Keevitatud terase voolavuspiir, MPa

Filee keevisõmbluse minimaalne jalg keevitatud elementide paksemate paksuste jaoks

3 kuni 4

st. 4 kuni 5

st. 5 kuni 10

st. 10 kuni 16

st. 16–22

st. 22 kuni 32

st. 32 kuni 40

st. 40 kuni 80

Kuni 400

Püha 400 kuni 450

Filee keevisjalg keevitusmeetodite jaoks

Käsitsi kaar

Süsinikdioksiidis kasutage seda tüüpi elektroodide asemel traati Sv-08G2S läbimõõduga 1,4 kuni 2,0 mm

Süsinikdioksiidis on seda tüüpi elektroodide asemel traat Sv-08G2S läbimõõduga 0,8 kuni 1,2 mm

E42A ja E42

E46A ja E46

E50A ja E50

E42A ja E42

E46A ja E46

Filee keevisjalg keevismetalli lõpliku tõmbetugevuse ja mitteväärismetalli lõpliku tõmbetugevuse suhte jaoks

5. Mitmekihilise õmbluse juurte teostamisel keevitusmeetodil, mis erineb soone täitmise peamisest meetodist, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt peamisele keevitusmeetodile. Sellisel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha murdosaga, mille lugejale on antud õmbluse juure keevitamise meetodi nimetus ja nimetaja - peamise keevitusmeetodi tähis.

6. Keevisliidete C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 jaoks, mille osade paksus on s \u003d 12 mm ja rohkem, samuti ühenduste C15, C16, C25, C27, U8, T8 jaoks, mille osade paksus on s \u003d 20 mm ja rohkem, UP-keevitusmeetodil on lubatud nüristuda alates \u003d 5 ± 2 mm.

Tabel 48

7. Ebavõrdse paksusega osade põkkkeevitamine juhul, kui paksuse erinevus ei ületa tabelis toodud väärtusi. 48 peab olema toodetud samamoodi kui sama paksusega osad; ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed tuleks valida suurema paksuse jaoks.

Sujuva ülemineku tagamiseks ühest osast teise on lubatud õmbluse pinna kaldu paigutus (joonis 1).

Kui keevitatavate osade paksuse erinevus ületab tabelis näidatud väärtusi. 48, suure paksusega detailil s 1 peab olema kaldu ühelt või mõlemalt küljelt õhuke osa paksuseni snagu neetud näidatud. 2 ja 3. Sellisel juhul tuleks ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevitatud õmbluse mõõtmed valida väiksema paksusega.

8. filee keevisõre jala suurus ja piirhälbed TOja K 1 tuleb projekteerimise käigus kindlaks teha. Sellisel juhul ei tohiks jalgade suurus olla suurem kui 3 mm osade puhul, mille paksus on kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda õhema osa paksus, kui keevitada osi, mille paksus on üle 3 mm. Filee keevisõmbluste jala suuruse piirhälbed nimiväärtusest on esitatud 4. liites.

9. (Välja jäetud, muudatus nr 1).

10. (Välja jäetud, muudatus nr 3).

11. Filee keevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% säärest, kuid mitte üle 3 mm. Sellisel juhul ei tohiks nõgusus põhjustada jala väärtuse vähenemist. K n (Joonis 4), mis loodi projekteerimisel.

Märge. Jalg TO n on filee keevisõmbluse välimisse ossa kantud suurima täisnurga kolmnurga jalg. Jala sümmeetrilise õmblusega TO n aktsepteeritakse ükskõik millist võrdset jalga, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Servade nihkumine üksteise suhtes enne keevitamist on lubatud ainult:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s + 0,5 mm - osade jaoks paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osade jaoks paksusega 25 - 50 mm;

0,04s + 1,0 mm - 50–100 mm paksuste osade jaoks;

0,01s + 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osade jaoks, mille paksus on üle 100 mm.

13. Süsinikdioksiidi keevitamisel läbimõõduga 0,8 - 1,4 mm elektroodtraadiga on lubatud kasutada peamisi keevisliidete tüüpe ja nende konstruktsioonielemente vastavalt standardile GOST 5264-80.

14. Fileeõmbluste jalgade miinimumväärtused on toodud 1. liites.

15. Kui kasutatakse käsitsi kaarkeevitamise asemel süsinikdioksiidis keevitamist, võib arvutatud filee keevisliistu alandada 2. liites toodud väärtustele.

16. Süsinikdioksiidis elektroodtraadiga keevitamisel, mis tagab mitteväärismetallist suurema lõpliku tõmbetugevusega keevismetalli, saab arvutatud filee keevisõmbluse sääre vähendada soovitatud 3. liites toodud väärtustele.

14 - 16.

17. Üle 16 mm paksuste põkk-, tee- ja nurgaliigendite korral, mis tehakse paigaldustingimustes, on lubatud nominaalse suuruse suurendamine b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada e, e 1 .

18. See on lubatud kohtades, kus keevisõmblused kattuvad ja kus defektid parandatakse, et suurendada õmbluste suurust kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade valmistamisel käsitööriista abil saab servade kaldenurga maksimaalseid kõrvalekaldeid suurendada ± 5 ° -ni. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta. e, e 1 .

17 - 19. (Lisatud täiendavalt muudatusega nr 3).

Märge. Minimaalne jala väärtus ei tohi ületada õhema elemendi paksust 1,2 korda.

Märge. Esitatud andmed ei kehti liitmike kohta, mis on tehtud keevitamisel pikendatud elektroodist välja paiskumisel või sirgjoonelise polaarsuse korral.

LISAD 1-3.(Lisatud täiendusena nr 1).

4. LISA.(Lisatud täiendavalt muudatusega nr 3).

GOST 14771–76

INTERSTATE STANDARD

KAAREGA KEEVITAMINE KAITSEGAASIS

KEEVITATUD ÜHENDUSED

PÕHITÜÜBID, EHITUSELEMENDID JA MÕÕTMED

Ametlik väljaanne

Standardinform

INTERSTATE STANDARD

Gaasiga varjestatud kaarkeevitamine

KEEVITATUD LIIDED

Põhitüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed

Gaasiga varjestatud kaarkeevitamine.

Põhitüübid, disainielemendid ja mõõtmed MKC 25.160.40

GOST 14771–69

NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardikomitee 07.28.76 määrusega nr 1826 kehtestati kehtestamise kuupäev

Kehtivusaja piiramine eemaldati riikliku standardi 06/18/92 resolutsiooniga nr 553

1. Selles standardis määratakse kindlaks terasest keevisliidete, samuti raua-nikli ja nikli aluste sulamite põhitüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed, mida teostatakse gaasiga varjestatud kaarkeevitamise teel.

Standard ei sätesta terastorustike keevisliidete põhitüüpe, konstruktsioonielemente ja mõõtmeid vastavalt standardile GOST 16037-80.

2. Standardis kasutati keevitusmeetodite jaoks järgmisi sümboleid:

IN - inertsetes gaasides mittetäidetav elektrood ilma täitemetallita;

INp - inertsetes gaasides koos mittemetalliga elektroodiga ja metalliga;

IP - inertsed gaasid ja nende segud süsinikdioksiidi ja hapnikuga tarbitava elektroodiga;

UP - süsinikdioksiidis ja selle segus hapnikuga koos kuluva elektroodiga.

3. Keevisliidete peamised tüübid peavad vastama tabelis näidatule. 1.

Ametlik väljaanne Trükkimine on keelatud

Väljaanne (detsember 2006) koos muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud 1982. aasta märtsis, 1986. aasta detsembris,

jaanuar 1989 (IUS 6–82, 3-87, 4–89).

© Kirjastus Standards, 1976 © Standartinform, 2007

valmis]

Iseloom

Ristlõike kuju

Äärik kahest servast

Ühepoolne

Ühes ääres äärik

T /// F \\ m

Ühepoolne

Kaldlõiget pole

Ühepoolne

Ühepoolne

Kahepoolne

GOST 14771-TB

Iseloom

Ristlõike kuju

Keevitatavate osade paksus, mm, keevitusmeetodite jaoks

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Ühepoolne

Ühepoolne

Üks kaldserv

Ühepoolne

Ühepoolne

loss

Ühe serva kumera kaldega

Ühel serval katkise kaldega

Kahepoolne

ühe serva metrilised kaldservad

GOST 14771-TB S.

4 GOST 14771-TB

Iseloom

Ristlõike kuju

Keevitatavate osade paksus, mm, keevitusmeetodite jaoks

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Kahe serva katkise kaldega

Kahe sümmeetrilise kahest tükist kaldservaga

Kahe sümmeetrilise kõveraga

Kahepoolne

kaks serva ise

Kahe sümmeetrilise

kaks serva

Ühes ääres äärik

Ühepoolne

Puuduvad kaldservad

Ristlõike kuju

Keevitatavate osade paksus, mm, jah keevitusmeetodid

Tingimuslik

määramine

0,8-12,0

GOST 14771-TB

Iseloom

Ristlõike kuju

Keevitatavate osade paksus, mm, keevitusmeetodite jaoks

Tingimuslik

määramine

keevitatud

Kaldlõiget pole

Kahepoolne

Ühepoolne

1

Üks kaldserv

»

Kahepoolne

1

ühe serva metrilised kaldservad

Kahepoolne

Ühepoolne

Kaldlõiget pole

Kahepoolne

0,8-10,0

tz

GOST 14771-TB S.

4. Keevisliidete konstruktsioonielemendid, nende mõõtmed ja nende maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama tabelis näidatule. 2-47. Lisaks nendele keevitusmeetoditele on varjestatud gaasides lubatud kasutada muid kaarkeevitusmeetodeid.

Mõõtmed, mm

Tabel 3

Mõõtmed, mm

Tabel 4

Konstruktsioonielemendid

keevisõmblus

e, mitte enam

+0,2

aastal

1,0-1,4

^ Suurus võrdluseks

+ 1,0

Tabel 5

Mõõtmed, mm

Tabel 6

-Ja ma olen ma "

lk

Mõõtmed, mm

Lk 10 GOST 14771-76

Tabel 10

ja

Keevitusmeetod

1

U

GOST 14771-76 lk 11

12 GOST 14771–76

Mõõtmed, mm

£ e Z 3 Zone o o e as re

S 03 5 £ o tz X g S o

Keevitusmeetod

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Eelmine väljas

y, deg. (eelmine väljas + 2 °)

GOST 14771-76 lk 13

14 GOST 14771-TB

Tabel 15

Mõõtmed, mm

Tabel 16

GOST 14771-Тb S. 17

18 GOST 14771-TB

GOST 14771-76 lk 19

20 GOST 14771–76

GOST 14771-TB S. 21

Tabel 25

Mõõtmed, mm

Tabel 26

Mõõtmed, mm

Tabel 27

Tabel 28

Mõõtmed, mm

Tabel 29

Tabel 30

^ Suurus võrdluseks

Mõõtmed, mm

Tabel 31

Mõõtmed, mm

Tabel 32

Tabel 33

Mõõtmed, mm

Tabel 34

Mõõtmed, mm

Tabel 35

GOST 14771-Тb S. 27

Mõõtmed, mm

28 GOST 14771-76

Tabel 38

Mõõtmed, mm

Tabel 39

Tabel 40

Mõõtmed, mm

Tabel 41

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Konstruktsioonielemendid

keevitatud osade ettevalmistatud servad

keevisõmblus

Eelmine väljas

tz

1

INp, IP, UP

6,0-20,0

+ 1,0

+2,0

Mõõtmed, mm

Tabel 43

ja mina

Keevitusmeetod

Eelmine väljas

Eelmine väljas

Mõõtmed, mm

Lk 32 GOST 14771-76

Tabel 46

Tingimuslik

määramine

keevitatud

ühendused

Konstruktsioonielemendid

keevitatud osade ettevalmistatud servad

keevisõmblus

+ 1,0

+ 1,0

+2,0

Tabel 48

(Muudetud väljaanne, muudatused nr 1, 2, 3).

5. Mitmekihilise õmbluse juure valmistamisel keevitusmeetodil, mis erineb soone täitmise peamisest meetodist, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt peamisele keevitusmeetodile. Sellisel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistamine teha murdosaga, mille lugejale on antud õmbluse juure keevitamise meetodi nimetus ja nimetaja peamise keevitusmeetodi tähis.

6. keevisliidete jaoks C12, C21, C23, C24, U7, U10,

T7, mille osapaksus on s \u003d 12 mm või rohkem, samuti vuukide C15, C16, C25, C27, U8, T8 puhul, mille detaili paksus on s \u003d 20 mm või rohkem, teostatakse UP-keevitusmeetodil, nüri c \u003d (5+ 2) mm.

7. Ebavõrdse paksusega osade põkkkeevitamine juhul, kui paksuse erinevus ei ületa tabelis toodud väärtusi. 48, tuleks läbi viia samamoodi nagu osi

sama paksusega; ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevisõmbluse mõõtmed tuleks valida suurema paksuse jaoks.

Sujuva ülemineku tagamiseks ühest osast teise on lubatud õmbluse pinna kaldu paigutus (joonis 1).

Kui keevitatavate osade paksuse erinevus ületab tabelis näidatud väärtusi. 48, tuleb suure paksusega Sj osale teha kaldus ühelt või mõlemalt küljelt õhukese osa s paksuseni, nagu on näidatud joonisel fig. 2 ja 3. Sellisel juhul tuleks ettevalmistatud servade konstruktsioonielemendid ja keevitatud õmbluse mõõtmed valida väiksema paksusega.

8. Projekteerimisel tuleks määrata filee keevisõmbluse K ja K jala suurus ja maksimaalsed kõrvalekalded. Sellisel juhul ei tohiks jalgade suurus olla üle 3 mm osade puhul, mille paksus on kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda õhema osa paksus, kui keevitada osi üle 3 mm. Filee keevisõmbluste jala suuruse piirhälbed nimiväärtusest on esitatud 4. liites.

9. (välja jäetud, muudatus nr 1).

10. (välja jäetud, muudatus nr 3).

11. Filee keevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% säärest, kuid mitte üle 3 mm. Sellisel juhul ei tohiks nõgusus põhjustada projekteerimise käigus tuvastatud jala K p (joonis 4) väärtuse vähenemist.

Märge. Jalg K p on fileeõmbluse välimisse ossa kirjutatud suurima täisnurga kolmnurga jalg. Sümmeetrilise õmblusega võetakse jalg K p jaoks ükskõik milline võrdsetest jalgadest, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Servade nihkumine üksteise suhtes enne keevitamist on lubatud ainult:

0,2 s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1 s + 0,5 mm - 5-25 mm paksuste osade jaoks;

3 mm - osade jaoks paksusega 25-50 mm;

0,04 s + 1,0 mm - 50-100 mm paksuste osade jaoks;

0,01 s + 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osade jaoks, mille paksus on üle 100 mm.

13. Süsinikdioksiidis keevitamisel läbimõõduga 0,8-1,4 mm elektroodtraadiga on lubatud kasutada peamisi keevisliidete tüüpe ja nende konstruktsioonielemente vastavalt standardile GOST 5264-80.

14. Fileeõmbluste jalgade miinimumväärtused on toodud 1. liites.

15. Kui kasutatakse käsitsi kaarkeevitamise asemel süsinikdioksiidis keevitamist, võib arvutatud filee keevisliistu alandada 2. liites toodud väärtustele.

16. Süsinikdioksiidis elektroodtraadiga keevitamisel, mis tagab mitteväärismetallist suurema tõmbetugevusega keevismetalli, saab arvutatud filee keevisõmbluse jala vähendada 3. liites toodud väärtustele.

14-16. (Lisatud lisaks muudatusettepanek nr 1).

17. Üle 16 mm paksuste põkk-, tee- ja nurgaliigendite korral, mis viiakse läbi paigaldustingimustes, on lubatud mõõtme b nimiväärtuse tõus kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust e, e ± vastavalt suurendada.

18. See on lubatud kohtades, kus keevisõmblused kattuvad ja kus defektid parandatakse, et suurendada õmbluste suurust kuni 30% nimiväärtusest.

19. Käsitsi tööriista abil servade ettevalmistamisel saab serva kaldenurga maksimaalseid kõrvalekaldeid suurendada kuni + 5 °. Sellisel juhul saab vastavalt muuta õmbluse e, b \\ laiust.

17–19. (Lisatud täiendavalt muudatusega nr 3).

Märge. Minimaalne jala väärtus ei tohi ületada õhema elemendi paksust 1,2 korda.

Filee keevisjalg keevitusmeetodite jaoks

Märge. Esitatud andmed ei kehti ühenduste kohta, mis on tehtud elektroodist väljaulatuvale pikendatud väljaulatuvale küljele keevitamisel või sirgjoonelise polaarsuse korral.

Filee keevisjalg keevismetalli tõmbetugevuse ja tõmbetugevuse suhte jaoks

mitteväärismetalli purunemine

LISAD 1-3. (Lisatud täiendusena nr 1).

LISA 4. (Lisatud täiendavalt muudatusega nr 3).

Toimetaja V.N. Kopõšovi tehniline toimetaja L.A. Guseva parandaja M.V. Buchnaya Arvutipaigutus L.А. Ringkiri

Allkirjastatud trükkimiseks 15. jaanuaril 2007. Vorming 60 x 84 Y 8. Ofsettrükk. Times peakomplekt. Ofsettrükk. Uel. printida l. 4.65. Uch.-ed. l. 4.20. Tiraaž 128 eksemplari. Zach. 33. C 3576.

Föderaalriigi ühtsusettevõte "Standartinform", 123995 Moskva, Granatny per., 4. Sisestati arvutisse föderaalriigi ühtsusettevõte "Standartinform".

Trükitud FSUE "Standartinform" harus - tüüp. "Moskva printer", 105062 Moskva, Lyalin per., 6

5. Mitmekihilise õmbluse juurte teostamisel keevitusmeetodil, mis erineb soone täitmise peamisest meetodist, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt peamisele keevitusmeetodile. Sellisel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha murdosaga, mille lugejale on antud õmbluse juure keevitamise meetodi nimetus ja nimetaja - peamise keevitusmeetodi tähis.

6. Keevisliidete C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 jaoks, mille osade paksus on s \u003d 12 mm ja rohkem, samuti ühenduste C15, C16, C25, C27, U8, T8 jaoks, mille osade paksus on s \u003d 20 mm ja rohkem, UP-keevitusmeetodil on lubatud nüristuda alates \u003d 5 ± 2 mm.

Pagan. 2.

Pagan. 3.

8. filee keevisõre jala suurus ja piirhälbed TOja K 1 tuleb projekteerimise käigus kindlaks teha. Sellisel juhul ei tohiks jalgade suurus olla üle 3 mm osade puhul, mille paksus on kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda õhema osa paksus, kui keevitada üle 3 mm paksuseid osi. Fileefreeside jala suuruse piirhälbed nimiväärtusest on toodud punktis.

9. (Välja jäetud, muudatus nr 1).

10. (Välja jäetud, muudatus nr 3).

11. Filee keevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% säärest, kuid mitte üle 3 mm. Sellisel juhul ei tohiks nõgusus põhjustada jala väärtuse vähenemist. K n (Joonis 4), mis loodi projekteerimisel.

Pagan. 4.

Märge. Jalg TO n on filee keevisõmbluse välimisse ossa kantud suurima täisnurga kolmnurga jalg. Jala sümmeetrilise õmblusega TO n aktsepteeritakse ükskõik millist võrdset jalga, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Servade nihkumine üksteise suhtes enne keevitamist on lubatud ainult:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s + 0,5 mm - osade jaoks paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osade jaoks paksusega 25 - 50 mm;

0,04s + 1,0 mm - 50–100 mm paksuste osade jaoks;

0,01s + 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osade jaoks, mille paksus on üle 100 mm.

14. filee keevisõmbluste jalgade miinimumväärtused on toodud punktis.

15. Kasutades käsitsi kaarkeevitamise asemel süsinikdioksiidis keevitamist, saab arvutatud filee keevisõmbluse jala vähendada Art.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab mitteväärismetallist suurema lõpliku tõmbetugevusega keevismetalli, saab arvutatud filee keevisõmbluse jala soovitatud väärtuseni vähendada.

14 - 16. (Lisatud täiendusena nr 1).

17. Üle 16 mm paksuste põkk-, tee- ja nurgaliigendite korral, mis tehakse paigaldustingimustes, on lubatud nominaalse suuruse suurendamine b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada e, e 1 .

18. See on lubatud kohtades, kus keevisõmblused kattuvad ja kus defektid parandatakse, et suurendada õmbluste suurust kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriista abil saab servade kaldenurga maksimaalseid kõrvalekaldeid suurendada kuni ± 5 °. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta. e, e 1 .

17 - 19. (Lisatud täiendavalt muudatusega nr 3).

mm

Märge ... Minimaalne jala väärtus ei tohi ületada õhema elemendi paksust 1,2 korda.

mm

Märge ... Esitatud andmed ei kehti liitmike kohta, mis on tehtud keevitamisel pikendatud elektroodist välja paiskumisel või sirgjoonelise polaarsuse korral.

(Lisatud täiendusena nr 1).

mm

(Lisatud täiendusena nr 3).

TEABEANDMED

1. ARENDATUD JA SISSEJUHATUD teadus- ja tootmisühenduse TSNIITMASH poolt.

TÖÖTAJAD

M. M. Borisenko (teema juht); V. D. Hodakov; E. G. Staršenko.

2. KINNITATUD JA TÕENDATUD NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardikomitee 28.07.76 resolutsiooniga nr 1826.

3. Kontrollperiood 1990. Kontrollide sagedus 5 aastat.

4. Standard vastabTGL 14905/03 keevisliidete tabelite kuju ja sisu kohta.

5. ASENDA GOST 14771-69.

6. VÕRDLUSREGULATSIOONID JA TEHNILISED DOKUMENDID.

7. VABARIIGI muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud märtsis 1982, detsembris 1986, jaanuaris 1989 (IUS 6–82, 3-87, 4–89).

5. Mitmekihilise õmbluse juurte teostamisel keevitusmeetodil, mis erineb soone täitmise peamisest meetodist, tuleb keevisliite konstruktsioonielementide väärtused valida vastavalt peamisele keevitusmeetodile. Sellisel juhul tuleks keevitusmeetodi tähistus teha murdosaga, mille lugejale on antud õmbluse juure keevitamise meetodi nimetus ja nimetaja - peamise keevitusmeetodi tähis.

6. Keevisliidete C12, C21, C23, C24, U7, U10, T7 jaoks, mille osade paksus on s \u003d 12 mm ja rohkem, samuti ühenduste C15, C16, C25, C27, U8, T8 jaoks, mille osade paksus on s \u003d 20 mm ja rohkem, UP-keevitusmeetodil on lubatud nüristuda alates \u003d 5 ± 2 mm.

Pagan. 2.

Pagan. 3.

8. filee keevisõre jala suurus ja piirhälbed TOja K 1 tuleb projekteerimise käigus kindlaks teha. Sellisel juhul ei tohiks jalgade suurus olla üle 3 mm osade puhul, mille paksus on kuni 3 mm (kaasa arvatud) ja 1,2 korda õhema osa paksus, kui keevitada üle 3 mm paksuseid osi. Fileefreeside jala suuruse piirhälbed nimiväärtusest on toodud punktis.

9. (Välja jäetud, muudatus nr 1).

10. (Välja jäetud, muudatus nr 3).

11. Filee keevisõmbluse kumerus või nõgusus on lubatud kuni 30% säärest, kuid mitte üle 3 mm. Sellisel juhul ei tohiks nõgusus põhjustada jala väärtuse vähenemist. K n (Joonis 4), mis loodi projekteerimisel.

Pagan. 4.

Märge. Jalg TO n on filee keevisõmbluse välimisse ossa kantud suurima täisnurga kolmnurga jalg. Jala sümmeetrilise õmblusega TO n aktsepteeritakse ükskõik millist võrdset jalga, asümmeetrilise õmblusega - väiksem.

(Muudetud väljaanne, muudatus nr 3).

12. Servade nihkumine üksteise suhtes enne keevitamist on lubatud ainult:

0,2s mm - kuni 4 mm paksuste osade jaoks;

0,1s + 0,5 mm - osade jaoks paksusega 5 - 25 mm;

3 mm - osade jaoks paksusega 25 - 50 mm;

0,04s + 1,0 mm - 50–100 mm paksuste osade jaoks;

0,01s + 4,0 mm, kuid mitte üle 6 mm - osade jaoks, mille paksus on üle 100 mm.

14. filee keevisõmbluste jalgade miinimumväärtused on toodud punktis.

15. Kasutades käsitsi kaarkeevitamise asemel süsinikdioksiidis keevitamist, saab arvutatud filee keevisõmbluse jala vähendada Art.

16. Süsinikdioksiidis keevitamisel elektroodtraadiga, mis tagab mitteväärismetallist suurema lõpliku tõmbetugevusega keevismetalli, saab arvutatud filee keevisõmbluse jala soovitatud väärtuseni vähendada.

14 - 16. (Lisatud täiendusena nr 1).

17. Üle 16 mm paksuste põkk-, tee- ja nurgaliigendite korral, mis tehakse paigaldustingimustes, on lubatud nominaalse suuruse suurendamine b kuni 4 mm. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt suurendada e, e 1 .

18. See on lubatud kohtades, kus keevisõmblused kattuvad ja kus defektid parandatakse, et suurendada õmbluste suurust kuni 30% nimiväärtusest.

19. Servade ettevalmistamisel käsitööriista abil saab servade kaldenurga maksimaalseid kõrvalekaldeid suurendada kuni ± 5 °. Sellisel juhul saab õmbluse laiust vastavalt muuta. e, e 1 .

17 - 19. (Lisatud täiendavalt muudatusega nr 3).

mm

Märge ... Minimaalne jala väärtus ei tohi ületada õhema elemendi paksust 1,2 korda.

mm

Märge ... Esitatud andmed ei kehti liitmike kohta, mis on tehtud keevitamisel pikendatud elektroodist välja paiskumisel või sirgjoonelise polaarsuse korral.

(Lisatud täiendusena nr 1).

mm

(Lisatud täiendusena nr 3).

TEABEANDMED

1. ARENDATUD JA SISSEJUHATUD teadus- ja tootmisühenduse TSNIITMASH poolt.

TÖÖTAJAD

M. M. Borisenko (teema juht); V. D. Hodakov; E. G. Staršenko.

2. KINNITATUD JA TÕENDATUD NSV Liidu Ministrite Nõukogu Riikliku Standardikomitee 28.07.76 resolutsiooniga nr 1826.

3. Kontrollperiood 1990. Kontrollide sagedus 5 aastat.

4. Standard vastabTGL 14905/03 keevisliidete tabelite kuju ja sisu kohta.

5. ASENDA GOST 14771-69.

6. VÕRDLUSREGULATSIOONID JA TEHNILISED DOKUMENDID.

7. VABARIIGI muudatustega nr 1, 2, 3, kinnitatud märtsis 1982, detsembris 1986, jaanuaris 1989 (IUS 6–82, 3-87, 4–89).