Üks populaarsemaid logistikakontseptsioone maailmas, mille põhjal on välja töötatud ja töötab suur hulk mikroloogilisi süsteeme, on vajaduste / ressursside kavandamise kontseptsioonid(nõuded / ressursside kavandamine , RP). RР-kontseptsioon on sageli vastandatud just-in-time logistikakontseptsioonile, see tähendab, et sellel põhinevad push-tüüpi logistikasüsteemid (erinevalt JIT-lähenemisest).

Push (push) süsteem on tootmiskorralduse süsteem, milles osad, komponendid ja pooltooted viiakse eelmisest tehnoloogilisest toimingust järgmisse vastavalt eelnevalt kindlaksmääratud jäigale tootmisgraafikule.

Materiaalsed ressursid ja pooltooted "lükatakse" tootmislogistikasüsteemi ühelt lingilt teisele. Samal viisil surutakse valmistooted jaotusvõrku. Pukseerimissüsteemi ühiseks puuduseks on nõudluse ebapiisav jälgimine koos turvavarude kohustusliku loomisega. Just turvavarude kättesaadavus võimaldab teil arvestada nõudluse muutustega ja vältida häireid tootmises. Varude ladustamise tagajärjel ettevõtte käibekapitali käive aeglustub, mis suurendab valmistoodete tootmiskulusid. Selle kontseptsiooni pooldajad, võrdledes seda kontseptsiooniga “Just in Time”, märgivad “push” süsteemi suuremat stabiilsust nõudluse järskude kõikumiste ja ressursside tarnijate ebausaldusväärsuse korral.

Kehtestatud tootmisgraafiku alusel rakendavad MRP I süsteemid väärtuse määramiseks ja varude taseme reguleerimiseks ajafaasilist lähenemist. Kuna see omakorda loob vajalike materiaalsete ressursside koguse valmistoodete antud koguse tootmiseks või kokkupanemiseks, on MRP I tüüpiline "push" tüüpi süsteem, mille laiendatud skeem on näidatud joonisel 4.

Peamised mikro-logistikasüsteemid, mis põhinevad kontseptsiooni "nõuded / ressursside kavandamine" tootmisel ja tarnimisel, on "materjalide / valmistamise nõuded / ressursside kavandamine" (MRP I / MRP II) süsteemid ja levitamine (levitamine) - süsteemid, "levitamisnõuded / ressursside kavandamine" (DRP I / DRP II).

Materjali voog

Telli

Tellimuse täitmine

Joonis 4. MRP I kui "push" tüüpi süsteem;

MR - materiaalsed ressursid; NP - pooleli olev töö; GP - valmistooted

MRP I süsteem töötati välja Ameerika Ühendriikides 1950. aastate keskel, kuid nii Ameerika Ühendriikides kui ka Euroopas levis see alles 1970. aastatel, mis oli seotud, nagu juba märgitud, arvutitehnoloogia arenguga. Mikroloogilised süsteemid, nagu MRP I, töötati NSV Liidus välja umbes samal ajaperioodil ja neid kasutati algselt sõjalis-tööstuslikus kompleksis. MRP I süsteemide tavapärane kasutamine ettevõtluses on seotud masinaehitustoodete tööstuslike tootjate jaoks laiaulatuslike materjalide tellimise ja tarnimise (ostmise) protseduuride kavandamise ja kontrollimisega. MRP I süsteemi juurutamisel tekkivad probleemid on seotud arvutusteabe, tarkvara ja matemaatilise toe arendamisega ning arvutus- ja kontoriseadmete kompleksi valimisega ehk nende probleemidega, mis on tüüpilised ACS-i tootmisele ja tehnoloogilistele protsessidele. MRP I rakendamise eesmärk on parandada ressursinõuete kavandamise tõhusust ja kvaliteeti, vähendada materiaalsete ressursside ja valmistoodete varude taset, parandada varude kontrollimise protseduure ja vähendada nende logistikafunktsioonidega seotud kulusid.

MRP I süsteemidele tüüpilised praktilised rakendused on saadaval ka tootmisprotsessides koos materiaalsete ressursside hankimisega. Ameerika teadlase J. Orliski, kes on MRP I süsteemi üks peamisi arendajaid, määratluse kohaselt koosneb materjalinõuete kavandamise süsteem (MRP süsteem) kitsas tähenduses paljudest loogiliselt seotud protseduuridest, otsustusreeglitest ja nõuetest, mis tõlgivad tootmisplaani "nõuete ahelaks", mis on ajaliselt sünkroniseeritud, samuti nende nõuete kavandatud katvus ajakava täitmiseks vajalike komponentide iga varu osas. MRP-süsteem kavandab vastavalt vajadusele ja pinnakatteplaanidele muudatusi tootmisajakavas, laoseisus või toote omadustes. ”

MRP süsteemid käitlevad materjale, komponente, pooltooteid ja nende osi, mille nõudlus sõltub konkreetse valmistoote nõudlusest. Ehkki MRPI-süsteemi aluseks olev logistikakontseptsioon , moodustati kaua aega tagasi (1950. aastate keskpaigast), kuid ainult kiirete arvutite tulekuga oli võimalik seda praktikas rakendada. Samal ajal on mikroprotsessorite ja infotehnoloogia revolutsioon õhutanud mitmesuguste MRP-rakenduste plahvatuslikku kasvu ettevõttes. MRP-süsteemide peamised eesmärgid on:

Ressursside vajaduste kavandamise kvaliteedi tõhususe parandamine;

Tootmisprotsessi kavandamine, tarnimise ajakava, hange;

Materiaalsete ressursside, pooleliolevate tööde ja valmistoodete varude vähenemine;

Varude kontrolli parandamine;

Logistikakulude vähendamine;

Materjalide, komponentide ja toodete vajaduse rahuldamine.

MRP I võimaldas kogu ettevõttes koordineerida logistikasüsteemi plaane ja tegevusi tarnimisel, tootmisel ja müümisel, võttes arvesse pidevaid muutusi reaalajas ("on-line"). MRP-s sai võimalikuks kooskõlastada tarnimise, tootmise ja müügi keskmise pikkusega ja pikaajalisi plaane, samuti viia läbi varude kasutamise praegust reguleerimist ja kontrolli.

Nende eesmärkide realiseerimise protsessis tagab MRP-süsteem materiaalsete ressursside ja tootevarude kavandatud koguste voolavuse planeerimise horisondil. Süsteem

Joon. 5. MRP I süsteemi plokkskeem

See sisaldab järgmist teavet:

1. Tarbijate tellimused, valmistoodete nõudluse prognoos, tootmise ajakava - MRP sisend I.

2. Materiaalsete ressursside andmebaas - toorainete, pooltoodete jms nomenklatuur ja parameetrid; materiaalsete ressursside tarbimise määrad väljundühiku kohta; tootmistoimingute tarneajad.

3. Varude andmebaas - ladude tootmis-, kindlustus- ja muude materiaalsete varude maht; saadaolevate varude vastavus nõutavale kogusele; tarnijad; tarneparameetrid.

4.Programmikompleks MRP I - esialgsete materiaalsete ressursside nõutav kogusumma, sõltuvalt nõudlusest; materiaalsete ressursside nõuete (vajaduste) ahel, võttes arvesse varude taset; toodangu sisendmaterjalide mahtude tellimused.

5. Väljundmasinad - väljunddokumentide komplekt: tarnijate materiaalsete ressursside tellimine, tootmisgraafiku muudatused, materiaalsete ressursside tarnimise skeemid, MRP I süsteemi olek jne.

MRP I süsteemi sisendiks on tarbijate tellimused, mida toetavad ettevõtte valmistoodete nõudluse prognoosid, mis sisalduvad tootmisgraafikus (valmistoodete vabastamise ajakavad). Seega on MRP I võtmetegur, nagu ka just õigel ajal kasutatavate mikroloogiliste süsteemide puhul, tarbijate nõudlus.

MRP I teabetugi sisaldab järgmisi andmeid:

Tootmisplaan kindlaksmääratud kauba jaoks konkreetseks kuupäevaks;

Andmed materjalide kohta, mis sisaldavad nõutavate osade, toorainete, koostusüksuste täpsustatud nimetusi koos nende kogusega valmistoote ühiku kohta;

Andmed tootmiseks vajalike materiaalsete ressursside varude, tellimuste ajakava jms kohta

Materiaalsete ressursside andmebaas sisaldab kogu vajalikku teavet valmistoodete või nende osade tootmiseks (kokkupanemiseks) vajalike toorainete, materjalide, komponentide, pooltoodete jms nomenklatuuri ja põhiparameetrite (omaduste) kohta. Lisaks sisaldab see materiaalsete ressursside tarbimise määrasid väljundühiku kohta, samuti faile vastavate materiaalsete ressursside tarnimise aegadest ettevõtte tootmisüksustesse. Andmebaas tuvastab ka seosed tootmisüksuste üksikute sisendite vahel tarbitud materiaalsete ressursside ja lõpptoote osas. Varude andmebaas informeerib süsteemi ja juhtkonna töötajaid ettevõtte laos olevate materiaalsete ressursside tootmis-, kindlustus- ja muude nõutavate inventaride olemasolust ja mahust, samuti nende lähedusest kriitilisele tasemele ja nende täiendamise vajalikkusest. Lisaks sisaldab see andmebaas teavet tarnijate ja materiaalsete ressursside tarneparameetrite kohta.

MRP I tarkvarapakett põhineb süstematiseeritud tootmisgraafikutel (lõpptoodete vabastamise ajakavad), sõltuvalt tarbijate nõudmistest ja materiaalsete ressursside ning nende varude andmebaasidest saadud keerulisel teabel. Süsteemi tarkvaramoodulitesse manustatud algoritmid teisendavad valmistoodete nõudluse esialgsesse materiaalsesse ressurssi nõutavas kogusummas. Seejärel arvutavad programmid lähtematerjalide, pooltoodete, pooleliolevate tööde mahu nõuete ahela, tuginedes teabele varude vastava taseme kohta, ja esitavad tellimusi sisendmaterjalide ressursside mahtude jaoks valmistoodete tootmiseks (monteerimiseks). Tellimused sõltuvad nomenklatuuris täpsustatuist, materiaalsete ressursside vajaduste mahust ja vastavatesse töökohtadesse ja ladudesse toimetamise ajast.

Pärast kõigi vajalike arvutuste lõpuleviimist ettevõtte info- ja arvutikeskuses moodustatakse MRPI-süsteemi masinagrammide väljundkompleks , mis antakse dokumentaalses vormis üle tootmis- ja logistikajuhtidele otsustamiseks tootmiskohtade ja ettevõtte laopindade varustamiseks vajalike materiaalsete ressurssidega. MRP I süsteemi tüüpiline väljundite komplekt sisaldab:

Tarnijatelt tellitud materiaalsete ressursside nõuded nomenklatuuri, mahu ja aja osas;

Tootmisgraafikus tehtavad muudatused;

Materiaalsete ressursside tarnimise skeemid, tarnete maht jne;

Lõpetatud nõuded valmistoodetele, materiaalsetele ressurssidele;

MRP süsteemi olek.

Põhiandmete ettevalmistamine nõuab aga märkimisväärseid kulusid ja täpsust. MRP I kasutatakse tavaliselt suure hulga materjalide tellimis- ja hankemenetluste kavandamisel, näiteks masinaehitusettevõtete jaoks. MRP-lähenemisel põhinevate mikroloogiliste süsteemide järgmised puudused on tuvastatavad:

Märkimisväärne arv arvutusi, suure hulga algteabe ettevalmistamine ja eeltöötlus, mis suurendab tootmisperioodi kestust ja logistitsüklit;

Tellimuste töötlemise ja transpordi logistikakulude suurenemine, kui ettevõte püüab vähendada varude taset või minna üle valmistoodete vabastamisele väikestes kogustes ja suure sagedusega;

Tundmatus nõudluse lühiajaliste muutuste suhtes, kuna need põhinevad laovarude kontrollimisel ja täiendamisel kindlates tellimiskohtades;

Märkimisväärne arv tõrkeid süsteemis selle suure mõõtme ja ülekoormuse tõttu.

Need puudused asetatakse ühisele puudusele, mis on omane kõikidele push-tüüpi mikroloogilistele süsteemidele, mis hõlmavad MRP1 süsteeme. , nimelt: ebapiisavalt range nõudluse jälgimine koos kindlustusvarude kohustusliku olemasoluga.

MRP I süsteeme kasutatakse peamiselt siis, kui sisendmaterjalide ressursside nõudlus sõltub suuresti tarbijate nõudlusest lõpptoote järele. MRP I süsteem võib töötada väga paljude materiaalsete ressurssidega (mitme sortimendiga lähtematerjalide vood). Kui just õigel ajal pooldajad väidavad - ja mitte ilma põhjuseta -, et selle kontseptsiooni põhimõtetel põhinevate mikroloogiliste süsteemide tõmbamine reageerib tarbijate nõudluse muutustele kiiremini ja tõhusamalt, on MRP I süsteemide toimimise aeg-ajalt ka tõhusamaid. See kehtib tõepoolest ebakindla nõudluse tingimustes üsna pika tootmistsükliga ettevõtete puhul. Samal ajal võimaldab MRP I süsteemide kasutamine ettevõtetel saavutada samu eesmärke nagu JIT-tehnoloogia kasutamisel, eelkõige saavutada täielik logistikatsükli kestuse vähendamine ja ülemäärase laovarude likvideerimine, kui tootmistoimingute juhtimise ja materiaalsete ressursside hankimise otsuste tegemise aeg on võrreldav nõudluse muutuste sagedus.

muidugi töö

Sissejuhatus

MRP-1 süsteem on maailmas üks populaarsemaid, tuginedes logistikakontseptsioonile "nõudluse / ressursside planeerimine". See süsteem töötab materjalide, komponentide, pooltoodete ja nende osadega, mille nõudlus sõltub konkreetse valmistoote nõudlusest.

Selle süsteemi peamised eesmärgid on rahuldada materiaalsete ressursside vajadust tootmise ja tarbijatele tarnimise kavandamiseks, varude madala taseme säilitamiseks, pooleliolevate toodete, valmistoodete tootmiseks, tootmistegevuse kavandamiseks, tarnegraafikuteks, ostutehinguteks.

MRP-süsteemide põhiidee on see, et iga toote tootmiseks vajaminev materjalide või komponentide arvestusühik peab olema laos õigel ajal ja õiges koguses.

MR-i vajaduse planeerimine on tingitud asjaolust, et suurem osa tootmisprotsessi probleemidest on seotud komponentide, tooraine ja materjalide saabumisega viivitamise või edasiminekuga, mille tagajärjel on reeglina paralleelselt ladude tootmistõhususe vähenemisega varem saadud materjalide ülejääk (puudus). või hiljem kui kavandatud kuupäev. Selliste probleemide ennetamiseks töötati välja MRP I (Material Requirements Planning) metoodika. Loodud on arvutiprogrammid, mis võimaldavad MR-varude optimaalset reguleerimist, lao varude ja tootmistehnoloogia enda kontrolli all hoidmist.

MRP I põhiülesanne on tagada vajaliku koguse vajalike materjalide (komponentide) kättesaadavus igal ajal planeerimisperioodi jooksul koos võimaliku praeguste varude vähendamisega ja seetõttu ladude mahalaadimisega.

Üks populaarseimaid logistikakontseptsioone maailmas, mille põhjal on välja töötatud ja töötab suur hulk mikrologistikasüsteeme, on mõiste "nõuded / ressursside kavandamine" (RP). Kontseptsioon on sageli vastandatud just-in-time logistika kontseptsioonile, see tähendab, et sellel põhinevad push-tüüpi logistikasüsteemid.

MRP I süsteemi välja töötatud ajakava alusel rakendavad nad varude väärtuse määramiseks ja varude taseme reguleerimiseks ajapõhist etappi. Kuna see omakorda loob vajalike materiaalsete ressursside koguse valmistoodete antud koguse tootmiseks või kokkupanekuks, on MRP I tüüpiline "push" tüüpi süsteem, mille laiendatud diagramm on näidatud.

MRP I kui "push" tüüpi süsteem;

MR - materiaalsed ressursid;

NP - pooleli olev töö;

GP - valmistooted

Peamised mikro-logistikasüsteemid, mis põhinevad nõudluse / ressursside kavandamise kontseptsioonil tootmises ja tarnimises, on "materjalide / valmistamisnõuete / ressursside kavandamise" (MRP I / MRP II) süsteemid ja jaotuses - „levitamisnõuded / ressursside kavandamine” (DRP I / DRP II) süsteemid.

MRP I süsteemidele tüüpilised praktilised rakendused on saadaval ka tootmisprotsessides koos materiaalsete ressursside hankimisega. Ameerika teadlase J. Orliski, kes on MRP I süsteemi üks peamisi arendajaid, määratluse kohaselt koosneb materjalinõuete kavandamise süsteem (MRP süsteem) kitsas tähenduses paljudest loogiliselt seotud protseduuridest, otsustusreeglitest ja nõuetest, mis tõlgivad tootmisplaani "nõuete ahelaks", mis on ajaliselt sünkroniseeritud, samuti nende nõuete kavandatud katvus iga komponendivaru jaoks, mis on vajalik ajakava täitmiseks ...

MRP-süsteem kavandab vastavalt vajadusele ja pinnakatteplaanidele muudatusi tootmisajakavas, laoseisus või toote omadustes. ”

MRP süsteemid käitlevad materjale, komponente, pooltooteid ja nende osi, mille nõudlus sõltub konkreetse valmistoote nõudlusest. Ehkki logistikakontseptsioon ise, mis on MRP I süsteemi alus, loodi juba tükk aega tagasi (1950. aastate keskpaigast), sai selle ellu viia alles kiirete arvutite tulekuga. Samal ajal on mikroprotsessorite ja infotehnoloogia revolutsioon stimuleerinud MRP-süsteemide mitmesuguste rakenduste plahvatuslikku kasvu ettevõtluses. MRP-süsteemide peamised eesmärgid on:

Ressursside vajaduste kavandamise kvaliteedi tõhususe parandamine;

Tootmisprotsessi kavandamine, tarnimise ajakava, hange;

Materiaalsete ressursside, pooleliolevate tööde ja valmistoodete varude vähenemine;

Varude kontrolli parandamine;

Logistikakulude vähendamine;

Materjalide, komponentide ja toodete vajaduse rahuldamine.

MRP I võimaldas kogu ettevõttes koordineerida tarnimise, tootmise ja müügi logistikasüsteemide ühenduste kavasid ja tegevusi, võttes arvesse pidevaid muutusi tegelikkuses. aja skaala ("on line"). MRP-s sai võimalikuks kooskõlastada tarnimise, tootmise ja müügi keskmise pikkusega ja pikaajalisi plaane, samuti viia läbi varude kasutamise praegust reguleerimist ja kontrolli.

Nende eesmärkide realiseerimise protsessis tagab MRP-süsteem materiaalsete ressursside ja tootevarude kavandatud koguste voolavuse planeerimise horisondil. MRP süsteem määrab kõigepealt kindlaks, kui palju ja millises aja jooksul lõpptoode tuleb toota. Seejärel määrab süsteem tootmise ajakava täitmiseks vajaliku aja ja vajalikud materiaalsete ressursside kogused. Esitatakse MRP I süsteemi plokkskeem, mis sisaldab järgmist teavet:

1. Tarbijate tellimused, valmistoodete nõudluse prognoos, tootmise ajakava - MRP-I sisend.

2. Materiaalsete ressursside andmebaas - toorainete, pooltoodete jms nomenklatuur ja parameetrid; materiaalsete ressursside tarbimise määrad väljundühiku kohta; tootmistoimingute tarneajad.

3. Varude andmebaas - ladude tootmis-, kindlustus- ja muude materiaalsete ressursside varud; saadaolevate varude vastavus vajalikule kogusele; tarnijad; tarneparameetrid.

4. Tarkvarakompleks MRP-I - algsete materiaalsete ressursside nõutav kogusumma, sõltuvalt nõudlusest; materiaalsete ressursside nõuete (vajaduste) ahel, võttes arvesse varude taset; toodangu sisendmaterjalide mahtude tellimused.

5. Väljundmasin diagrammib väljunddokumentide komplekti: tarnijate materiaalsete ressursside tellimine, tootmisgraafiku muudatused, materiaalsete ressursside tarnimisskeemid, MRP-I süsteemi olek.

MRP-I süsteemi sisendiks on tarbijate tellimused, mida toetavad ettevõtte valmistoodete nõudluse prognoosid, mis sisalduvad tootmisgraafikus (valmistoodete vabastamise ajakavad). Seega on MRP-I võtmetegur, nagu ka õigeaegselt kasutatavate mikroloogiliste süsteemide puhul, tarbijate nõudlus.

MRP-I teabetugi sisaldab järgmisi andmeid:

Tootmisplaan kindlaksmääratud kauba jaoks konkreetseks kuupäevaks;

Andmed materjalide kohta, mis sisaldavad nõutavate osade, toorainete, koostusüksuste täpsustatud nimetusi koos nende kogusega valmistoote ühiku kohta;

Andmed tootmiseks vajalike materiaalsete ressursside varude, tellimuste ajakava jms kohta

Materiaalsete ressursside andmebaas sisaldab kogu vajalikku teavet valmistoodete või nende osade tootmiseks (kokkupanemiseks) vajalike toorainete, materjalide, komponentide, pooltoodete jms vahemiku ja põhiparameetrite (omaduste) kohta. Lisaks sisaldab see materiaalsete ressursside tarbimise määrasid väljundühiku kohta, samuti faile vastavate materiaalsete ressursside tarnimise aegadest ettevõtte tootmisüksustesse. Andmebaas tuvastab ka seosed tootmisüksuste üksikute sisendite vahel tarbitud materiaalsete ressursside ja lõpptoote osas. Varude andmebaas teavitab süsteemi ja juhtkonna töötajaid ettevõtte laos olevate materiaalsete ressursside tootmis-, kindlustus- ja muude nõutavate inventaride olemasolust ja mahust, samuti nende lähedusest kriitilisele tasemele ja nende täiendamise vajalikkusest. Lisaks sisaldab see andmebaas teavet tarnijate ja materiaalsete ressursside tarneparameetrite kohta.

2. MRP-1 metoodika (materjalinõuete kavandamine)

60ndatel loodi ameeriklaste Joseph Orlicky ja Oliver Veiti jõupingutuste abil tootmiseks vajalike materjalide arvutamise meetod MRP (Material Requirements Planning). Tänu Ameerika Varude Haldamise ja Tootmise Assotsiatsiooni (APICS) pühendunud tööle on MRP meetod laialt levinud kogu läänemaailmas ja mõnes riigis (sealhulgas Venemaal) tõlgendatakse seda isegi standardina, ehkki see pole seda.

MRP süsteem tervikuna:

Plaaniüksuste ja planeerimistasemete kirjeldus

Planeerimistingimuste kirjeldus;

Põhitootmiskava koostamine.

MRP alamsüsteem:

Tootehaldus (valmistoodete materjalide, komponentide ja ühikute kirjeldus);

Varude juhtimine;

Toote konfiguratsiooni haldamine (toote koostis);

Materjalide arve pidamine;

Materjalidele esitatavate nõuete arvutamine;

MRP ostutellimuste vormistamine;

MRP ülekandekorralduste vormistamine.

CRP alamsüsteem:

Töökeskused (tootmistöökeskuste struktuuri kirjeldus koos töövõime määratlusega);

Masinad ja mehhanismid (tootmisseadmete kirjeldus koos standardvõimsuse määratlusega);

Töökeskuste ja seadmetega seotud tootmistegevused;

Tehnoloogilised marsruudid, mis tähistavad toimingute jada, mis viiakse aja jooksul läbi konkreetse seadmega konkreetses töökeskuses;

Mahtuvusnõuete arvutamine kriitilise koormuse määramiseks ja otsuse tegemiseks.

19. Klassi MRPII süsteemid. Erinevused MRP-st, MRPII-süsteemi ülesehitus, MRPII-süsteemide kasutamise eelised.

MRP kontseptsioonil on aga tõsine viga. Fakt on see, et selle kontseptsiooni raames arvutamisel ei võta materjalide vajadus arvesse ei saadaolevat tootmisvõimsust, nende koormust ega tööjõukulusid. See viga parandati MRPII (tootmisressursside kavandamise) kontseptsioonis. MRPII võimaldas arvestada ja planeerida ettevõtte kõiki tootmisressursse - tooraineid, materjale, seadmeid, personali jne.

MRPII kontseptsiooni arenedes lisandus sellele järk-järgult võimalus arvestada ettevõtte ülejäänud kulusid. Nii tekkis ERP (ettevõtte ressursiplaneerimise) mõiste, mida mõnikord nimetatakse ka ettevõtte ressursiplaneerimiseks.

MRPII süsteem peaks koosnema järgmistest funktsionaalsetest moodulitest (joonis 3.):

Äriarenduse kavandamise moodul määratleb ettevõtte missiooni: selle niši turul, kasumi, rahaliste ressursside hindamist ja määramist. Tegelikult väidab ta tavapärastes finantsüksustes, et ettevõte kavatseb toota ja müüa, ning hindab, kui palju tuleb kavandatud kasumitaseme saavutamiseks investeerida tootearendusse ja arendusse. Seega on selle mooduli väljundiks äriplaan.

Müügi planeerimise moodul hindab (tavaliselt valmistoote ühikutes), milline peab olema müügimaht ja dünaamika kehtestatud äriplaani täitmiseks. Müügiplaani muudatused toovad kahtlemata kaasa muudatusi teiste moodulite tulemustes.

Tootmise planeerimise moodul kiidab heaks igat tüüpi valmistoodete ja nende omaduste tootmisplaani. Igal tootesarja kuuluval tootel on oma tootmisprogramm. Seega esindab igat tüüpi valmistatud toodete tootmisprogrammide kogum kogu ettevõtte tootmisplaani.

Materjalinõuete kavandamise moodul (või teenuseliigid) määrab iga valmistooteliigi tootmisprogrammi alusel selle toote komponentide kõigi materjalide ostmiseks ja / või sisemiseks tootmiseks vajaliku ajakava ja vastavalt nende kokkupanemise ajakava.

Tootmisvõimsuse planeerimise moodul teisendab tootmisplaani töövõime koormuse lõplikeks ühikuteks (masinad, töötajad, laborid jne)

Tagasiside moodul võimaldab teil tekkivaid probleeme arutada ja lahendada komponentide tarnijate, edasimüüjate ja partneritega. Seega rakendab see moodul süsteemis tegelikult kuulsat suletud ahela põhimõtet. Tagasiside on eriti vajalik teatud plaanide muutmisel, mis osutusid võimatuks ja mida tuleb uuesti läbi vaadata

Joonis 3. - Moodulite koostoime MRPII süsteemis

1. MRP (materjalinõuete kavandamine)

MRP-süsteemid, mille teooriat on intensiivselt arendatud alates 60-ndate aastate algusest, on nüüd olemas peaaegu kõigis ettevõtte juhtimise integreeritud infosüsteemides.

Praegu pole Venemaa ettevõtetes kaasaegsete integreeritud süsteemide kasutamine veel laialt levinud, eriti materiaalse ressursi kavandamise funktsionaalsus.

Millal on MRP-süsteemide kasutamine asjakohane?

Kõigepealt tuleb märkida, et MRP süsteemid töötati välja kasutamiseks tootmisettevõtetes. Kui ettevõttel on diskreetne tootmistüüp (montaaž tellimusele - ATO, tootmine tellimusele - MTO, tootmine lattu - MTS, seeriaviisiline - RPT, ...), s.o. kui toodetud toodete kohta on koostatud materjalide ja koostise arve, siis on MRP süsteemi kasutamine loogiline ja otstarbekas. Kui ettevõttel on protsessitootmine (protsessitööstus, pidevpartii töötlemine), on pika tootmistsükli korral MRP funktsioonide kasutamine õigustatud.

MRP-süsteeme kasutatakse materiaalsete vajaduste kavandamiseks harva teenindus-, transpordi-, kaubandus- ja muudes organisatsioonides, mis pole tootmisega seotud profiilid, ehkki potentsiaalselt saab MRP-süsteemide ideid, koos teatud eeldustega, rakendada ka mittetootmisettevõtetes, mille tegevus eeldab suhteliselt pika ajavahemiku jooksul planeerimismaterjale.

MRP süsteemid põhinevad materjalide kavandamisel tootmise optimaalseks korraldamiseks ja hõlmavad otseselt MRP funktsionaalsust, CRP (Capacity Resources Planning) tootmisvõimsuste kasutamise kirjeldamise ja kavandamise funktsionaalsust ning nende eesmärk on luua optimaalsed tingimused toodete vabastamiseks mõeldud tootmisplaani rakendamiseks.

MRP-süsteemi põhiidee

MRP-süsteemide põhiidee on see, et iga toote tootmiseks vajaminev materjalide või komponentide arvestusühik peab olema laos õigel ajal ja õiges koguses.

MRP-süsteemide peamine eelis on tootmistoimingute jada moodustamine materjalide ja komponentidega, mis tagab ühikute (pooltooted) õigeaegse tootmise valmistoodete vabastamise peamise tootmisplaani rakendamiseks.

MRP põhielemendid

MRP süsteemi põhielemendid võib jagada elementideks, mis pakuvad teavet, MRP algoritmilise baasi tarkvara rakendamine ja elementideks, mis esindavad MRP tarkvara juurutamise toimimise tulemust.

Lihtsustatud kujul esindavad MRP-süsteemi algteavet järgmised elemendid:

MRP elemendid

Põhitootmise ajakava (MPS)

Põhiline tootmisplaan moodustatakse reeglina valmistoodete varude täiendamiseks või klientide tellimuste rahuldamiseks.

Praktikas näib isikukaitsevahendite arendamine olevat kavandatav lüli. Esialgu koostatakse eelnõu versioon, mille eesmärk on hinnata rakendamise tagamist materiaalsete ressursside ja suutlikkuse osas.

MRP-süsteem pakub taimekaitsevahendi üksikasju materjalikomponentide osas. Kui vajalikku nomenklatuuri ja selle kvantitatiivset koostist vaba või eelnevalt tellitud laos ei leidu või kui materjalide ja komponentide kavandatud tarnimine ei ole ebarahuldav õigeaegselt, tuleb taimekaitsevahendit vastavalt kohandada.

Pärast vajalike iteratsioonide tegemist tunnistatakse OPP kehtivaks ja selle alusel käivitatakse tootmistellimused.

Materjalide ja toote koostise arve

Materjalide arve (BM) on nomenklatuuri loetelu materjalidest ja nende kogustest teatud komplekti või lõpptoote tootmiseks. Koos toote koostisega pakub VM valmistoodete täieliku loetelu, iga toote materjalide ja komponentide koguse ning toote struktuuri kirjelduse (sõlmed, osad, komponendid, materjalid ja nende seosed).

Materjalide arve ja toote koostis on andmebaasi tabelid, mille teave kajastab õigesti vastavaid andmeid, kui toote või VM füüsikaline koostis muutub, tuleb tabelite olekut õigel ajal kohandada.

Varude olek

Varude hetkeseis kajastub andmebaasi vastavates tabelites, kus on ära toodud kõik raamatupidamisüksuste vajalikud omadused. Igal raamatupidamisüksusel, sõltumata selle kasutamisest ühes tootes või paljudes valmistoodetes, peaks olema ainult üks kordumatu koodiga identifitseeriv kirje. Tavaliselt sisaldab ühiku identifitseerimise kirje suurt hulka MRP-süsteemi kasutatavaid parameetreid ja omadusi, mida saab liigitada järgmiselt:

• Üldine informatsioon
• kirjeldus, tüüp, suurus, kaal jne.
• varude andmed
• laoühik, ladustamisüksus, vaba ladu, tellimusele planeeritav optimaalne ladu, tellitud laos, jaotatud laos, partii / partii iseloomustus jne
• ostu-müügi andmed
• ostu / müügi üksus, peamine tarnija, hind,
• tootmine ja tootmistellimuste andmed jne.

Raamatupidamisüksuse kirjeid ajakohastatakse iga kord, kui varude tehingud viiakse läbi, näiteks ostes kavandatud, tarnimiseks tellitud, kapitaliseeritud, jäägid jms.

MRP sisendandmete põhjal teostab süsteem järgmisi põhitoiminguid:

• vastavalt taimekaitsevahendile määratakse igaks kavandamisperioodiks lõpptoodete kvantitatiivne koostis,
• lõpptoodete koostisse lisatakse varuosi, mis ei kuulu OPP-sse,
• oPP ja varuosade puhul määratakse materiaalsete ressursside koguvajadus kindlaks vastavalt VM-le ja toote koostisele koos jaotusega planeerimisperioodide vahel,
• kogu materjalivajadust kohandatakse, võttes arvesse varude seisundit igal planeerimisperioodil,
• varude täiendamise korralduste vormistamisel võetakse arvesse vajalikke tarneaegu.
• MRP-süsteemi tulemused on:
• tootmise materiaalsete ressursside tarnimise ajakava - PPP tagamiseks iga materjalide ja komponentide arvestusühiku arv igal ajaperioodil.

Tarnegraafiku rakendamiseks genereerib süsteem ajaperioodidel põhineva tellimuste ajakava, mida kasutatakse materjalide ja komponentide tarnijatega tellimuste esitamiseks või omatoodangu kavandamiseks.

• tarnegraafiku plaani muudatused - korrigeerimised varem moodustatud tootmise tarnegraafikus,
• mitmeid tarneahela juhtimiseks vajalikke aruandeid.

MRP-klassi integreeritud ettevõtte juhtimise infosüsteemide üks komponent on tootmisvõimsuse planeerimise (CRP) süsteem.

CRP süsteemi põhiülesanne on kontrollida MPS teostatavust seadmete laadimise osas piki tootmistehnoloogilisi marsruute, võttes arvesse üleminekuaega, sunnitud seisakuid, allhankeid jne. CRP sisendteave on materjalide ja komponentide tootmistellimuste ja ostutellimuste ajakava, mis teisendatakse vastavalt tehnoloogilistele marsruutidele seadmete ja töötajate laadimiseks.

MRP-süsteemide tüüpiline funktsionaalsus:

• plaanielementide kirjeldus ja planeerimistasemed
• planeerimistingimuste kirjeldus
• peamise tootmisgraafiku moodustamine
• tootehaldus (materjalide, komponentide ja valmistoodete kirjeldus)
• varude juhtimine
• toote konfiguratsiooni haldamine (toote koostis)
• materjalide arve pidamine
• materjalinõuete arvutamine
• mRP ostutellimuste moodustamine
• genereerimine MRP ülekandekorraldused
• töökeskused (tootmistöökeskuste struktuuri kirjeldus koos töövõime määratlusega)
• masinad ja mehhanismid (tootmisseadmete kirjeldus koos standardvõimsuse määratlusega)
• tootmiskeskuste ja -seadmetega seotud toimingud
• tehnoloogilised marsruudid, mis tähistavad toimingute jada, mida aja jooksul tehakse konkreetse seadmega konkreetses töökeskuses
• läbilaskevõime arvutamine kriitilise koormuse määramiseks ja otsuse tegemiseks.

2. MRP II (tootmisressursside kavandamine)

MRP II süsteemid on MRP süsteemide edasiarendused ja on keskendunud tootmisettevõtte kõigi ressursside tõhusale kavandamisele. Üldiselt võib eristada järgmisi valdkondi:

• äriplaneerimine
• tootmise planeerimine
• peamise tootmisgraafiku moodustamine

MRP II süsteemid hõlmavad finantskomponendi kaasamist teabe integreerimisse (äriplaneerimine). MRP II süsteemides eeldatakse spetsiaalset tööriistakomplekti finantsplaani ja eelarveprognooside koostamiseks, prognoosimiseks ja rahavoogude juhtimiseks, mille põhjal määratakse tootmisplaani rakendamise võimalus sularaha ja eeldatava sularaha osas.

3. ERP-süsteemid

ERP-süsteemid (ettevõtte ressursside planeerimine) hõlmavad ettevõtte juhtimiseks mõeldud integreeritud infosüsteemide edasiarendusena lisaks ülaltoodud funktsionaalsusele reeglina ka ressursside kavandamist (DRP-I, DRP-II) ning ressursse tehnoloogilise hoolduse ja remondi jaoks.

DRP-süsteemid pakuvad transpordiülesannete optimaalset lahendust (kavandamine, raamatupidamine ja haldamine) materiaalsete ja tehniliste ressursside ning valmistoodete liikumiseks.

Lisaks iseloomustab MRPII ja ERP süsteeme spetsiaalse alamsüsteemi olemasolu pikaajaliste projektide elluviimise juhtimiseks (projektijuhtimine), mis eeldab materiaalsete ressursside, tööjõuressursside, seadmete täielikku kavandamist, töövõrgustiku ajakavade koostamist, rakendamise käigu juhtimist ja rakendatavate projektide arveid.