نمودار علت و معلول ایشیکاوا -این یک روش گرافیکی برای تجزیه و تحلیل و تشکیل روابط علت و معلولی است، ابزاری به شکل استخوان ماهی برای شناسایی سیستماتیک علل یک مشکل و سپس نمایش گرافیکی آن. نمودار علت و معلولی در اوایل دهه 1950 توسط شیمیدان کائورا ایشیکاوا ایجاد شد و بعدها به نام او نامگذاری شد. این تکنیک در ابتدا در مدیریت کیفیت برای تجزیه و تحلیل مشکلات کیفیت و علل آنها استفاده شد. امروزه در سراسر جهان توزیع شده است و در سایر مناطق مشکل استفاده می شود. این یکی از ابزارهای تولید ناب است (در مورد بیشتر بخوانید تولید ناب) که در کار گروهی برای یافتن مشکلات و علل آنها استفاده می شود.

با این روش علل احتمالی با توجه به تأثیر آنها به 5 علت اصلی انسان، ماشین، روش، ماده، محیط تفکیک می شود. هر یک از این پنج دلیل اصلی را می توان به نوبه خود به دلایل دقیق تری تقسیم کرد که بر این اساس می توان آنها را به دلایل کوچکتر نیز تقسیم کرد (نمودار 1 را ببینید).

طرح 1. اصل روش نمودار ایشیکاوا.

کاربردهای نمودار ایشیکاوا

• برای تعیین سیستماتیک و کامل علل مشکل؛
• تجزیه و تحلیل و ساختار فرآیندها در یک شرکت؛
• در صورت لزوم تجسم و ارزیابی روابط علت و معلولی؛
• برای بحث در مورد مشکلات در کار گروهی (تیم) در طول یک جلسه طوفان فکری.

مزایای روش:

1. به گروه کمک می کند تا روی محتوای مسئله تمرکز کند.
2. مبنای خوبی برای بحث در مورد علل مختلف مشکل؛
3. به شما امکان می دهد دلایل را به دسته های مستقل گروه بندی کنید.
4. گروه را به جای علائم، بر یافتن علل متمرکز می کند،
5. به خوبی در بحث گروهی کاربرد دارد، نتیجه دانش جمعی را ایجاد می کند.
6. یادگیری و اعمال آسان است.

ایرادات:

• زیرا تجزیه و تحلیل مسائل پیچیده بسیار مبهم و حجیم است.
• تصور روابط علت و معلولی در پیوند با یکدیگر غیرممکن است.
• هیچ پوششی از علل در تعامل و وابستگی زمانی آنها وجود ندارد.

دنباله ساختن نمودار ایشیکاوا

1. پیامد یا مشکل را روشن و مشخص کنید. یک نمودار بکشید و مقادیر اصلی تأثیر را وارد کنید: نقطه شروع یک فلش افقی به سمت راست است، نقطه شروع یک فلش افقی به سمت راست است که در نوک آن یک مسئله به وضوح فرمول بندی شده قرار می گیرد. فلش های علل اصلی تأثیر بر مشکل به خط در یک زاویه متصل می شوند.

2. برای هر دلیل اصلی، مقادیر تأثیرگذاری دقیق تری را با جزئیات بیشتری کار کنید و آنها را با زاویه ای نسبت به فلش اصلی وارد کنید. اگر ثابت شود که این دلایل مبتنی بر دلایل دیگر است، فلش کناری دوباره می تواند منشعب شود. به این ترتیب انشعاب ریزتری به دست می آید.

3. بررسی کامل بودن: آیا تمام دلایل ممکن واقعاً در نظر گرفته شده است یا خیر. از طریق تصویربرداری، سایر علل را می توان به راحتی تشخیص داد.

4. عبارات واقع بینانه تری در مورد دلایل انتخاب کنید. علل بالقوه در رابطه با درجه تأثیر آنها بر مشکل ارزیابی می شود. سپس فهرستی از دلایل با بیشترین میزان نفوذ واقعی ایجاد می شود.

5. محتمل ترین علل شناسایی شده از نظر قابلیت اطمینان بررسی می شوند: با مصاحبه با متخصصان، نتیجه گیری تجزیه و تحلیل می کند که آیا علل صحیح مشکل واقعاً کشف شده است یا خیر.

نمودار 2. نمودار ایشیکاوا مشکل "شلنگ اتصال معیوب".

تمام دلایل مرتبط با مشکل مورد مطالعه در این دسته بندی ها به تفصیل آمده است:

• دلایل مرتبط با انسانشامل عواملی است که بر اساس شرایط و توانایی های یک فرد تعیین می شود. به عنوان مثال، این شرایط یک فرد، وضعیت جسمانی، تجربه و غیره است.
• دلایل مربوط به روش کارشامل نحوه انجام کار و همچنین هر چیزی که مربوط به بهره وری و دقت عملیات انجام شده از فرآیند یا فعالیت است.
• دلایل مربوط به مکانیسم ها- اینها همه عواملی هستند که توسط تجهیزات، ماشین آلات، وسایل مورد استفاده در انجام اقدامات تعیین می شوند. به عنوان مثال، وضعیت ابزار، وضعیت دستگاه ها و غیره.
• دلایل مرتبط با مواد- اینها همه عواملی هستند که خواص مواد را در فرآیند انجام کار تعیین می کنند. به عنوان مثال، هدایت حرارتی مواد، ویسکوزیته یا سختی مواد.
• دلایل مربوط به کنترل- اینها همه عواملی هستند که بر تشخیص قابل اعتماد خطاها در اجرای اقدامات تأثیر می گذارند.
• دلایل مربوط به محیط خارجی- اینها همه عواملی هستند که تأثیر محیط خارجی را بر عملکرد اقدامات تعیین می کنند. مثلا دما، نور، رطوبت و غیره.

نمودار ایشیکاوا را می توان به صورت زیر ساخت:

1. یک مشکل بالقوه یا موجود که نیاز به حل دارد شناسایی می شود. بیان مسئله در یک مستطیل در سمت راست ورق کاغذ قرار می گیرد. یک خط افقی از مستطیل به سمت چپ کشیده شده است.

2. در امتداد لبه های ورق در سمت چپ، دسته بندی های کلیدی علل موثر بر مشکل مورد مطالعه نشان داده شده است. تعداد دسته ها ممکن است بسته به مشکلی که در نظر گرفته می شود متفاوت باشد. به طور معمول، پنج یا شش دسته از لیست بالا استفاده می شود (فرد، روش کار، ماشین آلات، مواد، کنترل، محیط).

3. خطوط اریب از نام هر دسته دلایل به خط مرکزی کشیده می شود. اینها "شاخه های" اصلی نمودار ایشیکاوا خواهند بود.

4. علل مشکل شناسایی شده در طوفان فکری به دسته های تعیین شده توزیع شده و در نمودار به شکل "شاخه" در مجاورت "شاخه" اصلی نشان داده شده است.

5. هر یک از دلایل در اجزای آن به تفصیل بیان شده است. برای انجام این کار، برای هر یک از آنها این سوال پرسیده می شود - "چرا این اتفاق افتاد"؟ نتایج به شکل "شاخه" های مرتبه پایین تر ثبت می شود. روند تفصیل علل ادامه می یابد تا زمانی که علت "ریشه ای" پیدا شود. برای جزئیات می توان از روش طوفان فکری نیز استفاده کرد.

6. مهم ترین و مهم ترین دلایل موثر بر مشکل مورد مطالعه شناسایی می شود. برای این منظور می توان از نمودار پارتو استفاده کرد. به دلایل قابل توجه، کار بیشتر انجام می شود و اقدامات اصلاحی یا پیشگیرانه تعیین می شود.

روش گرافیکی که نمودار ایشیکاوا نامیده می شود، به تحلیل و شکل گیری روابط علت و معلولی معنادار کمک می کند. این ابزار تجزیه و تحلیل سیستم از نظر ظاهری تا حدودی یادآور استخوان ماهی است. نمودار مطمئناً شامل یک محور افقی مرکزی و "دنده" است که از آن امتداد دارد.

پروفسور ژاپنی ایشیکاوا در اواسط قرن گذشته، زمانی که به شدت به دنبال راه هایی برای شناسایی علل مشکلات به وجود آمده در تحقیقات علمی و کاربردی بود، نمودار خود را ارائه کرد. دانشمند می خواست یک روش قابل استفاده برای تجزیه و تحلیل سیستم ها ایجاد کند که نمایشی بصری از مشکلات موجود در سیستم باشد.

تکنیک ارائه شده توسط ایشیکاوا امکان تقسیم علل یک پدیده خاص را به چند گروه فراهم می کند. به عنوان مثال، ماشین‌ها و مکانیسم‌ها، روش‌های تولید، مواد و محیط خارجی به طور پیوسته در این بررسی گنجانده شده‌اند. هر یک از این گروه ها ممکن است حاوی علل اثرات ناخواسته باشد. هر یک از این دلایل می تواند، در صورت تمایل، به عناصر سیستم کوچکتر تجزیه شود و تحلیل را عمیق تر کند.

کاربردهای نمودار ایشیکاوا

تقریباً بلافاصله پس از انتشار، تکنیک ایشیکاوا کاربرد گسترده ای در مدیریت تولید پیدا کرد، جایی که شروع به استفاده از آن برای تجزیه و تحلیل کیفیت محصول و حل مشکلات پیچیده تولید کرد. امروزه نمودار ایشیکاوا به طور گسترده در سراسر جهان استفاده می شود، از جمله در نظریه اختراع، جایی که از آن برای شناسایی علل تضادهای فنی استفاده می شود.

دامنه اصلی کاربرد روش ایشیکاوا، تجزیه و تحلیل سیستم به منظور شناسایی علل فوری یک مشکل موجود است. این نمودار می تواند با موفقیت برای تجزیه و تحلیل عنصر به عنصر فرآیندهای تولید و بازاریابی در یک شرکت، سیستم سازی و ساختار آنها استفاده شود. اخیراً این تکنیک در طوفان فکری کاربرد فزاینده ای پیدا کرده است.

چگونه یک نمودار ایشیکاوا بسازیم

ابتدا محقق مسئله، ماهیت و پیچیدگی آن را روشن می کند. پس از این، نقطه شروع تجزیه و تحلیل ساخته می شود که به نظر می رسد یک فلش افقی به سمت راست است. در نوک پیکان یک مشکل به وضوح تعریف شده و به وضوح بیان شده است.

فلش های اضافی با زاویه خاصی به خط مرکزی متصل می شوند که هر کدام یکی از دلایل احتمالی را نشان می دهد که باعث ایجاد مشکل شده است. اگر در طول تجزیه و تحلیل معلوم شود که علل به نوبه خود ناشی از عوامل عمیق تر است، هر یک از فلش ها می توانند منشعب شوند.

با ساختن یک نمایش گرافیکی دقیق از روابط علت و معلولی، می توانید به وضوح کل سیستم را در پویایی علل و اثراتی تصور کنید که مثلاً بر نتیجه فعالیت های تولیدی یا مدیریت یک شرکت تأثیر می گذارد. اغلب، چنین ابزار تجسمی به شناسایی عوامل مهمی که از توجه دور می‌شوند با روش دیگری از تجزیه و تحلیل کمک می‌کند.

محوری زمان- اصطلاحی که زیربنای کل جهان بینی فرهنگی فیلسوف آلمانی کارل یاسپرس است. او زمان محوری را دوره‌ای از تاریخ بشریت نامید که دیدگاه‌های اساطیری مردم جای خود را به تفکر عقلانی و فلسفی داد که مبنای بعدی رشد انسان مدرن شد.

تحقیقات یاسپرس حاکی از آن است که تمام آموزه هایی که در عصر محوری پدید آمدند با درجه بالایی از عقل گرایی و تمایل انسان به بازنگری در همه پایه های وجود قبلی خود، تغییر آداب و سنن متمایز می شوند. آن تمدن هایی که قادر به تجدید نظر در جهان بینی خود در پرتو عصر محوری نبودند، به سادگی وجود نداشتند (برای مثال، تمدن آشور-بابلی معتقد است که عصر محوری). زمان- این دوره بین 800 تا 200 قبل از میلاد است. داده های تحقیقات اخیر نیز تایید می کند که دوره 800-200. قبل از میلاد مسیح. در توسعه نظام جهانی اهمیت ویژه ای داشت. در این دوره جهشی شدید در توسعه شهرنشینی جهانی رخ داد و سطح سواد جمعیت افزایش یافت. در عصر محوری، نظام جهانی به یک وضعیت کیفی جدید تبدیل شد، در مراکز کلیدی فرهنگ جهانی در این دوره، آموزه‌های دینی و اخلاقی کاملاً متفاوت از هر آنچه پیش از آن آمده بود، در حال توسعه بود. ارزش های مختلف این ارزش‌ها عمیق و جهانی بودند که به این آموزه‌ها اجازه می‌داد تا به امروز (کنفوسیوسیسم، بودیسم، تائوئیسم) زنده بمانند، اگرچه به شکل کمی تغییر یافته‌اند زماننقطه عطفی در درک شخص از خود است زمانزمانی که شخص برای اولین بار شروع به درک ماهیت خود و تجزیه و تحلیل تفکر خود می کند. تلاش برای خودشناسی زیربنای همه تغییرات اساسی آن زمان است. در جریان تلاش برای درک وجود خود، برای تعریف مفاهیم کلیدی اخلاقی: خیر و شر، معنای زندگی و مرگ بود که عصر فرهنگی جدیدی متولد شد توسعه فرهنگ جهانی که طی آن روندهای توسعه و ارزش های فرهنگی بشریت آغاز می شود که منجر به آغاز دوره جدیدی در توسعه نظام جهانی می شود. بنابراین، یاسپرس معتقد است که فرهنگ های مدرن با دور جدیدی از زمان محوری روبرو هستند که نتیجه آن یک فرهنگ واحد در مقیاس سیاره ای خواهد بود.

منابع:

• www.terme.ru

مدیریت تولید مدرن و فن آوری های مدیریت کیفیت، تجزیه و تحلیل فرآیندهای تولید را به طور بسیار موثر ممکن می سازد. یکی از این روش ها: نمودار ایشیکاوا، با موفقیت در بسیاری از شرکت ها در سراسر جهان استفاده می شود.

یک نمودار حالت شبیه یک بلوک دیاگرام است و نشان دهنده روند تغییر یک شی در نتیجه انتقال است. این مفهوم چندین دهه پیش معرفی شد و به طور مداوم با توسعه فناوری محاسبات بهبود یافته است.

مفاهیم اساسی

نمودار حالت یک نمایش انتزاعی از یک فرآیند است. اغلب در علوم کامپیوتر برای مدل سازی جریان زبان های برنامه نویسی استفاده می شود. همچنین می تواند به تحلیلگران کمک کند تا نقشه فرآیند کسب و کار را ایجاد کنند. عناصر یک نمودار سیستم معمولاً اشیایی نامیده می شوند که می توانند تغییراتی در حالت داشته باشند. محبوب ترین زبان برای نوشتن نمودار وضعیت، Unified Modeling Language یا UML است. این زبان به شما اجازه می دهد تا روند را در کل ساخت دنبال کنید. معمولاً برای توصیف رفتار سیستم به عنوان یک کل استفاده می شود. نمودار حالت به ردیابی اشیا با استفاده از نمادهای مختلف کمک می کند. معمولاً تعامل اشیاء را توصیف نمی کند.

ویژگی های ایجاد نمودار حالت

نمودارهای UML معمولاً نشان می دهند که یک شی تحت سناریوهای مختلف چگونه رفتار می کند و معمولاً از چندین نماد برای شناسایی عناصر مختلف استفاده می شود. نمودار وضعیت بسیار شبیه به نمودار جریان است. به طور معمول، یک نقطه بزرگ در بالا دارد که نشان دهنده وضعیت اولیه جسم است. تغییرات حالت را می توان به صورت دایره ای نشان داد که نام شی، متغیرها و اقدامات از یکدیگر جدا شده اند. خطوط افقی به طور کلی برای جدا کردن هر یک استفاده می شود.

خطوط مستقیم در نمودار حالت می توانند عناصر را به هم متصل کنند. خطوط معمولاً انتقال ها را تعریف می کنند. اغلب این خطوط دارای فلش هایی در یک انتها برای نشان دادن مسیرهای یک حالت به حالت دیگر هستند. در پایین نمودار یک نقطه سیاه بزرگ در یک دایره وجود دارد. کل نمودار می تواند زنجیره پیچیده ای از رویدادها و شرایطی که در آن رخ می دهند را توصیف کند. ممکن است بیش از یک چنین شرایطی وجود داشته باشد.

فرآیندی که در نمودار حالت نشان داده می شود معمولاً با تغییراتی که رخ می دهد تعریف می شود. برخی از حالات شی ممکن است بعید باشد. گاهی اوقات چندین انتقال منجر به حالت اولیه می شود که می تواند منجر به سردرگمی شود. در این مورد، یک نمودار را می توان در نمودار دیگر محصور کرد. سپس به این حالت ابردولت گفته می شود. این فرمت در صورتی که رویدادها و انتقالات در سیستم پیچیده باشند، نمودار حالت را آسان می کند.

نتیجه

نمودار حالت می تواند نتایج عملیات ماشین یا عملکرد مکانیسم های زیادی را در یک سیستم تولید نشان دهد. همچنین می تواند به معلم کمک کند تا برنامه های آموزشی خود را بر اساس مطالبی که در دسترس است بیندیشد. مفاهیم
یا قوانین اغلب برای نمودارهای حالت اعمال می شوند. قوانین جایگزین و حتی مدل های متفاوتی وجود دارد که بسته به مشکل می توان از آنها استفاده کرد. به عنوان مثال، فرآیند ساخت یک دستگاه الکترونیکی مانند کرونومتر یا کنترلر.

ویدیو در مورد موضوع

در فرآیند کار یا تحصیل، اغلب با طرح های گرافیکی خاصی مانند نمودارها مواجه می شوید. این یک نمودار پرکاربرد است که برای نمایش سهام، درصد چیزی استفاده می شود. و دانش در مورد ساخت چنین نمودارهایی بسیار مفید خواهد بود.

دستورالعمل ها

برای ایجاد نمودار، از Microsoft Excel استفاده کنید. البته مایکروسافت اکسل قابلیتی برای ایجاد نمودارهای خودکار دارد. اما بعید به نظر می رسد که برای فردی مناسب باشد که می خواهد طرحش منحصر به فرد و دقیقاً همانگونه باشد که او آن را در نظر گرفته است. با کمی تلاش، می توانید نمودار خود را در اکسل با استفاده از تمام ویژگی های مشابه ایجاد کنید.

یک نمودار جدید ایجاد کنید و از شر هر چیز غیر ضروری خلاص شوید. درک آن باید آسان باشد. شما فقط باید از دو رنگ استفاده کنید. برای مثال، پس‌زمینه را خاکستری و ستون‌هایی را که نشانگرها را نشان می‌دهند آبی تیره کنید. این دو رنگ چشم نوازترین هستند و تضادی با یکدیگر ایجاد نمی کنند. اطلاعات خوانا و قابل فهم خواهد بود. همچنین باید به رشد فزاینده پارامترها توجه کنید.

هدف کار: ساختن نمودار علت و معلولی Kaoru Ishikawa برای یک محصول یا خدمات خاص.

بخش نظری

به عنوان یک قاعده، هنگام تجزیه و تحلیل نقص هایی که منجر به بیشترین ضرر می شود، از نمودار علت و معلولی استفاده می شود.

این به شما امکان می دهد تا علل چنین نقص هایی را شناسایی کنید و روی از بین بردن این علل تمرکز کنید. در این مورد، چهار عامل علت اصلی مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد: انسان، ماشین (تجهیزات)، مواد و روش کار.

هنگام تجزیه و تحلیل عوامل، علل ثانویه و شاید ثالث شناسایی می شوند که منجر به نقص می شوند و باید از بین بروند. بنابراین، برای تجزیه و تحلیل عیوب و ساخت نمودار، لازم است حداکثر تعداد دلایلی که ممکن است مربوط به عیوب باشد، مشخص شود.

این شامل یک شاخص کیفیت است که نتایج و شاخص های عامل را مشخص می کند (شکل 1).

عکس. 1. ساختار نمودار علت-نتیجه

چنین نموداری به شکل "اسکلت ماهی" توسط دانشمند ژاپنی K. Ishikawa ارائه شده است. همچنین به آن "نمودار انشعاب عوامل مشخصه" و گاهی اوقات نمودار "چهار M" نیز گفته می شود - بر اساس ترکیب چهار عامل اصلی: انسان، روش، ماده، ماشین. نمودار رابطه بین شاخص ها و عوامل موثر بر آنها را نشان می دهد. ابتدا یک مشکل یا نقص کیفیت فرموله می شود. این "سر ماهی" است. چهار عامل اصلی تجزیه و تحلیل "استخوان های بزرگ اسکلت" هستند. برای هر عامل، علل احتمالی نقص در نمودار ترسیم می شود - اینها "لبه ها" هستند، یعنی. "متوسط" و "استخوان های کوچک اسکلت ماهی" (شکل 2).

شکل 2. نمودار ایشیکاوا

ساختن نمودارها شامل مراحل زیر است:

مرحله ی 1.شاخص کیفیت تعیین می شود، یعنی. نتیجه ای که باید به دست آید.

مرحله 2.نشانگر کیفیت انتخاب شده در وسط لبه سمت راست یک ورق کاغذ خالی قرار می گیرد. یک خط مستقیم ("خط الراس") از چپ به راست ترسیم شده است و نشانگر در یک مستطیل محصور شده است. در زیر دلایل اصلی تاثیرگذار بر شاخص کیفیت آورده شده است. آنها در مستطیل ها محصور شده اند و با فلش هایی به شکل "استخوان های بزرگ ستون فقرات" (علل اصلی) به "برآمدگی" متصل می شوند.

مرحله 3.علل (ثانویه) را که بر علل اصلی تأثیر می گذارد («استخوان های بزرگ») بنویسید. آنها به شکل "استخوان های میانی" در مجاورت "استخوان های بزرگ" قرار دارند. علل سومی که بر علل ثانویه تأثیر می گذارند ثبت می شوند. آنها به شکل "استخوان های کوچک" در مجاورت "استخوان های متوسط" مرتب شده اند.

مرحله 4.دلایل (عوامل) بر اساس اهمیت آنها با استفاده از نمودار پارتو رتبه بندی می شوند. دلایل مهمی مشخص شده است که احتمالاً بیشترین تأثیر را بر شاخص کیفیت دارند.

مرحله 5.تمام اطلاعات لازم در نمودار گنجانده شده است: عنوان; نام محصول، فرآیند یا گروهی از فرآیندها؛ اسامی شرکت کنندگان در فرآیند؛ تاریخ و غیره

اصل ساختن نمودار در شکل نشان داده شده است. 3.

برنج. 3. اصل ساختن نمودار ایشیکاوا.

هنگام ساختن یک نمودار در سطح فلش های اولیه عوامل در بسیاری از موقعیت های واقعی، می توانید از قانون "پنج M" پیشنهاد شده توسط خود ایشیکاوا استفاده کنید. این شامل این واقعیت است که به طور کلی پنج دلیل احتمالی زیر برای نتایج مشخص وجود دارد: مواد، ماشین آلات، فناوری (روش ها)، اندازه گیری ها، افراد. همه این کلمات در زبان انگلیسی با حرف M شروع می شوند: Material, Machine, Method, Measurement, Man که نام این قانون از آنجا آمده است. در شکل شکل 4 نتیجه گروه 5 نفره را نشان می دهد که اهمیت نسبی عواملی را که باعث می شوند بلندگوی بلندگو به استاندارد کیفیت نرسد را تعیین می کند.

برنج. 4. طرح ایشیکاوا با برآورد اهمیت عوامل.

نمودار مهم ترین عوامل را مطابق با تعداد حلقه های متحدالمرکز روی فلش های عامل نشان می دهد. آنها عبارتند از: قوام چسب (4 حلقه)، تغییر شکل دمپر (3 حلقه) و بی دقتی مونتاژ کننده ها (3 حلقه).

در شکل جدول 5، به عنوان مثال، مهمترین دلایل ممکن را نشان می دهد که بر نتیجه نارضایتی مصرف کننده (پیامدها) تأثیر می گذارد.

شکل 5. نمودار علت و معلولی برای شناسایی علل نارضایتی مشتری.

به عنوان مثال در شکل. 6 و 7 نمودارهای ایشیکاوا را برای نظارت بر کیفیت محصول و کیفیت آموزش تخصصی نشان می دهد.

برنج. 6. عوامل موثر بر کیفیت محصول.

سیستم عوامل برای آموزش با کیفیت در یک دانشگاه را می توان با استفاده از نمودار ایشیکاوا نشان داد (شکل 7).

شکل 7. عواملی که بیشترین تأثیر را بر کیفیت آموزش تخصصی دارند

پروفسور دانشگاه توکیو کائورو ایشیکاوا (1915-1989)

نمودار ایشیکاوا و نویسنده آن

این ابزار برای تجزیه و تحلیل ارتباطات منطقی بین عوامل مختلف و نتیجه توسط Kaoru Ishikawa، استاد دانشگاه توکیو، در سال 1952 (طبق منابع دیگر در سال 1943) ایجاد شد. ایشیکاوا در درجه اول به عنوان یکی از بنیانگذاران مکتب مدیریت ژاپن و سیستم کیفیت ژاپن شناخته می شود.

به عنوان مثال، او استدلال کرد که اگر یک تغییر فرآیند یک نتیجه دائمی مثبت ایجاد کند، فرآیند باید به عنوان استاندارد پذیرفته شود و تا زمانی که چرخه بهبود فرآیند بعدی رخ ندهد، از آن منحرف نشود. هنگامی که آن را فرا می رسد، شما باید نسخه جدید فرآیند را دوباره در عمل آزمایش کنید، آن را دوباره به عنوان یک استاندارد ایجاد کنید و با آن مطابقت کنید.

کائورو ایشیکاوا همچنین مفهوم دایره های کیفیت را توسعه داد و در عمل تولید معرفی کرد و همچنین نمودار گرافیکی روابط علت و معلولی را توسعه داد. این روش با نام توسعه‌دهنده «نمودار ایشیکاوا» و با ظاهر مشخص آن «استخوان ماهی» یا «استخوان ماهی» نامیده می‌شود.

نمودار ایشیکاوا - احتمالات

نمودار ایشیکاوابه شما امکان می دهد تمام عوامل مهم مؤثر بر نتیجه هر فعالیت را روشن کنید و در نظر بگیرید. این نتیجه می تواند یک محصول، یک خدمت، یک کار تکمیل شده، یک وضعیت تجهیزات، یا یک مشکل – هر موضوع مطالعه یا توسعه باشد. استفاده از نمودار ایشیکاوا به شما این امکان را می دهد که به علل بروز هر گونه مشکل در سازمان یا به عنوان مثال علل نقص در محصولات پی ببرید.

نمودار ایشیکاوا مزایایی دارد:

• کمک می کند تا به وضوح ارتباط بین نتیجه به دست آمده و دلایل ایجاد آن را نشان دهد.
• به شما امکان می دهد زنجیره ای از عوامل موثر بر مشکل را تجزیه و تحلیل کنید.

این نمودار ایشیکاوا را به یک ابزار تحلیل نسبتاً محبوب تبدیل کرده است، به ویژه در یک سیستم مدیریت کیفیت، زمانی که لازم است دقیقاً بفهمیم چه دلایلی منجر به یک نتیجه مثبت یا نامطلوب می شود.

چگونه یک نمودار ایشیکاوا بسازیم

گام اول. لازم است موضوع مورد مطالعه یا مسئله تا حد امکان واضح و مختصر تعریف شود

روش نمودار ایشیکاوا - مسئله و مقوله ها

آن را توصیف کنید و عبارت را روی فضای کاری به صورت مستطیل در سمت راست یا چپ بنویسید. از مستطیل به سمت چپ (راست) باید یک خط افقی مستقیم بکشید.

مرحله دوم.در بالا و پایین خط افقی، گروه هایی از عوامل موثر بر نتیجه نشان داده شده است. معمولاً فهرست گروه‌ها شامل به اصطلاح «مردم»، «روش‌ها»، «مکانیسم‌ها»، «مواد»، «کنترل» و «محیط» است:

1. "مردم" مجموعه ای از دلایل است که توسط وضعیت و توانایی های یک فرد تعیین می شود ، یعنی تأثیر عامل انسانی. به عنوان مثال - سطح تجربه، وضعیت جسمانی، توانایی ها، انگیزه، وضعیت سلامت و غیره.
2. "روش ها" - گروهی از دلایل تعیین شده توسط نحوه انجام کار، همچنین شامل هر چیزی است که به دقت یا بهره وری عملیات فردی فرآیند یا مراحل آن مربوط می شود.
3. "مکانیسم ها" - مجموعه ای از دلایل مرتبط با تجهیزات مورد استفاده، تجهیزاتی که در فرآیند استفاده می شود. به عنوان مثال وجود و وضعیت ابزار کار و اندازه گیری، استفاده از برخی وسایل اضافی
4. "مواد" شامل عواملی است که پارامترها و کیفیت های قابل اندازه گیری مواد درگیر در فرآیند را تعیین می کند. به عنوان مثال، دما، ترکیب، کشش، رطوبت، ویسکوزیته یا سختی
5. "کنترل" شامل شرایطی است که بر تشخیص قابل اعتماد و به موقع اقدامات اشتباه تأثیر می گذارد
6. "محیط" گروهی است که شامل کلیه شرایط مهمی است که توسط محیط خارجی تعیین می شود و بر روند و نتیجه اقدامات تأثیر می گذارد. به عنوان مثال، فشار، دمای هوا، دمای آب، درجه روشنایی.

استفاده از همه دسته ها به طور همزمان در یک مطالعه ضروری نیست، اما نامطلوب است که خود را به یک یا دو محدود کنید. ما باید از ملاحظات کفایت معقول پیش برویم.

مرحله سوم. دسته های انتخاب شده در مستطیل ها قرار می گیرند و خطوط مایل از آنها به خط افقی موجود کشیده می شوند.

مرحله چهارم. علل مشکل مورد مطالعه یا عوامل عامل به دسته های تعیین شده ("افراد" ، "مکانیسم ها" و غیره) توزیع می شوند و در نمودار به شکل خطوط مجاور خطوط دسته نشان داده می شوند.

مرحله پنجم. باید هر یک از دلایل را به اجزای آن تجزیه کرد. برای انجام این کار، به هر دلیلی باید این سوال را از خود بپرسید - "چرا این اتفاق افتاد؟"

پاسخ ها باید در قالب شاخه های سطح پایین ثبت شوند. جزئیات علل باید تا زمانی که علت "ریشه ای" پیدا شود ادامه یابد.

علل ثانویه در نمودار ایشیکاوا

توجه داشته باشید.برخی از منابع توصیه می کنند عواملی را که به طور مثبت بر نتیجه تأثیر می گذارند و عوامل منفی را شناسایی کنید. برای این منظور، خطوط نشان دهنده ارتباط آنها با دسته در جهات مختلف ترسیم می شوند، به عنوان مثال، "مثبت" به سمت چپ یا از داخل خط مرکزی، "منفی" به سمت راست یا از خارج به محور - همانطور که در شکل. این مهم نیست، شما می توانید آن را همانطور که راحت است انجام دهید، عوامل را با رنگ های خط برجسته کنید یا اصلا آنها را برجسته نکنید.

مرحله ششم. در میان علل ریشه ای، مهم ترین عواملی که بر مشکل مورد مطالعه تأثیر می گذارند، شناسایی می شوند.

ترسیم عوامل مثبت و منفی در نمودار ایشیکاوا

یک مثال ساده از نمودار ایشیکاوا در شکل نشان داده شده است.

معایب نمودار ایشیکاوا

از معایب نمودار می توان به موارد زیر اشاره کرد:

• دست و پا گیر بودن نمایش گرافیکی (در نهایت ممکن است فضای کافی برای نشان دادن همه "شاخه ها" وجود نداشته باشد)، اگرچه این با وجود نرم افزارها، از جمله آنهایی که در بسته های اداری گنجانده شده اند، جبران می شود.
• دشواری کاربرد و احتمال سردرگمی زمانی که مشکل پیچیده است، برای مثال، سردرگمی اغلب هنگام اختصاص دادن عوامل به دسته‌ها ایجاد می‌شود.
• دشواری نسبی استفاده از روش در عمل. روش هایی وجود دارد که درک و استفاده از آنها در عمل آسان تر است.

نمونه ای از نمودار ایشیکاوا (برای بزرگنمایی کلیک کنید)

نمودار ایشیکاوا با مراحل شناسایی فهرستی از عوامل موثر بر نتیجه کار می کند. از چه برنامه هایی می توان برای نوشتن آن استفاده کرد - .

آندری اوسادچی

نویسنده آن K. Ishikawa است، بنابراین به آن نیز گفته می شود "نمودار ایشیکاوا".علاوه بر این، این نمودار نامیده می شود "استخوان ماهی"(انگلیسی، نمودار استخوان ماهی"سوئد، شاه ماهی - "استخوان شاه ماهی").ترسیم نمودار به گروهی از شرکت کنندگان اجازه می دهد تا همه دلایل احتمالی یک مشکل را تا دلایل اصلی شناسایی، تجزیه و تحلیل، کاوش و به صورت گرافیکی با جزییات عالی نشان دهند. این مزیت اصلی این روش است که به شما امکان می دهد به دلایل فرعی مشکل عمیق تر بروید. وجود داشته باشد دو قالب اصلی نمودار علت و معلولی عبارتند از:

• قالب تحلیل واریانس -نمودار با مرتب کردن علل فردی در هر "مقوله علّی عمده" و سپس پرسیدن این سؤال برای هر یک از علل منفرد ساخته می شود: "چرا این علت درست است؟" این سوال در سطح بعدی از جزئیات تکرار می شود تا زمانی که شرکت کنندگان همه دلایل ممکن را در نظر بگیرند.
• قالب طبقه بندی فرآیند -از مراحل اصلی فرآیند مورد بررسی به جای مقوله های علی استفاده می کند.

توالی اقدامات هنگام ساختن نمودار علت و معلولی به تعدادی مرحله تقسیم می شود.

مرحله 1. قالب نمودار را انتخاب کنید.

مرحله 2. "اسکلت" نمودار علت و معلول ساخته شده است. تعریف مسئله در جعبه ای در سمت راست تخته یا یک تکه کاغذ بزرگ نوشته شده است (کاغذ ترجیح داده می شود زیرا کار گروه همیشه در دسترس است). یک "ستون" ("استخوان" اصلی) با تعریف مشکل به قاب وصل شده است که عناصر باقی مانده به آن متصل می شوند. تعریف مشکل «اثر» است و هر آنچه در سمت چپ خواهد بود «دلیل» وقوع این اثر است. به همین دلیل است که نمودار را علت و معلول می نامند.

مرحله 3. مقوله های علی اصلی شناسایی می شوند. همانطور که در شکل نشان داده شده است آنها به عنوان "استخوان های" اصلی که به "ستون فقرات" نمودار متصل هستند نشان داده شده اند. 5.1. تعداد آنها نباید زیاد باشد، گزینه بهینه از سه تا پنج است.

علل

(تجهیزات)

کارکنان

نتیجه

مواد

(فن آوری)

برنج. 5.1. "اسکلت" نمودار علت و معلولی

انعطاف و آزادی در انتساب نام به مقوله های علّی اصلی که روی «استخوان» اصلی حک شده اند، مورد نیاز است. برای فرآیندهای تولیددسته بندی های سنتی عبارتند از «ماشین ها» (تجهیزات)، «روش ها» (نحوه انجام کار)، «مواد» (اجزا یا مواد اولیه) و «پرسنل». برای فرآیندهای خدماتیدسته بندی سنتی «سیاست» (قوانین تصمیم گیری در بالاترین سطح مدیریت سازمان)، «رویه ها» (توالی وظایف)، «فرآیند» (تجهیزات، فضا) و «پرسنل». در تمامی انواع فرآیندها، از دسته‌های «محیط زیست» (شامل ساختمان‌ها، لجستیک و مکان) و «اندازه‌گیری» (کنترل، روش‌های کسب اطلاعات اندازه‌گیری، کالیبراسیون ابزار اندازه‌گیری) نیز استفاده می‌شود. «طراحی»، «ابزارسازی»، «منابع»، «رویه‌ها»، «زمان اجرا» و غیره نیز به‌عنوان مقوله‌های علی اصلی قابل اجرا هستند.

اگر از فرمت استفاده شود طبقه بندی فرآیندسپس دسته بندی های اصلی می تواند «دریافت سفارش»، «آماده سازی برای اجرا»، «تولید (ساخت)» یا «تحویل» باشد. اینها نمونه هایی هستند که می توانید از آنها استفاده کنید. باید در نظر داشت که تعداد مقوله های علّی در ابتدا توسط کسی تعیین یا تعریف نشده است.

مرحله 4. در طول کار گروهی، علل شناسایی شده از طریق طوفان فکری یا بر اساس داده های جمع آوری شده به دسته اصلی علت اصلی مربوطه متصل می شوند (استخوان های اضافی اضافه شده و به "استخوان های" اصلی برچسب گذاری می شوند).

مرحله 5. نظرسنجی به هر یک از دلایلی که با تعریف "استخوان" مطابقت دارد، تکرار می شود و "استخوان" اضافی اضافه می شود. یک سؤال معمولی این است: "چرا این اتفاق می افتد؟"، با توجه به موضوع اصلی بحث 3 . توجه داشته باشید که جایز است که برخی از علل متعلق به مقوله های علی مختلف باشد.بهینه است، البته، برای هر دلیلی که فقط به یک دسته تعلق داشته باشد. با این حال، برخی از دلایل، به ویژه دلایل مربوط به عوامل انسانی، ممکن است در جاهای مختلف نمودار تکرار شوند. مثال دیگر (اغلب هنگام تجزیه و تحلیل مشکلات در تولید) "کمبود بودجه" است که می تواند به تجهیزات یا فناوری ناقص و کمبود بودجه برای بازآموزی پرسنل مربوط باشد. برای نشان دادن مراحل ساخت یک نمودار علت و معلولی، نمونه ای از تجزیه و تحلیل مشکلی را که در یک شرکت واقعی روسیه وجود دارد (بدون نام بردن از آن به دلیل محرمانه) در نظر بگیرید. اجازه دهید مشکل را به صورت زیر فرموله کنیم: "نقص رویه برای جلوگیری از نقص در مرحله تعمیر."نمودار این مثال در شکل نشان داده شده است. 5.2.

مرحله 6. تجزیه و تحلیل سریع با استفاده از نمودار علت و معلولی انجام می شود. ساده ترین کار با استفاده از همان طرحی است که برای گروه بندی پیشنهادات در طول یک جلسه طوفان فکری استفاده شد (به بند 5.1 مراجعه کنید). از شرکت کنندگان خواسته می شود دو دلیل را انتخاب کنند که به نظر آنها تعیین کننده است. این دلایل را می توان به هر درجه ای از "عمق" (در "استخوان های" کوچک) انتخاب کرد، تنها دسته بندی های علی اصلی را حذف کرد. در این صورت، عللی که اغلب تکرار می شوند یا به دسته های علی مختلف تعلق دارند، لزوماً شایع نمی شوند.

مرحله 7: نتایج را با استفاده از نمودار علت و معلولی تعیین کنید. با استفاده از تجزیه و تحلیل سریع، می توان دلایل اصلی را در مثال مورد بررسی شناسایی کرد: 1) نقض استانداردهای علمی برای تعمیر تجهیزات. 2) سطح پایین آموزش فنی ویژه کارگران؛ 3) کاهش حیثیت و حق الزحمه کارگر. 4) نگرش غیرمسئولانه مدیران میانی، مهندسان تعمیر، سرکارگر و کارگران نسبت به کیفیت محصولات؛ 5) بی انگیزگی؛ 6) کتمان خطاها و عیوب توسط مرتکبین. 7) عدم اجرای روش خودکنترلی. ما این علل شناسایی شده را با استفاده از روش های دیگر مورد بحث قرار خواهیم داد.

• توجه داشته باشید که دسته "پرسنل" در هر نمودار علت و معلولی مربوط به مدیریت کیفیت وجود دارد، زیرا کیفیت، همانطور که قبلا ذکر شد، منحصرا توسط افراد ایجاد می شود. جزئیات نباید بی پایان انجام شود. اولاً، این کار زمان قابل توجهی را می طلبد و ثانیاً، جزئیات بیش از حد تجزیه و تحلیل بعدی نمودار را پیچیده می کند. برای این مورد وجود دارد روش "پنج چرا" (5yIu)،که در پاسخ به "چرا؟" اول خلاصه می شود. یک سوال مشابه مطرح می شود و علاوه بر پاسخ دریافتی، این سوال مجددا مطرح می شود و به همین ترتیب تا پنج بار ادامه می یابد. تمرین نشان می دهد که تا پنجمین "چرا؟" یا تخیل مخاطب تمام می شود، یا اعضای گروه به دلیل "ریشه ای" برخورد می کنند.

نمودار علت و معلول ایشیکاوا یک روش گرافیکی برای تجزیه و تحلیل و تولید روابط علت و معلولی است، ابزاری به شکل استخوان ماهی برای شناسایی سیستماتیک علل یک مشکل و سپس نمایش گرافیکی آن. نمودار علت و معلول ایشیکاوا در اوایل دهه 1950 توسط شیمیدان کائورا ایشیکاوا ایجاد شد و بعدها به نام او نامگذاری شد.

این تکنیک در ابتدا در مدیریت کیفیت برای تجزیه و تحلیل مشکلات کیفیت و علل آنها استفاده شد. امروزه در سراسر جهان توزیع شده است و در سایر مناطق مشکل استفاده می شود. این یکی از ابزارهای تولید ناب است که در کار گروهی برای یافتن مشکلات و علل آنها استفاده می شود.

با این روش علل احتمالی با توجه به تأثیر آنها به 5 علت اصلی انسان، ماشین، روش، ماده، محیط تفکیک می شود. هر یک از این پنج دلیل اصلی را می توان به نوبه خود به دلایل دقیق تری تقسیم کرد که بر این اساس می توان آنها را به دلایل کوچکتر نیز تقسیم کرد (نمودار 1 را ببینید).

طرح 1. اصل روش نمودار ایشیکاوا.

کاربردهای نمودار ایشیکاوا

• برای تعیین سیستماتیک و کامل علل مشکل؛
• تجزیه و تحلیل و ساختار فرآیندها در یک شرکت؛
• در صورت لزوم تجسم و ارزیابی روابط علت و معلولی؛
• برای بحث در مورد مشکلات در کار گروهی (تیم) در طول یک جلسه طوفان فکری.

مزایای روش نمودار ایشیکاوا

1. به گروه کمک می کند تا روی محتوای مسئله تمرکز کند.
2. مبنای خوبی برای بحث در مورد علل مختلف مشکل؛
3. به شما امکان می دهد دلایل را به دسته های مستقل گروه بندی کنید.
4. گروه را به جای علائم، بر یافتن علل متمرکز می کند،
5. به خوبی در بحث گروهی کاربرد دارد، نتیجه دانش جمعی را ایجاد می کند.
6. یادگیری و اعمال آسان است.

معایب روش نمودار ایشیکاوا

1. زیرا تجزیه و تحلیل مسائل پیچیده بسیار مبهم و حجیم است.
2. تصور روابط علت و معلولی در پیوند با یکدیگر غیرممکن است.
3. هیچ پوششی از علل در تعامل و وابستگی زمانی آنها وجود ندارد.

دنباله ساختن نمودار علت و معلول ایشیکاوا

1. پیامد یا مشکل را روشن و مشخص کنید. یک نمودار بکشید و مقادیر اصلی تأثیر را وارد کنید: نقطه شروع یک فلش افقی به سمت راست است، نقطه شروع یک فلش افقی به سمت راست است که در نوک آن یک مسئله به وضوح فرموله شده است. فلش های علل اصلی تأثیر بر مشکل به خط در یک زاویه متصل می شوند.
2. مقادیر تأثیر دقیق تر احتمالی برای هر دلیل اصلی با جزئیات بیشتری بررسی می شوند و در زاویه ای نسبت به فلش اصلی وارد می شوند. اگر ثابت شود که این دلایل مبتنی بر دلایل دیگر است، فلش کناری دوباره می تواند منشعب شود. به این ترتیب انشعاب ریزتری به دست می آید.
3. آنها کامل بودن را بررسی می کنند: آیا همه دلایل ممکن واقعاً در نظر گرفته شده اند یا خیر. از طریق تصویربرداری، سایر علل را می توان به راحتی تشخیص داد.
4. عبارات واقع بینانه تری در مورد دلایل انتخاب کنید. علل بالقوه در رابطه با درجه تأثیر آنها بر مشکل ارزیابی می شود. سپس فهرستی از دلایل با بیشترین میزان نفوذ واقعی ایجاد می شود.
5. محتمل ترین علل شناسایی شده از نظر قابلیت اطمینان بررسی می شوند: با مصاحبه با متخصصان، نتیجه گیری تجزیه و تحلیل می کند که آیا دلایل صحیح مشکل واقعاً کشف شده است یا خیر.

مثال ساخت: ساخت نمودار علت و معلول ایشیکاوا برای تجزیه و تحلیل مشکل "شلنگ اتصال معیوب".

نمودار ایشیکاوا یک آرایش گرافیکی از عوامل موثر بر موضوع تجزیه و تحلیل است. نمودار علت و معلولی برای شناسایی و نظام‌بندی دلایلی استفاده می‌شود که بر نتیجه خاصی از یک فرآیند تأثیر می‌گذارد یا در حین اجرای آن مشکلی ایجاد می‌کند. ساخت یک نمودار علت و معلولی معمولاً در مرحله اول تجزیه و تحلیل فرآیند انجام می شود و پس از آن میزان تأثیر این علل تعیین می شود (نمودار پارتو، همبستگی، تجزیه و تحلیل واریانس)، ماهیت تأثیر ( برگه چک، نمودار پراکندگی، هیستوگرام، تجزیه و تحلیل رگرسیون، نمودارها، و غیره)، اقدامات کلی برای حذف یا کاهش تأثیر علل عدم انطباق را مشخص کنید.

موضوع مطالعه ممکن است یک مشکل (مثلاً «مشتریان راضی نیستند») یا یک نتیجه مطلوب (مثلاً «رضایت کلی مشتری») باشد. علاوه بر این، گزینه دوم ترجیح داده می شود، زیرا اغلب به شما امکان می دهد مسیرهای کوتاه تری را برای رسیدن به هدف پیدا کنید.

نمودار علت و معلولی را می توان به صورت جداگانه یا جمعی در نتیجه بحث ساخت. اغلب، یک نمودار علت و معلولی برای یک مشکل جداگانه ساخته می شود (شکل 3). اگر عوامل زیادی شناسایی شوند، نمودار علت و معلولی را می توان برای عوامل (علل) فردی (عمده) به تفصیل بیان کرد.

برنج. 3 – نمودار علت و معلول

مراحل ساخت نمودار علت و معلولی:

1. یک تیم ایجاد می شود و بیانیه مشکل روشن می شود. روی یک صفحه کاغذ بزرگ، در وسط سمت راست، نام مشکل را قرار دهید و یک فلش به سمت آن بکشید.

این تیم ایده هایی در مورد دلایل اصلی مشکل ایجاد می کند و آنها را بر روی نمودار علت و معلولی ترسیم می کند. در اینجا می توانید از اصول 5M (برای تولید)، 5P (برای بخش خدمات) استفاده کنید.

اگر شی مورد مطالعه متعلق به حوزه تولید باشد، دلایل زیر به عنوان دلایل اصلی استفاده می شود:

کارکنان؛

مواد؛

فن آوری؛

تجهیزات؛

اندازه گیری ها

اگر مربوط به ارائه خدمات باشد، موارد زیر در نظر گرفته می شود:

· کارکنان؛

· روش ارائه خدمات؛

· مصرف كننده؛

· عرضه؛

اگر در مورد مشکل خاصی صحبت می کنیم، متخصصان به همراه پرسنل تولید باید علل اصلی این مشکل را شناسایی کنند.

2. تیم ایده هایی در مورد علل سطح اول (مستقیماً بر علت اصلی تأثیر می گذارد)، علل سطح دوم (مستقیماً بر علت سطح اول تأثیر می گذارد) و غیره برای هر علت ریشه ای ایجاد می کند.

نمودار پارتو

نمودار پارتو یک نمودار میله ای است که در آن ستون ها در یک خط نزولی مرتب شده اند. در چنین نموداری، ستون ها انواع عیوب، محل آنها، خطاها یا سایر عوامل مورد علاقه را نشان می دهند. ارتفاع ستون ها فراوانی عیوب، درصد، هزینه، زمان یا سایر معیارهای کمی را نشان می دهد (شکل 4).

نمودار پارتو یک نمایش گرافیکی از قانون پارتو است. در مدیریت کیفیت، اعمال این قانون نشان می دهد که تعداد قابل توجهی از عدم انطباق ها و نقص ها به دلایل محدودی به وجود می آیند.

شکل 4. ساختار نمودار پارتو

دو نوع نمودار پارتو وجود دارد:

· بر اساس نتایج عملکرد - طراحی شده برای شناسایی مشکل اصلی نتایج عملکرد نامطلوب.

· با دلیل - برای شناسایی علت اصلی مشکلاتی که در طول تولید ایجاد می شود استفاده می شود.

مراحل ساخت نمودار پارتو:

1) تعیین مشکلی که باید حل شود (مثلاً محصولات معیوب، هزینه زیان ناشی از عیوب و غیره) و انتخاب فاصله زمانی برای بررسی مشکل.

2) انتخاب نوع داده (عامل) برای تجزیه و تحلیل که بتواند به طور کامل مشکل را مشخص کند (به عنوان مثال، عیوب، مکان آنها، حجم تلفات، هزینه ها و غیره). عیوب به عنوان نوع داده انتخاب می شوند و نوع فرعی انواع عیوب - تغییر شکل، خمش جانبی، ترک ها و غیره خواهد بود.

3) تعیین واحد اندازه گیری متناسب با نوع داده (مثلاً میزان تلفات در ماه، درصد هزینه ها و غیره).

4) جمع آوری داده های آماری و نظام مندی آنها. بهتر است نظام مندی داده های آماری را در قالب جدول ارائه کنیم.

5) شمارش و ترتیب داده ها به ترتیب نزولی.

6) تعیین وزن برای هر زیرگروه داده. تعیین وزن ها می تواند تأثیر قابل توجهی بر نتیجه ای که نمودار پارتو نشان می دهد داشته باشد. وزن ها در مقادیر محاسبه شده برای هر یک از زیرگروه های داده ضرب می شوند که منجر به تغییر در نسبت اهمیت آنها می شود.

7) ساخت یک نمودار میله ای که در آن انواع داده ها و مقادیر آنها ذکر شده است. در یک سیستم مختصات مستطیلی، بخش های مساوی مربوط به زیرگروه های داده به صورت افقی قرار می گیرند و بزرگی این داده ها به صورت عمودی به ترتیب نزولی مشخص می شود.

8) محاسبه و نمایش بر روی نمودار خطی از مقادیر کل (مجموع تجمعی). در این مورد، این خط هزینه کل بهره است.

9) تجزیه و تحلیل نتایج به دست آمده برای توسعه اقدامات لازم برای حل مشکل.

تجزیه و تحلیل نمودار پارتو ارائه شده (شکل 5) نشان می دهد که عامل "تاب خوردگی" مهم ترین است و عامل تلفات است که تقریباً 43٪ از مقدار کل آنها است. طبیعتاً تحلیل این عامل و پی بردن به دلایل بروز این عیب بیشترین تأثیر را در رفع مشکل خواهد داشت. نمودار نشان می دهد که سه نوع نقص حدود 75 درصد از کل میزان زیان را تشکیل می دهد. نتایج تجزیه و تحلیل این گروه از عیوب باید حداکثر تأثیر را در بهبود کیفیت محصولات داشته باشد.

برنج. 5- نمودار پارتو برای آنالیز عیوب گروه سیلندر-پیستون

نمودار پارتو اگر تعداد فاکتورهایی که روی محور x قرار می‌گیرند 7 تا 10 باشد مؤثرتر است.

هنگامی که فاکتور "سایر" در مقایسه با سایر عوامل بسیار زیاد است، تجزیه و تحلیل باید تکرار شود یا چندین عامل از "سایر" انتخاب شود.

تجزیه و تحلیل نمودارهای پارتو ساخته شده برای انواع مختلف محصولات همگن توسط یک شرکت تولیدی به فرد اجازه می دهد تا درجه کمال انواع مختلف محصولات را مقایسه کند و برای یک نوع محصول در دوره های زمانی مختلف، امکان ارزیابی کارایی شرکت را فراهم می کند. در بهبود این محصولات

نمودار پارتو در زمینه های زیر از فعالیت اقتصادی استفاده می شود:

مالی و اقتصادی (تجزیه و تحلیل سود شرکت بر اساس نوع محصول، تجزیه و تحلیل هزینه بر اساس آیتم بهای تمام شده، تجزیه و تحلیل هزینه های کنترل کیفیت توسط عوامل کنترل و غیره).

تولید (تجزیه و تحلیل عملیاتی کیفیت محصول، تجزیه و تحلیل تعداد خرابی ها بر اساس نوع تجهیزات، تجزیه و تحلیل تعداد عیوب محصول در روز هفته و غیره)؛

فروش (تجزیه و تحلیل درآمد بر اساس نوع محصول، تجزیه و تحلیل شکایات دریافت شده بر اساس محتوای آنها، تجزیه و تحلیل تعداد بازگشت بر اساس نوع محصول و غیره)؛

تامین (تجزیه و تحلیل زیان ناشی از موجودی های اضافی بر اساس نوع مواد اولیه، تجزیه و تحلیل اختلالات عرضه توسط تامین کنندگان و غیره)؛

کار اداری (تجزیه و تحلیل تعداد اشتباهات در اسناد بر اساس نوع سند، تجزیه و تحلیل مهلت های از دست رفته برای پردازش اسناد و غیره).

معمول ترین مشکلات در عملکرد یک شرکت، که برای حل آنها از نمودار پارتو استفاده می شود، شامل نقص در عملیات مختلف و در محصولات نهایی، خرابی تجهیزات به دلیل خرابی یا سازماندهی ضعیف تولید، انبارهای زیاد محصولات نهایی در انبار شرکت، دریافت شکایات، عدم همکاری شرکای دائمی (خریداران)، کیفیت پایین.

طرح پراکنده

این نوع نمودار زمانی استفاده می شود که شما نیاز دارید تصور کنید که در صورت تغییر متغیر دیگری چه اتفاقی برای یکی از متغیرها می افتد و فرضیات مربوط به رابطه آنها را آزمایش کنید.

این دو متغیر می توانند به موارد زیر اشاره داشته باشند:

· ویژگی های کیفی و عوامل مؤثر بر آن.

· دو ویژگی کیفی مختلف.

· دو عامل مؤثر بر یک ویژگی کیفی.

نمودار پراکندگی برای بررسی رابطه احتمالی بین دو متغیر و نشان دادن وجود یا عدم وجود همبستگی بین دو متغیر استفاده می شود. نمودار پراکنده نمی تواند بگوید که یک متغیر باعث دیگری می شود، اما نمودار مشخص می کند که آیا بین آنها رابطه وجود دارد و قدرت آن رابطه چیست.

یک نمودار پراکندگی به ترتیب زیر ساخته می شود: محور افقی اندازه گیری یک متغیر را نشان می دهد و محور عمودی اندازه گیری متغیر دیگری را نشان می دهد. اگر فرض شود که یکی از پارامترها به دیگری بستگی دارد، معمولاً مقادیر پارامتر مستقل در امتداد محور افقی و مقادیر پارامتر وابسته در امتداد محور عمودی رسم می شوند.

یک نمودار پراکندگی معمولی در شکل نشان داده شده است. 6.

برنج. 6 نمودار پراکندگی، که در آن:

الف) متغیر 1 - استفاده از دستگاه. ب) متغیر 2 – مقدار عیوب

استفاده از نمودار پراکندگی در فرآیند کنترل کیفیت تنها به شناسایی نوع و قدرت روابط بین جفت متغیرها محدود نمی شود.

اگر نقاط در یک خط از بالا به پایین ردیف شوند، آنگاه از یک رابطه منفی یا معکوس صحبت می کنند، اگر از پایین به بالا (شکل 6، الف)، آنگاه از یک رابطه مثبت یا مستقیم صحبت می کنند. اگر تعیین ارتباط با چشم غیرممکن باشد (شکل 6، ب)، به احتمال زیاد رابطه بین دو متغیر وجود ندارد یا به طور قابل توجهی کوچک است. همچنین ممکن است نقاطی در نمودار وجود داشته باشد که دور از آرایه داده اصلی قرار دارند. این می‌تواند ناشی از خطاهای اندازه‌گیری یا خطاهای ثبت باشد، یا به دلیل نقاط پرت تصادفی که ممکن است در تجزیه و تحلیل در نظر گرفته نشود.

نمودار پراکندگی همچنین برای شناسایی روابط علت و معلولی شاخص های کیفیت و عوامل تأثیرگذار استفاده می شود.

نمودارها و هیستوگرام ها

نمودار

انواع برنامه های زیر در QMS در صنعت لوکوموتیو بیشترین کاربرد را دارند:

1. نمودار به شکل یک خط شکسته.

2. ستونی;

3. نوار;

4. دایره ای.

نمودار به شکل یک خط شکسته وابستگی یک تابع به یک آرگومان گسسته در حال تغییر را نشان می دهد. چنین استدلالی می تواند دوره زمانی، اندازه قطعه، شماره دسته (نمونه)، محصول، شرکت، ماشین و غیره باشد.

در سیستم مدیریت کیفیت در صنعت لوکوموتیو، برنامه زمانی بیشتر یافت می شود، اما در برخی موارد از برنامه های پارامتریک نیز استفاده می شود. نمودارهای وابستگی به زمان در درجه اول از ساعت ها، روزها و ماه ها به عنوان فاصله زمانی استفاده می کنند (شکل 7). این برای ارائه بصری داده ها طراحی شده است و ساخت و استفاده از آن بسیار آسان است. نقاط به ترتیبی که جمع‌آوری شده‌اند رسم می‌شوند و از آنجایی که نشان‌دهنده تغییرات در یک مشخصه در طول زمان هستند، ثبات داده‌ها بسیار مهم است.

نمودارهای پارامتریک نموداری از یک تابع را در درک کلاسیک و ریاضی این اصطلاح نشان می‌دهند. مجموعه ای از نقاط که به یک تابع تعلق دارد.

برنج. 7 - سری زمانی

نمودار ستونییک نمودار میله ای برای نشان دادن یک رابطه کمی که با ارتفاع میله بیان می شود استفاده می شود. هنگام ساخت یک نمودار میله ای، کمیت در امتداد محور ارتین و فاکتورها در امتداد محور آبسیسا رسم می شود. هر عامل دارای یک ستون مربوطه است.

نمونه ای از یک نمودار میله ای در شکل 8 نشان داده شده است. با استفاده از این نمودار، انگیزه های خرید یک لوکوموتیو تجزیه و تحلیل می شود. در نگاه اول به نمودار، فاکتور سهم هر انگیزه در تصمیم خرید مشخص می شود. میله هایی که محرک ها را بیان می کنند به ترتیب فرکانس آنها در نمودار مرتب شده اند.

برنج. 8 – نمودار ستونی

نمودار نواریبرای نمایش بصری نسبت اجزای یک پارامتر و در عین حال برای بیان تغییرات این اجزا در طول زمان، به عنوان مثال برای نمایش گرافیکی علل نقص و تغییرات آنها در طول سال استفاده می شود.

در هنگام ساخت نمودار نواری، مستطیل نمودار متناسب با اجزاء یا مطابق با مقادیر کمی به مناطق تقسیم می شود و مقاطع در طول نوار مطابق با نسبت اجزاء برای هر عامل مشخص می شوند. با سیستم‌بندی نمودار نواری به‌گونه‌ای که نوارها به ترتیب زمانی مرتب شوند، می‌توان تغییرات اجزا را در طول زمان ارزیابی کرد.

نمونه ای از نمودار نواری برای بیان علل عیوب و تغییرات آنها در طول سال ها در شکل 9 نشان داده شده است که در آن A، B، C و D انواع مختلف عیوب هستند.

برنج. 9 – نمودار نواری

نمودار دایره ایبه شما امکان مقایسه مقادیر نسبی را می دهد. یک نمودار دایره ای نسبت اجزای یک پارامتر خاص را از کل شی به عنوان یک کل نمایش می دهد. به عنوان مثال: نسبت هزینه تک تک اجزای تولید لکوموتیو به هزینه کل آن. شی به عنوان یک کل به عنوان 100٪ در نظر گرفته شده و به صورت یک دایره کامل بیان می شود. پارامترهای مؤلفه به صورت بخش‌هایی از یک دایره بیان می‌شوند و در جهت عقربه‌های ساعت مرتب می‌شوند و با عنصر با بالاترین مقدار شروع می‌شوند و به ترتیب نزولی. آخرین عنصر "دیگر" است. در یک نمودار دایره ای به راحتی می توان همه اجزا و روابط آنها را به طور همزمان مشاهده کرد. شکل 10 نسبت اجزای هزینه کارخانه را در قالب یک نمودار دایره ای نشان می دهد که در آن:

شکل 10 نمودار دایره ای هزینه کارخانه

نمودار میله ای

هیستوگرام راهی برای ارائه داده های آماری به صورت گرافیکی - در قالب یک نمودار میله ای (شکل 11) است. یک هیستوگرام توزیع اندازه گیری های فردی یک محصول یا پارامتر فرآیند را نمایش می دهد. گاهی اوقات توزیع فرکانس نامیده می شود زیرا هیستوگرام فراوانی وقوع مقادیر اندازه گیری شده پارامترهای یک شی را نشان می دهد. هیستوگرام به شما امکان می دهد ماهیت توزیع متغیرهای تصادفی را در نمونه تجسم کنید. ارتفاع هر ستون نشان دهنده فراوانی وقوع مقادیر پارامتر در محدوده انتخاب شده و تعداد ستون ها تعداد محدوده های انتخاب شده را نشان می دهد.

مزیت مهم هیستوگرام این است که به شما امکان می دهد روند تغییرات در پارامترهای کیفیت اندازه گیری شده یک شی را تجسم کنید و قانون توزیع آنها را به صورت بصری ارزیابی کنید. علاوه بر این، هیستوگرام امکان تعیین سریع مرکز، گسترش و شکل توزیع یک متغیر تصادفی را فراهم می کند. یک هیستوگرام، به عنوان یک قاعده، برای تغییرات فاصله ای در مقادیر پارامتر اندازه گیری شده ساخته می شود.

برنج. 11 - هیستوگرام

هیستوگرام به صورت زیر ساخته می شود:

1. داده های آماری جمع آوری می شود - نتایج اندازه گیری یک پارامتر شی. برای اینکه هیستوگرام به فرد اجازه دهد نوع توزیع یک متغیر تصادفی را ارزیابی کند، ترجیح داده می شود حداقل سی نتیجه اندازه گیری داشته باشد.

2. بزرگترین و کوچکترین مقدار شاخص در بین نتایج اندازه گیری به دست آمده آشکار می شود.

3. عرض محدوده مقادیر نشانگر تعیین می شود - کوچکترین مقدار از بزرگترین مقدار نشانگر کم می شود.

4. تعداد مناسبی از فواصل زمانی که در آن لازم است نتایج اندازه گیری را گروه بندی کنید، انتخاب کنید.

5. مرزهای فواصل تعیین می شود. مرزهای بازه باید طوری تنظیم شوند که مقادیر داده ها روی هیچ یک از مرزهای بازه قرار نگیرند. به عنوان مثال، اگر فواصل با مرزهای 0.5 تا 5.5 از 5.5 تا 10.5 و غیره انتخاب شوند. سپس مقدار داده 5.5 در هر دو بازه اول و دوم سقوط خواهد کرد. برای جلوگیری از این مشکل، می توانید فواصل را از 0.51 به 5.50، از 5.51 به 10.50 و ... تغییر دهید تا هیچ مقدار داده ای روی مرز بازه نیفتد.

6. تعداد دفعاتی که نتایج اندازه گیری در هر یک از بازه ها قرار می گیرد، شمارش می شود.

7. یک هیستوگرام ساخته می شود - فواصل بر روی محور آبسیسا (محور افقی) مشخص می شوند، و فراوانی وقوع نتایج اندازه گیری در هر بازه بر روی محور اردیتی (محور عمودی) مشخص می شود.

مزیت اصلی هیستوگرام این است که تجزیه و تحلیل شکل و مکان آن نسبت به مرزهای میدان تحمل، اطلاعات زیادی را در مورد فرآیند مورد مطالعه بدون انجام محاسبات ارائه می دهد.

3 چرخه DEMING (چرخه PDCA)

چرخه دمینگ (دایره کیفیت) به شما امکان می دهد محصولات و فرآیندهای تولید را بهبود بخشید، واحدها و اشیاء فردی را بهینه کنید. چرخه PDCA (Plan-Do-Check-Act) یک روش پرکاربرد برای بهبود مستمر کیفیت است. با کمک بررسی های مستمر قبل، حین و بعد از فرآیند تولید، آموزش مسئولیت کیفیت و مهمتر از همه با کمک ممیزی مداوم فرآیند تولید، می توان نقاط ضعف در فرآیندهای مختلف در شرکت را شناسایی کرد. PDCA دقیقاً برای شناسایی علل نقص و پشتیبانی از کل فرآیند عمل می کند.

چرخه دمینگ ساده ترین الگوریتم برای اقدامات یک مدیر برای مدیریت فرآیند و دستیابی به اهداف آن است.

چرخه مدیریت شامل مراحل زیر است:

1. توسعه پروژه. اقدامات باید قبل از شروع تغییر برنامه ریزی شود. این مرحله شامل تجزیه و تحلیل شرایط واقعی، اطلاعات در مورد پتانسیل بهبود، و توسعه یک مفهوم برنامه ریزی است.

2. اجرای طرح اولیه. این نام اقدامی است که نه با مفهوم رایج تبدیل، بلکه با تایید، آزمایش و بهینه سازی یک مفهوم پذیرفته شده قبلی با استفاده از ابزارهای سریع و ساده مطابقت دارد.

3. کنترل، تأیید. در اینجا، نتیجه اجرا شده در یک فرآیند کوچک، نظارت و با دقت بررسی می‌شود تا پیشرفت‌ها به طور گسترده به استاندارد جدید منتقل شود.

4. اجرا. در این مرحله، مفهوم جدید پیاده سازی، مستندسازی شده و انطباق به طور مرتب بررسی می شود. این اقدامات ممکن است شامل تغییرات عمده در ساختار و جریان فرآیندها باشد. بهبودها دوباره با مرحله برنامه ریزی شروع می شوند.

شکل 12 چرخه PDCA

در عمل، چرخه PDCA به طور مکرر با فرکانس های متفاوت استفاده می شود. هنگام انجام فعالیت های اصلی، چرخه PDCA با فراوانی چرخه های گزارش و برنامه ریزی اعمال می شود. هنگام انجام اقدامات اصلاحی، مدت زمان PDCA ممکن است کمتر یا بیشتر از مدت چرخه های گزارش دهی و برنامه ریزی باشد و بسته به ماهیت، دامنه، مدت و محتوای اقدامات برای از بین بردن علل انحراف تنظیم می شود.

کار عملی شماره 1

تعیین عوامل موثر بر کیفیت محصولات دپوی لوکوموتیو با استفاده از نمودار ایشیکاوا

هدف کار:کسب مهارت های عملی در ساختن نمودار علت و معلولی، شناسایی عوامل اصلی و فرعی موثر بر کیفیت، توزیع عوامل بر اساس درجه اهمیت.

فرآیند ارزیابی با استفاده از نمودار ایشیکاوا مستلزم رعایت تعدادی از شرایط است:

1. استفاده از روش نمودار ایشیکاوا هنگام کار در تیم توصیه می شود.

2. اصل بی هویتی اظهارات جاری است.

3. زمان محدودی برای آزمون اختصاص داده شده است.

برنامه کار:

1) یک جای خالی برای ساختن نمودار تشکیل می شود. مطابق با گزینه، موضوع تجزیه و تحلیل باید مشخص شود. موضوع تجزیه و تحلیل باید در وسط لبه سمت راست یک ورق کاغذ خالی نوشته شود. از چپ به راست لازم است یک خط مستقیم بکشید که اساس نمودار ایشیکاوا آینده را نشان می دهد.

توجه داشته باشید:در هر گروه، شما باید فردی را انتخاب کنید که نمودار را ترسیم کند و بقیه شرکت کنندگان در جمع آوری داده ها برای ساختن نمودار مشارکت خواهند داشت.

2) دلایل اصلی (حداقل 5) مؤثر بر شاخص کیفیت ثبت می شود، آنها را به پایه وصل می کند و آنها را به موضوع تجزیه و تحلیل نزدیک تر می کند.

3) علل ثانویه (حداقل 2) برای علل اصلی از قبل ثبت شده شناسایی و ثبت شده و توسط خطوط به هم متصل می شوند.

توجه داشته باشید: از طوفان فکری برای شناسایی علل احتمالی ثانویه مشکل کیفیت انتخاب شده استفاده کنید.

5) تکرار علل منتفی است و ارتباط منطقی هر زنجیره علی بررسی می شود.

6) تمام اطلاعات لازم (کتیبه ها) اعمال شده و کامل بودن نمودار علت و معلولی ایشیکاوا تدوین شده بررسی می شود. نمونه ای از نمودار ایشیکاوا در شکل نشان داده شده است. 3.

جدول شماره 1 داده های اولیه برای ساخت نمودار ایشیکاوا

کنترل سوالات

1. تعریف نمودار ایشیکاوا را بیان کنید.

2. موارد استفاده از نمودار ایشیکاوا را فهرست کنید.

3. اجزای اصلی روش 5M, 5P.

4. روش ساخت نمودار ایشیکاوا.

5. مزایای استفاده از نمودار ایشیکاوا.

6. معایب استفاده از نمودار ایشیکاوا.

کار عملی شماره 2

تعیین علل عیوب اساسی در محصولات دپوی لوکوموتیو با استفاده از نمودار پارتو

هدف کار: مطالعه رویه ساخت و تجزیه و تحلیل نمودار پارتو.

نمودار پارتو برای شناسایی مهم‌ترین و مهم‌ترین عوامل مؤثر در بروز ناسازگاری یا نقص استفاده می‌شود. نمودار پارتو به شما امکان می دهد اقدامات مورد نیاز برای حل یک مشکل را اولویت بندی کنید. نمودار پارتو و قانون پارتو به شما این امکان را می دهد که عوامل مهم را از عوامل بی اهمیت و بی اهمیت جدا کنید.

تکلیف کار عملی:

جدول شماره 2 گزینه های تکالیف کار عملی

عوامل موثر بر مصرف سوخت:

· وزن ترکیب (1)؛

· سرعت حرکت (2)؛

· نوع پروفایل (3);

· انتخاب موقعیت کنترلر راننده (4)؛

· زمان بیکار (5)؛

· زمان کار در حالت های گذرا (6);

· وضعیت فنی لوکوموتیو دیزل (7);

· کیفیت سوخت (8).

برنامه کار:

1) به دست آوردن داده های آماری در این کار با ارزیابی کارشناسی جایگزین می شود. برای به دست آوردن یک نمونه آماری، گروه، مطابق با گزینه وظیفه، عوامل مؤثر بر مصرف سوخت را با کاهش اهمیت آنها به ترتیب نزولی توزیع می کند.

2) طبق این جدول به هر عامل سهمی از تأثیر در نمونه اختصاص داده می شود:

جدول شماره 3 تأثیر عوامل بر مصرف سوخت

3) ساخت نمودار میله ای. فاکتورها در امتداد محور آبسیسا ترسیم می شوند و سهم تأثیرگذاری آنها در امتداد محور ارتین ترسیم می شود.

4) ساخت خطی از مقادیر کل. از اول شروع می شود و به آخر می رسد، سهم تأثیر جمع می شود، در حالی که ابتدای عامل، اگر از مبدأ مختصات حساب شود، مطابق با وضعیت قبل از درج عامل در محاسبه است و پایان ضریب مربوط به وضعیت پس از درج فاکتور در محاسبه است.

نتیجه گیری در مورد کار انجام شده ...................................... ..... ..

کنترل سوالات

1. تعریف نمودار پارتو.

2. انواع نمودار پارتو.

3. مزایای استفاده از نمودار پارتو.

4. معایب استفاده از نمودار پارتو.

5. روش ساخت نمودار پارتو.

6. زمینه های استفاده از نمودار پارتو.

کار عملی شماره 3

استفاده از نمودارها، نمودارها و هیستوگرام ها برای ارزیابی وضعیت فعلی و پیش بینی نتایج بر اساس روندهای فعلی در صنعت لوکوموتیو

هدف کار:کسب مهارت های عملی در تجزیه و تحلیل داده های ارائه شده به صورت گرافیکی.

تکلیف کار عملی:

جدول شماره 4 داده های اولیه برای نمایش گرافیکی

برنامه کار:

1) توسعه یک مدل آماری. یک مدل آماری را می توان به دو روش ساخت: با استفاده از جمع آوری داده های تصادفی یا استفاده از وابستگی تجربی. با توجه به اینکه برای اکثر موضوعات تحقیق وابستگی آماری وجود ندارد یا جمع آوری آنها کار دشواری است، استفاده از روش گردآوری تصادفی داده ها مناسب است.

توجه داشته باشید:ارائه داده های آماری در قالب یک جدول راحت تر است.

2) ساخت مدل گرافیکی بر اساس داده های به دست آمده.

توجه داشته باشید:ایجاد نمودار، هیستوگرام و نمودار پراکندگی در اکسل یا سایر نرم افزارهای تخصصی توصیه می شود.

3) بر اساس مدل گرافیکی، در مورد وجود الگوها در مدل آماری توسعه یافته نتیجه گیری می شود.

نتیجه گیری در مورد کار انجام شده ...................................... ..... ..

کنترل سوالات

1. استفاده از نمودار پراکندگی.

2. ترتیب ساخت و تعیین رابطه بین متغیرهای نمودار پراکندگی.

3. انواع نمودارها و کاربرد آنها.

4. روش ساخت انواع نمودارها.

5. تعریف هیستوگرام.

6. روش ساخت هیستوگرام.

7. مزایای استفاده از مدل های گرافیکی.

نمودار علت و معلولی (نمودار ایشیکاوا) به شما این امکان را می دهد که یک مسئله را که نیاز به راه حل دارد را به قطعات جداگانه تقسیم کنید، شرایط و عوامل مؤثر بر مشکل را شناسایی و گروه بندی کنید و یک تحلیل علت و معلولی انجام دهید. هدف از ساختن نمودار، ارتباط علل با نتایج (اثرات) است.

هنگامی که برای مسائل کنترل فرآیند آماری اعمال می شود، نمودار علت و معلولی ابزار ساده ای برای حل مسئله فردی یا گروهی است که از توصیف گرافیکی عناصر مختلف فرآیند برای تجزیه و تحلیل منابع بالقوه تنوع استفاده می کند.

در نمودار، مسئله مورد مطالعه به طور معمول به صورت یک فلش افقی مستقیم نشان داده شده است، عوامل و شرایطی که به طور مستقیم یا غیرمستقیم بر مشکل تأثیر می گذارند با فلش های مایل نشان داده می شوند و دلایل تأثیرگذار بر این عوامل (دلایل ترتیب دوم و بعدی) نشان داده می شوند. توسط فلش ​​های افقی کوتاه هنگام ساخت یک نمودار، حتی عوامل به ظاهر ناچیز باید در نظر گرفته شود، زیرا در عمل اغلب مواردی وجود دارد که راه حل یک مشکل با از بین بردن چندین علت بی اهمیت در نگاه اول به دست می آید.

هنگام ساخت نمودار علت و معلولی در رابطه با فرآیند تولید محصول، لازم است عوامل مؤثر بر کیفیت محصول - اجزاء و مواد، تجهیزات تولید، روش‌های انجام عملیات فن‌آوری، شرایط کار، پرسنل تولید، کنترل در نظر گرفته شود. و تجهیزات اندازه گیری و غیره

معمولاً یک نمودار با جزئیات بسیار شبیه به اسکلت ماهی است، به همین دلیل است که به آن «استخوان ماهی» یا «استخوان ماهی» می‌گویند.

لازم به ذکر است که توصیه می شود نمودارهای علت و معلولی پیچیده را با استفاده از روش طبقه بندی تجزیه و تحلیل کنید. با طبقه بندی نمودار با توجه به عوامل و شرایط مختلف.

نمودار پارتو

نمودار پارتو بر اساس اصل پارتو است، که بیان می کند که تعداد کمی (20-%) از علل یا منابع تغییرپذیری فرآیند اغلب اکثر (80-%) اثرات را ایجاد می کنند. بنابراین، در عمل، تلاش‌های حل مسئله باید بر منابع اصلی تنوع متمرکز شود و موقتاً «اقلیت» را نادیده بگیرد.

نمودار پارتو در یک سیستم مختصات مستطیلی شکل ساخته شده است. بخش های مساوی مربوط به علل شناسایی شده در امتداد محور آبسیسا رسم می شوند و بزرگی سهم آنها در مسئله حل شده در امتداد محور ارتین رسم می شود. نتیجه نموداری به شکل نمودار میله ای است که ارتفاع آن از چپ به راست کاهش می یابد. برای نشان دادن تأثیر انباشته علل، ارتفاع همه میله‌ها به‌طور متوالی خلاصه می‌شوند و یک منحنی تجمعی شکسته (منحنی پارتو) به‌دست می‌آید. نمودار پارتو با نشان دادن تأثیر نسبی هر علت بر مشکل در حال حل به صورت واضح و بصری این امکان را فراهم می کند که عللی را شناسایی کند که راه حل مشکل اساساً به آنها بستگی دارد و در درجه اول باید تلاش ها برای حذف آنها انجام شود. .

اساساً، نمودار پارتو یک روش گرافیکی ساده برای رتبه‌بندی همه منابع بالقوه تغییرپذیری یا علل بر اساس سهم آنها در هزینه حل یک مسئله یا تغییرپذیری یک فرآیند است.

در شرایط تولید، نمودار پارتو اغلب برای تجزیه و تحلیل علل نقص استفاده می شود، زیرا به شما امکان می دهد به راحتی سطح عیوب را بسته به دلایل وقوع نقص ارائه دهید. هنگام ساختن نمودار پارتو، مهم است که سهم گروه «سایر علل» ناچیز باشد. در غیر این صورت، لازم است برای هر دلیل برای بروز نقص، مطالب آماری اضافی جمع آوری و رتبه بندی علل نقص مشخص شود.

لازم به ذکر است که نمودار پارتو نه تنها وسیله ای مؤثر برای حل یک مشکل است، بلکه به شما امکان می دهد تا کارایی اقدامات انجام شده برای حل مشکل را به وضوح نشان دهید. برای این کار کافی است نمودارهای پارتو ساخته شده قبل و بعد از فعالیت های مربوطه را به صورت بصری مقایسه کنید. در تعدادی از موارد، برای تجزیه و تحلیل علل احتمالی که منجر به پیامدهای خاص می شود، استفاده از نمودار پارتو همراه با نمودار علت و معلولی توصیه می شود.

کارت های کنترل

یکی از موثرترین روش ها برای نظارت بر وضعیت یک فرآیند در طول زمان، روشی مبتنی بر ساخت و تجزیه و تحلیل نمودارهای کنترلی است. برخلاف روش‌هایی که در بالا مورد بحث قرار گرفت، نمودارهای کنترلی به شما این امکان را می‌دهند تا قبل از اینکه فرآیند از کنترل خارج شود، بر آن تأثیر بگذارید و در نتیجه از انحراف فرآیند از الزامات موجود در آن جلوگیری کنید.

نمودار کنترل نقشه ای است که برای نمایش واضح وضعیت فرآیند، مقادیر مشخصه نمونه متناظر نمونه های مجاور به ترتیب زمانی مشخص می شود. مقادیر جداگانه هر پارامتر محصول، میانگین حسابی، میانه، انحراف استاندارد، محدوده، نسبت یا تعداد واحدهای تولید ناسازگار، تعداد عدم انطباق و غیره را می توان به عنوان یک مشخصه نمونه (آمار) استفاده کرد نشان دهنده یک نمایش گرافیکی از وضعیت فرآیند، سطح و تنوع آن است.

نمودارهای کنترل در مقیاس دلخواه بر روی یک صفحه کاغذ یا صفحه نمایش رایانه ساخته می شوند. زمان های نمونه برداری یا اعداد فعلی آنها در امتداد محور آبسیسا و اجرای مشخصه نمونه در امتداد محور ارتین رسم می شود. برای وضوح، نقاط مقادیر مشخصه نمونه مربوط به دو نمونه متوالی توسط بخش های خط مستقیم به هم متصل می شوند و یک نمودار خطی به دست می آید که پویایی رفتار فرآیند را نشان می دهد.

به عنوان یک راهنما، یک خط مرکزی (CL) روی نمودار کنترل ترسیم می شود - یک خط مستقیم موازی با محور آبسیسا و تعیین میانگین فرآیند. فاصله آن از محور آبسیسا مطابق با مقدار اسمی پارامتر کنترل شده مشخص شده در اسناد نظارتی یا فنی است، به عنوان مثال، مرکز میدان تحمل، انتظار ریاضی مقادیر مشخصه نمونه، مقدار پارامتری که در طی یک مطالعه اولیه از یک فرآیند در یک حالت کنترل شده آماری یا یک مقدار تخمین زده شده بر اساس نتایج مطالعه تاریخچه فرآیند پیش بینی شده است.

به موازات CL، دو خط بر روی نقشه کنترل ترسیم می شود - حد کنترل بالایی (VKG) و پایینی (NKG) که گاهی اوقات محدودیت کنترل نامیده می شود. اساساً، محدودیت‌های کنترلی، که نشان‌دهنده لحظه اختلال فرآیند است، دامنه گسترش اجتناب‌ناپذیر را در مقادیر مشخصه نمونه محدود می‌کند، یعنی. به دلیل علل عادی غیرقابل حذف در حال حاضر پراکنده می شوند و قضاوت در مورد اینکه آیا این فرآیند در وضعیت کنترل شده آماری قرار دارد یا اینکه تحت تأثیر دلایل خاص قرار دارد را ممکن می سازد.

علاوه بر این، در برخی موارد، دو خط اضافی روی نقشه کنترل ترسیم می شود - مرزهای هشدار بالا (HSG) و پایین (NLG) که نزدیک تر از VKG و NKG قرار دارند.

اگر مقادیر مشخصه نمونه دارای انحراف یک طرفه از مقدار هدف باشد، از نمودارهای کنترلی با مرزهای یک طرفه (بالا یا پایین) استفاده می شود.

اساساً، هدف از استفاده از نمودارهای کنترلی دستیابی به یک وضعیت فرآیند کنترل شده کامل نیست، بلکه دستیابی به یک وضعیت فرآیند کنترل شده از نظر آماری معقول و اقتصادی است.

آنها با کمک نمودارهای کنترلی، قابلیت های فرآیندهای تولید را مطالعه می کنند، قابلیت کنترل و تکرارپذیری آنها را ارزیابی می کنند و مدیریت عملیاتی فرآیندهای تکنولوژیکی تولید سریال و انبوه محصولات را انجام می دهند. آنها برنامه برای:

تجزیه و تحلیل دقت و ثبات فرآیندهای تکنولوژیکی؛

شناسایی عوامل تولید که فرآیندهای تولید را بی ثبات می کنند.

نظارت بر وضعیت فرآیندهای فناوری و اصلاح به موقع آنها (تعدیل).

انجام پذیرش محصول، حصول اطمینان از اینکه سطح واقعی عدم انطباق محصول از سطح قانونی تعیین شده تجاوز نمی کند.

تشخیص از دست دادن کنترل فرآیند در زمان واقعی.

نمودارهای کنترلی به سه نوع اصلی تقسیم می شوند:

نمودارهای کنترل شوهارت، که با کمک آنها، به عنوان یک قاعده، آنها فقط ارزیابی می کنند که آیا فرآیند در وضعیت کنترل آماری قرار دارد یا خیر.

کارت‌های کنترل پذیرش، که امکان نظارت همزمان بر فرآیند و تنظیم آن و پذیرش محصولات را فراهم می‌کند و تضمین می‌کند که سطح واقعی عدم انطباق این محصولات از سطح نظارتی تعیین شده عدم انطباق تجاوز نمی‌کند.

نمودارهای کنترل تطبیقی، که با برنامه ریزی روند آن و انجام تنظیمات پیشگیرانه بر اساس پیش بینی ها، به تنظیم فرآیند کمک می کند.

بر اساس نوع داده های نمونه استفاده شده، نمودارهای کنترل به دو دسته تقسیم می شوند:

نمودارهای کنترل برای داده های کمی؛

نمودارها را برای داده های جایگزین کنترل کنید.

به نوبه خود، نمودارهای کنترلی برای داده های کمی به نقشه ها تقسیم می شوند:

متوسط ​​و پهن ( - و آر- کارت)؛

میانگین و انحراف معیار ( - و اس-کارت)؛

میانه و برد (م e -و آر - کارت)؛

مقادیر فردی و محدوده متحرک (ایکس - و آقای - کارت).

علاوه بر این، نقشه‌های میانگین و میانه‌ها، نقشه‌های کنترلی مکان هستند و به فرد اجازه می‌دهند که آیا تغییری در سطح فرآیند رخ داده است یا خیر. نقشه های محدوده و انحراف معیار به عنوان نقشه های کنترلی پراکندگی (پراکندگی) در نظر گرفته شده و امکان ارزیابی تغییرپذیری فرآیند را فراهم می کند.

نمودارهای کنترل برای داده های جایگزین به نمودارها تقسیم می شوند:

نسبت واحدهای ناسازگار ( آر -نقشه)؛

تعداد واحدهای ناسازگار در نمونه (و غیره - نقشه)؛

تعداد اختلاف در نمونه ( با-نقشه)؛

تعداد عدم انطباق در واحد تولید ( تو-نقشه).