NSVLiidu RIIGI STANDARD

KONTROLL MITTE hävitav

Keevitatud ühendused

ULTRRAAKSE MEETODID

GOST 14782-86

NSVL RIIGIKOMITEE
TOOTEKvaliteedi ja standardite haldamine

Moskva

NSVLiidu RIIGI STANDARD

Tutvustamise kuupäev 01.01.88

See standard kehtestab metallist ja sulamitest keevitatud keeviskonstruktsioonides kaare, elektrilagutuse, gaasi, gaasi rõhu, elektronkiire ja põkk-keevitamise abil tehtud tagumiste, filee-, vööri- ja teeühenduste ultraheli testimise meetodid pragude, läbitungimise puudumise, pooride, mittemetalliliste ja metalliliste sissetungide tuvastamiseks. Standard ei kehtesta pindamise ultraheli testimise meetodeid. Ultraheli testimise vajadus, testimise ulatus ja lubamatute defektide suurus on sätestatud toote standardites või tehnilistes kirjeldustes. Selles standardis kasutatud mõistete selgitused on toodud viites 1. lisas.

1. KONTROLLID

Märkused: 1. Valimi lineaarsete mõõtmete hälbed - mitte vähem kui 14. klass vastavalt standardile GOST 25346-82. 2. Standardproovi aukude läbimõõdu piirhälbed peavad olema vähemalt 14. klass vastavalt standardile GOST 25346-82. Proov SO-1 peab olema valmistatud TOSP kaubamärgi orgaanilisest klaasist vastavalt standardile GOST 17622-72. Pikisuunalise ultrahelilaine levimiskiirus sagedusel (2,5 ± 0,2) MHz temperatuuril (20 ± 5) ° С peaks olema võrdne (2670 ± 133) m / s. Kiiruse väärtus, mida mõõdetakse veaga mitte vähem kui 0,5%, peaks olema näidise tunnistuses näidatud. Kolmanda taustimpulsi amplituud proovi paksuses sagedusel (2,5 ± 0,2) MHz ja temperatuuril (20 ± 5) ° С ei tohiks erineda rohkem kui ± 2 dB võrra kolmanda alumise impulsi amplituudist vastavas lähteproovis, mille on kinnitanud riiklik metroloogiline teenistus. Algse proovi pikisuunalise ultrahelilaine sumbumistegur peaks olema vahemikus 0,026 kuni 0,034 mm -1. Lubatud on kasutada orgaaniliste klaaside proove vastavalt joonisele fig. 1, milles kolmanda tagakülje impulsi amplituud proovi paksuses erineb algse proovi vastava impulsi amplituudist rohkem kui ± 2 dB. Sel juhul, aga ka algse proovi puudumisel, peab sertifitseeritud prooviga kaasas olema kohustusliku 2. liite kohane sertifikaadi ajakava või muudatuste tabel, milles võetakse arvesse sumbumiskoefitsiendi levikut ja temperatuuri mõju. 1.4.2. Standardproovi CO-2 (vt joonis 2) kasutatakse tingimusliku tundlikkuse, surnud tsooni, sügavusmõõtme vea, tala sisenurga a, kiirgusmustri põhiosa laiuse, impulsi teisendusteguri määramiseks vähese süsinikusisaldusega ja vähese legeeritud terasest vuugide katsetamisel, samuti piirava tundlikkuse määramine.

1 - auk tala nurga, kiirgusmustri põhiosa laiuse, tingimusliku ja piirava tundlikkuse määramiseks; 2 - auk surnud tsooni kontrollimiseks; 3-muundur; 4 - terasest klass 20 või terasest klass 3.

Proov CO-2 peab olema valmistatud terasest, klass 20 vastavalt standardile GOST 1050-88, või 3. klassi terasest, vastavalt standardile GOST 14637-79. Pikilaine levimiskiirus proovis temperatuuril (20 ± 5) ° С peaks olema võrdne (5900 ± 59) m / s. Kiiruse väärtus, mida mõõdetakse veaga vähemalt 0,5%, tuleb ära näidata näidissertifikaadis. Vähese süsinikusisaldusega ja vähese legeeritud terasest akustiliste omadustega metallidest valmistatud vuukide katsetamisel tuleks kasutada tala nurka, põhiliiva laiust, surnud tsooni ja maksimaalset tundlikkust määramaks standardset CO-2A proovi (joonis 3). Nõuded proovimaterjalile, aukude arv 2 ja vahemaad l 1, mis määratleb proovi CO-2A aukude 2 keskpunkti, tuleks tähistada tähega tehniline dokumentatsioon kontrollimiseks.

1 - auk tala nurga, kiirgusmustri põhiosa laiuse, tingimusliku ja piirava tundlikkuse määramiseks; 2 - auk surnud tsooni kontrollimiseks; 3 - muundur; 4 - juhitav metallplokk; 5 - skaala; 6 - kruvi.

Standardsete proovide CO-2 ja CO-2A valgusvihu sisenurga väärtuste skaalad gradueeritakse vastavalt võrrandile

l = H tg a,

kus H - augu keskpunkti asukoha sügavus 1. Skaala null peab langema kokku augu keskpunkti läbiva teljega, mille läbimõõt (6 + 0,3) mm on proovi tööpindade suhtes risti, täpsusega ± 0,1 mm. 1.4.3. Standardproovides CO-1 ja CO-2 näidatud ultraheli vibratsiooni levimise aeg edasi ja tagasi peaks olema (20 ± 1) μs. 1.4.4. Ultraheli, poomi väljumispunkti 0 määramiseks tuleks kasutada standardset proovi CO-3 (vt joonis 4) n Ultraheli vibratsioonide leviku aja mõõturi prismas levimise aja kindlaksmääramiseks vastavalt viite 3. lisale on lubatud kasutada standardset proovi CO-3. Standardproov CO-3 on valmistatud terase klassist 20 vastavalt GOST 1050-88 või 3. klassi terasele vastavalt GOST 14637-89. Pikilaine levimiskiirus proovis temperatuuril (20 ± 5) ° С peaks olema (5900 ± 59) m / s. Kiiruse väärtus, mida mõõdetakse veaga vähemalt 0,5%, tuleb ära näidata näidissertifikaadis. Proovi külgmisel ja tööpinnal peaksid olema graveeritud märgid, mis läbivad poolringi keskpunkti ja piki tööpinna telge. Kaalud paigaldatakse märkide mõlemale küljele külgpindadele. Skaala null peab kattuma proovi keskpunktiga täpsusega ± 0,1 mm. Metallliigendite kontrollimisel kasutatakse nihkelaine levimiskiirust, mis on väiksem kui 20. klassi terase nihkelaine levimiskiirus, ja muunduri väljumispunkti ja poomi määramiseks, kui muunduril on laine kaldenurk teise kriitilise nurga lähedal 20. klassi terase puhul, kasutage muundurit ettevõtte SO-3A standardproov, mis on valmistatud kuradist kontrollitud metallist. 4

CO-3A proovi metallile esitatavad nõuded tuleb näidata kontrollimiseks ettenähtud korras kinnitatud tehnilises dokumentatsioonis. 1.5. CO. ... Mehhaniseeritud juhtimisvea detektoris peavad olema seadmed, mis võimaldavad seadme töökindlust määravate parameetrite süstemaatilist kontrollimist. Parameetrite loetelu ja nende kontrollimise kord tuleb näidata kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on heaks kiidetud ettenähtud viisil. Tingimuste tundlikkuse kontrollimiseks on lubatud kasutada tehnilises dokumentatsioonis täpsustatud standardproove või СО-1, СО-2 või ettevõtte standardproove. kinnitatud korras kinnitatud 1.7. Anduri käsitsi teisaldamisel ja tuvastatud puuduste omaduste mõõtmiseks on lubatud kasutada abiseadmeteta seadmeid ja seadmeid.

2. KONTROLLI ETTEVALMISTAMINE

1 - augu põhi; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Tingimuslikku tundlikkust varje- ja peegelvarju meetoditega katsetamisel mõõdetakse keevitatud vuugi defektivabal lõigul või ettevõtte standardproovil vastavalt standardile GOST 18576-85.2.9.3. Anduriga veadetektori piiravat tundlikkust tuleks mõõta ruutmillimeetrites ettevõtte 1 proovi põhja põhja piirkonnas (vt joonis 5) või määrata kindlaks DGS (või SKH) skeemid. Tasase põhjaga auguga ettevõtte standardproovi asemel on lubatud kasutada standardproove. segmendipeegelditega ettevõtted (vt joonis 6) või nurgapeegeldustega ettevõtte standardnäidised (vt joonis 7) või silindrikujulise ettevõtte standardvalimid (vt joonis 8).

1 - segmendipeegeldi tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Nurk 1 augu põhja või 1 segmendi tasapinna ja näidise kontaktpinna vahel peaks olema (± 1) ° (vt joonis 5 ja 6).

1 - nurgapeegeldi tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Ettevõtte standardses proovis aukude läbimõõdu piirväärtused piiratakse vastavalt joonisele. 5 peaks olema ± vastavalt standardile GOST 25347-82. h segmendipeegeldi peaks olema suurem kui ultraheli lainepikkus; suhtumine h / b segmendipeegeldi laius peab olema üle 0,4 b ja kõrgus h nurgapeegeldi peab olema suurem kui ultraheli pikkus; suhtumine h / b peaks olema suurem kui 0,5 ja alla 4,0 (vt joonis 7) .Tundlikkuse piiramine ( S lk) ruutmillimeetrites, mõõdetuna standardproovist, mille pindala on nurgapeegeldi S 1 = hb, arvutatud valemiga

S lk = NS 1 ,

kus N - terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite koefitsient on nurgast e sõltuvalt sätestatud tehnilises kontrolli dokumendis, mis on heaks kiidetud ettenähtud viisil, võttes arvesse viidet 5. liitele. Läbimõõduga silindriline auk 1 D \u003d 6 mm piirava tundlikkuse seadmiseks tuleb teha sügavusega lubatud hälve + 0,3 mm H \u003d (44 ± 0,25) mm (vt joonis 8). Silindrilise auguga proovi puuduliku detektori piirav tundlikkus tuleks kindlaks määrata vastavalt 6. lisale.

1 - silindriline auk; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Piirava tundlikkuse määramisel tuleks sisse viia parandus, võttes arvesse töötlemise puhtuse erinevust ning standardproovi ja testitava ühendi pindade kõverust. Diagrammide kasutamisel kasutatakse võrdlussignaalina kajastussignaale standardnäidistes või СО-1 või СО-2 või СО peegeldite kajasignaalidena. 2A või CO-3, samuti põhjapinna või ristnurkse nurga alt testitud tootes või ettevõtte standardproovis.Kui keevitada liigeseid paksusega alla 25 mm, on tundlikkuse reguleerimiseks kasutatud ettevõtte standardproovis silindrikujulise ava orientatsioon ja mõõtmed näidatud tehnilises kirjelduses. kehtestatud korras kinnitatud kontrolldokumentatsioon 2.9.4. Tala sisenurka tuleks mõõta vastavalt standardproovidele СО-2 või СО-2А või vastavalt ettevõtte standardproovile (vt joonis 8). Juhtimistemperatuuril mõõdetakse sisenemisnurka rohkem kui 70 °. Tala sisenemisnurk keevitatud vuukide juhtimisel, mille paksus on üle 100 mm, määratakse vastavalt juhtimise tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. 2.10. Elektroakustiliste muundurite omadusi tuleks kontrollida vastavalt seadme normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. 2.11. Teatud kontrollimääraga registreeritud defekti minimaalne tingimuslik suurus tuleks kindlaks määrata ettevõtte standardproovis vastavalt kontrollimise tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. Minimaalse nominaalsuuruse määramisel on lubatud kasutada raadiotehnilisi seadmeid, mis simuleerivad antud suurusega defektide signaale. 2.12. Veadetektori impulsi laius määratakse lairiba ostsilloskoobi abil, mõõtes kaja signaali kestust tasemel 0,1.

3. KONTROLL

Varjemeetodi korral kasutatakse muundurite sisselülitamiseks eraldi vooluahelat (joonis 14).

Kajavarju meetodil kasutatakse muundurite sisselülitamiseks eraldi kombineeritud skeemi (joonis 15).

Märge. Kurat. 9-15; D - ultraheli vibratsioonide generaatori väljund; Lk - väljund vastuvõtjale 3.2. Pistkeevitatud vuugid tuleks kõlada vastavalt joonisel fig. 2 näidatud skeemidele. 16 - 19, T-ühendused - vastavalt joonisel fig. 20 - 22 ja kattumisvuugid - vastavalt joonisel fig. 23 ja 24. Lubatud on kasutada muid tehnilises dokumentatsioonis ettenähtud skeeme, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. Piesoelektrilise muunduri akustiline kontakt katsetatava metalliga tuleks luua ultraheli vibratsiooni tekitamiseks kasutatava kontakt- või sukeldamismeetodi abil (pilu) 3.4. Defektide otsimisel peab tundlikkus (tingimuslik või piirav) ületama kindlaksmääratud väärtuse, mis on kindlaksmääratud viisil kinnitatud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis. Keevitatud liigendi kõla teostatakse vastavalt muunduri piki- ja (või) ristsuunalise nihutamise meetodile tala sisenemise konstantse või muutuva nurga all. Skaneerimismeetod tuleb kindlaks määrata tehnilises dokumentatsioonis, mis on heaks kiidetud vastavalt kehtestatud korrale 3.6. Skaneerimisetapid (pikisuunaline D kl või põiki D ct) määratakse, võttes arvesse otsimistundlikkuse täpsustatud ületamist hindamistundlikkuse suhtes, muunduri suunavusjoont ja katsetatud keevisliite paksust. Skaneerimise maksimaalsete sammude määramise meetod on toodud soovitatud liites 7. Käsitsi juhtimise ajal skaneerimise etapi nimiväärtuse jaoks, mida tuleb kontrolliprotsessis järgida, tuleks võtta järgmised väärtused:

D kl \u003d - 1 mm; D ct \u003d - 1 mm.

3.7. Meetod, põhiparameetrid, muunduri lülitusahelad, ultraheli vibratsioonide sisestamise meetod, helisignaali skeem, samuti soovitused valede ja signaalide eraldamiseks defektidest tuleks näidata kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

4. KONTROLLI TULEMUSTE HINDAMINE JA REGISTREERIMINE

Äärmuslikud positsioonid on lubatud võtta selliselt, et tuvastatud defekti kajasignaali amplituud moodustab antud osa vahemikus 0,8 kuni 0,2 maksimaalsest väärtusest. Testi tulemuste registreerimisel tuleks ära näidata aktsepteeritud tasemete väärtused Tingimuslik laius D X ja tingimuslik kõrgus D H defekti mõõdetakse liigendi lõigus, kus muunduri samades äärmusasendites on defekti kajasignaalil suurim amplituud. Tingimuslik vahemaa D l (Vt joonist 25) defektide vahel mõõdetakse anduri äärmisasendite vaheline kaugus, mille juures määrati kahe külgneva defekti tingimuslik pikkus. Avastatud defekti lisaomaduseks on selle konfiguratsioon ja suund. Avastatud defekti orientatsiooni ja konfiguratsiooni hindamiseks kasutatakse järgmist: 1) tavapäraste mõõtmete D võrdlus L ja D X tuvastatud defekt tavapäraste mõõtmete D arvutatud või mõõdetud väärtustega L 0 ja D X Onsidirektiivse helkuri 0, mis asub tuvastatud defektiga samal sügavusel, tavapäraste mõõtmete mõõtmisel D L, D L 0 ja D X, D X 0 muunduri äärmuslikeks positsioonideks on need, kus kajasignaali amplituud on antud osa 0,8 kuni 0,2 maksimaalsest väärtusest, mis on ette nähtud juhtimise tehnilises dokumentatsioonis ja mis on kinnitatud ettenähtud viisil; 2) kajasignaali amplituudi võrdlus U 1, kajastub tuvastatud defektist kajasignaali amplituudiga tagasi õmblusele kõige lähemal asuvas muunduris U 2, mis on läbinud liigendamise sisepinnalt spekulatiivse peegelduse ja mida võtab vastu kaks andurit (vt joonis 12); 3) tuvastatud defekti D tingimuslike mõõtmete suhte võrdlus X/ D H silindrilise peegeldi tavapäraste mõõtmete suhtega D X 0 / D H 0 .4) tuvastatud defekti tingimuslike mõõtmete teise keskmomendi ja tuvastatud defektiga samal sügavusel asuva silindrilise reflektori võrdlus; 5) defekti juures difundeeritud lainesignaalide amplituudiaja ajaparameetrid; 6) defektist peegelduvate signaalide spekter; 7 ) defekti pinna peegelduspunktide koordinaatide määramine; 8) defekti ja suunata peegeldi poolt vastuvõetud signaalide amplituudide võrdlus defekti kõlamisel erinevate nurkade alt. Vajadus, võimalus ja meetod tuvastatud defekti konfiguratsiooni ja orientatsiooni hindamiseks igat tüüpi ja suurusega vuukide jaoks tuleks täpsustada tehnilises dokumentatsioonis. vastavalt kehtestatud korrale kinnitatud kontroll 4.2. Kontrollitulemuste registreerimine 4.2.1. Kontrolli tulemused tuleb registreerida ajakirjas või kokkuvõttes või keevitatud vuugi diagrammil või muus dokumendis, milles tuleb märkida: kontrollitava liigendi tüüp, sellele tootele ja keevitatud liigendile määratud indeksid ning kontrollitud sektsiooni pikkus; tehniline dokumentatsioon vastavalt millist ülevaatust tehti; veadetektori tüüp; ultraheli kontrolli all olevate keevitatud vuukide kontrollimata või mittetäielikult kontrollitud alad; ülevaatuse tulemused; kontrolli kuupäev; veadetektori operaatori perekonnanimi. Täiendav registreeritav teave, samuti logi registreerimise ja säilitamise kord (järeldused) tuleb täpsustada tehnilises dokumentatsioonis. kontrolli jaoks, mis on kinnitatud vastavalt kehtestatud korrale 4.2.2. Ultraheli testimise tulemuste põhjal klassifitseeritakse põkk-keevitatud vuugid vastavalt kohustuslikule liitele 8. Klassifitseerimise vajadus on sätestatud katsetamise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil. Katsetulemuste lühendatud kirjelduses tuleks iga defekt või defektide rühm eraldi märkida ja tähistada: tähega, mis määrab kvalitatiivselt defekti vastuvõetavuse hinnangu samaväärse pindala (kajasignaali amplituud) ja tingimusliku pikkuse (A, või D, või B või DB) tähe järgi, defekti tingliku pikkuse kvalitatiivne määramine, kui seda mõõdetakse vastavalt punkti 4.7 alapunktile 1 (D või E); täht, mis määratleb defekti konfiguratsiooni, kui see on paigaldatud; arv, mis määrab tuvastatud defekti ekvivalentse pindala, mm 2, kui seda mõõdeti, , mis määrab defekti suurima sügavuse, mm; joonis, mis määrab defekti tingimusliku pikkuse, mm; joonis, mis määrab defekti tingliku laiuse, mm; joonis, mis määrab defekti tingliku kõrguse, mm või μs. 4.2.4. Lühendatud märke korral tuleks kasutada järgmisi tähiseid: A - defekt, mille ekvivalentpind (kajasignaali amplituud) ja mille tinglik pikkus on võrdne või väiksem kui lubatud väärtused; D - defekt, mille ekvivalentpind (kajasignaali amplituud) ületab lubatud väärtust; B - defekt , mille tinglik pikkus ületab lubatud väärtust; Г - vead, mille tinglik pikkus on D L £ D L 0; E - defektid, mille tinglik pikkus on D L \u003e D L 0; B - defektide rühm, mis asuvad üksteisest kaugusel D kaugusel l £ D L 0; T - defektid, mis tuvastatakse muunduri korral keevisõmbluse telje suhtes nurga all ja mida ei tuvastata siis, kui muundur on keevisteljega risti. Tüüpide G ja T defektide tingimuslikku pikkust ei näidata. Lühendatud märkuses eraldatakse arvväärtused üksteisest ja tähest Lühendatud märke vajadus, kasutatavad nimetused ja nende registreerimise kord on sätestatud ettenähtud korras kinnitatud tehnilises dokumentatsioonis.

5. OHUTUSNÕUDED

1. LIIDE
Viide

STANDARDIS KASUTATUD TINGIMUSTE SELGITAMINE

2. LIIDE
Kohustuslik

ORGANISTE OTECLIDE STANDARDVAHELISE PROOVI SERTIFIKAATIGRAAFIKA EHITAMISE KORD

Spetsiifilise sertifitseeritud CO-1 proovi, mis ei vasta käesoleva standardi punkti 1.4.1 nõuetele, asjakohase graafiku joonistamiseks määrake ülaltoodud tingimustel detsibellides amplituudide erinevus sertifitseeritud proovis 2 mm läbimõõduga peegelditest nr 20 ja 50 ning amplituudid amplituudides N 0 näidisest СО-2 (või СО-2Р) 6 mm läbimõõduga reflektorilt 44 mm sügavuselt:

Kus N 0 - summuti näit, mis vastab kajasignaali sumbumisele CO-2 (või CO-2P) proovi 6 mm august tasemeni, millel hinnangulist tingimuslikku tundlikkust hinnatakse, dB; - summuti näit, mille juures kajasignaali amplituud uuritavast august koos numbriga i saavutab sertifitseeritud proovis taseme, millel tingimuslikku tundlikkust hinnatakse, dB. Arvutatud väärtused tähistatakse graafiku väljal punktidega ja ühendatakse sirgjoonega (ehituse näide leiate jooniselt).

NÄITED SERTIFIKAADIGRAAFIKA KOHALDAMISEKS

Kontroll viiakse läbi muunduriga vigadetektoriga sagedusel 2,5 MHz, prisma nurgaga b \u003d 40 ° ja piesoelektrilise plaadi raadiusega ja \u003d 6 mm, valmistatud vastavalt standardile tehnilised tingimused, kinnitatud korras. Veadetektor on komplekteeritud näidisega CO-1, seerianumbriga, koos sertifikaadi ajakavaga (vt joonis). 1. Katsete tehnilises dokumentatsioonis täpsustati tingimuslik tundlikkus 40 mm. Näidatud tundlikkus kordub, kui veadetektor on reguleeritud vastavalt proovi CO-1 avale nr 45, seerianumber ________. 2. Katsetamise tehnilises dokumentatsioonis täpsustati tingimuslikku tundlikkust 13 dB. Näidatud tundlikkus kordub, kui defektidetektor on reguleeritud vastavalt proovi CO-1 avale nr 35, seerianumber ________.

3. LIIDE

Viide

ULTRAKTNE VIBRATSIOONIDE PALJUNDAMISE MÄÄRAMINE KONVERTERI PRISMIS

Kus t 1 - kogu aeg sondi impulsi ja nõgusalt silindrilisest pinnast kajasignaali vahel standardses proovis CO-3, kui muundur on paigaldatud asendisse, mis vastab kajasignaali maksimaalsele amplituudile; 33,7 μs on ultraheli vibratsiooni levimisaeg standardproovis, arvutades parameetrite jaoks: proovi raadius - 55 mm, nihkelaine levimiskiirus proovimaterjalis - 3,26 mm / μs.

4. LIIDE

CO-4 proov muundurite ultrahelivibratsiooni lainepikkuse ja sageduse mõõtmiseks

1 - sooned; 2 - joonlaud; 3 - muundur; 4 - terasest plokk 20 vastavalt standardile GOST 1050-74 või terasest klass 3 vastavalt standardile GOST 14637-79; proovi otstes olevate soonte sügavuse erinevus ( h); proovi laius ( l).

Standardproovi CO-4 kasutatakse lainepikkuse (sageduse) mõõtmiseks, mida pakuvad muundurid sisendnurgaga 40 kuni 65 ° ja sagedusega 1,25 kuni 5,00 MHz. Lainepikkus l (sagedus) f) määratakse häiremeetodi abil keskmisest kaugusest D L sujuvalt muutuva sügavusega paralleelsetest soontest proovi keskpunktile lähima kajasignaali amplituudi nelja äärmuse vahel

Kus g on soonte peegeldavate pindade vaheline nurk, mis on võrdne (vt joonis)

Sagedus f määratud valemiga

f = c t / l,

Kus c t - põiklaine levimiskiirus prooviaines, m / s.

5. LIIDE

Viide

Sõltuvus N = f e) terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite puhul

LISA 6

DEFEKTOSKOOPI PIIRITAVA Tundlikkuse ja silindrilise avaga proovist tuvastatud defekti ekvivalentse pindala määramise metoodika

Kus N 0 - summuti näit, mis vastab kajasignaali sumbumisele ettevõtte standardses proovis või standardses proovis CO-2A või CO-2 külgsilindrilisest august tasemeni, millel hinnanguline ülitundlikkus on, dB; N x - summuti näit, mille järgi hinnatakse defektidetektori lõplikku tundlikkust S n või kus uuritava defekti kajasignaali amplituud jõuab tasemeni, millel hinnanguline ülitundlikkus on, dB; D N - muunduri prisma piiri - kontrollitava ühendi metalli - ja muunduri prisma piiri poolläbipaistvuskoefitsientide erinevus - ettevõtte standardvalimi või standardvalimi СО-2А (või СО-2) metalli, dB (D N 0 kr). Tundlikkuse kalibreerimisel ettevõtte standardproovi suhtes, millel on testitava ühendiga sama kuju ja pinnaviimistlus, D N = 0; b 0 - silindrilise ava raadius, mm; - proovi ja uuritava ühendi materjali lainekiiruse nihkekiirus, m / s; f - ultraheli sagedus, MHz; r 1 - ultraheli keskmine tee anduri prismas, mm; - pikilaine kiirus prisma materjalis, m / s; a ja b - metalli siseneva ultraheli kiire nurk ja anduri prisma nurk vastavalt kraadides; H - sügavus, mille jaoks lõplikku tundlikkust hinnatakse või milles tuvastatud defekt asub, mm; H 0 on proovi silindrilise ava sügavus, mm; d t - katsetatud ühendi ja proovi metalli nihkelaine sumbumistegur, mm -1. Piirtundlikkuse ja samaväärse pindala määramise lihtsustamiseks on soovitatav arvutada ja ehitada piirtundlikkust ühendav diagramm (SKH diagramm). S n (samaväärne ala S eh), tingimuslik koefitsient TO defekti tuvastatavus ja sügavus H, mille jaoks piiravat tundlikkust hinnatakse (kohandatakse) või milles tuvastatud defekt asub. Arvutatud ja eksperimentaalsete väärtuste lähenemine S n a \u003d (50 ± 5) ° juures mitte halvem kui 20%.

Ehituse näide SKH - tundlikkuse piiramise skeemid ja määratlused S n ja samaväärne ala S eh

NÄITED

50 mm paksustest pehme terasplekiga põkk-keevisliidete kontrollimiseks kasutatakse kaldmuundurit, millel on teadaolevad parameetrid: b, r 1,. Anduri ergastatud ultraheli vibratsiooni sagedus on vahemikus 26,5 MHz ± 10%. Nõrgendamiskoefitsient d t \u003d 0,001 mm-1. Kui mõõdeti standardset CO-2 proovi, leiti, et a \u003d 50 °. SKH-diagramm on arvutatud nimetatud tingimuste jaoks ja b \u003d 3 mm, H 0 \u003d 44 mm vastavalt ülaltoodud valemile on näidatud joonisel. Näide 1. Mõõtmisega leiti, et f \u003d 2,5 MHz. Kalibreerimine viiakse läbi vastavalt ettevõtte standardproovile 6 mm läbimõõduga silindrilise auguga, mis asub sügavuses H 0 \u003d 44 mm; proovi kuju ja pinnaviimistlus vastavad testitud segu kujule ja pinnaviimistlusele. Maksimaalsele sumbumisele vastav summuti näit, mille juures helisignaal registreerib ka proovi silindrilisest august tuleneva kajasignaali, on N 0 \u003d 38 dB. Vajalik on kindlaks määrata defektidetektori seadistuse piiratundlikkus ( N x = N 0 \u003d 38 dB) ja defektide otsimine sügavuselt H \u003d 30 mm. SKH diagrammi piiratundlikkuse soovitud väärtus vastab ordinaadi ristumiskohale H \u003d 30 mm joonega K = N x - N 0 \u003d 0 ja on S n »5 mm 2. Veadetektor on vaja reguleerida äärmisele tundlikkusele S n \u003d 7 mm 2 soovitud defektide asukoha sügavuse jaoks H \u003d 65 mm, N 0 \u003d 38 dB. Määratud väärtused S n ja H vastavalt SKH diagrammile vastab K = N x - N 0 \u003d - 9 dB. Siis N x = K + N 0 \u003d - 9 + 38 \u003d 29 dB. Näide 2. Mõõtmisega leiti, et f \u003d 2,2 MHz. Seadistamine toimub vastavalt standardsele CO-2 proovile ( H 0 \u003d 44 mm). Võrreldes testitava ühendi lehtedes ja standardses proovis CO 2 sisalduvate samade silindriliste aukude kajasignaalide amplituude, leiti, et D N \u003d - 6 dB. Maksimaalsele sumbumisele vastav summuti näit, mille juures helindikaatoriga registreeritakse ka CO-2 silindrilisest august tulenev kaja signaal, on N 0 \u003d 43 dB. On vaja kindlaks teha tuvastatud defekti samaväärne pindala. Mõõtmiste järgi defekti sügavus H \u003d 50 mm ja summuti näit, mille juures defekti kajasignaali ikkagi registreeritakse, N x \u003d 37 dB. Samaväärse pindala nõutav väärtus S eh SKH-diagrammil tuvastatud defekti väärtus vastab ordinaadi ristumiskohale H \u003d 50 mm joonega TO = N x - ( N 0 + D N) \u003d 37 - (43 - 6) \u003d 0 dB ja on S eh »14 mm 2.

7. LIIDE

MAKSIMAALSE SKANNA MÄÄRAMISE KORD

1 - a 0 \u003d 65 °, d \u003d 20 mm ja a 0 \u003d 50 °, d \u003d 30 mm; 2 - 0 \u003d 50 °, d \u003d 40 mm; 3 - 0 \u003d 65 °, d \u003d 30 mm; 4 - 0 \u003d 50 °, d \u003d 50 mm; 5 - a 0 \u003d 50 °, d \u003d 60 mm.

Näited: 1. Antud S nn / S n 0 \u003d 6 dB, m \u003d 0, a \u003d 50 °. Vastavalt nomogrammile \u003d 3 mm. 2. Kui a \u003d 50 °, d \u003d 40 mm, m \u003d 1, \u003d 4 mm. Nomogrammi järgi S nn / S n 0 "2 dB. Muunduri pikisuunalise ja ristsuunalise liikumise skaneerimise samm määratakse valemiga

Kus i - 1, 2, 3 jne - sammu seerianumber; L i - kaugus väljapääsupunktist skaneeritud lõiguni, normaalselt kontrollitava objekti kontaktpinna suhtes. Parameeter Y määratakse katseliselt CO-2 või CO-2A proovis oleva silindrilise ava või ettevõtte standardproovi abil. Selleks mõõtke silindrilise ava D tingimuslaius X maksimaalse amplituudi sumbumisega, mis on võrdne S nn / S n 0 ja minimaalne vahemaa L min helkuri keskpunkti projektsioonist proovi tööpinnale anduri sisestuspunktini, mis asub positsioonis, kus nominaalne laius D määrati H Väärtus Y i arvutatud valemiga

Kus on muunduri vähendatud kaugus emitterist valgusvihu väljumiskohani.

8. LIIDE

Kohustuslik

NÖÖRÕNGADE VIGADE KLASSIFITSEERIMINE ULTRAKTIKA KONTROLLI TULEMUSTE JÄRGI

Konkreetsete keevisõmbluste kvaliteedi hindamiseks kasutatavad omadused, nende mõõtmiste järjekord ja täpsus tuleks kehtestada kontrolli tehnilises dokumentatsioonis. 3. Läbimõõt D samaväärne kettapeegeldi määratakse diagrammi või standardsete (test) proovide abil tuvastatud defekti kajasignaali maksimaalse amplituudi järgi. 4. Avastatud defekti nimimõõtmed on (vt joonis 1): nimipikkus D L ; tingimuslaius D X ; nimikõrgus D H ... 5. Tingimuslik pikkus D L millimeetrites mõõdetakse piki õmblust liigutatud muunduri äärmisasendite vahelise tsooni pikkust, orienteeritud õmbluse teljega risti. Tingimuslik laius D X mõõdetuna millimeetrites anduri äärmise positsiooni vahelise õmbluse suhtes risti liikuva tsooni pikkuses. Tingimuslik kõrgus D H millimeetrites (või mikrosekundites) mõõdetakse sügavusväärtuste erinevusena ( H 2 , H 1) defekti asukoht muunduri äärmuslikes asendites, mis on õmblusega risti. Muunduri äärmuslikud positsioonid on sellised, kus kajasignaali amplituud tuvastatud defektist väheneb tasemeni, mis moodustab antud osa maksimumväärtusest ja on kindlaksmääratud viisil kinnitatud tehnilises juhtimisdokumentatsioonis. Tingimuslik laius D X ja tingimuslik kõrgus D H defekti mõõdetakse õmbluse sektsioonis, kus defekti kaja signaalil on muunduri samades kohtades suurim amplituud. 6. Ultraheli testimise tulemuste kohaselt klassifitseeritakse defektid ühte järgmistest tüüpidest: mahulised laiendamata; mahuline laiendatud; tasapinnaline. 7. Et teha kindlaks, kas defekt kuulub ühte tüüpi (tabel 1), kasutage: tingimusliku pikkuse D võrdlust L tuvastatud defekt tingimusliku pikkuse D arvutatud või mõõdetud väärtustega L 0 suunamata reflektor tuvastatud defektiga samal sügavusel;

Tabel 1

10. Hindamisala pikkus määratakse sõltuvalt keevitatava metalli paksusest. Millal s \u003e 10 mm, eeldatav pindala on võrdne 10-ga s, kuid mitte üle 300 mm, s £ 10 mm - võrdub 100 mm. Selle lõigu valimine keevisõmblusel tehakse vastavalt kontrollimise tehnilise dokumentatsiooni nõuetele, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

Kui katsetatud keevisõmbluse pikkus on väiksem kui hindamissektsiooni eeldatav pikkus, võetakse hindamissektsiooni pikkuseks keevisõmbluse pikkus. 11. Õmbluste kontrollitud sektsioonid, sõltuvalt defektide tüübist, nende asukohast piki sektsiooni, defektide suuruse astmest (esimene number) ja defektide sageduse astmest (teine \u200b\u200bnumber) määratakse vastavalt tabelile ühte viiest klassist. 2. Tootja ja tarbija kokkuleppel on lubatud esimene klass jagada alaklassideks. Kui hindamiskohas leitakse erinevat tüüpi defekte, klassifitseeritakse iga tüüp eraldi ja keevisõmblus omistatakse numbri järgi kõrgemale klassile.

tabel 2

TEAVE

lk 1

lk 2

lk 3

lk 4

lk 5

lk 6

lk 7

lk 8

lk 9

lk 10

lk 11

lk 12

lk 13

lk 14

lk 15

lk 16

lk 17

lk 18

lk 19

lk 20

lk 21

lk 22

lk 23

lk 24

lk 25

lk 26

lk 27

TEHNILISE REGULEERIMISE JA METROLOOGIA PÕLLUMAJANDUS

RIIKLIK

STANDARD

VENE

FEDERATSIOONID

Ultraheli meetodid

Ametlik väljaanne

Eessõna

1 ARENGUD Föderatsiooni poolt riigiettevõte "Föderaalse agentuuri sildade ja vigade avastamise uurimisinstituut raudteetransport"(Sildade Uurimisinstituut), Vene Föderatsiooni Riiklik Teaduskeskus aktsiaselts Teadus- ja Tootmisühenduse Masinaehitustehnoloogia keskse uurimisinstituudi (OAO NPO TsNIITMASH), Moskva Riikliku Tehnikaülikooli föderaalse riikliku autonoomse asutuse uurimis- ja koolituskeskuse keevitus- ja juhtimiskeskuse töö. N.E. Bauman "

2 SISSEJUHATUD Standardikomitee TC 371 "Mittepurustav katsetamine"

3 HEAKSKIIDETUD JA MÕJU VÕTTA Föderaalse Tehnilise normi ja Metroloogia Agentuuri 8. novembri 2013. aasta määrusega nr 1410-st

4 ESITATUD ESIMENE KORRAL

Selle standardi rakenduseeskirjad on kehtestatud dokumendis GOST R 1.0-2012 (punkt 8). Teave selle standardi muudatuste kohta avaldatakse iga-aastases (alates jooksva aasta 1. jaanuarist) teabeindeksis "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste ametlik tekst avaldatakse igakuises teabeindeksis "Riiklikud standardid". Selle standardi muutmise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teatis igakuise indeksi "National Standards" järgmises numbris. Vastav teave, teatis ja tekstid on samuti postitatud infosüsteem üldine kasutamine - tehniliste normide ja metroloogia föderaalse agentuuri ametlikul veebisaidil Internetis (gost.ru)

© Standartinform, 2014

Seda standardit ei tohi täielikult ega osaliselt reprodutseerida ega ametliku väljaandena levitada ilma Föderaalse Tehniliste ja Metroloogiaagentuuride loata.

6.2 Erinevat tüüpi keevisliidete heliskeemid

6.2.1 Põkk-keevitatud vuukide ultraheli testimine toimub otsese ja kaldus muunduri abil, kasutades helisüsteeme otsese, ühe peegeldusega, kahekordse peegeldusega taladega (joonised 7-9).

Juhtimiseks on lubatud kasutada muid tehnoloogilises dokumentatsioonis esitatud helisüsteeme.

6.2.2 T-keevisliidete ultraheli testimine toimub otsese ja kaldus muunduri abil, kasutades helisüsteeme otsese ja (või) ühe peegeldusega taladega (joonised 10-12). I-1

Märkus. Joonistel tähistab sümbol I ° I kaldenurga helisignaali suunda "vaatlejalt". Nende skeemide korral teostatakse heli samal viisil "vaatleja poole".

6.2.3 Filtiseeritud keevitatud vuukide ultraheli testimine toimub otsese ja kaldu muunduri abil, kasutades helisüsteeme otsese ja (või) ühe peegeldusega taladega (joonised 13-15).

Kontrollimiseks on lubatud kasutada muid tehnoloogilises dokumentatsioonis esitatud skeeme.

6.2.5 Keevitatud vuugide ultraheli testimine põikpragude (sealhulgas ka eemaldatud keevisõmblusega vuukides) tuvastamiseks tehakse kaldus muunduritega, kasutades joonistel 13, 14, 17 näidatud kõlamisskeeme.

Joonis 17 - põkk-keevisliidete kõla skeem kontrollimise ajal põiksuunaliste pragude otsimiseks: a) - keevisõmbluse eemaldamisel; b) - eemaldamata õmblusega

6.2.6 Keevitatud liigeste ultraheli testimine skaneerimisega kaasneva pinna lähedal esinevate katkenduste tuvastamiseks toimub pikisuunaliste maa-aluste (pea) lainete või pinnalainete abil (näiteks joonised 14, 15).

6.3 Skaneerimismeetodid

6.3.1 Keevitatud liigendi skaneerimine toimub muunduri pikisuunalise ja (või) põikiliikumise meetodil püsikiirguse või muutuva tala sisenemis- ja pöördenurga all. Skaneerimismeetod, kõlamise suund ja pinnad, millest heli tehakse, tuleks kindlaks määrata, võttes arvesse ühenduse eesmärki ja kontrollitavust tehnoloogilises dokumentatsioonis.

6.3.2 Keevitatud liigeste ultraheli testimiseks kasutatakse põiki-pikisuunalist (joonis 19) või pikisuunalist-põiki (joonis 20) skaneerimise meetodeid. Samuti on lubatud kasutada pühkimiskiire skaneerimise meetodit (joonis 21).

Joonis 19 - pikisuunalise skaneerimise meetodi variandid

7 Nõuded juhtnuppudele

7.1 Keevitatud liigeste ultraheli kontrollimisel kasutatavad veadetektorid peaksid tagama signaali amplituudide võimendamise (sumbumise) reguleerimise, signaali amplituudide suhte mõõtmise kogu võimenduse vahemikus (sumbumine), katseobjekti ultraheliimpulsi läbitud vahemaa mõõtmine peegelduspinnani ja peegeldava pinna asukoha koordinaadid. tala väljumiskoha suhtes.

7.2 Keevitatud vuugide ultraheli kontrollimisel koos muunduritega kasutatavad muundurid peavad tagama:

Muundurite kiiratavate ultrahelivibratsioonide töösageduse kõrvalekalle nimiväärtusest - mitte rohkem kui 20% (sagedustel kuni 1,25 MHz), mitte rohkem kui 10% (sagedustel üle 1,25 MHz);

Kiire sisenurga hälve nimiväärtusest - mitte rohkem kui ± 2 °;

Kiire väljumiskoha kõrvalekalle anduri vastavast märgist ei tohi olla suurem kui ± 1 mm.

Muunduri kuju ja mõõtmed, kaldu muunduri poomi väärtused ja prisma (kaitsja) ultrahelilaine keskmine tee peavad vastama juhtimise tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

7.3 Mõõtmed ja reguleerimisproovid

7.3.1 Keevisliidete ultraheli testimiseks kasutatakse mõõtmeid ja / või NDT, mille kontrollimise (kalibreerimise) ulatus ja tingimused on täpsustatud ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis.

7.3.2 Keevisliidete ultraheli testimisel kasutatavatel meetmetel (kalibreerimisproovidel) peavad olema metroloogilised omadused, mis tagavad kajasignaalide amplituudide mõõtmiste korratavuse ja reprodutseeritavuse ning kajasignaalide vaheliste intervallide mõõtmise korratavuse ja reprodutseeritavuse, mille kohaselt tehakse ultraheli testimise peamiste parameetrite reguleerimine ja kontrollimine, mida reguleerib tehnoloogiline dokumentatsioon. ultraheliuuringul.

Lameda tööpinnaga 1,25 MHz ja suurema sagedusega muunduritega ultraheli testimise põhiparameetrite seadmise ja kontrollimise abinõudena saate vastavalt GOST 18576 kasutada proove CO-2, CO-3 või CO-ZR, mille nõuded on esitatud A liites.

7.3.3 Keevitatud liigeste ultraheli testimisel kasutatav BUT peaks võimaldama reguleerida ultraheli ülevaatuse tehnoloogilises dokumentatsioonis täpsustatud ajavahemikke ja tundlikkuse väärtusi ning omama passi, mis sisaldab geomeetriliste parameetrite väärtusi ja helkurite kajasignaalide amplituudide suhet BUT-is ja mõõtmeid ning samuti valideerimisel kasutatud meetmete identifitseerimine.

Ultraheli kontrolli peamiste parameetrite seadistamiseks ja kontrollimiseks kasutatakse ND-na lamedapõhjaliste helkuritega ning BTSO-, segmendi- või nurkreflektoritega proove.

Samuti on lubatud kasutada kalibreerimisproove VI vastavalt standardile ISO 2400: 2012, V2 vastavalt standardile ISO 7963: 2006 (liide B) või nende modifikatsioone, samuti proove, mis on tehtud katseobjektidest konstruktiivsete reflektorite või suvalise kujuga alternatiivsete reflektoritega.

8 Kontrollimiseks ettevalmistamine

8.1 Keevitatud liigend on ette nähtud ultraheli testimiseks, kui vuugil pole väliseid defekte. Kuumusega mõjutatud tsooni kuju ja mõõtmed peavad võimaldama andurit liigutada liigendi kontrollitavuse astmega määratud piirides (B lisa).

8.2 Ühenduse pinnal, mille kohal muundurit liigutatakse, ei tohiks olla mõlke ega ebakorrapärasusi, pinnalt tuleks eemaldada metallipritsmed, koorimiskaalud ja värv ning mustus.

Vuugi töötlemisel, mis on ette nähtud keevitatud konstruktsiooni valmistamise tehnoloogilises protsessis, ei tohiks pinna karedus vastavalt GOST 2789 olla halvem kui R z 40 μm.

Pinna ettevalmistamise nõuded, lubatud karedus ja lainelisus, nende mõõtmise meetodid (vajadusel), samuti koorimisvabaduse, värvi olemasolu ja juhtimisobjekti pinna saastumine on näidatud kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

8.3 Mitteväärismetalli keevisõmbluse tsooni mittepurustav katsetamine delamineerimise puudumise osas, mis takistab kaldmuunduri ultraheli kontrolli, toimub vastavalt tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

8.4 Keevitatud liigend tuleks tähistada ja jagada sektsioonideks, et defekti asukoht oleks õmbluse üheselt mõistetav.

8.5 Torud ja mahutid peavad enne peegeldunud talaga kontrollimist olema vedelikud.

Põhjapinna all vedelikuga laevade torusid, mahuteid ja laevakere on lubatud kontrollida vastavalt tehnoloogilises dokumentatsioonis reguleeritud meetoditele.

8.6 Põhilised juhtimisparameetrid:

a) ultrahelivibratsioonide sagedus;

b) tundlikkus;

c) muunduri tala väljumiskoha (noole) asukoht;

d) tala metalli sisenemise nurk;

e) koordinaadi mõõtmisviga või sügavusmõõdiku viga;

f) surnud tsoon;

g) eraldusvõime;

i) kiirgusmustri avanemisnurk laine langemistasandil;

j) skaneerimise samm.

8.7 Ultraheli vibratsiooni sagedust tuleks mõõta impulsi kaja tegeliku sagedusena vastavalt GOST R 55808.

8.8 Punktide b) -i) põhiparameetrid 8.6 tuleks reguleerida (kontrollida) mõõtude või EI abil.

8.8.1 Tingimuslikku tundlikkust impulsi kaja ultraheli kontrollimisel tuleks reguleerida vastavalt CO-2 või CO-ZR mõõtmistele detsibellides.

Tingimuslikku tundlikkust peegelvarju ultraheli testimisel tuleks reguleerida keevitatud vuugi defektsel lõigul või NO-l vastavalt GOST 18576.

8.8.2 Impulsskaja ultraheli testimise piiravat tundlikkust tuleks reguleerida vastavalt lamedapõhjalise reflektori pindalale NO-s või vastavalt DGS, SKH - diagrammidele.

Lamedapõhjaliste helkuritega BUT asemel on lubatud kasutada BUT segmentide, nurgapeegeldite, BCO või muude helkuritega. Selliste proovide piirava tundlikkuse määramise meetod tuleks reguleerida ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis. Sel juhul segmenteeritud reflektoriga NO puhul

S c,

kus S c - segmendipeegeldi pindala; ja NO jaoks nurgapeegeldiga

s n \u003d w-s y,

kus S y on nurgapeegeldi pindala;

N on koefitsient, mille väärtused terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite kohta on toodud joonisel 22.

DGS-i, SKH-diagrammide kasutamisel kasutatakse võrdlussignaalina kajasignaale helkuritest mõõdetud mõõtmetes CO-2, CO-3, samuti põhjapinnalt või kahepoolse nurga all kontrollitavas tootes või NO-s.

8.8.3 Samavat tundlikkust impulss-kaja-ultraheli testimisel tuleks reguleerida NO-ga, võttes arvesse punkti 7.3.3 nõudeid.

8.8.4 Tundlikkuse kohandamisel tuleks sisse viia muudatus, mis võtab arvesse mõõtme või ND pindade oleku erinevust ja kontrollitavat ühendust (karedus, pinnakatete olemasolu, kõverus). Muudatuste määramise meetodid tuleks näidata kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

8.8.5 Tala sisenemisnurka tuleks mõõta mõõtmete või NRF abil ümbritseva õhu temperatuuril, mis vastab kontrolltemperatuurile.

Tala sisenurk üle 100 mm paksuste keevisliidete kontrollimisel määratakse vastavalt kontrollimise tehnoloogilisele dokumentatsioonile.

8.8.6 Koordinaatide mõõtmise viga või sügavusmõõdiku, surnud tsooni, kiirgusmustri avanemisnurka laine esinemistasapinnas tuleks mõõta mõõtudega СО-2, СО-ЗР või NO.

9 Jälgimine

9.1 Keevitatud vuugi heli tehakse vastavalt jaotises 6 toodud skeemidele ja meetoditele.

9.2 Anduri akustiline kontakt katsetatava metalliga tuleks luua ultraheli vibratsiooni tekitamiseks kontakt- või sukeldamis- või piluprotseduuride abil.

9.3 Skaneerimisetapid A d, A ct määratakse, võttes arvesse otsimistundlikkuse taseme kindlaksmääratud ületamist kontrolltundlikkuse taseme kohal, muunduri suundmustrit ja katsetatud keevitatud liigendi paksust, samas kui skaneerimise samm ei tohiks olla sammu suunas suurem kui pool sondi aktiivse elemendi suurusest.

9.4 Ultraheli testimisel kasutatakse järgmisi tundlikkuse taset: võrdlustase; kontrolli tase; tagasilükkamise tase; otsingutase.

Tundlikkuse tasemete kvantitatiivset erinevust tuleks reguleerida kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

9.5 Skaneerimise kiirus käsitsi ultraheli kontrollimiseks ei tohiks ületada 150 mm / s.

9.6 Ühenduse otstes asuvate defektide tuvastamiseks tuleks mõlemas otsas anda täiendavat heli, keerates andurit järk-järgult otsa suunas kuni 45 ° nurga all.

9.7 Alla 800 mm läbimõõduga toodete keevisliidete ultraheli testimisel tuleks kontrolltsooni reguleerida, kasutades ND-s valmistatud kunstlikke helkureid, millel on sama paksus ja kumerusraadius kui testitaval tootel. Lubatud kõrvalekalle proovi raadiuses - mitte rohkem kui 10% nimiväärtusest. Skaneerides piki välis- või sisepinda kõverusraadiusega alla 400 mm, peavad kaldusanduri prismad vastama pinnale (olema maapinnas). PC-sondi ja sirge sondi kontrollimisel tuleks kasutada spetsiaalseid kinnitusi, et tagada sondi pidev orienteerumine skaneerimispinnaga risti.

Sond tuleb töödelda (lappida) seadmes, mis välistab sondi kaldumise normaalse suhtes pukspinna suhtes.

Põhiparameetrite seadmise ja silindriliste toodete juhtimise eripärad on toodud ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis.

9.8 Spetsiaalsete skaneerimisseadmete abil mehhaniseeritud või automatiseeritud ultraheliuuringute skaneerimisetapp tuleks läbi viia, võttes arvesse seadme kasutusjuhendi soovitusi.

10 Defektide mõõtmine ja kvaliteedi hindamine

10.1 Avastatud katkevuse peamised mõõdetud omadused on:

Vastuvõetud signaali amplituudi ja / või ajaomaduste ning etalonsignaali vastava karakteristiku suhe;

Ekvivalentne katkendlikkuse piirkond;

Katkestuse koordinaadid keevitatud liigendis;

Katkendlikkuse tavapärased mõõtmed;

Tingimuslik vahemaa katkematuste vahel;

Katkenduste arv liigese etteantud pikkusel.

Konkreetsete ühendite kvaliteedi hindamiseks kasutatavaid mõõdetud karakteristikuid tuleks reguleerida kontrolli tehnoloogilise dokumentatsiooniga.

10.2 Ekvivalentne pindala määratakse kajastumise signaali maksimaalse amplituudiga katkevusest, võrreldes seda ND reflektorist tuleva kajasignaali amplituudiga või arvutusdiagrammide abil, kui need lähevad eksperimentaalsetele andmetele vähemalt 20%.

10.3 Avastatud katkevuse nimimõõtmetena võib kasutada järgmist: nimipikkus AL; tingimuslaius D X; tinglik kõrgus АН (joonis 23).

Nominaalset pikkust mõõdetakse muunduri äärmuslike positsioonide vahel oleva õmbluse piki õmblust piki õmblust, mis on õmbluse teljega risti.

Nominaalset laiust mõõdetakse tsooni pikkusega, mis toimub muunduri äärmuslike positsioonide vahel tala langemistasandil.

Nominaalne kõrgus määratakse kui vahe, mis katkevuse sügavuse mõõdetud väärtuste vahel on muunduri äärmuslikes positsioonides, mis on liigutatud tala langemise tasapinnale.

10.4 Tingimuslike mõõtmete AL, AX, A H mõõtmisel võetakse muunduri äärmisel positsioonil positsioonid, mille korral kajasignaali amplituud tuvastatud katkestusest on kas 0,5 maksimaalsest väärtusest (mõõtmiste suhteline tase - 0,5) või vastab antud tundlikkuse tasemele ...

Katkenduste nimimõõtmeid on lubatud mõõta suhtelise mõõtmise taseme väärtustel 0,8 kuni 0,1, kui see on ultraheli kontrolli tehnilises dokumentatsioonis näidatud.

Nominaalne laius A Xi Pikendatud katkematuse nominaalset kõrgust AH mõõdetakse ühenduse lõigus, kus katkendusest tulenev kaja signaal on suurima amplituudiga, samuti lõikudes, mis asuvad juhtimiseks tehnoloogilises dokumentatsioonis täpsustatud vahemaadel.

10.5 Tavalist vahemaad A / katkenduste vahel mõõdetakse muunduri äärmuslike positsioonide vahelise kaugusega. Sel juhul määratakse äärmuslikud positsioonid sõltuvalt katkenduste pikkusest:

Kompaktsete katkenduste (AL< AL 0 , где AL 0 - условная протяженность ненаправленного отражателя, залегающего на той же глубине, что и несплошность) за крайнее принимают положение преобразователя, при котором амплитуда эхо-сигнала максимальна;

Pikendatud katkenduse korral (AL\u003e AL 0) võetakse muunduri asend äärmusena, kus kajasignaali amplituud vastab antud tundlikkuse tasemele.

10.6 Keevitatud liigendid, mille puhul tuvastatud defekti vähemalt ühe tunnuse mõõdetud väärtus on suurem kui tehnoloogilises dokumentatsioonis määratletud selle karakteristiku tagasilükkamisväärtus, ei vasta ultraheli testimise nõuetele.

1 Reguleerimisala ............................................ 1

3 Mõisted ja määratlused .......................................... 2

4 Sümbolid ja lühendid ........................................ 4

5 Üldsätted ........................................... 5

6 Juhtimismeetodid, heliskeemid ja keevisliidete skaneerimise meetodid ... 5

6.1 Kontrollimeetodid ........................................... 5

6.2 Erinevat tüüpi keevisliidete heliskeemid ................... 8

6.3 Skaneerimismeetodid ....................................... 12

7 Nõuded juhtnuppudele .................................... 13

8 Kontrollimiseks ettevalmistamine .......................................... 14

9 Järelevalve ........................................... 15

10 Defektide mõõtmine ja kvaliteedi hindamine ... 16

11 Kontrollitulemuste registreerimine .................................. 18

12 Ohutusnõuded ....................................... 18

Lisa A (normatiivsed) meetmed СО-2, СО-3, СО-ЗР peamise kontrollimiseks (seadistamiseks)

ultraheli testimise parameetrid .......................... 19

B liide (viide) Reguleerimisproovid põhiparameetrite kontrollimiseks (kohandamiseks)

ultraheli testimine ................................. 21

Bibliograafia ............................................... 24

11 Kontrollitulemuste registreerimine

11.1 Ultraheli testimise tulemused peaksid kajastuma töö-, raamatupidamis- ja vastuvõtmisdokumentides, mille loetelu ja vormid on ettenähtud viisil aktsepteeritud. Dokumentatsioon peab sisaldama teavet:

Katsetatud vuugi tüübil, tootele ja keevitatud vuugile määratud indeksid, ultraheliga kontrollitava sektsiooni asukoht ja pikkus;

Tehnoloogiline dokumentatsioon, mille kohaselt ultraheli testimine toimub ja selle tulemusi hinnatakse;

Kontrolli kuupäev;

Inspektori isikuandmed;

Veadetektori, muundurite, mõõtude tüüp ja seerianumber, BUT;

Kontrollimata või mittetäielikult jälgitavad alad, mille suhtes teostatakse ultraheliuuringuid;

Ultraheli kontrolli tulemused.

11.2 Salvestatav lisateave, logi koostamise ja säilitamise kord (järeldused, samuti kontrolli tulemuste kliendile esitamise vorm) tuleks reguleerida ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis.

11.3 Kontrollitulemite lühendatud salvestusvajaduse, kasutatavate nimetuste ja nende registreerimise kord tuleks reguleerida ultraheliülevaatuse tehnoloogilises dokumentatsioonis. Lühendatud tähistuse korral tähistused vastavalt liitele G.

12 Ohutusnõuded

12.1 Toodete ultraheli testimisel peab istme defektidetektor juhinduma eeskirjadest GOST 12.1.001, GOST 12.2.003, GOST 12.3.002, tarbijatele mõeldud elektripaigaldiste tehnilise töö reeglitest ja Rostekhnadzori poolt heaks kiidetud tarbijate elektripaigaldiste tehnilistest ohutuseeskirjadest.

12.2 Juhtimise ajal tuleb järgida ohutusnõudeid ja ettenähtud viisil kinnitatud seadmete tehnilises dokumentatsioonis esitatud nõudeid.

12.3 Inspektori töökohal tekitatav müratase ei tohiks ületada GOST 12.1.003 kohaselt lubatud taset.

12.4 Kontrolltööde korraldamisel tuleb järgida tuleohutusnõudeid vastavalt GOST 12.1.004.

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIK STANDARD

KONTROLL MITTE hävitav. Keevitatud ühendused

Ultraheli meetodid

Mittepurustav katsetamine. Keevitatud liigendid. Ultraheli meetodid

Tutvustuskuupäev - 2015-07-01

1 kasutusala

See standard määratleb meetodid kaare, elektrišlagi, gaasi, gaasi rõhu, elektronkiire, laser- ja välkkibikeevitamise või nende kombinatsioonide abil juurte täieliku läbitungimisega kaevu, elektrišlagi, gaasi, gaasirõhu või nende kombinatsioonide ultraheli testimiseks keevitatud toodetest metallid ja sulamid järgmiste ebaühtluste tuvastamiseks: praod, läbitungimise puudumine, poorid, mittemetallilised ja metallilised kandjad.

See standard ei reguleeri avastatud katkestuste (defektide) tegelike mõõtmete, tüübi ja kuju määramise meetodeid ning seda ei kohaldata korrosioonivastaste pindade juhtimise suhtes.

Ultraheli testimise vajadus ja ulatus, tuvastatavate katkestuste (defektide) liigid ja suurus on kindlaks määratud standardites või projekteerimisdokumentatsioon toodete jaoks.

2 Normatiivsed viited

See standard kasutab normatiivseid viiteid järgmistele standarditele:

4.1.7 tundlikkus on piiratud; S n.

4.1.8 põikskannimise samm; A ct.

4.1.9 pikisuunalise skaneerimise samm; Ja koos | ...

4.2 Selles standardis kasutatakse järgmisi lühendeid:

4.2.1 külgmine silindriline ava; BCO.

4.2.2 joondamisproov; AGA.

4.2.3 piesoelektriline muundur; PEP.

4.2.4 ultraheli (ultraheli); USA.

4.2.5 ultraheli testimine; Ultraheli kontroll.

4.2.6 elektromagnetiline-akustiline muundur; EMAT.

5 Üldist

5.1 Keevitatud liigeste ultraheli testimisel kasutatakse vastavalt standardile GOST 18353 peegeldunud ja edastatud kiirguse meetodeid, samuti nende kombinatsioone, mis on rakendatud meetoditega (meetodivalikud), kõlavusskeemidega, mida reguleerib see standard.

5.2 Keevitatud liigeste ultraheli testimisel kasutatakse järgmist tüüpi ultrahelilaineid: piki-, põik-, pinna-, pikisuunalised pinnaalused (pealained).

5.3 Keevisliidete ultraheli testimiseks kasutatakse järgmisi juhtimisvahendeid:

Ultraheli impulssideadetektor või riist- ja tarkvarakompleks (edaspidi - defektidetektor);

Muundurid (andur, EMAT) vastavalt standardile GOST R 55725 või mittestandardiseeritud muundurid (sealhulgas mitme elemendiga), sertifitseeritud (kalibreeritud), võttes arvesse GOST R 55725 nõudeid;

Meetmed ja / või BUT veaanduri parameetrite kohandamiseks ja kontrollimiseks.

Lisaks saab skaneerimisparameetrite järgimiseks, tuvastatud defektide omaduste mõõtmiseks, kareduse hindamiseks jms kasutada lisaseadmeid ja seadmeid.

5.4 Muundurite, mõõdikute, BUT-i, keevitatud vuugide ultraheli testimiseks kasutatavate lisadetektorid peaksid tagama ultraheli testimismeetodite ja -meetodite rakendamise võimaluse selles standardis sisalduvate seas.

5.5 Keevitatud liigeste ultraheli testimiseks kasutatavaid mõõtevahendeid (muunduritega defektidetektorid, mõõdikud jne) kontrollitakse vastavalt kehtivatele seadustele metroloogilisele toele (juhtimisele).

5.6 Keevisliidete ultraheli testimise tehnoloogiline dokumentatsioon peab reguleerima: kontrollitud keevisliidete tüüpe ja nende kontrollitavuse nõudeid; nõuded ultraheli testimist ja kvaliteedi hindamist teostava personali kvalifikatsioonile; keevisliidete tsooni ultraheli kontrolli vajadus, selle suurus, kontrollimise metoodika ja kvaliteedinõuded; kontrollitavad piirkonnad, avastatavate defektide liigid ja omadused; juhtimismeetodid, kasutatavate vahendite ja juhtimise abiseadmete tüübid; peamiste kontrollparameetrite väärtused ja nende reguleerimise meetodid; toimingute jada; tulemuste tõlgendamise ja registreerimise viisid; objektide kvaliteedi hindamise kriteeriumid ultraheli testimise tulemuste põhjal.

Joonis 5 - difraktsioon

NSVLiidu RIIGI STANDARD

ULTRAKTRAANI JUHTIMISMEETODID.

ÜLDNÕUDED

GOST 12503-75

NSVL RIIGI STANDARDITE KOMITEE

NSVLiidu RIIGI STANDARD

TERAS GOST

Ultraheli testimismeetodid. 12503-75

Üldised nõuded STELL

Ultasonii kontrolli meetodid. Selle asemel

Üldnõuded GOST 12503-67

NSV Liidu Ministrite Nõukogu riikliku standardikomitee 29. augusti 1975. aasta määrusega nr 2281 kehtestatakse kehtivusaeg

alates 01.01.1978

Normi \u200b\u200btäitmata jätmise eest karistatakse seadusega

1. SEADMED

2. KONTROLLI läbiviimine

3. TULEMUSTE TÖÖTLEMINE

NSVLiidu RIIGI STANDARD

KONTROLL MITTE hävitav

Keevitatud ühendused

ULTRRAAKSE MEETODID

GOST 14782-86

NSVL RIIGIKOMITEE
TOOTEKvaliteedi ja standardite haldamine

Moskva

NSVLiidu RIIGI STANDARD

Tutvustamise kuupäev 01.01.88

See standard kehtestab metallist ja sulamitest keevitatud keeviskonstruktsioonide abil kaare, elektrisilmi, gaasi, gaasi rõhu, elektronkiire ja põkk-keevitamise abil tehtud tagumiste, filee-, vööri- ja teeühenduste ultraheli testimise meetodid pragude, läbitungimise puudumise, pooride, mittemetalliliste ja mittemetalliliste sissetungide tuvastamiseks. ...

Standard ei täpsusta pindamise ultraheli testimise meetodeid.

Ultraheli testimise vajadus, testimise ulatus ja lubamatute defektide suurus on kindlaks määratud toodete standardites või tehnilistes kirjeldustes.

Selles standardis kasutatud mõistete selgitused on toodud viites.

1. KONTROLLID

standardproovid veadetektori seadistamiseks;

abiseadmed ja seadmed skannimisparameetrite vaatlemiseks ja tuvastatud defektide karakteristikute mõõtmiseks.

Kontrollimiseks kasutatavad veadetektorid ja standardproovid tuleb ettenähtud viisil sertifitseerida ja kontrollida.

Veadetektorit on lubatud kasutada koos elektromagnetiliste akustiliste muunduritega.

1.2. Katsetamiseks tuleks kasutada sirgete ja kaldega muunduritega varustatud nõrgaandurit, millel on summuti, mis võimaldab määrata peegelduspinna asukoha koordinaadid.

Nõrgendaja sumbumisastme väärtus ei tohiks olla suurem kui 1 dB.

Lubatud on kasutada nõrgamõõtjaid koos nõrguriga, mille sumbumisastme väärtus on 2 dB, automaatse signaali amplituudimõõtmissüsteemiga vigade detektorid ilma nõrguta.

Lubatud on kasutada standardiseerimata muundureid vastavalt GOST 8.326-89.

1.3.1. Piesoelektrilised muundurid valitakse, võttes arvesse:

elektroakustiliste andurite kuju ja suurus;

prisma materjal ja ultrahelipikenduse laine levimiskiirus temperatuuril (20 ± 5) ° С;

ultraheli keskmine tee prismas.

1.3.2. Kaldmuundurite tekitatavate ultrahelivibratsioonide sagedus ei tohiks mälestusväärtusest erineda rohkem kui 10% vahemikus St. 1,25 MHz, üle 20% kuni 1,25 MHz.

1.3.3. Tala väljumiskohale vastava märgi asukoht ei tohiks tegelikust erineda rohkem kui ± 1 mm.

1.3.4. Muunduri tööpind silindriliste või muude kumerate toodete keevisliidete kontrollimisel peab vastama ettenähtud viisil kinnitatud tehnilise dokumentatsiooni nõuetele.

1.4. Seadmete põhiparameetrite mõõtmiseks ja kontrollimiseks impulsskaja meetodil ja kombineeritud vooluahelaga lameda tööpinnaga piesoelektrilise muunduri sisselülitamiseks sagedusega 1,25 tuleks kasutada standardproove CO-1 (), CO-2 () ja CO-3 (). MHz ja rohkem, kui muunduri laius ei ületa 20 mm. Muudel juhtudel tuleks seadmete peamiste parameetrite ja juhtimise kontrollimiseks kasutada tööstuse (ettevõtte) standardseid proove.

Standardproov CO-3 on valmistatud terasest, klass 20 vastavalt standardile GOST 1050-88, või 3. klassi terasest, vastavalt standardile GOST 14637-89. Pikilaine levimiskiirus proovis temperatuuril (20 ± 5) ° С peaks olema (5900 ± 59) m / s. Kiiruse väärtus, mida mõõdetakse veaga vähemalt 0,5%, tuleb ära näidata näidissertifikaadis.

Proovi külgmisel ja tööpinnal peaksid olema graveeritud märgid, mis läbivad poolringi keskpunkti ja piki tööpinna telge. Kaalud paigaldatakse märkide mõlemale küljele külgpindadele. Skaala null peaks kattuma proovi keskpunktiga täpsusega ± 0,1 mm.

Metallliigendite kontrollimisel on nihkelaine levimiskiirus, mis on väiksem kui 20. klassi terasest pärineva nihkelaine levimiskiirus, ja väljumispunkti ja muunduri poomi määramiseks muunduri kasutamisel, mille laine kaldenurk on teise klassi 20 terasest teise kriitilise nurga lähedal, standardproov ettevõttest SO-3A, \u200b\u200bmis on valmistatud kontrollitud metallist vastavalt standardile.

Kurat. 4

CO-3A proovi metallile esitatavad nõuded tuleb näidata ettenähtud korras kinnitatud tehnilises dokumentatsioonis.

1) ultraheli vibratsiooni lainepikkus või sagedus (veadetektor);

2) tundlikkus;

3) tala väljumispunkti asukoht (muunduri poom);

4) ultrahelikiire metalli sisenemise nurk;

5) sügavusmõõdiku viga (koordinaatide mõõtmisviga);

6) surnud tsoon;

7) eraldusvõime vahemikus ja (või) ees;

8) elektroakustiliste andurite omadused;

9) antud skannimiskiirusel fikseeritud defekti minimaalne tingimuslik suurus;

10) veadetektori impulsi kestus.

Kontrollitavate parameetrite loetelu, arvväärtused, meetodid ja kontrollimise sagedus tuleks sätestada kontrolli tehnilises dokumentatsioonis.

2.9. Punktidele 1–6 vastavaid põhiparameetreid tuleks kontrollida standardproovide CO-1 () CO-2 (või CO-2A) (ja), CO-3 (), CO-4 () ja ettevõtte standardvalimi ( ).

Nõuded ettevõtte standardproovidele ning juhtimise põhiparameetrite kontrollimise meetodid peavad olema näidatud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

CO-4 proovi kohaselt on lubatud kaldus anduri poolt tekitatava ultraheli vibratsiooni lainepikkust ja sagedust määrata vastavalt selle standardi soovitustele ja vastavalt standardile GOST 18576-85 (soovitatav).

Tingimuslikku tundlikkust mõõdetakse vastavalt standardproovile CO-1 temperatuuril, mis on kindlaks määratud kontrolliga seotud tehnilises dokumentatsioonis.

1 - augu põhi; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Kurat. viis.

Tingimuslikku tundlikkust varje- ja peegelvarju meetoditega katsetamisel mõõdetakse keevitatud vuugi defektivabal lõigul või ettevõtte standardproovil vastavalt standardile GOST 18576-85.

2.9.3. Anduriga veadetektori piiravat tundlikkust tuleks mõõta ruutmillimeetrites ettevõtte 1 proovis oleva ühe augu alumise ala kohal (vt) või määrata kindlaks DGS (või SKH) diagrammide abil.

Lubatud on kasutada ettevõtte standardproove segmentreflektoritega (vt) või ettevõtte standardproove nurgapeegelditega (vt) või ettevõtte standardproove silindrilise avaga (vt), selle asemel et kasutada tasase põhjaga auku (vt).

1 - segmendipeegeldi tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Kurat. 6

Nurk 1 augu põhja või 1 segmendi tasapinna ja näidise kontaktpinna vahel peaks olema ( a ± 1) ° (vaata ja).

1 - nurgapeegeldi tasapind; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Kurat. 7

Aukude läbimõõdu piirhälbed standardmahusettevõtte valim peaks olema ± vastavalt standardile GOST 25347-82.

Kõrgus h segmendipeegeldi peab olema suurem kui ultraheli lainepikkus; suhtumine h /b segmendipeegeldi peab olema suurem kui 0,4.

Laius b ja kõrgus h nurgapeegeldi peab olema suurem kui ultraheli pikkus; suhtumine h / b peaks olema üle 0,5 ja alla 4,0 (vt).

Tundlikkuse piiramine ( S lk) ruutmillimeetrites, mõõdetuna standardproovist, mille pindala on nurgapeegeldi S 1 = hb, arvutatud valemiga

S lk = NS 1 ,

kus N - terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite koefitsient sõltuvalt nurgast e, on seatud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil, võttes arvesse viidet.

Silindrilise augu läbimõõt 1 D \u003d 6 mm piirava tundlikkuse seadmiseks tuleb teha sügavusega lubatud hälve + 0,3 mm H \u003d (44 ± 0,25) mm (vaata).

Silindrilise auguga näidise veadetektori piirav tundlikkus tuleks kindlaks määrata vastavalt standardile.

1 - silindriline auk; 2 - muundur; 3 - juhitav metallplokk; 4 - akustiline telg.

Kurat. 8

Piirava tundlikkuse määramisel tuleks sisse viia muudatus, võttes arvesse töötlemise puhtuse erinevust ning standardproovi ja testitava ühendi pindade kõverust.

Skeemide kasutamisel kasutatakse võrdlussignaalina ka standardproovides või CO-1, või CO-2, või CO-2A või CO-3 peegeldite kajasignaale, aga ka kontrollitavas tootes või standardses osas alumist pinda või kahepoolse nurga alt valimi ettevõte.

Keevitatud vuukide kontrollimisel, mille paksus on alla 25 mm, on tundlikkuse reguleerimiseks kasutatava ettevõtte standardproovis kasutatava silindrilise ava orientatsioon ja mõõtmed näidatud kontrollimiseks ettenähtud tehnilises dokumentatsioonis.

2.9.4. Tala sisenemisnurka tuleks mõõta vastavalt standardproovidele СО-2 või СО-2А või vastavalt ettevõtte standardproovile (vt). Sisenemisnurka üle 70 ° mõõdetakse kontrolltemperatuuril.

Tala sisenurk üle 100 mm paksuste keevitatud vuukide kontrollimisel määratakse kindlaks vastavalt ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.

2.10. Elektroakustiliste muundurite omadusi tuleks kontrollida vastavalt seadme normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

2.11. Teatud kontrollimääraga registreeritud defekti minimaalne tingimuslik suurus tuleks kindlaks määrata ettevõtte standardses proovis vastavalt kontrollimiseks ettenähtud korras kinnitatud tehnilisele dokumentatsioonile.

Minimaalse nominaalsuuruse määramisel on lubatud kasutada raadiotehnilisi seadmeid, mis simuleerivad antud suurusega defektide signaale.

2.12. Veadetektori impulsi kestus määratakse lairiba ostsilloskoobi abil, mõõtes kaja signaali kestust tasemel 0,1.

3. KONTROLL

3.1. Keevitatud liigeste kontrollimisel tuleks kasutada impulss-kaja, varju (peegel-vari) või kaja-varju meetodeid.

Impulsskaja meetodil kasutatakse kombineeritud (), eraldi (ja) ja eraldi ühendatud (ja) muunduri lülitusahelaid.

Kurat. kümme.

Kurat. üksteist.

Kurat. 12.

Kurat. 13.

Varjemeetodi korral kasutatakse muundurite sisselülitamiseks eraldi () vooluringi.

Kajavarju meetodil kasutatakse eraldi kombineeritud () muunduri lülitusahelat.

Kurat. 15.

Märge ... Sisse; D - ultraheli vibratsioonide generaatori väljund; Lk - väljund vastuvõtjale.

3.2. Tagumised keevisliited tuleks kõlada vastavalt skeemidele, mis on näidatud joonisel, T-ühendused - vastavalt skeemidele, mis on näidatud joonisel, ja kattuvad ühendused - vastavalt skeemidele, mis on näidatud joonisel ja.

Kontrollimiseks on lubatud kohaldada muid skeeme, mis on ette nähtud ettenähtud viisil kinnitatud.

3.3. Piesoelektrilise muunduri akustiline kontakt kontrollitava metalliga tuleks luua ultraheli vibratsioonide tekitamiseks kasutatava kontakt- või sukeldamismeetodi (pilu) abil.

3.4. Defektide otsimisel peab tundlikkus (tingimuslik või piiratud) ületama kindlaksmääratud väärtust ettenähtud viisil kinnitatud tehnilises dokumentatsioonis kindlaksmääratud väärtuse võrra.

3.5. Keevitatud liigendi kõla teostatakse muunduri pikisuunalise ja (või) põikisuunalise liikumise meetodil tala sisenemise muutumatu või muutuva nurga all. Skaneerimismeetod tuleb kindlaks määrata tehnilises dokumentatsioonis, mis on heaks kiidetud ettenähtud viisil.

3.6. Skaneerimisetapid (pikisuunalised D kl või põiki D ct) määratakse, võttes arvesse otsimistundlikkuse täpsustatud ületamist hindamistundlikkuse kohal, muunduri suunddiagrammi ja testitud keevisliite paksust. Maksimaalsete skaneerimisetappide määramise meetod on toodud soovitatud etapis. Manuaalse juhtimise ajal skaneerimise etapi nimiväärtuse jaoks, mida tuleb kontrollida kontrollprotsessi ajal, tuleks võtta järgmised väärtused:

D kl \u003d - 1 mm; D ct \u003d - 1 mm.

Kurat. kuusteist.

Kurat. 17.

Kurat. 18.

Kurat. üheksateist.

Kurat. 20.

Kurat. 21.

Kurat. 22.

Kurat. 23.

Kurat. 24.

3.7. Juhtimise tehnilises dokumentatsioonis tuleks näidata meetod, peamised parameetrid, muunduri lülitusahelad, ultraheli vibratsioonide sisestamise meetod, helisignaali skeem, samuti soovitused valede ja signaalide eraldamiseks puudustest tuleks kontrollida tehnilises dokumentatsioonis, mis on heaks kiidetud ettenähtud viisil.

4. KONTROLLI TULEMUSTE HINDAMINE JA REGISTREERIMINE

4.1. Kontrollitulemuste hindamine

4.1.1. Keevitatud vuukide kvaliteedi hindamine ultraheli testimisandmete järgi tuleks läbi viia vastavalt toote normatiivsele ja tehnilisele dokumentatsioonile, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

4.1.2. Avastatud defekti peamised mõõdetavad omadused on:

1) samaväärne defekti pindala S e või amplituud U d puuduse kajasignaal, võttes arvesse mõõdetud kaugust sellest;

2) keevisliite defekti koordinaadid;

3) puuduse tingimuslik suurus;

4) tinglik kaugus defektide vahel;

5) defektide arv liigendi teatud pikkuses.

Konkreetsete ühendite kvaliteedi hindamiseks kasutatud mõõdetud omadused tuleb näidata kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

4.1.3. Defekti ekvivalentne pindala tuleks kindlaks teha kajasignaali amplituudiga, võrreldes seda proovis oleva reflektori kajasignaali amplituudiga või arvutusdiagrammide abil, kui need lähevad eksperimentaalsetele andmetele vähemalt 20%.

4.1.4. Avastatud defekti nimimõõtmed on ():

1) tinglik pikkus DL;

2) tingimuslaius DX;

3) tingimuslik kõrgus DH.

Tingimuslik pikkus DL millimeetrites mõõdetakse piki õmblust liigutatud muunduri äärmisasendite vahelise tsooni pikkust, orienteeritud õmbluse teljega risti.

Tingimuslik laius DX mõõdetuna millimeetrites piki tsooni pikkust, mis paikneb anduri äärepositsioonide vahel, mis on liigutatud tala langemise tasapinnale.

Tingimuslik kõrgus DH millimeetrites või mikrosekundites mõõdetakse nendena defekti sügavuse väärtuste erinevusena muunduri äärmuslikes asendites, mis on liigutatud tala langemise tasapinnale.

4.1.5. Tavaliste mõõtmete mõõtmisel DL, DX, DH muunduri äärmuslikud positsioonid on sellised, kus tuvastatud defekti kajasignaali amplituud on kas 0,5 maksimumväärtusest või väheneb eelseatud tundlikkuse väärtusele vastava tasemeni.

Kurat. 25.

Äärmuslikud positsioonid on lubatud võtta selliselt, et tuvastatud defekti kajasignaali amplituud moodustab antud osa 0,8 kuni 0,2 maksimaalsest väärtusest. Kontrolltulemuste registreerimisel tuleks näidata aktsepteeritud tasemete väärtused.

Tingimuslik laius DX ja tingimuslik kõrgus DH defekti mõõdetakse liigendiosas, kus muunduri samades äärmusasendites on defekti kajasignaalil suurim amplituud.

4.1.6. Tingimuslik vahemaa Dl (vt) defektide vahel mõõta anduri äärmuslike positsioonide vahelist kaugust, kus määrati kahe külgneva defekti tingimuslik pikkus.

4.1.7. Avastatud defekti täiendav omadus on selle konfiguratsioon ja suund.

Avastatud defekti orientatsiooni ja konfiguratsiooni hindamiseks kasutage järgmist:

1) tavapäraste suuruste võrdlus DL ja DX tuvastatud defekt tavapäraste mõõtmete arvutatud või mõõdetud väärtustega DL 0 ja DX 0 kahesuunalise peegeldi 0, mis asub tuvastatud defektiga samal sügavusel.

Tavaliste mõõtmete mõõtmisel DL, DL 0 ja DX, DX Muunduri äärmuslike positsioonide jaoks võetakse väärtus 0 nii, et kajasignaali amplituud moodustab antud osa 0,8 kuni 0,2 maksimaalsest väärtusest, mis on ette nähtud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis ja mis on kinnitatud ettenähtud viisil;

2) kajasignaali amplituudi võrdlus U 1, kajastub tuvastatud defektist kajasignaali amplituudiga tagasi õmblusele kõige lähemal asuvas muunduris U 2, mis on läbinud ühenduse sisepinnalt spekulaarse peegelduse ja mille võtab vastu kaks andurit (vt);

3) tuvastatud defekti tavamõõtmete suhte võrdlus DX/DH silindrilise reflektori tavapäraste mõõtmete suhtega DX 0 /DH 0 .

4) avastatud defekti tingimuslike mõõtmete teise keskmomendi ja tuvastatud defektiga samal sügavusel asuva silindrilise reflektori võrdlus;

5) defekti juures difundeeritud lainesignaalide amplituudiaja parameetrid;

6) defektist peegelduvate signaalide spekter;

7) defekti pinna peegelduspunktide koordinaatide määramine;

8) defekti ja erinevate nurkade alt helisignaali amplituudi võrdlus defekti ja suunamata reflektori poolt.

Iga tüüpi ja suurusega liigendite puhul avastatud defektide konfiguratsiooni ja orientatsiooni hindamise vajadus, võimalus ja metoodika tuleks täpsustada kontrollimise tehnilises dokumentatsioonis, mis kiidetakse heaks kehtestatud korras.

4.2. Kontrollitulemuste registreerimine

4.2.1. Kontrollimise tulemused tuleks registreerida päevikusse või kokkuvõttesse või keevitatud liigenddiagrammile või muusse dokumenti, mis peaks näitama:

testitud vuugi tüüp, sellele tootele ja keevitatud liigendile omistatud indeksid ja katsetatud sektsiooni pikkus;

tehniline dokumentatsioon, mille kohaselt kontroll viidi läbi;

veadetektori tüüp;

ultraheli abil kontrollitud keevitatud vuukide kontrollimata või mittetäielikult kontrollitud alad;

kontrolli tulemused;

kontrolli kuupäev;

inspektori perekonnanimi.

Täiendav registreeritav teave, samuti ajakirja registreerimise ja säilitamise kord (järeldused) tuleb sätestada kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on heaks kiidetud ettenähtud viisil.

4.2.2. Põkk-keevitatud liigeste klassifitseerimine vastavalt ultraheli testimise tulemustele toimub vastavalt kohustuslikule.

Klassifitseerimise vajadus on ette nähtud kontrolli tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud ettenähtud viisil.

4.2.3. Kontrollitulemuste lühendatud kirjelduses tuleb iga defekt või defektide rühm eraldi märkida ja märkida:

täht, mis määratleb defekti lubatavuse kvalitatiivse hinnangu ekvivalentse pindala (kajasignaali amplituud) ja tingimusliku pikkuse (A või D, või B või DB) osas;

täht, mis määrab defekti tingliku pikkuse kvalitatiivselt, kui seda mõõdetakse vastavalt punkti 4.7 alapunktile 1 (D või E);

täht, mis määratleb defekti konfiguratsiooni, kui see on olemas;

joonis, mis määratleb tuvastatud defekti samaväärse pindala, mm 2, kui see oli mõõdetud;

arv, mis määrab defekti maksimaalse sügavuse, mm;

arv, mis määrab defekti tingliku pikkuse, mm;

joonis, mis määratleb defekti tingimusliku laiuse, mm;

number, mis määratleb defekti tingimusliku kõrguse, mm või μs.

4.2.4. Lühendatud märke korral tuleks kasutada järgmist märget:

A - defekt, mille ekvivalentpind (kajasignaali amplituud) ja mille tinglik pikkus on lubatud väärtustest võrdne või sellest väiksem;

D - defekt, mille ekvivalentpind (kaja-signaali amplituud) ületab lubatud väärtust;

B - defekt, mille tinglik pikkus ületab lubatud väärtust;

Г - vead, mille tinglik pikkus DL £ DL 0 ;

E - defektid, mille tinglik pikkus DL > DL 0 ;

B - rühm defekte, mis asuvad üksteisest üksteisest vahemaa kaugusel Dl £ DL 0 ;

T - defektid, mis tuvastatakse muunduri paigutamisel keevisõmbluse telje suhtes nurga all, ja neid ei tuvastata, kui muundur asub keevisteljega risti.

Tüüpide Г ja Т defektide tavapärast pikkust ei näidata.

Lühendatud tähistuses eraldatakse arvväärtused üksteisest ja tähtede tähistamisest sidekriipsuga.

Lühendatud märke vajadus, kasutatavad nimetused ja nende registreerimise kord on sätestatud ettenähtud korras kinnitatud tehnilises dokumentatsioonis.

5. OHUTUSNÕUDED

5.1. Toodete ultraheli testimisega seotud tööde teostamisel tuleb vigadetektorite operaatoril juhinduda GOST 12.1.001-83, GOST 12.2.003-74, GOST 12.3.002-75, tarbija elektripaigaldiste tehnilise käitamise eeskirjadest ja riikliku energiajärelevalve teenistuse kinnitatud tarbijate elektripaigaldiste tööohutuse eeskirjadest.

5.2. Kontrolli teostamisel järgitakse NSVL Tervishoiuministeeriumi poolt heaks kiidetud "Sanitaartehniliste normide ja reeglite töötamisel ultraheli tekitavate seadmetega, mis töötavad kontakti kaudu töötajate kätega" nõudeid nr 2282-80 ja ohutusnõudeid, mis on esitatud kasutatud seadmete tehnilises dokumentatsioonis, mis on kinnitatud okei.

5.3. Inspektori töökohal tekitatav müratase ei tohiks ületada GOST 12.1.003-83 kohaselt lubatud taset.

5.4. Kontrolltööde korraldamisel tuleb järgida tuleohutusnõudeid vastavalt standardile GOST 12.1.004-85.

1. LIIDE
Viide

STANDARDIS KASUTATUD TINGIMUSTE SELGITAMINE

2. LIIDE
Kohustuslik

ORGANISTE OTECLIDE STANDARDVAHELISE PROOVI SERTIFIKAATIGRAAFIKA EHITAMISE KORD

Kaardisertifikaat loob ühenduse tingimusliku tundlikkuse () millimeetrites vastavalt algsele standardproovile СО-1 tingimusliku tundlikkusega () detsibellides vastavalt standardproovile СО-2 (või СО-2Р vastavalt standardile GOST 18576-85) ja 2 mm läbimõõduga peegeldi arvu vahel sertifitseeritud proovi CO-1 ultrahelivibratsioonide sagedusel (2,5 ± 0,2) MHz, temperatuuri (20 ± 5) ° С ja prisma nurkade allb \u003d (40 ± 1) ° või b \u003d (50 ± 1) ° konkreetsete muundurite jaoks.

Joonisel tähistavad punktid algse proovi CO-1 graafikut.

Selle standardi nõuetele mittevastava konkreetse sertifitseeritud proovi CO-1 jaoks sobiva graafiku joonistamiseks määratakse ülalnimetatud tingimustes sertifitseeritud proovis 2 mm läbimõõduga peegeldite nr 20 ja 50 amplituudierinevused ja amplituud detsibellidesN 0 CO-2 (või CO-2R) proovis 6 mm läbimõõduga ja 44 mm sügavusel asuva peegeldi küljest:

kus N 0 - summuti näit, mis vastab kajasignaali sumbumisele proovis CO-2 (või CO-2R) 6 mm läbimõõduga august tasemeni, millel tingimuslikku tundlikkust hinnatakse, dB;

Summuti näit, mille korral kajatud amplituud katsetatavast august on nummerdatudisaavutab sertifitseeritud proovis taseme, millel tingimuslikku tundlikkust hinnatakse, dB.

Arvutatud väärtused tähistatakse graafiku väljal punktidega ja ühendatakse sirgjoonega (ehituse näide leiate jooniselt).

NÄITED SERTIFIKAADIGRAAFIKA KOHALDAMISEKS

Kontroll viiakse läbi muunduriga veadetektoriga sagedusel 2,5 MHz prisma nurga allb \u003d 40 ° ja piesoelektrilise plaadi raadius ja \u003d 6 mm, valmistatud vastavalt ettenähtud viisil kinnitatud spetsifikatsioonidele.

Veadetektor on komplekteeritud näidisega CO-1, seerianumbriga, koos sertifikaadi ajakavaga (vt joonis).

1. Katsete tehnilises dokumentatsioonis täpsustati tingimuslik tundlikkus 40 mm.

Näidatud tundlikkus kordub, kui veadetektor on reguleeritud vastavalt proovi CO-1 avale nr 45, seerianumber ________.

2. Katsetamise tehnilises dokumentatsioonis täpsustati tingimuslikku tundlikkust 13 dB. Näidatud tundlikkus kordub, kui defektidetektor on reguleeritud vastavalt proovi CO-1 avale nr 35, seerianumber ________.

3. LIIDE

Viide

ULTRAKTNE VIBRATSIOONIDE PALJUNDAMISE MÄÄRAMINE KONVERTERI PRISMIS

2. aeg t n ultraheli vibratsiooni leviku mikrosekundites muunduri prismas on

kus t 1 - kogu aeg sondi impulsi ja nõgusalt silindrilisest pinnast kajasignaali vahel standardproovis CO-3, kui muundur on paigaldatud asendisse, mis vastab kajasignaali maksimaalsele amplituudile; 33,7 μs on ultraheli vibratsiooni levimisaeg standardproovis, arvutades parameetrite jaoks: proovi raadius - 55 mm, nihkelaine levimiskiirus proovimaterjalis - 3,26 mm / μs.

4. LIIDE

CO-4 proov muundurite ultrahelivibratsiooni lainepikkuse ja sageduse mõõtmiseks

1 - sooned; 2 - joonlaud; 3 - muundur; 4 - terasest plokk 20 vastavalt standardile GOST 1050-74 või terasest klass 3 vastavalt standardile GOST 14637-79; proovi otstes olevate soonte sügavuse erinevus (h); proovi laius (l).

Nurga all olevate muundurite ergastatud lainepikkuse (sageduse) mõõtmiseks kasutatakse standardset proovi CO-4 a sisend 40–65 ° ja sagedus 1,25–5,00 MHz.

Lainepikkus l (sagedus f) määratakse häirete meetodil vastavalt vahemaade keskmisele väärtusele DL sujuvalt muutuva sügavusega paralleelsetest soontest proovi keskpunktile lähima kajasignaali amplituudi nelja äärmuse vahel

kus g - soonte peegeldavate pindade vaheline nurk on võrdne (vt joonis)

Sagedus f määratud valemiga

f = c t/ l,

kus c t - põiklaine levimiskiirus prooviaines, m / s.

5. LIIDE

Viide

Sõltuvus N = f (e) terase, alumiiniumi ja selle sulamite, titaani ja selle sulamite jaoks

LISA 6

DEFEKTOSKOOPI PIIRITAVA Tundlikkuse ja silindrilise avaga proovist tuvastatud defekti ekvivalentse pindala määramise metoodika

Tundlikkuse piiramine (S n) kaldenurga (või samaväärse pindalaga) veaanduri ruutmillimeetritesS eh tuvastatud defekt) määratakse vastavalt silindrilise auguga ettevõtte standardproovile või vastavalt standardlausele CO-2A või CO-2 vastavalt avaldisele

kus N 0 - summuti näit, mis vastab kajasignaali sumbumisele ettevõtte standardses proovis või standardses proovis CO-2A või CO-2 tekkivast külgsilindrilisest august tasemeni, millel hinnanguline lõplik tundlikkus on, dB;

N x - summuti näit, mille järgi hinnatakse defektidetektori lõplikku tundlikkustS n või kus uuritava defekti kajasignaali amplituud jõuab tasemeni, millel hinnanguline ülitundlikkus on, dB;

DN - muunduri prisma piiri - kontrollitava ühendi metalli - ja muunduri prisma piiri läbipaistvuse koefitsientide erinevus - ettevõtte standardproovi metall või standardse proovi СО-2А (või СО-2), dB (DN£ 0).

Kui kalibreeritakse tundlikkust ettevõtte standardproovi suhtes, millel on sama kuju ja pinnaviimistlus kui testitaval ühendil,DN = 0;

b 0 - silindrilise ava raadius, mm;

{!LANG-7c3893fa330a29c9937897126cf8943a!}

f{!LANG-c312d6fe3eddde1d3298569519662c28!}

{!LANG-b2a729e2f94d9157d481fe046e552df8!} 1 {!LANG-c878eef35daf33b8258006f3db19d951!}

{!LANG-63ba73a689558845da4ea1c520b752eb!}

a{!LANG-ef0c2fdd3aa4779ee5430927aa53641e!} b{!LANG-70380ec2087e648cbe834fdbc1df9cc5!}

{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-fc8de9cac2f634713d584ac29f271d16!}

{!LANG-bae308dd6a194480d9719839a948a79e!} 0 {!LANG-0026c5dbe0ef63d257859d7dbafdeab1!}

{!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-464ed0a5f0b75c72306e06e9f19a737b!}{!LANG-863b38786c4fa31058ee8a64d55ab55d!}

{!LANG-bfced21e67e5488d83a04490e9cb9634!}S n{!LANG-19adeb86fe0a5819dfe38f2fb88c165e!}S eh), tingimuslik koefitsient TO defekti tuvastatavus {!LANG-48f2cf81b63d4e82bcbf0846c8412ec9!} H{!LANG-223d094f8d99d0056bafb58cd817dda3!}

{!LANG-10dc4a929f003b7dd8377939c70ef429!}S n{!LANG-d2c0442d6113333ca72814714ca850cc!} a{!LANG-8164696abe6b6c0f07657ed531c24fe5!}

{!LANG-f6757f1575ed84491993225f24bf4372!} {!LANG-f23e7b08ccd7833c6633a02b80987e69!} {!LANG-c0b42a3effec80cbef2b493894d80d24!} S n ja samaväärne ala S eh

{!LANG-f58b443916b8ae63140fca1a2a9573d8!}

{!LANG-094ab34899cda4844f94be7b5a01ecbb!}b, {!LANG-b2a729e2f94d9157d481fe046e552df8!} 1 {!LANG-ce06f758e20984175d5bc50fb69ac9cb!}{!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-464ed0a5f0b75c72306e06e9f19a737b!}{!LANG-6cb8d6b18f5f8c34055326278a9e0d5e!}

{!LANG-7ae3851aa9de3c3b0d702064119ada77!}a{!LANG-8a23d3596c15a015e1fc672c07baf617!}b{!LANG-a4bf8f20ad1933063f664bc191ea6aa0!} {!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 0 {!LANG-2429268396f1eee3373fe52c543b5d40!}

{!LANG-7d705fa1eeae4055678f9d6d7bd3a288!}

{!LANG-0788b83764ba4aafb446970fcb1d2d4e!}f{!LANG-9a40826f180456f4d61544ef820163d3!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 0 {!LANG-df93b7887a2edb0cf1d98cca121b814f!}

{!LANG-14bed7d9b72f026376290b7151012f12!}N{!LANG-19d51faad3a21488416a3cefe174fdb2!}

{!LANG-8736c970fb4af0c37b396f4e3cf9258f!}N x = N 0 {!LANG-6d3d636ca6544442d4bce9b29a114711!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-0b69754aa857787ee93439b8f90f9c2f!}

{!LANG-4e8ab9eb5545f2aeb9bca137c11dbd19!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-1f104e352b94dd1224f51b1d54dc996d!} {!LANG-912e9eae6c0fe41673a1763c74c25b42!} = N x - N{!LANG-789bb30a9509bb7e3ac6dea83bfddd24!} S n» {!LANG-dc0e6c9f713937246b552543726f2471!}

{!LANG-8866aca80311e99efd21b76d5dc55ee2!}S n{!LANG-4f64bb2e9f158c2062945fdae4eb061d!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-d076a2960b738a2e8714d3e275a20481!} N{!LANG-19d51faad3a21488416a3cefe174fdb2!}

{!LANG-173f30b46e573680da7f212195229745!}S n{!LANG-ef0c2fdd3aa4779ee5430927aa53641e!} {!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-c49046571765562a10a7aab7024312f1!}{!LANG-912e9eae6c0fe41673a1763c74c25b42!} = N x - N{!LANG-63975556d1299b0d0573d0b7c2886a63!}

{!LANG-ebe754c48b71a9bb5e5c918c55b82300!} N x = {!LANG-912e9eae6c0fe41673a1763c74c25b42!} + N{!LANG-0fc42e440699ace2c40c2c7bd1f94adc!}

{!LANG-c85a60bd8501e2b353b43b3e68783d6a!}

{!LANG-0788b83764ba4aafb446970fcb1d2d4e!}f \u003d 2,2 MHz. Seadistamine toimub vastavalt standardsele CO-2 proovile ({!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 0 {!LANG-8d3f82d0c07a52d8536d398bd5d923b9!}DN{!LANG-aca08a3e4f7c12589234cc11b55d2cb3!}

{!LANG-a3750fc9b072145b1a84d0fa7ec2a06d!}N{!LANG-efc16c7d75c868cb48e0e30db524b5ae!}

{!LANG-bf7a840d762b075e25d71a6e247f2b2e!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}{!LANG-e62aa6081ebcd7cc81d3605f76944df3!}N x{!LANG-2de5bda7fc80015fb10c05e6e49149b8!}

{!LANG-bee058b3f463c52bb5e12126bbab4950!}S eh{!LANG-6b85d741450ce158ac30b16816a48e23!}{!LANG-bf521a071fef7bac8498e8960aa13743!} {!LANG-403546d3397b8b78ec18ea43e9f695a2!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} \u003d 50 mm joonega TO = N x - (N 0 + DN{!LANG-5f4b7d4382241d1a8c0feadac470e803!}S eh» {!LANG-d0eda18eb3e8bc6cfb473efb68506daa!}

{!LANG-3a8b37c3dc1dc98cb7bf19387b368349!}

MAKSIMAALSE SKANNA MÄÄRAMISE KORD

{!LANG-1764e7a01c5e7a999d5643bfc80f8da8!}{!LANG-3124a71d3995238fff16cbc952ee300e!}£ {!LANG-ffd845b04f28135db5298ca2b4b694c5!} {!LANG-a4e5f1bb4fc57ad417cd88197a39d915!} \u003d 15 mm MHz määratakse joonisel näidatud nomogrammi järgi ({!LANG-6f56abcb89d71777e2255f71b5145a46!} - kõlav meetod).

1 - a{!LANG-2aa2330b9c40f6900fd43bfcbd82dd10!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-5a076599d4f7e0984d500b22dfe9ebaf!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-1d03b242d1b12141ecf34789049d2a8c!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-5ab6ce7e474a2018ddfb46b44c045abe!} a{!LANG-2aa2330b9c40f6900fd43bfcbd82dd10!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-e6879f738b46196a314bdfec17e7219c!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-f0204c693cd81b65e46af28d9e7c490d!} a{!LANG-5d8f49559f61b1d09bf7974d5dfb0e30!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-edd2b860cd8b25ad7f5284d890fd42d4!}

{!LANG-d62066f65c0a5e7287927c196320af04!}

{!LANG-5e66b4dbca755abf2f913155582b6110!} {!LANG-10f64f081f9c70a8ab99bb103e1c3d89!}/ S n{!LANG-7cdbf5f066003646b2c964c0df7645dd!} {!LANG-6f56abcb89d71777e2255f71b5145a46!} = 0, a{!LANG-2ff26930d6e96d2ad03f85d9d76328e3!}

{!LANG-d197037c23b98de65f5d47e070718734!} a{!LANG-c432837678c4b542879d0b07d359d38a!} {!LANG-1bcd3a8ec36b2d7288efc4c1893d91bd!}{!LANG-3c3f0c34007b6960310849e3138e2676!} {!LANG-6f56abcb89d71777e2255f71b5145a46!} \u003d 1, \u003d 4 mm. Nomogrammi järgi{!LANG-10f64f081f9c70a8ab99bb103e1c3d89!}/ S n 0 » {!LANG-f0025ab8148cbab817f0ed56ee316150!}

{!LANG-20996f9a7bf8c49b64f97a5c7f3b16c1!}

kus i{!LANG-8fdcf25395bac2af5e44cd8481abf782!}

{!LANG-6f6db243999bbbffe209627e0c84951f!}{!LANG-fbb330b5547c7b2ba90bfe5060bcaf34!}

{!LANG-c2854f3a292e3505a18c3c4109fae72c!} {!LANG-9c2738e6ad7078a7d4ab480779fe8806!}{!LANG-2bf6c38f1860d4d2e21bc60df3fd65a8!}D{!LANG-2bcb35f2a3f866eec94cf6d77300b2f7!}{!LANG-99e54869c41054aba95dad7df8b56242!}{!LANG-10f64f081f9c70a8ab99bb103e1c3d89!}/ S n 0 {!LANG-7076f74493e82844196d133dc50bd428!}{!LANG-b8240e3b3f32005a9f9b6fc7a02d77dd!}{!LANG-d6f5549ab01f6d775014b0b9076c995f!}D{!LANG-fa00f1b41355526453359336799529a5!}{!LANG-31c96e89a49dc0d52b5d4d09c209b04a!} {!LANG-0d83ad373c4ba5a3acd59c22f5222b17!} arvutatud valemiga

kus {!LANG-7fe122b09036ae57a5cfb210241f3e1c!}

{!LANG-b118be9fb3f311fb980f7bab733e0c38!}

{!LANG-823f42ef6309e1ec9a016112dce6863c!}

NÖÖRÕNGADE VIGADE KLASSIFITSEERIMINE ULTRAKTIKA KONTROLLI TULEMUSTE JÄRGI

{!LANG-4a2b6accc16faec87aedaf33473e9bd3!}

{!LANG-4b7810d827908eb7c20ea197cb8740b0!}

{!LANG-26222eff16e4dd9a63ab167b4dd144f4!}

{!LANG-e860afd0cc1bc09caa965ae4932a4015!}

{!LANG-5353ae548d5402e037668baeb0da03f3!}

{!LANG-183605f01b808bc915a70a528f42dbea!}

{!LANG-40af4ed6a32afa33981abe4699ee7d60!}

{!LANG-729b32b48e810e3366afefe07954e093!}

{!LANG-d197324d92d5934b2c16e6b7abb5feaf!}

{!LANG-ba989bcad1885dfbc357816310f11979!} D{!LANG-aa85c5165bd9ee55f7c9e6a29decf2c5!}

{!LANG-cbe1fd7fad639190824fcba562006ef3!}{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}, X){!LANG-8653aa5261dfa70224b882492c725a48!}

{!LANG-1e2cd3a314ec423d83f34101d0cd40d6!}

{!LANG-31cd65dcfa204ee4e14c751e48f9671a!}U 1 , {!LANG-adf0c9f9d72a2d9fa9c463f7c39014db!}U 2 {!LANG-60cb1faf767ebe2b0db3948beef65ff2!}

{!LANG-510d5f1cddac034b828eb67b02ef7995!} g{!LANG-7cce1626043184cf5a200f784f40b517!}

{!LANG-55ce7771e98effb09bd721100f104d4d!}

{!LANG-fe60655c346742315e15ea8dd178c388!}

{!LANG-f56f278ffbd8d348197b97f0c7f2bd96!}

{!LANG-0915a61ce7a1d07557347e49da2a94e8!}

{!LANG-a06863eb72f40ddb9d27c395c23e631a!} D{!LANG-3b0adfc290ea61c71b2b50c7f74cbfbb!}

{!LANG-139839649ff9371d965ea28a5427c7fa!}

{!LANG-6cde915b95fa2e5cfb27321a6c249269!}D{!LANG-684253726f98419f9c31f25c6d66159f!};

{!LANG-6b048aaadc838ab1cc80a3786f7d43f8!} D{!LANG-2bcb35f2a3f866eec94cf6d77300b2f7!};

{!LANG-e6b5b72cc30f78df3d1bd8d36baf91a2!} D{!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!}.

{!LANG-e5193f94e48c3918a78a9908e76aa45e!}D{!LANG-684253726f98419f9c31f25c6d66159f!}{!LANG-d3a16420924f528b470c12234fa38241!}

{!LANG-23359df86d0389cc616ef3fe34ad39e0!} D{!LANG-2bcb35f2a3f866eec94cf6d77300b2f7!}{!LANG-a0749bbf3728755a26b4a6c82d81dea0!}

{!LANG-1ef80a422647f46c899ae849acae4efa!} D{!LANG-bae308dd6a194480d9719839a948a79e!} millimeetrites (või mikrosekundites) mõõdetakse sügavusväärtuste erinevusena ({!LANG-ac9216881578d171493a35b08b62345b!} 2 , H{!LANG-95bf4a01eb5b0611253375392e1c172f!}

{!LANG-fa8fabf1b9fa086cb35d38ba086d7f04!}

{!LANG-94a7ba175e97cdff8ec458fa51bb11fb!}

VENEMAA FÖDERATSIOONI RIIKLIK STANDARD

{!LANG-49b19bbed99025f17732fcef4004a031!}

Ultraheli meetodid

{!LANG-eb0be8632ac6fc323ff7d768f3dc540a!}

{!LANG-fc43671506346fe4e94f28fee19bb17d!}

Eessõna

Eessõna

{!LANG-987725747c3258a27e9631255b3cb3a0!}

{!LANG-476ebed13c96c42b04fc47ad92562c96!}

{!LANG-e643609c1326a958a8c7fe356758b156!}

4 ESITATUD ESIMENE KORRAL

{!LANG-d224e444851d93da412798119895b3e3!}


{!LANG-fce4276ebe721cff5aeac9b6510ff19e!}{!LANG-569df661b650acf94feeffd85cdf841c!} {!LANG-11b5c3d31326326c8a73f2bca5b1b2f2!}

1 kasutusala

{!LANG-54ab947cf4352db0be2ad5de4e588898!}

See standard ei reguleeri avastatud katkestuste (defektide) tegelike mõõtmete, tüübi ja kuju määramise meetodeid ning seda ei kohaldata korrosioonivastaste pindade juhtimise suhtes.

{!LANG-38ecf5d5fe2cc2d3f3401fe884b32023!}

2 Normatiivsed viited

{!LANG-9f1f8c0505bb37cdf93e4434f0a7fdcd!}

{!LANG-7307c048ea197b358ac9e22db2ac8f36!}

{!LANG-f224f707b37257272aff75e97d55875b!}

{!LANG-b1bfb9b03a34900812f2ad673536401e!}

{!LANG-283e28ccab81c0243ad45711776ecd50!}

{!LANG-d8b5d609f7570479834099f10def1ff0!}

{!LANG-35bcf8a628b840f3e8d1903e8ebcc7ce!}

{!LANG-b7d62771dbe7847e354a6ca46ab45f49!}
________________
{!LANG-69ddd79f4f2c127e8e5cd8c9e5e308de!}


{!LANG-e2b2cdc0b78982908a2be0601c69e856!}

{!LANG-a9cc66b55d7bef5a6aaa414543733601!}

{!LANG-af66dcb65d68e81b2e66f673066087f9!}

{!LANG-53e5d6278ce0981f45c6a7ecd1ed4a22!}

{!LANG-2180bd68e90266160b94ad1532a4e9ce!}

{!LANG-c0f9322884ffeead668b73f26d3a3b60!}

3.1.19 {!LANG-ee73af57ddde5ec1db6b12cb3e7e191d!}{!LANG-11dfbfd84c9ad3c25a05b6d8706a0cb4!}

3.1.20 {!LANG-518f0b1d6d7d71f2ef3c41907a0db4dc!}{!LANG-eff5325286a8802ec3320c7d3de88bd8!}

3.1.21 {!LANG-b87965213c6c26e491a1e27dfe979b21!}{!LANG-55ff9fbfb6b9923712654d9ab0248548!}

3.1.22 {!LANG-b20cbe4b7f5ba4767409b79c4ff5b6b2!}{!LANG-eb2a9841b4f2e70bb6b328f96ad473b4!}

3.1.23 {!LANG-76ba4ce78f9dac14f30f71220164f115!}{!LANG-f4993c70d9004b658e65dd947e771d82!}

3.1.24 {!LANG-bb496e7ad471ec4bf721f97f337cea3d!}{!LANG-bf5fc7d1899f42de8f55a511f7bc3e3e!}

3.1.25 {!LANG-1da2aabfaa2e49ca954a0e6fb9ca12c4!}{!LANG-9ea031ea450b21e3a35b59c3bc71f7f6!}

3.1.26 {!LANG-00adcdf127996166e1205c54b096e49c!}{!LANG-9a7a2d6bdad66fa241e30cc55fd6182a!}

3.1.27 {!LANG-0ca3e088b511d8019e5039b9bd70c16f!}{!LANG-01b59ff58ee4e1b22a4a01b56f038bd7!}

3.1.28 {!LANG-d2005f3ea1405e99261f24711412a9be!}{!LANG-b970f8e7fb9c18bdd742e7ff41d0f1d2!}

3.1.29 {!LANG-25a5d7a8ddafb8e99fc4ed9521214c5d!}{!LANG-91d580e1131a4370c0c4d7e61e980761!}

3.1.30 {!LANG-c04fbcd13a72d2a0506bcfe34c75ced0!}{!LANG-291ec12262cb73f0b295d26845b9d71a!}

3.1.31 {!LANG-2459c1475ebc7a509954c02fbe43b265!}{!LANG-48f7ba174ddc0cc072e62bfe7b37b2e5!}

3.1.32 {!LANG-7e76ef560ac6c3701223b6fc5bba5855!}{!LANG-5832e74ae7819d89a128c94c76cdd3e9!}

3.1.33 {!LANG-1ddcc45343977602643ee555d7f189c4!}{!LANG-59310fbcaa430da4749385abcdc7faea!}

3.1.34 {!LANG-ac11b034aed9c4e3cadc312be89996c8!}{!LANG-83dc66530bec62b9ca17a16859fd245f!}

{!LANG-e357517dc503a7fea279a561d7d7c7e0!}

{!LANG-2b1ba682205456065d182856b2d96d58!}

{!LANG-7c2a086c077a40307bd063ce89ed597d!}

{!LANG-0051b38b5495bdc79fd3d4e5d8370a82!}

{!LANG-205a8f767b5f5f1d26a1374fddeb4639!}

{!LANG-07135b01d2dcc6375d3da9624aa11bfe!}

{!LANG-a46127c21ece0585ca746d204d1cf5fa!}

{!LANG-0f671f83306a43a23d761ff57791b38c!}

{!LANG-78af298ba1d3eeae0889d9a4be964aca!}

{!LANG-c9ca7868b2ea93ce78239799e4b0838c!}

{!LANG-15e2f04582874e7ad8973a5e74a352cc!}

4.2 Selles standardis kasutatakse järgmisi lühendeid:

{!LANG-bc43357635163464e0049f35f507cfad!}

{!LANG-2072840fdc5c0e7554b85945ebf4631f!}

{!LANG-0f9cf2cf2b1faa9aa4d9d6c8cde74514!}

{!LANG-49c1f58f29640289e249d0a15f55e51e!}

{!LANG-248723ec94b742ef376192e866fa50c0!}

{!LANG-34dbc69fc13e8f44d0cce2a9614c0570!}

5 Üldist

5.1 Keevitatud liigeste ultraheli testimisel kasutatakse vastavalt standardile GOST 18353 peegeldunud ja edastatud kiirguse meetodeid, samuti nende kombinatsioone, mis on rakendatud meetoditega (meetodivalikud), kõlavusskeemidega, mida reguleerib see standard.

5.2 Keevitatud liigeste ultraheli testimisel kasutatakse järgmist tüüpi ultrahelilaineid: piki-, põik-, pinna-, pikisuunalised pinnaalused (pealained).

5.3 Keevisliidete ultraheli testimiseks kasutatakse järgmisi juhtimisvahendeid:

{!LANG-fdf70c39cdbe99fbf0155966328456a9!}

{!LANG-d2c5810b018547b84271fb3307b2f4b9!}

{!LANG-a0a0231a988022ad833ac32689be7156!}

Lisaks saab skaneerimisparameetrite järgimiseks, tuvastatud defektide omaduste mõõtmiseks, kareduse hindamiseks jms kasutada lisaseadmeid ja seadmeid.

5.4 Muundurite, mõõdikute, BUT-i, keevitatud vuugide ultraheli testimiseks kasutatavate lisadetektorid peaksid tagama ultraheli testimismeetodite ja -meetodite rakendamise võimaluse selles standardis sisalduvate seas.

5.5 Keevitatud liigeste ultraheli testimiseks kasutatavaid mõõtevahendeid (muunduritega defektidetektorid, mõõdikud jne) kontrollitakse vastavalt kehtivatele seadustele metroloogilisele toele (juhtimisele).

5.6 Keevisliidete ultraheli testimise tehnoloogiline dokumentatsioon peab reguleerima: kontrollitud keevisliidete tüüpe ja nende kontrollitavuse nõudeid; nõuded ultraheli testimist ja kvaliteedi hindamist teostava personali kvalifikatsioonile; keevisliidete tsooni ultraheli kontrolli vajadus, selle suurus, kontrollimise metoodika ja kvaliteedinõuded; kontrollitavad piirkonnad, avastatavate defektide liigid ja omadused; juhtimismeetodid, kasutatavate vahendite ja juhtimise abiseadmete tüübid; peamiste kontrollparameetrite väärtused ja nende reguleerimise meetodid; toimingute jada; tulemuste tõlgendamise ja registreerimise viisid; objektide kvaliteedi hindamise kriteeriumid ultraheli testimise tulemuste põhjal.

{!LANG-0011270926a5b730e8a5d96e941cff19!}

{!LANG-4bf21a19c0c2018d0b7724f417cb5286!}

{!LANG-c83020e21f26e70703d4a66fe1636166!}

{!LANG-37b78e212c84840d100888ca9c063624!}

{!LANG-dceaee936a49bd10f36171ed9a18d265!}

{!LANG-7c3e4b290c569992b817ca008e65d817!}

{!LANG-222e6493273cfeee2e347db3f2794929!}

{!LANG-ba12b60973315e686294e937a77a5251!}

{!LANG-7d4fc8edfa603885c9bf822656c8a42c!}

Joonis 5 - difraktsioon

{!LANG-a6d79e40bb25a3a1f598d951399b7120!}

6.2 Erinevat tüüpi keevisliidete heliskeemid

6.2.1 Põkk-keevitatud vuukide ultraheli testimine toimub otsese ja kaldus muunduri abil, kasutades helisüsteeme otsese, ühe peegeldusega, kahekordse peegeldusega taladega (joonised 7-9).

Juhtimiseks on lubatud kasutada muid tehnoloogilises dokumentatsioonis esitatud helisüsteeme.

{!LANG-a1664c27ca367061748e4c4c63ed144c!}

{!LANG-6759e95f2c7f46ce68d369e89d9afb8c!}

{!LANG-8cb91392633778427ecba161cc47a1ac!}

{!LANG-be99e0d856cbfd4dcbf7fe641003703e!}

{!LANG-60d6f2b1e4205f0c84fab0ae80901fe4!}

{!LANG-634d779382b056171820722b34195e6f!}

{!LANG-a7a18b18eeb90d1f5cd22d1032b20b16!}

{!LANG-6d35942ace6a3aa3e46e696fae18131d!}

6.2.3 Filtiseeritud keevitatud vuukide ultraheli testimine toimub otsese ja kaldu muunduri abil, kasutades helisüsteeme otsese ja (või) ühe peegeldusega taladega (joonised 13-15).

Kontrollimiseks on lubatud kasutada muid tehnoloogilises dokumentatsioonis esitatud skeeme.

{!LANG-f0514cd14bbc06126402f291085d294a!}

{!LANG-be932aa6c0a5ee0aa72cd9db70d78248!}

{!LANG-aaa0679e10fc3624316b1616170470d0!}

{!LANG-d29f7ea42514c19b72e30ab9e00c7632!}

{!LANG-e630fafe85a4cec332e716ace4e1c8f3!}

6.2.5 Keevitatud vuugide ultraheli testimine põikpragude (sealhulgas ka eemaldatud keevisõmblusega vuukides) tuvastamiseks tehakse kaldus muunduritega, kasutades joonistel 13, 14, 17 näidatud kõlamisskeeme.

Joonis 17 - põkk-keevisliidete kõla skeem kontrollimise ajal põiksuunaliste pragude otsimiseks: a) - keevisõmbluse eemaldamisel; b) - eemaldamata õmblusega

6.2.6 Keevitatud liigeste ultraheli testimine skaneerimisega kaasneva pinna lähedal esinevate katkenduste tuvastamiseks toimub pikisuunaliste maa-aluste (pea) lainete või pinnalainete abil (näiteks joonised 14, 15).

{!LANG-f8146054844332e5cfb6beaafd263e18!}

{!LANG-a44383a8d19f070b612270cf51708e91!}

6.3 Skaneerimismeetodid

6.3.1 Keevitatud liigendi skaneerimine toimub muunduri pikisuunalise ja (või) põikiliikumise meetodil püsikiirguse või muutuva tala sisenemis- ja pöördenurga all. Skaneerimismeetod, kõlamise suund ja pinnad, millest heli tehakse, tuleks kindlaks määrata, võttes arvesse ühenduse eesmärki ja kontrollitavust tehnoloogilises dokumentatsioonis.

6.3.2 Keevitatud liigeste ultraheli testimiseks kasutatakse põiki-pikisuunalist (joonis 19) või pikisuunalist-põiki (joonis 20) skaneerimise meetodeid. Samuti on lubatud kasutada pühkimiskiire skaneerimise meetodit (joonis 21).

Joonis 19 - pikisuunalise skaneerimise meetodi variandid

{!LANG-fadac37c5e222427ee09c18082ec5a47!}

{!LANG-b89e07a2c188fc5651c1f16c674c560f!}

7 Nõuded juhtnuppudele

7.1 Keevitatud liigeste ultraheli kontrollimisel kasutatavad veadetektorid peaksid tagama signaali amplituudide võimendamise (sumbumise) reguleerimise, signaali amplituudide suhte mõõtmise kogu võimenduse vahemikus (sumbumine), katseobjekti ultraheliimpulsi läbitud vahemaa mõõtmine peegelduspinnani ja peegeldava pinna asukoha koordinaadid. tala väljumiskoha suhtes.

7.2 Keevitatud vuugide ultraheli kontrollimisel koos muunduritega kasutatavad muundurid peavad tagama:

{!LANG-fe537728cceacd7890ad1984ba3c6ad6!}

{!LANG-35802122de662bdedb02bc61a4bf1c53!}

{!LANG-ecd5b76ed99ed4d37b913215047d9fd8!}

Muunduri kuju ja mõõtmed, kaldu muunduri poomi väärtused ja prisma (kaitsja) ultrahelilaine keskmine tee peavad vastama juhtimise tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

{!LANG-bd02b17731eeca27498db820ee325f08!}

7.3.1 Keevisliidete ultraheli testimiseks kasutatakse mõõtmeid ja / või NDT, mille kontrollimise (kalibreerimise) ulatus ja tingimused on täpsustatud ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis.

7.3.2 Keevisliidete ultraheli testimisel kasutatavatel meetmetel (kalibreerimisproovidel) peavad olema metroloogilised omadused, mis tagavad kajasignaalide amplituudide mõõtmiste korratavuse ja reprodutseeritavuse ning kajasignaalide vaheliste intervallide mõõtmise korratavuse ja reprodutseeritavuse, mille kohaselt tehakse ultraheli testimise peamiste parameetrite reguleerimine ja kontrollimine, mida reguleerib tehnoloogiline dokumentatsioon. ultraheliuuringul.

{!LANG-4d5443f481d4c9a0b26845dab42066f4!}

7.3.3 Keevitatud liigeste ultraheli testimisel kasutatav BUT peaks võimaldama reguleerida ultraheli ülevaatuse tehnoloogilises dokumentatsioonis täpsustatud ajavahemikke ja tundlikkuse väärtusi ning omama passi, mis sisaldab geomeetriliste parameetrite väärtusi ja helkurite kajasignaalide amplituudide suhet BUT-is ja mõõtmeid ning samuti valideerimisel kasutatud meetmete identifitseerimine.

Ultraheli kontrolli peamiste parameetrite seadistamiseks ja kontrollimiseks kasutatakse ND-na lamedapõhjaliste helkuritega ning BTSO-, segmendi- või nurkreflektoritega proove.

{!LANG-df74b6c4c08ff4ff35e7ff20b9bdbc86!}

8 Kontrollimiseks ettevalmistamine

8.1 Keevitatud liigend on ette nähtud ultraheli testimiseks, kui vuugil pole väliseid defekte. Kuumusega mõjutatud tsooni kuju ja mõõtmed peavad võimaldama andurit liigutada liigendi kontrollitavuse astmega määratud piirides (B lisa).

8.2 Ühenduse pinnal, mille kohal muundurit liigutatakse, ei tohiks olla mõlke ega ebakorrapärasusi, pinnalt tuleks eemaldada metallipritsmed, koorimiskaalud ja värv ning mustus.

{!LANG-afc581dc19e7178eb5a9fb78bba92c8e!}

Pinna ettevalmistamise nõuded, lubatud karedus ja lainelisus, nende mõõtmise meetodid (vajadusel), samuti koorimisvabaduse, värvi olemasolu ja juhtimisobjekti pinna saastumine on näidatud kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

8.3 Mitteväärismetalli keevisõmbluse tsooni mittepurustav katsetamine delamineerimise puudumise osas, mis takistab kaldmuunduri ultraheli kontrolli, toimub vastavalt tehnoloogilise dokumentatsiooni nõuetele.

8.4 Keevitatud liigend tuleks tähistada ja jagada sektsioonideks, et defekti asukoht oleks õmbluse üheselt mõistetav.

8.5 Torud ja mahutid peavad enne peegeldunud talaga kontrollimist olema vedelikud.

Põhjapinna all vedelikuga laevade torusid, mahuteid ja laevakere on lubatud kontrollida vastavalt tehnoloogilises dokumentatsioonis reguleeritud meetoditele.

8.6 Põhilised juhtimisparameetrid:

a) ultrahelivibratsioonide sagedus;

b) tundlikkus;

c) muunduri tala väljumiskoha (noole) asukoht;

d) tala metalli sisenemise nurk;

e) koordinaadi mõõtmisviga või sügavusmõõdiku viga;

f) surnud tsoon;

g) eraldusvõime;

{!LANG-81fe12beac88b0868188006b4c89dbe8!}

j) skaneerimise samm.

8.7 Ultraheli vibratsiooni sagedust tuleks mõõta impulsi kaja tegeliku sagedusena vastavalt GOST R 55808.

8.8 Punktide b) -i) põhiparameetrid 8.6 tuleks reguleerida (kontrollida) mõõtude või EI abil.

{!LANG-5b3e2ec22cffc1b7f15d1a553acac821!}

Tingimuslikku tundlikkust peegelvarju ultraheli testimisel tuleks reguleerida keevitatud vuugi defektsel lõigul või NO-l vastavalt GOST 18576.

8.8.2 Impulsskaja ultraheli testimise piiravat tundlikkust tuleks reguleerida vastavalt lamedapõhjalise reflektori pindalale NO-s või vastavalt DGS, SKH - diagrammidele.

Lamedapõhjaliste helkuritega BUT asemel on lubatud kasutada BUT segmentide, nurgapeegeldite, BCO või muude helkuritega. Selliste proovide piirava tundlikkuse määramise meetod tuleks reguleerida ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis. Sel juhul segmenteeritud reflektoriga NO puhul

{!LANG-fbe11d217a841d95a417fa5db1a56674!}

{!LANG-9eb6a06dea4581e151915c2d40a0e51d!}

{!LANG-1e08567e0dd774947db70c0fff573fb3!}

{!LANG-e53be5e12330ed0229331f03659d401c!}

DGS-i, SKH-diagrammide kasutamisel kasutatakse võrdlussignaalina kajasignaale helkuritest mõõdetud mõõtmetes CO-2, CO-3, samuti põhjapinnalt või kahepoolse nurga all kontrollitavas tootes või NO-s.

{!LANG-5c17c43b7511657df99458904e404fd1!}

8.8.3 Samavat tundlikkust impulss-kaja-ultraheli testimisel tuleks reguleerida NO-ga, võttes arvesse punkti 7.3.3 nõudeid.

8.8.4 Tundlikkuse kohandamisel tuleks sisse viia muudatus, mis võtab arvesse mõõtme või ND pindade oleku erinevust ja kontrollitavat ühendust (karedus, pinnakatete olemasolu, kõverus). Muudatuste määramise meetodid tuleks näidata kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

8.8.5 Tala sisenemisnurka tuleks mõõta mõõtmete või NRF abil ümbritseva õhu temperatuuril, mis vastab kontrolltemperatuurile.

Tala sisenurk üle 100 mm paksuste keevisliidete kontrollimisel määratakse vastavalt kontrollimise tehnoloogilisele dokumentatsioonile.

{!LANG-bbfbba81052022c078a410339cd4b1e8!}

9 Jälgimine

9.1 Keevitatud vuugi heli tehakse vastavalt jaotises 6 toodud skeemidele ja meetoditele.

9.2 Anduri akustiline kontakt katsetatava metalliga tuleks luua ultraheli vibratsiooni tekitamiseks kontakt- või sukeldamis- või piluprotseduuride abil.

{!LANG-9c108e5a55a53ef633f3be4ea1c60b1a!}

9.4 Ultraheli testimisel kasutatakse järgmisi tundlikkuse taset: võrdlustase; kontrolli tase; tagasilükkamise tase; otsingutase.

Tundlikkuse tasemete kvantitatiivset erinevust tuleks reguleerida kontrolli tehnoloogilises dokumentatsioonis.

9.5 Skaneerimise kiirus käsitsi ultraheli kontrollimiseks ei tohiks ületada 150 mm / s.

9.6 Ühenduse otstes asuvate defektide tuvastamiseks tuleks mõlemas otsas anda täiendavat heli, keerates andurit järk-järgult otsa suunas kuni 45 ° nurga all.

{!LANG-f83a1c40ea36fe547d82b23008f7acee!}

Sond tuleb töödelda (lappida) seadmes, mis välistab sondi kaldumise normaalse suhtes pukspinna suhtes.

Põhiparameetrite seadmise ja silindriliste toodete juhtimise eripärad on toodud ultraheli testimise tehnoloogilises dokumentatsioonis.

9.8 Spetsiaalsete skaneerimisseadmete abil mehhaniseeritud või automatiseeritud ultraheliuuringute skaneerimisetapp tuleks läbi viia, võttes arvesse seadme kasutusjuhendi soovitusi.

10 Defektide mõõtmine ja kvaliteedi hindamine

10.1 Avastatud katkevuse peamised mõõdetud omadused on:

{!LANG-ef863902c55caf3c167c925af083e34e!}

{!LANG-1afb717cf6c3f7e0d6c6b2e6d638f235!}

{!LANG-313481fce21c1ea5b9ee672d1b303dce!}

{!LANG-0c53cf4a29e22f993c97d1cbaf84a802!}

{!LANG-ab01febf60d6de323fb66e9c45879070!}

{!LANG-3a981ca5bd878df55ebea5c5e1c13dd9!}

Konkreetsete ühendite kvaliteedi hindamiseks kasutatavaid mõõdetud karakteristikuid tuleks reguleerida kontrolli tehnoloogilise dokumentatsiooniga.

{!LANG-9cf85b75e28c2470ceea8a575e152388!}

{!LANG-493e102f710d404103c20c47d0d205fb!}

Nominaalset pikkust mõõdetakse muunduri äärmuslike positsioonide vahel oleva õmbluse piki õmblust piki õmblust, mis on õmbluse teljega risti.

Nominaalset laiust mõõdetakse tsooni pikkusega, mis toimub muunduri äärmuslike positsioonide vahel tala langemistasandil.

Nominaalne kõrgus määratakse kui vahe, mis katkevuse sügavuse mõõdetud väärtuste vahel on muunduri äärmuslikes positsioonides, mis on liigutatud tala langemise tasapinnale.

{!LANG-cabcbbd6c8b82d96c0f3f4c7f73fbe8e!}

Katkenduste nimimõõtmeid on lubatud mõõta suhtelise mõõtmise taseme väärtustel 0,8 kuni 0,1, kui see on ultraheli kontrolli tehnilises dokumentatsioonis näidatud.

{!LANG-edef6be5786e941c2924265416028e40!}

{!LANG-78b6947fce1d352b8680589887b23fff!}

{!LANG-e4712a9eecd0575b784d155247002c3d!}

{!LANG-59580a0805906f32cadf0c6d1a02fffd!}

{!LANG-6d47aa8b85781f8b37f14a08f1d4c10f!}

10.6 Keevitatud liigendid, mille puhul tuvastatud defekti vähemalt ühe tunnuse mõõdetud väärtus on suurem kui tehnoloogilises dokumentatsioonis määratletud selle karakteristiku tagasilükkamisväärtus, ei vasta ultraheli testimise nõuetele.

11 Kontrollitulemuste registreerimine

11.1 Ultraheli testimise tulemused peaksid kajastuma töö-, raamatupidamis- ja vastuvõtmisdokumentides, mille loetelu ja vormid on ettenähtud viisil aktsepteeritud. Dokumentatsioon peab sisaldama teavet:

{!LANG-e0b24a519ca24f354c338aad75f92677!}

{!LANG-eb95597ddb0c77f36f59b6df589c4a7f!}

{!LANG-b862c56f251dc35275528af5517f2f58!}

{!LANG-feab7d9039cddb33b144408342178c93!}

{!LANG-bc96e7edd80a88b4a78067a96421b2af!}

{!LANG-c2d74fd413d0874634a5f5887e91d529!}

{!LANG-23100bce9ae22a25dd93a1498d2695d1!}

11.2 Salvestatav lisateave, logi koostamise ja säilitamise kord (järeldused, samuti kontrolli tulemuste kliendile esitamise vorm) tuleks reguleerida ultraheliuuringu tehnoloogilises dokumentatsioonis.

11.3 Kontrollitulemite lühendatud salvestusvajaduse, kasutatavate nimetuste ja nende registreerimise kord tuleks reguleerida ultraheliülevaatuse tehnoloogilises dokumentatsioonis. Lühendatud tähistuse korral tähistused vastavalt liitele G.

12 Ohutusnõuded

{!LANG-1c100257f9d734590daee68970e3fc73!}

{!LANG-86a254e89077bc9cebe22bcfa3601213!}

12.3 Inspektori töökohal tekitatav müratase ei tohiks ületada GOST 12.1.003 kohaselt lubatud taset.

12.4 Kontrolltööde korraldamisel tuleb järgida tuleohutusnõudeid vastavalt GOST 12.1.004.

{!LANG-8d22c0a720963a1867d82a6b67e6bc3c!}

{!LANG-0220f4ba77feb7b62b417fde85269ebc!}
{!LANG-ac408f2ed9e046853f185dd050d8e3d5!}

{!LANG-257714d6ac0bec07cc7940dbee4441d4!}

{!LANG-19d170de0356180e0c342fde73509eb5!}

{!LANG-cad4ad7012f6edec6a280d3ba82715c5!}

{!LANG-98f6564ef11a919bcfb8c85e8f882bb3!}

{!LANG-050f192727740b93e84480bdd3a8f65f!}

{!LANG-ab3e35517c452b0f40a49f89989e1472!}

{!LANG-5b4c8fe8adeb0ab2d5627e7646f11030!}

{!LANG-308b6cc4123cc1e9a27464502b73c086!}

{!LANG-fb399d89ada234c14ed0f0e824cadbb5!}

{!LANG-8418292e3ae2bb2926b1b57d8e244a29!}
{!LANG-5a9eeebe504ac15fe419936b8673e1e6!}

{!LANG-0553da1d69419a7cfc854b25f64f00ee!} {!LANG-43729fae72aa262d80012f702e0e7956!}{!LANG-3a609e4976e4dfd4fe85ad7371574840!}

1 {!LANG-4f5af28e634a109b4726210fb8f2c811!} 2 {!LANG-b9147266cea08d896f205fb4300536c7!} 3 {!LANG-d33e159bf2554e39e2f2044a9285a7aa!} 4 {!LANG-610a28bf22985e6873dcfae4ebe29444!}

{!LANG-6b16f3863eb9c10dbbd2efed72aa0655!}

{!LANG-e918cee5831578ad0ae33afb19b6e79a!}

{!LANG-24c9c5f9d2430784ea308d829d0b8604!}

{!LANG-8d3d72b627f9c708bf1ad608f02bf4c5!}

{!LANG-f3ee397196f2cf220971ea67ff199cd4!}

{!LANG-50970a013e761eafce711a891dc0c93c!}

{!LANG-a3e7f3ba3ede8d1b1d5e85c1b45c6b79!}

{!LANG-6f5c8f17f51713af6ec8a4be654a7792!}

{!LANG-1f2be2724427f47ef7a28961087f43fe!}

{!LANG-b20786b4515cfd2846fa339fbc8d42c2!}

{!LANG-6bf3c254851b5207c06e07b5b23e5c07!}

{!LANG-0de8274d75882aa4379b6822a093c2e4!}

{!LANG-a185f73e6b7e5420bf9ba85da7b2ac7b!}

{!LANG-c32eea9aad1dc5b45538ab2a112e10f3!}

{!LANG-48a71d1b671b0235722f4d405ca2b6b7!}

{!LANG-74f96d6db1e55ff77bc6df627ab5f488!}

{!LANG-38a051183683f9e77ef2cb00cc856be5!}

{!LANG-c06561da6535d1794381e167cdf255a8!}

{!LANG-5365f41d913be7bc9748de3251fff811!}

{!LANG-c384f7706ac256437dde2f8fed566a71!}

{!LANG-09df26054c765d7418c9979c8d7a24a5!}

{!LANG-a248b21eec0e8e26f815223aab17e88a!}
________________
{!LANG-2c73814e4c9c33945beb8ff877f5208b!}


{!LANG-f7e9f2daf6ca256ac914436038ecc6fc!}

{!LANG-14fc4a7aaed2a26b2287f380f7e75267!}

{!LANG-65a4672f86081d6894e43584b0bf9b73!}

{!LANG-03d89488f6d11239b7b45ad40abbce64!}

{!LANG-10c4d64db9790a1b3feaf7bab374aaa0!}

{!LANG-d946b86495e565b73438a88c07669900!}

{!LANG-505c0e9a19c622c7420a1bcecf67b93f!}

{!LANG-8aa47a4f05abf6fdacb4f5ef760dbc06!}

{!LANG-0a38a2aec80c9fd8d7b0f9c86028da4b!}

{!LANG-eaf224ed3f618158d7eaa46d0495aef9!}

{!LANG-575756d0a159bc18ec463946447797a9!}

{!LANG-8ccc5c89f92bb9becc224e535979731a!}
{!LANG-a41ff741be0a635cab2edc0f40a2d32b!}
{!LANG-56e209b958429178947f05ab45118d9b!}
{!LANG-3c9af06f90ad09f8b601aa056f5d8d43!}