ته بیضوی- قطعات (عناصر اتصالات خط لوله) خطوط لوله که برای آب بندی (انسداد) شاخه های خطوط لوله، سازه های خط لوله، مخازن تحت فشار در نظر گرفته شده است. شکل بیضی به شما امکان می دهد سطح پایین را افزایش دهید و در نتیجه فشار در واحد سطح کاهش می یابد. به ته بیضوی کروی نیز می گویند.

روش های ساخت

برای ساختن یک ته بیضوی، ورقه‌ها را از ورق فولادی برش می‌دهند، با مهر زنی به آن‌ها شکل کروی یا بیضوی می‌دهند و فلنج کردن را انجام می‌دهند تا قسمتی مستقیم و استوانه‌ای از ته، یعنی کناره‌های آن تشکیل شود. ته بیضوی قطعات بدون درز هستند و در نتیجه قادر به تحمل فشار بالا هستند.

مشخصات فنی

برای ساخت کف های بیضوی، بسته به شرایط عملیاتی، از گریدهای مختلف فولاد، هم به صورت گسترده و هم تخصصی استفاده می شود.

قطر بیرونی کف بیضوی Dn: 57 - 1420 میلی متر.
فشار شرطی PN (Ру): تا 32 مگاپاسکال، درجه حرارت درجه سانتی گراد: از 70- تا 200+ درجه برای استفاده از کف های بیضوی قابل قبول است.

کاربرد

کف بیضوی برای مخازن مختلف به عنوان بخشی از خطوط لوله برای اهداف مختلف استفاده می شود: خطوط لوله آب، خطوط لوله نفت، خطوط لوله صنعتی. بیضوی ها به دلیل عدم وجود درز در طراحی خود قادر به تحمل فشار بالا هستند. مواد زیر بسته به شرایط عملیاتی انتخاب می شود: در تولید مواد شیمیایی، به طور معمول، از کف با مقاومت در برابر خوردگی بالا استفاده می شود، در خطوط لوله نفت - کف با مقاومت بالا در برابر سرما.

اسناد هنجاری

تولید کلیه قطعات خط لوله (از جمله کف بیضوی) مطابق با اسناد نظارتی و فنی برای هر نوع محصول انجام می شود. وجود علامت انطباق با استاندارد نوعی "کارت گارانتی" برای خریدار است. درجه چرخش یک خم فولادی می تواند متفاوت باشد و تعیین می شود GOST.

وجود دارد یک سیستماستاندارد سازی دولتی، تنظیم پارامترهای اصلی، ویژگی ها، طرح های شاخه ها و پایین.

رشد سریع صنعت منجر به افزایش تقاضا برای دوشاخه های غیر استاندارد و انواع آنها می شود که می توانند با آنها کار کنند. فشارهای بالا (Pu 25، 32، 40، 63، 100، 160 MPa)دماهای برودتی، در شرایط آب و هوایی سخت، قابلیت اطمینان را افزایش داده اند و می توان آن را با آنالوگ های خارجی نصب کرد. بنابراین، گسترده است OST ها کهاین اسناد به طور ویژه برای تولید این نوع محصولات تهیه شده است.

پس از گذراندن آزمایشات لازم، هر کارخانه تولیدی باید محصولات خود را با ذکر استانداردی که بر اساس آن تولید شده است، گواهی کند.

سفارش زیره های بیضوی

در شرکت Silver World 2000 می توانید تهویه های بیضوی را با قیمت های رقابتی خریداری کنید. برای ثبت سفارش، از فرم درخواست استفاده کنید یا با شماره تلفن های درج شده در وب سایت با ما تماس بگیرید.

این شرکت با استانداردهای زیر هدایت می شود:

1. GOST 6533-78کف فولادی فلنج دار بیضوی برای مخازن، دستگاه ها و بویلرها. GOST ابعاد هندسی محصولات را تنظیم می کند و برای ته فلنج های بیضوی ساخته شده از فولادهای کربن، آلیاژی و دو لایه با ضخامت دیواره 4 تا 120 میلی متر برای مخازن، دستگاه ها و دیگهای بخار با قطر 133 تا 4500 میلی متر اعمال می شود.

2. OST 26-291-94ظروف و دستگاه های فولادی جوش داده شده. معمول هستند مشخصات فنی. استاندارد صنعت برای ظروف و دستگاه های جوش داده شده فولادی اعمال می شود که تحت فشار بیش از 16 مگاپاسکال (160 کیلوگرم بر سانتی متر مکعب) یا بدون فشار (برای پر کردن) در دمای دیواره کمتر از -70 درجه سانتیگراد کار می کنند و کلی را ایجاد می کند. الزامات فنیبه طراحی، مواد، ساخت، روش های آزمایش، پذیرش و تحویل کشتی ها و دستگاه ها.

3. PB 03-576-03 قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار.

4. PB 03-584-03 قوانین طراحی، ساخت و پذیرش ظروف و دستگاه های فولادی جوش داده شده.

4. مقررات فنی.

گزیده ای از آیین نامه فنی ساخت کفی های بیضوی

این مقررات فنی (از این پس به عنوان TR نامیده می شود) در مورد قطعات مهر شده (که از این پس به عنوان مهر زنی نامیده می شود) اعمال می شود که برای ساخت ته فلنج های بیضوی فولادی مطابق با GOST 6533 با ضخامت دیواره از 2.2 تا 32 میلی متر در نظر گرفته شده است. برای کشتی ها و دستگاه هایی با قطر داخلی 400 تا 1800 میلی متر. TR الزاماتی را برای مهرهای در نظر گرفته شده برای ساخت ظروف جوش داده شده و دستگاه های تابع Rostechnadzor تعیین می کند. الزامات "قوانین طراحی و عملکرد ایمن مخازن تحت فشار" (PB 03-576-03) Rostechnadzor و PB 03-584-03 "قوانین طراحی، ساخت و پذیرش مخازن فولادی جوش داده شده" را در نظر می گیرد. و دستگاه."

مثال سمبلمهر زنی با قطر 1000 میلی متر، ضخامت دیوار 12 میلی متر، از فولاد درجه 3، ملایم، گروه B، رده 5 طبق GOST 14637:

مهر زنی 1000x12-V هنر. 3 sp.5 TR 84.402-33-05.

1. الزامات فنی عمومی

2) کنترل ابعاد هندسی،

3) کنترل کیفیت سطح،

4) کنترل برچسب زدن.

توجه: بازرسی درز جوش ( , ) سازنده مهر زنی از روش های غیر مخرب (تشخیص عیب اولتراسونیک، آزمایش تشعشع و ...) استفاده نمی کند.

5.3 هر مهر زنی باید تحت کنترل باشد. کنترل توسط بخش کنترل کیفیت سازنده انجام می شود.

5.4 بازرسی ورودی قطعات کار شامل بررسی اسناد همراه و مطابقت این قطعات کار با الزامات بخش 3 این قانون است.

نکته: بلنک هایی که شرایط ضوابط فنی را نداشته باشند برای ساخت ته چین پذیرفته نمی شوند. برای قطعات کاری که با این TR مطابقت ندارند، گزارش عملیاتی و فنی تهیه و برای مشتری ارسال می شود. مشتری قطعات کار معیوب را پر یا اصلاح می کند.

5.5 ابعاد هندسی کف ها با استفاده از ابزار اندازه گیری جهانی و ویژه بررسی می شود. قطر پایین از طریق محیط ضلع محاسبه می شود، با اندازه گیری نوار اندازه گیری می شود (با در نظر گرفتن ضخامت مهر زنی). ضخامت دیوارهای مهر زنی با یک ضخامت سنج ویژه بررسی می شود، مشخصات بیضوی با الگوهای ویژه مطابق با PB 03-584-03 بررسی می شود.

ارتفاع موج‌ها و برآمدگی‌ها با استفاده از خط‌کش و کولیس انعطاف‌پذیر کنترل می‌شود. مقدار برآمدگی از روی مشخصات مهر زنی واقعی اندازه گیری می شود.

نکته: تعیین قطر مهر زنی با استفاده از شابلون های مخصوص با خط کش مجاز است.

5.6 کیفیت سطح با بازرسی خارجی دو طرف بیرونی و داخلی مهر زنی بررسی می شود. عمق خراش ها، شیارها و سایر عیوب سطحی با تمیز کردن کنترل انتخابی و سپس اندازه گیری ضخامت دیواره مهر زنی ناحیه تمیز شده بررسی می شود.

5.7 علائم مهر زنی با بازرسی خارجی بررسی می شود.

6. برچسب زدن، بسته بندی، حمل و نقل و نگهداری ته بیضوی.

6.1 روی هر قطعه کار مسطح و روی قطعه کار جوش داده شده - روی هر یک از قسمت های آن، باید علامت هایی اعمال شود که حاوی:

1) نام تجاری مواد،

2) شماره قطعه کار (شماره پایین)،

3) اندازه مهر (قطر، ضخامت)،

4) مهر OTK.

علامت گذاری و مهر باید در فاصله بیش از ⅓ و کمتر از ¼ قطر داخلی مهر زنی از مرکز قطعه کار قرار گیرد.

علامت گذاری باید با استفاده از روش ضربه، با عمق 0.1 .... 0.3 میلی متر در سمت تمیز نشده اعمال شود. جوشو با رنگ سبک و مقاوم در برابر آب قاب شده است.

6.2 مهرهای تمام شده و پذیرفته شده توسط بخش کنترل کیفیت باید دارای علائم زیر باشد:

1) اندازه مهر (قطر و ضخامت)،

2) نام تجاری مواد،

3) نام سازمان تولیدی،

4) مهر OTK.

علامت گذاری و مهر باید روی سطح محدب خارجی مهر زنی باشد.

علامت گذاری با رنگ سبک و مقاوم در برابر آب انجام می شود.

6.3 سازنده مهرها را بسته به اندازه و مقدار آنها در دسته، در پشته های 2 تا 10 تکه روی هم می فرستد.

بارگیری و حمل و نقل مهرها باید با الزامات قوانین حمل و نقل جاده ای و ریلی مطابقت داشته باشد.

6.4 شرایط نگهداری و حمل ورقه های تخت و مهرها باید احتمال آسیب به آنها را حذف کند و از امکان بررسی علائم اعمال شده با داده های موجود در اسناد همراه اطمینان حاصل کند.

6.5 جاهای خالی برای ساخت مهرها به طور همزمان با "گواهی" ارسال می شود.

هنگام بارگیری با حمل و نقل موتوری با آخرین محموله مهر، یک "گواهی" مورد نیاز است.

اسناد همراه برای فولاد مهر GOST 6533-78 ():

1. یک کپی از گواهی سازنده مواد.

2. گواهی محصول. توجه - برای هر دسته از محصولات با اندازه استاندارد یکسان صادر می شود. مطابق با الزامات مقررات فنی اتحادیه گمرکی است.

3. اسناد حسابداری.

4. گزارش آزمایش مواد و محصولات. تبصره - در مواردی که الزامات خاصی برای محصولات وضع شده باشد صادر می شود.