Meie ajal muutuvad kõik ehitusmaterjalid ilma eranditeta pidevalt kallimaks ja ehituses väga laialt kasutatav lainepapp pole erand. Materjal toodetakse metallplekist, millel on teatud kuju.

Sellise masina põhifunktsioon on tooriku tükeldamine ja valtsimine, mille tulemusel see saab valmis profiilpleki. Meie aja jooksul sarnast käsitsi kasutatavat lainepapi tootmiseks kasutatavat masinat saab teha isegi oma kätega, kui suudate töötada metallist toorikutega ja eelistatavalt omada insenerioskusi.

Automaatsed ja käsitsi masinad profileeritud lehtede tootmiseks

Profiilpleki ja muude sarnaste metalllehtede peamine erinevus seisneb selles, et lainel on trapetsikujuline kuju. Esmapilgul võib tunduda, et sellise materjali tootmiseks pole võimalik masinat ise teha, kuid see pole nii.

Sellise materjali tootmisliinid on terve mehhanismide kompleks, millest igaüks täidab oma funktsioone.

Niisiis koosneb isegi kõige lihtsam profiilplekkide tootmiseks kasutatav automaatne rida:

• metalllehtede rullide dekoraator;
• valtsveski, kus materjal tegelikult moodustub;
• käärid, mis näevad välja giljotiinina;
• vastuvõtuseade.

On selge, et sellise automaatse liini ise tegemine on ebareaalne. Kuid on täiesti võimalik valmistada käsitsimasin, mis suudab toorikud soovitud nurga alla painutada, nii et saate lainepapi lehe.

Tuleb meeles pidada, et kodune käeshoitav masin ei saa liiga paksudest profiilplekkidest valmistada - tooriku maksimaalne paksus on umbes 5 mm.

Tugide ja laua ettevalmistamine toorikute söötmiseks

Valtsveski omatoodang algab raami kokkupanekuga, et mahutada kõik seadmed. Sel juhul piisab usaldusväärsete tugede paigaldamisest, kinnitades need alusele: eelistatavalt betoonpõrand.

Järgmisena monteeritakse laud, mille pinnale toorik masinasse juhitakse. Selle pikkus peaks olema mitu korda suurem kui valmistoote pikkus, kuna valmistoote vastuvõtmiseks on selle pinnale vaja vaba ruumi. Lauapinna optimaalne materjal on alumiiniumplekk.

Laual peaks olema spetsiaalne riba, mis poltide abil saab tooriku lauale kinnitada. Samamoodi kinnitatakse käsitsi kang, mis söödab materjalilehed mööda lauda lainepapi masinasse, määrates vajaliku etteandenurga.

Rullvõllide paigaldamine ja esimene käivitamine

Järgmist komponenti - võllide veeremist - on oma kätega väga raske kokku panna, seetõttu on kõige parem osta need valmis kujul. Selliste seadmete leidmine turul meie aja jooksul ei ole keeruline.

Metallnurkadest valmistatud sulgude abil kinnitatakse võllid masina raamile käsikangi lähedale.

Pärast kõigi poltide pingutamist mitte täies jõus on materjali esimeseks sissejuhatuseks valmis peaaegu täielikult käsitsi valmistatud lainepapi tootmiseks mõeldud masin. Kui profiilplekk on soovitud kujuga, saab detaile oma kohale kinnitada, keerates kõik poldid kindlalt kinni. Vastasel korral viiakse teatud osade reguleerimine läbi ja protseduuri korratakse.

Omatehtud käsitsimasinaga töötamise tunnused

Isegi kui olete kogenud käsitööline, peaksite oma kätega valmistatud masinaga töötama väga ettevaatlikult, kuna mehhanismi mis tahes komponendi mis tahes rikked võivad selle kasutamisel vigastada.

Samal ajal ei tohiks unustada ka ettevaatusabinõusid, töötades ülima ettevaatusega, eriti kui.

Seega on lainepapi ise kokkupandud masin valmis. Selle tööpõhimõte on väga lihtne:

• lauale asetatakse tühi leht;
• spetsiaalse riba abil fikseeritakse toorik lauale;
• käsikangi abil seatakse materjali rullidesse söötmise optimaalne nurk;
• väljumisel peaks valmis leht vabalt laua peal liikuma.

Tööstuslike vigastuste vältimiseks peate sellise masinaga töötades pidevalt järgima ohutuseeskirju.

Masin, millel lainepapi toodetakse, on väga ohtlik seade, kuna see sisaldab palju lõikamis- ja läbistamiskomponente, mis võivad operaatorile ohtlikud olla. Seetõttu on masinaga töötamine lubatud ainult kaitseriietuses ja kaitseprillides.

Enne iga sellise käeshoitava seadmega töötamist tuleb hoolikalt kontrollida selle kõigi komponentide funktsionaalsust. Väga paksude metalllehtede painutamine käsitsi kasutatavate masinate jaoks on väga soovitatav.

Seega, omades metallmaterjalidega töötamise oskusi, saate isegi oma kätega valmistada profiilpleki valtsimise mehhanismi, mis tagab saadud toodete piisavalt kõrge kvaliteedi. Peaasi, et selle kokkupanemisel ei tehtaks vigu, ja pidage meeles ka ohutu kasutamise reegleid.

Joonised tööpinkide valmistamiseks oma kätega

Tänapäeval on lainepapp üha populaarsemaks nende seas, kes ehitavad moodsaid hooneid, püstitavad aiad, tugevdavad usaldusväärselt vaheseinu ja ajakohastavad vanade hoonete ilmet. Samuti saavad profileeritud terasest saada palju võimalusi elamu või büroohoone originaalse katuse ehitamiseks. Valtsitud terase kõrge kvaliteedi tõttu saab profiilplekki kasutada selliste konstruktsioonide ehitamisel nagu laod ja angaarid.

Lainepapist lehed saab materjalina kasutada järgmistel eesmärkidel:
eri tüüpi konstruktsioonide seinte püstitamine;
mitmesuguste ehitiste katusekatted;
raketise tootmine;
vaheseinte ja piirdeaedade paigaldamine.

Masina ise kokkupanek profiilpleki valmistamiseks oma kätega

Lainepappidega töötamiseks mõeldud masinate joonised

Kuidas valmistada toed ja tooriku söötmislaud

Järgmisena peate alustama laua kokkupanekut, mille pinnale toorik masinasse juhitakse. Laua pikkus peaks olema mitu korda suurem kui valmistoote pikkus. Valmistoote vastuvõtmiseks peab pinnal olema piisavalt vaba ruumi. Lauapinna optimaalne materjal on alumiiniumplekk.

Kuidas paigaldada rullvõllid ja käivitada kinnitusdetailid

Me ei pinguta kõiki polte täies jõus - nüüd saab meie kodus valmistatud käsitsimasinat lainepapi tootmiseks kasutada materjali esimesel sissevoolul. Kui masinal toodetav lainepapp on vajaliku kujuga, kinnitame osad nende kohtadesse, keerake kõik poldid tugevalt kinni. Kui lainepapi vorm ei vasta meie nõuetele, kohandame teatud detaile ja kordame protseduuri.

Tuleb meeles pidada, et lainepapi tootmiseks mõeldud seade on töötamisel ohtlik seade. See masin on varustatud suure hulga lõike- ja auguelementidega, mis juhul, kui neid ei järgita korralikult, võivad operaatorit vigastada. Seetõttu tohib masinat kasutada ainult kaitseriietuses ja kaitseprillides.

Oma kätega lehe painutusmasinat valmistada pole nii keeruline, kuid käsitöölised, nii amatöörid kodus kui ka füüsilisest isikust ettevõtjad, kasutavad seda seni vähe. Vahepeal on ainult katuse täiendavate täiendavate elementide - orgude, katuseharja, karniisiribade - ja vihmaveetorudega allahindluste hind mitu korda kõrgem kui materjali maksumus. Sama kehtib ka topeltõmbluse ääristatud servadega maalide (katuseplekid, üsna valmis panemiseks) jaoks. Ja see on ainult katusekoristustööd.

Samal ajal eelistavad paljud käsitöölised kas osta valmisosi, kaotades sissetulekuid, või teha vanamoodsal viisil triivi, kaotades potentsiaalseid kliente - kaasaegsed tooted ei tohiks olla valmis välimusega. Mis siin viga on: majandus, tehnoloogia, eelarvamused? Või äkki lihtsalt teadmatusest? Võib-olla vajate lihtsalt listogiibi selget joonist, mille saaksite ise kuuris ehitada ja pikka aega ning edukalt kasutada? Proovime selle välja mõelda.

Peamistest näitajatest (tõhusus, produktiivsus, disaini lihtsus) on vaja kindlaks määrata suurem vastupidavus, kui töö stabiilne tulemus. Hooaja kõrgpunktis, kui päev toitub aasta läbi, pole aega paranduste või kohandustega vaeva näha. Juhusliku kasutamise korral üks kord kuus, mitte iga kuu ei saa ilma erivarustuseta üldse hakkama, vt allpool.

Miinimumnõuded - kõigi ametite tungrauast, kes tegeleb tellimuste olemasolul aeg-ajalt katuse- ja plekkimistöödega; sellisele on tööstustootmismasina ostmine kahjumlik, see ei tasu ära. Kuid siis peab omatehtud listogiib taluma vähemalt 1200-1500 töötsüklit hooaja jooksul, ilma et see halvendaks painutamise kvaliteeti. On veel üks oluline punkt - professionaalne põrandakate. Täpsemalt, selle iseseisev tootmine. Tasub seda eriti puudutada.

Qui prodest?

Ladina keelest tõlgitud - kellele see kasulik on Lainepapi tootmiseks ise, vähemalt iseenda jaoks, on materjal väga populaarne. Proovime selle välja mõelda.

Läbikäiguga manuaalne painutusmasin (vt allpool) maksab umbes 2000 dollarit. Näib, et see on võimalik päeva või kahe pärast tonni tsingitud 0,55 väärtuses 1000 dollarit, et see muutuks 250 ruutmeetriks. m lainepapist, mille ostmine oleks maksnud 1400 dollarit. Näiliselt otsene kasu; eriti kui te ei oota müüki (turg on pakkumistest üle ujutatud), vaid alustage ise. Nii, aga mitte nii.

Lainepappi ei rullita ühe käiguga - koha nurgad on üle pingutatud. Metallis olevad kristallidevahelised sidemed on katki; nägemise ja puudutamise teel ei määra alati jämedat kurvi, kuid varsti hiilib sellest pragu. Kes annab tellimuse nüüd ilma garantiita? Palun parandage. Enda jaoks muidugi.

Võite rõhku vähendada, kuid siis läheb laine mittestandardseks. Võib-olla ei tea standardite klient, kuid ta näeb kohe, et materjal pole sama. Pange, olge lahked, nagu kõik teised, või - hüvasti, pöördun teise poole. Ja ma ütlen seda oma sõpradele ja tuttavatele. Sõitke iga lehega mitme käiguga, muutes rõhku või rulle? Milline on siin lavastus koos kasumlikkusega.

Lainepapi joon (tegelikult valtsveski) on keeruline üksus, vt joon. Pöörake tähelepanu rullide arvule ja konfiguratsioonile. Sellise süsteemi eesmärk on hajutada jääkpinged mööda lehte nii, et need ei ületaks lubatud piire. Seetõttu moodustub laine järk-järgult.

Sellised seadmed maksavad vähemalt 20 000 dollarit, valmistatud Hiinas. Valmistoodete stabiilne kvaliteet on tagatud ainult konkreetse tootja konkreetsetele terasetüüpidele. Energiatarve - alates 12 kW. Need. vajate spetsialiseeritud tootmispiirkonda, millel on asjakohane elektritarbimise piirang ja kuigi teenindamiseks piisab ühest operaatorist. Kas teie tegevuspiirkonnas (lihtsalt teile ligipääsetavates linnaosades) on rahulolematu nõudlus lainepappide järele, mis võimaldab teil seda kõike vastuvõetava aja jooksul tagasi teenida? Ja kas olete valmis alustama väga tõsist ettevõtet tiheda konkurentsiga?

Märkus meistritele

Muidugi pole üksikul meistril lihtne 2000 dollarit “maha lüüa”. Seetõttu proovime välja mõelda, kuidas paindemasinat ise teha. Mitte lainepapi, vaid mitmesuguste katuse- ja plekkimistööde jaoks, millel saab ka hästi elada ning millegi tõsisema alustamiseks natuke raha koguda. Mittestandardne tühiasi põhimõtteliselt ei võimalda ühendamist, kuid seda on alati vaja. Ja omatehtud listogiib võib siin olla väga heaks abiks.

Umbes ostetud käsipidurite kohta

"Firma" (mitte reklaamiartikli) lõpetamiseks ja omatehtud toodete juurde liikumiseks vaatame lühidalt, mida saate osta, kui teil seda ikkagi vaja on. Turgu domineerivad selgelt TAPCO ja VanMark. Ja kodumaine SKS-2, mida toodetakse Orskis, on peaaegu tundmatu. Hinna osas on kõik umbes ühesugused; meie tööala laius on 2,5 m välismaalaste suhtes 3 m, kuid see ei ole pahe. 3 m on mõeldud tolliühikute jaoks (10 jalga \u003d 3,05 m) ja meetrites 2,5 m on lihtsalt mugavam.

Kuid Uraletid on läbiva tüübi; võite näiteks tõmmata vihmaveerennid kuni 90x90 mm. Ristpea tõstmine / langetamine - ekstsentrikud, käsirattaid pole vaja pöörata. Komplektis lõikega nuga. Kasutajate arvustused pole lihtsalt soodsad, entusiastlikud. Üldine toon on “asendamatu kõva töötaja”.

Ajalugu kordub. Nikita Hruštšov rääkis sellistest olukordadest otseülekandes CT-s pärast tema Ameerikasse minekut (see oli siis, kui ta peksis ÜRO kõnetoolil kingaga ja ähvardas kõigi jaoks Kuzka ema korraldada). Nad ütlevad, et osariikides teavad nad, kuidas müüa roppusi prügi, kuid meie riigis ei saa nad vajalikke häid asju korralikult esitada.

Lehtede paindekonstruktsioonid

Ajam

Mehaanilise ajamiga painutus- ja pressimisseadmed (siduri ja vändaga hooratas või langev raskus koos plokkide, kaablite ja kangide süsteemiga) on kõrge kasuteguriga, kuid see on endiselt minevik. Mehaanika annab töötakti alguses terava impulsi (löögi) ja lõpuks nõrgeneb. Painutamiseks / pressimiseks on vaja just vastupidist.

Elektriajami efektiivsus väheneb tooriku mõõtmete vähenemisega kiiresti. Lainepapi vormimiseks ülalkirjeldatud veskisse piisab 12 kW. Katusepildil ääriku tegemiseks ei tee te vähem kui 1,5-2 kW. Fakt on see, et vahelduvvoolu elektrimootorite välised omadused (välja arvatud faasrootoriga kolmefaasilised - keerukad, kallid, vajavad regulaarset hooldust) on üsna karmid. Paindetava metalli takistuse tõttu ei suurenda mootor võllil olevat momenti, vaid vastupidi, rootori libisemine suureneb ja moment väheneb. Ja energiatarve suureneb.

Hüdrauliline ajam on teoreetiliselt ideaalne - hüdrosilinder ise reguleerib oma jõu automaatselt detaili takistusega. Kuid täppishüdrosüsteemid on keerukad ja kallid. Kogenud disainer ei kohustu jaotama näiteks tungraua pingutusi ühtlaselt kogu meetrise kõveruse ulatuses, samuti sünkroniseerima kahe või enama töö improviseeritud vahenditega.

Jääb "käsipiduriks" ja see pole nii hull. Kui me konstrueerime listogiibi selliselt, et nagu kiige sõudmisel või jõutõstmisel, töötavad tugevaimad ja vastupidavaimad lihased (biitseps, kõige laiem seljaosa, reied, vasikad) ning masina reaktsioon (tagasilöök) surub jalad põrandale, siis töö selle tsüklilisuse tõttu ei on kurnav. Kuid arendatakse oskust, mis annab täpsuse ja produktiivsuse.

Näiteks: keskmine inimene, kes jookseb trepist üles, suudab 1-2 sekundi jooksul arendada umbes 1 hj võimsust. Kuid juba kolmandal lennul lülituvad lihased hapnikust glükogeenile, piimhape hakkab vabanema ja väsimus tabab keha. Kriipsutama peate tegema pausi.

Spordimärkused: sõudjad on kõhnad, sest "kendyukh" segab kehale täieliku signaali andmist. Kuid raskustõstjate puhul aitab "kallus" vastupidi, hoiab tasakaalu ajal kaalu. Kuid mõlema lihase töö on paljuski sarnane.

Skeemid ja eesmärk

Listogib on üsna üldine mõiste. Listogiibi seade sõltub selle otstarbest. Vastavalt töö iseloomule peate valima omatehtud skeemi, vt joon.

Pos. A - meetod, mis on tuttav kõigile, kes on isegi natuke lukksepatööd teinud.Nii saate oma kätega lihtsalt kuni 0,5 m laiuseid lehti painutada. Kui painutuspikkus ei ole suurem kui 200–250 mm, siis ei saa alust kinnitada tööpinna külge, vaid kinnitada see koos survetala ja osaga ümber. Kurv osutub heaks, kui põikisuund on kallutatud rohkem allpool, nagu on näidatud jõudiagrammil, ja seda juhitakse veidi ettepoole, justkui painutades kurve. Sellel põhimõttel põhineb suurem osa omatehtud lehe painutusmasinate konstruktsioonidest; jõuame sinna veel.

Metalli elastsuse tõttu ei õnnestu lehte täpselt 90 kraadi nurga all painutada, seetõttu kasutatakse metallribast vahedetaile, nagu on näidatud süvendis. Miks on sisselõigetel kanalid ja mitte nurgad? Me kaalume seda teemat edasi; elementaarsel välimusel on olulisi nüansse.

Pos. B näitab, kuidas presspidur töötab.Vajutage nagu press: voodi-stants-hüdraulika-löök-tehtud. Neid kasutatakse ainult arenenud töökaitse süsteemiga tööstuslikus tootmises: need on keerukad, kallid, vajavad kvalifitseeritud hooldust ja on äärmiselt traumeerivad. Vale tankimise või seadme talitlushäire tõttu välja libisenud leht võib inimese käe või pea ära lõigata.

Pos. B - pikendatud (läbi) listogiib.Rullide suhtelist positsiooni muutes saate seada lehe painderaadiuse. Listogiibi läbipääs võib olla kas käsitsi või elektriline. Kaubanduses saadaval olevad reeglina on need multifunktsionaalsed:

1. Siledad rullid on ette nähtud plekkimistöödeks - koorega toorikute painutamine, laiade torude sektsioonid jne.
2. Rullid saab asendada täielike profiilplekk-painutusrullidega, mis on ette nähtud katuseelementide - katuseharja, orgude, vihmaveerennide ja äärikute - avamiseks.
3. Samuti on paljud mudelid varustatud tugi, klambri ja käsitsi lehe käsitsi painutamisega.

Need tüüpi painutajad müüvad umbes 2000 dollarit. Paljud on valmis või hiljem saab neid osta gofreeritud lainekujuliste rullide abil, kuid nagu juba välja selgitatud, on nende müümiseks võlli "võlli juhtida" võimatu. Võite tüki rullida, kui teil seda nüüd vaja on, kuid tervet lehte pole mõtet osta.

Märge: On veel üks huvitav tüüpi painutusseade, kuid selle suure kasulikkuse ja suhteliselt madalate kulude tõttu pühendatakse sellele eraldi sektsioon.

Me võtame ette painutusmasina

Alustame oma painutusmasina valmistamist kõige lihtsamate spetsifikatsioonide väljatöötamisega. Ja viimane arvutatakse lisaks ülalkirjeldatud pikaealisuse kriteeriumidele lihasjõu kulutamise põhjal, mida keskmine täiskasvanud mees suudab päevast päeva heaolu kahjustamata anda. Muidugi pole disaini lihtsus ja madalad kulud ka viimasel kohal. Samuti peab masin kaalu ja mõõtmete järgi võimaldama sõiduautos transportimist ja kasutamist otse töökohal. Selgub:

• Volditud lehe laius on kuni 1 m.
• Painutuslehe paksus - kuni 0,6 mm, tsingitud; kuni 0,7 mm alumiiniumi ja kuni 1 mm vaske.
• Töötsüklite arv ilma ümberlülituse ja / või paranduseta on vähemalt 1200.
• Paindenurk - ilma käsitsi reguleerimiseta mitte vähem kui 120 kraadi; nii et see on vajalik voldide jaoks.
• Spetsiaalsete teraste või mittestandardsete toorikute kasutamine on äärmiselt ebasoovitav.
• Keevitamine - nii vähe kui võimalik; osad / kokkupandavad osad viivad sellest välja ning keevitatud õmblused on habras ja väsivad vahelduvatest koormustest kiiresti.
• Metallitöötlus küljel (treimine, freesimine) - ka võimalikult vähe, see maksab raha.

Ütleme otse öeldes: kõigile neile nõuetele vastavaid valmiskonstruktsioonide jooniseid ei leidu avalikult kättesaadavatest allikatest. Püüame täiustada ühte, laialt tuntud ja põhimõtteliselt väga edukat.

Me toome meelde

Sisselõige

Selle listogiibi seadme tööpõhimõte on jaotises selgelt nähtav (vt joonist paremal ja positsioonide loetelu). Selle peamine eelis on hea ergonoomika. Sellise töötakti korral töötavad lihased nii nagu peab ja jalad surutakse põrandale, mis annab stabiilse tulemuse ka kogenematu operaatori korral. Ja maksimaalne paindenurk on 135 kraadi, mis on suure varuga volditud lehe mis tahes mõeldava ja mõeldamatu elastsuse jaoks.

1. puidust padi;
2. tugitala - kanal 100-120 mm;
3. põske - lehelt 6-8 mm;
4. teos;
5. kinnitustala (klamber) - keevitatud nurkadest 80 ja 60 mm;
6. risttelg - tihvt 10 mm;
7. pöördenurk - nurk (?) 80–100 mm;
8. käepide - varras 10 mm.

Kõik osad on valmistatud tavalisest konstruktsiooniterasest. Kuid juba siin on tavapäraselt näidatud, et parem on asendada nurk nurgast sama standardsuurusega kanaliga. Miks? Mõelgem see üksikasjalikumalt välja, see on järgneva jaoks oluline.

Reaktsioon (tagasipööramine) painutatud lehelt traaversile (ja klambrile, kuid rohkem sellele) on ebaühtlase laiusega. Keskel, kus metalli iga elementaarset osa (pisike; see on vihje diferentseerumisele ja integreerimisele) ümbritseb igast küljest sama metall, on see maksimaalne. Servadel, kus külgtuge puudub, on see minimaalne.

Teine punkt on see, et leht, kuigi õhuke, on piiratud paksusega. Tooriku pinged levivad, kajastuvad servades. Traaversi ja klambri koormuse diagrammide tulemusel toimub see nööriga vibu kujul. Nurgariiulite vabadel (kaugematel) servadel annab selline koormus tõmbejõu ja tõmbemetall ei tööta hästi - see väsib sellest kiiresti. Sellise masina ehitanud koduehitaja avastab peagi, et keskel olev nurk on painutatud ja keskel olev voldik on paistes.

Kanali külgriiulid on kiilukujulised ja selles on fileed, mis on rohkem arenenud kui nurga sisenurgas. See esiteks silub diagrammi - vibu-nöör on vaevu venitatud. Teiseks neelab kanali näiliselt üleliigne külgäärik tõmbepinged, mis muudetakse selle vaba serva kokkusurumiseks. Ja metall hoiab kokkusurumist - vau!

Arvestuse tulemus on muljetavaldav: kui nurgast ülespoole liikuv traat talub maksimaalselt paarsada painutust, siis sama laiusega kanal on üle 1200! Mis on 200 paindlik? Parimal juhul üks või veidi rohkem katusekatteid. Hooaja kõrgpunktis, kui kliendid järjekorda panevad, masin halveneb ja - töö algab. Ja 1200 operatsiooni tähendab, et hooaeg jääb ellu. Talvel on aega traaversi kohandamiseks või asendamiseks või pärast tulude arvutamist ressursi garantiiga ettevõtte ostmiseks.

Üksikasjalik

Järgmine joonis on juba detailide koos positsioonide loeteluga. Siin peate mitte ainult kõrvaldama mõned puudused, vaid ka parandama midagi veelgi.

1. klamber - nurk 40-60 mm; kruvi М8-М10 nupu ja kontsaga;
2. põske;
3. tugitala;
4. sulg - nurk 110 mm;
5. rõhu tala;
6. risttelg;
7. läbida.

Survetala

Esiteks - klambri alumise pinna tasapinnaliseks jahvatamiseks. See on vajalik mis tahes selle konstruktsiooni jaoks ja lubatud ebatasasused ei ületa poole painutatud lehe paksusest (minimaalne! Arvestagem seda 0,2 mm-ga). Vastasel juhul hiilib (voolab) rõhu all olev leht - ja jälle volditud potti.

Nii et kõigil, kes on kunagi ise midagi metalli teinud, annab soovitus klambri viiliga või veskiga triikida ainult põhjuseks irve. Peate selle freesimiseks andma. Ja pärast kogu komplekti keevitamist, kui kõik, mis võinuks juhtuda, on juba juhtunud. Vastasel juhul läheb ruuteri töö ja maksmine raisku.

Lisaks sellele kehtib klambri kohta kõik, mida ülalpool traaversi koormuse kohta on öeldud. Ja kõige koormatud osa - esiserva - ei toeta miski. Kogu koostu nurgast kanaliga tugevdamine või asendamine on võimatu: paindenurk osutub mitte rohkem kui 90 kraadi.

Selle tulemusel avab masin pärast sama 100-200 toimingut oma suu (või "naeratab", kui eelistate pigem valget kui musta huumorit) ja - sama paistes painutada. Klamber ei paindu üles; selles osas on see hästi kangendatud. Kuid esiservas olev metall voolab lihtsalt väsimusest.

Hoidmiskonstruktsiooni osa, mis on vastupidavuse poolest võrdne põikisuunaga, on näidatud paremas ülanurgas asuvas sisestuses. Alus on terasriba 16x80 mm. Esiserv freesitakse 45 kraadi juures ja samal freesil eemaldatakse faas vähemalt 2,5-3 MAKSIMAALSELT painutatud teraslehe paksusega, s.o. 1,5-2 mm. Alates ülespoole suunatud paindest tugevdatakse klamber keevitamisel kuuekümne nurga all. Pärast kõigi keevitustööde tegemist jälle freesimisega.

Idee on järgmine: kui eelmises disainis töötab esiserv painutamiseks pooleks (mis on metalli jaoks veelgi halvem kui venitamiseks), siis uues töötab see ainult kokkusurumiseks. Samal ajal takistab servas olev üldine tugi selle peatset voolamist.

Märge: kui kusagil lähedal asuvast prügilast leitakse iidne treipink, lahendatakse klambriga traaversi probleem lõplikult. Voodist saate lõigata soovitud konfiguratsiooniga tükid, mis on valmistatud spetsiaalsest terasest ja suurepärase täpsusega.

Valmistamise tööetappide arvu osas on mõlemad klambrid samaväärsed: lõikamine, puurimine, keevitamine, freesimine. Uue klambri materjalitarbimine on suurem kui vanal; standardsuurused toorikud vajavad mõlemat kolme. Kuid vastupidavuse suhe on sama nagu ülalkirjeldatud kahte tüüpi käikude puhul.

Paigaldage lauale

Järgmine hetk on klambrid. Kujunduse autor mõistab muidugi jäikajate rolli selgelt, kuid keevitatud õmbluste habras ja kiire väsimus näib olevat kahe silma vahele jäetud. Ja traaversi töökäik annab klambritele muutuva tõmbejõu kangivarrastega 10: 1 või rohkem. Kui klamber puruneb, on töö läbi, kui ainult kõik muu jääb ideaalselt tasaseks. Masin tõstab ennast, mitte ei paindu.

Miks mitte klambritest üldse loobuda? Ja siis pole põski vaja ja keevitamine mõlemale. Kuidas seda teha?

• Laiendage tugitala laua väliskülgedele.
• Valige selle otstest U-kujulised korgid.
• Kinnitage lauale M10 poltidega, millel on vormitud mutrid - käpad.

Teine võimalus on jalgade augud ilma keermega. Poldid keeratakse ümber ja pingutatakse tiibmutritega. Natuke kallim, kuid mugavam töötada.

Traverse kinnitamine

See tõstatab küsimuse: kuidas traaversi fikseerida, kuna põsed on kadunud? Ja neid pole vaja. Esiteks osutub konstruktsioon lahutamatuks ja traaversi tuleb muuta üks kord aastas. Teiseks pidage meeles, et vajame täpsust umbes 0,1 mm, vastasel juhul voldik mõjub. Kui kiiresti murrab tihvt suure koguse põsel lihtsa "augu"? Küsimus on retooriline. Ja samal ajal vabandan oma kaasinseneride ees: ma muidugi tean, et auk on kuskil kellegi käes ja metallitööstuses on auk.

Aga kuidas siis traaversti parandada? Liblikas uksehinged; all paremal olev sisestus joonisel fig. Need ei nõua vahetükke (need leiutati spetsiaalselt metalluste jaoks) ja ukse hoidmiseks on kaks sellist liigendit, soomustatud Kalaši või F-1 granaadi järjekorrast. Ühe tarnimiseks kulub kuus tervet meest.

Täpsuse osas läbib enamik liblikasilmuseid kontrolltesti hõlpsalt. Kui avate silmuse kiiresti, saate kuuldava õhu väljatõmbamisel tekkinud vaakumi asemel kuulda õhuvaakumist kisendavat heli. See tähendab, et osade sobivus on väga tihe, kuid pöörleb hõlpsalt.

Liblikad kinnitatakse keermestatud kruvidega. Kui paned selle raudpunasele pliile, seisab traavel hävimatu. Avanurk on 160 kraadi. Tõenäoliselt valmistas liblikasilmuste leiutaja kunagi omatehtud listogiibi. See on nali.

Assamblee

Lõpuks, enne kui olete täielik lehe painutusmasin:

1. tugitala;
2. keermestatud (M10) hooratas;
3. rõhu tala;
4. töödeldud leht;
5. klamber (vt eelmist);
6. läbida.

Siin on vaja vaid ühte asja öelda. Võib-olla olid disaini autoril kuskil poes lebavad hooratta mutrid, sellepärast ta pani. Tegelikult tuleb järgmise lehe panemiseks klambrit tõsta vaid 2-3 mm. Noh, 30 mm võrra, kui peate pildi välja võtma, kui voldi on juba teisel küljel moodustatud. Kas mäletate M10 niidi sammu? See tähendab, et te ei pea pikka aega hooratte keerama, nagu püss, kui nad sihivad. Piisab lambapähklitest või isegi tavalistest keevitatud nuppudest.

Märge: pärast nuppude keevitamist on kindlasti vajalik niit "täies mahus" juhtida - hoides mutrit vastupidi, esimese ja seejärel teise kraani abil või ühekäigulise masinaga. Keevitamisest alates viib niit nii, et oh ...

Video: näide omatehtud listogibist

Zig masin

Zigi masin pole muidugi robot, kes karjuva Hitleri kujuga välja sirutatud käega oleks. Helmestamise seade (vt joonis) või helmestamine on seade helmestamiseks või helmestamiseks. Ja Profileerimine - äärikute või spetsiaalsete aukude tõmbamine - helmed lehtmetallist toorikutele. Kas olete näinud ämbrite ja kraanikausside jäigastunud külgi? See on katuseharja. Lühiduse huvides nimetatakse autosid endid sageli ka zigovydeks

Painutuspingid, nagu on määratletud määratluse kohaselt, kuuluvad ka lehtte painutusseadmete kategooriasse, ainult spetsiaalsed. Need on elektrilised või käsitsi. Viimased on statsionaarsed (joonisel) või klambriga kaasaskantavad (mobiilsed). Neid saab oma tööriistakotis kaasas kanda.

Zigmashina on asendamatu abiline tina- ja katusetöödel. Võimalik on painutada mitte ainult kesta ümaraid toorikuid, vaid ka lehti. Proovige parimat käsitsi painutavat masinat teha juba mainitud topeltvoldi all. Selline beading saadakse ühe käiguga; mõne oskusega - otse katusel. Mida saab veel tavaliste rullipaaride abil beadimisega saada, näete järgmisel joonisel. Tavalised tähed; need vastavad teostatava toimingu tüübile. Painutamine on väärt kolm või viis korda või isegi kümme korda odavam kui tehase manuaalne painutusmasin.

Video: töö zig masinal

Mis kellele?

Teeme kokkuvõtte - milline listogiib on kelle jaoks parim:

• Amatöör-koduehitajale - painutamine improviseeritud vahenditega, nagu on kirjeldatud, või kodus valmistatud käsiraamat, kui on olemas vanametalli varud ja soov vargsi.
• Jooksmise eest vastutavale üldteadlasele, kes aeg-ajalt saab telliseid pleki või katuse jaoks - omavalmistatud käsiraamat, nagu kirjeldatud, pluss, kui raha on üleliigselt - zygmashink.
• Katusealuse või plekk-sepiku jaoks - professionaal, kellel on stabiilne tellimuste voog - bränditud käsiraamat sikumasinaga.

Lainepapi tootmiseks vajalikud seadmed jagunevad kolme põhirühma:

• Lainepapi tootmiseks käsitsi kasutatav masin;
• Automatiseeritud ja poolautomaatsed tehnoloogilised liinid;
• Liikuvad seadmed.

Teisel juhul viiakse kõik tehnoloogilised toimingud läbi tehnoloogilise personali minimaalse osalusega või ei vaja nad täielikult inimese osalust.

Automaatsed ja poolautomaatsed liinid on ka mobiilsed. Selliseid masinaid on mugav kasutada moodulhoonete või kaarekujuliste ehitiste püstitamiseks kaugematele ehitusplatsidele, kui valmis profiilpleki kohaletoimetamise kulud on väga suured.

Lainepapi käsitsimasina näide

Lõpuks juhib manuaalset lehepinget inimese lihasjõud. Tavaliselt kasutatakse neid masinaid väikeste toodete või mitmesuguste täiendavate elementide valmistamiseks. Sellist masinat on äärmiselt lihtne kasutada ja just sellel me käsitleme üksikasjalikult.

Lainepapi käsitsimasin - millised on selle lahenduse eelised?

Praegu toodavad paljud masinaehitusettevõtted selliseid seadmeid ja igaüks saab osta manuaalse masina lainepapist. Selle peamine eelis on see, et selline masin ei vaja töötamiseks väliseid energiaallikaid, kuna inimese füüsiline jõud on selle aktiveerimiseks piisav.

Profiilpleki tootmise valmistamiseks käsitsimasinal mõne tunniga vajate vaid väikest ruumi (kuigi isegi see pole vajalik, piisab lihtsalt tavalisest kuurist) ja kahte masinaga tuttavat töötajat.

Lainepappide valmistamiseks mõeldud käsitsi kasutatav masin on hädavajalik väikesele ehitusettevõttele, kes seisab sageli silmitsi vajadusega kasutada väikest hulka tooteid profiilplekist. Nende tellimine on lihtsalt ebapraktiline, kuna saidile toimetamine on liiga kõrge.

Sellise masina abil on võimalik toota otse ehitusplatsil ja mitmesuguseid vajalikke lisaelemente, näiteks katuse paigaldamisel. Manuaalne lehtmasin on nii lihtne, et see ei vaja praktiliselt muud hooldust kui perioodiline määrimine.

Sellise masina eeliste hulka kuulub selle suhteliselt madal hind. Lainepapi käsitsi kasutatav masin, mille hind on umbes 2000 USA dollarit, tasub end ära pärast 750-800 m² profiilpleki tootmist, mis on umbes selle igapäevane tootlikkus. Ja seda ilma selle lainepapi ostmise korral ehitusplatsile toimetamise kulude arvestamata. Kuid võite osta ka kasutatud masina. See maksab mitu korda vähem ja kestab kauem kui üks aasta, kuna selle põhikomponentide nimel tehtavad jõupingutused on tühised ja nende kulumine on minimaalne.

Lainepapist käsitsi kasutatava masina puudused

Lainepapi tootmiseks mõeldud käsitsimasinal on mõned puudused. Esiteks on see saadud gofreeritud lehe väike pikkus. Tavaliselt on see 2,0-2,5 m. Töötava plaadi suurte mõõtmete korral on võimalik profiili kaarekujuline profiili ebaühtlane painutamine, mis tuleneb hoidehuuli erinevates osades esinevatest erinevatest survejõududest.

Lisaks väärib märkimist, et profiilpleki käsitsi masinas saab toota ainult ühte kaubamärki lainepapi. Kuid juba toodetakse vahetatava maatriksiga masinaid, mis võimaldab valmistada erineva kuju ja kõrgusega trapetsikujulist lainepappi. Sel juhul tuleb paindesüümid käsitsi asendada.

Ja kõige olulisem puudus on see, et käeshoitava masina abil on võimalik toota profiilplekki ainult galvaniseeritud terasest. Deformatsiooni ajal võib metalli polümeerkate katta väikeste pragudega, mis omakorda põhjustab lainepapi enneaegset korrosiooni.

See probleem lahendatakse spetsiaalsete kaasaegsete käsitsi kasutatavate masinate abil õhukese lehtterase töötlemiseks polümeerkattega. Kuid need on tavapärastest variantidest oluliselt kallimad. Lisaks saab galvaniseeritud profiilplekki värvida. Samal ajal loovad kaasaegsed tehnoloogiad värvi- ja lakikihide katmiseks, näiteks pulbervärvimisega, polümeerist kaitse- ja dekoratiivkatte, mis pole mingil juhul halvem ja võib-olla isegi kvaliteetsem.

Lainepapi tootmiseks mõeldud käsitsi töötava seadme seade ja tööpõhimõte

Manuaalne profiilplekk koosneb kolmest põhiseadmest.

Peamine töökorpus on spetsiaalsele voodile paigaldatud painutusmehhanism. Painutusmehhanism ise koosneb omakorda käsitsi kangide abil pööratavatest hingedest ja hammasratastest, samuti vahetatavast paindemaatriksist ja survetalast.

Lisaks on igal manuaalsel masinal sööda (tagumine) tabel. Sellele asetatakse lehtterasest toorik, mis liigutatakse vajalikus suunas ja "kinnitatakse" paindemehhanismi. Siia on paigaldatud ka spetsiaalne rullnoa, mis tavaliselt kuulub masinakomplekti. See on valmistatud ülitugevast terasest, mille kvaliteet võimaldab teil lõigata 25 km terasest paksusega 0,5 mm. Vajadusel saab nuga teritada või muuta.

Lõpuks on kohustuslik veel üks element - vastuvõtulaud spetsiaalsete peatustega. Neid saab reguleerida sõltuvalt profiilpleki täpsustatud mõõtmetest, mida soovite teha. Siia on paigaldatud ka plaat, mille abil seatakse vajalik paindenurk ja kinnitatakse terasleht.

Sellisel masinal profiilpleki valmistamise kogu protsess koosneb järgmistest etappidest:

1. Terasplekk asetatakse lauale ja kinnitatakse spetsiaalse klambriga.
2. Teraspalk kasutab maatriksit trapetsi või profiillaine moodustamiseks (paindejõudu reguleeritakse sõltuvalt tooriku metalli paksusest).
3. Mehaanilised juhtimisandurid peatavad metalli painutamise õigel hetkel.
4. Põikikäiku ja metalli paindenurka juhitakse spetsiaalse skaala abil.
5. Pärast painutamist keeratakse terase rull lahti ja protsessi korratakse uuesti sammudest 1 kuni 5.
6. Soovitud pikkuse saavutamisel lõigatakse teras spetsiaalse giljotiini noaga.

Manuaalse ajami nukkmehhanismi disain annab võimaluse töötada ühe käega. Rullnoa olemasolu ja rulli paigaldamine võimaldavad rullitud lehtterast kasutada ilma eelneva sisselõikamiseta.

Teie lainepapi masin aitab mitte ainult head materjali teha, näiteks äärelinnade ehitamiseks, vaid ka kasumliku ettevõtte alustamiseks, kuid selleks peate teadma paljusid nüansse.

Sellist seadet on üsna lihtne kodus oma kätega valmistada, kui mõistate selle tööpõhimõtet.

Arvestades, et täna pole praktiliselt ükski ehitusplats ilma selle materjalita täielik, kasutatakse seda igapäevaelus laialdaselt ja kui valmistate oma masina, saate ka müüki pandud kaupu teha.

Tänapäeval on tekkimine äärmiselt nõutud pinnakatteks. Seda kasutatakse piketi tara, seina- ja katusematerjalina, mantli materjalina.

Lisaks sellele eristuvad sellised lehed suhteliselt madalate kulude ja paigaldamise lihtsusega.

Siiski tuleks mõista, et lainepapi jaoks on seatud ranged tegevusnõuded, mida tuleb arvestada, eriti kui teete materjali omatehtud omatehtud masinal.

Lainepapi on mitut tüüpi, nende valmistamisel kasutatakse erinevaid tooraineid. Näiteks on väga populaarne metallist tekk.

See on valmistatud terasest külmvaltsimise meetodil.

Konstruktsioonide jaoks, mida kasutatakse välitingimustes, näiteks piketi tara jaoks, saab valmistada lehti, mis on täiendavalt kaetud kaitsekattega - email, polümeerid, kiud.

Igal toormaterjalil on oma lehe paksus.

Terase puhul saame kvaliteetse lainepapi, mida saab ka galvaniseerida, et suurendada tugevust ja vastupidavust agressiivsetele keskkondadele.

Kui teete lehed täiesti katmata, kulub materjal kiiremini. Seetõttu võime öelda, et olulist rolli mängib mitte ainult masin ise, vaid ka toorained.

Lainepapi valtsimismasin on parem kokku panna siseruumides, kus on tasane betoonpõrand.

Samal ajal mängib olulist rolli ka ruumi temperatuur: seda tuleb kuumutada, ilma järskude muutusteta. Valime temperatuuri mitte madalamaks kui 4 kraadi.

Kui kavatsete sellist materjali pidevalt toota, siis on parem kohe ette valmistada ruumid rullide hoidmiseks, kuiv ja soe.

Kujunduse mitmekesisus ja tööpõhimõte

Sellise seadme nagu masin valmistamiseks oma kätega peate mõistma tööstusmudelite tööpõhimõtet.

See lähenemisviis aitab korvata paljusid puudusi, asendades osad taskukohasematega.

Igasugust lainepappi toodetakse siledate lehtmaterjalide külmvaltsimisel spetsiaalsete düüside ja šahtide kaudu.

Lõpuks saadakse etteantud kujuga lainepapist leht, mida saab kasutada nii aiataimena kui ka aia ja seinana.

Isegi kodus nõuab lainepapi tootmiseks mõeldud masin kvaliteetse tooraine ostmist. See on kasutusmugavuse huvides ostetud rullides.

Sellised rullid tuleb ikkagi lahti rullida ja kõik sõltub tooraine paksusest.

Kui algselt on teie eesmärk lainepapist peeneid muudatusi teha, ei tohiks probleeme tekkida - lehti saab oma kätega sirgeks tõmmata.

Ja kui peate tootma üsna paksu tooteid, siis ei saa te ilma painutusmasinata hakkama.

Lainepapist valmistatud masin võib olla kahte tüüpi: käsitsi ja automatiseeritud.

Esimesel on lihtsam toimimispõhimõte, seda on lihtne ise teha ja konstruktsiooni maksumus on soodsam.

Kuid siin toidetakse ja reguleeritakse võlli iseseisvalt oma jõu abil.

Automaatset seadet iseseisvalt kodus konstrueerida on peaaegu võimatu. See on majanduslikult kahjumlik ja ka äärmiselt keeruline.

On tähelepanuväärne, et rentimise lõppfaasis tekivad raskused.

Fakt on see, et rullid on korraliku pikkusega, nii et valmistoodete saamiseks, mida saab kohe kasutada piketi- või tarana, peate pakkuma ka viisi lehtede lõikamiseks.

Siin võivad abiks olla spetsiaalsed giljotiinid. Need käärid on valmistatud väga hästi teritatud terasest, lisaks on need ohutuks tööks varustatud kaitsekastide ja mehhanismidega.

Parim võimalus oleks osta valmiskettad, kuna need järgivad valmis lehe kuju.

Ka lainepapi tootmiseks mõeldud käsitsimasinat, nagu automatiseeritud, saab konstrueerida nii üheaegse profileerimise tehnoloogia järgi kui ka järjestikku.

Esimesel juhul on lehe mõlemal küljel samaaegne gofreerimine. Teises on vaja lehte juhtida kaks korda mõlemalt küljelt.

Muidugi võite teha lainetamist ainult ühel pinnal, kuid sellised lehed ei sobi kõigil eesmärkidel.

Näiteks koduse piketi tara jaoks on parem teha kaks külge.

On ka masinaid, mis töötavad kuumvaltsimise meetodil.

Kuid neid ei kasutata kodus, kuna esialgu on vaja terast kuumutada ja valada vormi, mis praktiliselt sulab.

Valmis lehed sobivad piketi tara jaoks, kuid vaevalt fassaadi või seinakujundusena.

Samm-sammult juhised masina kokkupanekuks kodus

Lainepapi ja muude metalllehtede peamine erinevus on trapetsikujuline laine. Tundub, et sellist materjali on kodus võimatu valmistada, kuid see pole nii.

Oma kätega valmistatud lainepapi valmistamise masinat on täiesti võimalik valmistada lehe painutamisega.

Siiski tuleks mõista, et kodune seade ei aita alati liiga paksude toodete valmistamisel.

Niisiis, tsingitud terase maksimaalne paksus, mida saab painutada, ei tohiks ületada 5 millimeetrit.

Sellisel seadmel saate teha mitte ainult lehti piketi tara jaoks, vaid ka uiske, karniisiriistu ja nii edasi.

Kõigepealt pannakse kokku masinaraam. See on väike ja ei vaja seinte täielikku sulgemist.

Piisab heade tugede valmistamisest ja kruvide abil betoonpõrandale kinnitamisest. Järgmisena peate valmistama tabeli, millel leht söödetakse.

Tavaliselt peaks selle pikkus olema vähemalt paar korda toote eeldatav pikkus, sest valmis lehe vastuvõtmiseks peaks siiski olema ruumi. Laud võib olla valmistatud alumiiniumvineerist.

Peamine asi on siin spetsiaalse riba valmistamine, mis võimaldab teil rulli või toorainet kinnitada. See tõmmatakse poltidega tihedalt laua külge. Käekang on fikseeritud samal viisil.

Lehti on vaja liigutada mööda lauda ja reguleerida etteandenurka. Suurema töökindluse tagamiseks on võimalik selline konstruktsioon varustada juhtvedruga.

Tuleb aru saada, et mõned osad tuleb osta valmis. Näiteks võllide veeremine. Neid on võimatu kodus improviseeritud vahenditega valmistada.

Kuid saate neid tellida - täna pole see probleem ja koduse töötoa kulud lähevad väga madalaks.

Need kinnitatakse raami külge ja viiakse kangi külge. Võllid tuleks kinnitada metallnurkade tükkidest valmistatud sulgudega.

See protseduur nõuab eelmonteerimist. Sellele viiakse läbi ka lainepapi esimene sissejuhatus. Kõik poldid pole täielikult pingutatud ja lehti toidetakse väga ettevaatlikult.

Peate juhinduma asjaolust, et töö ajal peaksid nurgariiul ja raami riiul olema samal tasapinnal.

Kui selgus, et see annab lainepapile vajaliku kuju, siis saab kõiki detaile kinnitada. Ärge unustage siiski ettevaatusabinõusid.

See kehtib eriti juhul, kui on paigaldatud giljotiinid.

Tööd tuleks teha väga hoolikalt, ilma kiiruseta, isegi kui olete kogenud käsitööline, kuna vigastuste oht on suurem.

Seadme toimemehhanism on üsna lihtne, mistõttu on sellist masinat võimalik kodus valmistada. Esiteks asetage lauale metallleht. See on fikseeritud käppade või ribaga.

Võite ka lainepapi katta erinevate kompositsioonidega, kuid selleks peate varustama spetsiaalse laua.

Kõigil etappidel on vaja kanda kaitseriietust, kindaid ja kaitseprille.