Al evaluar la calidad de los materiales de construcción, sus propiedades deben tenerse en cuenta. Según un sistema indicador de calidad, que incluye: indicadores de destino, confiabilidad y durabilidad, indicadores ergonómicos, etc.

Destinos. Estos indicadores caracterizan el efecto útil del uso de productos para el propósito y determinan el alcance de su aplicación. En general, los indicadores objetivo incluyen fortalezas (Fuerza de compresión y estiramiento, rigidez, resistencia a las grietas, fuerza de impacto, resistencia sísmica), y indicadores Termopofísicos y resistencia a la exposición (Resistencia a las heladas, resistencia a la humedad, resistencia a los efectos de la radiación solar, resistencia al calor, resistencia al fuego, conductividad térmica, impermeables, indicadores de aislamiento acústico, resistencia a la luz, etc.).

La nomenclatura requerida para evaluar la estimación de la calidad está regulada por el sistema estándar de estándares proporciona los siguientes indicadores de cita para los materiales de la pared de piedra: límites de fuerza de compresión y flexión, absorción de agua, humedad de vacaciones, resistencia a las heladas, encogimiento lineal. Teniendo en cuenta que los materiales están diseñados para funcionar en el diseño de la pared adjunta y deben tener una gran resistencia térmica, uno de los indicadores más importantes se incluye en la norma: la conductividad térmica del material de la pared

Al evaluar el nivel de calidad de los productos, los indicadores de destino se usan a menudo en conjunto con otras especies. Los más estrechamente a los indicadores del destino son indicadores adyacentes de confiabilidad y durabilidad.

También relacionado con este grupo. indicadores de desempeño caracterizar el grado de perfección técnica y progresividad de material, productos o diseño. Para productos de construcción, forma geométrica y dimensiones, las tolerancias normalizadas sirven como diseño. En relación con los materiales, las características de la composición y la estructura se utilizan como indicadores de estructuras. Por ejemplo, para el cemento, se utiliza una característica del mantenimiento de los minerales de clinker básicos; Mezclas de hormigón caracterizan el tipo y la relación de los materiales de origen, etc.

Indicadores de fiabilidad y durabilidad. Estos indicadores caracterizan las propiedades de la confiabilidad y durabilidad de los materiales, productos o objetos de construcción. Según lo solicitado al proceso de fabricación de productos, la atención también es digna, también la confiabilidad de los equipos tecnológicos utilizados en la producción de productos y tecnología en su conjunto.

Los indicadores de confiabilidad caracterizan el grado de producción de sus funciones durante una vida útil específica en ciertas condiciones del entorno externo mientras se mantiene sus propiedades, sujeto a las reglas operativas. La propiedad de confiabilidad se establece en la etapa de desarrollo de producción, se garantiza en la etapa de su producción y se mantiene en la etapa de operación.

El problema de la confiabilidad de las estructuras y sistemas de construcción es cada vez más importante en relación con un aumento en la inundación de las estructuras, un aumento en el número de elementos prefabricados y el número de articulaciones, el deseo de realizar estructuras tan fáciles y delgadas.

Fiabilidad - La propiedad compleja del producto, que generalmente se desarrolla a partir de propiedades privadas: durabilidad, confiabilidad, mantenimiento y persistencia.

Fiabilidad Llamado a la propiedad del objeto para mantener continuamente un estado saludable durante algún tiempo o algunos trabajadores. Básicamente, la confiabilidad se considera aplicada al modo de operación del objeto, pero a veces es necesario evaluar el problema-freeness al almacenarlo y transportar) a los indicadores de confiabilidad incluyen la probabilidad de operación sin problemas, el desarrollo promedio al fracaso. , a la falta de fracaso, la intensidad de las fallas, etc.

El trabajo hasta el fracaso es la duración o el volumen del trabajo del objeto desde el inicio de su funcionamiento antes de la aparición de la primera falla. Se mide en unidades de tiempo (con un funcionamiento continuo del producto) o en ciclos cuando el producto funciona a intervalos. Trabajar hasta la negativa se utiliza para caracterizar la confiabilidad de un solo producto. Para evaluar la confiabilidad del grupo (lote) de productos, se deben aplicar indicadores que refleje el cambio en las propiedades del producto, teniendo en cuenta su variabilidad estadística. Dichos indicadores son la operación promedio al fracaso, el porcentaje gamma de la falta de falla y la intensidad de las fallas, etc.

La operación promedio antes de la negativa refleja la expectativa matemática de los desarrollos antes de la primera negativa. El tiempo de porcentaje gamma antes de la negativa caracteriza el desarrollo, durante el cual la falla del objeto no ocurre con la probabilidad de y, expresada como un porcentaje. Para la expresión cuantitativa de la confiabilidad de los productos no procesados, se utiliza el indicador de la intensidad de falla. La intensidad de las fallas es la probabilidad de falla no refinada del producto por unidad de tiempo. En el caso más sencillo, la intensidad de las fallas es inversamente proporcional a la solución de problemas.

La probabilidad de trabajo sin problemas caracteriza la probabilidad de que no se produzca el funcionamiento específico de la falla del objeto. Para el momento i, Teniendo en cuenta el funcionamiento del objeto del objeto, la probabilidad de su operación sin problemas está determinada por la fórmula P (t) \u003d1-F (t),dónde F (t) - La función de la distribución de las operaciones al fracaso, y expresa algún número de cero a uno o por ciento

Debajo d. ondorvel Está implícito en la propiedad del objeto para mantener el rendimiento antes del estado límite con los reordenamientos necesarios para las reparaciones. El estado límite está determinado por la destrucción del objeto, los requisitos de seguridad o las consideraciones económicas.

Para estimar la durabilidad de los productos de construcción, los indicadores se utilizan para predecir la vida útil de los productos. En primer lugar, es un período que caracteriza la duración del calendario del producto para ir al estado límite. La vida útil designada también se distingue, lo que refleja la duración del calendario de la operación del producto, cuando se alcanza la cual se debe suspender el uso de su propósito previsto, y la vida útil del servicio, es decir, la expectativa matemática de la vida útil.

Mantenimiento - Propiedad del producto, que caracteriza su condición física para restaurar un estado de trabajo como resultado de la advertencia, detectar y eliminar fallas. Los indicadores de mantenimiento son el tiempo de recuperación promedio de una condición de trabajo, expresando la expectativa matemática del tiempo de recuperación, así como la probabilidad de recuperación, es decir. La probabilidad de que el tiempo de recuperación del estado de trabajo del objeto no exceda el especificado. La mantenibilidad se refiere solo a los productos, sistemas y elementos proyectados.

Sacudibilidadcaracteriza las propiedades del objeto para mantener los valores especificados de la libreidad, la durabilidad y la mantenimiento de problemas durante y después del período de almacenamiento y transporte establecido por la documentación técnica. La facilidad evalúe cuantitativamente el tiempo de almacenamiento y el transporte antes de que ocurra el mal funcionamiento. Puede expresar la persistencia y la disminución del indicador de confiabilidad en la operación posterior del producto.

Las prácticas de construcción muestran que los productos pueden perder confiabilidad no solo durante la operación, sino también cuando se almacenan o se almacenan. Por lo tanto, la persistencia se representa a menudo como dos componentes: uno de ellos se manifiesta durante el período de almacenamiento, y el otro, durante la aplicación del objeto después del almacenamiento.

Indicadores de tecnología. Este grupo incluye indicadores que caracterizan la eficiencia del diseño y las soluciones tecnológicas que deben dirigirse a lograr una alta productividad con costos mínimos de materiales, combustible y energía para la producción y reparación de productos.

La fabricación de productos se caracteriza por el grado de uso de los procesos tecnológicos típicos, los materiales de origen más racionales y los productos de la producción centralizada, la mejor disposición de consumidor con piezas de repuesto y materiales, que conduce a un aumento en la productividad laboral en la fabricación de Productos y para reducir los costos de producción y la productividad. Los principales indicadores de la Tecnología de los productos industriales incluyen el coeficiente de montaje (bloqueo) del producto y el coeficiente de uso de materiales racionales, así como los indicadores específicos de la complejidad de la producción, material y la intensidad de energía de los productos.

Relación de la colección (Bloqueo) El producto caracteriza la facilidad de instalación del producto y representa la proporción de elementos estructurales incluidos en los bloques especificados, en el número total de elementos de todo el producto) en relación con los productos de construcción (sistemas), el coeficiente de ensamblaje expresa el Compartir de elementos prefabricados en el número total de componentes del producto (sistema):

dónde N sat - Número de elementos prefabricados en el producto; N - El número total de artículos.

Cuanto mayor sea el valor del coeficiente de ensamblaje, mayor será la fabricación de productos.

El coeficiente de uso de materiales racionales. Determine en los casos en que sea aconsejable en el diseño del producto para consideraciones técnicas y económicas para utilizar ciertos materiales efectivos (aleaciones de aluminio, materiales de construcción de polímeros, etc.). Relación de uso del material:

(2.2)

dónde M I. - el peso total del producto; M em -la masa total de material efectivo en el producto.

Para los materiales de eficiencia ligera debido a su baja densidad, la relación de uso tendrá un valor bajo, por lo tanto, para tales materiales, es necesario presentarse a la expresión y los volúmenes. Con un aumento en la tasa de utilización de los materiales racionales, el nivel de calidad del producto aumenta.

La fabricación de productos de los productos está convenientemente caracterizada por el rendimiento y la intensidad del material. Restabilidad de la producción de producción. Está determinado por la cantidad de tiempo empleado en la fabricación de una unidad de productos, y se expresa para productos industriales en el reloj normativo. Trabajo específico Determinado como la proporción de la intensidad laboral total de la producción. T.al parámetro principal de los productos EN:

q t \u003d t / b,(2.3)

Consumo de material específico. - La relación de masa o volumen de productos terminados. METRO. a su parámetro principal EN:

q m \u003d m / b(2.4.)

Al determinar la intensidad de mano de obra específica y la intensidad del material específico para el parámetro principal, se toman indicadores de propósito del producto (fuerza, densidad, etc.). La política técnica en la empresa debe estar dirigida a reducir la intensidad laboral específica, el consumo de materiales y la intensidad de la energía de los productos; El nivel de calidad aumenta.

Indicadores ergonómicos. Los indicadores ergonómicos de calidad se utilizan para determinar el cumplimiento del producto con los requisitos de la ergonomía. Ergonomía estudia la interacción en el sistema "Hombre - miércoles - producto". Estos indicadores cubren todo el área de factores que afectan a una persona de trabajo y un producto explotado. Por ejemplo, al estudiar el lugar de trabajo, no solo la posición de trabajo de la persona y su movimiento, respiración, pensamiento, sino también del tamaño del asiento, los parámetros de la herramienta, las herramientas de transferencia de información, etc.

Los indicadores ergonómicos se dividen en higiénicos, antropométricos, fisiológicos y psicológicos.

El nivel de indicadores ergonómicos está determinado por expertos: ergonómicos de acuerdo con una puntuación especial de las puntuaciones en puntos.

Indicadores higiénicos Caracterice el cumplimiento del producto por estándares y recomendaciones sanitarias e higiénicas. Estos indicadores se utilizan para evaluar la conformidad del producto con condiciones higiénicas de la vida y el rendimiento humano cuando interactúa con el producto. Un grupo de indicadores higiénicos incluye iluminación, régimen de temperatura, humedad y presión, resistencia al campo magnética y eléctrica, niveles de polvo, radiación, toxicidad, ruido y vibración, sobrecarga (aceleraciones).

El efecto de los indicadores higiénicos se determina mediante la medición y evaluación de la intensidad de los factores individuales y comparando los datos obtenidos con reglamentación. Por ejemplo, al evaluar el nivel de vibración, es necesario comparar el nivel existente de vibración de equipos tecnológicos (modelos de vibración, vibradores profundos, superficiales y montados) con normas extremadamente válidas. El grado de puridad de la vibración se estima en los valores límite de la vibración y la amplitud de las oscilaciones dependiendo de la frecuencia.

Indicadores antropométricos Caracterice los productos incluidos en la comunicación directa con los elementos del hombre de los controles, muebles de producción, ropa y zapatos. El grupo de indicadores antropométricos incluye, indicadores del diseño del diseño del producto del tamaño y la forma del cuerpo humano y sus partes individuales incluidas en contacto con el producto; Indicador del diseño de la distribución del producto de la masa humana.

Indicadores fisiológicos y psicofisiológicos.caracterice el cumplimiento del producto con las propiedades fisiológicas de una persona y las peculiaridades del funcionamiento de sus sentidos. Esto incluye los siguientes indicadores: la conformidad de la estructura del producto por velocidad y capacidades de potencia de una persona; tamaño, forma, brillo, contraste, color de producto y posición espacial del objeto de observación con capacidades psicofisiológicas visuales de una persona; Cumplimiento del diseño de un producto que contiene una fuente de información, capacidades psicofisiológicas auditivas de una persona; Cumplimiento del producto y sus elementos relativos capacidades humanas.

Indicadores psicológicos Caracterizar el cumplimiento del producto con las características psicológicas de una persona "se refleja en los requisitos de ingeniería y psicológicos, los requisitos de la psicología y la psicología general. El grupo de psicológico incluye indicadores de cumplimiento de productos con las posibilidades de percepción y procesamiento de la información y la conformidad del producto por habilidades humanas fijas y recién emergentes (teniendo en cuenta la facilidad y la velocidad de su formación) cuando se utiliza el producto.

Al evaluar la calidad de los productos que utilizan indicadores ergonómicos, es necesario asignar elementos que afecten el rendimiento, el rendimiento y la fatiga de una persona en productos industriales.

Indicadores de estandarización y unificación. Estos incluyen indicadores que caracterizan el grado de saturación del producto con elementos estandarizados y unificados en el desarrollo de nuevos productos, es necesario esforzarse no solo para reducir el número de componentes originales, sino también a una disminución en el número de estandarizado y unificado Partes, ya que otras cosas que son iguales a la calidad del producto es mayor que menos que contiene partes de componentes. Para una uniformidad en los cálculos de los indicadores de estandarización y unificación, los componentes del producto se dividen en estandarizar, unificados y originales. Las partes se consideran parte del producto producido bajo los estándares estatales, republicanos o de la industria. La parte unificada incluye partes del producto fabricadas de acuerdo con los estándares de la empresa, así como los componentes obtenidos por ella en la forma final como componentes (de la producción en serie). Los originales son piezas compuestas diseñadas específicamente para este producto.

Los indicadores más importantes de la estandarización y la unificación son los coeficientes de los coeficientes de aplicabilidad y repetición.

Coeficiente de aplicabilidad Caracteriza el grado de saturación del producto con componentes estandarizados y unificados. El coeficiente de aparatos de acuerdo con los tamaños y el coeficiente de aplicabilidad de acuerdo con las partes componentes del producto se distingue. Por ejemplo, el coeficiente de electrodomésticos de los tamaños:

(2.5)

dónde N ob.- El número total de tamaños de partes componentes del producto, N ob \u003d n st + n y + n sobre;

N arte, N u y NO.- El número de tamaños de componentes estandarizados, unificados y originales.

Además, es posible determinar los coeficientes de aplicabilidad solo según estandarizados o solo por componentes unificados. Cuantos mayores de los valores de los coeficientes de aplicabilidad, mayor, con otras cosas que son iguales, el nivel de calidad del producto.

Coeficiente de repetibilidad caracteriza el grado de unificación de partes componentes en el producto y se puede expresar en dos tipos, un número sin dimensiones o en%:

, (2.6)

¿Dónde está el número de componentes en el producto?

El grado de aplicabilidad de los componentes estándar se puede expresar y usar un coeficiente de valor igual a la proporción del valor de los componentes estandarizados al costo del producto en su conjunto. El valor del coeficiente puede atribuirse al grupo de indicadores económicos.

Los indicadores económicos reflejan el costo de los productos de desarrollo, fabricación y operación, así como la eficiencia económica. Con la ayuda de los indicadores económicos, se evalúa la capacidad de mantenimiento de los productos, su fabricación, nivel de estandarización y unificación, pureza de patente. Los indicadores económicos también tienen en cuenta la compilación de indicadores de desempeño integral de los productos.

Indicadores de rendimiento estético de los productos.Los indicadores estéticos caracterizan la expresividad informativa, la racionalidad de la forma, la integridad de la composición, la perfección del rendimiento de producción y la estabilidad del producto del producto.

Indicadores de expresividad de la información. Caracterice el grado de reflexión en forma del producto de las ideas estéticas y las normas culturales en la sociedad, que se manifiestan:

En la originalidad de los elementos de la forma que distingue este producto, entre otros productos similares (originalidad del formulario);

En la continuidad de los signos de forma que caracteriza la estabilidad de los fondos y técnicas de expresividad artística, característica del período periódico de tiempo (cumplimiento estilístico);

En los signos de la aparición del producto que identifican temporalmente instalados de gustos estéticos y preferencias (cumplimiento de la moda).

Indicadores de racionalidad de la forma. Caracterice el cumplimiento de la forma con las condiciones objetivas para la fabricación y el funcionamiento del producto, así como la adecuación del reflejo de la naturaleza funcional-estructural del producto en ella. La racionalidad de la forma es:

Cumplimiento de la forma de un producto de su propósito, una solución constructiva, características de la tecnología de fabricación y materiales usados \u200b\u200b(indicador de condicionalidad funcional-estructural);

Consistencia en la forma de un producto de métodos y características de la acción de una persona con un producto (un indicador de condicionalidad ergonómica).

Indicadores de integridad de la composición. Caracterice la armonía de la unidad de las partes y un producto completo, la organización de la relación de los elementos de la forma del producto y su consistencia con otros productos. La integridad de la composición predeterma la eficiencia de usar medios técnicos y artísticos al crear una sola solución compuesta única.

La perfección de la fabricación de elementos de forma y superficies se caracteriza por:

La limpieza de las superficies de los contornos (índice de la pureza del contorno);

Minuciosidad de las superficies de recubrimiento y acabado (indicador de minuciosidad de recubrimientos y acabados);

La claridad de imágenes de signos de marca, punteros, inscripciones, dibujos, símbolos, materiales de información, etc. (Indicador de claridad de la ejecución de señales y documentación que lo acompaña).

Indicadores de la estabilidad de la mercancía. Tales: resistencia al daño a los elementos del producto del producto; Pasteabilidad del color, etc.

La evaluación de los valores de los indicadores de rendimiento estético de los productos se lleva a cabo por el método experto de la Comisión que consiste en especialistas calificados en el campo del diseño y diseño artístico. La Comisión de expertos evalúa los indicadores estéticos seleccionados en puntos y determina el factor del peso de cada indicador. Sobre la base de los valores obtenidos de indicadores individuales y los coeficientes de su peso, la figura generalizada de la estética por la fórmula se calcula:

dónde A i - Evaluación de soltero i.-ro - indicador de estética en puntos;

m I. - Coeficiente de bienvenida i.- Indicador,

pAG - El número de contabilizados por indicadores estéticos únicos.

Ejemplo

Deje que los expertos identificaran las estimaciones y coeficientes del esfuerzo de los indicadores de estética únicos del análisis de diseño estético. Se requiere encontrar un indicador generalizado del producto estético. Los datos de origen y los resultados de los cálculos se muestran en la tabla. 2.1.

Tabla 2.1

Datos de origen para el cálculo.

Encontraremos un indicador de estética según la fórmula (2.7)

El resultado obtenido indica que el nivel estético de la calidad del producto medido no cumple con los requisitos modernos.

Indicadores legales y patentes.Las patentes y los indicadores legales son principalmente indicadores de protección de patentes y pureza de patente. Para calcular los valores de los indicadores de patentes y legales, dependiendo de la complejidad del producto, todos sus componentes se dividen en grupos, teniendo en cuenta sus pesos.

Use dos indicadores de protección de patentes de productos: protección de patentes en el país y en el extranjero.

Indicador de protección de patentes del productodentro del país se calcula como:

(2.8)

donde - el número de grupos de importancia;

El coeficiente de peso de los componentes del producto protegido por patentes o certificados de derechos de autor del país;

El número de componentes del producto protegido por patentes o certificados de derechos de autor del país;

El número total de componentes del producto.

Indicador de protección de patentesel producto interno con patentes en el exterior está determinado por la fórmula:

(2.9)

dónde, el coeficiente dependiendo del número de centros, en los que se obtienen patentes para la exportación de productos;

El coeficiente de peso de los componentes del producto protegido por patentes extranjeras;

El número de componentes del producto protegido por patentes en el extranjero.

Indicador general Producto de protección de patentes representa la cantidad

(2.10)

Indicador purente de patente Expresa la posibilidad legal de vender el producto tanto dentro del país como en el extranjero. El indicador es simplista calculado por la fórmula:

(2.11)

donde - el número de partes componentes del producto (por grupos de importancia) que ingresan a las patentes de este país.

Teniendo en cuenta la separación de los componentes del producto en particular, básico y auxiliar. indicador de protección de patentes Determinar por la fórmula:

(2.12)

donde - el factor individual de los pesos de componentes particularmente importantes;

El número de componentes particularmente importantes en el producto;

El factor de las partes de las partes protegidas por patentes de Rusia o en los puestos de supuestas exportaciones; grupo;

El número de partes componentes del producto en el grupo que caen en virtud de la acción de las patentes emitidas en el país de la implementación estimada;

El número de grupos de importación.

Indicadores ambientales.El problema real de hoy se ha vuelto peligroso para las personas que afectan la naturaleza en el proceso de su actividad vital. Los portadores materiales de factores peligrosos y dañinos para la naturaleza y el hombre se convierten en varios objetos utilizados en los procesos laborales. Estos objetos incluyen: riego (maquinaria, equipo y otros productos técnicos); Objetos y productos de trabajo; Tecnologías, condiciones climáticas, etc.

Los indicadores ambientales caracterizan el nivel de impacto ambiental dañino durante la operación del producto. Al justificar la necesidad de tener en cuenta los indicadores ambientales para evaluar la calidad del producto, se analiza por su trabajo para identificar posibles impactos nocivos químicos, mecánicos, ligeros, biológicos, radiológicos y otros impactos en el medio ambiente. Al identificar tales impactos sobre la naturaleza, los indicadores ambientales correspondientes incluyen en la nomenclatura de los indicadores adoptados en la lista para evaluar el nivel de calidad del producto.

El desempeño ambiental de la tecnología se puede dividir en tres grupos principales:

indicadores relacionados con el uso de los recursos materiales de la naturaleza,

indicadores relacionados con el uso de los recursos de energía natural;

indicadores relacionados con la contaminación ambiental.

A primero El grupo de indicadores se puede atribuir: la intensidad de los recursos de la producción, los indicadores del consumo de recursos materiales insustituibles durante la operación, durante las reparaciones y la eliminación de productos después de su desgaste físico.

Ko segundo El grupo incluye índices de gastos de energía natural en todas las etapas y etapas del ciclo de vida de los productos.

Tercero Un grupo de indicadores incluye los parámetros de varios tipos de contaminación ambiental y daños de estos contaminantes en varias etapas del ciclo de vida de los productos, desde la producción y la operación hasta que se eliminen los productos de escape.

Al determinar los indicadores de desempeño ambiental de las nuevas técnicas, los valores relativos de los valores reales se encuentran, por ejemplo, la concentración de sustancias nocivas o los niveles de efectos dañinos (mecánicos, físicos y otros) en el entorno natural a sus valores máximos válidos. Las siguientes condiciones deben ser respetadas:

(2.14)

donde de 1 DE 2 , DE 3 - concentraciones de sustancias nocivas apropiadas;

Pdk 1 , Pdk 2 , MPC N - Concentraciones máximas permitidas de sustancias nocivas apropiadas.

Al evaluar el nivel de calidad de los productos técnicos, teniendo en cuenta el desempeño ambiental, proceda de los requisitos y normas específicas para la protección del medio ambiente.

El producto industrial, cuyo funcionamiento conduce a una violación de los requisitos y normas ambientales establecidos sobre la protección de la naturaleza, no se puede atribuir a los productos superiores al nivel mundial o correspondiente a él, independientemente de si otros indicadores de calidad corresponden a tal evaluación.

Indicadores de seguridad. Este grupo de indicadores de calidad del producto caracteriza la seguridad del personal de servicio, los pasajeros, para los vehículos, así como los alrededores en el proceso de operación, almacenamiento y eliminación de productos técnicos.

Seguridad -este es un estado de condiciones de trabajo, en el que se excluye un peligro con una determinada probabilidad, es decir, La posibilidad de daños (lesiones, lesiones) o deterioro (enfermedades profesionales) de la salud humana.

Como se pueden aceptar registros de seguridad:

La probabilidad de que la operación segura de una persona dentro de un cierto tiempo;

Coeficiente de seguridad;

Un indicador de seguridad cualitativo puede ser la presencia de equipos de protección personal, cinturones de seguridad, etc.

La evaluación del nivel de calidad del producto se realiza en función de los indicadores de seguridad y sus normas.

Al evaluar la seguridad, se determinó inicialmente X st -el grado de nocividad (peligro) de un factor adverso y (o) severidad de las obras con un producto técnico. Grado de nocividad X arteestimado en puntos de acuerdo con las normas.

Sin embargo, muchos factores dañinos y peligrosos afectan a una persona con su trabajo no siempre. En este caso, los indicadores del grado de puridad de los factores se ajustan por la fórmula:

dónde X arte - Grado de puridad (peligro) de factor

T - La proporción del tiempo de acción de este factor a la duración del turno de trabajo.

Si el momento de la acción de cualquier factor negativo es más del 90% del turno de trabajo, entonces su T \u003d.1.

En algunos casos, el grado de seguridad de los productos técnicos se evalúa mediante coeficientes de seguridad. K.

Coeficiente de seguridad K B determinado por la relación de la cantidad de indicadores (requisitos de seguridad) N B. Documentación regulatoria y técnica relevante para la seguridad del parto con el producto estimado, al número total de nomenclatura de indicadores de seguridad. NO. Relacionado con este producto:

Si el coeficiente de seguridad es menor que una unidad, se deben realizar medidas administrativas y técnicas para llevar el producto a un estado regulatorio.

¿Cuál es el nivel de seguridad? U B. Los productos se cuantifican como la proporción de coeficientes de seguridad de las muestras estimadas y básicas:

Sin embargo, una estimación más precisa del nivel de seguridad del producto puede llevarse a cabo mediante un método diferencial o complejo, teniendo en cuenta todos los indicadores de seguridad únicos y su importancia.

Dependiendo de la naturaleza de las tareas de evaluación, los indicadores pueden clasificarse de acuerdo con varias características (Fig. 1.2).

El uso más generalizado para evaluar la calidad de la producción de producción y los propósitos técnicos son los indicadores agrupados por las propiedades características.

Los indicadores de destino caracterizan las propiedades de los productos que determinan las funciones básicas para ejecutar lo que está destinado, y determinar el área de su aplicación.

Se dividen en las siguientes categorías:

• indicadores funcionales y técnicos. - Rendimiento de la máquina, fuerza de tejido, etc.;
• indicadores estándar - Dimensiones generales, coeficientes de montaje e intercambiabilidad, etc.;
• indicadores de composición y estructura - Porcentaje, concentración, etc.

Higo. 1.2. Clasificación de indicadores de calidad del producto.

Indicadores de calidad del producto caracterizados por propiedades.

Indicadores Caracteriza las siguientes propiedades:

• Fiabilidad - La propiedad del producto mantiene continuamente el rendimiento durante algún tiempo o algunas ocasiones expresadas en la probabilidad de operación sin problemas, la operación promedio antes del fallo, la intensidad de las fallas.
• Mantenimiento - Propiedad del producto, que consiste en la adaptabilidad de la misma a la prevención y detección de las causas de las fallas, el daño y eliminar sus consecuencias a través de reparaciones y mantenimiento. Los indicadores individuales de mantenimiento son La probabilidad de restaurar un estado de trabajo, el tiempo de recuperación promedio.
• Regenebilidad Los productos se caracterizan por un tiempo de recuperación promedio hasta el valor especificado del indicador de calidad y el nivel de recuperación.
• Persistencia - Propiedad del producto para mantener una condición buena y eficiente, adecuada para el consumo durante y después del almacenamiento y el transporte. Los indicadores de continuidad única pueden ser el término de vida promedio y una vida útil designada.
• Durabilidad - Propiedad del producto para mantener el rendimiento antes del estado marginal cuando se instale el sistema de mantenimiento y reparación. Los indicadores de durabilidad individuales son el recurso promedio, la vida útil del servicio.

Indicadores de economía Determine la perfección del producto en términos del costo del material, combustible y energía y recursos laborales para su producción y operación. Esto es principalmente:

• precio de coste;
• precio de compra;
• precio de consumo;
• rentabilidad, etc.

indicadores Caracterice el sistema "Hombre - producto - uso del miércoles" y tenga en cuenta el complejo de dichas propiedades humanas como:

• higiénico;
• antropométrico;
• fisiológico;
• psicológico.

indicadores caracterizar:

• expresividad informativa y artística del producto;
• racionalidad de la forma;
• la integridad de la composición.

Indicadores Relacionados con dichas propiedades del diseño del producto, que determinan su adaptabilidad para lograr costos óptimos en la producción, operación y restauración de los valores especificados de indicadores de calidad. Están definiendo para los indicadores de eficiencia. Para los indicadores tecnológicos individuales incluyen:

• intensidad laboral específica;
• material de consumo;
• intensidad energética de la fabricación y operación del producto;
• duración del ciclo de mantenimiento y reparación, etc.

Indicadores de estandarización y unificación. Caracterizan la saturación del producto con componentes estándar, unificados y originales, que son socios, nodos, unidades, kits y complejos. Este grupo de indicadores incluye coeficientes:

• aplicabilidad;
• repetibilidad;
• unificación del producto o grupo de productos.

Indicadores legales y patentes. Caracterice el grado de pureza de patente de soluciones técnicas utilizadas en el producto, que define su competitividad en el mercado nacional y extranjero.

indicadores Determinar el nivel de efectos nocivos en el medio ambiente durante la operación o el consumo del producto. Éstas incluyen:

• el contenido de las impurezas nocivas emitidas en el medio ambiente;
• la probabilidad de emisiones de partículas, gases y radiación dañinos, cuyo nivel no debe exceder la concentración máxima permitida.

Indicadores caracteriza las peculiaridades de los productos que determinan la seguridad del hombre y otros objetos cuando lo usan. Deben reflejar los requisitos para medidas y medios para proteger a una persona en situaciones de emergencia que no están autorizadas y no están previstas por las reglas de operación en la zona de posible peligro.

Indicadores de calidad del producto para el número de propiedades caracterizadas.

El indicador para el cual se toma la decisión para evaluar la calidad del producto se llama definiendo Las propiedades tomadas en cuenta por el indicador decisivo pueden caracterizarse por indicadores individuales, complejos (generalizantes) y (o) integrales, que se relacionan con la característica de clasificación de los indicadores de calidad del producto en el número de propiedades caracterizadas.

Indicadores individuales Caracterice una propiedad de un producto que constituye su calidad en relación con ciertas condiciones para crear, operación y consumo.

Indicadores complejos (generalizantes) son el valor promedio que tiene en cuenta las estimaciones cuantitativas de las propiedades principales de los productos y sus coeficientes de peso.

Indicadores integrales Refleja la proporción del efecto útil de la operación y los costos para la compra y operación de productos.

El valor óptimo del indicador de calidad del producto es este, lo que logra el mayor efecto útil de la producción (consumo) de productos a costos específicos para su creación y operación (consumo).

Sin embargo, los indicadores de calidad similares se determinan para los artículos de consumo, deben tener en cuenta los aspectos específicos de la cita y el uso de estos artículos.

En la práctica mundial, para evaluar el grado de superioridad. Graduación (clase, grado) - Categoría o descarga, productos asignados con la misma aplicación funcional, pero varios requisitos de calidad.

En la designación numérica, la clase más alta generalmente se le asigna un número 1, y con el número de cualquier carácter, por ejemplo, asteriscos, generalmente la clase baja tiene menos caracteres.

Según la Ley Federal de la Federación de Rusia "sobre la protección de los derechos al consumidor":

• por bienes duraderos, el fabricante debe establecer toda la vida;
• para productos alimenticios, medicamentos, productos químicos domésticos - duracion.

Estos dos indicadores establecen plazos, después de lo cual los productos son peligrosos, la salud y la propiedad del consumidor o se vuelven inadecuados para su uso.

Las características de la evaluación de la calidad de la producción de producción y fines técnicos y artículos de consumo se reflejan en la documentación regulatoria y técnica de la industria, que regula la elección, los métodos de su cálculo y el alcance.

Calidad - Fiabilidad - Seguridad (CNB) - como componentes de la gestión del sistema. Calidad

En las condiciones de las relaciones de mercado abierto, las prioridades y la alineación de los acentos están cambiando fundamentalmente, lo que determina la efectividad de las actividades y las empresas de imágenes. Hoy es imposible considerar y evaluar sus actividades sin tener en cuenta los problemas de garantizar la seguridad profesional, industrial y ambiental. La capacidad de competir cada vez más depende de la calidad de los servicios prestados, cultura y disciplinas de trabajo, la confiabilidad de la empresa.

Dada esto, las políticas modernas en la empresa deben enfocarse no solo en componentes individuales (seguridad, calidad, confiabilidad), sino también al mismo tiempo en su solución integral. Solo sujeto a la implementación de políticas, adecuadas a los requisitos modernos, la compañía puede esperar éxito y tiene posibilidades de consolidar su posición en el campo del mercado.

Dado esto, hoy en día las categorías clave del sistema de gobierno corporativo, al caracterizar a cualquier empresa, organización, las empresas se están convirtiendo conceptuales: "Calidad de los servicios y productos", "Fiabilidad del funcionamiento de los procesos y empresas", "Seguridad humana (personal) ". Estas categorías están tan estrechamente relacionadas entre sí, que son prácticamente difíciles de designar que uno es primario: o la calidad y la confiabilidad son las categorías y las condiciones de seguridad necesarias, o viceversa - seguridad y confiabilidad son indicadores (propiedades) de la calidad.

Todos ellos son importantes tanto desde el punto de vista de la importancia social, económica, el éxito de las actividades y para formar la imagen interna y externa de la empresa, como un socio confiable, profesionalmente amigable y ambientalmente responsable, lo que garantiza lo alto Calidad de los servicios prestados. Y si anteriormente estos conceptos se consideraban independientemente uno de los otros, ahora estas categorías deben considerarse en las relaciones. Esta característica y esta es la complejidad y el enfoque sistémico de la implementación de actividades industriales en la empresa en la presente etapa.

Calidad

¿Qué es común entre la seguridad y la calidad, entre la calidad y la confiabilidad? Después de todo, el problema de la calidad no ha aparecido hoy, ha existido durante mucho tiempo y existe de manera bastante independiente. La solución intensiva de problemas de alta calidad cae en los años 80 del siglo pasado. En los 70-80, en la URSS, incluso hubo algo así como una "lucha" por la calidad, esta lucha se dedicó a uno de los planes quinquenales ("calidad de cinco años"), "Días de calidad "Se llevaron a cabo, en miles de empresas hubo sistemas integrales de gestión de la calidad del producto y etc.

Actualmente, la calidad mundial en el sentido más amplio conquista posiciones cada vez más fuertes en todas las esferas de los maestros de negocios. La confirmación es el hecho de que los estándares de la serie ISO 9000, como los más famosos, son primarios para los sistemas de gestión de otras áreas de actividad y se introducen en 157 países, miembros de la Organización Internacional para la Normalización.

¿Cuál es la diferencia entre la "lucha" de hoy por la calidad del primero? ¿Qué y cómo se manifiestan estos conceptos en la práctica?

Desde entonces, cuando este trabajo en empresas nacionales se realizó activamente, y ella, sin duda, dio sus resultados positivos, pasó mucho tiempo, gran parte de eso ya se había olvidado y confundido, pero al mismo tiempo había tomado muchas formas más avanzadas, nuevas. Se han aparecido los enfoques. Después de todo, el concepto de calidad entonces y ahora difiere significativamente.

Hoy en día, en calidad, se entiende principalmente, el cumplimiento de los requisitos de las normas, la confiabilidad, las necesidades de todas las partes interesadas, incluida la satisfacción del cliente, una serie de otros aspectos relacionados con las actividades laborales. Si antes era acerca de la calidad de los productos y sistemas de gestión de la calidad del producto, hoy estamos hablando de una gestión total (universal) en la terminología inglesa: gestión de calidad total (TQM), que incluye la calidad de los productos laborales, la calidad de los procesos. , actividades, gestión finalmente, calidad de la empresa (empresas).

Y ciertamente una categoría de calidad es un componente clave de la seguridad profesional, industrial y ambiental, porque La ideología de la seguridad está estrechamente relacionada con la ideología de la formación de servicios y productos de alta calidad. Además, el concepto de gestión de seguridad moderno se basa esencialmente en los principios de gestión de la calidad.

Por lo tanto, en el contexto de este tema, el concepto de calidad no se considera en absoluto, sino en la interconexión con seguridad, además, como una condición de seguridad necesaria. Esto se debe al hecho de que las categorías que forman calidad son categorías de seguridad simultáneamente. Por ejemplo, incluyen: tecnología avanzada (perfecta, segura), relaciones estrictas a reglas, cultura y disciplina establecidas de mano de obra, vinculación e intercontrolabilidad en las relaciones con los socios y sus propios empleados de la empresa, etc.

Por otro lado, se sabe que la confiabilidad también se manifiesta como determinada propiedad o calidad que el objeto tiene, y se refiere a la categoría de seguridad. Por lo tanto, no es por casualidad de que los conceptos sean confiables y seguros para ser traducidos al inglés en una palabra "segura".

¿Qué prevé la introducción de estas categorías, ¿cuáles son los principios de esencia y fuente en los que se debe construir el trabajo de las empresas en esta dirección?

En primer lugar, se prevé continuar el trabajo que se llevó a cabo en cada una de estas áreas, el uso de esos desarrollos y principios en los que se construyó anteriormente, así como la experiencia de la práctica internacional más reciente y las normas internacionales.

Aquí hay algunos de estos principios.

Primer principio de calidad.

Enfoque sistemático para la gestión de la protección del trabajo y la calidad de los procesos sociales y de producción: la creación de un sistema holístico para lograr objetivos de la manera más efectiva, organización de la relación e interacción de los sujetos y las instalaciones de gestión, la distribución de roles de rol y responsabilidades, mejora continua del sistema basado en la evaluación del estado real y las acciones de ajuste posteriores; Relaciones mutuamente beneficiosas y mutuas con socios y empleados.

La aplicación de este principio generalmente se reduce a lo siguiente: Comunicación abierta, el intercambio de información y planes para el futuro, la creación de acciones conjuntas en desarrollo, reconocimiento de mejoras y logros de socios; Entre los beneficios de este enfoque es aumentar las posibilidades de obtener ganancias para los socios y la formación de requisitos previos para la producción segura de obras y procesos.

El segundo principio de calidad.

El enlace general y principal del sistema, que combina conceptos de trino (calidad, confiabilidad y seguridad), es una persona, su gestión, organización y funcionamiento.

Según TQM, el personal de la empresa o la compañía presenta el valor más alto y por estas razones, la participación de los empleados de todas las categorías en sus actividades es un requisito previo para el funcionamiento efectivo del sistema. Por lo tanto, el segundo principio, como ya se señaló anteriormente, es involucrar a las personas en la gestión y los procesos de ejecución adecuados, el uso de sus habilidades y potencial en relación con las tareas, objetivos e intereses de la empresa, que se expresa en la comprensión de las personas de la importancia de su función personal de participación en la resolución de problemas, la adopción es responsable de estos problemas y las posibles formas de resolverlos.

Como cualquier otro, el sistema de control de CNB funcionará efectivamente bajo ciertas condiciones. Estos incluyen lo siguiente.

La primera condición para la acción exitosa del sistema, como se mencionó anteriormente, está involucrada en los procesos de funcionamiento de la empresa (gestión, organización, ejecución) de todo el personal. Esto debe hacerse por todo: cada persona, cada servicio en su campo, cuyas acciones conjuntas están compuestas por la política general de la compañía. Al mismo tiempo, para cada tema, debe estar claramente marcado con la responsabilidad de los documentos regulatorios relevantes, los poderes y el orden de su interacción.

Sin embargo, es importante que se detenga profesionalmente en cada lugar de trabajo. Por lo tanto, el personal debe poseer los métodos del sistema que forman la gestión de la empresa, y para esto se debe aprender. Es decir, la capacitación y la competencia profesional son el segundo requisito previo.

Principio de tercer calidad

Para atraer al personal, no solo para participar en este proceso, sino también a su mejora, las personas deben motivar, usando varias formas para este propósito, además, crean requisitos previos para su auto motivo. El sistema de compensación de igualación, donde todo se obtiene igualmente poco, se complementa con la estimulación económica de una contribución individual al resultado general.

Y última. Las personas deben ser nombradas: responsables del funcionamiento del sistema y las personas que realizan el control. Y aquí el papel importante es propiedad del servicio de la protección laboral, porque En esencia, estas son las funciones que especialistas de este servicio. En este sentido, es aconsejable incluir en horarios de tiempo completo, al menos en grandes empresas (asociaciones, empresas) realizar trabajos o mayores procesos de peligro, posición

especialista (ingeniero, gerente) sobre la protección del trabajo sistémico, cuyos deberes oficiales (deberían) incluirán la implementación práctica de un sistema integrado de gestión de seguridad, documentación de procesos, la organización del funcionamiento efectivo del sistema, control sobre su operación, la introducción. de los métodos de gestión de riesgos, la implementación de las aspiraciones de liderazgo de la empresa en el área.

En las condiciones modernas, un estímulo importante para la introducción de tecnologías y soluciones innovadoras, ya que su implementación exitosa es el lado económico de la cuestión. De lo contrario, esto finalmente da a la empresa desde el punto de vista del negocio. Desafortunadamente, no todo está susceptible a una evaluación cuantitativa simple, especialmente porque los conceptos de seguridad, calidad y confiabilidad no son solo y no son tantas categorías económicas como social.

Debido al estado insatisfactorio de la protección del trabajo laboral, se discapacitan y se tiñen, la mayoría de ellos son bastante capaces, a menudo jóvenes; Debido a la mala calidad, la demanda de productos se reduce, se viola el tiempo de entrega, los socios se van, en las empresas no confiables para actualizar el equipo y la tecnología, nadie invertirá, lo que significa que la empresa está condenada a fallar.

A la inversa, una empresa que se encuentra en todos los aspectos confiable, proporciona una alta cultura y calidad de procesos, servicios y productos que garantiza la seguridad, se vuelve atractivo para los inversores, socios y esto significa: la posibilidad de introducir tecnologías avanzadas, mejorar las condiciones de trabajo, un Aumento de los volúmenes de producción, el crecimiento de los beneficios materiales y sociales para los trabajadores, la estabilidad social y la comodidad en el colectivo laboral, en última instancia, la garantía del éxito, y esto ya es mucho.

La práctica mundial muestra que las empresas que adoptaron e implementaron dicho enfoque en los sistemas de gestión, que, en la mayoría de los casos, son parte de toda la filosofía de la gestión de la calidad universal (TQM), logran indicadores particularmente de alto rendimiento.

Teniendo en cuenta esto, ¿qué tareas son los administradores empresariales?

La tarea principal es formar el personal de la ideología, adecuado para el sistema de gestión más nuevo, cuyos factores clave incluyen la seguridad, la calidad, la confiabilidad. Todas las formas de influencia psicológica, entrenamiento, entrenamiento, propaganda deben enviarse a esto.

Conferencia . Indicadores de confiabilidad

La característica técnica de calidad más importante es la confiabilidad. La confiabilidad se estima mediante características probabilísticas basadas en el procesamiento estadístico de los datos experimentales.

Los conceptos básicos, los términos y sus definiciones caracterizan la confiabilidad de la tecnología y, en particular, los productos de ingeniería mecánica se dan en GOST 27.002-89.

Fiabilidad - La propiedad del producto guarde los valores de todos los parámetros que caracterizan la capacidad de realizar las funciones requeridas en los modos y condiciones específicas de aplicación, mantenimiento, reparaciones, almacenamiento, transporte y otras acciones.

La confiabilidad del producto es una propiedad integrada que puede incluir: confiabilidad, durabilidad, mantenibilidad, persistencia, etc.

Dualabilidad - La propiedad del producto mantenga continuamente el rendimiento durante un tiempo u operación específica en ciertas condiciones de operación.

Condición viable - El estado del producto en el que es capaz de realizar funciones específicas, al tiempo que mantiene los valores válidos de todos los parámetros principales establecidos por la documentación regulatoria y técnica (NTD) y (o) documentación de diseño.

Durabilidad - Propiedad del producto para mantener la trabajabilidad, con las interrupciones necesarias para el mantenimiento y la reparación, a su estado límite, acordado por la documentación técnica.

La durabilidad se debe a la aparición de eventos, como daños o fallas.

Daño - El evento concluyó en violación del servicio de productos.

Renuncia - Evento, que resulta en una pérdida completa o parcial del producto.

Condiciones de trabajo - Una condición en la que el producto cumple con todos los requisitos de la documentación regulatoria y (o) de diseño.

Estado defectuoso - Una condición en la que el producto no cumple con al menos uno de los requisitos de la documentación regulatoria y (o) de diseño.

Un producto defectuoso puede ser operativo. Por ejemplo, reduciendo la densidad de electrolito en las baterías, el daño a la chapa del automóvil significa un estado defectuoso, pero tal automóvil está operativo. El producto inoperable es simultáneamente defectuoso.

Trabajando - Duración (medida, por ejemplo, en horas o ciclos) o la cantidad de operación del producto (medido, por ejemplo, en toneladas, kilómetros, medidores cúbicos, etc.).

Recurso - Operación total del producto desde el inicio de su funcionamiento o reanudándolo después de la reparación antes de pasar al estado límite.

Límite - La condición del producto en el que su explotación adicional (solicitud) no es válida de acuerdo con los requisitos de seguridad o de NEXPEX por razones económicas. El estado límite se produce como resultado del agotamiento del recurso o en una emergencia.

Toda la vida - la duración del calendario de la operación de productos o su reanudación después de la reparación desde el inicio de su solicitud antes del estado marginal

Condición inoperable - La condición del producto a la que no puede realizar normalmente al menos una de las funciones especificadas.

La traducción del producto de un estado defectuoso o inoperable en un servicio o viable ocurre como resultado de la recuperación.

Restauracion - el proceso de detección y eliminación de la negativa (daño) del producto para restaurar su rendimiento (solución de problemas).

La forma principal de restaurar el rendimiento es la reparación.

Mantenimiento - Propiedad del producto que consiste en su adaptabilidad para mantener y restaurar un estado de trabajo detectando y eliminando un defecto y un mal funcionamiento a los diagnósticos técnicos, el mantenimiento y la reparación.

Sacudibilidad - La propiedad de los productos conserva continuamente los valores de los indicadores establecidos de su calidad en los límites especificados para el almacenamiento y transporte a largo plazo.

Término de persistencia - Duración del calendario de almacenamiento y / o transporte del producto bajo condiciones específicas, durante y después, se mantiene, así como los valores de los indicadores de medición, la durabilidad y la mantenabilidad dentro de los límites establecidos por la documentación regulatoria y técnica para este objeto .

NORTE.

Higo. 1. Esquema estatal del producto.

Para las características cuantitativas de cada una de las propiedades del producto, tales indicadores individuales se utilizan como una operación antes de la negativa y rechazo, la operación entre fallas, el recurso, la vida útil, el período de continuidad, el tiempo de recuperación. Los valores de estos valores se obtienen de acuerdo con las pruebas u operaciones.

Los indicadores integrales de confiabilidad, así como el coeficiente de preparación, el coeficiente de uso técnico y el coeficiente de preparación operacional, se calculan por los archivos presentados presentados. La nomenclatura de los indicadores de confiabilidad se da en la tabla. uno.

Tabla 1. Nomenclatura aproximada de indicadores de confiabilidad

Indicadores caracterizando problemas-freeness

Probabilidad de trabajo sin problemasse estima que un producto separado se estima como:

dónde T -tiempo desde el inicio del trabajo al fracaso;

t. - el tiempo para el cual se determina la probabilidad de operación sin problemas.

Valor T. Tal vez más, menor o igual. t.. Por lo tanto

La probabilidad de operación sin problemas es un indicador estadístico y relativo de preservar el rendimiento del mismo tipo de productos de producción en serie, lo que expresa la probabilidad de que dentro de la operación especificada, no se produce la negativa de los productos. Para establecer la probabilidad de operación sin problemas de productos en serie, se utiliza la fórmula para el valor promedio:

dónde NORTE. - el número de productos observados (o elementos);

NORTE. o. - El número de productos rechazados durante el tiempo. t.;

NORTE. r - El número de productos viables al final del tiempo. t. prueba o explotación.

La probabilidad de trabajo sin problemas es una de las características más significativas de la confiabilidad del producto, ya que cubre todos los factores que afectan la confiabilidad. Para calcular la probabilidad de operación sin problemas, los datos se utilizan acumulados al observar la operación durante la operación o con pruebas especiales. Cuantos más productos se someten a observaciones o pruebas de confiabilidad, más precisamente se determina la probabilidad del funcionamiento sin problemas de otros productos similares.

Dado que la operación y el fracaso sin problemas, mutuamente opuestos, entonces la evaluación probabilidad de rechazo(P.(t.)) determinar por la fórmula:

Pago el tiempo promedio de operación al fracaso. (o el tiempo promedio de la operación sin problemas) de acuerdo con los resultados de las observaciones está determinado por la fórmula:

T. i. - Tiempo de trabajo sin problemas i.-Ho elemento (producto).

Estadística estimación de los valores promedio para el fracaso. calcule como la proporción de la operación total para el período de prueba de la prueba u operación de productos al número total de fallas de estos productos durante el mismo período de tiempo:

Estadística estimación de los valores promedio de las salidas entre fallas. calcule como la proporción del funcionamiento total del producto entre fallas en el período de prueba en revisión o explotación a la cantidad de fallas de este (s) objeto (s) durante el mismo período:

dónde t -número de fallas durante el tiempo. t..

Indicadores de durabilidad

La evaluación estadística del recurso promedio es la siguiente:

dónde T. r i. - recurso i.-al objeto;

N -el número de productos puestos en pruebas o encargados.

Porcentaje gamma expresa el tiempo para el cual el producto con una probabilidad dada. γ El porcentaje no alcanza el estado límite. Un recurso porcentual gamma es el principal indicador calculado, por ejemplo, para rodamientos y otros productos. La ventaja significativa de este indicador es la posibilidad de su definición antes de la finalización de las pruebas de todas las muestras. En la mayoría de los casos, el criterio del 90% del recurso se utiliza para varios productos.

Recurso asignado - el funcionamiento total, con el logro de los cuales el uso de un producto previsto debe interrumpirse independientemente de su condición técnica.

PAG sobredosis Recurso instalado se entiende como el valor técnicamente razonable o solicitado del recurso proporcionado por las condiciones de diseño, tecnología y operación, dentro de las cuales el producto no debe alcanzar el estado límite.

Estimación estadística vida media de servicio Determinar por la fórmula:

I.

dónde T. sl i. - toda la vida i.- Productos.

Gamma Porcentaje de la vida útil representa un calendario Duración de la operación durante la cual el producto no alcanza el estado límite con una probabilidad  expresado en porcentaje. Para su cálculo, se utiliza la proporción.

Tiempo diseñado servicios- La duración total del calendario de operación, cuando el uso del uso del producto debe interrumpirse independientemente de su condición técnica.

Debajoplazo comprenda la vida útil técnica y económicamente razonable proporcionada por el diseño, la tecnología y la operación, dentro del cual el producto no debe lograr un estado límite.

La razón principal para reducir la durabilidad del producto es usar sus partes.

Si el niño comenzó a levantarse y moverse más activo, es hora de que haya llegado a limitar el acceso a algunos gabinetes y cajones por su seguridad.

En principio, no íbamos a elegir, porque Los castillos de IKEA inspiraron la mayor confianza. Pero la presencia de 2 grandes cajones (y esto ya son 11 cajas) y además de ellos, otras 12 puertas importantes y peligrosas, obligadas a mirar y evaluar otras contrapartes más baratas. Tomaron la muestra de diferentes fabricantes y casi todos ellos tuvieron que ser reemplazados por Ikeev.

Acerca de los méritos (y desventajas además del costo)

Servir ya un año sin quejas. Mantente en cualquier superficie. Lo principal es quedarse para desengrasarlo.

Hay un ajuste para diferentes puertas en términos del ancho del castillo, instalamos en el armario en el baño,

donde la distancia es pequeña, y en la caja debajo de la cama, donde se requirió la longitud máxima del castillo. Ajustado cortando la cinta. La verdad ya es irrevocable))

El castillo está bastante apretado. Creo que más difícil con las uñas largas, con un pequeño cierre de apertura toma segundos. Lo principal es adversamente. Bueno, por supuesto, el niño no está en absoluto. A diferencia de otros castillos intentados por nosotros.

Color solo blanco. Estamos más que arreglados, porque En la habitación, todo es en su mayoría brillante, pero donde no coincidió para que no estuvieran aterrador, en la primera seguridad del lugar.