Vorlesung . Zuverlässigkeitsindikatoren.

Das wichtigste technische Charakteristik der Qualität ist Zuverlässigkeit. Die Zuverlässigkeit wird durch probabilistische Merkmale basierend auf der statistischen Verarbeitung experimenteller Daten geschätzt.

Die grundlegenden Konzepte, Begriffe und ihre Definitionen, die die Zuverlässigkeit der Technologie kennzeichnen, und insbesondere Maschinenbauprodukte werden in GOST 27.002-89 angegeben.

Verlässlichkeit - Produkteigenschaft Speichern Sie die Werte aller Parameter, die die erforderliche Funktionen in den angegebenen Modi und Anwendungsbedingungen, Wartung, Reparatur, Lagerung, Transport und andere Aktionen charakterisieren.

Die Zuverlässigkeit des Produkts ist eine integrierte Eigenschaft, die Folgendes umfassen kann: Zuverlässigkeit, Haltbarkeit, Wartbarkeit, Persistenz usw.

Underexabilität - Die Produkteigenschaft behält sich ständig die Leistung für einen bestimmten Zeitpunkt oder Betrieb bei bestimmten Betriebsbedingungen auf.

Verarbeitbarer Zustand. - Der Status des Produkts, in dem er bestimmte Funktionen ausführen kann, während er die gültigen Werte aller Hauptparameter aufrechterhalten kann, die von der regulatorischen und technischen Dokumentation (NTD) und (oder) Designdokumentation festgelegt sind.

Haltbarkeit - Produkteigenschaft zur Aufrechterhaltung der Verarbeitbarkeit mit den notwendigen Unterbrechungen für Wartung und Reparatur, zu seinem Grenzzustand, der von der technischen Dokumentation vereinbart wurde.

Die Haltbarkeit ist auf den Beginn der Ereignisse wie Beschädigung oder Misserfolg zurückzuführen.

Beschädigung - Veranstaltung abgeschlossen bei Verletzung des Produktdienstes.

Verzicht - Ereignis, das zu einem vollständigen oder teilweisen Verlust des Produkts führt.

Arbeitsbedingung - eine Bedingung, in der das Produkt allen Anforderungen der regulatorischen und (oder) Designdokumentation entspricht.

Fehlerhafter Zustand - eine Bedingung, in der das Produkt mindestens einen der Anforderungen der regulatorischen und (oder) Designdokumentation nicht erfüllt.

Ein fehlerhaftes Produkt kann betriebsbereit sein. Zum Beispiel bedeutet, die Dichte des Elektrolyten in Batterien zu reduzieren, Beschädigung des Furniers des Autos einen fehlerhaften Zustand, aber ein solches Auto ist betriebsbereit. Das inoperable Produkt ist gleichzeitig fehlerhaft.

Arbeiten - Dauer (gemessen, beispielsweise in Stunden oder Zyklen) oder die Menge an Produktoperation (gemessen, beispielsweise in Tonnen, Kilometern, Kubikmetern usw.).

Ressource - Gesamtproduktoperation vom Anfang des Betriebs oder des Wiederaufends nach der Reparatur, bevor sie in den Grenzzustand bewegt.

Grenze - Die Bedingung des Produkts, in dem seine weitere Ausbeutung (Anwendung) gemäß den Anforderungen der Sicherheit oder des psychischen Werts aus wirtschaftlichen Gründen ungültig ist. Der Grenzwert erfolgt als Ergebnis der Erschöpfung der Ressource oder in einem Notfall.

Lebensdauer - die Kalenderdauer des Betriebs von Produkten oder deren Wiederaufnahme nach der Reparatur von Anfang an den Antrag vor dem Randstaat

Nicht funktionsfähiger Zustand. - der Zustand des Produkts, bei dem es nicht in der Lage ist, mindestens eines der angegebenen Funktionen normalerweise nicht auszuführen.

Die Übersetzung des Produkts aus einem fehlerhaften oder inoperablen Zustand in einem wartungsfähigen oder verarbeitbaren erfolgt als Ergebnis der Erholung.

Wiederherstellung - das Verfahren zum Erkennen und Beseitigen der Ablehnung (Beschädigung) des Produkts, um seine Leistung wiederherzustellen (Fehlerbehebung).

Die wichtigste Wiederherstellung der Leistung ist die Reparatur.

Wartungsfähigkeit - Produkteigenschaften, die in der Anpassungsfähigkeit bestehen, um einen Arbeitszustand zu erhalten und wiederherzustellen, indem er einen Defekt und eine Fehlfunktion der technischen Diagnostik, Wartung und Reparatur ermittelt und beseitigt.

Erlösbarkeit. - Die Eigenschaft der Produkte behält ständig die Werte der etablierten Indikatoren seiner Qualität in den angegebenen Grenzwerten für Langzeitlagerung und Transport

Begriff der Persistenz. - Kalenderdauer der Lagerung und / oder des Transports des Produkts unter bestimmten Bedingungen, während und danach gehalten werden, sowie die Werte von Messindikatoren, Haltbarkeit und Wartungsfähigkeit innerhalb der von der regulatorischen und technischen Dokumentation für dieses Objekt festgelegten Grenzen .

N.

Feige. 1. Zustandsschema des Produkts

Für die quantitativen Merkmale jedes der Eigenschaften des Produkts werden solche einzelnen Indikatoren vor der Ablehnung und Ablehnung, der Betrieb zwischen Fehlern, der Ressource, der Lebensdauer, der Kontinuitätsperiode, der Erholungszeit, als Operation verwendet. Die Werte dieser Werte werden entsprechend den Tests oder den Betrieb erhalten.

Umfassende Zuverlässigkeitsindikatoren sowie der Bereitschaftskoeffizient, der technische Nutzungskoeffizient und der Koeffizienten des betrieblichen Bereitschaftskoeffizienten, werden von den eingereichten eingereichten Dateien berechnet. Die Nomenklatur von Zuverlässigkeitsindikatoren ist in der Tabelle angegeben. einer.

Tabelle 1. Ungefähre Nomenklatur von Zuverlässigkeitsindikatoren

Indikatoren, die Ärgerinnenkräfte kennzeichnen

Wahrscheinlichkeit der störungsfreien Arbeitein separates Produkt wird geschätzt, als:

wo T -zeit von Anfang an Arbeit zum Misserfolg;

t. - die Zeit, für die die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs ermittelt wird.

Wert T. Vielleicht mehr, weniger oder gleich t.. Deshalb

Die Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs ist ein statistischer und relativer Indikator, um die Leistung derselben Art von Serienproduktionsprodukten zu erhalten, die die Wahrscheinlichkeit ausdrückt, dass innerhalb des angegebenen Betriebs die Ablehnung der Produkte nicht auftreten. Um die Wahrscheinlichkeit eines störungsfreien Betriebs von Serienprodukten festzulegen, wird die Formel für den Durchschnittswert verwendet:

wo N. - die Anzahl der beobachteten Produkte (oder Elemente);

N. Ö. - Die Anzahl der abgelehnten Produkte während der Zeit t.;

N. r. - Die Anzahl der praktikablen Produkte bis zum Ende der Zeit t. test oder Verwertung.

Die Wahrscheinlichkeit störungsfreier Arbeit ist eine der wichtigsten Merkmale der Zuverlässigkeit des Produkts, da er alle Faktoren abdeckt, die die Zuverlässigkeit beeinflussen. Um die Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs zu berechnen, werden Daten durch Beobachtung des Betriebs während des Betriebs oder mit speziellen Tests angesammelt. Je mehr Produkte von Beobachtungen oder Zuverlässigkeitstests unterzogen werden, desto genauer wird die Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs anderer ähnlicher Produkte bestimmt.

Seit einem störungsfreien Betrieb und Misserfolg - gegenseitig gegenüberliegende Ereignisse, dann Auswertung wahrscheinlichkeit der Ablehnung(Q(t.)) bestimmen Sie von der Formel:

Zahlung die durchschnittliche Betriebszeit zum Misserfolg (oder Durchschnittszeit des störungsfreien Betriebs) gemäß den Ergebnissen der Beobachtungen wird durch die Formel bestimmt:

T. iCH. - Zeit problemlose Arbeit iCH.-Ho-Element (Produkt).

Statistische Schätzung der Durchschnittswerte für das Versagen berechnen Sie als Verhältnis des Gesamtbetriebs für die Testperiode des Tests oder des Betriebs von Produkten auf die Gesamtzahl der Ausfälle dieser Produkte für den gleichen Zeitraum:

Statistische Schätzung der Durchschnittswerte der Abflüsse zwischen Fehlern berechnen Sie als Verhältnis des Gesamtbetriebs des Produkts zwischen den Fehlern in der unter Berührungsperiode oder Nutzung der Anzahl der Misserfolge dieser (s) Objekte (e) für den gleichen Zeitraum:

wo t -anzahl der Ausfälle während der Zeit t..

Haltbarkeitsindikatoren

Die statistische Bewertung der durchschnittlichen Ressource lautet wie folgt:

wo T. r. iCH. - ressource iCH.-o Gegenstand;

N -die Anzahl der Produkte, die auf Tests gestellt oder in Auftrag gegeben werden.

Gamma-Prozentsatz drückt die Zeit aus, für die das Produkt mit einer bestimmten Wahrscheinlichkeit ist γ Prozent erreicht den Grenzzustand nicht. Eine Gamma-Prozentressource ist der wichtigste berechnete Indikator, beispielsweise für Lager und andere Produkte. Der wesentliche Vorteil dieses Indikators ist die Möglichkeit seiner Definition vor dem Abschluss der Tests aller Proben. In den meisten Fällen wird das Kriterium von 90% der Ressource für verschiedene Produkte verwendet.

Zugewiesene Ressource. - die Gesamtbetrieb, mit deren Erreichung der Nutzung eines beabsichtigten Produkts unabhängig von ihrem technischen Zustand abgebrochen werden muss.

P. od. Installierte Ressource. es versteht sich als technisch angemessener oder gefragter Wert der Ressource, die von der Konstruktion, Technologie und Betriebsbedingungen bereitgestellt wird, in der das Produkt den Grenzzustand nicht erreichen sollte.

Statistische Schätzung durchschnittliche Lebensdauer der Lebensdauer. Bestimmen Sie von der Formel:

ICH.

wo T. sl. iCH. - lebensdauer iCH.- Produkte.

Gamma-Prozentsatzlebensdauer stellt eine Kalenderdauer der Operation dar, in der das Produkt den Grenzzustand nicht mit einer Wahrscheinlichkeit erreicht  in Prozent ausgedrückt. Für seine Berechnung wird das Verhältnis verwendet

Entwurfszeit dienstleistungen- Die Gesamtkalenderdauer des Betriebs, wenn die Verwendung der Verwendung des Produkts unabhängig von ihrem technischen Zustand abgebrochen werden sollte.

Unterfrist verstehen Sie die technische und wirtschaftlich angemessene Lebensdauer des Designs, der Technologie und des Betriebs, in der das Produkt keinen Grenzstatus erreichen sollte.

Der Hauptgrund für die Verringerung der Haltbarkeit des Produkts ist es, seine Teile zu tragen.

4. Das Objekt muss über eine Immobilie verfügen, um die Fähigkeit zur Durchführung der erforderlichen Funktionen in verschiedenen Phasen seines Lebens aufrechtzuerhalten: Beim Betrieb, Wartung, Reparatur, Lagerung und Transport.

Verlässlichkeit - ein wichtiger Indikator für die Qualität des Objekts. Es kann nicht entgegengesetzt oder mit anderen Qualitätsindikatoren gemischt werden. Es ist eindeutig nicht ausreichend, z. B. Informationen über die Qualität der Reinigungsmontage, wenn nur bekannt ist, dass es eine bestimmte Produktivität und einen gewissen Reinigungskoeffizienten hat, aber es ist nicht bekannt, wie sehr diese Eigenschaften während seines Betriebs stabil sind. Es ist auch nutzlose Informationen darüber, dass die Installation die darin inhärenten Eigenschaften stetig bewahrt, aber die Werte dieser Eigenschaften sind unbekannt. Deshalb umfasst die Definition des Konzepts der Zuverlässigkeit die Ausführung bestimmter Funktionen und beibehalten dieses Eigentum bei Verwendung eines Objekts für den Zweck.

Zuverlässigkeit ist umfassend Eigentum, einschließlich der Abhängigkeit von dem Zweck des Objekts oder der Betriebsbedingungen eine Anzahl von einfachen Eigenschaften:

verlässlichkeit;

haltbarkeit;

wartungsfähigkeit;

pastelbarkeit.

Underexabilität - Die Eigenschaft des Objekts behält die Leistung kontinuierlich für einige Arbeiten oder für einige Zeit auf.

Arbeiten- Die Dauer oder das Volumen der Arbeit des Objekts, gemessen in unauffälligen Werten (eine Zeiteinheit, die Anzahl der Ladezyklen, Kilometerkilometer usw.).

Haltbarkeit- Eigentum eines Objekts, um die Leistung vor dem Randstaat aufrechtzuerhalten, wenn das Wartungs- und Reparatursystem installiert ist.

Wartungsfähigkeit- Das Eigentum des Objekts, das in seiner Anpassungsfähigkeit an die Prävention und Erkennung der Ursachen der Ausfälle besteht, die Leistung durch Reparaturen und Wartungsarbeiten aufrechterhalten und wiederherstellen.

Erlösbarkeit.- Die Eigenschaft des Objekts pflegen ständig die erforderlichen Betriebsindikatoren während (und nach) den Speicher- und Transportdauer.

Abhängig von dem Objekt kann die Zuverlässigkeit von allen aufgelisteten oder einem Teil von ihnen angegebenen Eigenschaften bestimmt werden. Beispielsweise wird die Zuverlässigkeit des Rades der Zahnübertragung, die Lager, durch ihre Haltbarkeit und die Maschine - Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und Wartbarkeit bestimmt.

2.1.4 Grundlegende Zuverlässigkeitsindikatoren

Zuverlässigkeitsanzeige. quantitativ kennzeichnet, inwieweit dieses Objekt bestimmte Eigenschaften inhärent ist, die die Zuverlässigkeit bestimmen. Einige Zuverlässigkeitsindikatoren (z. B. die technische Ressource, die Lebensdauer) können Dimension aufweisen, eine Anzahl anderer (z. B. die Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs, der Bereitschaftskoeffizient) ist dimensionslos.

Betrachten Sie die Indikatoren des Bestandteils der Zuverlässigkeit - Haltbarkeit.

Technische Ressource - Die Arbeit des Objekts vom Beginn des Betriebs oder der Wiederverwertung nach der Reparatur vor dem Rand des Grenzstatus. Streng genommen kann die technische Ressource wie folgt geregelt werden: bis mittel, Kapital, von Kapital bis zur nächstgelegenen durchschnittlichen Reparatur usw. Wenn keine Verordnung vorliegt, bedeutet dies eine Ressource vom Beginn des Betriebs bis zum Grenzwert nach allen Arten von Reparaturen sind erreicht.

Für nicht raffinierte Objekte des Konzepts einer technischen Ressource und Arbeit, um Fehlern überfallen.

Zugewiesene Ressource. - Der Gesamtbetrieb des Objekts, wenn der Betrieb erreicht wird, sollte unabhängig von seinem Zustand abgebrochen werden.

Lebensdauer - Kalenderdauer des Betriebs (einschließlich Lagerung, Reparatur usw.) von Anfang an bis zum Beginn des Grenzstatus.

Abb.2.2 zeigt die grafische Interpretation der aufgelisteten Indikatoren, während:

t 0 \u003d 0 - der Beginn des Betriebs;

t 1, T 5 - Momente der Trennung durch technologische Gründe;

t 2, T 4, T 6, T 8 - Momente der Aufnahme des Objekts;

t 3, T 7 - Die Momente der Leistung des Objekts zur Reparatur bzw. des Durchschnitts und des Kapitals;

t 9 - der Moment der Beendigung des Betriebs;

t 10 - der Moment des Versagens des Objekts.

Technische Ressource (Betrieb vor dem Versagen)

Tr \u003d t. 1 + (T. 3 - T. 2 ) + (T 5 - T. 4 ) + (T 7 - T. 6 ) + (T 10 - T. 8 ).

Zugewiesene Ressource.

Tn \u003d t. 1 + (T. 3 -T. 2 ) + (T 5 - T. 4 ) + (T 7 -T. 6 ) + (T 9 -T. 8 ).

Lebensdauer des Objekts Tc \u003d t. 10 .

Für die meisten Objekte werden Elektromechanik als Haltbarkeitskriterium meistens von der technischen Ressource verwendet.

2.2 Quantitative Indikatoren für Zuverlässigkeit und mathematische Zuverlässigkeitsmodelle

2.2.1 Statistische und probabilistische Formen der Bereitschaftsindikatoren Instabil Objekte

Die wichtigsten Indikatoren der Zuverlässigkeit instabil Objekte - genauigkeitsanzeiger.Zu diesem Fall gehören:

wahrscheinlichkeit der störungsfreien Arbeit;

fehlerverteilungsdichte;

fehlerintensität;

durchschnittliche Zeit zum Misserfolg.

Zuverlässigkeitsindikatoren werden in zwei Formularen dargestellt (Definitionen):

Statistische (selektive Schätzungen);

Probabilistisch.

Statistische Definitionen (Selektive Schätzungen)die Indikatoren werden basierend auf den Ergebnissen von Zuverlässigkeitstests erhalten.

Angenommen, dass während der Tests einiger Art von Single-Typen eine endliche Nummer des Parameters, an dem Sie interessiert sind, nicht fehlschlagen. Die erhaltenen Zahlen sind eine Probe einer bestimmten Menge der gesamten "Allgemeinen Kombination", die eine unbegrenzte Datenmenge zur Entwicklung eines Objektausfalls aufweist.

Quantitative Indikatoren, die für die "Allgemeine Agricinging" definiert sind, sindtRUE (probabilistische) Indikatoren seit objektiv charakterisiert eine zufällige Variable -, um sich zum Ausfall zu entwickeln.

Indikatoren, die für die Probenahme definiert sind, und lassen einige Schlussfolgerungen zu einem zufälligen Wert erfolgenselektive (statistische) Schätzungen. Offensichtlich mit einer ausreichend großen Anzahl von Tests (Big Proben-) Auswertungansatz zu probabilistischen Indikatoren.

Die probabilistische Form der Darstellung von Indikatoren ist praktisch für analytische Berechnungen und statistisch - mit einer experimentellen Zuverlässigkeitsstudie.

In der Zukunft, um statistische Schätzungen zu benennen, verwenden wir das Zeichen ^ TOP.

In der weiteren Begründung werden wir von der Tatsache fortfahren, dass Tests passieren N. identische Objekte. Testbedingungen sind gleich, und die Tests jedes der Objekte werden vor seinem Versagen durchgeführt. Wir führen die folgende Notation vor:

Zufälliger Wert des Objekts des Objekts zum Versagen;

N (t) -die Anzahl der zum Zeitpunkt des Betriebs tätigen Objekte t;

n (t) -die Anzahl der von der Zeit des Betriebs abgeleiteten Objekte t;

- Die Anzahl der im Bereich des Betriebs abgeleiteten Objekte ;

t. - Dauer des Betriebsintervalls.

Wahrscheinlichkeit des störungsfreien Betriebs (VBR)

und die Wahrscheinlichkeit eines Versagens (in)

Die statistische Definition des WBD (die empirische Funktion der Zuverlässigkeit) wird durch die Formel bestimmt:

(1)

jene. Vbr hat die Haltung der Anzahl der Objekte (N.(t.)) , störungsfrei arbeitete bis zur Betriebszeit t.auf die Anzahl der Objekte, die zum Beginn des Tests wartet (t \u003d 0), jene. zur Gesamtzahl der Objekte N.. VBR kann als Indikator für den Anteil der Arbeitseinrichtungen zum Zeitpunkt des Betriebs betrachtet werden t..

Soweit N (t) \u003d n-n (t), Dann kann der VBR als definiert werden

(2)

wo
- die Wahrscheinlichkeit des Fehlers (V).

In der statistischen Definition präsentiert die empirische Funktion der Verteilung der Ausfälle.

Da Ereignisse, bestehend aus der Offensive oder Unakzeptanzielle, eine Ablehnung des Arbeitszeitraums t.sind das Gegenteil

(3)

Es ist leicht, sicherzustellen, dass der VBR absteigt, und in der zunehmenden Funktion der Entwicklungen. Fair folgende Aussagen:

1. Zum Zeitpunkt der Starten der Tests t.\u003d 0 Die Anzahl der funktionsfähigen Objekte ist gleich der Gesamtzahl N (t) \u003d n (0) \u003d n, und die Anzahl der Objekte ist gleich n (t) \u003d n (0) \u003d 0. deshalb
, aber
;

2. Bei der Entwicklung T.  Alle auf Tests eingestellten Objekte werden ablehnen, d. H. N ( )=0 , aber n ( ) \u003d N..

Deshalb,
, aber
.

Mit einer großen Anzahl von Elementen (Produkte) N. 0 Statistische Bewertung.
Stimmt praktisch mit der Wahrscheinlichkeit störungsfreier Arbeit zusammen P (t), aber
- von
.

Die probabilistische Definition von VBR wird von der Formel beschrieben

jene. WPD ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Zufallswert der Arbeitsrate T. wird mehr gegebene Entwicklungen sein t.. Stromnetze I. systemeAbstrakt \u003e\u003e Mathematik.

... technisch Universität der Abteilung für Elektromechanik Fakultät für Aviation Instrument, die Aufgabe auf der Disziplin machen " Verlässlichkeit Elektrizität systeme » ... technisch Kundenrisiko (stimulierende Backup-Erstellung) systeme Energieversorgung I. systeme Früh ...

Bewertung der Sicherheit von Gebäuden und Strukturen.

Die technische Inspektion der Einrichtungen ermöglicht es Ihnen, ihre Zuverlässigkeit zum Zeitpunkt der Prüfung festzulegen. Für den Abschluss des weiteren Betriebs, der Ermittlung der Lebensdauer und der Reparatur der Struktur ist jedoch notwendig, um die Änderung dieser Eigenschaften im Laufe der Zeit zu kennen. Wenn zum Beispiel die Betonstrukturen ihre Krafteigenschaften behalten, verlieren viele neue synthetische Materialien oft ihre Baueigenschaften in einem Zeitraum von 10-20 Jahren, was für Kapitalgebäude und Strukturen nicht akzeptabel sein kann.

Bei Betriebsstrukturen werden visuelle Umfragen häufig zur Beurteilung des technischen Zustands der Strukturen verwendet. Zu diesem Zweck gibt es Richtlinien und tabellarische Daten zur Beurteilung der Ergebnisse von Beobachtungen, die die Zuverlässigkeit der untersuchten Strukturen auf äußeren Anzeichen ihres Staates und der Beurteilung der Beschädigung festlegen. Genauere Daten werden mit instrumentellen Messungen mit verschiedenen Instrumenten erhalten, die auf physikalischen, radiologischen, elektromagnetischen und anderen Einflüssen basieren.

Als Beobachtungen, die während des Betriebs von Strukturen gezeigt wurden, tritt eine zyklische Änderung ihrer Zuverlässigkeit auf, die mit der Variabilität von Lasten und der Lagerfähigkeit aufgrund verschiedener Schäden verbunden ist.

Die Beschädigung des Designs können je nach Ursachen ihres Vorkommens zwei Arten sein: gegen Kraft und die Auswirkungen der äußeren Umgebung (Temperaturunterschiede, Korrosionsprozesse, mikrobiologische Wirkungen usw.). Die letzte Schadensform verringert nicht nur die Festigkeit der Struktur, sondern verringert auch seine Haltbarkeit.

Besonderes Augenmerk sollte auf das Risiko terroristischer Einflüsse gelegt werden, der kürzlich relevant geworden ist. Der genähte Grad von Terroristen und anderen Notfalleinflüssen und der wirtschaftlichen Begründung von Maßnahmen werden in Abhängigkeit von der Bedeutung dieser Objekte für das Leben der Stadt (Steuerobjekte usw.) genäht.

Notfallprognosen.

Eine Analyse extremer Situationen in der Baupraxis hat gezeigt, dass die Unfälle direkt oder indirekt mit Verletzung der Anforderungen der Normen und der Regeln des Designs und der Technologie für den Bau von Gebäuden und Strukturen verbunden sind.

Die Einhaltung der laufenden Normen und der Regeln garantiert die Zuverlässigkeit von Baustellen in verschiedenen natürlichen Auswirkungen und sorgt für die menschliche Sicherheit im Rahmen ihres qualifizierten Betriebs. Die Wahrscheinlichkeit einer Beschädigung dieser Objekte überschreitet in der Regel 2,4 · 10-6, was von den Bedingungen der wirtschaftlichen Machbarkeit akzeptabel ist.

Risikobewertung in Fraktionen

Die Gründe für die Ursachen von Unfällen, die als Grundlage für die Bewertung der Möglichkeit der Entstehung von Bedingungen, die die Zuverlässigkeit der Struktur betreffen, dienten. Diese Bedingungen umfassen die Zuverlässigkeit von Designlösungen, der Qualität des Baus und des Betriebs.

Die unzureichende Zuverlässigkeit des Projekts kann dadurch entstehen:

• 1) Die Inkonsistenzen des angenommenen Abrechnungsmodells der tatsächlichen Arbeit der Strukturen aufgrund des Fehlens oder der Unvollständigkeit der Verwendung der Anforderungen der Normen und Normen für das Design, Mehrdeutigkeit der berechneten Schemata, unsachgemäße Definition von Lasten und Betrieb Bedingungen des Objekts sowie fehlerhafte Bilanzierung der Belastbarkeit von Träger- und Verbesserungsstrukturen auf temporäre und versehentliche Auswirkungen;
• 2) unzureichende Prüfung und fehlerhafte Engineering-Bewertung der angenommenen konstruktiven Lösung in realen Bedingungen (mangelnde Erfahrung der projizierten Gebäude und Strukturen, einen erheblichen Unterschied in der Größe des projizierten Objekts und Lasten im Vergleich zu zuvor gebauten ähnlichen Strukturen usw. );
• 3) Verstöße gegen Baustufen und Regeln bei der Ausführung des Designs zum Teil: Die Vollständigkeit und Zuverlässigkeit der technischen und geologischen Forschung, die Rechnungslegung der Aggressivität der externen Umwelt, Fehler bei der Ermittlung von Lasten und Auswirkungen, falschen Toleranzen für die Herstellung von Strukturen und Produkten , Materialien mit geringer Qualität, Verstoß gegen den Bau- und Regeln Betrieb usw.;
• 4) Fehler aufgrund des Mangels an ausreichender Erfahrung und Qualifikationen von Designer, Mangel an Zeit oder Mitteln für detailliertes Design.

Die Konstruktion von Objekten der Unterqualität kann aufgrund von:

• - die Verwendung von Materialien und Strukturen, die kein relevantes Projekt darstellen;
• - Konstruktions- und Installationsarbeiten von geringer Qualität;
• - die Verwendung ungewöhnlicher oder unangemrichter Bauweise;
• - schlechte Kontrolle über die Qualität der Konstruktion, unbefriedigende Wechselwirkung von Designer und Bauherren;
• - geringe Qualifikationen des Produktionspersonals oder ihrer häufigen Verschiebung;
• - unbefriedigende Situation auf Baustelle: Mangel an Zeit, Fonds, schlechten Personalbeziehungen;
• - Abweichungen von den Baunormen und Regeln der Baupraxis beim Bau der Konstruktion, Abweichungen vom ursprünglichen Projekt;

Der Betrieb der Unterqualität kann dadurch entstehen:

• - Überschüssige Belastungen über die berechneten Gestaltungswerte;
• - Mangel an Kontrolle über den Zustand der Strukturen und des Betriebs der Struktur mit nicht erbärmlichen Mängeln;
• - Abweichungen von den Betriebsregeln, die Verwendung der Struktur ist nicht beabsichtigt.

Eine Analyse der Unfälle zeigte, dass, wenn eine dieser Bedingungen nicht mit der Baueinrichtung verglichen wird.

Die Wahrscheinlichkeitsdefinition des Unfalls erfolgt auf der Grundlage der Analyse von Volumenplanungs- und Designlösungen, die die Zuverlässigkeit der Strukturen, die Verwendung von Fachbeginn sowie Abrechnungsdaten oder Materialuntersuchungen betreffen.

Der anonym anonym antwortete Fragebogen auf Experten enthält eine Reihe von geschätzten Bedingungen, von denen jedes einen eigenen Anteil hat, wobei der Gesamtbetrag aller Bedingungen gleich 1 ist (siehe Anhang 3). Diese Anwendung präsentiert typische Bedingungen zur Analyse der Zuverlässigkeit der Struktur unter Berücksichtigung der Merkmale der Konstruktions- und Betriebsbedingungen.

Bei bestimmten Bedingungen kann bei Bedarf eine Analyse der Zuverlässigkeit des Projekts durchgeführt werden, wobei die zusätzlichen Anforderungen berücksichtigt wird, und die Anzahl der Bedingungen kann erhöht oder geändert werden.

Jede Bedingung wird auf der Score-Skala geschätzt und verfügt über fünf Optionen für die Antwort: 1 (inakzeptabel), 2 (unbefriedigend), 3 (zufriedenstellend), 4 (gut), 5 (ausgezeichnet).

Die bedingte Zuverlässigkeit des Gebäudes oder der Struktur β wird von der Formel bestimmt

wo R. i - eine spezifische Zuverlässigkeitsbewertung, die durch Multiplizieren der spezifischen Gewichtsbedingungen für die Bewertung in Punkten ermittelt wird.

Die erhaltenen Werte für die Anlagen werden mit dem Maßstab der Zuverlässigkeitsschätzungen verglichen (Tabelle 6.1).

Tabelle 6.1. Skala der Zuverlässigkeitsbewertung und Wahrscheinlichkeit von Strukturen von Strukturen auf Experten onEdks

Obwohl die Definition der Exposition des Kampfes des Unfalls gemäß dem obigen Verfahren nach dem obigen Verfahren ganz ungefähr durchgeführt werden kann, ist der Vorteil dieser Technik jedoch eine geringere Abhängigkeit von subjektiven Bewertungen.

Für eine zuverlässigere Bewertung der Zuverlässigkeit der Konstruktion und der Ermittlung möglicher Notfälle erfolgt eine Überprüfung von mehreren unabhängigen Experten.

Im Falle einer ungünstigen Prognose werden zusätzliche Maßnahmen vorgeschrieben, um die Zuverlässigkeit der Quellmaterialien für das Design, die Qualität von Designlösungen, Konstruktions- und Betriebsprozessen zu überprüfen, um die Ursachen einer möglichen Verringerung der Zuverlässigkeit der zu erkennen und zu beseitigen Objekt.

Neben fachkundigen Bewertungen kann die Zuverlässigkeit des Projekts der Struktur aus der Analyse der Struktur als konstruktives System festgelegt werden, das aus separaten Strukturen besteht, die in einer bestimmten Reihenfolge und in Zusammenarbeit mit verschiedenen Ereignissen zusammenhängt.

Die Konstruktionserfahrung hat gezeigt, dass verschiedene Designsysteme der gleichen Zuweisungen unterschiedliche Zuverlässigkeit haben können, und Unfälle passieren, wenn ein oder mehrere Gelenkausfälle im System zu einer gefährlichen Situation führen.

Die Lösung für das komplexe Problem des Einrichtens des Versagens des Systems erfolgt durch seine Vereinfachung durch den Bau des sogenannten logischen Baumes von Fehlern.

Der Tree of Misserfolgs ist eine grafische Darstellung des Zusammenhangs zwischen den anfänglichen Fehlern der einzelnen Elemente des Systems und der Ereignisse, was zur Entstehung verschiedener Notfälle, die durch logische Zeichen verbunden sind, "und" oder ".

Die anfänglichen Fehlern sind Ereignisse, für die es Daten über die Wahrscheinlichkeit ihres Vorkommens gibt. In der Regel diese Ausfälle des Elements des Systems: Die Zerstörung von Strukturen und Einheiten des Konstruktionsstrukturen, verschiedenen Initiierungsereignissen (Personalfehler während des Betriebs, der zufälligen Beschädigungen usw.).

Die Festlegung der Zuverlässigkeit der Strukturen beginnt mit der vorläufigen Analyse von Gefahren, die dann beim Bau eines Bounce-Baums verwendet werden.

Die Analyse erfolgt auf der Grundlage der Untersuchung der Arbeit und des Betriebs des konstruktiven Systems, der detaillierten Berücksichtigung von Umweltauswirkungen, bestehenden Daten zu den Fehlern ähnlicher Strukturen.

Bestßlich bestimmen Sie zunächst, was das Versagen des Systems ist, und die notwendigen Einschränkungen der Analyse werden eingeführt. Festlegen der Notwendigkeit, die Intensität und Wiederholbarkeit von Erdbeben, Ausrüstungsunfällen, Berücksichtigung nur des anfänglichen Ausfalls der Struktur (Ablehnung auf die anfängliche Lebensdauer) oder der Ablehnung während der gesamten Lebensdauer usw. zu berücksichtigen.

Die Elemente des Systems, die gefährliche Zustände verursachen können, beispielsweise Strukturen, Verbindungenknoten, Basisgründe und Stiftungen von Strukturen, externen Initiativereignissen usw. Gleichzeitig ist die Frage, was mit dem System passieren wird, wenn eines des Elements fehlschlägt.

Um eine quantitative Bewertung der Zuverlässigkeit mit einem Bounce-Baum zu erhalten, müssen Sie Daten zu anfänglichen Fehlern haben. Diese Daten können auf der Grundlage der Erfahrungen des Betriebs einzelner Baustellen, Experimente und fachkundigem Beurteilungen von Spezialisten erhalten werden.

Das Erstellen eines Triebs von Fehlern erfolgt in Übereinstimmung mit bestimmten Regeln. Der Scheitelpunkt des Baums bezeichnet das abschließende Ereignis. Abstrakte Ereignisse werden durch weniger abstrakt ersetzt. Zum Beispiel wird das Ereignis des Ölreservoir-Ereignisses durch ein weniger abstraktes Ereignis "Zerstörung des Reservoirs" ersetzt.

Komplexe Ereignisse sind in ein elementarer eingeteilt. Zum Beispiel die "Weigerung des Reservoirs" (Abb. 6.1), die während seiner Lebensdauer auftreten kann, teilt die Ablehnung des Tests und des Ausfalls in der ersten und anschließenden 10-jährigen Betrieb. Eine solche Trennung wird aus verschiedenen Gründen für Fehler verursacht: die anfängliche Zuverlässigkeit der Struktur und der Anhäufung von Schäden infolge eines Langzeitbetriebs.

Feige. 6.1. Baum von Ablehnungen des Stahlöltanks während des Betriebs

Beim Aufbau eines Baumes von Fehlern, um zu vereinfachen, umfassen normalerweise keine Ereignisse mit einer sehr geringen Wahrscheinlichkeit.

Der quantitative Indikator des Systemausfalls ist die Wahrscheinlichkeit (q) der Entstehung einer Ablehnung während der akzeptierten Betriebsdauer. Systemzuverlässigkeit ( R. ) Durch den Ausdruck bestimmt

Wenn das System aus I-Elementen besteht, die durch das Zeichen "oder" verbunden sind, wird sein Versagen als ermittelt

wo q, - Die Wahrscheinlichkeit eines Ausfalls des i-ten Elements des Systems.

Mit einer kleinen Größe q i Formula (6.3) kann ungefähr als ausgedrückt sein

Für das System oder das Subsystem von I-Elementen, die durch das Schild "und", wird der Ablehnung

Таким образом, исследование надежности конструктивных систем позволяет решить несколько важных для практики задач: качественно оценивать надежность запроектированного строительного объекта и в случае повышенной опасности осуществлять мероприятия для ее повышения, определять при проектировании относительную надежность сооружения для различных вариантов конструктивных схем, количественно оценивать надежность сооружений и безопасность Umfeld.

Bestimmung der erwarteten Beschädigungen und destabilisierenden Faktoren

Der erwartete Schaden von natürlichen und männlichen Auswirkungen hängt von den beiden Hauptdestabilisierungsfaktoren ab:

• - Intensität und Häufigkeit der natürlichen und künstlichen Auswirkungen auf Gebäude und Strukturen;
• - Engineering (quantitatives) Kenntnis der Belastbarkeit oder Sicherheit von Baugegenständen und Wohngebieten aus den verheerenden Auswirkungen von männlichen und natürlichen Phänomenen.

Der Algorithmus der Berechnungen und Bewertung der wirtschaftlichen Folgen von den erwarteten Auswirkungen ist der nächste.

Für natürliche Auswirkungen:

• - Bestimmen Sie die wissenschaftlich begründete Möglichkeit, natürliche Phänomene in dem berücksichtigten Gebiet in der Lage, technische Einrichtungen (Transportkommunikation, Gegenstände von Hydraulikgeräten und Energie), industriellen und zivilen Gegenständen zu schädigt;
• - Bewerten Sie die Wahrscheinlichkeit jeder Art natürlicher Auswirkungen, deren Intensität und Häufigkeit der Wiederholgenauigkeit;
• - Bestimmen Sie den Zustand des Massemediums und stellen Sie die Festigkeitseigenschaften von Träger und umschließt Strukturen fest;
• - Führen Sie einen Komplex von analytischen Werken und Engineering-Berechnungen aus, um die Zuverlässigkeit der Fundamenten und den Widerstand der Baustrukturen mit Lasten zu bestimmen, die aus natürlichen und männlichen Auswirkungen auf den geschätzten Betriebsdauer ergeben;
• - Die Arbeit durchführen, um die Konstruktionen von Gebäuden und Strukturen zu stärken, wenn die Transportkommunikationsprogramme (z. B. in avalanche-gefährlichen Bereichen oder in Selene-Sites) und anderen notwendigen Lösungen erforderlich ist.

Für künstliche Einflüsse:

• - Bestimmen Sie die Möglichkeit von männlichen Unfällen und die Wahrscheinlichkeit ihres Vorkommens;
• - Beurteilen Sie den Effekt des Menschenaufkommens und der Sicherheit der Bevölkerung;
• - Betrachten Sie die Möglichkeit, technologische Auswirkungen zu verhindern oder zu verhindern;
• - Führen Sie die Arbeit an der Rekonstruktion und Modernisierung der Anlage durch, um das Sicherheitsniveau und die Zuverlässigkeit potenziell gefährlicher Objekte zu erhöhen;
• - Entwickeln Sie Maßnahmen, um das Engagement in der Notumgebung zu lokalisieren und das Bevölkerungs- und Produktionspersonal zu schützen.

Nach den erwarteten Auswirkungen und der Ermittlung möglicher Schäden und Zerstörung von Baugegenständen und der Umweltschäden werden die berechneten Werte von Schaden und Verlusten sowohl im Bereich der wirtschaftlichen Verluste als auch in der Gesundheit und der wichtigsten Tätigkeit der Bevölkerung berechnet . Gleichzeitig können Empfehlungen und Schlussfolgerungen ein erholsamer Charakter entweder um Wiederaufbau und Modernisierung sein, sowie einen Kardinalwechsel in der Struktur der Wirtschaft der Region und sogar Umreinigung der Bevölkerung aus Gebieten mit schweren Gefahren und Schäden, die wirtschaftlich unpartig sind (zum Beispiel in Bereichen mit starken Erdbeben, dauerhaften Überschwemmungen und Sammeln von Avalante). In jedem Fall sollten eine qualifizierte Analyse und eine ernsthafte öffentliche Diskussion durchgeführt werden.

Entwicklung von Maßnahmen zur Verbesserung der Zuverlässigkeit der Baustellen und des Lebens der Bevölkerung

Um zuverlässige Baugegenstände zu gewährleisten, sollten die Festigkeitseigenschaften von Gebäuden und Strukturen bestimmt werden und ihre Vergleiche mit allen Arten von Lasten und Auswirkungen, die sich über den geschätzten Betriebsdauer ergeben können.

Beim Fehlen von Nachhaltigkeit und Tragfähigkeit von Baugegenständen sollten die folgenden Arbeitstypen in Bezug auf aktuelle Belastungen und Auswirkungen durchgeführt werden:

• - Alle Objekte, deren Zuverlässigkeit Zweifel oder Ängste ist, werden unter Verwendung von Instrumenten und Werkzeugen untersucht.
• - Bestimmen Sie die Festigkeitseigenschaften der stützenden Strukturen und bewerten den Zustand der Bodenböden, wobei ihr Verhalten in der Vibration und in anderen Lasten berücksichtigt wird, die die Stabilität der Bodenumgebung verringern oder die Fundamente beschädigen können;
• - Entwicklung eines Projekts der Verstärkung oder des Wiederaufbaus, der Beseitigung von Schäden oder Zerstörungen des Objekts oder des Verlusts seiner Gesamtstabilität unter möglichen und erwarteten Lasten und Auswirkungen in Notfallsituationen;
• - In Übereinstimmung mit dem entwickelten Projekt wird der gewünschte Komplex der Verstärkung oder Rekonstruktion der Baustelle durchgeführt;
• - eine strikte Qualitätskontrolle der Leistung der Bau- und Installationsarbeiten durchführen, wobei die erhöhten Anforderungen berücksichtigt werden, die durch die Normen und Normen für Bereiche mit hohen Belastungen und Auswirkungen festgelegt sind;
• - Bei der Durchführung von Bau- und Installationsarbeiten ist es erforderlich, ein Qualitätszertifikat auf Materialien und Konstruktionen mit garantierter Haltbarkeit während der geschätzten Betriebsdauer von Objekten zu erfordern;
• - wird gemäß den Standards und Normen durchgeführt, die Annahme eines verstärkten oder rekonstruierten Objekts gemäß den Materialien des Projekts und der tatsächlichen Ausführungsdaten;
• - Entwickeln Sie Empfehlungen für den Betrieb von Gebäuden und Strukturen, unter Berücksichtigung ihrer Zuverlässigkeit und Haltbarkeit bei maximalen Abrechnungslasten und Auswirkungen während der Regulierungszeit.

Sie müssen Windows installieren und nicht wissen, was Sie vorlegen sollen? Einerseits, bekannter Holz und auf dem anderen, beliebten Kunststoff heute. In beiden Fällen entspricht Umweltfreundlichkeit, Sicherheit und Zuverlässigkeit des Designs dem Preis und der Ehrlichkeit des Herstellers. Wenn Sie jedoch neue Fenster installieren müssen, können Sie einen erheblichen Unterschied zwischen diesen beiden Typen erkennen.

Sie müssen Windows-Plus- und Nachteile von Holz- und Kunststoffstrukturen installieren

Wenn Sie ein Holzfenster installieren müssen, sollten Sie nicht glauben, dass Unternehmen, die versprechen, das Design des Tages nach morgen zu bringen. Dies ist grundsätzlich unmöglich, da die minimale Produktionszeit der Holzstruktur 30 Tage beträgt. Der Baum muss trocknen, malen oder getönt, mit Lack abdecken, wenn Sie Windows von einem Baum installieren müssen. Wenn Sie jedoch ein Kunststofffenster installieren müssen, kann sein Unternehmen in der Lage sein, und pro Tag. Vor allem, wenn der Hersteller seine eigene Produktion hat.

Wenn Sie Windows installieren müssenDie Holzstrukturen sind aus zwei Gründen der Palme der Meisterschaft unterlegen. Dies ist eine sorgfältige Installation und einen hohen Preis. Um hölzernen Eurokonstruktionen wirklich zu installieren, ist es notwendig, etwa 3-4 Mal als das Design mit PVC-Profil zu bezahlen.

Wann sie müssen das Fenster installierenes sollte daran erinnert werden, dass selbst die teuersten Kunststoffstrukturen aus Polyvinylchlorid bestehen. Und das bedeutet, dass bei hohen Temperaturen bei starker Wärme oder während eines Feuers die größte Menge an schädlichen Substanzen unterschieden werden

Die Lebensdauer muss auch berücksichtigt werden, wenn Sie die Fenster installieren müssen. Schließlich dienen Kunststoffstrukturen durchschnittlich etwa 40 Jahre. Sie haben sich bereits in schwierigen russischen Klimazonen gut bewährt. Die hölzernen Designs werden etwa 10 Jahre dienen, und dann die Sonne, der Wind und die Feuchtigkeit werden ihr schwarzes Geschäft herstellen und das Design allmählich zerstören.

Wenn Sie ein Kunststofffenster installieren müssen, dann ist zumindest, weil es einfacher ist, es einfacher und schneller zu können. Wenn Sie die Fenster installieren müssen, können die Kunststoffstrukturen mit Ihren eigenen Händen installiert werden, mit einer Mindesterfahrung. Ein solcher Fokus mit einem Holzdesign wird nicht passieren. Die Installation einer Holzstruktur ist ein ziemlich Prozess, der sowohl Erfahrungen als auch spezielle Geräte erfordert.
Ein weiterer Grund, Kunststofffenster installiert zu werden, leichter Pflege. Es ist nur erforderlich, das Profil mit einem Tuch abzuwischen, das Zubehör anzupassen und zu schmieren, die Siegel zu ändern. Ein hölzernes Profil, das frische oder mit Feuchtigkeit absorbiert, erfordert mehr Aufmerksamkeit. Andererseits unterliegt der Baum der Restauration, und der Kunststoff muss vollständig geändert werden.

Das Glas im Kunststoffdesign ist leichter zu ersetzen. Sie können es in ein paar Tagen tun. Aber in einer Holzstruktur, um es viel schwieriger zu machen. Darin sind die doppelt verglasteten Fenster mit Silikondichtmittel fest in den Flügel eingefügt, und der Hub ist sicher befestigt. Entfernen Sie daher das Glas, ohne den Hub zu beschädigen, ist sehr schwierig. Es berücksichtigt auch, wenn Sie die Fenster installieren müssen. Wenn es sich um ein inländisches Design handelt, werden eine oder zwei Wochen auf dem Glaspaket ersetzt. Und wenn der Hersteller fremd ist und darauf wartet, dass der Ersatz mindestens einen Monat wartet.

Die grundlegenden Zuverlässigkeitskonzepte. Klassifizierung von Fehlern. Umfassende Zuverlässigkeit.

Begriffe und Definitionen, die in der Zuverlässigkeitstheorie verwendet werden, werden von GOST 27.002-89 "Zuverlässigkeit in der Technik" reguliert. Begriffe und Definitionen ".

1. Grundkonzepte

Verlässlichkeit - Die Objekteigenschaft, um die angegebenen Funktionen auszuführen, in der Zeit und in den angegebenen Grenzwerten des Werts der etablierten Betriebsindikatoren zu erhalten.
Ein Objekt- Technisches Produkt eines bestimmten beabsichtigten Zwecks, der während der Konstruktionszeiten, der Produktion, der Prüfung und des Betriebs betrachtet wird.
Objekte können verschiedene Systeme und ihre Elemente sein.
Das Element ist die einfachste Komponente des Produkts, in Zuverlässigkeitsaufgaben können viele Details bestehen.
Das System ist ein Satz von gemeinsam wirkenden Elementen, die zur unabhängigen Ausführung bestimmter Funktionen bestimmt sind.
Die Konzepte des Elements und des Systems werden abhängig von der Aufgabe umgewandelt. Zum Beispiel gilt die Maschine, wenn sie seine eigene Zuverlässigkeit einstellen, als System betrachtet, das aus separaten Elementen - Mechanismen, Teilen usw. und beim Untersuchen der Zuverlässigkeit der Prozessleitung - als Element besteht.
Die Zuverlässigkeit des Objekts zeichnet sich durch folgende Grundzustände und Ereignisse aus.
Steuerung- der Zustand des Objekts, in dem er alle Anforderungen erfüllt, die von der regulatorischen und technischen Dokumentation (NTD) festgelegte Anforderungen erfüllt.
Performance- Der Zustand des Objekts, in dem er bestimmte Funktionen ausführen kann, während er die Werte der von der NTD eingestellten Hauptparameter aufrechterhalten kann.
Die Hauptparameter kennzeichnen das Funktionieren des Objekts bei der Durchführung der Aufgaben.
Konzept steuerungbreiter als das Konzept performance. Ein funktionsfähiges Objekt ist verpflichtet, nur die Anforderungen von NTD zu erfüllen, wobei die Ausführung die normale Verwendung eines Objekts für seinen beabsichtigten Zweck gewährleistet. Wenn das Objekt inaktiviert ist, zeigt dies also auf seine Fehlfunktion. Wenn dagegen das Objekt fehlerhaft ist, bedeutet dies nicht, dass es nicht funktionsfähig ist.
Grenze- der Zustand des Objekts, in dem seine Anwendung inakzeptabel oder unangemessen ist.
Die Anwendung (Verwendung) eines beabsichtigten Objekts wird in den folgenden Fällen beendet:

mit einer Ohnmacht der Sicherheit;

mit einer schwachen Ablenkung der Werte der angegebenen Parameter;

mit einer ungültigen Anstieg der Betriebskosten.

Bei einigen Gegenständen ist der Grenzzustand das letzte in seiner Funktionsweise, d. H. Das Objekt wird aus dem Betrieb für andere entfernt - eine bestimmte Phase in der Betriebsgrafik, die Reparatur- und Restaurierungsarbeiten erfordert.
In dieser Hinsicht können Objekte sein:

instabilfür welche Leistung im Fehlerfall nicht der Erholung unterliegt;

restauriertDie Leistung kann wiederhergestellt werden, einschließlich durch Ersetzen.

Die Objekte von nicht raffinierten Objekten können zum Beispiel zugeschrieben werden: Walzlager, Halbleiterprodukte, Getriebe usw. Gegenstände, die aus vielen Elementen, beispielsweise einer Maschine, einem Auto, elektronischen Geräten, sind restauriert, da ihre Ausfälle mit einem oder wenigen Gegenständen beschädigt werden, die ersetzt werden können.
In einigen Fällen kann das gleiche Objekt in Abhängigkeit von den Funktionen, den Betrieb oder des Ziels als rückwärts oder nicht stabil betrachtet werden.
Verzicht- ein Ereignis, das sich bei Verletzung des Arbeitszustands des Objekts besteht.
Das Ablehnungskriterium ist ein unverwechselbares Merkmal oder ein Satz von Funktionen, wonach die Tatsache des Versagens festgelegt ist.

2. Klassifizierung und Merkmale von Fehlern

Nach Art der Ablehnung sind unterteilt in:

nicht funktionsfähig (Die Leistung des Hauptfunktionsobjekts wird beispielsweise abgebrochen, beispielsweise Ausfall der Zahnzähne);

parametrische Ausfälle (Einige Objektparameter ändern sich in ungültigen Grenzwerten, beispielsweise den Verlust der Genauigkeit der Maschine).

Von Nature können Ablehnungen sein:

zufällig Aufgrund unvorhergesehener Überlastungen, Materialfehler, Personalfehler oder Steuersystemausfälle usw.;

systematisch Konditioniert durch natürliche und unvermeidliche Phänomene, die allmähliche Ansammlung von Schaden verursachen: Ermüdung, Verschleiß, Alterung, Korrosion usw.

Grundzeichen der Fehlerklassifizierung:

die Art des Auftretens;

die Ursache des Auftretens;

die Art der Beseitigung;

folgen von Fehlern;

weitere Verwendung des Objekts;

benutzerfreundlichkeit;

zeitaufkommen.

Betrachten Sie sich gegenseitig der Klassifizierungsfunktionen:

Plötzliche Ablehnungen manifestieren sich in der Regel in Form von mechanischen Schäden an den Elementen (Risse - zerbrechliche Zerstörung, Isolierschiffe, Klippen usw.) und werden nicht von vorläufigen sichtbaren Anzeichen ihrer Annäherung begleitet. Eine plötzliche Ablehnung ist durch die Unabhängigkeit des Moments des Auftretens der Zeit der vorherigen Arbeit gekennzeichnet.
Allmähliche Ausfälle - in Verbindung mit dem Verschleiß von Teilen und Alterung von Materialien.

3. Zuverlässigkeitskomponenten

Zuverlässigkeit ist ein umfassendes Anwesen, das abhängig von dem Zweck des Objekts oder den Bedingungen seiner Operation eine Reihe einfacher Eigenschaften umfasst:

verlässlichkeit;

haltbarkeit;

wartungsfähigkeit;

pastelbarkeit.

Underexabilität - Die Eigenschaft des Objekts behält die Leistung kontinuierlich für einige Arbeiten oder für einige Zeit auf.
Arbeiten - die Dauer oder das Volumen der Arbeit des Objekts, gemessen in den inkonventionsfähigen Werten (eine Zeiteinheit, die Anzahl der Ladezyklen, Kilometerkilometer usw.).
Haltbarkeit- Eigentum eines Objekts, um die Leistung vor dem Randstaat aufrechtzuerhalten, wenn das Wartungs- und Reparatursystem installiert ist.
Wartungsfähigkeit- Das Eigentum des Objekts, das in seiner Anpassungsfähigkeit an die Prävention und Erkennung der Ursachen der Ausfälle besteht, die Leistung durch Reparaturen und Wartungsarbeiten aufrechterhalten und wiederherstellen.
Erlösbarkeit.- Die Eigenschaft des Objekts pflegen ständig die erforderlichen Betriebsindikatoren während (und nach) den Speicher- und Transportdauer.
Abhängig von dem Objekt kann die Zuverlässigkeit von allen aufgelisteten oder einem Teil von ihnen angegebenen Eigenschaften bestimmt werden. Zum Beispiel wird die Zuverlässigkeit des Rades des Zahngetriebes, das Lager durch ihre Haltbarkeit und der Maschinenstabilität, Zuverlässigkeit und Wartbarkeit bestimmt.

4. Grundlegende Zuverlässigkeitsindikatoren

Zuverlässigkeitsanzeige.quantitativ kennzeichnet, inwieweit diese Aufgabe bestimmte Eigenschaften inhärent ist, die die Zuverlässigkeit bestimmen. Zuverlässigkeitsindikatoren (z. B. technische Ressourcen, Lebensdauer) können jedoch eine Anzahl von anderen (z. B. die Wahrscheinlichkeit störungsfrei) aufweisen Betrieb, der Bereitschaftskoeffizient) sind dimensionslos.
Betrachten Sie die Indikatoren der Zuverlässigkeitskomponente - Haltbarkeit.
Technische Ressource- Die Arbeit des Objekts vom Beginn des Betriebs oder der Wiederverwertung nach der Reparatur vor dem Rand des Grenzstatus. Streng genommen kann die technische Ressource wie folgt geregelt werden: bis mittel, Kapital, von Kapital bis zur nächstgelegenen durchschnittlichen Reparatur usw. Wenn keine Verordnung vorliegt, bedeutet dies eine Ressource vom Beginn des Betriebs bis zum Grenzwert nach allen Arten von Reparaturen sind erreicht.
Für nicht raffinierte Objekte des Konzepts einer technischen Ressource und Arbeit, um Fehlern überfallen.
Zugewiesene Ressource.- Der Gesamtbetrieb des Objekts, wenn der Betrieb erreicht wird, sollte unabhängig von seinem Zustand abgebrochen werden.
Lebensdauer- Kalenderdauer des Betriebs (einschließlich Lagerung, Reparatur usw.) von Anfang an bis zum Beginn des Grenzstatus.
In FIG. Die grafische Interpretation der aufgeführten Indikatoren ist angegeben, während:

t0 \u003d \u200b\u200b0 - Betriebsbeginn;
t1, T5 - Momente der Trennung durch technologische Gründe;
t2, T4, T6, T8 - Momente der Aufnahme eines Objekts;
t3, T7 - \u200b\u200bDie Momente der Ausgabe des Objekts zur Reparatur bzw. Medium und Kapital;
t9 - der Moment der Beendigung des Betriebs;
t10 - der Moment des Versagens des Objekts.

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