Ovaj članak odražava mjere za kombiniranje napora različitih ekonomskih subjekata koji djeluju neovisno i koji djeluju nezavisno, a koji imaju za cilj stvaranje jedinstvenog, cjelovitog, proizvodnog sustava kako bi se osiguralo racionalno održavanje tehničkog potencijala. Razina razvijenosti poljoprivrede određena je prehrambenom sigurnošću zemlje, opskrbljenošću stanovništva hranom i sirovinama za prerađivačku industriju i u velikoj mjeri ovisi o stupnju opremljenosti poljoprivrede proizvodnim sredstvima, njihovoj noviteti, trajanju korištenja i stopi obnove. Ograničeni resursi i rastuća potražnja za konačnim proizvodom proizvedenim u poljoprivredi predodređuju procese reprodukcije tehničkog potencijala u modernim uvjetima. Članak obrazlaže potrebu korištenja skupa tehnoloških, tehničkih, financijskih i ekonomskih pokazatelja koji karakteriziraju učinkovitost proizvodnih i ekonomskih aktivnosti organizacije. Pokazano je da statističke metode višedimenzionalne klasifikacije omogućuju ne samo minimiziranje njihovog broja, već i pronalaženje korelacijskih ovisnosti za svaki pokazatelj, što je osnova za poboljšanje metodologije integriranog pristupa procjene rezultata funkcioniranja organizacija.

materijalno-tehnička baza

vozni park strojeva i traktora

zbivati

usluge popravka

proizvodi za popravak

1. Vakhrushina M.A. Analiza upravljanja: odabir optimalnog rješenja. - M .: Omega-L, 2005.

2. Vikhansky O.S. Strateško upravljanje. - 2. izd., Otr. i dodajte. - M .: Gardariki, 2007 .-- 296 str.

3. Kudryashov V.I., Polunin S.V. Suradnja seljačkih gospodarstava: problemi, rješenja, iskustvo. - M .: GUP Agroprogress, 2010 .-- 200 str.

4. Mkhitaryan Yu.I., Lagutin V.S. Poboljšanje poslovanja na temelju procjene i upravljanja kvalitetom usluga. - M .: Interekoms, 2004. - 165 str.

5. Tikhonov V.A. Ekonomija i organizacija uporabe tehnologije u poljoprivredi. - M .: Kolos, 2007 .-- 343 str.

6. Shatalova, T.N., Chebykina M.V. Resursni potencijal poljoprivrednih poduzeća. - Orenburg, 2009. - 262 str.

7. Baskakova N.T. Konceptualni pristupi izboru mogućnosti reprodukcije poljoprivrednih strojeva // Ekonomska analiza: teorija i praksa. - 2009. - br. 8. - P. 29–38.

8. Baskakova N.T., Zhemchueva M.A., Kulikov S.V. Strategija popravka i obnove dugotrajne imovine // Ekonomska analiza: teorija i praksa. - 2008. - br. 2. - P. 16–36.

9 Web stranica Ministarstva industrije i trgovine Rusije: http://www.minprom.gov.ru/activity/auto/return/1.

U sadašnjoj fazi razvoja poljoprivrede, bazu za popravak i održavanje treba razmatrati kao jedinstven kompleks koji rješava problem održavanja i obnavljanja operativnosti i upotrebljivosti poljoprivrednih strojeva i opreme. Njegov razvoj i usavršavanje kontinuirano se odvijaju u skladu s razvojem materijalno-tehničke baze poljoprivrede i njenog najaktivnijeg dijela - voznog parka strojeva i traktora.

Održavanje i popravak mašinskog i traktorskog voznog parka razvio se na farmama i okruzima Chelyabinsk regije na putu koncentracije i specijalizacije, popravna poduzeća i radionice stvorene su za obnovu dijelova, sklopova, jedinica, motora, popravak žetve žetve i drugih kombajna.

Popravka poduzeća, odjeljenja i usluge agroindustrijskog kompleksa razvila su se na putu razdvajanja popravaka na industriju specijaliziranu za popravak poljoprivrednih strojeva. Ovaj smjer razvoja ispunio je zahtjeve znanstvenog i tehnološkog napretka u popravljačkoj proizvodnji.

Sastavni elementi baze za popravak i održavanje su materijalna i tehnička sredstva za svrhu popravka, tehnologija i organizacija proizvodnje u servisima.

Baza za popravak i servis farmi uključuje specijalizirane radionice za popravke i postrojenja agroindustrijskog kompleksa, centralne popravke, servisne točke, garaže za automobile, motorna dvorišta, naftna skladišta, mobilna vozila za održavanje i popravku farmi.

Po našem mišljenju, potražnja robnih proizvođača za tehničkom uslugom trebala bi biti povećana, jer je vozni park traktora znatno ostario (do tada je gotovo 80% traktora i ostalih strojeva radilo izvan razdoblja amortizacije).

Uzimajući u obzir činjenicu da su godišnji troškovi za popravak traktora kontrolirana veza, proveli smo posebne studije, čija je analiza omogućila izdvajanje sljedećih čimbenika-uvjeta kao glavnih za regije Čeljabinske regije: stupanj opskrbljenosti traktora strojevima, broj obradivog zemljišta po traktoru, proizvodna površina radionice na farmama po traktoru - m2, proizvodna površina specijalizirane baze za popravak i održavanje agroindustrijskog kompleksa po traktoru - m2, proizvodna površina radionica PTO (točke održavanja) po 1 traktoru - m2 i određivanje stupnja utjecaja svakog određenog stanja s njihovim kombiniranim učinkom na specifične pokazatelj godišnjeg troška popravka automobila.

Odnos između godišnjih troškova jednog rublja knjigovodstvene vrijednosti za popravak i održavanje strojeva i imenovanih uvjeta opisan je sljedećom linearnom jednadžbom:

gdje je h1 pružanje pogona strojeva, osobe / traktora; x2 je količina obradivog zemljišta po traktoru, ha; h3 - proizvodna površina radionica na farmama za jedan traktor, m2; h4 - proizvodna površina specijalizirane baze za popravak i servis jednog traktora, m2; h5 je proizvodna površina radionica održavanja jednog traktora, m2.

U gornjoj jednadžbi koeficijenti za nepoznanice pokazuju koliko (plus znak) i smanjuju (znak minus) godišnji troškovi po jednom rubu knjigovodstvene vrijednosti strojeva, ako se vrijednost varijabli povećava za jedan prema tome (tablica).

Izračun koeficijenata utjecaja faktora-uvjeta na razinu godišnjih troškova popravka traktora u regijama Čelabinske regije

Iz analize dobivene jednadžbe proizlazi prije svega da razmatrani faktori različito utječu na godišnje jedinične troškove održavanja strojeva u radnom stanju (vidjeti tablicu).

Kapaciteti specijaliziranih radionica agroindustrijskog kompleksa regije u gornjoj jednadžbi imaju 1,6 puta pozitivniji učinak na smanjenje troškova popravka i održavanja strojeva od središnjih servisnih radionica, odnosno radionica posebne tehničke opreme, više od 4 puta nego CRM farme.

Statistička pouzdanost ovih ovisnosti ukazuje na potrebu da se oni uzmu u obzir u formiranju i razvoju baze za popravak farmi CRM i STOT i specijaliziranih servisnih baza, kao posebnih čimbenika koji značajno utječu na troškove popravnih radnji.

Ovi teorijski zaključci potvrđuju se ne samo praksom radova na različitim razinama servisnih radionica poljoprivrednih gospodarstava i specijaliziranih popravnih poduzeća agroindustrijskog kompleksa, nego i stranim iskustvom.

Na području bivše Savezne Republike Njemačke postoje 5723 specijalizirana poduzeća za održavanje i popravak poljoprivrednih strojeva. Istovremeno, u skupinama poljoprivrednih gospodarstava s obujmom proizvodnje od 0,25-0,50 milijuna eura, održavanje i popravak čine 86,6%, a u skupinama poljoprivrednih gospodarstava s 2-5 milijuna eura, samo 43,2%. Nedavna velika poljoprivredna gospodarstva oslanjaju se na usluge svojih servisnih radionica.

Sustav tehničke usluge u Republici Koreji predstavljaju zastupnici distributera i vlastita poduzeća (poljoprivrednici). Udio trgovaca u popravku traktora je 66,3%, a na poljoprivrednim gospodarstvima - 33,7%, za kombajne za žito - 65,9 i 34,1%. U ovom slučaju potrošač isporučuje rezervne dijelove od strane trgovačkih poduzeća.

Analiza rada tehničkih radionica različitih razina za servisiranje voznog parka strojeva i traktora pokazale su da su učinkovit oblik poljoprivredne usluge, čime se značajno smanjuju troškovi održavanja strojeva u ispravnom stanju.

Metodologija za određivanje ekonomske učinkovitosti obavljanja radova na održavanju i popravci samostalno ili u specijaliziranim poduzećima agroindustrijskog kompleksa primijenjena je uzimajući u obzir nove principe upravljanja u uvjetima tržišnih odnosa.

Glavni elementi novosti, zajedno sa starim, jesu: novi kriterij ekonomske učinkovitosti - povećanje dobiti (smanjenje troškova proizvodnje); određivanje opće (apsolutne) i komparativne ekonomske učinkovitosti (nove tehnologije visoke učinkovitosti u usporedbi s osnovnim, na primjer, za popravke, nisu odobrene ako njihova upotreba ne povećava dobit); razjašnjene su metode izračuna troškova popravka i održavanja (uključuju kamate na kredite, poreze, osiguranje).

Prije utvrđivanja ekonomske učinkovitosti popravka i održavanja izvršen je predviđeni proračun potrebe i potražnje poljoprivrednih proizvođača za raznim vrstama tehničkih usluga, dok je predviđeno da će obujam nekih složenih poslova izvoditi postojeća popravak agro-industrijskog kompleksa.

Ekonomsko utemeljenje racionalne mreže popravaka uključuje uspostavljanje takvih veličina popravaka i specijaliziranih radionica i njihov položaj na teritoriju regije, koji bi trebao osigurati zahtjeve proizvođača po najnižoj cijeni po jedinici popravka.

Tijekom studije izračunane su tri varijante mreže poduzeća za popravak.

Prva opcija predviđa da se cjelokupni skup popravka traktora i kombajna proizvođača robe provede u središnjim radionicama bivših državnih farmi.

Druga je mogućnost da se utvrđeni volumen tekućih popravaka izvrši u radionicama bivših državnih farmi, a glavni - u postojećim tvornicama kapaciteta od 2 do 6 tisuća uvjetnih popravaka.

Treća je mogućnost da se utvrđeni volumen tekućih popravaka izvrši u radionicama bivših državnih poljoprivrednih gospodarstava, a kapitalni popravci se izvode u remontnim postrojenjima, radionicama opće namjene i radionicama servisnih stanica za energetski zasićene traktore i radionicama auto servisa koji se nalaze u poljoprivrednim područjima regije.

Proračuni pokazuju da širenje mreže postojećih servisnih radionica u regijama Čeljabinske regije, približavanje tehničkih usluga izravno zahtjevima poljoprivrednih proizvođača, specijalizacija regionalnih servisnih radionica s remontnim postrojenjima ne samo da će značajno umanjiti troškove održavanja strojeva na farmama, nego će također omogućiti bolje korištenje proizvodnih kapaciteta popravnih poduzeća. te središnje popravke bivših državnih farmi.

Obnavljanjem znanstveno utemeljene proizvodnje poljoprivrednih proizvoda i odgovarajućim voznim parkom strojeva i traktora, uzimajući u obzir trostruko povećanje broja proizvođača robe, bit će potrebno povećati kapacitet radionica za 1,2-1,5 puta zbog izgradnje novih i obnove starih na novo organiziranim poljoprivrednim gospodarstvima (bez farme), ako se ne uvede specijalizacija za popravak.

Proračuni pokazuju da će uz postojeću organizaciju strojnih popravaka samo u radionicama farmi zahtijevati proizvodni kapacitet od 40,1 tisuću uvjetnih popravaka, a s predviđenom specijalizacijom - samo 17,7 tisuća uvjetnih popravaka. Slijedom toga, pri organiziranju specijalizirane mreže popravnih poduzeća (pri pretvaranju konvencionalne popravne jedinice u proizvodni prostor koji zauzima, m2) trebat će manje površine za 30 tisuća m, ili 21%, a kapitalna ulaganja - za 174373 milijuna rubalja, ili 82% manje u usporedbi s prvom opcijom.

Za sveobuhvatno utemeljenje ekonomske učinkovitosti specijalizirane mreže servisnih poduzeća agroindustrijskog kompleksa u usporedbi s radionicama poljoprivrednih gospodarstava, valja napomenuti da na području uklanjanja proizvoda s 1 m2 površine u prosjeku u servisnim servisima i tvornicama agroindustrijskog kompleksa iznosi 685 rubalja, dok u državnim poljoprivrednim gospodarstvima - 261 rubalja, produktivnost u remontnim poduzećima od 1 radnika je 33,6, a u servisima - 11,7 tisuća rubalja, ili manje od 2,9 puta, a povrat imovine, odnosno, 2,6 puta veći.

Posebna rezerva za smanjenje troškova popravka je smanjenje troškova proizvoda za popravak. Proračuni pokazuju da su u 3. zoni, koja obuhvaća 6 okruga Chelyabinske regije, a zauzimaju površinu od 1.848 tisuća hektara, radovi na popravljanju strojeva samo 14% ukupnih, ukupni troškovi popravka jedinica mnogo su veći od prosjeka za Čeljabinsku regiju.

Kao što pokazuje dugogodišnje iskustvo i proračuni, specijalizacija popravaka složenih objekata na okružnoj i zonskoj razini značajno smanjuje troškove.

Općenito, u svim zonama regije, kao što pokazuje analiza, uz odgovarajuću specijalizaciju radova na popravljanju, godišnji troškovi smanjuju se sa 116,418 tisuća rubalja. do 93.966 tisuća rubalja, ili 19%.

Kako bi se iskoristili postojeći proizvodni kapaciteti regionalnih radionica agroindustrijskog kompleksa, potrebna su određena kapitalna ulaganja za kupnju strojeva i opreme, od kojih je pedeset posto potpuno istrošeno i zahtijeva zamjenu.

Složeni popravci cjelokupne opreme mogli bi se izvršiti u sedam postojećih popravaka u Chelyabinskoj regiji. Analiza pokazuje da s povećanjem kapaciteta poduzeća na određenu veličinu, trošak konvencionalne popravne jedinice opada, ali s povećanjem kapaciteta iznad ovih granica, troškovi prevoza za isporuku postrojenja za popravak u postrojenje rastu znatno, što ograničava rast proizvodnje ovog poduzeća.

Tržišni uvjeti poslovanja zahtijevaju stvaranje konkurentnog okruženja za proizvođače usluga popravka, što značajno smanjuje prodajne cijene, poboljšava kvalitetu popravaka strojeva, njihovih jedinica, sklopova. U modernim uvjetima, porast postojećih re-poduzeća agroindustrijskog kompleksa približava ih poljoprivrednim proizvođačima, omogućuje potonjim odabiru one koji zadovoljavaju njihove potrebe i potrebe za tehničkim uslugama.

Smanjenje troškova proizvodnje, povećanje učinkovitosti kapitalnih investicija, osiguranje najvećeg povećanja obujma proizvoda za popravak za svaku rubu utrošenih kapitalnih investicija i smanjenje vremena povrata sredstava od najveće su važnosti u odabiru najprofitabilnijih i ekonomičnijih područja specijalizacije i koncentracije popravaka.

Prevelika poduzeća za popravak imaju niz značajnih nedostataka u usporedbi s srednjim i malim. Oni uključuju: prijevoz na relativno velikim udaljenostima objekata za popravke, rezervnih dijelova, materijala, što uzrokuje povećanje troškova prijevoza; ograničenje mogućnosti ravnomjerne raspodjele ovih poduzeća u poljoprivrednim okruzima regije i veća udaljenost poljoprivrednih proizvođača od pružatelja usluga.

Obnova regionalnih kompleksnih poljoprivredno-industrijskih radionica s njihovom jednostavnijom tehnikom i organizacijom, kratkim razdobljima prenamjene s malim brojem moderne opreme i malim postojećim osnovnim sredstvima ekonomski je opravdana i opravdana.

Predložena specijalizacija mreže za popravak, koja uključuje specijalizirane radionice, oslobodit će tvornice, kao i radionice bivših farmi, od neobičnih funkcija popravka mnogih strojeva, sastavnih dijelova i sklopova ili obnavljanje dijelova u malim serijama i doprinijet će specijalizaciji velike i male proizvodnje.

Pokazano je da specijalizacija popravaka, upotreba postojeće opsežne mreže servisnih poduzeća agroindustrijskog kompleksa s odgovarajućom prenamjenom njihove opreme omogućava približavanje sfere tehničke usluge potrošaču, najpotpunije i kvalitativnije udovoljavaju raznolikoj potražnji robnih proizvođača za tehničkim uslugama u tržišnim uvjetima i pružaju im ekonomski učinak.

Zaključno, treba napomenuti da trend proširenja proizvodnih kapaciteta remontnih postrojenja u regiji, koji postoji dugi niz godina, ima negativno iskustvo i ne doprinosi povećanju ekonomske učinkovitosti.

recenzenti:

Koledin SV, doktor ekonomije, profesor, voditelj Odjela za ekonomiju Agroindustrijskog kompleksa čeljabinske ispostave NOU VPO Čeljabinsk Institut za ekonomiju i pravo imenovan M. V. Ladoshina ", Čeljabinsk;

Pryakhin GB, doktor ekonomije, profesor na katedri za ekonomiju i upravljanje, FSBEI HPE, Uralsko državno sveučilište za fizičku kulturu, Čeljabinsk.

Rad je primljen 14. siječnja 2013.

Bibliografska referenca

UDK 658.58

METODOLOGIJA PROCESA PROCJENE KVALITETE TEHNIČKOG ODRŽAVANJA I POPRAVKA STROJA ZA REZANJE METALA

A.V. Fedorov

Razvijena je metodologija za ocjenu kvalitete procesa održavanja i popravka strojeva za rezanje metala, te je dan praktični primjer njegove uporabe u proizvodnom okruženju industrijskog poduzeća.

Ključne riječi: kvaliteta, usluga, postupak, alatni strojevi, popravak.

Suvremeni koncept potpunog upravljanja kvalitetom (TQM) i međunarodni standardi ISO 9000: 2000 ističu procesni pristup prema kojem se predlaže da se proizvodni proces u industrijskim poduzećima smatra mrežom međusobno povezanih i međusobno povezanih procesa koji bi se trebali upravljati prema PDCA ciklusu Deming-Shewhart (Plan-Do-Check-Act) (Sl. 1), koji uključuje planiranje, izvršavanje, kontrolu kvalitete i regulacije za svaki postupak.

Upravljanje organizacijom kao mrežom procesa zahtijeva kontrolu kvalitete provedbe svake komponente njenog procesa. Pod kontrolom kvalitete procesa podrazumijeva se mjerenje kontroliranih parametara procesa i njihova usporedba sa utvrđenim zahtjevima radi utvrđivanja usklađenosti ili neusklađenosti. Na temelju ove definicije može se zaključiti da je za provođenje funkcije kontrole kvalitete procesa u ciklusu PDCA potrebno imati mjerljive procesne parametre (njegove karakteristike koje se mjere i kontroliraju).

indikatori procesa;

indikatori proizvodnih proizvoda;

pokazatelji zadovoljstva korisnika u procesu.

Svaka od navedenih skupina pokazatelja može se očitovati u troškovnim, tehničkim i vremenskim uvjetima. Troškovi, vremena i tehnički pokazatelji mogu se također rasporediti na razine zaposlenika, mjesta, radionice, podprocesa, funkcije.

Za glavne poslovne procese poduzeća, čiji je neposredni rezultat puštanje proizvoda, provođenje aktivnosti na prepoznavanju karakteristika procesa koji se mjere i kontroliraju u PDCA ciklusu obično nije teško. Ali kada se identificiraju izmjereni parametri za pomoćne procese, pridružuju se

tehničkim održavanjem (MOT) i popravkom strojeva za rezanje metala, osiguravanjem osnovne proizvodnje opremom, učvršćenjima, alatima za rezanje i mjerenje, tj. doprinoseći normalnom toku glavnih poslovnih procesa poduzeća, pojavljuju se određene poteškoće.

Na primjer, na Sl. 2 prikazuje matricu koja uzima u obzir odnos izmjerenih parametara jednog od najvažnijih pomoćnih procesa na industrijskim poduzećima - procesa održavanja i popravka strojeva za rezanje metala i zahtjeva za kontrolu kvalitete.

Kao što se vidi sa Sl. 2, kvaliteta procesa održavanja i popravka ne može se sveobuhvatno ocijeniti za sve elemente matrice, jer su oni apsolutni pokazatelji procesa i njegovog proizvoda (servisna oprema) i izraženi su u kvantitativnom obliku. Stoga se pokazatelji za ocjenu kvalitete postupka ne mogu uzeti iz operativnih podataka. Treba ih definirati kao relativne vrijednosti, tj. kao omjeri. U tom slučaju moraju se uzeti u obzir uvjeti sadržani u korijenskim stupovima matrice.

Na temelju gore navedenog odabrani su sljedeći kao izmjereni parametri za sveobuhvatnu procjenu kvalitete procesa održavanja i popravaka:

pokazatelji učinkovitosti i učinkovitosti (PER) servisa za popravak;

materijalna šteta glavnoj proizvodnji uslijed zastoja opreme i neplaniranih popravaka.

Registriranje vrijednosti izmjerenih parametara s određenim

u karte se treba unijeti periodičnost za praćenje procesa održavanja i popravka strojeva za rezanje metala.

Izmjereni parametri procesa održavanja i popravka

Mjerne vrijednosti ISO 9000 Vremenske metrike Tehničke metrike

Pokazatelji procesa Ukupni trošak zaliha, troškovi podugovora, troškovi rada za osoblje RS Ukupno vrijeme utrošeno na popravke Nivo tehničke opreme RS, progresivnost voznog parka

Pokazatelji proizvoda procesa Trošak popravka za određeni dio opreme Vrijeme naknadnog rada opreme Tehnološka točnost

Pokazatelji zadovoljstva kupaca u procesu Ukupni troškovi popravka, udio troškova popravka u troškovima proizvodnje Vrijeme rješavanja problema Broj prigovora, kvarova na opremi

Karta nadzora procesa održavanja i popravaka

STP za postupak održavanja i popravka

Zahtjevi za vlasnika procesa da pregleda i dokumentira odstupanja od normalnog tijeka procesa

Zahtjevi za analizu učinkovitosti korektivnih radnji

Zahtjevi za formiranje izvješćivanja o procesu za višeg menadžera

Zahtjevi za utvrđivanje planiranih vrijednosti pokazatelja procesa za naredno razdoblje

Sl. 2. Parametri kvalitete procesa održavanja i popravka

Očito je da je najvažniji parametar kvalitete procesa održavanja i popravaka PER jer odražava stupanj do kojeg stvarni rezultati postupka odgovaraju planiranim, kao i odnos postignutog rezultata i korištenih resursa. Prednost PER-ova je i u tome što se mogu koristiti kao alat za kontinuirano nadgledanje procesa.

Kao PER odabrani su brojni tehnički i ekonomski pokazatelji aktivnosti servisne službe koji u potpunosti zadovoljavaju uvjete matrice (Sl. 2).

Da biste dobili vizualni prikaz razine kvalitete procesa održavanja i popravaka, prikladno je upotrijebiti pite karte u mapama za praćenje, građene prema relativnim tehničkim i ekonomskim pokazateljima kvalitete procesa održavanja i popravka, te njihovih faktora težine (Sl. 3).

Svaki je indikator na dijagramu prikazan kao kružni sektor, čiji je polumjer jednak vrijednosti pokazatelja u odnosu na odabrani analog, a središnji kut je koeficijent mase, izražen konvencionalnom vrijednošću u stupnjevima ili radijanima. Osnovne vrijednosti za sve pokazatelje prikazane su u obliku kruga s polumjerom jednakim. Središnji kut za I-ti pokazatelj s koeficijentom pondera aI, definira se kao φ \u003d 2w, rad ili f; - \u003d 360 ° w, deg.

Razina kvalitete postupka održavanja i popravka određuje se na temelju složenog ponderiranog prosjeka Uk indikatora, koji se ovdje naziva ponderiranim prosječnim kružnim indikatorom. Ona je jednaka polumjeru kruga čija je površina jednaka zbroju područja sektora dijagrama. Može se izračunati pomoću formule

Sl. 3. Redoslijed izrade grafikona pita

gdje je n broj relativnih pokazatelja kvalitete procesa održavanja i popravka; u - koeficijent težine; q - vrijednost i-tog pokazatelja.

Iskustvo pokazuje da je Vk blizu ponderiranog prosječnog aritmetičkog pokazatelja: odstupanja Vk od ovog pokazatelja u širokom rasponu promjena relativnih pokazatelja i težinskih koeficijenata ne prelaze 10%.

Vrijednost ponderiranog prosječnog kružnog pokazatelja grafički je prikazana u obliku kruga u obliku isprekidane crte (Sl. 3). uk< 1 означает, что уровень качества процесса ниже условного относительного аналога. Предлагаемый здесь средний взвешенный круговой показатель для широкого диапазона изменений относительных показателей и коэффициентов весомости имеет значения, близкие к значениям среднего взвешенного арифметического показателя. Более того, он обладает важным преимуществом по сравнению с арифметическим показателем. Оно заключается в том, что круговой показатель имеет геометрический смысл: он равен радиусу круга, площадь которого равна сумме площадей секторов диаграммы.

Faktori za ponderiranje svih pokazatelja u svakom poduzeću trebaju biti dodijeljeni korištenjem metoda stručne procjene i prilagođeni u usporedbi s prošlim rezultatima. Sama PER odabrala je i posebno stvorena stručna skupina, ovisno o karakteristikama postupka održavanja i popravka i trenutnim uravnoteženim pokazateljima (BSC) u svakom poduzeću, a nakon određenog razdoblja registracije pokazatelja, voditelj postupka održavanja i popravka trebao bi odrediti standardne i ciljne vrijednosti za svako od njih. ...

Pri određivanju materijalne štete glavnih proizvodnih procesa zbog neplaniranih popravaka i zastoja opreme, pokazatelji uporabe rada i opreme trebaju se uzeti u obzir u karti monitoringa procesa održavanja i popravka. Tada se veličina stvarno uzrokovane štete (Mo) s dovoljnim stupnjem pouzdanosti može odrediti zbrojem materijalnih gubitaka zbog stanka opreme (Mo) i radnika (Mp).

Moj \u003d I Mp + £ Mo, (2)

gdje je n broj uzetih radnika; m je količina opreme koja se uzima u obzir.

Za podnošenje zahtjeva za svaki određeni slučaj kršenja uvjeta proizvodnje, za ekonomski zahtjev sastavlja se poseban akt. Ako se troškovi potraživanja priznaju krivima

ba, tada zahtjev koji potpisuju stranke zainteresirana stranka prenosi na planiranje i ekonomsku službu poduzeća. Zatim se provjerava ispravnost izračuna, a iznos troškova odražava se u izvještajima odgovarajućih odjeljenja.

Da bi se automatizirao zadatak upravljanja procesom održavanja i popravka strojeva za rezanje metala prema RBSL ciklusu, razvijen je računalni sustav za njegovu otpremu i kontrolu, koji uključuje modul za nadzor kvalitete procesa. U fig. 4 prikazan je dijagram pita izrađen pomoću ovog automatiziranog sustava i koji karakterizira kvalitetu procesa održavanja i popravka strojeva za rezanje metala u Podružnici "Rudakovsky Mechanical Plant" iz JSC "Tulatochmash".

Br. Vrijednost pokazatelja

01.2013 02.2013 03.2013 04.2013

1. Stupanj otkaza 0,744 0,756 0,810 0,797

2. Udio plaće servisera u troškovima održavanja i popravka 0,925 0,894 0,914 0,873

3. Vrijeme izgubljeno zbog kvarova 0.870 0.886 0.895 0.871

4. Stupanj podugovaranja 0,801 0,843 0,900 0,850

5. Omjer radne spremnosti 0,635 0,667 0,685 0,661

6. Razina dostupnih rezervnih dijelova 0,691 0,689 0,751 0,720

7. Stupanj iskorištenosti opreme 0,740 0,762 0,792 0,753

Uk 0,778 0,790 0,825 0,793

Sl. 4. Kartografski grafikon razine kvalitete procesa održavanja i popravka u ožujku 2013. u Podružnici "Rudakovsky Mechanical Plant"

OJSC "Tulatochmash"

Dijagram prikazuje one PER-ove koji najpotpunije uzimaju u obzir odnos rada opreme i količine radne snage i rezervnih dijelova u poduzeću. Karte za nadzor sastavljene pomoću automatiziranog dispečerskog i kontrolnog sustava za održavanje i popravak strojeva za rezanje metala omogućuju rukovoditelju da nadgleda kvalitetu ovog postupka, tj. primiti signal kada se tijekom održavanja pojave različite nedosljednosti, napraviti sustavne usporedbe s prošlim rezultatima i saznati trendove promjena parametara, prosuditi rezultate rada različitih odjela servisne službe.

Primjena predložene metodologije za ocjenu kvalitete procesa održavanja i popravaka strojeva za rezanje metala uspješno se primjenjuje u Podružnici "Rudakovski mehanički pogon" JSC "Tulatochmash" i može pridonijeti stvarnoj provedbi načela procesnog pristupa i TQM-a na

ostala domaća industrijska poduzeća.

Popis referenci

1. Upravljanje kvalitetom: Udžbenik za sveučilišta / S.D. Ilyenkova, N.D. Ilyenkov, V.S. Mkhitaryan i drugi; ed. S. D. Ilyenkova. 2. izd., Otr. i dodajte. M .: UNITI-DANA, 2003.334 str.

2. Antsev V.Yu., Fedorov A.V., Dolgov V.V. Upravljanje procesom održavanja i popravka opreme za obradu metala // Priručnik. Časopis za inženjering. Broj 8. 2004. S. 55-58.

3. Železnov G.S. Grafički prikaz razine kvalitete proizvoda // Metode upravljanja kvalitetom. 2002. br. 12. P. 26 - 27.

4. Antsev V.Yu., Trushin N.N., Fedorov A.V. Rješavanje nesigurnosti u problemima projektiranja procesa temeljeno na metodi stručnih procjena // Tehnološko inženjerstvo sustava. Sat. postupak Prve međunarodne elektroničke znanstveno-tehničke konferencije. Tula: Grif i Co, 2002. S. 229 - 233.

5. Litvak B.G. Stručna prosudba i odlučivanje. M. "Patent", 1996.56 str.

6. Statističke metode za analizu stručnih procjena. Moskva: Nauka, 1977.384 str.

7. Menadžment i marketing. Svezak 2. Udžbenik / ed. A. Zhichkina. Moskva: "Europski centar za kvalitetu", 2002.200 str.

Aleksej Fedorov, Kand. tech. Sci., Vanr., Rusija, Tula, Državno sveučilište Tula

NAČIN OCJENJIVANJA KVALITETE SERVISA I POPRAVKA ALATA STROJA

Razvio je metodu za ocjenu kvalitete procesa održavanja i popravaka alatnih strojeva i praktični primjer njegove uporabe u proizvodnji industrijskog poduzeća.

Ključne riječi: kvaliteta, usluga, proces, stroj, popravak.

Fedorov Aleksej Valentinovič, kandidat tehničke znanosti, docent, Rusija, Tula, Državno sveučilište Tula