C16-51. Fünf Frässpindelmaschinen der schweren Baureihe.

Die Holzbearbeitungs-Längsfräsmaschine S16-51 ist für die Flach- und Profilbearbeitung von Schnittholz (Stäbe, Bretter usw.) von 4 Seiten in einem Durchgang konzipiert.

Dieses Gerät wurde abgekündigt! Den genauen Preis und die Produktionszeit können Sie bei unseren Managern erfragen.

Profilarbeiten können mit Seiten-, Ober- und Kehlfräsern durchgeführt werden. An der Frässpindel können Sägen montiert werden, um das zu schneidende Material in der Breite zu unterteilen. Der Bremssattel kann sowohl in der unteren als auch in der oberen Position arbeiten. Der lange Vortisch verbessert die Qualität der Werkstückbearbeitung. Alle Mechanismen der Maschine sind auf einem Gussrahmen montiert. Der Vorschubmechanismus der Maschine ist ein verteilter Vorschubmechanismus mit oberen und unteren Antriebsvorschubwalzen.

• Das Material des Bettes ist Gusseisen.
• Steuerungssystem – manuell mit automatischem Vorschub.
• Die Maschine ist mit Sicherheitsvorrichtungen und Verriegelungen ausgestattet.
• Der Vorschubmechanismus ist vom verteilten Typ und verfügt über obere und untere Rollen.
• Spindeln: 1 unten, 2 rechts, 3 links, 4 oben, 5 oben/unten.
• Spindel 5 verfügt über eine zusätzliche Unterstützung.
• Auf allen Spindeln außer der unteren sind Profilschneider verbaut.
• Die Ausrüstung ist zertifiziert.

Ersatzteile und Zubehör*, optional bestellbar (auf Anfrage und gegen Aufpreis).

* - Der Umfang und die Menge der mit der Maschine gelieferten Holzschneidewerkzeuge richtet sich nach dem Liefervertrag (einschließlich zylindrischer Fräser).

• Schallschutzzaun. Schutz des Personals vor Lärmvibrationen - 1 Stk.
• Pneumatisches Spannsystem. Vereinfachung der Andruckkrafteinstellung der Andruckrollen - 1 Satz.
• Digitale Lesegeräte zur Anpassung an die Bearbeitungsgröße - 1 Stk.

* - Auf der unteren Stütze sind keine Profilschneider montiert.

• Komplette Maschine - 1 Stk.
• Taste. Anziehen und Lösen der Mutter, mit der das Werkzeug an der Spindel befestigt wird - 1 Stk.
• Ring paar. Distanzstücke für horizontale Spindelwellen zur Möglichkeit des Einbaus von Holzschneidewerkzeugen unterschiedlicher Länge - 6 Stk.
• Hebel. Bewegung der Bremssättel in horizontaler und vertikaler Richtung. Lösen und Anziehen der Feststellschrauben - 1 Stk.
• Bedienungsanleitung - 1 Stk.

Die Maschine ist für die Herstellung verschiedener Formprodukte konzipiert. Auf dieser Maschine wird das Werkstück von vier Seiten in einem Durchgang bearbeitet. Die Maschine ist mit vier Frässpindeln ausgestattet.

Die Maschine verwendet einen verteilten Vorschubmechanismus mit oberen und unteren Antriebsrollen.

Die oberen Vorschubwalzen mit „Wolfszahn“-Riffelung ermöglichen ein zuverlässiges Räumen aller Werkstücke, auch von Werkstücken mit natürlicher Feuchtigkeit.

Mechanische Niederhalter der oberen Vorschubrollen sorgen für eine gleichmäßige Kraft und einen reibungslosen Durchgang des Werkstücks durch die Schneidzonen und ermöglichen auch das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen.

Der Antrieb der Unterwalzen erfolgt über wartungsfreie Kardangetriebe.

Die vorderen und hinteren Klemmen verhindern vollständig „Ausrisse“ beim Ein- und Austritt des Werkstücks aus der Schneidzone und sind mit einem Führungselement ausgestattet, das ihre genaue Positionierung und einfache Einstellung gewährleistet.

Bremssattelbewegungen

Technische Eigenschaften elektrischer Geräte

Zur Grundausstattung der Maschine gehören:

Optional bestellte Ersatzteile und Zubehör (auf Anfrage und gegen Aufpreis)

Das Sortiment und die Menge der mit der Maschine gelieferten Holzschneidewerkzeuge richtet sich nach dem Liefervertrag (einschließlich zylindrischer Fräser).

Die Anschaffung der Aspirationsanlage beträgt 1200 Kubikmeter pro Stunde und Maschinenträger.

	Das Gussbett aus hochfestem Gusseisen sorgt für exklusive Steifigkeit und Zuverlässigkeit der Maschine und reduziert Vibrationen auf ein Minimum.		Für die Bearbeitung von Werkstücken mit hoher Luftfeuchtigkeit sind die oberen Vorschubwalzen mit „Wolfszahn“-Riffelung ausgeführt
	Der lange vordere Einlauftisch verbessert die Qualität und Präzision der bearbeiteten Werkstücke.		Die Aufgabe, den Durchgang des Werkstücks durch die Schneidzone zu erleichtern und Harz und Staub von der Oberfläche der Tische zu entfernen, wird durch das Schmiersystem gelöst.
	Der Schaltschrank und das Bedienfeld sind mit modernen Geräten ausgestattet.		Das Spindelpositionierungssystem ist an der Frontplatte der Maschine montiert. Zur Vereinfachung der Bedienung sind die Mechanismen mit digitalen Anzeigen mit einer Genauigkeit von 0,1 mm ausgestattet, was die Einstellung und Kontrolle erleichtert.
	Die vorderen Klemmen (sektionaler Typ) und die hinteren Klemmen sind an die Größe der Bearbeitung anpassbar, wodurch „Ausrisse“ am Ein- und Austritt des Werkstücks vollständig vermieden werden.		Die Änderung der Vorschubgeschwindigkeit erfolgt stufenlos über einen Variator. Dies garantiert eine reibungslose und konstante Zuführung der Werkstücke während der Bearbeitung. Die Drehmomentübertragung auf die unteren Einzugswalzen erfolgt über Kardanwellen.

Der vierseitige Abricht- und Hobelhobel S16F-1 ist zum vierseitigen Plan- und Profilhobeln von Brettern, Stangen und zum Fügen von Grundflächen bestimmt.

Profilarbeiten können mit Seiten- und Oberschneidern durchgeführt werden.

Die stufenlose Regulierung der Materialvorschubgeschwindigkeit ermöglicht die Integration in automatische Linien.

Die Abricht- und Hobelmaschine S16-F1 verfügt über vier Arbeitsspindeln, die in der folgenden Reihenfolge angeordnet sind: unten horizontal; rechts vertikal; links vertikal; oben horizontal.

Alle Fräser verfügen über Schutzgehäuse aus Stahl, die gleichzeitig als Spanfänger dienen und für den Anschluss an das Werkstattabsaugungsnetz geeignet sind.

Die Hobel- und Hobelmaschine besteht aus folgenden Haupteinheiten. Das Maschinenbett ist ein kastenförmiges Gussteil, auf dem alle Bremssättel und Vorschubmechanismen montiert sind. Der hydraulische Vorschubantrieb dient zur Kommunikation des Vorschubmechanismus mit verschiedenen Geschwindigkeiten. Der Vorschubmechanismus verleiht den Werkstücken eine translatorische Bewegung entlang der Maschine. Die zu bearbeitenden Werkstücke werden mit Hilfe von federbelasteten Rollen gegen den Maschinentisch und gegen die Führungsschiene gedrückt, was ein Verrutschen der Werkstücke verhindert und eine sichere Auflage im Schneidbereich gewährleistet. Um zu verhindern, dass das Material während der Bearbeitung zurückgeschleudert wird, ist an der Maschine von der Beladeseite her ein Krallenschutz angebracht.

Auf Wunsch des Verbrauchers kann am Abrichthobel ein gemeinsamer Zaun installiert werden. Die Bedienelemente der Maschine befinden sich an praktischer Stelle an der Vorderseite des Bettes.

Maschinenfunktionen

Das Vorhandensein eines Variatorantriebs ermöglicht eine reibungslose Regulierung der Vorschubgeschwindigkeit innerhalb von 6–45 m/min.

Der Einsatz von Fräsern mit hochwertiger Schärfung der Schneidmesser ermöglicht eine saubere Holzbearbeitung, ohne nachträgliches Schleifen.

Einfach einzurichten und zuverlässig im Betrieb.

Bett aus Gusseisen.

Abricht- und Hobelmaschine S16-F1 Technische Daten

Abmessungen des verarbeiteten Materials, mm

Länge, kleinste, nicht mehr

Fräsen 400

Verbindung 600

Breite, kleinste, nicht mehr

Fräsen 30

Verbindung 50

Breite, maximal, nicht weniger als 160

Dicke, am kleinsten, nicht mehr

Fräsen 10

Verbindung 40

Dicke, maximal, nicht weniger als 80

Der größte Durchmesser der auf Spindeln montierten Fräser beträgt 180 mm

Anzahl der Fräsköpfe, Stück 4

Materialvorschubgeschwindigkeit, m/min 6-45

Drehzahl der Messerköpfe, U/min 5000

Gesamtabmessungen, mm, ohne Geländer

Breite 1435

Höhe 1630

Gewicht, kg, ohne Schutz, nicht mehr als 4595

Vierseitenmaschine Modell c16-42(Lichtserie, Vierspindelmaschine) Modell ist für die Herstellung verschiedener Formprodukte konzipiert. Auf dieser Maschine wird das Werkstück von vier Seiten in einem Durchgang bearbeitet. Die Maschine ist mit vier Frässpindeln ausgestattet.

Die Maschine verwendet einen verteilten Vorschubmechanismus mit oberen und unteren Antriebsrollen.

Obere Vorschubwalzen mit „Wolfszahn“-Riffelung sorgen für ein zuverlässiges Räumen aller Rohlinge, auch Rohlinge mit natürlicher Feuchtigkeit.

Mechanische Niederhalter der oberen Vorschubrollen sorgen für eine gleichmäßige Kraft und einen reibungslosen Durchgang des Werkstücks durch die Schneidzonen und ermöglichen auch das Arbeiten bei niedrigen Temperaturen.

Der Antrieb der Unterwalzen erfolgt über wartungsfreie Kardangetriebe.

Die vorderen und hinteren Klemmen verhindern vollständig „Ausrisse“ beim Ein- und Austritt des Werkstücks aus der Schneidzone und sind mit einem Führungselement ausgestattet, das ihre genaue Positionierung und einfache Einstellung gewährleistet.