در شرکت ها، در امتداد حرکت جریان مواد، عملیات لجستیکی مختلفی با آن انجام می شود که با هم نشان دهنده فرآیند پیچیده تبدیل مواد خام، مواد، محصولات نیمه تمام و سایر اشیاء کار به محصولات نهایی است.

اساس تولید و فعالیت اقتصادی شرکت فرآیند تولید است که ترکیبی از فرآیندهای کار مرتبط و فرآیندهای طبیعی با هدف تولید انواع خاصی از محصولات است.

سازماندهی فرآیند تولید شامل ترکیب افراد، ابزارها و اشیاء کار در یک فرآیند واحد تولید کالاهای مادی و همچنین تضمین یک ترکیب منطقی در مکان و زمان فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی است.

فرآیندهای تولید در شرکت ها بر اساس محتوا (فرآیند، مرحله، عملیات، عنصر) و محل اجرا (شرکت، توزیع مجدد، کارگاه، بخش، بخش، واحد) به تفصیل بیان می شود.

مجموعه فرآیندهای تولیدی که در شرکت اتفاق می افتد یک فرآیند تولید کل است. فرآیند تولید هر نوع محصول مجزای شرکت را فرآیند تولید خصوصی می نامند. به نوبه خود، در یک فرآیند تولید خصوصی، فرآیندهای تولید جزئی را می توان به عنوان عناصر کامل و از نظر فن آوری مجزا از یک فرآیند تولید خصوصی که عناصر اولیه فرآیند تولید نیستند، متمایز کرد (معمولاً توسط کارگران تخصص های مختلف با استفاده از تجهیزات مختلف انجام می شود. اهداف).

به عنوان عنصر اولیه فرآیند تولید، یک عملیات فناورانه باید در نظر گرفته شود - یک بخش فناورانه همگن از فرآیند تولید که در یک محل کار انجام می شود. فرآیندهای جزئی مجزا از نظر فناوری مراحلی از فرآیند تولید هستند.

فرآیندهای تولید جزئی را می توان بر اساس چندین معیار طبقه بندی کرد: با توجه به هدف مورد نظر. ماهیت جریان در زمان؛ روش تأثیرگذاری بر موضوع کار؛ ماهیت کار درگیر

با توجه به هدف مورد نظر، فرآیندهای اصلی، کمکی و خدماتی متمایز می شوند.

فرآیندهای اصلی تولید، فرآیندهای تبدیل مواد اولیه و مواد به محصولات نهایی است که محصولات اصلی و پروفیلی این شرکت می باشد. این فرآیندها توسط تکنولوژی ساخت این نوع محصول (تهیه مواد اولیه، سنتز شیمیایی، اختلاط مواد اولیه، بسته بندی و بسته بندی محصولات) تعیین می شود.

فرآیندهای تولید کمکی با هدف تولید محصولات یا انجام خدمات برای اطمینان از جریان عادی فرآیندهای تولید اصلی است. چنین فرآیندهای تولیدی دارای ابژه های کار خاص خود هستند که با اهداف کار فرآیندهای اصلی تولید متفاوت است. به عنوان یک قاعده، آنها به موازات فرآیندهای اصلی تولید (تعمیر، بسته بندی، امکانات ابزار) انجام می شوند.

خدمات فرآیندهای تولید، ایجاد شرایط عادی برای جریان فرآیندهای اصلی و فرعی تولید را تضمین می کند. آنها هدف کار خود را ندارند و معمولاً به طور متوالی فرآیندهای اصلی و کمکی را با آنها (حمل و نقل مواد خام و محصولات نهایی ، ذخیره سازی آنها ، کنترل کیفیت) انجام می دهند.

فرآیندهای اصلی تولید در کارگاه های اصلی (بخش) شرکت، تولید اصلی آن را تشکیل می دهد. فرآیندهای تولید کمکی و خدماتی - به ترتیب در مغازه های کمکی و خدماتی - یک اقتصاد کمکی را تشکیل می دهند. نقش متفاوت فرآیندهای تولید در فرآیند کلی تولید، تفاوت در مکانیسم های مدیریت انواع واحدهای تولیدی را تعیین می کند. در عین حال، طبقه بندی فرآیندهای تولید جزئی با توجه به هدف مورد نظر آنها فقط می تواند در رابطه با یک فرآیند خصوصی خاص انجام شود.

ترکیب فرآیندهای اصلی، کمکی، خدماتی و سایر فرآیندها در یک توالی مشخص ساختار فرآیند تولید را تشکیل می دهد.

فرآیند تولید اصلی نشان دهنده فرآیند تولید محصول اصلی است که شامل فرآیندهای طبیعی، فرآیندهای فنی و کاری و همچنین انتظار بین عملیاتی است.

فرآیند طبیعی - فرآیندی که منجر به تغییر در خواص و ترکیب شیء کار می شود، اما بدون مشارکت انسان (به عنوان مثال، در ساخت انواع خاصی از محصولات شیمیایی) انجام می شود. فرآیندهای تولید طبیعی را می توان به عنوان وقفه های تکنولوژیکی ضروری بین عملیات (سرد کردن، خشک کردن، پیری و غیره) در نظر گرفت.

فرآیند فن آوری مجموعه ای از فرآیندها است که در نتیجه تمام تغییرات لازم در موضوع کار رخ می دهد ، یعنی به یک محصول نهایی تبدیل می شود.

عملیات کمکی به اجرای عملیات اصلی (حمل و نقل، کنترل، مرتب سازی محصولات و غیره) کمک می کند.

فرآیند کار - مجموعه ای از کلیه فرآیندهای کار (عملیات اصلی و کمکی). ساختار فرآیند تولید تحت تأثیر فناوری تجهیزات مورد استفاده، تقسیم کار، سازماندهی تولید و غیره تغییر می کند.

تخمگذار بین عملیاتی - وقفه های پیش بینی شده توسط فرآیند فن آوری.

با توجه به ماهیت جریان در زمان، فرآیندهای تولید مداوم و دوره ای متمایز می شوند. در فرآیندهای مستمر هیچ وقفه ای در فرآیند تولید ایجاد نمی شود. عملیات نگهداری تولید به طور همزمان یا موازی با عملیات اصلی انجام می شود. در فرآیندهای دوره ای، اجرای عملیات پایه و تعمیر و نگهداری به صورت متوالی اتفاق می افتد که به دلیل آن، فرآیند تولید اصلی در زمان قطع می شود.

با توجه به روش تأثیر بر روی هدف کار، فرآیندهای مکانیکی، فیزیکی، شیمیایی، بیولوژیکی و سایر انواع فرآیندهای تولید متمایز می شوند.

بر اساس ماهیت کار مورد استفاده، فرآیندهای تولید به صورت خودکار، مکانیزه و دستی طبقه بندی می شوند.

اصول سازماندهی فرآیند تولید، نقطه شروعی است که بر اساس آن ساخت، بهره برداری و توسعه فرآیند تولید انجام می شود.

اصول زیر برای سازماندهی فرآیند تولید وجود دارد:

تمایز - تقسیم فرآیند تولید به بخش های جداگانه (فرآیندها، عملیات، مراحل) و انتساب آنها به بخش های مربوطه شرکت.

ترکیب - ترکیبی از تمام یا بخشی از فرآیندهای متنوع برای ساخت انواع خاصی از محصولات در همان سایت، کارگاه یا تولید.

تمرکز - تمرکز برخی عملیات تولیدی برای تولید محصولات همگن از نظر فن آوری یا انجام کارهای همگن عملکردی در محل کار، بخش ها، کارگاه ها یا تاسیسات تولیدی شرکت.

تخصص - تخصیص به هر محل کار و هر بخش طیف محدودی از کارها، عملیات، قطعات و محصولات؛

جهانی سازی - ساخت قطعات و محصولات طیف گسترده ای یا انجام عملیات تولید ناهمگن در هر محل کار یا واحد تولید.

تناسب - ترکیبی از عناصر فردی فرآیند تولید که در رابطه کمی آنها با یکدیگر بیان می شود.

موازی سازی - پردازش همزمان بخش های مختلف یک دسته برای یک عملیات معین در چندین محل کار و غیره.

صراط مستقیم - اجرای کلیه مراحل و عملیات فرآیند تولید در شرایط کوتاهترین مسیر برای عبور موضوع کار از ابتدا تا انتها.

ریتم - تکرار تمام فرآیندهای تولید فردی و یک فرآیند واحد برای تولید نوع خاصی از محصول پس از دوره های زمانی مشخص.

اصول فوق سازماندهی تولید در عمل جدا از یکدیگر عمل نمی کنند، آنها در هر فرآیند تولید به شدت در هم تنیده می شوند. اصول سازماندهی تولید به طور نابرابر توسعه می یابد - در یک دوره یا دوره دیگر، این یا آن اصل به منصه ظهور می رسد یا اهمیت ثانویه پیدا می کند.

اگر ترکیب فضایی عناصر فرآیند تولید و همه انواع آن بر اساس شکل گیری ساختار تولیدی شرکت و زیرمجموعه های آن اجرا شود، سازماندهی فرآیندهای تولید به موقع در ایجاد نظم انجام لجستیک فردی بیان می شود. عملیات، ترکیب منطقی زمان اجرای انواع مختلف کار، تعیین تقویم - استانداردهای برنامه ریزی شده برای جابجایی اشیاء کار.

مبنای ایجاد یک سیستم لجستیک تولید موثر، برنامه زمانبندی تولید است که بر اساس وظیفه تامین تقاضای مصرف کننده و پاسخ به سؤالات: چه کسی، چه چیزی، کجا، چه زمانی و در چه مقدار تولید می شود (تولید می شود) شکل می گیرد. برنامه تولید به شما امکان می دهد تا ویژگی های حجمی و زمانی جریان های مواد را که برای هر واحد تولیدی ساختاری متمایز شده است، تعیین کنید.

روش های مورد استفاده برای برنامه ریزی تولید به نوع تولید و همچنین ویژگی های تقاضا و پارامترهای سفارش بستگی دارد.

نوع تولید می تواند تک، کوچک، سریالی، بزرگ، انبوه باشد.

ویژگی نوع تولید با ویژگی چرخه تولید تکمیل می شود - این دوره زمانی بین لحظات است.

آغاز و پایان فرآیند تولید در رابطه با محصولات خاص در داخل سیستم لجستیک (تشکیلات).

چرخه تولید شامل زمان کار و زمان استراحت در ساخت محصولات است. به نوبه خود، دوره کاری شامل زمان اصلی فناوری، زمان اجرای عملیات حمل و نقل و کنترل و زمان چیدن است.

زمان وقفه ها به زمان استراحت بین عملیاتی، مقطعی و سایر موارد تقسیم می شود.

مدت زمان چرخه تولید تا حد زیادی به ویژگی های حرکت جریان مواد بستگی دارد که می تواند متوالی، موازی، موازی-سریال باشد.

علاوه بر این، مدت چرخه تولید نیز تحت تأثیر اشکال تخصص فنی واحدهای تولیدی، سیستم سازماندهی خود فرآیندهای تولید، پیشرفت فناوری مورد استفاده و سطح یکسان سازی محصولات است.

چرخه تولید همچنین شامل زمان انتظار است - این فاصله زمانی است از لحظه دریافت سفارش تا شروع اجرای آن، برای به حداقل رساندن آن مهم است که در ابتدا دسته بهینه محصولات تعیین شود - دسته ای که در آن هزینه هر محصول حداقل مقدار است.

برای حل مشکل انتخاب دسته بهینه، به طور کلی پذیرفته شده است که هزینه تولید شامل هزینه‌های ساخت مستقیم، هزینه‌های ذخیره‌سازی موجودی، و هزینه‌های تعویض تجهیزات و هزینه‌های خرابی هنگام تغییر دسته است.

در عمل، مقدار بهینه اغلب با محاسبه مستقیم تعیین می شود، اما هنگام تشکیل سیستم های لجستیک، استفاده از روش های برنامه ریزی ریاضی موثرتر است.

در تمامی حوزه های فعالیت، به ویژه در لجستیک تولید، نظام هنجارها و استانداردها از اهمیت بالایی برخوردار است. این شامل هنجارهای بزرگ و دقیق برای مصرف مواد، انرژی، استفاده از تجهیزات و غیره است.

نرخ مصرف منابع مادی - این حداکثر مقدار مجاز مواد خام، مواد، سوخت صرف شده برای ساخت یک واحد خروجی با کیفیت معین و عملکرد عملیات تکنولوژیکی از جمله تدارکات است.

نرخ مصرف عموماً به صورت مجموع وزن خالص محصول تولیدی یا وزن ماده موجود در ترکیب آن و میزان ضایعات قابل قبول تولید و همچنین سایر تلفات بیان می شود. در عمل، نرخ های مصرف بر اساس معیارهای مختلف، به عنوان مثال، با درجه جزئیات (خلاصه و مشخص) طبقه بندی می شوند. توسط هدف جیره بندی (بر اساس عملیات، با جزئیات، محصول، توسط گره) و غیره.

بر اساس میزان مصرف و برنامه تولید در لجستیک، نیازهای تولید پیش‌بینی شده و تمام جنبه‌های لجستیکی برای شکل‌گیری و مدیریت جریان مواد توسعه می‌یابد. وجود یک چارچوب نظارتی برای عملکرد سیستم‌ها و زیرسیستم‌های لجستیک، به ویژه برای لجستیک تولید الزامی است. مهمترین شاخص های نظارتی عبارتند از:

مصرف خاص مواد اولیه و مواد؛

نرخ استفاده از مواد؛

ضریب هزینه;

مصرف مفید مواد اولیه و مواد.

مصرف مفید هنجاری مواد، جرم (حجم) منابع مادی است که محصول نهایی را تشکیل می دهد. با توجه به رسم محصول و جرم (حجم) تخمینی مواد تعیین می شود.

ضریب استفاده از مواد، نسبت مصرف مفید مواد به میزان مصرف است. این معیار یکی از شاخص های کارایی منابع مادی است، زیرا هر چه ضریب مورد نظر بزرگتر باشد، استفاده از یک ماده خاص کاملتر و بر این اساس، ضایعات تولید کمتر می شود.

ضریب مصرف - شاخصی که معکوس ضریب استفاده از مواد است.

همچنین نقش مهمی توسط شاخص مصرف خاص، که مقدار مواد مصرف شده واقعی در هر واحد خروجی (کار) است، ایفا می کند. با تقسیم مقدار مواد مصرفی بر حجم محصولات تولید شده از آن تعیین می شود.

در عمل، در تدارکات حتی هنجارهایی مانند هنجارهای زمان کاغذبازی، هنجارهایی برای زمان تصمیم گیری و غیره وجود دارد.

وضعیت اقتصادی شرکت به کیفیت هنجارها، اعتبار و دقت آنها بستگی دارد. در شرایط بازار، نظام هنجارها و استانداردها ابزار مداخله اداری در جهت منافع تولیدی و اقتصادی واحدهای ساختاری سیستم لجستیک و سیستم تولید نیست، بلکه عنصر ضروری سازماندهی داخلی فرآیند تولید و تنظیم کننده روابط خارجی

• اصل تخصص، که به معنای تقسیم کار بین بخش های فردی شرکت و مشاغل و همکاری آنها در فرآیند تولید است.
• اصل موازی، که اجرای همزمان بخش های جداگانه فرآیند تولید مرتبط با ساخت یک محصول خاص را فراهم می کند؛ ^ اصل تناسب، که دلالت بر بهره وری نسبتاً برابر در هر واحد زمان از بخش های به هم پیوسته شرکت دارد.

من،| و من و من: ¦ Y-! Hlrantsrisgnnk pi "^ pro1sp^1rn)