اضافه شده به سایت:

1. مقررات عمومی

1.1. بخش طراح اصلی که یک زیرمجموعه ساختاری مستقل شرکت است، به دستور [نام سمت رئیس شرکت] ایجاد و منحل می شود.

1.2. این بخش مستقیماً به مدیر فنی شرکت گزارش می دهد.

1.3. این بخش توسط طراح اصلی اداره می شود که با دستور [نام سمت رئیس شرکت] به پیشنهاد مدیر فنی به این سمت منصوب می شود.

1.4. طراح اصلی دارای [در صورت لزوم] معاون(ها) است. وظایف هر یک از آنها توسط طراح اصلی تعیین می شود.

1.5. معاون (ها) و سایر کارکنان بخش به پیشنهاد طراح ارشد به دستور [نام سمت رئیس شرکت] به سمت ها منصوب و از آنها برکنار می شوند.

1.6. در فعالیت های خود، بخش طراح اصلی توسط:

منشور شرکت؛

با این حکم؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

1.7. [در صورت نیاز وارد کنید].

2. ساختار

2.1. ساختار و نیروی انسانی دپارتمان با توجه به شرایط و ویژگی‌های خاص فعالیت بنگاه به پیشنهاد مدیر فنی و طراح ارشد و نیز با موافقت [نام سمت رئیس شرکت] تصویب می‌شود. با [بخش منابع انسانی، بخش سازمان و پاداش].

2.2. بخش طراح اصلی ممکن است شامل بخش های ساختاری (دفتر، گروه ها، آزمایشگاه ها و غیره) باشد.

به عنوان مثال: دفتر طراحی (بخش، گروه)، مرکز کامپیوتر (بخش، گروه)، کارگاه آزمایشی، گروه تحقیقاتی (بخش).

2.3. مقررات مربوط به زیرمجموعه های بخش طراح اصلی (دفتر، بخش ها، گروه ها و غیره) توسط [نام سمت رئیس شرکت] تصویب می شود و توزیع وظایف بین کارکنان زیربخش ها انجام می شود. شخصا توسط طراح اصلی.

2.4. [در صورت نیاز وارد کنید].

3. وظایف

بخش طراح اصلی وظایف زیر را انجام می دهد:

3.1. اجرای سیاست واحد سازمانی در زمینه توسعه طراحی.

3.2. آماده سازی شرکت برای تولید محصولات جدید.

3.3. تضمین رقابت پذیری بالای محصولات توسعه یافته.

3.4. [در صورت نیاز وارد کنید].

4. توابع

وظایف زیر به بخش طراح اصلی واگذار می شود:

4.1. ایجاد طرح های جدید و نوسازی محصولات (مجتمع، ماشین آلات، دستگاه ها، دستگاه ها، مکانیزم ها) تولیدات موجود.

4.2. توسعه در تولید پیشرفت های طراحی امیدوار کننده، آخرین مواد.

4.3. اطمینان از سطح فنی بالای طراحی محصولات، رقابت پذیری و قابلیت ثبت اختراع آنها، انطباق با دستاوردهای مدرن در علم و فناوری، الزامات زیبایی شناسی فنی و اقتصادی ترین فناوری تولید.

4.4. توسعه پروژه‌های تاسیسات آزمایشی و صنعتی جدید تجهیزات و وسایل غیراستاندارد در ارتباط با بازسازی تاسیسات، اتوماسیون تولید و مکانیزه‌سازی فرآیندهای پرکار.

4.5. انجام کار برای افزایش سطح یکسان سازی، استانداردسازی و صدور گواهینامه طرح های محصول توسعه یافته.

4.6. حصول اطمینان از انطباق سازه های جدید و مدرن با مشخصات فنی، استانداردها، الزامات سازمان منطقی و حفاظت از کار، استانداردهای ایمنی.

4.7. تهیه مطالعات امکان سنجی در مورد اثربخشی پیشرفت های طراحی جدید، مزایای آنها نسبت به آنچه قبلاً تولید شده است.

4.8. آماده سازی طراحی تولید.

4.9. توسعه و اجرای برنامه های بلند مدت و جاری برای معرفی و توسعه فناوری جدید.

4.10. انجام کار تحقیق و توسعه.

4.11. تهیه به موقع، هماهنگی و تایید نقشه ها و سایر اسناد فنی که توسط بخش تهیه شده است.

4.12. توسعه مشخصات فنی برای طراحی همراه با مشتریان.

4.13. حصول اطمینان از حفاظت و هماهنگی به شیوه مقرر از پیش نویس، پروژه های فنی و کاری توسعه یافته.

4.14. توسعه و اجرای اقدامات برای کاهش زمان تسلط بر فناوری جدید، هزینه و چرخه آماده سازی طراحی برای تولید.

4.15. سازماندهی ساخت نمونه های اولیه، تایید تجربی آنها، توسعه دسته های آزمایشی و تولید اولین نمونه های صنعتی.

4.16. توسعه راه حل های طراحی برای بهبود کیفیت و قابلیت اطمینان محصولات، سطح تولید آنها، سازگاری با محیط زیست، کاهش هزینه، شدت کار و مصرف مواد.

4.18. مشارکت در نصب، آزمایش، راه اندازی و راه اندازی طرح های جدید محصول.

4.19. ارائه برای تأیید تغییرات ایجاد شده در اسناد فنی برای آماده سازی طراحی تولید.

4.21. توسعه پیشنهادات برای بازسازی، تجهیز مجدد فنی، تشدید تولید، افزایش کارایی آن.

4.22. طراحی توسعه پیشنهادات منطقی و اختراعات پذیرفته شده برای اجرا.

4.23. بررسی و تهیه نظرات در مورد پیچیده ترین پیشنهادات منطقی و همچنین تهیه نظرات در مورد پیش نویس استانداردها و سایر اسناد طراحی دریافت شده توسط شرکت از سازمان های شخص ثالث.

4.24. سازماندهی مشاوره برای حل مسائل فنی خاص.

4.25. [در صورت نیاز وارد کنید].

5. حقوق

برای انجام این وظایف، بخش طراح اصلی دارای حقوق زیر است:

5.1. در مورد ایجاد تغییرات طراحی در محصولات تولیدی تصمیم بگیرید.

5.2. در تجزیه و تحلیل بازار محصول و تحقیقات بازاریابی شرکت کنید.

5.3. رؤسای کلیه واحدهای تولیدی و فنی سازه را ملزم می کند:

ارائه به موقع اسناد و مواد لازم برای توسعه محصولات جدید؛

تعلیق فعالیت بخش های سازه ای در صورت انحراف از شرایط فنی و تجویز نقشه ها.

- [در صورت نیاز پر کنید].

5.4. تعلیق فعالیت واحدهای سازه ای به مدیر فنی ابلاغ شود.

5.5. ارائه به مدیریت شرکت:

اطلاعات در مورد برنامه های بخش و گزارش در مورد اجرای آنها.

پیشنهادات تشویقی برای کارمندان شرکت برای پیشنهادها و اختراعات منطقی.

- [در صورت نیاز پر کنید].

5.6. تایید طرح، نقشه ها، مشخصات، نمونه محصول مرجع.

5.7. صدور گواهینامه مهندسین طراح، تکنسین های طراحی.

5.8. [در صورت نیاز وارد کنید].

6. روابط (روابط خدماتی) **

برای انجام وظایف و اعمال حقوق مقرر در این آیین نامه، بخش طراح اصلی تعامل دارد:

6.1. با بخش استانداردسازی برای به دست آوردن:

استانداردها؛

دستورالعمل ها؛

شرایط فنی؛

نتیجه گیری در مورد اسناد فنی برای انطباق با قانون فعلی استانداردسازی؛

برنامه های کاری برای استانداردسازی و یکسان سازی؛

اطلاعات در مورد انتقال شرکت به استانداردهای جدید؛

اطلاعیه در مورد تغییرات و الحاقات به استانداردها و مشخصات؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

اسناد فنی برای توسعه؛

پیشنهادات برای انجام کارهای استانداردسازی؛

پیشنهادات برای انتقال شرکت به استانداردهای جدید؛

اطلاعات در مورد نقض استانداردها و مشخصات فنی؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.2. با دپارتمان فن‌آور ارشد برای به دست آوردن:

نتیجه گیری در مورد طراحی محصول؛

برنامه هایی برای توزیع کار روی محصولات توسط بخش های ساختاری شرکت؛

هماهنگی تک تک اجزا و قطعات محصولات؛

پیشنهادات در مورد مسائل فن آوری؛

اسناد تکنولوژیکی؛

ورق های مسیر برای پردازش قطعات؛

مشاوره در مورد فناوری تولید؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

نقشه های محصول؛

اسناد فنی برای تایید؛

مشخصات جزئیات؛

شرایط فنی؛

مستندات فنی به درخواست بخش فن‌آور ارشد برای توسعه فناوری‌های جدید تولید؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.3. با بخش ابزار برای دریافت:

نتیجه گیری در مورد امکان استفاده از یک ابزار خاص؛

مشاوره در مورد کاربرد ابزار پایلوت؛

تجهیزات تولید پایلوت؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

برنامه های کاربردی برای ارزیابی تخصصی امکان استفاده از یک ابزار خاص؛

برنامه های کاربردی برای تجهیز به ابزار تولید پایلوت;

گزارش استفاده از ابزار در تولید آزمایشی؛

برنامه های کاربردی برای توسعه یک ابزار جدید؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.4. با دپارتمان ثبت اختراع و کار اختراعی برای به دست آوردن:

درخواست برای ارزیابی تخصصی پیشنهادها و اختراعات منطقی سازی؛

برنامه های کاربردی برای اجرای کار تحقیقاتی؛

طرح هایی برای معرفی پیشنهادها و اختراعات منطقی سازی در تولید؛

کمک در حل وظایف محوله؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

نتیجه گیری در مورد کاربردهای مبتکران و مخترعان؛

نتایج تحقیق؛

کمک در حل طراحی مسائل فردی؛

کمک در اجرای نقشه ها، ساخت مدل ها؛

فرصت های تأیید آزمایشی اختراعات؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.5. با بخش تولید و اعزام برای به دست آوردن:

دستورالعمل های عملیاتی برای هماهنگی تولید؛

اطلاعات سایر بخش‌های شرکت که مستقیماً به بخش طراح اصلی مرتبط نیستند.

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

برنامه های کاری؛

اطلاعیه در مورد تغییرات در طراحی محصول؛

پروژه های تولید نمونه های جدید؛

اسناد فنی تلفیقی برای محصولات؛

کپی گزارش های پیشرفت؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.6. با بخش کنترل کیفیت برای دریافت:

نتایج آزمایش محصولات نمونه اولیه؛

دستورالعمل های OKC در مورد تغییرات طراحی محصولات؛

مشاوره در مورد بهبود کیفیت محصول؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

اسناد فنی برای کنترل؛

نمونه های اولیه برای کنترل؛

گزارش در مورد اجرای دستورالعمل QC برای بهبود کیفیت محصول؛

برنامه های کاربردی برای آزمایش؛

اطلاعات در مورد پارامترهای تست؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.7. با دپارتمان حفاظت از کار برای به دست آوردن:

اطلاعات در مورد هنجارها و استانداردهای قانون کار؛

نتیجه گیری در مورد پروژه های فنی برای انطباق با استانداردهای ایمنی؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

اطلاعات در مورد انطباق با قانون حمایت از کار؛

درخواست برای نتیجه گیری در مورد پروژه های فنی برای اجرای مقررات ایمنی؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.8. با بخش تدارکات برای به دست آوردن:

مشاوره در مورد مواد؛

قراردادهای تأمین مواد برای تأیید آنها؛

فهرست موادی که برای استفاده در تولید مطلوب نیستند.

آدرس تامین کنندگان؛

اطلاعات در مورد در دسترس بودن مواد در انبار؛

درخواست برای امکان جایگزینی مواد جایگزین؛

درخواست برای انحرافات فنی قابل قبول در کیفیت مواد؛

تصویب شرایط فنی مواد اجتماعی؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

نرخ مصرف مواد؛

اطلاعات در مورد امکان جایگزینی مواد؛

تحمل برای انحراف کیفیت مواد؛

برنامه های کاربردی با لیستی از مواد لازم برای تولید آزمایشی؛

برنامه های تولید آزمایشی؛

تاییدیه شرایط فنی برای حمل و نقل مواد؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.9. با بخش اطلاعات فنی برای سوالات مربوط به اخذ:

مستندات فنی؛

ادبیات فنی؛

بولتن هایی در مورد دریافت های جدید و مورد انتظار از ادبیات.

درخواست برای کپی از اسناد فنی بخش؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

کپی اسناد فنی بخش؛

نقشه های اصلی برای ثبت نام، حسابداری و ذخیره سازی؛

اطلاعیه در مورد تغییرات ایجاد شده در محصولات تولیدی؛

برنامه های کاربردی برای ادبیات فنی؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.10. با واحد فروش برای دریافت:

داده های جمع آوری شده در مورد پیشنهادات متقابل از مصرف کنندگان؛

درخواست برای تولید یک بار مصرف بر اساس قرارداد؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

برنامه هایی برای حذف انواع خاصی از محصولات از تولید؛

برنامه ریزی برای عرضه محصولات جدید؛

نمونه محصولات نمایشگاهی;

محصولات تولید آزمایشی برای فروش به صورت قراردادی؛

گزارش در مورد اجرای دستورات واحد؛

اسناد همراه برای محصولات؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.11. با بخش بازاریابی برای دریافت:

داده های تقاضای خلاصه شده؛

اطلاعات در مورد محصولات رقابتی؛

پیشنهادات برای توسعه محصولات جدید؛

پیشنهادات برای طراحی محصولات؛

پیشنهادات برای شرکت در نمایشگاه ها، نمایشگاه ها؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

درخواست اطلاعات در مورد یک محصول رقابتی؛

پرس و جو در مورد شرایط بازار؛

نمونه های اولیه برای شناسایی تقاضای مصرف کننده؛

اطلاعات در مورد توانایی های علمی و فنی شرکت؛

نتیجه گیری در مورد نمونه های محصولات رقابتی؛

نتیجه گیری در مورد امکان تولید محصولات پیشنهاد شده توسط بخش بازاریابی؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.12. با بخش سازمان و پاداش در مورد مسائل به دست آوردن:

مشاوره در مورد قانون کار؛

جدول کارکنان تایید شده؛

وظایف کاهش شدت کار تولید به دلیل بهبود طراحی؛

- [در صورت نیاز پر کنید].

مفاد:

پیشنهادات برای تشکیل جدول کارکنان؛

گزارش در مورد اجرای نسخه برای کاهش هزینه های نیروی کار.

- [در صورت نیاز پر کنید].

6.13. از [نام واحد ساختاری] در مورد مسائل به دست آوردن:

- [در صورت نیاز پر کنید].

- [آنچه را که می خواهید وارد کنید].

مفاد:

- [در صورت نیاز پر کنید].

- [آنچه را که می خواهید وارد کنید].

7. مسئولیت پذیری

7.1. مسئولیت کیفیت و به موقع بودن عملکرد بخش از وظایف پیش بینی شده توسط این آیین نامه بر عهده طراح اصلی است.

7.2. طراح ارشد شخصاً مسئول این موارد است:

مطابقت با قوانین فدراسیون روسیه در فرآیند مدیریت بخش؛

ارائه اطلاعات قابل اعتماد در مورد محصولات؛

اجرای به موقع دستورالعمل های مدیریت؛

از استفاده از ابزار معیوب خودداری کنید.

[در صورت نیاز وارد کنید].

7.3. مسئولیت کارکنان بخش طراح اصلی با شرح وظایف آنها تعیین می شود.

7.4. [در صورت نیاز وارد کنید].

رئیس واحد سازه

[حرف اول، نام خانوادگی]

[امضا]

[روز ماه سال]

توافق شد:

[مقام رسمی که مقررات با او توافق شده است]

[حرف اول، نام خانوادگی]

[امضا]

[روز ماه سال]

رئیس اداره حقوقی

[حرف اول، نام خانوادگی]

[امضا]

[روز ماه سال]

شعبه FGBOU VPO UGATU

دانشگاه فنی هوانوردی دولتی اوفا

در کومرتاو

گروه اقتصاد و کارآفرینی

شهرک سازی و کارهای گرافیکی

رشته: "ساختارهای سازمانی یکپارچه مدیریت تولید"

با موضوع: "مدل سازی فرآیند تجاری راه اندازی اسناد طراحی سرویس طراح ارشد"

Kumertau - 2015

معرفی

1 اهداف و اهداف سرویس طراح ارشد

مستندات طراحی راه اندازی نمودار گانت

تجزیه و تحلیل کاستی های SGK

مدل سازی فرآیند کسب و کار راه اندازی مستندات طراحی در قالب IDEF0، IDEF3 با استفاده از نرم افزار BPwin

نتیجه

کتابشناسی - فهرست کتب

معرفی

برای بهبود فعالیت های شرکت و سپس پیاده سازی سیستم اطلاعاتی، لازم است نحوه عملکرد شرکت در حال حاضر تجزیه و تحلیل شود. برای تجزیه و تحلیل، لازم است نه تنها بدانیم که شرکت به عنوان یک کل چگونه کار می کند، چگونه با سازمان های خارجی، مشتریان و تامین کنندگان تعامل دارد، بلکه باید بدانیم که چگونه فعالیت ها در هر محل کار سازماندهی می شوند. بنابراین، جمع آوری دانش انبوه در یک مکان - برای ایجاد مدلی از شرکت ضروری است. در RDT خود، مدل را با استفاده از روش SADT توسعه خواهیم داد. بر اساس SADT، استاندارد مدل سازی فرآیند کسب و کار IDEF0 به تصویب رسید. BPwin ابزاری است که به طور کامل از استاندارد IDEF0 پشتیبانی می کند.

ایده اصلی روش SADT ساخت یک مدل سازمانی سلسله مراتبی است. ابتدا، عملکرد شرکت به طور کلی، بدون جزئیات توضیح داده شده است. چنین توصیفی نمودار زمینه نامیده می شود. تعامل با دنیای اطراف از نظر ورودی، خروجی، کنترل و مکانیسم توصیف می شود.

نمودارهای IDEF0 برای توصیف فرآیندهای تجاری در یک شرکت طراحی شده اند، آنها به شما امکان می دهند بفهمید چه اشیا یا اطلاعاتی به عنوان مواد خام برای فرآیندها هستند، کار چه نتایجی را ایجاد می کند، عوامل کنترلی چیست و چه منابعی برای این کار مورد نیاز است. نماد IDEF0 شناسایی کاستی های رسمی فرآیندهای تجاری را ممکن می کند، که تجزیه و تحلیل فعالیت های یک شرکت را تا حد زیادی تسهیل می کند.

برای توصیف منطق تعامل جریان‌های اطلاعات، IDEF3، که نماد مدل‌سازی نیز نامیده می‌شود، با استفاده از توصیف گرافیکی جریان‌های اطلاعات، روابط بین فرآیندهای پردازش اطلاعات و اشیایی که بخشی از این فرآیندها هستند، مناسب‌تر است.

هدف از محاسبات و کار گرافیکی، تجمیع دانش نظری و کسب مهارت های عملی در ساخت نمودارهای توصیف فرآیند کسب و کار در استانداردهای IDEFO و IDEF3 است.

موضوع تحقیق فعالیت خدمات طراح ارشد JSC "KumAPP" است.

1. ساختار سازمانی سرویس طراح ارشد

ساختار مدیریت سازمانی SGC: خطی-عملکردی - ایجاد یک ساختار خطی از واحدهای عملکردی در پیوندهای اصلی را فراهم می کند. نقش اصلی آنها تهیه پیش نویس اسناد طراحی است که پس از تایید مدیران خط مربوطه لازم الاجرا می شود. در کنار مدیران خط (طراح ارشد، معاون طراحان)، روسای بخش های عملکردی (بخش RSEO، بخش سیستم ها، بخش بدنه، مدل سازی سه بعدی، بخش مستندات فنی، بخش بازتولید اسناد فنی) وجود دارند که پروژه های اسناد طراحی، طرح ها را آماده می کنند. ، گزارش هایی که پس از امضای مدیران خط به اسناد رسمی تبدیل می شوند.

ساختار کارکنان SGK:

طراح ارشد - فعالیت های جاری خدمات طراح اصلی را از طریق معاونان خود مدیریت می کند.

معاون اول طراح (برای امور عمرانی و مسائل عمومی) و معاون طراح (برای امور نظامی و پیشرفت های پیشرفته) - رهبری را مستقیماً از طریق معاونان خود انجام می دهند: رئیس بخش ERSO ، رئیس بخش سیستم ها ، رئیس بخش بدنه. .

معاون طراح (فناوری اطلاعات) از طریق معاونان خود مدیریت می کند: رئیس بخش مدل سازی سه بعدی، رئیس بخش اسناد فنی، رئیس بازتولید اسناد فنی. به نوبه خود، رئیس بخش ERSO بر مسائل مربوط به موضوع نظارت می کند: نصب تجهیزات، نصب ERSO، نمودارهای سیم کشی تجهیزات و غیره. رئیس بخش سیستم ها مسئول مسائل مربوط به: نیروگاه هلیکوپتر، ارابه فرود و سیستم ها، قدرت و پره ها می باشد.

1.1 وظایف و وظایف SGC

وظایف SGC عبارتند از:

اجرای سیاست واحد در زمینه آماده سازی طراحی برای تولید و توسعه طراحی.

آماده سازی طراحی جامعه برای تولید محصولات جدید.

پشتیبانی طراحی در ساخت و بهره برداری از محصولات.

نظارت بر طراحی در حین ساخت و بهره برداری از محصولات تولیدی.

تضمین رقابت پذیری بالای محصولات تولیدی.

ویژگی های خدمات

توابع زیر از SGK تمرکز اساسی کار را نشان می دهد.

پذیرش اسناد طراحی برای ساخت تجهیزات هوانوردی از سازمان های طراحی (توسعه دهندگان) با کنترل ورودی مطابق با اسناد نظارتی و فنی.

تدوین و تنظیم مستندات دریافتی در رابطه با شرایط تولید شرکت.

ارائه به موقع اسناد طراحی برای بخش های شرکت.

ارائه محصولات تولیدی با مستندات عملیاتی و تدوین اسناد تعمیر.

تصحیح مستندات طراحی بر اساس اطلاعیه های توسعه دهنده و همچنین بر اساس نتایج ساخت و آزمایش اولین محصولات سریال. انجام بررسی اندازه شناسی تغییرات طرح معرفی شده.

نوسازی محصولات تولیدی.

انجام محاسبات تایید برای استحکام و سایر محاسبات در هنگام تغییر طراحی محصول.

توسعه اسناد هنجاری و فنی برای فرآیند آماده سازی طراحی تولید.

تدوین و هماهنگی اسناد هنجاری تدوین شده توسط سایر بخش ها.

مشارکت در توسعه و اجرای اقدامات برای بهبود طراحی محصولات تولیدی بر اساس مواد از سازمان های طراحی، نتایج آزمایش و کار عملیاتی.

توسعه اسناد برای ساخت واحدها، مجموعه ها و همچنین اصلاحات محصولات اصلی تحت توافقات با توسعه دهندگان و بر اساس قرارداد با مصرف کنندگان محصولات.

2 رابطه SGC با سایر بخش ها

برای انجام عملکردها و اعمال حقوق، سرویس طراح اصلی تعامل دارد:

با رهبری جامعه در مورد:

1 رسید

دستورات و بخشنامه ها

برنامه های تولید بلند مدت،

نحوه عملکرد جامعه،

نامه دریافتی

2 کمک هزینه:

پیشنهادات برای گنجاندن در اقدامات سازمانی و فنی،

پیشنهادهایی برای سازماندهی کار به منظور بهبود صلاحیت کارگران خدماتی.

با خدمت تکنسین ارشد و خدمت مهندس ارشد متالورژی در موارد زیر:

1 رسید:

نتیجه گیری در مورد قابلیت ساخت برای اسناد طراحی در حال بررسی،

پیشنهادات برای بهبود قابلیت ساخت طراحی قطعات و مجموعه ها، - مسیرهای پردازش قطعات و مجموعه ها، - پیشنهادهایی برای یکسان سازی مواد و قطعات،

طرح های موضوعی برای اجرا و اختراع،

مواد ثبت اختراع

2 کمک هزینه:

اسناد طراحی برای بررسی قابلیت ساخت در شروع تولید، و همچنین هنگام ایجاد تغییرات در اسناد طراحی،

با بخش استاندارد سازی در مورد:

1 رسید:

برای انطباق با استانداردهای اسناد طراحی،

خبرنامه استانداردهای تغییر یافته و جدید معرفی شده،

پیشنهادات استانداردسازی و یکسان سازی قطعات و مجموعه ها،

برای کار اسناد نظارتی و فنی لازم است.

2 کمک هزینه:

اسناد طراحی صادر شده توسط سرویس برای بررسی انطباق با اسناد نظارتی فعلی، پیش نویس استانداردهای توسعه یافته توسط سرویس برای تأیید و تأیید،

پیشنهادات برای کار در استانداردسازی

بخش تولید و اعزام برای:

اطلاعات مربوط به موجودی قطعات و مجموعه ها،

دستورات عملیاتی برای هماهنگی تولید،

اطلاعات سایر بخش‌های شرکت که مستقیماً با SGC مرتبط نیستند

1 کمک هزینه:

اطلاعات در مورد تغییرات در محصولات مهندسی،

اسناد طراحی برای سازمان تولید

با بخش برنامه ریزی و اقتصاد در مورد:

1 اخذ طرح تولید و فروش محصولات تولیدی

برنامه تولید تغییر می کند

مواد تحت قرارداد برای ساخت محصولات برای مطالعه برای انطباق با اسناد طراحی

2 کمک هزینه:

فهرست کارهای مربوط به طراحی آماده سازی تولید،

مواد تایید شده و تایید شده تحت قرارداد برای ساخت محصولات.

با وزارت کار و دستمزد در:

1 رسید:

شماره های ایالتی،

استانداردهای زمانی برای اجرای کار طراحی،

مصوبات حقوق و دستمزد

2 کمک هزینه:

طرح کارکنان خدماتی،

اطلاعات در مورد استفاده از حقوق و دستمزد،

حقوق و دستمزد کارکنان خدماتی

فهرست اسنادی که سرویس طراح اصلی در فعالیت های خود توسط آنها هدایت می شود در جدول 1 ارائه شده است.

جدول 1 - فهرست اسنادی که فعالیت های خدمات طراح ارشد را هدایت می کند

.مستندات طراحی راه اندازی نمودار گانت

برای نمایش تصویری تر از راه اندازی اسناد طراحی، ما یک برنامه تقویم برای مراحل گذراندن اسناد طراحی ایجاد خواهیم کرد.

شکل 1 - برنامه تقویم برای راه اندازی اسناد طراحی

3. تجزیه و تحلیل کاستی های SGC

با تجزیه و تحلیل وظایف برخی از بخش ها، به این نتیجه رسیدیم که ساختار مدیریتی موجود SGC فاقد اصل تقسیم کار است، یعنی: مهندس طراح به جای انجام وظایف مستقیم، وظیفه توزیع کننده و پیک را انجام می دهد. کارکنان طراحان زیاد هستند، اما اصلاً پیک وجود ندارد. استخدام 2-3 پیک و کاهش تعداد طراحان سودآورتر است.

همچنین وظایف مدیریتی تکراری است: می توانید مستقیماً با روسای بخش ها بدون تماس با آنها از طریق معاونان خود کار کنید.

نتیجه گیری: حذف پیوند معاونت ها و در نتیجه بهینه سازی هزینه های مدیریتی.

4. مدل سازی فرآیند کسب و کار راه اندازی اسناد طراحی در قالب IDEF0

شکل 2 - نمودار زمینه

برنج. 4 - نمودار "دریافت و ثبت CA ارسال شده"

برنج. 5 - نمودار "توزیع اسناد طراحی ارسالی توسط دفتر طراحی"

برنج. 6 - نمودار "نقشه ها و CTS صحیح"

شکل 7 - نمودار "مستندات طراحی هماهنگ با خدمات فناور ارشد و متالورژیست ارشد"

شکل 8 - نمودار "مستندات طراحی را مطابق دستورالعمل مدیر متالورژی تنظیم کنید"

نرم افزار مستندات مهندسی pwin

شکل 9 - نمودار "مستندات طراحی را با توجه به دستورالعمل های فناور ارشد تنظیم کنید"

مدل سازی فرآیند کسب و کار راه اندازی اسناد طراحی در قالب IDEF3

شکل 10 - نمودار "ارسال اسناد طراحی به بخش فناور ارشد برای باز کردن بسته بندی"

نتیجه

در RGR خود، با استفاده از مثالی از فعالیت سرویس طراح اصلی، وظایفی را که با روش مدل سازی عملکردی IDEF0، IDEF3 حل شده است، در نظر گرفتیم. ما مفاهیم اساسی روش IDEF0 را مطالعه کرده ایم:

رویکرد ساختاری

مدل عملکردی

روش SADT/IDEFO

بلوک عملکرد

قوس رابط

تجزیه و غیره

ما همچنین فعالیت های SGC را به زیرسیستم های عملکردی تقسیم کردیم که به نوبه خود به زیر توابع و عملکردهای فرعی به وظایف تقسیم شدند. بنابراین، در قالب نمودارهای بصری، فعالیت های SGC را تجزیه و تحلیل کردیم. ناکارآمدی های سیستم را شناسایی کرد و نتیجه گیری کرد.

کتابشناسی - فهرست کتب

1. شرح وظایف طراح ارشد شماره 80-01-80-25.

2. کوزلوف آ.اس. طراحی و تحقیق فرآیندهای کسب و کار. M. LLC "Flinta"، 2012، 267 صفحه.

کوساچف یو.وی.، مدل سازی ریاضی سیستم های مالی و صنعتی یکپارچه. M. Logos, 2012, 144 صفحه.

آیین نامه خدمت طراح ارشد شماره 80/01.

Cheremnykh S.V.، Semenov I.O.، Ruchkin V.S. "تحلیل ساختاری سیستم ها: فناوری های IDEF" M. مالی و آمار. 2011

اقتصاد بنگاه، کتاب درسی برای دانشگاه ها. اد. V. Ya. Gorfinkel, M. UNITY-DANA, 2011, 767p.

تدریس خصوصی

برای یادگیری یک موضوع به کمک نیاز دارید؟

کارشناسان ما در مورد موضوعات مورد علاقه شما مشاوره یا خدمات آموزشی ارائه خواهند کرد.
درخواست ارسال کنیدبا نشان دادن موضوع در حال حاضر برای اطلاع از امکان اخذ مشاوره.

از سردبیران مجله "Springboard to Success" NPO "Saturn" برای ارائه این مطالب تشکر می کنیم.

در دنیای مدرن نیاز به استفاده از روش های مدیریت پروژه بسیار زیاد است و عوامل زیادی وجود دارند که لزوم تدوین این اصول را تعیین می کنند.

سطح مدیریت پروژه در شرکت امروزی، از جمله در خدمت طراح عمومی، می تواند به عنوان اولیه ارزیابی شود که نیاز به مداخله از نظر معرفی "قواعد بازی" و رویکردهای استانداردسازی دارد. خدمات طراح عمومی با ساختار مدیریت پروژه محور مشخص می شود.

هر ساله لیستی از پروژه های اجرا شده در سرویس تشکیل می شود (به روز می شود) که یک طرح موضوعی تحقیق و توسعه را تشکیل می دهد. قاعدتاً خدمت طراح ارشد به عنوان کارگروه پروژه در نظر گرفته می شود و خود طراح ارشد نقش مدیر پروژه را ایفا می کند که سهم عظیمی از مسئولیت نتیجه نهایی را بر عهده دارد.

هر تیم پروژه از رویکردهای متفاوتی برای سازماندهی و مدیریت پروژه به منظور دستیابی به اهداف خود استفاده می کند. تا به امروز، این سرویس با مشکلاتی از ساختار مدیریت پروژه محور مواجه شده است. در اینجا به برخی از آنها اشاره می کنیم:

• مدیریت غیر سیستماتیک پروژه، عدم وحدت داده ها؛
• به تعویق انداختن مهلت ها و تغییر در محتوای کار؛
• مشکل در ارزیابی اثربخشی پروژه ها و سایر پروژه ها.

اجرای موفقیت آمیز پروژه مستلزم ترکیبی ماهرانه از هر دو جنبه فنی و اجتماعی-فرهنگی است که مورد دوم از نظر رسمی سازی گیج کننده تر و متناقض تر است. در این مرحله از توسعه، موضوع جنبه فنی مدیریت پروژه مورد توجه قرار می گیرد.

استانداردسازی در این زمینه به عنوان فعالیتی برای ایجاد الزامات و قوانین برای استفاده چندگانه از آنها با هدف دستیابی به نظم در حوزه های مدیریت و نظارت بر پروژه های تحقیق و توسعه تلقی می شود. همانطور که تجربه نشان می دهد، اجرای استاندارد نباید رویکرد انقلابی داشته باشد، بلکه باید تمام مراحل توسعه را طی کند تا همه فرآیندها به عنوان بخشی جدایی ناپذیر از سازماندهی کار در پروژه ها درک و پذیرفته شوند. این راهی است که ما رفتیم.

این فرآیند در سال 2013 در جریان اجرای پروژه "بهبود کارایی برنامه ریزی در SGC" آغاز شد. سال 2014 در چارچوب پروژه "بهبود کارایی پروژه های SGC" ادامه یافت و تنها در دسامبر 2015 تمام اقدامات مثبت استاندارد شد.

رویه های جداگانه به عنوان بخشی از اجرای پروژه توسعه یافته است. برای این کار از روش زیر استفاده شد:

• تجزیه و تحلیل وضعیت واقعی و شناسایی کاستی ها؛
• توسعه طرح فرآیند؛
• هماهنگی طرح با شرکت کنندگان در فرآیند؛
• صدور دستور موقت کار؛
• پردازش و تصحیح

نتیجه همه کارها یک سند واحد بود - دستورالعمل "مدیریت پروژه در خدمت طراح عمومی. رویه برنامه ریزی، اجرا و نظارت» که قوانین، اصول کلی و ویژگی های پروژه های خدمات طراح عمومی را تعیین می کند. این دستورالعمل یک رویه واحد را برای مدیریت پروژه هایی که طرح موضوعی تحقیق و توسعه را تشکیل می دهند، رویه برنامه ریزی و پیگیری پروژه ها را ایجاد می کند.

برنج. 1. مراحل شکل گیری روش

در عین حال، وظایف و مسئولیت های مدیر پروژه، مجریان و شرکت کنندگان به وضوح تعریف شده است. قوانین تدوین، تصویب، تایید و تصحیح اسناد تعریف شده است. روش گزارش دهی برای تشکیل تصویری به روز از پروژه شرح داده شده است.

اصول اصلی مدیریت پروژه مطابق با استاندارد اجرا شده شرکت در زمینه مدیریت پروژه در نظر گرفته می شود: اصول شروع، برنامه ریزی، اجرا، نظارت و تکمیل پروژه ها تعیین می شود. اشکال خاصی از کنترل (وظایف هفتگی) و مقررات برای کار با آنها ایجاد شده است.

برنج. 2. طرح مدیریت پروژه در سرویس

در فرآیند استانداردسازی، زمینه های اصلی زیر توسعه یافت: دانش در مورد مدیریت محتوای پروژه ها، مهلت ها، کیفیت، مدیریت ارتباطات شکل گرفت و رسمیت یافت، پروژه ها شروع به نظارت و نظارت بر اثربخشی آنها کردند.

نتیجه استانداردسازی این آثار این بود:

• تعیین مقررات مربوط به ترتیب مدیریت پروژه و تشکیل محدوده کار.
• تنظیم وظایف شرکت کنندگان اصلی در مدیریت پروژه و تعامل آنها.
• تعیین نحوه اولویت بندی، اطمینان از پاسخگویی؛
• تعیین یک روش واحد برای گزارش، توسعه و تأیید اسناد، و همچنین مجموعه ای از اسناد و محتوای آنها.
• تنظیم الزامات برای استفاده منطقی از نیروی کار و منابع مادی.

به طور کلی، کار انجام شده اجازه می دهد:

• ساده سازی مکانیسم ها و رویه های سازمانی برای اجرای پروژه های تحقیق و توسعه؛
• حل تعارضات منابع، از جمله در مورد منابع انسانی؛
• ارزیابی پروژه ها بر اساس معیارهای رایج

استاندارد مدیریت پروژه موجود گام بزرگی در توسعه PM در سازمان است. همیشه بهبود و اصلاح یک فرآیند رسمی آسان تر از ایجاد یک فرآیند جدید است. اما اگر برای موفقیت واقعی در زمینه مدیریت پروژه تلاش می کنید، باید آن را به صورت پیچیده در نظر بگیرید و در کنار جنبه فنی موضوع، فرهنگ عمومی محیط پروژه را توسعه دهید. گام های اولیه در این زمینه در حال حاضر در حال انجام است.

تهیه شده توسط ناتالیا لوگینینا و تاتیانا روسلووا

کار دوره "بهبود سیستم جبران خسارت در خدمت طراح ارشد JSC "HK Privod""

نگهداری……………………………………………………………………………….3

1. بررسی مشکلات مدیریت پرسنل در خدمت طراح ارشد……………………………………………………………………………..

تجزیه و تحلیل ساختار گروه های سنی متخصصان خدمات طراح ارشد……………………………………………………………………………………

تجزیه و تحلیل جابجایی کارکنان……………………………………………………6

تجزیه و تحلیل سیستم دستمزد موجود……………………………..7

2. بهبود نظام پاداش در خدمت طراح ارشد……………………………………………………………………………………………………………………………………

2.1 توسعه مقیاس نقطه ای – عاملی……………………………………………………………………

2.2 انجام ارزیابی شغل…………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………

2.3 محاسبه صندوق دستمزد پیش بینی شده………………………………….12

2.4 تجزیه و تحلیل تغییرات در صندوق دستمزد……………………………………….15

2.5 پاداش سالانه بر اساس نتایج سال…………………………………

3. اثبات اثربخشی معرفی یک سیستم انگیزشی جدید…………18

4. نتیجه گیری………………………………………………………………………………………………………………………………………………

5. مراجع…………………………………………………………..21

6. کاربرد…………………………………………………………………..23

جابجایی کارکنان به عنوان مجموعه ای از اخراج متخصصان به اراده آزاد خود یا به دلیل غیبت و سایر موارد نقض انضباط کار درک می شود.

نرخ گردش کارکنان نسبت تعداد متخصصان اخراج شده شرکتی است که برای یک دوره معین به دلایل گردش مالی ترک کرده اند به میانگین تعداد کارمندان برای همان دوره.

گردش مالی طبیعی (3-5٪ در سال) به تجدید به موقع تیم کمک می کند و نیازی به اقدامات خاصی از سوی مدیریت و مدیریت پرسنل ندارد. جابجایی بیش از حد کارکنان می تواند به طور قابل توجهی مشکلات سازمانی و فناوری را پیچیده کند و بر این اساس منجر به زیان های اقتصادی شود.

پس از تجزیه و تحلیل گردش کارکنان، دلایل اصلی خروج متخصصان را شناسایی کردیم:

حقوق رقابتی نیست

ساختار پرداخت ناعادلانه

جدول 2. تجزیه و تحلیل نرخ جابجایی کارکنان.

اگر برای پرسنل صنعتی نیاز به خودآگاهی ظهور یک ابتکار اهمیت کمتری دارد، پس برای متخصصان بخش مورد نظر، فرصت کار مستقل و خلاقانه برای حل وظایف تعیین شده، نشان دادن ابتکار عمل و چشم انداز رشد شغلی بسیار قابل توجه است. . با توجه به مطالب گفته شده و با توجه به اینکه متخصصان مورد نظر با تحصیلات بالا (90 درصد دارای تحصیلات عالی) بخشی از حقوق را پیشنهاد می کنم (تبدیل قسمت ثابت حقوق به ثابت مشروط با تدوین یک ضریب خصوصیات کار) حقوق و دستمزدهای شغلی تعیین شده بر اساس آنها، به عنوان یک قاعده، منعکس کننده سطح تحصیلات و تجربه متخصص در استفاده از چنگال حقوق تا حدی تصمیم ذهنی مدیر است. بنابراین، هنگام انتخاب معیار برای محاسبه ضریب ویژگی در آنجا، برای جلوگیری از تکراری شدن برای همان شاخص ها، تجربه و تحصیلات را دو بار در نظر نمی گیریم.

2.1 توسعه مقیاس نقطه ای - عاملی.

بیایید عوامل را تعریف کنیم، سپس وزن آنها را تعیین کنیم. در نسخه ما از همان تعداد سطح استفاده می کنیم، مثلاً 5. حداکثر امتیاز را 300 می پذیریم. برای تعیین حداکثر تعداد این ضریب، کافی است 300 امتیاز را در وزن این ضریب ضرب کنید و به دست آورید. حداکثر تعداد امتیاز در جدول 4. سپس فواصل زمانی را روی مقیاس سطوح تنظیم کنید.

جدول 4. امتیاز - ماتریس عامل.

به متن کامل این کار نیاز دارید؟ یک برنامه بنویسید [ایمیل محافظت شده]

هدف و نتیجه توسعه محصولات جدید خود محصول است. محصول متعلق به حوزه اشیاء مادی است و در خدمت نیازهای تولید و نیازهای انسان است. خود توسعه یک محصول جدید یک مرحله ویژه مربوط به حوزه فعالیت ذهنی است.

توسعه محصولات جدید توسط پرسنل مهندسی و فنی از طریق طراحی و ساخت انجام می شود. طراحی و ساخت فرآیندهای مرتبطی هستند که مکمل یکدیگر هستند. تصویر ذهنی مطابق با قوانین کلی طراحی و ساخت ایجاد می شود و متعاقباً شکل نهایی و توجیه فنی به خود می گیرد.

وظیفه اصلی یک مهندس طراح ایجاد پروژه ای است که به بهترین وجه نیازهای اقتصاد ملی را برآورده کند، بیشترین تأثیر اقتصادی را داشته باشد و دارای بالاترین شاخص های فنی، اقتصادی و عملیاتی باشد. چنین عبارت کلی طراحان همه صنایع را برابر می کند، اگرچه همیشه ویژگی های آنها را منعکس نمی کند. و ما سعی خواهیم کرد آنها را با در نظر گرفتن ویژگی ها در نظر بگیریم.

اول از همه باید گفت که طراحی محصولات حتی کوچک، واحدها یک کار جمعی است. در این راستا، ایجاد یک دفتر طراحی دفاتر طراحی در کارخانه‌ها، بخش‌های کنترل اصلی بخش کنترل کیفیت، ارتباط نزدیکی با بخش‌های فناوری (بخش متالورژیست ارشد، بخش جوشکار ارشد و غیره) دارند. . و در نهایت، طراحان از نزدیک با آزمایش کنندگان و اپراتورها در ارتباط هستند، جایی که محصولات آزمایش و تکمیل می شوند.

پرزیدنت پوتین در جلسه ای با رای دهندگان چنین گفت: "زمانی که کار بر روی آوانگارد به پایان رسید ("پیشرو" مدرن ترین مجموعه نظامی مبتنی بر هوایی است. مجموعه آوانگارد شامل یک واحد بالدار است که با شروع یک موشک بالستیک به یک هدف در لایه های متراکم جو با سرعت حدود 20 ماخ. یادداشت نویسنده)، از آنها خواستم لیستی از افرادی که باید مورد توجه قرار گیرند و جایزه بگیرند، برای من بیاورند. وی خاطرنشان کرد که آنها "چند برگه را برای او آورده اند که در آن نه افراد، بلکه شرکت ها و دفاتر طراحی علمی با حروف کوچک علامت گذاری شده بودند." طراح اصلی به من توضیح داد: این همکاری ما است، بدون آن هیچ دیگری وجود نخواهد داشت. یعنی اینها دهها بنگاه و هزاران کارگر هستند!». پوتین گفت.

هدف زیرمجموعه طراحی - بخش، دفتر - رساندن شرکت به سطح بالاتر توسعه، طراحی جدیدترین تجهیزات در بالاترین سطح علمی و فنی، ضمن رعایت دقیق الزامات مشتریان و استانداردهای فنی است.

هسته اصلی دپارتمان طراحی متشکل از مهندسان طراحی منحصر به فرد و فناوران با تجربه گسترده در زمینه های با تکنولوژی بالا مهندسی مکانیک و ابزار دقیق است. علاوه بر این، طراح باید دارای ویژگی های خاص، خاص و گاه منحصر به فرد باشد.
برای حل این کار، طراح می تواند از دو راه پیش برود:

• استفاده از راه حل های استاندارد شناخته شده، طرح های پذیرفته شده عمومی؛
• مشکل را خلاقانه حل کنید، سعی کنید تمام عناصر ساختار را به روشی جدید و به روشی خاص اجرا کنید.

غلبه توانایی های خلاقانه در بین طراحان اغلب نه تنها به دلیل میزان دانش و تجربه انباشته شده، بلکه به دلیل ویژگی های شخصیتی است.

چنین کارگرانی به ویژه برای توسعه مشخصات فنی و در مراحل اولیه طراحی یا در مواردی که کار در دست نیاز به یک راه حل نوآورانه و غیر استاندارد دارد، ارزشمند هستند.

فقدان توانایی های خلاقانه روشن به هیچ وجه به این معنی نیست که طراح نمی تواند محصولات را توسعه دهد. با آگاهی از عناصر ساختاری معمولی ماشین‌ها، استانداردها و روش‌های طراحی، او می‌تواند یک تکنیک جدید با پیچیدگی متوسط ​​ایجاد کند و تحت کنترل یک متخصص توانمندتر کار کند. بخش عمده ای از کار طراح را نمی توان خلاق نامید. توسعه اسناد کاری کار پر زحمتی است که در آن سازندگان - مجریان بیشترین ارزش را دارند. دقت، عملکرد بدون خطا - عوامل تعیین کننده در توسعه.

علاوه بر توانایی های در نظر گرفته شده، که امکان ارزیابی ویژگی های تجاری و پتانسیل خلاق طراح را فراهم می کند، تعدادی از ویژگی های یک فرد خلاق وجود دارد که بر شاخص های کمی و کیفی کار انجام شده تأثیر می گذارد.
حجم و کیفیت دانش مورد نیاز یک طراح با توجه به ویژگی های صلاحیت وی تعیین می شود و به دو گروه تقسیم می شود. دانش سیستمی از مفاهیمی است که یک فرد یاد می گیرد.

گروه اول شامل دانش عمومی است که برای طراحی هر ماشینی لازم است. این شامل کل مجموعه دانش پلی تکنیکی است که اساس صلاحیت یک مهندس را تشکیل می دهد: به عنوان مثال، مقاومت مواد، مکانیک نظری، قطعات ماشین آلات، علوم فلز و غیره.

گروه دوم شامل دانش ویژه مرتبط با شرایط عملیاتی خاص ماشین طراحی شده است. این شامل دانش فنی، طراحی و ویژگی های عملیاتی صنعتی است که محصول جدید به آن تعلق دارد.

به عنوان مثال، هنگام طراحی ماشین آلات و تجهیزات برای صنعت گاز، لازم است تکنیک ها و دستگاه هایی برای اطمینان از الزامات ایمنی برای محصولات تولیدی را بدانید. هنگام طراحی هواپیما - تکنیک هایی برای حصول اطمینان از حداقل وزن و حداکثر قابلیت اطمینان و غیره. علاوه بر این، لازم است طرح های معمولی اصلی صنعت را که مشخص کننده سطح فعلی فناوری و مسیرهای توسعه آینده است، بدانید. این گروه از دانش همچنین شامل دانش امکانات خاص تولید است که محصول جدیدی را تولید می کند.

اگر دانش عمومی یک مهندس طراح جهانی باشد و بتوان آن را در هر صنعتی به کار برد، در این صورت دانش ویژه هنگام انتقال به کار در صنعت دیگر و سایر سازمان های طراحی از بین می رود. در این صورت، متناسب با شرایط جدید کار، بازآموزی طراح مورد نیاز است. با این حال، در همان زمان، افق یک متخصص در حال گسترش است، توانایی های او چند برابر می شود و می توان مشکلات صنایع واقع در منطقه مرزی را حل کرد. این همان چیزی است که هنگام ایجاد یک نیروگاه بیوگاز اتفاق افتاد. این تصمیم توسط یک طراح که مدتی بود در حال طراحی مرغداری بود تصمیم گرفت. او در حین کار بر روی طراحی ماشین آلات و تجهیزات صنعت گاز، به راحتی در طراحی یک نیروگاه بیوگاز قرار گرفت، رهبر شد و یک کارخانه بزرگ را در یک مجتمع دامپروری به اجرا درآورد.

مهارت ها و توانایی های طراحی مبتنی بر دانش است و در فرآیند فعالیت عملی شکل می گیرد. دانش و درک از کسب و کار خود، روش صحیح برای اجرای آن به طراح اجازه می دهد تا آن دسته از ویژگی های شخصیتی را که منجر به تسلط و موفقیت می شود، کسب کند. مهارت عبارت است از توانایی، در فرآیند فعالیت هدفمند، برای انجام اقدامات خاص تشکیل دهنده خود به طور خودکار، بدون توجه خاص به آنها. مهارت عبارت است از توانایی فرد برای انجام کار خود به نحو مولد، با کیفیت و در زمان مناسب.

حوزه اصلی کار بخش طراحی، توسعه راه حل های فنی برای نمونه های اولیه از طریق کار طراحی آزمایشی (از این پس - R&D) مهندسی مکانیک، صنعت گاز و سایر اهداف ویژه، آماده سازی نمونه های صنعتی برای تولید است.

تحقیق و توسعه یک فعالیت مبتنی بر پروژه است که در نتیجه یک محصول علمی و فنی جدید در قالب مجموعه ای از متن و اسناد ترسیمی که یک شی جدید را مشخص می کند ظاهر می شود. این هدف اصلی، اما نه تنها هدف چنین آثاری است که در ادامه بیشتر به آن پرداخته خواهد شد.

در اصل ، تحقیق و توسعه یک نوع خاصی از فعالیت سرمایه گذاری است که در آن هزینه های اصلی معمولاً در یک شرکت (شرکت) انجام می شود ، جایی که بخش های تخصصی - مراکز طراحی و تحقیقاتی ، دفاتر ، آزمایشگاه ها و غیره وجود دارد. در عین حال، مقیاس این سرمایه گذاری ها در شرکت های پیشرو می تواند به چند درصد از حجم فروش سالانه برسد. بر این اساس، ما به تحقیق و توسعه توسعه طراحی یک شی خاص، از جمله طراحی، ساخت و آزمایش یک نمونه اولیه (یا نمونه) اشاره می کنیم. تجربه شخصی من در محیط دو صنعت - مهندسی مکانیک و صنعت گاز شکل گرفت. من فکر می کنم که آنها از نظر مقیاس کار توسعه برای کلیاتی که من بر اساس تجربه و ملاحظات وام گرفته ام انجام دادم کاملاً نماینده هستند.
اگر در نتیجه مطالعه مطالب پیشنهادی، فردی در آرزوهای خود قوی تر شود و شخصی به درستی انتخاب خود فکر کند و شک کند، هدف خود را محقق می دانم.

با تعریف اهداف کلی و میانی ROC، اقداماتی را که برای دستیابی به این اهداف باید انجام شود، مشخص کرده ایم. و سپس باید تعیین کنید که این نتایج و اقدامات باید چه باشند. به عبارت دیگر پس از پاسخ به سوال "چی؟" بلافاصله سؤالات "کدام؟" و چطور؟".

سوال "چه؟"، یا بهتر است بگوییم، "کدام؟"، به مهم ترین نتیجه تحقیق و توسعه - به شی یا محصولی که می خواهیم طراحی کنیم، اشاره دارد. از این گذشته ، باید کاملاً خاص باشد و دارای ویژگی ها و ویژگی های کاملاً مشخص باشد. در عمل تحقیق و توسعه داخلی، مرسوم است که ویژگی ها و ویژگی های محصول در سندی به نام شرایط مرجع (TOR) مشخص شود. اسناد مشابه در عمل خارجی وجود دارد.

• چه کسی و چگونه این سند را تهیه می کند و تصمیمات نهایی را در مورد محتوای آن در قالب تصویب می گیرد؟
• داده های مورد نیاز برای کامپایل آن از کجا می آید؟
• این سند در چه قالبی است؟

در اینجا هیچ یکنواختی جهانی وجود ندارد، اگرچه قوانین خاصی در برخی مناطق ایجاد شده است. با این حال، اصول کلی برای تهیه و اجرای این مهم ترین سند در رویه داخلی تحقیق و توسعه وجود دارد و باید به تفصیل مورد توجه قرار گیرد.

به عنوان یک قاعده، پیش نویس TOR توسط متخصصان سازمان توسعه دهنده، یعنی. سازمانی که تحقیق و توسعه برنامه ریزی شده را انجام خواهد داد. برای اینکه این پروژه قدرت یک دستورالعمل را به دست آورد، یعنی. سند لازم الاجرا حداقل به تایید رئیس این سازمان رسیده باشد. تأیید همچنین می تواند در سطح بالاتر - توسط مدیریت یک شرکت یا بخش بالاتر - انجام شود. اگر مشتری خاصی در تحقیق و توسعه مورد نظر وجود داشته باشد، می توان تایید مشترک را هم از طرف او و هم از طرف توسعه دهنده انجام داد.

یک سوال بسیار مهم این است که پیش نویس TK به ابتکار چه کسی در حال توسعه است. در یک زمان، GOST 15.001-73 "توسعه و عرضه محصولات به تولید" به اجرا درآمد (و نسخه های بعدی داشت). طبق این استاندارد، تنها مبنای توسعه پیش نویس TOR می تواند وجود الزامات فنی مشتری باشد. با وجود تمام منطق ظاهری این قانون - توسعه فقط چیزی که واقعاً کسی به آن نیاز دارد - به سادگی از بین رفته است. مشتری . بنابراین، عقل سلیم تعدادی از دلایل معقول را برای تهیه این پیش نویس پیشنهاد می کند.

اولاً، ابتکار مشتری مستثنی نیست. این امر به ویژه در مورد تحقیق و توسعه محصولات بزرگ یا پیچیده صادق است. اغلب توسعه دهنده چنین محصولات بزرگ یا پیچیده ای به عنوان مشتری محصولات کوچکتر و ساده تر عمل می کند که قصد دارد از آنها به عنوان اجزاء به جای آنهایی که در بازار موجود است استفاده کند، اما راضی نیست (گاهی اوقات چنین روابطی برای مواد با خواص ویژه). بنابراین، توسعه‌دهنده یک خودرو یا مدل تراکتور جدید ممکن است الزامات فنی را برای توسعه موتورهای جدید، تجهیزات الکتریکی یا هیدرولیک، رینگ‌ها، لاستیک‌ها و غیره صادر کند، در صورتی که دلیلی داشته باشد که چنین پیشرفت‌هایی را ضروری بداند.

سازمان طراحی که الزامات فنی مشتری را دریافت می کند، موظف است ابتدا آنها را به دقت مطالعه کند تا از درک صحیح نیازهای او اطمینان حاصل کند. در عین حال، محتوای این الزامات نیز مورد انتقاد قرار نمی گیرد. توجه اصلی بر این است که تا چه حد می توان این الزامات را در چارچوب توانایی های توسعه دهنده پیاده سازی کرد. سپس، امکان افزایش سطح الزامات بدون افزایش قابل توجهی در هزینه خود توسعه و تولید بعدی شیء سفارش داده شده در حال کار است. پس از آن، توسعه دهنده یک پیش نویس TOR تهیه می کند و آن را با مشتری هماهنگ می کند. کارشناسان معتقدند که مشخصات فنی شایسته بیش از 50 درصد موفقیت در حل یک مشکل است و زمان صرف شده برای تهیه مشخصات فنی یکی از بهترین سرمایه گذاری هایی است که یک شرکت می تواند در طول دوره طراحی انجام دهد. همانطور که از ماهیت روش تهیه پیش نویس TOR برمی آید، ویژگی های شی موجود در آن نمی تواند بدتر از آنچه در الزامات فنی مشتری پیشنهاد شده باشد. با این حال، شرایطی که خواسته های مشتری یا به هیچ وجه با استفاده از هنر موجود محقق نمی شود، یا ممکن است قیمت توسعه یا تولید بسیار بالا باشد، مستثنی نیستند. این تضاد ما را وادار می کند تا برای روشن شدن نیازهای مشتری، همکاری مشترک با مشتری را آغاز کنیم. در اینجا به طور کلی پذیرفته شده است که مجری موظف است نگرانی ها و مشکلات مشتری را بهتر از خودش درک کند. در هر صورت، پیش نویس TOR نتیجه مصالحه بین الزامات طرفین است، با این حال، برای دستیابی به آن، توسعه دهنده باید موضع انعطاف پذیرتری اتخاذ کند.

ثانیاً، شرایط مرجع ممکن است نتیجه ابتکار خود سازمان طراحی باشد. منابع این ابتکار کاملاً متنوع است. دستاوردهای جدیدی در علم و فناوری وجود دارد، از جمله اختراعاتی که توسعه و تولید محصولات پیشرفته تر را ممکن می سازد. تجربه عملیاتی محصولات تولیدی نشان دهنده نیاز به از بین بردن کاستی های خاصی است که در طول توسعه توجه نشده است. اطلاعاتی وجود داشت مبنی بر اینکه یک شرکت رقیب در حال آماده سازی محصولات جدیدی است که ممکن است جذابیت بیشتری برای بازار داشته باشد. در نهایت، یادآوری می کنیم که در میان انگیزه های شکل گیری اهداف تحقیق و توسعه، ممکن است آرزوهایی برای تولید کارآمدتر (کاهش هزینه ها، افزایش حجم) وجود داشته باشد.

واضح است که اگرچه در این مورد به نظر می رسد مشتری رسمی وجود ندارد، توسعه دهندگان مشخصات فنی باید به طور کامل نشان دهند که تحقیق و توسعه برای چه کسی و برای چه هدفی انجام خواهد شد. اطلاعات اولیه برای چنین نمایندگی هایی نتایج تحقیقات بازاریابی است که هر شرکتی که به خود احترام می گذارد موظف به انجام آن است. اغلب هزینه‌های چنین تحقیقاتی با هزینه‌های تحقیق و توسعه قابل مقایسه است، اما عمل نشان می‌دهد که این رویکرد تنها روش صحیح است.
حال بیایید در نظر بگیریم که چه منابع اطلاعاتی در توسعه پیش نویس TOR دخیل هستند. در اینجا هیچ اولویتی وجود ندارد و باید از تمام منابع ممکن حداکثر استفاده را کرد.

اولاً، اینها الزامات فنی قبلاً ذکر شده مشتری هستند، در صورت وجود. ثانیاً اینها نتایج کار تحقیقاتی خود شرکت (در صورت داشتن ساختارهای مناسب) و سازمانهای تخصصی از جمله آزمایشگاههای مؤسسات آموزش عالی و مؤسسات تحقیقاتی است. ثالثاً، این یک صندوق ثبت اختراع است که حاوی توضیحات اختراعات، از جمله اختراعات ساخته شده توسط کارکنان شرکت است. چهارم، اینها نتایج آزمایش و تحقیق محصولات آزمایشی خاص و همچنین محصولات تولیدی (چه در مراحل پیش تولید و چه در مرحله بهره برداری) است. پنجم، اینها نتایج ذکر شده از تحقیقات بازاریابی است که برای بررسی دقیقتر در مورد آنها جای تأمل دارد.

برخلاف چهار گروه اول منابع، که در آنها اطلاعات معمولاً به زبانی قابل فهم برای توسعه دهندگان و سازندگان اصطلاحات فنی خاص ارائه می شود، نتایج تحقیقات بازاریابی ممکن است حاوی اطلاعاتی از نظر کاربر (خریدار) باشد. اغلب گفته می شود که اینها الزامات در سطح خانواده هستند. این را نباید با غرور برخورد کرد، زیرا کاربر معمولی نیازی به آموزش مشابه در درک اصطلاحات فنی به عنوان یک متخصص ندارد. بنابراین، فرد باید بتواند خواسته های کاربر را به ویژگی های فنی خاص محصول آینده ترجمه کند. سازوکارهای چنین ترجمه ای در ادبیات داخلی و خارجی توسعه یافته و شرح داده شده است. موثرترین روشی است که به نام "استقرار عملکرد کیفیت" (ساختار عملکرد کیفیت) نامیده می شود. ویژگی های اصلی آن این است که اطلاعات اولیه شامل نیازهای کاربر دقیقاً در این سطح خانواده است، و همچنین این واقعیت که در طی مراحل ترجمه این الزامات به زبان اصطلاحات فنی، فرد موقعیت خود را با موقعیت نزدیکترین رقبا در منطقه مقایسه می کند. بازار محصولات تولیدی (کسی که می خواهد عقب بیفتد یا حتی سبقت بگیرد و محصولی که به ما برسد). علاوه بر این، خود فرآیند به دست آوردن اطلاعات در مورد نیازهای کاربر می تواند به شکل نظرسنجی سازماندهی شده با نمایندگی کافی باشد. در نهایت، این روش این امکان را فراهم می کند که به طور یکپارچه از ویژگی های فنی تأسیسات تحقیق و توسعه آینده به الزامات فنی مواد و اجزاء از یک سو و فناوری های تولید از سوی دیگر حرکت کنیم.

طراحی TK قوانین کلی ندارد و بیشتر توسط قوانین یا سنت های بخش یا شرکت تعیین می شود. سند ممکن است به صورت متن ساده باشد. طراحی را می توان با توجه به قوانین تعیین شده برای اسناد متنی به عنوان بخشی از اسناد طراحی مطابق با استانداردهای "سیستم یکپارچه برای اسناد طراحی (ESKD)" پذیرفته شده در عمل داخلی پذیرفت. در عین حال، در هر صورت سند باید حاوی امضای مقامات و متخصصان مسئول تهیه، تایید و تایید آن باشد.

بعد بخشی می آید که شامل الزامات فنی، از جمله ترکیب محصول (همه اجزای آن ذکر شده است و در صورت لزوم، هدف هر کدام مشخص شده است) و الزامات طراحی برای کل محصول و برای هر یک از اجزای آن. قطعات جدا برای بررسی دقیق‌تر به محتوای این بخش ("نیازمندی‌های فنی") می‌پردازیم.

اول از همه، الزامات خاص، از جمله کمی، برای عملکرد و ویژگی های محصول به عنوان یک کل و اجزای آن تعیین می شود. در عین حال، کامل شمارش و ارائه این الزامات باید برای ارائه جامع ویژگی ها و خواص محصول آینده کافی باشد. ابعاد جرم، انرژی و سایر محدودیت ها نشان داده شده است. در صورت لزوم، تعامل با سایر محصولات قید شده است.

در زیر شرایط عملیاتی مورد انتظار محصول توضیح داده شده است. سطح مجاز بارهای ارتعاشی بر روی محصول معمولاً در واحدهای "g" نشان داده می شود (برای ارتعاشات با نشانگر باند فرکانس و برای بارهای شوک با نشان دادن مدت زمان اثر)، اگر لازم - در امتداد محورهای مختلف محصول. محدوده دما از کمترین دمای منفی تا بالاترین دمای مثبت هم برای عملکرد محصول و هم برای ذخیره سازی غیرعملیاتی نشان داده شده است. حداکثر رطوبت و گرد و غبار هوای اطراف محصول مشخص شده است. در صورت لزوم، شرایطی مانند قرار گرفتن در معرض تابش (از جمله تابش مستقیم خورشید)، وجود مواد شیمیایی فعال در هوای محیط، مقادیر شدید فشار اتمسفر، اثرات بیولوژیکی احتمالی (میکروارگانیسم‌های قارچی، حشرات، جوندگان) و غیره. برای منبع تغذیه خارجی، ویژگی های منابع نشان داده شده است، به عنوان مثال، از نظر پایداری ولتاژ و فرکانس منبع تغذیه.
برای هر یک از این تأثیرات، روش های تأیید نشان داده شده است.

علاوه بر این، معیارهای انطباق برای آنها تعیین شده است که بر اساس آن می توان متعاقباً تصمیم گرفت که آیا محصول به اندازه کافی در برابر این تأثیرات مقاوم است یا خیر. به عنوان یک قاعده، چنین معیارهایی به عنوان حفظ عملکرد و ویژگی های محصول مشخص شده در پاراگراف های قبلی بخش "الزامات فنی" در نظر گرفته می شود.
بخش اجباری بخش، الزامات مربوط به قابلیت اطمینان محصول است. برای محصولات مختلف، بسته به نوع محصول، هدف، نیاز مشتری و غیره می توان آنها را در قالب های مختلف فرموله کرد. در اینجا می توان از عباراتی مانند منبع قبل از تعمیر اساسی یا حذف، احتمال عملیات بدون خرابی برای یک زمان معین و غیره استفاده کرد. در این مورد، حالت های عملیاتی ممکن است نشان داده شود که تحت آنها این الزامات باید برآورده شود، به عنوان مثال، مدت زمان نسبی روشن شدن، مدت زمان مجاز حالت های بارگذاری محدود یا عملکرد در مقادیر شدید شرایط عملیاتی. روش‌های آزمایش ممکن است برای تأیید برآورده شدن این الزامات مشخص شود.

بخش ویژه الزامات ایمنی برای مردم و محیط زیست است. به عنوان یک قاعده، استانداردهای ملی و بین المللی در این زمینه لازم الاجرا است که مستلزم اجرای بی قید و شرط و نقض آنها ممکن است با مسئولیت قانون، از مالی تا کیفری همراه باشد. بنابراین، هنگام تدوین، موافقت و تأیید ToR، محصول باید با ثبت الزامات مربوطه، کاملاً با تمام این استانداردها مطابقت داشته باشد. در صورت لزوم، روش هایی برای تأیید انطباق نیز نشان داده شده است.

در سال های اخیر، الزامات ارگونومیک به بخشی جدایی ناپذیر از بسیاری از مشخصات فنی تبدیل شده است. آنها در جایی به وجود می آیند که استفاده از محصول باید عامل انسانی را در هنگام استفاده از محصول، بهره برداری یا نگهداری از آن در نظر بگیرد. بخشی از این الزامات الزامات ایمنی برای افرادی است که در بالا ذکر شد، اما هدف طراح و سازنده نیز باید این باشد که به محصول دارای خواص و ویژگی هایی باشد که نه تنها برای سلامتی و زندگی خود ایمن باشد، بلکه برای استفاده راحت باشد. . چنین رویکردی باید شرایطی را حذف کند که در آن محصول دقیقاً به این دلیل که کارکرد یا نگهداری آن ناخوشایند است، نتایج مورد انتظار را در عملیات ارائه نمی‌کند. برای محصولاتی که خریدار و کاربر اغلب با هم مطابقت دارند (بارزترین مثال یک ماشین است) و نه تنها برای آنها، این الزامات در دسته موارد کلیدی قرار می گیرند. برخی از الزامات ارگونومیکی در استانداردهای ایمنی گنجانده شده است، به عنوان مثال، الزامات دید از کابین اتومبیل ها و تراکتورها و الزامات برای عملکرد دستگاه های روشنایی خارجی.

اغلب، الزامات ارگونومیک با موارد زیبایی شناسی مربوط به ظاهر محصول و (اگر محصول دارای فضاهای داخلی - کابین، کابین، سالن و غیره) به داخل آن (داخلی) باشد، ترکیب می شود. در عین حال، الزامات زیبایی شناختی اغلب به شکل بسیار کلی نوشته می شود، اما وجود چنین الزاماتی در ترکیب TK حداقل این اطمینان را القا می کند که متخصصان طراحی هنری - طراحان - در توسعه محصول شرکت خواهند کرد.

در سال های اخیر، توجه زیادی به مرحله نهایی چرخه عمر هر محصول - دفع پس از پایان عمر مفید آن، شده است. این به الزامات مربوط به تأثیر بر محیط زیست بخش هایی از محصول اشاره دارد که نمی توانند برای اهداف دیگری استفاده شوند و در معرض بازیافت یا تخریب هستند. بنابراین، الزامات شامل ممنوعیت استفاده از مواد یا اجزایی است که با نگرانی های خاصی در این مورد همراه است.

بخش «نیازمندی‌های فنی» با پاراگراف‌هایی به پایان می‌رسد که شامل الزامات خاصی است که برخی از آنها در هر TOR وجود دارد. اینها الزامات بسته بندی و نگهداری محصولاتی است که از لحظه انتشار تا زمان استفاده می تواند زمان نامحدودی را ببرد. منظور از الزامات حمل و نقل و ذخیره سازی روشن است. و احتمالاً نیازی به توضیح نیست که اجرای این الزامات با طراحی محصول مرتبط است.

در عمل داخلی، مرسوم است که برخی محصولات الزامات استانداردسازی و یکسان سازی را نشان می دهند. آنها درجه استفاده در محصول را از اجزای استاندارد و قطعاتی که قبلاً در محصولات تولید شده قبلی که در حال تولید هستند استفاده شده اند را مشخص می کنند. به نظر من، وجود چنین الزاماتی، به ویژه از نظر یکسان سازی، در هنگام ایجاد اصلاحات موجه است. هنگام توسعه یک محصول جدید، این الزامات نباید معرفی شوند. طراحان خودشان تصمیم می گیرند که چه چیزی را می توانند به بهترین شکل برای آن درخواست کنند، بدون اینکه به درصدهای داده شده نگاهی بیاندازند.
در برخی موارد، چنین الزامات خاصی به عنوان الزامات برای ترکیب مجموعه ای از قطعات یدکی، ابزار و لوازم جانبی، الزامات برای توسعه تجهیزات تکنولوژیکی خاص مانند پایه های مونتاژ، تنظیم و آزمایش قطعات محصول و محصول معرفی می شوند. به طور کلی، الزامات توسعه بودجه آموزشی برای آموزش و غیره. واضح است که وجود چنین الزاماتی با ماهیت محصول آینده و ویژگی های کاربرد آن تعیین می شود. در عین حال، چنین الزاماتی می تواند بخشی از الزامات فنی محصول باشد یا در بخش های جداگانه نمایش داده شود.

در اصل، چنین بخشهایی دیگر الزامات محصول نیستند، بلکه الزامات مربوط به ماهیت نگهداری از تحقیق و توسعه را تعیین می کنند. در میان آنها، ترکیب مراحل تحقیق و توسعه و مهلت های برنامه ریزی شده برای اجرا مشخص شده است. محدودیت های اقتصادی (قیمتی) در تولید یک محصول ایجاد می شود. با ذکر مهلت‌های تکمیل مراحل تحقیق و توسعه، اساساً از پاسخ به سؤال «کدام؟»، مربوط به محصول، به پاسخ به سؤال «چگونه؟»، مربوط به قوانین و محدودیت‌های انجام خود تحقیق و توسعه حرکت کردیم. در واقع، هنگام تعیین مهلت برای توسعه، رئیس سازمان طراحی یا شخص دیگری که در مورد آن تصمیم می گیرد، یک محدودیت زمانی برای به دست آوردن نتیجه مورد نیاز تعیین می کند و بنابراین بخش اصلی برنامه اجرای تحقیق و توسعه را تشکیل می دهد. از این گذشته، واضح است که نتایج آن نه به طور کلی، بلکه در یک زمان بسیار خاص مورد نیاز است، زیرا اهدافی که برای آنها شروع می شود نیز باید بدون تاخیر به دست آیند. بنابراین برنامه تقویم برای اجرای تحقیق و توسعه را باید یکی از قوانین اصلی در نظر گرفت.

قانون زیر در مورد ترکیب ROC اعمال می شود. باید تمام اجزای اصلی خود را ارائه دهد: صدور مجموعه ای از اسناد طراحی (CD)، ساخت نمونه (نمونه) از محصول در تولید آزمایشی، آزمایش اجزا و نمونه (ها) به طور کلی، و تنظیم اسناد طراحی. بر اساس نتایج ساخت و آزمایش. با این حال، باید اهداف ROC را در نظر داشت که ممکن است اصلاحات خاصی در این لیست ایجاد کند. بنابراین، هنگام طراحی یک قطعه از یک محصول منحصر به فرد مانند پرس سنگین یا آسیاب نورد، به سختی ارزش برنامه ریزی برای تولید یک نمونه اولیه را دارد. و اگر محصول به عنوان یک محصول آزمایشی در حال توسعه باشد، بعید است که مستندات طراحی بر اساس نتایج آزمایش یا تحقیقات آن تنظیم شود، مگر اینکه معلوم شود که محصول به سادگی کار نمی کند و نیاز به انجام مجدد دارد.
حال قوانینی را برای اجرای اجزا (مراحل) تحقیق و توسعه در نظر بگیرید. در مورد صدور سی دی، قوانینی برای کامل بودن و اجرا وجود دارد که عمدتاً بر اساس ESKD ذکر شده قبلاً ذکر شده است. در عین حال، ممکن است در قالب استانداردهای سازمانی و قوانین و مقررات خاص خود وجود داشته باشد. آنها می توانند ویژگی های بسیار زیادی را شامل شوند، از تعیین ابعاد و تحمل ها و دستورالعمل های تکنولوژیکی گرفته تا محدودیت های استفاده از مواد، محصولات استاندارد شده یا عادی. قوانین تولید نقشه ها و اسناد متنی با استفاده از کاغذ یا فناوری های طراحی کامپیوتری کاملاً اختصاصی هستند.

با توجه به محتوای خود سی دی، نشان دادن قوانین کلی دشوار است. با این وجود، ارزش توجه به یک روند مهم در تولید مدرن را دارد که خود را در این واقعیت نشان می دهد که کیفیت بالای یک محصول آینده در طول طراحی آن مشخص شده است. و در اینجا ما در مورد این واقعیت صحبت نمی کنیم که طراحی باید به اندازه کافی واجد شرایط و بدون خطا باشد - این به خودی خود بیان می شود (و از بسیاری جهات تضمین می شود، به عنوان مثال، با تنظیم دقیق طراحی محصول و آزمایش فناوری قبل از شروع تولید). این بدان معنی است که طراحی محصول به گونه ای است که حداقل آسیب را از خطاهای احتمالی در تولید یا استفاده تضمین می کند. این رویکرد ویژگی‌ای را به محصول ارائه می‌کند که در ترجمه روسی می‌توان آن را "ضد احمق" (به انگلیسی "proofproof") نامید. نمونه هایی از چنین رویکردی می تواند راه حل های سازنده ای باشد که در صورت عدم رعایت قطبیت منبع DC، مونتاژ نادرست یا خرابی محصول را حذف می کند.

در نهایت، با صحبت در مورد نمونه های آزمایشی، ما بلافاصله به تنوع آشکار اهداف، روش ها و ابزارها اشاره می کنیم. واضح است که آزمایش یک هواپیما شباهت کمی با آزمایش یک نمونه از لوازم الکتریکی خانگی دارد. در عین حال، همه و همه آزمون ها یک چیز مشترک دارند - آنها باید تا حد امکان جامع باشند. این بدان معناست که در نتیجه آزمون های انجام شده باید تمام پاسخ تمام سوالات به دست آید. قاعده کلی و اجباری این است که هر آزمون با توسعه یک برنامه-روش شروع می شود، مطابق با آن انجام می شود و با یک سند گزارشی با نتیجه گیری حاوی پاسخ های بدون ابهام به تمام سؤالات مطرح شده و توصیه هایی برای کار بیشتر، از جمله پایان می یابد. در تنظیم اسناد طراحی برای محصولات برای تولید.

دومین قانون کلی این است که محاکمه باید هدف مشخصی داشته باشد. این اوست که محتوای برنامه-روش شناسی را تعیین می کند. برای نمونه های محصولات برنامه ریزی شده برای تولید، اول از همه، مطابقت نمونه با الزامات ثبت شده در TOR باید بررسی شود. در این صورت، عیوب طراحی که باعث عدم رعایت این الزامات می شود، باید شناسایی شوند.

در برخی موارد، هدف به دست آوردن داده های تجربی برای ورود به اسناد کاری، فناوری یا عملیاتی اطلاعاتی است که با محاسبه اولیه با قابلیت اطمینان کافی نمی توان به دست آورد. به عنوان مثال، این موارد ممکن است شامل قطر دهانه دریچه گاز در سیستم های هیدرولیک یا پنوماتیک، سفتی برخی فنرها، مقاومت و ظرفیت در مدارهای الکتریکی، موقعیت عناصر تنظیم کننده برخی مکانیسم ها باشد. برای به دست آوردن این داده ها، آزمایش های ویژه ای سازماندهی می شود (توجه می کنیم که آنها عمدتاً در معرض اجزای سازنده محصولات قرار می گیرند، اگرچه شرایطی که در آن لازم است محصولات به طور کلی آزمایش شوند، مستثنی نیستند). متعاقباً، بر اساس چنین آزمایشاتی، آزمایش‌های کنترل و پذیرش را می‌توان در فناوری ساخت محصول به منظور پیکربندی مناسب محصول یا جزء آن، هم با کمک تنظیمات و هم با کمک عناصر قابل تعویض (جت‌ها، جبران‌کننده حرارتی) وارد کرد. بسته های صفحات دو فلزی، فنرها، مقاومت ها، خازن ها و غیره).

سومین قانون کلی این است که آزمایش ها باید نتایج قابل اعتمادی تولید کنند. این نیز توسط روش برنامه از طریق شرایط انجام آزمون ها، ابزارهای مورد استفاده برای جمع آوری و پردازش اطلاعات به دست آمده در دوره آنها و همچنین حجم آزمون های پیش بینی شده تضمین می شود.

در نهایت، نتایج آزمون باید در قالب یک گزارش، عمل یا پروتکل مستند شود. آنها باید شامل پاسخ به سؤالات موجود در برنامه آزمون و روش، از جمله انطباق شی آزمایش شده با الزامات مربوط به آن باشند.

برنامه ریزی، یا بهتر است بگوییم، کل سازمان ROC، ممکن است با محدودیت های خاصی همراه باشد. آنها ممکن است به محتوای TOR و ترتیب تکمیل مراحل تحقیق و توسعه مرتبط باشند. فقط چند نمونه را می توان در اینجا نشان داد. بنابراین، هنگام توسعه اصلاحات یک محصول تولیدی، آنها تلاش می کنند تا تعداد تغییرات در مدل اصلی را به حداقل برسانند. هنگام توسعه یک محصول جدید، آنها نه تنها تلاش می کنند تا از قطعات و اجزای مدل قبلی در آن استفاده کنند، بلکه در صورت امکان، به اصطلاح تداوم فناوری را تضمین کنند، که در آن از همان فرآیندها و تجهیزات تکنولوژیکی استفاده می شود. این امر به ویژه در مورد انواع گران قیمت آن صادق است.

البته همه موارد فوق تمام ویژگی های تهیه مشخصات فنی و سازماندهی تحقیق و توسعه را تمام نمی کند. تنها در این صورت می توان انتظار داشت که نتیجه برنامه ریزی شده را به دست آورد. الزامات شرایط مرجع، به عنوان یک قاعده، در قالب محدودیت های "نه بیشتر" یا "نه کمتر" نوشته شده است. تحقق این محدودیت‌ها بدون قید و شرط تلقی می‌شود، اما در عین حال، انجام بیش از حد نباید منع شود و حتی اگر به قیمت سایر الزامات محقق نشود، باید تشویق شود.

رئیس تحقیق و توسعه باید چنین هماهنگی را در روابط خدمات طراحی با مدیریت شرکت و به دستور وی در روابط با دنیای خارج تضمین کند.

ایجاد فناوری جدید یک مسیر طولانی و پر زحمت است. هیچ ایده ای بلافاصله کاربرد پیدا نمی کند، زیرا این به دلیل پیچیدگی ساختار فناوری جدید و عملکرد آن است. ایجاد فناوری جدید نیازمند رویکردی یکپارچه است مراحل اصلی ایجاد و توسعه فناوری جدید به شرح زیر است: 1) کشف علمی. 2) تحقیقات آزمایشگاهی، 3) توسعه نمونه های تولید. 4) استفاده در شرایط تولید؛ 5) استفاده گسترده در هر صنعت؛ 6) کاربرد در صنایع مختلف. ده ها شرکت گاهی اوقات در ایجاد شرکت می کنند.

طراحی و مهندسی در خدمت یک هدف هستند: توسعه محصول جدیدی که وجود ندارد یا به شکل و ابعاد متفاوتی وجود دارد. طراحی و ساخت انواعی از فعالیت های ذهنی هستند که تصویر ذهنی خاصی در ذهن توسعه دهنده ایجاد می شود. تصویر ذهنی تحت آزمایشات ذهنی از جمله بازآرایی اجزای تشکیل دهنده یا جایگزینی آنها با عناصر دیگر قرار می گیرد. در همان زمان، تأثیر تغییرات ایجاد شده ارزیابی می شود و مشخص می شود که این تغییرات چگونه می تواند بر نتیجه نهایی تأثیر بگذارد. تصویر ذهنی مطابق با قوانین کلی طراحی و ساخت ایجاد می شود و متعاقباً شکل نهایی و توجیه فنی به خود می گیرد.

نقش اطلاعات فنی

محصول توسعه یافته شامل بسیاری از راه حل های فنی است که ساختار اجزاء، مکانیسم ها، قطعات یا عناصر آن را تشکیل می دهد. برخی از این اجزا، مکانیزم ها و قطعات دارای دستگاه های شناخته شده و اندازه های استاندارد هستند که در استانداردهای مربوطه، طرح های استاندارد، آلبوم های محصولات اجرا شده و ... منعکس شده است. صلاحیت های توسعه دهندگان دانش رایج راه حل های فنی در این واقعیت است که آنها در کارهای عملی استفاده می شوند. از بسیاری جهات، این امر توسط منابع اطلاعاتی - کتابهای درسی و کتابهای مرجع طراحان که به طور گسترده این اطلاعات را در تمام سطوح توسعه منتشر می کنند، تسهیل می کند. نوع پشتیبانی از منابع برای توسعه طراحی - اطلاعاتی.

توسعه سریع علم و فناوری باعث رشد سریع حجم اطلاعات علمی و فنی شده است. دانشمندان مشخص کرده اند که حجم اطلاعات در عرض هفت سال دو برابر می شود. این به دلیل این واقعیت است که سری جدیدی از مطالب اطلاعاتی مربوط به حوزه های جدید فناوری به طور مداوم منتشر می شود. انواع مجلات، اطلاعات فنی و اقتصادی، اطلاعات سریع و بروشورهای اطلاعاتی منتشر شده به طور مداوم در حال افزایش است. در حال حاضر تعداد کل اسناد اطلاعاتی در کشور ما بیش از 10 میلیون نسخه است. چگونه می توان حجم روزافزون اطلاعات علمی و فنی را مطالعه کرد و به خصوص زمانی که اطلاعات توسط توسعه دهندگانی که تجربه زیادی ندارند، متخصصان جوان مطالعه می شود؟ تمایل به تسلط بر تمام اطلاعات قبلی نتیجه ای نمی دهد. اطلاعات در مورد موضوعات خاص موضوعی مورد مطالعه قرار می گیرد، که از آخرین دستاوردها شروع می شود و با اطلاعات گذشته نگر پایان می یابد. بنابراین گسترش و تعمیق دانش دائمی وجود دارد. نتایج بازیابی اطلاعات تداوم سازنده ای را فراهم می کند و توسعه را تشویق می کند.

با این حال، راه حل های فنی وجود دارد که برای تعداد کمی از توسعه دهندگان شناخته شده است. اینها اول از همه راه حل های مربوط به محصولات خاص هستند. اطلاعات مربوط به آنها در ادبیات تخصصی در نظر گرفته شده برای دایره باریکی از متخصصان منتشر می شود. اطلاعات تازه ظاهر شده را نیز می توان به عنوان کمی شناخته شده طبقه بندی کرد، زیرا به طور گسترده منتشر نشده است. عدم آگاهی از اطلاعات خاص در حلقه های خاصی از توسعه دهندگان می تواند ذهنی باشد. دلیل آن این است که این توسعه دهندگان عادت به مطالعه اطلاعات فنی ندارند. هر چقدر هم که صلاحیت مدیران و مجریان بالا باشد، در تمام مراحل برنامه ریزی و انجام تحقیق و توسعه، نمی توانند با اطلاعاتی که از قبل در سر، سوابق کاری یا روی دیسک های کامپیوتری خود دارند، کنار بیایند. همیشه به دنبال اطلاعات جدید و به روز هستید.

نقش اطلاعات فنی در تحولات جدید بسیار زیاد است. با مطالعه تاریخچه توسعه هر شاخه از مهندسی مکانیک، می توان طیف گسترده ای از طرح های آزمایش شده و آزمایش شده و راه حل های طراحی را پیدا کرد. بسیاری از آنها که ناپدید شده اند و به کلی فراموش شده اند، دهه ها بعد بر اساس یک پایه فنی جدید دوباره متولد می شوند و دوباره بلیط زندگی را به امانت می گذارند. مطالعه تاریخ باعث می شود از اشتباهات و تکرار مراحل سپری شده جلوگیری شود و در عین حال چشم انداز توسعه ماشین ها را ترسیم کند. جهت اول با ارائه مداوم اطلاعات مدیران و مجریان در مورد وضعیت دستاوردهای علمی و فناوری در خود و در شاخه های فناوری مرتبط است. اطلاعات مربوط به اسناد نظارتی فعلی مانند قوانین قانونی، استانداردهای بین المللی و ملی و غیره نیز به همان اندازه مهم است. اطلاعات در مورد مواد و اجزای موجود در بازار یا آماده سازی برای توسعه مورد نیاز است. در نهایت، حتی یک سازنده بدون کتاب های مرجع و وسایل کمک آموزشی کار نمی کند.

معمولاً تأمین منظم و کامل چنین اطلاعاتی به یک سرویس ویژه در سازمان طراحی سپرده می شود. این سرویس شامل کتابخانه (ادبیات علمی و فنی، آموزشی و مرجع، انتشارات رسمی اسناد قانونی و نظارتی ملی و بین‌المللی، نشریات)، آرشیو (اصل و نسخه‌های کاری سی دی منتشر شده قبلی، اسناد گزارش نتایج آزمایش‌ها و مطالعات، اسناد نظارتی داخلی) و گروهی از متخصصان که وظایف آنها شامل بررسی منظم رسیدهای جدید و اطلاع مدیران و مجریان در مورد محتوای اطلاعاتی است که ممکن است مورد علاقه باشد. همچنین می‌توان به این متخصصان، آماده‌سازی منظم بررسی‌ها، از جمله در مورد مسائل خاص محدود را سپرد. جهت دیگر جستجوی هدفمند برای اطلاعات در مورد یک موضوع خاص است. این امر به ویژه در مورد برنامه ریزی تحقیق و توسعه برای توسعه محصولی که اساساً برای یک شرکت یا بخش طراحی جدید است، صادق است. در این مورد، مدیر ممکن است دستور دهد چنین جستجویی توسط متخصصان خدمات اطلاعاتی با مشارکت سایر کارکنان ذیصلاح انجام شود. سفارش چنین جستجویی، اغلب با بررسی تحلیلی و توصیه ها، از یک سازمان تحقیقاتی ذیصلاح مستثنی نیست.

توسعه دهنده به طور خلاقانه اطلاعات و راه حل های فنی موجود در زرادخانه خود یا وام گرفته شده از ادبیات فنی را دوباره کار می کند و آنها را با شرایط خاص تطبیق می دهد. اگر ساختار محصول توسعه‌یافته را تحلیل کنیم، می‌بینیم که راه‌حل‌های جدید مهم بسیار کمی در آن وجود دارد یا اصلاً وجود ندارد. این را می توان با این واقعیت توضیح داد که طراحان، با هدف توسعه و ارتقاء سطح تجهیزات در صنعت، مشکلات مشابه را در بسیاری از شرکت ها حل می کنند. هر روز همان راه حل های سازنده تکرار می شود. با وجود انبوهی از اطلاعات فنی در مورد مسائل مختلف فنی و تولیدی، گاهی اوقات توسعه یک محصول جدید آسان تر از اطمینان از وجود آن در جایی است.

اطلاعات ثبت اختراع جایگاه مهمی در ساختار کلی جریان های اطلاعاتی دارد. اطلاعات ثبت اختراع - مجموعه ای از اطلاعات در مورد نتایج فعالیت های علمی و فنی موجود در توضیحات ضمیمه شده به برنامه های کاربردی برای اختراعات یا عناوین حفاظتی (گواهینامه ها و اختراعات نویسنده). اطلاعاتی که در اختراعات تعبیه شده است؟ عمل فن آوری آینده است. اطلاعات ثبت اختراع به طور گسترده در توسعه فناوری جدید استفاده می شود. در عین حال، باید توجه داشت که اطلاعات ثبت اختراع جدید، به عنوان یک قاعده، در تحولات به عنوان یک رویکرد خلاقانه و غیر متعارف برای حل یک مشکل خاص متولد می شود. منبع اصلی اختراعات، کارهای تجربی و تحقیقات آزمایشگاهی است. اطلاعات ثبت اختراع نقش مهمی در مراحل اولیه توسعه، به ویژه در توسعه شرایط مرجع ایفا می کند. این امکان را فراهم می کند تا جدیدترین و پیشرفته ترین دستاوردهای علم و فناوری را به توسعه تبدیل کنیم.

جستجوی آنالوگ ها در تمام عناوینی که برای شی ایجاد شده مناسب در نظر گرفته می شوند انجام می شود. در این مورد، باید توجه ویژه ای به نمونه های اولیه شود، که به معنای آنالوگ هایی است که از نظر خصوصیات به شی ایجاد شده نزدیک هستند.

اسناد ثبت اختراع کامل ترین و سیستماتیک ترین مجموعه اطلاعات در مورد راه حل های علمی و فنی است که توسط بشر در 150-200 سال گذشته ایجاد شده است. تجزیه و تحلیل اطلاعات ثبت اختراع باید قبل از هر توسعه جدید باشد. جستجوی پتنت نوعی جستجوی اطلاعات است و نه تنها به حل مشکلات جستجوی اطلاعات، بلکه همچنین بررسی محصول برای رقابت، خلوص پتنت اجازه می دهد.
تکمیل تحقیق و توسعه با جستجوی حق اختراع تمام عیار هم اجرای روان نتیجه آن و هم محافظت از آن در برابر استفاده غیرقانونی توسط رقبا را تضمین می کند. هر طراح در هر موقعیتی باید این را بداند.

از جمله اینکه یک مهندس طراح قبل از هر چیز به دانش و اطلاعات در مورد طرح های استاندارد و معمولی، محصولات و مواد استاندارد نیاز دارد. تعداد زیادی از آنها در صنایع مختلف توسعه یافته اند، دارای کاتالوگ، مجموعه و غیره هستند. آنها به طور گسترده با پیشرفته ترین تجربه طراحی نشان داده شده اند. طرح‌های استاندارد تمام کیفیت‌های لازم را جذب کرده‌اند، قابل ساخت هستند، حداقل مصرف فلز را دارند و آزمون زمان را پس داده‌اند.

سازماندهی تولید متمرکز محصولات استاندارد در کارخانه های تخصصی این امکان را فراهم می کند که بار کارخانه های ماشین سازی را کاهش داده و عرضه شرکت ها و خدمات تعمیر را تسهیل کند. بر اساس یکسان سازی و استانداردسازی، مجموعه ای از ماشین های مشتق شده با یک هدف، اما با شاخص های مختلف قدرت، بهره وری و غیره ایجاد می شود، یا ماشین هایی برای اهداف مختلف که عملیات کیفی متفاوتی را انجام می دهند و برای تولید محصولات مختلف طراحی می شوند.

توصیه می شود از آنها در پیشرفت های خود استفاده کنید، باید برای این تلاش کنید. طبیعتاً استفاده از طرح‌ها، محصولات استاندارد نوعی چارچوب، محدودیت‌هایی را بر طراحی کلی تحمیل می‌کند، اما تمایل شما به استفاده از آن‌ها، شاید حتی تا حدی، در نهایت موجه و قابل تقدیر خواهد بود.

دانش و اطلاعات در مورد محصولات استاندارد، مواد، که تولید متمرکز آنها در کارخانه های تخصصی تسلط دارد، ضروری است.

این محصولات چیست؟ در مهندسی مکانیک، اینها شفت، چرخ دنده، چرخ، چرخ دنده، بست، گیربکس، موتور الکتریکی و غیره هستند. در سازه های فلزی، این بخش های نورد، اتصال دهنده ها، مواد منعکس شده در به اصطلاح سری ساختمان هستند. نکته اصلی این است که محصولات استاندارد، واحدهای معمولی را به طور کامل و عمیق مطالعه کنید، توصیه هایی را برای استفاده از آنها مطالعه کنید، بدون غفلت از چیزهای کوچک.

قطعه محصولی است که از ماده ای ساخته شده است که از نظر نام و درجه یکنواخت بدون استفاده از عملیات مونتاژ می باشد. جزئیات عبارتند از: یک غلتک از یک قطعه مواد، یک بدنه ریخته گری. صفحه ورق دو فلزی؛ برد مدار چاپی و غیره این قطعه را می توان با استفاده از جوش محلی، لحیم کاری، چسب، دوخت و غیره ساخت. (لوله لحیم شده یا جوش داده شده از یک تکه مواد ورق، جعبه چسبانده شده از یک تکه مقوا) و دارای پوشش محافظ یا تزئینی باشد.

صرفه جویی در پشتیبانی اطلاعات غیرممکن است. تصمیمات نادرست و تاخیرهای ناشی از اطلاعات ناقص هزینه بیشتری خواهد داشت. با این حال، خطر خاصی از بیش از حد اطلاعات نیز وجود دارد که می تواند کارمندان را تحت فشار قرار دهد. و منابع این اطلاعات امروزه به قدری زیاد هستند که اغلب دشوار است که بفهمیم چه چیزی ارزش تماشا کردن دارد و چه چیزی را می توان از دست داد. گاهی اوقات در صورتی که امکان استفاده از پایگاه داده های رایانه ای برای این کار وجود نداشته باشد، به سادگی معلوم نیست کجا باید اطلاعات لازم را جستجو کرد.

نوع حمایت - حمایت علمی برای تحقیق و توسعه. برخلاف انواع قبلی پشتیبانی، که عمدتاً بر اساس منابع خود شرکت است، در اینجا قاعده مشارکت سازمان‌های تحقیقاتی تخصصی یا مؤسسات آموزش عالی است. فقط شرکت های بسیار بزرگ به خود اجازه می دهند که مراکز تحقیقاتی خود را داشته باشند.
زمانی تصور می شد که شروع تحقیق و توسعه به خودی خود به معنای انجام کارهای تحقیقاتی قبلی برای توسعه موفقیت آمیز اشیاء جدید است. زمانی، کمیته دولتی علم و فناوری اتحاد جماهیر شوروی، هنگام تدوین برنامه هایی با عنوان "ایجاد و استاد در تولید ... (به دنبال نام شیء)"، در مجموعه ای از مراحل معمولی، مرحله را مجاز دانست. I1 (و در مجموع می تواند تا I17 وجود داشته باشد) که به نام " کار تحقیقاتی را انجام دهید و شرایط مرجع را برای توسعه صادر کنید. یعنی جایی که طراحان شروع به کار کردند، به نظر می رسد دانشمندان دیگر کاری برای انجام دادن ندارند.

در واقع، همه چیز دور از واقعیت است.حتی اگر تحقیق و توسعه در ماهیت نوسازی محدود باشد، مواد و اجزای جدید با ویژگی‌های جدید همچنان استفاده می‌شوند، راه‌حل‌های فنی اصلی در برخی گره‌ها یافت می‌شود، الزامات یا قوانین جدید مشتری به حساب می آید. و طبیعتاً این سؤال مطرح می شود - تا چه اندازه روش های محاسبه، طراحی و آزمایش استفاده شده قبلی برای شرایط تغییر یافته مناسب هستند. و حتی اگر تنظیم نشده باشد، دانشمندان به ابتکار خود به طور مداوم روش های پیشرفته تر و پیشرفته تری را توسعه داده و ارائه می دهند که یک رهبر معقول ROC حق ندارد از آن عبور کند.

بنابراین، چنین رهبر همکاری مستمر با دانشمندان در دوره تحقیق و توسعه - پشتیبانی علمی از تحقیق و توسعه را فراهم می کند. موضوع آن ممکن است توسعه روش های پیشرفته تر برای محاسبه قدرت، پایداری، قابلیت اطمینان و غیره باشد. و مشارکت در این محاسبات. همین امر در مورد روش های آزمایش نیز صدق می کند، به خصوص اگر محصول جدید باید میزان برآورده شدن الزاماتی را که طراحان برای اولین بار برآورده می کنند، بررسی کند. وضعیت مشابه زمانی رخ می دهد که کیفیت های جدیدی در یک محصول جدید که قبلا ارزیابی نشده است، انتظار می رود. بنابراین، زمانی مجبور شدیم به طور جدی با تکنیکی برخورد کنیم که با آزمایش های نسبتاً کوتاه مدت امکان ارزیابی قابل اعتماد افزایش بهره وری تراکتور را به دلیل اتوماسیون کنترل برخی از مکانیسم های آن فراهم می کند.

اغلب، در طول آزمایش نمونه ها، انحرافات غیرقابل توضیحی از ویژگی های یک شی از مقادیر مورد انتظار یا به سادگی از هنجار، از جمله ایمنی، رخ می دهد. نمونه‌هایی از چنین موقعیت‌هایی در آزمایش‌های هواپیما به وفور یافت می‌شود - برای یادآوری پدیده‌هایی مانند چرخش چرخ جلو سه چرخه یا بال زدن کافی است. در اینجا دانشمندانی بودند که بارها و بارها دلایل چنین موقعیت هایی را یافتند و راه هایی را برای مقابله با آنها نشان دادند (به هر حال، زنجیره ای از مطالعات بر روی شیمی از کار M.V. Keldysh آغاز شد که نتایج آن امروز تضمین کننده پایداری خودروها).

به عنوان یک قاعده، هر سازمان طراحی با یک دایره تقریبا ثابت از سازمان های تحقیقاتی یا موسسات آموزشی کار می کند. این دایره بر اساس سنت از جمله با در نظر گرفتن مجاورت جغرافیایی تشکیل شده است. بنابراین ، تقریباً در هر شهر اتحاد جماهیر شوروی سابق ، جایی که کارخانه تراکتورسازی وجود دارد ، یک مؤسسه آموزشی بزرگ نیز وجود دارد که متخصصان ساخت تراکتور را آموزش می دهد (مینسک ، خارکف ، چلیابینسک ، ولادیمیر ، ولگوگراد و غیره). البته بسیاری از فارغ التحصیلان این موسسات در سازمان های طراحی این کارخانه ها از جمله در بین رهبران فعالیت می کنند. واضح است که در اینجا بستری طبیعی برای همکاری وجود دارد، از جمله در قالب آزمایشگاه های مشکل دار تراکتورسازی در داخل این موسسات. و شرکت های خارجی، به ویژه بزرگ، سعی می کنند با نزدیک ترین دانشگاه ها و دانشمندان شاغل در آنها ارتباط برقرار کنند. هر سازمان طراحی دارای یک سرویس کنترل استاندارد است. نماینده آن هر سند موجود در DD را امضا می کند. این امضا به این معنی است که این سند حاوی هیچ گونه نقض استانداردها و قوانین موجود مربوط به طراحی، انتخاب مقادیر برخی از اندازه های خاص یا میزان تحمل آنها، تعیین مواد یا انواع پردازش و غیره نیست. زمانی استانداردهای دولتی اتحاد جماهیر شوروی (GOST "s) بر این اساس عمل می کرد و در متن هر یک این عبارت وجود داشت: "عدم انطباق با استاندارد مجازات قانونی دارد." اکنون در این رابطه قانون نرم‌تر است و فقط استانداردهای ایمنی، محیطی و سایر استانداردها الزام‌آور باقی مانده‌اند، اما این بدان معنا نیست که هر طراح یا هر سازمانی حق دارد قوانین خود را برای مثال در مورد طراحی نقشه‌ها وضع کند. چنین نقشه‌هایی ممکن است به سادگی در جای دیگری قابل درک نیست، بنابراین، به طور پیش فرض، ESKD معتبر شناخته می شود و تمام طراحان ما در GOST های آن برای مواد به کار خود ادامه می دهند، خواص و نامگذاری آنها به همان روش تشخیص داده می شود، که این امکان را برای تولید کنندگان و مصرف کنندگان فراهم می کند. به همان زبان صحبت کردن

استانداردهای به اصطلاح سازمانی (کارخانه، شرکت و غیره) در اینجا تا حدودی خاص هستند. آنها برای استفاده اجباری هستند و اساساً شکل برخی محدودیت ها را دارند. بنابراین، از میان نسخه های احتمالی چنین بست انبوه مانند مهره، انتخاب انواع، ابعاد نخ و ارتفاع، مواد، پوشش ها و غیره محدود است. این کار به منظور کاهش دامنه محصولات خریداری شده، مواد، ابزارهای خاص، فناوری ها و غیره انجام می شود. اغلب این استانداردها عادی نامیده می شوند. این یک کنترل کیفیت طراحی است. با این حال، اشیاء استانداردسازی عمیق تر و گسترده تر در شرکت تأثیر قابل توجهی دارند.

به عنوان نمونه ای از مدیریت فرآیند طراحی، ایجاد شرایط برای ایجاد محصولات علمی و فنی با کیفیت بالا، به نظر من تجربه گسترده تیم NPO "Technolog" در تاشکند می تواند مفید باشد. بر خلاف بسیاری از سازمان ها، رویکرد کیفیت محصولات علمی و فنی که به ایجاد یک سرویس کنترل هنجاری محدود می شد، یک سیستم استانداردسازی در سازمان نامگذاری شده ایجاد شد که کنترل فعالیت های اصلی سازمان طراحی و فناوری را در اختیار گرفت. . در کنار استانداردهای تک عنصری، استانداردهای سیستمی سازمان ایجاد و پیاده سازی شده است. همچنین در کنار استانداردهایی که به ابتکار «از بالا» به تصویب رسید، تعدادی استاندارد نیز به تصویب رسید که از ابتکار «از پایین» آمده بود. نرمال سازی تحت تأثیر قرار گرفت، از جمله بخش اطلاعات، یک بانک اطلاعاتی دائما در حال رشد، یک سیستم برای کدگذاری اطلاعات ورودی و یک سیستم برای جستجوی آن در بانک ایجاد شده ایجاد شد. سیستم استانداردسازی به طور مثبت در سراسر تیم پذیرفته شد، کار طراحان و سایر خدمات را ساده و آسان کرد. بر اساس آن ، یک صندوق دائماً پر شده و نگهداری شده از اسناد کاری استاندارد ایجاد شد که با آن پروژه ها در صورت نیاز تکمیل شد. بر حسب درصد، اسناد کاری استاندارد در پروژه‌های ماشین‌های مدولار تا 70 درصد، برای ماشین‌ابزار تا 80 درصد بود.

این امر به بخش های فناوری و بخش تأمین نیز اجازه داد تا کار خود را ساده کنند. محصولات استاندارد مانند اتصال دهنده ها، بلبرینگ ها، فنرها، موتورهای الکتریکی کاملاً استاندارد شده بودند. برای اتصال دهنده ها، فنرها، نقشه های کار گروهی توسعه داده شد. برای بقیه انواع محصولات استاندارد، نقشه های استاندارد ساخته شده است که توسط طراح مطابق با روش توسعه یافته پر شده است. برای این همه تنوع اشیاء استانداردسازی، آلبوم ها و کاتالوگ هایی منتشر شد که سالانه به روز می شدند. من تا به حال در هیچ تولیدی با چنین سیستمی مواجه نشده ام. چه کسی، اگر نه مهندسان آینده، باید این تجربه را بیاموزد و آن را در همه جا اجرا کند، ابتدا در محل کار، در بخش، سپس در شرکت، با استفاده از برنامه های اتوماسیون طراحی جدید. چنین سیستم هایی پیر نمی شوند، آنها فقط توسعه می یابند و بهبود می یابند، آنها ثمره چشم انداز گسترده کارگران کارآفرین هستند.

تیم Stan Uz حتی فراتر رفت، همراه با موارد فوق، در صندوق خود همه مجموعه های دوک استفاده شده، سرهای حفاری و فرز، قطعات ماشین های مدولار، تمام تخت های جوش داده شده، سیلندرهای هیدرولیک طرح اصلی، ایستگاه های هیدرولیک وجود داشت.

در دهه 70 در ازبکستان، شرکت Stan Uz طراحی و ساخت ماشین آلات مدولار را برای تجهیز مجتمع ماشین سازی کشاورزی راه اندازی کرد. تولید انبوه ماشین‌های کشاورزی که در حال افزایش بود، به طور فزاینده‌ای به اتوماسیون فرآیند فلزکاری نیاز داشت. ماشین‌های جمع‌آوری در ابتدا عملیات فردی را به عهده گرفتند و به زودی به بخشی جدایی ناپذیر از ماژول‌های کل و خطوط خودکار تبدیل شدند. این امر مستلزم تشدید کار طراحی و کار تولید جدید بود. مسئله توسعه اجزا و قطعات یکپارچه ماشین ابزارهای مدولار و سازماندهی تولید در مقیاس کوچک آنها به خودی خود مطرح شد. اساس اجزا و قطعات از قبل تسلط یافته در سایر صنایع بود، آنها باید در طراحی ماشین آلات توسعه یافته و تولید وارد می شدند. با وجود سادگی ظاهری کار، معلوم شد که کار بسیار پیچیده است. در ابتدا استانداردهای سازمانی برای متداول ترین قطعات و قطعات مورد استفاده توسعه داده شد.

پس از توسعه طولانی و هماهنگی با بخش طراحی، استانداردها از طریق توسعه مستندات طراحی کاری استاندارد اجرا شدند. آنها با موفقیت توسط تولید آزمایش شدند، به تدریج به آنها عادت کردند و توسط همه خدمات قدردانی شدند. در تمام این مدت، نویسنده توسعه استانداردها دائماً در کنار طراحان و فناوران بود و به طور مشترک مسائل متعددی را حل می کرد. حتی موانعی مانند فلاش روغن در حین عملیات حرارتی دوک فرز یا تغییر حرارتی در پیکربندی در حین جوشکاری محصولات بدنه تأثیری بر نتیجه نهایی نداشتند، بلکه تنها عاملی در توسعه دقیق تر دستگاه شدند. استانداردهای سازمانی اما، با وجود همه چیز، طراحان اولین کسانی بودند که قدرت واحدهای یکپارچه مورد استفاده، راحتی و نیاز به کار بیشتر در این راستا را احساس کردند. کارگران تولیدی این فرصت را پیدا کردند که به دلیل سفارشات آتی کار کنند، واحدهای متحد در انبار فروشگاه محصولات نهایی ظاهر شدند. تجربه طراحی نشان داده است که تخت های پر زحمت و فلزی را می توان یکسان کرد. ما قاب های جوش داده شده را با پیری مصنوعی بعدی توسعه داده ایم. معلوم شد که طیف نسبتاً گسترده ای از محصولات جوش داده شده با مقدار زیادی جوشکاری و عملیات حرارتی است که کارگاه جوشکاری باید به آنها تسلط داشته باشد. پس از تسلط بر کارگاه، در یک انبار میانی شروع به کار کرد و محصولات نهایی را به انبارهای عقب مانده تحویل داد. دیدن اینکه چگونه بخش های خالی کارگاه با تخت های آماده پر شده بود، خوب بود.

هدف بعدی وحدت، هیدرولیک ماشین های مدولار بود. ابتدا طیفی از سیلندرهای هیدرولیک کاملاً جدید با در نظر گرفتن سطح تولید توسعه یافت. بر اساس استفاده از دستگاه های اتوماسیون معمولی، یک ایستگاه برق آبی معمولی توسعه یافت. ایستگاه هیدرولیک بدون پانل هیدرولیک، اما با بلوک های یکپارچه اصلی با دستگاه های کنترل الکترو هیدرولیک مبتنی بر صفحات برای نصب لب به لب دریچه های کنترل فشار، تنظیم کننده های جریان و توزیع کننده های الکترومغناطیسی، که بسته به مدار هیدرولیک مونتاژ شده اند، ایجاد شد. صفحات نصب روشی مناسب برای مونتاژ بسیاری از اجزای سیستم هیدرولیک در یک مکان هستند. آنها طراحی فشرده، نشتی کمتر، تعمیر و نگهداری آسان، کاهش هزینه های مونتاژ و نصب از 30٪ به 50٪ و توانایی نصب دستگاه های کنترل را تا حد امکان نزدیک به تجهیزات ارائه می دهند. خطوط لوله هیدرولیک متعددی ناپدید شده اند، عملکرد و تنظیم مجدد سیستم هیدرولیک راحت شده است. بلافاصله، پرکارترین عناصر ایستگاه برق آبی در انبار ظاهر شد. در نتیجه کار انجام شده، پایه قابل توجهی از مجموعه ها و قطعات کاری یکپارچه با کیفیت بالا ظاهر شد، با طراحی کار و مستندات تکنولوژیکی توسعه یافته بر روی آنها و تسلط بر تولید. این امر زمان توسعه تجهیزات جدید، ساخت آن را بسیار کاهش داد و پیکربندی مجدد تجهیزات را در حین کار ممکن کرد. همه پیشرفت ها به رتبه استانداردهای سازمانی ارتقا یافتند و نقشه های کاری استاندارد روی آنها توسعه یافتند که پروژه های ماشین های مدولار را تکمیل کردند. بقیه - میزهای برق و چرخشی - از سایر شرکت ها خریداری شد. من که در میان همه این اتفاقات، گاهی اوقات در دعواها، بحث ها بودم، نمی توانستم از سودمندی و چشم انداز کار انجام شده قدردانی کنم، اگرچه رفقای ارشدم اغلب در این مورد به من می گفتند. اما این واقعیت که کار ما بسیار مورد توجه همه طراحان قرار گرفت، آشکار بود. البته، این کار آنها را بسیار ساده کرد، به آنها این فرصت را داد که در بخش اصلی توسعه سرمایه گذاری بیشتری کنند و روی چیز اصلی تمرکز کنند.

در نمونه های ذکر شده در بالا از ایجاد مبانی نظارتی برای محصولات استاندارد که امکان ایجاد مدیریت کیفیت برای عرضه محصولات مسئول را فراهم می کند، همراه با استانداردهای بسیار کم حجم، تأثیر مثبتی در ساده سازی فعالیت های طراحی قابل توجه است.

در حال حاضر، شرکت ها یک سیستم مدیریت اسناد به جا مانده از زمان اتحاد جماهیر شوروی را معرفی کرده و به طور گسترده استفاده می کنند. طرح حسابداری، ذخیره سازی و گردش اسناد طراحی در شرکت مطابق با استانداردهای قابل اجرا اجرا می شود.

متأسفانه، اما، به عنوان یک قاعده، در فرآیند آماده سازی تولید یک محصول جدید و حتی در طول تولید یک محصول با تسلط طولانی، نیاز به ایجاد تغییراتی در اسناد طراحی موجود است. بدون دست زدن به علل این پدیده، تنها خواهیم گفت که این اقدامات تنها با آگاهی، رضایت و دست سازمان طراحی قابل انجام است. اسناد ویژه تنظیم می شود - تغییرات، و مطابق با آنها، اصلاحات لازم در نقشه های خاص یا اسناد متنی انجام می شود. و در اینجا باید مطمئن شوید که این اصلاحات در تمام نسخه های اسناد واقع در مکان های مختلف وارد می شود (اغلب به جای اصلاح نسخه قدیمی، یک سند جدید منتشر می شود که باید همه نسخه های قدیمی را جایگزین کند). برای انجام این کار لازم است پروژه های تمام شده را به شدت کپی کنید، همچنین کپی ها را به طور دقیق ثبت کنید، سوابق کلیه اسناد ارسالی به شرکت و خارج از آن را نگه دارید و روش اصلاح یا جایگزینی را به وضوح دنبال کنید و اجازه ندهید یک سند اصلاح نشده یا قدیمی باقی بماند. جایی این کارها زیر نظر مهندس ارشد شرکت انجام می شود.
طرف دیگر مسئولیت تولید آزمایشی در شخص فناوران آن، ارزیابی اولیه به موقع از قابلیت ساخت طرح توسعه یافته است، که در درجه اول به عنوان توانایی سازماندهی تولید یک محصول جدید با حداقل هزینه برای جایگزینی تجهیزات درک می شود. و فن آوری ها. سپس، پیچیدگی و سختی ساخت یک محصول جدید، از جمله در مقایسه با محصول تولید شده، در صورت وجود، باید ارزیابی شود. همه اینها لازم است تا طراحان از قبل بدانند چه چیزی می تواند باعث نارضایتی فناوران و مدیران اصلی تولید شود و چه مصالحه هایی باید بلافاصله پذیرفته شود یا در رزرو آماده شود.

در نهایت، سرویس آزمایشی نیز وظایف (و مسئولیت‌های) غیر مشهودی دارد. این سرویس علاوه بر تست اشیا و اجزای آنها و تست های همراه آن در دنیای خارج (در نزد مشتری یا سازمان های تخصصی) که قوانین و سنت های خاص خود را دارد، وظیفه دارد عیوب آشکار یا پنهان محصول را به موقع تشخیص دهد و به طراحان توصیه های منطقی برای حذف آنها ارائه دهید. برای انجام این کار، متخصصان خدمات موظفند حتی در مرحله نقشه کشی با طراحی محصول آشنا شده و به درک کاملی از ساختار و اصول عملکرد آن دست یابند. حتی اغلب گفته می شود که یک تستر خوب عملکرد یک محصول را بهتر از یک طراح می داند.

در پایان، من بر روی یک نوع مسئولیت دیگر - برای حمایت اندازه‌شناسی تحقیق و توسعه - صحبت خواهم کرد. صادقانه بگویم، وجود کلمه "ارائه" در اینجا باعث شد انتخاب کنم که آیا این گونه را در بخش قبل توصیف کنم یا خیر. با این حال، اصطلاح "مسئولیت" به نظر من مهم تر به نظر می رسید.

این مسئولیت بر عهده متخصصی است که به عنوان مدیر اندازه‌شناسی یک سازمان یا بخش و کارمندان او فعالیت می‌کند. منظور از پشتیبانی مترولوژیکی اطمینان از یکنواختی اندازه گیری ها در اسناد طراحی، در تولید آزمایشی و در حین آزمایش است. احتمالاً درک این مشکل در اینجا به سختی ارزش دارد. من فقط متذکر می شوم که مدیر کل مترولوژی بر اساس اسناد نظارتی فعلی از جمله استانداردهای شرکت کار می کند و دستورالعمل های وی برای همه کارمندان اجباری است.

و در اصل، اندازه‌شناس ارشد فقط مسئول اطمینان از درستی و رعایت دستورالعمل‌هایش است. علاوه بر این، وظایف وی شامل نظارت بر تأیید به موقع ابزار اندازه گیری موجود و تأیید دستگاه های جدید استفاده شده است.

نتیجه گیری اصلی که خواننده پس از مطالعه مقاله باید انجام دهد این است که موفقیت هر فعالیتی از جمله تحقیق و توسعه بستگی به این دارد که چگونه تمام اجزای آن تحت پوشش مسئولیت کارمندان شایسته و با اقتدار هستند که قادر به پاسخگویی برای کار محول شده باشند. با مطالعه تاریخچه توسعه هر شاخه از مهندسی مکانیک، می توان طیف گسترده ای از طرح های آزمایش شده و آزمایش شده و راه حل های طراحی را پیدا کرد. بسیاری از آنها که ناپدید شده اند و به کلی فراموش شده اند، دهه ها بعد بر اساس یک پایه فنی جدید دوباره متولد می شوند و دوباره بلیط زندگی را به امانت می گذارند. مطالعه تاریخ باعث می شود از اشتباهات و تکرار مراحل سپری شده جلوگیری شود و در عین حال چشم انداز توسعه ماشین ها را ترسیم کند.