OBRAZOVNA USTANOVA

"BELORUSI PRAVNI INSTITUT"

EKONOMSKI ODSJEK

KONTROLNI RAD NA DISCIPLINI "PROIZVODNE TEHNOLOGIJE"

NA TEMU: "TEMELJNA NAČELA RACIONALNE ORGANIZACIJE PROIZVODNIH PROCESA ZA PROIZVODNJU PROIZVODA RAZLIČITIH INDUSTRIJA"

OPCIJA #2

STUDENT 4 tečaja

dopisni odjel

2 grupe, A92-05/6/052 Mikhalenko A. M.

Uvod:

Priroda provedbe proizvodnih procesa, značajke njihove provedbe osnovni su u organizaciji proizvodnje. Njihova tehnološka implementacija mora se provesti na najracionalniji način, a po mogućnosti i optimalno.

Pojam "organizacija" dolazi od kasnolatinskog organizo, što znači "priopćavam vitki izgled", "uređujem". U suvremenim uvjetima razvoja tržišnog gospodarstva ima 3 različita semantička značenja:

* prvo, to je “unutarnja uređenost, koherentnost međudjelovanja više ili manje diferenciranih i autonomnih dijelova cjeline, zbog njezine strukture”, odnosno strukture nečega;

* drugo, to je “skup procesa ili radnji koje vode do formiranja i poboljšanja odnosa između dijelova cjeline”, tj. proces poboljšanja funkcioniranja strukture;

* treće, to je “udruga ljudi koji zajednički provode određeni program ili cilj i djeluju na temelju određenih pravila i procedura”, odnosno neka vrsta institucije.

Godine 1913. Henry Ford uveo je montažnu traku, koja je pomicala stroj duž lanca transportne trake do radnika. Do tada su radnici, zajedno sa svojim alatom, prelazili s jednog radnog mjesta na drugo, gdje su svaki obavljali svoju operaciju sklapanja automobila. Kao rezultat toga, ako je spori radnik naišao, odgodio je sve ostale. Sada radnik mora završiti svoju operaciju dok automobil ne prođe pored njegovog radnog mjesta.

Fordova prva linija, puštena u rad u travnju 1913., korištena je za sastavljanje generatora. Prije toga je jedan radnik mogao sklopiti 25 do 30 generatora u 9-satnom radnom danu. To je značilo da je za sastavljanje jednog generatora trebalo oko 20 minuta. Nova linija podijelila je ovu proizvodnju u 29 operacija. Novi proces smanjio je vrijeme montaže jednog generatora na prosječno 13 minuta. Godinu dana kasnije, kada je proizvodni proces dodatno raščlanjen na 84 operacije, vrijeme montaže je smanjeno na 5 minuta po generatoru.

Općenito, vrijeme montaže automobila smanjeno je s 21 dan na 3 dana, a troškovi proizvodnje automobila smanjeni su sa 750 na 300 dolara.

1. Karakteristike proizvodnog procesa, njegovi sastavni elementi.

Proizvodna aktivnost industrijskih poduzeća povezana je s puštanjem proizvoda (novih ili popravljenih). Proces izrade ili popravka bilo kojeg proizvoda je utjecaj živog rada na predmet rada uz pomoć alata (sredstava) hrpe. Taj se proces naziva proces rada.

Proces rada je skup radnji zaposlenika na radnom mjestu usmjerenih na postizanje određenog privatnog cilja - ispunjenje proizvodnog zadatka. Dakle, proces rada je svrhovito ljudski utjecaj na predmet rada, uslijed čega se potonji mijenja.

Radni procesi podijeljeni su u dvije glavne skupine:

1. tehnološki - svi procesi, uslijed kojih se mijenjaju unutarnja svojstva, izgled ili oblik predmeta rada.

2. netehnološki - procesi transporta, montaže, kontrole kvalitete, održavanja radnog mjesta.

U nekim slučajevima, utjecaj na predmet rada događa se uz pomoć prirodnih sila bez izravnog sudjelovanja čovjeka, već samo pod njegovim nadzorom. Takvi se procesi nazivaju prirodnim. Prirodni proces je proces promjene predmeta rada koji se odvija bez ljudske intervencije (npr. starenje metala, sušenje obojenih površina, sušenje drva na zraku, soljenje, sušenje, sušenje ribe i sl.).

Dakle, proizvodni proces je skup međusobno povezanih radnih i prirodnih procesa čiji je rezultat proizvodnja određenih vrsta gotovih proizvoda.

Proizvodni proces je kombinacija predmeta i oruđa rada i živog rada u prostoru i vremenu, koji funkcioniraju kako bi zadovoljili potrebe proizvodnje. Riječ je o složenom sustavnom konceptu koji se sastoji od kombinacije sljedećih privatnih pojmova: predmet rada, oruđa rada, živi rad, prostor, vrijeme, zadovoljenje potreba. Otkrit ćemo bit pojedinih komponenti sustavnog koncepta "proizvodnog procesa" i dati jednostavne primjere za neke sektore djelatnosti (vidi tablicu 1.).

Stol 1.

Vrste proizvodnih procesa

Proizvodni proces sastoji se od parcijalnih procesa koji se mogu podijeliti u skupine prema sljedećim kriterijima:

Prema načinu izvođenja: ručni, mehanizirani, automatizirani.

Po namjeni i ulozi u proizvodnji: glavni, pomoćni, uslužni

Glavni proizvodni procesi su oni procesi koji su izravno povezani s pretvorbom predmeta rada u gotove proizvode. Na primjer, u strojarstvu rezultat glavnih procesa je proizvodnja strojeva, aparata i instrumenata koji čine proizvodni program poduzeća i odgovaraju njegovoj specijalizaciji, kao i proizvodnja rezervnih dijelova za njih za isporuku u potrošača. Sveukupnost takvih parcijalnih procesa čini glavnu proizvodnju.

Pomoćni proizvodni procesi su procesi koji stvaraju potrebne uvjete za stvaranje gotovih proizvoda, odnosno stvaraju gotove proizvode koji se potom troše u glavnoj proizvodnji u samom poduzeću. Pomoćni su procesi za popravak opreme, izradu alata, pribora, rezervnih dijelova, sredstava za mehanizaciju i automatizaciju vlastite proizvodnje, proizvodnju svih vrsta energije. Sveukupnost takvih parcijalnih procesa čini pomoćnu proizvodnju.

Servisiranje proizvodnih procesa – tijekom provođenja takvih procesa ne proizvode se proizvodi, već se obavljaju usluge potrebne za provedbu glavnih i pomoćnih procesa. Na primjer, transport, skladištenje, izdavanje svih vrsta sirovina i materijala, kontrola točnosti instrumenata, odabir i montaža dijelova, tehnička kontrola kvalitete proizvoda itd. Sveukupnost takvih procesa čini uslužnu proizvodnju.

Zauzvrat, glavni proizvodni procesi podijeljeni su u sljedeće vrste:

Pripremni (pripremni);

Transformacija (obrada);

Završna (montaža).

Vrste i odnosi proizvodnih procesa u organizaciji proizvodnje u poduzeću u tijeku proizvodnje

Vertikalno, proizvodni procesi se mogu odvijati na radnom mjestu, u odjelu i između odjela organizacije. Napominjemo da ova podjela nije geometrijske, već organizacijske prirode. Izvedene procese predstavimo vertikalno u obliku "elemenata" - organizacija, podjela, poslovi.

Tablica 2.

Bit vrsta proizvodnih procesa.

Struktura proizvodnog procesa

Proces proizvodnje je heterogen. Rastavlja se na mnoge elementarne tehnološke postupke koji se izvode u proizvodnji gotovog proizvoda. Ovi zasebni postupci uključuju: fazu proizvodnje, proizvodnu operaciju, metode rada, kretanje rada.

Faza proizvodnje je poseban dio proizvodnog procesa, kada predmet rada prelazi iz jednog kvalitativnog stanja u drugo, kao rezultat jednog ili više djelomičnih procesa rada. Na primjer, materijal ide u radni komad, radni komad u dio, itd.

Svaka faza kombinira parcijalne procese koji su međusobno tehnološki povezani, odnosno procese određene namjene.

Glavni proizvodni procesi odvijaju se u sljedećim fazama: faza nabave, obrade, montaže i ispitivanja.

Faza nabave namijenjena je proizvodnji praznih dijelova. Značajka razvoja tehnoloških procesa u ovoj fazi je približavanje praznina oblicima i veličinama gotovih dijelova. Odlikuje se raznolikošću metoda proizvodnje. Na primjer, rezanje ili rezanje zareza dijelova od materijala, izrada zareza lijevanjem, štancanjem, kovanjem itd.

Faza obrade je druga u tijeku proizvodnog procesa. Predmet rada ovdje su prazni dijelovi. Oruđa rada u ovoj fazi su uglavnom strojevi za rezanje metala, peći za toplinsku obradu i aparati za kemijsku obradu. Kao rezultat ove faze, dijelovi dobivaju dimenzije koje odgovaraju navedenoj klasi točnosti.

Faza montaže dio je proizvodnog procesa, kao rezultat kojeg se dobivaju montažne jedinice ili gotovi proizvodi. Predmet rada u ovoj fazi su komponente i dijelovi vlastite proizvodnje, kao i oni primljeni izvana (komponentni proizvodi). Procese montaže karakterizira značajan obim ručnog rada, pa je glavna zadaća tehnološkog procesa njihova mehanizacija i automatizacija.

Faza ispitivanja je završna faza proizvodnog procesa čija je svrha dobivanje potrebnih parametara gotovog proizvoda. Predmet rada ovdje su gotovi proizvodi koji su prošli sve prethodne faze.

Sastavni elementi faza proizvodnog procesa su tehnološke operacije.

Proizvodna operacija je elementarna radnja (rad) usmjerena na preobrazbu predmeta rada i dobivanje zadanog rezultata. Proizvodna operacija je poseban dio proizvodnog procesa. Obično se izvodi na jednom radnom mjestu bez prepravljanja opreme i izvodi se pomoću seta istih alata.

Glavni znak proizvodne operacije je postojanost predmeta rada, izvođača i radnog mjesta (promjena jednog od znakova ukazuje na početak druge operacije).

Operacije su podijeljene u vrste prema određenim kriterijima:

A) po dogovoru: glavni i pomoćni.

Tijekom glavne operacije predmet obrade mijenja svoj oblik, veličinu i karakteristike kvalitete, dok se tijekom pomoćne operacije to ne događa. Pomoćne operacije samo osiguravaju normalan tijek i izvedbu glavnih operacija. Organizacija proizvodnog procesa temelji se na racionalnoj kombinaciji u vremenu i prostoru svih glavnih i pomoćnih operacija. Poduzeće je zainteresirano za činjenicu da u proizvodnom procesu prevladavaju glavne operacije, a smanjuje se broj uslužnih i pomoćnih operacija.

B) ovisno o vrsti i namjeni proizvoda, stupnju tehničke opremljenosti i glavnom profilu proizvodnje razlikuju se: ručni, strojno-ručni, strojni i hardverski postupci. Ručne operacije izvode se ručno pomoću jednostavnih alata (ponekad i mehaniziranih), kao što su ručno bojanje proizvoda, limarija, podešavanje i podešavanje mehanizama. Strojno-ručni poslovi izvode se uz pomoć strojeva i mehanizama, ali uz izravno sudjelovanje radnika (npr. prijevoz robe automobilom, obrada dijelova na ručnim strojevima).Strojne operacije se izvode bez sudjelovanja odn. uz ograničeno sudjelovanje radnika. Izvođenje tehnoloških operacija u ovom slučaju može se provoditi u automatskom načinu rada, prema utvrđenom programu, samo pod kontrolom radnika. Radovi hardvera odvijaju se u posebnim jedinicama (cjevovodi, stupovi, toplinske peći i peći za taljenje itd.). Radnik provodi opće promatranje ispravnosti opreme i očitanja instrumenata i vrši prilagodbe načina rada jedinica u skladu s utvrđenim pravilima i standardima.

Pravila i obrasci za obavljanje radnih operacija dani su u posebnoj tehničkoj dokumentaciji (karte proizvodnih operacija, upute, rasporedi rada). Često su proizvodne operacije izravno povezane ne s obradom proizvoda, već s organizacijom radnog mjesta i podijeljene su na zasebne radne profesije i vrste opreme. Posljednja podjela tipična je za pojedinačnu i malu proizvodnju u industriji, kao i za građevinske projekte i transport. U tom slučaju radniku se daje nacrt za proizvod ili npr. tovarni list za prijevoz robe. Prema uputama za organizaciju i razinu vještina, radnik koji je dobio zadatak mora znati redoslijed operacije. Često, kada se radniku daje zadatak da izvrši određenu tehnološku operaciju, dobiva se tehnička dokumentacija koja sadrži opis glavnih parametara obratka i zadaću izvođenja te operacije, uključujući:

Početne i konačne karakteristike proizvoda prije i nakon obrade;

Redoslijed operacija;

Potrebna oprema, alati i pribor;

Način obrade proizvoda;

Doziranje komponenti;

Korišteni instrumenti i njihove standardne indikacije;

Vrijeme po komadu (vrijeme potrebno za izvođenje jedne operacije na jednom proizvodu).

Svrha izratka;

Vrijeme isporuke gotovih proizvoda, njihova cijena i cijena;

Ukupni troškovi (po elementima) za operaciju.

Dodatne informacije pomažu zaposlenicima da rade svjesno u interesu cijelog poduzeća, a ne slijepo, postižući rezultate samo na svom radnom mjestu.

Za potrebe tehničke regulative operacije se dijele na metode i kretanja radnika.

Tehnike rada su zatvoreni ciklus radnih pokreta koji predstavljaju završeni elementarni rad jednog izvođača. Za provedbu radnog prijema radnik mora izvršiti određene radne pokrete i radnje.

Radni pokret je elementarna, najjednostavnija radnja radnika u procesu rada (podići, spustiti ruku, sagnuti se, uspraviti se). Pokret je karakteriziran ili dodirom radnika o predmet rada, ili promjenom pojedinih dijelova tijela radnika u prostoru. Analiza kretanja rada provodi se kako bi se uspostavile racionalnije metode eliminacijom neproduktivnih kretanja i osmišljavanjem najboljeg reda za njihovu provedbu.

Provedena istraživanja omogućuju izradu strukture proizvodnog procesa u poduzeću. Struktura proizvodnog procesa je omjer različitih elemenata u njihovom ukupnom volumenu.

Osnovna načela organizacije proizvodnih procesa

Načela racionalizacije procesa trebaju obuhvatiti cijeli prilično složen skup proizvodnje i upravljanja, pravne, ekonomske, informacijske, motivacijske i psihološke aspekte organizacije proizvodnje. S tim u vezi proširit ćemo popis načela za racionalizaciju procesa i učiniti ga sveobuhvatnijim.

Tablica 3

Načela racionalizacije procesa.

Navedena načela racionalne organizacije procesa glavni su čimbenik povećanja organiziranosti sustava upravljanja koji karakterizira stupanj kvantitativne sigurnosti veza između komponenti sustava. Kako bi se smanjila nesigurnost, potrebno je u svim upravljačkim dokumentima (planovima, programima, zadacima, standardima, propisima, uputama i sl.) jasno bilježiti veze između tijela upravljanja i upravljanih objekata.

Dizajn proizvodnog procesa

Početak dizajna proizvodnog procesa obično je završetak dizajna proizvoda ili primitak od kupca gotovog (uključujući standardni) projekt. Programeri koriste sljedeće podatke kao osnovu za dizajniranje proizvodnog procesa:

Tehničke karakteristike proizvoda u cjelini i njegovih dijelova;

Usklađenost karakteristika proizvoda prema projektu s važećim standardima i specifikacijama;

Usklađenost karakteristika proizvoda sa stvarnom tržišnom potražnjom od strane skupina potrošača;

Stvarni obujam tržišne potražnje za proizvodom za skupine potrošača, uzimajući u obzir konkurenciju;

Stupanj svrsishodne i stvarno ostvarene suradnje komponenti proizvoda.

Na temelju analize podataka koji se odnose na proizvod razvija se proces njegove proizvodnje. Istovremeno se provode sljedeće:

Određivanje i odobravanje obujma proizvodnje proizvoda po skupinama;

Odabir i odobravanje tehnologije, određivanje potrebnih proizvodnih kapaciteta za izvođenje cjelokupnog obima posla;

Odabir (prema proizvodnom kapacitetu i odobrenoj tehnologiji) opreme, strojeva, alata i uređaja;

Odabir proizvodnog osoblja i njihovo postavljanje na radna mjesta;

Izrada detaljne i postupno tehničke dokumentacije potrebne na radnom mjestu tijekom provedbe projekta proizvodnog procesa;

Postupak i tehnička sredstva kontrole kvalitete proizvoda po elementima u procesu proizvodnje i općenito prilikom isporuke potrošačima.

U projektiranje proizvodnog procesa uključeni su stručnjaci različitih struka, ali prije svega inženjeri i ekonomisti. Na raspolaganju imaju:

Detaljni radni nacrti i ostali tehnički podaci proizvoda;

Karakteristike materijala od kojih su proizvodi izrađeni i cijene tih materijala;

Popis operativne opreme koja je dostupna poduzeću i njezini detaljni tehnički podaci;

Pokazatelji utovara postojećih strojeva i opreme po njihovim vrstama i pojedinim radionicama i odjelima poduzeća;

Popis alata i tehnološke opreme, uređaja tvrtke;

Naziv i karakteristike postojećih vozila,

Izvori i izgledi za opskrbu električnom energijom, parom, toplom i hladnom vodom, komprimiranim zrakom, plinom i drugim vrstama energije i goriva;

Raspored i karakteristike prostorija poduzeća i njegovih radionica;

Standardi za sličan proizvod za troškove materijala, goriva, energije, alata i radnih sati;

Ekološki i ergonomski standardi;

Ostale informacije (znanstveno-tehničke, ekonomske, društveno-političke).

Zadatak projektiranja proizvodnog procesa je osigurati:

Utvrđeni profil i karakteristike proizvoda proizvedenih u poduzeću;

Navedeni obujam i raspored proizvodnje;

Razumni troškovi proizvodnje bez žrtvovanja kvalitete proizvoda;

Potencijalna fleksibilnost tehnologije, t. mogućnost restrukturiranja proizvodnje za proizvodnju novih proizvoda i povećanje obujma njezine proizvodnje;

Usklađenost s industrijskim i međuindustrijskim standardima i propisima, uključujući ergonomiju i ekologiju.

Projektiranje procesa proizvodnje, a prije svega u serijskoj i masovnoj proizvodnji, provodi se u dvije faze. U prvoj fazi sastavlja se tehnologija rute, gdje se utvrđuje samo popis glavnih operacija kojima je proizvod podvrgnut. U tom slučaju se razvoj provodi, počevši od gotovog proizvoda, a završava s prvom proizvodnom operacijom. Zadatak razvoja tehnologije rute nije odrediti kako napraviti (obraditi) proizvod, nego tko bi trebao raditi što i što. Ovo je uravnotežen zadatak kako bi se zajedničkim radom velikog tima na vrijeme dobio pravi gotov proizvod. Zadatak rute za obradu pojedinih komponenti proizvoda sastavlja se u skladu s tehnološkim profilom proizvodnih radnji, odjela, timova i raspoloživošću potrebnih kapaciteta, pomoću kojih je moguće osigurati puštanje planiranog volumena proizvoda . Istodobno, nabavne radionice dobivaju zadatak za izradu praznina, radionice za obradu - za obradu praznina i dobivanje gotovih dijelova od njih, a montažne radnje i sekcije povjerene su sastavljanje gotovog proizvoda od obrađenih dijelova, sklopova i sklopova. Odvojeni dijelovi gotovog proizvoda, za čiju proizvodnju poduzeće nema kapacitet, obraćaju se službama marketinga i materijalne nabave za sklapanje ugovora o isporuci tih dijelova poduzeća od strane trećih organizacija - kroz suradnju. U drugoj fazi projektiranja proizvodnog procesa počinje detaljan i detaljan dizajn korak po korak u smjeru - od prve operacije do posljednje. Izrađuje se radna dokumentacija na kojoj se temelji proizvodni proces. U njemu su detaljno opisani materijali od kojih svaki element i dio proizvoda moraju biti izrađeni, njihova težina, dimenzije. Utvrđuje se vrsta i način obrade za svaku proizvodnu operaciju, naziv i karakteristike opreme, alata i instrumenata, način i metode kontrole kvalitete. Navedeno je kretanje proizvoda i njegovih sastavnih dijelova kroz trgovine i pogone poduzeća od prve tehnološke operacije do isporuke proizvoda u skladište gotovih proizvoda, način i transportna sredstva.

Detaljno projektiranje proizvodnog procesa i izrada radne dokumentacije za kadrove složen je i odgovoran posao. U ovoj fazi konačno je riješen problem usklađivanja cijene i kvalitete, a time i osiguravanja konkurentnosti proizvoda tvrtke. Proizvodi niske kvalitete ili pretjerano skupi neće naći kupca na tržištu. Ponekad i najmanji nedostaci u projektu prijete porazom tržišta od konkurencije.

Trenutna razina znanstvenog i tehnološkog napretka podrazumijeva usklađenost s fleksibilnošću organizacije proizvodnje. Tradicionalna načela organizacije proizvodnje usmjerena su na održivu prirodu proizvodnje - stabilan asortiman proizvoda, posebne vrste opreme i sl. U kontekstu brze obnove proizvodnog asortimana mijenja se i tehnologija proizvodnje. U međuvremenu, brza promjena opreme, restrukturiranje njezina rasporeda izazvali bi nerazumno visoke troškove, a to bi bila kočnica tehničkog napretka; također je nemoguće često mijenjati proizvodnu strukturu (prostornu organizaciju poveznica). Time je postavljen novi zahtjev za organizaciju proizvodnje - fleksibilnost. U odjeljku element po element to prije svega znači brzu promjenu opreme. Napredak u mikroelektronici stvorio je tehniku ​​koja je sposobna za širok raspon primjena i izvršiti automatsko samopodešavanje ako je potrebno.

Široke mogućnosti povećanja fleksibilnosti organizacije proizvodnje pružaju se korištenjem standardnih procesa za provedbu pojedinih faza proizvodnje. Poznata je konstrukcija varijabilnih proizvodnih linija na kojima se mogu proizvoditi različiti proizvodi bez njihovog restrukturiranja. Dakle, sada se u tvornici cipela na istoj proizvodnoj liniji izrađuju različiti modeli ženskih cipela istim načinom pričvršćivanja dna; na transportnim linijama za auto-montažu, bez prepravljanja, strojevi se sastavljaju ne samo u različitim bojama, već iu modifikacijama. Učinkovito je stvarati fleksibilne automatizirane proizvodnje temeljene na korištenju robota i mikroprocesorske tehnologije. Velike mogućnosti u tom pogledu pruža standardizacija poluproizvoda. U takvim uvjetima, pri prelasku na proizvodnju novih proizvoda ili ovladavanju novim procesima, nema potrebe za restrukturiranjem svih parcijalnih procesa i proizvodnih veza.

Jedno od najvažnijih načela suvremene organizacije proizvodnje je njezina složenost, međusektorska priroda. . Suvremeni proizvodni procesi karakteriziraju spajanje i preplitanje glavnih, pomoćnih i uslužnih procesa, dok pomoćni i uslužni procesi zauzimaju sve veće mjesto u cjelokupnom proizvodnom ciklusu. To je zbog poznatog zaostajanja u mehanizaciji i automatizaciji održavanja proizvodnje u odnosu na opremu glavnih proizvodnih procesa. U tim uvjetima postaje sve potrebnije regulirati tehnologiju i organizaciju provedbe ne samo glavnih, već i pomoćnih i uslužnih procesa proizvodnje.

Razina organizacije proizvodnje odražava stupanj provedbe svih načela njezine organizacije postignutih u određenom razdoblju. Što se potpunije promatraju, to će biti bolje korištenje svih elemenata proizvodnje i veća će biti njezina učinkovitost. Razina organizacije proizvodnje može se ocijeniti pomoću pokazatelja koji karakteriziraju stupanj provedbe osnovnih načela. Međutim, trenutno još uvijek ne postoji jedinstvena općeprihvaćena metoda za njegovu procjenu, unatoč značajnom radu u tom smjeru. Tako se u industriji trenutno koristi više od 40 metoda, uključujući stotinjak različitih pokazatelja.

Metoda tvornice za proizvodnju motora u Rybinsku (i nekih bliskih njoj), temeljena na 17 privatnih pokazatelja koji karakteriziraju različite aspekte aktivnosti poduzeća, postala je najšire korištena. Na temelju njih se tada utvrđuje integralni pokazatelj, izračunat kao aritmetička srednja vrijednost.

Sve metode koje se trenutno koriste u poduzećima i preporučuju pojedini autori za procjenu razine organizacije proizvodnje mogu se podijeliti u sljedeće skupine:

1. Evaluacija pomoću jednog složenog pokazatelja.

2. Vrednovanje korištenjem sustava parcijalnih pokazatelja: a) bez njihovog naknadnog svođenja u jedan integralni pokazatelj; b) s njihovim svođenjem u jedan integralni pokazatelj.

Za upravljanje procesima povećanja učinkovitosti proizvodnje poboljšanjem njezine organizacije važno je, na temelju kvantitativne procjene razine organizacije, pravilno odabrati glavne smjerove njezina povećanja. Prije svega, potrebno je razviti i provesti mjere u onim područjima koja odgovaraju najnižim parcijalnim pokazateljima.

Za odabir i opravdanje optimalnih mogućnosti organiziranja proizvodnje od velike je važnosti izbor kriterija optimalnosti. Ovaj kriterij mora biti u skladu s kriterijem učinkovitosti društvene proizvodnje. Kao kriterij optimalnosti treba uzeti jedan od najvažnijih pokazatelja ekonomske učinkovitosti proizvodnje: profit, trošak proizvodnje, produktivnost rada.

Poboljšanje organizacije proizvodnje trebalo bi osigurati povećanje njezine razine, što ozbiljno utječe na povećanje učinkovitosti proizvodnje. Stoga je u procesu upravljanja potrebno ciljano utjecati na povećanje razine organizacije proizvodnje. Glavni načini poboljšanja razine organizacije proizvodnje, koji pružaju priliku za najpotpuniju provedbu svih ovih načela, je ispravan dizajn poduzeća, osiguravajući proporcionalnost kapaciteta svih faza proizvodnje; ravnost procesa; detaljno racioniranje broja zaposlenih u proizvodnim jedinicama i usklađenost s planom utvrđenim udjelima; poboljšanje organizacije rada, osiguravanje potpunijeg korištenja radnika.

Od velike je važnosti razvoj i provedba organizacijskih mjera za povećanje i poboljšanje korištenja proizvodnih kapaciteta, poboljšanje organizacije popravka opreme, osiguranje smanjenja zastoja opreme, poboljšanje radne discipline radnika i dr.

Organizacija materijalno-tehničke opskrbe igra važnu ulogu u povećanju ritma i ujednačenosti proizvodnje. Prijelaz na izravne dugoročne odnose s dobavljačima sirovina i materijala, primjerice, osigurava smanjenje i potpuno otklanjanje prekida u opskrbi.

Značajno mjesto u podizanju razine organizacije zauzima poboljšanje planiranja i standardizacije proizvodnje, koordinacija aktivnosti glavnih i pomoćnih odjela poduzeća, te niz drugih načina i aktivnosti koji se detaljnije razmatraju u drugim temama tečaj.

2. Bit proizvodne logistike i osnovni zakoni racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Proizvodna logistika je upravljanje materijalnim tokovima u proizvodnji materijalnih dobara i usluga.

Svrha proizvodne logistike je optimizirati materijalne tokove unutar poduzeća koja stvaraju materijalno bogatstvo ili pružaju takve materijalne usluge kao što su skladištenje, pakiranje, vješanje, slaganje itd.

Glavni predmet pozornosti u ovom slučaju ostaje optimizacija kretanja protoka materijala u fazi proizvodnje.

Materijalni tok na svom putu od primarnog izvora sirovina do krajnjeg potrošača prolazi kroz niz proizvodnih karika. Upravljanje tokovima materijala u ovoj fazi ima svoje specifičnosti i naziva se proizvodna logistika. Proizvodna logistika razmatra procese koji se odvijaju u području materijalne proizvodnje tj. proizvodnja materijalnih dobara i proizvodnja materijalnih usluga (radovi koji povećavaju vrijednost prethodno stvorenih dobara). Proizvodni proces je kombinacija rada i prirodnih procesa u cilju proizvodnje robe određene kvalitete, asortimana i na vrijeme. Svi proizvodni procesi se dijele na glavne i pomoćne.

Zadaci proizvodne logistike odnose se na upravljanje materijalnim tokovima unutar poduzeća koja stvaraju materijalna bogatstva ili pružaju takve materijalne usluge kao što su skladištenje, pakiranje, vješanje, slaganje i druge. Glavna zadaća proizvodne logistike je osigurati proizvodnju proizvoda tražene kvalitete na vrijeme te osigurati kontinuirano kretanje predmeta rada i kontinuirano zapošljavanje radnih mjesta.

Objekt logistike su tijek i materijalni procesi (materijalni tijek, materijalne usluge). Karakteristična značajka predmeta proučavanja u proizvodnoj logistici je njihova teritorijalna kompaktnost. U literaturi se ponekad nazivaju “otočnim logističkim objektima”.

Logistički sustavi koje razmatra proizvodna logistika nazivaju se unutarproizvodni logistički sustavi (VLS). Tu spadaju industrijska poduzeća, veleprodajna poduzeća sa skladišnim objektima, teretna čvorna stanica, čvorna morska luka i drugi. VLS se može razmatrati na mikro i makro razini.

Na makro razini, VLAN-ovi djeluju kao elementi makrooloških sustava. Oni postavljaju ritam ovih sustava, izvor su materijalnih tokova. Sposobnost makroloških sustava da se prilagode promjenama okoliša uvelike je određena sposobnošću njihovog VLS-a da brzo promijeni kvalitativni i kvantitativni sastav protoka izlaznog materijala, t.j. asortiman i količina proizvoda. Kvalitetna fleksibilnost VLAN-a može se postići dostupnošću univerzalnog uslužnog osoblja i fleksibilnom proizvodnjom.

Na mikro razini, VLS su brojni podsustavi koji su međusobno u odnosima i vezama, tvoreći određenu cjelovitost, jedinstvo. Ovi podsustavi - nabava, skladišta, zalihe, servisiranje proizvodnje, transporta, informiranja, prodaje i osoblja, osiguravaju ulazak materijalnog toka u sustav, prolazak kroz njega i izlazak iz sustava. U skladu s koncepcijom logistike, izgradnja VLAN-a trebala bi omogućiti stalnu koordinaciju i međusobnu prilagodbu planova i djelovanja opskrbnih, proizvodnih i marketinških veza unutar poduzeća.

Logistički koncept organizacije proizvodnje uključuje sljedeće glavne odredbe:

Odbijanje viška zaliha,

Odbijanje prekomjernog vremena za obavljanje pomoćnih i transportno-skladišnih poslova,

Odbijanje proizvodnje serija dijelova za koje ne postoje narudžbe kupaca,

Uklonite zastoje opreme

Obavezna eliminacija braka,

Ukidanje neracionalnog transporta unutar tvornice,

Pretvaranje dobavljača s protivničke strane u dobronamjerne partnere.

Organizacija logistike omogućuje smanjenje troškova u konkurentskom okruženju fokusiranjem tvrtke na tržište kupca, t.j. prioritet je cilj maksimiziranja utovara opreme i proizvodnje velike serije proizvoda.

Postoje dvije opcije za upravljanje materijalnim tokovima:

1. Push sustav - t.j. predmeti rada koji ulaze u proizvodno mjesto na tehnološkoj razini se ne naručuju.

2. Vučni sustav - predmeti rada se po potrebi dopremaju u tehnološko područje.

Posebna pažnja posvećena je proizvodno logističkim principima racionalne organizacije proizvodnog procesa:

Osiguravanje ritmičnog, usklađenog rada svih dijelova proizvodnje prema jedinstvenom rasporedu i ujednačenoj proizvodnji. Ritmički rad podrazumijeva organizaciju u vremenu i prostoru pojedinačnih, parcijalnih i privatnih procesa u jedinstveni kontinuirani proizvodni proces koji osigurava pravovremeno oslobađanje svakog pojedinog proizvoda u propisanim količinama uz minimalne troškove proizvodnih resursa.

Osiguravanje maksimalnog kontinuiteta proizvodnih procesa. Kontinuitet leži u kretanju predmeta rada i utovaru poslova. Opći kriterij optimizacije je da se minimalni trošak proizvodnih resursa u neprotočnoj proizvodnji može osigurati organiziranjem kontinuiranog opterećenja, dok je u protočnoj proizvodnji izbor opcije s minimalnim vremenom međuoperativnog namakanja dijelova.

Osiguravanje maksimalne pouzdanosti planiranih proračuna i minimalnog radnog intenziteta planiranog rada.

Potrebno je riješiti sljedeće probleme:

Nedostatak proizvodnih kapaciteta

neoptimalnost rasporeda proizvodnje,

Duga vremena proizvodnog ciklusa

Loše upravljanje zalihama

Niska učinkovitost opreme

Odstupanja od tehnologije proizvodnje.

Osiguravanje dovoljne fleksibilnosti i manevarske sposobnosti u provedbi cilja u slučaju raznih odstupanja od plana.

Osiguravanje kontinuiteta planiranog upravljanja

Osiguravanje usklađenosti sustava operativnog upravljanja s vrstom i prirodom određene proizvodnje.

Upotreba ravnosti,

Proporcionalnost, tj. provedba osiguravanja jednake propusnosti različitih poslova jednog procesa, kao i proporcionalno osiguravanje poslova informacijama, materijalnim resursima i sl.

Paralelizam,

Koncentracija homogenih predmeta rada na jednom mjestu.

3. Osnovni zakoni racionalne organizacije proizvodnog procesa.

Velikim postignućem u suvremenoj teoriji organizacije proizvodnje može se smatrati utvrđivanje i opis kako se manifestiraju zakonitosti organizacije visoko učinkovitih proizvodnih procesa.

Razmotrimo zakon urednosti kretanja predmeta rada u proizvodnji. Bez preliminarne organizacije kretanja predmeta rada po standardnim međuradničkim i unutarradničkim tehnološkim rutama općenito je nemoguće planirati tijek proizvodnje.

Uredno kretanje dijelova u proizvodnji može se postići na dva načina:

1. Standardizacija i tipizacija međuradionskih i intrashop tehnoloških ruta

2. Izrada tipične sheme za kretanje predmeta rada u proizvodnji (TSD PT).

Projektiranje i korištenje TSD PT na temelju projektantsko-tehnološkog klasifikatora predmeta rada za cjelokupni proizvodni program osigurava korištenje svih potencijalnih mogućnosti organiziranja jednosmjernih tokova materijala. TSD PT omogućuje više od deseterostruko smanjenje broja različitih tehnoloških ruta (okućišta) među tvornicama. Korištenje TSD PT dovodi do naglog smanjenja broja unutarproizvodnih odnosa između sudionika, uvelike smanjuje složenost i napornost planiranja i upravljanja proizvodnjom, a osim toga, stvara potrebnu organizacijsku osnovu za koordinaciju vremena rada s punu popunjenost planiranih poslova i proizvodnih jedinica s minimalno potrebnom i kompletnom proizvodnjom .

Povećanje urednosti kretanja predmeta rada u proizvodnji olakšava se racionalnim slijedom pokretanja dijelova u proizvodnju. Racionalizacija puštanja dijelova u proizvodnju prema različitim kriterijima može ili smanjiti trajanje ukupnog ciklusa proizvodnje dijelova koji se razmatraju, ili smanjiti vrijeme zastoja radnih mjesta unutar smjene ili povećati stabilnost proizvodnog procesa prema rasporedu.

Za učinkovitiju organizaciju proizvodnje razvijen je zakon kontinuiteta proizvodnog procesa. U uvjetima neprotočne proizvodnje poželjno je kontinuirano opterećenje radnog mjesta. To potvrđuje i dublja analiza gubitaka proizvodnje od sat vremena zastoja na radnom mjestu i sata ležanja serije radnih predmeta. U uvjetima in-line proizvodnje, naprotiv, zastoj na radnim mjestima je poželjniji, jer. kašnjenje u kretanju jednog predmeta rada za sat vremena jednako je zaustavljanju svakog radnog mjesta proizvodne linije na 1 sat.

Usporedba gubitaka proizvodnje od sata zastoja na radnom mjestu i od sata ležanja serije predmeta rada omogućuje nam da formuliramo neka pravila za odabir učinkovitih metoda za kalendarsku organizaciju proizvodnog procesa:

U svim vrstama proizvodnje, sat zastoja na radnom mjestu i sat ležanja serije predmeta rada suprotstavljeni su jedno drugome ne samo kao različiti kompenzatori koji izjednačavaju trajanje operacija, već i kao gubici u proizvodnji različite veličine. ,

U neprotočnoj proizvodnji proizvodni proces treba biti organiziran po principu kontinuiranog učitavanja poslova, za razliku od principa kontinuiranog kretanja predmeta rada u protočnoj proizvodnji,

Izbor principa organiziranja proizvodnog procesa (neprekidno utovar radnika ili kontinuirano kretanje predmeta rada) u specifičnim uvjetima određen je omjerom gubitaka proizvodnje od neaktivnih poslova i od ležećih predmeta rada.

Razmotrimo manifestaciju zakona ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda. Taj se zakon očituje svaki put kada se u procesu proizvodnje pojedinog proizvoda ili njegovog dijela formira neravnomjerna potrošnja resursa radnog vremena radnika i opreme u odnosu na njihove proizvodne cikluse (vrijeme njihove proizvodnje).

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda je objektivno postojeći skup uzročno-posljedičnih veza između parametara proizvodnog programa poduzeća (tj. sastav, vrijeme, prioriteti, udjeli proizvodnih objekata, intenzitet rada struktura), s jedne strane, i struktura proizvodnih elemenata utrošenih u proizvodnji s druge strane.

Zakon ritma proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda bitne su poveznice koje nastaju pri usklađivanju i usklađivanju kvantitativnih organizacijskih i tehnoloških omjera spojnih elemenata proizvodnog procesa (predmeta rada, poslova i poslova) u prostoru i vremenu. a ovise o parametrima proizvodnog programa i o karakteristikama organizacije proizvodnje u poduzeću i na svakom proizvodnom mjestu.

Radovi trebaju biti međusobno povezani i vremenski i u pogledu obujma i strukture resursa koji se koriste u vremenu i prostoru.

Postoje tri moguće metode za modeliranje proizvodnog ritma:

Statistički. Koristi se statističko modeliranje procesa proizvodnje proizvoda te se na temelju toga izrađuje standard za kalendarsku raspodjelu intenziteta rada proizvoda u odnosu na njegov proizvodni ciklus.

Statička metoda uključuje preliminarnu konstrukciju statičkog proizvodnog modela. Preporuča se shema korak po korak za unos montažnih jedinica, dijelova, praznina itd. u proizvod.

Dinamički model ritma omogućuje s velikom sigurnošću utvrđivanje maksimalnih vjerojatnosnih (najnovija) rokova za završetak posla.

U zakonu manifestacije kalendarske sinkronizacije ciklusa proizvodnih procesa proizvoda i njihovih dijelova razmatraju se sljedeći aspekti:

Sinkronizacija ciklusa tehnoloških operacija razmatra kalendarsku organizaciju svih oblika linijske proizvodnje, izgrađenu na principu kontinuiranog kretanja dijelova - sinkronizacija trajanja operacija dijelova ovdje bi se trebala provoditi zbog zastoja radnih mjesta, ali ovo je neučinkovito, jer. sat zastoja na radnom mjestu skuplji je od sata ležanja za jedan dio. Stoga se organizira paralelno sekvencijalno kretanje dijelova, kada su koncentrirani svi mikro-zastoji radnih mjesta.

Općenito, kod bilo kojeg oblika organizacije proizvodnje nejednaka trajanja tehnoloških operacija nivelirana su do određene kalendarske granice, bilo zbog starenja dijelova, bilo zbog zastoja radnih mjesta, ili zbog oboje istovremeno.

Sinkronizacija ciklusa proizvodnje dijelova može se promatrati u sljedećoj perspektivi: ako dijelovi imaju isti broj operacija, tada su njihovi ciklusi usklađeni zbog usklađenosti trajanja njihovih operacija. Dijelovi u proizvodnim odjelima izrađuju se u setovima, što znači da je trajanje proizvodnog ciklusa za svaki dio kompleta jednako trajanju proizvodnje dotičnog skupa dijelova.

Sinkronizacija trajanja montažnih operacija procesa izrade kompleta dijelova smatra sinkronizaciju operacija montaže, a zatim se automatski smanjuju trajanje ciklusa izrade kompleta dijelova.

Također, za učinkovitiju organizaciju proizvodnje znanstvenici razmatraju: Zakon o nastanku glavnih i pomoćnih proizvodnih procesa i Zakon o rezerviranju resursa u proizvodnji.

Korištenje gore navedenih zakona organizacije proizvodnih procesa omogućuje vam planiranje i održavanje ritmičkog rada proizvodnih jedinica poduzeća, t.j. rad u obliku racionalne organizacije proizvodnih procesa, u kojem se procesi izrade pojedinih dijelova, kompleta dijelova i izvršavanja pojedinačnih narudžbi programa kombiniraju prema unaprijed određenom planu. Ova kombinacija omogućuje ritmičan rad kao kontinuirani nastavak cjelokupnog proizvodnog procesa istovremeno (paralelno) u svim proizvodnim odjelima i na svakom radnom mjestu u strogom skladu s planiranom proporcionalnošću, tehnološkom izravnošću i ekonomski opravdanom pouzdanošću puštanja proizvoda na vrijeme i od odgovarajuće kvalitete.

Organizacija i održavanje ritmičkog rada svakog poduzeća i njegovih proizvodnih jedinica omogućuje:

Ukloniti tradicionalno trošenje resursa radnog vremena radnika i opreme,

Pruža konkurentske prednosti – vodstvo u smislu minimalnih troškova, zajamčeno vrijeme isporuke za narudžbe, individualizaciju proizvoda prema zahtjevima kupaca, fleksibilnu regulaciju obujma proizvodnje, proširenje usluga i niz drugih prednosti.

Glavni sadržaj metode "tanke proizvodnje".

Logistika prožima sve funkcije i podjele poduzeća s ciljem jedinstvene optimizacije materijalnih, informacijskih i financijskih tokova.

Logistika zahtijeva novo razmišljanje u području korištenja resursa. Klasični pristup je optimizacija u odvojenim područjima, novi je sustavna optimizacija svih procesa vezanih uz organizaciju proizvodnje radi postizanja zadanih ciljeva.

U realizaciji logističkih ciljeva značajno mjesto zauzimaju nove metode organiziranja proizvodnje, koje su poznate pod nazivom „učite proizvodnju“ (slim production).

Bit skladne proizvodnje je identificirati uska grla kao šansu za njihovo potpuno otklanjanje. Samo otklanjanje uskih grla ne provodi se na tradicionalan način (povećanje troškova (resursa) za njihovo otklanjanje), već istovremenim otklanjanjem uskih grla i smanjenjem troškova (resursa).

Dobro organizirane proizvodnje imaju dvije karakteristike: maksimalni zadaci i odgovornost se prebacuju na zaposlenike koji stvarno imaju odgovarajući potencijal, svi zaposlenici traže uska grla kako bi ih odmah otklonili.

U takvim poduzećima, pokazuje iskustvo, zaposlenici iznose 80 puta više prijedloga racionalizacije nego u običnim. Načelo stalnog poboljšanja na svim razinama, radnim mjestima i operacijama naziva se “Kainzen”. Načelo otklanjanja uskih grla kroz troškove (resurse) je “Muda”.

Ako se uspostavi dobro organizirana proizvodnja, tada se može postaviti zadatak automatiziranja tehnologije - o tome svjedoči prvenstveno japansko iskustvo.

Analizu djelovanja takvih organizacija, njihovo funkcioniranje poželjno je koordinirati iz pojedinih centara koji na temelju računalne opreme mogu simulirati različite situacije, procijeniti sposobnosti pojedinih organizacija, ukazati na moguća uska grla, poremećaje u opskrbi, odstupanja. od dogovorenih rokova isporuke. Ovo je jedno od najperspektivnijih područja za organiziranje logističkih struktura prema Kainzen principu.

Uz sve manje vremena obrta i zaliha, rokovi isporuke za ove organizacije su blizu 100%, a produktivnost i učinkovitost resursa značajno se povećavaju.

Temelj dobro organizirane proizvodnje je princip partnerskog odnosa između tvrtke i njenih zaposlenika, dobavljača i kupaca, kao i proizvodni proces koji je relativno vidljiv u vremenu. U sustavu točno na vrijeme, koji se tako lako uklapa u vitku proizvodnju, umjesto zaliha u proces se uključuju male, strateški izračunate sigurnosne zalihe. Nažalost, u stvarnoj praksi ovaj sustav vrlo često sadržaj skladišnih zaliha prebacuje na ekonomski slabijeg dobavljača, čija je zadaća biti svojevrsni tampon u slučaju neočekivanih odstupanja potražnje u složenom lancu međusobnog povezivanja s potrošačem.

U idealnom slučaju, upravo na vrijeme sustavi uključuju dobavljača u lanac opskrbe – u najranijem mogućem roku dobivaju informacije o očekivanoj potrebi. Glavna stvar je da je u tijeku zajednički rad na povezivanju procesa proizvodnje i nabave te poboljšanju točnosti prognoze. Uspjeh poduzeća može se postići samo na temelju sustavne optimizacije kompleksa procesa nabave, proizvodnje i marketinga proizvoda, tj. na temelju suvremenih logističkih procesa za organiziranje kretanja materijalnih i informacijskih tokova.

Zaključak:

Racionalna organizacija proizvodnje sastoji se u integriranju cjelokupnog skupa heterogenih komponenti koje provode proizvodni proces u cjelovit i visoko učinkovit proizvodni sustav čiji su svi elementi pomno "krojeni" jedni prema drugima u svim aspektima svog funkcioniranja.

Organizacija proizvodnje i njeno optimalno upravljanje najvažniji su čimbenici ubrzanja znanstveno-tehnološkog napretka. Omogućuju najpotpunije i učinkovitije korištenje radnih, materijalnih i financijskih resursa poduzeća, smanjuju troškove i poboljšavaju kvalitetu proizvoda, povećavaju produktivnost rada i učinkovitost proizvodnje, značajno smanjuju vrijeme ciklusa "istraživanje - projektiranje - proizvodnja - implementacija" i povećavaju stopa obnove proizvoda i tehničkog razvoja.proizvodnja.

Glavne vrste organizacije proizvodnje uključuju:

Prvi je privremen.

1) Privremena organizacija proizvodnje očituje se u uspostavljanju određenog slijeda, izmjeni izvođenja pojedinih tehnoloških procesa i operacija, izradi određenih proizvoda, uzimajući u obzir njihovu količinu i namjenu, te uspostavljanju načina rada. poduzeća, način rada i odmor radnika.

Drugi je prostorni.

2) Prostorna organizacija proizvodnje ogleda se u teritorijalnom rasporedu djelatnosti, pojedinih djelatnosti, udruga i poduzeća. Organizacija proizvodnje unutar poduzeća je udruživanje radionica, proizvodnih mjesta i radnih mjesta.

Treći je strukturni.

3) Strukturna organizacija proizvodnje predviđa uspostavljanje određenih omjera i odnosa između pojedinih elemenata proizvodnje, između obujma proizvodnih proizvoda, proizvodnih usluga i rada kako na razini industrije u cjelini tako i na razini pojedinih njezinih djelatnosti , udruge, poduzeća, radionice, stranice i poslovi .

Prostorna, vremenska i strukturna organizacija proizvodnje postoje i razvijaju se samo u bliskoj vezi pod utjecajem glavnih čimbenika učinkovitosti rada.

Jedinstvena struktura čimbenika može se kombinirati u sljedeće skupine: znanstveno-tehnološke, organizacijske, strukturne i društvene. Svaka skupina čimbenika utječe na korištenje resursa, koji se pak dijele u sljedeće skupine: radne, prirodne, materijalne, tehničke i financijske. Izravni utjecaj čimbenika radne učinkovitosti na korištenje resursa provodi se u poduzeću, uzimajući u obzir vanjski utjecaj (institucionalni) na regionalnoj, sektorskoj i nacionalnoj razini.

Bibliografija:

1. Avraškov L.Ya. Adamchuk V.V., Antonova O.V., itd. Ekonomija poduzeća.- M., UNITI, 2001.

2. William J. Stevenson Production Management. - M., CJSC "Izdavačka kuća BINOM", 2000.

Industrijski postupak, njegovu strukturu i principi djelotvoran organizacijamaTestni rad >> Ekonomija

Zahtjev za racionalno organizacijama proizvodnja postupak, je osigurati najkraće trajanje proizvodnja ciklus proizvodnja proizvoda. Industrijski ciklus je...

Glavni zadatak procesa organiziranja proizvodnje u poduzeću je racionalna kombinacija u vremenu i prostoru svih proizvodnih procesa koji se odvijaju u njemu i njihovih komponenti, osiguravajući najučinkovitiji rad poduzeća (poduzeća).

Glavna načela racionalne organizacije svih procesa su: specijalizacija, proporcionalnost, kontinuitet, paralelizam, ravnost, ritam, fleksibilnost(Slika 5.4.) .

Načelo specijalizacije je povećanje produktivnosti dodjeljivanjem homogenih dijelova proizvodnog procesa pojedinim elementima proizvodnog sustava. Princip vam omogućuje smanjenje troškova proizvodnje povećanjem produktivnosti radnika (učinak krivulje učenja) i koncentracijom proizvodnje.

Specijalizacija je jedan od glavnih čimbenika koji određuju proizvodnu strukturu poduzeća, kao što je objašnjeno u točki 3.3.2. Ovdje bilježimo samo temeljna obilježja dvije vrste specijalizacije.

Specijalizacija se može organizirati na predmetnim ili tehnološkim principima (slika 5.5.).

Proporcionalnost- princip čija provedba osigurava jednaku propusnost različitih operacija proizvodnog procesa.

Proizvodni kapacitet od 4 operacije za proizvodnju serije dijelova

Kapacitet određuje propusnost svake operacije. U tom slučaju propusnost cijelog sustava određena je tzv. "usko grlo" ( grlo boce- uski vrat), t.j. rad s najmanjom snagom. U ovom slučaju radi se o Operaciji 3, tako da je proizvodni sustav ove strukture 6 dijelova po smjeni. Tada proizvodni kapacitet drugih operacija neće biti u potpunosti iskorišten:

Operacije 1 i 4 6*100%/10=60%

Operacija 2 6*100%/15=40%.

Proporcionalnost će se osigurati ako je produktivnost (proizvodni kapacitet) svake tehnološke operacije jednaka.

Za primjer koji se razmatra, određujemo LCM proizvodnog kapaciteta za svaku operaciju:

NOC (10, 15, 6, 10)=30 (kom/smjena).

Zatim, ako u 1. i 4. operaciji organizirate po 3 posla, u 2. operaciji organizirate 2 radna mjesta, a u 3-1 operaciji - 5 radnih mjesta, tada će se produktivnost cijelog proizvodnog sustava povećati na 30 komada / promjena. U tom slučaju, proizvodni kapacitet svake operacije bit će u potpunosti iskorišten (podložno potrebi za sličnim brojem dijelova).

Kontinuitet - princip koji osigurava kontinuiran (bez zastoja) rad opreme i radnika te kontinuiranu (bez namakanja) obradu dijelova u procesu proizvodnje.

Kontinuitet obrade dijelova može se okarakterizirati indikatorom:

Knepr=Trab/Tc,

gdje Trab- trajanje radnog vremena za izradu dijela;

Tts- ukupno trajanje dijela u proizvodnji, uključujući trošenje vremena na odvojene operacije, između poslova itd.

Provedba principa kontinuiteta sastoji se u eliminaciji ili minimiziranju svih vrsta starenja proizvoda u procesu njihove proizvodnje. Usklađenost s ovim načelom uvelike ovisi o provedbi načela proporcionalnosti, jer ako se ne osigura jednaka produktivnost susjednih operacija, tada će između njih neizbježno postojati starost proizvoda. Stoga, kako bi se osigurao maksimalan kontinuitet procesa proizvodnje bilo koje vrste proizvoda, potrebno je osigurati proporcionalnost tog procesa na razini pojedinih operacija. Osim toga, proizvodi mogu ostati ležati i zbog smjenskog rada odjela, kada se proizvodi prebacuju iz jednog odjela u drugi, prije nego što uđu u montažu, odnosno zbog raznih organizacijskih razloga čije je svođenje na minimum važno rezerva za povećanje kontinuiteta proizvodnog procesa.

Paralelizam- princip koji osigurava kombinaciju operacija u vremenu. Omogućuje istovremeno izvođenje svih ili dijela operacija za proizvodnju proizvoda od jednog ili više artikala na različitim radnim mjestima. Poštivanje principa paralelizma dovodi do smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa i vremena utrošenog na dijelove.

Paralelizam različitih dijelova proizvodnog procesa u općem slučaju može uključivati ​​sljedeće posebne vrste:

1) paralelnost u obradi proizvoda iste vrste u jednoj operaciji zbog dupliciranja poslova i primjene šaržnog načina obrade proizvoda;

2) paralelizam u obradi serije iste vrste proizvoda u različitim operacijama;

3) paralelizam u obradi različitih komponenti istog proizvoda;

4) paralelno izvođenje glavnih i pomoćnih operacija i njihovih elemenata.

Izravni tok- princip koji predviđa najkraće putove za kretanje predmeta rada u proizvodnom procesu (kroz radna mjesta, pogone, radionice).

Izravni tok postiže se raspoređivanjem proizvodnih jedinica i radnih mjesta u redoslijedu operacija i eliminiranjem povratnih kretanja proizvoda. Najveći stupanj ravnosti može se postići kada proizvodi imaju isti ili sličan slijed operacija i iste faze proizvodnog procesa. Implementacija principa izravnog toka pojednostavljuje tokove tereta i smanjuje promet u poduzeću i njegovim odjelima, kao i smanjuje vrijeme potrebno za premještanje proizvoda tijekom njihove proizvodnje. Načelo izravnog toka očituje se u većoj mjeri u uvjetima linijske proizvodnje, kada se stvaraju predmetno zatvorene radionice i sekcije.

Ritam- princip koji karakterizira ujednačenost i ponovljivost pojedinih elemenata proizvodnog procesa tijekom vremena.

Razlikovati ritam proizvodnje, rada, proizvodnje:

ü otpusti ritam- puštanje iste ili ravnomjerno rastuće (opadajuće) količine proizvoda u jednakim vremenskim intervalima;

ü ritam rada- obavljanje jednake (ili proporcionalno promjenjive) količine posla u jednakim vremenskim intervalima;

ü ritam proizvodnje- Usklađenost s ritmičkim oslobađanjem proizvoda i ritmom rada.

Fleksibilnost- sposobnost proizvodnog sustava da se brzo i ekonomično prebaci na proizvodnju novih proizvoda.

Implementacija načela fleksibilnosti leži u stvaranju takvih proizvodnih sustava koji su specijalizirani za proizvodnju širokog spektra proizvoda i koji se mogu brzo i ekonomično promijeniti iz proizvodnje proizvoda jedne vrste u proizvodnju proizvoda druge vrste unutar trenutno uspostavljeni asortiman, a također mogu mijenjati asortiman proizvedenih proizvoda bez značajnijeg preopremanja.njihove proizvode. U suvremenim uvjetima oštre konkurencije, provedba ovog principa posebno je važna zbog visokih stopa znanstvenog i tehnološkog napretka u industriji instrumenata i brze promjene proizvoda i njihovih generacija.

5.2. Proizvodni ciklus: sastav, struktura i trajanje. Načini smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa

Predmeti proizvodnje, kada se pretvore u određeni proizvod, prolaze kroz veliki skup glavnih i pomoćnih operacija, koje zajedno s različitim vrstama starenja proizvoda čine proizvodni ciklus njegove izrade.

Proizvodni ciklus proizvodnje proizvoda je uređen skup svih procesa kroz koje proizvod prolazi od početka do kraja proizvodnje.

Glavne karakteristike proizvodnog ciklusa:

ü struktura

ü trajanje.

Struktura proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda je sastav i način kombiniranja u vremenu svih procesa koji se provode na proizvodu i njegovim komponentama tijekom njihove proizvodnje.

Sastav procesa koji čine proizvodni ciklus za izradu svakog proizvoda strogo je individualan i određen je sastavom samog proizvoda, vrstom tehnoloških procesa za njegovu proizvodnju i nizom drugih čimbenika. Generalizirani sastav proizvodnog ciklusa proizvodnja proizvoda (slika 5.6) uključuje sljedeće dvije proširene vrste procesa:

ü aktivan tijekom kojih se izvode bilo kakve proizvodne radnje na proizvodu i njegovim komponentama;

ü proces posteljine, tijekom kojeg proizvod i njegove komponente nisu podvrgnuti bilo kakvim ciljanim utjecajima.

Po prirodi utjecaja na proizvod i njegove komponente aktivnih procesa dijele se na:

ü glavni, uključujući oblikovanje, obradu, montažu, električnu instalaciju te operacije podešavanja i podešavanja;

ü pomoćni, uključujući operacije kontrole, testiranja, kretanja, skladištenja i nabave.

dekubitus, ovisno o vremenu nastanka, dijele se na:

ü boravak u radno vrijeme, uključujući:

§ polaganje proizvoda tijekom izvođenja pripremnih i završnih radova od strane radnika;

§ prekidi unutar stranke koji se događaju tijekom proizvodnje iste vrste proizvoda u serijama i uključuju polaganje proizvoda od početka proizvodnje serije do početka proizvodnje ovog proizvoda iz serije i polaganje proizvod od trenutka kada je završen do završetka proizvodnje cijele serije;

§ ležanje u iščekivanju oslobađanja radnog mjesta i mogućnosti početka sljedeće operacije;

§ ležanje tijekom reguliranih stanki za odmor radnika;

§ ležanje prije branja u iščekivanju drugih proizvoda uključenih u komplet za montažu;

§ laganje u slučaju slučajnog kršenja normalnog tijeka procesa njegove proizvodnje.

ü boravi u neradno vrijeme, uključujući:

§ ležanje tijekom pauze za ručak radnika;

§ ležanje između radnih smjena (međusmjensko ležanje);

§ boravak vikendom i praznicima.

Svaka specifična vrsta proizvoda ima individualni proizvodni ciklus, koji može uključivati ​​sve ili samo dio gore navedenih procesa, a glavni i pomoćni procesi, kao i polaganje, uključeni su u ovaj ciklus u najrazličitijem slijedu i kombinaciji, tvoreći temelj njegove strukture.

Generalizirani sastav proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda

Druga važna karakteristika proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda je njegovo trajanje.

Trajanje proizvodnog ciklusa proizvodnje proizvoda je kalendarsko razdoblje od trenutka početka do trenutka završetka proizvodnje proizvoda u cjelini, uključujući sve njegove komponente.

Općenito, definira se kao zbroj nepreklapajućih trajanja aktivnih procesa, prirodnih procesa, vremena za spavanje (slika 5.7.).

Prirodni procesi su fizikalni i kemijski procesi povezani s promjenom stanja strukturnih materijala i tvari koje tvore proizvod (zagrijavanje, hlađenje, sušenje, namakanje, stvrdnjavanje, kristalizacija, otapanje itd.).

Trajanje proizvodnog ciklusa izražava se u kalendarskim danima.

Pri izračunu trajanja proizvodnog ciklusa uzimaju se u obzir sljedeći elementi troška radnog vremena:

ü pripremno i završno vrijeme, koje radnik troši na upoznavanje zadanog posla, pripremu za njega, kao i na obavljanje radnji u vezi s njegovim dovršenjem;

ü vrijeme rada, koji se troši na izvođenje proizvodne operacije. Vrijeme rada uključuje:

ü glavno vrijeme, utrošeno na provedbu glavne operacije tehnološkog procesa;

ü pomoćno vrijeme, utrošeno na izvođenje pomoćnih radnji (postavljanje dijela na stroj, pokretanje stroja, kontrolna mjerenja, zaustavljanje stroja, uklanjanje dijela, itd.)

ü vrijeme službe na radnom mjestu, utrošeno na održavanje radnog mjesta (oprema, alat, proizvodni prostor) u ispravnom stanju. Sastoji se od:

ü vrijeme održavanja(rekonfiguracija opreme, održavanje u radnom stanju);

ü vrijeme organizacijske službe(primanje alata i njegov raspored, čišćenje proizvodnih prostora);

ü pauze za odmor i osobne potrebe je vrijeme potrebno za održavanje radnika u dobrom stanju. Uključuje vrijeme pasivnog odmora (koji radnik provodi samostalno), kao i aktivno vrijeme (provođenje industrijske gimnastike).

Vrijeme za završetak proizvodnog zadatka je standardizirano.

Standardno vrijeme Tsht

gdje je To norma radnog vremena, udio vremena za opsluživanje radnog vremena, udio vremena za odmor i osobne potrebe (kao postotak radnog vremena).

Za izračunavanje norme vremena u proizvodnji serije dijelova koristi se norma vrijeme obračuna po komadu, određena formulom:

gdje je Tpz norma pripremnog i završnog vremena (postavljena za seriju dijelova), n je veličina serije dijelova.

Načini smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa.

Visok stupanj kontinuiteta proizvodnih procesa i smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa od velike je ekonomske važnosti: smanjuje se veličina proizvodnje u tijeku i ubrzava se obrtni kapital, poboljšava se korištenje opreme i proizvodnih površina , a trošak proizvodnje se smanjuje.

Povećanje razine kontinuiteta proizvodnog procesa i smanjenje trajanja ciklusa postižu se, prvo, podizanjem tehničke razine proizvodnje, a drugo, mjerama organizacijske prirode. Oba puta su međusobno povezana i nadopunjuju se.

Tehničko unapređenje proizvodnje ide prema uvođenju nove tehnologije, napredne opreme i novih vozila. To dovodi do smanjenja proizvodnog ciklusa smanjenjem intenziteta rada stvarnih tehnoloških i kontrolnih operacija, smanjenjem vremena za pomicanje predmeta rada.

Organizacijske mjere trebaju uključivati:

ü minimiziranje prekida uzrokovanih interoperativnim prekidima polaganja i doziranja korištenjem paralelnih i paralelno-slijednih metoda kretanja predmeta rada i poboljšanje sustava planiranja;

ü izrada rasporeda za kombiniranje različitih proizvodnih procesa, uz djelomično preklapanje u vremenu obavljanja povezanih poslova i operacija;

ü smanjenje stanki na čekanju temeljeno na izradi optimiziranih rasporeda za izradu proizvoda i racionalnom puštanju dijelova u proizvodnju;

ü uvođenje predmetno zatvorenih i detaljno specijaliziranih radionica i dionica, čijim se stvaranjem smanjuju duljina unutar-trgovinskih i međuradničkih ruta, smanjuje se vrijeme utrošeno na transport.

Da bi se poboljšala ekonomska učinkovitost poslovanja, radni procesi moraju biti racionalno organizirani u vremenu i prostoru. Glavni principi racionalne organizacije radnih procesa su sljedeći.

• Specijalizacija. Podrazumijeva ograničavanje raznolikosti elemenata radnih procesa i radnih centara na temelju standardizacije, normalizacije, ujednačavanja dizajna proizvoda, normalizacije i tipizacije tehnoloških procesa i tehnološke opreme. Pritom je ograničena raznolikost tehnoloških funkcija koje obavljaju radni centri (tehnološka specijalizacija) ili predmeti rada koje obrađuju radni centri (predmetna specijalizacija). U odnosu na radno mjesto, stupanj specijalizacije mjeri se koeficijentom konsolidacije poslova, odnosno brojem izvedenih detaljnih operacija na radnom mjestu za određeno razdoblje. Produbljivanje specijalizacije rezultat je ekonomski svrsishodne podjele rada u suvremenoj proizvodnji (usluzi) i praćeno je proširenjem suradnje.
• Paralelizam. Podrazumijeva preklapanje u vremenu, odnosno istovremeno izvođenje različitih djelomičnih ili cjelovitih radnih procesa. To je omogućeno, posebice, multi-site (istovremeno u jednoj točki) i višekanalnom (paralelno na različitim točkama) uslugom. Na primjer, obrada ili transport više predmeta u isto vrijeme jednim radnim sredstvom, isto - paralelno na više sredstava; servisiranje više zahtjeva odjednom u načinu dijeljenja vremena i/ili prostora (vremenski prozori, višekanalni uređaj). Istodobno se štedi radno vrijeme, smanjuje se vrijeme ciklusa. Paralelnost u prostoru, odnosno dupliciranje radnih sredstava, ruta i kanala distribucije robe može se pokazati kao pretjerana mjera, ali povećava pouzdanost u slučaju naglih preopterećenja u radnoj mreži (u slučaju internih kvarova - kvara nekih element ili u slučaju vanjskih smetnji - porast potražnje, naglo povećanje protoka narudžbi).
• Kontinuitet. Podrazumijeva smanjenje vremena prekida u tijeku rada do njihovog potpunog otklanjanja, kao i odsutnost prekida u prostornom lancu međudjelujućih radnih centara. Istovremeno se osigurava kontinuirano (bez zastoja) napredovanje narudžbi kroz radna mjesta u tehnološkom lancu, kontinuiran (bez zastoja) rad opreme i osoblja na radnim mjestima. Ostvaruje se sinkronizacijom rada tehnološkog procesa i balansiranjem elemenata u cijelom tehnološkom lancu. Pomaže u smanjenju trajanja ciklusa tijeka rada (izvršenje narudžbe kupca); poboljšanje korištenja opreme, prostora, osoblja; smanjenje razine zaliha i obvezujućih obrtnih sredstava u njima.
• Proporcionalnost. Pretpostavlja ravnotežu propusnosti svih uzastopnih karika tehnološkog lanca i elemenata opskrbe resursima. Svaki dio tijeka rada mora imati propusnost (kapacitet) koji odgovara potrebama cijelog procesa. Broj poslova dodijeljenih za izvođenje pojedinih dijelova procesa, broj opreme i broj osoblja treba biti proporcionalan složenosti tih dijelova procesa.
• Izravni tok. Podrazumijeva organizaciju kretanja svake stavke duž radnih pozicija tehnološkog procesa na način da se osigura najkraći (u prostoru i vremenu) put, bez povratka i nadolazećih kretanja, bez nepotrebnih križanja s rutama drugih predmeta. . To je relevantno i za tehnološke "virtualne" rute i za transportne "fizičke" rute za kretanje objekata. Ravnomjernost se postiže položajem radnih mjesta u toku rada tehnološkog procesa. Time se smanjuje obujam prijevoza tereta, vrijeme prijevoza i skladištenja predmeta, potreba za vozilima i tehnološkom opremom.
• Ritam. Pretpostavlja ponovljivost puštanja određene količine proizvoda i obavljanje određene količine posla u cijelom tehnološkom lancu u određenim vremenskim intervalima. Vremenski interval između puštanja u promet dviju uzastopnih proizvodnih jedinica (serija, radova) naziva se ritam. Ritam se postavlja za kalendarsko razdoblje (nekoliko sati, smjena, dan, tjedan, mjesec, tromjesečje, godina) na temelju potražnje (potrebe) za proizvodima u tom razdoblju. Rad s utvrđenim ritmom podrazumijeva izvođenje na svakom radnom mjestu skupa djela strogo definiranih u smislu kompozicije i volumena te njegovo potpuno ponavljanje u svakom sljedećem ciklusu u vremenskim intervalima jednakim ritmu. Ritam omogućuje pojednostavljenje planiranja i rasporeda, organizaciju izvođenja svakog od radova na najracionalniji način, razvoj najekonomičnijih algoritama za rad automatske opreme i osposobljavanje radnog osoblja za najučinkovitije metode.
• Integritet. Uključuje sistemsku integraciju komponenti kako bi se postigli ciljevi sustava s maksimalnom učinkovitošću. Ostvaruje se organizacijom sustava i integriranim upravljanjem svim parcijalnim procesima u proizvodnim (uslužnim) sustavima, a od posebnog je značaja upravljanje lancem opskrbe i toka materijala s kraja na kraj u područjima nabave, proizvodnje i marketinga. tvrtka, upravljanje glavnim, pomoćnim i uslužnim procesima temeljenim na suvremenim informacijskim tehnologijama.
• Fleksibilnost. Uključuje interne promjene u proizvodnim/uslužnim sustavima s maksimalnom učinkovitošću. Pruža sposobnost sustava da odgovori na različite promjene u svom unutarnjem stanju (na primjer, kvarovi u tijeku rada) ili u vanjskom okruženju (na primjer, fluktuacije potražnje). Što je veća fleksibilnost sustava, širi je raspon raznih promjena na koje je sustav u stanju odgovoriti. Fleksibilnost je rezerva sposobnosti sustava da odgovori na razne promjene, od kojih se većina trenutno ne koristi. Stoga fleksibilne sustave karakterizira relativna (u odnosu na trenutni trenutak) redundancija tehnoloških i drugih mogućnosti.
• prilagodljivost. Podrazumijeva prilagodbu proizvodnih (uslužnih) sustava promjenama u vanjskom gospodarskom okruženju s maksimalnom učinkovitošću. Ostvareno internim promjenama u sustavu. Što sustav adekvatnije reagira na trenutno stanje vanjskog okruženja (potražnja, oporezivanje, konkurencija, znanstveno-tehnološki napredak itd.), to je prilagodljiviji. Od posebne je važnosti točnost usklađivanja ponude s potražnjom – u smislu nomenklature, obujma, kvalitete, vremena, mjesta, cijene isporuke robe i povezanih usluga.

Ukupno se razlikuje oko 25-30 principa. Glavni su:

1. Načelo specijalizacije. Specijalizacija se odnosi na ograničenje asortimana proizvedenih proizvoda koji su slični po namjeni i dizajnu, odnosno ograničenje raspona procesa koji se koriste za proizvodnju proizvoda različite namjene i dizajna.

S obzirom na organizaciju proizvodnih procesa, načelo specijalizacije znači sužavanje asortimana proizvoda koji se proizvode u svakoj proizvodnoj karici, sve do radnog mjesta, kao i ograničavanje raznolikosti proizvodnih procesa.

Stupanj specijalizacije povećava se provođenjem konstruktivnog, tehnološkog i organizacijskog objedinjavanja.

Unifikacija je dovođenje proizvoda, metoda i načina njihove proizvodnje u jedinstven oblik, veličinu, strukturu i sastav.

2. Načelo paralelizma uključuje istovremeno paralelno izvođenje pojedinih operacija i procesa za proizvodnju proizvoda.

Princip je od velike važnosti u proizvodnji složenih proizvoda koji se sastoje od mnogih dijelova, komponenti i sklopova.

Paralelnost se postiže racionalnom podjelom proizvoda na sastavne dijelove i kombinacijom vremena različitih operacija na istoimenim proizvodima, kao i istovremenom proizvodnjom različitih proizvoda.

Na pojedinim radnim mjestima paralelnost se postiže višealatnom obradom predmeta rada i kombiniranjem vremena glavnih i pomoćnih operacija.

3. Načelo kontinuiteta proizvodnih procesa zahtijeva da se u procesu proizvodnje proizvoda minimiziraju ili potpuno eliminiraju prekidi između uzastopno izvedenih tehnoloških operacija.

Ovaj princip je u potpunosti implementiran u tehnološki kontinuiranoj proizvodnji.

4. Načelo proporcionalnosti je da u svim dijelovima proizvodnog procesa ili u cijelom međusobno povezanom sustavu opreme treba postojati jednaka propusnost u smislu outputa.

To se postiže kada je produktivnost opreme u svim operacijama tehnološkog procesa proporcionalna složenosti obrade proizvoda u tim operacijama, uzimajući u obzir proizvodni program.

Poduzeća svake godine razvijaju mjere za otklanjanje uskih grla u proizvodnim kapacitetima i na taj način nastoje izjednačiti opterećenja različitih odjela.

5. Načelo izravnog toka pretpostavlja da predmeti rada moraju proći najkraćim putem kroz sve faze i operacije proizvodnog procesa bez kontra i povratnih kretanja.

Usklađenost s ovim principom osigurana je smještajem radionica, sekcija i poslova duž tehnološkog procesa.

6. Načelo ritma znači da rad svih odjela poduzeća i puštanje gotovih proizvoda podliježu određenom ritmu, odnosno ponavljanju.

U skladu s ovim principom, u redovitim intervalima proizvodi se ista ili ravnomjerno rastuća količina proizvoda, a osigurava se ujednačeno opterećenje poslova i izvođača.

7. Načelo fleksibilnosti znači da se proizvodni proces učinkovito prilagođava promjenjivim zahtjevima tržišta, kao i organizacijskim i tehničkim parametrima proizvodnje.

Odnosno, proizvodni sustav je u stanju osigurati razvoj novih proizvoda u najkraćem mogućem roku, bez obzira na dizajn i tehnološke značajke proizvoda.

Svi principi moraju se koristiti istovremeno kako bi se poboljšala učinkovitost proizvodnje.

Organizacija proizvodnog procesa u vremenu. Proizvodni ciklus

Proizvodni ciklus je razdoblje kalendarskog vremena od početka do kraja proizvodnog procesa proizvodnje proizvoda.

Trajanje proizvodnog ciklusa određuje vrijeme puštanja proizvoda u promet kada se proizvode u jednoj količini.

Vrijeme izvođenja tehnoloških operacija u proizvodnom ciklusu je tehnološki ciklus.

Vrijeme izvršenja jedne operacije, tijekom koje se proizvodi jedan element proizvoda ili serija elemenata proizvoda, naziva se radni ciklus.

Proizvodni ciklus jednostavnog proizvodnog procesa počinje puštanjem sirovine u proizvodnju i završava oslobađanjem elementa proizvoda iz posljednje operacije.

Proizvodni ciklus složenog proizvodnog procesa je skup jednostavnih procesa kojima se proizvodi gotov proizvod.

Proizvodni ciklus uključuje vrijeme glavnih operacija, pomoćnih operacija, prirodnih procesa i stanki. Izračunava se po formuli:

T p.c. \u003d To + Tvsp + Te + Tper.

Vrijeme glavnih operacija u većini slučajeva je normalizirano. Vrijeme izvođenja pomoćnih operacija u pravilu nije standardizirano.

Trajanje prirodnih procesa određeno je približno, a samo se u nekim slučajevima koriste standardi.

Pauze su dvije vrste:

prekidi režima;

Stanke iz organizacijskih i tehničkih razloga.

Tper. = Blago + Trade-tech.

Režimski odmori uzimaju u obzir osobitosti načina rada poduzeća i određenih kategorija zaposlenika (neradni dani i smjene, stanke između smjena, regulirane stanke).

Ove pauze se uzimaju u obzir ako je trajanje proizvodnog ciklusa određeno u danima (kalendarskim ili radnim).

Pauze iz organizacijskih i tehničkih razloga:

1) to su pauze prije obrade predmeta rada zbog zapošljavanja radnog mjesta zbog neusklađenosti završetka jedne i početka druge operacije. Nazivaju se i pauze za čekanje ili ležanje.

2) to su prekidi koji nastaju u slučaju obrade predmeta rada serije zbog njihovog čekanja dovršetka obrade cijele serije prije transporta na sljedeću operaciju (to su pauze serije).

Serija je određeni broj istovjetnih predmeta rada koji se obrađuju u jednoj operaciji kontinuirano i s jednim utroškom pripremnog i završnog vremena.

Stvarno trajanje proizvodnog ciklusa uključuje i prekide uzrokovane kršenjem normalnog tijeka tehnološkog procesa. Kao što su kvarovi opreme, nedostatak materijala, komponenti, radnika, energije.

Značajke organizacije jednostavnog proizvodnog procesa

Prilikom obrade predmeta rada ili serije predmeta rada, kretanje na radna mjesta može se organizirati:

Dosljedno;

Paralelno;

Paralelno-serijski.

Uz sekvencijalni tip kretanja serije predmeta rada, svaka sljedeća operacija počinje nakon što se završi obrada cijele serije za prethodne operacije.

Tehnološki ciklus je jednak:

n je volumen serije predmeta rada, komada;

m je broj operacija u tehnološkom procesu;

Tši-norma vremena za izvođenje i-te operacije, mil.

Strojno vrijeme;

Vrijeme pomoćnih operacija;

K je koeficijent koji uzima u obzir vrijeme za odmor, osobne potrebe i održavanje radnog mjesta;

W je broj radnih mjesta na kojima se operacija izvodi.

Trajanje Tcp-a ne uključuje vrijeme prekida, pa je manje od trajanja proizvodnog ciklusa.

Riža. - Tehnološki ciklus s jednostavnim kretanjem predmeta rada

Uz paralelni tip kretanja serije predmeta rada, svaki predmet rada (serija) obrađuje se u svim operacijama kontinuirano, neovisno o drugima i bez laganja.

Sljedeći nizovi se koriste pri crtanju grafa:

1) izgrađen je tehnološki ciklus za prvi predmet obrade u svim operacijama bez postavljanja između njih;

2) o radu najduljeg radnog ciklusa izrađuje se raspored za izvođenje rada cijele serije bez prekida;

3) za sve transportne strane, osim za prvu, operativni ciklusi se završavaju za sve operacije, osim za najduži.

Riža. - Tehnološki ciklus s paralelnim kretanjem predmeta rada

Tako će se na svim operacijama, osim operacije maksimalnog trajanja, raditi s prekidima.

U slučaju da je trajanje operacija sinkronizirano, odnosno da su jednaki ili višestruki, tada će tehnološki proces biti kontinuiran:

Tzparal. = (n-1)tmax (wmax +)wi, gdje je

tmax - operacija koja oduzima najviše vremena

Posljedično, trajanje tehnološkog ciklusa određeno je trajanjem najintenzivnijeg rada, zbrojem vremena obrade za jedan predmet rada u svim operacijama i brojem predmeta rada u seriji.

Uz paralelno-sekvencijski tip kretanja, cijela serija predmeta rada podijeljena je na transportne serije.

Transportne serije se obrađuju u svakoj operaciji bez prekida i prenose u sljedeću operaciju bez čekanja na završetak rada na sljedećoj seriji. U tom slučaju se poštuje pravilo kontinuiteta proizvodnog procesa pri svakoj operaciji u proizvodnji cijele serije. Postiže se najpotpunije učitavanje poslova, a vrijeme ciklusa je minimizirano.

U slučaju da je radni ciklus prethodne operacije manji od ciklusa sljedećeg, tada se maksimalna kombinacija operacija postiže prenošenjem prve transportne serije u sljedeću operaciju odmah nakon završetka radova na njoj u prethodnoj operaciji.

Time je osiguran kontinuirani rad na svim radnim mjestima, ali dolazi do prekida starenja sljedećih serija između operacija.

Riža. - Tehnološki ciklus s paralelnim sekvencijalnim kretanjem predmeta rada.

U slučaju da je radni ciklus prethodne operacije duži od ciklusa sljedećeg, tada se, kako bi se osigurao kontinuirani rad, vodi posljednja transportna serija.

Trajanje ciklusa s paralelnim sekvencijalnim kretanjem predmeta rada:

Tcp.p \u003d Tcp - \u003d n / wi) - (n-1) *;

= (n-1) (tkop / wkop),

gdje - uštede zbog paralelnog izvođenja radova na povezanim operacijama. Izračunato na najkraćoj od dvije susjedne operacije.

Proizvodni ciklus je duži od tehnološkog za vrijeme trajanja prirodnih procesa i prekida koji su nespojivi s tehnološkim ciklusom.

Uz uzastopno kretanje;

Tp paral = * ((n-1) tmax +

S paralelnim kretanjem;

Tp p-p = * (

Uz paralelno sekvencijalno kretanje.

K- koeficijent za pretvaranje radnih dana u kalendarske dane:

K = broj radnih dana / broj kalendarskih dana u godini.

Tsm - trajanje smjene u satima.

f - koeficijent koji uzima u obzir ispunjenje norme (f=1,1, odnosno 10% prekoračenja planirane norme).

Dakle, kada se koristi sekvencijalni tip kretanja predmeta rada:

1) proizvodni ciklus ima najduže trajanje;

2) veličina proizvodnog ciklusa proporcionalna je veličini serije i vremenskim normama;

3) planiranje i transport serija predmeta rada iz jedne operacije u drugu su prilično jednostavni, dok se istovremeno proizvodi veliki raspon proizvoda u radionici ili na gradilištu;

4) svrsishodno je koristiti pri organiziranju radionica i sekcija prema tehnološkom principu;

5) poželjno je koristiti u pojedinačnoj i maloj proizvodnji s malim serijama predmeta rada i kratkih operacija.

Uz paralelnu vrstu kretanja serija predmeta rada:

1) najkraći proizvodni ciklus, ali često dolazi do prekida na radnom mjestu, što smanjuje učinkovitost proizvodnje;

2) troškovi prijevoza su visoki, za smanjenje kojih se preporuča korištenje ove vrste kretanja uz objektivan način organiziranja sekcija i radionica;

3) obično se koriste na proizvodnim linijama;

4) koristi se u serijskoj i masovnoj proizvodnji, kao iu pojedinačnoj i maloj proizvodnji, u uvjetima fleksibilnih automatiziranih sustava.

S paralelno sekvencijalnim tipom kretanja serije predmeta rada:

1) postiže se najpotpunije učitavanje poslova;

2) postoji djelomični paralelizam u izvođenju pojedinih operacija, kontinuitet obrade cijele serije pri svakoj operaciji i prijenos obrađenih predmeta rada kako pojedinačno tako i u dijelovima serije;

3) koristi se u proizvodnji istoimenih proizvoda na mjestu s neravnomjernom snagom opreme i djelomičnom sinkronizacijom rada;

4) poželjno je koristiti u serijskoj i masovnoj proizvodnji, kao iu pojedinačnoj i maloj proizvodnji u uvjetima fleksibilnih automatiziranih sustava.

Osnovna načela racionalne organizacije proizvodnje:

1) paralelizam;

2) kontinuitet;

3) proporcionalnost;

4) ritam;

5) izravni tok

Načelo paralelizma- istovremeno izvođenje pojedinih dijelova proizvodnog procesa. Paralelno se izvode povezane operacije za obradu serije dijelova, kao i operacije istog naziva na nekoliko radnih mjesta.

Razinu paralelnosti proizvodnog procesa karakterizira koeficijent paralelnosti (Kprl), koji se određuje formulom:

Kprl \u003d Tpar ​​/ Tpos,

gdje je Tpar ​​vrijeme tehnološkog ciklusa s paralelnom kombinacijom operacija (kretanje predmeta rada); Tpos - vrijeme tehnološkog ciklusa s sekvencijalnom kombinacijom operacija.

Ekonomski značaj primjene principa paralelizma je u tome što se postiže ujednačeno opterećenje svih proizvodnih pogona i pogona, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa, a prije svega njegov tehnološki dio.

Načelo kontinuiteta- uključuje rad bez ikakvih prekida ili njihovo minimiziranje. U proizvodnji dolazi do prekida zbog serijskog i serijskog punjenja opreme, međuoperativnog i međusmjenskog starenja. Za procjenu razine kontinuiteta proizvodnog procesa izračunava se koeficijent kontinuiteta proizvodnje (Kn.p.) prema formuli:

Kn.p. = 1 - Tper / Tc,

gdje je Tper vrijeme prekida iz raznih razloga, h; Tts - trajanje proizvodnog ciklusa, h.

Ekonomski značaj korištenja načela kontinuiteta leži u tome što se osigurava najbolja iskorištenost proizvodnih kapaciteta, smanjuje se trajanje proizvodnog ciklusa i povećava udio vremena u njemu za izvođenje tehnoloških operacija.

Proporcionalnost- načelo čijom se provedbom osigurava jednaka propusnost različitih poslova istog procesa, proporcionalno osiguravanje poslova informacijama, materijalnim resursima, kadrovima i sl. Što je veći stupanj proporcionalnosti, što je sustav savršeniji, to je veća njegova učinkovitost.

Proporcionalnost se određuje formulom:

Kpr.=Mmin./Mmax.

gdje je Mmin minimalna propusnost, odnosno parametar radnog mjesta u tehnološkom lancu; Mmak. - maksimalna sposobnost.

Ekonomski značaj načela proporcionalnosti leži u činjenici da je osiguran nesmetan i ritmičan rad svih odjela poduzeća.

Ritam- načelo racionalne organizacije procesa, koje karakterizira ujednačenost njihove provedbe u vremenu. Određuje se formulom:

krit. = åQif/åQin,

gdje je Qif - stvarni iznos obavljenog posla za analizirano razdoblje unutar plana i manji od plana; Qin je planirana količina posla.

Izravni tok- princip racionalne organizacije procesa, koji karakterizira optimalni put za prolaz predmeta rada i informacija itd. Određuje se formulom:

ravno. =Zopt/Zact.,

gdje Zopt. - optimalna duljina puta prolaza predmeta rada, isključujući nepotrebne veze, vraća se na svoje izvorno mjesto; Zfact. - stvarna duljina puta prolaska predmeta rada.

Vrste kretanja predmeta rada u proizvodnom procesu

Pri određivanju trajanja proizvodnog ciklusa izračunava se trajanje njegove tri komponente: trajanje tehnološkog dijela ciklusa, vrijeme prekida iz različitih razloga i vrijeme prirodnih stanki, ako su predviđene tehnološkim postupak.

Trajanje tehnološkog dijela ciklusa ovisi o složenosti izvedenih operacija i načinu prijenosa serija izratka iz operacije u operaciju, s jednog radnog mjesta na drugo, odnosno o vrsti kretanja predmeta rada u proces proizvodnje. Postoje tri glavne vrste kretanja: serijski, paralelni i paralelno-serijski.

Sekvencijski tip kretanja predmeta rada u proizvodnom procesu karakterizira činjenica da se tijekom izrade serije dijelova u višeoperativnom tehnološkom procesu ona prenosi u svaku sljedeću operaciju (radno mjesto) tek nakon što se završi obrada svih dijelova u prethodnoj operaciji.

Na sl. prikazuje graf sekvencijalnog tipa kretanja za seriju koja se sastoji od četiri dijela.

Slika 5. Grafikon sekvencijalnog tipa kretanja

serije dijelova u procesu

Trajanje obrade s sekvencijalnim tipom kretanja (Tcont.) izravno je proporcionalno veličini serije dijelova i vremenu obrade jednog dijela za sve operacije:

Tseq=nåt,

gdje je t vrijeme obrade jednog dijela za sve operacije, min ili h; n je broj dijelova u seriji; m - broj operacija.

Sekvencijski tip kretanja predmeta rada prevladava u industrijama gdje se mali broj predmeta rada (detalja) istog naziva obrađuje u serijama. Svaki dio, nakon obrade na radnom mjestu, prije izvođenja sljedeće operacije, ovdje se odgađa (polaže) u očekivanju završetka obrade svih dijelova serije. S tim u vezi povećava se trajanje prolaska serije dijelova kroz sve operacije, t.j. tehnološki ciklus, a posljedično i rad u tijeku raste. U usporedbi s druge dvije vrste kretanja, ima najmanju učinkovitost.

Paralelno kretanje karakterizira činjenica da se svaki dio prenosi na sljedeću operaciju odmah nakon završetka prethodne, bez obzira na kretanje preostalih dijelova uključenih u seriju.

Slika 6. Grafikon paralelnog tipa stranačkog pokreta

pojedinosti u procesu obrade

Trajanje ciklusa obrade serije dijelova s ​​paralelnim tipom kretanja sastoji se od tri segmenta: ac, cd i db. Zbroj segmenata ac + db jednako vremenu obrade jednog dijela za sve operacije. Odjeljak CD jednak je vremenu obrade cijele serije dijelova bez jednog na najdužoj operaciji, koja se naziva glavnom. Stoga formula za određivanje trajanja ciklusa za paralelni tip kretanja:

Tparal.=åt + tch(n-1),

gdje je t vrijeme najdulje operacije.

Paralelni tip kretanja osigurava maksimalno smanjenje trajanja proizvodnje serije dijelova. Međutim, u procesu paralelne obrade, na svim operacijama, osim na glavnoj - najdužoj (u ovom slučaju operacija 4 na grafikonu), može doći do zastoja. Takvi zastoji su neizbježni kada operacije određenog tehnološkog procesa nisu jednake u svom trajanju. Trajanje rada posebno je usklađeno samo na proizvodnim linijama. Stoga se korištenje paralelnog tipa kretanja pokazuje racionalnim samo uz strujnu organizaciju proizvodnje.

Paralelno-sekvencijski tip kretanja karakterizirana činjenicom da obrada serije dijelova u svakoj sljedećoj operaciji počinje prije nego što završava obrada svih dijelova ove serije u prethodnoj operaciji, tj. predviđa djelomičnu kombinaciju vremena izvođenja susjednih operacija, ali na način da se proizvedena serija izvodi na svakoj od njih bez ikakvih prekida.

Slika 7. Grafikon paralelnog serijskog pogleda

kretanja serije dijelova tijekom obrade

Postoje dva slučaja paralelno-sekventne kombinacije operacija:

a) kada je prethodna operacija kraća od sljedeće;

b) kada je prethodna operacija duža od sljedeće.

U prvom slučaju koristi se jedan po jedan prijenos dijelova u sljedeću operaciju kako su spremni, jer je samo jedan dio dovoljan za početak sljedeće operacije bez straha da bi u budućnosti moglo doći do zastoja.

U drugom slučaju, potrebno je, kako bi se izbjegli prekidi u prolasku cijele serije predmeta rada pri naknadnoj operaciji, tako da posljednji dio prođe naknadnu operaciju nakon što prođe cijela serija pokretanja predmeta rada prethodnu operaciju. Za to je umjesto prijenosa po komadu potrebno prethodno nagomilavanje određenog zaostatka dijelova, tako da njegova veličina osigurava kontinuitet rada na naknadnom kraćem radu. Sukladno tome, početak obrade serije dijelova na kratkim operacijama provodit će se s određenim pomakom u vremenu u usporedbi s paralelnim tipom kretanja. Po ovoj vrijednosti, trajanje ciklusa njihove obrade će premašiti trajanje ciklusa s paralelnim tipom kretanja.

Trajanje ciklusa obrade serije dijelova s ​​paralelno-sekvencijskim tipom kretanja (TPP) može se odrediti formulom:

Tpp.=åt + thl(n-1) + å(tdl -tkor)(n-1),

gdje su tdl i tkor ukupno trajanje susjednih dugih i kratkih operacija.

Paralelno-sekvencijski tip kretanja obrađenih predmeta rada široko se koristi u srednjoj i velikoj proizvodnji.

Trajanje prirodnih procesa, kontrolnih i transportnih operacija uključenih u tehnološki proces utvrđuje se proračunom ili prema podacima promatranja. Na temelju rezultata posebnih promatranja i njihove obrade određuju se rokovi za prekide u proizvodnom procesu.

Načini smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa

Prilikom proračuna proizvodnog ciklusa potrebno je razviti organizacijske i tehničke mjere za smanjenje njegovog trajanja. To uključuje:

1. Poboljšanje dizajna proizvoda - njihovo pojednostavljenje, poboljšanje proizvodnosti, proširenje upotrebe objedinjenih jedinica i dijelova u različitim dizajnima.

2. Korištenje progresivne tehnologije i napredne tehnologije, proširenje upotrebe posebnih alata za daljnje povećanje produktivnosti rada i smanjenje radnog intenziteta proizvoda.

3. Poboljšanje organizacije rada, proizvodnje i upravljanja kako bi se smanjilo tehnološko vrijeme i vrijeme pauza.

Racionalno planiranje radnih mjesta u skladu s redoslijedom tehnoloških operacija i unapređenje organizacije prijenosa dijelova iz pogona u pogon unutar radilišta, radionice;

Organizacija pripremne smjene, tijekom koje se prilagođava oprema, priprema za proizvodnju materijala, alata, pribora;

Provedba smjensko-dnevnog planiranja i organizacija rada po satnom rasporedu;

Unapređenje organizacije proizvodnje u uslužnim i pomoćnim gospodarstvima.

4. Smanjenje vremena za prirodne procese.

Na primjer, prirodno sušenje obojenih dijelova može se zamijeniti sušenjem u polju visokofrekventnih struja uz značajno ubrzanje ovog procesa.

5. Smanjenje vremena za transportne i kontrolne operacije zbog njihove automatizacije, kombinacije s izvođenjem tehnoloških operacija i vremena utrošenih predmeta rada u iščekivanju obrade.

6. Proširenje uporabe paralelno-slijednih i paralelnih vrsta kretanja predmeta rada u organizaciji proizvodnje.

7. Smanjenje pripremnog i završnog vremena (postignuto uvođenjem protočne metode organizacije proizvodnje, standardnih i univerzalnih učvršćenja).

8. Smanjenje trajanja proizvodnog ciklusa olakšavaju fotografije radnog dana zaposlenih u različitim fazama proizvodnog ciklusa, koje omogućuju utvrđivanje stvarnog trajanja radnog vremena i vremena pauza, ovisno o i neovisno o radniku. Za utvrđivanje mogućnosti smanjenja trajanja proizvodnog ciklusa mogu se koristiti podaci iz posebnih zapažanja ili podaci iz planske i računovodstvene dokumentacije.

Vrste proizvodnje

Vrsta proizvodnje- ovo je klasifikacijska kategorija proizvodnje, koja se razlikuje na temelju širine nomenklature, stabilnosti obujma proizvodnje i specijalizacije poslova. Postoje tri glavne vrste organizacije proizvodnje: pojedinačna, serijska i masovna.

Jedna od glavnih karakteristika vrste proizvodnje je koeficijent konsolidacije poslovanja, koji se shvaća kao omjer broja svih izvedenih tehnoloških operacija ili koje treba obaviti u roku od mjesec dana prema broju radnih mjesta.

singl nazvana proizvodnja, koju karakterizira široka paleta proizvedenih proizvoda. Ti se proizvodi ili uopće ne ponavljaju u proizvodnji, ili se ponavljaju neredovito. Koeficijent fiksiranja za ovu vrstu proizvodnje nije reguliran. Ova vrsta proizvodnje uključuje pogone teških strojeva koji proizvode jedinstvene strojeve.

Serijski nazvana proizvodnja, karakterizirana ograničenim rasponom proizvoda proizvedenih povremeno ponavljajućim serijama i relativno velikim obujmom proizvodnje. Ovisno o broju proizvoda u seriji ili seriji i vrijednosti koeficijenta konsolidacije poslovanja, razlikuje se mala, srednja i velika proizvodnja. Koeficijent konsolidacije poslovanja za malu proizvodnju je 20-40, za srednju proizvodnju je 10-20, za veliku proizvodnju je 1-10.

Poduzeća sa masivan Vrsta organizacije proizvodnje proizvodi proizvode uskog raspona u masovnim serijama, kontinuirano proizvedene tijekom određenog vremenskog razdoblja. Na primjer, većina tvornica odjeće, tekstilnih tvornica.

Značajke jedne proizvodnje :

Nestabilan i raznolik asortiman proizvoda; proizvoda, proizvodni proces se provodi pojedinačno;

Nedostatak dodjele određenih operacija radnim mjestima;

Korištenje univerzalne opreme, grupirane u odjeljke iste vrste strojeva;

Visoka kvalifikacija radnika;

Često prilagođavanje opreme;

Značajan udio u ukupnom intenzitetu rada proizvoda ručnog rada;

Značajan radni intenzitet i trajanje ciklusa proizvodnje proizvoda; decentralizacija operativnog planiranja.

Značajke serijske proizvodnje :

Stabilna nomenklatura proizvoda koja se ponavlja u proizvodnji; proizvodnja proizvoda u seriji, određene veličine;

Specijalizacija poslova u obavljanju više periodično ponavljajućih operacija;

Grupiranje opreme i radnih mjesta uglavnom na temelju predmetnog principa;

Primjena uz univerzalnu specijaliziranu i specijalnu opremu, alat;

Široka upotreba rada radnika srednje kvalifikacije;

Nizak udio ručnog rada u ukupnom intenzitetu rada proizvodnje proizvoda;

Smanjenje u usporedbi s jednom proizvodnjom intenziteta rada i trajanja ciklusa proizvodnje proizvoda;

Značajke masovne proizvodnje:

Trajna nomenklatura proizvedenih proizvoda;

Specijalizacija poslova u obavljanju pretežno jedne, stalno fiksne operacije;

Korištenje posebne i specijalizirane opreme smještene duž tehnološkog procesa;

Široka uporaba posebne tehnološke opreme;

Naglo smanjenje u odnosu na pojedinačnu i serijsku proizvodnju udjela ručnog rada i visokog udjela mehaniziranih i automatiziranih procesa;

Korištenje radne snage specijaliziranih za ograničen broj operacija;

Značajno manji intenzitet rada i trajanje ciklusa proizvodnje proizvoda u odnosu na pojedinačnu i serijsku proizvodnju;

Centralizacija operativnog planiranja i upravljanja proizvodnjom.

Masovna proizvodnja je najviši tip, koji osigurava najekonomičniju proizvodnju u usporedbi s drugim organizacijskim tipovima proizvodnje. Glavni značaj masovne proizvodnje je da ona čini osnovu za prijelaz na automatiziranu proizvodnju.