یکی از با ارزش ترین مواد برای ساخت چرم مرغوب، پوست گاو است. از آن برای ساخت لباس های شیک، کفش، لوازم جانبی، کیف، کمربند رانندگی و اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان استفاده می شود. روش درست دباغی چرم نرم و صافی تولید می کند که ترک نمی خورد و نمی شکند. محصولات ساخته شده از آن با استحکام و دوام متمایز می شوند. این محصولات جذابیت بصری خود را برای سال‌ها حفظ می‌کنند، بدون اینکه ارتباط خود را در چرخه آخرین روندهای مد مدرن از دست بدهند.

انواع پوست گوساله

پوست گاو نر و گوساله جوان با ارزش ترین ماده اولیه برای تولید محصولات باکیفیت است. بسته به سن حیوان، ویژگی های کیفی چنین موادی ویژگی های خاص خود را دارد.

حتی گوساله هایی که هنوز به دنیا نیامده اند منبعی از چرم برای انسان ها هستند. به آن لجن می گویند و ضخامت آن بین 1 تا 1.4 میلی متر است. با ارزش ترین ماده، که با نرمی، لطافت و کشش متمایز می شود، "اپوک" است. این پوست گاو بچه تا شش ماهگی است که با شیر مادر تغذیه می شود. ضخامت آن 0.5-1.4 میلی متر است. "غرغر" و "نیمه پوست" به ترتیب توسط گاوهای نوجوان تا سن 1 و 1.5 سال عرضه می شود. این ماده سخت تر و ضخیم تر است (تا 3 میلی متر). "گاو"، "گاو نر" - پوست یک گاو جوان (4 میلی متر) و یک گاو نر (5 میلی متر) که باید مطابق با فناوری اثبات شده اره شود.

پوست گوساله که به درستی برنزه شده باشد از ارزش خاصی برخوردار است. برای تعمیر ماده منبع، یک رویکرد دقیق برای مطالعه تکنولوژی پردازش و دقت مورد نیاز است.

پوست حیوانات برای چه مواردی استفاده می شود؟

تولید چرم دارای تاریخ و سنت غنی است. از زمان های قدیم، انسان یاد گرفته است که پوست حیوانات را در خانه برنزه کند. مواد حاصل به عنوان پایه ای برای تولید کفش، لباس، کیف، کمربند و بعداً لوازم جانبی منحصر به فرد عمل کرد.

چرم طبیعی گاوی را می توان با توجه به هدف و روش پرداخت آن دسته بندی کرد. ضخیم ترین نسخه آن، که با افزایش استحکام و مقاومت در برابر سایش مشخص می شود، برای کفش ها، اسب ها و کمربندها استفاده می شود. مواد نرم تر برای لباس و کیف ایده آل است.

با توجه به روش پردازش و رنگ آمیزی، پوست گاو به چند نوع تقسیم می شود که به آنها متفاوت می گویند. آنها در زیر مورد بحث قرار خواهند گرفت. علاوه بر این، این طبقه بندی نواحی از پوست بدن حیوان را که برای دباغی استفاده می شود، در نظر می گیرد.

طبقه بندی بر اساس نوع و روش پردازش چرم

چرم آنیلین با کیفیت ترین نوع این ماده است. از طریق فرآیند رنگرزی با رنگ های آلی با حداقل پردازش تکنولوژیکی به دست می آید.

"بیچینا" پوست گاو نر است که برای منبت کاری دستی و مکانیکی مناسب است. چنین ماده بادوامی تا ضخامت 5 میلی متر را می توان برای مدت بسیار طولانی استفاده کرد و جذابیت بصری و خواص خود را حفظ کرد.

"Nappa" یک ماده نیمه آنیلین با کیفیت بالا است، به خصوص الاستیک و نرم است. نوع آن "Napplak" در نظر گرفته می شود که با استفاده از لاک به دست می آید.

"اسکوپ" چرم متراکم، سنگین و ضخیم است. برای تهیه آن به روش دباغی چربی از پوست گاو از پشت استفاده می شود. نسخه پلاستیکی تر آن "شورا" نام خواهد داشت.

"یفت" از پوست گرفته شده از ناحیه شکم حیوانات بالغ به دست می آید. در فرآیند دباغی چربی، پس از شستشو، گوشت دادن، له کردن، ورز دادن، برش و چند عمل دیگر، ماده ای ضخیم، اما پلاستیکی و نرم به دست می آید.

آماده سازی پوست های برداشت شده برای پانسمان

پوست گاو برداشت شده باید الزامات خاصی را برآورده کند، بنابراین قوانین سختگیرانه فناوری باید از همان ابتدا رعایت شود.

طرح تکنولوژیکی برای حفظ پوست گاو به روش خشک شامل نکات مهم زیر است:

• تمیز کردن از چربی و گوشت باقی مانده؛
• خنک کردن مواد روی یک سطح صاف به شکل صاف با خز پایین.
• استفاده سخاوتمندانه از نمک سفره بدون ید؛
• خشک کردن پوست به مدت چند روز تا زمانی که خشک و سفت شود.

پس از این، دباغی چرم در خانه باید قبل از مرتب سازی باشد. این شرایط را برای نگهداری طولانی مدت ایجاد می کند. علاوه بر این، اندازه، ضخامت لایه هسته و وزن مواد در نظر گرفته می شود. این به شما امکان می دهد تا مقدار معرف های لازم را که در طول پردازش مورد استفاده قرار می گیرد، به دقت محاسبه کنید.

دباغی چرم در خانه

پوست گاو را می توان با دستان خود بدون مشکل پردازش کرد. راه های زیادی برای برنزه کردن چرم وجود دارد. روشی مبتنی بر استفاده از شیر ترش رواج یافته است. پوست هایی که قبلا در آب سرد تمیز خیس شده اند، باید با نمک درشت مالیده شوند. سپس تکه های نمک مرطوب را باید در انبوهی، کنار پوست به سمت پایین قرار داده و به مدت سه روز نگه دارید. پس از این، باید نمک را با دقت بردارید، فشار دهید، ورز دهید و مواد را خمیر کنید. آن را به مدت سه روز در ظرفی با یک لیتر شیر ترش به سمت پایین قرار دهید و هر از گاهی شیر را هم بزنید.

https://youtu.be/j_ALwzE8drY

در پایان این فرآیند، شستشو، دباغی و چاق کردن انجام می شود.

برنزه کردن پوست در خانه نیاز به تلاش و مهارت های خاصی دارد، بنابراین به ندرت می توان در اولین بار به نتیجه عالی دست یافت.

با گذشت زمان، هنگام تسلط بر عملیات فردی، کیفیت کلی کار انجام شده با دست بهبود می یابد.

خیساندن و گوشت دادن پوست گاو

برای نرم شدن پوست گاو باید در دو مرحله متوالی خیس شود. ابتدا در آب تمیز به مدت چهار ساعت و سپس به مدت دوازده ساعت در محلول آبی نمک نگهداری کنید. برای تهیه چنین مخلوطی به ازای هر 1 لیتر آب 20 گرم نمک لازم است. برای 1 کیلوگرم پوست به 8 لیتر محلول نیاز دارید.

پس از این درمان، لایه زیر پوستی بخش های پوست مرطوب با نمک باید به راحتی برداشته شود. اگر چنین اثری وجود نداشته باشد، زمان خیساندن باید افزایش یابد. برای جلوگیری از عفونت باکتریایی از فوراتسیلین به مقدار 6 قرص در 10 لیتر آب استفاده کنید.

فلشینگ به فرآیند برداشتن لایه چربی واقع در زیر پوست حیوان اشاره دارد. این کار را می توان به صورت دستی یا با استفاده از دستگاه مخصوص به شکل چاقوی گرد چرخان انجام داد. این روش باید با دقت انجام شود، زیرا فولیکول های مو در عمق پوست ممکن است به دلیل برش بی کیفیت آسیب جدی ببینند. شما باید از دم شروع کنید و لایه چربی را به طور مساوی از مرکز محوری به سمت حاشیه ببرید.

شستشو، ترشی و ترشی

مراحل بعدی بعد از گوشت دهی را شستن و ترشی می نامند.

پوست گاو با آب گرم و مواد شوینده کاملا شسته می شود. برای این کار بهتر است از محلولی استفاده کنید که در آن 10 گرم صابون لباسشویی و گاهی خاکستر سودا در 1 لیتر آب حل شده باشد.

برای تغییر ساختار پوست، پوست ها داخل محلولی متشکل از آب، اسید استیک - 0.15٪ و کلر سدیم - 0.04٪ قرار می گیرند. در این حالت کل جرم باید به مدت 12 ساعت به صورت دوره ای هم زده شود. وقتی در هنگام فشرده شدن یک نوار سفید روی چین ظاهر شد، آماده است.

ترشی را می توان با تخمیر در محلول آبی جو یا بلغور جو دوسر جایگزین کرد. برای تهیه آن باید محلول دم کرده را به آب گرم شده اضافه کنید که از یک لیتر آب، 60 گرم نمک و 100 گرم آرد تهیه می شود. فرآیند تخمیر نیاز به نظارت مداوم دارد، زیرا در معرض قرار دادن بیش از حد مواد داخل محلول غیرممکن است.

روش برنزه کردن

برای افزایش مقاومت در برابر مواد شیمیایی، پوست گاو را دباغی می کنند. محلول تهیه شده از 1.5 گرم اکسید کروم حل شده در یک لیتر آب گرم استفاده می شود. مواد را باید به مدت 6 ساعت در داخل محلول قرار داده و به صورت دوره ای هم بزنید.

در منزل می توان از پوست خرد شده بلوط، گزنه، شاخه های بید، توسکا به مقدار 250 گرم استفاده کرد که در یک لیتر آب با 60 گرم نمک حل کرده و نیم ساعت می جوشانند و صاف می کنند. پوست حیوان به مدت 6 ساعت در داخل محلول قرار می گیرد.

چادر خوری

این فرآیند نیاز به امولسیون خاصی دارد که طبق دستور زیر تهیه می شود.

200 گرم تراشه صابون لباسشویی، 10 گرم آمونیاک و 80 گرم هر چربی را در آب گرم شده تا دمای متوسط ​​حل کنید. این ترکیب باید برای درمان یکنواخت لایه داخلی پوست استفاده شود. برای این کار از یک سواب نرم یا برس استفاده کنید. پس از این روش، پوست باید به مدت 24 ساعت در انبوه نگه داشته شود.

بنابراین، دانش چگونگی دباغی کردن چرم گاو به درستی در دسترس همه است. رعایت دقیق قوانین تکنولوژی، دقت و کار وجدانانه همیشه نتایج خوبی به همراه خواهد داشت.

آیا تا به حال پوست را برنزه کرده اید؟ اگر این مقاله علاقه مند شده است، لطفا نظرات خود را بنویسید.

اطلاعات را با دوستان به اشتراک بگذارید، لایک کنید.

طبق GOST 1134-73 همه انواع چرم سازیمواد اولیه بسته به کیفیت به چهار گروه و چهار گرید تقسیم می شوند.

• گروه 1 - لجن و شیر، بدون در نظر گرفتن وزن، کره کره با وزن تا 5 کیلوگرم، پوست گوسفند و بز در هر اندازه، پوست گوشت خوک با مساحت 30 تا 70 dm 2.
• گروه دوم - رویش، پوست شتر، اسب، الاغ و قاطر با وزن تا 10 کیلوگرم، پوست خوک با مساحت 70-120 dm2، دانه های پوست خوک با مساحت 30-50 dm2.
• گروه سوم - پوست گاو، اسب، شتر، الاغ، قاطر، گاومیش، گاومیش و گوزن به وزن 10 تا 17 کیلوگرم، پردینا و هاز، نیمی از پوست شتر بدون توجه به وزن، پوست خوک با مساحت 120 تا 200 کیلوگرم. dm2، دانه های پوست گوشت خوک با مساحت بیش از 50 dm2.
• گروه چهارم - پوست گاو، اسب، شتر، الاغ، قاطر، گاومیش، یاک و گوزن با وزن بیش از 17 کیلوگرم؛ پوست خوک با مساحت بیش از 200 dm2.

بسته به کیفیت، پوست ها به درجه های (I-IV) تقسیم می شوند. درجه بسته به تعداد عیوب و محل آنها روی پوست تعیین می شود. سه لک روی لبه برابر است با یک لکه در وسط پوست. منطقه قابل استفاده به ناحیه ای از پوست گفته می شود که در اثر نقص آسیب ندیده باشد. عیوب توسط تعداد معینی واحد ارزیابی می شود.

پوست هایی که شرایط درجه IV را برآورده نمی کنند به عنوان فلپ طبقه بندی می شوند. همچنین شامل پوست هایی است که در زندگی روزمره استفاده می شود، پوست هایی که در زندگی روزمره استفاده می شود، پوست هایی که شل، کلوخه، تازه خشک، کراتینه شده، به شدت دودی هستند و همچنین نیمه ها و تکه های پوست های کوچک.

GOST 382-91 هدف از دباغی مواد خام برای تولید انواع چرم و شرایط تحویل آن به دباغی ها را تعیین می کند.

انواع اصلی مواد اولیه چرم.مواد اولیه چرم به دو دسته کوچک، بزرگ و گوشت خوک تقسیم می شود. کم اهمیتمواد اولیه - پوست گوساله گاو (پوست، گوساله، رویش)، شتر، کره کره (پوست، کره، مارک)، گوسفند (پوست گوسفند روسی، پوست گوسفند استپی؛ با توجه به وضعیت کت - پوست گوسفند پشمی، نیمه پشمی، گولیاک ، بز (استپ بز، غلات، پوست بز وحشی).

بزرگمواد اولیه - پوست گاو (نیم چرم، گوبی، گاو نر، گاو، گاو، گاومیش، گاومیش، گوزن)، اسب (پوست اسب، پردینا، هاز)، شتر (پوست شتر بالغ، شتر)، الاغ، قاطر و حیوانات گونه های دیگر (والوس، گوزن).

گوشت خوکمواد اولیه - پوست خوک، پوست گراز. مناسب بودن مواد اولیه برای تولید چرم تمام عیار با ضخامت، یکنواختی در سطح، جرم، تراکم، نسبت لایه های پاپیلاری و شبکه ای درم، ترکیب شیمیایی و وجود نقص تعیین می شود.

ضخامت پوست هدف آن را برای تولید نوع خاصی از چرم و مصرف مواد خام جفت شده در هر 100 متر مربع تعیین می کند.

پوست. یکنواختی ضخامت پوست روی ناحیه، خاصیت برش پوست را تعیین می کند. مساحت پوست نیز به خاصیت برش چرم مربوط می شود. پردازش پوست با مساحت کمتر از 20 dm2 بی سود است.

مدت زمان درمان با محلول های شیمیایی و استحکام چرم به تراکم پوست بستگی دارد.

نسبت لایه های پاپیلاری و مشبک درم مهم است، زیرا لایه پاپیلاری نرمی را تعیین می کند و لایه مشبک استحکام کششی پوست را تعیین می کند. ماهیت بافت الیاف پوستی (زاویه شیب، چگالی بسته بندی) تعیین کننده خواص فیزیکی و مکانیکی پوست (استحکام کششی، سایش و غیره) است.

جرم یا ناحیه برای هر پوست به طور جداگانه تعیین می شود. وزن پوست های جفت شده پس از سرد شدن و کانتور شدن مشخص می شود.

نرخ بازده برای بخش های لبه پوست پس از کانتورینگ در رطوبت 67٪ عبارتند از: برای گاو نر سبک و زردک متوسط ​​- 7.4٪، برای گاو نر سنگین و زرد - 7.3٪ از وزن پوست تازه.

مساحت پوست گوسفند و بز با ضرب طول پوست از لبه بالایی گردن تا پایه دم در عرض آن در امتداد یک خط 3-4 سانتی متر زیر حفره های پنجه های جلویی تعیین می شود. هنگام تعیین مساحت پوست خوک، طول پوست از لبه بالایی گردن تا خط مماس به حفره های پاهای عقب اندازه گیری می شود و عرض آن در امتداد یک خط 8-10 سانتی متر زیر اندازه گیری می شود. توخالی های پاهای جلویی

ضخامت پوست از کفل تا یقه و از برجستگی تا کف ها کاهش می یابد. به این کاهش ضخامت کمبر می گویند.

ضخامت در دو نقطه تعیین می شود: یکی از آنها در سمت راست پوست در پایین پارچه زین است. دوم قهوه ای بودن را مشخص می کند و در همان سمت پوست اما در قسمت بالایی پارچه زین قرار دارد.

دباغی پوست گاو یک فرآیند پیچیده است. چرم مرغوب از پوست دباغی شده گاو به دست می آید که از آن لباس، کفش، کیف، کمربند و اثاثه یا لوازم داخلی مبلمان ساخته می شود. محصولات قوی و بادوام هستند.

پس از برداشتن پوست از حیوان، شروع به حفظ آن می کنند تا بتوان آن را برای مدت طولانی تری نگهداری و حمل کرد. به روش زیر می توانید پوست ها را از آسیب نجات دهید.

1. ابتدا از کثیفی، خون، چربی و رسوبات گوشت تمیز کنید و سپس به سرعت در هوا خشک کنید و پوست را روی میله ها آویزان کنید. هنگامی که خشک می شود، رشد باکتری های پوسیدگی در پوست متوقف می شود. این روش نگهداری در هوای گرم و بدون نمک انجام می شود.
2. پوست تمیز شده روی یک زمین تمیز، سمت مو به سمت پایین قرار می گیرد و داخل آن با یک لایه ضخیم نمک پاشیده می شود. نمک را می توان به پوست مالید. پوست را در یک پاکت تا می کنیم و به مدت دو روز در یک مکان خنک نمک می ریزیم. در پایان این فرآیند، پوست روی تیرهایی در هوا آویزان می شود تا خشک شود.
3. پوست را می توان با پاشیدن لایه ضخیم نمک به مدت یک ماه در حالت مرطوب و نمک نگه داشت؛ انتهای پوست را باید بپیچید تا آب نمک به بیرون نشت کند.

دباغی کردن پوست گاو در خانه به دلیل جثه و وزن زیاد (25-15 کیلوگرم) بسیار مشکل است. تمام فرآیندها باید مکانیزه شوند؛ برای عملیات آبی، به یک قایق بلند مکانیکی یا یک بتن کن خانگی تبدیل شده نیاز است. برای سهولت کار می توانید یک پوست بزرگ را در امتداد رج به 4 یا دو قسمت برش دهید. تمام کارهای پانسمان در یک اتاق گرم ویژه، مجهز به ظروف برای پردازش پوست، تجهیزات، میز و کابینت برای ابزار و مواد شیمیایی انجام می شود. اتاق باید مجهز به هود اگزوز، منبع آب و تخلیه مایعات زائد باشد.

خیساندن پوست ها

برای به دست آوردن چرم مرغوب، مواد اولیه باید به درستی خیسانده شوند. پوست باید با محلول های شیمیایی و آب شسته شود، از خون، کثیفی، مواد نگهدارنده و چربی پاک شود. گوشت باید نزدیک به حالت جفت در کل ناحیه پوست باشد. خیساندن در دو مرحله انجام می شود.

در مرحله اول، شستشو با استفاده از یک سورفکتانت به مدت 3-4 ساعت انجام می شود. دمای محلول 25 درجه است. ال سی دی برای قایق طولانی 5 است. پوسته ها در غروب در قایق طولانی بارگذاری می شوند.

ترکیب محلول: نمک 20 گرم در لیتر، هرگونه ضد عفونی کننده: فرمالین یا KFN (سدیم فلوروسیلیکن) - 1 گرم در لیتر. پودر لباسشویی یا صابون مایع - 2 گرم در لیتر. پوست ها هر ساعت به مدت 10 دقیقه هم زده می شوند. در پایان شستشو، محلول کثیف تخلیه شده و محلول جدیدی از همان نوع برای خیساندن آماده می شود. پوست ها بارگذاری می شوند، مخلوط می شوند و یک شبه رها می شوند.

ترکیب محلول: LCD = 5، دما 35 درجه. زمان خیساندن برای روش های مختلف کنسرو متفاوت است. روش نگهداری نمک مرطوب 2 تا 4 ساعت، روش نمک خشک 8 تا 12 ساعت، روش خشک تازه 24 ساعت است. صبح پوست ها را بیرون می کشند و روی بزها می گذارند تا مایع آن خارج شود. مایع زباله تخلیه می شود.

گوشت 1

گوشت دهی برای حذف گوشت و چربی باقیمانده روی درم با استفاده یا به صورت دستی روی بلوک با بن بست دو دست انجام می شود. برای جلوگیری از بریدگی و قاپیدن پوست باید با یک بن بست به دقت کار کنید.

آهک سازی

برای به دست آوردن چرم با کیفیت بالا از پوست گاو، باید موها را جدا کنید. برای این کار، پوست طلاکاری می شود.

هنگام آهک زدن با آهک و سولفات سدیم، مو و درم ضعیف شده و پوست متورم می شود. فیبرهای کلاژن شل می شوند، پروتئین های بین فیبر حل می شوند، اپیدرم از بین می رود و پوست وارد یک محیط قلیایی می شود. پوست آب را جذب می کند، متورم می شود و حالت ارتجاعی پیدا می کند. مدت زمانی که چرم در ظرف خاکستر می گذراند بر نرمی آن تأثیر می گذارد. برای به دست آوردن چرم ضخیم برای زیره کفش، زمان صرف شده در گودال خاکستر قابل توجه نیست، اما برای چرم رویه کفش و لباس، زمان چند روز است. بسته به نوع، ضخامت و هدف چرم، زمان آن از یک روز تا هشت روز متغیر است.

آهک زدن در ظرفی جداگانه با 3 لیتر آب و 1 کیلوگرم آهک زنده انجام می شود تا زمانی که سوسپانسیونی به شکل خامه ترش مایع تشکیل شود. میزان مصرف یک چهارم پوست گاو 40 گرم سولفید سدیم و 160 گرم آهک است. پوست ها در ظروف قرار می گیرند، با محلول خاکستر ریخته می شوند، پوست ها یک بار در روز منتقل می شوند و ضعیف شدن مو در فولیکول ها نظارت می شود. به محض مشخص شدن این نقطه، رفع موهای زائد شروع می شود.

برش پشم

موهای زائد در کارگاه های کوچک روی میزها با استفاده از سوهان های چوبی یا روی بلوک ها با استفاده از سوهان های دو دستی انجام می شود؛ در صنایع بزرگ، موهای زائد بر روی دستگاه های برش پشم انجام می شود.

پوست ها روی میزها، سمت موها به سمت بالا قرار می گیرند و موها با استفاده از سوهان های چوبی برداشته می شوند. پس از انجام چنین عملیاتی، محصول نیمه تمام را گولم می نامند.

پس از برداشتن مو، پوست ها دوباره در گودال خاکستر سولفید-آهک قرار می گیرند؛ برای هر پوست، مدت زمان ماندن پوست در محلول خاکستر متفاوت است. در نتیجه آهک کردن، یک پوشش کشسان و متورم به دست می آید که از پشم، پروتئین ها و اجزای غیر پروتئینی آزاد می شود. خواص چرم به طور قابل توجهی تحت تأثیر زمان ماندن ساقه در ظرف خاکستر قرار می گیرد و در نتیجه استحکام، تخلخل، شکل پذیری، قابلیت تنفس، نرمی و سختی چرم تغییر می کند. در پایان عمل لیمینگ، صورت و باخترما تمیز می شود.

گوشت 2

پوست گیری مکرر روی عرشه انجام می شود، پوست ها به صورت رو به پایین قرار می گیرند و باخترما با استفاده از سوهان دو دستی تمیز می شود.

تمیز کردن صورت

صورت پوست نیز باید تمیز شود. پروتئین‌های شسته‌نشده، آهک، سولفید سدیم و بقایای فولیکول‌های مو در ضخامت پوست باقی می‌مانند؛ آنها باید فشرده شوند، در غیر این صورت شستشوی آن دشوار خواهد بود. پوست ها به صورت رو به بالا روی میزها گذاشته می شوند و صورت پوست با کاردک های پلاستیکی تمیز می شود و از وسط به سمت لبه ها حرکت می کند. سپس ماهی ها وزن می شوند.

گرگرفتگی

پس از لیمینگ، پوست شسته می شود. پوست ها در یک قایق بلند یا میکسر بتن غوطه ور می شوند و چندین بار شسته می شوند تا با هم زدن مداوم آب تمیز شود. ابتدا در آب 25-28 درجه و سپس در آب 18-20 درجه شسته می شوند. در طول فرآیند شستشو، مایع خاکستر باقی مانده از پوست خارج می شود، پوست متراکم تر، نازک تر و نه چندان لغزنده می شود. سپس آب فاضلاب تخلیه می شود و پوست ها اجازه می دهند مستقیماً در قایق بلند تخلیه شوند.

مرزبندی

هنگام حذف، نمک های کلسیم باقی مانده از پوست برداشته شده و خنثی می شوند، فشار برداشته می شود، که به از بین بردن خرابی صورت کمک می کند. و همچنین شرایطی برای نرم شدن (تورم) پوست ایجاد می شود. جداسازی در یک قایق بلند با هم زدن مداوم انجام می شود؛ برای این کار سولفات آمونیوم (کود) به محلول وارد می شود.

ترکیب محلول: FA = 3، سولفات آمونیوم - 2 - 3 گرم در لیتر. دمای محلول 35 - 38 درجه است. مدت زمان 2 - 3 ساعت. پس از خشک شدن، پوست با آب تمیز شسته می شود. پس از اتمام، پوست نرم می شود.

نرم شدن

درمان ساق پا در یک محیط آبی با آماده سازی آنزیمی به حذف باقی مانده های پروتئینی، توقف و کاهش شکم خوری، حذف بقایای کراتین، کربوهیدرات ها و چربی ها و افزایش تنفس پوست کمک می کند. پوست ها نرم، صاف، ابریشمی می شوند و چرم تمام شده الاستیک تر و چسبناک تر می شود.

برای پوست گاو، پانکراس حیوانات، پانکراتین یا پروتوسوبتیلین G-ZH به عنوان نرم کننده استفاده می شود. نرم شدن برای چرم هایی که برای کفش، لباس و مزرعه استفاده می شود، انجام می شود.

ترکیب محلول: LCD = 3، دمای محلول 38 درجه. هنگام نرم شدن لوزالمعده، آن را خرد می کنند و به مدت یک ساعت به نسبت 1 * 10 در محلول 2٪ سولفات آمونیوم در دمای 38 درجه دم می کنند یا به همین نسبت، آماده سازی پانکراتین یا پروتوسوبتیلین است. حل شده در آب - 1 گرم در لیتر از یکی از موارد فوق. مدت زمان 4 ساعت. کامل بودن نرم شدن با اثر انگشت تعیین می شود. پوست روی کف ها تا می شود و با انگشتان فشار می یابد، اثری روی پوست ظاهر می شود که سپس به آرامی ناپدید می شود. پس از نرم شدن، پوست نباید متورم، نرم و دارای صورت ابریشمی باشد؛ هنگام آزمایش فنل فتالئین، نباید رنگ صورتی داشته باشد.

مایع با استفاده از یک سورفکتانت غیر یونی - پودر لباسشویی با چرخش مداوم تخلیه و شسته می شود. ترکیب محلول: نمک - 3٪، پودر 0.5٪ وزن ماهی. دمای آب 32 درجه مدت زمان 30 دقیقه. سپس در آب گرم 28 درجه شسته و به مدت نیم ساعت در آب با دمای 20 درجه ختم می شود.

اسید شویی

هنگام دباغی چرم با ماده دباغی کرومی، لازم است که محیط اسیدی در ضخامت پارچه چرم وجود داشته باشد. این امر باعث توزیع یکنواخت ذرات عامل برنزه کننده در سراسر رشته های کلاژن می شود. می توانید پوست را با اسید سولفوریک، استیک یا فرمیک یا مخلوطی از اسیدها ترشی کنید. مدت زمان ترشی بستگی به نوع ماهی، ضخامت و تراکم دارد. مواد خام ترشی معمولاً رنگ سفید شیری دارند. ترکیب محلول ترشی: FA = 2 -5، نمک 40 گرم در لیتر، اسید استیک 5 گرم در لیتر، اسید سولفوریک - 1.2 گرم در لیتر یا ترشی با اسید استیک به تنهایی 7 گرم در لیتر و نمک 50 گرم در لیتر. زمان ترشی 24 ساعت است. دمای محلول 30 درجه است. چرخش به مدت 2 ساعت مداوم است، سپس می توانید قایق طولانی را یک شبه ترک کنید.

در پایان ترشی، ساقه ها بررسی می شوند. بریدگی پوست را با نشانگر متیل قرمز بررسی کنید. کل ضخامت برش باید قرمز باشد. pH مایع ترشی مصرف شده 3-3.4 است.

برنزه کردن

دباغی چرم با ماده برنزه کننده کروم اکنون فراگیر شده است. سولفات کروم خشک با خاصیت بازی 40-42٪ و محتوای اکسید کروم 25-28٪ برای همه انواع چرم از جمله پوست گاو استفاده می شود. هنگام دباغی چرم، صنعتگران خانگی روش دباغی چرم را با یک حمام انجام می دهند. پس از ترشی کردن پوست، دباغی در همان محلول بدون تخلیه شروع می شود، یک ماده دباغی خشک از قبل حل شده وارد می شود و پس از اینکه عامل دباغی در ساختار چرمی پخش شد، پایه محلول با سودا افزایش می یابد. عامل دباغی در ضخامت پوست ثابت می شود، در نتیجه خواص چرم دباغی به دست می آید: استحکام افزایش می یابد، در آب خیس نمی شود و دمای جوش افزایش می یابد.

محلول ترشی تا 40 درجه حرارت داده می شود و ماده برنزه کننده به مقدار 9 گرم در لیتر وارد می شود، پوست ها هر ساعت به مدت 10 دقیقه می چرخند. پس از 12 ساعت دباغی، محلول را تا 45 درجه حرارت داده و مجدداً ماده برنزه کننده خشک محلول به مقدار 9 گرم در لیتر اضافه می شود. پوست ها هر ساعت به مدت 10 دقیقه هم زده می شوند. برنزه دوم 24 ساعته. پس از 20 ساعت برنزه شدن، جوش شیرین 2 تا 3 گرم در لیتر رقیق شده در آب گرم به محلول اضافه می شود، بازیایی محلول افزایش می یابد. 4 ساعت قبل از پایان دباغی، خنثی سازی در همان محلول با افزودن جوش شیرین 2.5 گرم در لیتر و سولفیت آمونیوم 2.5 گرم در لیتر در 2 تا 3 دوز با فاصله 10 دقیقه انجام می شود. دمای محلول 30 - 35 درجه است. محصول نیمه تمام پس از خنثی سازی با نشانگر سبز بروموکرزول کنترل می شود. بخشی از پوست از یک ناحیه متراکم باید آبی شود. PH مایع زباله 6 تا 6.5 است.

دباغی چرم با آزمایش جوش (روی ابزار) بررسی می شود. در پایان دباغی، یک تکه چرم را به ابعاد 5 سانتی متر در 5 سانتی متر در جای ضخیم ببرید، برش را از نظر نفوذ یکنواخت ماده برنزه به عمق چرم بررسی کنید. رنگ برش باید یکنواخت باشد. کانتور کنترل قطعه اندازه گیری می شود، سپس قطعه به مدت 3 دقیقه در آب جوش غوطه ور می شود. اگر چرم پخته و پیچ خورده باشد، دباغی ادامه می یابد و اگر فر نخورد و جمع شدگی آن کمتر از 10 درصد باشد، دباغی کامل محسوب می شود. قابلیت جوشکاری چرم 80 درجه است. پوست های تمام شده را بیرون می کشند، روی بزها می گذارند تا مایع تخلیه شود و سپس استراحت می کنند.

توقف

پس از تخلیه مایع، پوست ها به صورت پشته ای روی میزها قرار می گیرند تا به مدت 24 ساعت استراحت کنند و با سلفون پوشانده شوند. در نتیجه عمل آوری، مواد برنزه کننده به طور یکنواخت در سراسر ساختار پوست در رشته های کلاژن توزیع می شوند.

کار پاره وقت برای باخترما

پوست ها را روی بلوک می گذارند و با استفاده از سوهان دو دستی یا بن بست روی باخترما تمیز می کنند و محل های ضخیم را با بن بست تیز می چینند. در صورت امکان، روی یک دستگاه نقشه کشی برنامه ریزی کنید. پس از دباغی، پوست ها فشرده شده، از غلتک ها عبور داده می شود و سپس روی ماشینی می چینند. چرم های ضخیم دو برابر می شوند.

ارواح

چرم هایی که از مواد خام بزرگ (گوساله، گاو، گاو نر) به دست می آیند، با استفاده از دستگاه های شکاف به 2 لایه تقسیم و اره می شوند. لایه بالایی چرم طبیعی آینده است. لایه زیرین تقسیم نامیده می شود. لایه رویی برای تولید مبلمان چرمی، قطعات کفش بحرانی، لایه خربزه برای قطعات کفش کمتر بحرانی و چرم های مزرعه ای استفاده می شود.

گرگرفتگی

پوست ها در آب جاری شسته می شوند، دمای اولیه 35 - 40 درجه و دمای نهایی 60 درجه است. مدت زمان 30 دقیقه با چرخش مداوم. پس از شستشو، پوست ها فشرده، وزن و رنگ می شوند.

رنگرزی چرم

برای دادن رنگ خاصی به پوست، با روش غوطه ور کردن در قایق های بلند در محلول های رنگی با چرخش مداوم به مدت 1.5 - 2 ساعت پردازش می شود. چرم با رنگهای اسیدی و مستقیم رنگ می شود. هنگام رنگرزی با رنگهای اسیدی، رنگ یکنواخت به دست می آید و رنگ به عمق پوست نفوذ می کند، اما رنگ اشباع نمی شود. هنگام رنگرزی چرم با رنگهای مستقیم، پارچه چرمی خوش رنگ با پایداری نور بالا به دست می آید. عیب رنگ های مستقیم رنگ آمیزی کم عمق پوست است. هنگام رنگرزی، این دو نوع نقاشی با هم ترکیب می شوند.

برای رنگرزی چرم از رنگ های زیر استفاده می شود: مشکی مستقیم "Z" برای چرم (مصرف 2.7 درصد وزن چرم تراشیده)، قهوه ای مستقیم "KX" برای چرم (مصرف 0.4٪)، سیاه اسیدی C (مصرف 2٪) و K قهوه ای اسیدی برای چرم (مصرف 0.2%). مصرف هر رنگ طبق دستورالعمل. قبل از رنگرزی، رنگها در مقدار 40 برابر آب در دمای 75 درجه رقیق می شوند، محلول فیلتر می شود.

رنگرزی: LCD = 3، آمونیاک 25% رقیق شده در 10 برابر مقدار آب در دمای 50 - 60 درجه در قایق بلند (یا میکسر بتن) به محلول وارد می شود (مصرف 0.5٪ وزن پوست های تراشیده شده). پوسته ها را بارگیری کنید. پس از 15 دقیقه محلول رنگهای اسیدی را در دو پرایم با فاصله 15 دقیقه ریخته و به مدت یک ساعت با چرخش مداوم رنگ می زنیم. یک ساعت پس از شروع رنگرزی، اسید استیک (مصرف 60 درصد وزن رنگها) را اضافه کنید. سپس محلول رنگهای مستقیم را در 2 دوز بمالید و یک ساعت دیگر رنگ کنید تا رنگ یکنواخت پارچه چرم حاصل شود. زمان رنگ آمیزی 3 ساعت پس از رنگ آمیزی، محلول تا حدی تا LC = 2 تخلیه می شود، ترکیب چربی وارد می شود و پوست ها به روش غوطه وری به مدت یک ساعت با چرخش مداوم چاق می شوند.

چادر خوری

فرآوری چرم یکی از فرآیندهای مهم در فرآوری پوست گاو است. هدف از چربی‌کشی این است که به پارچه چرم انعطاف، لطافت و ظاهری خوب بدهد. Fatliquoring به دو روش انجام می شود: غوطه ور کردن و پخش کردن، با استفاده از قلم مو. روش غوطه وری بیشتر مورد استفاده قرار می گیرد. ترکیب چربی از خمیرهای مخصوص تهیه می شود. در حال حاضر می توانید هم داروهای داخلی و هم داروهای وارداتی (لهستانی یا آلمانی) خریداری کنید. مصرف طبق دستورالعمل

امولسیون Fatliquor را می توان از اجزای زیر تهیه کرد: روغن آلیزارین 40٪، روغن ماهی 25٪ و روغن ماهی سولفاته 35٪ (وزن کامل 100٪).

پس از پایان چربی گیری، به مدت 30 دقیقه در آب جاری با دمای 30-35 درجه بشویید. سپس پوست آویزان می شود تا خشک شود.

خشك كردن

پوست روی سیم ها یا تیرهایی در هوا در زیر سایبان خشک می شود. در هوای سرد، در اتاق های گرم. پس از خشک شدن کامل، پوست باخترما را رو به بالا روی میز گذاشته و با یک بطری آب گرم مرطوب می کنند، سپس ورقه های مرطوب شده را رو در رو و باخترما را روی باخترما روی هم می چینند و با سلفون می پوشانند و به مدت یک روز می گذارند. کاملا خشک شود پس از مرطوب کردن، پوست ها در طبل های مخصوص با استفاده از گلوله های لاستیکی یا صفحات خالی برای 2 تا 3 ساعت چرخش مداوم شکسته می شوند. پوست های چروکیده برداشته شده و خشک می شوند.

ویرایش چرم

در نتیجه ویرایش چرم ها، اندازه آنها افزایش یافته و نازک تر می شوند. پوست ها را دوباره با اسفنج یا اسپری از سمت باخترما مرطوب کرده و به مدت 2 تا 3 ساعت در پاها قرار می دهند. سپس هر پوست به صورت رو به بالا روی یک تخته چوبی قرار می گیرد، در تمام جهات کشیده می شود و انتهای آن با میخ یا منگنه ثابت می شود و سعی می شود بدون چین و چروک کشیده شود. پوست ها را در حالت عمودی از تخته های چوبی با استفاده از هر دو ناحیه تخته خشک کنید. به مدت 12 تا 24 ساعت در اتاق گرم خشک کنید. سپس عملیات تکمیل انجام می شود.

چرم خشک شده بررسی شده، لبه ها از سمت باخترما بر روی دستگاه بریده شده و صیقل داده می شود.

در حال اتمام برنامه

برای اینکه پوست ظاهری زیبا داشته باشد، باید یک پوشش مخصوص - تکمیل کننده اعمال کنید. پرداخت به چرم درخشندگی و رنگ می بخشد و در نتیجه لکه ها را پنهان می کند و مقاومت در برابر آب را افزایش می دهد. پس از چربی زدایی لایه جلویی با بنزین گالوش یا محلول آمونیاک 5 درصد، اولین لایه تکمیلی به صورت پرایمر اجرا می شود. پس از 4 ساعت خشک شدن، لایه دوم رنگ و پس از 6 ساعت لایه سوم اعمال می شود. سپس پوست به مدت یک روز خشک می شود. برای ایجاد خاصیت ضد آب، صورت چرم را با کرم های مومی پوشانده و با پارچه جلا می دهند. برای داشتن سطح صافی از پوست، آن را با اتوی داغ اتو کنید.

تولید چرم از پوست گاو در مقیاس صنعتی

پوست گاو باید در یک لایه با یک برش طولی در امتداد خط سفید (مرز آناتومیک آمیختگی عضلات شکم در حیوانات) از سر یا بدون قسمت سر پوست برداشته شود و پوست از پاها حفظ شود. پاهای جلویی باید تا وسط مفصل جنین و پاهای عقب تا وسط مفصل هاک پوست کنده شود.

پوست سر گاو باید در دو قسمت برداشته شود - گونه ها به همراه پیشانی در یکی از آنها و از دم در فاصله بیش از 8 سانتی متر از پایه آن.

تنگه هایی که قسمت سر را به قسمت اصلی متصل می کنند، بسته به گروه وزنی باید دارای عرضی باشند که در 5 نشان داده شده است.

مساحت، وزن و ضخامت پوست گاو در محدوده وسیعی متفاوت است. وزن پوست به طور متوسط ​​7-8 درصد وزن حیوان است.

مساحت قالب - لجن به طور متوسط ​​40-60 dm2 است. ضخامت در ناحیه کروپ 1.4-1.5 میلی متر، در یقه 1.7-1.9 میلی متر، در طبقات 1.2-1.5 میلی متر است. پوست آن با بافتن شل دسته های الیاف کلاژن و ضخامت نسبتاً بزرگ اپیدرم (3-4٪ ضخامت پوست) متمایز می شود. مساحت قالب 40-90 dm2 است، وزن متوسط ​​آن حدود 3.5 کیلوگرم است. این قالب با یکنواختی زیاد در ضخامت (از 1.3 تا 2.5 میلی متر) مشخص می شود. ضخامت اپیدرم پوست 2٪ از کل سطح پوست و لایه پاپیلاری 30-35٪ است. ضخامت مطلق لایه پاپیلار تقریباً مشابه مخاط است ، اما ضخامت نسبی آن متفاوت است - به V3 ضخامت کل درم کاهش می یابد. دسته های الیاف کلاژن لایه پاپیلاری تا حدودی ضخیم تر از مخاط هستند. لایه مشبک درم دارای ضخامت قابل توجهی (هم مطلق و هم نسبی) بیشتر و یک اتصال 30 (حلقه ای) متراکم تر و پیچیده تر از بسته های فیبر کلاژن است. Opoek دارای گیج نازک و زیبایی است و با ضخامت یکنواخت و استحکام بالا همراه با نرمی و کشسانی مشخص می شود که آن را به یک ماده اولیه با ارزش برای تولید چرم کروم برای رویه کفش تبدیل می کند.

مساحت رویش از 60 تا 150 dm2 است. ضخامت در ناحیه زین 3-4 میلی متر است. ضخامت بخش های مختلف پوست بسیار بیشتر از ساق پا است. بر اساس نسبت لایه های پاپیلاری و شبکه ای درم، تراکم و پیچیدگی در هم تنیدگی الیاف درم، رشد به پوست حیوانات بالغ نزدیک می شود. فرزندان شروع به نشان دادن نشانه هایی از تفاوت های جنسی می کنند. در قسمت گردنی از پوست که از گاو نر برداشته شده است، معمولاً یک زگیل به وضوح قابل مشاهده است - چین های خشن.

در مقایسه با کرک، رویش دارای لایه شاخی اپیدرم قوی‌تر است؛ موهایی که بیش از حد رشد کرده، درشت، کدر، اغلب کمی پشمالو، تقریبا بدون کرک مشخص می‌شوند. دانه چرم تولید شده از رویش بسیار زبرتر است و به اندازه چرم های گوساله صاف نیست. معمولاً از این محصول برای تولید چرم کرومی برای رویه کفش استفاده می شود.

مساحت پوست های نیمه چرمی بین 120 تا 250 dm2 است. ضخامت در حالت جفتی در ناحیه زین معمولاً 3-3.5 میلی متر است. قهوه ای بودن پوست های نیمه درم بیشتر از پوست های رویش یافته است. پوست های نیمه چرمی که از گوساله های گاو نر گرفته شده اند ظاهری برجسته و خزدار دارند. ساختار بافتی پوست های دمی درم به ساختار پوست حیوانات بالغ نزدیک است، با این حال، تراکم لیگاتور لایه مش در آن تا حدودی کمتر است، دسته های الیاف کلاژن کمی نازک تر هستند و تا حدودی صاف تر از پوسته های نیمه چرم برای تولید چرم کرومی برای رویه کفش و یفتی و همچنین برای تولید چرم برای اهداف فنی استفاده می شود.

مساحت پوست گاو نر از 200 تا 300 dm2 است. ضخامت در ناحیه کروپ 3.5-4.5 میلی متر، در یقه - 2.5-3.5، در طبقات - 2-3 میلی متر است. مشخصه آن برجستگی قوی است که در قسمت قابل توجهی از پوست پخش می شود. ریزساختار پوست گاو نر به ریزساختار پوست حیوانات بالغ نزدیک است. از پوست گاو نر برای تولید کفی و کالاهای چرمی استفاده می شود.

مساحت تله معمولا 200-400 dm2 است. ضخامت گاو، سبک در کف، 3-3.5 میلی متر، در قلاده - 2-2.5، در طبقات - 1.5-2.5 میلی متر است. چرم گاو سنگین دارای ضخامت 3.5-4.5 است. 2.5-3.5 و 1.5-3.0 میلی متر. گاوماهی ها با فرار زیاد مشخص می شوند. توخالی اغلب مشاهده می شود، به خصوص در پوست گاوهایی که بارها زایمان کرده اند، یعنی با نازکی، شلی و پهنای بیشتر کف نسبت به کف پوست معمولی مشخص می شود. پوست گاو سبک، متوسط ​​و سنگین عمدتاً برای تولید چرم رویه کفش و پوست نازک‌تر برای چرم دباغی شده با کروم استفاده می‌شود. چرم گاوی دو برابر شده است که این امکان به دست آوردن یک چرم دوشاخه مناسب برای استفاده به عنوان چرم رویه کفش (مخمل)، آستر و چرم میتن را می دهد. برداشت متراکم اوزان سنگین نیز ماده اولیه برای تولید پوست خام، چرم زین و چرم زیره سبک است.

مساحت گاو نر بین 250 تا 550 dm2 است. برای گاوهای نر با اندازه و وزن بزرگ، ضخامت پارچه زین معمولاً 4.5-5 میلی متر، یقه 3.5-4.5 و پاپ 3-4 میلی متر است. ضخامت گوشت گاو سبک روی پارچه زین 2.5-3.5 میلی متر، روی یقه - 2-3، در طبقات - 2-2.5 میلی متر است. الگوی تغییرات ضخامت گاو در ناحیه آن تقریباً مشابه گاو ماهی است، اما توخالی بودن مشخصه آن نیست. بوروشی وجود ندارد یا اندکی بیان می شود. بافتن دسته های الیاف کلاژن در درم تا حدودی متراکم تر از چرم گاو است و خود دسته ها کمی ضخیم تر هستند. گوشت گاو سبک عمدتاً برای تولید عناصر کف کفش استفاده می شود. گوشت گاو سنگین چرم فنی و زینی با ارزش و همچنین گوشت خام تولید می کند. در حال حاضر از گوشت گاو برای تولید چرم رویه کفش استفاده می شود.

مساحت پوست حشرات به 500 dm2 می رسد و ضخامت در قسمت زین 4.5-5.5 میلی متر است. ضخیم ترین پوست گاو نر در قسمت سر است (تا 8-9 میلی متر). ضخامت کف و لبه های پارچه زین تقریباً یکسان است. بوروزیسم بسیار توسعه یافته است. از پوست های بوگای معمولاً برای تولید چرم های کف پا و صنعتی استفاده می شود.