seade on söeahi. See on mehhanism, milles puit põleb, moodustades süsi.

Tehnoloogia eripära on vajadus kasutada spetsiaalset pürolüüsiahju. Pürolüüsi käigus süsinik laguneb vähese hapnikuga Spetsiaalsetes söeahjudes kasutatakse pürolüüsi tehnoloogiat, mille käigus puit põleb läbi, kuid ei põle täielikult, muutudes kivisöeks.

Selliste ahjude minimaalne maksumus on 20-100 tuhat rubla. Need hinnad kehtivad juba kasutatud seadmetele. Uued kõrge tootlikkusega ahjud maksavad mitu korda rohkem. Nende hind ulatub 2 miljoni rublani. Kaasaegsed mudelid on võimelised töötlema puitu kuni söetolmu tekkeni, mille järele on paljudes tootmispiirkondades suur nõudlus.

Tavalise elektrigeneraatori maksumus on 20 tuhat rubla. Mootorsae ja kaalude miinimumhind algab 5 tuhandest rublast. Kõigi seadmete keskmine maksumus on 150-450 tuhat rubla. Lõplik hind sõltub seadmete kvaliteedist ja jõudlusest.

Söe tootmise tehnoloogia

Söe tootmiseks on ette nähtud spetsiaalne tehnoloogia, mis koosneb neljast etapist:

• puidu kokkupuude tulega teatud tingimustel (pürolüüs);
• kaltsineerimine;
• jahutamine.

Esimesel etapil on vaja sissetulevad toorained põhjalikult kuivatada. Niiske puit ei hõõgu hästi. Enne selle süütamist on vajalik kuivatamine. Toormaterjalid asetatakse söeahju spetsiaalsesse plokki. Sinna juhitakse suitsugaasid, mis on kuumutatud temperatuurini 150 0 C. Protseduuri kestus sõltub kasutatava puidu niiskusest. Mida kõrgem on selle õhuniiskus, seda kauem kulub selle töötlemine gaasiga.

Pärast kuivatamist peaks tooraine niiskusesisaldus olema minimaalne. Pürolüüsiks, mis toimub kivisöe tootmise teises etapis, sobivad toorained maksimaalse niiskusesisaldusega 5%.

Pürolüüsi protsess läbib mitu etappi:

• temperatuur ahjus tõuseb 300 0 C-ni;
• määratud väärtusel jõuab tooraine niiskuse protsent nullini, see neelab aktiivselt soojust;
• toimub puidu söestumine;
• söestunud materjal puutub kokku kõrgendatud temperatuuridega, mis ulatuvad 400 0 C-ni;
• tooraine hõõgumine toimub aktiivse soojuse vabanemisega;
• hõõgumisel muutub materjal söeks.

Pürolüüsiprotsessi lõpus saadakse kõrge süsinikusisaldusega tooraine. Selle tase ulatub 75% -ni.

Pärast pürolüüsi kaltsineeritakse saadud kivisüsi. Selles etapis eraldatakse selles sisalduvad gaasid ja vaigud toorainest.

Viimases etapis hõlmab söetootmise tehnoloogia selle jahutamist. Protseduur hõlmab ahju sisetemperatuuri vähendamist. Söe mahalaadimine sealt on võimalik, kui tooraine hapnikuga kokkupuutel iseenesest ei sütti. Söe optimaalseks temperatuuriks koos mahalaadimisvõimalusega peetakse 40 0 ​​C. Mõnikord algab mahalaadimine juba 85 0 C juures.

Skeemid söe valmistamiseks kodus

Kolm kodus valmistamise skeemi aitavad söe tootmisprotsessi oluliselt lihtsustada ja vältida seadmetele olulisi rahalisi kulutusi:

• puupliidi baasil;
• augus;
• kasutades tünni.

Esimest meetodit peetakse kõige lihtsamaks ja selle maksumus on madalaim. Seda meetodit ei soovitata kasutada suletud ruumides. Söe tootmine eeldab kasutatavate seadmete tihedust ja hapniku puudumist ahjus. Puidu põletamise ajal ei ole soovitatav siseruumides viibida. See vabastab aktiivselt süsinikdioksiidi, mis on inimestele ohtlik, põhjustades mürgistuse.

Puid pannakse tavalisse ahju ja süüdatakse põlema. Niipea kui puit põleb, tuleb tuhaauk koos ustega sulgeda. Tänu sellele luuakse ahju sees tingimused, mis on sarnased spetsiaalse söeahju tingimustega. Söe hõõgumiseks kulub umbes 15-20 minutit. Toorained tuleb jahutada.

Söe valmistamine süvendis on kõige primitiivsem, kuid kasulikum meetod. Kui on täidetud hulk tingimusi, on võimalik saavutada heade omadustega lõpptoode.

Kaevus kivisöe valmistamise protseduur koosneb järgmistest sammudest:

1. avatud maatükile kaevatakse silindrikujuline auk laiusega 0,8 m ja sügavusega 0,5 m;
2. kaevu põhi täidetakse liiva-savi seguga ja tihendatakse hoolikalt, et vältida tooraine segunemist maapinnaga;
3. süvendi põhja asetatakse süütematerjal, milleks võib olla kasekoorega väike võsa;
4. võsapuidu segule lisatakse esimene väike osa ilma kooreta küttepuid;
5. küttepuudele lisatakse eelnevalt koorest puhastatud ja 30 cm suurusteks tükkideks hakitud puitmaterjalid;
6. läbipõlenud osale lisatakse uus küttepuidu osa, kuni süvend on ülaosani täidetud;
7. küttepuude põletamise ajal tuleb neid ettevaatlikult liigutada, tänu sellele suureneb selle sobivuse tihedus;
8. puidu põletamine võtab umbes 1,5 tundi, pärast mida tuleb kaev tihendada, katta paksu lehtmetalli kihiga, mis võib takistada hapniku sisenemist kaevu;
9. söe jahutamine süvendis kestab mitu päeva;
10. valmis tooraine võetakse süvendist välja, sõelutakse ja pakitakse.

Söe valmistamine tünnis

Seda meetodit peetakse arenenumaks. Seadmeks on selleks kasutatud betoontünni, mille põhjale laotakse vertikaalselt tulekindlad tellised. Telliste vahele laotakse süütematerjal, mille peale paigaldatakse metallrest, millele laotakse lõhutud küttepuud.

Küttepuude lahvatamisel katab tünni ülaosa tiheda plekikihiga. Sellisel viisil söe tootmine nõuab, et tünn oleks varem eriti tihendatud. Tihe tihendus on vajalik, kui puidu põlemisel tekkiv suits omandab sinaka varjundi. Tünn jääb suletud asendisse, kuni see jahtub.

Viimases etapis võetakse valmis kivisüsi konteinerist välja, sorteeritakse ja pakitakse.

Inimene kasutab iga päev erinevat tüüpi energiat. Ja mis on tüüpiline, suureneb vajadus selle järele iga aastaga üha enam. Seetõttu suureneb vajadus kütuse järele, mis seda energiat genereerib.

Süsi on bioloogiline kütus, keskkonnasõbralik ja atmosfäärile täiesti ohutu. See seletab selle populaarsust tarbijate seas ja selle tootmiseks ettevõtte korraldamise teostatavust.

• Seda tüüpi kütus on tööstuslikus tootmises asendamatu redutseerijana eriti haruldaste väärtuslike metallide sulatamisel.
• Söe otsesel osalusel viiakse vee ja õhu regenereerimise protsessid läbi kinnises ruumis.
• Kõigile tuntud aktiivsüsi on puidutöötlemistoode, mis säästab teid mürgistusest.
• See on hädavajalik ettevõtete gaasiheitmete ja tööstusliku reovee puhastamiseks.
• Materjali kasutatakse laialdaselt põllumajanduses - veiste, sigade, kodulindude söötmiseks ja väetisena põllukultuuride kasvatamisel.
• Igapäevaelus kasutatakse sütt kaminates ja grillides.

Nagu näete, on kivisöe kasutusala äärmiselt mitmekesine, mis seletab kiiresti kasvavat nõudlust selle järele.

Ruumide ja seadmete valik

Ideaalis peaksid teadmised asuma tooraineallikate läheduses, see vähendab oluliselt transpordikulusid.

Seadmete ostmisega alustamiseks peaks teil olema vähemalt üldine arusaam söe tootmisprotsessist. Spetsiaalsetes ahjudes põletatakse tooraine hapnikuvabalt ja seejärel kuivatatakse. Järgmiseks jääb üle vaid söed pakkida ja pakkida (käsitsi või spetsiaalse varustusega).

Väikeettevõtetele sobiv ahju tootmisvõimsus – kuni 400 kg päevas. Nagu praktika näitab, on käsitsi pakendamine äärmiselt töömahukas ja ebaefektiivne. Seetõttu lisatakse vajalike seadmete loendisse lisaks põletusahjule (maksab 800-850 tuhat rubla) pakendamisseadmed.

Suure jõudlusega ahju ei ole soovitatav kohe osta. Ettevõtluse arendamise etapis on raske leida ostjaid, kes oleksid nõus puusütt suurtes kogustes ostma.

Vajalikud toorained, nende peamised sordid

Peamiseks tooraineks kirjeldatud toodete valmistamisel on puidujäätmed. Konkreetne toorainetüüp tuleks valida sõltuvalt piirkonnast, kus ettevõte asub. Töökodade omanikud sõlmivad reeglina puidu tarnimise lepingud metsamajanditega. Hea oleks luua kontaktid mõne mööblivabriku või saeveskiga, kui neid läheduses on.

Saadud valmistoote kvaliteet ja omadused sõltuvad tootmises kasutatud tooraine tüübist.

Süsi on kolme tüüpi:

• Punane– selle tootmine põhineb ainult okaspuuliikidel. Valmistoode saadakse pehme söega minimaalsel temperatuuril.
• Valge– lehtpuude (lehtpuud: jalakas, pappel, kivipuit, sarapuu, vaher jne) töötlemise saadus.
• Must– on lihtne arvata, et seda tüüpi sütt saadakse pehme puidu (lehtpuu: kastan, paju, haab, lepp jne) hautamisel.

Eespool kirjeldatud puusordid jagunevad puidutiheduse alusel rühmadesse. Näiteks pärna või haava kivisöe saak on palju väiksem kui akaatsiast või kasest.

Tehnoloogia ja tootmise etapid

Tänapäeval on puitkütuse tootmiseks mitmeid tehnoloogiaid. Konkreetse valiku määrab kasutatud tooraine ja valmistoote soovitud kvaliteet.

Iga tehnoloogilise protsessi aluseks on kasutamine retort tüüpi söeahi. See etapp on suunatud puidu põletamisele ilma hapnikuta. Seda protsessi nimetatakse pürolüüsiks. See etapp hõlmab puidu asetamist retortidesse, samuti nende saatmist pürolüüsikuivatuskambrisse. Põlemiskambris teatud temperatuuri saavutamisel algab puidu põlemine ilma hapnikuta. Kuumtöötluse käigus eralduvaid gaase kasutatakse põlemise säilitamiseks kambris.

Pürolüüsi lõppedes viiakse kivisöega retordid metallrestidele, kus need lõpuks jahutatakse.

Seadmed, mille kasutamine on vajalik söe tootmise tagamiseks, ei sisalda küttekehasid ja ventilaatoreid. See vähendab energiakulusid.

Ultramoodne kivisöe tootmismeetod on suunatud puitbriketi (ja mitte täispuidu, nagu standardtehnoloogia eeldab) töötlemisele. Saadud valmistoode on kvaliteetsem ja selle tootmist võib nimetada jäätmevabaks.

Kuidas neid tooteid täpselt toodetakse, saate teada järgmisest videost:

Toodete müügikanalid

Meie riigis on sellise kivisöe tarbimine madalal tasemel. Seetõttu oleks optimaalne müügivõimalus välispartnerite otsimine. Euroopa riikides on sellised tooted väga populaarsed ja uskumatu nõudlusega. Kui teil pole välisturule väljapääse, võite leida ostjaid oma riigis:

• Üks võimalus on hulgimüügi korraldamine.
• Ärge unustage sulatus- ja sepikodasid.
• Potentsiaalsete partnerite nimekirja saate julgelt lisada tanklaid, grillbaare, restorane ja kebabipoode, aga ka maapuhkuse jaoks spetsialiseeritud kauplusi. Nõudlus on hooajaline. Suvel on see kaks korda kõrgem kui talvel.

Ettevõtluse arendamise oluline tingimus on meeldejääva ettevõtte logo loomine, mis tuleb kanda igale kotile. Seega, olles teie toodet ühe korra kasutanud, eelistab ostja seda tõenäoliselt uuesti.

Samuti tuleks hoida aktiivset turunduspoliitikat, panna kuulutusi stendidele ja internetti, kust ostjad sind ise üles leiavad.

Finantsplaan ja tootmise tasuvus

See äri on meie riigi jaoks suhteliselt uus, kuid kahtlemata paljutõotav. Üldine keskkonnakaitse edendamine stimuleerib üleminekut puusöe kasutamisele. Ettevõtlusega alustamine ei nõua olulisi kulutusi. Tootmistehnoloogia on üsna lihtne ja ei nõua suuremahuliste komplekside ehitamist.

Vajalikud seadmed 32-35 tonni toodete valmistamiseks maksavad kuus 500 tuhat rubla, sisaldab see summa:

• retort-tüüpi söeahi, mille maksumus on 35-82 tuhat rubla;
• tööstuslik mõõteseade väärtusega kuni 10 tuhat rubla;
• bensiini- või elektrisaed, mis maksavad 10-12 tuhat rubla;
• elektrigeneraator, mis maksab 25-35 tuhat rubla;
• lisaks: hüdroseade küttepuude lõhkumiseks ja pakkimisseadmed - vastavalt vajadusele.

Ärge unustage probleemi juriidilist külge. Registreerimine ei kesta rohkem kui kuu. Loodetava tulu juures kannab ettevõtja maksud riigile vastavalt.

Kuus 32–35 tonni kivisöe tootmiseks on vaja järgmisi tooraineid:

• lõhutud küttepuud - 1,5-2 tuhat rubla / kuupmeeter;
• kotid (võrk) valmistoodete pakendamiseks – 12-15 rubla/tk.

Töötavate töötajate (alustuseks piisab 5 inimesest) töötasu on 85-100 tuhat rubla kuus. Reklaami- ja transpordikulud võivad kuude lõikes veidi erineda.

Olenevalt kavandatud rakendusplaani täitmisest, igakuine sissetulek on 75-80 tuhat rubla valmistoodete maksumusega 20-25 rubla/kg.

Ettevõtte objektiivseks eeliseks puusöe tootmisel ja müügil on väike alginvesteering ning minimaalne konkurents selles turusegmendis. Isegi kui toodete müügiga tekib probleeme, Projekti tasuvusaeg – 2 aastat. Kui meil õnnestub luua ekspordivõimalus, võib investeering end ära tasuda juba kuue kuuga.

Süsi on täiesti orgaaniline materjal, mida kasutatakse kütusena. Selle kõrged keskkonnaomadused on tuntud selle poolest, et see ei eralda hõõgudes mürgiseid ja mürgiseid aure, kuna koosneb täielikult süsinikust.

Tööstuses kasutatakse seda laialdaselt metallurgiakompleksides ja keemiatehastes, põllumajanduses mineraalse lisandina. Nii suur nõudlus süsinikkütuse järele koos selle ainulaadsete omadustega aitas kaasa selle tootmise tehnoloogiliste protsesside arendamisele.

Süsi toodetakse pehme söesüsteemi abil, mida iseloomustab madala temperatuuri režiim. Süsi on kolm peamist tüüpi:

1. Must, saadud pehme puidu töötlemisel.
2. Valge, valmistatud lehtpuust.
3. Punane, toodetud okaspuudest.

Söe tootmisel kasutatakse kulumaterjalina mistahes puidujäätmeid (paberi-, mööblitööstuse jäätmed, kännud, oksad). Pealegi on Jaapanis hinnatud valge kivisüsi ja erakasutuseks punane kivisüsi.

See universaalne toode on leidnud piisavat rakendust peaaegu kõigis inimtegevuse valdkondades. Kuna tegemist on alternatiivse kütuseliigiga, kasutatakse seda kodumajapidamistes endiselt aktiivselt. Selle rakenduse tööstuslikud mõõtmed on suured ja mitmetahulised, need mõjutavad järgmisi aktiivse kasutamise valdkondi:

• metallide sulatamine;
• veepuhastus;
• kahjulike ja mürgiste gaaside püüdjana;
• meditsiinis mürgistuse korral;
• loomade ja lindude sööt;
• avalikes toitlustussüsteemides;
• väetisena.

Sõltuvalt kvaliteedist jagatakse see kolmeks klassiks, määrates tähetähistused A, B, C.
Selle toote saamise tehnoloogiline protsess on lihtne, kuid nõuab täiendavaid teadmisi ja oskusi. Seetõttu kasutatakse seda tüüpi tegevust sageli kasumliku ettevõttena. Kuid tuleb meeles pidada, et kui on selge arusaam protsessi kõigi etappide õige järgimise rollist, suureneb kvaliteetse toote saagise protsent.

Söe tootmistehnoloogia sisaldab tavaliselt 4 peamist etappi: kuivatamine, pürolüüs, kaltsineerimine, jahutamine. Kuni viimase ajani põhjustas selle tootmine tõsist kahju keskkonnale. Kuid kaasaegsed tehnoloogiad on selle probleemi lahendanud, võttes kasutusele uued ainulaadsed seadmed.

Seadmed tootmiseks

Söe tootmise tootmisprotsessi aluseks on järgmised mehhanismid:

1. Seade küttepuude lõhkumiseks hüdraulika abil.
2. Kettsaed.
3. Kaalud.
4. Söeahi.
5. Elektrigeneraator.

Ahju ehitamiseks tuleks varustada avatud ja tasane ala, ahi ise peab olema kvaliteetne, tagades hapniku tungimise. Vastasel juhul osa toorainet ei töödelda, vaid läheb põlema.

Video: ahi söe valmistamiseks.

Hea ahi on konstrueeritud nii, et oksüdatsiooni käigus tekkivad gaasid juhitakse tulekoldesse, põletatakse seal ja suunatakse vajalikku temperatuuri hoidma. See energiasääst on keskkonnasõbralik ja ökonoomne.

Samuti on olemas seadmed, milles on võimalik kasutada ainult ühte konteinerit. Sel juhul katkeb söe tehnoloogilise tootmise järjepidevus ja tekib seisakuid. Selle olukorra lahendab eemaldatavate konteinerite olemasolu, milles saate küttepuid eraldi kuivatada, oksüdeerida ja läbi põleda.

Söe valmistamisel kasutatavad kaasaegsed tehnoloogiad on jäätmevabad, keskkonnasõbralikud ja ergonoomilised. Seadmed ei vaja täiendavat ega spetsiifilist hooldust. Tootmises töötab reeglina 3 inimest, kes vastutavad protsessi järjepidevuse ja masinate automaatse reguleerimise eest.

Seadmed erinevad oma varieeruvuse poolest, kuid neid saab rühmitada kolme põhitüüpi:

1. Mobiilseadmed;
2. Statsionaarsed mehhanismid;
3. Abiseadmed.

Esimene ja teine ​​seadmete rühm erinevad üksteisest selle ülekandmise võimaluse olemasolu ja puudumise poolest. Veelgi enam, teatud tüüpi seadmetel on kuivatamise ja pürolüüsi läbiviimiseks üks funktsioon.

Söeahjud kaaluvad 6–80 tonni. Mobiilseadmete valimisel peaksite valima väikesed mudelid, mis võimaldavad teil nende asukohta muuta. Valik nende kasuks tuleneb võimaluse puudumisest tarnida süstemaatiliselt tarbekaupu konkreetsesse asukohta. Mobiilsed üksused koosnevad moodulitest ning on kiiresti kokkupandavad ja lahtivõetavad. Neid saab paigutada ilma täiendavaid varikatusi ja kaitseruume loomata.

Statsionaarsed paigaldised, vastupidi, nõuavad eraldi kohandatud ruumi eraldamist, mida saab samaaegselt kasutada valmistoodete hoidlana.

Seadmete paigaldamise peavad läbi viima spetsialistid ja järgima GOST-i sätteid. Kõik paigaldised peavad vastama ohutus- ja keskkonnanõuetele, kuna jäätmed ja süsinikujäägid põletatakse ahjudes.

Abiseadmeid on soovitav osta, kuna see vähendab oluliselt kulusid, peamiselt ajutisi. Seda tüüpi mehhanismid hõlmavad kaalumis- ja täitmisdosaatorit ning separaatorit.

Ahju kasutamine

Kogu protsessi keskne mehhanism on ahi. Kaasaegne söeahi või, nagu seda ka nimetatakse, retortahi, erineb oluliselt oma eelkäijast 20. sajandi alguses. Selle transformatsioonid toimusid kasvavate teaduslike ja tehniliste teadmiste taustal, mille tulemusena on praegu kasutatavad seadmed suurepärased nii väliste omaduste kui ka toodangu kvaliteedi poolest.

Kasutatakse erinevaid ahjude modifikatsioone, mis erinevad üksteisest jahutusvedeliku toorainesse tarnimise viisist. Kuna see asub isoleeritud kambris, on kontakt suitsugaasiga tasandatud.Materjali etteandeprotsess toimub laadimispunkri ja aktiveerimiskambri kaudu. Tooraine tarnimiseks kasutatakse abimehhanismina käru.

Laadimine sõltub valitud seadme tüübist ja võib hõlmata käsitsi või automaatset söötmist. Automaatrežiimis toodetakse seda mehaanilise konveieri abil. Pärast täislaadimist juhitakse käru kuivatus-pürolüüsi kambrisse.

Eraldi ahjudega varustatud kambritesse mahub korraga kolm käru.
Pärast ladumist toorained kuivatatakse, protsessi käigus eralduvad gaasid transporditakse eraldi kambrisse ja põletatakse seal.

Tootmise efektiivsuse tõstmiseks suunatakse pürolüüsikambrist järelejäänud soojus kuivatuskambrisse. Järgmisena vahetavad kambrid rollid ja kuivatamine täidab pürolüüsi funktsioone. Kogu kondensaat juhitakse välja spetsiaalselt varustatud torude kaudu. Seega säästab nende kaamerate kahekordne toimimine aega ja energiaressursse. Pärast selle tehnoloogilise etapi lõppu väljuvad kärud kambritest koos valmistootega.

Eraldaja aitab valmistoodet sorteerida tükkideks. Kaalujaoturi abil saate suure söe kiiresti kottidesse pakendada. Kui tootmisel kasutatakse pakendidosaatorit, siis pakendamiseks kasutatakse peensütt ja see toimub avatud pakendis.

Valmismaterjali saab ka briketeerida, selleks kasutatakse abiseadmeid.

Söebriketi tootmine koosneb ka järgmistest etappidest - kivisöe jahvatamine, briketimassi loomine, brikettide pressimine, kuivatamine ja kaltsineerimine.

Tänapäeval on süsi üsna nõutud – seda ostavad restoranid ja kohvikud toidu valmistamiseks, keemia- ja metallurgiatehased tootmisprotsessideks ning inimesed grillimiseks ja grillimiseks. Söe tootmine kui äri - suurepärane lahendus, kui elate metsaaladel. Protseduur ei nõua suuri investeeringuid ja tasub õige lähenemise korral kiiresti ära. Selles artiklis vaatleme, kuidas avada oma söetootmisettevõte, ja anname arvutuse näite.

Sissejuhatus

Süsi on suure süsinikusisaldusega materjal, mis saadakse erinevat tüüpi puidu pürolüüsimisel, piirates samal ajal õhuvoolu. Selle tootmiseks on vaja spetsiaalset ahju, mille saab paigutada kas oma garaaži, vabas õhus või spetsiaalselt varustatud töökotta.

Puusüsi on tulus äri

Alates 2017. aastast on Venemaal nende toodete turg keskmiselt küllastunud, nii et iga ärimees saab hõlpsasti tootmist alustada ja valmistoodete müügikohti leida. Peaasi on kõik õigesti arvutada ja läbi mõelda, tarbijaturgu analüüsida ja mõelda, kus on kasulikum tooteid hulgi müüa. Koostage üksikasjalik äriplaan ja pidage sellest oma idee elluviimisel kinni.

Söe liigid

Paljud arvavad, et kogu supermarketites ja tanklates müüdav süsi on ühesugune, kuid tegelikult on neid palju erinevaid. Selle võib jagada järgmisteks osadeks:

1. Punane. See on valmistatud okaspuudest spetsiaalse tehnoloogia abil pehme söega.
2. Valge. Selle loomiseks kasutatakse lehtpuitu, nagu tamm, kask, jalakas, sarvepuit jne.
3. Must. Selle loomiseks kasutatakse pehmet puitu: pärn, haab, pappel, lepp, paju jne.

Paljud ettevõtjad toodavad ainult klassikalist musta kivisütt, kuid kui soovite turgu vallutada, tuleks valikut laiendada. Peaksite keskenduma sellele, millist toorainet saate hankida: kui teie piirkonnas kasvavad tammemetsad, peate kasutama seda konkreetset materjali jne. Samuti peaksite teadma, et GOST 7657-84 A järgi on kolm klassi, B ja C. Mida kõrgem on söe klass, seda kõrgem on kivisöe kvaliteet ja seda meelsamini nad seda ostavad, seega proovige valmistada ainult kvaliteetset toodet.

Märge: suur osa ettevõtjaid kasutab toorainena erinevaid puidutöötlemis- ja mööbliettevõtete tootmisjäätmeid ning mädapalke ja latte. Seda ei soovitata, kuna sellistest toorainetest söe kvaliteet on äärmiselt madal.

Loomulikult saate sel viisil rohkem teenida. Kuid teie tooted ei meeldi klientidele ja lõpuks kahjustab see noore ettevõtte mainet.

Samuti peaksite kaaluma, millises pakendis toodet müüa. Tavaliselt on see pakendatud paber- ja kilekottidesse, mille maht on 2–50 kg. Elanikkonna seas on populaarseimad 5-10 kg kaaluvad kotid, restoranid ja ettevõtted ostavad neid aga 50 kg kottides, et vähendada tooraine maksumust.

Kuivati ​​tooraine kvaliteedi parandamiseks

Kuidas süsi valmistada

Järgmisena analüüsime söe tootmise tehnoloogiat. Selles pole midagi keerulist - protsess põhineb pürolüüsi põhimõttel. Valmis tooraine põletatakse etteantud temperatuuril ilma õhu juurdepääsuta ja muutub kivisöeks. Tootmisalgoritm on järgmine:

1. Tooraine laaditakse ahju käsitsi.
2. Ahi lülitub sisse, tekib põletus.
3. Süsi laaditakse maha, jahutatakse, pakitakse ja saadetakse lattu.

Nagu näete, pole protseduuris midagi keerulist, kuid tootmise ajal peaksite rangelt jälgima ettevaatusabinõusid. Kindlasti järgige tuleohutust, paigaldage signalisatsioon ja hoidke käepärast mitu tulekustutit, et tulekahju korral saaks see kiiresti kustutatud.

Parim tooraine kivisöe valmistamiseks on tükkidena puit, mis on lõigatud 40-60 cm tükkideks.Kui plaanite osta palke, peate palgama spetsiaalse inimese, kes lihvib need etteantud suuruseks. Odavaim viis tooraine ostmiseks on tarnijalt või puidutöötlemistehastest - need on saadaval peaaegu kõigis Venemaa piirkondades. Leppige nendega kokku hulgimüügitarnete osas - Mida odavamalt saate toorainet osta, seda suurem on teie kasum.

Varustus

Mõelgem, midatuleb osta. Tänapäeval pakub turg ettevõtjatele laia valikut spetsialiseeritud seadmeid, alates odavatest käsitsi laaditavatest ahjudest kuni automatiseeritud liinideni, mis on võimelised tootma kümneid kuupmeetreid valmistoodangut vahetuses. Peamine tootmisseade on pürolüüsiahi. Me ei soovita alustada äri professionaalsete ahjudega - kõigepealt ostke väike, meisterdage protsess, leidke kliendid ja seejärel arvutage, kui palju kivisütt saate müüa, ja valige selle põhjal uus seade. Valides kaaluge järgmisi tegureid:

1. Saadaval ala. Alg- ja kesktaseme ahjud võtavad enda alla umbes 40 m2, seega mõelge, kas saate selle paigutada oma kohale või töökotta.
2. Kui palju toorainet saab korraga laadida? Pidage meeles, et 1 tonni kivisöe tootmiseks vajate 7-9 tonni. Mida kvaliteetsem on koormatud puit, seda paremini tuleb toode välja.
3. Pürolüüsi kestus. Keskmiselt kestab üks tsükkel umbes 50 tundi, kuid kõik sõltub puidu liigist, valitud seadmetest ja ahju mahust.
4. Pürolüüsiahju võimsus. Võimsus on see, kui palju sütt saab ühe tsükli jooksul toota. Turul on mudeleid mahutavusega 100 kuni 2000 kilogrammi valmistooteid.

Pürolüüsiahi tootmiseks

Mida on vaja alustamiseks

Järgmisena kaalume söe tootmise tehnoloogia ja seadmed , mis on alustamiseks vajalik. Peamine asi selles küsimuses on ahi. Hind sõltub selle võimsusest - 2017. aastal saab väikese 100-kilose pliidi osta 50 000, täisväärtusliku 2-tonnise ahju 1 000 000 rubla eest. Tänu sellele jaotusele saate valida endale sobiva variandi nii hinna kui ka jõudluse poolest. Paljud ettevõtjad alustavad oma teekonda 300-500 kg kaaluva pliidiga, misjärel ostavad vajadusel teise või vahetavad võimsama vastu. Pange tähele, et turul on saadaval mitte ainult pürolüüsi, vaid ka retortahjud, kuid need on halvema kvaliteediga, mistõttu ei tohiks neid alternatiivina käsitleda. Alustamiseks vajate ka:

1. Elektroonilised kaalud 5-7000 rubla.
2. Pakkimisseade - 100-150 000 rubla.
3. Kettsaag - 10 000 rubla.

See on alustamiseks minimaalne varustus - algajatele ja väikestele töökodadele piisab täiesti. Tulevikus võib vaja minna separaatoreid jahvatamiseks, kuivateid tooraine kvaliteedi parandamiseks, dosaatoreid protsessi automatiseerimiseks, spetsiaalseid toitetorusid jne, kuid tavaliselt kasutatakse seda seadet suurettevõtetes, nii et te ei tohiks sellele mõelda. see veel. Saate veelgi säästa, ostes mitte valmis ahju, vaid tellides kohalikelt käsitöölistelt pürolüüsi tünni valmistamise, kuid see on võimalus neile, kellel on tõsiselt piiratud eelarve - parem on kohe osta kõrge. -kvaliteetne ja spetsialiseeritud pliit.

Kui tulus see on?

Universaalne söe tootmise äriplaan ei - kõik sõltub sellest, kust täpselt toorainet ostate, mis selle hind on, kuidas müüki korraldate jne, kuid keskmiselt on tööstuse näitajad teada. Soovitame mitte tegeleda jaemüügiga, viimase võimalusena võite kotte müüa lihtsalt töökojas ilma oma jaemüügipunkte korraldamata.

Kvaliteetne süsi

Otsige neid, kes ostavad tooteid hulgi:

1. Supermarketid või kohalikud jaeketid.
2. Bensiinijaamad.
3. Restoranid ja kohvikud.
4. Hulgikauplused ja -baasid.
5. Erinevad tööstusettevõtted, mis vajavad tehnilisteks protsessideks kivisütt.

Praktika näitab, et peaaegu igas Venemaa piirkonnas on kohti, kus tootja kivisüsi on populaarne ja seda saab müüa lahtiselt. Seetõttu mõelge enne alustamist läbi, kus saate selle välja üürida, proovige potentsiaalsete ostjatega suhelda, et selgitada välja nende ootused ja vajalikud mahud. Tihti juhtub, et ettevõtja teeb koostööd ühe hulgimüüjaga, andes talle üle kõik tema toodetud tooted.

1. Maksuametis registreerimine - 15 000 rubla.
2. Seadmete komplekti ostmine - 1 000 000 rubla.
3. Ruumide rent, remonditööd - 400 000 rubla aastas.
4. Puidu ostmine töötlemiseks - 300 000 rubla.

Kokku vajate ettevõtte avamiseks umbes 1 700 000 rubla. Pange tähele, et antud juhul räägime professionaalsetest seadmetest ja keskmise suurusega töökojast, mis toodab umbes 20 tonni kivisütt kuus. Kui sellist eelarvet pole, saate hakkama odavama varustuse ja garaažiga - see nõuab umbes 300 000 rubla suurust investeeringut tootlikkusega 2 tonni kuus. Samuti on valmistoodete tarnimiseks soovitatav omada autot - isegi odav GAZelle, mis suudab vedada umbes tonni lasti, sobib.

Järgmisena arvutame kasumi. Kasesöe hulgimüügihind 2017. aastal on 100 rubla kilogrammi kohta, samas kui selle maksumus on kõiki kulusid arvesse võttes ligikaudu 60. 1 kilogrammi pealt teenite 40 rubla, 2 tonni müüdud toodete eest (kodutöökoda) - 80 tuhat rubla, täisväärtusliku ettevõtte puhul, mis toodab 20 tonni kuus - 800 000 rubla. Seega tasuvad tehtud investeeringud ära 2-4 kuuga, kuigi praktikas saabub täielik tasuvus 4-6 kuuga (paratamatult tekivad lisakulud).

Kokkupuutel

Sellist ainulaadset materjali nagu puusüsi, mille tootmistehnoloogia on maailmale teada juba iidsetest aegadest, hakati energiaallikana aktiivselt kasutama alles eelmisel sajandil.

Söel, mis on peaaegu 100% süsinik, on palju eeliseid ja see ei kahjusta põletamisel keskkonda. Nõudlus seda tüüpi kütuse järele kasvab pidevalt, mis ei saa muud kui ettevõtjaid meelitada kes otsivad tulusat äriideed.

Toote kasutusvaldkonnad

Söel on palju kasutusvõimalusi:

1. Eramu küte.
2. Kristalli, klaasi, värvide, alumiiniumi, boori, elektroodide ja pooljuhtide tootmisprotsessis.
3. Redutseerivate ainetena metallurgilises tootmises.
4. Kasutatakse väetisena ja toidulisandina loomasöödas.
5. Trükkimisel kasutatavate osade lihvimise ja poleerimise käigus.
6. Isolaatorina ehituses.
7. Grafiidi aseainena plastitootmises.

Samuti valmistatakse tootmisprotsessi käigus eralduvatest kõrvalsaadustest äädikhapet, lahustid, metüülalkoholi ja tärpentini.

Söetootmise äri peamine eelis on algkapitali kiire tootlus.

Suuna väljavaated põhinevad järgmistel teguritel:

1. Esiteks, ettevõtlus ei nõua ettevõtjale suuri ja taskukohaseid investeeringuid.
2. Teiseks tooraine on puidutöötlemisettevõtete "jäätmed"., mida saab osta minimaalse hinnaga.
3. Kolmandaks lõpptoote järele on suur nõudlus ja kõrge juurdehindlus.

Lisaks ei pea ettevõtjal olema eriharidust ning tootmistehnoloogiat saab õppida igaüks.

Organisatsioonilised aspektid

Sõltuvalt tootmisprotsessis kasutatud puiduliigist saadakse järgmised tulemused: söe tüübid:

1. "Valge kivisüsi saadakse lehtpuidust (akaatsia, tamm, sarvepuu, kask, saar jne). Seda peetakse kõrgeima kvaliteediga kivisöe tüübiks.
2. "Must" kivisüsi valmistatud pehmest puidust (lepp, paju, pärn, haab, pappel).
3. "Punane" kivisüsi valmistatud eranditult okaspuust.

Ideaalne tooraine söe tootmiseks on küttepuud, kuid nende kasutamine on kallis.

Kõige sagedamini kasutatakse tootmises puidu töötlemisel ja ülestöötamisel tekkivaid jäätmeid. Kaasaegsete seadmete olemasolu võimaldab toorainena kasutada isegi turvast ja saepuru.

Tehnoloogia

Kuigi kivisöe tootmise tehnoloogia pole keeruline, on ettevõtja on vaja omandada teatud teadmised ja omandada praktilised oskused. Vastasel juhul on oht, et kvaliteet halveneb ja lõpptoote toorainest “saagis” väheneb.

Kaasaegsed tehnoloogiad lihtsustavad tootmisprotsessi ilma keskkonda kahjustamata.

Söe tootmisprotsess koosneb järgmistest etappidest:

1. Kuivatamine. Tooraine kuivatatakse, et puit ahjus paremini hõõguks.
2. Pürolüüs. Protsessi põhietapp.
3. Kaltsineerimine, mis on vajalik gaaside ja vaikude eraldamiseks söest.
4. Jahtumine.

Tootmisprotsessis kasutatav pürolüüsitehnoloogia hõlmab puidu põletamist:

1. toimub suletud anumas, milles ei tohiks olla juurdepääsu hapnikule,
2. temperatuuril kuni 500 kraadi.

Põlemisprotsessi käigus tekivad gaasid, mis jäävad kambrisse ja hoiavad soovitud põlemistemperatuuri.

Pürolüüsi saab läbi viia eranditult söeahjudes (retortides), kuhu on paigaldatud andurid, mis jälgivad põlemisastet ja põlemistemperatuuri.

Protsess ise koosneb mitmest etapist:

1. Alustuseks kuumutatakse retorti 150 kraadini, mille tõttu puit kuivab.
2. Järgmisena tõuseb temperatuur 350 kraadini, mille juures algab gaaside eraldumine ja tooraine söestumine.
3. Temperatuuri tõstmisega 500 kraadini saavutame primaarsöest tõrva ja mittekondenseeruvate gaaside eraldumise.

Pärast jahutamist purustatakse valmis süsi väikesteks tükkideks ja pakitakse kottidesse.

Ühe kuu jooksul saate käivitada 7 kuni 30 söe tootmistsüklit. Täpne tsüklite arv sõltub ahju laaditud tooraine mahust.

Kas protsessi on võimalik kodus seadistada?

Söetootmise protsessi saate korraldada kodus, kuid sel juhul suurenevad nõuded toorainele. Kivisütt saab sel viisil toota ainult täispuidust.

Põletamine konteineris:

1. Palgid tuleb koorest puhastada, lõigata väikesteks vormideks ja asetada tünni (ämbrisse). Anumasse tehakse avad gaaside ja vaigu eemaldamiseks, seejärel suletakse see tihedalt ja asetatakse tule kohale, kus kuumutatakse 350 kraadini.
2. Pärast soovitud temperatuuri saavutamist hoitakse tünni tule kohal veel 2,5 tundi. Seejärel eemaldatakse see tulelt ja kaas avatakse alles pärast täielikku jahtumist.

Süvendis tulistamine:

Tünni asemel võib ka augu kaevata ja raualehega katta. Puidu süvendis põletamise protsess kestab samuti 2,5 tundi.

Kuidas süvendis söe tootmine toimub, vaadake videot:

1 m3 puidust, mis maksab keskmiselt 800 rubla, saab kuni 300 kg puusütt. Kui müüte 1 kg kivisütt 20 rubla eest, saate lõpuks 5200 rubla. tulu.

Ülaltoodud meetodid on suurepärane võimalus oma ettevõtte alustamiseks, kui ettevõtjal pole raha kaasaegsete seadmete jaoks.

Mida on vaja alustamiseks?

Pärast tootmisprotsessi uurimist, turu analüüsimist ja ettevõtte alustamise lõpliku otsuse tegemist peab ettevõtja koostama äriplaani, mis sisaldab kõiki oma ettevõtte loomise etappe.

Registreerimine

Positiivne on see söe tootmistegevus ei kuulu kohustusliku litsentsi alla.

Ettevõtja peab aga läbima kohustusliku riikliku registreerimise protsessi:

1. Nagu organisatsiooniline vorm Saate valida üksikettevõtja või OÜ (ettevõtja äranägemisel).
2. Sobivad maksurežiim on lihtsustatud maksustamissüsteem. Maksuobjekti valik (tulu - 6% või kasum - 15%) sõltub marginaalpoliitikast.
   Kui kavatsete määrata suure juurdehindluse, on kasulikum valida objektiks "kasum". Kuid kui kavatsete turule minna madala juurdehindluse arvelt, on tulusam valida "tulu".

Töötoad ja ruumid

Kuigi kaasaegsed tehnoloogiad tagavad keskkonnaohutuse kõrge taseme, tootmine peab asuma väljaspool linna piire. Parem on paigutada see puidu ülestöötamise ja töötlemisega tegelevate tehaste lähedusse, mis vähendab tooraine transportimise aja- ja rahakulu.

1. Töökoda peab asuma eluruumidest kaugemal kui 300 meetrit.
2. Tootmispind (maatükk) peab olema vähemalt 200 m2.
3. Ahjud on paigutatud maatükile, värske õhu kätte.
4. Objektil on vaja ette valmistada koht tooraine lao ja valmistoodete lao jaoks.
5. Samuti on vaja ette valmistada ruumid personali jaoks.

Et säästa jooksvaid kulusid Parem on osta maatükk.

Varustus

Selleks, et korraldada söetootmise töökoda Vaja on järgmist seadmete komplekti:

1. Söeahi- 120 000 rubla.
   See on tootmisprotsessi põhielement, mille käigus puidujäätmed töödeldakse söeks. Turul on saadaval statsionaarsed (paigaldatud ühte kohta) ja mobiilsed (saab ühest kohast teise liigutada) ahjud.
2. Kaalu dosaatorid- 20 000 rubla.
3. Elektrigeneraatorid- 30 000 rubla.
4. Puulõhkuja(hüdrauliline) - 90 000 hõõruda.
5. Mootorsaag- 15 000 rubla.
6. Pakkimismasin- 100 000 rubla.

Ülal on kogu töötoa korraldamiseks vajalik varustus. Algstaadiumis saate hakkama ilma pakendamismasina ja puidulõhkumismasinata, mis säästab ettevõtte asutamise etapis märkimisväärselt ressursse.

Toored materjalid

Kasutatavate puiduliikide küsimust käsitleti eespool.

Siin me anname puidukulu ja puusöe saagise tabel.

Nagu tabelist näha keskmine söe "saagis" puidust on ligikaudu 28%.

Selle näitaja ja tootmisstandardite alusel saate planeerida toorainevarusid. Samuti tasub arvestada, et tooraine tarbimine sõltub kasutatavast seadmest.

Kui ühekambrilises ahjus toodetud 1 tonni kivisöe kohta kulub 7 kuupmeetrit puitu, siis kolmekambriliste ahjude puhul on tarbimine palju väiksem.

Finantsplaneerimine

Nõudlus puusöe järele kasvab pidevalt ja valmistoodete juurdehindlus on väga kõrge. Ettevõtjate sõnul söetootmisettevõte on väga kasumlik ja sellel on suured väljavaated.

Kapitaliinvesteeringud - 485 000 rubla.

1. Registreerimine - 10 000 rubla.
2. Varustus - 375 000 hõõruda.
3. Tooraine ost - 100 000 rubla.

Jooksvad kulud - 180 000 rubla.

1. Maa üür - 50 000 rubla.
2. Palk (3 töötajat) - 80 000 rubla.
3. Transpordikulud - 20 000 rubla.
4. Kommunaalkulud - 20 000 rubla.
5. Muud kulud - 10 000 rubla.

Kasumi arvutamine

Töökoja tavapärase töökoormuse korral ühe kuu jooksul on puusöe minimaalne toodang umbes 15 tonni.

1 kg keskmine maksumus on 25 rubla. Puhastulu kogu partii hulgimüügi puhul miinimumhinnaga on 375 000 rubla.

1 tonni tootmiseks kulub maksimaalselt 7 m3 puitu, mis maksab 8400 rubla. (7m3*1200 RUR/m3). Tooraine kogumaksumus 15 m3 toodete saamiseks on 126 000 rubla.

Netokasum= 375 000 rubla - 126 000 rubla - 180 000 rubla. = 69 000 hõõruda. kuus.