U današnje vrijeme svi građevinski materijali bez iznimke neprestano postaju skuplji, a valovita ploča, koja se vrlo široko koristi u gradnji, nije iznimka. Materijal se proizvodi od lima metala, koji je dobio određeni oblik.

Glavna funkcija takvog stroja je rezanje i kotrljanje radnog dijela, zbog čega poprima oblik gotovog profiliranog lima. Sličan ručni stroj za izradu valovite ploče u naše vrijeme može se napraviti čak i vlastitim rukama, biti u mogućnosti raditi s metalnim pokrivačima i, po mogućnosti, imati tehničke vještine.

Automatski i ručni strojevi za izradu profiliranog lima

Glavna razlika između profiliranog lima i drugih sličnih metalnih limova je u tome što valovitost ima trapezoidni oblik. Na prvi pogled može se činiti da je nemoguće sami napraviti stroj za proizvodnju takvog materijala, ali to nije slučaj.

Proizvodne linije takvog materijala čine čitav kompleks mehanizama od kojih svaki obavlja svoje funkcije.

Dakle, čak se i najjednostavnija automatska linija za proizvodnju profiliranog lima sastoji od:

• aparat za valjanje metalnih listova;
• valjaonica na kojoj se materijal stvarno formira;
• škare koje liče na giljotinu;
• uređaj za primanje.

Jasno je da je nerealno napraviti takvu automatsku liniju samostalno. Ali sasvim je moguće napraviti ručni stroj koji može saviti radne dijelove do željenog kuta, tako da dobijete list valovite ploče.

Treba imati na umu da kućni ručni stroj neće moći napraviti profilirane listove koji su previše debeli - maksimalna debljina obratka je oko 5 mm.

Priprema nosača i stola za hranjenje radnih dijelova

Samoproizvodnja valjaonice počinje sastavljanjem okvira za smještaj svih komponenata opreme. U ovom slučaju dovoljno je instalirati pouzdane nosače, pričvršćujući ih na podnožje: po mogućnosti betonski pod.

Zatim se sastavlja tablica, duž koje će se radni komad umetati u stroj. Njegova duljina treba biti nekoliko puta veća od duljine gotovog proizvoda jer će na površini biti potreban slobodan prostor kako bi se gotov proizvod mogao primiti. Optimalan materijal za površinu stola je aluminijski lim.

Na stolu bi trebala postojati posebna šipka, koja uz pomoć vijaka može popraviti radni komad na stolu. Na isti se način učvršćuje ručna poluga koja unosi listove materijala duž stola u stroj za valovitu ploču postavljajući potrebni kut dovoda.

Ugradnja osovina valjaka i prvo pokretanje

Sljedeću komponentu - kotrljajuće se osovine - vrlo je teško sastaviti vlastitim rukama, pa ih je najbolje kupiti gotove. Pronalaženje takvih uređaja na tržištu u naše vrijeme neće biti teško.

Pomoću nosača izrađenih od metalnih uglova, osovine su fiksirane na okviru stroja blizu ručne ručice.

Nakon stezanja svih vijaka ne u punoj snazi, gotovo u potpunosti izrađeni ručni stroj za izradu valovite ploče spreman je za prvo umetanje materijala. Ako profilirana folija ima željeni oblik, dijelovi se mogu učvrstiti čvrsto pričvršćivanjem svih vijka. U suprotnom se vrši podešavanje pojedinih dijelova, a postupak se ponavlja.

Značajke rada s domaćim ručnim strojem

Čak i ako ste iskusni majstor, vrlo pažljivo trebate raditi na stroju izrađenom vlastitim rukama, jer bilo kakav kvar bilo koje komponente mehanizma može dovesti do ozljeda tijekom njegove uporabe.

Istodobno, ne treba zaboraviti na sigurnosne mjere opreza, radeći krajnje pažljivo, osobito ako.

Dakle, samostalno sastavljen stroj za valovitu ploču je spreman. Njegov princip rada vrlo je jednostavan:

• na stol se stavlja prazan lim;
• uz pomoć posebne šipke, radni komad je fiksiran na stolu;
• pomoću ručne poluge postavlja se optimalni kut ulaska materijala u valjke;
• na izlazu bi se gotov list trebao slobodno kretati po stolu.

Da ne biste zadobili industrijske ozljede, tijekom rada s takvim strojem morate se stalno pridržavati sigurnosnih pravila.

Stroj na kojem se izrađuje valovita ploča vrlo je opasan dio opreme, jer sadrži mnogo dijelova za rezanje i probijanje koji mogu biti opasni za operatera. Stoga je rad na stroju dopušten samo u zaštitnoj odjeći i naočalama.

Prije svakog rada s takvim ručnim uređajem treba pažljivo provjeriti funkcionalnost svih njegovih komponenata. Izuzetno je obeshrabreno savijati vrlo debele metalne listove na ručnim strojevima.

Dakle, posjedujući vještine za rad s metalnim materijalima, čak i vlastitim rukama možete napraviti mehanizam za kotrljanje profiliranog lima, koji će osigurati dovoljno visoku kvalitetu dobivenih proizvoda. Glavna stvar je da ne sastavite nikakve pogreške prilikom sastavljanja, a također se prisjetite pravila sigurne uporabe.

Crteži za izradu alatnog stroja vlastitim rukama

Danas je valovita ploča sve popularnija kod onih koji grade moderne zgrade, podižu ograde, pouzdano ojačavaju pregrade i ažuriraju izgled starih zgrada. Uz profilni čelik, nude se brojne mogućnosti za izgradnju izvornog krova stambene zgrade ili poslovne zgrade. Zbog visoke kvalitete valjanog čelika, profilirani lim se može koristiti tijekom izgradnje građevina poput skladišta i hangara.

Listovi od valovitog kartona mogu se koristiti kao materijal za sljedeće svrhe:
montaža zidova različitih vrsta građevina;
krovište za zgrade raznih namjena;
proizvodnja oplate;
ugradnja pregrada i ograde.

Samostalna montaža stroja za izradu profiliranog lima vlastitim rukama

Crteži strojeva za rad s valovitom pločom

Kako pripremiti stol za hranjenje nosača i obratka

Dalje, morate započeti s sastavljanjem stola, duž površine na kojem će se radni komad dovoditi u stroj. Stol treba imati duljinu koja je nekoliko puta duža od gotovog proizvoda. Na površini mora biti dovoljno slobodnog prostora za primanje gotovog proizvoda. Optimalan materijal za površinu stola je aluminijski lim.

Kako instalirati osovine za valjanje i pokrenuti učvršćenje

Ne pričvršćujemo sve vijke punom snagom - sada se naš domaći ručni stroj za proizvodnju valovitog kartona može upotrijebiti za prvo umetanje materijala. Ako valovita ploča, koja se proizvodi na stroju, ima potrebni oblik, pričvršćujemo dijelove na njihova mjesta, čvrsto pričvrstimo sve vijke. Ako oblik valovite ploče ne zadovoljava naše zahtjeve, podešavamo određene detalje i ponavljamo postupak.

Mora se zapamtiti da je stroj za proizvodnju valovitog kartona oprema opasna u radu. Ovaj je stroj opremljen velikim brojem elemenata za rezanje i probijanje koji, ako se pravilno ne slijede, mogu dovesti do ozljede operatera. Stoga stroj smije raditi samo u zaštitnoj odjeći i naočalama.

Stroj za savijanje lima nije toliko teško izraditi vlastitim rukama, ali majstori, i amaterski domaći i samozaposleni poduzetnici, pomalo ga koriste dosad. U međuvremenu, cijena samo gotovih dodatnih elemenata krova - doline, greben, vijenci od vijenaca - i cjevovoda s olucima nekoliko puta prelazi cijenu materijala. Isto se odnosi i na slike (krovni limovi, prilično spremni za polaganje) s prirubljenim rubovima za dvostruku šav. A to su samo krovni radovi.

U međuvremenu, mnogi obrtnici i dalje radije kupuju gotove dijelove, gubeći zaradu, ili na staromodan način rade s naglim gubitkom potencijalnih kupaca - moderni proizvodi ne bi trebali imati gotov izgled. Što ovdje nije u redu: ekonomija, tehnologija, predrasude? Ili je možda samo neznanje? Možda vam treba samo jasan crtež listogiba, koji biste mogli sami sastaviti u šupi, i koristiti ga dugo i uspješno? Pokušajmo to shvatiti.

Od glavnih pokazatelja (učinkovitost, produktivnost, jednostavnost dizajna) potrebno je utvrditi više trajnosti, pod uvjetom stabilnog rezultata rada. U jeku sezone, kada se dan hrani godinu dana, nema vremena za popravljanje popravka ili prilagodbi, a s povremenom upotrebom jednom mjesečno, a ne svaki mjesec uopće ne možete bez posebne opreme, pogledajte dolje.

Minimalni zahtjevi - od dizača svih obrta, koji se povremeno bavi krovopokrivanjem i limenim radovima u prisutnosti naloga; takvoj osobi je neisplativo kupiti industrijski stroj; Ali tada domaći listogib mora izdržati najmanje 1200-1500 radnih ciklusa po sezoni bez pogoršanja kvalitete savijanja. Postoji još jedna važna točka - profesionalni podovi. Preciznije, njegova neovisna proizvodnja. Vrijedi se dotaknuti posebno.

Qui prodest?

Prevedeno s latinskog - tko ima koristi? Da biste sami napravili valovitu ploču, barem za sebe, materijal je vrlo popularan. Pokušajmo to shvatiti.

Ručni stroj za savijanje (vidi dolje) košta oko 2000 dolara. Na njemu se, čini se, u dan ili dva moguće pretvoriti tonu pocinčanog 0,55 u vrijednosti od 1000 dolara u 250 četvornih metara. m valovitog kartona, koji bi kupio koštao bi 1400 dolara. Naizgled izravna korist; pogotovo ako ne čekate prodaju (tržište je preplavljeno ponudama), već pokrenite sami. Dakle, ali nije tako.

Valovita ploča nije valjana u jednom prolazu - uglovi su na mjestima prezategnuti. Interkristalne veze u metalu su prekinute; vidom i dodirom grubi zavoj nije uvijek određen, ali uskoro će se s njega ispuzati pukotina. Tko će sada dati nalog bez garancije? Molim ispravite. Za svoje, naravno.

Možete smanjiti pritisak, ali tada će val proći nestandardno. Kupac norme, možda, ne zna, ali odmah će vidjeti da materijal nije isti. Stavite, budite ljubazni kao i svi drugi, ili - zbogom, obratit ću se drugom. I reći ću svojim prijateljima i poznanicima. Vozite svaki list u nekoliko prolaza, mijenjajući tlak ili valjke? Kakva je izvedba s profitabilnošću.

Linija (u stvari mlin za valjanje) za valovite ploče je složena cjelina, vidi sl. Obratite pažnju na broj i konfiguraciju role. Svrha takvog sustava je raspršiti zaostala naprezanja po limu tako da ne pređu dopuštene granice. Stoga se val formira postupno.

Takva oprema košta najmanje 20 000 dolara, napravljena u Kini. Stabilna kvaliteta gotovog proizvoda zajamčena je samo za određene vrste čelika određenog proizvođača. Potrošnja energije - od 12 kW. Oni. trebate specijalizirano proizvodno područje s odgovarajućim ograničenjem potrošnje električne energije i, iako je jedan operator dovoljan za servis. Postoji li nezadovoljna potražnja za valovitom pločom u vašem operativnom području (jednostavno u susjedstvu dostupnim vama), što vam omogućava da sve ovo ponovo kupite unutar prihvatljivog vremenskog okvira? I jeste li spremni započeti vrlo ozbiljan posao s žestokom konkurencijom?

Napomena majstorima

Naravno, nije lako da pojedini majstor može "pobijediti" 2000 dolara. Stoga, pokušajmo shvatiti kako sami napraviti stroj za savijanje. Ne za valovite ploče, već za razne krovopokrivačke i limene radove, od kojih se također može dobro živjeti, i prikupiti nešto novca da pokrenete nešto ozbiljnije. Nestandardna sitnica u osnovi se ne ujedinjuje, ali je uvijek potrebna. A domaći listogib ovdje može biti vrlo dobra pomoć.

O kupljenim ručnim kočnicama

Da bismo prekinuli „firmu“ (a ne reklamni članak) i prešli na domaće proizvode, pogledajmo brzo što možete kupiti, ako vam i dalje treba. Na tržištu očito dominiraju TAPCO i VanMark. A domaći SKS-2, proizveden u Orsku, gotovo je nepoznat. Po cijeni su sve otprilike iste; širina radne površine za naše je 2,5 m protiv 3 za strance, ali to nije promašaj. 3 m je dizajniran za inčne jedinice (10 stopa \u003d 3,05 m), a metrički 2,5 m je upravo prikladniji.

Ali Uralets je prolaznog tipa; Možete, na primjer, izvući oluke do 90x90 mm. Podizanje / spuštanje križa - ekscentrični, nema potrebe za okretanjem ručnih zupčanika. Isporučuje se s nožem za rezanje. Korisničke recenzije nisu samo povoljne, entuzijastične. Opći ton je "nezamjenjiv teški radnik".

Povijest se ponavlja. Nikita Hruščov govorila je o takvim situacijama uživo na CT-u nakon putovanja u Ameriku (to je bilo kad je cipelom pretukao tenisicu UN-a i zaprijetio da će za sve organizirati Kuzkinu majku). Kažu da u Sjedinjenim Državama znaju prodati nepristojno smeće, ali kod nas ne mogu pravilno dostaviti potrebne stvari.

Konstrukcije za savijanje listova

Pogonska jedinica

Oprema za savijanje i prešanje s mehaničkim pogonom (zamašnjak sa spojkom i ručicom ili padajuća težina sa sustavom blokova, kablova i poluga) ima visoku učinkovitost, ali to je još uvijek stvar prošlosti. Mehanika daje oštar impuls (udarac) na početku radnog hoda, a do kraja slabi. Za savijanje / prešanje potrebno je upravo suprotno.

Učinkovitost električnog pogona brzo se smanjuje s smanjenjem dimenzija obratka. Za oblikovanje valovite ploče na gore opisanom mlinu dovoljno je 12 kW. Da biste napravili prirubnicu na krovnoj slici, nećete učiniti manje od 1,5-2 kW. Činjenica je da su vanjske karakteristike AC motora (osim trofaznih s faznim rotorom - složene, skupe i zahtijevaju redovito održavanje) prilično teške. Zbog otpora metala koji se savija, motor ne povećava moment na osovini, već naprotiv, klizanje rotora se povećava i trenutak se smanjuje. A potrošnja energije se povećava.

Hidraulički pogon, u teoriji, je idealan - sam hidraulički cilindar automatski prilagođava svoju silu otporu dijela. Ali precizni hidraulični sustavi su složeni i skupi. Iskusni dizajner se neće obvezati ravnomjerno rasporediti napon na automobilskoj dizalici duž cijele zavoje od metra, kao ni sinkronizirati rad dva ili više s improviziranim sredstvima.

Ostaje "ručna kočnica", i nije tako loše. Ako konstruiramo listogib tako da, kao kod ljuljanja u veslanju ili powerliftingu, djeluju najjači i izdržljivi mišići (biceps, najširi leđa, bedra, teladi), a reakcija (povlačenje) stroja pritisne noge na pod, tada rad, zbog cikličnosti, ne bit će iscrpljujuće. Ali razvit će se vještina koja će dati točnost i produktivnost.

Na primjer: prosječna osoba koja se kreće stepenicama može razviti snagu od oko 1 KS u roku od 1-2 sekunde. Ali već na trećem letu mišići će se prebaciti s kisika na glikogen, mliječna kiselina počet će se oslobađati, a umor će pogoditi tijelo. Morate se malo odmoriti.

Sportske napomene: veslači su mršavi, jer se "kendyukh" miješa u davanju signala cijelog tijela. No, za dizače utega, "callus", naprotiv, pomaže u održavanju ravnoteže tijekom trčanja. No, rad mišića u oba je na mnogo načina sličan.

Sheme i svrha

Listogib je prilično općenit pojam. Uređaj listogiba ovisi o njegovoj namjeni. Prema prirodi djela, trebate odabrati domaću shemu, vidi Sl.

Na poz. A - metoda poznata svima koji su se bavili čak i malim bravama.Tako ruke možete jednostavno saviti širine do 0,5 m. Ako duljina savijanja nije veća od 200-250 mm, tada se baza ne može pričvrstiti na radnu ploču, već je zajedno s tlačnom gredom i dijelom pričvrstite vijakom. Zavoj se pokazao dobrim ako se poprečni nagib nagne više dolje, kao što je prikazano na dijagramu sile, i ako se lagano nagne naprijed, kao da se zavoj zaglađuje. Na ovom principu temelji se većina dizajna domaćih strojeva za savijanje; stići ćemo još.

Zbog elastičnosti metala neće biti moguće savijanje lima točno na 90 stupnjeva, stoga se koriste razmaci od metalne trake, kao što je prikazano na umetku. Zašto na kanalima postoje kanali, a ne uglovi? Daljnje ćemo razmotriti ovo pitanje; dizajn elementarnog izgleda ima značajne nijanse.

Poz. B prikazuje kako djeluje pritisnu kočnica.Stisnite poput preše: bed-die-punch-hidraulika-blow-done. Koriste se samo u industrijskoj proizvodnji s razvijenim sustavom zaštite rada: složeni su, skupi, zahtijevaju kvalificiranu njegu i izuzetno su traumatični. List koji je iskliznuo zbog nepravilnog punjenja goriva ili neispravnosti opreme može odsjeći nečiju ruku ili glavu.

Na poz. B - produženi (kroz) listogib.Promjenom relativnog položaja valjka možete postaviti polumjer savijanja lima. Prolazni listogib može biti ručni ili električni. Komercijalno dostupni, u pravilu, su višenamjenski:

1. Glatki valjci namijenjeni su lubarskim radovima - savijanje čepova školjki, dijelova širokih cijevi itd.
2. Valjci se mogu zamijeniti kompletnim profiliranim valjcima za savijanje lima namijenjenim širenju krovnih elemenata - grebena, doline, oluka i prirubnica.
3. Također, mnogi su modeli opremljeni potporom, stezaljkom i poprečnim pokretom za ručno savijanje lima.

To su vrste savijača koji se prodaju za 2.000 dolara ili slično. Mnogi su dovršeni, ili se kasnije mogu kupiti, s oblikovanim valjcima za valovite ploče, ali, kao što je već riješeno, nemoguće je "pogoniti osovinu" na prodaju na njima. Možete baciti komad ako vam je sada potreban, ali nema smisla kupovati čitav list.

Bilješka: postoji još jedna zanimljiva vrsta uređaja za savijanje, ali zbog velike korisnosti i relativno niskih troškova, bit će joj posvećen poseban odjeljak.

Preuzimamo stroj za savijanje

Počnimo izrađivati \u200b\u200bvlastiti stroj za savijanje uz razvoj najjednostavnijih specifikacija. A potonji će se izračunati, uz gore opisane kriterije dugovječnosti, temeljiti na trošenju mišićne energije, koji prosječan odrasli muškarac može dati iz dana u dan, bez pogoršanja dobrobiti. Naravno, jednostavnost i niska cijena dizajna također nisu na posljednjem mjestu. Također, stroj prema težini i dimenzijama mora omogućiti prijevoz u osobnom automobilu i upotrebu izravno na radnom mjestu. Ispada:

• Širina presavijenog lima je do 1 m.
• Debljina lima za savijanje - do 0,6 mm pocinčano; do 0,7 mm aluminija i do 1 mm bakra.
• Broj radnih ciklusa bez promjene i / ili popravka nije manji od 1200.
• Kut savijanja - ne manji od 120 stupnjeva bez ručnog podešavanja; pa je potrebno za nabore.
• Uporaba posebnih čelika ili nestandardnih obradaka vrlo je nepoželjna.
• Zavarivanje - što je manje moguće; dijelovi / montažne jedinice vode iz njega, a zavareni šavovi su krhki i brzo se umaraju od naizmjeničnih opterećenja.
• Obrada metala sa strane (tokarenje, glodanje) - također što je manje moguće, košta novac.

Ukratko, crteži gotovih struktura koje udovoljavaju svim tim zahtjevima ne nalaze se u javno dostupnim izvorima. Pokušat ćemo poboljšati jedan, nadaleko poznat i u principu vrlo uspješan.

Donosimo na pamet

Rez

Princip rada ovog listogiba jasno je vidljiv u odjeljku (vidi sliku s desne strane i popis položaja) Njegova glavna prednost je dobra ergonomija. S takvim radnim udarom mišići rade kako bi trebali, a stopala su pritisnuta na pod, što će čak i neiskusnom operateru dati stabilan rezultat. A maksimalni kut savijanja je 135 stupnjeva, što je s velikim razmakom za svaku zamislivu i nezamislivu elastičnost savijajućeg lima.

1. drveni jastuk;
2. potporna greda - kanal 100-120 mm;
3. obraz - od lista od 6-8 mm;
4. radni komad;
5. stezna greda (stezaljka) - zavarena iz uglova 80 i 60 mm;
6. poprečna os - pin 10 mm;
7. rotacijski hodnik - kut (?) 80-100 mm;
8. drška - šipka 10 mm.

Svi dijelovi izrađeni su od običnog konstrukcijskog čelika. Ali već se ovdje konvencionalno pokazuje da je bolje zamijeniti poprečni iz ugla s kanalom iste standardne veličine. Zašto? Razmislimo detaljnije, ovo je važno za ono što slijedi.

Reakcija (povlačenje) sa savijenog lima do prolaza (i stezaljke, ali više na njemu) je nejednake širine. U sredini, gdje je svaki osnovni (sitni; to je nagovještaj diferencijacije i integracije) metalnog dijela sa svih strana okružen istim metalom, to je maksimalno. Na rubovima, gdje nema bočne potpore, minimalna je.

Druga poanta je da je lim, iako tanak, konačne debljine. Naprezanja u radnom komadu će se širiti i odražavati se na rubovima. Kao rezultat dijagrama opterećenja na poprečnoj pruzi i stezaljke poprimit će oblik luka sa žicom. Na slobodnim (udaljenim) rubovima kutnih polica takvo opterećenje će dati vlačnu silu, a metal ne djeluje dobro za napetost - brzo se zasiti. Domaćin koji je izgradio takav stroj ubrzo otkriva da je kut u sredini savijen, a nabor u sredini natečen.

Bočne police kanala su klinaste, a fileti su razvijeniji nego u unutarnjem dijelu ugla. To, prvo, izglađuje dijagram - pramčani pramen jedva se proteže. Drugo, naizgled suvišna bočna prirubnica kanala apsorbira vlačna naprezanja, koja se na njegovom slobodnom rubu pretvaraju u kompresiju. A metal drži kompresiju - vau!

Rezultat izračuna impresivan je: ako poprečna pruga s ugla može izdržati najviše nekoliko stotina zavoja, tada je kanal iste širine veći od 1200! Što je 200 fleksibilnih? Jedan ili nešto više krovišta u najboljem slučaju. U jeku sezone, kada se kupci postave u red, stroj se pokvari i - posao počinje. A 1200 operacija znači da će sezona preživjeti. Zimi će biti vremena za prilagodbu ili zamjenu trase ili, izračunavši prihod, kupiti "firmu" s jamstvom resursa.

pojedinostima

Sljedeća slika je već pojedinost s popisom pozicija. Ovdje ne samo da trebate otkloniti neke nedostatke, već možete i nešto poboljšati.

1. stezaljka - ugao 40-60 mm; vijak M8-M10 s gumbom i petom;
2. obraz;
3. potporna greda;
4. nosač - ugao 110 mm;
5. snop tlaka;
6. poprečna os;
7. prijeći.

Greda pritiska

Prije svega - o glodanju donje površine stezaljke na ravnini. Potrebno je za bilo koji njegov dizajn, a dopuštena neravnina nije veća od polovine debljine savijenog lima (minimalno! Uzmimo da je to jednaka 0,2 mm). U suprotnom će se list pod pritiskom puzati (strujati) - i opet presaviti trbuh.

Tako da svakome tko je ikad učinio nešto za metal, savjet da glačate stezaljku fileom ili brusilicom samo će izazvati osmijeh. Morate ga dati za glodanje. I NAKON zavarivanja cijelog sklopa, kad se već dogodilo sve što se moglo dogoditi. U protivnom, rad i plaćanje usmjerivača će se izgubiti.

Nadalje, sve što je gore rečeno o opterećenju na tračnici vrijedi i za stezaljku. A najopterećeniji dio - vodeća ivica - nije podržan ničim. Nemoguće je ojačati ili zamijeniti cijeli sklop iz ugla kanalom: ispasti će se da je kut zavoja ne veći od 90 stupnjeva.

Kao rezultat, nakon istih 100-200 operacija stroj će "otvoriti usta" (ili se "nasmiješiti" ako više volite bijeli, a ne crni humor) i - isti natečeni zavoj. Stezaljka se neće saviti; u tom je pogledu dobro utvrđen. Ali metal na vodećem rubu jednostavno će teći od umora.

Presjek građevne konstrukcije, jednak trakciji u pogledu trajnosti, prikazan je urezu u gornjem desnom kutu. Osnova je čelična traka 16x80 mm. Prednji rub melje se na 45 stupnjeva, a na istoj glodalici uklanja se pregrada najmanje 2,5-3 MAXIMUM debljine savijenog čeličnog lima, tj. 1,5-2 mm. Iz odgiba prema gore, stezaljka je ojačana šezdeset kutom zavarivanja. Glodanje, opet, nakon svih zavarivačkih radova.

Ideja je sljedeća: ako u prethodnom dizajnu, vodeći rub radi na pola za savijanje (što je za metal još gore nego rastezanje), onda u novom djeluje samo za kompresiju. Istovremeno, opća podrška na rubu spriječit će da uskoro počne teći.

Bilješka: ako se negdje na odlagalištu u blizini nađe drevni tokar, problem zaobilaznice stezaljkom riješen je jednom zauvijek. Iz kreveta možete izrezati komade željene konfiguracije, izrađene od posebnog čelika i izvrsne točnosti.

U pogledu broja radnih koraka za proizvodnju, obje su stezaljke jednake: rezanje, bušenje, zavarivanje, glodanje. Potrošnja materijala nove stezaljke je veća od one stare; standardne veličine radnih komada za oba trebaju tri. Ali omjer izdržljivosti je isti kao i za dvije vrste prijelaza opisanih gore.

Postavite na stol

Sljedeći trenutak su stezaljke. Autor dizajna, naravno, jasno razumije ulogu učvršćivača, ali krhkost i brzi umor zavarenih šavova čini se da se zanemaruju. A radni hod trake daje promjenjivu zateznu silu na stezaljkama s polugama od 10: 1 ili više. Ako se stezaljka slomi, posao je gotov, ako samo sve ostalo ostane savršeno ravno. Stroj će se podići, a ne saviti.

Zašto se uopće ne odreći stezaljki? A onda obrazi neće biti potrebni, a zavarivanje za oboje. Kako to učiniti?

• Izvucite potpornu gredu na strane izvan stola.
• Odaberite krakove u obliku slova U na krajevima.
• Pričvrstite za stol vijcima M10 u obliku matica - šape.

Druga opcija su rupe u nogama bez navoja. Vijci su okrenuti i zategnuti s krilnim maticama. Malo skuplje, ali zgodnije za rad.

Poprečno učvršćivanje

Postavlja se pitanje: kako popraviti poprečnu, jer obrazi više ne postoje? A nisu potrebne. Prvo, ispada da se struktura ne može razdvojiti, a kolosijek će se morati mijenjati jednom godišnje. Drugo, imajte na umu da nam je potrebna točnost od oko 0,1 mm, inače će se nabor naduti. Koliko brzo će igla probiti jednostavnu "rupu" u obrazu velikom količinom? Pitanje je retoričko. I ujedno se ispričavam svojim kolegama inženjerima: naravno, znam da je negdje rupa u nečijoj, a u metalnoj obradi postoji rupa.

Ali kako onda popraviti kolnik? Šarke za leptira vrata; donji desni umetak na Sl. Ne zahtijevaju umetke (izmišljeni su posebno za metalna vrata), a dvije takve šarke drže vrata, oklopljena iz reda iz kalaša ili granate F-1. Potrebno je šest zdravih muškaraca da ih isporuče.

U pogledu točnosti, većina petlji leptira lako prolazi test provjere. Ako brzo otvorite petlju, iz zraka se može čuti pucketajući zvuk koji zamjenjuje vakuum koji nastaje pri izvlačenju osovinice. Odnosno, prileganje dijelova je vrlo tijesno, ali se lako rotira.

Leptiri su pričvršćeni vijcima za povijanje. Ako ga stavite na željezno crveno olovo, traka će stajati neuništiva. Kut otvaranja je 160 stupnjeva. Vjerojatno je izumitelj petlji leptira jednom napravio domaći listogib. Ovo je šala.

Skupština

Napokon, pred vama je kompletni stroj za savijanje lima:

1. potporna greda;
2. zamašnjak s navojem (M10);
3. snop tlaka;
4. obrađeni list;
5. stezanje (vidi prethodnu);
6. prijeći.

Ovdje je potrebno naglasiti samo jedno. Možda je autor dizajna imao matice zamašnjaka koji su ležali negdje u trgovini, i zato ga je stavio. Zapravo, stezaljku ćete morati podići za samo 2-3 mm kako biste postavili sljedeći list. Pa, za 30 mm, ako trebate izvaditi sliku s naborom koji je već oblikovan na drugoj strani. Sjećate li se nagiba navoja M10? Odnosno, zamašnjak ne trebate dugo okretati, poput pištolja kada ciljate. Dovoljne su janjeće matice ili čak i obične zavarene ručice.

Bilješka: nakon zavarivanja gumica neophodno je navoj navući "do kraja" - držanjem matice u poroku, s prvim, a zatim drugim slavinom, ili s strojem s jednim prolazom. Od zavarivanja, nit vodi tako da oh ...

Video: primjer gotovog domaćeg listogiba

Zig stroj

Zig Machine, naravno, nije robot u obliku vrištećeg Hitlera s ispruženom rukom. Stroj za oblikovanje kuglica (vidi sl.) Ili je stroj za oblikovanje kuglica ili uređaj za oblikovanje kuglica. I perle - povlačenje prirubnica ili posebne rupe - perle na ploče od lima. Jeste li vidjeli stranice ukočenja na kantama i umivaonicima? Ovo je greben. Radi kratkoće, i sami se automobili često nazivaju zigovy

Strojevi za savijanje, kao što slijedi iz definicije, također spadaju u kategoriju opreme za savijanje lima, samo posebnu. Električni su ili ručni. Potonji su stolni stacionarni (na slici) ili prijenosni (mobilni), sa stezaljkom. Možete ih nositi sa sobom u torbi s alatima.

Zigmashina je nezamjenjivi pomoćnik u limenim i krovnim radovima. Moguće je savijati ne samo okrugle praznine školjki, već i listove. Pokušajte napraviti pregib ispod već spomenutog dvostrukog pregiba na najboljem stroju za ručno savijanje. Takva se perla dobiva u jednom prolazu; s nekom vještinom - pravo na krov. Što se još može dobiti kuganjem pomoću standardnih parova valjaka, može se vidjeti na sljedećoj slici. Standardna slova; odgovaraju vrsti operacije koja se izvodi. Savijanje vrijedi tri ili pet puta, ili čak deset puta jeftinije od tvorničkih strojeva za ručno savijanje.

Video: rad na zig stroju

Što kome?

Sažmemo - koji je listogib najbolji za koga:

• Za amaterskog graditelja kuće - savijanje improviziranim sredstvima, kako je opisano, ili priručnik za domaće izrade, ako postoji opskrba metalnim otpadom i želja za lučenjem.
• Generalistu za utrku, koji s vremena na vrijeme prima narudžbe za limenku ili krov - samostalno izrađen priručnik poput opisanog plusa, ako ima viška sredstava - zygmashink.
• Za krovnika ili limarija - profesionalaca sa stabilnim protokom narudžbi - markirani priručnik sa cik-cak-om.

Oprema potrebna za proizvodnju valovitog kartona podijeljena je u tri glavne skupine:

• Ručni stroj za izradu valovite ploče;
• Automatizirane i poluautomatske tehnološke linije;
• Mobilna oprema.

U drugom se slučaju sve tehnološke operacije izvode uz minimalno sudjelovanje tehnološkog osoblja ili u potpunosti ne zahtijevaju ljudsko sudjelovanje.

Automatske i poluautomatske linije su također mobilne. Takvi strojevi su prikladni za uporabu pri postavljanju modularnih zgrada ili lučnih konstrukcija na udaljenim gradilištima, kada su troškovi isporuke gotovog profiliranog lima vrlo visoki.

Primjer ručnog stroja za valovitu ploču

Konačno, ručni stroj za foliranje pokreće snaga ljudskog mišića. Ti se strojevi obično koriste za proizvodnju malih proizvoda ili raznih dodatnih elemenata. Takav je stroj izuzetno jednostavan za korištenje, a na njemu ćemo se detaljno pozabaviti.

Ručni stroj za valovitu ploču - koje su prednosti ovog rješenja?

Trenutno mnoga strojarska postrojenja proizvode takvu opremu i svatko može kupiti ručni stroj za valovite ploče. Njegova glavna prednost je što takav stroj ne trebaju vanjski izvori energije za rad, jer je fizička snaga osobe dovoljna da ga aktivira.

Da biste u nekoliko sati postavili proizvodnju profiliranog lima na ručnom stroju, potrebna vam je samo mala prostorija (iako čak i nije potrebno, dovoljan je samo običan šator) i dva radnika upoznata s strojem.

Ručni stroj za izradu valovitih limova neophodan je za malu građevinsku tvrtku koja se često suočava s potrebom korištenja malog broja proizvoda od valovitog lima. Jednostavno ih je nepraktično naručiti zbog previsokih troškova dostave na web mjesto.

Uz pomoć takvog stroja moguće je proizvesti pravo na gradilištu i razne dodatne elemente potrebne, na primjer, pri postavljanju krova. Ručni stroj za oblaganje tako je jednostavan da zahtijeva malo ili nikakvo održavanje, osim povremenog podmazivanja.

Prednosti takvog stroja uključuju njegov relativno nizak trošak. Ručni stroj za valovitu ploču, čija cijena iznosi oko 2000 američkih dolara, isplatit će se nakon proizvodnje 750-800 m² profiliranog lima, što je otprilike njegova dnevna produktivnost. I to bez uzimanja u obzir troškova isporuke ove valovite ploče na gradilište u slučaju kupnje. Ali možete kupiti i rabljeni stroj. To će koštati nekoliko puta manje, a trajat će više od jedne godine, jer su napori koji djeluju na njegove glavne komponente zanemarljivi i njihovo trošenje je minimalno.

Nedostaci ručnog stroja za valovitu ploču

Ručni stroj za proizvodnju valovitog kartona ima neke nedostatke. Prije svega, to je mala duljina dobivenog valovitog lima. Obično je 2,0-2,5 m. Pri velikim dimenzijama radne ploče moguće je nejednoliko savijanje profila u obliku luka, što proizlazi iz različitih sila kompresije u različitim dijelovima držača.

Uz to, vrijedi napomenuti da se na ručnom stroju za profilirani lim može proizvesti samo jedna marka valovitog kartona. Međutim, već se proizvode strojevi sa zamjenjivom matricom, što omogućava izradu valovite ploče različitih oblika i visina trapeza. U tom se slučaju kalupi za savijanje moraju zamijeniti ručno.

A najvažniji nedostatak je taj što je uz pomoć ručnog stroja moguće izrađivati \u200b\u200bprofilirani lim samo od pocinčanog čelika. Tijekom deformacije, polimerni premaz metala može se prekriti malim pukotinama, što će nakon toga dovesti do prerane korozije valovitog kartona.

Ovaj se problem rješava uz pomoć posebnih modernih ručnih strojeva za obradu tankog lima s polimernom presvlakom. Međutim, značajno su skuplje od standardnih opcija. Pored toga, pocinčani profilni lim može se slikati. U isto vrijeme, suvremene tehnologije nanošenja boja i lakova, poput na primjer boje u prahu, stvaraju dekorativni i zaštitni sloj koji ni na koji način nije lošiji, a možda čak i superiorniji u kvaliteti polimernog zaštitnog i dekorativnog premaza.

Uređaj i princip rada ručnog stroja za izradu valovite ploče

Ručno profilirani stroj za ploče sastoji se od tri glavne jedinice.

Glavno radno tijelo je mehanizam za savijanje instaliran na posebnom krevetu. Sam mehanizam savijanja, zauzvrat, sastoji se od šarki i zupčanika rotiranih pomoću ručnih poluga, kao i zamjenjive matrice savijanja i tlačne grede.

Uz to, svaki ručni stroj ima stol (dolje) za dodavanje. Na njega se postavlja prazno od čeličnog lima koji se pomiče u željenom smjeru i "zatakne" u mehanizam za savijanje. Ovdje je također instaliran poseban valjkasti nož, koji se obično nalazi u kompletu stroja. Izrađen je od čelika visoke čvrstoće, čija kvaliteta omogućuje rezanje 25 km čelika debljine 0,5 mm. Ako je potrebno, nož se može naoštriti ili promijeniti.

Konačno, obvezan je još jedan element - prijemni stol s posebnim stopama. Mogu se prilagoditi ovisno o navedenim dimenzijama profiliranog lima koje želite napraviti. Ovdje je također postavljena ploča, uz pomoć koje se postavlja potrebni kut savijanja i učvršćuje se čelični lim.

Cijeli postupak izrade profiliranog lima na takvom stroju sastoji se od sljedećih koraka:

1. Čelični lim postavljen je na stol i fiksiran posebnim stezaljkom.
2. Čelična greda koristi matricu za oblikovanje trapeznog ili profilnog vala (sila savijanja podešava se ovisno o debljini metala obratka).
3. Mehanički upravljački senzori zaustavljaju savijanje metala u pravom trenutku.
4. Poprečni hod i kut savijanja metala kontroliraju se pomoću posebne ljestvice.
5. Nakon savijanja, valjak od čelika se odmotava i postupak se ponavlja iz koraka 1 do 5.
6. Po postizanju željene duljine, čelik se reže posebnim giljotinskim nožem.

Dizajn mehanizma za spajanje ručnog pogona omogućuje rad s jednom rukom. Prisutnost valjkastog noža i ugradnja sredstva za odmatanje omogućuju upotrebu zavojnog čeličnog lima bez prethodnog rezanja.

Vaš stroj za valovitu ploču pomoći će ne samo da napravi dobar materijal, na primjer, za prigradsku gradnju, već i da pokrene profitabilan posao, ali za to morate znati mnoge nijanse.

Takav je uređaj prilično jednostavan za izradu kod kuće vlastitim rukama, ako razumijete načelo njegova rada.

S obzirom da danas nijedno gradilište nije gotovo bez ovog materijala, ono se široko koristi u svakodnevnom životu, a ako napravite vlastiti stroj, možete napraviti robu na prodaju.

Decking danas je izuzetno tražen premaz. Koristi se kao ogradna ograda, zidni i krovni materijal, materijal za oblaganje.

Štoviše, takvi se listovi razlikuju po relativno niskoj cijeni i jednostavnosti ugradnje.

Međutim, treba shvatiti da se za valovitu ploču postavljaju strogi operativni zahtjevi, što se mora uzeti u obzir, pogotovo ako materijal izrađujete vlastitim rukama na domaćem stroju.

Postoji nekoliko vrsta valovitog kartona, u proizvodnji kojeg se koriste razne sirovine. Na primjer, vrlo je popularan metalni brodski pod.

Izrađena je od čelika primjenom metode hladnog valjanja.

Za građevine koje će se koristiti na otvorenom, na primjer, za ogradu za piće, mogu se izrađivati \u200b\u200blistovi, dodatno prekriveni zaštitnim premazom - emajlom, polimerima, vlaknima.

Svaka vrsta sirovine daje svoju debljinu lima.

U slučaju čelika, možemo dobiti visokokvalitetnu valovitu ploču, koja se također može pocinčati kako bi se povećala čvrstoća i otpornost na agresivno okruženje.

Ako listove napravite potpuno bez premaza, materijal se brže troši. Stoga možemo reći da ne samo sam stroj igra važnu ulogu, već i sirovine.

Bolje je sastaviti stroj za valjanje valovitog kartona u zatvorenom prostoru, gdje postoji ravan betonski pod.

Istodobno, temperatura u sobi također igra važnu ulogu: mora se grijati, bez naglih promjena. Odabiremo temperaturu ne nižu od 4 stupnja.

Ako namjeravate stalno proizvoditi takav materijal, onda je bolje odmah pripremiti prostorije za spremanje valjka, suhih i toplih.

Raznolikosti dizajna i načela rada

Da biste napravili uređaj poput stroja s vlastitim rukama, morate razumjeti načelo rada industrijskih modela.

Ovakav pristup pomoći će nadoknaditi mnoge nedostatke zamjenom dijelova pristupačnijim.

Bilo koja valovita ploča proizvodi se hladnim valjanjem glatkih sirovina kroz posebne mlaznice i osovine.

Na kraju se dobiva valoviti lim određenog oblika koji se može upotrijebiti i za ogradu za pikete, i za ogradu, i za zid.

Čak i kod kuće, stroj za proizvodnju valovitog kartona zahtijeva kupnju visokokvalitetnih sirovina. Kupuje se u rolama radi jednostavnije uporabe.

Takve rolete i dalje treba odmotati i sve ovisi o debljini sirovine.

Ako u početku namjeravate izvršiti suptilne modifikacije valovite ploče, onda ne bi trebali nastajati problemi - listovi se mogu ispraviti rukama.

A ako trebate proizvesti prilično guste proizvode, tada ne možete bez stroja za savijanje.

Stroj za valovitu ploču može biti izrađen od dvije vrste: ručni aparat i automatizirani.

Prvi ima jednostavniji princip rada, lako je to učiniti sami, a troškovi strukture bit će pristupačniji.

Međutim, ovdje se osovina dovodi i podešava neovisno uz pomoć vlastite snage.

Gotovo je nemoguće samostalno konstruirati automatski uređaj kod kuće. Ekonomski je neisplativ, a također i izuzetno težak.

Važno je napomenuti da se u posljednjim fazama najma javljaju poteškoće.

Činjenica je da su valjci pristojne duljine, pa da biste dobili gotove proizvode koji se mogu odmah upotrijebiti kao ograde za ograde ili ograde, također morate osigurati način rezanja listova.

Ovdje mogu pomoći posebne giljotine. Ove škare su izrađene od vrlo dobro naoštrenog čelika, a opremljene su i zaštitnim kutijama i mehanizmima za siguran rad.

Najbolja opcija bila bi kupiti gotove noževe, jer slijede oblik gotovog lima.

Također, ručni stroj za proizvodnju valovitog kartona, poput automatiziranog, može se konstruirati i prema tehnologiji simultanog profiliranja, i uzastopno.

U prvom slučaju postoji istodobna valovitost s obje strane lista. U drugom je potrebno dvaput voziti list s obje strane.

Naravno, valovitost možete napraviti samo na jednoj površini, ali takvi listovi nisu prikladni za sve svrhe.

Na primjer, za ogradu za kućne izlaske bolje je učiniti dvije strane.

Postoje i strojevi koji rade metodom vrućeg valjanja.

Ali oni se ne koriste kod kuće, jer je u početku potrebno čelik zagrijati i sipati u kalup koji se praktično topi.

Gotovi listovi prikladni su za ogradu za polaganje, ali jedva kao raspored obloga ili zidova.

Detaljne upute za sastavljanje stroja kod kuće

Glavna razlika između valovitog kartona i ostalih metalnih limova je trapezoidna valovitost. Čini se da je nemoguće napraviti takav materijal kod kuće, ali to nije slučaj.

Stroj za izradu valovite ploče, izrađen vlastitom rukom, sasvim je moguće napraviti savijanjem lima.

Međutim, treba imati na umu da kućni uređaj neće uvijek moći pomoći u proizvodnji proizvoda koji su previše debeli.

Dakle, najveća debljina pocinčanog čelika koja se može saviti ne smije prelaziti 5 milimetara.

Na takvom uređaju možete napraviti ne samo listove za ogradu za pikete, već i klizaljke, trake od vijenca i tako dalje.

Prije svega, montažni je okvir stroja. Malena je i ne zahtijeva potpuno zatvaranje zidova.

Bit će dovoljno napraviti dobre potpore i pričvrstiti ih betonskim podom vijcima. Dalje, trebate pripremiti tablicu na kojoj će se list puniti.

Obično bi njegova duljina trebala biti barem par puta veća od očekivane duljine proizvoda, jer još uvijek treba biti mjesta za primanje gotovog lima. Stol može biti izrađen od aluminijske šperploče.

Glavna stvar ovdje je napraviti posebnu traku koja će vam omogućiti da popravite rolu ili sirovine. Čvrsto se vuče za stol vijcima. Ručna ručica je fiksirana na isti način.

Potrebno je premjestiti plahte duž stola i prilagoditi kut uvlačenja. Za veću pouzdanost moguće je opremiti takvu konstrukciju s upravljačkom oprugom.

Treba razumjeti da neke dijelove treba kupiti gotove. Na primjer, kotrljajuće se osovine. Nemoguće ih je napraviti kod kuće improviziranim sredstvima.

Ali možete ih naručiti - danas to nije problem, a troškovi za kućnu radionicu bit će vrlo niski.

Oni su fiksirani na okviru i dovedeni do poluge. Osovine trebaju biti pričvršćene zagradama od komada metalnih uglova.

Ovaj postupak zahtijeva prethodno sastavljanje. Na njemu se izvodi i prvo uvijanje valovite ploče. Svi vijci nisu potpuno zategnuti, a listovi se unose vrlo pažljivo.

Morate se voditi činjenicom da tijekom rada kutna polica i okvir okvira trebaju biti u istoj ravnini.

Ako se ispostavilo da daje potreban oblik valovitoj ploči, tada se svi detalji mogu popraviti. Međutim, ne zaboravite na sigurnosne mjere opreza.

To je posebno točno ako su instalirane giljotine.

Rad treba obaviti vrlo pažljivo, bez žurbe, čak i ako ste iskusan majstor, jer postoji veća mogućnost ozljeda.

Mehanizam djelovanja uređaja prilično je jednostavan, zbog čega je moguće napraviti takav stroj kod kuće. Najprije stavite list metala na stol. Fiksira se šapama ili šipkom.

Također možete prekriti valovitu ploču s različitim sastavima, ali za to trebate opremiti poseban stol.

U svim fazama potrebno je nositi zaštitne uniforme, rukavice i zaštitne naočale.