producción minera, región, política ambiental

Bazarova Sayana Balzhinimaevna

Impacto de las empresas mineras en el ecosistema regional y evaluación de la efectividad de sus actividades ambientales// Economía y gestión regional: revista científica electrónica.. ISSN 1999-2645. — . Número de artículo: 1008. Fecha de publicación: 2007-06-25. Modo de acceso: https://site/article/1008/

Bazarova Sayana Balzhinimaevna
Instituto Baikal de Gestión de la Naturaleza, Rama Siberiana de RAS
[correo electrónico protegido]

Abstracto

Las operaciones mineras a escala moderna se caracterizan por el uso intensivo de recursos naturales, el crecimiento de residuos y la degradación ambiental. En este sentido, se presta más atención al funcionamiento económicamente racional y medioambientalmente seguro de las empresas mineras. Especificidad del impacto específico de la minería en el medio ambiente debido a las características geológicas y geoquímicas de los yacimientos y los equipos y tecnologías utilizados para su desarrollo. El artículo presenta un ejemplo de análisis de contenido de las medidas ambientales y del desempeño ambiental clave de las empresas mineras, así como también se define la ecoeficiencia en las políticas ambientales que se persiguen.

área de producción minera, la política ambiental

Bazarova Sayana Balzhinimaevna

Impacto de la minería en el ecosistema de la región y evaluación de la efectividad de su desempeño ambiental. Economía y gestión regional: revista científica electrónica. . Arte. #1008. Fecha de publicación: 25 de junio de 2007. Disponible en: https://site/article/1008/

El mayor consumo de energía y daño ambiental está asociado con la minería, la refinación y la fundición de metales. Reciclar minerales que ya han sido extraídos, procesados ​​y circulados muchas veces en la economía eliminaría el daño, o la mayor parte del mismo. Por ejemplo, la obtención de aluminio, acero y cobre, de gran consumo energético, únicamente mediante el reciclaje de chatarra podría reducir en un 70% el consumo energético utilizado anualmente para su producción. Una proporción importante de la energía utilizada para la extracción y purificación de minerales se obtiene de fuentes fósiles. combustibles: petróleo y carbón. Cuando se queman, se produce carbono, lo que afecta el cambio climático global. En Estados Unidos, por ejemplo, la mitad de la electricidad utilizada en la fundición de aluminio se genera en centrales eléctricas alimentadas con carbón. El uso de combustibles fósiles no es la única razón por la que la industria minera contribuye al cambio climático.

La producción de cemento a partir de piedra caliza añade otro 5% de emisiones de carbono a la atmósfera cada año. La fundición de aluminio produce alrededor de 2 toneladas de dióxido de carbono por cada tonelada de aluminio primario producido, y otras 3 toneladas de fluorocarbonos, o PFC, gases extremadamente raros que no se emiten en otros procesos industriales. Los PFC son gases de efecto invernadero: 1 tonelada de PFC provoca el mismo efecto invernadero que 6.500-9.200 toneladas de carbono.

La cantidad de desechos generados por las minas es significativa: las minas canadienses producen más de mil millones de toneladas de desechos cada año, 60 veces más que los desechos generados en las ciudades canadienses. Para transportar estos desechos, algunas minas utilizan camiones gigantes que pueden transportar 360 toneladas; cada rueda y neumático de este camión pesa 4,5 toneladas y alcanza una altura de 5 m.

En 2004, se extrajeron 900 millones de toneladas de metal en todo el mundo, dejando atrás 6 mil millones de toneladas de roca estéril. Estas cifras no incluyen la tierra removida. La mayoría de los residuos se generan en la extracción de mineral de hierro, cobre y oro. Por cada tonelada de cobre extraída, se retiraron 110 toneladas de roca estéril y otras 200 toneladas de tierra. En el caso del oro, la proporción es aún más deprimente: por cada tonelada de oro se generan 300.000 toneladas de residuos /10, p.76/.

Las consecuencias de la actividad minera, incluso después del cierre de la mina, siguen manifestándose durante mucho tiempo. Un problema especialmente a largo plazo es el drenaje de agua ácida. Esto sucede cuando se eliminan minerales que contienen sulfuro durante la minería. Al interactuar con el oxígeno y el agua, forman ácido sulfúrico. El ácido se forma hasta que todos los sulfuros se oxidan por la interacción de la roca con el aire y el agua, lo que puede durar cientos o miles de años.

Las minas no sólo cambian el paisaje, sino que también afectan la vida de los pueblos indígenas cercanos a las minas. Cientos de miles de personas fueron expulsadas de sus hogares sólo para implementar proyectos mineros. Otros se han visto obligados a olvidar su forma de vida tradicional y aceptar las consecuencias de vivir cerca de una mina que envenena su suministro de agua o de una fundición que contamina el aire que respiran.

Las condiciones de vida en los países dependientes de la minería se han ido deteriorando constantemente durante las últimas dos décadas. La dependencia económica del desarrollo minero ha ralentizado e incluso reducido el crecimiento económico en los países en desarrollo.

Esta relación inversa entre riqueza natural y abundancia económica es cierta incluso para los países productores ricos. Durante el período 1980-2004, por ejemplo, los condados estadounidenses dependientes de la minería experimentaron un crecimiento en promedio la mitad que el de otros.

El cobre o el aluminio usados ​​se pueden volver a convertir en la misma cantidad de metal con una pequeña adición de metal nuevo. Las latas de aluminio para bebidas se pueden fundir y convertir en latas de cerveza. Si se reciclaran los 7 millones de toneladas de latas desechadas por los estadounidenses entre 1990 y 2004, se podrían utilizar para construir 316.000 Boeing 737, casi 25 veces el tamaño de la flota de aviones comerciales del mundo.

Producir materiales a partir de materiales reciclados tiene menos impacto ambiental que la producción a partir de materiales fósiles, pero no lo elimina por completo. Cuando los materiales se utilizan de forma sostenible, la reparación, la reutilización y el reciclaje se vuelven imprescindibles.

En algunos países, los subsidios a la minería reducen el costo de producir metales a partir del mineral, lo que hace que el reciclaje no sea competitivo. Si la economía se reestructura de tal manera que la mayoría de los recursos provengan de fuentes secundarias, entonces se mantendrá el desarrollo de las minas. Además, existen otras oportunidades para mejorar la operación de las minas. El mayor procesamiento de toneladas de mineral, para obtener varios kilogramos de oro, que se utilizan principalmente para joyería. Es necesario dejar de verter residuos y aguas de minas en diversas masas de agua: ríos y océanos. Y, por supuesto, cualquier mina en funcionamiento debe ubicarse fuera de los límites de las áreas protegidas, además, su desarrollo debe realizarse con el consentimiento de la población que habita este territorio y está controlada por él. La población debe recibir información confiable sobre las actividades en la mina.

El uso de minerales ha contribuido enormemente a mejorar la vida de miles de millones de personas y ha acelerado el desarrollo de la sociedad moderna. El mundo se ha alejado lo suficiente de nuestros antepasados ​​de la Edad del Hierro y el Bronce como para que no haya necesidad de utilizar métodos contaminantes y destructivos para beneficiarse de los minerales. Es necesario avanzar hacia una estrategia de materiales diferente que implique un trabajo más seguro y saludable y que interrumpa el flujo actual de consumo de materiales, ayude a preservar el legado para las generaciones futuras y deje las actividades mineras nocivas en el basurero de la historia / 12, p. 46 /

Conclusión

En las condiciones modernas de globalización de la economía mundial, la mejora de la base de recursos minerales implica la cooperación transnacional en la búsqueda y exploración de nuevos depósitos (principalmente grandes y muy grandes) en las regiones más prometedoras del planeta (incluidas las aguas del Océano Mundial), la división internacional del trabajo en la extracción y procesamiento de materias primas minerales utilizando tecnologías avanzadas, los equipos más avanzados y teniendo en cuenta los intereses económicos, sociales y políticos de los países individuales, fortaleciendo las relaciones comerciales mutuamente beneficiosas entre los países para el suministro de materias primas minerales escasas y sus productos procesados, rápida introducción en la práctica minera y geológica de los últimos logros mundiales en geociencias.

Diversas condiciones y recursos naturales han sido y siguen siendo una buena base natural para el desarrollo de la economía. Al mismo tiempo, la escala y el despilfarro de su uso empeoran las condiciones del medio ambiente natural y al mismo tiempo conducen a una creciente contaminación del aire y del agua.

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Se han identificado los principales problemas ambientales y los residuos que afectan al medio ambiente y a los seres humanos procedentes de las actividades de la industria minera del uranio. Se consideran las principales sustancias que contaminan el aire, las aguas subterráneas de los horizontes minerales, así como las que se encuentran en los montones de desechos de roca elevados a la superficie durante los métodos tradicionales de extracción y procesamiento de minerales de uranio y su impacto en los seres humanos. Se han identificado tareas para asegurar el desarrollo de la producción minera de uranio. Debido a la duración del ciclo de desarrollo de las empresas mineras desde la exploración hasta la producción, que es de unos 20 años, en un futuro próximo las empresas mineras de uranio deberían concentrar su atención en garantizar el desarrollo futuro de la producción minera de uranio, para lo cual es necesario primero formular y resolver los principales problemas asociados con la introducción de tecnologías modernas.

Industria minera

contaminantes

vertederos de minas de uranio

El agua subterránea

atmósfera

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Los métodos tradicionales de extracción y beneficio de minerales se caracterizan por un gran volumen de residuos. Los desechos vertidos en grandes superficies, así como las aguas residuales de las fábricas procesadoras y del drenaje de las minas, causan perturbaciones y consecuencias negativas en todos los componentes de la biosfera: las cuencas de aire y agua están contaminadas, como resultado de lo cual se degradan los recursos terrestres, muchas especies de flora y la fauna desaparece. El análisis de diversas fuentes reveló los principales problemas y aspectos ambientales que afectan al medio natural y al ser humano como su componente.

Las actividades de la industria minera del uranio afectan principalmente a los empleados de las empresas (mineros, operadores de equipos, etc.) y, en segundo lugar, a los residentes de los asentamientos circundantes y a la naturaleza.

Incluye:

● contaminación de las aguas de las minas con uranio y otros radionucleidos;

● drenar las aguas residuales a las aguas subterráneas;

● arrastrar los radionucleidos de las zonas contaminadas mediante la lluvia y esparcirlos por el medio ambiente;

● liberación de radón procedente de minas, vertederos de rocas estériles y relaves;

● lixiviación de radionucleidos de relaves con su posterior vertido en aguas naturales;

● erosión de sistemas de relaves con dispersión de toxinas por el viento y el agua;

● contaminación de aguas subterráneas y superficiales con sustancias tóxicas no radiactivas, como metales pesados ​​y reactivos utilizados en el procesamiento de minerales.

Un indicador de contaminación por uranio puede ser la relación de isótopos 234 U/238 U, que en minerales y residuos de minerales se acerca al valor de equilibrio, y en aguas subterráneas superficiales supera significativamente su valor.

En Europa, el mineral de uranio se extraía a cielo abierto o en minas subterráneas. Al mismo tiempo, sólo se aprovechó el 0,1% del mineral, el resto son residuos. Inmediatamente después de la Segunda Guerra Mundial, el uranio se extraía de depósitos poco profundos y luego de minas profundas. Con la caída de los precios del uranio en el mercado mundial, la minería subterránea dejó de ser rentable y la mayoría de las minas se cerraron. Durante el período activo de la minería, se transportaron a la cuenca de aire grandes cantidades de aire contaminado con radón y polvo. Por ejemplo, en 1993, se liberaron en la cuenca atmosférica 7,43∙109 m3 (es decir, la tasa de contaminación fue de 235 m3/s) de aire con una concentración media de radón de 96.000 Bq/m3 desde la mina Schlem-Alberoda (Sajonia, Alemania). Alemania).

Las principales sustancias que contaminan el aire durante los métodos tradicionales de extracción y procesamiento de minerales de uranio son:

● el polvo generado durante la extracción, el transporte, la trituración de minerales, el almacenamiento en vertederos y el almacenamiento a largo plazo de relaves de la producción hidrometalúrgica, incluido el polvo que contiene sustancias radiactivas. Las sustancias radiactivas en el polvo de las minas incluyen emisores de larga duración (U, Ra, Po, Io, RaD, Th), que pueden tener efectos nocivos en los organismos vivos al inhalar aire contaminado de la mina cerca de las unidades de ventilación y puntos de descarga de aire del área de producción;

● gases liberados durante las operaciones de voladura y como resultado de la interacción química de reactivos con minerales y productos intermedios durante el procesamiento hidrometalúrgico (CO2, CO, H2S, óxidos de nitrógeno, vapor NH3, H2SO4, etc.).

A pesar de la supresión de polvo bien organizada en las operaciones mineras subterráneas (el contenido de polvo en la atmósfera de la mina no supera 1 mg/m³), durante la sobrecarga, el transporte y la trituración de minerales, así como durante el almacenamiento de minerales desequilibrados, rocas estériles y relaves. , sólo una mina mediana ingresa a la cuenca atmosférica, la productividad, junto con la planta hidrometalúrgica, es de decenas de toneladas de polvo por año. Durante la minería a cielo abierto, una cantidad particularmente notable de polvo ingresa a la atmósfera debido a los grandes volúmenes de material de desmonte y a la dificultad de suprimir el polvo en invierno.

Al reducir la dosis para los mineros, la ventilación aumentó la carga de radiación sobre los residentes de las aldeas circundantes. Es importante que esta carga continuara después del cierre de las minas, ya que la ventilación se llevó a cabo durante un período bastante largo de inactividad de la mina y su inundación. En 1992, los niveles de radón para los habitantes de la ciudad de Schlem en Sajonia se redujeron significativamente mediante un cambio en la ventilación de las minas: el aire contaminado comenzó a emitirse lejos de las zonas residenciales. En Bulgaria, justo en las afueras del pueblo de Eleshnitza hay una mina de uranio cerrada, por lo que en los edificios residenciales hay mucho radón. Se cree que el 30% de los casos anuales de cáncer de pulmón entre los 2.600 habitantes del pueblo están asociados con la proximidad de la mina. Pero el radón y el polvo de uranio emitidos por la ventilación de las minas no sólo aumentan directamente la carga de radiación sobre la población. El análisis de diversos alimentos cultivados en Ronneburg (zona minera de uranio en Turingia) mostró que el consumo de alimentos locales aporta una dosis bastante alta de 0,33 m3 al año, principalmente debido al trigo cultivado en la salida de ventilación de la mina.

Además de la contaminación del aire, las empresas mineras contribuyen a la contaminación del agua. Se bombean continuamente grandes cantidades de agua subterránea desde las minas de uranio para mantenerlas secas durante la extracción. Esta agua desemboca en ríos, arroyos y lagos. Así, en los sedimentos de los ríos de la zona de Ronneburg, las concentraciones de radio y uranio son iguales a 3.000 Bq/kg, es decir, 100 veces mayor que el fondo natural. En la República Checa, la contaminación duradera de los sedimentos en el río Ploucnic se debe al mal tratamiento del agua de la mina de uranio Hamr I, que estuvo en funcionamiento hasta 1989. El valle del río está contaminado a lo largo de 30 km. Las dosis recibidas de radiación γ alcanzan un máximo de 3,1 Gy/h, es decir 30 veces mayor que el fondo. En el río Lergue, en Francia, las aguas residuales del complejo minero de uranio de Herault dieron lugar a concentraciones de 226 Ra en sedimentos de 13.000 Bq/kg, que es casi igual a la concentración de radio en el propio mineral de uranio.

En cuanto a la protección de las aguas superficiales, y especialmente de las subterráneas, en el caso de la extracción de uranio mediante métodos de lixiviación subterránea, las opiniones de los expertos son ambiguas. Las discrepancias en las estimaciones son consecuencia del hecho de que durante la lixiviación subterránea a lo largo de varios años de desarrollo del depósito, decenas y cientos de miles de ácido sulfúrico u otros solventes se agotan en el agua subterránea de horizontes que contienen mineral para crear las concentraciones necesarias de el reactivo de disolución. Al disolver la contaminación en términos generales, la introducción de tal cantidad de disolvente da, naturalmente, motivos para hablar de contaminación de las aguas subterráneas. Como resultado de los procesos físicos y químicos de lixiviación subterránea en soluciones tecnológicas (productivas y de trabajo), algunos componentes se acumulan en cantidades que exceden significativamente las concentraciones máximas permitidas para el agua utilizada para beber y para uso doméstico. En condiciones de lixiviación con ácido sulfúrico, dichos componentes son:

1) componentes del disolvente y acidez del medio;

2) productos de lixiviación: tanto U, Ra, Po, RaD radiactivos como Fe2+, Fe3+, Al3+ estables y otros cationes;

3) productos tecnológicos de procesamiento de soluciones - , , , Cl- (según el método de desorción de resina utilizado).

En el horizonte mineral de la sección minada del depósito, el agua subterránea sufre un cambio significativo en la composición de sal. Esto se aplica en particular a componentes como Fe2+, Fe3+, Al3+, uranio y acidez (pH). El aumento del contenido de sal en los yacimientos mineros entra en la categoría prevista por las normas tecnológicas, sin las cuales es imposible extraer uranio. El proceso de transferencia de uranio a solución ocurre directamente en el yacimiento, en el horizonte mineralizado regado, en un cierto espacio limitado de este horizonte. Contaminación de aguas subterráneas por soluciones de proceso fuera de la parte minada del depósito en los acuíferos minerales y adyacentes.

Como regla general, en los depósitos de hidrógeno, el horizonte que contiene mineral está separado de los acuíferos adyacentes por estratos impermeables, que impiden el flujo de lixiviación y soluciones productivas hacia los acuíferos adyacentes. Una medida importante que evita el flujo de aguas que contienen sal hacia horizontes adyacentes es su aislamiento de alta calidad del horizonte mineral durante la construcción de pozos. La esencia del aislamiento es la correcta cementación del anillo.

Los vertidos de minas de uranio también suponen un peligro para el medio ambiente (fig. 1). La roca estéril se extrae de los tajos abiertos durante la apertura de un yacimiento, durante la construcción de minas subterráneas y cuando se colocan galerías a través de zonas no metálicas. Los montones de rocas que salen a la superficie suelen contener más radionucleidos que las rocas circundantes.

Algunos de ellos son los mismos minerales de uranio, pero con un contenido de uranio inferior a la rentabilidad de la minería, que a su vez depende de la tecnología y la economía modernas.

Arroz. 1. Peligro de vertederos de empresas de la industria minera de uranio

Arroz. 2. Cambios en el tiempo en la actividad de algunos radionucleidos en los vertederos de mineral de uranio

Todas estas acumulaciones de residuos suponen un peligro para los vecinos de la zona, ya que incluso después del cierre de las minas, en ellas continúa la generación de radón, que se libera y se traslada al hábitat (Fig. 2).

Además, una serie de toxinas (no necesariamente radiactivas) se eliminan de los montones de desechos y contaminan las aguas subterráneas. Por ejemplo, los vertederos de roca estéril de la mina Schlem tienen un volumen de 47 millones de m3 y ocupan 343 hectáreas. Además, los vertederos están situados en la parte superior de un valle inclinado, densamente poblado debajo. Resultado: la concentración media de radón en el aire de las zonas pobladas es de 100 Bq/m3, y en algunas, superior a 300 Bq/m3. Esto da casos adicionales de cáncer de pulmón (20 y 60, respectivamente) por cada 1.000 habitantes. En la zona sur de Ronneburg, el riesgo adicional de padecer cáncer de pulmón a lo largo de la vida es de 15 casos por cada 1.000 habitantes. Dada la rápida propagación del radón por los vientos, existe un riesgo para los residentes de zonas más amplias: el riesgo adicional de cáncer de pulmón es de 6 casos al año en un radio de 400 km.

Debido al bajo contenido de uranio en los minerales, las plantas de procesamiento hidrometalúrgico, teniendo en cuenta las zonas sanitarias, ocupan áreas importantes y los volúmenes de los vertederos de relaves son iguales en cantidad a la cantidad de minerales comerciales extraídos y procesados. Los estanques de relaves no sólo excluyen por completo grandes extensiones de tierra del uso económico, sino que también son focos de peligro constante debido a la formación de polvo: de un metro cuadrado de superficie de relaves al año se transportan de 90 a 250 kg de polvo.

Otro problema es la fuga de toxinas de los vertederos de rocas. Por ejemplo, las fugas de agua de los vertederos de Schlem/Aue equivalen a 2∙106 m3 al año, la mitad de los cuales vierten a aguas subterráneas. La llamada roca estéril a menudo se transforma en grava o cemento para su uso en la construcción de ferrocarriles o carreteras. Como resultado, la radiactividad se dispersa en una gran región. En la República Checa hasta 1991 se utilizaba para la construcción de carreteras materiales con concentraciones de uranio de hasta 200 g por tonelada y concentraciones de radio de hasta 2,22 Bq/g.

Debido a la duración del ciclo de desarrollo de las empresas mineras desde la exploración hasta la producción, que es de unos 20 años, en un futuro próximo las empresas mineras de uranio deberían concentrar su atención en garantizar el desarrollo futuro de la producción minera de uranio, para lo cual es necesario primero resolver las siguientes tareas principales asociadas con la implementación tecnologías modernas. A saber: asegurar la complejidad e integridad del desarrollo del subsuelo, lo que implica la eliminación completa de las pérdidas de materias primas y minimizar la cantidad de desechos procesándolos en recursos secundarios, así como la extracción de componentes valiosos relacionados. Esto aumentará la rentabilidad de la producción y atraerá fondos adicionales para organizar medidas de protección ambiental con el fin de reducir el impacto de la presión antropogénica sobre el medio ambiente.

Enlace bibliográfico

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Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_0.jpg" alt=">Problemas ambientales de la industria minera">!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_1.jpg" alt=">INDUSTRIA MINERA: un complejo de industrias involucradas en la extracción de minerales recursos. Esta es la industria en etapa inicial más importante."> ДОБЫВАЮЩАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ - комплекс отраслей, занимающихся добычей полезных ископаемых. Это важнейшая отрасль начального этапа, включает добычу полезных ископаемых– горючих, рудных и нерудных.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_2.jpg" alt="> La minería se puede realizar: - método a cielo abierto desde la tierra superficie en"> Добыча полезных ископаемых может вестись: - открытым способом с земной поверхности при неглубоком залегании; - подземным способом при глубоком залегании путем проходки шахт, штолен, а для жидких и газообразных полезных ископаемых - буровых скважин.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_3.jpg" alt=">El impacto de la industria minera en el sistema operativo puede ser significativo y duradero."> Воздействие добывающей промышленности на ОС может быть существенно и длительно. Воздействие на ОС при добычи полезных ископаемых становится важной проблемой для промышленности и занятых в ней трудовых ресурсов.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_4.jpg" alt=">La industria minera tiene el impacto más negativo en la tierra (suelo) recursos, sí y más amplios - en"> Добывающая промышленность наиболее отрицательно воздействует на земельные (почвенные) ресурсы, да и шире – на литосферу. Также она влияет на водную оболочку и атмосферу, а следовательно, на весь природный комплекс. Проявляется такое воздействие в разных формах: в нарушении земель в результате оседания поверхности; в загрязнении почв и горных пород, в изменении режима поверхностных и подземных вод и их химического состава; в запылении атмосферы.!}

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Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_13.jpg" alt=">La industria del carbón es la principal contribuyente a la contaminación ambiental:"> Угольная промышленность вносит основной вклад в загрязнение ОС КО: Загрязнение атмосферного воздуха происходит в процессе угледобычи на угольных разрезах и шахтах, при транспортировке угля, а также при переработке его на углеобогатительных фабриках.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_14.jpg" alt=">Método de extracción minera: las principales fuentes de contaminación del aire durante la minería del carbón en minas -"> Шахтный способ добычи: Основные источники загрязнения атмосферного воздуха при добыче угля в шахтах - отвалы пустой породы, угольные склады и главные вентиляционные стволы шахт. Большое количество породы со значительным содержанием угля из шахт приводит к самовозгоранию терриконов. Объем породы, выдаваемой из шахт и уложенной в террикон, составляет миллионы кубических метров. Температура горящих терриконов достигает 800°С снаружи и до 1500°С - внутри. Горение сопровождается выделением окиси углерода, сернистого газа и продуктов возгонки смолистых веществ. Следует иметь в виду, что большинство терриконов расположено вблизи жилых поселков.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_15.jpg" alt=">Método de extracción en cantera Una de las principales fuentes de formación de polvo y gas en canteras - masivas"> Карьерный способ добычи Один из основных источников пыле- и газообразования в карьерах - массовые взрывы. При взрывных работах, в воздух выбрасывается пылегазовое облако на высоту 150 - 250 м, распространяемое затем по направлению ветра на значительные расстояния. Объем пылегазового облака составляет 15 - 20 млн. м3, а концентрация пыли в зависимости от различных причин изменяется от 680 до 4250 мг/м3. После каждого взрыва в атмосферу выбрасывается до 200 т пыли, а также газы - в основном окись углерода и окислы азота. Характерная особенность угольных карьеров - пылеобразование вызывается не только производственными процессами, но и естественным выветриванием пород, эрозией почвенного слоя с нарушенным растительным покровом. Пыль, образующаяся в карьерах при различных операциях, - основное вещество, поступающее в атмосферу. В витающей пыли содержится около 9,0 - 11,7% свободной двуокиси кремния. По дисперсности большинство пылевых частиц (82,9 - 97,3%) имеют размер до 5 мк.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_16.jpg" alt=">Debido al acelerado desarrollo de la minería del carbón a cielo abierto y la construcción de poderosas canteras de minas de carbón"> В связи с ускоренным развитием открытого способа добычи угля и строительством мощных угольных карьеров особую важность приобретает их оценка как источников загрязнения воздуха. Было установлено, что воздух загрязняется более всего в зимнее время, что связано с ухудшением условий рассеивания выбросов. Вывод: таким образом, предприятия угольной промышленности загрязняют воздух пылью, сажей, окислами азота, окисью углерода, сернистым газом и фенолами. Эти предприятия иногда располагаются в зоне жилой застройки городов и поселков, как правило, не имеют необходимых санитарно-защитных зон и тем самым оказывают неблагоприятное влияние на санитарно-бытовые условия жизни населения.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_17.jpg" alt=">La protección de la superficie terrestre de los efectos nocivos de la minería se lleva a cabo en dos direcciones principales."> Защита земной поверхности от вредного влияния горных разработок осуществляется в двух основных направлениях. Уменьшении нарушений земной поверхности с помощью горнотехнических и специальных охранных мероприятий. Ликвидации отрицательных последствий горных работ путем восстановления (рекультивации) нарушенных земель. Генеральным направлением рационального использования земель в угольной промышленности является рекультивация нарушенных площадей и возврат их в народное хозяйство как продуктивных угодий в виде пашен, лугов, лесонасаждений, искусственных водоемов.!}

Src="https://present5.com/presentacii/20170505/13-dob_prom.ppt_images/13-dob_prom.ppt_18.jpg" alt=">¡¡¡Gracias por su atención!!!">!}

Ministerio de Educación y Ciencia de Ucrania

Hipoteca principal soberana

Universidad Técnica Nacional de Donetsk

Departamento de "Ecología aplicada y protección del medio ambiente"

Trabajo del curso

de la disciplina "Ecología y neoecología de Zalal"

"Características ecológicas de la industria azucarera"

Vikonavets:

SO del grupo de estudiantes – 07z

Bogoudinova S.F.

Kerivnyk:

Profesor asociado: Blackburn A.A.

Donetsk, 2008

Trabajo del curso: 35 caras, 5 dibujos, 8 tablas, 26 ensayos, 3 suplementos.

El método de trabajo es profundizar los conocimientos y avanzar en el nivel de conocimientos teóricos sobre la ecología.

El robot observa más de cerca las obras literarias para proteger el exceso del medio. Se examinan las características ecológicas de la industria girnica.

En la era moderna de desarrollo constante del progreso científico y tecnológico, factor decisivo en el crecimiento de la producción social, el impacto humano sobre el medio ambiente natural aumenta inevitablemente, se agudizan las contradicciones en la interacción entre la sociedad y la naturaleza, lo que ha dado lugar a al llamado problema ambiental.

La intensificación de la producción social, por regla general, conduce al agotamiento de los recursos naturales y la contaminación del medio ambiente, la alteración de las relaciones naturales y la humanidad experimenta las consecuencias indeseables de estos fenómenos. Por ejemplo, la extracción de carbón, acompañada del bombeo de aguas de minas y canteras, la liberación de rocas residuales a la superficie, la emisión de polvo y gases nocivos, así como la deformación de las rocas carboníferas y de la superficie terrestre, conduce a la contaminación de los recursos hídricos. , la atmósfera y el suelo, cambian significativamente las condiciones hidrogeológicas, geológicas, atmosféricas y del suelo en las áreas mineras a cielo abierto y subterráneas. Se forman cráteres de depresión con un área de decenas a cientos de kilómetros cuadrados, los ríos y arroyos se vuelven poco profundos y, a veces, desaparecen por completo, las áreas socavadas se inundan o inundan, la capa del suelo se deshidrata y saliniza, lo que, a su vez, causa un gran daño. a los recursos hídricos y terrestres, la composición del aire se deteriora y la apariencia de la superficie terrestre cambia.

Para resolver el problema de preservar los recursos naturales de la industria minera del agotamiento, es necesario utilizar racionalmente el subsuelo para el desarrollo de depósitos minerales y protegerlos adecuadamente. Esto incluye un conjunto amplio y complejo de cuestiones científicas, técnicas, productivas, económicas y sociales que prácticamente se resuelven en diversos sectores de la economía nacional. Este problema es de naturaleza intersectorial.

La implementación práctica de medidas específicas para proteger el medio ambiente natural también se lleva a cabo con la ayuda de diversas soluciones técnicas y de ingeniería. Lo más eficaz desde el punto de vista del objetivo final de la protección del medio ambiente es la introducción de tecnologías libres de residuos (bajos residuos).

La búsqueda de soluciones racionales debe llevarse a cabo en todas las etapas de las actividades técnicas y de ingeniería (al desarrollar recomendaciones científicas, diseño, etc.).

En relación con la industria minera, el problema de la protección ambiental y el uso integrado de los recursos naturales se resuelve en las siguientes áreas principales: protección y uso racional de los recursos hídricos; protección del aire; protección y uso racional de la tierra; protección y uso racional del subsuelo; Aprovechamiento integrado de los residuos de producción.

1. Protección del medio acuático

Entre las empresas cuyas aguas residuales aumentan la desestabilización ambiental de la hidrosfera se encuentran empresas de la industria del carbón. Causan daños importantes a los recursos hídricos debido al agotamiento de las reservas de agua subterránea durante el drenaje y la explotación de depósitos, como resultado de la contaminación de las aguas superficiales con vertidos de aguas residuales de minas, canteras, industriales y domésticas insuficientemente tratadas, así como aguas pluviales y aguas de deshielo. escorrentía de los sitios industriales de las empresas carboníferas, vertederos, vías férreas y carreteras.

En consecuencia, la principal amenaza de escasez de agua no es causada por el consumo industrial irreversible, sino por la contaminación de las aguas naturales por aguas residuales industriales.

Las aguas residuales de la industria se dividen en los siguientes grupos:

· aguas de minas (aguas de minas y aguas de drenaje de campos minados);

· aguas de cantera de minas a cielo abierto (aguas de cantera y aguas de drenaje de campos de cantera);

· aguas residuales industriales (complejos de superficie de minas, tajos abiertos, plantas procesadoras, fábricas, etc.);

· aguas residuales domésticas de quienes trabajan en la producción;

· aguas municipales de la población de asentamientos que figuran en el balance de las empresas carboníferas.

El mayor daño al medio ambiente lo causan las aguas mineras contaminadas, cuyo flujo comienza cuando los acuíferos se abren mediante trabajos mineros subterráneos. Por tanto, el agua subterránea juega un papel decisivo en la formación de escorrentías de agua de mina.

Durante la minería subterránea, se forman tres tipos de afluencias de agua (tres sistemas de suministro de agua) a lo largo del campo minero: durante la excavación de las obras preparatorias y principales; durante los trabajos de limpieza; de trabajos extinguidos.

Al excavar las obras y realizar trabajos de limpieza, alrededor de las obras y sobre el espacio minado se forman las llamadas superficies de depresión (embudos), cuya presencia indica una disminución gradual del nivel del agua en el acuífero, aunque su afluencia puede ser prolongado y de tamaño significativo.

La naturaleza del flujo de agua durante los trabajos de excavación y limpieza es diferente. Las entradas de agua a las labores preparatorias y principales se forman a partir de los acuíferos en los que se llevan a cabo las labores y, muy raramente (si existe relación), desde los horizontes suprayacentes. El lugar de entrada del agua suele limitarse a la zona del fondo del pozo.

La duración de las afluencias de agua a las obras transitables depende de las propiedades de las rocas que se cruzan, de las reservas de agua y de la naturaleza de su reposición. Generalmente, con el tiempo, los flujos de entrada a las explotaciones existentes se detienen o disminuyen notablemente.

La formación de afluencia de agua en las faenas mineras en operación se produce tanto por las reservas estáticas de agua subterránea en el acuífero en el que se ubica el frente de trabajo, como por los acuíferos ubicados en la zona de formación de fractura secundaria (por descarga) de la rocas hospedadoras. La minería de carbón en frentes largos se caracteriza por un aumento brusco del flujo de agua en los momentos de colapso del techo y descensos graduales entre ellos. Cabe señalar que, en algunos casos, el agua también puede ingresar al pozo desde el suelo si hay grietas en él, a través de las cuales el agua a presión sube desde las rocas subyacentes.

El agua que llega a las minas activas desde zonas minadas y extinguidas y las minas antiguas se forman, por regla general, debido a las reservas dinámicas de agua subterránea. El desarrollo de afluencias al sistema de explotaciones mineras abandonadas está limitado por la creciente resistencia hidráulica al movimiento del agua a lo largo del tiempo, provocada por la sedimentación del espacio minado, la colmatación y compactación de rocas, la instalación de puentes, etc. La afluencia de agua por cada 1000 m 2 de obras cerradas es dos órdenes de magnitud menor que en las zonas activas. Sin embargo, los valores totales de las entradas de agua a las obras extinguidas son mucho mayores.

Las aguas de mina están formadas por aguas subterráneas y superficiales que penetran en las explotaciones mineras subterráneas. Al fluir por el espacio minado y las explotaciones mineras, se contaminan con sustancias químicas y bacteriológicas solubles en suspensión y se enriquecen con ellas y, en algunos casos, adquieren una reacción ácida. La composición cualitativa de las aguas de las minas es diversa y varía significativamente entre cuencas, depósitos y regiones de carbón. En la mayoría de los casos, estas aguas no son aptas para beber y tienen propiedades que impiden su uso con fines técnicos sin tratamiento previo.

Básicamente, las aguas de mina están contaminadas con minerales en suspensión y disueltos, impurezas bacterianas de origen mineral, orgánico y bacteriano.

La presencia de contaminantes en el agua provoca su turbidez, determina oxidación y color, le da olor y sabor, determina mineralización, acidez y dureza.

En relación con el creciente nivel de mecanización de las operaciones mineras, se debe prestar especial atención a la contaminación de las aguas de las minas con componentes orgánicos en suspensión como, por ejemplo, productos derivados del petróleo. Actualmente, sus concentraciones más típicas en las aguas de las minas son relativamente bajas: 0,2-0,8 mg/l. Sin embargo, en algunas minas altamente mecanizadas esta cifra aumenta a 5 mg/l.

Según el grado de mineralización, las aguas de mina se dividen en dulces (residuo seco hasta 1 g/l) y salobres (residuo seco superior a 1 g/l). Del volumen total de aguas de mina, las aguas salobres representan más de la mitad. Sin embargo, el grado de mineralización varía significativamente incluso dentro de la misma mina.

La acidez del agua (pH) está determinada por el contenido de iones de hidrógeno que contiene. Las aguas de mina pueden ser ácidas (pH<6,5), нейтральные (рН = 6,5-8,5) и щелочные (рН>8.5). El volumen principal de agua de mina tiene una reacción neutra.

La dureza del agua (mg-eq/l) es una propiedad química importante que determina el área de su uso y está determinada por el contenido de sales de calcio y magnesio disueltas en ella.

Además de diversas sales minerales y otros compuestos químicos, en las aguas de las minas se encontraron 26 oligoelementos. Como regla general, las aguas de mina contienen hierro, aluminio, manganeso, níquel, cobalto, cobre, zinc y estroncio. No se caracterizan por elementos tan raros como plata, bismuto, estaño, helio, etc. En general, el contenido de oligoelementos en las aguas de las minas es 1-2 órdenes de magnitud mayor que en las aguas subterráneas a partir de las cuales se forman.

El grado de contaminación bacteriana de las aguas de las minas se evalúa principalmente mediante dos indicadores microbiológicos: el colititre y el índice de coli. El colititro es la cantidad de agua (ml/l o cm3) en la que se detecta una E. coli. Índice de Colin: la cantidad de E. coli por 1 litro de agua de prueba.

La mineralización de las aguas de mina se debe principalmente a la mineralización de las aguas subterráneas, cuya composición química se forma bajo la influencia combinada de varios factores: composición litológica y mineralógica de las rocas, condiciones de recarga de los acuíferos y la intensidad del intercambio de agua, clima, antropogénico. factores, etc. Antes de que el agua subterránea ingrese a la mina, el producto químico de su composición está formado por sales lavadas durante la infiltración de aguas superficiales que contienen dióxido de carbono y oxígeno libres, que aumentan la solubilidad de los carbonatos de calcio y magnesio. El proceso de lixiviación de feldespatos y aluminosilicatos se produce más lentamente. Como resultado, el agua se enriquece con carbonatos de metales alcalinos. El agua se mineraliza mediante sulfatos y cloruros después de su contacto con rocas fácilmente solubles como el yeso, la halita y la mirabilita. Cuando se mezclan aguas de bicarbonato de sodio con aguas de sulfato de calcio, se forman aguas de sulfato de sodio.

El agua de las minas se contamina con sustancias en suspensión, productos derivados del petróleo e impurezas bacterianas cuando circula por minas, pozos y pozos. Las sustancias en suspensión se forman y entran al agua como resultado de la destrucción del macizo rocoso y durante la carga del macizo roto en los vehículos; al drenar agua a través del espacio minado hacia la galería; al volver a fondear labores. Estas fuentes de contaminación se denominan principales o primarias. En las condiciones de producción minera, también surgen fuentes secundarias de materia en suspensión que ingresa al agua de la mina: durante el transporte de macizos rocosos (especialmente en los puntos de carga, en terraplenes, a lo largo de pozos), durante el movimiento de vehículos y el movimiento de personas en áreas inundadas de funcionamiento, al soplar el polvo tecnológico e inerte con chorros de ventilación.

La concentración y el grado de finura de las partículas suspendidas en las aguas de las minas dependen de factores mineros, geológicos y tecnológicos. Los principales factores mineros y geológicos incluyen la abundancia de agua de la mina, la resistencia y el contenido de humedad del carbón y las rocas, la composición mineralógica de la veta de carbón y las rocas circundantes, su humectabilidad, espesor, estructura, el ángulo de incidencia del carbón. costura y la composición salina del agua.

La influencia de los factores tecnológicos está determinada por el método de apertura del depósito, el sistema de desarrollo, el método de extracción de carbón y destrucción de rocas, en particular el grado de equipamiento del frente con mecanismos, el diseño del dentado y las dimensiones. de la herramienta de corte, el modo de destrucción de la masa de carbón por parte de los órganos ejecutivos, el volumen de las operaciones de voladura y perforación con lavado de agujeros y pozos. Esto también incluye el método de transporte del macizo rocoso, la intensidad de funcionamiento de los dispositivos de riego, la duración de las obras, el estado de las cuencas hidrográficas, el modo de funcionamiento del sistema de drenaje, que determinan el tiempo de residencia de las partículas en suspensión en el agua. .

Si el agua subterránea penetra directamente en un frente activo (frente de tajo largo o frente de túnel), entonces comienza una contaminación intensiva con sustancias en suspensión cuando se destruye el carbón o la roca. La concentración de sustancias en suspensión en el agua que fluye de las lavas húmedas alcanza entre 10 y 15 mil mg/l. En consecuencia, las superficies de trabajo mojadas son poderosas fuentes de contaminación de las aguas de las minas con sustancias en suspensión.

En los frentes de trabajo secos, cuando el riego de los trabajos excavados se desarrolla con retraso y continúa en un área determinada, el agua subterránea drenada se contamina con carbón y finos de roca que no han sido limpiados después de la extracción.

Una fuente activa de contaminación del agua en las excavaciones de transporte es el transportador. Cuando los bastidores del transportador rascador se llenan excesivamente con masa rocosa por encima de los lados, ésta se desliza hacia el suelo y es arrastrada por el agua. Los finos de carbón y roca se sacuden de la cadena y de los rascadores del transportador hacia el espacio que rodea el cabezal de accionamiento, incluido el chorro de agua. La contaminación del fondo aumenta principalmente cerca de los aliviaderos, especialmente si la excavación en sus proximidades está inundada.

Como resultado de la sedimentación del agua en los depósitos de agua locales, la concentración de sustancias en suspensión disminuye de 3000 a 2000 mg/l.

Las condiciones para la descarga de aguas residuales mineras y de cualquier otro tipo en cuerpos de agua están reguladas por las Normas para la protección de las aguas superficiales contra la contaminación por aguas residuales. Existen requisitos generales para la composición y propiedades del agua en cuerpos de agua, que deben cumplirse al descargar aguas residuales en ellos, y especiales.

Los requisitos generales para la protección de cada tipo de cuerpo de agua dependen de la categoría de uso del agua y están determinados por indicadores establecidos de la composición y propiedades del agua en un embalse o corriente.

Los requisitos especiales incluyen el cumplimiento de las cantidades máximas permitidas (MPC) de sustancias nocivas.

La cantidad máxima permitida de una sustancia nociva en el agua de un embalse es la cantidad (mg/l) que, cuando se expone al cuerpo humano diariamente durante un período prolongado, no causa cambios patológicos ni enfermedades detectadas por los métodos de investigación modernos. y además no viola el óptimo biológico en el embalse.

Los requisitos para la calidad del agua de mina permitida para su descarga en reservorios se determinan por separado para cada empresa específica, teniendo en cuenta las perspectivas de su desarrollo, dependiendo del consumo de aguas residuales, su finalidad y el estado del reservorio (contaminación), el grado. de posible mezcla y dilución de aguas residuales en el sitio desde el punto de liberación hasta el punto de control más cercano.

Las aguas de mina no deben provocar cambios en la composición y propiedades del agua de un cuerpo de agua por valores superiores a los establecidos por la normativa vigente.

El usuario del agua (mina) debe garantizar el control del estado del agua de mina vertida a los cuerpos de agua. Incluye análisis de aguas residuales antes y después de la implementación de medidas destinadas a reducir la contaminación de las aguas vertidas; análisis de agua de un depósito o curso de agua por encima de la descarga de agua de la mina y en el primer punto de uso del agua; Mediciones de la cantidad de agua vertida. El procedimiento de control que realizan los usuarios del agua (frecuencia, volumen de análisis, etc.) se acuerda con las autoridades de regulación del consumo y protección del agua, órganos e instituciones del servicio sanitario y epidemiológico, teniendo en cuenta las condiciones locales del cuerpo de agua. , su uso, el grado de nocividad de las aguas residuales, tipos de estructuras y características del tratamiento de aguas residuales.

El agua de mina debe utilizarse tanto como sea posible para el suministro de agua industrial (minas o empresas relacionadas) y para la agricultura.

Las principales direcciones para proteger los recursos hídricos de la contaminación por aguas residuales de la industria del carbón son:

1. Reducir las entradas de agua a las explotaciones mineras.

2. Tratamiento de aguas residuales.

3. Reducir la contaminación del agua en las explotaciones mineras subterráneas.

4. Aprovechamiento máximo de las aguas residuales mineras para el suministro técnico de agua a empresas y necesidades agrícolas.

5. Introducción de sistemas de circulación para el suministro de agua industrial de las empresas.

Las medidas organizativas y técnicas también desempeñan un papel importante en la solución del problema de la protección eficaz de los recursos hídricos: prohibición de poner en funcionamiento nuevas empresas de carbón sin instalaciones de tratamiento; cumplimiento estricto de las condiciones para la descarga de agua de mina en cuerpos de agua, incluida la prohibición de la descarga de agua que contenga sustancias para las cuales no se hayan establecido MPC, y garantizar la posibilidad de la mezcla más completa de agua de mina con agua de depósito en algunos lugares donde se descarga el agua de la mina; estricto cumplimiento de la disciplina tecnológica; racionamiento del consumo de agua; mejorar la cultura ambiental industrial de los trabajadores de la industria.

Al reducir las entradas de agua a las minas, se evita el agotamiento de los recursos de aguas subterráneas y se protegen las masas de agua superficiales de una contaminación excesiva. Además, como resultado de la reducción del contenido de agua en las explotaciones subterráneas, se mejoran las condiciones de trabajo de los mineros y las condiciones de funcionamiento de los equipos y mecanismos.

La purificación del agua de mina consiste en la clarificación (eliminación de sólidos en suspensión), desinfección, desmineralización, reducción de la acidez, tratamiento y eliminación de sedimentos.

Las aguas de mina purificadas y desinfectadas deben utilizarse en la medida de lo posible para las necesidades de producción de la propia mina, de las empresas vecinas y de la agricultura. Muy a menudo, estas aguas se utilizan en plantas de lavado e instalaciones con preparación de carbón húmedo; para la sedimentación preventiva, la extinción de escombreras, el llenado hidráulico de espacios minados y el transporte hidráulico; en instalaciones y dispositivos para el control de polvo en el complejo tecnológico de superficie de minas y plantas procesadoras; en salas de calderas (incluida la eliminación de cenizas); en compresores estacionarios, unidades desgasificadoras y aires acondicionados.

De acuerdo con las autoridades de inspección sanitaria del estado, el agua de mina (si no contiene impurezas nocivas y poco solubles) se puede utilizar para combatir el polvo en condiciones subterráneas con una purificación y desinfección preliminar adecuada para su calidad potable.

El agua de mina se purifica mediante métodos mecánicos, químicos, físicos y biológicos.

Los métodos mecánicos (sedimentación, filtración, separación de la fase sólida bajo la influencia de fuerzas centrífugas, espesamiento de sedimentos en centrífugas y filtros de vacío) se utilizan principalmente como métodos preliminares. Liberan el agua únicamente de impurezas mecánicas de distintos tamaños, es decir, la aclaran.

En los métodos químicos de purificación de agua, se utilizan reactivos para cambiar la composición química de las impurezas o su estructura (coagulación y floculación, neutralización, conversión de impurezas tóxicas en inofensivas, desinfección mediante cloración, etc.).

Los métodos físicos son la extracción de impurezas nocivas cambiando el estado de agregación del agua, exponiéndolas a ultrasonidos, rayos ultravioleta, disolventes, etc.

Los métodos biológicos están diseñados para purificar agua que contiene contaminantes orgánicos.

2. Protección del aire

Las emisiones nocivas a la atmósfera en las empresas de la industria del carbón se producen como resultado de: extracción subterránea de carbón y esquisto, incluidos los procesos de producción del complejo tecnológico de superficie de la mina, vertidos; minería a cielo abierto de carbón y esquisto; enriquecimiento de combustibles sólidos y briquetas de carbón; Suministro de calor a empresas de carbón que utilizan salas de calderas industriales y municipales.

Las fuentes de emisión de sustancias nocivas a la atmósfera se dividen en organizadas y no organizadas, estacionarias y móviles.

Las principales fuentes organizadas que contaminan la atmósfera con sustancias nocivas son los hornos de las salas de calderas industriales y municipales; instalaciones de secado para fábricas de procesamiento y briquetas; sistemas de aspiración de fábricas procesadoras y de briquetas, edificios del complejo de superficie de minas; sistemas de aspiración de talleres de plantas de construcción y reparación de maquinaria; sistemas de aspiración de talleres de empresas del sector de la construcción; Vehículos propulsados ​​por motores de combustión interna.

Las principales fuentes no organizadas que contaminan la atmósfera con emisiones industriales son la quema de escombreras de minas y plantas procesadoras. Se considerarán botaderos incendiados aquellos en cuya superficie existan fuentes visibles (signos) de combustión o áreas en las que la temperatura de las rocas en la superficie exceda en 30°C la temperatura del aire a una altura de 1 m de la superficie del vertedero (la temperatura de las rocas en la superficie del vertedero se toma como la temperatura medida a una profundidad de 0,1 m).

Las fuentes estacionarias de contaminación del aire en la industria del carbón incluyen salas de calderas industriales y municipales, instalaciones de secado y sistemas de aspiración de fábricas de briquetas y de preparación, vertederos de rocas quemadas, ventiladores para la ventilación principal de minas, hornos de cúpula y hornos eléctricos de plantas de construcción de maquinaria. del Ministerio de la Industria del Carbón.

Las fuentes móviles de contaminación en la industria incluyen vehículos, excavadoras, topadoras, etc., que funcionan con gasolina o diesel.

Las principales sustancias nocivas emitidas a la atmósfera por fuentes estacionarias y móviles son el polvo, el dióxido de azufre, el monóxido de carbono, los óxidos de nitrógeno y el sulfuro de hidrógeno emitido por la quema de vertederos de rocas.

La cantidad de sustancias nocivas liberadas se determina mediante cálculos realizados según los métodos industriales actuales. Además, para obtener datos fiables sobre la composición cuantitativa y cualitativa de las emisiones industriales de cada fuente de contaminación, se realiza un inventario periódico de emisiones nocivas. Actualmente, la fuente más importante de contaminación del aire en la industria es la quema de vertederos de residuos. Representan aproximadamente el 51% de todas las emisiones a la atmósfera.

Contaminación del aire en explotaciones mineras subterráneas. La composición del aire que ingresa a las minas subterráneas cambia por diversas razones: la acción de los procesos oxidativos que ocurren en la mina; gases (metano, dióxido de carbono, etc.) liberados en las explotaciones, así como del carbón destruido; realizar operaciones de voladura; procesos de trituración de rocas y minerales (liberación de polvo); incendios de minas, explosiones de metano y polvo. Los procesos oxidativos incluyen principalmente la oxidación de minerales (carbón, carbón y rocas que contienen azufre).

Como resultado de estos procesos, se liberan al aire impurezas tóxicas nocivas: dióxido de carbono, monóxido de carbono, sulfuro de hidrógeno, gases de dióxido de azufre, óxidos de nitrógeno, metano, hidrógeno, hidrocarburos pesados, vapores de acroleína, gases generados durante las operaciones de voladura, polvo de minas. , etc.

La mayor parte del dióxido de carbono (90-95%) en las minas se forma durante la oxidación de la madera y el carbón, la descomposición de las rocas por las aguas ácidas de las minas y la liberación de CO 2 del carbón y las rocas.

Las principales fuentes de contaminación del aire en las minas por monóxido de carbono son, en casos extremos, los incendios de minas, las explosiones de polvo de carbón y metano y, en casos normales, las operaciones de voladuras y el funcionamiento de motores de combustión interna.

Los incendios provocados por la combustión espontánea de carbones suponen un peligro especial, ya que no se detectan inmediatamente. En zonas de incendio interconectadas se forma una gran cantidad de CO.

El sulfuro de hidrógeno en las minas se libera durante la descomposición de la materia orgánica, la descomposición de piritas de azufre y yeso por el agua, así como durante incendios y operaciones de voladura.

El dióxido de azufre se libera en pequeñas cantidades de las rocas y el carbón junto con otros gases.

El componente principal del gas grisú es el metano. En las minas subterráneas se libera de las superficies expuestas de las vetas de carbón, del carbón quebrado, de los espacios minados y, en pequeñas cantidades, de las superficies rocosas expuestas. Hay liberación ordinaria, soufflé y repentina de metano.

En las empresas de carbón durante su construcción y operación, durante casi todos los procesos tecnológicos asociados con el paso de las explotaciones mineras, la extracción de minerales y su transporte, se produce una intensa formación de polvo que contamina la atmósfera. Los principales procesos son: perforación de barrenos y pozos, tanto de roca como de minerales; voladuras y remoción de macizos rocosos volados; transporte, carga y transbordo de minerales y rocas; operación de tuneladoras y mineras, unidades, arados, cortadoras y otros mecanismos.

Sin embargo, al pasar por las minas, el aire polvoriento se limpia casi por completo (98,6-99,9%). En consecuencia, en términos de polvo, la minería subterránea no representa una amenaza para el medio ambiente. Una fuente importante de polvo en el aire atmosférico son los troncos. Generalmente se observan concentraciones elevadas de polvo de carbón en los flujos de ventilación a través de los pozos de los contenedores durante la carga y descarga de los contenedores (jaulas basculantes), cuando se permite vaciar completamente los depósitos. Una intensa fuente de polvo es la extracción y derrame de carbón fino de la tolva y del recipiente elevador en el dispositivo de descarga.

Así, de las sustancias nocivas enumeradas que se liberan a la atmósfera desde las minas subterráneas, la mayor parte se compone de polvo, metano y monóxido de carbono.

El aire se limpia automáticamente del polvo en las minas subterráneas. Otras sustancias nocivas no se capturan ni neutralizan, sino que sólo se “diluyen” con aire. Esto elimina el importante impacto negativo del metano y el monóxido de carbono en la naturaleza.

Las operaciones de generación de polvo incluyen casi todas las operaciones realizadas en el complejo carbonífero: recepción de carbón de los recipientes elevadores, trituración, cribado, carga de cintas transportadoras, transporte de masa rocosa, carga y descarga de depósitos, almacenamiento, corte de muestras en el departamento de control de calidad.

La tecnología existente para la extracción subterránea de carbón implica sacar roca a la superficie y almacenarla en vertederos especialmente diseñados.

El complejo rocoso en la superficie de las minas incluye las siguientes operaciones principales: recepción y transporte de roca desde el lugar de su entrega hasta el punto de carga, carga de roca en vehículos, transporte hasta el vertedero y su formación.

Junto con los agregados de roca, las rocas carbonosas y sulfurosas, el carbón forma una masa propensa a la oxidación, por lo que se autocalienta y se enciende espontáneamente en los vertederos. La atmósfera está contaminada con gases nocivos. Sin embargo, no solo la composición, sino también la estructura de los vertederos afecta la combustión espontánea de la masa. Las condiciones más favorables para ello se crean en los escombreros y vertederos de lomas, en los que, durante la segregación, las sustancias inflamables se acumulan en la parte superior del vertedero, donde hay suficiente flujo de aire. La combustión espontánea también puede ocurrir por causas externas.

La combustión de rocas en los vertederos existentes es local y estable. En este caso, la temperatura en la zona de combustión puede alcanzar los 800-1200 °C.

Como resultado de la influencia de la temperatura, las precipitaciones, el viento y el calor interno en la superficie de los vertederos, grandes trozos de roca se desmoronan hasta alcanzar el tamaño de polvo, que en tiempo seco es arrastrado por el viento y transportado a distancias considerables, contaminando la atmósfera. A 150 m del vertedero, la concentración de polvo con una velocidad del viento de 3,5 m/s y una humedad del aire del 90% puede alcanzar entre 10 y 15 mg/m3.

La cantidad de emisiones de gases provenientes de la quema de vertederos activos e inactivos es diferente. Los vertederos que se queman intensamente reducen las emisiones de gases un año después del cese de operación en un 96-99%; para los vertederos con una intensidad de quema más baja, el volumen de estas emisiones durante el mismo tiempo disminuye aproximadamente un 50%, después de 2 años, un 70%, 3 años; - 99 %.

Una fuente importante de contaminación del aire en la industria son las salas de calderas industriales y municipales.

La cantidad de sustancias nocivas que se liberan al quemar combustible en las salas de calderas depende principalmente del tipo, marca, volumen de combustible y tecnología de combustión. Las salas de calderas (90%) funcionan con combustible sólido, que en un 98,3% es carbón, el resto es esquisto, desechos de madera y productos industriales. Además del combustible sólido, también se utilizan líquidos (6%) y gaseosos (4%). Como combustible líquido se utiliza fuel oil (73%) o esquisto bituminoso (27%).

Cuando se quema carbón en salas de calderas industriales, se liberan a la atmósfera cenizas finas y fracciones finas de polvo de carbón sin quemar, monóxido de carbono, dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno. La cantidad de estos ingredientes depende de las características del combustible que se quema.

Cuando se quema fueloil y combustibles gaseosos, prácticamente no se produce polvo en las emisiones.

La mayor parte de las sustancias nocivas que las minas subterráneas liberan a la atmósfera son metano, monóxido de carbono, óxidos de nitrógeno y polvo.

Para prevenir los procesos de oxidación en el subsuelo se utilizan sistemas ignífugos de desarrollo de formaciones, que aíslan los espacios minados, crean en ellos una atmósfera inerte, reducen la pérdida de minerales y extinguen los incendios de forma rápida y eficaz.

La forma más común y activa de reducir la abundancia de metano en las minas de carbón es la desgasificación de las vetas de carbón minadas y adyacentes y de los espacios minados. Con una desgasificación adecuada, el flujo de metano al aire de la mina se puede reducir entre un 30 y un 40 % en toda la mina y entre un 70 y un 80 % dentro de los trabajos de los campos mineros.

La desgasificación se puede realizar de diversas formas: mediante trabajos preparatorios; perforar pozos a través de la formación y roca desde la superficie o desde labores con posterior succión de metano; fracturación hidráulica o fracturación hidráulica; inyección en la formación de una solución que reduce la permeabilidad al gas del carbón o contiene microorganismos absorbentes de metano; hidrotratamiento de la zona de fondo de pozo; capturando las emisiones de metano del soufflé.

En el sector minero, el metano extraído aún no se utiliza lo suficiente (10-15%), aunque puede utilizarse con éxito como combustible para calentar calderas de vapor en las salas de calderas de las minas. Esto proporcionará importantes beneficios económicos.

Para reducir la formación de monóxido de carbono y óxidos de nitrógeno, no se puede permitir la explosión incompleta de los explosivos, tapar los agujeros con carbón fino, utilizar explosivos con un balance de oxígeno nulo y con aditivos especiales tanto en el propio explosivo como en los proyectiles de los cartuchos y en la parada.

Para evitar la formación de polvo y nubes de polvo, se introducen mecanismos durante los cuales la generación de polvo es mínima; humedecer previamente las capas, lo que reduce el polvo del aire entre un 50 y un 80%; regar áreas de formación de polvo y polvo sedimentado; los trabajos de transporte y ventilación se limpian periódicamente de polvo (3-4 veces al año); normalizar el consumo de explosivos; se utiliza perforación húmeda y perforación con succión de polvo; utilizar cortinas de espuma-aire y aire-agua; El riego suprime el polvo en los puntos de carga y recarga; cubrir los puntos de recarga con cubiertas a prueba de polvo; limitar la altura de la diferencia entre carbón y roca; sellar juntas, etc.

La reducción de las emisiones nocivas del complejo tecnológico de superficie minera se logra mejorándolo. Las direcciones generales son:

simplificación de esquemas tecnológicos, uso de tecnología de flujo perfecto basada en equipos confiables y de alto rendimiento con mecanización y automatización integral de todos los procesos en la superficie de las minas;

transición a sistemas automatizados para el control de despacho operativo de los procesos de producción;

organización de empresas regionales para prestar servicios a grupos de minas (reparación de equipos, logística, procesamiento de roca minera, etc.);

Implementación de un conjunto de medidas organizativas y técnicas para la protección del medio ambiente.

Al desarrollar un conjunto de medidas organizativas y técnicas para proteger el aire de la contaminación en la industria, en primer lugar se presta atención a mejorar la tecnología de procesamiento primario, transporte y almacenamiento de masa orgullosa mediante el uso de nuevas máquinas y mecanismos con menor emisión de polvo. tasas de emisión, así como el uso de varios tipos de colectores de polvo para limpiar las emisiones de ventilación ( aspiración); mejorar la tecnología de eliminación de residuos y purificación de humos, salas de calderas que utilizan dispositivos para recolectar gases nocivos, recolectores de polvo y cenizas.

En la industria del carbón, las principales medidas destinadas a reducir la cantidad de emisiones nocivas de los gases de combustión de las salas de calderas son: el cierre de las salas de calderas de baja potencia; mejora de la tecnología de combustión de combustibles; Equipamiento completo de las salas de calderas con equipos eficaces de recogida de polvo.

El uso de combustibles líquidos o gaseosos para las calderas, incluido el metano procedente de la desgasificación de minas, reduce las emisiones nocivas a la atmósfera.

El polvo de los gases de combustión de las salas de calderas se recoge mediante diversas plantas de tratamiento. Su tipo depende de las propiedades físicas y químicas de las cenizas y el polvo recogidos (principalmente, la composición fraccionada).

El método más eficaz para limpiar los gases de combustión de las salas de calderas industriales y municipales de sustancias sólidas es actualmente el método de limpieza mecánica en seco utilizando ciclones individuales para salas de calderas con calderas con una producción de vapor de 2,5-6,5 t/h y ciclones de batería para salas de calderas. con calderas con un rendimiento de vapor de 2,5-6,5 t/h 6,5-20 t/h.

3. Protección de la superficie terrestre

El desarrollo de la industria minera conduce a la retirada del ciclo natural y a la alteración de una parte importante de la superficie terrestre. Se consideran tierras perturbadas aquellas que han perdido su valor económico o son fuente de impacto negativo sobre el medio ambiente.

Grandes extensiones de tierra fértil se enajenan mediante el método de minería a cielo abierto, que garantiza la extracción de las masas más voluminosas de minerales: combustible, mineral de hierro, construcción.

La minería subterránea también afecta negativamente al estado de los paisajes naturales. Como resultado de los desplazamientos y deformaciones de las rocas, se forman buzamientos, deflexiones y depresiones de desplazamiento en la superficie de los campos minados, que se llenan con agua subterránea de los acuíferos superiores, así como con aguas de inundaciones y precipitaciones.

La deformación de la superficie de la tierra durante el trabajo a tiempo parcial, la inundación de sus secciones individuales o la deshidratación causan daños importantes a los objetos naturales (tierras cultivables, bosques, etc.), zonas pobladas, estructuras industriales y cambian el microclima.

El tamaño de la zona de influencia de la minería subterránea sobre estructuras y objetos naturales depende de los siguientes factores: espesor, ángulo de incidencia y profundidad de las capas desarrolladas; el tamaño de los trabajos, la ubicación y el tamaño de los pilares dejados en los trabajos; método de control de la presión de la roca; velocidad de avance de la cara; la presencia de áreas previamente minadas cerca de las minas; propiedades físicas y mecánicas de las rocas; Características estructurales del macizo rocoso (espesor de capas, perturbaciones geológicas, etc.).

A medida que aumenta la profundidad de desarrollo, disminuyen todo tipo de deformaciones de la superficie terrestre.

El impacto negativo de la minería subterránea es también la obstrucción y enajenación de tierras por vertederos de desechos. Como resultado de la extracción subterránea de carbón, la roca queda expuesta a la superficie debido a los trabajos de preparación y limpieza, a la limpieza y restauración de las explotaciones mineras. Su cantidad depende del sistema minero, de las condiciones mineras y geológicas, del método de extracción del carbón, etc. La roca que sale a la superficie se almacena en vertederos de diversos tamaños y formas. Ocupan valiosas tierras agrícolas, reducen la productividad de las tierras vecinas, contaminan la atmósfera con gases y polvo y alteran el régimen hidrogeológico de la zona. Además, el agua (en su mayoría tóxica) que fluye de los vertederos destruye la vegetación de los alrededores.

Los vertederos ubicados cerca de zonas pobladas empeoran las condiciones sanitarias e higiénicas de vida de las personas.

Los trabajos de exploración geológica también afectan al estado del medio natural. Los servicios geológicos (especialmente la prospección) son en muchos casos los primeros en entrar en contacto con la naturaleza intacta y comenzar a habitarla. Como resultado del contacto, a menudo los paisajes se ensucian, se talan bosques, se producen incendios forestales, mueren pájaros y animales en los pozos de petróleo que quedan después de las perforaciones, la contaminación del aire es causada por los gases de escape de los motores de las instalaciones eléctricas y de transporte, etc.

En consecuencia, la extracción de recursos minerales a cielo abierto y subterránea, así como los trabajos de exploración geológica, provocan cambios negativos en la superficie terrestre, que representa la riqueza natural más importante de la sociedad, la base de la producción agrícola, el lugar de los asentamientos humanos y la ubicación de la industria, es decir, la tierra es la fuente del bienestar de la nación.

La protección de la superficie terrestre de los efectos nocivos de la minería subterránea se lleva a cabo en dos direcciones principales: reducir las perturbaciones de la superficie terrestre con la ayuda de la minería y medidas especiales de seguridad y eliminar las consecuencias negativas de la minería mediante la restauración (recuperación) de tierras perturbadas. . Al mismo tiempo, la dirección general del uso racional de la tierra en la industria del carbón es la recuperación de áreas perturbadas y su regreso a la economía nacional como tierra productiva en forma de tierra cultivable, prados, plantaciones forestales y embalses artificiales.

Por tanto, las tareas principales son restaurar la fertilidad de las tierras perturbadas por las operaciones mineras, reintroducirlas en la circulación agrícola y mejorar integralmente la gestión de los recursos naturales en la producción socialista.

4. Recuperación de tierras, sus tipos, características.

Si, con el método subterráneo de extracción de carbón, es imposible evitar el hundimiento de la superficie de la tierra en forma de depresión, entonces se eliminan mediante recuperación. La recuperación es un complejo de trabajos de ingeniería minera, de recuperación, agrícola e hidráulica para restaurar la productividad y el valor económico de tierras perturbadas con un enfoque objetivo específico. Al ser un componente esencial de un conjunto de medidas de protección del medio ambiente natural, la recuperación reduce el plazo para pedir prestado terreno para las necesidades de las empresas mineras.

Los objetos de recuperación durante la extracción subterránea de carbón son depresiones, fallas y otras perturbaciones de la superficie terrestre; vertederos de rocas de minas de carbón (esquisto) y fábricas de procesamiento, sitios industriales, comunicaciones de transporte, terraplenes, presas, zanjas de tierras altas, que una vez extinguida la mina no pueden utilizarse para el fin previsto.

El complejo de obras de recuperación incluye actividades mineras, de ingeniería, de construcción, hidráulicas y otras y suele realizarse en dos etapas: técnica y biológica, las cuales están interconectadas y se realizan de forma secuencial.

La etapa técnica (recuperación técnica) tiene como objetivo preparar las tierras perturbadas para el desarrollo biológico y el posterior uso previsto en la economía nacional.

La recuperación técnica la llevan a cabo las minas de carbón o departamentos (sitios) especializados incluidos en el sistema de asociaciones de producción. Incluye: rellenar las superficies deformadas de los campos minados (hundimientos, deflexiones, fallas, etc.) con materiales inertes y su nivelación; extinción, desmantelamiento y reforma de vertederos de residuos mineros (escombreras); remoción selectiva, almacenamiento y almacenamiento de rocas adecuadas para la recuperación biológica, incluida la capa de suelo fértil y rocas potencialmente fértiles; planificar y cubrir la superficie planificada con una capa fértil de suelo o rocas potencialmente fértiles; construcción de caminos de acceso y redes de drenaje; medidas de recuperación y anti-erosión; eliminación de fenómenos de post-contracción; Disposición de lechos y orillas de embalses.

La etapa biológica (recuperación biológica) incluye un conjunto de medidas agrotécnicas y de recuperación encaminadas a restaurar y mejorar la estructura de los suelos, aumentar su fertilidad (arar, rastrillar, tratar con productos químicos, aplicar fertilizantes, etc.), crear bosques y espacios verdes. desarrollo de embalses, cría de caza y animales (renovación de flora y fauna). La recuperación biológica la llevan a cabo los usuarios de la tierra (granjas colectivas, empresas forestales y otras organizaciones), a quienes se transfieren las tierras después de su recuperación técnica realizada por empresas y organizaciones que las perturbaron.

Eliminación de consecuencias negativas de los vertederos. Las formas y parámetros de los vertederos dependen de los métodos de su formación, lo que determina un enfoque individual para el diseño de recuperación de objetos específicos individuales.

La recuperación de un vertedero va precedida de un examen exhaustivo (determinación de la ubicación y el papel del vertedero en el sistema paisajístico de la zona, los parámetros y el grado de impacto nocivo sobre el medio ambiente, las propiedades agrofísicas y químicas de la mezcla de rocas que componen el vertedero en su interior). y en superficie, etc.) para determinar la necesidad de recuperación, seleccionar sus direcciones, así como la posibilidad de utilizar rocas estériles en la economía nacional.

Teniendo en cuenta la dirección de recuperación elegida y los requisitos para la misma, se establecen los parámetros geométricos finales del vertedero en términos de área, altura, forma y tamaño de los taludes, formas de lograr los parámetros finales necesarios (sin bajar ni bajar el altura hasta los límites requeridos, con o sin terrazas de los vertederos, etc.), tecnología de la etapa técnica de recuperación, elegir un esquema tecnológico.

Si como resultado de la inspección un escombrero se clasifica como en llamas, primero pasa por la etapa de extinción de acuerdo con proyectos especiales elaborados de acuerdo con las Instrucciones para la prevención de la combustión espontánea, extinción y desmantelamiento de escombreras. El proyecto de trabajos de extinción incluye: características del escombrero e información sobre la composición de las rocas que lo componen; resultados del estudio de temperatura del vertedero; descripción de la tecnología de trabajo, instrucciones para su realización segura.

Las características de la tecnología para extinguir los vertederos de rocas en llamas están determinadas por su forma, altura y naturaleza de la combustión.

La extinción de montones de desechos en llamas y vertederos en forma de cresta se lleva a cabo transformándolos en vertederos de forma plana o vertiendo la capa superficial de rocas con una pulpa (suspensión) de materiales antipirógenos de vertederos planos en llamas (dependiendo de la naturaleza de la combustión).

Las fuentes individuales de combustión superficial en vertederos de cualquier forma se suprimen rellenando con materiales no combustibles (polvo inerte, lutitas arcillosas y arenosas-arcillosas, roca de vertedero quemada, etc.) o vertiendo una lechada de materiales apirógenos. El vertedero se considera extinguido si la temperatura de las rocas a una profundidad de 2,5 m de la superficie no supera los 80 0 C.

5. Uso racional y protección del subsuelo

Los recursos minerales son de suma importancia para el desarrollo económico del país. En el contexto del progreso científico y tecnológico, la extracción y el consumo de materias primas minerales están creciendo rápidamente. Al mismo tiempo, los principales consumidores de recursos minerales son la propia industria minera, así como la energía, la metalurgia, el transporte, la cohetería, etc. Ya se han extraído muchos depósitos ricos ubicados a poca profundidad y en zonas de fácil acceso. Esto requiere la extracción de minerales que se encuentran a grandes profundidades, en condiciones geológicas y mineras difíciles, se caracterizan por un bajo contenido de componentes útiles, requieren transporte a larga distancia, etc.

El desarrollo acelerado de las reservas minerales también se ve facilitado por la pérdida de minerales en los procesos de extracción y procesamiento. Actualmente, las mayores pérdidas de materias primas minerales, incluidas las sólidas, se deben a la incapacidad de extraerlas racional y completamente del subsuelo, así como de realizar un procesamiento primario efectivo en las plantas procesadoras (fábricas). Durante la minería del carbón, sus pérdidas mínimas alcanzan el 25% de las reservas industriales. En algunas minas, aproximadamente la mitad de los depósitos explotables quedan bajo tierra.

La clasificación de las pérdidas de minerales sólidos es uniforme para todos los sectores de la industria minera y se lleva a cabo de acuerdo con las Directrices estándar para determinar y contabilizar las pérdidas de minerales sólidos durante la minería.

Las pérdidas de minerales sólidos durante la minería subterránea se dividen en mina general y operativa.

Las pérdidas mineras generales son pérdidas en varios tipos de pilares de seguridad y barrera que quedan en el subsuelo (cerca de minas de capital, pozos, debajo de edificios, estructuras técnicas y económicas, embalses, acuíferos, comunicaciones, áreas protegidas; entre campos minados) después de la Se extingue el horizonte, sitio o liquidación de una empresa minera y se pierden irremediablemente. Se calculan en unidades de peso y como porcentaje del saldo total de reservas de la mina.

Las pérdidas operativas incluyen pérdidas durante la extracción de minerales. Se calculan en unidades de peso y como porcentaje en relación con el saldo de reservas rescatadas de carbón o mineral.

En relación con la perspectiva del agotamiento de los recursos minerales, la humanidad se enfrenta a la tarea de reponerlos. Este problema se está resolviendo en las siguientes áreas principales:

reposición de reservas minerales mediante la búsqueda y exploración de nuevos depósitos;

constituir reservas fiables cuyo desarrollo pueda resultar económicamente rentable;

uso de depósitos pobres;

el uso de recursos minerales de las grandes profundidades de la corteza y el manto terrestre, así como del fondo de los océanos y mares (principalmente carbón, petróleo y gas);

desarrollo de métodos para la extracción eficiente de vetas de carbón y depósitos de mineral y procesamiento de materias primas minerales, que asegurarán la extracción completa de las reservas de minerales básicos y asociados y reducirán sus pérdidas.

Otra fuente de aumento de las reservas minerales, que puede eliminar durante mucho tiempo la amenaza de agotamiento de las materias primas minerales, es el enriquecimiento. Lo que actualmente no se utiliza como recurso mineral, en el futuro (con nuevos equipos y tecnología) puede convertirse en una materia prima muy valiosa.

El uso racional y la protección del subsuelo incluyen objetivos no relacionados con la extracción de materias primas minerales. Esto significa:

protección de las áreas del subsuelo durante la construcción de estructuras de ingeniería subterráneas para el almacenamiento de reservas, eliminación de residuos de producción peligrosos;

protección de áreas del subsuelo de especial valor científico y cultural (monumentos geológicos);

protección de los depósitos minerales de todo tipo de daños, desarrollo, inundaciones por embalses durante la construcción de centrales hidroeléctricas y otras estructuras incluso antes del diseño de las empresas mineras.

En consecuencia, el uso racional de los recursos minerales y la protección del subsuelo no tienen como objetivo limitar la extracción de materias primas minerales, como suele hacerse en relación con las riquezas de la naturaleza viva. Por el contrario, el uso racional de los recursos minerales y la protección del subsuelo implica, ante todo, la necesidad de una extracción completa de las reservas. El estudio geológico completo del yacimiento determina la exhaustividad de la extracción de la reserva y, en general, la forma, escala e intensidad de uso del subsuelo. Por tanto, vínculos importantes en el uso racional y la protección del subsuelo son las etapas tecnológicas de exploración y producción de recursos minerales. Además, partes independientes y equivalentes del problema del uso integrado de los recursos minerales son el desarrollo integrado de yacimientos y el uso integrado de materias primas.

La protección del medio ambiente natural en la etapa actual de desarrollo social es una tarea nacional y se lleva a cabo en el contexto de la política ambiental estatal que se lleva a cabo en el país. Un papel importante en la solución exitosa de este problema debe desempeñarlo personal de ingeniería altamente calificado capaz de organizar una producción que elimine o reduzca significativamente los impactos negativos en el medio ambiente.

Todos los procesos y dispositivos tecnológicos desarrollados, junto con altos indicadores técnicos y económicos, deben cumplir con los requisitos modernos de protección del medio ambiente. El principio básico del enfoque técnico-ecológico de la protección del medio ambiente es que, en caso de un impacto negativo inaceptable de la producción, la eficiencia económica de dicha tecnología está fuera de discusión.

La seguridad ambiental de la producción minera depende actualmente de la puesta en funcionamiento de diversos dispositivos y estructuras destinados a proteger la atmósfera y la hidrosfera, así como de medidas destinadas a reducir las perturbaciones de la superficie terrestre y proteger el subsuelo. Cabe destacar que estas medidas no previenen por completo, sino que solo reducen el impacto adverso de la producción en el medio ambiente. Este problema sólo puede resolverse radicalmente sobre la base de una producción sin residuos.

Un rasgo característico de la tecnología utilizada actualmente para la extracción y procesamiento de carbón y esquisto bituminoso es su elevado desperdicio. Reestructurar la tecnología de la minería subterránea del carbón, que ha evolucionado durante décadas para garantizar una producción sin residuos, es un proceso complejo que requiere una investigación científica especial, la atracción de enormes recursos materiales y el desarrollo e implementación de equipos especiales. Teniendo en cuenta estos requisitos, así como el exceso múltiple de la producción de subproductos en comparación con los volúmenes económicamente viables de uso de residuos, se puede afirmar que, en relación con la industria minera, la tecnología libre de residuos es actualmente literalmente imposible. . La industria del carbón moderna se caracteriza por una producción con pocos residuos, cuando parte de las materias primas se desperdicia y se envía para almacenamiento a largo plazo. En condiciones de redundancia de subproductos de la producción, primero debe resolverse el problema de optimizar su uso como recursos materiales secundarios. Los conceptos de “subproducto” y “recurso secundario” no son idénticos. Un subproducto se obtiene durante el proceso de producción principal y un recurso secundario es un producto adicional involucrado en esta producción desde el exterior.

La dificultad particular de una producción sin residuos es que, durante algún tiempo, las empresas construidas sin tener en cuenta la situación medioambiental seguirán funcionando y, en algunos casos, incluso aumentarán su capacidad de producción. Aquí todavía es necesario introducir tecnología que genere pocos residuos, es decir, convertir los residuos de estas empresas en productos comercializables o materias primas para sus propias necesidades de producción o para otras industrias.

Debido a la implementación efectiva de las actividades de protección ambiental y la mejora del estado ecológico de las regiones y territorios de expansión de las empresas mineras del carbón, parece necesario continuar el desarrollo de dichos alimentos a nivel de empresas y ministerios estatales:

la posibilidad de financiación con cargo al presupuesto contribuirá al desarrollo de tecnología y equipos eficaces para la desmineralización del agua de mina bombeada;

donación al Fondo del Ministerio de Industria del Carbón de Ucrania de parte de los pagos necesarios para pagar la protección del medio ambiente, la eliminación de residuos, la eliminación de residuos y desechos contaminantes, etc., con el fin de contribuir a la protección del medio ambiente. trabajar;

selección compleja de copalinas de corteza adyacentes, que se encuentran simultáneamente con vugillas y especies, y desarrollo de métodos para clasificar los precios de las mismas;

apoyo a las empresas de carbón que promueven activamente tecnologías de desmineralización de aguas de mina y espacios mineros llenos de rocas, compensando los desechos adicionales y aumentando la producción sti vidobutogo vugill.

Bibliografía

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