Grundlegende Anforderungen an die Qualität von Produkten (Arbeiten, Dienstleistungen), Qualitätsindikatoren und Methoden zu deren Bewertung

Unter modernen Bedingungen basiert das Qualitätsmanagement weitgehend auf Standardisierung. Standardisierung ist ein normativer Weg des Qualitätsmanagements. Die Auswirkung auf das Objekt erfolgt durch die Festlegung von Normen und Regeln, die in Form eines Regulierungsdokuments erstellt wurden und Rechtskraft haben.

Ein Standard ist ein regulatorisches und technisches Dokument, das die grundlegenden Anforderungen an die Produktqualität festlegt. Das Produktqualitätsmanagementsystem basiert auf einer umfassenden Standardisierung. Die Standards definieren das Verfahren und die Methoden zur Planung der Produktqualität in allen Phasen des Lebenszyklus und legen Anforderungen an die Mittel und Methoden zur Kontrolle und Bewertung der Produktqualität fest. Derzeit ist in der Russischen Föderation das Bundesgesetz „Über technische Regelungen“ in Kraft.

Der Produktqualitätsindikator ist ein quantitatives Merkmal einer oder mehrerer Eigenschaften eines Produkts, aus denen sich seine Qualität zusammensetzt, und wird in Bezug auf bestimmte Bedingungen seiner Herstellung, seines Betriebs und seines Verbrauchs berücksichtigt. Klassifizierung von Produktqualitätsindikatoren

Je nach Anzahl der charakterisierten Eigenschaften werden Qualitätsindikatoren unterteilt in: einzeln, komplex und ganzheitlich.

Einheitenindikatoren, die eine der Eigenschaften eines Produkts charakterisieren, können sich sowohl auf eine Produktionseinheit als auch auf eine Reihe von Einheiten eines homogenen Produkts beziehen, z. B. Zeit zwischen Ausfällen (Stunden), spezifischer Kraftstoffverbrauch (g / PS), Leistung (PS). Sek.), Höchstgeschwindigkeit (km / h).

Methoden zur Messung von Qualitätsindikatoren.

Qualimetrie ist die Wissenschaft der Messung der Qualität von Waren und Dienstleistungen.

Eine quantitative Bewertung der Produktqualitätsindikatoren wird durchgeführt, um:

Auswahl der besten Produktoption;

Steigende Anforderungen an die Produktqualität in der Designspezifikation;

Bewertung der erreichten Qualitätsindikatoren in Design und Produktion;

Bestimmung und Kontrolle von Qualitätsindikatoren nach Herstellung und Betrieb;

Feststellung der Übereinstimmung der erreichten Qualitätsindikatoren mit den Anforderungen von Regulierungsdokumenten usw.

Es gibt die folgenden Methoden zur Bestimmung von Qualitätsindikatoren.

1. Instrumentelle (Mess-) Methoden basieren auf physikalischen Effekten und der Verwendung spezieller Geräte.

2. Die Berechnungsmethode basiert auf der Verwendung von Informationen, die mit Hilfe theoretischer oder experimenteller Abhängigkeiten erhalten wurden (ein solcher Wert ist beispielsweise die Leistung oder das Volumen des Motors eines Autos).

3. Die statistische Methode wird in Fällen verwendet, in denen die Verwendung einer Mess- oder Berechnungsmethode nicht möglich ist. Es basiert auf der Erfassung statistischer Informationen zu einzelnen Phänomenen oder Parametern eines Produkts (z. B. zum Zeitpunkt des Ausfalls oder der Zeit zwischen Ausfällen, Produktbetriebszeit usw.) und deren Verarbeitung mit Methoden der mathematischen Statistik und der Wahrscheinlichkeitstheorie.

4. Expertenmethoden werden verwendet, wenn das physikalische Phänomen nicht entdeckt wird und nicht sehr schwierig anzuwenden ist. Eine Vielzahl der Expertenmethode ist die organoleptische Methode, die auf der Verwendung menschlicher Sinne basiert. Die Expertenmethode basiert auf der Ermittlung von Produktqualitätsindikatoren einer relativ kleinen Gruppe von Experten (in der Regel bis zu 11-13 Personen). Mit Hilfe einer Expertenmethode werden die Werte solcher Qualitätsindikatoren ermittelt, die derzeit nicht mit anderen, objektiveren Methoden ermittelt werden können, beispielsweise der Farbe oder dem Farbton der Indikatorfarbe, dem Geruch usw.

5. Die soziologische Methode basiert auf der Bestimmung von Produktqualitätsindikatoren durch die tatsächlichen oder potenziellen Verbraucher mithilfe von Fragebögen. Die Genauigkeit der soziologischen Methode nimmt im Zusammenhang mit der Erweiterung des Kreises der befragten Verbraucher zu, doch erfordert diese Methode im Gegensatz zur Expertenmethode keine spezielle Ausbildung von Experten.

6. Vergleichsmethoden. Beim Vergleich können Sie drei Skalen oder Methoden verwenden: eine Skala von Ebenen, eine Skala von Intervallen, eine Skala von Beziehungen.

Bei Verwendung der Levelskala werden alle anderen Qj-Werte mit dem akzeptierten Q-Wert der Qualitätsstufe verglichen.

Bei der Messung auf einer Intervallskala ist das Messergebnis eine Lösung, beispielsweise in Form einer Rangfolge von Vergleichsobjekten:

Q1< Q2 < Q3 < Q4 < Q5 < Q6

Die Serie ist das Ergebnis von Expertenbewertungen.

Bei der Messung auf der Skala von Beziehungen, die normalerweise zur Messung physikalischer Größen wie Masse, Länge, Leistung verwendet wird, werden Größen nach dem Prinzip verglichen:

wobei Qj der gemessene Wert ist, ist Q der Referenzwert.

Qualitätsmanagementsysteme bei kommunalen Unternehmen. Produktstandardisierung und Zertifizierung. Internationale Normen ISO 9000, russische Qualitätsmanagementnormen, deren Inhalt

Qualitätsmanagement bezieht sich auf die Auswirkungen auf den Produktionsprozess, um die erforderliche Produktqualität sicherzustellen.

Modernes Qualitätsmanagement basiert auf der Prämisse, dass Qualitätsmanagementaktivitäten nach der Herstellung des Produkts nicht effektiv sein können. Diese Tätigkeit muss im Laufe der Produktion durchgeführt werden.

Ein wichtiges Element im Qualitätsmanagement ist die Zertifizierung und Standardisierung. Die Hauptaufgabe der Normung besteht darin, ein System normativer und technischer Dokumentation zu schaffen.

Gegenstand der Normung: Produkte, Prozesse, Dienstleistungen.

Der Zweck der Standardisierung besteht darin, die wirtschaftlichste Lösung zu ermitteln.

Standardisierung ist eine Aktivität, die darauf abzielt, in einem bestimmten Bereich ein Höchstmaß an Ordnung zu erreichen, indem Bestimmungen für die universelle und wiederverwendbare Verwendung in Bezug auf reale und potenzielle Aufgaben festgelegt werden.

Das Ergebnis der Normung ist ein normatives Dokument, das Regeln, allgemeine Grundsätze oder Merkmale in Bezug auf verschiedene Aktivitäten oder deren Ergebnisse enthält: eine Norm oder technische Spezifikationen.

Standard ist ein normatives Dokument zur Normung, das Regeln, allgemeine Grundsätze, Merkmale, Anforderungen und Methoden für verschiedene Arten von Aktivitäten zur allgemeinen und wiederholten Verwendung festlegt. zielte darauf ab, den optimalen Bestellgrad in einem bestimmten Bereich zu erreichen.

Das Hauptorgan für Normung in Russland: Ausschuss der Russischen Föderation für Normung, Metrologie und Zertifizierung (Gosstandart von Russland). Grundlage des staatlichen Normungssystems ist der Fonds für Regulierungsdokumente, der aus vier Ebenen besteht:

1. Gesetzgebungsakte des Staates, Gesetze im Bereich der Normung, technische Gesetzgebungsakte nach Produktgruppen;

2. staatliche und zwischenstaatliche Standards;

3. Industriestandards, Standards von wissenschaftlichen, technischen und technischen Gesellschaften;

4. Unternehmensstandards und -spezifikationen.

Die Rechtsgrundlage des staatlichen Normungssystems ist die Wirtschaftsgesetzgebung, die die Gesetze der Russischen Föderation über Verbraucherschutz, Normung, Messtechnik und Zertifizierung umfasst. Die wichtigsten Strukturelemente des SCA sind:

Stellen und Dienstleistungen der Normung;

Eine Reihe von Standards und Spezifikationen;

Überwachungssystem für die Umsetzung und Einhaltung von Standards und technischen Bedingungen.

In Russland werden folgende Kategorien von Standards verwendet: Interstate (GOST) - von internationalen Normungsorganisationen genehmigt; Staat (GOST R) - genehmigt durch den Staatsstandard;

GOST und GOST R umfassen:

Obligatorische Anforderungen an die Qualität der Produkte und ihre Sicherheit für Mensch und Umwelt;

Obligatorische Anforderungen an Kompatibilität und Austauschbarkeit;

Obligatorische Methoden zur Produktqualitätskontrolle;

Parametrische Serien und Standarddesigns;

Grundlegende Verbrauchereigenschaften, Verpackung, Kennzeichnung;

Allgemein anerkannte Begriffe und Normen.

Industriestandards (OST);

Standards von wissenschaftlichen, technischen und technischen Gesellschaften (STO);

Unternehmensstandards (STP).

Für einige Warentypen werden technische Spezifikationen (TU) entwickelt, die vom Hersteller in Absprache mit dem Kunden genehmigt werden. TU gelten für eine enge Warengruppe.

Die Internationale Organisation für Normung (ISO), die 90 Länder vereint, ist seit 1946 tätig. Die Hauptaufgabe der internationalen Normung: Harmonisierung des Normungssystems des Landes und Anpassung an internationale Normen, Verbesserung der Qualität der Produkte des Landes, Zusammenarbeit mit anderen Ländern, Teilnahme an der internationalen Arbeitsteilung Internationale Standards legen Anforderungen an Produktsicherheit und Produktkompatibilität fest. Das Hauptaugenmerk liegt auf der Festlegung einheitlicher Prüfmethoden für Produkte, Kennzeichnung und Terminologie, weil Dies ist notwendig, um das gegenseitige Verständnis zwischen Hersteller und Verbraucher unabhängig von ihrem Wohnsitzland zu gewährleisten.

Die ISO 9000-Reihe internationaler Normen umfasst:

ISO 9000: Allgemeine Qualitätsmanagement- und Qualitätssicherungsstandards. Richtlinien für Auswahl und Verwendung;

ISO 9001: Qualitätssystem. Modell zur Qualitätssicherung in Design und Entwicklung, Produktion, Installation und Service;

ISO 9002: Qualitätssystem. Modell zur Qualitätssicherung in Produktion und Installation;

ISO 9003: Qualitätssystem. Modell zur Qualitätssicherung bei Endkontrolle und Prüfung;

ISO 9004. Allgemeines Qualitätsmanagement und Qualitätssystemelemente. Richtlinien.

Merkmale der ISO 9000-Normen:

1. Befindet sich das Management des Unternehmens "im Bereich der Qualitätspolitik"?

2. Das Qualitätssystem wird unter Berücksichtigung der spezifischen Aktivitäten des Unternehmens entwickelt.

3. Festlegung des Produktlebenszyklus in Form einer "Qualitätsschleife" - eines schematischen Modells voneinander abhängiger Aktivitäten, die sich auf die Produktqualität in verschiedenen Phasen auswirken - von der Ermittlung der Bedürfnisse bis zur Erfüllung dieser Anforderungen;

4. Strenger Fokus auf Verbraucheranforderungen;

5. Der Qualität des Materials und der technischen Versorgung der Produktion wird große Bedeutung beigemessen.

6. Die Bilanzierung und Bewertung der Qualitätskosten erfolgt (in Russland noch nicht durchgeführt).

Internationale Standards Die ISO 9000-Reihe kann als methodisches Material für die Entwicklung und Verbesserung eines Qualitätssystems verwendet werden und ist auch obligatorisch, wenn eine Organisation ihr Qualitätssystem zertifiziert, um international zu werden. Es ist zu beachten, dass die Normen der ISO 9000-Serie beratender Natur sind und Anforderungen an das Qualitätssystem in Form von "Was ist zu tun?" Festlegen, jedoch nicht speziell "Wie ist zu tun?" Festlegen. Dies bedeutet, dass sich die Standards auf die hoch angesammelte kumulative Intelligenz von Organisationsleitern, Spezialisten und Arbeitnehmern konzentrieren.

Die Zertifizierung ist eine Reihe von Maßnahmen, durch die durch ein spezielles Dokument - ein Zertifikat oder ein Konformitätszeichen - die Konformität der Produkte mit den Anforderungen internationaler oder nationaler Normen bestätigt wird. Dies ist eine wichtige Maßnahme zur Verbesserung der Wettbewerbsfähigkeit.

Die freiwillige Zertifizierung erfolgt auf Initiative des Unternehmens selbst - des Herstellers von Produkten zur Steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten oder auf Wunsch des Verkäufers sowie des Verbrauchers.

Die obligatorische Zertifizierung ist das Vorrecht des Staates und zielt darauf ab, die Qualität und Sicherheit der Produkte zu gewährleisten. Seit 2010 wurde die obligatorische Zertifizierung für Grundnahrungsmittel (außer für Kinder) sowie Parfümerie- und Kosmetikprodukte aufgehoben.

158. Arbeitsorganisation in städtischen Unternehmen: Inhalte, Grundsätze, Indikatoren für die Arbeitseffizienz in den Bereichen der städtischen Wirtschaft

Arbeitsorganisation - Einbeziehung der Arbeitstätigkeit von Menschen in ein bestimmtes System, das durch interne Ordnung, Kohärenz und Ausrichtung für die Umsetzung eines gemeinsamen Programms und Ziels gekennzeichnet ist.

Die Arbeitsorganisation hat eine hierarchische Struktur und wird auf verschiedenen Ebenen dargestellt.

1. Soziale Organisation der Arbeit - ein Weg zur Straffung und Regulierung der Arbeitstätigkeit in der gesamten Gesellschaft. Es umfasst: Formen und Methoden, um Menschen zur Arbeit zu bewegen, Arbeitskraft mit Produktionsmitteln zu kombinieren, Arbeitsteilung und Zusammenarbeit in der Gesellschaft, Verteilung der Arbeitsergebnisse in der Gesellschaft, Reproduktion der Arbeitskraft.

2. Organisation der Arbeit in einem Unternehmen - eine Möglichkeit, die Arbeit zu rationalisieren und zu lenken, um ein festgelegtes Ziel zu erreichen, indem die Arbeitnehmer in einem bestimmten System zusammengeführt werden. Die Organisation der Arbeit auf dieser Ebene umfasst die Arbeitsteilung und -zusammenarbeit, die Entwicklung von Arbeitsmethoden, die Organisation von Arbeitsplätzen, die Schaffung von Arbeitsbedingungen, die Auswahl und Vermittlung von Personal, die Definition einer Liste von Funktionen und Verantwortlichkeiten jedes Arbeitnehmers, die Festlegung einer Arbeitsmaßnahme unter Verwendung der Rationierung, die Organisation der Vergütung; Festlegung von Regeln für die Arbeitsdisziplin; Arbeits- und Ruhezustand der Arbeitnehmer.

3. Die Organisation der Arbeit am Arbeitsplatz umfasst Aspekte wie die maximale Berücksichtigung der Funktionsfähigkeit einer Person, die Bestimmung der Ermüdungsschwelle, die Leistung, den Grad der Reaktion auf unvorhergesehene Reize, die Beständigkeit gegen Umweltfaktoren (Temperatursprünge, Lärm, Druck usw.). Neben der beruflichen Auswahl, Ausbildung und Schulung ist es von großer Bedeutung, psychologische Ingenieure zu gewinnen, um den Arbeitsplatz besser an die Fähigkeiten des menschlichen Körpers anzupassen und dementsprechend Bedingungen für die Steigerung der Effizienz der Arbeit des Mitarbeiters zu schaffen.

Aufgaben der Arbeitsorganisation:

Wirtschaftlich (Steigerung der Effizienz, Arbeitsproduktivität);

Psychophysiologisch (Schaffung günstiger Arbeitsbedingungen);

Technisch und technisch (Ersatz lebender Arbeit durch maschinelle Arbeit);

Soziales (Steigerung des Arbeitsinhalts, Motivation).

Grundsätze der Arbeitsorganisation:

· Kommunikation, Zusammenarbeit und Vereinbarung zwischen Mitarbeitern und Verwaltung.

· Begründetes System zur Bewertung von Werken und zur Bestimmung des Volumens des letzteren.

· Gut durchdachte und begründete Mess- und Bewertungskriterien; ausgewogene Standards, Kontrolle über sie, regelmäßige Überarbeitung der Arbeitsnormen; klare Ausrichtung der Anreize auf die Leistung; Belohnung, insbesondere zusätzlich, nicht für das akzeptierte Leistungsniveau, sondern für das, das stimuliert wird und in erster Linie mit Qualität verbunden ist.

Die Ebene der Arbeitsorganisation am Arbeitsplatz hängt auch von der Perfektion des Systems seiner Dienstleistung ab, was impliziert:

· Rechtzeitige Bereitstellung von Arbeitsplätzen mit allem Notwendigen, einschließlich Wartung - Einstellung, Schmierung, Einstellung;

· Reparatur- und Überholungsservice; Bereitstellung von Rohstoffen, Materialien, Halbzeugen, Bauteilen, Werkzeugen;

· Bereitstellung der erforderlichen Energiearten - Wärme, Strom, Druckluft;

· Interoperative und endgültige Kontrolle der Produktqualität;

· Haushaltspflege - Reinigung, Reinigungsgeräte; Transportservice usw.

Um die Wartung von Arbeitsplätzen zu organisieren, müssen die folgenden Probleme behoben werden:

Bestimmen Sie, welche Arten von Dienstleistungen jeder Arbeitsplatz benötigt.

Legen Sie für jede Art von Dienst die Rate fest, d. H. die Höhe des Dienstes pro Schicht, Monat, Jahr begründen;

Erstellen Sie einen Serviceplan, d. H. Zeitplan, Häufigkeit und Reihenfolge;

Weisen Sie die Leistung der Serviceverantwortung streng definierten Leistungsträgern zu.

Die Effizienz der Wartung von Arbeitsplätzen kann nur erreicht werden, wenn die folgenden Grundsätze eingehalten werden:

1) das Prinzip der vorbeugenden Wartung, das die Ausführung der betreffenden Arbeiten vor der Unterbrechung des Produktionsprozesses aufgrund ihrer vorzeitigen Ausführung vorsieht;

2) das Prinzip der Serviceeffizienz - schnelle Reaktion auf mögliche Produktionsausfälle;

3) das Prinzip der Komplexität, ausgedrückt in der Bereitstellung vielseitiger Dienste in all ihren Arten;

4) das Planungsprinzip, das darin besteht, den Bedarf an Art, Bedingungen und Umfang der Dienstleistungen für jeden Arbeitsplatz zu berechnen.

Arbeitseffizienzindikatoren.

Die Arbeitseffizienz wird durch die Produktivität bestimmt. Das Niveau der Arbeitsproduktivität wird durch die Menge der pro Zeiteinheit produzierten Produkte ausgedrückt, und Sie können das Verhältnis der Produktionsmenge zu den Lebenshaltungskosten heranziehen. Abhängig von der direkten oder umgekehrten Beziehung dieser Werte gibt es zwei Indikatoren: Produktion und Arbeitsintensität.

Der häufigste und universellste Indikator ist die Produktion, die stündlich, täglich, monatlich (vierteljährlich, jährlich) erfolgen kann.

Produktion ist die Produktionsmenge (Q), die pro Arbeitszeiteinheit (T) oder pro durchschnittlichem Mitarbeiter pro Monat, Quartal oder Jahr produziert wird. Es wird durch das Verhältnis der Anzahl der hergestellten Produkte zur Arbeitszeit für die Herstellung dieser Produkte bestimmt: Q / T.

Arbeitsintensität (Person * Stunde) - der umgekehrte Wert kennzeichnet die Arbeitskosten pro Produktionseinheit: T / Q.

Wissenschaftliche Organisation der Arbeit (NICHT), deren Inhalt und Anweisungen

Wissenschaftliche Organisation der Arbeit (NICHT) - Organisation der Arbeit auf der Grundlage moderner wissenschaftlicher Errungenschaften und fortgeschrittener Erfahrungen, die systematisch in die Arbeitstätigkeit eingeführt werden und die beste Möglichkeit bieten, Technologie und Menschen im Arbeitsprozess miteinander zu verbinden. NICHT als eigenständige Disziplin entstand in den 1920er Jahren. basierend auf den Methoden der Arbeitsrationierung von F. Taylor und seinen Anhängern. Sein Gründer - A.K. Gastev (1883-1941). NOT hat sich in der UdSSR aktiv entwickelt, einige seiner Aspekte sind immer noch relevant.

Die Einführung von NOT beinhaltet die Notwendigkeit, drei miteinander verbundene Aufgaben zu lösen:

1) wirtschaftlich - Gewährleistung eines möglichst rationellen Einsatzes der Arbeitsressourcen, Beschleunigung der Wachstumsrate der Arbeitsproduktivität, Steigerung der Effizienz und Wettbewerbsfähigkeit der Produktion;

2) psychophysiologisch - Schaffung der günstigsten Arbeitsbedingungen, Erhaltung der Gesundheit und nachhaltige Leistung einer Person, Verbesserung der Kultur und Ästhetik der Arbeit;

3) sozial - Steigerung des Inhalts und der Attraktivität der Arbeit, Schaffung von Bedingungen für die umfassende Entwicklung des Einzelnen, Entwicklung kollektiver Formen der Arbeitsorganisation, industrielle Demokratie, Anwerbung von Arbeitnehmern für das Produktionsmanagement, Vermittlung des Geistes des Kollektivismus und des Verantwortungsbewusstseins jedes Einzelnen für die Endergebnisse der Arbeit der Organisation.

Innerhalb von Unternehmen umfasst NICHT:

1. rationale Anordnung der Arbeitnehmer;

2. Einführung kollektiver Formen der Arbeitsorganisation; Zertifizierung von Arbeitsplätzen und deren Instandhaltung;

3. Verbesserung der Ausbildung und Fortbildung des Personals;

4. Untersuchung, Umsetzung und Verbreitung fortgeschrittener Techniken und Arbeitsmethoden;

5. Rationierung der Arbeit;

6. Verbesserung der ergonomischen Arbeitsbedingungen;

7. Verbesserung der materiellen und moralischen Arbeitsanreize.

Gegenwärtig bezieht sich die Arbeit an der Organisation, Regulierung und Vergütung von Arbeitskräften gesetzlich auf die Kompetenz von Unternehmen, was eine zweideutige Tatsache ist, da die Kostenrendite für die IT für die meisten Unternehmensmanager nicht offensichtlich ist.

Das vielseitigste, d.h. Für die meisten Waren und Dienstleistungen gelten folgende Anforderungen: Zweck, Sicherheit, Umweltfreundlichkeit, Zuverlässigkeit, Ergonomie, Ressourcenschonung, Herstellbarkeit, Ästhetik.

Zweckanforderungen - Anforderungen, die die Eigenschaften eines Produkts festlegen, die seine Hauptfunktionen bestimmen, für die es ausgeführt werden soll (Leistung, Genauigkeit, Kaloriengehalt, Geschwindigkeit der Serviceausführung usw.), - funktionale Eignung; Zusammensetzung und Struktur von Rohstoffen und Materialien; Kompatibilität * und Austauschbarkeit **.

Ergonomische Anforderungen sind die Anforderungen an die Übereinstimmung des Produktdesigns mit den Eigenschaften des menschlichen Körpers, um eine einfache Bedienung zu gewährleisten ***.

Resind die Anforderungen für den sparsamen Einsatz von Rohstoffen, Materialien, Kraftstoff, Energie und Arbeitskräften.

Sicherheitsanforderungen - das Fehlen eines inakzeptablen Risikos im Zusammenhang mit der Möglichkeit einer Beschädigung.

Zuverlässigkeitsanforderungen - Beibehaltung der Zeit innerhalb der festgelegten Grenzen aller Parameter, die die Fähigkeit charakterisieren, die erforderlichen Funktionen in den angegebenen Modi und Bedingungen für Verwendung, Wartung, Lagerung und Transport auszuführen.

Umweltanforderungen - Keine schädlichen Auswirkungen von Produkten auf die Umwelt während der Herstellung, des Betriebs und der Entsorgung.

Anforderungen an die Herstellbarkeit - Anpassungsfähigkeit des Produkts an Herstellung, Betrieb und Reparatur bei minimalen Kosten bei festgelegten Qualitätsindikatoren.

Ästhetische Anforderungen sind Anforderungen an die Fähigkeit eines Produkts oder einer Dienstleistung, ein künstlerisches Bild auszudrücken, soziokulturelle Bedeutung in Form von Merkmalen, die von einer Person sinnvoll wahrgenommen werden (Farbe, räumliche Konfiguration, Qualität der Dekoration eines Produkts oder Raums).

Die Qualitätsbewertung ist eine Reihe von Vorgängen, die durchgeführt werden, um die Konformität eines bestimmten Produkts mit festgelegten Anforderungen zu bewerten. Die Anforderungen sind in technischen Vorschriften, Normen, Spezifikationen, Verträgen und technischen Spezifikationen für das Produktdesign festgelegt. Standardproben, Referenzproben, analoge Produkte können auch Träger der festgelegten Anforderungen sein. Die Nichteinhaltung einer Anforderung ist eine Nichtübereinstimmung. Um die Ursachen für Nichtkonformität zu beseitigen, ergreift die Organisation Korrekturmaßnahmen.

Die Hauptform der Bewertung ist die Kontrolle. Jede Kontrolle umfasst zwei Elemente: Erhalten von Informationen über den tatsächlichen Zustand des Objekts (für Produkte - über seine qualitativen und quantitativen Eigenschaften) und Vergleichen der erhaltenen Informationen mit den festgelegten Anforderungen, um die Konformität zu bestimmen, d. H. sekundäre Informationen erhalten.

Produktqualitätskontrolle - Kontrolle der quantitativen und (oder) qualitativen Merkmale des Produkts.

Die internationale Norm ISO 8402 definiert: "Die Qualitätsschleife ist ein konzeptionelles Modell für voneinander abhängige Aktivitäten, die sich auf die Qualität in verschiedenen Phasen auswirken, von der Ermittlung der Bedürfnisse bis zur Bewertung ihrer Zufriedenheit."

Qualitätsschleife (je nach Lebenszyklus)

Die Qualitätsschleife sollte zeigen, wie und mit Hilfe welcher Aktivitäten die Qualität in verschiedenen Phasen des Produktlebenszyklus beeinflusst wird.

3. Die Qualität eines Produkts wird anhand einer quantitativen Messung seiner definierenden Eigenschaften bewertet. Moderne Wissenschaft und Praxis haben ein System zur Quantifizierung von Produkteigenschaften entwickelt, das Qualitätsindikatoren liefert. Die Einteilung der Eigenschaften von Gegenständen (Waren und Dienstleistungen) in die folgenden Gruppen ist weit verbreitet, die die entsprechenden Qualitätsindikatoren liefern:

Indikatoren für den Bestimmungsort der Waren,

Zuverlässigkeitsindikatoren,

Indikatoren der Herstellbarkeit,

Indikatoren für Standardisierung und Vereinheitlichung,

Ergonomische Indikatoren,

Ästhetische Indikatoren,

Indikatoren für die Transportfähigkeit,

Patent- und Rechtsindikatoren,

Umweltindikatoren,

· Sicherheitsindikatoren.

In Bezug auf den Service haben die Forscher L. Beri, A. Parasuraman und V. Zeitaml auch eine Liste von Servicequalitätsindikatoren zusammengestellt, in der festgestellt wurde, dass die Verbraucher unabhängig von der Art des Service meist einfache Kriterien verwenden. Diese Kriterien lauten wie folgt:

Verfügbarkeit: Der Service ist leicht an einem geeigneten Ort zu einem geeigneten Zeitpunkt zu erhalten, ohne übermäßig auf seine Bereitstellung zu warten.

Geselligkeit: Die Beschreibung des Dienstes erfolgt in der Sprache des Kunden und ist korrekt.

Kompetenz: Servicepersonal verfügt über die erforderlichen Fähigkeiten und Kenntnisse,

Höflichkeit: Die Angestellten sind freundlich, respektvoll und fürsorglich,

Vertrauen: Das Unternehmen und seine Mitarbeiter können sich darauf verlassen, dass sie wirklich bestrebt sind, alle Kundenwünsche zu erfüllen.

Zuverlässigkeit: Die Dienstleistungen werden genau und auf einem stabilen Niveau erbracht.

Reaktionsfähigkeit: Mitarbeiter sind reaktionsschnell und kreativ bei der Problemlösung und Kundenzufriedenheit.

Sicherheit: Die erbrachten Dienstleistungen bergen keine Gefahr oder Gefahr und lassen keine Zweifel aufkommen.

Greifbar: Die materiellen Komponenten eines Dienstes spiegeln genau seine Qualität wider.

· Kundenverständnis / Wissen: Mitarbeiter versuchen, die Bedürfnisse des Kunden so gut wie möglich zu verstehen und auf jeden von ihnen zu achten.

4. Die Begriffe Qualologie und Qualimetrie werden in der Bibliothekswissenschaft trotz ihres interdisziplinären Charakters fast nie verwendet, weshalb es ratsam ist, sie kurz zu betrachten. Sie traten in den 1960er Jahren in den wissenschaftlichen Verkehr ein.

Der Einführung des Begriffs Qualimetrie, der die wissenschaftliche Disziplin des Studierens und Entwickelns der Prinzipien und Methoden der quantitativen Bewertung der Qualität bezeichnet, ging eine Diskussion voraus. Eine Gruppe von Forschern kam zu der Überzeugung, dass ein wissenschaftliches Gebiet, das methodische und praktische Fragen der quantitativen Bewertung der Qualität abdeckt, einen häufig verwendeten Begriff für internationalen Klang benötigt. Es sollte leicht, bequem und für alle Bereiche des theoretischen und praktischen Wissens geeignet sein, die mit der Qualitätsbewertung verbunden sind. Der Begriff Qualimetrie wird übernommen. Es basiert auf zwei Wörtern quali und metreo. Quali bedeutet in vielen Sprachen Qualität. Der Begriff war bequem. Es ist lakonisch, vermittelt genau den Inhalt des Konzepts der Qualitätsmessung und seine Komponenten sind in verschiedenen Sprachen verständlich. Abgeleitete Wörter können leicht daraus gebildet werden (Qualimetrologe, Qualimetriker usw.). Es wird angemerkt, dass der Begriff gut in das System von Konzepten passt, die logisch damit zusammenhängen.

Die Wissenschaft der Qualität wurde sowohl Qualinomie als auch Qualilogie genannt. Der Begriff Qualitätswissenschaft wird derzeit verwendet. Es bezeichnet die Wissenschaft der Qualität, deren Struktur die Qualitätstheorie und die Theorie des Qualitätsmanagements, der Qualimetrie und der Metrologie umfasst. Der Begriff Qualimetrie wird auf eine wissenschaftliche Disziplin angewendet, die die Probleme und Methoden der quantitativen und qualitativen Bewertung von Objekten verschiedener Art untersucht.

Unter den Qualifikationen, die in verschiedenen Branchen (Bauwesen, Architektur, Medizin, Biologie, Soziologie, Dienstleistungssektor usw.) verwendet werden, gibt es auch psychologische Qualimetrie. Es befindet sich an der Schnittstelle von Psychologie und Qualimetrie und dient den Zwecken der Psychodiagnostik und Psychometrie unter Verwendung einer Vielzahl von Methoden (Expertenbewertungen, Verallgemeinerung unabhängiger Merkmale, semantisches Differential, Soziometrie usw.). In der psychologischen Qualimetrie wird die Quantifizierung verwendet - die Reduktion qualitativer Bewertungen mentaler Phänomene auf quantitative zum Zweck der Formalisierung mittels sozialer Quantifizierer, beispielsweise Wörter (nie; selten; weder oft noch selten; oft; immer) und Punkte (nach der Methode der Polarprofile).

Der Begriff Metrologie wird als Wissenschaftszweig interpretiert, der Qualitätsmessmethoden untersucht und implementiert. Im konzeptuellen Apparat der Qualität und Qualimetrie werden auch Kriterium, Effizienz, Maß und dessen Synonym Qualitätsindikator unterschieden. Die Arten von Qualitätsmaßnahmen umfassen quantitative und qualitative Bewertungen. Qualitative Bewertungen umfassen ein semantisches Qualitätsmaß. Die Skalierung ist ein Qualitätsmaß, das Ordnungsbeziehungen für einen messbaren Satz von Eigenschaften einführt. Die semantische Skalierung entspricht dem Konzept eines semantischen Maßes. Das Verständnis der qualimetrischen Skalierung umfasst alle Arten der Skalierung: Metrik (Beziehungen, Differenzen, Intervalle), Ordnungszahl, Nominalzahl, Semantik (verbal) und ihre verschiedenen Kombinationen. Mess-, Registrierungs-, ergonometrische, analytische, Experten- und kombinierte Methoden werden verwendet, um die Werte von Qualitätsindikatoren zu bestimmen.

In der Fachliteratur wird die Wortqualität als Ableitung der Wörter wie, was interpretiert. In der Praxis wird normalerweise eine von zwei Interpretationen verwendet - philosophisch oder industriell. Das Konzept der Qualität in einer philosophischen Interpretation kann auf verschiedene Modelle der Praxis angewendet werden, während es keine Bewertungen enthält (was schlechter ist, was besser ist), die unterschiedliche Qualitäten, unterschiedliche Eigenschaften festlegen, ohne gut oder schlecht zu bezeichnen. In der Philosophie ist diese Kategorie nicht bewertender Natur, und daher ist es in der philosophischen Interpretation von Qualität bedeutungslos, die Frage der Messung oder einer anderen Bewertung der Qualität zu stellen.

Bei der Interpretation der Produktion ist der Schlüssel das Konzept der Qualität als eine Reihe wesentlicher Verbrauchereigenschaften von Dienstleistungen, die für den Verbraucher von Bedeutung sind. Eine Reihe dieser Eigenschaften bildet die Grundlage für Standards und Standards. Bei einer solchen Interpretation werden zwei Anzeichen für die Qualität von Diensten unterschieden: das Vorhandensein bestimmter Eigenschaften und die Berücksichtigung ihres Wertes nicht anhand der Position des Dienstleisters, sondern anhand der Position des Benutzers.

5.a) Produktqualitätskontrolle - Kontrolle der quantitativen und (oder) qualitativen Merkmale des Produkts.

Das Qualitätskontrollverfahren kann die Vorgänge der Messung, Analyse und Prüfung umfassen.

Messungen als eigenständiges Verfahren sind Gegenstand der Messtechnik.

Die Analyse von Produkten, insbesondere der Struktur und Zusammensetzung von Materialien und Rohstoffen, erfolgt mit analytischen Methoden: chemische Analyse, mikrobiologische Analyse, mikroskopische Analyse usw.

Tests- eine technische Operation, die darin besteht, ein oder mehrere Merkmale eines bestimmten Produkts, Prozesses oder einer bestimmten Dienstleistung nach einem festgelegten Verfahren zu bestimmen.

Ein Beispiel für die Produktqualitätskontrolle als komplexes Verfahren ist beispielsweise die Stoffqualitätskontrolle. Es umfasst Qualitätskontrolle (externe Defekte, Einhaltung einer zugelassenen Probe - ein Standard in Farbe, Muster), Kontrolle quantitativer Eigenschaften durch einfachste Messungen (Länge, Breite, Dicke), Tests (Abriebfestigkeit, Zugfestigkeit), chemische Analyse (Bestimmung der Faserzusammensetzung) ).

Lassen Sie uns die Bedeutung des Testens als Verfahren genauer betrachten. Das Haupttestwerkzeug ist die Testausrüstung. Die Testmittel umfassen auch Grund- und Hilfsstoffe und Materialien (Reagenzien usw.). beim Testen verwendet.

Während des Testens können verschiedene Methoden zur Bestimmung der Eigenschaften von Produkten und Dienstleistungen verwendet werden: Messung, Analyse, Registrierung (Feststellung von Fehlern, Schäden), Organoleptikum (Bestimmung der Eigenschaften mit den Sinnen).

Am Ort der Prüfung gibt es Labor-, Polygon- und Vollversuche. Die Warenprüfung erfolgt hauptsächlich unter Laborbedingungen.

Die Hauptanforderung für die Qualität des Tests ist die Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse. Die Erfüllung dieser Anforderungen hängt weitgehend von der Einhaltung der Regeln der Metrologie ab.

In den letzten Jahren haben die Laboratorien selbst begonnen, die Qualität der Tests durch Ringversuche direkt zu überprüfen - die parallele Prüfung eines Standardprodukts oder einer Probe eines Stoffes mit bekannten Eigenschaften in mehreren kontrollierten Laboratorien. Durch die Abweichung der Testergebnisse durch jedes Labor werden die Eigenschaften des Standardobjekts anhand der Genauigkeit und Reproduzierbarkeit der Ergebnisse beurteilt, d. H. auf die Qualität der Tests in jedem Labor.

Beispielsweise sendet das USDA Central Testing Center zwei monatliche Kontrollproben des Standards an alle lokalen Baumwollprüflabors, die codiert und in der Datenbank des Host-Computers aufgezeichnet sind (aber nicht an lokale Tester übermittelt werden). Laboratorien testen die gesendeten Standards und die erhaltenen Daten werden an das Zentralbüro gesendet, wo ein Maschinenvergleich (Vergleich) der Ergebnisse stattfindet. Im Fehlerfall werden die Informationen per Fernschreiben an die örtlichen Prüflabore gesendet: Die Testergebnisse entsprechen nicht den Kontrollergebnissen; In diesem und jenem Monat ausgestellte Zertifikate können an der Baumwollbörse nicht anerkannt werden.

Dieses Schema wird als "runder Test" bezeichnet - das Testen verläuft kontinuierlich im Kreis und versetzt die Tester in raue Bedingungen: Es ist notwendig, sich ständig in den besten Arbeitsbedingungen zu halten (dies gilt sowohl für Technologie als auch für Spezialisten). Wenn ein Labor mindestens einmal aus dem Kreis fällt, d.h. Aus dem Register der Zentren, die zur Ausstellung von Zertifikaten zugelassen sind, verliert sie Verträge für die Analyse.

Um die erforderliche Qualität der Tests zu bestätigen, müssen die Laboratorien ein Akkreditierungsverfahren durchlaufen. Laborakkreditierung- formelle Anerkennung, dass Prüflabore befugt sind, bestimmte Tests oder bestimmte Arten von Tests durchzuführen.

In Russland und im Ausland gibt es ein System zur Akkreditierung von Prüf-, Mess- und Analyselabors.

Gemäß den Zertifizierungsregeln in der Russischen Föderation darf nur ein akkreditiertes Prüflabor bestimmte Produkte testen.

B) Produktqualitätskontrolle

PRODUKTQUALITÄTSKONTROLLE - Überprüfung der Übereinstimmung der Qualität des Produkts oder des Prozesses, von dem es abhängt, mit den festgelegten Anforderungen. Die Produktqualitätskontrolle umfasst die staatliche Überwachung der Produktqualität, die Produktqualitätskontrolle der Abteilung und die technische Qualitätskontrolle in Verbänden, Unternehmen und Organisationen.

Die staatliche Überwachung der Produktqualität erfolgt durch den UdSSR-Staatsstandard und seine Einrichtungen. Es besteht in der Überwachung der Einhaltung von Normen, Spezifikationen und messtechnischen Regeln, des Zustands von Messgeräten und der Arbeit von Normungs- und Messdiensten vor Ort. Die abteilungsbezogene Qualitätskontrolle der Produkte erfolgt durch Qualitätskontrollen der zuständigen Ministerien oder Abteilungen.

Die technische Kontrolle der Produktqualität erfolgt in allen Phasen des Produktionsprozesses, vom Eingang der Rohstoffe bis zum Versand der fertigen Produkte. Seine Hauptfunktionen sind: Feststellung der Übereinstimmung von Produktqualitätsindikatoren mit den Anforderungen der Konstruktionsdokumentation, der technischen Spezifikationen, Indikatoren für Prototypen, Einholung von Informationen über den Stand des Produktionsprozesses, Abrechnung, Analyse und Verhinderung von Produktionsfehlern und -fehlern, Ausfällen und Fehlfunktionen beim Verbraucher und Entwicklung von Maßnahmen zur Beseitigung ihrer Ursachen Aussehen.

Die Hauptarten der technischen Kontrolle sind: Eingangskontrolle von Materialien, Halbzeugen, gekauften Komponenten von außen; Betriebskontrolle während des technologischen Prozesses; Kontrolle des technologischen Prozesses zur Einhaltung seiner festgelegten Anforderungen; Akzeptanzkontrolle von Fertigprodukten. In der Form können alle diese Arten von Steuerungen und Messungen sein: aktiv, mit technischen Mitteln durchgeführt, die in die technologische Ausrüstung eingebaut sind; geplant, termingerecht durchgeführt; volatil, organisiert ohne festgelegte Fristen; Inspektion, durchgeführt, um die Qualität der Betriebs- oder Abnahmekontrolle zu überprüfen.

Bei der Auswahl technischer Kontrollmittel sind Mittel zur zerstörungsfreien Prüfung vorzuziehen. Insbesondere Antwortwand- und teure Teile und Montageeinheiten werden durch eine kontinuierliche Betriebssteuerung unter Verwendung einzigartiger Steuerungs- und Messwerkzeuge wie Holographie, Laser usw. abgedeckt.

Die Qualitätskontrolle von Produkten in Verbänden und Unternehmen wird von technischen Kontrollabteilungen (QCD) durchgeführt. Der Leiter der Abteilung Qualitätskontrolle hat das Recht, die Annahme von Produkten zu beenden, die Verwendung von Gegenständen und Arbeitsmitteln, die nicht den Anforderungen entsprechen, bei der Herstellung zu verbieten und die Produktion in Einheiten einzustellen, die nicht der technologischen Disziplin entsprechen. Er trägt die strafrechtliche und finanzielle Verantwortung für die Freigabe von minderwertigen und unvollständigen Produkten.

Die Verbesserung der Produktqualitätskontrolle wird durch die Einführung der Selbstkontrolle der Darsteller erleichtert, die ihnen das Recht auf persönliche Marken einräumt.

Diese Maßnahme hat eine große erzieherische Wirkung, trägt zur Entwicklung eines Gefühls des Arbeitsstolzes bei und stärkt die Arbeitsdisziplin. Die Wirksamkeit der technischen Kontrolle steigt um ein Vielfaches mit der Einführung der abteilungsübergreifenden Kontrolle, einem System der staatlichen Akzeptanz von Produkten.

Die Einführung der staatlichen Akzeptanz bei 1.500 Unternehmen in verschiedenen Branchen ist ein neuer, grundlegend wichtiger Schritt zur Verbesserung der Produktqualität, ein Ereignis von großer wirtschaftlicher und politischer Bedeutung (siehe auch Produktqualitätsmanagement).

Die Erfahrung von Unternehmen - führend auf dem Gebiet der Qualität und die Position eines maßgeblichen Lehrbuchs zum Management, die in der Praxis wiederholt bestätigt wurde, zeigen, dass die Produktqualität von einer Reihe externer und interner Faktoren abhängt:

Externe Faktoren umfassen:

qualitätsanforderungen (Verbraucher, Fortschritt, Wettbewerber);

lieferanten von Kapital, Arbeit, Materialien, Energie, Dienstleistungen;

qualitätsgesetzgebung und Regierungsarbeit.

Interne Faktoren der Produktqualitätssicherung sind:

moderne Materialbasis (Infrastruktur, Ausrüstung, Materialien, Finanzen);

anwendung fortschrittlicher Technologien;

effektives Management (rationale Arbeitsorganisation und kompetentes Management des Unternehmens im Allgemeinen und Qualität im Besonderen);

qualifiziertes Personal, das an guter Arbeit interessiert ist.

Die Abhängigkeit der Produktqualität von diesen Faktoren und deren Beziehung kann in Form eines Kausaldiagramms dargestellt werden, das das Prinzip der Qualitätssicherung klar zeigt.

Hinzu kommt, dass qualifiziertes und motiviertes Personal und eine moderne Materialbasis mit fortschrittlicher Technologie die notwendige Basis für die Sicherstellung der Produktqualität bestimmen - die Qualitätsbasis. Darüber hinaus ist der Schlüssel von allen Faktoren, die die Qualität beeinflussen, der menschliche Faktor und das Interesse der Mitarbeiter an guter Arbeit. Dies erklärt sich aus der offensichtlichen Überlegung, dass ein uninteressierter Mitarbeiter selbst mit guter Ausrüstung nicht gut arbeitet, ein Interessierter jedoch nach Möglichkeiten sucht, diese findet und nutzt, um seine Fähigkeiten zu verbessern und qualitativ hochwertige Produkte zu erzielen.

Effektives Management mit Qualitätsmanagement ergänzt die Qualitätsbasis und ermöglicht es Ihnen, die Chancen zu realisieren, die sich aus der Materialbasis und dem menschlichen Faktor ergeben. Denn es ist unmöglich, Produkte nur mit Geräten, Materialien und Menschen herzustellen. Es ist auch notwendig, die Arbeit zu organisieren und das Management einzurichten.

Auf diese Weise:

Das Prinzip der Produktqualitätssicherung besteht darin, externe Faktoren zu berücksichtigen, die die Qualität beeinflussen (Lieferanten, Qualitätsanforderungen, Gesetze und Regierungsbehörden) und interne Faktoren zu schaffen (Materialbasis mit fortschrittlicher Technologie, effektives Management mit Qualitätsmanagement und motiviertes, qualifiziertes Personal). Gleichzeitig sollte der Motivation der Mitarbeiter Vorrang eingeräumt werden.

Daraus wird deutlich, wie die Qualität der Produkte gewährleistet ist und welche Maßnahmen dazu erforderlich sind.

Neben dem dargestellten Flachdiagramm kann das Prinzip der Produktqualitätssicherung in Form eines räumlichen "Qualitätsmodells" dargestellt werden, das nicht nur die Zusammensetzung und Beziehung der zur Qualitätssicherung erforderlichen Faktoren zeigt, sondern auch das Zusammenspiel dieser Faktoren und das Ergebnis dieser Wechselwirkung - eine Steigerung der Produktqualität.

7. In jedem Unternehmen wirken sich verschiedene interne und externe Faktoren auf die Qualität der Produkte aus. Interne Faktoren umfassen diejenigen, die mit der Fähigkeit eines Unternehmens verbunden sind, Produkte von angemessener Qualität herzustellen, d. H. hängen von den Aktivitäten des Unternehmens selbst ab. Sie sind zahlreich und es ist ratsam, sie in die folgenden Gruppen einzuteilen: technische, organisatorische, wirtschaftliche, sozialpsychologische.

Technische Faktoren haben den größten Einfluss auf die Produktqualität. Daher sind die Einführung neuer Geräte und Technologien, die Verwendung neuer Materialien und hochwertigerer Rohstoffe die materielle Grundlage für die Herstellung wettbewerbsfähiger Produkte.

Organisatorische Faktoren stehen im Zusammenhang mit der Verbesserung der Organisation von Produktion und Arbeit, der Erhöhung der Produktionsdisziplin und der Verantwortung für die Produktqualität, der Gewährleistung der Produktionskultur und der angemessenen Qualifikation des Personals, der Einführung eines Qualitätsmanagementsystems und seiner Zertifizierung, der Verbesserung der Arbeit der Qualitätskontrollabteilung und anderer organisatorischer Maßnahmen.

Wirtschaftliche Faktoren sind auf die Kosten für die Herstellung und den Verkauf von Produkten, die Kosten für die Gewährleistung der erforderlichen Produktqualität, die Preispolitik und ein System wirtschaftlicher Anreize für das Personal zur Herstellung hochwertiger Produkte zurückzuführen. Soziopsychologische Faktoren beeinflussen maßgeblich die Schaffung eines gesunden sozio-psychologischen Klimas im Team, normale Arbeitsbedingungen, die Ausbildung des Personals im Geiste der Loyalität und des Stolzes auf die Marke ihres Unternehmens sowie moralische Anreize für Mitarbeiter für eine gewissenhafte Einstellung zur Arbeit - all dies sind wichtige Komponenten für den Abschluss. wettbewerbsfähige Produkte.

Externe Faktoren in den Marktbedingungen tragen zur Bildung der Produktqualität bei (wenn das Unternehmen kein Monopolist ist). Diese umfassen hauptsächlich: Marktanforderungen, d.h. Käufer; Wettbewerb: Regulierungsdokumente im Bereich der Produktqualität; die Notwendigkeit, einen würdigen Platz sowohl auf dem Inlands- als auch auf dem Auslandsmarkt zu gewinnen; Gewährleistung des Unternehmensimages bei Käufern, Geschäftsleuten usw.

Grundsätzlich sind alle internen und externen Faktoren eng miteinander verbunden und beeinflussen die Qualität der Produkte. Es sollte immer daran erinnert werden, dass in jedem Stadium der Unternehmensentwicklung der Grad des Einflusses dieser Faktoren nicht gleich ist. Daher sollten die relevanten Dienstleistungen des Unternehmens sie nach dem Grad des Einflusses ordnen und diejenigen von ihnen bevorzugen, die die Qualität der Produkte am meisten beeinflussen. Auf diese Weise können Sie die Produktqualität kostengünstiger und effizienter verwalten.

Standardisierung und Zertifizierung sind die Grundlage für die Herstellung hochwertiger Produkte im Land.

Überall auf der Welt ist die Normung ein Kanal für die Qualität und Beschleunigung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts, daher hängt vieles von seinem Zustand im Land ab.

Standard ist ein normatives Dokument zur Normung, das in der Regel auf der Grundlage einer Einwilligung entwickelt wurde, das durch das Fehlen von Einwänden, aber wesentlichen Fragen der Mehrheit der interessierten Parteien gekennzeichnet ist und von einer anerkannten Stelle (oder einem Vertreter) genehmigt wurde, in dem Regeln, allgemeine Grundsätze für die allgemeine und wiederholte Verwendung festgelegt werden können. Merkmale, Anforderungen und Methoden in Bezug auf bestimmte Normungsobjekte, die darauf abzielen, den optimalen Ordnungsgrad in einem bestimmten Bereich zu erreichen (GOST R 1.0 - 92).

Die Zertifizierung ist eine Aktivität zur Bestätigung der Konformität von Produkten mit den festgelegten Anforderungen.

Zertifizierungssystem - Eine Reihe von Zertifizierungsstellen, die die Zertifizierung gemäß den in diesem System festgelegten Regeln durchführen. Das Zertifikat ist ein Dokument, das bestätigt, dass das Unternehmen Produkte herstellt, die alle Anforderungen des Standards erfüllen.

8. Qualitätsaudit

Das Qualitätsaudit in einem Unternehmen (Qualitätsaudit) ist ein Prozess der systematischen Prüfung des Qualitätssystems, der von internen oder externen Auditoren durchgeführt wird. Dies ist ein wichtiger Bestandteil der Organisation des Qualitätsmanagementsystems und ein Schlüsselelement der ISO-Norm ISO 9001. Mit der Einführung des Konzepts des "Qualitätsmanagementsystems", das sich auf die gesamte Arbeit eines Unternehmens bezieht, wurde es notwendig, dieses System effektiv zu bewerten, wofür der betreffende Begriff gedacht ist. Gemäß EN ISO 8402 ist das Qualitätsaudit eine systematische und unabhängige Studie, um festzustellen, ob die Ergebnisse der Aktivitäten den geplanten Anforderungen und Zielen entsprechen. ob diese Anforderungen in der Praxis erfüllt sind und ob sie die Ziele erfüllen. Folgende Bewertungsmethoden werden unterschieden:

Eine interne Bewertung durch das Unternehmen selbst (First Party Audits) wird durchgeführt, um das System zu überprüfen und seine Schwachstellen zu stärken.

Externe Bewertung durch einen der Partner (Second Party Audits). Eine positive Prüfung durch externe Experten bestätigt das Qualitätspotential der Lieferanten. Nach den zuvor geltenden Bestimmungen wurde die Überprüfung von einem der bestehenden Partner durchgeführt. In diesem Fall stellte sich oft heraus, dass ein und dasselbe Unternehmen als Zulieferer vieler Unternehmen jedes Jahr zahlreiche Inspektionen durchführen musste, was viel Zeit und Kosten erforderte.

Externe Bewertung durch unabhängige Experten (Second Party Audits). Nach der Einführung des internationalen Standards wurde es möglich, ein Audit durch unabhängige Experten durch die sogenannten Zertifizierungsstellen durchzuführen. Die Prüfung des Unternehmens wird nun von Mitarbeitern einer offiziell anerkannten, akkreditierten Behörde durchgeführt.

Zertifizierung / erneutes Audit (Third Party Audits).

EN 45003 gibt die folgende Interpretation des Konzepts der Akkreditierung: "Es ist eine Methode, mit der eine bedeutende Behörde offiziell anerkennt, dass eine andere Behörde oder Person über ausreichende Kompetenz verfügt, um bestimmte Aufgaben auszuführen." Es gibt viele nationale und internationale Zertifizierungsstellen. Um Zertifizierungsdienste anbieten zu können, muss eine Organisation die Anforderungen der ISO 17021 „Konformitätsbewertung“ erfüllen. Anforderungen an Stellen, die Audits und Zertifizierungen von Managementsystemen durchführen “, muss gemäß den russischen Rechtsvorschriften registriert werden. Bei der Zertifizierung des Qualitätsmanagementsystems überprüft die akkreditierte Organisation das QMS auf Übereinstimmung mit den Bestimmungen des Standards und stellt bei Einhaltung ein Zertifikat aus. Ein Qualitätsaudit ist erforderlich, um die Arbeitsplätze tatsächlich zu überprüfen und die Arbeitsleistung zu überwachen.

Internes und externes Qualitätsaudit

Gemäß EN ISO 10011 stehen verschiedene Arten von Qualitätsprüfungen zur Verfügung. Das interne Qualitätsaudit und das externe Qualitätsaudit können in drei Typen unterteilt werden:

Produktaudit als Kontrollinstrument auf operativer Ebene. Ziel eines Produktaudits ist es, die Übereinstimmung eines hergestellten Produkts mit festgelegten Qualitätsanforderungen zu bewerten. Neben der Überprüfung der Qualität von Strukturelementen, Baugruppen und des Endprodukts aus Sicht des Kunden prüfen wir auch: Fertigungsdokumentation; Herstellungsprozess und Maschinen sowie Kontrollen. Dies erfolgt anhand aktueller Unterlagen zum Qualitätsmanagement, Vereinbarungen, Inspektionsplänen und Garantieplänen usw. Ziel: Schaffung eines Umfelds, das der Qualität entspricht, Feststellung der Durchführbarkeit von Inspektionen und der Kapazität von Inspektionsstellen, Berechnung von Möglichkeiten zur Verbesserung der Produktqualität, Ausfüllen von Produktzertifikaten, Erwerb des CE-Zeichens.

Prozessaudit als Kontrollinstrument für die mittlere Führungsebene. Der Zweck eines Prozessaudits besteht darin, die Herstellungsmethode und den Prozess zu überprüfen, wie beispielsweise in speziellen Prozessen. Hier ist es wichtig, das Potenzial für die Qualität der Methode zu ermitteln, indem direkte und indirekte Prozessparameter definiert werden, mit denen der Prozess gesteuert werden kann (Richtlinien, Inspektionsanweisungen, Arbeitsanweisungen, Inspektionspläne usw.) sowie organisatorische Grundsätze überprüft werden. Somit kann eine Qualitätsverbesserung unter Berücksichtigung zweier Faktoren erreicht werden: Verbesserung des Verhaltens der Mitarbeiter (menschlicher Faktor), Erhöhung des Potenzials der Methode und des Prozesses (technischer Faktor). Ziel: Gewährleistung der Sicherheit des Prozesses und seines Potenzials sowie Verbesserung des Prozesses.

Systematisches Qualitätsaudit als Kontrollinstrument für die höchste Führungsebene. Dieser Typ richtet sich hauptsächlich an die Organisation des Unternehmens, indem die Durchführbarkeit, Einhaltung und ausreichende Wirksamkeit aller Qualitätskontrollmaßnahmen überprüft, die Dokumentation der Maßnahmen für sein Management überprüft, die Erfüllung der Anforderungen der Norm EN ISO 9001 bestätigt und organisatorische Schwächen und Abweichungen von der Norm festgestellt werden. ... Auf diese Weise können Sie Vorschläge unterbreiten für: Durchführung von Korrekturmaßnahmen in Bezug auf Organisation und Technologie, Verbesserung der Qualität von Produkten und Prozessen.

9. In Übereinstimmung mit dem Gesetz der Russischen Föderation "Über die Zertifizierung von Produkten und

dienstleistungen "Zertifizierung kann obligatorisch oder freiwillig sein

charakter.

Obligatorische Zertifizierung - Bestätigung

von einer autorisierten Stelle zur Einhaltung der gesetzlich vorgeschriebenen Anforderungen durch das Produkt.

Das vielseitigste, d.h. Für die meisten Waren und Dienstleistungen gelten folgende Anforderungen: Zweck, Sicherheit, Umweltfreundlichkeit, Zuverlässigkeit, Ergonomie, Ressourcenschonung, Herstellbarkeit, Ästhetik.

Die obligatorische Zertifizierung ist eine Form der staatlichen Kontrolle der Produktsicherheit. Ihre Umsetzung ist mit bestimmten Verpflichtungen verbunden, die Unternehmen auferlegt werden, einschließlich solcher materieller Art. Daher kann es nur in Fällen durchgeführt werden, die in den Gesetzgebungsakten der Russischen Föderation festgelegt sind, d. H. Gesetze und Vorschriften der Regierung der Russischen Föderation.

In Übereinstimmung mit dem Gesetz der Russischen Föderation "Zum Schutz der Verbraucherrechte" werden Listen von Waren (Werken, Dienstleistungen), die einer obligatorischen Zertifizierung unterliegen, von der Regierung der Russischen Föderation genehmigt. Auf der Grundlage dieser Listen wurde eine Entschließung des Gosstandart von Russland „Nomenklatur der Produkte und Dienstleistungen (Werke), für die Gesetzgebungsakte des Russen

Die Föderation sieht ihre obligatorische Zertifizierung vor. "

Mit der obligatorischen Zertifizierung erstreckt sich die Gültigkeit des Konformitätszertifikats und des Konformitätszeichens auf das gesamte Gebiet der Russischen Föderation.

Die Organisation und Durchführung von Arbeiten zur obligatorischen Zertifizierung wird der speziell autorisierten föderalen Exekutivbehörde im Bereich der Zertifizierung - Gosstandart von Russland - und in Fällen, die in Gesetzgebungsakten der Russischen Föderation in Bezug auf bestimmte Arten von Produkten vorgesehen sind, sowie anderen föderalen Exekutivorganen übertragen. 1999 waren in Russland 16 obligatorische Zertifizierungssysteme in Betrieb. Das repräsentativste und bekannteste ist das obligatorische Zertifizierungssystem GOST R, das vom russischen Staatsstandard gebildet und zugewiesen wird. Im Rahmen dieses Systems gibt es Systeme zur Zertifizierung homogener Produkte (Lebensmittel und Lebensmittelrohstoffe, Spielzeug, Geschirr, Waren der Leichtindustrie usw.) und homogener Dienstleistungen (Catering-Dienstleistungen, touristische Dienstleistungen und Hoteldienstleistungen usw.).

10. In der Russischen Föderation ist eine technische Vorschrift ein Dokument (normativer Rechtsakt), das verbindliche Anforderungen für die Anwendung und Ausführung der Gegenstände der technischen Vorschrift (Produkte, einschließlich Gebäude, Bauwerke und Strukturen, Produktionsprozesse, Betrieb, Lagerung, Transport, Verkauf und Recycling).

Das Konzept der technischen Regulierung wurde durch das Bundesgesetz "Über die technische Regulierung" Nr. 184-FZ vom 27. Dezember 2002 eingeführt. Das Gesetz teilte die Konzepte der technischen Regulierung und der Norm auf und legte ein freiwilliges Prinzip der Anwendung von Normen fest. Im Gegensatz dazu sind technische Vorschriften verbindlich, sie können jedoch nur die im Sicherheitsbereich erforderlichen Mindestanforderungen festlegen und sie können nur für bestimmte Zwecke übernommen werden, nämlich:

schutz des Lebens oder der Gesundheit von Bürgern, Eigentum von Einzelpersonen oder juristischen Personen, staatliches oder kommunales Eigentum;

schutz der Umwelt, des Lebens oder der Gesundheit von Tieren und Pflanzen;

verhinderung von Handlungen, die Käufer irreführen.

Für die Übergangszeit vor der Verabschiedung der erforderlichen technischen Vorschriften müssen die relevanten Anforderungen der zuvor verabschiedeten GOST (GOST R), Hygiene- und Bauvorschriften und -vorschriften sowie anderer Abteilungsrichtlinien (SanPiN, SNiP, RD usw.) für die angegebenen Zwecke angewendet werden.

Das Gesetz sieht eine geschlossene Liste von Ausnahmen vor, wenn andere verbindliche Anforderungen für Produkte festgelegt werden können (Erlass einer staatlichen Anordnung für Verteidigungsbedürfnisse, Regulierung im Bereich der Kommunikationssysteme usw.).

11. Artikel 11. Ziele der Normung

Die Standardisierung wird durchgeführt, um:

erhöhung des Sicherheits- oder Gesundheitsniveaus der Bürger, des Eigentums von Einzelpersonen oder juristischen Personen, des staatlichen oder kommunalen Eigentums, der Umweltsicherheit, der Sicherheit des Lebens oder der Gesundheit von Tieren und Pflanzen und Förderung der Einhaltung der Anforderungen der technischen Vorschriften;

erhöhung des Sicherheitsniveaus von Einrichtungen unter Berücksichtigung des Risikos natürlicher und von Menschen verursachter Notfälle;

gewährleistung des wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts;

steigerung der Wettbewerbsfähigkeit von Produkten, Werken, Dienstleistungen;

rationeller Umgang mit Ressourcen;

technische und informative Kompatibilität;

vergleichbarkeit von Forschungs- (Test-) und Messergebnissen sowie technischen und wirtschaftlichen und statistischen Daten;

produktaustauschbarkeit.

12. Artikel 12. Grundsätze der Normung

Die Normung erfolgt nach folgenden Grundsätzen:

freiwillige Anwendung von Standards;

maximale Berücksichtigung der berechtigten Interessen der Interessengruppen bei der Entwicklung von Standards;

die Anwendung einer internationalen Norm als Grundlage für die Entwicklung einer nationalen Norm, außer in Fällen, in denen eine solche Anwendung aufgrund der Inkonsistenz der Anforderungen internationaler Normen mit den klimatischen und geografischen Merkmalen der Russischen Föderation, technischen und (oder) technologischen Merkmalen oder aus anderen Gründen oder der Russischen Föderation gemäß den festgelegten Verfahren als unmöglich anerkannt wird gegen die Annahme eines internationalen Standards oder einer gesonderten Bestimmung;

die Unzulässigkeit, Hindernisse für die Herstellung und den Verkehr von Produkten, die Ausführung von Arbeiten und die Erbringung von Dienstleistungen in größerem Umfang zu schaffen, als dies zur Erreichung der in Artikel 11 dieses Bundesgesetzes festgelegten Ziele nur minimal erforderlich ist;

unzulässigkeit der Festlegung von Normen, die technischen Vorschriften widersprechen;

bereitstellung von Bedingungen für die einheitliche Anwendung von Normen.

13. Der gesamte auf dem Gebiet der Russischen Föderation geltende Normenfonds umfasst die folgenden Kategorien:

internationale (ISO, IEC, ITU) und regionale (EU) Standards;

zwischenstaatliche Standards (GOST);

nationale Standards der Russischen Föderation (GOST R);

organisationsstandards (STO)

Internationaler Standard: Ein Standard, der von einer internationalen Organisation zur Standardisierung übernommen wurde und einer Vielzahl von Benutzern zur Verfügung steht.

Zu den internationalen Normen gehören ISO-Normen, IEC-Normen und ISO / IEC-Normen, die gemeinsame Veröffentlichungen von ISO und IEC sind. ISO - Internationale Organisation für Normung; IEC - Internationale Elektrotechnische Kommission; ITU - Internationale Fernmeldeunion, EU - Europäische Union.

Interstate Standard (GOST): Ein regionaler Standard, der vom Eurasischen Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung verabschiedet wurde und einer Vielzahl von Anwendern zur Verfügung steht.

Der Eurasische Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung umfasst 12 Länder der ehemaligen UdSSR mit Ausnahme der baltischen Staaten.

Nationaler Standard (GOST R) - ein Standard, der vom nationalen Normungsgremium (Rosstandart) übernommen wurde und einer Vielzahl von Verbrauchern zur Verfügung steht

Standards of Organizations (STO) - ein Standard, der von einer Organisation zum Zwecke der Standardisierung sowie zur Verbesserung der Produktion und Sicherstellung der Produktqualität, zur Durchführung von Arbeiten, zur Erbringung von Dienstleistungen sowie zur Verbreitung und Verwendung der Ergebnisse von Forschungsarbeiten (Tests) und Messungen in verschiedenen Wissensbereichen genehmigt und angewendet wird und Entwicklungen.

14. Art der Norm - eine Eigenschaft, die durch ihren Inhalt in Abhängigkeit vom Gegenstand der Normung bestimmt wird.

Je nach Zweck und Inhalt wurden in GOST R 1.0 - 2004 die folgenden Hauptnormen festgelegt:

Grundlegende Standards;

Begriffe und Definitionen Standards;

Produktstandards;

Servicestandards;

Prozess- (Arbeits-) Standards;

Standards für Kontrollmethoden.

In Übereinstimmung mit dem zwischenstaatlichen Standard GOST 1.1 - 2002 kann zusätzlich Folgendes entwickelt werden:

Kompatibilitätsstandards;

Standards für die Nomenklatur der Indikatoren.

16. Enterprise Standards (STP) werden vom Unternehmen selbst entwickelt und angewendet. Die Objekte der Standardisierung sind in der Regel die Komponenten der Organisation und des Managements des Unternehmens, Verbesserung

das ist das Hauptziel der Standardisierung auf dieser Ebene.

Standards of Public Associations (STO) - normative Dokumente, die in der Regel für grundlegend neue Arten von Produkten, Prozessen oder Dienstleistungen entwickelt wurden; neue Testmethoden usw. Sie können dann als Grundlage für die Entwicklung von Standards für Unternehmen, Branchen,

Übermittlung von Informationen über die verabschiedeten Standards von Industriezweigen, Unternehmen an den Staatsstandard der Russischen Föderation usw. PR und R werden von Organisationen und Abteilungen entwickelt, die dem Gosstandart oder Gosstroy der Russischen Föderation unterstellt sind.

Technische Bedingungen (TU) werden von Unternehmen für den Fall entwickelt, dass es unpraktisch ist, einen Standard zu erstellen. Das TU-Objekt können einmalige Lieferprodukte sein, die in kleinen Chargen hergestellt werden.

17. Internationale Organisationen für Normung:

Internationale Organisation für Normung (ISO).

Die internationale Organisation ISO begann am 23. Februar 1947 als freiwillige Nichtregierungsorganisation zu fungieren. Sie wurde auf der Grundlage einer Vereinbarung gegründet, die 1946 auf einem Treffen in London zwischen Vertretern von 25 Industrieländern über die Schaffung einer Organisation getroffen wurde, die befugt ist, auf internationaler Ebene die Entwicklung verschiedener Industriestandards zu koordinieren und das Verfahren für deren Annahme als internationale Standards durchzuführen.

Internationale Elektrotechnische Kommission

Die 1906 gegründete IEC (IEC) ist eine freiwillige Nichtregierungsorganisation. Seine Aktivitäten beziehen sich hauptsächlich auf die Standardisierung der physikalischen Eigenschaften elektrischer und elektronischer Geräte. Die IEC konzentriert sich auf Themen wie elektrische Messung, Prüfung, Entsorgung, Sicherheit elektrischer und elektronischer Geräte. IEC-Mitglieder sind nationale Organisationen (Komitees) zur Standardisierung von Technologien in den jeweiligen Branchen, die die Interessen ihrer Länder an der internationalen Standardisierung vertreten.

Die Originalsprache der IEC-Normen ist Englisch.

Internationale Fernmeldeunion (International Telecommunication Union)

Die ITU ist eine internationale zwischenstaatliche Organisation im Bereich der Standardisierung der Telekommunikation. Die Organisation vereint über 500 Regierungs- und Nichtregierungsorganisationen. Es umfasst Telefon-, Telekommunikations- und Postministerien, Abteilungen und Agenturen verschiedener Länder sowie Organisationen, die Geräte für die Bereitstellung von Telekommunikationsdiensten bereitstellen. Die Hauptaufgabe der ITU besteht darin, die Entwicklung international harmonisierter Regeln und Empfehlungen für den Aufbau und die Nutzung globaler Fernsehsender und ihrer Dienste zu koordinieren. 1947 erhielt die ITU den Status einer Sonderorganisation der Vereinten Nationen (UN).

Internationale Organisationen, die an Normungsarbeiten beteiligt sind

Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO)

Die Ernährungs- und Landwirtschaftsorganisation der Vereinten Nationen (FAO) wurde 1945 als zwischenstaatliche Sonderorganisation der Vereinten Nationen gegründet.

Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE)

Die Wirtschaftskommission der Vereinten Nationen für Europa (UNECE) ist ein Organ des 1947 gegründeten Wirtschafts- und Sozialrates der Vereinten Nationen (ECOSOC).

Weltgesundheitsorganisation (WHO)

Die Weltgesundheitsorganisation (WHO) wurde 1948 auf Initiative des Wirtschafts- und Sozialrates der Vereinten Nationen gegründet und ist eine Sonderorganisation der Vereinten Nationen. Das Ziel der WHO, das in ihrer Charta definiert ist, ist die Erreichung eines höchstmöglichen Gesundheitsniveaus durch alle Völker (Gesundheit wird als Gesamtheit des vollständigen körperlichen, geistigen und sozialen Wohlbefindens interpretiert). Mehr als 180 Länder, einschließlich Russland, sind Mitglieder der WHO. Die WHO hat einen beratenden Status bei der ISO und ist an mehr als 40 technischen Komitees beteiligt.

Internationale Atomenergiebehörde (IAEO)

Die Internationale Atomenergiebehörde (IAEO) ist eine zwischenstaatliche Organisation, die unter der Schirmherrschaft der Vereinten Nationen gegründet wurde, um die Zusammenarbeit bei der friedlichen Nutzung der Atomenergie zu fördern. Arbeitet seit 1957, Hauptsitz - in Wien; 146 Mitglieder, darunter Russland. Die offiziellen Sprachen der IAEO sind Englisch, Russisch, Französisch, Spanisch, Chinesisch; Arbeiter - Englisch, Russisch, Französisch, Spanisch.

Welthandelsorganisation (WTO)

Die Welthandelsorganisation (WTO) wurde 1995 auf der Grundlage des Allgemeinen Zoll- und Handelsabkommens (GATT) gegründet.

Internationale Organisation der Verbrauchergewerkschaften (IUPS)

Die Internationale Organisation der Verbrauchergewerkschaften (IUPS) leistet viel Arbeit im Zusammenhang mit der Sicherung der Qualität von Produkten und vor allem von Konsumgütern. 1960 gegründet, gibt es über 160 Verbraucherverbände aus verschiedenen Ländern, die Mitglieder des IOPS sind.

Internationale Organisation für Gewichte und Maße (IOMV)

Die Internationale Organisation für Gewichte und Maße (IOMV) wurde 1875 mit dem Ziel gegründet, die in verschiedenen Ländern verwendeten Maßeinheiten zu vereinheitlichen und einheitliche Längen- und Massenstandards festzulegen. Gegenwärtig befasst sich das IOMV neben Längen- und Masseneinheiten mit Zeit- und Frequenzeinheiten sowie mit elektrischen, photometrischen, stabilisierten Laser-, Gravitations-, thermometrischen und radiometrischen Messungen.

Internationale Organisation für legale Metrologie (OIML)

Die Internationale Organisation für legale Metrologie (OIML) ist eine zwischenstaatliche internationale Organisation, die auf die internationale Harmonisierung der Aktivitäten staatlicher messtechnischer Dienste oder anderer nationaler Institutionen abzielt, um die Vergleichbarkeit, Richtigkeit und Genauigkeit der Messergebnisse in den OIML-Mitgliedsländern sicherzustellen. Die Organisation wurde 1955 auf der Grundlage des Übereinkommens gegründet, das von den gesetzgebenden Körperschaften der teilnehmenden Länder ratifiziert wurde.

Internationale Zivilluftfahrt-Organisation (ICAO)

Die Internationale Zivilluftfahrt-Organisation (ICAO) ist eine Sonderorganisation der Vereinten Nationen mit dem Auftrag, die sichere, effiziente und geordnete Entwicklung der internationalen Zivilluftfahrt zu gewährleisten. Die ICAO entwickelt die folgenden Arten von Standards und anderen Bestimmungen:

Regeln für Flugsicherungsdienste (PANS);

Regionale Zusatzregeln (SUPPs);

verschiedene Arten von Leitfäden.

Internationales Beratungsgremium für die Standardisierung von Weltraumdatensystemen (CCSDS)

Das International Space Data System Standardization Advisory Committee wurde 1982 von den weltweit größten Weltraumagenturen gegründet und dient als Forum für die Erörterung gemeinsamer Fragen bei der Entwicklung und dem Betrieb von Weltrauminformationssystemen. Es besteht derzeit aus 11 Mitgliedsagenturen, 28 Beobachteragenturen und über 140 Industriepartnern.

Standardisierte Objekte:

hochfrequenzbänder, Funktionen und Strukturen der Masse-zu-Platine-Verbindung;

parameter von Empfangs- und Sendegeräten;

standardblöcke formatierter Daten;

befehl Funkverbindungsverfahren;

datenverarbeitung und Komprimierung;

schnittstellen und Protokolle des Datenaustauschs auf verschiedenen Ebenen;

entscheidungslogik usw.

Regionale Organisationen

Zwischenstaatlicher Rat der GUS (IGU / EASC)

Vollständiger Name - Interstate Council für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung (IGU) der Gemeinschaft Unabhängiger Staaten (GUS) (EuroAsian Interstate Council für Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung)

Die IGU ist ein zwischenstaatliches Gremium der GUS zur Bildung und Umsetzung einer vereinbarten Politik in Bezug auf Normung, Messtechnik und Zertifizierung. Das Arbeitsgremium der IGU ist das Bureau for Standards, das aus einer Expertengruppe und einem regionalen Informationszentrum besteht. Im Rahmen des Rates wurden 270 zwischenstaatliche technische Ausschüsse für Normung eingerichtet. Die IGU wird von der Internationalen Organisation für Normung (ISO) - Regionale Organisation für Normung als Euro-Asiatischer Rat für Normung, Metrologie und Zertifizierung (EASC) anerkannt (Resolution 26/1996 des ISO-Rates).

Europäische Normungsorganisationen

Das CEN (Europäisches Komitee für Normung) ist ein Europäisches Komitee für die Normung einer breiten Palette von Waren, Dienstleistungen und Technologien.

CENELEC (Europäisches Komitee für elektrotechnische Normung) ist ein europäisches Komitee für die Normung von Lösungen in der Elektrotechnik.

ETSI (European Telecommunications Standards Institute) ist das European Telecommunications Standards Institute.

[bearbeiten]

NATO-Normungsgremien

NATO Committee Standardization (NCS)

NATO Standardization Staff Group (NSSG)

Büro für NATO-Normung (ONS)

NATO Standardization Liaison Board (NSLB - NATO Standardization Liaison Board)

NATO-Normungsorganisation (NSO - NATO-Normungsorganisation) zur Überwachung, Umsetzung und Verbesserung des NATO-Normungsprogramms

Arten von Standards

Veröffentlichungen AACP - AAP - AASTP - AECTP - AEDP - AEP - AJP - AOP - AQAP - ARMP - ATP - ADatP

Normungsvereinbarungen (STANAG - Standardization Argeement)

Andere regionale Organisationen

COPANT (Panamerikanische Normungskommission) - Panamerikanisches Normungskomitee

Beratender Ausschuss der ASEAN-Mitgliedstaaten für Normung und Qualität

Pacific Standardization Congress (PASC)

Arabische Organisation für industrielle Entwicklung und Bergbau

Afrikanische Regionalorganisation für Normung

18. Anwendungsregeln. Das GSS von Russland erlaubt die folgenden Optionen für die Regeln für die Anwendung internationaler und regionaler Standards:

Akzeptanz des authentischen Textes der internationalen (regionalen) Norm als staatliches russisches normatives Dokument (GOST R) ohne Ergänzungen oder Änderungen ("Deckungsmethode"). Ein solcher Standard wird angezeigt, wenn er für einen inländischen Standard akzeptiert wird.

Annahme eines authentischen Textes einer internationalen (regionalen) Norm, jedoch mit Ergänzungen, die die Besonderheiten der russischen Anforderungen an den Gegenstand der Normung widerspiegeln. Bei der Benennung eines solchen Regulierungsdokuments wird die Nummer des entsprechenden internationalen (regionalen) Dokuments zur Chiffre des nationalen Standards hinzugefügt.

Andere Optionen sind ebenfalls möglich: die Verwendung (Ausleihe) bestimmter Bestimmungen (Normen) des internationalen Standards und deren Einführung in das russische Regulierungsdokument. Dies ist nach den Regeln des Staatssicherheitsdienstes der Russischen Föderation durchaus akzeptabel, aber in solchen Fällen wird der internationale (regionale) Standard nur als Informationsquelle betrachtet, die bei der Erstellung eines nationalen Standards berücksichtigt wird. Letzteres wird nicht als eine Form der Annahme eines internationalen (regionalen) Standards angesehen. Eine ähnliche Interpretation gilt für GOST R, das einen Verweis auf einen internationalen (regionalen) Standard enthält.

Der ISO / IEC-Leitfaden 2 befasst sich auch mit der direkten und indirekten Anwendung einer internationalen Norm.

Die direkte Anwendung ist die Anwendung einer internationalen Norm, unabhängig von ihrer Annahme in einem anderen normativen Dokument.

Indirekte Anwendung ist die Anwendung einer internationalen Norm durch ein anderes normatives Dokument, in das diese Norm übernommen wurde.

Entsprechend der Terminologie sind die beiden oben genannten Optionen die indirekte Anwendung des internationalen Standards im nationalen Standardisierungssystem der Russischen Föderation.

Anwendung internationaler Standards im Maschinenbau. Die relevanteste Richtung für die Anwendung internationaler Normen in der Russischen Föderation ist der Maschinenbau, in dem mehr als 2.000 der 4988 bestehenden Normen international sind. Daten für verschiedene Maschinenbauindustrien sind in der Tabelle angegeben. 13.1.

19. 3.1 Strukturelemente der Norm

3.1.1 Die Norm enthält folgende Strukturelemente:

Titelblatt;

Vorwort;

Einführung;

Name;

Anwendungsgebiet;

Definitionen;

Bezeichnungen und Abkürzungen;

Bedarf;

Anwendungen;

Bibliografische Daten.

3.1.2 Strukturelemente, mit Ausnahme der Elemente "Titelseite", "Vorwort", "Name", "Anforderungen", werden bei Bedarf abhängig von den Eigenschaften des standardisierten Objekts angegeben.

3.2 Titelseite

3.2.1 Die erste Seite der Titelseiten der staatlichen Standards der Russischen Föderation, Industriestandards, Unternehmensstandards, Standards von Wissenschaft und Technik, Ingenieurgesellschaften und anderen öffentlichen Vereinigungen ist gemäß den Anhängen A, B, C, D erstellt.

3.2.2 Das Vorwort ist auf der zweiten Seite der Titelseite zu platzieren. Geben Sie nach dem Vorwort am Ende des Blattes des Staatsstandards der Russischen Föderation an: „Dieser Standard kann ohne Genehmigung von ___________________________________ nicht vollständig oder teilweise reproduziert, repliziert und als offizielle Veröffentlichung verbreitet werden.

name der Stelle, die den Standard übernommen hat

3.2.3 Gegebenenfalls dürfen Normen in eine thematische Sammlung eingenäht werden. Gleichzeitig wird zusätzlich die gemeinsame erste Seite der Titelseite der Sammlung erstellt, auf der die Bezeichnungen aller in der Sammlung enthaltenen Normen platziert sind. Wenn die in der Sammlung von Normen enthaltenen Bezeichnungen eine fortlaufende Folge von Zahlen haben, können die Bezeichnungen der ersten und letzten (in aufsteigender Reihenfolge von Zahlen) Normen angegeben und durch ein Interpunktionszeichen - "Bindestrich" - getrennt werden.

3.3 Vorwort

3.3.1 Das Vorwort befindet sich auf der zweiten Seite der Titelseite. Das Wort "Vorwort" wird mit einem Großbuchstaben in der Mitte der Seite geschrieben.

3.3.2 Die im Vorwort angegebenen Informationen sind mit arabischen Ziffern (1, 2, 3 usw.) nummeriert und in der folgenden Reihenfolge angeordnet:

1) Informationen über das Technische Komitee für Normung oder das Entwicklungsunternehmen, die Annahme staatlicher Normen der Russischen Föderation

"ENTWICKELT UND EINGEFÜHRT von _________________________________________

nummer und Name des technischen Komitees für Normung oder des Unternehmens, das den Entwurf der Norm entwickelt und zur Annahme vorgelegt hat

AKZEPTIERT UND EINFÜHRUNG DURCH Dekret _____________________

körpername

__________________________________________________________________ »;

staatsverwaltung der Russischen Föderation, Datum der Annahme und Nummer der Resolution

2) Informationen über den Entwickler und die Übernahme des Industriestandards:

"Entwickelt von ___________

den Namen des TC oder des Unternehmens, das den Standardentwurf entwickelt und zur Annahme eingereicht hat

AKZEPTIERT UND KOMMISSIONIERT ____________________________________

name

organisation, die den Standard, das Datum und die Nummer des Richtliniendokuments übernommen hat

3) Informationen über die Anwendung einer internationalen, regionalen oder nationalen Norm eines anderen Landes als staatliche Norm der Russischen Föderation werden gemäß Anhang B1 erstellt;

4) Wenn der Standard die gesetzlichen Normen der Gesetze der Russischen Föderation umsetzt, sollte das Vorwort Folgendes enthalten:

"Dieser Standard implementiert die Normen von __________________________

name der Gesetze der Russischen Föderation

5) Informationen über den Standard, der für Produkte entwickelt wurde, die unter einer Lizenz hergestellt wurden:

"Die Anforderungen der Norm entsprechen den Anforderungen, die in den technischen und behördlichen Dokumenten des Lizenzgebers festgelegt sind";

6) Informationen über Erfindungen, die bei der Entwicklung der Norm verwendet wurden. Geben Sie die Nummern und Daten von Patenten, Anmeldungen für Erfindungen und Urheberrechtszertifikaten an.

7) Informationen zu den Regulierungsdokumenten, anstelle derer der Standard entwickelt wurde: "REPLACE __________________________________" oder

"_________________________________ teilweise ERSETZEN

bezeichnung eines normativen Dokuments

Wenn der Standard zum ersten Mal eingeführt wird, schreiben sie "ERSTMALIG EINGEFÜHRT";

8) Informationen zur Neuauflage des Standards:

"REDISSION ____________________"

monat Jahr

"REDISSION ___________________ MIT ÄNDERUNGEN Nr. ____________

monat, Jahr Nummer

_________________________________________

Änderungen, Whitepaper Nummer

3.3.3 Bei Bedarf können zusätzliche Informationen in das Vorwort aufgenommen werden.

3.5 Einleitung

Die Einführung wird gegebenenfalls gegeben, um die Gründe für die Entwicklung des Standards zu begründen. Die Einführung sollte keine Anforderungen enthalten.

Die Einleitung ist nicht nummeriert und wird auf ein separates Blatt gelegt.

3.6 Name

3.6.1 Der Name der Norm sollte kurz sein, den Gegenstand der Normung genau charakterisieren und die korrekte Klassifizierung der Norm für die Aufnahme in die Informationsindikatoren der Normen sicherstellen.

3.6.2 Im Namen der Norm sind Abkürzungen (außer Produktsymbole), römische Ziffern, mathematische Symbole und griechische Buchstaben in der Regel nicht zulässig.

3.6.3 Im Namen der Normen wird vor der Überschrift eine Gruppenüberschrift angegeben, wenn sie Teil einer Reihe von Normen sind, die durch einen gemeinsamen Zweck vereint sind.

Der Gruppentitel ist in der Regel nicht im Namen des Produktstandards enthalten.

Der Name des Standards hat je nach Inhalt folgende Struktur:

Überschrift und Unterüberschrift.

1 INSTRUMENTELLE MIKROSKOPE

Allgemeine technische Anforderungen

2 SCHNEELADER

Kontrollmethoden

Gruppenkopf, Überschrift »Untertitel

Beispiel - Einheitliches System für die Konstruktionsdokumentation

ELEKTRISCHE DIAGRAMME

Begriffe und Definitionen

Gruppenüberschrift und Unterüberschrift

Beispiel - Staatliches Standardisierungssystem

Russische Föderation

Grundlegende Bestimmungen

3.6.4 Die Überschrift der Norm sollte in Großbuchstaben eingegeben werden. Die Gruppenüberschrift und der Untertitel des Standards sollten in Kleinbuchstaben mit dem ersten Großbuchstaben gedruckt werden.

3.6.5 Die Standardüberschrift definiert das Objekt der Standardisierung. Die Überschrift sollte die notwendigen und ausreichenden Merkmale enthalten, die dieses Objekt von anderen Standardisierungsobjekten unterscheiden.

3.6.6 Der Titel der Norm für eine Gruppe ähnlicher Produkte wird unter Berücksichtigung des Namens der Klassifizierungsgruppen des Allrussischen Produktklassifikators (OKP) gebildet.

3.6.7 Für eine vollständigere Beschreibung des Normungsobjekts sollten im Titel der Norm zusätzliche Definitionen eingefügt werden, in denen die charakteristischen Merkmale angegeben sind:

Das Objekt gehört zu einer bestimmten Produktgruppe.

Beispiel - UNIVERSALLADER

Die Herstellung dieses Produktes auf nur eine bestimmte Weise.

BEISPIEL HEISSGEWALZTE GÜRTEL

Herstellung von Produkten aus einem bestimmten Material.

Beispiel - GESCHWEISSTE ALUMINIUM- UND ALUMINIUM-LEGIERUNGSROHRE

Herstellung von Produkten bestimmter Größen, Formen usw.

Beispiel - TAPERED SHAFT ENDET MIT TAPERING 1:10

In der Überschrift der Norm sollte vor der Bezeichnung des Typs, der Marke und des Modells des Produkts mit den Worten "Marke", "Typ", "Modell" geschrieben und anschließend deren Bezeichnung angegeben werden.

BEISPIEL - DOPPELTER ROLLENTYP TLK-O

3.6.8 Wenn das Standardisierungsobjekt ein Teil eines Ganzen ist, wird der Teil am Anfang der Überschrift angegeben und das Ganze als Merkmal angegeben.

Beispiel - PANEL-MESSFÄLLE

3.6.9 In der Überschrift der Norm sollte das erste Wort ein Substantiv sein (der Name des Standardisierungsobjekts), und die folgenden Wörter sollten Definitionen (Adjektive) in der Reihenfolge ihrer Bedeutung sein (hierarchische generische Unterordnung basierend auf dem Prinzip von allgemein zu speziell), d.h. Der Titel des Standards sollte in umgekehrter Wortreihenfolge geschrieben werden.

BEISPIEL ELEKTRISCHE GUSSBRÜCKENKRANE

3.6.10 Die direkte Wortreihenfolge im Titel der Norm sollte in folgenden Fällen beibehalten werden:

Im Namen des Standardisierungsobjekts wird ein Substantiv ohne Adjektiv in dieser Bedeutung nicht verwendet.

Beispiel - HEADWEAR

Das Merkmal des Standardisierungsobjekts wird durch eine Kombination eines Substantivs in einem indirekten Fall mit einem Adjektiv ausgedrückt.

Beispiel - HYDRAULISCHE TANKS

Der Standard für Begriffe, Definitionen und Buchstabenbezeichnungen von Mengen gibt das Gebiet des Wissens, der Wissenschaft, des Technologiezweigs oder der Produktion an, zu dem sie gehören

1 VAKUUMTECHNIK

Begriffe und Definitionen

2 PHYSIKALISCHE OPTIK

Wichtige Größenbezeichnungen

3.6.11 Der Name des Normungsobjekts im Titel der Norm muss im Singular geschrieben sein. Wenn der Standard für mehrere Objekte mit demselben Standardisierungsnamen gilt, sollte der Name des Standardisierungsobjekts im Titel des Standards im Plural geschrieben werden.

3.6.12 Wenn der Standard auf zwei oder mehr Standardisierungsobjekte erweitert wird, muss der Titel in der folgenden Reihenfolge geschrieben werden:

Wenn die Objekte der Standardisierung durch dieselben Merkmale gekennzeichnet sind, sollten Sie zuerst Substantive schreiben, die durch die Vereinigung "und" (Komma und die Vereinigung "und", wenn es mehr als zwei Substantive gibt) verbunden sind, und dann die Merkmale in der Reihenfolge ihrer Bedeutung von allgemein bis speziell.

1 DIGITALE ELEKTRISCHE MESSINSTRUMENTE UND KONVERTER

2 MASCHINEN, MECHANISMEN, AUSRÜSTUNGEN, GERÄTE UND SCHIFFGRUNDLAGEN

Wenn sich die Zeichen auf eines der aufgelisteten Standardisierungsobjekte beziehen, sollte dieses Objekt zuletzt geschrieben werden, wobei die direkte Wortreihenfolge beibehalten wird.

1 MIKROFONE UND MIKROFONANSCHLÜSSE

2 KABEL, KABEL, KABEL UND KABELANSCHLÜSSE

Wenn jedes Standardisierungsobjekt seine eigenen Eigenschaften hat, wird mit der umgekehrten Wortreihenfolge nur eine Phrase angegeben, die das erste Standardisierungsobjekt bezeichnet.

BEISPIEL PORZELLANISOLATOREN UND HOCHSPANNUNGSISOLATOREN

3.6.13 Wenn die Norm für Produkte unterschiedlicher Typen gilt, die zur gleichen Klassifizierungsgruppe von Produkten gehören, sollten die Zeichen vor dem letzten Produktattribut durch Kommas und die Vereinigung "und" getrennt geschrieben werden.

BEISPIEL FLACHE, KASTEN- UND RACKPALETTEN

3.6.14 Geben Sie im Untertitel der Norm den Namen des durch die Norm festgelegten Inhalts an.

1 METALLGEHÄUSE

Testmethoden

2 POLYMER

Methoden zur Bestimmung der Viskosität

3.6.15 Wenn Sie einen Standard mit Satzdruckformularen veröffentlichen, sollte der Name des Standards in Schrift sein.

3.7 Geltungsbereich

3.7.1 Das Strukturelement "Geltungsbereich" wird angegeben, um den Geltungsbereich seines Zwecks (Verteilung) zu bestimmen, und wird, falls erforderlich, um den Gegenstand der Normung zu verdeutlichen, auf die erste Seite der Norm gesetzt und mit einer Einheit (1) nummeriert.

3.7.2 Bei der Angabe des Standardisierungsobjekts wird folgender Wortlaut angewendet:

"Gilt dieser Standard für?"

BEISPIEL Diese internationale Norm gilt für Zentrierdrehmaschinen mit Frontvorrichtung

3.7.3 Bei der Klärung des Inhalts der Norm wird folgender Wortlaut angewendet:

"Wird dieser Standard festgelegt?"

BEISPIEL Diese Internationale Norm legt die Abmessungen des radialen und axialen Spiels von Lagern fest

3.7.4 Bei der Angabe des Geltungsbereichs gilt folgender Wortlaut:

"Gilt dieser Standard?"

BEISPIEL Diese Norm gilt für alle Textilien, die dem Verbraucher geliefert werden.

3.7.5 Für Produkte, die nur an Kernkraftwerke geliefert werden, gilt folgender Wortlaut:

"Diese Norm gilt für? Wird nur für Kernkraftwerke geliefert."

3.7.6 In der Norm, die die Sicherheitsanforderungen für das Leben und die Gesundheit der Bevölkerung und der Umwelt enthält, sollte Folgendes angegeben werden, wenn diese Anforderungen nicht in unabhängige Abschnitte unterteilt sind:

"Die Sicherheitsanforderungen sind in ____________________________ festgelegt."

bezeichnung des Unterabschnitts, Punkt

3.8.2 Die Liste der referenzierten Standards beginnt mit:

3.8.3 Die Liste enthält die Bezeichnung der Normen und ihrer Namen in aufsteigender Reihenfolge der Registrierungsnummern der Bezeichnungen in der folgenden Reihenfolge:

Staatliche Standards der Russischen Föderation;

Industriestandards.

3.9 Definitionen

3.9.1 Der Baustein "Definitionen" enthält die Definitionen, die zur Klärung oder Festlegung der in der Norm verwendeten Begriffe erforderlich sind.

3.9.2 Die Liste der Definitionen beginnt mit den Worten:

"Die folgenden Begriffe werden in dieser Norm mit entsprechenden Definitionen verwendet."

3.10 Symbole und Abkürzungen

3.10.1 Das Strukturelement "Bezeichnungen und Abkürzungen" enthält eine Liste der in dieser Norm verwendeten Bezeichnungen und Abkürzungen.

3.10.2 Die Aufzeichnung von Bezeichnungen und Abkürzungen erfolgt in der Reihenfolge, in der sie den Text der Norm mit den erforderlichen Dekodierungen und Erläuterungen einbringen.

Qualität ist eines der grundlegenden Merkmale eines Produkts, das einen entscheidenden Einfluss auf die Schaffung von Verbraucherpräferenzen und die Bildung von Wettbewerbsfähigkeit hat.

Qualität- eine Reihe von Eigenschaften eines Produkts, die seine Fähigkeit bestimmen, bestimmte Bedürfnisse gemäß seinem Zweck zu befriedigen.

Um die Interessen der Verbraucher und des Staates an der Qualität der Produkte und Dienstleistungen zu schützen, ihre Sicherheit für das Leben und die Gesundheit des Menschen zu gewährleisten und die Umwelt zu schützen, werden Standards entwickelt.

In der Russischen Föderation gelten folgende Arten von Regulierungsdokumenten: zwischenstaatliche Standards (GOST), staatliche Standards der Russischen Föderation (GOST R), Industriestandards (OST), Unternehmensstandards (STP), technische Spezifikationen.

Staatliche Standards der Russischen Föderation (GOST R) sind eine neue Art nationaler Standards, die vom staatlichen Standard Russlands genehmigt wurden und im gesamten Gebiet der Russischen Föderation gelten.

Interstate Standards (GOST) sind Standards, die von Staaten verabschiedet wurden, die ein Abkommen über die Umsetzung einer koordinierten Politik im Bereich Standardisierung, Metrologie und Zertifizierung unterzeichnet haben.

GOST und GOST R umfassen: Anforderungen an die Qualität von Produkten, die ihre Sicherheit für Leben und Gesundheit von Menschen und für die Umwelt gewährleisten; grundlegende Verbrauchereigenschaften von Produkten, Anforderungen für Kennzeichnung, Verpackung, Lagerung, Transport; verbindliche Methoden der Produktqualitätskontrolle; Sicherheitsanforderungen und industrielle Hygiene sowie andere Anforderungen, Normen und Regeln.

Nach russischem Recht wird die Konformität eines Produkts mit einem bestimmten Qualitätsniveau durch ein Konformitätszertifikat bestätigt.

Gegenstand der Zertifizierung sind Produkte, die zum Verkauf auf dem Rohstoffmarkt der Russischen Föderation bestimmt sind und durch Import geliefert werden. In Übereinstimmung mit dem Gesetz der Russischen Föderation "Zum Schutz der Verbraucherrechte" werden die Liste der Produkte, die einer obligatorischen Zertifizierung unterliegen, und die Liste der Qualitätsindikatoren, die die funktionale Verwendung dieser Produkte gewährleisten, sowie Indikatoren, die ihre Sicherheit gewährleisten, von der Regierung der Russischen Föderation genehmigt.

Eigentum- ein objektives Merkmal eines Produkts (oder Produkts), das sich bei seiner Erstellung, Bewertung, Lagerung), seinem Verbrauch (Betrieb) manifestiert. Produkteigenschaften können einfach oder komplex sein. Die Wasserdurchlässigkeit ist eine einfache Eigenschaft eines Schuhs, und die Zuverlässigkeit eines Fernsehgeräts ist eine komplexe Eigenschaft.

Qualitätsniveau- quantitativer und qualitativer Ausdruck der Eigenschaften von Produkten (Waren).

Qualitätsindikatoren:

. einheit- entwickelt, um einfache Eigenschaften eines Produkts auszudrücken;

. komplex- entwickelt, um komplexe Eigenschaften von Waren auszudrücken. Die Verschleißfestigkeit von Schuhen ist daher ein komplexer Indikator, der durch eine Reihe von Einzelindikatoren gekennzeichnet ist: die Stärke der Befestigung des Obermaterials mit der Sohle, die Verformung des Schuhs, die Flexibilität usw.;

. basic- Indikatoren als Grundlage;

. definieren- Indikatoren, die für die Beurteilung der Warenqualität entscheidend sind.

Wenn das Produkt kein Gesundheitsrisiko darstellt, ist die wichtigste Voraussetzung für seine Qualität eine zuverlässige Information über die Eigenschaften. Der Verbraucher trifft unter Verwendung dieser Informationen eine fundierte Entscheidung unter Berücksichtigung seiner Vorlieben und Ernährungsbedürfnisse. Daher konzentriert sich dieses Kapitel hauptsächlich auf die Kennzeichnung.

Wir werden uns auch einige Standards für Fleisch und Gemüse ansehen, die Ihnen helfen, die Essenz der Produktspezifikationen zu verstehen, wie z. B. Größen, Qualitätsklassen, Fehlertoleranzen, Verpackung usw.

Aus den vorhergehenden Kapiteln kennen wir bereits eine Vielzahl von Dokumenten, die die Anforderungen an die mikrobiologische, toxikologische und strahlungssichere Sicherheit von Produkten bestimmen. Nachdem wir die beiden EU-Richtlinien kennengelernt haben, erfahren wir, dass einige Länder verbindliche Anforderungen an andere Qualitätsmerkmale von Lebensmitteln stellen - Herkunftsort, technische Parameter.

Und wenn es einige zwingende Anforderungen gibt, sollte es Verfahren geben, um die Einhaltung dieser Anforderungen zu bestätigen - offizielle Prüfungen, Inspektionen, Gutachten.

Definition von Qualität

Qualität ist eines der schwierigsten Themen in internationalen Handelsverhandlungen.

Qualität ist ein komplexer Begriff und verschiedene Menschen bedeuten verschiedene Dinge, wenn sie darüber sprechen. Es wird hilfreich sein, eine Definition anzugeben.

Der Käufer kann die Lebensmittelqualität als eine Kombination der Merkmale definieren, die ein einzelnes Produkt auszeichnen, und es als akzeptabel bestimmen. Im weitesten Sinne bezieht sich Qualität auf die technologischen, physikalischen, chemischen, mikrobiologischen, ernährungsphysiologischen und sensorischen Parameter, die Lebensmittel gesund machen. Diese Faktoren hängen von bestimmten Eigenschaften ab: organoleptische Eigenschaften basierend auf Aroma, Farbe, Geschmack, Struktur; quantitative Eigenschaften - Zucker-, Protein-, Fasergehalt; versteckte Zeichen - der Gehalt an Peroxiden, freien Fettsäuren, Enzymen usw. Qualitative Zeichen umfassen auch die Haltbarkeit und richten sich nach der Art des Verbrauchers.

Es gibt zwei grundlegende Qualitätskonzepte:

Der erste bezieht sich auf die Eigenschaften, die den Gegenstand zu dem machen, was er für seinen endgültigen Gebrauch ist. Dieses Konzept wurde in der Norm ISO 9000: 2000 ziemlich weit gefasst: "... die gesamte Reihe von Merkmalen und Eigenschaften eines Produkts, Prozesses oder einer Dienstleistung, die auf seiner Fähigkeit beruhen, die angegebenen oder implizierten Anforderungen zu erfüllen";

Das zweite Konzept bezieht sich auf "Überlegenheit" - es ist etwas, das ein Objekt von ähnlichen Objekten unterscheidet und die Nachfrage danach rechtfertigt.

In beiden Fällen gibt es keinen Hinweis darauf, wer den Inhalt des Qualitätsbegriffs in der Beziehung zwischen Lieferant und Verbraucher bestimmen soll. Es gibt keinen Hinweis darauf, wie die Qualitätsmerkmale formuliert oder definiert sind. Ist es möglich, sich auf Marktmechanismen, direkte Kontakte von Stakeholdern zu verlassen, oder sollten es Regierungsinstitutionen sein, die die Bedürfnisse messen, um befriedigt zu werden?

Ein wesentliches Merkmal der Qualität von Lebensmitteln für den menschlichen Verzehr ist die Sicherheit. Jeder hat das Recht, die mit Mikroorganismen, Toxinen, gefährlichen chemischen Rückständen usw. verbundenen Risiken zu minimieren. Qualität und Sicherheit sind daher untrennbar miteinander verbunden, und wir werden es hier erwähnen. In den vorangegangenen Kapiteln wurde dieses wesentliche Qualitätsmerkmal jedoch ausführlicher erörtert.

Ohne Sicherheit kann es also keine Qualität geben, aber Qualität ist mehr als Sicherheit. Es gibt einen Aspekt des Nährwerts, das Konzept „gesunder“ Lebensmittel und Produkteigenschaften wie Geschmack, Integrität und sogar Authentizität.

Das Qualitätskonzept kann ethische Faktoren umfassen, bei denen die Kundenzufriedenheit oder Unzufriedenheit nicht mit den Eigenschaften des Produkts zusammenhängt, sondern mit der Art und Weise, wie es hergestellt wurde. Wenn der Produktionsprozess beispielsweise die Umwelt schädigt, Kinderarbeit anwendet oder gegen grundlegende Tierschutzregeln verstößt, können einige Verbraucher dies als „schlechte Qualität“ betrachten, da dies ihre persönlichen Werte verletzt.

Dieses umfassende Qualitätskonzept umfasst auch individuelle Einstellungen zu bestimmten Technologien wie Biotechnologie oder Strahlung sowie Verfahren (koschere oder halale Produkte) aus kulturellen und religiösen Gründen.

Entspricht qualitativ hochwertiges Essen in seinen wichtigsten Begriffen einer qualitativ hochwertigen Ernährung? Natürlich nicht. Selbst die sichersten und besten Lebensmittel können nach hinten losgehen, wenn sie zu viel konsumiert oder falsch mit anderen Lebensmitteln kombiniert werden. Die Schaffung einer gesunden Ernährung aus gesunden Lebensmitteln ist eine Frage der Verbraucheraufklärung.

Die verschiedenen Qualitäten der Lebensmittelqualität können auf zwei Ebenen definiert werden:

Allgemeines Qualitätsniveau: Frei von Mängeln, Betrug und Manipulationen sowie dem Vorhandensein erwarteter Eigenschaften.

Frei von Mängeln, Betrug und Fälschung ist ein historisch fundiertes Verständnis von Qualität und wahrscheinlich der Bereich, der am besten durch öffentliche und private Standards und Richtlinien (sowohl in Bezug auf Qualität als auch in Bezug auf Sicherheit) abgedeckt wird. Dank regionaler und internationaler Organisationen wurde in diesem Bereich ein hohes Maß an Harmonisierung und Konsens erzielt.

Mit dem Vorhandensein der erwarteten Eigenschaften sind organoleptische (z. B. Geschmack) und damit verbundene ernährungsphysiologische Eigenschaften oder Vorteile gemeint. Von den Betreibern wird erwartet, dass sie die berechtigten Interessen der Verbraucher berücksichtigen und angemessen handeln. In den letzten Jahren war dieses Gebiet ein Gebiet von erhöhtem Interesse des öffentlichen Sektors, um die Interessen der Bürger zu schützen.

Spezifisches Qualitätsniveau: Vorhandensein wünschenswerter Eigenschaften.

Offensichtlich rechtfertigen diese Eigenschaften den Mehrwert. Beispiele sind die Produktionsform (ökologischer Landbau), Umweltfreundlichkeit, Tierschutz, Produktionsgebiete (Herkunftsangabe, Berggebiet) und verwandte Traditionen. Dieser Bereich ist von Interesse, da viele Betreiber versuchen, ihr Produkt von ähnlichen Produkten zu unterscheiden, die Aufmerksamkeit der Verbraucher auf sich zu ziehen und ihre Präferenzen zu gewinnen.

Qualität- eines der grundlegenden Merkmale eines Produkts, das einen entscheidenden Einfluss auf die Verbrauchernachfrage und seine Wettbewerbsfähigkeit hat.

Qualität ist eine Reihe von Eigenschaften eines Produkts, die bestimmen, ob es in der Lage ist, bestimmte Anforderungen entsprechend seinem Zweck zu erfüllen.

Die Haupteigenschaften von Lebensmitteln, die in der Lage sind, die Ernährungsbedürfnisse des Menschen zu befriedigen, für seine Gesundheit unbedenklich und während der Lagerung zuverlässig sind, sind: Nährwert, physikalische und geschmackliche Eigenschaften sowie Konservierung.

Der Nährwert ist eine komplexe Eigenschaft, die aus Energie, biologischem, physiologischem Wert, guter Qualität und Verdaulichkeit von Lebensmitteln besteht.

Der Energiewert ist gekennzeichnet durch die Energie, die der Körper beim Stoffwechsel erhält. Für den Aufbau von Geweben und Stoffwechselprozessen werden alle Bestandteile der Produkte benötigt, und der Energiebedarf wird hauptsächlich durch Proteine, Fette und Kohlenhydrate gedeckt.

Der Energiewert von Produkten wird in Kilojoule (kJ) oder Kilokalorien (kcal) pro 100 g ausgedrückt.

Studien haben gezeigt, dass bei Oxidation von 1 g Proteinen im menschlichen Körper 4,1 kcal (16,7 kJ) freigesetzt werden; 1 g Fett - 2,3 kcal (37,7 kJ); Kohlenhydrate - 3,75 kcal (15,7 kJ).

Der menschliche Körper erhält die größte Energiemenge durch die Oxidation von Alkohol und organischen Säuren.

Der Energiewert kann berechnet werden, indem die chemische Zusammensetzung des Lebensmittels bekannt ist.

Die auf dem Produktetikett angegebenen Daten zum Kaloriengehalt des Produkts sollen dem Käufer helfen, Berechnungen für eine ausgewogene Ernährung vorzunehmen.

Der biologische Wert wird durch die Proteinzusammensetzung und den Gehalt an Vitaminen und Mineralstoffen charakterisiert. Der Energieverbrauch eines modernen Menschen ist gering und beträgt etwa 2500 kcal. Daher ist der biologische Wert von Lebensmitteln von besonderer Bedeutung.

Der physiologische Wert ist die Fähigkeit von Produkten, eine aktive Wirkung auf das Verdauungs-, Nerven- und Herz-Kreislaufsystem einer Person sowie auf die Widerstandsfähigkeit des Körpers gegen Infektionskrankheiten zu haben. So verhindern beispielsweise Milchsäure und Antibiotika, die von der Mikroflora von Milchsäureprodukten ausgeschieden werden, die Entwicklung fäulniserregender Bakterien, die zur Alterung des Körpers beitragen. Faser und Pektin sind Regulatoren der Darmmotorik.

Der organoleptische Wert ist durch Qualitätsindikatoren wie Aussehen, Geschmack, Geruch und Konsistenz gekennzeichnet. In frischen, wenig gelagerten Produkten sind mehr biologisch aktive Substanzen enthalten. Produkte mit unregelmäßiger Form, stumpfer Farbe, rauer oder zu weicher Konsistenz sind weniger verdaulich und können sogar Substanzen enthalten, die für den menschlichen Körper schädlich sind.

Die Verdaulichkeit bezieht sich auf die wichtigen Eigenschaften des Nährwerts von Produkten und hängt von deren Aussehen, Geschmack, Aktivität und Zusammensetzung der Enzyme ab. Die Verdaulichkeit von Produkten wird durch das Wohlbefinden, das Alter, die Ernährungsbedingungen und viele andere Faktoren beeinflusst.

Die Assimilation von Proteinen mit einer gemischten Diät beträgt 84,5%, Kohlenhydrate - 94,5%, Fette - 94%.

Nur die vom Körper aufgenommene Nahrung wird zur Wiederherstellung der Energie verwendet. Einige Lebensmittel haben einen niedrigen Energiewert, sind jedoch für die Ernährung unverzichtbar, da sie für den Körper wichtige Vitamine und Mikroelemente liefern.

Aromaprodukte (Gewürze, Gewürze) haben keinen hohen Energiewert, verbessern jedoch den Geschmack und den Geruch und erleichtern so die Assimilation.

Die gute Qualität von Lebensmitteln ist durch organoleptische und chemische Indikatoren gekennzeichnet. Lebensmittel müssen harmlos und sicher sein. Lebensmittel dürfen keine schädlichen Verbindungen (Blei, Quecksilber), giftigen (giftigen) Substanzen, pathogenen Mikroben, Verunreinigungen, Glas usw. enthalten.

Die Konservierung von Lebensmitteln ist die Fähigkeit, die Qualität ohne signifikante Verluste für einen bestimmten Zeitraum aufrechtzuerhalten, der durch eine Norm oder andere behördliche Dokumente festgelegt ist.

Die Konservierung von Lebensmitteln hängt eng mit der Sicherheit insbesondere verderblicher Produkte (Milch, Fisch, Fleisch) zusammen.

Lebensmittel werden nach Qualität in Klassen eingeteilt:

- für den bestimmungsgemäßen Gebrauch geeignete Waren. Dies sind Standardprodukte, die ohne Einschränkungen verkauft werden können.

- Waren, die unter bestimmten Bedingungen für den beabsichtigten Gebrauch geeignet sind. Bedingt geeignete Waren können zu reduzierten Preisen verkauft, zur industriellen Verarbeitung oder für Viehfutter geschickt werden;

- Waren sind gefährlich und für den bestimmungsgemäßen Gebrauch ungeeignet. Dies ist ein illiquider Abfall, der nicht verkauft und nicht zur industriellen Verarbeitung oder für Viehfutter verwendet werden kann. Vorbehaltlich bestimmter Regeln können sie vernichtet oder entsorgt werden.

Im Groß- und Einzelhandel werden Waren verkauft, die für den beabsichtigten Gebrauch geeignet sind.

Bei der Beurteilung der Qualität von Lebensmitteln können verschiedene Abweichungen von festgelegten oder erwarteten Anforderungen (Mängel) festgestellt werden.

Warenmängel können geringfügig, schwerwiegend und kritisch sein.

Unbedeutende haben keinen wesentlichen Einfluss auf die Verbrauchereigenschaften, die Sicherheit und die Konservierung von Produkten. Dies können Abweichungen in Größe, Form von Gemüse und Obst sein. Wesentliche Mängel verschlechtern das Erscheinungsbild und beeinträchtigen die bestimmungsgemäße Verwendung des Produkts. Zum Beispiel Risse, Risse auf der Brotkruste; Ein solches Brot wird nicht vermarktet, kann aber für andere Zwecke verwendet werden. Waren mit kritischen Mängeln dürfen nicht verkauft werden (Beschuss von Konserven).

Fehler können explizit oder latent sein. Regeln, Methoden und Mittel zur Erkennung sind für versteckte Mängel nicht vorgesehen oder ihre Verwendung ist unpraktisch.

Mängel an der Ware können entfernbar und irreparabel sein. Behebbare Mängel sind Mängel, nach deren Beseitigung das Produkt bestimmungsgemäß verwendet werden kann (Reinigung der vergilbten Butterkante).

Tödliche Mängel können nicht beseitigt werden (Schimmelgeruch nach Brot).

Qualitätsstufe- konsequente Aufteilung der Waren in Klassen, Qualitäten, Kategorien usw. gemäß den festgelegten Qualitätsanforderungen.

Verkostungsmethode - Bewertung der Qualitätsindikatoren, die als Ergebnis der Prüfung von Lebensmitteln und Parfums erhalten wurden.

Ein einziger Qualitätsindikator - kennzeichnet eine der Eigenschaften, die die Produktqualität ausmachen.

Produktqualität - eine Reihe von Merkmalen eines Produkts, die den Grad seiner Fähigkeit bestimmen, festgestellte und erwartete Bedürfnisse zu befriedigen;

Eine Reihe von Verbrauchereigenschaften eines Produkts (GOST R 51303-99).

Qualitätsmanagement - koordinierte Aktivitäten zur Steuerung und Kontrolle der Organisation in Bezug auf Qualität.

Methoden zur Bestimmung der Qualitätsindikatoren von Waren- die Methoden, mit denen die quantitativen Werte der Qualitätsindikatoren der Waren bestimmt werden.

Nachteil- Nichteinhaltung der gesetzlich festgelegten oder in der vorgeschriebenen Weise vorgeschriebenen Anforderungen oder der Vertragsbedingungen oder der Zwecke, für die die Waren dieser Art üblicherweise verwendet werden, oder der Zwecke, für die der Verkäufer vom Verkäufer bei Vertragsabschluss benachrichtigt wurde, oder der Probe und (oder) Beschreibung beim Verkauf von Waren nach Muster und (oder) nach Beschreibung.

Qualitätssicherung- Teil des Qualitätsmanagements, um das Vertrauen zu schaffen, dass die Qualitätsanforderungen erfüllt werden.

Organoleptische Methode- basierend auf der Verwendung von Informationen, die aus der Analyse von Empfindungen und Wahrnehmungen mit Hilfe der menschlichen Sinne gewonnen wurden - Sehen, Riechen, Hören, Berühren, Schmecken.

Qualitätsplanung - der Teil des Qualitätsmanagements, der darauf abzielt, Qualitätsziele festzulegen und die notwendigen betrieblichen Prozesse des Produktlebenszyklus und die entsprechenden Ressourcen zur Erreichung der Qualitätsziele zu definieren.

Produktqualitätsindikator - ein quantitatives Merkmal einer oder mehrerer Eigenschaften eines Produkts, das gemäß bestimmten Betriebs- oder Verbrauchsbedingungen berücksichtigt wird.

Qualitätsrichtlinie - die allgemeinen Qualitätsabsichten und die Ausrichtung der Organisation, wie sie vom Top-Management formell formuliert wurden.

Verbraucherindikator für die Produktqualität - ein quantitatives Merkmal einer oder mehrerer Verbrauchereigenschaften eines Produkts, das gemäß den Verbrauchsbedingungen berücksichtigt wird.

Sensorische Analyse- wird verwendet, um die Qualität von Lebensmitteln bei der Bestimmung von Farbe, Geschmack, Geruch und Konsistenz von Lebensmitteln zu bewerten.

Produktqualität- Abstufung eines bestimmten Produkttyps anhand von Qualitätsindikatoren und (oder) Vorhandensein von Mängeln in Regulierungsdokumenten.

Ein erheblicher Mangel an Waren - ein nicht behebbarer Mangel oder Mangel, der nicht ohne unverhältnismäßige Kosten oder Zeit behoben werden kann oder wiederholt identifiziert wird oder sich nach seiner Beseitigung wieder manifestiert, oder andere ähnliche Mängel.

Anforderungen an die Produktqualität - Ausdruck bestimmter Anforderungen in Form quantitativ oder qualitativ festgelegter Normen für einzelne Merkmale der Waren, die es ermöglichen, die Qualität der Waren bei bestimmungsgemäßer Verwendung zu überprüfen.

Qualitätskontrolle - Teil des Qualitätsmanagements zur Erfüllung der Qualitätsanforderungen.

Produktqualitätsniveau - das relative Merkmal der Qualität der Waren, das sich aus dem Vergleich der Werte der Qualitätsindikatoren der bewerteten Waren mit den entsprechenden Indikatoren der Basisstichprobe (Basiswerte) ergibt.

Verschlechterung der Produktqualität - eine Abnahme mindestens eines der Indikatoren, die die Qualität der Waren kennzeichnen, die durch Rohstoffmängel, Material- oder Produktmängel, Schäden sowie Verstöße gegen Produktionstechnologie, Lagerbedingungen, Transport- und Betriebsregeln verursacht werden.

Bildung der Produktqualität - Festlegung, Sicherstellung und Aufrechterhaltung der erforderlichen Produktqualität in allen Phasen ihres Lebenszyklus: Produktion, Lieferung, Lagerung und Verbrauch.

Expertenmethode - Ermittlung von Qualitätsindikatoren unter Berücksichtigung der Meinungen qualifizierter Fachkräfte - Sachverständiger. Sie werden in Fällen verwendet, in denen Qualitätsindikatoren aufgrund unzureichender Informationen, der Notwendigkeit der Entwicklung spezieller technischer Mittel usw. nicht mit anderen Methoden bestimmt werden können.

Express-Methode- Ermittlung von Qualitätsindikatoren und anderen Merkmalen von Waren mit einfachen, beschleunigten Methoden in kürzerer Zeit als mit herkömmlichen Methoden.

Das Problem der Warenqualität bleibt immer relevant. Die Stabilität der Wirtschaft unseres Staates wird von der Lösung dieses Problems abhängen. Das Leben der Menschen aus wirtschaftlicher Sicht ist eine Reihe von Aktivitäten für die Herstellung, den Vertrieb und die Verwendung von Produkten. Darüber hinaus müssen die Produkte den Bedürfnissen der Menschen entsprechen. Es muss einen Gebrauchswert haben. Qualität ist das Maß für den Verbraucherwert.

Qualität ist eine Reihe von Verbrauchereigenschaften eines Produkts, die seine Eignung bestimmen, aktuelle und zukünftige Anforderungen entsprechend seinem Zweck zu erfüllen.

Die Produktqualität sollte in allen Phasen des Produktlebenszyklus verwaltet werden. Qualitätsmanagement kann durch Bildung, Anregung und Erhaltung durchgeführt werden. Dementsprechend lassen sich alle Faktoren, die die Qualität sicherstellen, in drei Gruppen einteilen: Beeinflussung der Qualitätsbildung, Anregung der Quantität, Beitrag zur Erhaltung der Warenqualität.

Zu den Faktoren, die die Bildung von Qualität beeinflussen, gehören: Untersuchung des Warenmarktes, Entwicklung der Anforderungen an Waren, Qualität der Rohstoffe und Materialien sowie Herstellungsqualität.

Zu den Faktoren, die die Qualität der Waren fördern, gehören: soziale und wirtschaftliche Machbarkeit, Produktionseffizienz, Managementmerkmale, Preisgestaltung.

Zu den Faktoren, die zur Erhaltung der Warenqualität beitragen, gehören: Verpackung und Kennzeichnung, Bedingungen für Transport, Lagerung, Verkauf und Verwendung von Waren.

Ein wichtiges Instrument für das Qualitätsmanagement ist die Produktstandardisierung und -zertifizierung. Die Standards definieren Methoden zur Verbesserung der Produktqualität und legen Anforderungen an die Mittel und Methoden zur Kontrolle und Bewertung der Produktqualität fest.

Zu den Faktoren, die die Bildung von Qualität beeinflussen, gehört die Untersuchung des Warenmarktes. Die Komponente der Marktforschung ist die Suche und Auswahl des Zielmarktes, die Ermittlung des Produktbedarfs und die Bewertung der Marktkapazität. Bei der Untersuchung des Marktes werden Faktoren wie geografische, soziale, demografische, psychologische und wirtschaftliche Faktoren untersucht. Informationen zur Marktforschung sind erforderlich, um die erforderliche Menge an Waren freizugeben, die den Bedürfnissen der Bevölkerung entspricht.

Anforderungen an Waren sind Bedingungen und Merkmale, die Waren erfüllen müssen, damit sie unter bestimmten Bedingungen für eine bestimmte Zeit für den beabsichtigten Zweck verwendet werden können.

Die Anforderungen sind in Abhängigkeit von den verschiedenen Klassifizierungszeichen unterteilt:

die aktuellen Anforderungen werden entwickelt und auf Massenprodukte angewendet. Es wird unter Berücksichtigung der technischen und wirtschaftlichen Fähigkeiten der Produktion und des Wissensstands über das Produkt in einem bestimmten Entwicklungsstadium eingerichtet.

zukünftige Anforderungen kombinieren ein breiteres und höheres Niveau an Produktparametern. Sie werden auf Basis der aktuellen Anforderungen entwickelt. Berücksichtigen Sie bei der Entwicklung die Möglichkeit, neue Rohstofftypen zu verwenden, Produktionsprozesse zu verbessern und grundlegend neue technische Ideen und Lösungen umzusetzen.

die allgemeinen Anforderungen gelten gleichermaßen für eine Warenart oder die überwiegende Mehrheit der Waren. Zu den allgemeinen Anforderungen gehören: Erfüllung der Haupt- und Nebenfunktionen, Sicherheit für Leben und Gesundheit des Verbrauchers, Umweltsicherheit. Zuverlässigkeit im Betrieb innerhalb eines bestimmten Zeitraums, ergonomisch, ästhetisch, Anforderungen an Kennzeichnung, Verpackung, Lagerung und Transport von Waren.

für eine kleine Warengruppe gelten besondere Anforderungen, und für ein bestimmtes Produkt gelten besondere Anforderungen. Diese Anforderungen sind vielfältiger und hängen vom Zweck und den Bedingungen des Verbrauchs oder der Verwendung von Waren ab. Die Anforderungen werden in Abhängigkeit von den Verbrauchsparametern der Waren, die sie charakterisieren, in soziale, funktionale, Zuverlässigkeits-, ergonomische, ästhetische, Umwelt-, Sicherheits-, technologische, Standardisierungs- und wirtschaftliche Anforderungen unterteilt.

Entwicklung der Anforderungen an Waren. In dieser Phase wird eine Reihe von Anforderungen festgelegt, die das Produkt erfüllen muss. In dieser Phase werden Anforderungen an neue Produkte entwickelt, die die Sicherheit des Produkts und seine Umweltfreundlichkeit gewährleisten sollen. Bei der Entwicklung von Anforderungen werden die wahrscheinlichen Werte von Produktqualitätsindikatoren ermittelt, die zu einem bestimmten Zeitpunkt erreicht werden können. Nach dem Definieren der Anforderungen beginnt die Erstellung. In dieser Phase sind die Hauptfaktoren, die die Qualität des Produkts sicherstellen, die Qualität der Rohstoffe und Materialien, die Qualität des Designs und die Qualität der Herstellung.

Alle Phasen werden von normativen und technischen Dokumenten (GOST) begleitet.

Zu den Faktoren, die zur Erhaltung der Warenqualität beitragen, gehören: Verpackung und Kennzeichnung, Transport-, Lagerungs-, Verkaufs- und Verwendungsbedingungen.

Verpackung ist ein Mittel oder eine Reihe von Mitteln, die Produkte vor Beschädigung und Verlust während Transport, Lagerung und Verkauf schützen sollen. Die Verpackung schützt das Produkt vor den nachteiligen Auswirkungen von Licht, Feuchtigkeit, Sauerstoff, Hitze, Kälte und mechanischen Schäden. Die Verpackung sollte nicht porös und hygroskopisch sein und eine geringe Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Die Verpackung muss den Sicherheitsanforderungen entsprechen und darf keine schädlichen Auswirkungen auf die darin verpackten Waren haben.

Die Verpackungskosten müssen wirtschaftlich gerechtfertigt und angemessen sein.

Kennzeichnung - Text, Symbol oder Zeichnung für Verpackungen, Waren und andere Hilfsmittel. Unterscheiden Sie zwischen der Kennzeichnung von Lebensmitteln und Non-Food-Produkten.

Die Kennzeichnung von Lebensmitteln muss die folgenden Informationen über den Namen des Produkts und seine Art, Sorte, Marke, den Namen des Landes, den Hersteller und seine Adresse, das Nettogewicht oder -volumen des Produkts, die Zusammensetzung und die Lagerbedingungen enthalten. Verfallsdatum, Herstellungsdatum; Kochmethode; Bezeichnung des normativen und technischen Dokuments, auf dessen Grundlage die Ware hergestellt wird, Angaben zur Konformitätsbestätigung.

Die Kennzeichnung von Non-Food-Produkten muss folgende Angaben enthalten: Name des Produkts; Name des Landes, Hersteller, Anschrift, Verwendungszweck (Einsatzgebiet); grundlegende Eigenschaften und Merkmale; Regeln und Bedingungen für eine wirksame und sichere Verwendung, Bezeichnung des normativen und technischen Dokuments, auf dessen Grundlage die Waren hergestellt werden, Informationen zur Konformitätsbestätigung.

Die Zeichnung wird auf das Produkt angewendet, um eine emotionale und motivierende Funktion zu erfüllen. Es ist das Vorhandensein eines farbenfrohen Musters, das zur Auswahl der Waren durch die Verbraucher beiträgt. Es ist jedoch nicht immer auf dem Etikett vorhanden.

Hinweisschilder sind kurze und informative Bilder, die bestimmte Informationen vermitteln. Viele Hinweisschilder können nur von Fachleuten entschlüsselt werden.

Derzeit verwendete Informationszeichen sind in folgende Gruppen unterteilt: Marken, Zeichen der Ursprungsbezeichnung von Waren, Konformitäts- oder Qualitätszeichen, Strichcodes, Komponentenzeichen, Maß-, Betriebs-, Manipulations-, Warn-, Umweltzeichen.

Nach den Informationen ist die gesamte Ladung markiert. Es kann anders sein, es ist von Herstellern für Verkäufer und Verbraucher gedacht.

Produktionskennzeichnung, die vom Hersteller der Waren angewendet wird und in erster Linie durch das Bundesgesetz "Schutz der Verbraucherrechte" Nr. 2300-1 vom 02.07.1992 und die aktuellen technischen Vorschriften für Produkte geregelt ist.

Warenzeichen eines Lieferanten oder Verkäufers von Waren und Dienstleistungen.

Produktionskennzeichnungsträger - Etiketten, Halsketten, Beilagen, Etiketten, Etiketten, Kontrollbänder, Markenzeichen, Stempel.

Das Etikett ist der Hauptträger von Informationen über das Produkt, das alle für die Themen der Marktbeziehungen erforderlichen Informationen enthält.

Etiketten werden typografisch gedruckt und auf das Produkt oder die Verpackung geklebt, lithografisch auf Dosen, Laser auf das Etikett oder das Produkt selbst aufgebracht (Herstellungsdatum und Verfallsdatum).

Collierts sind eine spezielle Art von Etiketten, die am Hals einer Flasche mit alkoholischen und alkoholfreien Produkten angebracht sind. Sie enthalten keine große Menge an Informationen, und manchmal wird nur der Markenname oder Produktname auf sie angewendet. Die Kette schafft ein ästhetisches Bild.

Tags: genäht, geklebt, am Produkt aufgehängt. Die Tags geben hauptsächlich den Markennamen oder die Marke an.

Etiketten: Im Gegensatz zu Tags enthalten sie mehr Informationen wie Qualität, Marke, Größe, Ausstellungsdatum usw.

Kontrollbänder: Sie sind klein, enthalten hauptsächlich symbolische Informationen, ergänzen Informationen zu Etiketten, Tags und Tags und werden auch bei Verlust grundlegender Informationen verwendet. Meistens auf Kleidung und Schuhen.

Marken und Briefmarken: Dies sind Bezeichnungen einer festen Form, die auf Waren sowie auf Verpackungen und Etiketten angewendet werden. Je nachdem, wo sie angewendet werden, werden sie in Industrie und Handel unterteilt, und je nach Verwendungszweck werden sie in Veterinärmedizin, Carontia und Ware unterteilt. Beispiele für Briefmarken und Briefmarken sind das veterinärmedizinische Branding von Schlachtkadavern, das Einrücken des Herstellungsdatums in Käse und das Stempeln von Markenverpackungen, um eine Fälschung von Waren zu verhindern.

Die Inhaber von Marken sind Verkaufsbelege und Quittungen sowie Preisschilder.

Die Marke enthält im Gegensatz zur Produktionsmarke mehr Informationen über den Verkäufer und wird in der Regel nicht auf das Produkt, sondern auf die Spediteure angewendet. Regierungsverordnung Nr. 55 "Regeln für den Verkauf bestimmter Arten von Waren" vom 27.03.2007.

Es gibt ein Dokument - einen Bankscheck zur Bestätigung des Kauf- und Verkaufsvertrags.

Ein Kaufbeleg wird zusammen mit einem Kaufbeleg für den Verkauf von Non-Food-Artikeln ausgestellt.

Ein Preisschild ist ein Dokument, das dazu dient, dem Verbraucher kurze Informationen über ein Produkt und seinen Preis zu übermitteln, und das die Grundlage für eine Kauf- und Verkaufstransaktion bildet. Es enthält folgende Informationen: Name des Verkäufers, Name des Produkts, Name des Herstellers, Sorte, Marke, Gültigkeitsgrad, Stückpreis.

Um die Effizienz der Verwendung zu erhöhen, muss die Verpackung die Anforderungen der Standardisierung und Vereinheitlichung erfüllen, die es ermöglichen, eine übermäßige Vielfalt von Verpackungen desselben Zwecks durch die optimale Anzahl ihrer rationalsten Typen und Typen zu ersetzen.

Um die Sicherheit von Waren zu gewährleisten, wurden Standardlagerbedingungen entwickelt, die in Lagern, Lagern, Kühlschränken usw. weit verbreitet sind.

Zu den Faktoren, die beim Erhalt ihrer Waren zur Erhaltung ihrer Eigenschaften beitragen, gehören: die richtige Wahl der Verpackung, die Stärke der Verpackung, die Dichte der Verpackungsgüter in Behältern, der Schutz der Waren vor mechanischen Beschädigungen und atmosphärischen Einflüssen, Art und Eigenschaften der beförderten Waren, ihre Masse und ihr Volumen, die Art der Fahrzeuge.

Es ist klar, dass die Erfüllung dieser Anforderungen ohne strenge Regeln und Vorschriften nicht möglich ist. Für all das gibt es in der Russischen Föderation nationale und lokale Normungssysteme.

Eine wichtige Rolle im Qualitätsmanagement spielen technische Spezifikationen (TU).

Technische Bedingungen sind ein normatives und technisches Dokument, das zusätzliche Anforderungen an staatliche Standards und in deren Fehlen unabhängige Anforderungen an die Qualitätsindikatoren von Produkten sowie eine diesem Dokument entsprechende technische Beschreibung, ein Rezept und ein Standardmuster festlegt. Die in den technischen Spezifikationen vorgesehenen Anforderungen dürfen nicht niedriger sein als in den staatlichen Normen.

Das Produktqualitätsmanagementsystem basiert auf einer umfassenden Standardisierung.

Die Standards definieren das Verfahren und die Methoden zur Planung der Verbesserung der Produktqualität in allen Phasen des Lebenszyklus und legen Anforderungen an die Mittel und Methoden zur Kontrolle und Bewertung der Produktqualität fest. Das Produktqualitätsmanagement erfolgt auf der Grundlage von: staatlichen, internationalen, Industrie- und Unternehmensstandards.

Die staatliche Normung dient dem Schutz der Interessen der Gesellschaft und bestimmter Verbraucher und gilt für alle Regierungsebenen.

Die ISO 9000-Serie garantiert dem Verbraucher das Recht, die Produktqualität aktiver zu beeinflussen. Bereitstellung eines Rechtsrahmens, der eine aktive Rolle des Verbrauchers bei der Herstellung von Qualitätsprodukten vorsieht.

ISO 9000 wird verwendet, um die Unterschiede und Beziehungen zwischen den Grundkonzepten im Bereich Qualität zu definieren und als Richtlinie für die Auswahl und Anwendung von ISO-Standards für Qualitätssysteme, die unternehmensintern bei der Lösung von Qualitätsmanagementproblemen verwendet werden (ISO 9004).

In unserem Land hat sich das staatliche System der Normung der Russischen Föderation (GSS) gebildet, das fünf Grundnormen umfasst.

1. GOST R 1.0-92 Staatliches Standardisierungssystem der Russischen Föderation. Grundlegende Bestimmungen.

2. GOST R 1.2-92 Staatliches Normungssystem der Russischen Föderation. Das Verfahren zur Entwicklung staatlicher Standards.

3. GOST R 1.3-92 Staatliches System der Russischen Föderation. Das Verfahren zur Koordinierung, Genehmigung und Registrierung technischer Spezifikationen.

4. GOST R 1.4-92 Staatliches System der Russischen Föderation. Unternehmensstandards. Allgemeine Bestimmungen.

5. GOST R 1.5-92 Staatliches System der Russischen Föderation. Die allgemeine Anforderung für die Konstruktion, Präsentation, Gestaltung und den Inhalt von Normen.

In Russland gibt es drei staatliche Standards:

1. GOST 40.9001-88 „Qualitätssystem. Ein Modell zur Qualitätssicherung in Design und / oder Entwicklung, Produktion, Installation und Service. “

2. GOST 40.9002.-88 “Qualitätssystem. Modell zur Qualitätssicherung in Produktion und Installation “.

3. GOST 40.9003-88 „Qualitätssystem. Modell zur Qualitätssicherung bei Endkontrolle und Prüfung “.

Die staatlichen Standards der Russischen Föderation enthalten folgende Bestimmungen:

• anforderungen an die Qualität von Produkten, Arbeiten, Dienstleistungen, Gewährleistung der Sicherheit für Leben, Gesundheit und Eigentum, Umweltschutz, verbindliche Anforderungen an Sicherheit und Arbeitshygiene;
• anforderungen an die Kompatibilität und Austauschbarkeit von Produkten;
• methoden zur Überwachung der Anforderungen an die Qualität von Produkten, Arbeiten und Dienstleistungen, Gewährleistung ihrer Sicherheit für Leben, Gesundheit von Menschen und Eigentum, Umweltschutz, Verträglichkeit und Austauschbarkeit von Produkten;
• grundlegende Verbraucher- und Betriebseigenschaften von Produkten, Anforderungen an Verpackung, Kennzeichnung, Transport und Lagerung, Entsorgung;
• bestimmungen, die die technische Einheit bei der Entwicklung, Herstellung, dem Betrieb von Produkten und der Erbringung von Dienstleistungen gewährleisten, Regeln zur Gewährleistung der Produktqualität, Sicherheit und rationellen Nutzung aller Arten von Ressourcen, Begriffe, Definitionen und Bezeichnungen sowie andere allgemeine technische Regeln und Normen.

Für jedes Unternehmen ist es wichtig, die festgelegten Standards einzuhalten und ein Qualitätssystem auf einem angemessenen Niveau zu halten.

Schlussfolgerungen

Für das Qualitätsmanagement ist ein systematischer Ansatz erforderlich.

Das Qualitätsmanagementsystem besteht aus einer Reihe von Managementorganen und Managementobjekten, -aktivitäten, -methoden und -mitteln, die darauf abzielen, ein hohes Maß an Produktqualität zu erreichen, sicherzustellen und aufrechtzuerhalten.

Das Qualitätsmanagementsystem muss den ISO 9000-Standards entsprechen.

Bei der Qualitätskontrolle werden fehlerhafte Produkte identifiziert.

Eine wichtige Rolle bei der Qualitätskontrolle spielen statistische Methoden, deren Verwendung in ISO 9000-Normen bei der Bewertung von Qualitätsmanagementsystemen erforderlich ist.

In der Qualitätskontrolle werden Kontrollkarten erfolgreich eingesetzt. Ein Kontrolldiagramm besteht aus einer Mittellinie, zwei Kontrollgrenzen (über und unter der Mittellinie) und charakteristischen Werten (Qualitätsindex), die den Status des Prozesses darstellen. Checklisten werden verwendet, um eine bestimmte Ursache zu identifizieren (nicht zufällig).

Das Ishikawa-Schema (Diagramm der Ursachen und Ergebnisse) besteht aus einem Qualitätsindikator, der die Ergebnis- und Faktorindikatoren charakterisiert.

Pareto-Diagramme werden verwendet, um einige wesentliche Fehler und ihre Ursachen zu identifizieren.

Rezensionsfragen

1. Listen Sie die wichtigsten statistischen Methoden der Qualitätskontrolle auf.
2. Für welche Zwecke werden Shewhart-Regelkarten verwendet?
3. Für welche Zwecke werden Ursache-Wirkungs-Diagramme (Ishikawa-Schemata) verwendet?
4. Welche Schritte sind beim Erstellen von Pareto-Diagrammen erforderlich?
5. Wie können Verbraucher- und Produktionsqualitätsindikatoren verknüpft werden?
6. Was sind die fünf Hauptphasen des Qualitätsmanagements?
7. Welche Funktionen umfasst das Qualitätsmanagementsystem?
8. Was sind die Anforderungen an ein Qualitätsmanagementsystem?
9. Was sind die Ziele der Qualitätspolitik?
10. Was sind die Phasen des Produktlebenszyklus?
11. Was ist der Zweck statistischer Kontrollmethoden?
12. Was ist das Merkmal einer Produktcharge bei der Prüfung anhand eines alternativen Attributs?
13. Welche Aufgaben löst die statistische Akzeptanzkontrolle auf alternativer Basis?
14. Erzählen Sie uns von den Standards für die statistische Akzeptanzkontrolle.
15. Was versteht man unter einem System von Wirtschaftsplänen und welche Bedeutung haben sie?
16. Wofür werden kontinuierliche Stichprobenpläne verwendet?
17. Welche Rolle spielen Kontrolldiagramme im System der Qualitätsmanagementpraktiken?
18. Für welche Zwecke werden die Kontrollkarten von U.A. verwendet? Shewhart?
19. Für welche Zwecke werden Ishikawas Ursache-Wirkungs-Diagramme verwendet?
20. In welchen Phasen werden Pareto-Diagramme erstellt?
21. Welche Rolle spielt die Standardisierung im Qualitätsmanagement?
22. Welche Standards sind im staatlichen Normungssystem der Russischen Föderation enthalten?

KAPITEL 4. SELEKTIVE KONTROLLE IN DER STUDIE DER ZUVERLÄSSIGKEIT

Grundlegende Konzepte im Bereich der technischen Zuverlässigkeitssicherung

Zuverlässigkeit ist ein Konzept, das hauptsächlich mit Technologie verbunden ist. Es kann interpretiert werden als "Zuverlässigkeit", "die Fähigkeit, eine bestimmte Aufgabe auszuführen"oder als "die Wahrscheinlichkeit, eine bestimmte Funktion oder Funktionen innerhalb einer bestimmten Zeit und unter bestimmten Bedingungen auszuführen".

Als Fachbegriff ist „Zuverlässigkeit“ die Wahrscheinlichkeit (im mathematischen Sinne) einer zufriedenstellenden Leistung einer bestimmten Funktion. Da Zuverlässigkeit eine Wahrscheinlichkeit ist, werden statistische Merkmale verwendet, um sie abzuschätzen.

Es wird berichtet, dass die Ergebnisse der Zuverlässigkeitsmessung Daten zu Stichprobengröße, Konfidenzgrenzen, Stichprobenverfahren usw. enthalten.

In der Technologie wird auch das Konzept der "zufriedenstellenden Leistung" verwendet. Die genaue Definition dieses Konzepts hängt mit der Definition seines Gegenteils zusammen - "schlechte Leistung" oder "Fehler".

Systemfehler können durch Teilekonstruktion, Herstellung oder Verwendung verursacht werden.

Unter modernen Bedingungen wird der Zuverlässigkeit elektronischer Geräte große Aufmerksamkeit gewidmet.

Dem allgemeinen Konzept der "Zuverlässigkeit" steht das Konzept der "ordnungsgemäßen Zuverlässigkeit" einer Geräteprobe gegenüber, das die Wahrscheinlichkeit eines fehlerfreien Betriebs gemäß den angegebenen Spezifikationen mit festgelegten Überprüfungstests für den erforderlichen Zeitraum darstellt. Zuverlässigkeitstests messen die „Zuverlässigkeit selbst“. Es stellt im Wesentlichen die „Betriebssicherheit“ des Geräts dar und ist eine Folge von zwei Faktoren: „Zuverlässigkeit selbst“ und „Betriebssicherheit“. Die Betriebssicherheit wiederum beruht auf der Konformität der Geräte mit ihrer Verwendung, dem Verfahren und der Methode der betrieblichen Verwendung und Wartung, der Qualifikation des Personals, der Möglichkeit zur Reparatur verschiedener Teile, Umweltfaktoren usw.

Für jedes zu messende Merkmal wird in den technischen Bedingungen eine Toleranz angegeben, deren Verletzung als „Fehler“ angesehen wird. Die Fehlertoleranz muss bei der erforderlichen Verschleißzugabe für Teile optimal sein, dh sie muss breiter als die normale Werkstoleranz sein. Daher werden Werkstoleranzen festgelegt, die berücksichtigen, dass sich Teile mit der Zeit abnutzen.

Die Hauptkonzepte in Bezug auf Zuverlässigkeit sind:

1... Wartungsfreundlichkeit - den Zustand des Produkts, in dem es zu einem bestimmten Zeitpunkt alle Anforderungen erfüllt, die sowohl in Bezug auf die Hauptparameter, die die normale Leistung der angegebenen Funktionen kennzeichnen, als auch in Bezug auf sekundäre Parameter, die die Benutzerfreundlichkeit, das Erscheinungsbild usw. kennzeichnen, festgelegt wurden.

2. Fehlfunktion - Der Zustand des Produkts, in dem es zu einem bestimmten Zeitpunkt mindestens eine der Anforderungen erfüllt, die die normale Leistung der angegebenen Funktionen kennzeichnen.

3. Bedienbarkeit - den Zustand des Produkts, in dem es zu einem bestimmten Zeitpunkt alle Anforderungen erfüllt, die für die Hauptparameter festgelegt wurden, die die normale Leistung der angegebenen Funktionen charakterisieren.

4. Verzicht - ein Ereignis, das aus einem vollständigen oder teilweisen Verlust der Produktleistung besteht.

5. Vollständige Ablehnung - Versagen, bis dessen Beseitigung die Verwendung des Produkts für den beabsichtigten Zweck unmöglich wird.

6. Teilversagen - Versagen, bis dessen Beseitigung die Möglichkeit einer teilweisen Verwendung des Produkts verbleibt.

7. Verlässlichkeit - die Eigenschaft des Produkts, die Funktionsfähigkeit für einen bestimmten Zeitraum kontinuierlich aufrechtzuerhalten.

8. Haltbarkeit - das Eigentum des Produkts, bis zur Zerstörung oder einem anderen Grenzzustand betriebsbereit zu bleiben (mit möglichen Unterbrechungen bei Wartung und Reparatur). Der Grenzzustand kann entsprechend Änderungen von Parametern, Sicherheitsbedingungen usw. eingestellt werden.

9. Wartbarkeit - die Eigenschaft eines Produkts, ausgedrückt in seiner Eignung zur Durchführung von Wartungs- und Reparaturarbeiten, d. H. Zur Verhinderung, Erkennung und Beseitigung von Fehlfunktionen und Ausfällen.

10. Zuverlässigkeit (im Großen und Ganzen) - das Eigentum des Produkts aufgrund der Zuverlässigkeit, Haltbarkeit und Wartbarkeit des Produkts selbst und seiner Teile und Gewährleistung der Erhaltung der Betriebsleistung des Produkts unter bestimmten Bedingungen.

11. Wiederherstellbarkeit - die Eigenschaft des Produkts, die Anfangswerte der Parameter infolge der Beseitigung von Fehlern und Fehlfunktionen wiederherzustellen sowie die technische Ressource infolge von Reparaturen wiederherzustellen.

12. Beharrlichkeit - die Eigenschaft des Produkts, unter bestimmten Bedingungen und unter bestimmten Transportbedingungen die Gebrauchstauglichkeit und Zuverlässigkeit aufrechtzuerhalten.

Um zukünftige Ausfälle vorhersehen zu können, werden tatsächliche Daten zu den Ausfallraten über die beabsichtigte Lebensdauer des Geräts benötigt.

Bei der Verarbeitung von Informationen wird der Kehrwert der Fehlerrate angewendet "Mittlere Zeit zwischen Ausfällen".

Zur Untersuchung der Zuverlässigkeit werden ziemlich ausgefeilte Analysetechniken verwendet. Beispielsweise wählt ein Ingenieur bei der Untersuchung elektronischer Systeme eine Reihe von Schlüsselmerkmalen aus, wählt das wichtigste aus, wählt Handlungsoptionen und eine dieser Optionen aus, untersucht die Arbeitsbedingungen und bewertet sie.

Aufgrund des hohen Tempos des modernen wissenschaftlichen und technologischen Fortschritts ist es wichtig, den optimalen Zeitpunkt für den Übergang von wissenschaftlicher Forschung und Vorarbeiten zur Herstellung von Produkten zu wählen. In einem Wettbewerbsumfeld ist eine gut gewählte Produktionsstartzeit ein wichtiger Faktor, der auf zwei Arten wirkt: Ein „zu früher“ Start kann die gleichen negativen Folgen haben wie ein „zu später“.

Die Gründe für die Herstellung unzuverlässiger Produkte können sein:

• mangel an regelmäßiger Überprüfung der Einhaltung von Standards;
• fehler bei der Verwendung von Materialien und falsche Kontrolle der Materialien während der Produktion;
• unzureichende Rechnungslegung und Berichterstattung über Kontrollen, einschließlich Informationen zu technologischen Verbesserungen;
• unangemessene Stichprobenverfahren;
• mangel an Materialprüfungen auf ihre Konformität;
• nichteinhaltung der Abnahmeteststandards;
• mangel an Leitfäden und Anweisungen für die Kontrolle;
• unregelmäßige Verwendung von Inspektionsberichten zur Verbesserung des technologischen Prozesses.

Die zur Quantifizierung der Zuverlässigkeit verwendeten mathematischen Modelle hängen von der Art der Zuverlässigkeit ab. Die moderne Theorie unterscheidet drei Arten von Zuverlässigkeit:

1. "Sofortige Zuverlässigkeit", zum Beispiel Sicherungen.

2. Zuverlässigkeit bei normaler Lebensdauer. Zum Beispiel Computer. Normale Gebrauchstauglichkeitsstudien verwenden die „mittlere Zeit zwischen Ausfällen“ als Maßeinheit. Der empfohlene Bereich in der Praxis liegt zwischen 100 und 2000 Stunden.

3. Extrem langfristige Betriebssicherheit. Zum Beispiel Raumschiffe. Wenn die Anforderungen für eine Lebensdauer von mehr als 10 Jahren als extrem langfristige Betriebssicherheit bezeichnet werden.

Bei normaler Betriebssicherheit kann die technische Zuverlässigkeitsvorhersage sein theoretisch, experimentell und empirisch. Mit theoretischen Testmitteln entwickle ich ein Schema für diese Operation und überprüfe die Konformität des Schemas anhand eines mathematischen Modells. Wenn das Schema nicht mit der Operation übereinstimmt, werden Verfeinerungen vorgenommen, bis eine Übereinstimmung erreicht ist. Dies ist die sogenannte wissenschaftliche Forschung.

Der empirische Ansatz besteht darin, die erforderlichen Messungen in Bezug auf die tatsächlichen Produkte und Schlussfolgerungen zur Zuverlässigkeit vorzunehmen.

Der experimentelle Ansatz nimmt eine Zwischenposition zwischen dem Theoretischen und dem Empirischen ein. Der experimentelle Ansatz verwendet sowohl Theorie als auch Messungen. Gleichzeitig werden häufig Methoden zur mathematischen Modellierung von Prozessen eingesetzt, um auf dieser Basis experimentelle Daten zu erstellen. Danach werden die Informationen einer statistischen Analyse unter Verwendung moderner Computertechnologie unterzogen, die die Zuverlässigkeit und Zuverlässigkeit der Schlussfolgerungen sicherstellt.

Jeder Art von Test geht ein Versuchsplan voraus.

Da Zuverlässigkeit ein probabilistisches Merkmal ist, werden Scores verwendet, um die aus Stichproben der gesamten Bevölkerung berechnete „durchschnittliche Zuverlässigkeit“ abzuschätzen und die zukünftige Zuverlässigkeit vorherzusagen. Die Zuverlässigkeit wird mit statistischen Methoden untersucht und kann mit deren Hilfe verfeinert werden.

Es ist zu beachten, dass die Lebensdauer nicht der einzige Leistungsindikator ist.

In einigen Fällen kann die Zuverlässigkeit durch andere Indikatoren (Kilometerstand, Dauer der aktiven Nutzung usw.) charakterisiert werden. Die Lebensdauer der Produkte hängt sowohl von den Herstellungsbedingungen als auch von den Betriebsbedingungen ab.

Die Zuverlässigkeit vieler Produkte kann im Zusammenhang mit ihrem Verbrauch festgestellt werden. Ein wissenschaftlich fundiertes System zur Überwachung des Produktbetriebs ermöglicht es Ihnen, Fehler zu identifizieren, die durch Verstöße gegen den Herstellungsprozess verursacht wurden.

Der Hersteller muss:

• statistische Qualitätskontrolle anwenden;
• Überprüfen Sie in regelmäßigen Abständen den Zustand der Prozesskontrolle.
• sich bemühen, die Qualität und Zuverlässigkeit der hergestellten Geräte zu verbessern;
• stellen Sie sicher, dass die Kundenanforderungen richtig verstanden und erfüllt werden.

Die Analyse verschiedener Definitionen von Zuverlässigkeit, die in der Literatur verfügbar sind, führt zu einer allgemeinen Schlussfolgerung, dass Zuverlässigkeit als fehlerfreier Betrieb von Produkten unter regulierten Betriebsbedingungen für einen bestimmten Zeitraum verstanden wird.

Zuverlässigkeitsindikatoren

Der am weitesten verbreitete Indikator in Zuverlässigkeitsstudien ist - Fehlerrate. Es wird angezeigt durch (Lambda):

n ist die Anzahl der außer Betrieb befindlichen Produkte;

N ist die Gesamtzahl der Produkte;

Ist die durchschnittliche Testzeit.

Die durchschnittliche Testzeit wird durch die Formel bestimmt:

n i ist die Anzahl der Produkte in der Testgruppe;

t i - Dauer der Tests dieser Gruppe.

Wenn die Anzahl der außer Betrieb befindlichen Produkte 5-10% überschreitet, wird eine Anpassung in die Berechnung einbezogen:

,

- die Anzahl der fehlerhaften Produkte in dieser Gruppe;

- die Anzahl der Fehler während derselben Testzeit;

- die Dauer der Tests auf das Versagen des Produkts.

Es ist wichtig, das richtige Zeitintervall für die Berechnung der durchschnittlichen Ausfallrate auszuwählen, da sich die Ausfallrate normalerweise im Laufe der Zeit ändert.

Beispiel. Wenn ein bestimmter Teil elektronischer Geräte getestet wird, kann dies nach 1000 bis 2000 Stunden festgestellt werden. 4 Gruppen von 250 Artikeln werden 2000 Stunden lang getestet.

Die Testergebnisse sind wie folgt:

Berechnen wir:

Std.

Insgesamt versagten während der Tests 20 Produkte (7 + 5 + 4 + 4)

Dann für 1000 Stunden.

Teile und Baugruppen können aufgrund von Herstellungsfehlern und anderen Gründen ausfallen.

Bei einer konstanten Ausfallrate pro Zeiteinheit wird die Wahrscheinlichkeitsverteilung der Intervalle des fehlerfreien Betriebs durch das Exponentialgesetz der Verteilung der Lebensdauer ausgedrückt.

Selektive Steuerung

Ein charakteristisches Merkmal der Kontrolle bei der Untersuchung der Zuverlässigkeit besteht darin, dass die Möglichkeit der Probenahme durch die geringe Anzahl von Ausrüstungsgegenständen in den frühen Stadien ihrer Entwicklung begrenzt ist. In der Regel wählt der Kunde die Anzahl der zu testenden Einheiten. Das Vertrauen in die Testergebnisse hängt jedoch von der Anzahl der getesteten Einheiten ab. Der gleiche Effekt wird durch die Dauer der geschätzten Betriebszeit und den Verschleißgrad der Proben während der Prüfung ausgeübt.

In der Praxis wird die Probenahme für Zuverlässigkeitstests gemäß einem Plan durchgeführt, der anfänglich (und dann jedes Mal, wenn ein Produkt in der Probe eine reduzierte MTBF aufweist) ein Verbraucherrisiko von 10% bei einem akzeptablen Qualitätsniveau darstellt, das 10% der Einheiten entspricht. mit Zuverlässigkeit unter der Norm. Beachten Sie einen gewissen Unterschied zwischen statistischer Qualitätskontrolle und Stichproben in Bezug auf die Zuverlässigkeitstechnik. Im letzteren Fall stellt sich neben den Fragen nach der Repräsentativität der Stichprobe auch die Frage nach der erforderlichen Testzeit.

Natürlich ist eine hundertprozentige Prüfung der Chargen bis zur vollständigen Abnutzung der Proben nicht möglich. Daher sehen Stichprobenverfahren, die bei der Untersuchung der Zuverlässigkeit verwendet werden, die derzeitige Stichprobenprüfung der hergestellten Produkte vor. entspannt Kontrolle, bis Produkte mit Eigenschaften unterhalb der Norm gefunden werden. Mit anderen Worten, ein entspanntes Inspektionsverfahren wird fortgesetzt, bis eine fehlerhafte Probe in der Probe erscheint. Bei Erkennung einer Ausgabeeinheit mit einer gegen die Norm abgesenkten Kennlinie wird der normale Steuermodus wiederhergestellt, der abhängig von der Anzahl der in der Probe erkannten Ausschussarten in den erweiterten Steuermodus wechseln kann. In der Regel basieren diese Stichprobenpläne auf einer Ziel-MTBF und einer monatlichen Produktion.

In Zuverlässigkeitsstudien wird häufig eine sequentielle Analyse verwendet, um das Problem der Annahme oder Ablehnung einer Charge zu lösen. Zunächst zeigt sich, dass die MTBF unter den gegebenen Bedingungen auf dem Niveau des angegebenen Minimums liegt oder dieses überschreitet. Solche Tests werden geplant, nachdem die zu testenden Proben und Testgeräte ordnungsgemäß überprüft wurden. Die Prüfung wird beendet, sobald eine Abnahmeentscheidung getroffen wurde. Sie hören jedoch nicht auf, wenn die Entscheidung getroffen wird, die Charge abzulehnen. Im letzteren Fall werden sie nach einem genau definierten statistischen Kontrollplan fortgesetzt.

Unter Ausfall versteht man das Auftreten der ersten Anzeichen eines fehlerhaften Betriebs oder einer Fehlfunktion des Geräts. Jeder Fehler ist durch einen bestimmten Zeitpunkt seines Auftretens gekennzeichnet.

Die Ergebnisse einer Zuverlässigkeitsstudie sind wichtig für die Zertifizierung von Produkten und Qualitätssystemen.

Schlussfolgerungen

Zuverlässigkeit ist ein technisches Konzept. Als Fachbegriff ist Zuverlässigkeit die Wahrscheinlichkeit einer zufriedenstellenden Leistung einer bestimmten Funktion. Zuverlässigkeitsmessberichte sollten Daten zur Stichprobengröße, zu Konfidenzintervallen und zu den Stichprobenverfahren enthalten. Bei der Verarbeitung der tatsächlichen Daten zur Ausfallrate während des Betriebs des Geräts wird ein Indikator verwendet, der der Ausfallrate entgegengesetzt ist. “ durchschnittliche Zeit zwischen Ausfällen “. Zuverlässigkeitsforschung ist Gegenstand statistischer Methoden, ermöglicht deren Anwendung und kann mit ihrer Hilfe verfeinert werden. Bei der Durchführung einer Stichprobenkontrolle der Zuverlässigkeit wird zusammen mit dem Problem der Probendarstellung das Problem der erforderlichen Testzeit gelöst.

Rezensionsfragen

1. Definieren Sie die Zuverlässigkeit.

2. Warum ist das Konzept der Zuverlässigkeit mit Technologie verbunden?

3. Welche Metrik wird für die Behandlung von Ausfalldaten verwendet?

4. Nennen Sie die Arten der Zuverlässigkeit und geben Sie deren Eigenschaften an.

5. Was ist das Merkmal der Probenahme bei der Untersuchung der Zuverlässigkeit?

KAPITEL 5. ZERTIFIZIERUNG VON PRODUKTEN UND QUALITÄTSSYSTEMEN