Point-Schweißen mit eigenen Händen kann das sehr notwendige Gerät in einem Heimwerkstatt sein. Ein solches Gerät ermöglicht Ihnen, verschiedene Metallelemente anzuschließen, verschiedene Designs zu Hause zu reparieren. Und vor allem hilft die Personalherstellung, erhebliche Kosten zu vermeiden, die mit dem Kauf von fertigen Schweißgeräten verbunden sind.

Point-Schweißen mit eigenen Händen ist ein ziemlich kompliziertes Design und für seine Schöpfung benötigen wir bestimmte Fähigkeiten im Elektriker und ein Grundstück, aber mit all den Schwierigkeiten, die Sie sicher anfangen können, mit dem Wissen der Prinzipien der Bearbeitung bewaffnet. Selbst gemachte Handwerker haben unterschiedliche Regelungen und Fertigungstechnologien, die implementiert sind und in realen Bedingungen umgesetzt wurden. Das positive Rückmeldungen zur Leistung von Geräten weisen auf die Möglichkeit, ausreichend zuverlässige Strukturen zusammenzubauen.

Das Hauptresident des Prozesses

Fleckschweißen ist eine Vielzahl von Kontaktschweißen, d. H. Es ist eine Verbindung von Metallen, indem sie ihre Schmelzen mit Punktkontakt unter Last ineinander eindringen.

Der Grundsatz der Implementierung eines solchen Prozesses basiert auf der Tatsache, dass die kombinierten Billets dicht kombiniert sind und beidseitig mit Elektroden gedrückt werden, an denen kurzfristiger Schweißstrom angelegt wird.

Aufgrund des eigenen elektrischen Widerstands während des Durchgangs des Stroms der hohen Kraft werden die Materialien auf die Temperatur ihres Schmelzes erhitzt, und die Schmelzen von zwei Billets werden unter Last gegenseitig vermischt, was eine feste Verbindung bereitstellt.

Um die Aufwärmzone zu verringern (reduzieren die erforderliche Leistung des Schweißimpulses), wird der minimale Kontaktbereich vorgesehen - Point-Typ-Elektroden werden verwendet.

Bau der Maschine

Die Punktschweißmaschine umfasst zwei Hauptteile - die Quelle des Schweißimpulses und der Kontakteinheit. Die Stromquelle muss die Zufuhr in dem automatischen Modus des Impulses mit der Stromkraft von etwa 150 bis 250 A für 0,02-0,1 s für die Stromversorgung von einer herkömmlichen Stromversorgung mit einer Spannung von 220 V sicherstellen. Die gewünschte Bedingung ist die Fähigkeit Um den Strom zum Schweißen von Rohlingen verschiedener Dicke und aus verschiedenen Metallen zu regulieren.

Die folgenden Anforderungen werden dem Kontaktblock dargestellt: Summieren des Schweißsignals mit einer Punktelektrode, indem Sie die geschweißten Rohlinge drücken, wobei die Rohlinge nach dem Entfernen des Impulses mit der vollständigen Unterdrückung der Schmelze gedrückt werden. Grundsätzlich werden konstruktive Lösungen verwendet: Klemmrohling zwischen zwei Punktelektroden; eine Elektrode flach und der andere Punkt; Spotter - Die Rolle der unteren Elektrode erfolgt vom Billet selbst.

Erforderliches Werkzeug

Für die Herstellung von Punktschweißgeräten benötigen Sie folgende Geräte und Werkzeug mit Ihren eigenen Händen:

• schweißvorrichtung;
• bulgarisch;
• elektrische Bohrmaschine;
• fÜR METALL
• mühle;
• lötkolben;
• datei;
• meißel;
• ein Hammer;
• zange;
• schraubendreher;
• schere für Metall;
• bremssättel;
• metalllinie;
• radschlüssel

Produktion von Netzteil

Die hausgemachte Geräte des Punktschweißens, üblicherweise an der Basis der Quelle des Schweißimpulses, unter Verwendung des Prinzips der Kondensatorentladung. Einfaches Diagramm einer solchen Quelle. Die Schweißmaschine mit einer solchen Leistung ist in der Lage, ein Blatt mit einer Dicke von bis zu 0,5 mm zu schweißen, kann für Batterien verwendet werden, um die Li-Ionen-Batterien zuverlässig zu verbinden.

Die erforderliche Festigkeit des Stroms in Form eines kurzfristigen Impulses erzeugt am Ausgang der Sekundärwicklung des TP3-Transformators, und das gewünschte Signal wird durch den Austrag von C8-C9-Kondensatoren an die Primärwicklung bereitgestellt. Die Thyristoren T1 und T2 bieten die Kontrolle der Kondensatorentladung. Die Anhäufung von Ladung an den Kondensatorenplatten wird durchgeführt, wenn die Stromwandlerschaltung aktiviert ist. D6-D7-Dioden werden aufgetragen, um das elektrische Signal zu strecken.

Das Prinzip der Entladungskondensatoren ist wie folgt. Während der getrennten Hauptkette, die C8-C9-Kondensatoren durch die aktuelle Wicklung auflädt. Wenn die Hauptkette eingeschaltet ist (Starten der Schweißmaschine), werden die Kondensatoren auf die TP3-Wicklung abgegeben, während die Entladungsparameter durch T1-T2-Thyristoren eingestellt werden, und die Dauer des Signals wird von der RU1-Ru2, R34 bereitgestellt. und C10-System. Der Zyklus wird vollständig wiederholt, wenn das Gerät ausgeschaltet ist. Die empfohlenen Merkmale der Teile sind angezeigt, und die aktuellen Transformatorparameter sind wie folgt: Typ 220/220 V, der PEV-2-Draht mit einem Durchmesser von 0,5 mm wird verwendet, wobei die Anzahl der Windungen 90 beträgt.

Für das Schweißen von Rohlingen bis zu 3-4 mm dick, sollte die Entladungsleistung erhöht werden. Ein Diagramm einer leistungsfähigeren Stromquelle ist gezeigt, die auf dem Prinzip des Betriebs nicht vom vorherigen Fall abweicht. Die Impulsdauer wird für das Zeitrelais eingestellt, und ein berührungsloser MTT4K-Anlasser ist aufgrund der Leistungssteigerung in der Primärwickelschaltung des Ausgangstransformators enthalten.

Wickelleistungstransformator.

Der Ausgangstransformator ist ein grundlegender Teil des gesamten Designs der Schweißvorrichtung, der die erforderliche Stromkraft der Elektrode liefert. Es ist ratsam, ihn wie folgt zu machen. Der Kern kommt aus dem gewöhnlichen Transformator fehlgeschlagen - es ist wichtig, dass er die Stahlplattenstruktur besitzt und einen Gesamtquerschnitt eines Elements von etwa 65 cm² hatte.

Das erste Rack wird eine Primärwicklung vom Draht der PeV- oder PEV-Marke mit einem Durchmesser von 2,9 mm mit einer Anzahl von Umdrehungen - 20 aufgewickelt. Das Transformator-Papier (Kabel) wird der Wicklung und oben darin überlagert. Die Enden der Wicklung sind an dem Kontaktblock befestigt, der auf der Oberseite des Kerns angeordnet ist.

Auf dem zweiten Kernregal ist die Ausgabe (sekundäre) Wicklung in Form von zwei Windungen eines ebenen Reifens aufgewickelt. Ein solcher Reifen kann von 15-17 Kupferflachdrähten mit einem gemeinsamen Querschnitt von 200 mm² gesammelt und zur Isolierung durch einen Fluoronfilm oder Gewebeisolierband eingewickelt werden. Es wird von oben und von der Unterseite der Wicklung zum Pave Transformer-Papier empfohlen, und die Enden der Wicklung werden auf dem Kontaktblock angezeigt.

Wenn alle aufgeführten Bedingungen erfüllt sind, muss der Ausgabetransformator mit den folgenden Parametern erhalten werden: Leistung 3000 V A; Primärspannung - 220V, Sekundärspannung - 15V, Strom - bis 220 A.

Kontaktblock erstellen.

Für das Hausgerät des Punktschweißens, inkl. Spotter, am häufigsten verwendetem Designblock für Pistolenformkontakt. Eine Waffe für eine Elektrode wird in einer solchen Sequenz gesammelt. Zwei Platten aus Getynaks oder Texteliten mit einer Dicke von 8-12 mm, von denen die Figuren in Form einer Pistole mit einer Länge von 23 bis 25 cm geschnitten werden. Bilden Sie willkürlich unter Berücksichtigung der Bequemlichkeit des Betriebs. Es ist ratsam, eine solche Geometrie bereitzustellen: Die Schaftbreite beträgt 42-45 mm, die Breite des Griffs beträgt 50 bis 55 mm, die Länge des Griffs beträgt 100-110 mm.

Vor den Hälften (Rumpf), symmetrische Längsmittel-Halbkreisnuten mit einem Radius von 5-7 mm zur Installation der Elektrode hergestellt. Die Länge des Antriebskanals beträgt 55-60 mm. In einem Abstand von 30-35 mm ist die rechteckige Nut zum Einbau der Mutter, auf die dann die Elektrode dann die Elektrode von dem extremen Slicer des Laufs auf der Längsnut gereinigt wird. Eine Probe wird im Kurkuma hergestellt und bohrt ein Loch zum Montieren und Befestigen des Startknopfschalters. Um zwei Halbvogelpistolen zu kombinieren, werden Schraubenlöcher gebohrt: im Griff - 4 Stück, im Kofferraum und den hinteren - 2 Stück. Um das Kabel zu liefern, gibt es Nuten im Griff und zwischen den Kurcken und dem Elektrodenkanal.

Die Elektrode wird von einem Kupferstab mit einem Durchmesser von 8 bis 10 mm durchgeführt, und ein Faden, der der Befestigungsmutter entspricht, wird an seinem Schwanz geschnitten. Das vordere Ende der Stange ist in Form eines Kegels von etwa 15 bis 20 mm gezogen, und der Gipfel des Kegels dreht sich. Die Gesamtlänge der Elektrode wird etwa 50-60 mm ausgewählt.

Die Schweißpistole läuft in der folgenden Reihenfolge. Die Mutter ist auf den Schwanz der Elektrode verschraubt, und der Versorgungsdraht ist an seinem Ende gelötet, das mit der Starttaste verbunden ist. Ein Druckknopfschalter mit einem Taste, der in das Loch ausgegeben wird, ist im leitenden Teil gestapelt. Die Taste ist an die Elektrode angeschlossen, und der Versorgungsdraht ist angeschlossen. Das gesamte Schema wird in den entsprechenden Rillen und Rillen gegeben. Hälften der Pistole sind kombiniert und verdreht.

Sogar Kinder hörten von dem Schweißverfahren. Nicht jeder weiß jedoch, dass es viele Sorten von Schweißprozessen mit verschiedenen Energieträger gibt, ohne dass es unmöglich ist. Es gibt eine Art Schweißen, das meistens von dem gepunkteten Masters-Point-Schweißen verwendet wird. Die Qualität der Schweißverbindung hängt von der erfassten Erfahrung ab, die hauptsächlich darin besteht, die erforderliche Dauer des aktuellen Impulses auf der Grundlage der visuellen Beobachtung des geschweißten Punktes aufrechtzuerhalten.

Verfahren des Punktschweißens

Point-Schweißen wird in der Industrie- und Heimumgebung verwendet. In der Industrie wird das Point-Schweißen verwendet, wenn das Schweißen von Blattleinen aus Stahl verschiedener Marken, Farblegierungen und Metalle verschiedener Dicken, Profilrohlinge (Kanäle, Kanäle, Ecken) und Schnittstangen (Kanäle, Kanäle, Ecken) und Kreuzungsstangen sind. Im Alltag ist das hausgemachte Punktschweißen unabdingbar bei der Reparatur von Haushaltsgeräten, einer Vielzahl von Arbeiten mit Kabel, Aluminium oder festen Küchenutensilien.

Der Prozess des Punktschweißens besteht aus mehreren Bühnen. In der gewünschten Position sind verbundene Teile kombiniert, zwischen den Elektroden angeordnet und zusammengedrückt. Danach werden die Teile auf den Zustand der Plastizität erhitzt und einer plastischen Verformung unterzogen.

Bei der Anwendung von automatischen Geräten in industriellen Umgebungen erreicht die Häufigkeit des Schweißens oft 600 Punkte pro Minute. Für ein hochwertiges Punktschweißen zu Hause wird empfohlen, die Bewegungsgeschwindigkeit der Elektroden auf demselben Pegel aufrechtzuerhalten und einen bestimmten Druckwert und einen gewissen Druckwert und einen Kontakt der verbundenen Teile sicherzustellen.

Details werden aufgrund des Durchgangs des Schweißstroms als kurzfristiger Impuls erhitzt, der sich je nach Schweißbedingungen durch eine Dauer von etwa 0,01 bis 0,1 Sekunden auszeichnet. Solche Impulse sind für das Schmelzen des Metalls im Bereich der Elektroden und der Bildung eines gemeinsamen flüssigen Nukleus von Teilen verantwortlich, dessen Durchmesser 4 - 12 Millimeter beträgt.

Nachdem der aktuelle Puls des Teils die Aktion anhält, werden die Teile einige Zeit gehalten, so dass der geschmolzene Kernel abkühlen und kristallisieren kann. Wie alle technologischen Prozesse ist die Punktschweißtechnologie durch Vor- und Nachteile gekennzeichnet.

Seine Vorteile beinhalten die mechanische Festigkeit von Punktnähten und hohen Effizienz sowie die Fähigkeit, das Schweißen zu automatisieren. Ein erheblicher Nachteil ist die Unmöglichkeit, die Dichtheit der Schweißnaht zu gewährleisten.

Modi des Punktschweißens

Die Erhitzungsdauer variiert von Tausendstel bis zu mehreren Zehnzehnteilen und hängt von der Leistung der Vorrichtung und der Schweißbedingungen ab. Beim Schweißen von Produkten aus Stählen, die anfällig für Härten und die Bildung von Rissen, beispielsweise Kohlenstoffstahl,, wird empfohlen, die Erwärmungszeit zu erhöhen, um die anschließende Kühlung des Metalls zu verlangsamen.

Im Gegensatz dazu werden Schweißprodukte aus rostfreien austenitischen Stählen mit geringer Heizdauer empfohlen. Dies ist üblich, um das Risiko zu verhindern, dass die äußere Oberfläche der Punkte der Verbindung auf bestimmte Temperaturen struktureller Transformationen erhitzt, was eine Verletzung der Korrosionsschutzeigenschaften der äußeren Metallschicht mit sich bringt.

Ein bestimmter Druck zwischen den Elektroden bietet einen zuverlässigen Kontakt der Teile an den Anschlussstellen. Der Druckwert hängt von der Spezies des geschweißten Metalls und der Dicke der miteinander verbundenen Teile ab. Der Druckniveau nach dem Erhitzen ist von großer Bedeutung, da sein Wert dafür verantwortlich ist, die feinkörnige Metallstruktur am Schweißplatz sicherzustellen, und die Festigkeit der Verbundpunkte wird zur gleichen Festigkeit des Basismetalls.

Unter Verwendung der Klemmung von Teilen während des Durchgangs des Schweißimpulses ist es möglich, eine Bildung in der Nähe des geschmolzenen Kernels des Dichtungsbandes zu bilden, was das Spritzer des geschmolzenen Materials aus dem Schweißbereich verhindert. Um die Kristallisation des geschmolzenen Metalls zu verbessern, wird empfohlen, die Elektroden nach dem Übergang des Schweißimpulses mit einer geringen Verzögerung zu drücken.

Anforderungen an Elektroden.

Elektroden, die zum Punktschweißen mit eigenen Händen verwendet werden, sollten die Festigkeit im Betriebstemperaturbereich, hohe Wärme- und elektrische Leitfähigkeit sowie die einfache mechanische Verarbeitung garantieren.

Erhalten Sie solche Anforderungen spezielle Bronze mit der Einbeziehung von Cadmium oder Kobalt, kaltgewalzten elektrolytischen Kupfer, Kupferlegierungen mit Chromgehalt und Wolfram-Base-Legierungen.

Kupfer über die Werte der elektrischen und Wärmeleitfähigkeit übertrifft signifikant die Bronze und seine Legierungen, sondern in Bezug auf die Verschleißfestigkeit schlimmer als 5 - 7 mal. Für die Herstellung von Elektroden ist daher die beste Legierung die Legierung der Form des eV, die praktisch reines Kupfer ist, der etwa 0,7% Chrom enthält und 0,4% Zink schließt.

Um den Verschleiß der Elektroden zu reduzieren, die im Punktschweißen verwendet werden, wird empfohlen, ihre intensive Kühlung mit Wasser zu üben. Die Qualität des manuellen Punktschweißens hängt von der Auswahl des Durchmessers der Elektroden ab. Der Durchmesser des Anschlusspunkts sollte die 2-3-fache der Dicke des dünnsten Verbindungselements betragen.

Hausgemachte Schweißmaschine

Für Punktschweißen zu Hause ist es notwendig, eine spezielle Maschine herzustellen. Selbst gemachte Schweißer haben die unterschiedlichste Konfiguration - von kleinen tragbaren Modellen bis hin zu ausreichend Gesamtgeräten des Punktschweißens. Zu Hause ist es normalerweise üblich, Desktop-Versionen zu verwenden, die zum Schweißen von Nicht-Eisen- und Eisenmetallen verwendet werden.

Programme der Montagevorrichtung

Die Masse der Maschinenmontageschemata sind kleine Punktschweißschemata, die die minimale Anzahl der gewünschten Teile enthalten. Tat, die auf diese Weise hergestellten Geräte unterscheiden sich nicht durch hohe Leistung, sondern zwei Blechblätter, deren Dicke 0,2 Millimeter oder Metalldrähte beträgt, können sie kochen können.

Bevor Sie ein Punktschweißgerät erstellen, müssen Sie sich an das Lenza-Joule-Gesetz erinnern: Wenn der elektrische Strom durch den Leiter durchläuft, ist die Wärmemenge, die in dem Leiter freigesetzt wird, direkt proportional zum Widerstand des Leiters, dem Strom und Zeitquadrat, in dem der Strom über den Leiter strömte. Dies bedeutet, dass, wenn der Strom 1000 Ampere auf einer schlecht ausgeführten Verbindung und dünnen Drähten war, mehr Energie etwa 10.000 Mal angehoben, als mit elektrischem Strom 10 Ampere. Daher kann die Qualität der elektrischen Kette nicht vernachlässigt werden.

Die Grundlage aller Betätigung einer ähnlichen Vorrichtung ist die Erzeugung eines elektrischen Impulses, der 2 Teile des Metallteils tsving. Dazu brauchen Sie einen kleinen Transformator, verbinden den Teil an der Bodenwicklung und an der Sekundärelektrode.

Sie können einen Stromtransformator nicht direkt anschließen, dazu wird eine spezielle Gleichrichterbrücke mit einem Thyristor verwendet. Um den erforderlichen Impuls zu erstellen, müssen Sie zusätzlich eine andere Quelle installieren, die aus einer anderen Rektifizierungsbrücke und Transformator besteht. Der elektrische Strom wird im Kondensator gesammelt, der als Sammlung und Schöpfer des Impuls dient.

Um die selbstgemachte Punktschweißmaschine zu arbeiten, drücken Sie die Taste "Impuls" auf dem Pistolenknopf, der für das Öffnen der Kette des Widerstands verantwortlich ist, der ihre Entladung durch die Elektrode provozieren wird. Sehen Sie sich das Video über Punktschweißen an, um zu verstehen, wie es richtig gemacht wird.

Thyristor in dieser Kette wirkt als Kathode, schließt die Gleichrichterbrücke des Transformators Nr. 1. Während der Kondensator nicht vollständig abluft, befindet sich der Thyristor in einem offenen Zustand. Lassen Sie danach den "Impuls" -Taste los, um loszulassen, und der Kondensator lädt wieder an. Und alles wird auf demselben Schema wiederholt.

Wenn Sie eine leistungsfähigere Punktschweißmaschine benötigen, können Sie es mit allen Teilen und Knoten mit Ihren eigenen Händen herstellen: ein Halbleiter-Thyristor, ein Schweiß- und Zeitrelais-Transformator. Richtig, Sie brauchen einen stärkeren Transformator. Und bestimmte Knoten müssen völlig unterschiedliche Spezifikationen haben.

Hauptaggregat

Die einfachste in der Herstellung ist eine Wechselstromschweißmaschine mit einem nicht regulierten Strom zur Festigkeit. Die Workflow-Verwaltung erfolgt durch Ändern der Dauer des elektrischen Impulses - mit dem Zeitrelais oder mit einem manuellen Schalter.

Die Hauptkomponente jedes Geräts zum Punktschweißen ist ein Leistungsstransformator, der einen großen Transformationskoeffizienten aufweist, der dazu beiträgt, einen großen Schweißstrom bereitzustellen. Es ist am besten dafür, das serielle Produktionsinstrument, beispielsweise OSM-1, zu verwenden.

Lassen Sie den primären Transformator-Wickeln unverändert, denken Sie daran, dass es mindestens 200 Umdrehungen enthalten sollte. Ersetzen Sie die Sekundärwicklung auf leistungsstarker, es wird empfohlen, das PV-Kabel WAT - 50 oder PEV 2 / 1,9 zu verwenden.

Ein solcher Transformator kann auch aus dem Transformator aus dem Mikrowellenofen hergestellt werden. Solche Transformatoren zeichnen sich durch hohe Leistung und Verfügbarkeit aus. Darüber hinaus ist der Preis des Punktschweißens gering. Ein Transformator aus der Mikrowelle reicht aus, um die selbstgemachte Apparatur des genauen Schweißens, das ausschließlich Stahlblechen geschweißt wird, deren Dicke 1 Millimeter beträgt.

Wenn Sie eine stärkere Maschine benötigen, können Sie zwei Transformatoren oder mehr verwenden. Wenn es zwei identische Transformators gibt, können Sie in eine Stromquelle zusammenführen, um mit dicken Metallen zu arbeiten. In ähnlicher Weise können Sie mehr als zwei Transformatoren anschließen, wenn das Netzwerk erlaubt.

Denken Sie jedoch daran, dass ein zu leistungsstarker Transformator einen erheblichen Abfall der Spannung im Netzwerk verursacht, führt zu einem Blinken von Glühlampen, ausgelöste Sicherungen und Beschwerden von Nachbarn. Daher ist die Leistung der selbstgemachten Vorrichtung zum Punktschweißen in der Regel auf die Werte beschränkt, die die Leistung des Schweißstroms innerhalb von 1000-2000 Ampere gewährleisten. Der Mangel an Stromfestigkeit kann durch eine Erhöhung der Schweißzykluszeit kompensiert werden.

Bau von Elektroden.

Kupferstangen können als Elektroden verwendet werden. Je dicker Sie die Elektrode nehmen, desto besser. Nun, wenn der Durchmesser der Elektrode nicht weniger als der Drahtdurchmesser ist. Für hausgemachte nicht zu leistungsstarke Geräte eignet es sich für Hochleistungslötmittel. Es wird empfohlen, Elektroden periodisch zu drücken, da sie ihre Form verlieren. Elektroden im Laufe der Zeit sind voll steigern und erfordern einen Ersatz.

Die Länge des Drahts, der vom Transformator an die Elektrode stammt, muss minimal sein. Denken Sie daran, dass es eine minimale Anzahl von Verbindungen geben muss, da der Leistungsverlust auf jeder Verbindung durchgeführt wird. An beiden Kabelnends ist es wünschenswert, Kupferspitzen zu tragen, um sich mit Elektroden anzuschließen und Point-Schweißen zu installieren.

Spitzen, die sich mit dem Draht ausbreiten, schwenken Sie es auch. Tatsache ist, dass an der Zeit der Kontakte mit der Zeit, und vielleicht beim ersten Start, Kupfer, das zu einer Erhöhung des Widerstands und des hohen Leistungsverlusts führt, weil der sich Ihre Punktschweißmaschine überhaupt aufhören kann.

Aufgrund des großen Durchmessers der Spitze für den Draht und des Drahtes selbst sind sie nicht leicht zu befestigen, aber diese Aufgabe kann durch den Kauf von getönten Tipps zum Löten erleichtert werden. Die ungepflegten Verbindungen der Spitzen und Elektroden erzeugen auch Widerstand und oxidieren, da jedoch entfernbare Elektroden benötigt werden, dann ist es bei jedem Austausch der alten Spitzen jedes Mal unbequem.

Machen Sie die untere Elektrode fixiert und isolieren Sie es von Befestigungsschrauben und Wangen mit Unterlegscheiben und Klebeband. Um die Elektroden in den Haltern zu sichern, können Sie zwei Bolzen oder Messingscheiben verwenden. Inhaber mit Elektroden fahren eine Feder in ihre ursprüngliche Position. Die hausgemachte Schweißmaschine zum Sickelschweißen in das Netzwerk ist mit einem Leistungsschalter verbunden, der für den Strom ausgelegt ist, der mindestens 20 Ampere ausgelegt ist.

Steuerelemente

Die einzigen Bedienelemente wechseln und hebeln. Die Kompressionskraftelektroden sollten ausreichen, um den Kontakt der Teile zwischen den Elektroden sicherzustellen. Denken Sie daran, dass die dickeren Blätter, die Sie miteinander verschweißen, die Stärke der Kompression mehr sein sollte. Zu viel Kletterkraft bei hausgemachten Geräten kann von einem Klemmhebel- und Hebelschrauben erzeugt werden. Andere Methoden, die unterschiedliche Geräte erfordern, sind möglich.

Der Schalter muss in der Primärwickelschaltung installiert sein, da ein Hochstrom in der Sekundärwickelschaltung vorhanden ist und der Schalter zusätzlich Widerstand erzeugt. Der Schalter in der Situation des Hebelspannmechanismus muss an dem Hebel montiert sein, so dass Sie den Hebel mit einer Hand legen und den Strom einschalten können. Und die zweite Hand hält die geschweißten Gegenstände.

Es ist notwendig, den Schweißstrom auszuschalten und den Schweißstrom nur mit komprimierten Elektroden einzuschalten, da sonst ein intensiver Funken funken wird, was zum Verbrennen der Elektroden führt. Es wird empfohlen, das Verfahren zur obligatorischen Kühlung des Geräts mit einem Fan zu verwenden. In Abwesenheit eines Lüfters ist es notwendig, die Temperatur des Transformators, der Elektroden, der Leitfähigkeit, der Leitfähigkeit und den Pausen ständig zu überwachen, um Überhitzung zu verhindern.

So ist der Kauf einer Schweißmaschine heute ein kleines Problem. In jedem spezialisierten Laden finden Sie das Gerät zum Punktschweißen verschiedener Leistung von verschiedenen Herstellern. Nicht alle Geräte erfüllen die Anforderungen, die von inländischen Mastern dargestellt werden. Um sich ein solches Gerät zu sammeln, reicht es aus, nur um zu fragen, wie er ein Spotschweißen herstellt, das Schema des Geräts, die Knoten und Teile für die Montage sowie ein Lötkolben herstellen.

In der Amateur-Praxis wird der Kontaktschweißen nicht häufig verwendet, sondern passiert immer noch. Und wenn ein solcher Fall kommt, aber es gibt keinen Wunsch, noch die Zeit, um ein gutes und großes Gerät zum Spotschweißen zu machen. Ja, wenn Sie es tun, wird er ohne Angelegenheiten rollen, da die nächste Anwendung nicht kommen kann.
Sie müssen beispielsweise mehrere Batterien in die Kette anschließen. Sie sind mit einem dünnen Metallband verbunden, ohne das Löten, das Lot, da die Batterien nicht angelötet werden. Für solche Zwecke zeige ich Ihnen, wie Sie ein einfaches Gerät für Spot-Kontakt-Swari mit Ihren eigenen Händen für 30 Minuten zusammenstellen können.

• Wir brauchen einen Wechselstromwandler mit einer Sekundärwickelspannung von 15-25 Volt. Lastkapazität spielt keine Rolle.
• Kondensatoren. Ich nahm die 2200 μF - 4 Stück. Sie können je nach der Macht mehr, die Sie benötigen, mehr.
• Button beliebig.
• Drähte.
• Kupferkabel.
• Diodenanordnung zum Glätten. Sie können auch eine Diode für ein halbes Wellenbereich verwenden.

Schema des Apparates für Kontaktpunktschweißen

Montagevorrichtung zum Schweißen

Cine-Up-Video-Montage und -prüfung

Die Mittastringe für das Spot-Schweißen werden nicht so oft im Alltag, als Bögen, aber manchmal ohne sie ist es unmöglich, es unmöglich zu tun. Da die Kosten einer solchen Ausrüstung von 450 bis 470 US-Dollar beginnen, ist die Rentabilität des Kaufs in Zweifel.

Der Weg aus einer solchen Situation ist der Kontaktpunkt mit den eigenen Händen. Bevor Sie sagen, wie man ein solches Gerät selbst herstellt, schauen wir uns an, was Point-Schweißen und seiner Arbeitstechnologie ist.

Kurz über das Spot-Schweißen

Diese Art des Schweißens bezieht sich auf Kontakt (thermomechanisch). Beachten Sie, dass eine solche Kategorie auch ein Naht- und Stoßschweißen beinhaltet, sie sind jedoch nicht möglich, sie zu Hause umzusetzen, da dies zu diesem Zweck komplexe Ausrüstung einnimmt.

Der Schweißprozess enthält die folgenden Schritte:

• details werden in der erforderlichen Position kombiniert;
• sichern Sie sie zwischen den Elektroden der Vorrichtung, die die Teile drücken;
• erhitzen wird erzeugt, wodurch die Teile aufgrund der plastischen Verformung fest miteinander verbunden sind.

Eine Fleckschweißmaschine (wie in dem Foto gezeigt) kann bis zu 600 Operationen für eine Minute herstellen.

Prozesstechnik.

Um die Elemente auf die erforderliche Temperatur zu erhitzen, dienen sie einen kurzfristigen Impuls des hochfesten Eletrites. In der Regel dauert der Impuls 0,01 bis 0,1 Sekunden (die Zeit wird basierend auf den Eigenschaften des Metalls ausgewählt, von denen die Teile hergestellt werden).

Mit einem Impuls wird das Metall geschmolzen, und es gibt einen allgemeinen flüssigen Kern zwischen den Teilen, bis er einfriert, wobei die geschweißten Oberflächen unter Druck gehalten werden müssen. Aufgrund dessen wird Kühlung, geschmolzener Kern kristallisiert. Figuren, die den Schweißvorgang darstellt, ist unten gezeigt.

Bezeichnungen:

• A - Elektroden;
• B - Schweißteile;
• C - Kernschweißen.

Der Druck auf die Teile ist notwendig, um den Impuls am Umfang des geschmolzenen Metalls, ein Dichtungsband ausgebildet, das die Schmelze aus der Zone nicht erlaubt, wo das Schweißen auftritt.

Um die besten Bedingungen für die Kristallisation der Schmelze sicherzustellen, wird der Druck auf die Details allmählich entfernt. Wenn Sie den Ort des Schweißens "probieren müssen, um die Heterogenität in der Naht zu beseitigen, stärken Sie den Druck (sie tun es in der Endstufe).

Wir stellen fest, dass es, um eine zuverlässige Verbindung sowie die Qualität der Naht zu gewährleisten, die Oberflächen der Teile an Orten, an denen das Schweißen auftritt, die Oberflächen der Teile vorverarbeitet. Dies geschieht, um den Oxidfilm oder der Korrosion zu entfernen.

Wenn es notwendig ist, eine zuverlässige Verbindung von Teilen mit einer Dicke von 1 bis 1,5 mm sicherzustellen, wird das Kondensatorschweißen verwendet. Das Prinzip seiner Aktion ist wie folgt:

• der Kondensatorblock wird mit einer geringen Kraft aufgeladen;
• die Abgabe von Kondensatoren wird durch die angeschlossenen Teile durchgeführt (die Pulskraft reicht aus, um den erforderlichen Schweißmodus bereitzustellen).

Diese Art des Schweißens wird in diesen Bereichen der Industrie eingesetzt, wo es notwendig ist, Miniatur- und Superimaturkomponenten (Funktechnik, Elektronik usw.) zu verbinden.

Apropos Point-Schweißtechnologie sei darauf hingewiesen, dass es in diversen Metallen miteinander kombiniert werden kann.

Beispiele für hausgemachte Strukturen

Im Internet gibt es viele Beispiele zum Erstellen von Punktschweißgeräten. Wir geben einige der erfolgreichsten Designs. Nachfolgend finden Sie ein einfaches Gerätediagramm für das Punktschweißen.

Um zu implementieren, benötigen wir folgende Funkkomponenten:

• R - variabler Widerstand mit einem Gesichtswert von 100 Ohm;
• C-Kondensator, der für Spannung von mindestens 25 V mit einer Kapazität von 1000 μF ausgelegt ist;
• VD1 - Thyristor CU202, der Buchstabenindex kann auf, L, M oder N, auch PTL-50 verwendet werden können, aber in diesem Fall muss der Behälter "C" auf 1000 μF reduziert werden;
• VD2-VD5 - D232A-Dioden, ausländischer Analog - S4M;
• VD6-VD9 - D226B-Dioden, sie können durch einen fremden Analogon von 1N4007 ersetzt werden;
• F - Sicherung auf 5 A.

Es ist notwendig, einen Rückzug zu erstellen, um einen TR1-Transformator zu erstellen. Es ist auf der Basis von Eisen Sh40 mit einem Satz von 70 mm eingestellt. Für die Primärwicklung ist der Draht PEV2 Ø0,8 mm erforderlich. Die Anzahl der Windungen in der Wicklung beträgt 300.

Um eine sekundäre Wicklung zu erstellen, benötigen Sie einen kupfersträngigen Draht Ø4 mm. Es ist erlaubt, den Reifen auszutauschen, vorausgesetzt, dass der Querschnitt mindestens 20 mm 2 betragen wird. Die Anzahl der Windungen der Sekundärwicklung - 10.

Video: Kontaktieren Sie das Schweißen mit Ihren eigenen Händen

Wie bei TR2 eignet sich jeder der Tiefkrafttransformatoren (von 5 bis 10 W) dafür. Gleichzeitig auf der Wicklung II, um die Hervorhebungslampe "H" zu verbinden, muss eine Ausgangsspannung im Bereich von 5-6 V und den Wicklungen III - 15 V sein.

Die Leistung der hergestellten Vorrichtung ist relativ nicht hoch, im Bereich von 300 bis 500 A, wobei die maximale Impulszeit bis zu 0,1 s beträgt (vorausgesetzt, dass die "R" und "C" -Readings derselbe wie im Diagramm entsprechen). Dies reicht zum Schweißen von Stahldraht Ø0,3 mm oder Blech, wenn seine Dicke 0,2 mm nicht überschreitet.

Wir geben ein Diagramm einer leistungsfähigeren Vorrichtung, in der die Schweißelektrote des Impulses im Bereich von 1,5 kA bis 2 kA liegen.

Wir listen die in der Regelung verwendeten Komponenten auf:

• ratings des Widerstands: R1-1.0 COM, R2-4.7 COM, R3-1.1 COM;
• kapazitäten im Schema: C1-1.0 ICF, C2-0.25 MKF. Darüber hinaus sollte C1 auf Spannung von mindestens 630 V ausgelegt sein;
• VD1-VD4-Dioden - Dioden D226B, dürfen Sie das Übersee-Analogon von 1N4007 ersetzen, anstelle von Dioden können Sie eine Diodenbrücke zum Beispiel KC405A einsetzen;
• thyristor VD6 - KU202N, es muss auf dem Kühler platziert werden, ein Bereich von mindestens 8 cm 2;
• VD6 - D237B;
• F - Sicherung 10 a;
• K1 ist ein beliebiger magnetischer Starter, der drei Paare von Arbeitskontakten aufweist, und die Wicklung wird beispielsweise von ~ 220 V berechnet, beispielsweise kann von PMA071 AC3 MV installiert werden.

Nun sagen wir, wie man einen Transformator TR1 erstellt. Der Drehmaschine-9-Autotransformer wird als Basis genommen, beispielsweise auf dem Foto gezeigt.

Die Wicklung in diesem Autotransformer hat 266 Umdrehungen, es wird mit einem Kupferdraht Ø1,0 mm hergestellt, wir werden es als primär verwenden. Demontieren Sie das Design sanft, um die Wicklung nicht zu beschädigen. Welle und befestigte mobile Rollenkontakt mit dem Demontieren.

Dale, wir müssen den Kontaktspur isolieren, zu diesem Zweck säubern wir es von Staub, Entfettung und Abdeckung mit Lack. Wenn es zusätzlich stirbt, disolieren Sie die gesamte Wicklung mit einem Fachmann.

Als Sekundärwicklung verwenden wir einen Kupferdraht mit einem Querschnittsbereich mindestens 80 mm 2. Es ist wichtig, dass die Isolierung dieses Drahtes hitzebeständig ist. Wenn alle Bedingungen beobachtet werden, machen Sie eine Wicklung von drei Umdrehungen.

Das Setup der gesammelten Vorrichtung wird auf die Abstufung der Variablenwiderstandskammer reduziert, die die Pulszeit reguliert.

Wir empfehlen, bevor Sie mit dem Schweißen beginnen, die optimale Zeit für den Puls einstellen. Wenn die Dauer nicht erforderlich ist, werden die Teile verwurzelt und wenn weniger erforderlich ist, ist die Festigkeit der Verbindung unzuverlässig.

Wie bereits oben erwähnt, kann das Gerät Schweißelektrote mit Gewalt bis 2000 A ausstellen, mit dem Sie Stahldraht Ø3 mm oder Blattstahl schweißen können, deren Dicke 1,1 mm nicht überschreitet.

Im Alltag werden ARC-Schweißgeräte verwendet. Solche Geräte sind in einem freien Verkauf leicht zu finden, und sie haben relativ geringe Kosten. Es gibt jedoch Situationen, wenn das Kontaktschweißen benötigt wird. Dieses Gerät hat ausreichend hohe Kosten, und der Kauf kann unrentabel sein. Um das Spotschweißen zu retten, machen Sie es selbst.

Trommelschweißen arbeitet mit einem leistungsstarken kurzfristigen elektrischen Impuls, der den Elektroden vom Wechselrichter geliefert wird. Details werden auf die Temperatur ihres Schmelzes erhitzt, dann sind sie miteinander verbunden. Es gibt eine dauerhafte Schweißnaht, die zwischen zwei Elektroden auftaucht, die an der Staubstelle bleibt. Die Besonderheit der Arbeit ist, dass der Punkt der Punktschweißung auf den Durchmesser der verwendeten Elektrode beschränkt ist.

Bevor sie zwei Metallteile kombinieren, werden sie fest miteinander gedrückt. Nach Kontaktschweißen müssen sie unter Druck halten.

Fleckschweißen ermöglicht es Ihnen, Metall auf kleinen Bereichen des Karossergebnisses zu schweißen, wenn sie die Karosserie durchführen, um Drähte und Kleinteile herzustellen, die Elektronik zu reparieren.

So machen Sie Punktschweißen mit Ihren eigenen Händen von der Mikrowelle

Der Mini-Apparat des Kontaktschweißens macht es selbst von einigen Ersatzteilen der Mikrowelle. Für eine hausgemachte Einheit müssen Sie die folgenden Komponenten extrahieren:

1. Transformator.
2. Schalter.
3. Netzwerkkabel.

Einen Transformator entfernen

Die Trennung des Mikrowellentransformators wird gemäß dem folgenden Algorithmus durchgeführt:

• Überstunden zerlegt.
• Alle Halterungen werden entfernt.
• Ein Transformator vom Landeplatz wird entfernt.
• Die Mikrowellenteile werden demontiert, um ein Instrument zum Erstellen eines Punktschweißens zu erstellen.

Der extrahierte Transformator hat eine Leistung von 700-800 W. Dies reicht aus, um die Verbindung von Blechblechen mit einer Dicke von bis zu 1 Millimeter sicherzustellen. Um eine leistungsfähigere Punktschweißmaschine herzustellen, wird die Modernisierung dieses Teils durchgeführt.

Auf dem Transformator unterscheiden sich die primären und die Sekundärwicklungen in der Dicke und in der Anzahl der Umdrehungen. Die Sekundärwicklung mit den Teilen wird mit einem Meißel und einem Hammer entfernt. In diesem Fall werden alle Vorgänge sorgfältig durchgeführt, ansonsten können Sie den Magnetkreis beschädigen. In diesem Fall wird der Transformator verdorben.

Anstelle der demontierten Wicklung wird ein Draht verwendet, dessen Dicke mindestens 1 cm beträgt. Um den Kern müssen Sie 2-3 Umdrehungen verbergen. Eine solche einfache Modernisierung ermöglicht das Erhöhen der Stromspannung an der Leistung auf 1000 A.

Für die Punktschweißmaschine mit hoher Leistung werden zwei angeschlossene modernisierte Transformatoren verwendet.

Modernisierung des Transformators.

Beim Erstellen des Spotschweißens von der Mikrowelle ist der Schweißtransformator erforderlich:

• Bei der Demontage der Sekundärwicklung können Sie restriktive Shunts erkennen. Sie werden auch entfernt.
• Je kleiner die Umdrehungen der neuen Sekundärwicklung erzeugt, desto geringer ist der Widerstand des Drahts und der aktuellere Stromversorgung. Das Kabel sollte nicht übermäßig lang sein.
• Beim Wickeln eines neuen Drahts der Sekundärwicklung können Schwierigkeiten aufgrund der dicken Isolierung auftreten. Es ist notwendig, den Austausch einer standardmäßigen gummiierten Isolierschicht auf dem isolierten, mit Gewebebasis zu kümmern. Ein solcher Draht muss die Ausgangsspannung in 2V und die Kraft des kurzfristigen Stroms in 800A bereitstellen.
• Aus der korrekten Verbindung von zwei Transformatoren hängt die Leistung der Punktvorrichtung ab. Elemente sind mit der Kette verbunden. Es ist notwendig, die Primär- und Sekundärwicklungen von Transformatoren richtig zu verbinden. Dies kann mit speziellen Etiketten erfolgen. Wenn sie fehlen, werden Messungen mit einem Voltmeter durchgeführt.
• Das in Inlandsworkshops verwendete Schema der Punktschweißmaschine impliziert die Erzeugung eines Geräts mit einer Leistung von nicht mehr als 2000A. Andernfalls wird die Belastung des Heimnetzes auftreten, was zu Unterbrechungen mit Strom führt. Dieses Schema umfasst auch das Überprüfen des Stroms und das Vorhandensein von Kurzschlüssen mit einem Amperemeter.

Nach dem Erzeugen des elektrischen Teils sind die Erdung und der Schalter der Punktschweißmaschine montiert. Detailliert von der Mikrowelle. Nächstes machen Gehäuse, Hebel, Inhaber und Elektroden.

Elektroden erstellen.

Elektroden für das Spotschweißen sind an der Stromversorgung beteiligt, die Klemmfunktion wird durchgeführt, und die Wärme wird verlängert. Um diese Komponenten zu erstellen, wird Kupfer verwendet, dieses Material ist resistent gegen mechanische und chemische Auswirkungen (das Hauptmetall hat Verunreinigungen in Form von 0,7% Chrom und 0,4% Zink). Von verschiedenen Walzen im Internet können Sie detaillierte Informationen zu Metallen erhalten, die zum Erstellen von Elektroden geeignet sind.

Die Zange für geschweißte Materialien unterscheiden sich je nach Art des verarbeiteten Metalls. So eignen sich Spitzen aus Kupferplatten und mit einer flachen Arbeitsfläche, um herkömmliche Stähle zu verbinden. Kontaktschweißen von Aluminium-, Kupfer- und hohen Kohlenstoff, legierten Stählen, wird mit Elektroden mit einer kugelförmigen Arbeitsfläche durchgeführt. Für Verbindungen in schwer zugänglichen Stellen werden gelockte Elektroden verwendet.

Elektroden müssen auf dem Halter eine dichte Fixierung haben. Dafür sind die Pflanzenteile an der Form eines Kegels angebracht, und auf einigen sind die Fäden montiert.

Der Durchmesser der Elektrode muss sein mindestens zwei malmehr Dicke der festgelegten Details.

Halterung des Mastering

Ausgestattet mit Steuerungshebeln. Sie können aus hochfestem Kunststoff oder Holz bestehen. Um die Hebel anzuheben, verwenden Sie einen herkömmlichen Kaugummi, an den Enden der Teile installierte Halterungen für die Elektroden. Die Halter sind nicht an die Maschine verschraubt, und dies ist darauf zurückzuführen, dass in einigen Fällen das Kontaktschweißen durchführen, jedes Element separat verwenden müssen. Die Hebel sind mit einem Schraubendreher oder einem Nagel befestigt.

Batteriefleckschweißen.

Beim Erstellen verwenden Sie das Point-Schweißen auch Autobatterien. Ein solches Gerät wird beim Löten der Batterien verwendet und kleine Teile während der Reparatur der Elektronikverbindung verbinden. Das Design der Kontaktschweißmaschine besteht aus einer Stromquelle, einem Relais, speziellen Pads und zwei Kupferdrähten. Die Arbeitsenden der Drähte werden gereinigt, sie wirken als Elektroden.

Reparatur der Elektronik, leitenden komplexen Karosserie implizieren die Verwendung von Punktschweißen. Die Schweißnaht ist dauerhaft, und ein kleiner Arbeitsbereich ermöglicht es Ihnen, sich mit kleinen Teilen zu schweißen. Die serielle Anordnung des Kontaktschweißens ist jedoch recht teuer. Es ist rentabel, das Spotschweißen der Mikrowelle zu erstellen oder. Bei der Einhaltung aller Konstruktionsnuancen und der Sicherheit kann ein Arbeitsgerät Blechbleche mit einer Dicke von bis zu 5 Millimetern befestigen.