La creciente popularidad de los métodos alternativos para obtener energía térmica y eléctrica condujo al deseo de muchos propietarios de casas de campo y cabañas para obtener una cierta autonomía de los proveedores de energía externa. Además, la energía de "compra" exhibe una tendencia constante a aumentar el precio, y el contenido de las casas de campo todos los días es cada vez más caro. La instalación para biogás es una excelente alternativa para fuentes de energía externas. Como mínimo, puede proporcionar una casa con un gas combustible para la estufa, y al aumentar la potencia (si hay suficiente de los residuos propios o comprados), para proporcionar tanto calefacción, y electricidad para ambas casas y para toda la economía doméstica. .

Quien necesita biogás

Las instalaciones de biogás se utilizan para obtener gases combustibles de materias primas biológicas. Así que necesitan en todas partes donde se requieren gases combustibles. Es decir, para obtener calor y energía eléctrica.
En primer lugar, las instalaciones de biogás son necesarias para aquellas granjas donde hay muchas materias primas en forma de residuos biológicos. Por lo tanto, no solo es posible hacer la producción sin desperdicio, sino que también aumenta significativamente su rentabilidad, debido a la producción de energía independiente, la falta de costos para la compra de energía térmica y eléctrica.

Vladimir Rashin, un diseñador de plantas de biogás y un agricultor de la PERM, por su propia experiencia, demostró que la producción agrícola, utilizando los residuos de forma independiente utilizando el dispositivo apropiado, garantiza completamente sus necesidades en energía térmica y eléctrica, así como en un gas combustible. En su granja de codornices, el biogás se utiliza para calentar las habitaciones (tanto residenciales como de servicios públicos e industriales), para generar electricidad, en estufas de cocina, así como para vehículos de reabastecimiento de combustible: todos los autos de Rushin Farm operan en biogás. En este caso, las principales materias primas para la planta de biogás son basura de codorniz. En la salida, excepto los biogás, también hay un fertilizante orgánico, que también trae ingresos adicionales a la granja.

Las plantas de biogás similares a la instalación de Vladimir Rashin pueden aumentar significativamente la rentabilidad de cualquier producción agrícola. Como materias primas, no solo se pueden usar el estiércol para obtener biogás, sino también varios residuos de industrias de carpintería (corteza, aserrín, etc.), y casi cualquier materia orgánica.

Además, las plantas de biogás también se pueden usar en casas de campo y casas de campo, incluso en ausencia de granjas en tales granjas. Los residuos domésticos de cualquier granja serán suficientes para proporcionar la materia prima a la instalación biogásica individual, y si no es completamente térmica y la economía eléctrica, al menos reduce el costo de comprar dicha energía. Además, además de los residuos del hogar en cualquier hogar, todavía hay desperdicio de la parcela doméstica (malezas, recorte de sucursales, etc.). Bueno, es posible proporcionar gas combustible a la placa de la cocina incluso con la ayuda de una planta de mini biogás en las condiciones del país.

Principio de recepción de biogás.

La obtención de biogás es llevada a cabo por anaeróbico (es decir, sin acceso de oxígeno) la fermentación de la biomasa, que es proporcionada por bacterias especiales. Tres tipos de bacterias están involucradas en el proceso: hidrólisis, formación de ácidos y methA.

La instalación de biogás consta de varias partes (contenedores). Primero, la materia prima ingresa al contenedor preliminar, donde se mezcla y trituró a fondo (en el caso de una fracción sólida) a una masa homogénea. Luego, la materia prima triturada ingresa al reactor (el contenedor donde se lleva a cabo la fermentación de la biomasa).

El reactor se realiza generalmente a partir de hormigón armado con resistencia al ácido. Este contenedor está completamente sellado. Para acelerar el proceso de fermentación, el líquido en el recipiente se calienta y se mezcla. La mayoría de las veces, una instalación de cogeneración se usa para calentar el reactor, en tal instalación, es necesario enfriar el electrógeno de calor, y el calor asignado ingresa al reactor. También el calor puede provenir de una caldera de agua especial.

Después de que se complete el proceso de fermentación, el gas producido está hecho del reactor al gazgolder, donde la presión está nivelando, y luego el biogás ya está en el generador de energía térmica (gas o gas diesel), como resultado de lo cual Se produce energía térmica o eléctrica.

Además de los biogás, una fracción sólida se resuelve en los fertilizantes orgánicos del reactor, que luego se pueden usar en los campos. Además, los fertilizantes líquidos se obtienen del reactor, después del aislamiento del gas. Ambos fertilizantes líquidos y sólidos se concentran y se utilizan activamente en la agricultura.

Las plantas de biogás industriales tienen control automático. La automatización es responsable del flujo de materias primas en la instalación, y para agitar, controla la temperatura, la operación del generador, etc. Además, dichas instalaciones están equipadas con dispositivos de antorcha de emergencia, en el caso de la parada del motor, luego el gas se quema simplemente. Además, a menudo, las instalaciones de biogás industriales están equipadas con una línea para empaquetar fertilizantes líquidos, en este caso, los fertilizantes se vierten en botellas pequeñas (hasta 1 l).

Instalación de biogás individual

El principio de operación de una planta de biogás individual es la misma que en industrial. Verdadero, las mini instalaciones rara vez equipan dispositivos automáticos para mezclar el sustrato y otra automatización, debido a un aumento significativo en el costo de la instalación del hogar con tal configuración. La mayoría de las veces, en estas instalaciones, solo hay dispositivos de control de temperatura, la operación del generador, etc., y todo el mantenimiento de la instalación de MINI-BioGAS se realiza manualmente.

Las plantas de biogás domésticas se utilizan principalmente para la producción de gas combustible para las necesidades de la cocina, si la granja no tiene ganado o orientación para cultivos. Sin embargo, cada vez existe una tendencia a usar mini-plantas para proporcionar casas de campo y casas de campo con un complejo de energía completo, es decir, no solo el gas de "cocina", sino también la energía térmica y eléctrica. Además, ya no depende de la presencia de ganado grande o pequeño, las materias primas para las plantas de biogás domésticas simplemente se adquieren en la granja más cercana. Esto puede ser ambos industrias de estiércol y trabajo en madera.

La instalación de biogás lo hace, tú mismo.

La construcción de plantas de biogás, incluso mini, para las necesidades domésticas, no se entiende. Y, aunque el período de recuperación de dicho equipo es relativamente pequeño (5-7 años), no todos los propietarios están listos o tienen la capacidad de invertir la cantidad necesaria. Sí, los profesionales son obvios: después de un corto tiempo, con la ayuda de una instalación de mini biogás, puede obtener una autonomía casi completa de fuentes de energía compradas, transferir su autosuficiencia e incluso tener fertilizantes libres como bonos adicionales. Sin embargo, debe pagar dinero hoy, y los Pros se mostrarán solo en unos pocos años. Por lo tanto, se hacen a muchos dueños de casas de campo y casas de campo: ¿cómo hacer una instalación de biogás?

El mini-biogás no es difícil, y con su construcción es muy posible hacer frente. Ahorra una cantidad significativa. Además, hay proyectos de instalaciones de biogás que usan agentes y materiales de suéter (por ejemplo, con un reactor de campana, y la campana puede estar hecha de caucho, y así sucesivamente). Es decir, las plantas caseras sobre la producción de biogás son la adquisición de los bonos deseados para el dinero mínimo.

Durante la construcción de una planta de biogás, es necesario hacer un cálculo preciso, lo que debe ser su desempeño. Para hacer esto, considere todos los consumidores de biogás deseados (por ejemplo, una placa de cocina, equipos automotrices, etc.). Si se planea que el biogás se utilice para obtener energía eléctrica y / o calor, entonces el cálculo debe incluir a todos los consumidores de energía. Basado en el cálculo, se crea una planta de biogás.

Las instalaciones caseras para la producción de biogás están ampliamente representadas en Internet. Puede encontrar muestras de cálculo y un dibujo de dispositivo, y una descripción detallada. Una gran selección de dispositivos permitirá realizar una instalación compleja con varias cámaras y una versión simplificada (por ejemplo, un dispositivo tan simple, como un Cesspool, cubierto con una campana de goma con un dispositivo de eliminación de gas). Todos pueden elegir una instalación casera de acuerdo con sus deseos, oportunidades y habilidades. Especialmente útil en este caso descripciones acompañadas de fotos o video paso a paso.

Hacer una planta de biogás con sus propias manos le permite ahorrar hasta el 50% del costo del dispositivo, lo que acelera significativamente la devolución del equipo. Además, el fabricante inicie la instalación más simple en sí misma, le permite evaluar la necesidad de dichos equipos en la granja, y también invertir gradualmente, lo que es mucho más fácil para muchos que pagar inmediatamente toda la cantidad.

¿Cómo funciona la instalación de biogás?

Entre los componentes importantes de nuestras vidas son de gran importancia para la energía, los precios para los cuales crecen casi todos los meses. Cada temporada de invierno rompe la violación de los presupuestos familiares, forzando los costos de calefacción externos, lo que significa que el combustible para hornos y calderas de calentamiento. Y cómo ser, porque la electricidad, el gas, el carbón o la leña cuestan dinero y cuanto más nuestras viviendas se eliminan de las principales autopistas de energía, la calefacción más costosa costará ... Mientras tanto, el calentamiento alternativo, no depende de ningún proveedor y arancel, pueda Se construirá en biogás, la producción de la cual no requiere exploración geológica, sin perforación de pozos o equipos de bombeo costosos.

Los biogás se pueden obtener en condiciones prácticamente caseras, mientras que los costos mínimos y de pago rápido, la mayoría de las respuestas sobre este tema contienen este artículo.

Biogás Calefacción - Historia

Interés en el gas combustible formado en los pantanos en la cálida temporada del año, todavía no había antepasados \u200b\u200blejanos: las culturas avanzadas de la India, China, Persia y Asiria experimentaban con biogás hace más de 3 mil años. En las mismas épocas antiguas, se notó a Schwab-Alemanna que el gas asignado en los pantanos estaba perfectamente ardiendo, lo usaron en la calentamiento de sus cabañas, tomando gasolina en los tubos de cuero y quemándose en los focos. Svvab consideró biogás "respiración de dragones", que, en su opinión, vivió en pantanos.

Después de siglos y el milenio, los biogás sobrevivieron a su segundo descubrimiento, en los siglos 17-18, dos científicos europeos inmediatamente le prestaron atención. El famoso químico de su tiempo, Yang Baptist Van Gelmont descubrió que, en la descomposición de cualquier biomasa, se forma un gas combustible, y el famoso físico y químico Alessandro Volta estableció una relación directa entre la cantidad de biomasa, en la que los procesos de descomposición y el Cantidad de biogás aislados. En 1804, el químico inglés John Dalton abrió la fórmula de metano, y cuatro años después, el inglés Gemphri Davy lo encontró como parte de un gas de pantano. Interesante La aplicación práctica de los biogás surgió con el desarrollo de la iluminación de gas de las calles. Al final Del siglo XIX, la calle de un distrito de la ciudad inglesa de Exeter se cubrió el gas obtenido del colector con aguas residuales.

En el siglo XX, la necesidad de portadores de energía causada por los europeos forzados de la Segunda Guerra Mundial a buscar fuentes de energía alternativas. Las plantas de biogás en las que se produjo el gas a partir de estiércol, se extendió a Alemania y Francia, en parte en Europa del Este. Sin embargo, después de la victoria de los países de la coalición anti-Hitler, el biogás olvidado, la electricidad, el gas natural y los productos derivados del petróleo cubren todas las necesidades de las industrias y la población.

Hoy, la actitud hacia fuentes de energía alternativas ha cambiado dramáticamente, se han vuelto interesantes, ya que el costo de la energía familiar está aumentando el año del año. En esencia, Biogás es una forma real de alejarse de las tarifas y los gastos de los transportistas de energía clásica, obtener su propia fuente de combustible, y para cualquier propósito y en cantidad suficiente.

La mayor cantidad de configuración de biogás fue creada y operada en China: 40 millones de instalaciones de energía media y baja, el volumen de metano producido es de aproximadamente 27 mil millones de m3 por año.

Biogás - ¿Qué es?

Esta mezcla de gases consiste principalmente en metano (contenido de 50 a 85%), dióxido de carbono (contenido de 15 a 50%) y otros gases en un porcentaje mucho menor. El biogás produce un equipo de tres tipos de bacterias que se alimentan de bacterias de la hidrólisis de biomasa, que producen alimentos para las bacterias formadoras de ácido, que a su vez proporcionan alimentos que forman bacterias de los alimentos que forman biogás.

La fermentación del material orgánico original (por ejemplo, estiércol), cuyo producto será biogás, pasa sin acceso de una atmósfera externa y se llama anaeróbico. Otro producto de dicha fermentación, llamados boquillas de compost, es bien conocido por los residentes rurales que lo utilizan para el fertilizante de campos y jardines, pero el biogás y la energía térmica producidos en las pilas de compost generalmente no se usan, ¡y en vano!

De qué factores depende del rendimiento de biogás con un mayor contenido de metano.

En primer lugar, a la temperatura. La actividad de las bacterias que fermentan el orgánico es mayor cuanto mayor sea la temperatura de su entorno, a menos de las temperaturas, la fermentación se ralentiza o se detiene por completo. Por esta razón, la producción de biogás es más común en los países de África y Asia ubicados, ubicados subtrópicos y trópicos. En el clima de Rusia, la producción de biogás y una transición completa a ella, al igual que el combustible alternativo, requerirá el aislamiento térmico del biorreactor y la introducción del agua tibia en la masa de la orgánica, cuando la temperatura de la atmósfera exterior se reduce por debajo de la marca de cero. El material orgánico colocado en el biorreactor debe ser biodegradable. Tiene una cantidad significativa de agua, hasta el 90% de la masa del orgánico. Un punto importante será la neutralidad del medio orgánico, la ausencia en su composición de componentes que impiden el desarrollo de bacterias, como la limpieza y los detergentes, cualquier antibiótico. Biogás se puede obtener de casi cualquier desperdicio de origen económico y vegetal, aguas residuales, estiércol, etc.

El proceso de fermentación anaeróbica de la orgánica se pasa mejor cuando el valor de pH está en el rango de 6.8-8.0, la acidez grande disminuirá la formación de biogás, porque Las bacterias serán ocupadas por el consumo de ácidos y la producción de dióxido de carbono, neutralizando la acidez.

La proporción de nitrógeno y carbono en el biorreactor debe calcularse como 1 a 30, en este caso, las bacterias recibirán la cantidad de dióxido de carbono, y el contenido de metano en biogás será el más alto.

El mejor rendimiento de biogás con un contenido de metano suficientemente alto se logra si la temperatura en la orgánica fermentable está en el rango de 32-35 ° C, con temperaturas más bajas y más altas en biogás, el contenido de dióxido de carbono aumenta, sus caídas de calidad. Las bacterias que producen metano se dividen en tres grupos: psicrofilo, eficaz a temperaturas de +5 a +20 ° C; Mesófila, su rango de temperatura de +30 a +42 ° C; Termófilos, operando en +54 a +56 ° C. Para el consumidor de biogás, las bacterias mesofílicas y termófilas son de mayor interés, que están fermentando la capacidad orgánica con una salida de gas más grande.

La fermentación mesofílica es menos sensible a los cambios de régimen de temperatura mediante un par de grados del rango de temperatura óptimo, requiere costos de energía más pequeños para calentar el material orgánico en el biorreactor. Sus menos, en comparación con la fermentación termofílica, en una salida de gas más pequeña, un gran período de procesamiento completo del sustrato orgánico (aproximadamente 25 días), el material orgánico descompuesto puede contener una flora maliciosa, porque La baja temperatura en el biorreactor no proporciona una esterilidad al 100%.

El aumento y el mantenimiento de la temperatura intra-operativa a nivel, aceptables para las bacterias termófilas, proporcionará el mayor rendimiento de biogás, la fermentación completa de los organicistas pasará en 12 días, los productos de descomposición del sustrato orgánico son completamente estériles. Características negativas: el cambio de régimen de temperatura en 2 grados más allá de los límites de las bacterias termófilas del rango reducirá la salida de gas; Las necesidades de alta calefacción, como resultado, costos de energía considerables.

Los contenidos del biorreactor deben ser cosidos con periodicidad 2 veces al día, de lo contrario, la corteza crea una barrera para las formas de biogás en su superficie. Además de eliminar, las aguas residuales permiten nivelar la temperatura y el nivel de acidez dentro de la masa orgánica. En los biorreactores del ciclo de operación continuo de la operación, el mayor rendimiento del biogás ocurre con la descarga simultánea de los orgánicos orgánicos y cargando el volumen de Nuevos orgánicos en una cantidad igual al volumen descargado. En los biorreactores de una pequeña cantidad de aquellos que se usan comúnmente en las granjas de campo, cada día es necesario extraer e introducir orgánicos orgánicos, aproximadamente igual al 5% del volumen interno de la cámara de fermentación.

El rendimiento del biogás depende directamente del tipo de sustrato orgánico colocado en el biorreactor (los datos promedio se muestran a continuación por el peso del sustrato seco):

1. la importación de caballos da 0,27 m3 biogás, contenido de metano 57%;
2. dung CRS (ganado) da 0,3 m3 biogás, contenido de metano del 65%;
3. el estiércol fresco de CRS da un biogás de 0,05 m3 con un 68% de compuesto de metano;
4. la basura de pollo - 0,5 m3, el contenido de metano en él será del 60%;
5. estiércol de cerdo - 0.57 m3, la proporción de metano será del 70%;
6. estiércol acuoso - 0,6 m3 con un contenido de metano del 70%;
7. paja de trigo - 0.27 m3, con 58% de contenido de metano;
8. paja de maíz - 0.45 m3, contenido de metano 58%;
9. hierba - 0.55 m3, con 70% de compuesto de metano;
10. follaje de madera - 0.27 m3, Metano, participación del 58%;
11. fAT - 1.3 m3, contenido de metano del 88%.

Plantas de biogás

Estos dispositivos constan de los siguientes elementos principales: reactor, bunker de carga orgánica, eliminación de biogás, bunker descargando orgánicos orgánicos fermentados.

Por tipo de diseño, las plantas de biogás son los siguientes tipos:

• sin calefacción y sin lambatear orgánicos orgánicos fermentables en el reactor;
• sin calefacción, sino con el cordero masivo orgánico;
• calentado y penetración;
• calentado, con costuras y con dispositivos que le permiten controlar y gestionar el proceso de fermentación.

La instalación biogásica del primer tipo es adecuada para una pequeña granja y está diseñada para bacterias de giro psicro-giro: el volumen interno del biorreactor 1-10 m3 (procesando 50-200 kg de estiércol por día), el equipo mínimo, el resultado. El biogás no se almacena, inmediatamente se aplica a consumir electrodomésticos. Dicha instalación se puede usar solo en las áreas del sur, está diseñada para la temperatura interna de 5-20 ° C.

La eliminación de productos orgánicos orgánicos fermentados (caídos) se realiza simultáneamente con la carga de un nuevo lote, el envío se realiza en el contenedor, cuyo volumen debe ser igual o más volumen interno del biorreactor. Los contenidos del contenedor se almacenan hasta la introducción a un suelo fértil. El diseño del segundo tipo también está diseñado para una pequeña granja, su rendimiento es ligeramente más alto que la configuración biogásica del primer tipo: incluye un dispositivo de mezcla con unidad manual o mecánica.

El tercer tipo de instalaciones de biogás está equipado con un dispositivo de mezcla con calentamiento coercitivo del biorreactor, la caldera de agua al mismo tiempo funciona en un combustible alternativo producido por un entorno de biogás. Las bacterias mesófilas y termófilas se dedican a la producción de metano en dichas instalaciones, dependiendo de la intensidad del calentamiento y la temperatura en el reactor.

El último tipo de plantas de biogás es más compleja y diseñada para varios consumidores de biogás, un manómetro de presión electrocontact, válvula de seguridad, una caldera de agua, un compresor (neumático orgánico), un receptor, un grolador de gas, una caja de engranajes de gas, un grifo para cargar El biogás en transporte, se introducen en el diseño de la instalación. Estas instalaciones funcionan continuamente, permiten la instalación de cualquiera de los tres modos de temperatura debido a un calentamiento personalizado con precisión, la selección de biogás se realiza automáticamente.

La instalación de biogás lo hace, tú mismo.

La bandeja del biogás producida en las instalaciones de biogás es de aproximadamente 5,500 kcal / m3, que es ligeramente inferior al contenido de calorías de gas natural (7,000 kcal / m3). Para calentar 50 m2 del edificio residencial y usar una estufa de gas de cuatro montados durante una hora, se requerirá un promedio de 4 m3 biogás.

Las instalaciones industriales para la producción de biogás ofrecidas en el mercado ruso son de 200,000 rublos. - Con su externamente, vale la pena señalar que estas instalaciones se calculan con precisión mediante el volumen del sustrato orgánico cargado y se distribuyen a los fabricantes.

Si prefiere crear una instalación de biogás usted mismo, entonces más información es para usted.

Forma biorreactor

Sin embargo, la mejor forma para él será oval (en forma de huevo), es extremadamente difícil construir este reactor. Más fácil para el diseño será un biorreactor cilíndrico, las partes superior e inferior de las cuales se realizan en forma de cono o semicírculo. Los reactores cuadrados o rectangulares de ladrillo o hormigón serán ineficaces, porque En las esquinas, con el tiempo, las grietas causadas por la presión del sustrato se forman en las esquinas, se acumularán fragmentos endurecidos de los productos orgánicos que interfieren con el proceso de fermentación. Los recipientes de extensión de biorreactores están sellados, resistentes a alta presión, no son Tan difícil de construir. Su menos, en la resistencia débil de la oxidación, se requiere aplicarse a las paredes internas del recubrimiento protector, por ejemplo, resina. Afuera, la superficie del biorreactor de acero debe limpiarse y pintarse cuidadosamente en dos capas.

Las capacidades de los biorreactores hechos de hormigón, ladrillo o piedra se necesitan cuidadosamente desde el interior con una capa de resina capaz de proporcionar su agua eficaz y estanqueidad, para soportar la temperatura de aproximadamente 60 ° C, la agresión de sulfuro de hidrógeno y Ácidos orgánicos. Además de la resina para proteger las superficies internas del reactor, la parafina, se diluyó con un aceite de motor del 4% (nuevo) o el queroseno y se calienta a 120-150 ° C, la superficie del biorreactor antes de aplicar la capa de parafina debe calentarse con un quemador.

Al crear un biorreactor, es posible usar capacidades no oxidadas de plástico, pero solo de plástico rígido con paredes suficientemente duraderas. El plástico suave solo se puede utilizar en la temporada cálida, porque Con el inicio del clima frío, será difícil sujetar el aislamiento, además de las paredes, no es lo suficientemente duradero. Los biorreactores de plástico se pueden usar solo para la fermentación psicro-filica de los productos orgánicos.

Lugar de colocación de biorreactor

Su alojamiento se planea dependiendo del espacio libre en esta área, la eliminación suficiente de edificios residenciales, la lejanía de la colocación de los residuos, desde los sitios de colocación animal, etc. La planificación de terreno, total o parcialmente inmersa en el biorreactor de tierra depende del nivel de agua subterránea, facilidad de entrada y salida del sustrato orgánico en la capacidad del reactor. La óptima será la colocación de la carcasa del reactor por debajo del nivel del suelo: se logra en el equipo para administrar el sustrato orgánico en la capacidad del reactor, el aislamiento térmico aumenta significativamente, para lo cual puede aplicar materiales económicos (paja, arcilla) .

Equipo de biorreactor

La capacidad del reactor es necesaria para equipar una escotilla con la que puede realizar un trabajo de reparación y prevención. Entre la carcasa del biorreactor y la tapa de la escotilla, es necesario allanar una junta de goma o una capa de sellador. Opcional, pero extremadamente conveniente estará equipado con un sensor de temperatura de biorreactor, presión interna y nivel de sustrato orgánico.

Aislamiento térmico biorreactor

Su ausencia no permitirá explotar la instalación biogásica durante todo el año, solo en su tiempo cálido. Para el aislamiento de un biorreactor tragado o semi-criado, se utilizan arcilla, paja, estiércol seco y escoria. La colocación del aislamiento se realiza mediante capas: cuando se instala un reactor adormecido, la recuperación se superpone por una capa de película PVC que impide el contacto directo del material de aislamiento térmico con el suelo. Antes de instalar el biorreactor, se vierte una paja con una película de PVC Puesta a la parte inferior de una película de PVC fija, en la parte superior de su capa de arcilla, luego se exhibe un biorreactor. Después de eso, todas las áreas libres entre la capacidad del reactor y la película PVC pavimentada, la paja se vierte casi hasta el final del tanque, más de, la capa de 300 mm está cubierta con una capa de arcilla en una escoria.

Cargando y descargando un sustrato orgánico.

El diámetro de las tuberías de carga en el biorreactor y la descarga de ella debe ser de al menos 300 mm, de lo contrario, se aburrirán. Cada una de estas tuberías para preservar las condiciones anaeróbicas dentro del reactor debe estar equipada con válvulas de tornillo o semi-capa. El volumen del búnker para alimentar a la orgánica, dependiendo del tipo de instalación de biogás, debe ser igual al volumen diario de las materias primas inyectadas. El búnker de alimentación debe colocarse en el lado soleado del biorreactor, porque Esto ayudará a aumentar la temperatura en el sustrato orgánico administrado, acelerando los procesos de fermentación. Si la instalación biogásica está asociada directamente con la granja, el bunker debe colocarse bajo su estructura para que el sustrato orgánico fluya en ella bajo la acción de las fuerzas de gravedad.

Las tuberías de carga y descarga del sustrato orgánico deben colocarse a lo largo de los lados opuestos del biorreactor, en este caso, las materias primas suministradas se distribuirán de manera uniforme, y la orgánica fermentada se puede eliminar fácilmente bajo la influencia de las fuerzas gravitacionales y la masa de Sustrato fresco. Los agujeros e instalación de la tubería para cargar y descargar se deben realizar las organizaciones antes de montar el biorreactor al sitio de instalación y antes de colocarlo capas de aislamiento térmico. La estanqueidad del volumen interno del biorreactor se logra mediante el hecho de que las entradas de las tuberías y la descarga del sustrato se encuentran en un ángulo agudo, mientras que el nivel de fluido dentro del reactor está por encima de los puntos de entrada de tubería: el obturador hidráulico bloquea el aire acceso.

Ingresar una nueva y conclusión de la fermentación pasada del material orgánico es más fácil de llevar a cabo el principio de desbordamiento, es decir,. Levantando el nivel de orgánico dentro del reactor al ingresar una nueva parte, el sustrato en el volumen igual al volumen del material inyectado conducirá a través de la tubería de descarga de tuberías.

Crear biogás que cada uno cada uno. Esto no requiere conocimientos especiales y habilidades especiales en el campo de las fuentes de energía renovable. Si cada persona piense en el mundo en todo el mundo, la situación con la ecología en la Tierra mejorará significativamente.

El gas del estiércol es la realidad. Realmente se puede obtener del estiércol, que uno u otro férrea el suelo. Pero puedes ponerlo en rotación y obtener el gas real.

Para obtener gas de estiércol con sus propias manos en casa, se utiliza la instalación biogásica de la granja. Obtenga gas natural con Methyenk, puede estar directamente en la granja. Tantos agricultores son minados. Para esto, no es necesario adquirir combustible especial. Suficientes materias primas naturales.

El biorreactor debe venir de 1 a 8-10 m.Kub. Residuos de producción privada, basura de pollo. La producción y el procesamiento de materias primas en un dispositivo con un volumen de este tipo podrán reciclar más de 50 kg de estiércol. Para realizar una instalación biogásica, debe encontrar los dibujos para los cuales se realiza el equipo, y también se necesita el esquema.

La instalación de la instalación se realiza en varias etapas:

La instalación casera le permitirá obtener gas del estiércol durante el tiempo del condado. Se puede recolectar de forma independiente, tener diagramas y dibujos. Para un generador de calor, puede elegir calderas para calentar el agua. Para recoger gas en la trama que necesita un gazagolder. Recoge y almacena gas.

Recuerde que de vez en cuando, las impurezas y los residuos deben realizarse en el tanque.

Puede obtener gas del estiércol usando una unidad de biogás. Se puede construir con tus propias manos. Determine la cantidad de materias primas reciclables, seleccione la capacidad adecuada en la que las materias primas se reciclarán y se mezclarán, y el gas se sature saturado con metano en biocombustible.

Haciendo biogás en casa

Hay un estereotipo que es posible obtener biogás solo en industrias y granjas especializadas. Sin embargo, no lo es. Hoy puedes hacer biogás en casa.

El biogás es una combinación de varios gases que se crean mediante la descomposición de sustancias orgánicas. Vale la pena saber que el biogás es inflamable. Se ilumina con una llama limpia.

Tenga en cuenta los beneficios de la instalación de biogás de la casa:

1. Obtención de biogás sin equipo costoso;
2. Uso tuyo;
3. Materias primas naturales y libres en forma de estiércol o plantas;
4. Cuidando a la ecología.

Tener una instalación de biogás de la casa es un caso rentable para el propietario del área del país. Para hacer tal instalación, es necesario una pequeña cantidad de dinero: dos barriles de 200 litros, un barril de 50 litros, una tubería de aguas residuales, una manguera de gas y una grúa.

Como puede ver para hacer la instalación con sus propias manos, ni siquiera es necesario comprar herramientas adicionales. Barriles, grúa, mangueras y tuberías casi siempre se pueden encontrar en los propietarios de casas de campo. El generador de gases es una preocupación por la ecología, así como su oportunidad de utilizar una fuente alternativa de energía y combustible.

¿Por qué necesitas una planta de biogás para la agricultura?

Algunos agricultores, discotecas, los anfitriones de casas privadas, no ven la necesidad de hacer una instalación biogásica. A primera vista, lo es. Pero luego, cuando los propietarios ven todos los beneficios, la pregunta de la necesidad de tal instalación desaparece.

La primera razón explícita para hacer una planta de biogás en la granja es recibir electricidad, calefacción, lo que permitirá menos que pagar la electricidad.

El uso de su energía es más barato que el pago por su suministro a la granja.

Otra razón principal de la necesidad de crear una instalación es la organización del ciclo completado de producción sin residuos. Como materia prima para el dispositivo, usamos estiércol o basura. Después del procesamiento, obtenemos un nuevo gas.

La tercera razón a favor de la planta de biogás es un procesamiento e influencia efectivos en el medio ambiente.

3 beneficios de la instalación de biogás:

• Obtener energía para mantener el trabajo de la granja familiar;
• Organización del ciclo completado;
• Uso efectivo de las materias primas.

La presencia de una instalación en una granja es un indicador de su eficiencia y preocupación por el mundo. Los biogeneradores ahorran una gran cantidad de dinero, realizando producción sin desechos, distribución eficiente de recursos y materias primas, pero también su autosuficiencia completa.

La bomba de calor es fácil de montar con sus propias manos del viejo equipo de la casa. Todo el proceso se describe en el siguiente artículo:

Pregunta para la economía eficiente: cómo conseguir metano correctamente

El metano es el componente principal del biogás. El biogás en sí es una mezcla de varios gases. Entre ellos se encuentran el metano lo más importante.

Resaltamos los factores que afectan el metano:

• Ambiente;
• Materias primas de alta calidad;
• Frecuencia de mezcla de materias primas en el tanque de instalación.

La agitación de materias primas en el contenedor debe ser por al menos una vez al día, ideal seis veces.

La obtención de metano está directamente relacionada con la recepción de biogás. Cuanto mejor se refiera al proceso de obtención de biogás, mejor se obtiene a la salida de los biogás. Para hacer esto, solo necesita usar materias primas de alta calidad, siga el lugar donde valga la instalación, y mezcle los contenidos del tanque. Entonces obtienes metano correctamente.

INSTALACIÓN DE BIOGAS HACIENDO TIENE TIENE (VIDEO)

Los partidarios de la preservación del medio ambiente en su forma original se vuelven mayores. Sin emisiones y contaminación ambiental. Las instalaciones para obtener biogás resuelven este problema. Además, personalmente, el propietario de la planta de biogás recibe un beneficio monetario directo de su uso.

La sociedad moderna está tratando cada vez más de aplicar fuentes alternativas de energía eléctrica, lo que ayuda a hacer frente al problema del ahorro de recursos en el mundo, y también le permite minimizar los costos a uno u otro tipo de trabajo. Para lograr sus objetivos, una persona adaptada para aplicar la energía de los elementos naturales: agua, viento, suelo, sol, y además de usar combustibles no estándar, que pueden reemplazar fácilmente los tradicionales.

La instalación de biogás para la casa le permitirá obtener la fuente de energía: biogás por su cuenta. Este combustible encontrará su uso en la vida habitual de cualquier persona. Entenderemos cuáles son las principales ventajas de dicho diseño, en qué propósito se puede operar, y cómo hacer la instalación biogásica más simple con sus propias manos.

Área de aplicación

¿Para qué se solicita el dispositivo? Para la producción de combustibles ecológicos, biogás, que se pueden aplicar en la granja y en la vida cotidiana, y en las empresas.

El biogás se puede utilizar para generar calor, electricidad, como combustible automotriz. La finalización e instalación de la instalación tiene muchas variaciones de ejecución, dependiendo de la potencia requerida para cada caso específico, el tipo de materias primas primarias utilizadas y el producto final obtenido. En Internet, puede explorar varias fotos de plantas de biogás que difieren entre sí por aquellos u otros parámetros.

El principio de funcionamiento de la instalación de biogás es extremadamente claro, por lo que su aplicación es permisible y en todas partes. El factor principal que afecta la necesidad y la conveniencia de la mejora agregada en un lugar determinado es la seguridad suficiente para trabajar con el volumen de materias primas orgánicas que se necesitarán en el proceso.

Como funciona

Para comprender el principio de operación, es necesario lidiar con la unidad de biogás. La unidad estándar incluye tales nodos, piezas y detalles:

• capacidad para materias primas orgánicas primarias;
• molinillo de material demasiado grande (varios mezcladores, molinos), lo que le permite obtener fracciones más pequeñas de materias primas;
• gasegutilizador de gasolina: la capacidad en la que se acumula el biogás producido;
• depósito, capacitancia, reactor donde se lleva a cabo la generación de combustible;
• los tubos para los cuales se entregan materias primas primarias a la reserva de biocombustibles;
• un sistema que le permite transmitir biogás desde el depósito al gazagolder y los siguientes pasos de procesamiento;
• sistemas automatizados, sistema de seguridad y control del proceso.

Para familiarizarse con la unidad de la unidad, puede explorar los esquemas y dibujos de la configuración de Biogás, en los que se mostrarán claramente todos los componentes y componentes y componentes.

El principio de operación se basa en la fermentación y la descomposición posterior de las materias primas primarias (en la forma de las cuales pueden ser diversos residuos agrícolas o de producción, por ejemplo, por estúpido, productos forestales) en el biorreactor de instalación. Este proceso se produce bajo la influencia de las bacterias especiales.

Según los resultados de los procesos realizados en el depósito, se produce biogás que consiste en metano, sulfuro de hidrógeno, CO2, amoníaco, N, etc.

Las principales etapas de los procesos que ocurren en el dispositivo:

• admisión de materias primas orgánicas en tanques;
• moler y un mayor transporte de residuos cargados en el reactor, calentamiento simultáneo de biomasa;
• el comienzo del proceso de descomposición en el biorreactor hermético, la temperatura ideal para su funcionamiento: + 40 grados centígrados;
• formación de biogás (en el gazagolder) y biothobrovia (en una capacidad especial por separado del reactor);
• el flujo de biogás en el sistema de limpieza y su uso más destinado por el hombre (para el consumo en la vida cotidiana, el calor o la electricidad);
• el uso de biacrema del reactor por su propósito previsto.

Cómo hacerte

La planta de biogás para la agricultura o el uso doméstico es capaz de hacer que una persona tenga una herramienta necesaria, conocimiento de su plomería y habilidades iniciales para trabajar con soldadura.

La secuencia de acción será la siguiente:

• producción de una carcasa de biorreactor, que se utiliza para llevar a cabo la fermentación (el contenedor se puede hacer de metal o concreto);
• instalación de cubiertas en la parte superior del tanque, orificios en las paredes laterales requeridas para cargar y, en consecuencia, descargar materias primas;
• instalación de gazgolder;
• la construcción de la tubería desde el gazagolder hasta el destino del producto final (este diseño debe incluir válvulas y elementos protectores, varias válvulas, válvulas, etc.).

El arreglo de la planta de biogás en la casa de campo, en la casa de campo, la granja, en producción permitirá obtener no solo los beneficios económicos, sino también para lograr otros resultados positivos de las actividades, a saber, en los aspectos ambientales y energéticos.

Usando dicho dispositivo, el consumidor no solo recibirá combustible ecológico, varios tipos de energía y fertilizante biológico, sino que reducirá significativamente los costos alternativos que podrían incurrir en ausencia de tal agregado.

Fotos de la planta de biogás.

El aumento en los precios de la energía hace pensar en la posibilidad de prestarse por sí mismos. Una opción es una instalación biogásica. Con su ayuda de los residuos de estiércol, basura y planta, se obtienen biogás, que, después de la limpieza, pueden usarse para dispositivos de gas (platos, calderas), verter en cilindros y usarlo como combustible para automóviles o generadores eléctricos. En general, el procesamiento del estiércol a Biogás puede proporcionar todas las necesidades de la casa o la granja en los recursos energéticos.

Construyendo una planta de biogás: una forma de asegurar los recursos energéticos.

Principios generales

El biogás es un producto que se obtiene por descomposición de sustancias orgánicas. En el proceso de rotación / fermentación, los gases se distinguen por gases que, es posible garantizar las necesidades de nuestra propia economía. El equipo en el que ocurre este proceso Llame "Instalación de biogás".

El proceso de formación de biogás se produce debido a la actividad vital de varias bacterias, que están contenidas en los desechos en sí. Pero para que sean activamente "trabajados", es necesario crear ciertas condiciones: la humedad y la temperatura. La instalación biogásica está diseñada para crearlos. Este es un complejo de dispositivos, cuya base es un biorreactor, en el que la descomposición de los residuos, que está acompañada de formación de gases.

Hay tres modos para procesar estiércol a biogás:

• Modo psicoflex. La temperatura en la unidad de biogás de + 5 ° C a + 20 ° C. En tales condiciones, el proceso de descomposición es lento, el gas se forma mucho, su calidad es baja.
• Mesofílico. En este modo, la instalación se extiende a una temperatura de + 30 ° C a + 40 ° C. En este caso, las bacterias mesofílicas se multiplican activamente. Gaza al mismo tiempo se forma más, el proceso de procesamiento toma menos tiempo, de 10 a 20 días.
• Termófilo. Estas bacterias se multiplican a temperaturas de + 50 ° C. El proceso va más rápido que (3-5 días), el rendimiento del gas es el mayor (en condiciones ideales con 1 kg de zoom, puede obtener hasta 4,5 litros de gas). La mayoría de las tablas de referencia en la salida de gases del procesamiento se administran con precisión para este modo, por lo que cuando se usa otros modos, vale la pena realizar un ajuste a una forma más pequeña.

Los más difíciles en las instalaciones de biogás se implementan mediante modo termofílico. Requiere un aislamiento térmico de alta calidad de la planta de biogás, el sistema de control de calefacción y temperatura. Pero en la salida obtenemos la cantidad máxima de biogás. Otra característica del procesamiento termófilas es la imposibilidad de los boletos. Los dos modos restantes son psicofil y mesofílico: le permiten agregar una parte fresca de las materias primas preparadas diariamente. Pero, con el modo termófilo, un pequeño período de procesamiento le permite dividir el biorreactor en zonas en las que su parte de las materias primas se reciclará con diferentes descargas.

Esquema de instalación de Bigase

La base de la planta de biogás es un biorreactor o búnker. Ocurre en el proceso de fermentación, acumula el gas obtenido. También hay un búnker de carga y descarga, el gas generado se muestra a través de la tubería insertada en la parte superior. A continuación, se mejora el sistema, su limpieza y aumenta la presión en la tubería de gas al trabajador.

Para los modos mesófilos y termófilos, también se necesita un sistema de calefacción de biorreactor para acceder a los modos requeridos. Para este propósito, las calderas de gas que operan en combustible producidas se utilizan comúnmente. De él, el sistema de tuberías va al biorreactor. Estos son generalmente tubos polímeros, ya que ellos mejor toleran el hallazgo en un entorno agresivo.

La instalación de Biogás todavía necesita un sistema para mezclar la sustancia. Con la fermentación en la parte superior, se forma una corteza sólida, las partículas pesadas se resuelven. Todo esto empeora el proceso de formación de gas juntos. Para mantener el estado homogéneo del proceso que se está procesando y se necesitan mezcladores. Pueden ser mecánicos e incluso manuales. Puede correr por temporizador o manualmente. Todo depende de cómo se realiza la instalación biogásica. El sistema automatizado es más caro al instalar, pero requiere un mínimo de atención durante la operación.

La instalación de biogás por tipo de ubicación puede ser:

• Gastos generales.
• Mestizo.
• Zumbado.

Más caro en la instalación de bougores: requiere un gran volumen de tierra. Pero durante la operación en nuestras condiciones, son mejores: es más fácil organizar el aislamiento, menos costos de calentamiento.

¿Qué puede ser reciclado?

La instalación de biogás es esencialmente omnívora: cualquier orgánico puede ser procesado. Adecuado cualquier estiércol y orina, residuos de plantas. Afecta negativamente el proceso de detergentes, antibióticos, química. Su recibo es deseable para minimizar, ya que matan a la flora, que se procesa.

El ideal es el estiércol de CRS, ya que contiene microorganismos en grandes cantidades. Si no hay vacas en la granja, al cargar el biorreactor, es deseable agregar una parte de la basura para verificar el sustrato de la microflora requerida. Los residuos vegetales están pre-aplastados, criados con agua. Las materias primas de la planta y los excrementos se mezclan en el biorreactor. Dicho "reabastecimiento de combustible" se procesa por más tiempo, pero en la salida con el modo correcto, tenemos la mayor salida del producto.

Localización

Para minimizar el costo de organizar el proceso, tiene sentido posicionar la instalación biogásica cerca de la fuente de residuos, cerca de los edificios, que contiene un ave o animales. Es deseable desarrollar un diseño para que la descarga ocurra en la gravedad. Desde el granero o la pidsty se pueden pavimentar debajo de la pendiente de la tubería, a lo largo del cual se verificará el estiércol en el bunker. Esto facilita significativamente la tarea de reparar el reactor y también la limpieza del estiércol.

Más apropiado para organizar la instalación biogásica para que los residuos de la granja puedan venir en gravedad

Por lo general, los edificios con animales están a cierta distancia del edificio residencial. Porque el gas generado deberá transferir a los consumidores. Pero para estirar un tubo de gas es más barato y más fácil que organizar una línea para transportar y cargar el estiércol.

Biorreactor

Se presentan requisitos bastante estrictos a la capacidad de procesamiento de estiércol:

Todos estos requisitos de construcción de biogás deben llevarse a cabo, ya que proporcionan seguridad y crean condiciones normales para procesar el estiércol a los biogás.

¿Qué materiales se pueden hacer?

La resistencia a los medios agresivos es el requisito básico para los materiales a partir de los cuales se puede realizar el contenedor. El sustrato en el biorreactor puede tener una reacción ácida o alcalina. Por consiguiente, el material de donde se hace el contenedor debe transferir diversos medios.

Estas solicitudes no son tantos materiales. Lo primero que viene a la mente es el metal. Es duradero, a partir de él puede hacer la capacidad de cualquier forma. Es bueno que pueda usar el contenedor terminado, un poco de tanque viejo. En este caso, la construcción de una planta de biogás tomará bastante tiempo. La falta de metal, reacciona con sustancias químicamente activas y comienza a colapsar. Para neutralizar estos menos, el metal está cubierto con un revestimiento protector.

Una excelente opción es el contenedor del biorreactor del polímero. El plástico es químicamente neutro, no se pudre, no se oxida. Solo es necesario elegir de tales materiales que soporten la congelación y el calentamiento a temperaturas suficientemente altas. Las paredes del reactor deben ser de fibra de vidrio reforzada deseable y deseable. Tales contenedores no se mastican, pero sirven durante mucho tiempo.

Opción más barata: instalación de biogás con un contenedor de ladrillos, bloques de hormigón, piedra. Para que el albañil resista las altas cargas, el refuerzo de la mampostería es necesario (en cada fila 3-5, dependiendo del grosor de la pared y el material). Después del proceso de la construcción de las paredes, el posterior tratamiento de múltiples capas de las paredes, tanto desde el interior como por el exterior, se requiere para proporcionar agua y irritabilidad a gas. Las paredes se colocan con composición de arena de cemento con aditivos (aditivos) que proporcionan las propiedades requeridas.

Determinación del tamaño del reactor.

El volumen del reactor depende de la temperatura de procesamiento seleccionada del estiércol a biogás. Mesófilos se selecciona con mayor frecuencia: es más fácil mantenerlo y asume la posibilidad de reactor diario. La producción de biogás después del acceso al modo normal (aproximadamente 2 días) es estable, sin ráfagas y fallas (al crear condiciones normales). En este caso, tiene sentido calcular el volumen de la planta de biogás, dependiendo del número de estiércol generado en la granja por día. Todo se calcula fácilmente, según los datos promedio.

La expansión del estiércol durante las temperaturas mesofílicas va de 10 a 20 días. Por consiguiente, el volumen se calcula mediante la multiplicación por 10 o 20. Al calcular, es necesario tener en cuenta la cantidad de agua necesaria para llevar el sustrato al estado ideal, su humedad debe ser de 85-90%. El volumen total se incrementa en un 50%, ya que la carga máxima no debe exceder el 2/3 por volumen del depósito, el gas debe acumularse debajo del techo.

Por ejemplo, en la economía de 5 vacas, 10 cerdos y 40 pollos. En esencia, 5 * 55 kg + 10 * 4.5 kg + 40 * 0.17 kg \u003d 275 kg + 45 kg + 6.8 kg \u003d 326.8 kg. Para llevar una basura de pollo a una humedad del 85%, es necesario agregar un poco más de 5 litros de agua (esto es de 5 kg). La masa total total es de 331.8 kg. Para su procesamiento durante 20 días, es necesario: 331.8 kg * 20 \u003d 6636 kg - aproximadamente 7 cubos solo debajo del sustrato. La figura encontrada se multiplica por 1.5 (aumento en un 50%), obtenemos 10.5 metros cúbicos. Esta será la cantidad estimada del reactor de la planta de biogás.

Las escotillas de carga y descarga se comportan directamente en el contenedor del biorreactor. Para que el sustrato se distribuya uniformemente en todo el área, los hacen en los extremos opuestos del tanque.

Con un método roto para instalar una planta de biogás, las tuberías de carga y descarga son adecuadas para una carcasa debajo de un ángulo agudo. Además, el extremo inferior de la tubería debe estar por debajo del nivel de fluido en el reactor. Por lo tanto, se excluye el aire de la capacitancia. También en las tuberías son válvulas giratorias o de cierre, que se cierran en posición normal. Se abren solo en el momento de la carga o descarga.

Dado que el estiércol puede contener fragmentos grandes (elementos de la basura, tallos de césped, etc.), los tubos de diámetro pequeños a menudo se obstruirán. Por lo tanto, para cargar-descargas, deben ser de diámetro 20-30 cm. El montaje de ellos es necesario antes del inicio del trabajo en el aislamiento de la planta de biogás, pero después de que el contenedor esté instalado en su lugar.

La operación más conveniente de la instalación de biogás es con un sustrato de carga y descarga regular. Esta operación se puede realizar una vez al día o cada dos días. El estiércol y otros componentes están premontados en la capacidad acumulativa, donde se llevan a los estados requeridos, son aplastados, si es necesario, humedecido y mezclado. Por mayor comodidad en este contenedor puede ser un mezclador mecánico. El sustrato preparado se vierte en la escotilla de recepción. Si organiza la capacidad de recepción en el sol, el sustrato se precalentará, lo que reducirá el costo de mantener la temperatura deseada.

La profundidad de la instalación del búnker receptor es deseable para calcular para que los residuos se haya alegrado de estar en ella. Lo mismo se aplica a la descarga en el biorreactor. El mejor caso, si un sustrato preparado se moverá en la gravedad. Y para cortarlo en el momento de la preparación será el amortiguador.

Para garantizar la estanqueidad de la planta de biogás, las escotillas en el bunker receptor y en la zona de descarga deben tener un sello de goma de sellado. Cuanto menos estará en la capacidad del aire, el limpiador será el gas de salida.

Recolección y descarga de biogás

La descarga de biohasis del reactor se produce a través de la tubería, un extremo que está debajo del techo, el segundo generalmente se omite en el enfoque hidráulico. Este es un contenedor de agua en el que se deriva el biogás obtenido. En el hidráulico, hay una segunda tubería: está por encima del nivel de líquido. Ya ha limpiado los biogás. En la salida de su biorreactor, se instala una grúa de gas de apagado. La mejor opción es una pelota.

¿Qué materiales se pueden utilizar para el sistema de transferencia de gas? Tubos metálicos galvanizados y tuberías de gas de PND o PPR. Deben asegurarse de que la tensión, las costuras y las articulaciones se verifican utilizando espuma de jabón. Toda la tubería se ensambla de las tuberías y refuerzo de un diámetro. No hay esenciales y extensiones.

Purificación de impurezas

La composición aproximada del biogás obtenida es:

• metano - hasta un 60%;
• dióxido de carbono - 35%;
• otras sustancias gaseosas (incluyendo sulfuro de hidrógeno, mirando un olor desagradable) - 5%.

Para que el biogás tenga un olor y se quemara bien, es necesario eliminar el dióxido de carbono, el sulfuro de hidrógeno de él, los pares de agua. La eliminación del dióxido de carbono se produce en la hidroterapia, si es para la parte inferior de la instalación para agregar una cal de pelo. Este marcador tendrá que ser cambiado periódicamente (ya que el gas se quemará, es hora de cambiar).

El drenaje del gas se puede hacer de dos maneras, haciendo que las máquinas hidráulicas en la tubería de gas, insertando áreas curvas en la tubería en la tubería, en las que se acumulará el condensado. La falta de un método de este tipo es la necesidad de vaciamiento regular del conjunto hidráulico, con una gran cantidad de agua recogida, puede bloquear el paso de gas.

La segunda forma es poner un filtro con gel de sílice. El principio es el mismo que en la manera hidráulica: el gas se sirve en gel de sílice, se drena de debajo de la cubierta. Con este método de drenaje de biogás, el gel de sílice tiene que secar periódicamente. Se requiere calentarlo durante algún tiempo en el microondas. Se calienta, la humedad se evapora. Puedes quedarte dormido y volver a usar.

Para eliminar el sulfuro de hidrógeno, se usa un filtro con una carga de chips metálicos. Puede cargar las viejas tela de suelo metálico en el contenedor. La limpieza se produce exactamente: el gas se alimenta a la parte inferior del contenedor lleno de metal. Pasando, se limpia de sulfuro de hidrógeno, yendo a la parte superior libre del filtro, donde se muestra a través de otra tubería / manguera.

Gaseginoleta y compresor.

El pasado fue purificado por Biogás, entra en la capacidad de almacenamiento, un grolador de gas. Puede ser una bolsa de polietileno sellada, contenedor de plástico. La condición subyacente es hermética, la forma y el material no importan. El stock de biogás se almacena en el gazagolder. A partir de ella, con la ayuda de un compresor, el gas bajo cierta presión (establecido por el compresor) ya llega al consumidor, en la estufa de gas o caldera. Este gas también se puede utilizar para generar electricidad utilizando un generador.

Para crear una presión estable en el sistema después del compresor, es deseable instalar un receptor, un dispositivo pequeño para saltos de presión de impuestos.

Dispositivos para mezclar

Para que la instalación de Biogás funcione en modo normal, es necesaria la mezcla regular del líquido en el biorreactor. Este simple proceso resuelve muchas tareas:

• mezcla una nueva porción de carga con un tazón de bacterias;
• contribuye a la liberación de gas producido;
• líneas la temperatura del fluido, excluyendo secciones más climatizadas y más frías;
• admite la uniformidad del sustrato, evitando la liquidación o ascenso de algunos componentes.

Por lo general, una pequeña planta de biogás casera tiene un agitador mecánico, que son impulsados \u200b\u200bpor la potencia muscular. En los sistemas con un gran volumen, los motores que están encendidos con un temporizador pueden conducir en movimiento.

El segundo método es mezclar el líquido, pasando a través de él un gas frecuente. Para esto, después de irse, la camiseta se coloca y parte del gas cae en la parte inferior del reactor, donde viene a través de la tubería con agujeros. Esta parte del gas no se puede considerar el consumo, ya que todavía cae en el sistema nuevamente y, como resultado, resulta en el gazagolder.

El tercer método de mezcla, con la ayuda de bombas fecales para bombear el sustrato de su parte inferior, vierta. La desventaja de este método depende de la disponibilidad de la electricidad.

Sistema de calefacción y aislamiento térmico.

Sin calentar el revestimiento procesado, las bacterias psicofílicas se multiplicarán. El proceso de procesamiento en este caso tardará desde los 30 días, y la salida de gas será pequeña. En el verano, en presencia de aislamiento térmico y precalentamiento de la carga, es posible alcanzar temperaturas de hasta 40 grados, cuando comienza el desarrollo de bacterias mesofílicas, pero en invierno, tal instalación es casi inoperable, los procesos proceden muy lentos. A temperaturas inferiores a + 5 ° C, prácticamente mueren.

Que calentar y donde localizar

Para obtener los mejores resultados, utilice calefacción. Lo más racional es la calefacción de agua de la caldera. La caldera puede operar en electricidad, combustible sólido o líquido, también se puede iniciar en el biogás producido. La temperatura máxima a la que se requiere agua es + 60 ° C. Los tubos más calientes pueden causar adherencia a la superficie de las partículas, lo que reducirá la efectividad del calentamiento.

También puede usar la calefacción directa: inserte Tenni, pero en primer lugar, es difícil organizar la mezcla, en segundo lugar, vertió un sustrato en la superficie, lo que reducirá la transferencia de calor, el teni se trenzará rápidamente

La instalación de biogás de pares se puede calentar utilizando radiadores de calefacción estándar, solo tuberías astutas en un Serpentker, registros soldados. Los tubos utilizan un mejor polímero: metal-plástico o polipropileno. Las tuberías de acero inoxidable corrugado también son adecuadas, es más fácil colocarlas, especialmente en biorreactores verticales cilíndricos, pero la superficie corrugada provoca un precipitado que se pega, lo que no es muy bueno para la transferencia de calor.

Para reducir la posibilidad de precipitación de partículas en los elementos de calentamiento, se encuentran en la zona del mezclador. Solo al mismo tiempo es necesario diseñar todo para que el mezclador no pueda tocar las tuberías. A menudo, parece que los calentadores son mejores para organizar desde abajo, pero la práctica ha demostrado que debido al sedimento en la parte inferior, tal calentamiento es ineficaz. Por lo tanto, es más racional tener los calentadores en las paredes de la metateecasa de la instalación de biogás.

Métodos de calentamiento de agua.

Por el método de colocar los tubos, el calentamiento puede ser al aire libre o interno. Con la disposición interna, la calefacción es efectiva, pero la reparación y el mantenimiento de los calentadores son imposibles sin parar y bombear el sistema. Por lo tanto, la selección de materiales y calidad de los compuestos presta especial atención.

La calefacción aumenta la productividad de la planta de biogás y reduce el procesamiento de materias primas.

Con la disposición externa de los calentadores, se requiere más calor (los costos de calentar los contenidos de la planta de biogás son mucho más altos), ya que muchos calor salen al calentar las paredes. Pero el sistema siempre está disponible para su reparación, y la calefacción es más uniforme, ya que el medio se calienta de las paredes. Otra ventaja de tal solución: un mezclador no puede dañar el sistema de calefacción.

Que el aislamiento

En la parte inferior del pozo, la capa de alineación de la arena se vierte primero, luego la capa de aislamiento térmico. Puede ser arcilla, mezclado con paja y arcilla, escoria. Todos estos componentes se pueden mezclar, puede verter por separado con capas separadas. Están alineados en el horizonte, establezca el tanque de la instalación del biogás.

Bioreactor Bok puede estar aislado con materiales modernos o abuelos clásicos. De los métodos de DEDOVSKY, el recubrimiento de arcilla con paja. Aplicar a varias capas.

Desde materiales modernos, se pueden usar poliestireno expandido de alta densidad extruido, bloques de concreto aireado de baja densidad. El más tecnológico en este caso es la espuma de poliuretano (PPU), pero los servicios para aplicarlo son caros. Pero resulta de aislamiento de calor sin problemas, lo que minimiza los costos de calefacción. Hay otro material de aislamiento térmico - vidrio espumado. En las estufas, es muy caro, pero su batalla o bebé es bastante un poco, y de acuerdo con las características es casi perfecto: no absorbe la humedad, no tiene miedo de la congelación, se mueve bien con cargas estáticas, tiene Una baja conductividad térmica.